Что делают из стекла: 100 к 1. Что дома часто сделано из стекла (андроид)?

Как делают стекло? | Вечные вопросы | Вопрос-Ответ

Основу стекла составляет один из самых распространённых материалов: кварцевый песок. Его подвергают специальной обработке, нагревая до критических температур. При этом отдельные частички песка сплавляются между собой. Затем следует быстрое охлаждение получившейся массы, в ходе которого песчинки просто не успевают вернуться в первоначальное состояние.

Процесс изготовления стекла состоит из нескольких этапов:

1. Песок плавят до жидкого состояния в специальной печи. Кварцевый песок плавится при температуре 2300 градусов Цельсия. Добавление карбоната натрия (соды) снижает необходимую для стеклообразования температуру до 1500 градусов Цельсия. Однако сода вызывает разъедание стекла водой. Поэтому, чтобы нейтрализовать это явление, в стекло дополнительно вводят оксид кальция (известь).

2. В зависимости от назначения стекла в эту смесь добавляют другие химические вещества.

Наиболее распространённая добавка для декоративных стекол — это оксид свинца, который обеспечивает блеск, а также низкую твёрдость, облегчающую резку. Чтобы сделать стекло более стойким, в него вводят оксиды магния или алюминия.

3. Чтобы придать стеклу нужный оттенок, в расплавленную массу добавляют оксиды различных металлов. Например, с помощью оксида железа его делают красным, оксида никеля — фиолетовым или коричневым, оксида урана — жёлтым. Медь или хром придают ему зелёный цвет разных оттенков.

4. Из расплавленной массы песка, соды, извести и других компонентов удаляют газовые пузырьки. Это подразумевает размешивание стекла до равномерной густоты и добавление таких веществ, как сульфат или хлорид натрия, оксид сурьмы.

5. Расплавленному стеклу придают форму. Это можно осуществлять одним из следующих способов:

• Стекло выливают в ванну с расплавленным оловом, используемым в качестве субстрата, и продувают сжатым азотом для формования и полировки. Именно так производят листовое стекло с 1950-х годов.
• Расплавленную массу выливают в форму и дают стеклу остыть. Этот метод использовался египтянами, именно так создаётся большинство оптических линз.
• Стекло собирают на конце полой трубы, а затем выдувают его, поворачивая эту трубу. Стекло формуется благодаря продуваемому воздуху, силе тяжести, действующей на его расплав, и любым инструментам, которые использует стеклодув. Так изготавливают вазы, стаканы, ёлочные игрушки и другие объёмные предметы.

6. Стеклу дают остыть, после чего его вновь подвергают тепловой обработке. Делается это, чтобы стекло стало более прочным . Этот процесс называется отжигом, при нём удаляются все точечные источники напряжений, которые могут образовываться в процессе охлаждения стекла.

7. На завершающем этапе на стекло наносят различные покрытия, ламинируют или обрабатывают его каким-либо другим способом для повышения прочности и стойкости. Листовое стекло режут на стандартные листы.

Смотрите также:

что производят из стеклянных и бумажных отходов

Сегодня в век массового производства и потребления товаров всех видов и мастей количество потребляемых ресурсов и отходов велико как никогда. Поэтому приходится искать более дешевые и менее вредные для природы пути создания новых продуктов промышленности. И одним из самых эффективных является переработка отходов во вторичное сырье. Стекло и бумага – одни из первых материалов, которые стали активно использовать повторно. И сегодня их переработка имеет массовый характер, а ученые и инженеры со всего мира постоянно находят все новые способы их применения.

Не только бутылки, но и асфальт

Стекло абсолютно не разлагается естественным способом в природе, поэтому его вторичное использование имеет большое значение для экологии. Собираемые стеклянные изделия, в основном бутылки, превращают в стеклобой, дробя их на мелкие кусочки, которые затем плавят при высоких температурах, заново преобразовывая в однородную массу. И из нее уже можно создавать новые стеклянные изделия. Одним из самых распространенных продуктов, которые производят из стеклобоя, является стеклотара, причем по своим характеристикам, она ни в чем не уступает первичной, изготовленной из природных материалов. Также целые бутылки могут не дробить, а просто мыть специальными веществами и просто использовать их повторно. На плавление и мытье стекла затрачивается намного меньше энергии, чем на создание стекла с нуля, что также помогает снизить производственные затраты. Но также есть и виды стеклобоя, которые нельзя использовать для производства стеклотары, из-за их характеристик, которые снижают качество конечного стеклянного продукта. Такой стеклобой называется привлекаемым и используется для создания других продуктов, в частности различных стройматериалов. Из него производят:

• гранулированное и плитное пеностекло,
• стекловату и стекловолокно,
• вяжущие массы для строительных работ,
• бетон с добавлением стеклоотходов,
• стеклянную плитку,
• смальту,
• сигран,
• декоративную крошку,
• пенодекор,
• стеклокристаллит,
• стеклокремнезит,
• черепица,
• стеклошарики и микросферы,
• жидкое стекло,
• шлифовальные круги и шкурки,
• гласасфальт.

Асфальт с добавлением стекла не только обладает высокой прочностью, но также имеет хорошее сцепление с покрышками колес и отражает свет, что делает дорожное покрытие хорошо видимым в ночное время. А также стекло можно использовать в декоративных целях для создания картин, мозаичных панно, украшений для фоторамок или давать стеклянным изделиям вторую жизнь, не разрушая их. Например, некоторые делают из бутылок изгороди для клумб или обновляют дизайн стеклянной мебели.

От туалетной бумаги до эковаты

Бумага и различные изделия из нее уже давно массово собираются. В школах устраиваются соревнования по сбору макулатуры, а во многих компаниях это является частью корпоративной политики. Долгое время считалось, что из вторичного бумажного сырья можно производить только низкосортные изделия, например, упаковку. Но в наши дни благодаря развитию технологий макулатура получила более широкое применение. Существует 13 сортов бумажных отходов, которые могут быть использованы для разных целей.

Часть бумажных отходов идет на создание тех же изделий, которые ушли в переработку. Например, разных видов бумаги (для принтера, газетной и так далее). А также макулатура – это главное сырье для картона, из которого могут изготавливаться изделия нескольких видов.

1. Потребительская тара. Это все возможные упаковки для продуктов питания, в том числе для яиц, а также для других групп товаров. Сюда также можно отнести и гофрированный картон, который отличается более высокой прочностью и также используется для создания упаковок.
2. Трубы. Представляют собой катушки, созданные путем наложения нескольких слоев бумаги друг на друга по спирали. Используются в качестве основы для намотки разных материалов: пленки, кожи, тканей и так далее.
3. Технический картон. Применяется в промышленной сфере для создания различных строительных материалов. Например, существует кровельный картон. Он используется в качестве дополнительного слоя прокладки между обрешеткой и крышей. А также его используют в производстве некоторых гидроизоляционных материалов и мягкой кровли.

Также картон может быть использован и для других различных целей, например, для производства стелек или переплетов.

Без туалетной бумаги тоже не обошлось. Ее также продолжают производить из макулатуры, а еще салфетки, крафт-пакеты, скатерти и гигиенические средства, одноразовую посуду и аксессуары для автомобильной промышленности. Но настоящим прорывом в науке стало использование макулатуры для создания такого строительного материал, как эковата. Иногда ее еще называют целлюлозной ватой. Она на 80% состоит из вторичного бумажного сырья, а остальное – это специальные добавки, улучшающие пожаробезопасность материала. При этом она является тепло-, звуко- и влагоизоляционным материалом, что обеспечивает ее широкое применение в строительстве. А также безотходным, ведь эковата может быть снова использована в дальнейшем. Кроме этого, из макулатуры изготавливаются волокнистые плиты для облицовки потолков и рубероид, которые также пользуются популярностью благодаря своим хорошим эксплуатационным характеристикам и небольшой стоимости.

✓Производство стекла: особенности процесса

Основным компонентом, из которого делают стекло, является кварцевый песок. Чтобы получить бесцветную глыбу, эту сыпучую субстанцию нагревают так, чтобы она достигла высоких температур. Из-за этого песчинки соединяется друг с другом, и когда происходит охлаждение, а оно происходит достаточно быстро, они просто не успевают приобрести первоначальную форму. Еще в составе стекла есть сода, известняк и немного воды. Можно добавить оксиды металлов, тогда получится цветное стекло. Например, зеленый цвет можно получить при помощи окисихрома и меди, а при помощи кобальта получается темно синий цвет.

