Бумагоделательное оборудование – Завод Бумагоделательного и Перемоточного Оборудования — Оборудование для производства бумаги, производитель РФ
Бумагоделательная машина. Устройство и принцип работы
Бумагоделательная машина представляет собой объединение производственных секций непрерывного действия, в результате работы которых из волокнистой суспензии получается бумага и картон. Различают два вида этого агрегата: столовые (с плоской сеткой) и цилиндровые (с круглой сеткой).
Более распространена столовая бумагоделательная машина, с помощью которой изготавливаются основные виды бумаги.
Основными секциями этой конструкции являются: сеточная, прессовая, сушильная и отделочная части.
Сеточная часть
Сеточная часть представляет собой бесконечную сетку, изготовленную из синтетических материалов или различных медных сплавов. В этой секции формуется бумажное полотно из сильно разбавленной суспензии и устраняется первая часть излишней воды. Эти этапы происходят вследствие свободного стекания взвеси и отсасывающего воздействия регистровых валиков. В дальнейшем обезвоживание осуществляется с помощью специальных вакуумных насосов.
nginx
Прессовая часть
После прохождения сеточной секции бумажное полотно с процентом сухости приблизительно 18–22% попадает в прессовую секцию. Здесь происходит удаление лишней воды механическим отжимом. Бумага пропускается через последовательно расположенные 2–3 вальцовых пресса под одновременным воздействием вакуума и давления. При этом увеличивается ее объемная масса и прочность, а впитывающая способность и пористость, наоборот, снижаются. Процесс прессования происходит между сукнами из шерсти, которые впитывают влагу и транспортируют полотно, а также выполняют немаловажную функцию защиты слабого бумажного полотна от разрушения. Для того чтобы добиться увеличения плотности и гладкости бумаги часто устанавливают дополнительные сглаживающие прессы.
Сушильная часть
В сушильную часть полотно бумаги поступает с сухостью около 45%. Эта секция бумагоделательной машины состоит из вращающихся цилиндров, расположенных в шахматном порядке и обогреваемых паром. На этом этапе производства бумажное полотно с помощью сукон придавливается к разогретым цилиндрам, что предотвращает его сморщивание и коробление. Движение его происходит с нижнего цилиндра на верхний, затем снова на нижний, расположенный рядом и т. д. Бумага в сушильной части высушивается до влажности 5–7%.
Отделочная часть
В отделочной секции находятся 5–10 чугунных отбеленных валов, расположенных друг над другом. Предварительно увлажненная холодной водой бумага движется сверху вниз между валами. После прохождения этого этапа бумажное полотно приобретает ровную, гладкую поверхность и равномерную толщину. Для предотвращения смятия полотно на накате наматывается в рулоны. При необходимости выпуска бумаги повышенной гладкости над накатом устанавливают дополнительное увлажняющее оборудование. Полученные рулоны далее поступают на продольно-разрезной станок, где разрезаются на части с необходимыми параметрами.
Специальное оборудование
Бумагоделательная машина также снабжена большим количеством автоматических приборов, обеспечивающих ее непрерывную работу. Задача этого дополнительного оборудования регулировать технологические параметры всего процесса. Для изготовления различных видов бумажного полотна устанавливаются свои технически обоснованные параметры, а именно рабочая скорость и ширина машины. Бумагоделательная машина может быть узкой и широкой.
Узкие машины с шириной полотна от 1,6 до 4,2 м в основном предназначаются для изготовления специальных технических, высококачественных документных бумаг. Широкие машины с шириной полотна более 6 м используются для производства мешочной и газетной бумаги. Рабочая скорость бумажной машины при производстве газетных и санитарно-гигиенических бумаг значительно превышает скорость при изготовлении высококачественных видов бумаг. Наличие специального оборудования и автоматических приборов способствует точности работы бумагоделательной машины и позволяет сократить количество обслуживающих ее рабочих до 3–8 человек.
Усовершенствование процесса производства
Для дальнейшего усовершенствования процесса производства бумаги необходимо изменение технологии выработки, увеличение производительности машины за счет ширины и скорости, модернизация устройства машины и ее узлов.
