Экструдер для пакетов: Доступ ограничен: проблема с IP
Оборудование для производства пакетов. Производство полиэтиленовых пакетов.
- 1. Экструдер SJ-A50 и Экструдер B50
- 2. Коронатор
- 3. Флексографическая машина YT-4600
- 4. Высокоскоростная пакетоделательная машина серии SHXJ-B
- 5. Пакетоделательная машина GFQ-600
- 6. Вырубной пресс Х525
- 7. Дробилка F1 для измельчения отходов в том числе: Комплект ЗИП и руководство по эксплуатации.
- 8. Гранулятор SJ-90. Производительность до 30 кг/час.
- 9. Агломератор SJ100 для переработки отходов пленки. Производительность-до 30кг/час.
1. Экструдер SJ-А50 (B50)**
Предназначен для производства пленки из полиэтилена низкого и высокого давления. Оборудован механизмом вращения головы для улучшения качества намотки рулонов, двухпостовым намотчиком фрикционного типа, эффективным кольцом обдува, устройством фальцовки рукава, частотными регуляторами оборотов шнека и скорости вытяжки рукава.
| Диаметр шнека | 50 мм |
| Отношение длина/диаметр шнека | 28:1 |
| Ширина получаемого рукава | 100 — 550 мм |
| Толщина пленки | 8 — 60 мкм |
| Производительность | до 25 кг/час |
| Мощность двигателя шнека | 11 кВт |
| Мощность нагревателей | 13 кВт |
| Мощность двигателя вытяжки | 0,75 кВт |
| Габаритные размеры | 4,8×1,9×3,8 м |
| Масса | 1500 кг |
**Модель В50 имеет двухпостовой намотчик и вращающуюся голову.
2. Коронатор
Предназначен для обработки поверхности пленки коронным разрядом перед нанесением печати.
Обработка коронным разрядом позволяет наносить краску на полиэтилен. Коронатор монтируется непосредственно на экструдeр.
3. Флексографическая машина YT-4600
Предназначена для нанесения четырехцветной печати на различные рулонные материалы, в том числе на полиэтиленовую пленку. По своим габаритным размерам, скорости и качеству печати машина прекрасно вписывается в технологическую линию производства упаковочных пакетов.
| Ширина пленки | до 600 мм |
| Ширина печати | до 560 мм |
| Диапазон длины печати | 191 — 910 мм |
| Максимальный диаметр печатных валов | 450 мм |
| Скорость печати | до 50 м/мин |
| Установленная мощность | 10,9 кВт |
| Габаритные размеры | 4,2×1,6×2,4 м |
| Масса | 3000 кг |
4.
Высокоскоростная пакетоделательная машина серии SHXJ-BВысокоскоростная пакетоделательная машина серии SHXJ-B с автоматическим контролем сварки и резки предназначена для производства пакетов типа «майка», «фасовка» и пакетов с вырубной ручкой.
Машина оснащена устройством фотоэлектрического и автоматического контроля подачи материала, устройством автоматического контроля постоянной температуры, устройством снятия электростатического напряжения, автоматическим счетчиком и индикатором тревоги и т.д. Полный автоматический процесс управления оборудованием делает производство полиэтиленовых пакетов легким и надежным, гарантируя стойкую сварку пленочных материалов.
Данное оборудование является наиболее экономичным и удобным для средних и малых предприятий — производителей мягкой упаковки.
5. Пакетоделательная машина GFQ-600
Универсальная машина для производства пакетов с донным швом. Позволяет производить фасовочные пакеты с донным швом, пакеты типа «майка», пакеты для мусора.
Переход от одного типа пакетов к другому производится путем замены спаивающего ножа (поворотом ножа на 180°). Запайка производится горячим ножом, резка полотна на пакеты — механическим ножом гильотинного типа. Машина оборудована фотоэлектронным устройством контроля метки, счетчиком количества пакетов, сервоприводом подачи пленки, устройством сборки на горячую иглу. Для производства пакетов для мусора машина дополнительно комплектуется намотчиком и специальным ножом для перфорации.
| Ширина пакета | до 550 мм |
| Длина пакета | до 950 мм |
| Производительность | до 130 шт/мин |
| Установленная мощность | 2,2 кВт |
| Габаритные размеры | 2,9?1,2?1,55 м |
| Масса | 650 кг |
6. Вырубной пресс Х525
Предназначен для вырубки пакетов типа «майка».
7. Дробилка F1 для измельчения отходов в том числе: Комплект ЗИП и руководство по эксплуатации.
8. Гранулятор SJ-90. Производительность до 30 кг/час.
9. Агломератор SJ100 для переработки отходов пленки. Производительность-до 30кг/час.
Дополнительно может быть поставлено следующее оборудование:
- Полностью автоматизированная пакетоделательная машина для производства пакетов типа «майка».
- Быстрый автомат для производства пакетов, производительностью 400 шт./ мин.
- Специализированная пакетоделательная машина для производства мешков для мусора с затягивающей лентой (дно запаяно — верх можно затянуть после наполнения мешка).
Мы обеспечиваем доставку, пуско-наладочные работы, обучение персонала, гарантийное обслуживание в течение 1 года.
Головки экструдера для производства пакетов с замком зип | Xinda
Компания Xinda — один из крупных производителей и поставщиков головок экструдера для производства пакетов с зип застежкой в Китае.
Мы предлагаем широкий ассортимент головок, в том числе возможно производство под заказ. Более детальная информация представлена далее, с картинками для ознакомления.
Головка для производства пакетов с зип застежкой, применяемых для упаковки электронных компонентов.
Данный вид головки разработан для производства стандартных пакетов с застежкой зип-лок, применяемых для упаковки электронных компонентов и небольших электронных устройств.
Головка для маркировки пакетов с зип застежкой красной линией.
Головка предназначена для маркировки пакетов с зип застежкой красной линией. Благодаря экструдеру, подающему материал и цветной концентрат, головка для маркировки формирует маркировочную красную линию.
Головка для двуцветной маркировки пакетов с зип застежкой
Головка предназначена для двуцветной маркировки зип пакетов. Применяется два набора экструдеров SJ-30 при подаче материала, в результате из цветных концентратов с помощью головки формируются маркировочные полосы.
Головка для производства зип пакетов с полосой меняющей цвет
Данная головка предназначена для производства зип пакетов с маркировочной полосой меняющей цвет.
Головка для производства зип пакетов для заморозки
Эта головка применяется для производства пакетов с герметической застежкой
Головка для производства зип пакетов для заморозки со слайдом
Головка предназначена для производства зип пакетов для заморозки со слайдом, как показано на рисунке.
