Что можно напечатать на 3д принтере – 50 крутых вещей для печати на 3D-принтере / Top 3D Shop corporate blog / Habr

19 Июня 2019

371

Принесли на ремонт швейную машину Jaguar, ушатаны шкив и зубчатое колесо. Фото к сожаления не делал,…

3dtoday.ru

Как напечатать на 3d принтере другой 3d принтер

Уже есть 3D-принтер? Хочу еще один?!

Зачем это нужно?

Ну, допустим, у вас есть свой более крупный принтер и вы можете печатать достаточно крупные объекты. Вы верите в идею движения reprap, принтер должен иметь возможность самостоятельно воспроизводить себя!

Или вы хотите бросить вызов себе и окончательно разобраться, как работает 3D-принтер.

Или ваш нынешний 3D-принтер просто стоит и пылится в углу комнаты, потому что вы уже напечатали все что приходило в голову и осталось самая сложная задача, которая беспокоит всех профессионалов 3d печати — как осуществить клонирование имеющегося оборудования на нем самом.

Шаг 1: Предисловие

Давайте будем откровенными… это не ультра дешевый принтер. Это не Chery 3D-принтер за $60. Это не способ сэкономить деньги или время. Это не первый принтер.

Теперь поговорим о том, что это такое.

В 3Dtje мини-3D-принтер — это:

• Чертовски легко напечатать
  • Печатные части из PLA
  • Все укладывается в пределах 200х200 объем печати
    • Большинство деталей могут быть напечатаны в 100х100 объема печати
  • Большинство деталей печатаются без поддержек, лишь в некоторых случаях они могут понадобиться для улучшения качества
• Очень мало нужных инструментов
  • В отличие от большинства поделок, которые требуют наличие лазерного резака, ЧПУ
  • Вы, вероятно, можете обойтись дрелью и ножовкой, чтобы подготовить 2 стержня необходимого размера
  • Не нужно источника МДФ, или дерева, или акриловые листы или алюминиевые профили, на которые можно сильно потратиться
• A Prusa i3 Clone
  • Эта конструкция не новая, ничего революционного, но она надежная, печатает хорошо и работает с любым слайсером
• Открытым исходным кодом
  • Все файлы моделей можно скачать бесплатно
  • Вы можете скачать их и изменять их так, как вы хотели бы
  • Вы даже можете продать их, если это вам нужно!
• Простая и интересная печать
  • 19 моделек
  • Все детали разные и вместе смотрятся очень интересно
• Простой в сборке
  • Все детали соединяются с помощью винтов и гаек м3.
  • Резка от 2 до 4 металлических направляющих
  • Некоторые 3d печатные детали собираются интуитивно, даже можно не обращать внимание на фото
• Действительно чертовски круто!
  • Маленький, портативный, малая масса движущихся частей! Этот принтер может печатать быстро! (при правильной настройке)
  • Этот 3д принтер вы сделаете своими руками, полностью!!

Давайте начнем!

Шаг 2: Предпосылки

Вам понадобится 3D-принтер, ну или найти кого-то с этим аппаратом. 

• Область печати должна быть не менее 200х200мм XY и может, 200мм Z если вы хотите печатать стержнями, лол
• ПЛА 1 кг, можно другой, но это самый удобный вариант 
  • Я, честно говоря, не знаю, сколько его потребуется. Скорее всего 500г или около того
• Инструменты
  • Отвертки для винтов
  • Плоскогубцы, приспособления для очистки печатных объектов (канцелярского ножа достаточно)
  • Метрические сверла для открытия / чистки печатного отверстия (можно и отверткой)
• Знания о том, как построить 3D-принтер с нуля
  • Это не жесткие требования, но зная, как решать распространенные проблемы принтера позволит сократить количество ругани, когда все не идеально в первый раз 
  • Если Вы разбираетесь в прошивке Марлин было бы очень круто пообщаться на этот счет, так как есть желание улучшить некоторые вещи.

Шаг 3: Комплектующие

Сразу оговорим, я составил список того, что точно нужно и того, что можно купить, чтобы сделать как можно лучшее качество. Но это будет дороже. Поэтому Вам выбирать, какой набор покупать — принципиально они не будут отличаться. Кроме того, можно заказать все это из Китая, будет дешевле, но ждать дольше. В любом случае искать надо на английском все комплектующие, поэтому берем их из таблицы и, например, вставляем в поиск на alliexexspress.

Вот ссылка.

Шаг 4: Печать деталей

Теперь переходим к самой интересной, на мой взгляд, части — прототипированию моделек. Честно говоря, я очень люблю печатать всякие разные штуки, чувствуешь, что тебе по плечу любая задача, когда под рукой есть 3d принтер. Ладно, это все лирика.

Вот здесь расположен сам проект, где можно бесплатно скачать 3d модели для принтера. Качаем и начинаем подготовку к печати.

Самое главное — расположить верным образом детали на столе. Имеется в виду сделать так, чтобы у моделей как можно меньше было частей, висящих в воздухе. Это позволит отказаться от поддержек. Они ведь очень сильно портят качество, если делать слайсинг через Repetier Host с их автогенерацией, а не рисовать их самому. 

Можно посмотреть видео, на котором видно оптимальное расположение деталей. Настройки печати я думаю Вы умеете делать, если нет — здесь есть статьи про это с файлами конфигураций.

Шаг 5: Монтаж

Предположим, что мы все напечатали. Кто-то может направляющие решил использовать металлические, купив их, например, в ИКЕЕ и разрезал их ну нужной длины участки. В любом случае, писать, как собирать этот 3d принтер особого смысла нет, да и лень, если честно. На мой взгляд — лучше фоток ничего нет!

Сборка рамы

Сначала выложу то, как должно выглядеть наше чудо в момент средней готовности. Потом будем смотреть как модули собирались.

Сборка оси Y

Данная ось двигает так называемую кровать. Сначала нам нужно установить мотор, на него надеть шкив. Затем установим свободно вращающийся шкив с другой стороны и вымерить для них ремень.

И теперь установим саму кровать, которая скрепит нам два конца ремня. Только не забудьте переде этим затянуть шкивы и то, что еще не туго затянуто. Подложка будет массивно и подлезать уже туда будет неудобно. Для соединения потребуются болты 200mm x 6mm, так что приготовьте их сразу.

