Большие станки – Самые большие станки
Самые большие станки
WALDRICH SIEGEN
Благодаря своим размерам станок занесен в книгу рекордов Гиннеса как самый большой токарный станок в мире. Его габариты впечатляют:
- — вес 458,6 тонны,
- — длина корпуса 38,4 метра.
Способен обрабатывать заготовки весом до 330 тонн с диаметром обработки до 5 метров.
Оборудование немецкого происхождения, В 1973 году установлено на предприятии ESCOM (Комиссия по электроснабжению Южной Африки, город Рошервиль, ЮАР), на котором исправно работает уже более 30 лет.
ЧПУ HSM-Modal
Еще один гигант — портальный 5-осевой станок с ЧПУ HSM-Modal — крупнейший фрезерный станок в мире. Также немецкого происхождения, произведен компанией EEW Maschinenbau.
Как и все модели с ЧПУ, HSM-Modal — механический прототип руки с инструментом, осуществляющей движения во всех плоскостях по специальным командам, вырабатываемым программным обеспечением CAD. Но, в отличие от своих аналогов, центр HSM-Modal не имеет себе равных по габаритам и разнообразию функций.
Размеры рабочей части центра HSM-Modal:
- длина по оси Х составляет 150 метров,
- по оси Y — 9 метров,
- по оси Z — 4 метра.
угол вращения руки манипулятора — 270 градусов, а инструментальной головки — 190 градусов.
Центр HSM-Modal выполнен из углеродного пластика и алюминия, поэтому, несмотря на внушительные габариты, конструкция легка и эргономична. В час установка потребляет всего от 5 до 7 кВт энергии.
Применение
Используется не только для фрезеровки на промышленных предприятиях, но является универсальным и многофункциональным аппаратом, функция которого зависит от вида установленного инструмента. С его помощью на сегодняшний день шлифуют, пилят и разрезают заготовочные материалы лучом лазера.
При разнообразии функций сохраняется высокая точность обработки в 0,1 мм.
Благодаря ему производство литейных форм стало более точным и автоматизированным. В других отраслях промышленности HSM-Modal используют для создания корпусов судов, макетов автомобилей в натуральную величину.
Четырехвалковый листогибочный станок
Крупнейший четырехвалковый листогибочный станок сконструирован итальянской фирмой DAVI Promau, для Российской компании «Петрозаводскмаш» — лидера страны по изготовлению конструкций для атомных электростанций, морских и буровых платформ. Данная установка является самой точной, оперативной и легкой в управлении среди всей аппаратуры для производства деталей для АЭС.
Применение
Сейчас установку применяют для вальцовки листового металла толщиной до 255 мм и шириной листа до 4 м с минимальной длиной прямого участка обечайки. Особенностью является то, что вальцовку листа можно совершить в автоматическом режиме за один проход в автоматическом режиме. Предварительная настройка требуется однократно только для ведущего края листа.
ruevit-m.ru
Самые большие металлообрабатывающие станки | ООО Роста
Самый большой в мире токарный станок — это немецкий WALDRICH SIEGEN (Вальдрих Зиген) был поставлен в 1973 году в ЮАР, город Рошервиль, на предприятие ESCOM (Комиссия по электроснабжению Южной Африки). Станок занесён в книгу рекордов Гиннеса. Вес самого большого токарного станка: 458,6 тонны, длина станины 38,4 метра, максимальный вес заготовки 330 тонн, максимальный диаметр обработки: 5 метров.
Самый большой в мире фрезерный станок — портальный 5-осевой станок с ЧПУ HSM-Modal. Этот быстродействующий обрабатывающий центр является изделием германской компании EEW Maschinenbau. Как и все остальные обрабатывающие платформы с ЧПУ, HSM-Modal, по сути, является механической рукой с инструментом, перемещающейся в трехмерном пространстве по командам, вырабатываемым специализированным программным обеспечением CAD. Однако, габаритные и функциональные размеры центра HSM-Modal выделяют его из всей массы оборудования с ЧПУ.