Головка для производства зип пакетов с двумя маркировочными полосами.
Эта головка очень популярна в производстве пакетов с двумя маркировочными полосами. Ее используют по всему миру для производства пакетов с герметической застежкой.
Головка для производства зип пакетов с перфорацией.
Применяется для производства зип пакетов с перфорацией, применяемых для упаковки фруктов.
Головка для производства пакетов с двойной застежкой.
Предназначена для производства одновременно двух застежек, с целью повышения продуктивности оборудования.
Головка для производства пакетов с замком зип с двойной маркировочной полосой
Головка предназначена для производства пакетов с двойной маркировочной полосой. Производится два пакета одновременно.
Головка для производства пакетов с замком зип для упаковки элементов электронных устройств.
Головка специально предназначена для производства меленьких пакетов с замком зип, размером 20мм-70мм.
Наша компания расположена в городе Руйан, который находится в 28км от аэропорта Вэньчжоу, в 30км от ж/д станции и очень близко к шоссе национального назначения. Это позволяет нам транспортировать товар любым видом транспорта быстро и экономно. Для получения более подробной информации о нашей компании пожалуйста обращайтесь к нам.
Мы всегда рады оказать Вам содействие!
Пакеты с логотипом — все начинается с экструзии
Статья о том, как из полиэтиленовых гранул пленку «дуют»
Первый технологический этап в процессе изготовления пакетов — выдув пленки заданных параметров. На этом этапе определяется конструктив (рукав, полурукав, полотно), плотность (толщина), качество (ПНД, ПВД, ПСД), цвет окраски пленки в массе.
Метод экструзии расплава полиэтилена определенной вязкости через кольцевую щель с последующим раздувом баллона воздухом получил наиболее широкое распространение, хотя существуют и другие способы изготовления пленки.
Экструдер — устройство, которое позволяет из расплава гранулированного полимера изготовить пленку.
Экструзия протекает следующим образом: в бункер загружается гранула полиэтилена, затем экструдер включается на разогрев, в результате чего гранула расплавляется, превращаясь в однородную, вязкую массу.
Эта масса выдавливается из кольцевой щели матричной головки, образуя трубу, диаметр которой равен диаметру кольцевой щели.
Под воздействием сжатого воздуха труба теряет свою первоначальную форму, превращаясь в баллон, вытянутый вдоль вертикальной оси и приплюснутый каллапсерами перед входом в зазор между валками элеватора. В результате мы получаем сплющенный рукав.
Если в процессе экструзии используются фальцеватели, на выходе получают фальцованный сплющенный рукав.
Все экструдеры имеют дополнительные устройства: коронаторы для обработки наружных поверхностей сплющенного рукава коронным электрическим разрядом, ножи для продольной резки сплющенного рукава в процессе экструзии.
Коронаторы (иногда их называют тритерами) необходимы в том случае, если на производимую плёнку в последствии будет наноситься печать.
Дело в том, что полиэтиленовая пленка не является волокнистым материалом (в отличие, например, от бумаги), поэтому краска может прочно удерживаться на поверхности только при наличии валентных связей.
Валентная связь – это сцепление краски с пленкой на молекулярном уровне. Но такие связи возможны, в основном, только на концах полимерных цепей.
Пленка из гранулы ПНД имеет длинные молекулярные цепочки, (кристалличность составляет 70-80%) поэтому свободных (валентных) мест сравнительно мало.
Пленка из гранулы ПВД имеет более короткие молекулярные цепочки, и, следовательно, валентных мест значительно больше. Но и в первом и во втором случае этого недостаточно.
Одним из способов повышения энергетического уровня поверхности пленки (образование большого количества валентных мест) является обработка ее электрическим коронным разрядом.
Обработка коронным разрядом заключается в «бомбардировке» поверхности пленки потоком заряженных частиц (ионов и электронов) в присутствии озона.
При этом длинные полимерные цепи на поверхности пленки разрушаются, образуются «хвосты», которые «охотно» присоединяют к себе частицы краски.
Это сцепление краски с полиэтиленовым полотном называется адгезией.
Если поверхность полиэтиленового полотна не подвергалась обработке коронным разрядом, то капелька краски, нанесенная на поверхность, в течение 2-3 секунд приобретает форму полусферы.
Если же поверхность полотна обработана коронным разрядом, то капля растекается и на молекулярном уровне сцепляется с полиэтиленом, используя образовавшиеся многочисленные валентные связи. Именно это предопределяет стойкость краски после флексопечати, которая обычно следует сразу после экструзии.
Вернуться в каталог статей Энциклопедии
| Компания ТулаПак |
Мы в соцсетях: | Поделиться: | |||
| звоните бесплатно: тел.  /факс в Москве:тел./факс в Туле: |
8 800 700-05-65 +7 (495) 960-87-78 +7 (4872) 35-87-75 |
||||
Оборудование по производству пакетов типа майка
Линия по производству полиэтиленовых пакетов
Полный комплект оборудования для производства пакетов «майка» с печатью:
Экструдер
Флексомашина
Пакетоделательная машина
Техническое описание
1) Экструдер — предназначен для производства полиэтиленовой пленки из полиэтилена высокого и низкого давления, линейного полиэтилена, а также их композиций. Могут применяться для производства различного вида пищевых и непищевых пленок, в т.ч. термоусадочной, а также входить в состав линии по производству различных видов пакетов вместе с пакетоделательными машинами и машинами для флексопечати.
Для производства полиэтиленовой пленки используется самая экономичная и распространенная технология экструзии рукава с раздувом «снизу-вверх».
Технические характеристики | Ед.изм. | |
Макс. ширина рукава | мм | 500 |
Толщина пленки | мм | 0,01-0,15 |
Диаметр шнека | мм | 45 |
Отношение длина /диаметр шнека | L/D | 30:1 |
Материал шнека | 38CrMOALA | |
Охлаждение | воздушно-водяное | |
Диаметр головы ПВД | мм | 130 |
Диаметр обдувочных колец ПНД/ПВД | мм | 110/300 |
Мощность двигателя обдува | кВт | 1,1-2,2 |
Мощность нагревателей | кВт | 13 |
Мощность двигателя вентилятора охлаждения | кВт | 0,25 |
Количество зон регулировки температуры в шнеке | шт | 3 |
Количество зон регулировки температуры в голове | шт | 1 |
Мощность привода шнека (частотное управление) | кВт | 7,5 |
Максимальная производительность ПВД/ПНД | кг/час | 30/25 |
Длина валов вытяжки и намотки | мм | 600 |
Мощность двигателя вытяжки (частотное управление) | кВт | 1,5 |
Скорость вытяжки | м/мин | 0-80 |
Макс. | мм | 600 |
диаметр рулона
2. 4-цветная Флексомашина
Флексомашина — предназначена для флексопечати на рулонных материалах (ПЭ, ПП, ПА, бумаге и прочих материалах). Печатные машины LISHENG сочетают в себе простоту конструкции и надежность в работе, применение европейских технологий печати и сравнительно низкую стоимость. Все это снижает сроки окупаемости и делает оборудование привлекательным для малого и среднего бизнеса.