Увеличить производительность бумагоделательной машины за счет скорости и ширины помогут:
- специальные скоростные потокораспределители, выпускающие волокнистую суспензию на сетку с той скоростью, которая необходима при возросшей скорости движения сетки;
- гидропланки и регистровые валики, увеличивающие удаление влаги;
- различные виды прессов, такие как горячие и многовальные прессы, прессы с широкими отсасывающими камерами;
- закрепленные посередине отсасывающие валы, желобчатые рифленые валы, отсасывающие вакуумные сукномойки;
- накаты периферического типа с пневматическим прижимом бумажного полотна, используемые для намотки рулона 2200–2500 мм в диаметре.
nginx
Для сушильной секции бумагоделательной машины также успешно могут применяться: сифонное устранение конденсата, новые схемы расположения парораспределителей, более высокое паровое давление, замена сушильных сукон на сушильные сетки. В настоящее время идет активный поиск новых видов сушки, с целью замены традиционного вида на более усовершенствованный, который позволил бы повысить равномерность сушильного процесса и значительно уменьшить рабочую площадь сушильной секции. Такие новые виды сушки, как инфракрасное облучение, обдув горячим воздухом, диэлектрическая сушка и сушка под вакуумом имеют хорошие перспективы в будущем.
Принцип действия бумагоделательной машины
Бумагоделательная машина служит для изготовления бумаги из волокнистой массы путем отлива слоя волокон с последующим обезвоживанием, прессованием и намоткой в рулон. В царской России такие агрегаты начали использоваться со второй половины ХIX века. Они отличались низкой производительностью, слабым водоотделением, ручным управлением. Для ремонта требовалась остановка машин, но они обладали высокой надежностью и простотой конструкции. На Славутской бумажной фабрике такой агрегат был установлен в 1864 году и проработал до конца ХХ века.
nginx
Принцип действия машины
Существует 2 вида бумагоделательной машины: столовая — волокнистая масса распределяется на плоской бесконечной сетке и цилиндровая — с круглой сеткой. В основном используются столовые агрегаты, на цилиндровых изготавливается картон и некоторые виды бумаги. Машина выполнена по принципу последовательно установленных непрерывно действующих секций:
- сеточной;
- прессовой;
- сушильной;
- отделочной.
nginx
Кроме этого, имеется много вспомогательных систем и механизмов, обеспечивающих и контролирующих непрерывный цикл изготовления бумаги. Скорость движения бумажного полотна изменяется от 40 м/мин при производстве тонкой конденсаторной бумаги, до 1000 м/мин — газетной. Это очень энергоемкий агрегат, который потребляет до 30 МВт электроэнергии и 45 т пара. Для управления технологическим процессом используется АСУТП. При таких скоростях производить ручной контроль и регулировку параметров невозможно.
Процесс изготовления бумаги начинается с этапа подготовки сырья. Для этого используется смесительная камера, в которую поступают измельченные и предварительно очищенные от посторонних предметов, не участвующих в процессе (металл, камни, скотч и т. д.) компоненты бумаги — макулатура, ветошь. Если используется дерево, то предварительно подготовленную щепу варят в растворе едких веществ до полного растворения.
Готовая масса перекачивается насосами из смесительной части в бассейн бумагоделательной машины. Концентрация поступившей среды составляет 3-4 %. В емкости происходит постоянное перемешивание раствора для поддержания однородного состояния бумажной массы по всему объему. Подачей оборотной воды, содержащей включения целлюлозы, доводят концентрацию подготавливаемого раствора до 0,15-1.5 %, он направляется на очистную аппаратуру. Для этого используются узлоуловители, центрискрины и другие. После этого бумажная масса через напускное устройство поступает на сетку.
Качество изготавливаемого материала зависит от синхронности скоростей движения сетки и истечения суспензии. Отставание перемещения массы от сетки не должно превышать 5-10 %. Отклонение параметров в ту или другую сторону приводит к неравномерному распределению волокон по площади сетки и их ориентации в сторону движения полотна. Это отражается на плотности, однородности и прочности изготавливаемой продукции.