Рабочая область центра HSM-Modal просто огромна, ее длина по оси Х составляет 150 метров, 9 метров по оси Y и 4 метра по оси Z. Рука манипулятора может вращаться на угол 270 градусов, а инструментальная головка — на 190 градусов. Конструкция центра HSM-Modal выполнена из алюминия и углеродного пластика, благодаря чему она чрезвычайно легка. Несмотря на ее размеры, установка во время работы потребляет всего от 5 до 7 кВт энергии в час.
Центр HSM-Modal является весьма универсальным, все зависит от вида используемого инструмента. С помощью HSM-Modal можно выполнять операции фрезеровки, пилить, шлифовать, резать струей воды, песка или лучом лазера. При этом точность обработки составляет одну десятую миллиметра.
Обрабатывающий центр HSM-Modal уже используется на некоторых промышленных предприятиях. С его помощью изготавливают макеты для песчаных литейных форм, то, что ранее делалось исключительно вручную. Каждая форма делается с высокой точностью и в четыре раза быстрее, чем это делалось ранее. На других предприятиях центр HSM-Modal используется для изготовления корпусов судов, а в автомобильной промышленности его используют при изготовлении макетов автомобилей в масштабе 1:1.
Самый большой четырехвалковый листогибочный станок произведен фирмой DAVI Promau (Италия) для российского лидера в производстве морских буровых платформ и конструкций для атомных электростанций, компании «Петрозаводскмаш». В станочном парке предприятия это самая точная, быстрая и легкая в управлении установка, задействованная в изготовлении деталей для АЭС. Ее начали использовать в вальцовке листового металла толщиной до 255 мм и шириной листа до четырех метров с минимальной длиной прямого участка обечайки. Вальцовка листа на листогибах серии выполняется за один проход без поворота и повторного позиционирования листа для предварительной подгибки. Она осуществляется в автоматическом режиме и требует предварительной операции только для ведущего края листа.
По материалам: dailytechinfo.org, riamotor.ru
www.rosta.spb.ru
Самые большие станки
Самые большие станки — токарный
Самый большой в мире токарный станок — это немецкий WALDRICH SIEGEN (Вальдрих Зиген) был поставлен в 1973 году в ЮАР, город Рошервиль, на предприятие ESCOM (Комиссия по электроснабжению Южной Африки). Станок занесён в книгу рекордов Гиннеса. Вес самого большого токарного станка: 458,6 тонны, длина станины 38,4 метра, максимальный вес заготовки 330 тонн, максимальный диаметр обработки: 5 метров.
Самые большие станки — фрезерный
Самый большой в мире фрезерный станок — портальный 5-осевой станок с ЧПУ — называется HSM-Modal. Он родом из Германии, произведён на предприятии EEW Maschinenbau. Большие станки HSM-Modal применяются для изготовления больших лопастей турбин (положительные и отрицательные формы). Он может изготовит лопасти турбины ветряка, которые составляют 50 м и более. Максимальное продольное перемещение (ось X) на этом станке может составлять до 151 метра. Большие станки HSM-Modal так же могут применяться для изготовления корпусов судов, литейных форм и прочих сложных изделий значительных размеров.
Большие станки HSM-Modal — оснащение
Большие станки HSM-Modal могут быть оснащены различными инструментами: для фрезерования, сверления, шлифовки, полировки; гидроабразивной, плазменной и лазерной резки.
Большие станки HSM-Modal — особенности
- Скорость подачи до 150 м/мин — значительно превышает скорость подач остальных 5-осевых станков.
- Доступны различные варианты перемещений по осям: от 3 до 151 м для оси X (продольное), от 3 до 9 м для оси Y (поперечное), и от 1,75 до 4,25 м по оси Z (вертикальное).
- Точность составляет ± 0,2 мм для осей X и Y и ± 0,17 мм/м для оси Z.
- Относительно малый вес станка требует фундамента не более 200-мм (железобетон).
- Со станком совместимы различные программы CAD и CAM.