Что касается технология производства, то стекло производят следующим образом : все компоненты взвешивают электронными весами, затем они попадают в огромную печь, с температурой 1600 градусов, и становятся однообразной массой. Затем такая масса опускается в ванну с оловом, которое прежде было расплавлено, и температура его составляет 1000 градусов.

При этом стекло охлаждается и становится идеально гладким.

От того, насколько большой или малой была масса, попадающая в сосуд, будет зависеть и толщина материала. После того, как стекловидную массу достают из ванны с оловом, ее температура достигает 600 градусов, но эта температура еще велика, чтобы масса стала твердой. Поэтому при помощи конвейера температуру опускают до 250 градусов. Охлаждать материал нужно очень аккуратно, при резкой смене температур он может треснуть. На конвейере есть контроль качества, который помечает сканером места с какими-либо дефектами. Они удаляются, когда полотно режут на необходимые по размеру куски. Получается безотходный процесс, так как куски с огрехами отправляют к «тесту» из стекла.

После того, как мы рассказали, как происходит производство стекла, можно рассказать о том, на какие группы по назначению делятся стекла. Первая группа – это бытовые стекла. Из таких стекол изготавливают посуду, украшения, тару. Вторая группа – это строительные стекла. Сюда входят витрины, витражи, стеклопакеты и другие. И третья группа, техническое стекло. Их используют на машинопроизводстве, химической промышленности.

Человек использует стекло уже огромное количество лет. Но процесс его создания до сих пор загадочен и удивителен. Стекло выполняет множество функций: от защиты жилья от холода, до выражения творчества человека, например создание витражей или различных фигурных композиций.

от выдувания до флоат-процесса » Вcероссийский отраслевой интернет-журнал «Строительство.RU»

За более чем две тысячи лет своего существования производство стекла прошло путь от кустарного примитива – до индустрии с колоссальными объемами, а само стекло претерпело по-настоящему революционные изменения.

Буквально за последние сто с небольшим лет появилось промышленное листовое стекло, энергоэффективное стекло, стекло с нанонапылением, особо прочные триплексы, архитектурное стекло, способное воплотить самые смелые проекты зодчих.

Преобразования этого замечательного продукта продолжаются и сегодня.

Кто изобрел стекло?

Точно неизвестно, кто и когда научился изготавливать стекло, но судя по археологическим источникам, его использовали еще в Месопотамии и Древнем Египте.

Стеклянные изделия – методом выдувания – по легенде, впервые научились делать в Сирии, произошло это в первом столетии до нашей эры. Именно там для такой операции была придумана стеклодувная трубка.

Чуть позднее, в Древнем Риме, изобрели технологию изготовления плоского стекла – стекольную массу выливали на плоскую каменную поверхность, и та после охлаждения превращалась в тусклое, неровное – но стекло!

В средние века в Европе стекло стали изготавливать с помощью так называемого краун-метода. Сначала выдувался большой пузырь, который после интенсивного вращения на специальной трубке-понтии превращался в круглый плоский диск. Из него-то и вырезали куски стекла нужной формы.

Как делают стекло сегодня?

Массовое производство стекла началось в 19 веке благодаря изобретению печи Сименса-Мартина и заводскому производству соды, которую стали получать из поваренной соли.

Свою лепту в производство стекла внес Майкл Оуэнс, который изобрел машину, автоматизировавшую производство стеклянных емкостей (бутылок, банок) – до этого они выдувались с помощью той самой стеклодувной трубки. 

В конце 19 века стекольную массу научились вытягивать. А в начале века 20-го – прокатывать на прокатном стане. По методу Эмиля Фурко, например, стекло вытягивалось из стекловаренной печи в виде непрерывной ленты – с помощью специальных прокатных валиков. Оно так и называлось – «вытянутое».

Методами вытягивания и прокатывания стекольщики пользовались более семи десятков лет. Созданные таким способом стёкла еще можно встретить в окнах домов советской постройки, они отличаются неровностью поверхности – это главный минус обоих методов.

Но настоящий прорыв в производстве стекла наступил после изобретения так называемого флоат-процесса. «Флоат» – в переводе с английского языка означает «плавать, держаться на водной глади». Стекольная масса подается во флоат-ванную с расплавленным оловом. Равномерно разливаясь, стекло формирует идеально гладкую поверхность. После чего стекломасса охлаждается и подвергается отжигу.

Толщина стекла задается комбинацией факторов, таких как нагрев/охлаждение, механическое воздействие бортоформирующих машин и скорость выхода стекла из ванны. После отжига (контролируемого процесса охлаждения) поверхности полученного стекла являются идеально гладкими и параллельными друг другу.

В качестве шихты для изготовления стекла используются кремнезем, доломит, известняк, сода, некоторое количество стеклобоя и другие элементы. 

Автор изобретения – сэр Аластер Пилкингтон, британский бизнесмен и инженер-механик, который в 1952-м году изобрел, а в 1959-м запатентовал процесс изготовления флоат-стекла.

Именно его открытие позволило производить абсолютно плоское прозрачное или тонированное в массе стекло, а также стекла с функциональными покрытиями, используемые в строительной и автомобильной отраслях. 

Сегодня прорывной технологии уже 60 лет! А флоат-процессом, изобретенным Аластером Пилкингтоном, пользуется весь мир. Между прочим, за его открытие сэр Пилкингтон в 1970 году был награжден рыцарским титулом.

Энергосберегающее стекло

Требования к стеклу в наше время повысились. Теперь оно должно не только пропускать свет, но и защищать от холода зимой и жары – летом. То есть стекло последних поколений превратилось в энергоэффективный продукт.

Традиционно, для того, чтобы стекло стало энергосберегающим, на него наносят один тонкий слой серебра. С ним стекло прекрасно сохраняет тепло в помещении, но солнце ему не помеха – летом в доме будет жарко и душно.

Эффективно борются с солнечными лучами мультифункциональные стёкла. На них наносят более толстый слой серебра, который, словно зеркало, отражает инфракрасный свет. С такими стеклами в доме будет тепло зимой и нежарко летом.

Но и у мультифункциональных стёкол есть недостаток – пониженная светопрозрачность: чем толще серебряный слой, тем хуже стекло пропускает свет.

Ультрасовременное покрытие Double Silver™ содержит не один толстый, а два тонких слоя серебра. Их дополняют еще два десятка слоев из различных металлов с антиотражающими и просветляющими функциями.

Представьте только! Толщина инновационного покрытия стекла Double Silver – от 80 до 100 нанометров, то есть в 1000 раз тоньше листа бумаги – оно совершенно не заметно человеческому глазу.

В этом главная особенность стекла Double Silver™: обладая энергосберегающими и солнцезащитными свойствами, оно пропускает столько же света, сколько и обычные стекло.

Магнетронная установка для нанесения энергоэффективных покрытий на заводе Pilkington Glass в Московской области

Производство энергоэффективного стекла в России

Сегодня рынок флоат-стекла в России представлен шестью основными игроками, включая завод «Пилкингтон Гласс», который открылся в Раменском районе Московской области в феврале 2006-го. На тот момент завод выпускал только прозрачное стекло, а его мощность составляла всего 240 тысяч тонн стекла в год.

Сегодня производительность заводской печи Pilkington составляет 820 тонн стекла в сутки или 300 тыс. тонн в год! Ассортимент выпускаемой продукции самый широкий.

За счет запуска в 2014-м году суперсовременного коатера – линии по производству стекла с магнетронным напылением серебра – линейка продукции пополнилась уникальными Optitherm™, Suncool™, Suncool™- R и Lifeglass™.

За прошедшие годы производительность линии увеличилась в 2,5 раза, и сегодня для архитектурного и оконного рынка предприятие выпускает 10 млн кв. м стекла с покрытием.

В этом году завод отмечает свое 13-летие. Продукция предприятия Pilkington Glass Russia, которое сегодня является составной частью большого «стекольного» холдинга SPGlass и поставляется в 43 региона России.

Продукция также экспортируется в 29 стран мира, включая Гондурас и Мексику, Объединенные Арабские Эмираты и Катар, Индию и Австралию.  В активе компании Pilkington Glass Russia более 4 000 крупных архитектурных объектов по всему миру.

Думается, на этом история стекла не заканчивается. Специалисты уже работают над новыми брендами, которые нас удивят уже в ближайшем будущем.