Формирование бумаги
Отлив листа — это процесс фильтрации, при котором по мере удаления воды, образуется волокнистый слой. После прохождения регистровой части сеточного стола образуется полотно с концентрацией массы около 3 %. При достижении таких значений заканчивается «зеркало залива» и вводятся понятия «бумага, бумажное полотно» и его сухость. Процесс отлива наиболее интенсивно проходит в регистровой части, расположенной в первой трети стола. Погрешности, допущенные на этой стадии, уже не смогут быть исправленными во время изготовления бумаги и будут являться дефектом продукции.
nginx
Качество отлива бумаги и положение волокон относительно направления движения потока зависят от характера и концентрации массы, скорости движения сетки и истекания коллоидного раствора, интенсивности фильтрации воды. В свою очередь, эти параметры зависят и определяются назначением изготавливаемой продукции.
В некоторых случаях возникает необходимость увеличить скорость обезвоживания полотна, например, для предотвращения флокуляции, то есть образования сгустков волокон. На протекание этого процесса в значительной мере влияет концентрация массы. При низких значениях происходит активная фильтрация воды, что в значительной степени снижает вероятность возникновения флокуляции.
С другой стороны, слишком обильное водоотделение приводит к вымыванию волокон, особенно мелких фракций. Интенсивно этот процесс происходит в начальной стадии листообразования. В конечном счете это приводит к уменьшению содержания наполнителя в нижней (сеточной) стороне листа. Этот дефект устраняется уменьшением скорости фильтрации.
Изменение интенсивности водоотделения происходит с увеличением толщины листа и сопротивления фильтрации. Это приводит к необходимости применения принудительных методов обезвоживания волокнистого слоя. Для этого применяются отсасывающие ящики. В них специальными насосами создается вакуум, позволяющий удалять влагу, которая не успела стечь в начальной стадии бумагообразования.
Сеточный стол заканчивается устройством, которое называется отсасывающим гауч-валом. В его камере поддерживается вакуум 30-70 кПа, что дает возможность эффективно отсасывать влагу. Под гауч-валом расположена ванна, в которую идет слив воды и сброс так называемого мокрого брака. Это — отсеченные кромки бумажного полотна, срывы с прессовой части, содержимое сеточного стола при обрыве бумаги. Мешалка, расположенная в ванне, передает смесь на перекачивающие насосы, которые возвращают раствор в приемный бак на повторную переработку.
Прессовая часть
После гауч-вала бумажное полотно с сухостью 15-20 %, вакуум-пересасывающим устройством передается в прессовую часть бумагоделательной машины для дальнейшего механического обезвоживания. Она обычно состоит из 2-3 двухвальных прессов. Верхний вал выполнен из гранита, нижний — металлический, облицованный резиной. Между ними, вместе с бумажным полотном, движется сукно, защищающее поверхность мокрой бумаги от повреждений.
403 Forbiddennginx
Конструкция прессового механизма позволяет использовать последовательное прохождение разных сторон полотна между валами. Это обеспечивает равномерное сглаживание обеих сторон бумаги. Для удаления прилипших к полотну волокон применяется сукномойка. После последовательного прохождения прессовой части, сухость бумаги составляет 30-40%.
В этой секции машины происходит не только обезвоживание, но и уплотнение полотна. При этом увеличивается площадь соприкосновения и сцепление между волокнами. Кроме того, изменяются свойства бумаги: увеличивается прочность, уменьшается пористость, повышается прозрачность и т.д. Прессовая часть должна работать с полной нагрузкой, так как увеличение сухости на 1 % позволяет уменьшить расход пара на обогрев сушильного цилиндра на 5 %. Интенсификация этих процессов позволяет значительно снизить общее энергопотребление, что в конечном счете сказывается на стоимости выпускаемой продукции.
Сушка бумажного полотна в прессовой части в 10 раз дешевле, чем в сушильной. Из общего объема удаленной воды около 95 % приходится на сеточную часть, 3-4 % на прессовую, а остальное — на сушильную. Поэтому первые 2 части называются мокрыми. Чтобы удалить оставшиеся 1-2 % влаги, затрачивается большая часть энергии, предназначенной для обезвоживания бумажного полотна.