Большие станки от «НОВАТОР»
На сегодняшний день в мире есть несколько предприятий, производящих тяжёлые токарные и фрезерные станки. ЗАО ПГ «НОВАТОР» может предложить Вам большие станки от любого производителя, наиболее хорошо подходящие для выполнения задач любой сложности. Если Вам нужны большие станки — обращайтесь к нашим специалистам!
Самые большие станки
www.novator-grp.ru
Самые большие станки
Самые большие станки — токарный
Самый большой в мире токарный станок — это немецкий
Самые большие станки — фрезерный
Самый большой в мире фрезерный станок — портальный 5-осевой станок с ЧПУ — называется HSM-Modal. Он родом из Германии, произведён на предприятии EEW Maschinenbau. Большие станки HSM-Modal применяются для изготовления больших лопастей турбин (положительные и отрицательные формы). Он может изготовит лопасти турбины ветряка, которые составляют 50 м и более. Максимальное продольное перемещение (ось X) на этом станке может составлять до 151 метра. Большие станки HSM-Modal так же могут применяться для изготовления корпусов судов, литейных форм и прочих сложных изделий значительных размеров.
Большие станки HSM-Modal — оснащение
Большие станки HSM-Modal могут быть оснащены различными инструментами: для фрезерования, сверления, шлифовки, полировки; гидроабразивной, плазменной и лазерной резки.
Большие станки HSM-Modal — особенности
- Скорость подачи до 150 м/мин — значительно превышает скорость подач остальных 5-осевых станков.
- Доступны различные варианты перемещений по осям: от 3 до 151 м для оси X (продольное), от 3 до 9 м для оси Y (поперечное), и от 1,75 до 4,25 м по оси Z (вертикальное).
- Точность составляет ± 0,2 мм для осей X и Y и ± 0,17 мм/м для оси Z.
- Относительно малый вес станка требует фундамента не более 200-мм (железобетон).
- Со станком совместимы различные программы CAD и CAM.
Большие станки от «НОВАТОР»
На сегодняшний день в мире есть несколько предприятий, производящих тяжёлые токарные и фрезерные станки. ЗАО ПГ «НОВАТОР» может предложить Вам большие станки от любого производителя, наиболее хорошо подходящие для выполнения задач любой сложности. Если Вам нужны большие станки — обращайтесь к нашим специалистам!
Самые большие станки
zip.novator-grp.ru
Российские станки | Журнал Популярная Механика
Во времена СССР ходила такая байка. Японцы купили советский станок, привезли к себе, все железо тут же отправили на переплавку, а из деревянной тары понаделали мебели. Якобы для бедной рудой и лесом Японии это была чрезвычайно выгодная сделка. Ну, а действительно, зачем еще японцам наши станки?
Про нынешнее станкостроение баек уже не рассказывают. Считается, что его нет. Согласно расхожему стереотипу, российская экономика чисто сырьевая, вся наша промышленность — это «отверточная сборка», и уж конечно, индустриальное оборудование исключительно импортное.
Что ж, как говорится, в каждой шутке есть доля правды, да и стереотипы редко возникают на пустом месте. Тем радостней иногда узнать, что реальность сложнее шуток и стереотипов. И гораздо оптимистичнее. Наш автобус медленно катится по асфальтовой дорожке, края которой крошатся как песочный торт. Крошатся прямо в залившие неухоженные газоны лужи мутно-бежевого цвета. Окружающий вид глаз не радует: на советских заводах и так-то не особо баловались ландшафтным дизайном, а тут еще во всем заметны следы двадцатилетнего упадка. Картина очень характерная и виденная не раз.
Славные традиции Трудно придумать лучший способ показать циклопические масштабы станов, которые производил Коломенский завод тяжелого станкостроения. Десятки человек на планшайбе!