Модель | Moтор | Нагреватель | Скорость | Длина печати | Ширина печати | Ширина пленки |
(kw) | (kw) | (m/min) | mm | mm | mm | |
4-ех цветные флексомашины | ||||||
600 | 5,5 | 8 | 10-80 | 100-1000 | 1000 | 1150 |
3)Автоматическая пакетоделательная машина
Автоматическая пакетоделательная машина предназначена для производства (резки, сварки и запайки) пакетов донным швом.
Входит в состав линии по изготовлению пакетов вместе с экструзионным оборудованием и оборудованием для флексопечати. На этих машинах можно изготавливать различные типы пакетов.
Модель | МАХ ширина пакета | МАХ длина пакета | МАХ скорость | Потребление | Габаритные размеры | Вес |
D-22 | 550 | 1000 | 20-140 | 6.7 | 2,2 × 1,2 × 1,8 | 600 |
1. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
— Продавец предоставляет гарантию качества на оборудование, в том числе комплектующие изделия, предусмотренные в спецификации в течение 12 (двенадцати) месяцев.
Гарантийный срок наступает с момента ввода оборудования в эксплуатацию.
— Предприятие-поставщик обязуется обслуживать Изделие в течении гарантийного срока.
— Претензии принимаются при условии правильной эксплуатации оборудования и выполнения Владельцем требований, изложенных в настоящем Предложении.
— Гарантийный ремонт, замена деталей или настройка оборудования осуществляется только в случае выхода из строя какого-либо узла, приведшая к невозможности дальнейшей эксплуатации, при условии предъявления акта, составленного Предприятием-владельцем, заполнение гарантийного талона и возврата Поставщику дефектного узла.
— При отсутствии дефектного узла, акта или гарантийного талона Предприятие-поставщик претензий не имеет
Линия по производству пакетов типа «майка» б/у, 1560 тыс. руб.
Линия по изготовлению пакетов типа «майка». Весь комплект оборудования находится в отличном рабочем состоянии и работает в настоящий момент. Все агрегаты прошли ТО.
Производство укомплектовано всем необходимым.
Преимущества линии:
- Прекрасное техническое состояние
- Полная комплектация
- Новая электрика
- Универсальное скоростное производство
- Отличное качество печати
В комплект линии входит:
1. Экструдер для производства ПНД пленки:
- ширина пленки 200-600 мм
- максимальная производительность: 400 кг/сутки
- датчик уровня кромки полотна
- минимальная толщина плёнки: 6 мкм
- шнек на 45 мм
- новые тэны нагрева шнека
- новые термореле
- новые пускатели
- новый пневмофитинг
- новая направляющая обрешётка
- новый двухсторонний мощный коронатор
- новая электропроводка
2. Высокоскоростная печатная машина:
- два цвета
- высокая скорость печати (успевает за тремя экструдерами)
- глубокая печать (повышенное качество)
- 50 готовых трафаретов разных размеров (для разной длины пакета)
- две зоны просушки (по три вентилятора + тэны)
- новая электропроводка
3.
Пакетоделательная машина-автомат:- два ручья
- фотоглаз на каждом ручье
- производительность рабочая: 100 ударов в минуту (100 тыс. ударов в смену)
- прорубает толстую плёнку
- прошла ТО, в отличном техническом состоянии
- три комплекта ножей
4. Дополнительное оборудование:
- весы
- микрометр
- высоковольтные кабели
- пневматика (шланги, трубки, фитинг, маслоуловители)
- шпули для намотки
- разделительные муфты
- намоточные валы
Экструдер,Оборудование для производства пакетов
Экструдер
Экструдеры для производства полипролиленовой плёнки, для производства полиэтиленовой PE-пленки, для изготовления трехслойной соэкструзионной полеолефиновой (POF) термоусадочной пленки и другие экструдеры – это оборудование для выдува плёнки из гранул полимеров. Плёнка, выдуваемая экструзерами, отличается следующими преимуществами: является надёжной и плотной упаковкой, благодаря влаго- и воздухонепроницаемости довольго долго сохраняет свежесть продуктов, не боится низких температур, имеет высокую стойкость к жирам.
Все эти свойства позволяют ей потеснить другие спосоду упаковки различных товаров, таких как свежие фрукты, мясо, молоко, жидкие напитки, лекарственные препараты и др.
На что нужно братить внимание перед началом использования экструдера:
1. Вам нужно проверить рабочее состояние системы температурного контроля и нагревательных приборов, чтобы удостовериться в том, что система поддерживает определённую темреретуру разных частей линии.
2. Проверьте скорость вытяжки и контроллер толщины плёнки.
3. Проверьте параметры толщины плёнки и настройте аппарат, чтобы добиться равномерности толщины плёнки. Кроме того, проследите, чтобы уменьшенный диаметр плёнки совпадал со стандартом.
4. Проверьте давление в воздушном ресивере. Оно не должно быть слишком высоким. Установите режим холостого хода.
5. Проверьте качество исходного материала. Тщательно перемешайте сырьё.
6. Проверти, есть ли инородные примеси в исходном материале. Извлеките по необходимости металлические частицы с помощью магнита.
7. Проверьте состояние редукторов и наличие смазки в воздушном компрессоре.
8. Тщательно проверьте температурный нагрев вращающегося электрического оборудования экструдераи трансмиссию.
Mingde Machinery Company в Китае является профессиональным производителем экструдеров. Мы предлагаем различные экструдеры, такие как для производства полипролиленовой плёнки, для производства полиэтиленовой PE-пленки, для производтсва двухслойной соэкструзионной плёнки, для производтсва трёхслойной соэкструзионной плёнки и другие экструдеры. С первых дней существования нашей компании мы уделяем пристальное внимание качеству производимого обороудования, а также качеству обслуживания наших клиентов. Для этой цели мы ввели строгую систему контроля качества и политику работы с клиентом. Благодаря прилагаемым нами усилиям, наше оборудование востребовано в Иране, Великобритании, Литве, Нигерии, Ливане, Румынии, России и в других странах. Также, мы предлагаем машины для производства полиэтиленовых пакетов из материала OPP, машины для производства полиэтиленовых пакетов с термосклеиванием методом холодной резки, машины для рельефной печати и т.
