Этапы изготовления швейного изделия: Этапы изготовления швейных изделий — презентация онлайн

Содержание

От эскиза до подиума: все этапы изготовления одежды

Огромное значение в цепочке «эскиз – производство – покупатель» играют специалисты, отвечающие за подбор и подготовку материалов для одежды. Таких профессий несколько. Одна из них называется конфекционер. Название образовано от латинского слова «confection» — изготовление.
Когда говорят, что одежда сидит как влитая – это заслуга дизайнера, модельера и ткача. Но насколько удобно человеку в наряде – во многом зависит и от конфекционера. Он подбирает ткань для одежды, учитывая её предназначение: повседневная или спортивная, верхняя это одежда или пижама, женская или мужская. Конфекционер просто обязан следить за модными тенденциями, так как от сезона к сезону спрос меняется не только на фасоны, но и на ткани.

Конфекционер – специалист, занимающийся поиском и подбором новых образцов тканей, фурнитуры, прикладных материалов и аксессуаров для новых коллекций одежды.

КОНФЕКЦИОНЕР, КРАСИЛЬЩИК, КОЛОРИСТ

Как считают археологи, красить вещи наши предки начали ещё 30 тыс. лет назад. Химических заводов тогда не было, но мать-природа снабдила людей всем необходимым. Например, чтобы получить жёлтый оттенок, долгое время использовали листья череды или корень щавеля. Оранжевой ткань становилась после обработки корой ольхи чёрной. Голубой оттенок полотну придавали с помощью коры ясеня, а если красили шерсть, то использовали цветы василька. Но чаще всего колористы прошлого использовали свёклу и луковую шелуху. О дополнительных свойствах этих растений хорошо известно и по сей день.

За будущий цвет изделия на швейном производстве отвечают сразу два человека: колорист и красильщик. Первый готовит краски для тканей, второй эти ткани красит.

Колорист – специалист по смешиванию различных красителей, готовит краски для тканей, ведет технологический процесс разработки новых цветовых гамм.

Красильщик – это специалист, который окрашивает изделия из разных материалов на красильных аппаратах.

Конспект урока по технологии на тему «Этапы технологического процесса изготовления швейных изделий»

Этапы технологического процесса изготовления

швейных изделий

Технологический процесс массового изготовления швейных изделий состоит из последовательно осуществляемых стадий обработки: подготовки тканей к раскрою, раскроя, обработки отдельных деталей и сборочных единиц, их соединения и отделки.

Подготовка тканей к раскрою осуществляется в подготовительных производствах швейных предприятий. Основное содержание этой технологической стадии составляют процессы измерения тканей и выявления их дефектов. Основная цель технической подготовки производства направлена на решение главной экономической задачи предприятия — ациональное использование материалов.

Подготовка производства заключается в разработке и подготовке технической документации, которая осуществляется в экспериментальных производствах швейных предприятий. Процесс изготовления одежды состоит из трёх основных стадий:

1) моделирование и конструирование;

2) подготовка тканей к раскрою и раскрой;

3) шитье и отделка изделий.

Разработкой моделей и конструированием для массового производства одежды занимаются Дома моделей, а также экспериментальные цехи швейных фабрик.

Моделирование одежды в условиях массового и индивидуального производства является творческим процессом создания различных видов и форм одежды в соответствии с её назначением. Моделирование начинают с разработки эскизного рисунка модели. При этом решаются задачи общей композиции основных и декоративных элементов, цветовых сочетаний, использования свойств тканей и др.

Эскизы моделей в рисунке или в виде наколки на манекене проверяет художественный руководитель или специальная комиссия, после чего производится раскрой и изготовление первичных моделей. Разработанные модели рассматриваются и утверждаются художественными советами, в состав которых входят художники-модельеры, конструкторы одежды, представители промышленности, торговли, общественности.

Художественный совет рассматривает модели и определяет область их использования, уточняя, для какого возраста могут изготовляться изделия данной модели, в каких размерах, ростах и полнотах.

Модели, утвержденные художественным советом, отбираются швейными предприятиями совместно с торгующими организациями и распределяются для массового или серийного выпуска. После отбора модели передаются для конструирования. Конструирование одежды включает расчет и построение чертежей деталей одежды, изготовление лекал и составление технической документации. Чертежи строят по принятой в промышленности системе конструирования.

По разработанным чертежам деталей изготовляют лекала вначале на средний размер изделия, а затем размножают их на все остальные размеры. Техническая документация, составляемая на каждую модель, предусматривает рекомендации по использованию тканей и размеров для этой модели, технологию изготовления, таблицы измерения изделий и лекал; таблицы площадей комплекта лекал, условия упаковки и маркировки изделий. Образец модели вместе с технической документацией поступает на швейную фабрику.

Про технологическую последовательность изготовления швейных изделий.

Автор статьи — Ольга Грассер. Я решила затронуть очень емкую тему и порассуждать. 

Перед моими личными рассуждениями давайте погрузимся в академические основы во благо начинающих шить.


Технологический процесс изготовления швейных изделий представляет собой обработку и сборку деталей и узлов в определенной последовательности.  
Если говорить просто, то невозможно сшить пальто на подкладке, а потом обработать на деталях переда прорезные карманы. Мы должны понимать, когда эти карманы нужно обрабатывать. 


Существует целый раздел технологии, который называется «технологическая последовательность» (далее ТП) — это очень емкий процесс, существуют ГОСТы, в соответствии с которыми обрабатывается изделие каждого ассортимента. 
Мы сейчас не будем очень глубоко погружаться в данную тему, нам важно разобраться в структуре и понять, что под ТП обработки изделий понимается перечень технологически неделимых операций, соответствующих порядку выполнения их при изготовлении деталей. 

То есть о чем это я?)
Неделимой операцией называется технологически законченная операция, последующее расчленение которой на составные части невозможно. 

Например, не стоит разделять на части операцию «втачать рукава в пройму изделия». 
Мы, конечно, можем втачать вначале правый рукав в пройму. Потом начать делать что-то другое, потом втачавать левый рукав в пройму. Но целесообразно объединить это в одну операцию.

К чему ведет непоследовательная обработка изделия? 
— Будут увеличены затраты времени на вспомогательные приемы (взять изделие, положить под лапку, вынуть из-под лапки, отложить изделие, поутюжить, приметать, заметать, провести примерку и т.д.).
— Ухудшится качество обработки изделия из-за расчленения операций на различных рабочих местах, отсутствия должной влажно-тепловой обработки. 
— Без системы пошива потеряется общий порядок создания изделия, это приведет к неминуемым ошибкам.


Все операции процесса изготовления изделия подразделяются на: 

1. Заготовительные, связанные с заготовкой отдельных деталей (обработка клапанов, подбортов, воротника, подкладки и др.) И узлов (сборка карманов на деталях, обработка рукавов и др.) Делается это для того, чтобы обработка мелких деталей и узлов была вам легко доступна.  
2. Сборочные (монтажные), связанные со сборкой узлов (соединение передних частей и спинок по боковым и плечевым срезам, воротника с горловиной, рукавов с проймами изделия и др.) 
3. Отделочные, которые являются окончательным этапом изготовления швейных изделий. К отделочным операциям относят окончательную влажно-тепловую обработку (прессование, утюжка, снятие лас), чистку изделия от производственного мусора и загрязнений, обметывание петель и пришивание пуговиц, крючков, пряжек и т.д., контроль качества, упаковка изделий.

Производить изделие следует в соответствии с данной последовательностью. Причем каждая операция должна иметь ВТО (влажно-тепловую обработку). Таким образом, мы имеем межоперационную влажно-тепловую обработку и получаем на выходе качественное изделие. 

Вот мы и разобрались в понятии технологической последовательности, хочу порассуждать на тему ее важности. 
Часто слышу от новичков две позиции:
— Креативное шитье намного важнее последовательности, изделие рождается в муках творчества и последовательность заранее не предугадать.
Швейный Бог поможет вырулить.
— Вы мне, пожалуйста, расскажите универсальный подход ко всем изделиям. Ведь есть техники правильной обработки изделия, а есть неправильные. Вот и расскажите все варианты до единого, а я пользоваться буду.

Насколько разные у нас бывают студенты.

Я считаю, что нет неправильных и правильных способов обработки, но есть основы, без которых любой креатив невозможен. Есть красота, технологичность, обоснованность, затраты времени. И в любом случае начинаем с основ. Не стоит выдумывать велосипед,

но и зубрить теорию бессмысленно. Рассказывай, не рассказывай — вы все равно будете сталкиваться всю жизнь с чем-то новым.

Понять и грамотно выстраивать технологическую последовательность можно только практикуя шитье.
В практике закладывается последовательный ряд действий, ведь шить — это как складывать стихи. Стихи рождаются из слов, слова из букв. А тех. последовательность — это алфавит, из букв которого рождается поэма, если мы хорошо знаем этот самый алфавит, начитаны и образованы).

Грамотный портной, как музыкант, предварительно проигрывает по нотам в голове или на бумаге весь этап создания изделия, а потом садится за швейную машину.

Но и у маэстро случаются периоды, когда он не знает, как лучше поступить. Тогда отшиваются тестовые образцы, на которых продумывается последовательность и варианты обработки, выбирается самый оптимальный и красивый вариант. Макет или тестовый образец — это как палитра, где происходит смешение красок для получения необходимого того самого волшебного цвета.

Как много эпитетов, я разошлась. Я считаю, что портновское мастерство — это великое искусство, сравнимое с живописью, музыкой, архитектурой, и оно неотделимо от знаний тех. последовательности.


Рабочая программа по дисциплине «Технология изготовления швейных изделий», ФГОС

 

Министерство образования Нижегородской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Сокольский техникум индустрии сервиса и предпринимательства»

структурное подразделение учебно – производственный центр «Ковернино»

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

По дисциплине « Технология изготовления швейных изделий»

По специальности 19601

Швея

Квалификация: Швея

I курс

Ковернино

2016

Рассмотрена на МК

Протокол № _______

от « ___ » _______________ 201__ г.

Председатель

______________ /_________________/

(подпись) (Ф.И.О.)

УТВЕРЖДАЮ:

Заместитель директора по УПР

_________________ /_____________/

(подпись)

Программа учебной дисциплины разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по профессии начального профессионального образования (НПО)

19601 «Швея»

Организация-разработчик:

ГБПОУ «Сокольский техникум индустрии сервиса и предпринимательства» структурное подразделение учебно – производственный центр «Ковернино»

Разработчик:

Королёва Елена Сергеевна, преподаватель ГБПОУ СТИСП

_________________________ ______________________

(подпись) (Ф.И.О.)

 
  

                                      

                                    СОДЕРЖАНИЕ

 

                     стр.

1.      ПАСПОРТ  ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

 

4

2.      СТРУКТУРА И ПРИМЕРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ  

5

3.        УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРИМЕРНОЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

   

10

4.       КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 

 

5.КОМПЕТЕНЦИИ ФОРМИРУЮЩИЕСЯ В РЕЗУЛЬТАТЕ ОБУЧЕНИЯ

11

 

 

13

 

 

 

 

      

   1.   ПАСПОРТ ПРИМЕРНОЙ  ПОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

Технология изготовления швейных изделий.

1.1. Область применения программы

Примерная программа учебной дисциплины является частью примерной основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессии 19601 «Швея»

Примерная программа учебной дисциплины может быть использована в дополнительном профессиональном образовании (в программах повышения квалификации и переподготовки) и профессиональной подготовке работников в области легкой промышленности

1.2. Место дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы: дисциплина входит в профессионально-специальный цикл.

1.3. Цели и задачи дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины:

В результате освоения дисциплины обучающийся должен

уметь:

— организовать рабочее место при выполнении ручных, машинных и ВТО;

— правильно пользоваться инструментами и приспособлениями для ручных работ;

— подбирать иглы и нитки в соответствии с тканью;

— проводить технический осмотр машины и уход за ней;

— выполнять все виды ручных стежков и машинных швов;

— выполнять упражнения на специальных машинах с применением средств малой механизации;

— выполнять влажно-тепловую обработку деталей и узлов;

-обрабатывать отдельные детали и узлы швейных изделий.

-изготавливать швейные изделия;

-знать;

— классификацию и виды ручных стежков и строчек;

-характеристику ручных стежков и строчек;

-терминологию ручных работ;

-технические условия на выполнение ручных работ;

-классификацию машинных швов;

-характеристику соединительных, краевых и отделочных швов;

-терминологию машинных работ;

— технические условия на выполнение машинных работ;

-оборудование и приспособления для ВТО;

-терминологию ВТО;

— технические условия на выполнение ВТО;

— технику безопасности;

— обработку отдельных деталей и узлов швейных изделий.

-технологию изготовления швейных изделий;

 

1. 4. Рекомендуемое количество часов на освоение программы дисциплины:

максимальной учебной нагрузки обучающегося 200 часа, в том числе:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 200 часа;

2. СТРУКТУРА И ПРИМЕРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы

Вид учебной работы

Количество часов

Максимальная учебная нагрузка (всего)

200

Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)

200

в том числе:

 

Теоретические занятия

200

Практические занятия

20

Итоговая аттестация в форме экзамена

2. 2 Тематический план и содержание учебной дисциплины

«Технология изготовления швейных изделий ».

 

Наименование разделов и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся.

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

Тема 1.

 

Введение

Аудиторные занятия:

4

 

Ассортимент швейных изделий.

2

1,2

Основные этапы изготовления швейных изделий.

2

1,2

Тема 2.

Подготовительно-раскройное производство.

Аудиторные занятия:

12

 

Подготовительно-раскройное производство.

2

1,2

Экспериментальный цех. Функции экспериментального цеха.

2

1,2

ТУ на изготовление и раскладку лекал.

Нормирование расхода материала.

2

1.2

Подготовительный цех. Функции подготовительного цеха.

2

1,2

Прием и хранение материалов.

2

1,2

Раскройный цех. Функции раскройного цеха.

2

 

1,2

 

Тема 3. Изготовление постельного и столового белья.

Аудиторные занятия:

10

 

Обработка полотенец, салфеток, штор.

2

1.2

Обработка простыней, евро-простыней.

2

1,2

Изготовление наволочки.

2

1,2

Изготовление пододеяльника.

2

1,2

Изготовление мужских трусов.

2

1 ,2

Практические занятия 1-2; 3-4

Изготовление простыни на резинке.

4

 

 

Тема 4. Изготовление ночной сорочки.

Аудиторные занятия:

16

 

Описание внешнего вида ночной сорочки. Детали кроя. Направление долевых нитей.