Елена МАЦЕЙКО

Изделия из стекла и область их применения

По способу изготовления изделия из стекла бывают прессованные (стаканы, пепельницы, розетки, салатники, изоляторы, стеклоблоки), выдувные (на ножке, стаканы, стопки, вазы, штофы, бутылки), прессовыдувные (стеклобанки, стаканы), изготовленные способом вытягивания (листовое, профилированнное стекло, облицовочная плитка), изготовленные центробежным способом (бытовая посуда, конусы кинескопов). Механизированными (машинными) способами вырабатывают, как правило, массовые изделия из стекла (бытовую посуду, листовое стекло), а ручными — художественные и декоративные.

Изделия из стекла бывают цветные и бесцветные.

По назначению стеклоизделия разделяют на бытовые, технические, промышленные, архитектурно-строительные и специальные.

Ассортимент бытовой посуды (рис. 1, а… л), художественно-декоративных изделий из стекла и хрусталя (рис. 2, а … е) необычайно широк и многообразен. Изделия отличаются назначением, формой, вместимостью, размерами, массой, способами декорирования и видом декора, цветом стекла и другими особенностями. Разнообразны способы и виды декорирования посуды и изделий. Наиболее распространены золочение, украшение люстровыми и силикатными красками (росписью, отводкой и шелкографией), многоцветными деколями, декорирование в процессе формования изделий, алмазная грань, гравирование, химическое травление, фотопечать. В зависимости от сложности рисунка изделия подразделяют на десять групп: от простых — первой группы до сложных — десятой группы. К негрупповым относятся уникальные высокохудожественные изделия.

Рис. 1. Изделия бытовой посуды: а — стаканы; б — рюмки на ножке; вазы: в — для сервировки стола, и — декоративная; г — масленка; д — кружки; е — сахарница; ж — пепельница; з — кубок; к — графин; л — кувшин


Рис. 2. Изделия декорированные: а — золотом, б — силикатной краской, в — многоцветными деколями, г — пескоструйным методом, д — во время формования, е — алмазной гранью

Листовое стекло выпускают в виде плоских листов, толщина которых мала по отношению к длине и ширине. К листовому стеклу относятся следующие виды стекол, оконное, витринное полированное и неполированное, фотостекло, стемалит (закаленное, покрытое с одной стороны эмалью), узорчатое, армированное, марблит (тушеное, цветное), мебельное, зеркальное, токопроводящее, теплозащитное, теплоотражающее, радиозащитное, декоративное («мороз», «метелица», «в полоску»).

Оконное стекло может иметь слабо-зеленоватый или голубоватый оттенок. Из листового стекла вырабатывают большое количество изделий различного назначения, например стеклопакеты (рис. 3) и многослойные стеклопанели (рис. 4, а) для остекления световых проемов промышленных и гражданских зданий и сооружений, полотна для дверей (рис. 4, б), закаленные и многослойные стекла для остекления транспортных средств, защитные стекла для прожекторов, приборные стекла и множество других изделий.

Рис. 3. Стеклопакеты (слева): а — клееные, б — сварные, в — паяные; 1 — стекло, 2 — металлическая рамка, 3 — герметик, 4 — металлизированный слой, 5 — спай, б — рамка

Фотостекло — листовое бесцветное стекло для изготовления фотопластинок. Толщина выпускаемого стекла 0,8…2,0 мм при разнотолщинности не более 0,1 мм.

Рис. 4. Изделия архитектурно-строительного стекла: А — стеклопанель, б — дверное полотно, в — стеклянный блок; 1 — стемалит (цветное стекло), 2 — пеностекло, 3 — асбестоцементный лист

Изделиями архитектурно-строительного назначения являются стеклянные пустотелые блоки (рис. 4, в), облицовочная и коврово-мозаичная плитки, цветное стекло для витражей, смальта глушеная цветная, стекломрамор, декоративная крошка для отделки стен и панелей.

Из чего делают стекло | Из чего это сделано

Прозрачное стекло

Прозрачное стекло

Стекло прочно вошло в нашу жизнь и применяется практически везде. Из чего же делают стекло? Многие скажут из песка и будут правы, но что еще кроме песка необходимо для производства стекла? Ответ на этот вопрос вы узнаете в этой статье.

Кварцевый песок — основной компонент стекла

Кварцевый песок — основной компонент стекла

Основной компонент стекла (70% — 75%) — кварцевый песок, но из-за высокой температуры плавления при изготовлении стекла (1500 С) в песок добавляют соду, благодаря ее добавлению температура плавления снижается вдвое.

Также в стекло добавляют оксид кальция в виде гашеной извести. Известь делает стекло химически стойким и усиливает его блеск. Простыми словами известь добавляет стеклу прочности и позволяет не бояться воды.

В производстве стекла большое значение имеют красители, которые не только влияют на цвет готовой продукции, но также меняют и ускоряют ход физико-химических реакций при варке стекломассы. Глушителями называют добавки, увеличивающие рассеивание света в стекле, от лёгкой опаловости до полной молочной непрозрачности.

Цветные стекла использовались для создания витражей

Цветные стекла использовались для создания витражей

Стёкла окрашивали с древних времен добавляя в расплав соединения металлов, чаще всего оксиды. Например, с помощью оксида железа его делают красным, оксида никеля – фиолетовым или коричневым, оксида урана – желтым. Медь или хром придают ему зеленый цвет разных оттенков.

На самом деле, самое простое стекло не содержит много компонентов, поэтому его начали производить уже с древних времен. Но сейчас, в современном мире, трудно представить нашу жизнь без вещей, в которых нет стекла.

Рекомендую посмотреть фрагмент «Галилео» о процессе производства стекла:

Муранское стекло: знаменитая технология венецианских мастеров

Для производства светильников используют самые разные материалы от пластика до тугоплавких металлов. Своё место в этом списке занимает стекло. Мы хотим рассказать вам не просто о стекле, из которого делают светильники, а об особенном виде. О муранском стекле, которое ещё называют венецианским.

История муранского стекла

Сам термин муранское или венецианское стекло у многих на слуху. Однако мало кто знает его историю. Давайте немного в неё углубимся.

Историки считают, что технология муранского стекла зародилась в XIII веке. До этого времени в Венеции производили стекло, но его качество не превосходило других европейских производителей. Прорыв состоялся после появления технологий, рецептов и примеров византийского стекла в руках у венецианцев.

Профессор Качалов Н.Н. делит стеклоделие Венеции на 4 этапа:

• X, XI и XII века — первый трёхсотлетний этап. Производство стекла находилось в зачаточной стадии. Производили только простые предметы быта.
• XIII и XIV века — второй этап. Период максимального развития отрасли. Ремесло заняло одно из ведущих мест в экономике страны.
• XV, XVI и XVII века — третий этап. Этап пышного роста мастерства и расцвета искусства стеклоделия. Период позволил Венеции захватить мировое лидерство в отрасли.
• XVIII век — период упадка. Венеция была оккупирована Францией, поэтому многие мастера уехали из страны, а технологии были утрачены. Мода на венецианское стекло постепенно угасала.

Искусство из производства сформировалось в результате крестового похода и ловких политических ходов правительства. Из Константинополя были вывезены уникальные коллекции византийских стеклянных предметов. А ещё в Венецию переселилось большое число мастеров-стекольщиков из Греции, которые бежали от крестоносцев.

Правители дальновидно почувствовали потенциал отрасли стеклоделия и всячески поддерживали его развитие, монополизировали технологию. Вводились законы о сохранении тайн производства, за нарушение которых были суровые наказания. Работающим же во славу родины стекольщикам наоборот выдавались награды и привилегии.

Вразрез с устроем общества Венецианской республики, где денежная аристократия была обособлена, словно каста, в 1346 году был издан указ, гласящий, что брак между дочерью стеклодела и патрицием считается равным.

Почему венецианское стекло стало муранским

Стоит отдать должное правительству Венецианской республики за вклад в развитие отрасли стеклоделия. Помимо политических и экономических побед они удачно вложились в организацию процесса. Самое крупное событие — перемещение всех больших и малых стекольных мастерских за пределы города на остров Мурано в конце XIII века.

Делалось всё под эгидой заботы о санитарии и пожаробезопасности. Но все понимали, что основной целью было сосредоточение технологий и контроль над их сохранностью. Так и родился термин «муранское» стекло.

О производстве муранского стекла

Остров Мурано был своеобразным государством внутри государства. На острове в XV веке была своя администрация, свой суд и даже монета. Жители города пользовались привилегиями. Любопытный пример: гражданам было разрешено носить два ножа (цель разрешения — защита мастеров), но со странным ограничением, которое обязывало носить их в одних ножнах. В 1445 году у острова Мурано появился собственный посол в Венеции, представляющий интересы мастеров.