Стоит отметить, что ремень должен быть очень хорошо натянут. Это будет сильно влиять на качество печати. Если вы не можете это сделать в момент сборки — можно воспользоваться специальным натяжителем. Это по сути простая пружинка. Что касается осей, то в данном случае они напечатаны, хотя это далеко не обязательно, просто название проекта обязывает))

Сборка оси X

В зависимости от вашего принтера, вам может понадобиться сделать отверстие сверлом 3мм в натяжителе ремня. Это отверстие должно быть весьма свободно.

1. Прикрепите мотор к концу оси x разъемом вниз
2. Прикрепите 20Т шестерни
3. Вставьте 6мм стержни 6мм х 180 мм в отверстия на стороне двигателя. Вам нужно сократить эти стержни, если вы купили 200мм.
4. Собрать натяжитель оси x либо с вашим собственным, либо с напечатанным натяжительным подшипником. Убедитесь, что гайка м3 в натяжителе, прежде чем продолжать.
5. Пропустите ремень с левой стороны (со стороны двигателя), через редуктор, через натяжной подшипник на правую сторону 
6. В этот момент вы, вероятно, следует установить справа от оси x на стержни натяжитель ремня
7. Если вас устраивает длина (убедитесь, что оси x натяжителя утоплен совсем немного) можно перерезать ремень. Не забудьте оставить дополнительную длину ремня
8. Прикрепите LM6UU подшипники в каретке x
9. Все собрали, ремни прикрепите к каретке x
10. Потом останется отрегулировать все немного, чтобы убедиться в том, что ничего друг о друга не задевает

Сборка оси Z

Теперь собираем ось Z. Если Вы еще не поставили по ходу прошлых работ движки — самое время это сделать. Как понимаете, они должны стоять слева и справа. На них установим переходники для винтовых стержней, куда оные и поставим, зажав их шестигранником.

Втыкаем направляющие (параллельно винтовым стержням) и вс ок. Можно сказать, что со сборкой корпуса мы закончили.

Шаг 6: Сборка электрической цепи.

Как укладывать проводку — дело каждого. Здесь будут приведены на фото варианты, а так решать вам. Самое важное — все правильно подключить. Схему тоже выложу, но лучше еще посмотреть как в обычных 3d принтерах это делается. Например, чтобы далеко не ходить, можно прям на данном сайте пробежаться по следующим статьям:

Не обязательно все читать — по картинкам можно увидеть ключевые места и углубиться именно в их изучение.

В картинке ниже виден терминал питания зеленого цвета. Это весьма опасная и ненадежная вещь, которая иногда воспламеняется — опасно оставлять дома без присмотра работающий 3d принтер. Поэтому в статье про Ramps лучше почитать, как быть в этом случае.

Шаг 7: Прошивка

Так как у вас в роли мозга 3d принтера будет (скорее всего) Arduino Mega, то залить на нее прошивку будет достаточно просто. Все что вам нужно — Arduino IDE. Самая стандартная прошивка от Marlin. Главное выбрать конфиги правильные для платы. На данном ресурсе статьи про прошивку я не видел, но на просторах интернета ее можно легко найти. Вот полезные ссылки:

Шаг 8: Тестим

Наконец-то время что-нибудь напечатать! Сразу отметим, что стол надо покрыть молярным скотчем или каптоном, так как он у нас без подогрева. Иначе адгезии не будет. Также перед печатью обязательно правильно надо настроить расстояние между соплом и кроватью. О том, как это правильно сделать говорится здесь. Калибровка 3d принтера — наше все!!!

Так как вы смогли напечатать детали для этого принтера — значит можете и заслайсить собственные модели для его маленькой копи, собранной своими руками. Поэтому про слайсер говорить не будем, не забудьте только уменьшить область печати!

А так вот что каждый из вас может иметь в конце данной стать!

robot-on.ru

10 правил подготовки модели к 3D печати / Habr

Скачал модель, распечатал, пользуйся — что может быть проще!? Но, если говорить про FDM 3D-принтеры, то не каждую модель можно распечатать, и практически каждую модель(не подготовленную для 3D-печати) приходится подготавливать, а для этого необходимо представлять как проходит эта 3D-печать.

Для начала пара определений:
Слайсер – программа для перевода 3D модели в управляющий код для 3D принтера.(есть из чего выбрать: Kisslacer, Slic3r, Skineforge и др.). Она необходима, т.к. принтер не сможет скушать сразу 3D модель (по крайней мере не тот принтер о котором идёт речь).
Слайсинг (слайсить) – процесс перевода 3D модели в управляющий код.

Модель режется (слайстися) по слоям. Каждый слой состоит из периметра и/или заливки. Модель может иметь разный процент заполнения заливкой, также заливки может и не быть (пустотелая модель).
На каждом слое происходят перемещения по осям XY с нанесением расплава пластика. После печати одного слоя происходит перемещение по оси Z на слой выше, печатается следующий слой и так далее.

1.Сетка

Но нужно сказать, что не все слайсеры чувствительны к сетке (например, Slic3er).
И даже если сетка кривая, а исправлять её руками лень, то есть прекрасный бесплатный облачный сервис сloud.nettfab.com, который поможет в большинстве случаев.

2. Плоское основание

Если модель не имеет плоское основание или площадь основания мала, то её печатают на рафте — напечатанной подложке. Рафт портит поверхность модели, с которой соприкасается. Поэтому при возможности лучше обойтись без него.

3. Толщина стенок

4. Минимум нависающих элементов

5. Точность

6. Мелкие детали

7. Узкие места

8. Большие модели

9. Расположение на рабочем столе

От того как приложена сила относительно слоёв зависит прочность напечатанной детали. В данном случае для правой «Г» достаточно будет небольшой силы, чтобы сломать её.

10. Формат файла

PS:
Теперь вы знаете тонкости моделирования для FDM 3D печати и, надеюсь, они вам пригодятся. Удачного 3D-моделирования!

habr.com

Чем же печатают 3D-принтера?

3D печать основана на технологии послойного выращивания твёрдых объектов из различных материалов. Объёмные модели печатаются из пластика, бетона, гидрогеля, металла и даже из живых клеток и шоколада. В настоящей статье мы представим краткий обзор наиболее популярных материалов для 3D печати.