2

1,2

Уточнение деталей кроя. Подготовка к 1 примерке.

2

1,2

Обработка вытачек, складок, кокеток.

2

1.2

Обработка боковых, плечевых швов, среднего среза спинки.

2

1 .2

Обработка горловины.

2

1 ,2

Обработка, рукавов. Соединение рукавов с проймой.

2

1,2

Обработка низа изделия.

2

1,2

Окончательная отделка изделия.

2

1,2

Практические занятия 5-6.

Обработка оборки.

2

 

Тема 5. Изготовление халата женского.

 

Аудиторные занятия:

20

 

Описание внешнего вида халата женского. Детали кроя. Направление долевых нитей.

2

1,2

Подготовка изделия к 1 примерке

2

1. 2

Обработка вытачек, кокеток, оборок.

2

1,2

Обработка боковых, плечевых швов, среднего среза спинки.

2

1.2

Обработка карманов и соединение их с изделием.

2

1.2

Обработка воротника, среза горловины.

2

1, 2

Обработка бортов подбортами, низа изделия.

2

1,2

Обработка рукавов.

2

1,2

Соединение рукавов с проймами.

2

1,2

Окончательная отделка изделия.

2

1.2

Практические занятия 7-8.

Изготовление кармана с кружевом.

2

 

Тема 6.

Изготовление мужской сорочки.

 

Аудиторные занятия:

18

 

Описание внешнего вида мужской сорочки. Детали кроя. Направление долевых нитей.

2

1,2

Обработка кокеток, клапанов.

2

1,2

Обработка карманов, соединение их с изделием.

2

1,2

Соединение рукавов с проймами, обработка боковых и рукавных швов.

4

1,2

Обработка бортов.

2

1. 2

Обработка потайной застежки.

2

1,2

Обработка застежек рукавов.

2

1,2

Обработка манжет. Соединение манжет с рукавами.

2

1,2

Обработка воротника на отрезной стойке.

2

1,2

Соединение воротника с горловиной.

2

1,2

Обработка низа изделия. Окончательная отделка изделия.

2

1,2

Практические занятия 9-10.

Обработка накладного кармана с встречной складкой.

2

 

Тема 7. Изготовление женской юбки.

Аудиторные занятия:

12

 

Описание внешнего вида женской юбки. Детали кроя. Направление долевых нитей.

2

1,2

Обработка срезов, вытачек.

2

1,2

Обработка шлицы в заутюженном шве.

2

1.2

Обработка боковых швов. Обработка застежки на тесьму «молния» в разутюженном шве.

2

1,2

Обработка верхнего среза юбки притачным поясом.

2

1.2

Обработка низа изделия. Окончательная отделка изделия.

2

1,2

Практические занятия 11-12;13-14.

Обработка застежки на тесьму «молния» в складке.

4

 

Тема 8 .

Изготовление брюк.

Аудиторные занятия:

16

 

Описание внешнего вида брюк. Детали кроя. Направление долевых нитей.

2

1,2

Обработка вытачек, мелких деталей.

2

1,2

Влажно-тепловая обработка брюк.

2

1,2

Обработка карманов.

2

1,2

Обработка боковых, шаговых, среднего среза брюк.

2

1,2

Обработка застежки.

2

1,2

Обработка верхнего среза брюк притачным поясом.

2

1,2

Обработка низа брюк. Окончательная отделка изделия.

2

1,2

Практические занятия 15-16;17-18

Обработка застежки на петли и пуговицы.

4

 

Тема 9. Изготовление спецодежды.

 

Аудиторные занятия:

38

 

Изготовление куртки из х/б ткани. Описание внешнего вида изделия. Детали кроя. Направление долевых нитей.

2

1,2

Подготовка изделия к первой примерке.

2

1,2

Соединение кокеток с основными деталями. Обработка плечевых срезов.

2

1,2

Обработка карманов и соединение их с изделием.

2

1,2

Обработка бортов подбортами. Обработка воротника. Соединение воротника с горловиной.

4

1,2

Обработка застежки по низу рукава. Соединение рукавов с проймами.

2

1,2

Обработка боковых срезов и срезов рукавов.

2

1,2

Обработка манжет и соединение манжет с рукавами.

2

1,2

Обработка внутренних краев подбортов. Обработка низа изделия.

2

1,2

Окончательная отделка изделия.

2

1.2

Изготовление брюк. Описание внешнего вида брюк. Детали кроя. Направление долевых нитей.

2

1,2

Обработка вытачек, мелких деталей.

2

1,2

Влажно-тепловая обработка брюк.

2

1,2

Обработка карманов.

2

 

1,2

Обработка боковых, шаговых, среднего среза брюк.

2

1,2

Обработка застежки.

2

1,2

Обработка верхнего среза брюк притачным поясом.

2

1,2

Обработка низа брюк. Окончательная отделка изделия.

2

1,2

Практические занятия: 19-20.

2

 

Тема 10. Организация технологических процессов.

Аудиторные занятия:

12

 

Организация поточного метода производства.

2

 

1.2

Изготовление одежды бригадным методом.

2

1,2

Составление технологической последовательности обработки изделий.

2

1,2

Расчет технологических потоков.

2

1,2

Комплектование технологических операций в организационные.

2

1,2

Составление технологической схемы процесса.

2

1,2

Тема 11. Стандартизация и контроль качества.

Аудиторные занятия:

20

 

Стандартизация и ее роль в развитии научно-технического прогресса.

2

1,2

Государственная система стандартизации. Виды стандартов.

4

1,2

Контроль качества продукции. Управление качеством продукции.

4

1,2

Виды дефектов одежды.

Устранение дефектов одежды.

4

1,2

Определение сортности швейных изделий.

2

1,2

Требования к качеству одежды, изготовленной по индивидуальным заказам.

2

1,2

Рекомендации по уходу за материалами. Условные обозначения.

2

1.2

 

Итоговая контрольная работа.

2

 

Всего: 200

3.УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

3.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы дисциплины требует наличия учебного кабинета «Технология».

Оборудование учебного кабинета:

посадочные места по количеству обучающихся;

рабочее место преподавателя;

комплект учебно-наглядных пособий по предмету:

«Технология изготовления швейных изделий ».

Оборудование и технологическое оснащение рабочих мест:

компьютер, принтер, проектор, программное обеспечение общего и профессионального назначения, комплекты учебно-методической документации;

автоматизированное рабочее место преподавателя;

методические пособия.

 

3.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы.

Основные источники:

Крючкова Г.А. «Конструирование женской и мужской одежды»- учебник; Москва «Академия», 2003 г.

Силаева М.А. «Пошив изделий по индивидуальным заказам»- учебник; Москва ИРПО, 2004 г.;

Труханова А.Т. «Технология женской и детской легкой одежды»-учебник ; Москва «Академия»; 2009 г.;

Труханова А.Т. «Основы технологии швейного производства»- учебник; Москва «Высшая школа», 2004 г. ;

Франц В.Я. «Оборудование швейного производства»- учебник Москва «Академия», 2003 г.;

    Дополнительные источники:

    Бердник Т.О. «Швея. Портной легкой женской одежды»- пособие, Ростов –на-Дону, «Феникс», 2004г.;

    Высоцкая З.В. «Поузловая обработка женских юбок» учебное пособие, С.-Петербург, ООО «Лань-Трейд», 2011 г.;

    Ермилова В.В. «Моделирование и художественное оформление одежды» учебное пособие, Москва «Академия», 2004 г ;

    Кожина О.А. «Конструирование и моделирование брюк» — пособие, Москва, «Российская академия образования», 2007 г.;

    Могузова Т.В. «Практикум по производственному обучению профессии портной» учебное пособие; Москва «Академия», 2003 г ;

    Савостицкий Н.А. «Материаловедение швейного производства»- учебное пособие; Москва «Академия», 2004 г ;

    Труханова А.Т. «Иллюстрирование пособие по технологии легкой одежды»-пособие, Москва «Академия», 2009 г.;

    Периодические издания журналов: «Шитье и крой», «Диана моден», «Ателье».

      Электронные учебники:

      1.Портной. Закройщик. Модельер 1;

      2.Портной. Закройщик. Модельер 2

      Интернет- ресурсы:

      • http :// procapitalist.ru — портал для профессионалов швейной отрасли; http: //www.moda.ru/- мода; http://www.season.ru/- клуб любителей шитья; http://allvgkrojki.ru/- все выкройки; http ://odensa-sama.ru- Оденься сама: кройка и шитье для начинающих; http: //vykroyka.com/- выкройка своими руками.
      3.3. Кадровое обеспечение образовательного процесса

      Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам): преподаватель спецдисциплин – образование высшее, соответствующее профилю преподаваемого модуля, мастер п/о – образование высшее, среднее специальное и имеет на 1-2 разряда по профессии выше, чем предусмотрено образовательным стандартом для выпускников (4-5 разряд).

      Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой мастер производственного обучения – образование высшее, среднее специальное, стажировка на базовом предприятии раз в три года.

       

      4.КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ.

       

      Контроль и оценка результатов освоения дисциплины осуществляется преподавателем в процессе проведения практических  занятий и лабораторных работ, тестирование, а также выполнение обучающимися индивидуальных заданий, проектов, исследований.

       

      Результаты обучения (освоенные умения, усвоенные знания).

      Формы и методы контроля и оценки результатов обучения.

      умения:

       — организовать рабочее место при выполнении ручных, машинных и ВТО;

      — правильно пользоваться инструментами и приспособлениями для ручных работ;

      — подбирать иглы и нитки в соответствии с тканью;

      — проводить технический осмотр машины и уход за ней;

      —  выполнять все виды ручных стежков и машинных швов;

      — выполнять упражнения на специальных машинах с применением средств малой механизации;

      — выполнять влажно-тепловую обработку деталей и узлов; 

      — выполнять обработку отдельных деталей и узлов швейных изделий;

      -выполнять обработку швейных изделий;

      —   знания

      — классификацию и виды ручных стежков и строчек;

      -характеристику ручных стежков и строчек;

      -терминологию ручных работ;

      -технические условия на выполнение ручных работ;

      -классификацию машинных швов;

      -характеристику соединительных, краевых и отделочных швов;

      -терминологию машинных работ;

       -технические условия на выполнение машинных работ;

      -оборудование и приспособления для ВТО;

       

      -терминологию ВТО;

      — технические условия на выполнение ВТО;

      — технику безопасности;

      — обработку отдельных деталей и узлов швейных изделий.

      -технологию изготовления швейных изделий;

       

       

       

       

       

       

        -тестирование; 

       

      -наблюдение;

       

      -аудиторное практическое задание;

      — аудиторное практическое задание;

      — аудиторное практическое задание;

      — аудиторное практическое задание;

       

      — аудиторное практическое задание;

      — аудиторное практическое задание.

      — аудиторное практическое задание.

      -тестирование;

       

      -тестирование;

      -тестирование;

      -тестирование;

       

      -тестирование;

       

      -тестирование;

      -тестирование;

       

      -аудиторное практическое задание;

      -тестирование;

      -тестирование;

      -тестирование;

      -аудиторское практическое задание, тестирование.

       -аудиторское практическое задание,

        -тестирование.

       

       

      5.Компетенции формирующиеся в результате обучения

      Результатом освоения программы является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности пошив швейных изделий по индивидуальным заказам, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

      Код Наименование результата обучения

      ПК 1.1

      Проверять наличие деталей кроя в соответствии с эскизом.

      ПК 1.2

      Определять свойства и качество материалов для изделий различных ассортиментных групп.

      ПК 1.3

      Обслуживать швейное оборудование и оборудование для влажно-тепловой обработки узлов и изделий.

      ПК 1.4

      Выполнять поэтапную обработку швейных изделий различного ассортимента на машинах или вручную с разделением труда и индивидуально.

      ПК 1.5

      Формировать объемную форму полуфабриката изделия с использованием оборудованием для влажно-тепловой обработки.

      ПК 1.6

      Соблюдать правила безопасности труда.

      ПК 1.7

      Пользоваться технической, технологической и нормативной документацией.

      ОК 1

      Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

      ОК 2

      Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

      ОК 3

      Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

      ОК 4

      Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

      ОК 5

      Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

      ОК 6

      Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

      ОК 7

      Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

      Технология швейного производства | Бизнес Промышленность

      Легкая промышленность является одной из самых основных отраслей народного хозяйства. Это связано с высокой рентабельностью и мобильностью данной отрасли.

      Благодаря современным технологиям можно без особого труда и затрат изменить ассортимент выпускаемой продукции.

      Технология швейного производства – это сложный, комплексный процесс, который направленный на решение технических, социальных, художественных задач.

      Современные предприятия швейного производства стремятся изготавливать ту продукцию, которая необходимая потребителю на данный момент.

      За счет удовлетворения нужд потребителя предприятия получают максимальную прибыль.


      Этапы изготовления швейных изделий

      Повышение эффективности швейного производства возможно при использовании инновационных технологий, которые позволяют создание высококачественной и конкурентоспособной продукции.

      Можно сказать, что инновационная технология швейного производства начинается уже на начальной стадии проектирования новых изделий, моделей и коллекций. Изготовление одежды происходит в несколько этапов:

      • проектирование (моделирование, конструирование)
      • подготовительно-раскройный (подготовительный период и раскрой)
      • пошив и отделка (влажно-тепловая обработка и заключительно-отделочные работы)

      Моделирование – это процесс создания первичного образа (модели) по которому будет в дальнейшем изготавливаться одежда. Процесс изготовления конструкций называется конструированием.

      Модели и конструкции изготавливают конструкторы, художники-модельеры, работающие в домах моделей, опытно-технических лабораториях, экспериментальных цехах крупных предприятий.

      Второй этап изготовления одежды характеризируется приемом и хранением материалов. В этот период проверяют качество материала, подбирают к каждой модели все необходимые материалы.

      Пошив моделей осуществляется в швейном цехе предприятия. В процессе отделки швейные изделия приобретают товарный вид. После чего они попадают на склад готовой продукции.

      Материалы для изготовления одежды и ее деталей

      Выбор ткани зависит от назначения одежды. При изготовлении одежды используют трикотаж, кожу, натуральные и искусственные меха и др. Огромное значение на технологию изготовления изделия влияет толщина материала, коэффициент трения, растяжимость, термостойкость и прочие.

      Это очень важные показатели, величина которых будет влиять на дизайн модели, ширину и конструкцию швов, расход материалов и выбор соответствующего оборудования. Для изготовления одежды используют разные виды ниток (химические, природные, комбинированные).