Стеклоделие на острове Мурано было строго организованным. Всё производство было поделено на цехи. Их возглавлял инспектор (guastaldo) с тремя помощниками. Они контролировали работу мастеров, оценивали пробные образцы продукции.

Об изделиях из муранского стекла

Теперь о продукции. Основными видами изделий из муранского (венецианского) стекла были бусы и украшения, посуда, зеркала и люстры.

Бусы производили не только на острове, но за его пределами. Для производства не требовалось специального оборудования, а достаточно было «настольного» горна с трубкой и искусного мастера. Сырьё для бусин (цветные палочки и трубки) готовили на острове Мурано, где как раз располагались большие печи.

Производство стеклянной бижутерии — крупный сегмент рынка, который приносил колоссальный доход. Ещё одним из серьёзных источников дохода было производство искусственных драгоценных камней, в котором тоже преуспели венецианские мастера.

Посуда из муранского (венецианского) стекла знаменита во всех уголках планеты. Формы сосудов и невероятные решения поражают воображение. До нашего времени не сохранились венецианские стеклянные изделия, произведённых ранее XV века. О их внешнем виде и технологиях можно судить только по картинам итальянских художников. Это были достаточно незаурядные предметы посуды. До этого периода совершенствовалось и закреплялось качество стекла.

После XV века началась работа над формами и структурой материала. Как итог муранское (венецианское) стекло получило несколько различных технологий:

• Цветное стекло. Его не окрашивали, а добавляли окиси металлов, которые давали определённый цвет массе.
• Бесцветное стекло. Идеально прозрачное стекло без помутнений и дефектов.
• Стекло с покрытием. Как правило, стекло покрывали эмалью или позолотой.
• Филигранное стекло. Прозрачное стекло, внутрь которого помещали нити разных цветов (чаще белого). Секрет этого метода долго сохранялся и был очень популярен.
• Молочное стекло. Стекло с белым оттенком получалось при помощи примеси окиси олова.
• Авантюриновое стекло. «Искрящееся» стекло. Эффекта достигали добавлением меди.
• Агатовое стекло. В стекле такого типа использовались разные окрашенные слои, они создавали узор, напоминающий мраморный.
• Мозаичное стекло. Техника, в которой стекло выглядит созданным из разных мелких частей, несущих в себе узоры (цветов, звезд и т. д.).
• Кракелированное стекло. Кракеляж (от французского слова «craquer»- трещать, растрескиваться). Интересный способ декорирования стекла. Суть его в том, что стекло покрывалось «трещинками». Достигался эффект во время выдувания формы, которую погружали на мгновение в воду, заставляя наружный слой резко охладиться и потрескаться. При этом внутренний сохранял свою температуру и его можно было дальше обрабатывать и выдувать.

Люстры из муранского стекла

Венецианские люстры получили широкое распространение в период процветания стеклоделия Венеции. Самый большой спрос пришёлся на XVII столетие. Люстры из муранского стекла были необходимым атрибутом интерьера в стиле Людовика XV.

Металл применялся редко, только там, где он был нужен. Даже арматура усердно маскировалась стеклянными элементами. Мода на венецианские барочные люстры уверенно держалась до конца XVIII века.

Каких-то особенных химических нюансов в производстве муранского стекла не было. Все технологии были заимствованы у византийских и античных мастеров. Тем не менее стоит отдать должное ответственности за качество материалов. Для максимальной бесцветности и прозрачности использовали только высококачественное сырьё, на получение которого не жалели средств и сил.

В современном мире муранское стекло все ещё продолжают производить. Восстановление пришлось на середину XIX века. И сейчас можно стать обладателем великолепных экспонатов из этого материала.

Фабрика Busato (Vetreria Artistica Busato) мастерски использует муранское стекло в своих коллекциях. Серия Impressionism сочетает в себе красоту венецианского материала с отсылкой к знаменитым художникам жанра. К примеру, люстра IMP 001 24 B — отражение произведения «Ирисы» Винсента ван Гога. Так как каждый стеклянный элемент создаётся вручную, то найти 2 одинаковых светильника просто невозможно.

Итальянская фабрика Sylcom тоже в своих изделиях использует муранское стекло. В серии светильников входят люстры, бра, потолочные светильники и настольные лампы. Уникальность и качество светильников позволяет называть фабрику настоящей наследницей уникальной технологии муранского стекла.

Технология, родившаяся на страницах истории, успешно живёт и в наше время. Качество и уникальность изделий продолжает радовать последователей и новых обладателей. Не забудьте подписаться на наш блог.

Читайте также:

стеклянных ингредиентов — из чего сделано стекло?

В ходе истории человеческая изобретательность и развитие технологий позволили нашим предкам завоевать способность создавать стекло около 3 тысяч лет назад. тому назад. Несмотря на то, что наши современные технологии позволяют производить стекло в гораздо больших количествах, первоначальный рецепт и ингредиенты, которые были усовершенствованы в Древний Египет, Рим и Персия остались почти такими же. По своей базовой структуре стекло состоит из чистого кремнезема, который чаще всего можно найти в песке. Однако, поскольку чистый кремнезем имеет очень высокую температуру плавления и не является самым прочным материалом, в рецепты было введено много дополнительных веществ. укрепить его и изменить многие его свойства, что помогло стеклу стать одним из самых распространенных материалов в современном обществе.

Вот основных компонентов современного стекла:

Чистый диоксид кремния (SiO2, плавленый кварц) составляет 70-74% веса современного стекла.В древности стекольщики готовили рецепты с более чем 90% чистого кремнезема, но поскольку это вещество имеет температуру плавления около 2000 градусов по Цельсию (3600 ° F), химик нашел способ понизить эту температуру с помощью введение в смесь различных добавок, в первую очередь карбоната натрия. Одной из наиболее интересных особенностей чистого кварцевого стекла является его способность блокировать УФ-излучение, чего не может современное 70-72% силикатное стекло.

• Карбонат натрия (Na2CO3) представляют собой важный компонент современного стекла, добавляющий как положительные, так и отрицательные свойства. Он успешно снижает температуру плавления кремнезема до более приемлемых 1200 °C, но это также делает стекло водорастворимым.
• Для предотвращения водорастворимости стекла и улучшения его химической структуры добавляют известь (оксид кальция, CaO), оксид магния (MgO) и оксид алюминия (Al2O3). Стекло, обогащенное известью, составляет более 90% всего стекла. это использование сегодня.
• Добавление оксида свинца , бария и оксида лантана может увеличить показатель преломления стекла, делая его более отражающие и пригодные для оптических целей (очки и линзы). Оксид тория выполнял аналогичную роль в прошлом, но снят с производства из-за его радиоактивности.
• Сульфат натрия , хлорид натрия или оксид сурьмы могут быть добавлены для предотвращения образования пузырьков воздуха в стекломассе.
• Железо может усилить способность стекла поглощать инфракрасную энергию и тепло. Стекло, изготовленное таким образом, сегодня чаще всего можно найти в кинопроекторах.

• Оксид церия (IV) отвечает за поглощение УФ-излучения.
• Оксид бора является одним из основных ингредиентов так называемого стекла Pyrex. Его способность укреплять структуру стекла и защищать его от теплового расширения, Растрескивание и тепловой удар делают его идеальным для производства многих кухонных принадлежностей, оптических компонентов и бутылок с реагентами.

Типы материалов | Давайте поговорим о науке

Все, что мы делаем, состоит из одного или нескольких материалов.Разные материалы имеют разные свойства . Из-за этих различных свойств их можно использовать для создания многих видов объектов. Материалы могут быть мягкими или жесткими. Они могут быть гибкими или жесткими. Они могут быть тонкими или очень сильными. Рассмотрим несколько примеров различных материалов.

Дерево

Древесина может быть классифицирована либо как твердая древесина , либо как мягкая древесина .

Твердая древесина происходит от лиственных деревьев .Это деревья, которые осенью сбрасывают листву. Твердая древесина обычно используется для изготовления мебели и в строительных проектах, которые должны служить долго. Примерами лиственных пород являются дуб, клен и орех.

Мягкая древесина получается из хвойных деревьев. Хвойные, или вечнозеленые, деревья сохраняют свою хвою круглый год. Большая часть древесины или древесины, подготовленной для строительства, производится из хвойных пород деревьев. Хвойная древесина обычно используется в частях зданий, таких как окна и двери.Он также используется в некоторых видах мебели. Примерами хвойных пород являются сосна, пихта и ель.