ABC-пластик

АBC-пластик известен как акрилонитрилбутадиенстирол. Это один из лучших расходных материалов для 3D печати. Такой пластик не имеет запаха, не токсичен, ударопрочен и эластичен. Температура плавления АВС-пластика составляет от 240°С до 248°С. Он поступает в розничную продажу в виде порошка или тонких пластиковых нитей, намотанных на бобины.

3D модели из АВС-пластика долговечны, но не переносят прямой солнечный свет. С помощью такого пластика можно получить только непрозрачные модели.

АВС-пластик для 3D печати

Акрил

Акрил используется в 3D печати для создания прозрачных моделей. При использовании акрила необходимо учитывать следующие особенности: для данного материала нужна более высокая температура плавления, чем для АВС-пластика, и он очень быстро остывает и твердеет. В разогретом акриле появляется множество мелких воздушных пузырьков, которые могут вызвать визуальные искажения готового изделия.

Изделия, напечатанные из акрила

Бетон

В настоящее время изготовлены пробные образцы 3D принтеров для печати бетоном. Это огромные печатающие устройства, которые кропотливо, слой за слоем, «печатают» из бетона строительные детали и конструкции. Такой 3D принтер может всего лишь за 20 часов «напечатать» жилой двухэтажный дом общей площадью 230 м2.

Для 3D печати используется усовершенствованный сорт бетона, формула которого на 95% совпадает с формулой обычного бетона.

Изделия, напечатанные бетоном

Гидрогель

Учёные из иллинойского Университета (США) напечатали при помощи 3D принтера и гидрогеля биороботов длиной 5-10 мм. На поверхность биороботов поместили клетки сердечной ткани, которые распространились по гидрогелю и начали сокращаться, приводя в движение робота. Такие роботы из гидрогеля способны передвигаться со скоростью 236 микрометров в секунду. В будущем они будут запускаться в организм человека для обнаружения и нейтрализации опухолей и токсинов, а также для транспортировки лекарственных препаратов к месту назначения.

Биороботы из гидрогеля, напечатанные 3D принтером

Бумага

В некоторых 3D принтерах в качестве материала для печати используется обычная бумага формата А4. Так как бумага – это доступный и недорогой материал, то и бумажные модели получаются недорогими и доступными для пользователей. Такие модели печатаются послойно, причём каждый последующий слой бумаги вырезается принтером и наклеивается на предыдущий. Модели из бумаги печатаются быстро, но не могут похвастаться прочностью или эстетичностью. Они идеально подойдут для быстрого прототипирования компьютерного проекта.

3D модели, напечатанные из бумаги

Гипс

В современной 3D печати широко применяются гипсовые материалы. Модели, изготовленные из гипса, недолговечны, но имеют очень низкую себестоимость. Такие модели идеально подходят для изготовления объектов, предназначенных для презентаций. Их можно показывать в качестве образца заказчикам и клиентам, они отлично передадут форму, структуру и размер оригинального изделия. Так как гипсовые модели отличаются высокой термостойкостью, их используют в качестве образцов для литья.

3D модель, напечатанная из гипса

Деревянное волокно

Изобретатель Кай Парти разработал специальное деревянное волокно для 3D печати. Волокно состоит из дерева и полимера и по своим свойствам похоже на полиактид (PLA). Комбинированный материал позволяет получить долговечные и твёрдые модели, которые внешне выглядят как деревянные изделия и имеют запах свежеспиленного дерева. В настоящее время инновационный материал используется только в самореплицирующихся принтерах RepRap.

3D модель, напечатанная деревянным волокном

Лёд

В 2006 году два канадских профессора получили грант на развитие технологии 3D печати ледяных фигур. За три  года они научились создавать при помощи 3D принтеров небольшие ледяные предметы. Печать протекает при температуре -22°С, в качестве расходных материалов используются вода и метиловый эфир, подогретый до температуры 20°С.

Фигура, напечатанная льдом

Металлический порошок

Ни один пластик не сможет заменить металл с его приятным мягким блеском и высокой прочностью. Поэтому в 3D печати очень часто используется порошок из лёгких и драгоценных металлов: меди, алюминия, их сплавов, а также золота и серебра. Однако металлические модели не обладают достаточной химической стойкостью и имеют высокую теплопроводность, поэтому в металлический порошок для печати добавляют стекловолоконные и керамические вкрапления.

Украшения из металлического порошка, напечатанные 3D принтером

Нейлон

Печать нейлоном имеет много общего с печатью АВС-пластиком. Исключениями являются более высокая температура печати (около 320°С), высокая способность впитывать воду, более продолжительный период застывания, необходимость откачки воздуха из экструдера из-за токсичности компонентов нейлона. Нейлон – это достаточно скользкий материал, для его применения следует оснастить экструдер шипами. Несмотря на перечисленные недостатки, нейлон с успехом используют в 3D печати, так как детали из данного материала получаются не такими жёсткими, как из АВС-пластика, и для них можно использовать шарниры скольжения.

Нейлоновая нить для 3D печати

Изделия из нейлона, напечатанные 3D принтером

Поликапролактон (PCL)

Поликапролактон близок по свойствам к биоразлагаемым полиэфирам. Это один из самых популярных расходных материалов для 3D печати. Он имеет низкую температуру плавления, быстро затвердевает, обеспечивает прекрасные механические свойства готовых изделий, легко разлагается в человеческом организме и безвреден для человека. Кроме того, он может применяться сразу в нескольких технологиях 3D печати: SLS, ZCorp и FDM.

Поликапролактон для 3D принтера

Поликарбонат (PC)

Поликарбонат – это твёрдый пластик, который способен сохранять свои физические свойства в условиях экстремально высоких и экстремально низких температур. Обладает высокой светонепроницаемостью, имеет высокую температуру плавления, удобен для экструзионной обработки. При этом его синтез сопряжён с рядом трудностей и экологически не безвреден. Используется для печати сверхпрочных моделей в нескольких технологиях 3D печати: SLS, LOM и FDM.