      Нитки, полученные химическим синтезом, характеризируются устойчивостью к щелочному и кислотному действию. При выборе клея учитывают его адгезивные свойства, жесткость, прочность, водоустойчивость, эластичность и безопасность для здоровья человека.

      

      Социальные закладки

      Технологическая карта урока технологии 5 класс «Технология изготовления швейного изделия»

      План урока по предмету «Технология» в соответствии с требованиями ФГОС ООО  Учитель высшей категории МОБУ СОШ № 25 МО Кореновский район Юрченко Валентина Александровна Класс: 5 Модуль: Создание изделий из текстильных материалов Тема урока: Технология изготовления швейного изделия Дидактическое обоснование урока Цели урока:  Предметные цели: 1. способствовать формированию и развитию знаний о технологии изготовления швейных  изделий; 2. способствовать развитию определения последовательности изготовления швейных  изделий;  Личностные цели: 1. способствовать развитию речи учащихся; 2. учить анализировать свою работу, выделять главное  3. учить сравнивать свою работу с работой друзей по классу: 4. способствовать овладению всеми видами памяти; 5. способствовать формированию и развитию познавательного интереса учащихся к предмету «Технология». 1  Метапредметные цели: 1. ознакомить с современной технологией производства швейных изделий; 2. проинформировать о профессии швеи; 3. ознакомить с последовательностью пошива фартука. Методическое оснащение урока:  Материально – техническая база: кабинет технологии, образцы готового изделия, компьютер, проектор, презентация  Дидактическое обеспечение: 1. учебник §14: Н.В.Синица, В.Д.Симоненко «Технологии ведения дома» 5 класс Москва: «Вентана­Граф», 2012 2. рабочая тетрадь: Н.В.Синица, Рабочая тетрадь 5 класс Москва: «Вентана­Граф», 2013­06­12 3. интернет: мультимедийные приложения  учебно­техническая документация: 1. Карточки контроля   Методы обучения : рассказ, беседа, опрос, демонстрация наглядных пособий, работа с мультимедийными средствами, конспект Технологическая карта урока Урок 30. Технология изготовления швейных изделий Цель урока: организовать деятельность обучающихся по приобретению знаний о технологической последовательности изготовления изделия, не требующего примерки. Задачи обучения: 1. Познакомить с общей технологической последовательностью изготовления швейного изделия, не требующего примерки 2. Познакомить с технологий пошива фартука. 3. Познакомить с профессией портной. 4. Приступить к обработке проектного изделия по индивидуальному плану. Развития: — способствовать формированию и развитию познавательного интереса обучающихся к швейным работам. Воспитания: — воспитывать аккуратность, безопасные приемы работы с колюще – режущим инструментом, безопасные приемы работы на швейной машине, формировать культуру общения при работе в группе. Тип урока: урок повторения. Формы работы обучающихся: индивидуальная, коллективная, групповая. Дидактические средства обучения: учебник технологии (п.23), РТ; ПК, презентация; проектор, материалы ЭОР; ткань для образцов; карточки  контроля, готовые изделия.  Формируемые УУД: личностные, познавательные, регулятивные. 2 Личностные результаты Предметные результаты Стремление к совершенствованию своих умений Понимание и определение понятий  «Раскрой», «Сборка узлов швейного изделия», «Обработка срезов», «Окончательная обработка изделия», Участвовать в коллективной творческой деятельности при выполнении практической работы Метапредметные результаты Регулятивные: планирование собственной деятельности, оценка качества и уровня  усвоения. Познавательные: извлечение необходимой  информации из беседы, рассказа. Выработка  алгоритма действий. Коммуникативные: учебное сотрудничество  (умение договариваться, распределять работу,  оценивать свой вклад в результат общей  деятельности №  п/п 1 2 Этапы урока Цель этапа Деятельность учителя Деятельность учащихся Ход урока Организационный момент Активизация учащихся Слайд 1 Приветствие класса. Настрой на работу Постановка цели и задач урока.  Мотивация учебной деятельности учащихся 3 Создать условия для Возникновения  внутренней потребности включения в учебную деятельность Слайд 2 Сегодня у нас  заключительный урок.  Попробуем вспомнить, с чем вы познакомились за  несколько месяцев учебы в 5 классе? Скажите пожалуйста чем  мы будем заниматься сегодня  на уроке? Приветствуют учителя, контролируют готовность к уроку Отвечают на Вопросы учителя: с видами тканей,  ­швейными машинами,  ­некоторыми видами  стежков,  ­научились работать на  швейных машинах,  ­работать  правильно с  иголкой,  ­ножницами,   ­с техникой безопасности  при работе с ручными   инструментами, утюгом, на  швейной машине,  ­технологией изготовления  изделия. Планируемый результат  УУД Л: мобилизация внимания,  уважение к окружающим. Р: целеполагание К: планирование учебного сотрудничества с учителем и  сверстниками Р: целеполагание,  планирование П: общеучебные —  логические —решение  проблемы, построение  логической цепи рассуждений, доказательство, выдвижение гипотез и их обоснование; К: инициативное сотрудничество в поиске и  выборе информации 3 Первичная проверка знаний. Обеспечить осмысленное и усвоение и закрепление знаний 4 Формулируют цель урок: повторять, Составляют план достижения цели и определяют алгоритм действий. 1.Аккуратность.                2. Добросовестность. 3. Ответственность.         4.Трудолюбие. 5.Внимательность.          6. Терпение. 7.Усидчивость.    доброжелательность Определяют порядок  изготовления фартука Р: устанавливать последовательность действий по выполнению задания. К: умение отвечать на  вопросы, рассуждать,  слушать и слышать  собеседника, учителя. П: сравнение;  анализ;     систематизация;       мыслительный эксперимент;  применять полученные  знания при выполнении  задания Слайд 3­4 А теперь, прежде чем приступить к  повторению темы,  вспомним:  Какими основными  качествами должна  обладать швея?  Вспомним план работы по  изготовлению фартука.  Пчёлка Майя присела на  «Цветик – семицветик». Из  этого цветка будем  выдергивать, по очереди, по  одному лепестку, где  написаны план работы по  изготовлению фартука.  1. Снятие мерок. 2. Построение чертежа. 3. Подготовка выкройки к раскрою. 4. Подготовка   ткани   к раскрою. 5. Раскладка   лекал   и деталей раскрой изделия. 6. Подготовка   деталей кроя к обработке. 7. Пошив фартука 8. Обработка   боковых   и нижнего срезов. 4 Основная часть Закрепить и вспомнить полученные  элементарные знания о конструировании,  пошиве изделия.  Определить уровень  5 знаний учащихся о  понятиях: «фартук»,  «последовательность  изготовления  изделия»,  «чертёж»,  «конструирование». Определить уровень  знаний по теме  «Снятие мерок» 9. Обработка   карманов   и соединение их с нижней частью. 10. Обработка   верхнего среза поясом.  Слайд 5­6  Пчёлка Майя  приглашает нас вами в свою  мастерскую. Кто создаёт модель и рисует зскиз будущего изделия? Кто делает чертёж изделия? Кто делает выкройку? Кто работает  непосредственно над  раскроем и пошивом  фартука? Слайд 7­14 1. Снятие мерок. 1. Что такое мерки? 2. Как обозначают мерки? 3. Какие правила снятия  мерок вы знаете? 4. Какие мерки необходимы  для пошива фартука? 5. Скажите, пожалуйста, а  для чего мы снимали  За правильные ответы пчёлка будет награждать вас сотами Художник – модельер Конструктор –модельер  Инженер ­ конструктор Закройщик, швея. Дети дают ответы согласно  заданиям на лепестках   «Цветика­семицветика» 1. Снятие мерок. К: вступать в учебный диалог с учителем,  одноклассниками,  участвовать в общей беседе,  соблюдая правила речевого  поведения; задавать вопросы, слушать и отвечать на  вопросы других  П: сравнение;  анализ;     систематизация;       мыслительный эксперимент; К: вступать в учебный диалог с учителем,  одноклассниками,  участвовать в общей беседе,  соблюдая правила речевого  поведения; задавать вопросы, слушать и отвечать на  вопросы других Р: Вносить   необходимые коррективы в действие после  его завершения на основе его Определить уровень  знаний по теме мерку Сг? Возьмите карточки  контроля и ответьте на 1  вопрос. Слайд 15 ­18 Что такое конструирование? Что надо для построения  чертежа и как мы строили  чертёж фартука? Отвечаем на вопрос №2. Построение чертежа Определить уровень  знаний по теме Слайд 19 Что значит  подготовить выкройку к  раскрою?  Выполняем задание №3  Подготовка выкройки к  раскрою. 6 Определить уровень  знаний по теме Смена вида  деятельности Слайд 20­23 Подготовка  ткани к раскрою Определите направление  нити основы на лоскутке.  оценки и учёта характера  сделанных ошибок Пр: знают правила снятия и  записи мерок  К: умение отвечать на  вопросы, рассуждать,  слушать и слышать  собеседника, учителя. П: сравнение;  анализ;     систематизация;       мыслительный эксперимент; К: умение отвечать на  вопросы, рассуждать,  слушать и слышать  собеседника, учителя. Пр: умеют готовить  выкройку к раскрою  Подготовка ткани к раскрою. К: умение отвечать на  вопросы, рассуждать,  слушать и слышать  собеседника, учителя. Пр:  умеют определять  визуально по признакам  лицевую и изнаночные  стороны ткани, долевую и  уточную нити; 5 Физкультминутка Смена вида  деятельности Делают движения Слайд 24  Лебеди летят, крыльями  машут. Присели над водою, качают  головою. Гордо и важно умеют  держаться, Определить уровень  знаний по теме Тихо, бесшумно на воду  садятся. Слайд 25 Как производим  раскладку лекал и раскрой  деталей? В задании №5 необходимо  написать величины  припусков на швы. Раскладка   лекал   и   раскрой деталей изделия. 7 Определить уровень  знаний по теме Слайд 26  Что значит  подготовка деталей кроя к  работе? Подготовка деталей кроя к  обработке. Определить уровень  знаний по теме Детали готовы к работе. В  какой последовательности   мы будем шить фартук? Пошив фартука Определить уровень  знаний по теме Слайд 27  Как  обрабатываются боковые и  нижний срез фартука? Обработка боковых и  нижнего срезов. К: вступать в учебный диалог с учителем,  одноклассниками,  участвовать в общей беседе,  соблюдая правила речевого  поведения; задавать вопросы, слушать и отвечать на  вопросы других  Р: Вносить   необходимые коррективы в действие после  его завершения на основе его  оценки и учёта характера  сделанных ошибок Пр:  умеют выполнять  раскладку лекал и  выкраивать детали К: умение отвечать на  вопросы, рассуждать,  слушать и слышать  собеседника,  учителя. К: умение отвечать на  вопросы, рассуждать,  слушать и слышать  собеседника, учителя. Пр:  Знают  последовательность  обработки фартука К: умение отвечать на  вопросы, рассуждать,  слушать и слышать  собеседника, учителя. Определить уровень  знаний по теме Слайд 28­31  Последовательность  обработки карманов и  соединение их с фартуком Обработка карманов и  соединение их с нижней  частью. Определить уровень  знаний по теме Слайд 32 Требования к  качеству обработки  карманов Выдвигают варианты ответов. Сравнивают со ответами на  слайде. 8 Определить уровень  знаний по теме Обработка верхнего среза  поясом. Слайд 33 ­34  Последовательность  обработки верхнего среза  фартука поясом. В задании №6 соотнесите  номер № картинки с  названием шва. 6 Самоконтроль и  самооценка,  взаимооценка Оценка деятельности  Оцените  свою работу на  уроке. Взаимопроверка Пр: умеют выполнять шов  вподгибку с закрытым срезом К: умение отвечать на  вопросы, рассуждать,  слушать и слышать  собеседника, учителя. П:  умеют обрабатывать  накладные карманы К: умение отвечать на  вопросы, рассуждать,  слушать и слышать  собеседника, учителя. Р: Вносить   необходимые коррективы в действие после  его завершения на основе его  оценки и учёта характера  сделанных ошибок Пр: умеют обрабатывать  накладные карманы  Л: Способность к  самооценке   на  основе  критерия    успешной   учебной    деятельности К: умение отвечать на  вопросы, рассуждать,  слушать и слышать  собеседника, учителя. Пр:  умеют различать  простейшие соединительные  и краевые машинные швы; Л: Способность к  самооценке   на  основе  критерия    успешной   учебной    деятельности, 7 8 Рефлексия  деятельности  (итог урока) Слайд 35­ ­ Подводит итоги  урока. ­ Выставляет оценки. ­ Предлагает оценить  собственное  самочувствие на  эмоциональном уровне Домашнее  задание ­  Инструктаж по  выполнению д/з Слайд 37 Дети осуществляют  самооценку. ­ Демонстрируют свои  изделия.  ­ Оценивают своё  самочувствие на  эмоциональном уровне взаимопроверка Личностные УУД самопознание; самооценка. Способность к самооценке    на  основе критерия     успешной  учебной     деятельности Слушают и запоминают  алгоритм предстоящих  действий. Применять  информацию и   полученные   умения на  уроке (П). 9

      4. Влажно-тепловая обработка швейных изделий. Технология производства швейных изделий

      Похожие главы из других работ:

      Водоотведение систем промышленных предприятий

      13.2 Тепловая обработка

      Тепловая обработка считается перспективным методом, особенно для органических осадков, имеющих зольность 30-40 %…

      Выбор материала для изготовления женской одежды повседневного пользования

      4 Чистка швейных изделий и материалов

      Удаление с тканей и изделий загрязнений — пота, пыли и пятен — достигается в обычных условиях стиркой или же протиркой загрязненных мест щеткой с мыльным раствором. Если стирка и протирка не дадут положительных результатов…

      Выбор материала для изготовления женской одежды повседневного пользования

      5 Хранение швейных изделий

      Для сохранения качества и внешнего вида тканей, изделий, мехов необходимо соблюдать ряд условий. Изменения, происходящие в тканях и изделиях за время хранения, зависят от влажности и температуры воздуха, освещенности…

      Конструирование одежды

      2. Современные методы проектирования швейных изделий

      Процесс создания любой новой вещи можно представить в виде следующей схемы: спрос-планирование-прогнозирование-проектирование-производство-тиражирование-распределение-потребление…

      Особенности производства строганого шпона из древесины лиственницы (сибирской, даурской)

      4.3 Тепловая обработка заготовок для строгания

      Режимы тепловой обработки лиственничных заготовок перед строганием в значительной мере обусловливаются изменением температурного поля в процессе нагревания и охлаждения заготовок…

      Проектирование наружных стеновых панелей по двухярусной конвейерной технологий мощностью 10тыс.м3 в год в городе Семей

      4.2 Тепловая обработка изделий

      Эффективность применения бетона в современном строительстве в значительной мере определяется темпами производства железобетонных изделий. ..