Из «софта» в «хард»
Мы на территории Коломенского завода тяжелого станкостроения, которому в этом году исполнилось 100 лет. В Российской империи здесь начинали с конных повозок, потом, в советские времена, делали пушки и, наконец, перешли к станкам. ЗТС был настоящим гигантом советской индустрии и занимал огромную территорию, которая теперь поделена между несколькими юридическими лицами. В общем, случилось то, что обычно случалось с такого рода предприятиями в годы, когда страна увлеклась торговлей и финансами: завод обанкротился. Получилось, что российские станки оказались не нужны не только японцам. И все же столетний юбилей знаменитого завода не стал траурной датой. Потихоньку, шаг за шагом, здесь, в Коломне, а еще в Стерлитамаке, Иванове и других городах российское станкостроение рождается заново.
И вот что интересно. Люди, стоявшие у истоков новой жизни знаменитого коломенского завода, отнюдь не выходцы из тяжелой индустрии. Они пришли из самой что ни на есть «экономики знаний». Еще в 1995 году группа студентов, аспирантов и выпускников московского «Станкина» объединилась в производственный коллектив и стала выполнять заказы западных станкостроительных фирм на разработку ПО для автоматизированных систем управления. Ни о каком «тяжелом металле» не было и речи — то была эпоха, когда программисты и вообще «компьютерщики» были героями дня. Постепенно сфера деятельности и круг партнеров команды — теперь она стала называться ЗАО «Станкотех» — расширялись. Появился интерес не только к созданию ПО для станков, но и к их модернизации, переоборудованию на основе современных средств ЧПУ. Наконец, в 2011-м ЗАО «Станкотех» пришло в Коломну. Компанией было поглощено обанкротившееся предприятие ООО «СКБ-ЗТС», созданное на основе цеха прецизионных станков бывшего Коломенского завода тяжелого машиностроения. На этих площадях со славной историей «станкотеховцы» принялись создавать новое предприятие, которое теперь не только модернизирует старые станки, но и производит новые. В 2013 году ЗАО «Станкотех», управляющее производством в Коломне, объединилось со станкостроительным заводом в Стерлитамаке (НПО «Станкостроение») в группу «СТАН». В октябре этого года было объявлено о присоединении к группе еще двух станкостроительных производств в Рязани и Иванове.
Гибкость и точность На фото станок-трубогиб выполняет свою медленную, но очень тонкую работу. Под управлением компьютера он создает сложные трехмерные конфигурации из труб — такие детали используются, в частности, в топливных системах ракет. Еще одна новинка ЗАО «Станкотех», стоящая в заводском цехе, — обрабатывающий центр модели ОЦП 300, который предназначен для обработки крупногабаритных деталей (плит, рам, корпусов) из легких металлических сплавов и композитных материалов. На станке можно обрабатывать детали любой геометрической формы с пяти сторон без переустановки.
Станки, которые строятся и будут строиться сегодня в Коломне, — это совсем не рядовое оборудование. Изготовлен и работает в цехе уникальный станок-трубогиб, постепенно воплощается в металле универсальный раскатной стан УРС-3200, проектируется станок для вырезания вафельного фона. Нет, кондитерские изделия тут ни при чем, и одного лишь перечисления названий этих машин хватит сведущему человеку, чтобы понять, какой отрасли понадобились новейшие российские станки. Но сначала все-таки о японцах.
Карусели не для развлечений
Выбор, который ЗАО «Станкотех» остановило на Коломенском ЗТС (точнее, пока на его части), был совсем не случаен. Завод, несмотря на свою сложную и типичную для новейших времен судьбу, обладал, как сейчас принято говорить, компетенцией высокого уровня (и частично ее сохранил) в области создания уникального сверхтяжелого промышленного оборудования. В 1970 году специалистами ЗТС был построен карусельный универсальный станок КУ299. На его гигантской планшайбе могли размещаться детали диаметром до 20 м и весом до 560 т. Машина была отправлена на экспорт, став самым сложным крупным станком, когда-либо проданным Советским Союзом за границу. Покупателем стала… японская компания Hitachi — ничего лучше в мире для обработки сверхкрупных деталей (в основном для нужд энергетики) специалисты из Страны восходящего солнца не нашли. В Японию отправился и другой коломенский карусельный станок — КУ153Ф1. Еще более крупный станок — по некоторым данным самый большой в мире — был изготовлен коломенцами для волгодонского «Атоммаша». Деталь, обрабатываемая на станке КУ466, может иметь высоту до 5 м, диаметр заготовки — до 22 м! Сейчас эта машина работает в Китае. Карусельный станок КУ168 изготовили в 1966 году для решения уникальной задачи: на нем шлифовали шестиметровое зеркало Большого азимутального телескопа Специальной астрофизической обсерватории АН СССР, расположенной на Северном Кавказе.