д. Благодарим всех посетителей нашего сайта. Обращайтесь к нам за получением более подробной информации о нашем оборудовании. Наша Mingde Machinery Company всегда рада помочь вам в выборе нужной продукции.
Технология производства полиэтиленовых пакетов | Eurasia Group
Сегодня население планеты повсеместно использует огромное количество пластиковых пакетов. Известно, что ежегодно производится более 1 трлн. пакетов, которые можно встретить в разных местах и сферах деятельности человека, где они применяются в самых различных целях: от упаковки бытовой техники до переноски продуктов питания.
Цех по производству полиэтиленовых пакетовЦех по производству полиэтиленовых пакетов
Полиэтилен
Пластиковые пакеты изготавливаются из полимерного вещества, известного как полиэтилен (PE) и образованного из длинных цепей атомов углерода и водорода. Структуры этих цепей могут отличаться в зависимости от того, какой тип полиэтилена нужно получить на выходе, но практически все они применяются в производстве различных типов пластиковых пакетов.
Гранулы PE на складе
Например, HDPE представляет собой полиэтилен высокой плотности и является наиболее распространенным типом полиэтилена, используемого для создания пакетов. Этот пластик создан из прямых цепочек молекул, которые очень мало ветвятся, оставаясь линейными от начала до конца. Эта линейная структура создает очень прочный материал, который выдерживает нагрузку значительной массы без разрыва. LDPE – это пластик, созданный с малой плотностью, то есть из разветвляющихся цепей полимерных материалов. Это очень легкий, почти пленочный пластик, который используется для изготовления сухих чистящих мешков, необходимых чаще всего для обертывания предметов одежды. Структура LLDPE, при сравнении с линейным полиэтиленом низкой плотности, тоже не разветвляется, но и не имеет прочности такого уровня, как HDPE. Это означает, что мешки, изготовленные из пластмасс LLDPE, должны быть более толстыми и более тяжелыми, чтобы обеспечить необходимую прочность.
Сумки, используемые в магазинах одежды, являются распространенным примером мешков, изготовленных из этого вещества.
Полиэтилен является одним из самых универсальных и широко используемых термопластов в мире благодаря его отличным свойствам, таким как прочность, почти нулевое поглощение влаги, отличная химическая инертность, низкий коэффициент трения, простота обработки и др.
Экструзия
Изготовление пластикового пакета – технологический процесс, который состоит из двух основных производственных этапов.
Первый этап заключается в изготовлении полимерной пленки, и он называется – экструзия, при этом, чаще всего принято говорить о двух направлениях этой технологии: экструзия литой пленки и экструзия с выдуванием пленки.
Литые пленки используются для упаковки пищевых продуктов и текстиля, обертывания цветов, ламинирования других материалов и т.п. Как правило, процесс получения литой пленки включает операцию соэкструзии, которая представляет собой одновременную экструзию двух или более материалов из одной матрицы для образования многослойной пленки.
Это связано с тем, что во многих случаях окончательное применение пластиковой пленки требует прочности, которая не может быть достигнута, если пленка состоит только из одного материала. Например, для применения в пищевой упаковке требуется использование пленок с возможностями кислородного барьера. Количество слоев, их положение в соэкструдате и их индивидуальная толщина являются переменными величинами, которые изменяются в зависимости от конкретного применения пленки.
В процессе экструзии литой пленки расплавленный полимер проходит через плоскую матрицу, чтобы принять форму плоской пленки. Матричная система состоит из матрицы и блока подачи (если это соэкструзия) или просто матрицы, если процесс основан на технологии монослойной экструзии. Процесс начинается с подачи гранул с помощью гравиметрической системы подачи на один или несколько экструдеров. Затем материалы расплавляют и смешивают с экструдерами, фильтруют и подают в матричную систему. Сразу же после выхода из матрицы расплавленное сырье поступает в охлаждающий блок, где его температура опускается при взаимодействии с холодной водой через охлаждающий валик.
В цикле получения литой пленки степень вытяжки и ориентации значительно ниже, чем в процессе выдувной пленки. Кроме того, механические свойства пленки в поперечном направлении ниже по сравнению с материалами, полученными в процессе выдувной пленки, из-за более высокого уровня ориентации, который испытывает пленка в процессе выдувания.
Выдувной экструдерВыдувной экструдер
И так как в процессе производства пакетов чаще всего нет необходимости в использовании плотных пленок для первичного материала, то экструзия с выдуванием пленки стала наиболее распространенным процессом, с помощью которого в дальнейшем изготавливаются пленки именно для пакетов.
Работа выдувного экструдераРабота выдувного экструдера
В такой производственной линии на начальном этапе тоже используется экструдер (несколько экструдеров), предназначенный для нагрева гранул полиэтиленового пластика до высокой температуры. Эта температура плавит и пластифицирует гранулы, и в это время расплавленный пластик подается в матрицу машины, где определяется толщина, которую должен иметь мешок.
Настройка экструдера
Но далее процесс сопряжен уже с непрерывным выдуванием пластика до таких размеров, которые в несколько раз превышают первоначальный диаметр матрицы с образованием при этом тонкой трубчатой пленки. Пластиковый расплав экструдируют через матрицу вертикально снизу наверх, а воздух вводится в полученный пузырь через отверстие в середине формующей головки, чтобы наполнить объем пузыря, как воздушный шар.
Чтобы охладить пленку, поверх матрицы установлено воздушное кольцо, которое ударяет по горячей пленке воздушными потоками, поступающими через каналы от мощного вентилятора. Затем трубчатый пузырь пленки движется вверх (внутри него поддерживается постоянное атмосферное давление), и практически полностью остывает на открытом воздухе, пока не пройдет через систему прижимных валков.
Последние элементы служат для того, чтобы сплющить трубку в полотно, то есть, образовать единую ленту.
Как правило, коэффициент расширения между матрицей и выдувной трубой пленки будет в 1,5-4 раза больше диаметра матрицы. Прогиб между толщиной стенки расплава и толщиной охлажденной пленки происходит как в радиальном, так и в продольном направлениях. Это легко регулируется путем изменения величин объема воздуха внутри пузыря и скорости вылета.
В автоматическую линию производства пакетов нередко внедряется машина для флексографической печати, с помощью которой пакет обретает соответствующее графическое оформление.
Но, чтобы облегчить качественное прилипание красок на поверхность пленки, необходимо провести предварительную поверхностную обработку.