      Проектирование швейного цеха по изготовлению женской куртки

      11. Организация контроля качества швейных изделий

      Важной задачей контроля качества выполнения технологических операций является наиболее раннее выявление брака и исполнителя, допустившее неправильное выполнение операции…

      Производство пастеризованного молока

      1.3 Тепловая обработка молока

      …

      Распылительная сушильная установка

      7. Тепловая обработка молока

      Пастеризация является основным видом тепловой обработки молока и других видом молочных продуктов, предназначенных для сушки. При пастеризации молока тщательно измеряются его физико-химические свойства. На качество…

      Создание экспериментального полугорячего стенда

      1.4 Тепловая обработка дисперсных материалов во взвешенном слое

      Техника фонтанирующего слоя получила наиболее широкое применение в процессах тепловой обработки. В фонтанирующем слое можно сушить как сыпучие материалы, так и пасты и растворы. Свойства исходного материала и требования…

      Технология производства спирта этилового ректификованного на предприятии ООО «Итар»

      — гидроферментативная, ферментативно-тепловая и гидродинамическая обработка крахмалистой массы;

      — осахаривание; — приготовление дрожжей и сбраживание сусла; — брагоректификация (перегонка). 5.1 Подготовка сырья Доставку зерна на склад производят автомобильным транспортом. Очистку зерна осуществляют на складе…

      Технология производства спирта этилового ректификованного на предприятии ООО «Итар»

      5.2 Гидроферментативная, ферментативно-тепловая и гидродинамическая обработка крахмалистой массы

      …

      Технология производства спирта этилового ректификованного на предприятии ООО «Итар»

      5.2.2 Ферментативно-тепловая и гидродинамическая обработка

      Замес из ферментатора I ступени подают самотеком в ферментатор П ступени для ферментативно-тепловой и гидродинамической обработки. Аппарат снабжен мешалкой с вертикальным валом, скорость вращения 60 об/мин…

      Технология производства швейных изделий

      1. Основные этапы изготовления швейных изделий

      Важнейшим направлением повышения эффективности работы швейной промышленности является активизация инновационной деятельности…

      Технология швейных изделий

      9. Влажно-тепловая обработка изделия. Сущность процесса ВТО. Выбор операций, оборудования для ВТО изделия, режимов и технических условий их выполнения.

      При изготовлении женских платьев выполняется большое количество внутрипроцессных операций по влажно-тепловой обработке: разутюживание и приутюживание швов, приутюживание обтачных и настрочных швов, заутюживание вытачек, низа платьев…

      Процесс производства одежды – Текстильная школа

      Производство одежды – это организованная деятельность, состоящая из последовательных процессов, таких как укладка, маркировка, раскрой, сшивание, проверка, отделка, прессование и упаковка. Это процесс превращения сырья в готовую продукцию. Будет трудно поддерживать промышленность, если производство не будет на должном уровне, если не будет должным образом проведена предпроизводственная фаза подготовки материала.

      Готовая одежда или производство одежды включает в себя множество технологических операций, начиная с идеи или концепции дизайна и заканчивая готовым изделием.Процесс производства одежды включает проектирование изделия, выбор и проверку ткани, изготовление выкройки, сортировку, маркировку, расправление, раскрой, связывание, шитье, прессование или складывание, отделку и детализацию, окрашивание и стирку, контроль качества и т. д.

    1. Приемные ткани

      Швейные фабрики получают ткани от зарубежных производителей текстиля в больших рулонах с картонными или пластиковыми центральными трубками, в стопках или мешках. Ткань обычно доставляется в стальных коммерческих транспортных контейнерах и выгружается вилочным погрузчиком.Швейные фабрики часто имеют склад или специальное помещение для хранения ткани между прибытием и производством.

    2. Расслабляющая ткань

      «Расслабление» относится к процессу, который позволяет материалу расслабиться и сжаться перед изготовлением. Этот шаг необходим, потому что материал постоянно находится под напряжением на различных этапах процесса производства текстиля, включая ткачество, окрашивание и другие процессы отделки. Процесс релаксации позволяет тканям усаживаться так, что дальнейшая усадка во время использования клиентом сводится к минимуму.

      Производители одежды выполняют процесс расслабления вручную или механически. Ручное расслабление ткани обычно включает в себя загрузку рулона ткани на прядильщик и ручную подачу материала через часть оборудования, которое снимает натяжение ткани по мере ее протягивания. Механическая релаксация ткани выполняет тот же процесс в автоматическом режиме.

      Многие производители одежды также интегрируют в этот процесс обеспечение качества, чтобы гарантировать, что качество ткани соответствует стандартам заказчика. Этот шаг выполняется путем ручной выборочной проверки каждого рулона ткани с использованием поверхности с подсветкой для выявления производственных дефектов, таких как несоответствие цвета или дефекты материала. Ткани, не соответствующие стандартам заказчика, возвращаются производителю текстиля.

    3. Распространение, макет формы и резка

      После того, как ткань расслабится, ее переносят в зону расстилки и раскроя на предприятии по производству одежды. Сначала ткань разрезают на одинаковые слои, а затем расстилают либо вручную, либо с помощью системы с компьютерным управлением для подготовки к процессу резки.Ткань распространяется на:

      • позволяют операторам определять дефекты ткани;
      • контролировать натяжение и провисание ткани при раскрое; и
      • убедитесь, что каждый слой точно выровнен поверх других.

      Количество слоев в каждом развороте зависит от типа ткани, метода настилания, оборудования для раскроя и размера заказанного предмета одежды.

      Затем поверх разворота выкладываются формы одежды или выкройки либо вручную, либо запрограммированными в автоматизированной системе раскроя.Наконец, ткань разрезается по форме формы одежды с использованием либо ручного режущего оборудования, либо компьютеризированной системы резки.

    4. Прокладка

      Укладка бумажной выкройки помогает предварительно спланировать размещение частей выкройки.

      • Сначала уложите большие детали, а затем вставьте меньшие
      • Очень экономичен в укладке выкройки и раскрое. Даже небольшое количество материала, сэкономленное на одном слое, поможет получить большую экономию денег, так как сотни слоев ткани будут укладываться и раскраиваться одновременно.
      • При укладке длина изделия должна быть параллельна кромке материала. Удостоверьтесь, что узор размещен в правильной зернистости. Ткани лучше драпируются и ложатся на продольные волокна, а также служат дольше.
      • Детали, которые должны быть размещены на сгибе, должны находиться точно на краю сгиба.
      • Вся укладка должна производиться на изнаночную сторону материала.
      • При прокладке бумажной выкройки учитывайте рисунок ткани. Следует позаботиться о том, чтобы рисунок проходил в одном направлении по всей одежде.Все клетки и полоски должны совпадать со швами как по длине, так и поперек.60

    5. Маркировка

      Это может быть ручной или компьютеризированный метод

      • Планировщик маркеров использует полноразмерные шаблоны и экономно размещает их на маркерной бумаге.
      • Это специально отпечатанная бумага с символами, которые позволяют планировщику маркеров визуально контролировать расположение компонентов в соответствии с заданными линиями волокон.
      • Маркеры, изготовленные на бумаге, крепятся к ткани булавками, скобами или на клейкой бумаге, которая приваривается к верхнему слою ткани.
      • Маркерное планирование предоставляет подробную информацию о спредах. В раскройном цехе ткань укладывается вручную или с помощью настилочной машины размещаются тканевые вкладки 100 (слоев) и маркеры для производства, любые в запланированных заказах. Здесь же планируются плавки, подкладки, отделка, карманы и т. д.
      • Руководители планировщика маркеров планируют и распределяют заказы на резку по различным операциям, которые должны выполняться в раскройной мастерской.

    6. Резка

      Это основная операция раскройной, когда они расстилают и разрезают одежду.Из всех операций в раскройном цехе эта является самой решающей, потому что после раскроя ткани очень мало можно сделать для исправления серьезных дефектов.

      • Первое соображение при планировании заключается в том, совпадают ли итоговые суммы, полученные в раскройном цехе, с теми, которые необходимы для поддержания полной производительности в швейном цехе, а затем и запланированного графика поставок. Любые проблемы с тканью, возникшие в раскройной, могут повлиять на результат в швейной. Предполагая, что все компоненты ткани, дизайн и отделка приемлемы, правильно спланированы и вырезаны, следующим этапом является расширение программы раскройного цеха до швейного цеха.
      • Все операции по резке выполняются на машинах для резки с прямым ножом.

    7. Вышивка и трафаретная печать

      Вышивка и трафаретная печать — это два процесса, которые происходят только в том случае, если это прямо указано заказчиком; поэтому эти процессы обычно выполняются субподрядом на объектах за пределами площадки. Вышивка выполняется с использованием автоматизированного оборудования, часто на нескольких машинах, одновременно вышивающих один и тот же рисунок на нескольких предметах одежды. Каждая производственная линия может включать от 10 до 20 вышивальных станций.Клиенты могут запросить вышивку для нанесения логотипов или других украшений на одежду.

      Трафаретная печать — это процесс нанесения рисунков на ткань с помощью прессов и текстильных сушилок. В частности, трафаретная печать включает в себя проведение резиновым лезвием по пористому трафарету, перенос чернил через трафарет на ткань. Кусочки ткани, напечатанные трафаретной печатью, затем высушивают, чтобы закрепить чернила. Этот процесс может иметь различные уровни автоматизации или может в значительной степени выполняться на станциях с ручным управлением.Как и вышивка, трафаретная печать полностью определяется покупателем и может быть запрошена для нанесения логотипов или другой графики на одежду или для печати информации о марке и размере вместо прикрепления ярлыков.

    8. Шитье

      Сшивание или сшивание производится после того, как отрезанные детали упаковываются в пакеты в соответствии с размером, цветом и количеством, определенным швейной мастерской.

      Предметы одежды шьются на сборочной линии, при этом изделие становится законченным по мере продвижения по швейной линии.Операторы швейных машин получают пучок отрезанной ткани и многократно сшивают одну и ту же часть одежды, передавая готовую часть следующему оператору. Например, первый оператор может пришить воротник к основной части одежды, а следующий оператор может пришить к телу рукав. Контроль качества осуществляется в конце швейной линии, чтобы убедиться, что одежда собрана должным образом и отсутствуют производственные дефекты. При необходимости одежда будет переработана или отремонтирована на специально отведенных швейных станциях.Этот трудоемкий процесс постепенно превращает кусочки ткани в дизайнерскую одежду.

      • Центральным процессом в производстве одежды является соединение компонентов.
      • Прошивка выполняется согласно спецификации, предоставленной покупателем.
      • Мощные одноигольные или компьютеризированные швейные машины используются для завершения швейной операции. Специально используются фьюзинговые машины для сплавления деталей воротника, пуговиц и петель, швейные машины для пришивания пуговиц и петель.

    9. Проверка

      Реалистично предположить, что, как бы хорошо ни осуществлялись процедуры проверки или контроля качества на фабрике, всегда будет определенный процент изделий, забракованных по той или иной причине. Лучший способ провести проверку качества — по номеру

      .
      • Установление стандарта в качестве критерия измерения достижения качества.
      • Результаты производства можно измерить и сравнить с запланированным стандартом качества.
      • Корректирующие меры, которые должны быть выполнены, если есть какие-либо отклонения в планах.

      В идеале любая система должна обнаруживать возможные отклонения до их возникновения посредством прогнозирования. Работа, произведенная с минусовыми дефектами, будет производить качественную продукцию, повышать экономичность и производительность.

    10. Чистка пятен и стирка

      В дополнение к выявлению производственных дефектов сотрудники, которым поручено обеспечение качества, также ищут косметические дефекты, пятна или другие пятна на одежде, которые могли появиться в процессе раскроя и шитья.Пятна часто помечаются наклейкой и доставляются в зону пятновыводки, где одежду очищают с помощью пара, горячей воды или химических пятновыводителей.

      Некоторые покупатели просят полностью постирать одежду после того, как она будет сшита и собрана; поэтому швейные фабрики часто имеют собственную прачечную или заключают субподрядные соглашения с прачечными за пределами предприятия. Коммерческие прачечные оборудованы как минимум тремя типами машин: стиральными машинами, центрифугами и сушилками. Некоторые объекты также имеют возможность выполнять специальную обработку, такую ​​как промывка камнями или кислотой.

      Стирка производится в высокотехнологичных стиральных машинах, если какие-либо предметы загрязнились в процессе производства. Однако этот шаг требуется только в том случае, если одежда загрязнена.

    11. Сплавление и прессование

      Сплавление и прессование — два процесса, оказывающие наибольшее влияние на окончательный вид изделия. Фьюзинг создает основу, а прессование придает изделию окончательную печать качества.

      После того, как одежда полностью сшита и собрана, она передается в гладильную секцию цеха для окончательной глажки.Каждая гладильная станция состоит из утюга и гладильной платформы. Утюги внешне похожи на бытовые модели, но в них пар подается от местного бойлера. Рабочие регулируют подачу пара с помощью педалей, а пар подается по верхним шлангам прямо к утюгу. На большинстве предприятий гладильные платформы оборудованы системой вентиляции, которая всасывает пар через гладильный стол и выпускает его за пределы фабрики.

      Основными компонентами прессования являются:

      • Пар и тепло необходимы, чтобы расслабить ткань и сделать ее достаточно гибкой, чтобы ее можно было формовать путем манипулирования.
      • Давление: когда ткань расслабляется паром, прикладывается давление, которое устанавливает волокна в новое положение.
      • Сушка: После применения пара и давления компонент или одежда должны быть высушены и охлаждены, чтобы ткань могла вернуться в свое нормальное состояние. Это делается с помощью вакуума, который удаляет излишки воды из ткани и в то же время охлаждает ее. Для некоторых операций под давлением вместо вакуума для сушки используется горячий воздух или инфракрасный нагрев;
      Машины, используемые для прессования и отделки, относятся к
      • Ручные утюги с вакуумным столом для пресса
      • Пресс-ножницы
      • Карусельные машины
      • Паровая тележка

    12. Упаковка и транспортировка

      На последних этапах подготовки продукта к розничной продаже одежда складывается, маркируется, измеряется и упаковывается в соответствии со спецификациями заказчика. Кроме того, предметы одежды могут быть помещены в защитные пластиковые пакеты либо вручную, либо с использованием автоматизированной системы, чтобы гарантировать, что материал останется чистым и отглаженным во время транспортировки. Наконец, одежда помещается в картонные коробки и отправляется в распределительные центры клиентов, чтобы в конечном итоге продаваться в розничных магазинах.