Предупреждение о неправильном представлении

Термины «лиственная древесина» и «хвойная древесина» не относятся к твердости древесины дерева. Эти термины относятся к тому, как дерево воспроизводится. Хвойные (хвойные) деревья размножаются семенами в шишках. Лиственные (лиственные) деревья размножаются семенами, полученными из плодов или цветов.

Разные виды деревьев производят древесину с разными свойствами.Но все виды древесины имеют некоторые общие физические характеристики. Во-первых, древесина прочная. Его сила зависит от его зерна . Зерно – это естественное направление роста волокон в древесине. Древесина очень устойчива к сжатию , когда сила приложена в направлении волокон. Но он может легко сломаться, если к волокну приложить силу.

Древесина также имеет интересные отношения с водой. Это очень плавучий материал . Это означает, что он может плавать.Вот почему древесина часто используется для изготовления кораблей и лодок. Но дерево также гигроскопично . Это означает, что он может поглощать воду. Некоторые виды древесины могут поглощать и удерживать много воды. Эту характеристику важно учитывать при выборе древесины для проекта. Если древесина содержит слишком много воды, она может в конце концов сгнить . Когда древесина гниет, она ломается.

Знаете ли вы?

Пробковая древесина — одна из самых легких и наименее плотных пород дерева, но технически она считается твердой древесиной, потому что деревья, которые ее производят, создают семена!

Древесные волокна из разных пород дерева (Источник: Anonimski через Wikimedia Commons).

 

Металлы

 

Металлы являются одними из наиболее важных материалов, используемых в производстве и строительстве. Некоторыми примерами металлов являются железо, алюминий, медь, цинк, олово и свинец. Многие металлы, которые мы используем сегодня, представляют собой сплавы . Сплавы получают путем соединения двух или более металлов. Они также могут сочетать металл с неметаллическим материалом. Сплавы изготавливаются для придания металлу новых характеристик. Такие вещи, как повышенная твердость или прочность. Например, сталь представляет собой сплав железа, содержащий небольшое количество углерода.

Все металлы имеют три основных характеристики: 

• Блеск : они блестят при разрезании или царапании 
• Пластичность : хотя они прочные, их можно согнуть или придать им форму с помощью нужного количества тепла и силы
• Проводимость : они проводят тепло и электричество

Но отдельные металлы имеют разные свойства. Металлы и металлические сплавы обычно выбирают для объектов, исходя из их свойств.В предметах домашнего обихода используются многие виды металлов, от меди до стали и даже золота!

По часовой стрелке сверху слева: стальной молоток, гаечный ключ, винты, ключ и замок, серебряные столовые приборы, железная сковорода, алюминиевая банка для напитков, оловянная лейка, латунный кран, золотое кольцо, медный чайник

(Поговорим о науке с использованием изображений Джоанны Паккала). через Pixabay, Pashminu Mansukhani через Pixabay, Momentmal через Pixabay и через Pixabay, Lebazele через iStockphoto, danielsbfoto через iStockphoto, Stable007 через iStockphoto и GaryTalton через iStockphoto).

Многие металлы подвержены коррозии. Коррозия — это химическая реакция, при которой металл взаимодействует с кислородом. Иногда это хорошо, потому что укрепляет металл. Но когда железо или сталь реагируют с кислородом, образуется ржавчина . Коррозия может в конечном итоге полностью превратить металл в ржавчину.

Керамика

Керамика часто определяется тем, чем она не является. Это неметаллические и неорганические твердые вещества. Это означает, что они не сделаны из металла, дерева, пластика или резины.Их изготавливают путем обжига глины, песка и других природных материалов при очень высоких температурах.

Примерами керамики являются кирпич, плитка и бетон. Керамические материалы используются для изготовления всего: от домов, в которых мы живем, до кастрюль, в которых мы готовим пищу, и зубных имплантатов для наших зубов. Его даже используют для изготовления изоляционных плит на космических кораблях! Стекло (см. ниже) также является керамикой. Итак, вы окружены керамикой и можете об этом не знать!

Основные свойства керамики:

• Обычно твердые
• Термостойкие: имеют высокую температуру плавления
• Устойчив к химической коррозии
• Они не проводят тепло или электричество: это означает, что они являются хорошими изоляторами

Некоторые виды керамики, такие как стекло и фарфор, также могут быть хрупкими (их легко разбить).Тем не менее они могут прослужить очень долго.

Слева направо: фарфоровые горшки с крышками, куклы с фарфоровыми головами и фарфоровыми зубами (Let’s Talk Science с использованием изображений Loamaresort [CC BY-SA] через Wikimedia Commons, JohnGollop через iStockphoto и seb_ra через iStockphoto).

 

Стекло

Стекло — один из самых универсальных материалов, созданных человеком. Стекло состоит в основном из песка, который состоит из диоксида кремния . Когда песок нагревается до очень высокой температуры (около 1700°C), он становится жидкостью.Когда он снова остывает, он подвергается полной трансформации и становится прозрачным твердым телом.

Стекло, с которым мы больше всего знакомы сегодня, называется натриево-известково-кремнеземное стекло . Он состоит в основном из песка, но также и из некоторых других ингредиентов. Кальцинированная сода, состоящая из карбоната натрия, снижает температуру плавления песка. Это означает, что его не нужно нагревать до такой высокой температуры, прежде чем он превратится в жидкость. Но кальцинированная сода также делает стекло водорастворимым . Это означает, что он может растворяться в воде! Чтобы этого не произошло, добавляют известняк или карбонат кальция.

Когда смесь жидкого стекла немного остынет, ее можно использовать по-разному. Его можно залить в форму для создания таких вещей, как бутылки или лампочки. Его также можно «плавать», чтобы создать идеально ровные листы, которые станут окнами или зеркалами. Затем смеси дают остыть и стать твердой.

Основные свойства стекла:

• прозрачность: сквозь нее видно
• термостойкость: плохо плавится
• твердость: неразрушимость

Вы можете не думать, что стекло очень прочное.Но предметы, с которыми вы знакомы, такие как лампочки и стаканы для воды, сделаны из очень тонких кусочков стекла. Если бы у вас был очень толстый кусок стекла (подумайте о кирпиче из стекла), он был бы очень прочным!

Когда люди изготавливают стеклянные предметы, они могут добавлять различные ингредиенты, чтобы придать стеклу новые свойства. Например, жаростойкое стекло, такое как Pyrex, содержит оксид бора. Стекло, используемое для изготовления декоративных хрустальных предметов, таких как вазы и статуэтки, содержит оксид свинца. Это позволяет легче его резать.Витражное или цветное стекло имеет разные цвета, потому что металлы добавляются, когда оно находится в жидкой форме!

По часовой стрелке сверху слева: мерный стакан из пирекса, шарики, колба Эрленмейера, стеклянная лошадь, увеличительное стекло, очки, лампочка и витраж

(Let’s Talk Science с использованием изображений: NoDerog через iStockphoto, Ekely через iStockphoto, ThomasVogel через iStockphoto, Laurenty через iStockphoto, AnthiaCumming через iStockphoto, Olga_sweet через iStockphoto, KenDrysdale через iStockphoto и Eugenesergeev через iStockphoto).

Пластик

Пластмассы бывают разных форм. Их используют для изготовления самых разных продуктов. Молекулы пластика состоят из длинных цепей. Эти молекулы называются полимерами .

Знаете ли вы?

Слово «пластик» происходит от греческого «plastikos», что означает «способный принимать форму».

Большинство пластмасс являются либо термопластами, либо термореактивными пластмассами. Термопласты нагревают, а затем формуют.Позже их можно разогреть и изменить форму. Большинство пластиковых бутылок термопластичны. Термореактивные пластмассы можно нагревать и формовать только один раз. Термореактивные пластмассы используются для изготовления таких вещей, как электрическая изоляция, обеденные тарелки и автомобильные детали.

Пластмассы обладают многими полезными свойствами. Они:

• Обычно просты в изготовлении и недороги
• Прочный и долговечный 
• Устойчивость к электричеству и воде
• Стойкий ко многим видам химической коррозии

Но эта долговечность и устойчивость к повреждениям также могут быть проблемой.Пластик может очень долго разлагаться. Пластиковые бутылки разлагаются примерно 450 лет. Пластиковые пакеты для покупок могут храниться до 10 000 лет! Вот почему так важно перерабатывать пластмасс. Термопласты подлежат вторичной переработке, а термореактивные пластмассы — нет. Когда это возможно, лучше выбирать термопласты, а не термореактивные пластмассы, чтобы пластику можно было дать новую жизнь после использования.