Коронирование является наиболее часто используемым из существующих методов, который увеличивает поверхностную энергию пленки и, следовательно, ее поверхностное натяжение. Система включает в себя источник питания и станцию очистки. Источник питания преобразует мощность 50/60 Гц в гораздо более высокую частотную мощность в диапазоне от 10 до 30 кГц. Эта высокочастотная энергия подается на станцию обработки и наносится на поверхность пленки с помощью двух электродов с высоким потенциалом, а другой (низкий потенциал) наносится через воздушный зазор, который обычно составляет от 0,5 дюйма до 1 дюйма. Поверхностное натяжение на поверхности пленки увеличивается, когда возникает высокая разность потенциалов, которая ионизирует воздух.
Флексографическая печать
Намоточные машины используются для преобразования экструдированной пленки в рулоны материала. Процесс наматывания должен быть таким, чтобы пленка сохраняла свои свойства и размеры, когда в дальнейшем эти рулоны разматываются и трансформируются в пакеты.
Рукавная пленка в рулонах
Компоненты линии не действуют сами по себе, они управляются компьютеризированной системой. Главный компьютер – это центр, который объединяет и управляет всеми компонентами линии в организованном порядке. Хорошая система управления должна обеспечивать операторам простой в эксплуатации графический интерфейс или систему мониторинга.
Основными задачами компьютера являются:
- Управление запуском, выключением и скоростью линии.
- Контроль над массой материала, подаваемой в экструдеры, а также контроль над скоростью работы экструдера, что необходимо для поддержания его постоянной пропускной способности.
- Управление всеми температурными зонами и температурами всех материалов.
- Контроль натяжение полотна.
- Хранение и анализ всех рецептур, хранение оперативных данных и управление системой сигнализации.
Формовка (конвертирование)
Непосредственное изготовление мешков, которое еще называют конвертированием, требует использования машин, которые сочетают в себе высокую производственную мощность, безопасность цикла, надежность элементов конструкции, оптимальное соотношение качества продукции с трудозатратами и эксплуатационными расходами. Машины также должны быть достаточно гибкими, чтобы адаптироваться к изменениям длины мешка, материала и типа мешка.
Пакетоделательная машинаПакетоделательная машина
Машины для изготовления пакетов выпускаются в различных конфигурациях на основе типов мешков, производимых на этой технике.
Цикл заключается в том, что рулон пленки разматывается в операционную зону станка, где подвергается ряду таких операций технологического деформирования, как термическая сварка, резка, высекание.
Все операции выполняются в полностью автоматическом режиме и требуют вмешательства оператора только для пополнения рулонов сырья и удаления уже готовой продукции.
Настройка пакетоделательной машины
В секции подачи гибкая упаковочная пленка разматывается из рулона на подающем валу. Втягивающие валы используются для перемещения пленки через машину и соблюдения постоянной силы натяжения. Подача обычно пошаговая, и другие операции, такие как уплотнение и резка, выполняются при кратковременном приостановлении перемещения пленки. В секции герметизации работают терморегулируемые электрические элементы, вступающие в контакт с полотном пленки на доли секунд, за которые осуществляется сварка швов. Температура сварки и длительность процесса зависят от типа материала, и они должны поддерживаться постоянными для разных скоростей машины. Конфигурация сварочного элемента и, следовательно, формат машины зависит от типа сварки, продиктованного конструкцией мешка.
В большинстве форматов машины сварка сопровождается резанием. Готовые пакеты штабелируются на приемном столе.
В дополнение к этим основным функциям в зависимости от дизайна пакета могут выполняться такие дополнительные операции, как присоединение замка-молнии, нанесение отверстий, присоединение ручек и т.п. Соответственные дополнительные устройства устанавливаются на базу машины, как опция.
Машины для производства пакетов с боковой сваркой являются самым распространенным типом таких станков. Материал из двух разматывателей складывают вместе и подают в машину. Ленту обычно разрезают с помощью горячего ножа, который одновременно сваривает и режет. Пакеты герметизируются только по бокам. Дно мешка закрывается из-за операции складывания, а верхняя часть мешка может оставаться открытой или закрытой застежкой-молнией, или аналогичным креплением.
Простая конфигурация этого типа машин имеет сервоприводы только для фидеров и VFD для всех других осей. В более современных версиях такого оборудования сервоприводы используются для фидеров, сварочных механизмов и штабелеров.
Для получения консультации по интересующему Вас оборудованию заполните пожалуйста ниже приведенную форму
Автор статьи — PAKETODELMulti-Layer Architectured машины для экструзии пластиковых пакетов для продажи
Нужно формовать пластик? Тогда, пожалуйста! Купите машины для экструзии пластиковых пакетов на Alibaba.com и начните раскрывать свои творческие способности в производстве пластиковых изделий. Он предлагает машины для экструзии пластиковых пакетов , продаваемые проверенными производителями и поставщиками как для личного, так и для промышленного использования.
Экструзионные машины для пластиковых пакетов — это машины, творчески разработанные для производства пластиковых деталей непрерывной длины из определенного типа пластиковой смолы.Машины для экструзии пластиковых пакетов используются для создания ряда изделий, таких как пластиковые листы, стержни, нити и т. д. Изделия из термопластов этой категории в основном подразделяются на 3 класса: одношнековые, двухшнековые или многошнековые машины и поршневые машины . Машины для экструзии пластиковых пакетов обеспечивают специализированную переработку расплавленного пластика, который в конечном итоге превращается в тонкие пластиковые изделия. Они бывают разных размеров и размеров. Машины для экструзии пластиковых пакетов Mini также можно приобрести на Alibaba.ком, это тоже по доступным ценам. Получите цитату сейчас!
Машины для экструзии пластиковых пакетов могут быть стандартизированы или изготовлены по индивидуальному заказу.
В любом случае некоторым особенностям машин уделяется особое внимание. Они Машины для экструзии пластиковых пакетов гарантируют оптимальную производительность и качество. Они экономят много времени и труда. Вы можете выбрать из широкого ассортимента сложных машин для экструзии пластиковых пакетов с уникальными функциями, доступными на рынке.
Будущее поколение — это эпоха высоких технологий и оснащения. На сайте Alibaba.com представлен широкий выбор машин для экструзии пластиковых пакетов , которые идеально соответствуют вашим требованиям. Он всегда готов помочь как частным лицам, так и оптовикам, чтобы удовлетворить все их личные и коммерческие потребности в покупках.