Сушильная часть
Эта секция машины состоит из 2 рядов последовательно разложенных в шахматном порядке цилиндров, охватываемых сушильным сукном. Устройство сушильного цилиндра представляет собой полую цилиндрическую емкость, обогреваемую изнутри паром. Давление рабочей среды — 0,35 МПа. Диаметр сушильного цилиндра составляет 1500 или 1800 мм и зависит от вида изготавливаемой бумаги.
403 Forbiddennginx
Количество цилиндров зависит от вида выпускаемой продукции и скорости машины. Для изготовления конденсаторной бумаги устанавливают 5-8 барабанов, а для газетной и мешочной — 50-80. Сушильные цилиндры объединяются в 3-5 самостоятельных групп, что позволяет осуществлять раздельное регулирование и поддержание температуры в отдельных блоках. Схема движения бумаги и сукон обеспечивает нагрев и испарение влаги не только при ее контакте с греющей поверхностью сушильного цилиндра, но и во время свободного хода. Использование индивидуального привода для каждой из групп, позволяет синхронизировать скорости соседних блоков для обеспечения безобрывного движения бумажного полотна.
В каждой группе предусмотрена установка сушильного цилиндра для сукон, предназначенных не только для впитывания влаги, но и транспортировки бумажного полотна по этой части агрегата. В машинах с большой скоростью движения бумаги, сушильная часть полностью накрыта колпаком, позволяющим сохранять тепло без дополнительного использования энергии. Он оборудован системой принудительной вентиляции и теплообменниками-рекуператорами. Нагретый влажный воздух, прежде чем будет выброшен в атмосферу, своим теплом нагревает подаваемую среду, которая догревается на теплообменнике и поступает на обдув полотна.
В зависимости от типа производимой бумаги, температура цилиндров 80-115 °С. В процессе сушки из 1 кг бумаги удаляется до 2,5 л влаги, что в 60-80 раз меньше, чем на сеточной и прессовой частях машины. Увеличение показателя нагрева барабанов ускоряет процесс сушки, поэтому его надо проводить при максимальных значениях данного параметра, не влияющего на качество готовой продукции. В сушильных колпаках высокоскоростных машин применяется сопловой обдув полотна нагретым воздухом. Это ускоряет процесс обезвоживания и уменьшает затраты энергии.
Отделочная часть состоит из каландра и наката.Установлен он между сушильной частью и накатом и состоит из 5-8 горизонтально расположенных валов. Нижние являются приводными и обеспечивают проход бумаги между ними. При этом она дополнительно уплотняется и разглаживается. На накате бумага формируется в рулоны по весу или диаметру и в дальнейшем отправляется на резку.
На этом процесс производства бумаги заканчивается. Применение передовых технологий и автоматизация процесса изготовления, при скоростях движения полотна 1000 м/мин и более, позволило сократить обслуживание агрегата до 5-8 человек.
uniq-paper.ru
Бумагоделательная машина
- Пo русски
- Česky
- English
- O нас
- Референции
- Карьера
- Новости
- Контакты
- Центральный офис фирмы и филиалы
- Контактный формуляр
- Как к нам доехать
- Home
Меню
Бумага
Упаковочные материалы
Гипсокартон
Картон
Писчая и печатная бумага
Сигаретная бумага
Декоративные виды бумаг
Ценные бумаги
Обойные бумаги
Фильтровальные бумаги
Тиссью
Обычная тиссью продукция
Крешн-формер
Янки цилиндры
Высокоскоростные колпаки
Химия
Крахмалы
Наполнители и пигменты
ASA/AKD клеи
Клеи
Средства удержания
Биоциды и пеногасители
Прочность бумаги
Красители
Автоматизация
DCS/QCS
Измерение и регулировка
Электро
Удаленные доступы
Специальное
www.papcel.ru
Бумагоделательная машина
- Пo русски
- Česky
- English
- O нас
- Референции
- Карьера