Полилактид (PLA)

Полилактид – это самый биологически совместимый и экологически чистый материал для 3D принтеров. Он изготавливается из остатков биомассы, силоса сахарной свёклы или кукурузы. Имея массу положительных свойств, полилактид имеет два существенных недостатка. Во-первых, изготовленные из него модели недолговечны и постепенно разлагаются под действием тепла и света. Во-вторых, стоимость производства полилактида очень высока, а значит и стоимость моделей будет значительно выше аналогичных моделей, изготовленных из других материалов. Используется в технологиях 3D печати: SLS и FDM.

Полилактидная нить и изделия, напечатанные полилактидом на 3D принтере

Полипропилен (PP)

Полипропилен – это самая лёгкая из всех ныне существующих пластических масс. По сравнению с полиэтиленом низкого давления хуже плавится и лучше противостоит истиранию. При этом уязвим к активному кислороду и деформируется при отрицательных температурах.

Полипропилен для 3D печати

Полифенилсульфон (PPSU)

Данный материал пришёл в 3D печать из авиапромышленности. Он практически не горит, характеризуется теплостойкостью, высокой твёрдостью. Напоминает обычное стекло, но превосходит его по прочности. Используется в технологиях 3D печати: SLS и FDM.

Полиэтилен низкого давления (HDPE)

Это самый распространённый вид пластмассы в мире, из которого изготавливают ПЭТ-бутылки, канистры, трубы, плёнки, пакеты и т.д. В 3D печати полиэтилен низкого давления является непревзойдённым лидером. Данный материал может быть использован в любой технологии 3D печати.

Полиэтиленовая обувь, напечатанная на 3D принтере

Шоколад

Британские учёные представили публике первый шоколадный 3D принтер, который печатает любые шоколадные фигурки, заказанные оператором. Принтер наносит каждый следующий слой шоколада поверх предыдущего. Благодаря способности шоколада быстро застывать и твердеть при охлаждении, процесс печати протекает довольно быстро. В ближайшем будущем такие принтеры будут востребованы в кондитерских и ресторанах.

Шоколадный принтер в работе

Прочие материалы

Существуют 3D принтеры, которые предназначены для печати глиняными смесями, известковым порошком, продуктами питания, живыми органическими клетками и многими другими удивительными материалами. О том, какие материалы для 3D печати будут использоваться в ближайшем будущем, остаётся лишь догадываться.

sitmaster.by

20 примеров применения 3D-печати. 3D-принтеры сегодня!

Друзья, небольшое вступление!
Перед прочтением новости, позвольте пригласить вас в крупнейшее сообщество владельцев 3D-принтеров. Да, да, оно уже существует, на страницах нашего проекта! Подробнее >>>

Прогресс 3D-печати за последние годы набрал настолько стремительную скорость, что скоро мы перестанем рассказывать о том, что можно создать с помощью аддитивного производства. Будет проще упомянуть то, что сделать нельзя. Да и этот список будет стремительно сокращаться. Но пока давайте взглянем на некоторые примеры, показывающие широкий спектр возможностей 3D-печати. Заранее предупреждаем: список далеко не полон.

Плод

Подарок для нетерпеливых родителей

Молодые родители зачастую испытывают непреодолимое влечение обзавестись самыми всевозможными предметами, так или иначе связанными с их ребенком, пусть даже еще не рожденным. Японская компания Fasotec предлагает будущим родителям модели еще не рожденных младенцев, выполненные по изображениям настоящих плодов, полученных с помощью магнитно-резонансной томографии. Готовая модель состоит из двух материалов – фигурки плода, выполненной из белого фотополимера, и прозрачного материала, имитирующего форму утробы матери. При цене в примерно $1 275 удовольствие далеко не из дешевых, но у Fasotec уже появились конкуренты. Так, компания 3D Babies предлагает схожую услугу всего за $200, хотя размер готовой модели значительно меньше, да и качество не совсем на одном уровне.

Хотя желание заполучить подобную модель может показаться несколько странным, есть вполне логичное объяснение. Как оказывается, идея изначально была направлена на предоставление слепым родителям возможность «взглянуть» на УЗИ еще не рожденного ребенка.

Оружие

Функциональная 3D-печатная ствольная коробка от AR-15 без каких-либо номеров

Возможность 3D-печати оружия не на шутку переполошила правоохранительные органы по всему миру. В конце концов, даже простые FDM принтеры позволяют создавать полностью пластиковые пистолеты. Пусть такое оружие и примитивно, но даже одноразовый пистолет с одним единственным патроном в руках преступника может стоить кому-то жизни, а проследить такое оружие невозможно. Тем не менее, находятся и люди, считающие, что 3D-печать оружия должна быть разрешена. Так, Конституция США дает право гражданам на свободное ношение оружия, хотя определенные ограничения все равно применяются. Некоммерческая организация Defence Distributed, выпустившая в свободный доступ пластиковый пистолет Liberator, пошла дальше, обнародовав дизайн нижней части ствольной коробки карабина AR-15. AR-15 – фактически гражданский аналог, даже прототип автоматической винтовки M-16, состоящей на вооружении нескольких стран мира. Нижняя же часть ствольной коробки несет на себе регистрационный номер – это единственная часть винтовки, которую нельзя приобрести как запасную. Таким образом, печать этой части может позволить обойти стороной необходимость регистрации оружия. Некоторые страны уже наложили запрет на 3D-печать оружия, хотя не совсем непонятно, как применять этот запрет на практике.

Одежда

Один из дизайнов Снежаны Гросс

Некоторые расходные материалы для 3D-печати, в особенности мягкие фотополимеры, вполне пригодны для изготовления одежды и даже белья. Бюстгальтер на иллюстрации был изготовлен методом лазерного спекания из нейлона. Этот дизайн от Continuum Fashion призван продемонстрировать возможности, открываемые 3D-печатью для кутюрье. Однако не думайте, что это экспериментальная модель: компания предлагает готовые изделия на продажу на сайте Shapeways.

Не обошли новую технологию стороной и российские дизайнеры: Снежана Гросс продемонстрировала дизайны повседневной одежды, интегрирующие функциональные 3D-печатные компоненты.