Пластиковый пакет для экструдера Stellar For Optimal Results
Перейдите на сайт Alibaba.com и откройте для себя великолепный пластиковый пакет для экструдера по выгодным ценам.Производство высококачественных пакетов и упаковочных материалов стало чрезвычайно простым с изобретением превосходного экструдера для пластиковых пакетов .
Правильно спроектированный и изготовленный пластиковый пакет для экструдера позволяет создавать различные пакеты для личного и делового использования. Независимо от ваших потребностей, широкий выбор гарантирует, что все ваши требования будут полностью удовлетворены.
Эти пластиковые пакеты для экструдера изготовлены с использованием очень прочных материалов, которые гарантируют вам прочные и долговечные продукты, обеспечивающие длительный срок службы.Благодаря ультрасовременному дизайну полиэтиленовый пакет для экструдера сохраняет свою безупречную производительность и первоначальную эстетическую привлекательность в течение многих лет. Пластиковый мешок экструдера был разработан для повышения производительности при меньшем энергопотреблении. Таким образом, вы получаете более высокую производительность, экономя на счетах за электроэнергию и топливо.
Универсальность является основным атрибутом, которым могут похвастаться эти пластиковые пакеты для экструдеров .
Они могут быть сконфигурированы по-разному, чтобы удовлетворить всю динамику производства пакетов, следовательно, применимы для производства пакетов разных размеров и типов.Опасности минимальны с этим пластиковым пакетом для экструдера на Alibaba.com. Они обладают непревзойденными функциями безопасности, которые гарантируют, что операторы не будут подвергаться какой-либо опасности. Еще одним плюсом этих пластиковых пакетов для экструдеров является простота их обслуживания, поскольку их запчасти и ремонт легко доступны.
Подарите себе или своему бизнесу эти впечатляющие продукты и повысьте эффективность и прибыльность производства пакетов. Воспользуйтесь преимуществами удивительных пластиковых пакетов для экструдеров серии на Alibaba.com, так как вы наслаждаетесь лучшим соотношением цены и качества. Будучи долгосрочной инвестицией, оцените как можно больше пластиковых пакетов для экструдеров и получите максимальную отдачу.
Перепечатка полиэтиленового пакета: получится?! — 3D-печать — Обсуждение производства
Итак, последние две недели мы работали над экструдированием PLA и ABS с помощью нашего собственного экструдера Filabot. Для тех из вас, кто не слышал о Filabot; это машина, которая измельчает маленькие пластиковые гранулы и выдавливает их в вашу собственную нить.До сих пор результаты были хорошими для ABS, но для PLA мы не смогли экструдировать нужный диаметр.
На этой неделе мы тестировали экструдированный полипропилен, или сокращенно ПП. Это действительно крутая часть, поскольку полипропилен в настоящее время почти не используется для 3D-печати. Полипропилен — один из наиболее часто используемых пластиков в повседневной жизни, поэтому, если нам удастся экструдировать и напечатать полипропилен, мы сможем открыть целый новый мир возможностей. Представьте себе, что вы печатаете новые Marvins из своих старых пластиковых пакетов!
В качестве первого шага мы решили экструдировать и печатать новыми полипропиленовыми гранулами.
Мы заказали гранулы через Ebay и использовали очень обычные гранулы, которые чаще всего используются для наполнения мягких игрушек.
Все прошло намного лучше, чем мы ожидали, и нам действительно удалось изготовить достаточно стабильные катушки нити для экструзии при температуре 160, 165, 170 и 175 градусов Цельсия. Единственная проблема заключалась в том, что диаметр был в среднем 2,0 мм вместо 1,75 мм, что означало, что мы не могли использовать нить на нашей Leapfrog.
К счастью, мы нашли более тонкую часть, которую мы протолкнули через трубку для кормления, используя обычный кусок нити, который мы поместили за ней.Нить определенно можно экструдировать, но пока нам не удалось напечатать объект.
Некоторые уроки, которые можно извлечь из печати:
Температура экструзии: Мы начали с 220°C, что определенно достаточно высоко. Затем мы попробовали температуру 160°C, которая также экструдировала нить, так что в следующий раз мы посмотрим, сможем ли мы еще больше снизить температуру.
Деформация: Деформация — серьезная проблема, которую мы еще не решили.Мы пытались установить подогрев кровати на 90 ° C, но это еще не решило наши проблемы.
На данный момент мы должны заключить, что у нас пока нет успешных результатов, но мы уверены, что с небольшой настройкой настроек мы сможем вскоре предоставить некоторые лучшие практики в дополнение к этим худшим практикам!
Разгрузчик мешков для сыпучих материалов и двухшнековый экструдер с гибкой винтовой подачей в ограниченном пространстве.Когда компания стремилась увеличить производительность с помощью двухшнековых линий компаундирования вместо одношнековых, относительно низкие потолки здания повлияли на размещение оборудования. Но благодаря тщательному планированию и использованию оборудования для разгрузки и транспортировки биг-бэгов компания смогла разместить все на одном уровне своего здания площадью 60 000 кв. футов (5 574 кв. м).
История компании началась в 2001 году, когда было принято решение установить первый двухшнековый экструдер диаметром 2,6 дюйма (68 мм) для компаундирования.
(Запуск был в 2002 году.)
«У нас ограниченное пространство на заводе — от 14 до 16 футов (от 4,2 до 4,8 м)», — говорит Дуэйн Т. Делани, технический менеджер The Plastics Group. Экструдер и вспомогательное оборудование должны были поместиться в этом пространстве. Можно было прорезать потолок, но Делейни не верил, что это повысит эффективность или, что важно, безопасность рабочих за счет добавления платформ для доступа к вспомогательному оборудованию, такому как бункеры, питающие экструдер. Вместо этого он разработал линию компаундирования, в которой все оборудование помещается на одном этаже.
Делани не нравятся многоуровневые платформы большинства двухвинтовых линий, на которых установлены питатели и другие вспомогательные системы. «Они возвышаются на 20–30 футов (6–9 м), затрудняют и делают опасными очистку и техническое обслуживание оборудования, а также добавляют от 100 000 до 200 000 долларов США к стоимости линии по производству платформ, перил и ступеней», — говорит он.
«Наша философия производства заключается в том, чтобы сделать работу безопасной, легкой и простой», — добавляет Делани.