      Большинство предметов одежды упаковываются в полиэтиленовые пакеты либо в конце производства, либо при поступлении на склад готовой продукции. Такие товары, как рубашки и нижнее белье, обычно упаковываются в пакеты и коробки сразу после окончательной проверки и поступают в магазины в расфасованном виде.Для этих и подобных видов продукции используется множество автоматов.

      Другие висячие предметы одежды, такие как куртки, платья и юбки, обычно упаковываются в ручные, полуавтоматические и полностью автоматические машины. Некоторые из этих автоматических машин упаковывают, запечатывают и перевозят на тележке; около 500 предметов одежды в час.

      Когда одежду в коробках или висячих одеждах необходимо перевозить навалом, одежда или коробки упаковываются в картонные коробки, которые могут быть запечатаны клейкой бумагой или пластиком. Ручные и автоматические машины доступны для обоих вариантов.

      13. Процесс производства одежды от ткани до готовой продукции

      Одежда

      Производство/производственный процесс от ткани до готовой продукции

      Производство тканей представляет собой структурированную деятельность, состоящую из ряда процессов, таких как укладка, маркировка, раскрой, пошив, отделка, компрессия и упаковка. Это процесс превращения сырья в готовую продукцию. Будет трудно заботиться об отрасли, если продукт не будет производиться до такой степени, что предварительный этап ремонта активов может быть выполнен плохо.

      Готовая одежда или производство одежды включает в себя множество этапов обработки, начиная с концепции или концепции дизайна и заканчивая готовым продуктом. Процесс производства одежды включает в себя дизайн продукта, выбор и тестирование ткани, изготовление выкройки, сортировку, маркировку, распределение, раскрой, складывание, шитье, сжатие или складывание, отделку и спецификацию, окрашивание и стирку, контроль качества и т. д.

      Блок-схема процесса/технологии производства одежды

      Ниже представлена ​​основная схема производства одежды:

      Дизайн
      9016 ↓
      Узор 9016 ↓ 9016
      Fit образец
      9016 9016 9016
      производственный рисунок
      ↓

      ↓
      маркер
      ↓
      Ткань распространение
      9016 ↓
      Ткань резки
      9016 9016 9016
      9016
      9016 9016
      ↓ 9016
      9016
      9016 ↓ 9016
      ↓ 9016 9057 ↓
      Окончательный контроль
      ↓
      Одежда на одежде
      ↓
      Мультфильмы
      ↓
      Отгрузка

      Этапы производства:

      Весь предмет одежды должен пройти несколько процессов с момента его готовности до отгрузки. Во время производства одежды требуется блок-схема, чтобы легко выполнить заказ. Кроме того, блок-схема помогает понять, как производить одежду и как материалы превращаются в одежду.

      Категория проб:

      Существует множество типов образцов, необходимых для изготовления изделий из одежды.

      Типы образцов:
      1. Первый пример выкройки
      2. Образец разработки
      3. Второй образец шаблона:
      4. Образец расчета
      5. Продавец Образец:
      6. Образец изображения
      7. Образец авторизации
      8. Предсерийный образец
      9. Серийный образец
      10. Транспортировочный образец

      Типы образцов и детали:

      1. Первый пример выкройки:

      Дизайн предоставлен потребителем и делает его видимым вариантом предмета одежды.

      1. Проявление образца:

      Какой образец состоит из образца участка образца основного рисунка.

      1. Второй образец шаблона:

      Обычно дизайнер/инженер всегда просит внести некоторые изменения в исходный шаблон. Вторая выкройка сделана по комментарию.

      1. Счетчик образцов:

      Когда первый образец сделан для дизайнеров чертежей, Счетчик образцов для изготовления, а не для дизайнерского искусства, должен следовать другому образцу, предоставленному поставщиком.

      1. Продавец Образец:

      Продавец Образец производится после подтверждения ЦЕНЫ и рассмотрения заказа. Покупатель проводит встречу со своим покупателем и записывает их ответ в оптовом заказе для каждого цвета, размера и т. д. и, наконец, размещает заказ у своего продавца.

      1. Пример изображения:

      Образцы рисунков в натуральную величину и изделия для ношения моделями в случае СЪЕМКИ в каталоге.

      1. Образец авторизации:

      Размещено покупателю для его УТВЕРЖДЕНИЯ согласия, что обзор был сделан правильно. При обнаружении ошибки образец возвращается на одежду.

      1. Предсерийный образец:

      Когда на одежду продукта поступают производственные аксессуары, одежда становится образцом для потребителя. Так называемый предсерийный образец.

      1. Образец продукции:

      Гарантия покупателя, что оптовая партия произведена в соответствии с конкретной спецификацией.

      1. Продавец Образец:

      Этот образец отправляется транспортному инспектору. Кто поставляет продукт потребителю? Важный образец из-за того, что инспектор по доставке предоставил покупателю примечание в качестве основы для образца.

      Проверка качества ткани:

      Независимо от того, закупаются ли ткани у рекомендованных потребителем покупателей или на открытом рынке, производители одежды не уверены, что все ткани безупречны. Поэтому тестирование ткани является важным процессом. Ткань может нуждаться в 100% проверке или может быть проверена случайным образом в зависимости от качества полученной ткани. Например, 4-балльная система используется на фабриках по тестированию текстиля и оценке качества ткани.

      Другие текстильные тесты, такие как ткань GSM:

      Истончение ткани и окраска при стирке выполняются на заводе. Иногда выкройки меняют в соответствии с усадкой ткани, которая дает нужное количество одежды после стирки.

      Сортировка ткани и затенение:

       Общим фактом является то, что когда ткани приобретаются оптом, ткани перерабатываются в разные партии (коллекции) в зависимости от красильной машины. Поэтому возможно наличие различных оттенков тканей одного цвета. Во избежание изменения оттенка на одежде линия пояса регулируется на заводе.

      Проверка качества отделки и аксессуаров:

      Так же, как и при сортировке ткани, приобретаются все необходимые чертежи и аксессуары. Отделка и посуда совершенствуются на ранних стадиях производства. Требования к отделке рассчитываются на основе использования одежды для каждого предмета одежды.

      Этап изготовления выкройки:

      Процесс изготовления выкройки представляет собой рисование или рисование на плоской бумаге из плоской ткани. В основном, текстильная промышленность делает свои модели с использованием плоской бумаги. Потому что выкройку можно легко снять с выкройки. Таким образом, текстильная промышленность следует процессу изготовления выкройки с использованием бумаги.В Divine Textile Ltd они также делают свои собственные выкройки из бумаги. И название бумаги — узорчатая бумага.

      Выкройка важна, потому что это первый этап изготовления одежды. Если выкройка правильная, то и одежда должна быть аккуратной. Покупатели дают список размеров на одежду, а одежда идет по размеру и делает выкройку с заданием. Выкройка — большая проблема для любой одежды.

      Категория маркировки:

      Обозначает процесс, посредством которого все выкройки сохраняются в длинной ткани. И этот заводской процесс уменьшает повреждение ткани перед раскроем. Маркировка для повышения эффективности ткани.

      Типы маркировки:
      • Ручной процесс маркировки
      • Компьютеризированный процесс изготовления маркеров
      1. Процесс ручной маркировки:

      Это процесс изготовления производителя вручную. Никакое компьютерное программное обеспечение не используется. В принципе, любой, кто занимается этим процессом, будет очень знающим человеком, и он сможет это сделать.В моей одежде процесс изготовления мейкера вручную.

      1. Компьютеризированный процесс изготовления маркеров:

      Это на 100 % сгенерировано компьютером с использованием CAD (компьютер с поддержкой дизайна) или многих других программ.

      Приемные ткани:

      Швейные фабрики получают ткань от зарубежных производителей текстиля через большие картонные болты или пластиковые центральные трубы, стопки или мешки. Ткань обычно поступает в металлические транспортные контейнеры и опускается вилами.Швейные фабрики обычно имеют склад или специально отведенное место для хранения между прибытием и производством.

      Качество ткани:

      Существуют тысячи дизайнов ткани и качества ткани. Выбор ткани производится в соответствии с требуемым качеством ткани, таким как цвет ткани, содержание волокон, текстура почвы, ощущение на руке, физические и химические свойства. Если требуемая ткань уже есть на рынке, фабрика покупает те ткани, которые есть на складе.На этой фабрике вы должны проверить различные места, чтобы получить необходимые ткани. Кроме того, они работают с поставщиком ткани, чтобы улучшить качество ткани, которую вы хотите.

      Расслабляющая ткань

      «Расслабление» относится к процессу, который позволяет материалу расслабиться и сжаться перед изготовлением. Этот шаг необходим, потому что материал постоянно находится под напряжением на различных этапах процесса производства текстиля, включая ткачество, окрашивание и другие процессы отделки. Процесс релаксации позволяет тканям усаживаться так, что дальнейшая усадка во время использования клиентом сводится к минимуму.

      Производители костюмов делают процесс релаксации вручную или на машине. Ткань ручного ткачества обычно включает в себя загрузку тканевых болтов в прядильщик, а затем подачу их вручную с помощью станка, который устраняет натяжение ткани при ее натяжении. Расслабляющая машинная ткань выполняет тот же процесс в автоматическом режиме.

      Многие производители одежды также включают в этот процесс обеспечение качества, чтобы гарантировать, что качество ткани соответствует стандартам заказчика.Этот шаг выполняется путем ручного осмотра каждого рулона ткани с помощью освещенной точки для выявления производственных дефектов, таких как несоответствие цвета или дефекты изделия. Ткани, не соответствующие стандартам заказчика, возвращаются производителю текстиля.

      Следующим шагом является ослабление ткани. В этом руководстве по изготовлению расслабляющие ткани могут быть небольшой частью, но иметь большое влияние. Основная цель – дать подрядчикам отдохнуть и дать готовые к производству ткани. На большинстве этапов производственного процесса ткани испытывают натяжение, которое может вызвать усадку.Поэтому остальная часть ткани позволяет в первую очередь уменьшить усадку при использовании покупателем.

      Проще говоря, рабочие загружают тканевые болты в прядильщик и снабжают их машинами для снятия напряжения между объектом. Этот процесс также может быть выполнен с помощью автоматических машин с тем же процессом.

      В процессе релаксации ткани производители также могут проверять качество этикеток. Рабочие размещают лица за тканью, чтобы обнаружить какие-либо дефекты ткани, например, несоответствие цвета.Если рабочие смогут обнаружить ошибки, завод вернет их производителю.

      Распределение, планирование форм и резка

      После того, как ткань разрыхлена, ее передают в зону распределения и раскроя швейной фабрики. Ткань сначала разрезается на один и тот же корень, а затем расстилается вручную или с помощью системы с компьютерным управлением для подготовки процесса резки.

      Ткань распространяется на:

      Позволяет операторам определять дефекты ткани;

      Контроль ослабления и ослабления ткани при раскрое; и

      Убедитесь, что каждый слой выровнен более точно, чем другие.

      Количество слоев в каждой раздаче зависит от типа ткани, метода раздачи, раскройного оборудования и размера заказанного изделия.

      Типы системы расстилки ткани:
      1. Автоматический

      При механическом раскладывании ткани на раскройном столе и так называемом автоматическом раскладывании ткани.

      1. Руководство

      Когда ткань все еще распределяется человеком за разделочным столом, и считается, что ткань для рук расстилается.На моей фабрике работают вручную.

      Ткани Прокладка:

      Процесс размещения требует определенных шагов и правил:

      Сначала рабочие кладут большие куски и раскладывают маленькие. Небольшие кусочки могут поместиться внутрь, чтобы сохранить ткань, используемую в процессе. Это действие поможет сэкономить много денег, потому что работа устанавливает и разрезает сотни слоев. Если быть более точным, существует множество правил, обеспечивающих полную работоспособность и экономичность ткани.

      Длина платья должна соответствовать краям ткани.

      Шаблон установлен с правильной зернистостью.

      Детали размещаются на краю пера.

      Процесс укладки производится на изнаночной стороне ткани.

      Дизайн ткани необходимо наносить на определенную область одежды при размещении бумажных выкроек. Ведь никто не хочет платье с высоким городским рисунком.

      Клетки и полоски гарантированно соответствуют слоям

      Ткани Артикул:

      Этот процесс может выполняться вручную или с помощью компьютеризированной системы маркировки.Сначала маркер берет полноразмерные выкройки и размещает их на листе с отметками. При правильном покрытии он выдержит множество неблагоприятных условий.

      Маркировочная бумага представляет собой печатную бумагу с маркерами, показывающими форму каждой части и следящими за тем, чтобы каждая часть следовала определенным линиям волокон. Рабочие вставляют булавки или скобы в ткань, чтобы маркер оставался на месте. Однако некоторые производители используют клеи и нагревают их, чтобы приклеить к верхнему слою ткани.

      Маркеры играют важную роль в подготовке процесса резки.Когда вы входите в раскройную, диспенсер раскладывает ткань примерно в сто слоев и маркеров. Этот процесс контролируется супервизором для обеспечения правильной работы.

      Раскрой ткани

      Резка — самое важное действие, происходящее в раскройной. Закончив с распределением, размещением, маркировкой, сотрудники переходят к важному шагу резки. Как говорится, «разрезав, пути назад нет», и это выражение описывает единственное полное правило монтажной.

      Предполагается, что если возникнут проблемы с кроем, это повлияет как на процесс шитья, так и на конечный результат. Ничего нельзя сделать, чтобы улучшить ситуацию. Острый нож с острым ножом используется для завершения процесса резки.

      Типы процесса резки
      • Ручная резка
      • Термическая резка
      • Лазерная резка
      1. Ручная резка:

      Это искусственная процедура, называемая процедурой ручной резки.На моей одежде они вырезают ткань вручную. Основной разрез обеспечивает обучение работника, и работник следует инструкциям.

      1. Термическая резка:

      Обычно в этом процессе используется теплообменник, а машина имеет медный змеевик. И электрический ток, проходящий через катушку, затем нагревался. Затем разрезал ткань. Эта машина не подходит для ткани тканевого типа, она используется для нетканого материала.

      1. Лазерная резка:

      Для резки используется небольшая лампа. Это очень дорогой метод стрижки, но резка очень эффективна.

      Вышивание и трафаретная печать :

      Процесс печати и трафаретной печати требует особых запросов от клиентов. Например, спортивные товары могут предложить удобство печати определенных изображений на футболках и вышивания их логотипов или других украшений на футболках.