Катать и резать
Новым хозяевам коломенского производства приходится нелегко — они унаследовали не только славные традиции, но и последствия упадка. В цехах вовсю идет работа, строятся и модернизируются станки, при этом на повестке дня остаются многочисленные хозяйственно-организационные проблемы. В некоторых помещениях пришлось чинить кровлю. Решается вопрос об автономном отоплении и водоснабжении для каждого цеха. Ведутся переговоры о возвращении производству тех заводских помещений, которые сегодня занимают другие фирмы. В одном из таких «чужих» цехов стоит печь для отжига огромных деталей (в печи поверхность металла подвергается «искусственному старению» для последующей мехобработки). Длина печи 30 м, ширина и высота — по 5 м. Когда-нибудь дойдут руки до обустройства территории, но главное — производству дан старт.
Когда станок работает — это всегда заметно. Крутятся валы, жужжат фрезы, перемещаются суппорта. Но станок-трубогиб — исключение. Его работа медленная и незаметная, как движение часовой стрелки. Видно лишь, как в месте входа трубы в станок она раскаляется докрасна. Казалось бы, в чем тут техническая сложность? Все просто, если из трубы нужно сделать примитивное «колено». Но если эта труба является, скажем, частью топливной системы ракеты, то ее придется изогнуть в весьма сложную конфигурацию, чтобы она точно вписалась в габариты агрегата. Для того чтобы получить трубу, образующую заданную трехмерную фигуру, нужен станок с ЧПУ. Только компьютер способен управлять этим медленным процессом с прецизионной точностью.
Флагманский проект Стан УРС-3200 предназначен для изготовления особо точных осесимметричных деталей (конусы, цилиндры, оболочки двойной кривизны) методом комбинированной наружной и внутренней раскатки. Технология внутренней и наружной раскатки применяется для получения труб и оболочек специального назначения. Основное ее преимущество — высокая точность геометрических размеров получаемых изделий и упрочнение материала в процессе раскатки. Компоновка стана — вертикальная с трехроликовой клетью и неподвижной в осевом направлении оправкой для наружной раскатки, с трехроликовой клетью и стационарной матрицей для внутренней раскатки. На стане может быть реализован процесс как наружной, так и внутренней раскатки. Переход от одного процесса к другому достигается за счет перенастройки стана и установки соответствующего инструмента.
Другое детище ЗАО «Станкотех» — универсальный раскатной стан УРС-3200, который предназначен для изготовления особо точных осецентричных деталей — конусов, цилиндров, оболочек двойной кривизны — методом комбинированной наружной и внутренней раскатки. 3200 — это максимальный диаметр в миллиметрах той самой цилиндрической или конусообразной детали, которую можно создать на станке, и это очень внушительная цифра. При этом в высоту деталь может достигать 1 м. Стан еще не построен, но его крупногабаритные детали уже складируются в цеху. ЗАО «Станкотех» делает на этот станок особые ставки, ибо его параметры не имеют аналогов в мире. Машина работает с прецизионной точностью и будет создавать детали, в которых нет швов. Раскатка (в отличие от сварки из листа) позволяет за счет уплотнения металла делать стенки изделий на 20% тоньше, чем при традиционных технологиях, и при этом они смогут выдержать гораздо большие нагрузки. Такое оборудование найдет свое применение прежде всего в аэрокосмической промышленности, например при строительстве ракетных двигателей и командных, то есть наиболее критичных с точки зрения конструкции, частей ракет. Ранее отечественная промышленность выпускала подобные машины, но там применялась только внешняя раскатка, к тому же максимальный диаметр детали достигал лишь 2,5 м. Иными словами, новое оборудование поднимет отечественное ракетостроение на более высокий технологический уровень.