- Новости
- Контакты
- Центральный офис фирмы и филиалы
- Контактный формуляр
- Как к нам доехать
- Home
Меню
Бумага
Упаковочные материалы
Гипсокартон
Картон
Писчая и печатная бумага
Сигаретная бумага
Декоративные виды бумаг
Ценные бумаги
Обойные бумаги
Фильтровальные бумаги
Тиссью
Обычная тиссью продукция
Крешн-формер
Янки цилиндры
Высокоскоростные колпаки
Химия
Крахмалы
Наполнители и пигменты
ASA/AKD клеи
Клеи
Средства удержания
Биоциды и пеногасители
Прочность бумаги
Красители
Автоматизация
DCS/QCS
Измерение и регулировка
Электро
Удаленные доступы
Специальное
www.papcel.ru
Бумагоделательная машина
- Пo русски
- Česky
- English
- O нас
- Референции
- Карьера
- Новости
- Контакты
- Центральный офис фирмы и филиалы
- Контактный формуляр
- Как к нам доехать
- Home
Меню
Бумага
Упаковочные материалы
Гипсокартон
Картон
Писчая и печатная бумага
Сигаретная бумага
Декоративные виды бумаг
Ценные бумаги
Обойные бумаги
Фильтровальные бумаги
Тиссью
Обычная тиссью продукция
Крешн-формер
Янки цилиндры
Высокоскоростные колпаки
Химия
Крахмалы
Наполнители и пигменты
ASA/AKD клеи
Клеи
Средства удержания
Биоциды и пеногасители
Прочность бумаги
Красители
Автоматизация
DCS/QCS
Измерение и регулировка
Электро
Удаленные доступы
Специальное
www.papcel.ru
Бумагоделательное оборудование — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Бумагоделательное оборудование
Cтраница 1
Бумагоделательное оборудование в Финляндии изготовляют свыше 50 машиностроительных фирм, которые в состоянии обеспечить комплектным оборудованием целлюлозно-бумажные предприятия любого профиля. [1]
Бумагоделательное оборудование выпускает машиностроительный завод в Порри, но некоторые виды его изготовляются также в цехах судостроительной верфи в г. Раума. [2]
Изготовлением бумагоделательного оборудования занято 1200 человек. Имеется проектно-конструкторское бюро, в составе 210 человек, которое занимается конструированием бумагоделательных машин и проектированием оборудования по подготовке древесины и производству целлюлозы. Завод выпускает 3 — 4 бумагоделательные машины шириной до 7000 мм, 6 окорочных установок, 8 отбельных и промывных установок в год. [3]
В бумагоделательном оборудовании, многие виды которого относятся к области тяжелого машиностроения, применяются многие типы подшипников качения, работающие в самых различных условиях, самых различных фирм. Значительное количество подшипников является уникальным не только по габаритам, но и по весу и стоимости. К таким подшипникам относятся подшипники отсасывающих валов бумагоделательных машин, нижних валов каландра, дефибреров и др. При монтаже узлов с подшипниками качения необходимы повышенные требования. От качества монтажа подшипников на валу или в корпусе зависит не только долговечность и надежность машины, но и качество выпускаемой продукции. [4]
Для фундаментов бумагоделательного оборудования применяются исключительно железобетонные фундаменты. [5]
Комплектующие узлы для бумагоделательного оборудования поставляют отделения фирмы Фойт в ФРГ, Англии, Швейцарии, Испании и Японии. [6]
Уменьшение объема производства бумагоделательного оборудования в 1965 г. и особенно в 1966 г. связано со значительным сокращением экспорта ( почти на 80 %) и главным образом с неблагоприятной конъюнктурой целлюлозно-бумажной промышленности. [7]