Предметы искусства

Распечатать просто. Сфотографировать – как повезет

Не желаете ли реплику Венеры Милосской? Никаких проблем, только выберите материал и способ печати. Правда, мрамора в меню пока еще нет, но имитаторы песчаника уже имеются. Одним из первых материалов для 3D-печати вообще был гипс. Трехмерное изображение оригинала можно получить с помощью обычной фотографии с последующей конвертацией в 3D. Кроме того, в последнее время на рынке появляется все больше 3D-сканеров, включая портативные ручные варианты, способные снимать изображения крупногабаритных объектов. Остается сущий пустяк – договориться о стереофотосессии с охраной Лувра.

Хотя, если вам лень делать цифровые модели самим, их всегда можно скачать.

Продукты

Что на завтрак?

Пусть до гигантских хот-догов еще далеко, но печатать фаршем 3D-принтеры уже научились. Примером тому служит кулинарный принтер Foodini –простое и практичное устройство, использующее шприцевую экструзию. Причем, печать возможна не только фаршем, но и любым пастообразным продуктом – тестом, сыром, томатным пюре. Единственное, что Foodini пока не по силам, это термическая обработка. Стоит ожидать, что в скором времени появятся устройства, комбинирующие 3D-печать с холодильными агрегатами и, скажем, микроволновыми печами. Тогда могут стать былью научно-фантастические сказки о «репликаторах». Одно нажатие кнопки, и устройство выложит желаемую пиццу и запечет ее на радость пользователю. Только один вопрос: вам тонкое тесто или пышное?

Персонажи

Части моделей, использовавшихся для анимации главного героя мультфильма ParaNorman

Будь-то миниатюрная версия гигантского робота из любимой манги, жуткое инопланетное создание из «Чужого» или фигурка Киану Ривса (как в черном плаще и солнцезащитных очках, так и с бородой и сэндвичем, сидя на лавочке), 3D-печать позволяет создавать реплики героев игр и фильмов на радость фанатам. А тот факт, что распечатать подобные сувениры можно даже на бытовых 3D-принтерах, открывает широкие возможности для любителей коллекционировать подобные модели – ведь далеко не все из них доступны в продаже. Хотите модель редкого самолета? Напечатайте ее.

А что самое интересное, это применение уже возымело обратный эффект. Персонажи мультфильма ParaNorman были таки распечатаны. Как и костюм нового Робокопа. Правда, внутри него все равна была начинка из человека. Но зачем останавливаться на простой визуализации?

Домашние роботы

Ранний прототип «терминатора»

Появление недорогих плат Arduino сделало возможным домашнее проектирование самых разных устройств с электронной начинкой. Вот вам и собственные 3D-печатные роботы. Напечатали корпус, вставили сервомоторы и плату, и у вас новый помощник по хозяйству. Но что делать людям, которые не разбираются в программировании или элементарной пайке? Ученые из Массачусетского технологического института разрабатывают проект, направленный на автоматизацию проектирования и постройки домашних роботов. В идеале, пользователь должен будет лишь задать необходимые функции для будущего устройства, после чего система скомпилирует необходимый дизайн и отправит его на печать. Несколько часов спустя можно будет забрать готовое устройство – робота-паучка для протирки люстр или автомат для переворачивания блинов.

Авиация

3D-печатная деталь, используемая в прототипах китайских истребителей пятого поколения

Игрушечные самолеты мы уже упомянули. А как насчет настоящих? В авиастроительной промышленности тоже есть место аддитивному производству, хотя здесь уже не обойтись без дорогих промышленных установок, способных создавать высококачественные детали, включая цельнометаллические. Ведущие авиастроительные корпорации, включая Boeing и Lockheed Martin, уже испытывают технологии лазерного спекания и плавки для производства систем вентиляции, несущих компонентов и даже деталей реактивных двигателей. Китайские же инженеры взялись за дело с настоящим размахом, создавая установки для аддитивного производства деталей весом до 300 тонн.

Космос

Dragon v2 – новейшее детище компании Space

Космическая промышленность не отстает от авиационной по заинтересованности в 3D-печати. NASA успешно испытала титановые форсунки ракетных двигателей, а несколько недель назад Илон Маск, глава частной космической компании SpaceX провел презентацию нового орбитального корабля Dragon v2, также использующего двигатели с 3D-печатными деталями.

Биопечать

Биоручки могут помочь в лечении переломов

Сосуды, ткани, целые органы – сразу несколько компаний занимаются разработкой производства органических имитаторов, полностью аналогичных натуральным тканям. Хотя до трансплантации 3D-печатных органов еще далеко, работы в этом направлении ведутся. Параллельно с производством органических тканей с нуля разрабатываются и методы восстановления поврежденных тканей – например хрящевых или костных. Устройства, называемые «биоручками», способны наносить живые клетки на поврежденные участки, способствуя их заживлению.

Протезы

Титановые ортопедические протезы с пористой структурой для улучшенной остеоинтеграции

А как быть, если ткани не подлежат восстановлению? 3D-печать может помочь с протезированием. Так, шведская компания Arcam создает установки для электронно-лучевой плавки, позволяющие создавать фактически монолитные металлические изделия, в том числе и из титана. Титановые ортопедические протезы стали одним из наиболее востребованных изделий, создаваемых на устройствах этой компании – по статистике компании их число превышает тридцать тысяч экземпляров.

Мало того, 3D-печатные конечности вполне могут конкурировать с высокотехнологичными образцами с одной лишь разницей – их стоимость не идет ни в какое сравнение. Многие ли люди смогут позволить себе протез руки ценой в десятки тысяч долларов? А как насчет полностью функционального протеза за $50? И это возможно.

Еще более распространенным применением аддитивного производства служит стоматологическое протезирование. Если вам недавно поставили коронку или мостик, вполне возможно, что они были отлиты по моделям, созданным с помощью стереолитографического принтера, печатающего фотополимерными смолами.

Музыкальные инструменты

3D-печатные музыкальные инструменты

Гитары? Флейты? Барабаны? Запросто. Сломали свой гобой – напечатайте новый. Конечно, профессиональные музыканты могут и поспорить: пластиковая гитара? Несерьезно. Но кто сказал, что весь инструмент должен быть из пластика? Тот же гриф можно распечатать из древесного полимера, схожего по плотности с натуральной древесиной. Можно даже напечатать композитный углеволоконный сердечник. А что касается просто художественного оформления любимого клавесина, здесь 3D-печать может творить чудеса. Была бы фантазия!