Четыре бункера для смолы на двухшнековом экструдере питаются по пневматическим линиям от бункеров.Однако система подачи добавок была сложной задачей, поскольку она должна была удовлетворять ряд потребностей, помимо ограничения по высоте. Группа Plastics использует множество добавок, наполнителей и армирующих материалов, от талька, слюды, карбоната кальция и сульфата бария до стекловолокна и шариков. Транспортировка порошкообразных добавок и наполнителей к питателю из удаленного места с помощью пневматической или механической системы будет означать относительно высокую стоимость конвейера и установки, а также более интенсивное техническое обслуживание, связанное с более длинными типами конвейерных систем.Транспортировка стекловолокна на большие расстояния также увеличивает вероятность повреждения материала, что влияет на свойства соединения. Компания Delaney решила, что решением будет система выгрузки биг-бэгов в сочетании с более дешевым гибким винтовым конвейером, требующим минимального обслуживания, установленным рядом с линией компаундирования.
Разгрузочное устройство опорожняет большие мешки в бункер у его основания, а гибкий винтовой конвейер подает добавки по наклонной трубе к питателю на линии смешивания.
Из-за расположения двухшнекового экструдера, по словам Делейни, «разгрузочное устройство высотой 15,5 футов (4,7 м) могло поместиться только в одном месте, а двухшнековый питатель добавок мог быть заполнен только в одном месте. Это стало очевидным. что гибкий винтовой конвейер был простой, прямой системой для наших нужд».
Эта установка также была бы более эффективной и безопасной, чем если бы работники вручную открывали и высыпали 50-фунтовые (22,7 кг) мешки с добавками в загрузочную воронку с платформы. Этот процесс может привести к попаданию отходов мешков и других загрязняющих веществ в операцию смешивания, занять место на полу для хранения мешков и создать дорогостоящую проблему утилизации пустых мешков.
Интеграция разгрузчика больших мешков и гибкого шнекового конвейера позволила быстро транспортировать наполнители или армирующие материалы к дозатору добавок.
«Каждый экструдер имеет пять гравиметрических систем подачи». Один для добавок, а другой для смол. «Материал должен транспортироваться к дозатору добавок достаточно быстро, чтобы обеспечить точное дозирование», — говорит он. Например, загрузка добавки весом 100 фунтов (45,3 кг) должна быть доставлена к питателю из разгрузочного бункера за 10 секунд.Система контроля потери веса запускает и останавливает гибкий шнековый конвейер, когда загрузочный бункер достигает заданного уровня веса.
Соединение разгрузчика больших мешков и гибкого винтового конвейера сработало настолько хорошо, что, когда в 2007 г. The Plastics Group заказала вторую двухшнековую линию, высокоскоростную установку диаметром 2,75 дюйма (70 мм) (запуск состоялся в 2008 г.), он заказал еще один разгрузчик мешков и гибкий шнековый конвейер.
Для обеих установок компания выбрала разгрузчик мешков для сыпучих материалов Flexicon BFC.Мешки крепятся к четырехугольной низкопрофильной подъемной тележке с помощью держателей Z-CLIP™ и поднимаются в нужное положение с помощью электрической тележки, установленной на консольной двутавровой балке.
Пневматический клапан POWER-CINCHER ® регулирует поток через носик мешка. Это делается с помощью ряда изогнутых шарнирных стержней из нержавеющей стали, которые стягивают носик концентрически по горизонтальной оси для скрепления и вертикально для предотвращения утечки материала. Клапан также позволяет закрывать и снова завязывать носик, если мешок частично выгружен.
Разгрузочное устройство BFC оснащено зажимным кольцом SPOUT-LOCK ® , которое прикрепляет носик мешка к телескопической трубе TELE-TUBE ® . Трубка поддерживает натяжение зажимного кольца вниз, удерживая носик в натянутом состоянии и предотвращая выпячивание или падение материала во время выгрузки и создание ограничений потока.
Оба разгрузочных устройства оснащены парой пневматических мешалок FLOW-FLEXER ® , которые поднимают и опускают дно мешка, поддерживая положительный поток и обеспечивая полную разгрузку.
Plastics Group обычно заказывает мешки весом от 1000 до 2500 фунтов (от 453 до 1132 кг).
Некоторые используемые добавки поставляются в мешках по 3000 фунтов (1359 кг), поэтому рамы разгрузчика мешков BFC рассчитаны на нагрузку 4000 фунтов (1812 кг).
Оригинальный гибкий шнековый конвейер диаметром 6 дюймов (150 мм), установленный под углом 35 градусов и транспортирующий материал на расстояние 17 футов (5,2 м) к загрузочному бункеру. Делани говорит, что когда гибкий шнек вращается, он самоцентрируется внутри внешней полимерной трубки, обеспечивая эффективную доставку материала к питателям без повреждения стекловолокна и других элементов армирования.
Второй гибкий шнековый конвейер имеет диаметр 4,5 дюйма (115 мм) и проходит на 8,4 м (27,5 футов) под небольшим углом, чтобы высыпать материал в устройство подачи добавок двухшнекового экструдера.
Делани говорит, что гибкие шнековые конвейеры, оба от Flexicon, обрабатывают от 50 до 2000 фунтов (от 22,7 до 907 кг) добавок в час в зависимости от компаундируемого материала. Компания меняет материал в среднем один-два раза в день.
Стандартная пробежка длится 18 часов.
Надежность необходима для работы. «Если какая-либо из этих систем выйдет из строя, резервной копии не будет». А с каждой линией, способной компаундировать 70 000 фунтов (31 710 кг) в час, менее надежный разгрузчик и гибкая система винтовых конвейеров могут создать серьезные производственные проблемы.
Plastics Group не публикует данные о доходах, но Делейни говорит, что бизнес достаточно широк на конечных рынках, поэтому продажи остаются стабильными даже во время рецессии.Компания поставляет наполненный и армированный полипропилен, а также переработанные полиолефины, ударопрочный полистирол и АБС-пластик для автомобилей, отдыха, упаковки, строительства, бытовой техники, игрушек, бытовых товаров длительного пользования и других применений.