Довольно значительную часть бумагоделательного оборудования в нашей стране составляет импортная техника. В последние годы у советских специалистов накоплен большой опыт при осуществлении совместного монтажа, наладки и пуска импортного оборудования. Планируется закупка оборудования и его поставка на строительные площадки прямо под монтаж по графику, что обеспечит полное использование предусмотренных контрактом фирменных гарантийных обязательств и исключит возможность потери предъявления рекламаций фирме со стороны заказчика по истечении определенных сроков. На приемку и инспекцию оборудования у фирм, как правило, направляются наши специалисты. Отправка оборудования без инспекционной приемки часто вынуждала получать оборудование под гарантию фирм. В настоящее время при заключении контрактов, как правило, предусматриваются обязательства в течение 5 — 7 лет информировать заказчика о всех достижениях фирмы в области производства, связанного с поставляемым комплектным оборудованием. [8]
Учитывая высокую стоимость бумагоделательного оборудования и его взаимосвязь с комплексом вспомогательного технологического и энергетического оборудования на больших производственных площадях, оно должно быть сконструировано и рассчитано на моральное долголетие-15 — 20 лет. [9]
Высокие таможенные пошлины на бумагоделательное оборудование вызвали экспорт не только машин и комплектного оборудования, но и отдельных узлов и деталей машин, а также организацию в странах-импортерах сборочных предприятий. [10]
Завод в Осака выпускает целлюлозное и бумагоделательное оборудование. [11]
Даны характеристики основных видов бумагоделательного оборудования и направлений его технического усовершенствования. [12]
Калининградский опытны ] завод бумагоделательного оборудования. [13]
За 1961 — 1965 гг. импорт целлюлозного и бумагоделательного оборудования составлял примерно 70 % всей потребности в этом оборудовании. [14]
В связи с резким снижением спроса на бумагоделательное оборудование на внутреннем рынке ( модернизация финской целлюлозно-бумажной промышленности в основном закончена) Финляндия стремится расширить экспорт этого оборудования. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Бумагаделательные мышины
Наш завод производит бумагоделательные машины различной производительности. Основные модели — 787, 1092, 1575, 1880.
Малые бумагоделательные машины
Бумагоделательные машины малой производительности — это модели 787 (0.8-1.5 тон/день) и 1092 (1.5—3 тон/день). Это оборудование простое, требует мало площади, небольшие инвестиции, быстрая окупаемость. Соответствует международным экологическим стандартам. Хорошее оборудование для открытия небольшого производства.
Входящее сырье — макулатура. Выходящее — туалетная бумага среднего и высокого качества, салфетки.
Технические параметры 787:
1. Входящее сырье: макулатура или основа
2. Производительность: 0.8-1.5 тон/день
3. Шинира производства: 900 мм
4. Плотность бумаги: 17-30 г/м2
5. Ящик: 1300 мм
6. Скорость производства: 60m/min
7. Способ трансмиссии: электромагнитное регулирование
Основной механизм: односетчатая, одноцелиндровая бумагоделательная машина 787 модели.
1. Круглая сетка:￠800X1100мм из листов нержавеющей стали
2. Гауч вал ￠260×1100 мм, поверхность обрезиненная, твердость по Шору 38°+2;
3. Вакуумная камера
Перечень оборудования 787 модели с переработкой пульпы
Машиноделательная машина 1092:
1. Ширина: 1092мм — 1300мм.
2. Скорость: 20—100 м/мин
3. Качество бумаги: 15—140 г/м2.
4. Производительность: 2.5-3 т/д
5. Барабанная сетка: φ1000 мм×1450 мм (из листов нержавеющей стали)
6. Сушильный барабан: φ1500 мм × 1450 мм (чугунный сплав)
7. Ширина колеи: 1800 мм
8. Габариты: 8400＊4600＊3000 мм.
Инструкция по эксплуатации сушильной камеры
Инструкции эксплуатации линии переработки макулатуры
Производственный процесс линии переработки макулатуры
Если Вас заинтересовало оборудование, свяжитесь с нами.