Обувь

Стильные кроссовки от Люка Фусаро

Восьмикратный чемпион мира в беге на короткие дистанции Усейн Болт прославился своей любовью к золотым вещам. Сюда входят не только медали, но и машины и даже обувь. Во время своего контракта с известным производителем Puma Болт носил фирменные позолоченные кроссовки. А с недавних пор инженер и дизайнер Люк Фусаро взялся за разработку спортивной обуви, которая пришлась бы Усейну по душе. Ее отличительной чертой является золотистый цвет. Ах, да – а еще она предназначена для производства методом 3D-печати. Использование аддитивного производства имеет один важный бонус, а именно возможность производства обуви, точно подогнанной под размер и контуры ноги спортсмена. Производится такая обувь лазерным спеканием, хотя у этой технологии уже появился конкурент.

Препараты

3D-печать может облегчить изготовление смешанных препаратов и помочь с тестированием лекарств на живых тканях

3D-печать активно применяется исследовательскими компаниями не только для разработки методов построения и восстановления тканей, но и для испытаний и производства лекарственных препаратов, зачастую в комбинации с тканевой инженерией. Так, компания Organovo направляет свои усилия на создание искусственных тканей человеческой печени для проверки новых препаратов на токсичность без риска здоровью людей. Но и сами лекарства вполне можно печатать, связывая препараты гелевым материалом. На выходе получаем обычные с виду пилюли, но с комплексным содержанием препаратов, подогнанным под конкретного пациента.

Автомобили

Док Браун знакомится с 3D-печатью. Примерно такой реакции и следовало ожидать

Большинство автомобильных компонентов можно напечатать, но это нецелесообразно экономически, если речь идет о массовом производстве. А вот для прототипирования новых автомобилей 3D-печать подходит прекрасно. Как, впрочем, и для производства уникальных машин или компонентов. Например, можно печатать запасные части для мелкосерийных моделей, снятых с производства. Где еще вы найдете запчасти для, скажем, DeLorean, ставшего прототипом для машины времени из фильма «Назад в будущее»? Единственная небольшая компания, до сих пор производящая части для этого автомобиля, находится в Техасе. Доставка частей может обойтись дороже, чем сама машина, достаточно недорогая.

Кастомизация

Максимальный гламур с минимальными затратами

Почему бы не взять готовое изделие и не добавить декоративные элементы? Превратите свой велосипед в произведение искусства всем на зависть. Позолоченные ажурные крепления на черном шасси заставят прохожих оглянуться. Но необязательно останавливаться на декоративном аспекте! Может быть, вас не устраивает сиденье? Почему бы не распечатать новое? Или добавить более удобные ручки? Клаксон в стиле 1910-х?

Мебель

Один из хитроумных дизайнов Йориса Лаармана

Игрушечная мебель? Нет, не только. Появление композитных материалов для FDM печати делает возможной печать «деревянной» мебели, практически не отличимой от настоящей. Собственно, в материале Laywoo-D3 не обошлось без настоящей древесины в виде микроопилок. Этот материал даже пахнет, как дерево! Готовые изделия легко поддаются механической обработке и лакировке.

Или Вам больше по душе металлическая мебель? Голландский дизайнер Йорис Лаарман создал собственную установку для 3D-печати металлом, без использования дорогостоящих порошков, вакуумных камер и лазеров. Устройство рисует металлом по воздуху, позволяя создавать элегантные переплетенные дизайны.

Ювелирные изделия

Красиво и функционально

Наглядной демонстрацией точности 3D-печати является ее применение в ювелирном деле. Сразу стоит сказать, что далеко не все технологии подходят для этой задачи. Широко распространенные FDM принтеры привлекательны своей экономичностью, но по качеству печати не дотягивают до стандартов ювелирного производства. Наиболее популярным выбором является лазерная (SLA) и проекторная (DLP) стереолитография – установки, использующие эти технологии, позволяют печатать фотополимерные детали необыкновенной точности. Такие изделия используются в качестве мастер-моделей при создании ювелирных литейных форм, значительно упрощая процесс производства.

Но есть и вариант прямого аддитивного производства ювелирных изделий: технологии лазерного спекания и плавки позволяют создавать готовые изделия из металлического порошка, включая порошки драгоценных металлов. Правда, стоимость таких установок и материалов зачастую слишком высока для широкого применения даже ювелирами.

Строительство

3D-печать зданий поможет с жилищными проблемами

Возможность использования 3D-принтеров для строительства зданий давно занимает умы инженеров по всему миру: американские военные всерьез рассматривают использование 3D-печати бетоном при развертывании баз, китайские специалисты же вовсю экспериментируют со строительством бетонных «коробочек». Правда, эти попытки пока достаточно примитивны, ведь настоящему дому потребуется и инфраструктура – дренаж, проводка… Весьма многообещающи попытки строительства полноценного дома Андреем Руденко. Андрей сконструировал собственный принтер, способный печатать коммерчески доступными цементными смесями. Причем, у него уже появились конкуренты. Так, компания BetAbram планирует выпустить в продажу принтеры для печати зданий площадью до 16х9м. Цена вопроса – около $44 000 для самой большой из трех моделей. Правда, «больше» – не обязательно «лучше». Испанские разработчики пытаются идти в направлении миниатюризации строительных 3D-принтеров, создавая роботы, способные использовать уже построенные элементы зданий в качестве рабочей опоры.

Какой метод станет наиболее практичным, покажет время. Но в случае успеха любого из них, строительная отрасль может сделать качественный рывок, выраженный в повышенной экономии, безопасности и скорости возведения зданий.

3D-принтеры

Что еще можно напечатать на 3D-принтере? Еще один 3D-принтер! Пусть пока и не целиком: необходимые электронные и электромеханические компоненты пока не подлежат печати, но это лишь вопрос времени. Почти все используемые материалы или близкие аналоги уже были опробованы различными методами аддитивного производства. Осталось лишь дождаться появления машин, способных использовать полный диапазон расходных материалов. Тогда проект RepRap, давший толчок развитию компактных самовоспроизводящихся 3D-принтеров, придет к логическому завершению.