      В частности, производственная линия включает от 10 до 20 вышивальных каналов, которые автоматически используют одни и те же рисунки вышивания одновременно на нескольких предметах одежды.С другой стороны, процесс трафаретной печати работает с изображением, основанным на краске на одежде. Эти прессы используют печатные машины и сушилки.

      Шитье

      Все предметы одежды собраны по размеру, цвету и количеству, а затем готовы к следующему этапу шитья или шитья. В основном этим процессом занимаются работники швейных машин. Им дают связки отрезанных частей и шьют один и тот же предмет одежды, затем передают этот кусок следующему рабочему, чтобы сшить следующий кусок.

      Есть рабочие, которые пришивают к телу рубашки только воротник рубашки, а затем передают его следующим рабочим, чтобы они пришивали только рукава. Это правило определяет время, когда нужно закончить пошив идеального платья.

      Процесс шитья:

      В промышленности они следуют процессу поддержания шитья.

      ↓

      Собрать ткань из секции раскроя

      ↓

      Введите ткань в линию

      ↓

      Установить параметры машины

      ↓

      Совещание по постпродакшну

      ↓

      Комплект производственной линии

      ↓

      Запуск производства

      ↓

      Проверка качества товара инспектором по качеству шитья

      ↓

      Ошибка возврата к рабочему

      ↓

      Выход

      Проверка и стирка :

      В конце швейной линии будут проверки и контроль качества. Рабочие обязаны обеспечить надлежащий сбор одежды без производственного брака.

      Производитель одежды проводит определенные испытания для обеспечения качества одежды. Эта процедура была проведена для снижения процента брака одежды покупателями. На этапе тестирования персонал может обнаружить любые пятна, косметические дефекты или пятна на одежде в результате процесса раскроя и шитья. Часто пятна или пятна появляются в результате маркировки в ценном отростке. Поэтому всю одежду сдают в прачечную прямо на фабрике.

      Сварка и прессование:

      Это два самых важных шага в определении окончательного вида одежды. В то время как трение закладывает основу, давление оставляет окончательный след на одежде. Ручные инструменты с вакуумным прижимным столом, ножницами, карусельными машинами и паровой тележкой — это машины, используемые для завершения смешивания и давления.

      Упаковка и отгрузка:

      Это заключительный этап производства одежды, упаковки персонала, маркировки, размеров и одежды в соответствии с потребностями клиента. Вся одежда упаковывается в защитный пластик, а затем упаковывается в картонные коробки для отправки в центр обслуживания клиентов.

      Полная одежда проверяется для обеспечения качества готовой продукции. За этим процессом следует внутреннее исследование качества и проверка того, что в коробки не входит неполная одежда.

      Готовый продукт:

      Наконец-то одежда готова к отправке и доставлена ​​конечным покупателям.

      Генри Фам (Фам Куанг Ань), генеральный директор DONY Garment

      В этом году мы обнаружили, что многие международные покупатели ищут новых поставщиков из стран за пределами Китая и Таиланда для покупки многих товаров и продуктов, включая униформу, рабочую одежду, многоразовые тканевые маски для лица и защитную одежду.

      В DONY Garment мы рады приветствовать международных клиентов, особенно тех, кто базируется в США, Канаде, на Ближнем Востоке и на рынках ЕС, чтобы открыть для себя профессиональную производственную линию на нашем заводе во Вьетнаме .

      Мы гарантируем, что наша продукция имеет высочайшее качество, доступную стоимость и удобство транспортировки по всему миру.

      Процесс производства одежды от ткани до готового изделия

      Одежда, которую мы носим, ​​в основном изготовлена ​​из текстиля.Текстильные ткани изготавливаются из пряжи в процессе ткачества и вязания. Ткани превращаются в пригодную для носки одежду в процессе производства одежды на швейных фабриках. Во время изготовления одежды к изделию на разных этапах прикрепляются функциональные отделки и аксессуары.
      Эта статья покажет вам, как изготавливаются предметы одежды и процессы от ткани до готового изделия. Помните, что существуют разные способы изготовления одежды. Здесь объясняется наиболее традиционный процесс изготовления готовой одежды в массовом производстве.

      Весь процесс производства одежды, подпроцессы и действия, связанные с каждым подпроцессом, не могут быть описаны в одной статье. Чтобы помочь вам изучить его полностью, я дал ссылки для дальнейшего чтения по различным терминам и процессам.

      Вы можете загрузить PDF-версию этой статьи, щелкнув ссылку для скачивания в конце этой статьи.

      Пока вы читаете эту статью, я предполагаю, что вы учитесь или планируете стать предпринимателем в сфере производства одежды, или вы планируете начать бизнес в швейной промышленности.Я уверяю вас, что после прочтения этого поста вы найдете полезное руководство. Хотя это базовые знания о процессе производства одежды, вы получите полное представление о производстве одежды.


      Рабочий процесс производства одежды

      Я показал рабочий процесс производства одежды и обсудил этапы процесса изготовления одежды. Для типичного предмета одежды рабочий процесс производства одежды выглядит следующим образом:



      Некоторые из вышеперечисленных процессов являются параллельными процессами и могут выполняться одновременно.

      См. блок-схему процесса производства одежды типичного предмета одежды. Эта диаграмма поможет вам лучше понять ход процесса.

      Швейные фабрики обычно покупают ткани у различных поставщиков тканей. Перед тем, как найти ткань, есть некоторые подготовительные процессы, которыми занимается мерчендайзер фабрики.

      Следующие этапы включают этап подготовки к производству.

      • Изготовление лекал,
      •  Отбор проб одежды,
      •  Развитие ткани,
      •  Разрешения на ткани и отделку,
      •  Поиск тканей и отделки,
      •  Совещание PP

      Изготовление выкройки

      Технический специалист (также называемый мастером по выкройке) из эскиза дизайна и листа спецификации продукта делает выкройки одежды.Чтобы раскроить ткань для изготовления какого-либо предмета одежды, вам понадобится шаблон для разных частей тела. Эти бумажные шаблоны называются выкройкой.

      Первый образец дизайна изготавливается во время изготовления прототипа. Шаблоны модифицируются и исправляются по мере развития образца, а шаблоны оцениваются во время изготовления образца набора размеров. Окончательные образцы утверждаются после утверждения образца ПП.

      В настоящее время большинство дизайнеров и швейных фабрик используют системы автоматизированного проектирования для создания выкроек. Система САПР имеет еще одно преимущество при изготовлении маркеров: вместо ручного изготовления маркеров бумага для маркеров печатается плоттером. Маркеры эффективно изготавливаются с помощью системы САПР, и использование ткани может быть улучшено.


      Отбор образцов одежды

      Фабрики разрабатывают образцы одежды и получают одобрение образцов от своих покупателей. Без утверждения образца фабрике не разрешается начинать массовый процесс. Заводы должны разрабатывать различные типы образцов на разных этапах разработки образцов.

      Прочтите о различных образцах одежды. Производители одежды следуют технологическому пакету продукта для подготовки образца одежды, а также для массового производства.

      На этапе отбора проб фабрика изучает детали конструкции одежды и материалы, необходимые для данного заказа. Отдел отбора проб также работает на заводе как отдел исследований и разработок (НИОКР). Процесс отбора проб помогает производственной группе начать массовое производство без особых проблем.

      Предварительная встреча проводится на фабрике группой мерчендайзинга.На этой встрече обсуждаются дизайн продукта, график производства и обязанности, требования покупателя во всех аспектах качества продукта и сроки завершения производства.

      Проявка ткани Немного о тканях: Текстильные ткани представлены в трех основных категориях: трикотажные, тканые и нетканые. Ткани производятся на текстильных фабриках и ткацких станках. Позже суровые ткани дорабатываются по требованию покупателя (производителя одежды).Фабрике нужно только найти ткань (ткани), которая требуется для стиля / дизайна.

      Выбор ткани: Существуют тысячи дизайнов ткани и качества ткани. Выбор ткани осуществляется на основе требуемого качества ткани, такого как цвет ткани, содержание волокна, текстура поверхности, ощущение на ощупь, физические и химические свойства. Если требуемая ткань уже доступна на рынке, фабрика закупает эти ткани со склада. Для этой фабрики нужно исследовать различные места для поиска необходимых тканей. В противном случае они работают с поставщиком ткани, чтобы добиться желаемого качества ткани.

      Разработка ткани: Производитель одежды предъявляет требования к качеству ткани поставщику ткани для разработки нового дизайна ткани. На этапе разработки ткани ведутся переговоры о цене ткани с поставщиками ткани. Лабораторный и настольный ткацкий станок разрабатываются на этом этапе перед заказом оптовой ткани. Перед оптовыми поставками образец ткани тестируется, чтобы проверить, соответствует ли желаемое качество разработанной ткани или нет.Для полосатых трикотажных изделий, окрашенных пряжей, разработано трикотажное полотно.

      Производитель одежды получает одобрение на объемную ткань, отправляя образец ткани покупателю.


      Поставка ткани оптом Источник ткани: Сколько ткани требуется для каждого предмета одежды? Какой средний расход ткани на массовое производство? На данном этапе расчетов расхода ткани на изделие немного. Эту работу выполняет отдел изготовления моделей (отдел САПР). В зависимости от расхода ткани для заказа формируется общая потребность в ткани, которая поступает от предварительно утвержденного поставщика ткани.Ткани есть в наличии на фабрике или на центральном складе компании.

      Проверка качества ткани: Независимо от того, закупаются ли ткани у поставщиков, назначенных покупателем, или на открытом рынке, производители одежды не уверены, что все ткани безупречны и бездефектны. Поэтому проверка ткани — важный процесс. Ткань может потребоваться для проверки на 100% или может быть проверена случайным образом в зависимости от полученного качества ткани. Например, 4-балльная система используется фабриками для проверки ткани и оценки качества ткани.

      Некоторые тесты ткани, такие как GSM ткани, усадка ткани и обесцвечивание при стирке, выполняются на заводе. Если усадка ткани больше допустимой, ткани предварительно усаживаются для объемного раскроя. Иногда выкройки модифицируются в соответствии с усадкой ткани, что дает правильный размер одежды после стирки.

      Сортировка тканей и окантовка по оттенкам: Общеизвестно, что, когда ткани поставляются оптом, ткани обрабатываются разными партиями (партиями) в зависимости от мощности красильной машины.Таким образом, возможны варианты оттенков тканей одного и того же цвета. Чтобы избежать изменения оттенка одежды, полоса оттенка изготавливается на фабрике.

      Поиск отделки и аксессуаров: Аналогично закупке ткани, закупаются все необходимые отделки и аксессуары. Комплектация и аксессуары закупаются заблаговременно до начала производства. Потребность в обрезках рассчитывается на основе расхода отделки на изделие.

      Проверка качества отделки и аксессуаров:  Качество отделки проверено и одобрено для производства.Отделка, такая как кружева, саржевые ленты, пуговицы, молнии и шнурки, проверяется на растекание цвета. Неисправные и поврежденные бейки отделяются и не используются в одежде.


      Планирование производства

      Все процессы и мероприятия планируются и планируются заранее планировщиком производства. Группа планирования производства осуществляет и контролирует производственную деятельность. Они отслеживают фактические действия процесса, чтобы обеспечить своевременное выполнение заказа. Календарь времени и действий составляется группой планирования для планирования и контроля производства.В основном T&A производится мерчендайзером.

      Моя книга «Планирование производства и контроль в швейной промышленности» может оказаться очень полезным подспорьем в изучении областей производственного планирования в производстве одежды.

      Процесс резки

      Ткань – самая затратная статья в швейном производстве. Около 60-70% стоимости одежды составляют ткани. По этой причине производители одежды разумно используют ткани. Некоторые из этих советов по экономии ткани в раскройной мастерской, несомненно, помогут производителям одежды сэкономить не только деньги, но и ткань.
      Резка объемной ткани с помощью раскройной машины с прямым ножом

      Массовая резка осуществляется с помощью режущих машин. Для объемной резки доступны различные типы машин для резки ткани. Перед раскроем ткани составляется план заказа на раскрой, и ткань забирается со склада тканей в соответствии с требованиями. В разделе резки выполняются следующие шаги.

      Расстилание ткани:  Сначала рулоны ткани открываются и слой за слоем раскладываются на столе для резки.Этот процесс выполняется вручную или с помощью автоматической разбрасывающей машины. Длина слоя определяется исходя из размера маркера и длины маркера. На столе разложено несколько слоев ткани, и все слои ткани разрезаны вместе. В зависимости от толщины ткани определяется количество слоев в стежке. Обычно высота укладки поддерживается в соответствии с высотой лезвия режущей машины.


      Изготовление маркеров: Для ручного изготовления маркеров резак использует бумажный шаблон для разметки и использует мел для разметки контуров шаблона.После разметки контуров на свивке выкройки удаляются, и закройщик следует контуру, чтобы вырезать детали одежды.

      Нумерация компонентов на маркере: Обычно в маркере кроится более одного предмета одежды, и предмет одежды может быть разных размеров. Чтобы избежать смешивания разных размеров одежды во время связывания и сортировки, размер маркируется на верхнем слое после ручной маркировки. Для автоматической резки или маркера с бумажной печатью эта маркировка не требуется, так как все шаблоны уже имеют маркировку стиля и размера.

      Нарезка слоев: После изготовления маркеров слой нарезается с помощью режущего станка. Для однослойного и небольшого количества слоев используются ручные ножницы.

      Нумерация слоев: Нумерация слоев применяется ко всем компонентам одежды. Этот процесс включен, чтобы избежать различий в цвете компонентов одного и того же предмета одежды. В системе штучного производства нумерация пакетов не требуется. Для нумерации отрезанных слоев используется ручная машина.

      Сортировка и упаковка: Нарезанные компоненты сортируются по размеру, цвету и размеру пачки. Затем производится связывание и хранение в раскройной. Билет (тег пакета) прикрепляется к пакету для идентификации компонента и деталей стиля.

      Отправка обрезков в сшивочный участок: Отрезанный пучок направляется в сшивочный участок в соответствии с потребностью швейного цеха и загружается на линию. Некоторые фабрики предпочитают отправлять весь слой в участок сшивания, а связка слоев выполняется на производственной линии.

      Проверка качества на участке раскроя: На участке раскроя проверяется качество деталей кроя, таких как насечки, форма рисунка, размер деталей и основные дефекты ткани (отверстие в ткани, порезы и т.) проверяются. Измерения деталей берутся из верхнего, среднего и нижнего слоев и сравниваются с фактическими рисунками, формами и т. д.