Ассортимент пластиковых предметов, включая миску, бутылку с водой, чашку, упаковочный материал, пакет, столовые приборы, шприц, компакт-диск (CD), калькулятор, скотч, прищепку и кухонный таймер (Источник: Cjp24 [общественное достояние] на Викискладе).

Текстиль

Слово «текстиль» первоначально относилось к тканым тканям. Теперь это обычно относится ко всем волокнам, пряже и тканям. Текстиль может быть изготовлен из натуральных материалов, таких как шерсть и хлопок, или из синтетических материалов, таких как полиэстер. Текстиль используется для изготовления одежды, ковров и многих других изделий.

Знаете ли вы?

Самые ранние текстильные изделия восходят к 5000 г. до н.э. Некоторые из старейших форм текстильного производства включают изготовление сетей и плетение корзин.

Текстиль состоит из множества крошечных частей, называемых волокнами . Текстильные волокна должны обладать особыми свойствами, чтобы их можно было прясть в пряжу или превращать непосредственно в ткани. Они должны быть прочными, гибкими, эластичными и долговечными. Волокна с этими свойствами могут быть превращены в пряжу и ткани с аналогичными свойствами.

Но не все волокна обладают одинаковыми свойствами. Одни теплее, другие прочнее, третьи мягче и комфортнее. Иногда для достижения желаемых свойств готового текстильного изделия требуется смесь волокон!

Разнообразие тканей, включая хлопок слева и шелк и вискоза справа (Источник: oonal через iStockphoto).

Кожа

Традиционная кожа изготавливается из шкур животных. Производится синтетическая или искусственная кожа. Кожа используется для изготовления всего: от автомобильных сидений до мебели, футбольных мячей и сумок. Он прочный и имеет естественную отделку. Эти свойства трудно воссоздать с помощью синтетических материалов.

Знаете ли вы?

Около 65% кожи производится коровами. Остальные 35% поступают в основном от овец, свиней и коз.

Воловья кожа часто используется для изготовления традиционной кожи.Он толстый и прочный, из него часто делают куртки, пальто и мебель. Овчина обычно дубленая с мягкой шерстью, все еще прикрепленной к коже. Из него делают куртки, пледы и тапочки. Из свиной кожи делают удобную и водостойкую кожу. Из него изготавливают обувь, перчатки и некоторые виды спортивного инвентаря. Козья кожа очень мягкая и податливая . Его часто используют для изготовления сумок, перчаток и ковриков. Шкуры других животных, таких как змеи, аллигаторы, крокодилы, страусы и даже рыбы, также могут быть использованы для изготовления кожи.

Искусственная кожа обычно изготавливается из смеси натуральных и синтетических волокон, покрытых пластичным полимером. Этот материал имитирует свойства натуральной кожи. Как и натуральная кожа, искусственная кожа мягкая на ощупь и водостойкая. Хотя искусственная кожа не так прочна, как традиционная кожа, ее трудно разрезать или порвать. Поэтому его часто используют для изготовления мебели.

Существуют этические опасения по поводу традиционной кожи, потому что это продукт животного происхождения.Но поскольку традиционная кожа изготавливается из натурального материала, она может разлагаться , или разрушаться естественным образом. Искусственная кожа больше похожа на пластик и очень долго разлагается.

По часовой стрелке сверху слева: книги в кожаных переплетах, пальто из кожи и овчины, сумки и ремни из кожи аллигатора, сапоги из кожи и змеиной кожи (Let’s Talk Science с использованием изображений Ника Макфи [CC BY-SA 2.0] через Wikimedia Commons, Sekmous [CC BY -SA 3.0] через Wikimedia Commons, Сергейрыжов через iStockphoto и Photovideostock через iStockphoto).

Бумага и картон

Бумага — важный материал, который многие люди используют каждый день. От чтения газет до рисования картин и упаковки подарков вы, вероятно, не понимаете, как часто вы используете бумагу. Бумагу также можно использовать для изготовления других материалов, таких как картон .

Бумага изготовлена ​​из материала, называемого целлюлозой . Пульпа производится из древесных волокон, смешанных с водой. Эти волокна обычно получают из хвойных пород деревьев, таких как ель и сосна. Чтобы сделать бумагу, деревья режут и удаляют кору.Затем древесину измельчают на мелкие кусочки и смешивают с водой для получения целлюлозы. Пульпа подвергается химической обработке, затем прессуется и высушивается.

Эта фабрика производит бумагу и картон из переработанной бумаги с помощью машины Fourdrinier (Источник: orenosoppelsa через iStockphoto).]

 

Картон состоит из нескольких слоев бумаги. Гофрированный картон состоит из двух листов плоской бумаги, между которыми третий лист бумаги гофрирован или согнут в форме волны. Конечный продукт получается жестким, прочным и очень легким. Этот картон можно сложить и склеить для создания коробок или других упаковочных материалов.

Резина

Существует два основных типа каучука: натуральный каучук и синтетический каучук. Натуральный каучук производится из латекса , который производится растениями. Синтетический каучук производится с использованием смеси химических веществ. Синтетический каучук во многом похож на натуральный каучук. Его можно использовать в шинах, шлангах, ремнях, напольных покрытиях и многом другом.

По часовой стрелке сверху слева: автомобильные шины, надувные мячики, ластик, клубок резинок, хирургические перчатки, воздушные шары, сапоги.

(Источники: urfinguss через iStockphoto, wolv через iStockphoto, Floortje через iStockphoto, subjug через iStockphoto, kgfoto через iStockphoto, Liliboas через iStockphoto и APCortizasJr через iStockphoto).

Знаете ли вы?

Если вы когда-либо собирали одуванчик, вы, возможно, видели молочно-белую жидкость на внутренней стороне стебля. Это латекс!

Почти 99% натурального каучука в мире производится из латекса растения под названием Hevea brasiliensis .Это растение широко известно как каучуковое дерево. Латекс подвергается ряду различных процессов, чтобы превратиться в универсальный упругий материал, который мы называем «резиной». Сначала его «пережевывают», затем в него добавляют химические вещества. Затем его сжимают и растягивают, а затем готовят при температуре около 140°C, чтобы он сохранял свою форму. Конечный продукт прочный, эластичный, эластичный, долговечный и водонепроницаемый. Его можно использовать для изготовления самых разных товаров, от ластиков для карандашей до кроссовок и гидрокостюмов!

 

Как производили стекло в Древнем Риме | Кафедра классики

Древнеримская стекольная промышленность была разделена на две категории: производство стекла   и обработка стекла (1).Римские стекольные мастерские, которые были обнаружены в Римской империи, а также в самом городе Риме, обычно располагались недалеко от мест, где было доступно сырье. Материалы, необходимые для изготовления стекла, включают песок, нитраты и много тепла. Чтобы сплавить ингредиенты вместе, печь должна быть нагрета до температуры 1100 градусов по Фаренгейту. Это было достигнуто с помощью большого количества дров для сжигания и сильного ветра, чтобы обеспечить достаточное количество кислорода для огня (2).

Раньше стеклодувы знали, как окрашивать стекло с добавлением оксидов металлов, а получаемые цвета и ткани зависели от качества и количества добавленных материалов.Популярными для стекла были различные оттенки синего, созданные путем добавления оксида кобальта и оксида меди. Небольшое количество железа заставляло стекло становиться зеленым, а марганец мог создавать желтоватое или пурпурное стекло. Если стеклодув хочет получить бесцветное стекло, он может добавить нейтрализующий агент (3).

Сплавившись вместе, ингредиенты образовали расплавленное стекло. Это вещество, слишком жидкое для работы с ним, должно было охлаждаться до тех пор, пока оно не затвердеет и не превратится в твердое вещество (4). Необработанные, неоформленные куски стекла отдавали стекольщикам в отдельные мастерские.Стеклодувы должны были бы переплавить стекло, чтобы сделать его достаточно податливым для формовки. Печи нужно было достичь только 750 градусов по Фаренгейту, чтобы нагреть стекло достаточно, чтобы оно стало пригодным для использования, и эта температура могла быть достигнута в простом экранированном очаге или в обычной римской хлебной печи (5).