Экструдер для однослойных полиэтиленовых пакетов для покупок
Экструдер для однослойных полиэтиленовых пакетов
Просто эффективно
Основные характеристики
Простой дизайн. Более простой способ производства качества |
| Экструдер для однослойных полиэтиленовых пакетов для покупок — Мешки для мусора (звездчатые, на рулонах, на шнурке) и промышленная пленка из LDPE0 Лучший охлаждающий эффект для LD / LLDPE, толстая пленка — производить однослойный слоистый лист с спиной к спине намотки — Работы с переработанным материалом и CACO3 |
Возможный продукт |
на 1 Экструдер для многослойных полиэтиленовых пакетов для покупок |
| Однослойный экструдер для полиэтиленовых пакетов для покупок может быть настроен в соответствии с требованиями клиентов. | |||||
Модель | Ширина (мм) 4 0Толщина (мм) | HDPE | LDPE | HDPE | 446 LDPE | HA55 (HA55-1200) | 39-1100 300-1100 | 0,008-0244 0,008-0244 (8-30 микрон) | 0. (20-100 микрон) | 65-85 | 75-95 | 95-95 5HA65 (HA65-1500) | 400-1350 | 85-110 | 100-140 |
| HA75 (HA75-1800) | 500-1600 | 6||||
02-0.11 Слой полиэтиленовая сумка для сумок на заводе клиента | |
| полиэтиленовый мешок производитель | Большой размер взорванной киномата |
| Россия Компания была одной из крупнейших продюсеров термоусадочных фильмов в России более 30 лет, производя гибкую упаковочную пленку LD / LLDPE для упаковки пищевых продуктов и бутылок, а также сельскохозяйственную и промышленную пленку на европейских экструзионных и печатных машинах с 1990-х годов. В 2012 году в рамках масштабной программы расширения компании было принято решение заняться производством пакетов из полиэтилена высокой и низкой плотности, в частности, пакетов-маек, пакетов-маек в рулонах, плоских пакетов, пакетов с боковым швом и сумки с накладными ручками. | Уганда Еще один крупногабаритный экструдер для однослойных полиэтиленовых пакетов для покупок был установлен в Уганде для производства пленки LDPE толщиной 1500 мм. Пленка LDPE толщиной 1500 мм будет использоваться для упаковки матрасов. |
После тщательного сравнения многочисленных поставщиков на Тайване, в Турции, Индии и Китае компания доверилась POLYSTAR при первой инвестиции в 20 машин в 2012 году и продолжает инвестировать каждый год в течение следующих шести лет до сегодняшнего дня. На сегодняшний день компания уже установила 60 экструзионных машин для экструзии пленки с раздувом и 3 машины для рециклинга от POLYSTAR в Санкт-Петербурге.Санкт-Петербург с новыми машинами на подходе. 
В 2012 году он решил попробовать самостоятельно производить пленки для упаковки матрасов. После первого заказа машины для выдувания пленки для матрасов в 2012 году этот производитель пленки в Уганде каждый год заказывал одну или две высокоскоростные машины для выдувания пленки для изготовления пленки для упаковки матрасов. К 2014 году у него уже есть 5 комплектов машин для выдувания пленки для производства пленки для упаковки матрасов.| Наш опыт, ваше преимущество | |
| 1 слой полиэтиленовая сумка для корзины | |
| 32 лет опыта — годы изготовления и проектирования опыта и непрерывной обратной связи с клиентами , POLYSTAR стала одним из мировых лидеров в этой области благодаря технологической эволюции третьего поколения Мировой лидер с 4180 установленными машинами Довольные клиенты в 105 странах | |
Подтвержденный успех в Азии, Африке, Европе, на Ближнем Востоке и в АмерикеPOLYSTAR выставка | |
С 1 слой полиэтилена Корзина Экструдер | |
| Рекомендуемые продукты | ||
| Машина для выдува пленки с двумя головками | Машина для переработки с воздушным охлаждением | Машина для переработки пластиковой пленки 4 Последнее обновление: 2021-09-01 Загрузка .  ..Ваш запрос отправленШаг 1 Заполните форму Шаг 2 Завершение Мистер Джек, ПОЛИСТАР МАШИНЕРИ КО., ЛТД.Требуется сообщение 0 /1500Форматы файлов: htm, html, doc, docx, pdf, txt, jpg, gif, png, odt, ods.Максимум 3 файла (всего 10 МБ). Общий размер:0 {{/если}} {{#ifCond ttLoginType 3}}Подтвердите пароль {{/ifCond}} {{#if isЛогин}} Просмотр и изменение {{/если}}Рекомендовать других поставщиков, если этот поставщик не отвечает. Пожалуйста, заполните все обязательные поля. OkПомощник по экструзии – Bulldog Bag Ltd.Основная обязанность Подчинение оператору экструдера Ваша основная обязанность заключается в оказании помощи оператору экструдера в настройке и производстве выдувной экструдированной пластиковой пленки, которая соответствует всем спецификациям и качеству или превосходит их требования наиболее экономичным способом. Основные обязанности
Обязанности:
Требования:
Активы:
Окружающая среда :
Все кандидаты должны уметь эффективно общаться на английском языке и быть доступны для собеседование в обычное рабочее время. ПОЛИСТАР МАШИНЕРИ КО., ЛТД.POLYSTAR установила более 300 двухголовочных экструзионно-раздувных машин на многих ведущих фабриках по производству пакетов-маек во многих странах.Обычно при производстве рулонов пленки шириной от 300 до 700 мм для конвертации в пакеты-майки трудно достичь более высокой производительности за счет использования большего экструдера для пленки такой малой ширины, если только экструдер для пленки с раздувом не оснащен внутренним охлаждением пузырьками. . Двухголовочная экструзионно-раздувная машина представляет собой экономичную альтернативу и обеспечивает гораздо более быструю окупаемость по сравнению с экструзионно-раздувной машиной, оснащенной внутренней системой пузырькового охлаждения (IBC). В машинах для производства пленки с раздувом с двумя головками одна головка может достигать гораздо большей производительности с экструдером большего размера (например, диаметром 65 мм или 75 мм) даже при производстве пленки меньшей ширины. По сравнению с экструдерами с одной головкой экструдеры с двумя головками могут достигать более высокой производительности при производстве рулонов пленки небольшой ширины, поскольку высокая производительность экструзии распределяется по двум отдельным каналам головок вместо одного. Polystar проектирует и изготавливает двухголовочную экструзионно-раздувную машину этого типа с разным диаметром шнека и шириной ролика в зависимости от требований заказчика. Доступен с диаметром шнека 55 мм, 60 мм, 65 мм и 75 мм и шириной пленки от 400 мм до 1000 мм на каждой намотке. Двухголовочная экструзионно-раздувная машина также позволяет производителям переключаться между производством HDPE и LDPE, а также одновременно производить пленку разной ширины на одной и той же машине на каждой намоточной машине. Специальная конструкция шнека обеспечивает хорошее смешивание и стабильную производительность как для материала HDPE, так и для материала LDPE. |
е.: J-пленка, пленка)
Записывать и сообщать об отклонениях оператору или прессовщику
Все кандидаты должны быть в состоянии выполнять эту физически сложную роль и быть готовыми к сменной работе. Все кандидаты должны иметь законное право работать в Канаде у любого работодателя.
Это особенно эффективно для производителей пакетов-маек, которые ищут машину с более высокой производительностью, но с более низкой стоимостью.