      Прочтите книгу «Процессы, практика и технология производства одежды», чтобы узнать и изучить процессы производства одежды, которым следуют производители и экспортеры одежды. . Печатная копия этой книги доступна, и вы можете заказать печатную копию онлайн.

      Печать на одежде и вышивка

      Процессы печати и вышивки являются дополнительными, но необязательными процессами.Печать на одежде выполняется либо на этапе изготовления ткани, либо после раскроя компонентов одежды. Для небольшой установки нет необходимости настраивать оборудование для процесса печати и вышивки. При необходимости процессы печати и вышивки передаются на аутсорсинг.

      Шитье одежды

      После процесса резки и печати (необязательный процесс) вырезанные детали отправляются в швейный цех. Операторы сшивают и собирают детали одежды одну за другой и изготавливают готовую одежду. Во время пошива изделия проверяются контролерами качества.Сшитые изделия отправляются в отделение отделки или стирки, если требуется стирка.
      Вышивка

      Процесс пошива одежды включал следующие подпроцессы.
      • Подготовка деталей
      • Маркировка
      • Сгибание и прессование
      • Сшивание/сборка
      • Проверка качества

      В секции шитья операторам также предоставляются различные швейные принадлежности, такие как швейные нитки, иглы для швейных машин, обрезки, направляющие для конкретных операций и насадки.

      Подготовка деталей: Перед сборкой одежды отдельные части одежды подготавливаются в подготовительной секции. Например, при производстве рубашек воротник рубашки, манжеты и рукава изготавливаются на подготовительном участке, а затем загружаются на участке сборки рубашки. Подготовительный участок введен в линию для улучшения балансировки линии. Обратите внимание, что подготовительный раздел не требуется для таких товаров, как футболка, боксеры, леггинсы.

      Деталь с маркировкой: В одежде некоторые части требуют маркировки, чтобы точно прикрепить один компонент одежды к другому.Маркировка обычно делается с помощью мела или волшебного карандаша с использованием шаблона или лазерного луча.

      Как и в официальной рубашке для прорези пуговиц и крепления пуговиц, передние планки маркируются вручную, чтобы определить правильное расположение пуговиц. Процесс маркировки помогает оператору решить, где нужно точно выполнить работу.

      Сгибание и прессование деталей: В зависимости от требований оператору может потребоваться сложить компонент и прижать его с помощью шаблона. Например, нагрудный карман складывается и прижимается до прикрепления кармана к груди.

      Секция сборки: Компоненты одежды собираются операторами шаг за шагом в последовательности изготовления изделия. Для пошива одежды используются различные виды швейных машин.

      Контроль качества на участке: На швейном участке качество строчки проверяют контролеры. Обычно полусшитые изделия проверяют на наличие дефектов швов.Проверяющий предлагает решение оператору, ответственному за допущение дефектов. Контроль качества на линии, контроль перемещения и контроль качества в конце линии выполняются на швейном участке.

      См. также: Пункты контроля качества в швейном производстве

      Установка производственной линии: Швейный цех требует максимального количества рабочей силы в швейном производстве, включая операторов швейных машин, помощников, прессовщика, портного, подающего устройства, сбор данных , инспектор по работе и учебе, контролер качества и линейные супервайзеры.

      При массовом производстве одежды план производственной линии и настройка линии выполняются перед загрузкой каждого нового изделия (стиля). Инженеры-технологи готовят оперативный бюллетень и схему линии. В эксплуатационном бюллетене они оценивают потребности в рабочей силе и требования к оборудованию для производства целевого количества. Узнайте больше о промышленном инжиниринге в производстве одежды из моего блога.

      Производственная отчетность: Сбор производственных данных и отчетность являются неотъемлемой частью швейного производства.Данные о производстве и качестве собираются для отслеживания производства и мониторинга производства. Завод составляет и анализирует различные виды производственных отчетов. Производители одежды готовят отчет о ключевых показателях эффективности (KPI) различных производственных подразделений.

      Стирка одежды

      Стирка проводится для удаления грязи и пыли с одежды. Процесс стирки требует дополнительных затрат, поэтому этот процесс выполняется только в том случае, если покупатель запрашивает стирку своих заказов. Стирка производится не только для чистки одежды, но и для того, чтобы придать готовой одежде постиранный вид с различными типами отделки.

      Отделка одежды

      Все предметы одежды обрабатываются перед отправкой клиентам. Даже ателье занимается пошивом рубашек и брюк на заказ. Итак, какие действия обычно выполняются на этапе отделки одежды? Вот краткий перечень процессов отделки одежды.
      Глажка одежды

      Обрезка нити: В случае, если одежда содержит неразрезанные нити, оставленные швеей во время шитья, нити обрезаются на этом этапе.Необрезанные нити можно обрезать ручным триммером или на машине для обрезки нити.

      Удаление наклейки и торчащих ниток: Выше я упоминал, что в отделе раскроя все детали одежды маркируются бумажными наклейками. Эти наклейки удаляются вручную бригадой рабочих.

      Читайте также: Инструменты, машины и оборудование для отделки

      Начальная проверка одежды: Эта контрольная точка ставится перед глажкой одежды. Визуальный осмотр и проверка измерений выполняются при первоначальной проверке.Отделочные проверяющие проверяют наличие незакрепленных и неразрезанных нитей, нумерацию слоев, конструкцию одежды, маркировку одежды, качество изготовления и размеры после стирки/нестирки.

      Проверщики также проверяют наличие дефектов строчки в швах, дефектов ткани на изделии и любых других дефектов, требующих устранения. Итак, на этом этапе проверяющие отсеивают дефектные изделия, и бракованные изделия отправляются в ремонтный цех.

      Все дефекты швов отправляются в ремонт портным.Дефекты, такие как пятна и стойкие пятна, дефектная одежда отдается пятновыводителям. Мелкие работы, такие как обрезка нити и удаление наклеек, выполняются контролером.

      Глажка одежды: Детали одежды отглажены утюгом. Обычно паровой утюг используется для обработки хлопчатобумажных изделий. В ходе этого процесса складки и складки на незавершенной одежде удаляются, и изделиям придается свежий вид. Для глажки одежды доступны различные типы гладильного оборудования. В зависимости от продукта и объема производства используется правильное прессовое оборудование.

      Окончательная проверка одежды: Отглаженная одежда повторно проверяется для измерения и визуального осмотра. На этом этапе проверяются вариации оттенков, правильная маркировка размера и метки содержимого. Любая дефектная одежда, обнаруженная на этом этапе, отправляется обратно на ремонт.


      Складывание и упаковка одежды

      Складывание: Готовые изделия затем складываются по заданному размеру.Складывание можно сделать и с помощью шаблона. Ценники, вешалки и любые другие бирки прикрепляются к одежде после складывания. Типы складывания одежды варьировались в зависимости от артикула и требований покупателей. Иногда вся одежда упаковывается в вешалку без складывания.

      Упаковка: Сложенная одежда упаковывается в полиэтиленовый пакет, чтобы сохранить ее свежей, пока она не попадет в розничный выставочный зал. Различные типы упаковочных аксессуаров используются для поддержания одежды в желаемой форме. Некоторые продукты упаковываются в картонные коробки напрямую, без упаковки в полиэтиленовый пакет.

      Картонная упаковка: Для транспортировки готовая одежда упаковывается в картонные коробки большего размера.

      Внутренний аудит: Затем упакованные предметы одежды проверяются на предмет обеспечения качества готовой продукции на выходе. Этот процесс используется для внутреннего аудита качества и для того, чтобы убедиться, что в картонные коробки не упакована бракованная одежда.

      Готовый продукт: Наконец-то одежда готова к отгрузке и доставлена ​​конечным потребителям.

      Готовая одежда в розничном магазине

      Также читайте: Пошаговое руководство по производству футболок тип и машины, которые они использовали. Нет необходимости выполнять все шаги, описанные выше.

      Целью производителей одежды должно быть производство качественной продукции в кратчайшие сроки. Помните, что все продукты не требуют прохождения одного и того же технологического процесса. Фабрика должна решить, какие шаги они должны предпринять, чтобы выполнить заказ.

      Вы можете прочитать эту статью в автономном режиме, загрузив pdf-файл этой статьи.

      Загрузить электронную книгу в формате PDF


      Надеюсь, вам понравилось читать длинную статью. Поделитесь этим с друзьями и пусть они узнают о процессе производства одежды от ткани до моды.

      Процесс производства одежды: шаг за шагом Section Wise

      Производство одежды — это огромный процесс.Все операции выполняются в различных отделах швейной промышленности. Невозможно кратко рассказать о производстве одежды. Производство одежды представляет собой последовательные процессы, такие как проектирование, выборка, укладка, маркировка, резка, сшивание , проверка, отделка, прессование и упаковка и т. д. В этом процессе сырье превращается в готовую продукцию. Я опишу все операции по изготовлению одежды шаг за шагом по частям.

      Поток Chart изготовления одежды:

      Дизайн

      ↓

      Образец

      ↓

      Шаблон

      ↓

      Узор

      ↓

      Маркер

      Маркер

      ↓

      Распределение ткани

      ↓

      резки ткани

      ↓

      Сортировка и комплектация нарезанной ткани

      ↓

      Распечатать / вышивка

      ↓

      Сборка части

      ↓

      шить Осмотр качества

      ↓

      гладилизация / Нажав

      ↓

      Ручной бир / Метка

      ↓

      ↓

      ↓

      Упаковка

      ↓

      Упаковка

      ↓

      Размер Мудрый Мультяшный

      ↓

      Мультяшный Осмотр

      ↓

      Склад

      ↓

      Отгрузка

      Процесс производства одежды в различных отделениях Изделия швейной промышленности описаны ниже:

      Раздел образцов:

      Существует множество типов образцов, необходимых при изготовлении одежды.

      Типы образец:

        1. Образец разработки
        2. Образец
        3. второго образец
        4. Counter Phume
        5. Продавец Образец
        6. Photo Образец
        7. Образец Одобрения
        8. Образец добычи
        9. Производственный образец
        10. Образец отгрузки

        Типы образцов с указанием их деталей:

        1. Образец первой выкройки:

        Дизайн, предоставленный покупателем и представляющий собой физическую версию изделия.

        Вот несколько критериев для разработки первого образца. Они поддерживают последовательность, чтобы развить это.

        Мышление дизайна

        ↓

        Нарисуй в

        ↓

        Шаблон

        ↓

        Образец

        ↓

        2. Образец разработки:

        Какой образец разрабатывается по образцу образца из первичного образца шаблона .

        3. Пример второго шаблона:

        Обычно дизайнер/разработчик всегда просит внести некоторые изменения в первый шаблон. Второй шаблон сделан в соответствии с комментариями.

        4. Образец встречного товара:

        Если первый образец изготавливается на творении дизайнера, встречный образец должен быть выполнен не на художественном произведении дизайнера, он должен следовать другому образцу, предоставленному мерчендайзером.

        5. Образец продавца:

        Образец продавца производится, когда ЦЕНА подтверждена, а заказ основан на предположении. Покупатель провел встречу со своим покупателем и записал их ответ по количеству заказа по ЦВЕТУ, РАЗМЕРУ и т. д. и, наконец, разместил заказ своему поставщику.

        6. Образец фотографии:

        Образцы фотографий сделаны в реальном цвете и из материала, которые будут носить модели на мероприятии СЪЕМКИ для каталога.

        7. Образец утверждения:

        Отправляется покупателю для его УТВЕРЖДЕНИЯ соответствия, что проверка выполнена правильно. Если обнаружена какая-либо неисправность, образец возвращается к одежде.

        8. Предварительный образец:

        Когда к одежде поступают производственные аксессуары для производства, то одежда делает образец для покупателя.Который называется предсерийным образцом.

        9. Образец продукции:

        Гарантия покупателю, что партия производится в соответствии со спецификациями.

        10. Образец для отгрузки:

        Этот образец отправьте инспектору по отгрузке. Кто отдает товар покупателю. Это важный образец, потому что инспектор по доставке дает покупателю примечание в качестве образца.

        Рис. Секция образцов одежды

        Процедура изготовления образца:

        Существует множество процедур изготовления образца.Но в моей одежде они следуют такой процедуре. Я даю блок-схему изготовления образца в моей швейной промышленности.

        Мышление и эскиз

        ↓

        Материал и 1-й рисунок

        ↓

        Тип фотографий Образец и дают образец покупателю

        ↓

        Возьмите покупатель Комментарии

        ↓

        Bummy

        ↓

        Одобрение Производство

        ↓

        Возьмите покупателя комментариев

        ↓

        Массовая продукция

        ↓

        ↓

        Отправить фото, Продавец, Человек, Доставка Образец

        ↓

        Производственный образец

        ↓

        Отправить в одежду

        Секция:

        Ткань представляет собой цельный лист.Когда нам нужна одежда, нам нужно резать. Раскрой является завершающим этапом расстилки образца, маркера и ткани. Потому что следующий процесс — это шитье. Когда начинается шитье, запускается и другой процесс.

        Существует множество способов резки, но в Бангладеш почти все используют один и тот же процесс. И это ручной процесс. Мастер раскроя разрезал ткань на ручной раскройной машине. Есть большой длинный стол, на котором режут ткань.

        Рис.: Секция раскроя одежды

        Бумага для раскроя остается на поверхности ткани, а раскрой следует по линии и разрезает ткань.

        Секция изготовления выкройки:

        Изготовление выкройки Процесс рисования или искусства на плоской бумаге из плоской ткани. В основном швейная промышленность изготавливает свои выкройки, используя плоскую бумагу. Потому что выкройку можно легко снять с выкройки. Таким образом, швейная промышленность следует процессу изготовления выкройки с использованием бумаги. В Divine Textile Ltd они также изготавливают выкройки из бумаги. А название бумаги — узорчатая бумага.

        Выкройка важна, потому что это первичный этап изготовления одежды.Если выкройка точная, то и одежда должна быть точной. Покупатели дают список размеров одежды, затем одежда следует размеру и делает выкройку с учетом припуска. Выкройка является большой проблемой для каждой одежды.

        Секция изготовления маркеров:

        Маркировка — это процесс, при котором каждый рисунок сохраняется на длинной ткани. И эта технологическая фабрика свела к минимуму потери ткани перед раскроем. Маркер увеличивает эффективность ткани.