И наконец, о вафельном фоне, который, как уже было сказано, не имеет никакого отношения к кондитерской промышленности. У Коломенского ЗТС опыт строительства станков для создания вафельного фона был, а сегодня новые машины с этой функцией уже проектируются в КБ ЗАО «Станкотех». Вафельный фон создается на деталях с криволинейной поверхностью для облегчения изделия при сохранении его прочности. С помощью фрезерной головки станок выбирает часть металла, оставляя на поверхности квадратные углубления (ячейки), разделенные стенками. Здесь требуется высокая точность, так как глубина ячеек и толщина стенок должны иметь строго заданные размеры. Кроме того, в процессе обработки изделие не должно подвергаться деформации. Для решения последней задачи в новой конструкции обработка будет вестись фрезерными головками сразу с двух сторон, то есть усилие одной головки будет компенсировано усилием другой. Одновременная обработка детали будет вестись по 32 осям. Заказчиком станка выступает Роскосмос.
Разумеется, мы перечислили лишь несколько флагманских проектов обновленного коломенского производства, но уже по ним понятно, что одним из моторов возрождения отечественного станкостроения стало появление серьезных заказчиков, в частности в ракетно-космической отрасли. Объединение разрозненных фрагментов бывшей советской промышленности в вертикально интегрированные корпорации (при всей спорности отдельных моментов этого процесса) вызвало все возрастающий спрос на переоснащение предприятий новым промышленным оборудованием. Рядом с только что построенными станками окажутся и модернизированные машины. Тяжелый станок — как корабль, его основные детали могут сохранять работоспособность десятилетиями, а отдельные механизмы и, разумеется, систему управления можно заменить на более современные.
Статья «Тяжелый металл возвращается» опубликована в журнале «Популярная механика» (№12, Декабрь 2014).www.popmech.ru
Большие станки, ООО на Allbiz — Москва (Россия)
Готовые фрезерные станки ЧПУ BigZee, продажа, производство, обслуживание.
Компания «Времена Года» была основана 15 мая 2002 года.
Основным направлением деятельности компании является разработка и производство планшетных УФ принтеров, рулонных УФ принтеров, фрезерно-гравировального оборудования, лазерных станков и планшетных раскройщиков (цифровых планшетных плоттеров). А также продажа широкоформатного печатного оборудования, сольвентных и УФ чернил, расходных материалов и программного обеспечения к ним.
После многих лет поставок на Российский рынок оборудования, от различных поставщиков из Азии и Европы. Наша компания приняла решение начать собственное производство нескольких видов специализированного оборудования для России, чтобы иметь возможность контролировать надежность, качество оборудования, а также предлагать для клиентов беспрецедентный сервис и техническую поддержку.
Компания «Времена Года» является:
• Разработчиком и производителем:
— УФ принтеров – BigPrinter UV,
— Фрезерно-гравировальных станков – BigZee,
— Лазерных станков– BigZee Laser PRO,
— Планшетных цифровых раскройщиков – BigZee Cutter,
• Также продавцом:
— Широкоформатных сольвентных принтеров – BigPrinter,
— Печатающих голов XAAR, Spectra (Dimatix), Konica Minolta,
— Сольвентных и УФ чернил – BigInk,
— Широкоформатных ламинаторов – VG,
— Итальянских шпинделей — HSD,
• Имеем уникальные в России прямые контакты с:
— Fujifilm/Dimatix (производитель печатающих голов Specta/Dimatix),
— Konica Minolta (производитель печатающих голов),
— XAAR plc (производитель печатающих голов),
— Toyo Ink (производитель сольвентных и УФ чернил),
— Fujifilm/Sericol (производитель чернил Sericol)
Вы будете рады сотрудничеству с нами, так как вне зависимости от времени года мы всегда:
• Надежны:
— Гарантируем своевременное выполнение поставок и качество продаваемой техники. Компания продает только оборудование, прошедшее испытание, Вы всегда имеете возможность тестирования любой модели на базе нашего производственного отдела.