Статья подготовлена для 3DToday.ru

3dtoday.ru

Удивительные вещи, которые можно распечатать на 3D-принтере – Статьи – Арриво

«Что нам стоит дом построить – нарисуем, будем жить» – сегодня эта фраза стала реальностью. Прогрессу в 3D-печати рады все: археологи копируют мумии, специалисты НАСА выращивают искусственное мясо, птички заселяются в высокотехнологичные скворечники, а дизайнеры воплощают в жизнь самые смелые туфли, которые когда-либо доводилось носить девушкам. Предлагаем ознакомиться с последними новинками и трендами 3D-печати.

Пистолет

Владельцы 3D-принтеров могут завладеть оружием, всего лишь скачав несколько файлов с сайта компании Defense Distributed. Напечатанные пистолеты похожи на оружие из фантастических фильмов, но пока не так надежны, как настоящие. Впрочем, прогресс не стоит на месте – в прошлом году компания Solid Concepts распечатала первый в мире металлический 3D-пистолет.

Зеркальный фотоаппарат

Французскому дизайнеру Лео Мариусу удалось распечатать зеркальный фотоаппарат. Автор изобретения не преминул поделиться им с миром – обладателем уникальной «зеркалки» Open Reflex сегодня может стать каждый, кто не пожалеет $30 на скачивание файлов с сайта Мариуса и 15 часов на сборку фотоаппарата.

Мариус не стал замахиваться на создание 3D-печатного объектива, а японец Юки Судзуки не побоялся и этого. Он изготовил линзу из прозрачного акрила. Снимки, сделанные на эту камеру, трудно назвать качественными, но Судзуки и не стремился угодить капризным поклонникам «кэнонов» и «никонов» – им, прежде всего, руководил научный интерес.

Водостойкое бикини и футуристические туфли

Продвинутые дизайнеры также научились приспосабливать 3D-принтер под свои нужды. Специальное программное обеспечение сегодня позволяет довольно быстро изготовить одежду, учитывая индивидуальные параметры человека. По новым технологиям дизайнерам из Continuum, к примеру, уже удалось создать водостойкое бикини из нейлона.

Вполне возможно, что скоро 3D-наряды войдут в тренд, но пока в футуристических платьях рискуют щеголять лишь знаменитости, да и то весьма экстравагантные.

В прошлом году Леди Гага появилась на публике в черном платье, распечатанном на 3D-принтере компанией Materialise. Блеснула в напечатанном платье и «королева бурлеска» Дита фон Тиз. При этом платье для Диты было сделано по чертежам средневекового математика Фибоначчи и состояло из 17 различных частей.

Не забыли дизайнеры и про столь любимую женщинами часть гардероба, как туфли – в этом жанре 3D-принтер способен творить настоящие чудеса. К примеру, Себастьян Эрразуриз напечатал уникальную коллекцию под названием «12 туфель для 12 возлюбленных», посвященную его, по всей видимости, непростым отношениям с женщинами. Среди жемчужин коллекции – туфли под названием «Золотоискательница Эллисон», «Снежная королева София», «Солдат Джейн Барбара» и «Плакса Александра».

Сладости

Заменив традиционный пластик в картридже расплавленным шоколадом, можно получить безграничные возможности по созданию десертов. Компания Chocedge создала эксклюзивные 3D-принтеры, на которых можно распечатать в шоколадном исполнении любой рисунок, включая собственную фотографию. Если же шоколад для вас слишком традиционен – можно попробовать необычные сладости от Cubify.

Между тем Modern Meadow напряженно работает над созданием принтера, который может распечатать стейк. Для этого ученые используют сложную технологию, включающую выращивание стволовых клеток.

Проект по созданию 3D-печатной еды финансирует космическое агентство NASA, которое верит, что в недалеком будущем таким образом можно будет кормить астронавтов.

Исследователи также уверяют, что не за горами день, когда современные технологии позволят распечатать даже пиццу. Для этого, по их словам, просто необходимо увеличить количество картриджей в принтере, добавив туда тесто, сыр и другие необходимые ингредиенты.

Права на данную статью принадлежат сайту arrivo.ru.

Акустическая гитара

Первым в мире полноценную акустическую гитару на 3D-принтере распечатал Скотт Саммит, который уверяет, что его творение даже превосходит инструменты, собранные вручную. По его стопам пошел и новозеландец Олаф Диджел, создавший целую линейку так называемых ODD-гитар, среди которых есть даже инструмент в виде паутины с паучками, ползающими внутри.

Одними гитарами возможности 3D-печати не ограничиваются. Так, сотруднику MIT Media Lab Амиту Зорану удалось распечатать настоящую флейту, а немецкая фирма EOS создала 3D-модель скрипки на полимерной основе. Вот только звучат новаторские инструменты пока гораздо хуже традиционных.

Автомобиль Джеймса Бонда

Создатели последнего фильма о Джеймсе Бонде «Координаты Скайфолл» пожалели по-настоящему взрывать легендарный автомобиль спецагента 1960 Aston Martin DB5, и распечатали его уменьшенную копию в масштабе 1:3 на 3D-принтере.

В кульминационный момент киноленты на экране взрывается именно 3D-печатная версия.

На 3D-принтере можно распечатать и полноценный автомобиль. Именно так были созданы все 50 деталей Urbee 2, который способен разогнаться до 112 км/ч и проехать до 64 км на одной лишь электротяге. При этом обтекаемый корпус машины значительно снижает расход топлива. В 2015 году создатели гибрида собираются проехать на нем более 4000 км, затратив всего 38 литров топлива.

Протезы и человеческие органы

В 2011 году Ричард Ван, потерявший 4 пальца во время работы в мастерской, напечатал на 3D-принтере свой собственный протез. Впоследствии Ричард стал проектировать протезы рук под названием Robohand и даже создал первую в мире 3D-протезную лабораторию в Судане, где помогает детям-инвалидам.

Использование 3D-принтеров в медицине со временем обещает стать еще полезнее – китайские ученые уже научились печатать прототипы человеческих органов. Правда, «живут» они пока не больше 4 месяцев и лишены кровеносных сосудов. Однако, по прогнозам исследователей, «печатать» полноценные органы можно будет уже через 15-20 лет.

Проигрыватель пластинок

Аманда Гассей с помощью 3D-принтера создала проигрыватель пластинок. На нем нельзя слушать классические виниловые пластинки, но Аманда также придумала специальную программу, которая преобразует любой звуковой файл в 3D-формат. Качество звучания таких пластинок оставляет желать лучшего, поэтому творение можно рассматривать, скорее, как дизайнерский изыск.