После того, как стекло стало достаточно пластичным для обработки, стало доступно несколько методов придания формы или обработки стеклянных сосудов. Один из самых ранних методов производства мозаичного стекла в Италии — трудоемкий и трудоемкий процесс.Другие методы были более быстрыми и экономичными, в том числе формование стержня, провисание или оседание, свободное выдувание и выдувание в форму.

Объекты из коллекции римского стекла Музея Университета Колорадо включают представителей нескольких различных видов производства стекла. 6-4 века до н. э. амфориско, например, имело сердцевину, а чаша I века н. э. в виде колонны провисла или опустилась. Колба 1 века н.э. (на фото справа) была выдута свободно, а колба 1 века до н.Ребристая чашка н.э. или I века н.э. была выдута по форме.

Сноски

1. «Важно понимать, что существует четкая разница между знанием того, как делать стекло, и тем, как с ним работать.» Цитата из Роберта Дж. Чарльстона, Шедевры из стекла: всемирная история из Музея стекла Корнинга, (Нью-Йорк: Harry N. Abrams, Inc., 1980): 12.
2. Стюарт Дж. Флеминг, Римское стекло: размышления о повседневной жизни (Пенсильвания: Музей Пенсильванского университета, 1997): 10–11.
3. Дональд Б. Харден, Roman Glass от Karanis (Анн-Арбор: University of Michigan Press, 1936): 6-9.
4. E. Marianne Stern, Римское выдувное стекло (Толедо, Огайо: Художественный музей Толедо, 1995): 42.
5. Флеминг 1997: 10-11.

Город из стекла

Общество художников по стеклу проведет свою ежегодную конференцию в Корнинге в следующие выходные, и, возможно, самое время узнать обо всем, что происходит в Корнинге со стеклом. В этом городе так много всего происходит со стеклом, от искусства до функциональности и мастерских.Это везде, куда ни повернись, и это правильно, потому что нас не зря называют «Хрустальным городом Америки»!

Демонстрация горячего стекла в Музее стекла Корнинга

Очевидно, что мы не можем говорить о Corning и стекле, не начав с Музея стекла Corning. В этом музее так много всего происходит за год, что трудно не отставать. Постоянно меняющиеся экспонаты, гостевые лекции и выставки, такие мероприятия, как 2300, The Studio, The Shops, научная библиотека и многое другое, независимо от того, являетесь ли вы новичком в стекле, приехавшим на один день, или истинным любителем материала в Музее Корнинга. Стекло для всех.Музей является домом для самой полной и знаменитой коллекции стекла в мире и охватывает 35 веков производства стекла. Пока вы путешествуете по музею, примите участие в нескольких демонстрациях, от разбития стекла до шоу горячего стекла в одном из крупнейших демонстрационных залов горячего стекла в мире. После дня изучения произведений искусства из стекла, как старых, так и новых, посетите Стеклянный рынок, чтобы взять что-нибудь с собой домой, хотя вам может быть трудно решить, что именно. Существует искусство, охватывающее от маленького и простого до большого и сложного, стекло, сделанное на месте, и стекло, сделанное во всем мире, функциональное стекло, ювелирные изделия, инновационное стекло, такое как игрушки, праздничный декор и подарки, предметы для вашего дома и многое другое.Если вы чувствуете себя более творческим, зайдите в студию и создайте что-то свое, чтобы забрать домой. Музей стекла Корнинга — это развлечение для всех, и это то, что отмечают не только сотни тысяч посетителей в год, но и местные жители, которые выросли вместе с музеем как основным продуктом своего сообщества.

Галерея в Музее стекла Корнинга

Hands-on Glass Studio стала пионером в производстве собственного стекла в Корнинге. Этим небольшим, но профессиональным магазином по-прежнему управляют те же владельцы, которые открыли магазин в 1990 году. Их цель — предоставить веселый и информативный опыт изготовления стекла для всех возрастов и уровней опыта. Сделайте стеклянное украшение, пресс-папье или тыкву для осени. Это идеальный опыт для семьи, друзей или группы. Hands-on Glass проводит мероприятия и мероприятия в течение всего года, чтобы привлечь посетителей и местных жителей, чтобы они могли испытать то, что они никогда не пробовали раньше или никогда не знали, что могут попробовать.

Практическая студия стекла

Уокинг-Маркет-стрит, везде стекло.Есть специализированные магазины, такие как Carder Steuben Glass, Stained Glass Works & Antiques и The Glass Menagerie, которые предлагают прекрасные произведения искусства из стекла, как старинные, так и современные. Стекло не ограничивается только этими специализированными магазинами, его можно увидеть в витринах сувенирных магазинов и спрятать среди других сокровищ в антикварных магазинах, его легко поставить повсюду. Было бы ошибкой, если бы мы не упомянули о покупках в Corning и посещении магазина Corningware. В конце концов, именно так люди узнают имя Corning.

Стеклянный зверинец

Vitrix Hot Glass Studio — это больше, чем просто торговая площадка, где можно приобрести самое креативное и мастерски изготовленное стекло в городе. Это также горячий цех, где покупатели могут увидеть, как стекло изготавливается прямо на их глазах. Нигде больше они не могут наблюдать за изготовлением снеговика или скульптуры, а затем развернуться и купить их, чтобы забрать домой. Этот магазин — больше, чем просто магазин, это целый опыт, который вы должны зайти, чтобы проверить.

Пресс-папье Vitrix

Компания Corning не в первый раз проводит масштабные мероприятия, и во многих случаях стекло играет неотъемлемую роль в этих мероприятиях.GlassFest, 2300 в Музее стекла Корнинга и Hot Glass, Cool Brew — это лишь некоторые из тех, где стекло занимает центральное место. Это часто используется в других мероприятиях в более мелких целях, просто как напоминание о том, кто мы и где они побывали.

Горячее стекло, холодный напиток

Компания Corning известна своими удивительными достижениями и демонстрациями из стекла, и это то, что мы полностью воплощаем и отмечаем здесь. Это только верхушка айсберга, здесь так много всего происходит, что вам просто нужно прийти и убедиться в этом самим.Мы любим делиться ею с нашими посетителями, поэтому неудивительно, что The Glass Art Society выбрала Corning в качестве эпицентра своей конференции GAS 2016!

Исторические традиции изготовления антикварного оконного стекла

История старинного оконного стекла

Исторические традиции изготовления старинных оконных стекол

Древние Начала

История старинного оконного стекла восходит к началу первого века нашей эры.Финикийцы вдоль сирийско-палестинского побережья разработали технику выдувания стекла, которая позволяла изготавливать полые стеклянные изделия самых разных форм. Распространившись по Германии, Италии, Франции и Швейцарии в результате возникновения Римской империи, производство стекла процветало, и римляне начали использовать его в архитектурных целях.

Антикварное оконное стекло: тогда и сейчас

Только в 11 веке технология изготовления листового стекла для окон методом выдувного цилиндра была впервые разработана в Германии, а затем принята венецианцами.Cylinder Glass и Crown Glass — это два типа аутентичного старинного оконного стекла, выдутого вручную, которое обычно можно найти в исторических зданиях в Соединенных Штатах. Оба типа используют паяльную трубку для придания формы расплавленному стеклу.

Цилиндрическое стекло начинается с шарика расплавленного стекла на конце паяльной трубки, который ритмично выдувается и раскачивается в глубокой яме до тех пор, пока не сформируется удлиненный стручок и не будут достигнуты желаемая длина и диаметр. Концы «стручка» вырезаются из стекла, образуя цилиндр, который затем охлаждают, надрезают по всей длине, повторно нагревают и сплющивают.

Коронное стекло было первоначально разработано в 7-8 веках, а затем возрождено для изготовления оконных стекол в качестве альтернативы цилиндрическому стеклу, выдуваемому вручную. Процесс выдувания стекла Crown, также называемого слитком из-за его дискообразной формы, немного отличается. Он начинается с шарика полурасплавленного стекла на конце паяльной трубки, которая открывается наружу на противоположной стороне трубки, как «корона». Затем он переносится из паяльной трубки на понтиль или «плоский» железный стержень и сплющивается в слиток или форму диска путем повторного нагрева и вращения.Внешние части диска использовались для оконных стекол. Из-за ограничений по размеру этого стекла часто приходилось соединять стекла свинцовыми полосами для создания окон. Центры яблочка стали декоративными элементами для дверей, окон и мебели.