• Оперативны и мобильны:
— Опытные инженеры нашей компании готовы в любое время прибыть в любую точку к Вам на помощь.
• Доступны:
— Для клиентов компании постоянно работает телефон «горячей линии». Вы можете задавать любые вопросы, относящиеся к теме широкоформатного оборудования.
• Креативны:
— Используем в производстве собственные уникальные разработки, а также запатентованные решения.
• Открыты:
— Двери нашей компании и сердца наших сотрудников всегда открыты для успешного и результативного сотрудничества.
Мы гордимся, что, оценив деятельность нашей фирмы, нашими клиентами стали тысячи производственных организаций по всей России и в мире! Мы также будем рады видеть Вас в числе наших партнеров!
Надеемся на долгое и плодотворное сотрудничество!
121509-ru.all.biz
Гравировально-фрезерный станок с большим полем
Гравировально-фрезерные станки ЧПУ «Моделист», используются сегодня в самых разнообразных отраслях производства. Каждый станок состоит из трех основных составляющих – это координатный стол, шпиндель и управляющая станция. Данное оборудование очень ценится благодаря своей высокой эффективности, качеству и широкому выбору выполняемых операций. Использование гравировально-фрезерного оборудования серии «Моделист» дает массу преимуществ, поскольку его стандартные и специальные опции делают процесс производства максимально технологичным и гибким. При использовании станка, который заменяет ручной труд, существенно увеличивается производительность.
Если вы решили купить фрезерно-гравировальный станок для своего производства или для личных нужд, мы советуем детально изучить информацию о предлагаемых на сайте компании «Моделист» моделях и сравнить их возможности.
Главное с самого начала продумать, какие материалы вы планируете обрабатывать при помощи данного оборудования. Например, если вам нужен исключительно фрезерно-гравировальный станок по дереву, и заниматься обработкой металлов вы точно не собираетесь, то не зачем переплачивать за более сложную и дорогую модель. Особенно это важно для небольших компаний, только начинающих бизнес, и частных лиц, для которых работа на станке скорее хобби, чем способ получения дохода.
При выборе станка обратите внимание на его основные характеристики, такие как рабочее поле, максимальная высота заготовки, скорость перемещения, тип и мощность шпинделя. Важны также масса станины и тип конструкции. Оптимально, если модель имеет цельносварную несущую раму. Вся эта информация доступна на сайте ЧПУ «Моделист». В случае возникновения дополнительных вопросов по поводу интересующего вас оборудования, цены фрезерно-гравировального станка конкретной марки, условий и сроков доставки, акций, сервисного обслуживания вы можете позвонить по указанным на сайте телефонам.
Компания «Моделист» ценит свою репутацию, поэтому оказывает максимальную поддержку своим заказчикам. Мы не только производим и реализуем оборудование, но и производим его настройку, а также при помощи специальных статей и видео обучаем работе на станках разного типа.
Наши плюсы – качественное оборудование, соблюдение всех взятых на себя гарантий и обязательств, быстрая доставка и установка оборудования, а также информационная поддержка, направленная на популяризацию станков этого класса.
Не забывайте, что ваше хобби может стать прибыльным бизнесом благодаря приобретению качественного гравировально-фрезерного станка. Если раньше на изготовление той или иной детали уходило довольно много времени, и на это требовался кропотливый труд, ведь одна небольшая ошибка могла погубить всю задумку, то с использование ЧПУ станка значительно возрастет продуктивность и точность работы. Вы сможете изготавливать намного более качественную продукцию за короткий срок, а это несомненно повысит интерес к вам, как мастеру.
cncmodelist.ru