Велосипед

Зачем изобретать велосипед – лучше распечатать его на 3D-принтере, решили в компании EADS. Созданный таким образом AirBike поражает своими характеристиками. Во-первых, он легче своих классических аналогов из алюминия на 65%, а во-вторых, не менее прочен, чем они.

Скворечник

Соприкоснувшись с таким гениальным творением современности, как 3D-принтер, нельзя не поделиться им с братьями меньшими. Недавно компания MakerBot устроила конкурс на лучший напечатанный скворечник. Обладатели 3D-принтеров не поскупились на идеи для птичьих домиков: на конкурс было прислано много творений во всех возможных стилях – от классического до хай-тек. Победителем стал Эрик Дарвудл, соорудивший для какой-то счастливой пташки настоящую уютную виллу.

Лампа

Благодаря разработке компании Materialise каждый может создать свою собственную уникальную лампу. Если же вы не верите в свои дизайнерские способности, можно просто выбрать один из экземпляров, доступных в интернете, и распечатать на собственном 3D-принтере или заказать с доставкой на дом. Такие лампы способны превратить любое помещение в лес из «Аватара», бросая на потолок тончайшие тени. Дизайнеры из Nervous system уверяют, что каждая созданная ими лампа с узором листьев неповторима, как и растения в живой природе.

Мумия

Пока настоящая мумия египетского императора Тутанхамона покоится у себя на родине, в Нью-Йорке воссоздали ее точную копию – с помощью 3D-принтера. Компания Materialise, создавшая репродукцию, использовала данные компьютерно-томографического сканирования. Копия сделана из фотополимерной смолы, наложенной слой за слоем. Полностью соответствовать своему аналогу 3D-печатной версии Тутанхамона помогли визажисты.

Права на данную статью принадлежат сайту arrivo.ru.

Объемные детские рисунки

Сайт Crayon creatures предлагает всем желающим возможность «оживить» детские рисунки, распечатав их в объемном варианте. Идея хороша тем, что ставит получение новой игрушки в зависимость от развития художественных навыков детей. Кто знает, может, имея подобную мотивацию, в один прекрасный день ваш ребенок научиться рисовать не хуже Ван Гога или Пикассо.

Игрушки для взрослых

С помощью 3D-принтера можно создавать игрушки не только для детей, но и для взрослых. Так, сайт Maker love предлагает бесплатный и довольно разнообразный дизайн интим-товаров. При наличии 3D-принтера здесь можно скачать и распечатать любой понравившийся экземпляр, причем сделать это в размере, который ограничивает лишь ваше воображение.

Аксессуары для гаджетов

Поклонники гаджетов тоже не останутся без 3D-печатных аксессуаров. На принтерах сегодня можно распечатать чехол для iPhone или iPad. Если же хочется чего-то экстраординарного, можно обратиться к дизайнерским творениям. Так, SaGa design разработала необычную подставку для планшета, представляющую собой атланта, подпирающего гаджет.

Арт-объекты и скульптуры

Кружевной череп, лошадь-марионетка или футуристический букет цветов – возможности 3D-печати ограничены лишь фантазией автора арт-объекта. К этому жанру уже обратилось немало дизайнеров, а некоторым из них с помощью 3D-принтера удалось создать настоящие шедевры современности.

К примеру, Джош Хакер успешно развивается в направлении создания кружевных черепов. По его признанию, он ставит своей задачей «воплощение архитектуры воображения». А Микаэлла Янсе ван Вуурен распечатала объемное изображение своего рисунка лошади-марионетки с подвижными крыльями и функциональными суставами.

Украшения

Украшения, созданные с использованием возможностей 3D-печати, хоть и не драгоценны, но бесспорно уникальны. Американская дизайн-студия Nervous System напечатала на 3D-принтере гибкие украшения, состоящие из сотен небольших фрагментов, соединенных между собой миниатюрными шарнирами. Для создания таких украшений фрагменты в специальном графическом редакторе соединяются в окончательную трехмерную модель, которая затем сжимается до небольших размеров и отправляется на печать.

Дом

Голландский архитектор Яньяп Рейссенарс из Universe Architecture собирается построить целое здание с помощью 3D-принтера. По задумке автора, принтер будет создавать секции здания (размером 6 на 9 метров) из песка и связывающего вещества. Итоговый материал обещает быть прочнее цемента. Хотя здание все равно придется укрепить с помощью бетона, это первый в мире проект строительства целого здания с помощью 3D-принтера.

Мебель

Напечатав на 3D-принтере дом, можно таким же образом создать и мебель для него. Уже существуют столы, стулья и даже кровати, которые были изготовлены с использованием трехмерной печати. В основном такая мебель создается из отдельных деталей, но недавно компания BigRep создала принтер, способный печатать мебель целиком. Размеры такой мебели вполне стандартные.

Устройство может работать с нейлоном, пластиком, а также материалом Laywood, напоминающим настоящее дерево.

3D-принтер

3D-принтер RepRap уникален тем, что может распечатать сам себя. Тем не менее, воспроизводит он пока далеко не все собственные детали, да и финальную сборку должен все-таки осуществлять человек. Создатели RepRap полагают, что универсальный самореплицирующийся 3D-принтер со временем можно будет использовать в производстве небольших бытовых вещей.

При этом к вполне ожидаемому отсутствию прибыли от такого изобретения его авторы относятся с юмором. «Если вы хотите торговать машинами, которые умеют делать сами себя, у вас проблема: вы сможете продать только одну!» – смеется создатель устройства Эдриан Боуэр.

Подытоживая, можно сказать, что будь у Терминатора 3D-принтер, человечество никогда бы не услышало из уст Арнольда Шварценеггера бессмертную фразу «Мне нужна твоя одежда, ботинки и мотоцикл», и он наверняка почил бы в забвении. Однако есть у 3D-печати и другие недостатки: пока что распечатанным копиям, если речь не идет о безумных туфлях, редко удается превзойти классический оригинал. Но ученые уверяют – отправить на печать стволовые клетки скоро станет делом обыденной повседневности.

Фото: thinkstockphotos.com, flickr.com

www.arrivo.ru