Несмотря на то, что они были заменены современными методами, разработанными во время промышленной революции, некоторые из этих ранних производственных процессов для изготовления оконного стекла все еще практикуются в Европе сегодня, сохраняя первоначальный вид и ощущение подлинного старинного оконного стекла.Компания Glashütte Lamberts из Германии общепризнанно считается производителем лучшего в мире стекла, выдуваемого вручную. Наше сотрудничество предлагает вам выбор видов реставрационного оконного стекла для строительства и реставрации прекрасных американских зданий, домов и мебели 17-го — начала 20-го веков:

Цилиндры для выдувания ртом
(Bendheim Light Restoration Glass®)

Производство старинных оконных стекол после промышленной революции

Промышленная революция в Западной Европе в конце концов перешагнула через океан и повлияла на индустриализацию Соединенных Штатов и многие из их производственных процессов. Оконное стекло, которое можно найти во многих американских домах и строениях после начала 20-го века, больше не производилось методом выдувания ртом.

В 1903 году в США был изобретен первый механический метод «вытягивания» цилиндров из оконного стекла. Чем-то напоминая процесс выдувания цилиндрического стекла, большие стеклянные цилиндры высотой сорок футов вытягивались вертикально из круглого резервуара, а затем разрезались на цилиндры от семи до десяти футов.Так же, как и при выдувном методе, вытянутое цилиндрическое стекло разрезали вдоль, повторно нагревали и расплющивали.

Bendheim Restoration Glass®: вся красота настоящего антикварного оконного стекла сегодня

Теперь вы можете получить вид и ощущение старого мира, которые вы желаете, включая характерные дефекты, присущие подлинному старинному оконному стеклу, в специальном продукте из стекла, который предлагает вам:

• Внешний вид и ощущение антикварного стекла, выполненные с использованием аутентичных методов выдувного цилиндра и коронного стекла, которые были сохранены и переданы из поколения в поколение мастерами Lamberts
• Индивидуальные размеры по вашему заказу
• Более простое обращение, чем утилизированное старинное стекло из старых окон
• Консистенция блеска и тела
• Доступен в безопасном ламинированном виде, чтобы соответствовать строгим современным нормам безопасности зданий и обеспечивать преимущества звукоизоляции

Bendheim Restoration Glass® — знак отличия.

Из чего сделано стекло?

Существует множество типов стекла, различающихся по своим физическим и химическим свойствам. Которые обусловлены их химическим составом. Среди основных видов стекол:

• Боросиликатное стекло  – изготавливается из кремнезема (70-80%) и оксида бора (7-13%) с меньшим содержанием щелочей (оксидов натрия и калия) и оксида алюминия. Этот вид стекла термостойкий, химически стойкий и устойчивый к тепловому удару (не бьется при резком изменении температуры).Этот тип стекла в основном используется для духовок, посуды, лабораторий, химической промышленности и фармацевтики.

 

• Стекловолокно – обычно используется для изоляции или в медицинском оборудовании. Состав может отличаться в зависимости от применения. Для утепления зданий обычно используют натронную известь.

• Для текстиля и армированного пластика (например, в автомобильных выхлопах, лодках и защитных шлемах) обычно используется алюмоборосиликатное стекло . В этом стекле очень мало оксида натрия, что делает его химически прочным и термостойким.
• Оптические волокна , изготовленные из кремнезема, в последнее время нашли широкое применение. Это волокно может проводить свет и передавать изображения за углом. Так, это волокно используется в медицине для эндоскопии органов и в телекоммуникациях.

 

• Свинцовое стекло — используется для изготовления декоративных предметов. Содержит высокий процент оксида калия вместо оксида натрия и очень высокое содержание оксида свинца (30% и более).Несмотря на высокое содержание свинца, этот вид стекла не опасен, так как свинец «заперт» в химической структуре стекла. Стекло, содержащее больше оксида свинца (обычно 65%), используется в качестве радиационной защиты, так как свинец может поглощать гамма-лучи и другие виды излучения.

Также существуют специальные виды стекла, которые не получили широкого применения, но чрезвычайно важны в своих областях. К таким типам относятся:

 

• Стекло алюмосиликатное – термостойкий вид стекла, используемый для изготовления трубок для сжигания, мерных стекол для паровых котлов высокого давления и галогенных ламп, работающих при температуре до 750°C.Этот тип стекла содержит 20 % Al2O3 (оксид алюминия), часто также включает оксид кальция, оксид магния и оксид бора (но в довольно небольших количествах) и содержит очень мало соды или поташа.

• Фосфатные стекла   –  характеризуются высокой кислотостойкостью, но низкой устойчивостью к химической коррозии. Хотя состав может быть изменен для конкретных применений. Фосфатные стекла легко смешиваются с различными красителями, такими как ионы переходных металлов или оксиды редкоземельных элементов.В результате этот тип стекла имеет уникальный спектр пропускания, что делает его незаменимым для некоторых научных, медицинских и военных процессов. На основе фосфатного стекла производят биоактивное стекло, являющееся идеальным материалом для роста костей в медицине.

 

• Техническое стекло – собирательное название группы видов стекла, используемых в производстве электроники. В том числе боросиликатные стекла, алюмосиликатные стекла, алюмоборосиликатные стекла, щелочно-свинцово-силикатные стекла, щелочно-щелочно-земельные силикатные (натриево-известковые) стекла, ЛАС-стеклокерамика.Благодаря водостойкости, кислотостойкости и химической стойкости эти виды стекол широко используются в лабораториях, оптоэлектронике, бытовой технике.

• Стеклокерамика – в основном изготавливается на основе литиевого алюмосиликатного стекла. Обладает высокой термостойкостью и используется для изготовления посуды, печей, подложек зеркал для астрономических телескопов, носовых обтекателей ракет. Этот материал примечателен своей нулевой пористостью и отсутствием кристаллов, хотя можно индуцировать рост кристаллов, таким образом производя стекло с контролируемой степенью кристаллизации, сочетая в себе преимущества как керамики, так и стекла.

• Стекловидное диоксид кремния  – этот тип стекла имеет пористую структуру, что позволяет использовать его для фильтрации. Еще одной важной особенностью этого материала является его низкое тепловое расширение. Этот материал производится по уникальной технологии Худа и Нордберга, включающей несколько этапов: плавление, прессование, формование, нагрев, погружение в горячий раствор кислоты и повторный нагрев. Продукт известен под брендом Vycor.

Герметизирующее стекло  — группа стекол различного состава, используемых для герметизации металлов в электрических и электронных компонентах.Для каждого металла требуется определенный состав стекла в соответствии с его тепловым расширением.

Из какого хрусталя делают хрустальные стаканы?

Категория: Химия      Опубликовано: 15 марта 2013 г.

Стекло

«Хрустальное» вообще не содержит кристаллов, а содержит свинец или цинк, чтобы оно выглядело как хрусталь. Изображение общественного достояния, источник: Кристофер С. Бэрд.

Бокалы

«Хрустальные» вообще не из хрусталя.Называние некоторых видов стекла «хрусталем» является запутанной и неточной исторической традицией. Кристалл — это любой материал, молекулы которого пространственно выровнены в регулярно повторяющиеся узоры. Металлы, керамика, соли, лед, сахар и камни — все это хрусталь. «Хрустального» стекла нет. На самом деле термин «хрустальное стекло» — чистый оксюморон. По определению, стекла — это материалы, молекулы которых имеют порядок 90 329 и 90 330. Другими словами, само определение стекла — это материал, который не является кристаллом.

Так из чего же состоит «хрустальное» стекло, если не из хрусталя? Традиционно «хрустальное» стекло представляло собой обычное стекло, в котором кальций заменен оксидом свинца. Поэтому более точное название — «свинцовое стекло». Добавление свинца в стекло повышает его показатель преломления. Показатель преломления измеряет величину, на которую материал преломляет свет. Материалы с более высоким коэффициентом преломления больше сверкают, потому что больше преломляют свет. Одним из материалов с самым высоким показателем преломления является алмаз.Вот почему алмаз так сверкает. Добавление свинца в стекло делает его более похожим на алмаз, поэтому свинцовое стекло стало называться стеклом, выглядящим как хрусталь, которое было сокращено до «хрустального стекла». Таким образом, добавление свинца к стеклу позволяет художнику сделать подсвечник или чашу для вина, которые выглядят как алмаз, без необходимости использовать алмаз, что было бы чрезмерно дорого. Добавление свинца также облегчает работу со стеклом, так что на стекле можно вырезать более сложные узоры. В наши дни свинец признан ядовитым для человека, поэтому «хрустальное» стекло теперь содержит барий или цинк вместо свинца.

Темы: хрусталь, хрусталь, стекло, свинцовое стекло

.