cypaper.ru
Бумагоделательное оборудование — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Бумагоделательное оборудование
Cтраница 3
Верхнеднепровский, Щелковский и Канский литейно-механические заводы в 1958 г. приступили к изготов — леЯрю бумагоделательного оборудования. [31]
Во Франции находится отделение американского международного объединения Блэк-Клаусон — Блэк-Клаусон ( Франция), которое имеет завод бумагоделательного оборудования в Бордо. [32]
ЭЛРКТПОННГ паслей и радиопромышленности Большие размеры — свыше 500 мм — Применяются в энергетической и авиационной отрасли, в крупном бумагоделательном оборудовании и станкостроении. [33]
Для смазывания шариковых и роликовых подшипников промышленного оборудования, особенно работающего при высоких температурах ( например, в секциях высушивания бумагоделательного оборудования), где существует опасность затвердевания традиционных смазок. [34]
Бумагоделательным способом Н.м. получают из коротких текстильных волокон ( 2 — 12 мм), к к-рым иногда добавляют древесную целлюлозу, на обычном бумагоделательном оборудовании ( см. Бумага) и из волокон повышенной длины ( 40 мм и более) иа бумагоделательных машинах с наклонной сеткой. Бумага синтетическая) и бикомпонентные волокна-вводят в полотно до или после его отливки на бумагоделательной машине. Затем полотно сушат и подвергают термообработке, как в предыдущем способе пропитки. Получаемые Н.м. бумагоподобны; применение более длинных волокон улучшает их текстильные св-ва. [35]
Монтаж машин нового класса привел к изменению строительных параметров ( пролетов, высотных отметок здания), предъявил новые более повышенные требования к фундаментам бумагоделательного оборудования. [36]
Для дальнейшего развития целлюлозно-бумажного машиностроения необходимо сосредоточить внимание планирующих организаций, предприятий и учреждений Министерства химического и нефтяного машиностроения, Министерства лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности и других министерств, связанных с производством целлюлозного и бумагоделательного оборудования, на выполнении текущих и перспективных задач в этой области. [37]
Завод в Гейденгейме ( ФРГ) специализируется на выпуске машин для выработки газетной, писчей, печатной, папиросной и тонкой бумаги односторонней гладкости, хром-эрзаца, пергамина, дефибреров, комических мельниц, различных насосов и другого оборудования, Бумагоделательное оборудование составляет 60 % от выпускаемой продукции. На заводе работает 7500 рабочих и служащих, из них 4000 занято изготовлением бумагоделательного оборудования. [38]
Природные строительные камни ( каменные изделия) — пиленые стеновые материалы и облицовочные камни, архитектурно-строительные ( профилированные) изделия ( ступени, подоконники и др.), дорожные каменные материалы ( бортовые камни, брусчатка), изделия для гидротехнических сооружений, облицовки опор мостов, технические изделия ( доски мраморные электротехнические, плиты поверочные, валы гранитные для бумагоделательного оборудования и др.) и декоративно-художественные изделия. [39]
Артема выпускает бумагоделательное оборудование; возобновил работу гатчинский завод им. [40]
Финляндия — единственная капиталистическая страна, где бумагоделательное машиностроение является одной из ведущих отраслей промышленности. По объему производства бумагоделательного оборудования Финляндия занимает третье место и ежегодно выпускает 8 — 10 бу-маго — и картоноделательных машин, что составляет около 10 % их мирового производства. [41]
Большая часть целлюлозно-бумажного оборудования, изготовляемого в США, поступает на внутренний рынок. Доля экспорта в общем объеме производства бумагоделательного оборудования колеблется в пределах 15 — 22 %; 46 7 % экспортируемого оборудования приходится на оборудование для переработки бумаги и картона; 45 3 % — на оборудование для производства бумаги и картона и только 8 % на целлюлозное. [42]
В настоящее время они специализируются на выпуске бумагоделательного оборудования что определяется главным образом предстоящей модернизацией и расширением финской целлюлозно-бумажной промышленности, а также крупными поставками бумаго-делательно о оборудования в Советский Союз. [43]
На заводе в Оберграфендорфе вспомогательными производствами занято около 3000 человек, из них около 640 служащих. Имеются самостоятельные конструкторские бюро по турбинам, бумагоделательному оборудованию и общему машиностроению. В конструкторском бюро по бумагоделательному оборудованию работают около 190 человек, 50 % из них занято проектированием. [44]
Следует особо отметить совершенно недостаточное качество изготовления механообо-рудования ( низкие показатели по балансировке цилиндров, изготовлению редукторов, пароуплотнителей и др.), что в большой степени ( даже в большей степени, чем качество электроизделий) влияет на работоспособность электропривода. Этот вопрос до настоящего времени недооценивается машиностроительными заводами бумагоделательного оборудования, поэтому его уместно здесь особо подчеркнуть. [45]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