        Типы изготовления маркеров:

        1. Процесс изготовления маркеров вручную
        2. Процесс изготовления маркеров с помощью компьютера

        1.Процесс изготовления маркера вручную:

        Это процесс, при котором производитель вручную изготавливает маркер. Никакое компьютерное программное обеспечение не используется ими. В основном, кто будет заниматься этим процессом, тот будет очень опытным человеком, и он знает, как это делать. В моей одежде производитель делает процесс вручную.

        2. Компьютеризированный процесс изготовления маркеров:

        Это на сто процентов выполняется с помощью компьютера с использованием CAD (автоматизированного проектирования) или многих других программ.

        Эффект изготовления маркера:

        1. Повышение эффективности
        2. Минимизация потерь ткани
        3. Максимальное использование ткани

        Разделение ткани: 9015 8

        .Распространение ткани важно, потому что, если ткань не лежит должным образом, конечный продукт (после раскроя) будет неправильным. Итак, когда ткань идет в производство, возникают трудности с пошивом одежды. Таким образом, правильное распределение ткани важно для швейной промышленности.

        При правильной укладке ткани использовали один вид зажима (зажим для крепления ткани) для фиксации ткани. Маркерная бумага также остается на поверхности ткани. Затем прикрепляют ткань зажимом.

        Типы системы распределения ткани:

        1. Автоматическая
        2. Ручная

        1.Автоматический:

        Когда ткань расстилается машиной на раскройном столе, это называется автоматическим раскладыванием ткани.

        2. Ручной:

        Когда ткань расстилается человеком на раскройном столе, это называется ручной раскладкой ткани. На моей фабрике они работают вручную.

        Процесс резки:

        1. 3

        2. Маркер
        3. Маркер Размещение
        4. Маркер Размещение
        5. Разрежьте ткань
        6. Нумерация

        7. Система тепловыделения:

          , когда нам нужно Для резки нетканого материала обычная режущая машина не подходит для резки, потому что нетканый материал в основном скользкий, чем другая ткань.Итак, нам нужно нагреть машину для резки.

          Виды процесса резки

          3

        8. ручной резки
        9. Тепловая резка
        10. меньшая резка
        11. меньшая резка

      7 1. Ручная резка:

      Это процесс, который, сделанный человеком, называется ручной процессом резания. В моей одежде они вырезают ткань вручную. Мастер резки дает инструкции рабочему, а рабочий следует инструкциям.

      2. Термическая резка:

      В основном для этого процесса используется термическая машина с медным змеевиком.И электричество прошло по катушке и стало жарко. Затем разрезала ткань. Эта машина не подходит для ткани тканевого типа, она используется для нетканого материала.

      3. Меньшая резка:

      Меньший свет используется для резки. Это очень дорогой метод резки, но резка очень эффективна.

      Швейный отдел:

      Шитье – важная часть швейного изделия. Без хорошего шитья мы не можем представить нашу продукцию по всему миру. Шитье — это процесс соединения двух кусков ткани.Многие факторы связаны с шитьем. (например, размер иглы, тип машины, количество нитей, производительность труда, производственная линия и т. д.). Таким образом, участок шитья — это не только соединение тканей, но и основная часть швейной промышленности.

      Рис. Рис. Секция одежды

      Элементы шитья:

        1. Игла
        2. Игла
        3. Нить / пряжа

      Швейная машина:

      Есть много типов машин в Divine Textile Ltd .Здесь представлены все типы швейных машин. Они (моя одежда) производят куртки, брюки и т. д., поэтому им нужны тяжелые швейные машины.

      Список швейной машины:

      1. Простые машины
      2. накладки
      3. бар станка
      4. Button Colling Machine
      5. Кнопка Кнопка
      6. Кнопка ARM
      7. Kansai
      8. Kansai

      Обсудить о швейной машине :

      1. Обычная машина:

      Обычная машина в основном используется для прикрепления двух тканей.Эта машина используется для длинных стежков. Есть много брендов в простой машине. Кто-то ручной, а кто-то автоматический. Но каждая машина работает одинаково.

      Торговые марки:

      1. Juki
      2. Hakkari
      3. Brother

      JUKI — известный производитель швейных машин. Каждая компания использовала эту машину. Начальная мощность машины очень хорошая. Происхождение этой машины Китай. Эта машина ручная машина. Операторам необходимо настроить машину, потому что настройки меняются при смене продуктов.

      HIKARI также является известным брендом швейных машин, и эта машина является полуавтоматической. Если в эту машину введена одна система, то нет необходимости повторно задавать одни и те же настройки. Все данные хранятся в этой машине. Скорость производства автоматически рассчитывается в этой машине.

      BROTHER — китайский бренд, который производит множество текстильных и других машин. Делали ручные, полуавтоматические, полностью автоматические машины для шитья. Но в моей одежде они использовали ручную машину.Эта машина ручная, но эта машина безопасна для человека. Брат обеспечивает безопасность рабочих. Они внедряют много устройств в эту машину для безопасности рабочих.

      Вам также могут понравиться: Типы швейных машин, особенности и функции

      Пример: если игла сломалась, машина автоматически подаст звуковой сигнал. Есть много типов объектов в этой машине.

      2. Оверлочный станок:

      Оверлочный шов – это разновидность стежка, которым обшивают край одного или двух кусков ткани для окантовки, подгибки или сшивания.Это очень эффективная машина для швейных изделий, потому что без оверлока отделка края не будет хорошей. На рынке доступно много брендов, но Divine Textile Ltd. использует только один бренд для оверлока.

      3. Закрепочная машина:

      Закрепочная машина специально используется для закрепки. Он содержит иглу и шпульку. Он производит замковый стежок высокой плотности в короткие сроки. В моей одежде они используют закрепочную машину, чтобы сшить боковую часть кармана в куртке и брюках. Плотность стежка зависит от GSM ткани.Если GSM высокий, то плотность стежков высокая. Если GSM низкий, то плотность стежков также низкая.

      4. Оверлочная машина:

      Эта машина в основном используется для защиты края ткани и обрезки лишней части ткани. Эта машина используется, когда изделие выполняется простым стежком. В оверлочной машине используется пять нитей. К машине прилагается острое лезвие. Это острое лезвие отрезает лишнюю часть ткани и обеспечивает гладкую отделку изделий одежды.Эта машина очень быстрая, поэтому для управления этой машиной нужен хороший опытный работник, в противном случае могут произойти любые аварии.

      5. Машина для пришивания пуговиц:

      Эта машина в основном используется для пришивания пуговиц к курткам или предметам одежды. Это очень высокоскоростная машина, и эта машина может прикрепить до 60+ кнопок в минуту. В моей одежде есть два типа станка. Одна из них представляет собой пластиковую или обычную машину для пришивания пуговиц, а другая — машину для пришивания пуговиц из стали или зажима или наконечника.

      6. Подача руки:

      Подача руки машина на самом деле является машиной цепного стежка для дизайнов цепного стежка, работающих с шитьем и стежком. Он содержит петлитель вместо шпульки. На этой машине можно выполнять многониточный цепной стежок на одежде. С помощью этой машины можно выполнять строчку на тяжелых тканях, таких как джинсовая ткань или джинсы.

      Вам также могут понравиться: Раздел «Контроль качества в швейном производстве»

      Обсудить информацию об иглах:

      Игла является незаменимым инструментом для шитья.Только машина не может шить без иглы. Игла из нержавеющей стали с острой головкой. В швейной машине используются разные типы игл. В моей швейной промышленности я нашел три типа игл. Который используется на обычной, оверлокной и закрепочной машине. Некоторые иглы довольно большие, обычно это зависит от ткани. Если ткань грубая, то игла нужна грубая.

      Игла варьируется от машины к машине:

      В швейной машине JUKI игла называется BP. И размер иглы 9,11,14,16,18,20

      В швейной машине Sunstar они использовали, DP, и размер иглы 9,11,14,16,18,20

      В оверлоке размер иглы мала тогда стежка машина.Размер иглы оверлока DC, 9,11,14,16,18,20

      Швейный процесс:

      В моей отрасли они следуют процессу поддержания шитья.

      ↓

      Собирайте ткань отрезки отрезки

      ↓

      входной входной ткани в строку

      ↓

      Настройки машины

      ↓

      Сообщение Сообщение

      ↓

      Производственная линия вверх

      ↓

      Производство стартует

      ↓

      Проверить качество товаров по швейным качеством инспектора

      ↓

      Неисправность Вернуться к работнику

      ↓

      Выход

      Выход

      Секция качества:

      Каждая одежда для сначала гарантирует качество качества, потому что если одежда не может гарантировать качество, поэтому одежда не может найти хорошую партию в будущем.В ООО «Divine Textile» отделкой занимается 60 человек. 20 рабочих являются инспекторами по качеству отделки, 20 рабочих — инспекторами по качеству пошива, 10 рабочих — помощниками инспектора по качеству отделки и 10 рабочих — помощниками инспектора по качеству пошива. И эта одежда также имеет комнату для осмотра. Они предоставляют множество высокотехнологичных машин и менеджера по качеству для каждого покупателя.

      Рис. Проверка одежды

      Работа инспектора по качеству шитья:

      Инспектор по качеству шитья – это лицо, которое проверяет качество одежды во время производства в отрасли.Он / она проверяет продукт и обнаруживает неисправность продукта. Если обнаружена какая-либо неисправность, то инспектор напрямую направляет к старшему оператору швейной машины и дает указание устранить неисправность с изделия. В основном он или она работает для онлайн-контроля качества.

      Работа инспектора по качеству отделки:

      Инспектор качества по отделке – это лицо, которое проверяет швейные изделия при переходе инспектора по пошиву на линию отделки. По сути, это офлайн-контроль качества, и максимальное количество брака было устранено.Проверяют только этикетку с размером и критические дефекты (сломанная игла, насекомые и т.д.). Они используют металлоискатель в каждом продукте.

      Отдел отделки:

      Отдел отделки — это отдел, который идет после всех отделов и играет не менее важную роль в окончательном виде одежды. Этот отдел включает в себя в основном следующие этапы.

      Рис. Секция отделки одежды

      Всасывающая нить

      Удалите лишнюю нить с одежды и очистите изделие.

      Глажка

      Глажка – это использование нагретого инструмента (утюга) для удаления складок с ткани. Дайте хорошую отделку в продукте. Они используют паровой утюг в куртке. Пар помогает сгладить отделку. Температура железа 80-90 градусов Цельсия.

      Секция упаковки:

      После прохождения секции качества наша одежда готова к отправке. Перед отправкой нам необходимо упаковать наш продукт. В Харе на упаковке работают 30 рабочих и 5 заведующих упаковкой.Стиль упаковки варьируется от покупателя к покупателю. Затем они следуют инструкциям и упаковывают товар для отправки.

      Рис: Секция упаковки одежды

      Это простая работа, но не очень. Сначала они упаковывают товар в полиэтиленовый пакет, а затем укладывают всю одежду в картон. Размер мультфильма также предоставляется покупателями. А сколько штук хранится в одном мультфильме тоже укажите в листе заказа.

      Магазин:

      Место, где хранится множество аксессуаров, отделки, тканей и многих важных элементов одежды.По сути, магазин бывает двух типов: обычный магазин и машинный магазин.

      1. Обычный магазин:

      Место, где хранятся все виды офисного оборудования, производственных инструментов, аксессуаров и отделки . Все необходимые продукты одежды хранятся здесь. Специалист по обработке данных вводит данные о продукте и отдает продукт, когда кому-то это нужно.

      Список продукта в обычном магазине:

      • Paper
      • Pen
      • Office Documents
      • Предыдущая монатная карта
      • Кнопка (любые типы)
      • Ткань (любые типы)
      • Метка
      • Token
      • Канцтовары
      • Игла
      • Нить
      • Данные предыдущих покупателей
      • Молния
      • Аксессуары для одежды
      • Отделка одежды

      2.Механический магазин:

      Место, где хранятся механические инструменты. Здесь хранятся все инструменты швейных машин. Когда какие-либо детали необходимо заменить, механик приходит сюда и заменяет детали машины.

      Список продукта в Маркете Магазин:

      1. ARM
      3. КЛОВАЦИЯ
      5. Кровать
      6. Корпус
      7. Bootbin Couripe
      8. Bootbin Cover
      9. Bootbin Bearner
      10. Face Plate
      11. Кормовые собаки
      12. Главная
      13. INGLAGER BAR
      14. Игольчатый зажим
      15. Pattern / Shower Selector
      16. Presser oep
      17. Presser Lever
      18. Reversion Lever
      19. Slover Plane
      20. SPOOL PIN-код
      21. шпилька для катушки намотки
      22. Регулятор Shower
      24. Натяжной диск
      25. Нитеобрезатель
      26. Нитенаправитель
      27. Игольная пластина или игольная пластина

      Секция мерчендайзинга:

      Мерчандайзинг важен в каждой швейной промышленности и в каждой сфере.В разделе мерчандайзинга они общаются с покупателями и имеют дело с покупателями, а также оценивают продукт, а также работают с отгрузкой.

      Просто мерчендайзер работает со всеми производствами швейного производства. Он поддерживает каждую секцию на свой страх и риск. Это очень сложный отдел в швейной промышленности.

      Рис: Отдел мерчандайзинга одежды

      Работы мерчендайзера в швейной промышленности:

      1. Контакты с покупателями
      2. Пригласить покупателей на фабрику
      3. Покупатели посещают одежду
      4. Покупатели дают лист аудитора Решить проблему, если обнаружена неисправность
      5. Взять список продуктов у покупателей
      6. Цены на продукты
      7. Отправить покупателям
      8. Зафиксировать цены с обеих сторон (завода и покупателей)
      9. Взять образец листа из покупатель (Первичный лист заказа)
      10. Отправить образец листа в раздел образцов
      11. Отправить образец покупателю
      12. Утверждение покупателя
      13. Предоставить основной лист заказа продавцу
      14. Создать последний кредит (основной аккредитив) )
      15. Мерчендайзер создает взаимный аккредитив, откуда поступают аксессуары.
      16. Отправьте образец продукции и образец фотографии одежды
      17. Утверждение покупателя
      18. Изготовление Swatch карты
      19. Утверждение Swatch карты
      20. Возьмите полное производство
      21. Контроль производства
      22. Поддержание TNA

        23. 6

      23. Заказ транспорта
      24. Заказ мультфильма
      25. Последующая отделка
      26. Последующая упаковка
      27. Отгрузка одежды
      28. Взять все деньги с покупателей.
      29. Отправьте лист заказа в магазин (на будущее)

      Это основная работа, которую я наблюдаю на фабрике, но они также выполняют некоторые важные работы, такие как проверка ткани , проверка машины, проверка соответствия и т. д. Эти работы являются внутренними, поскольку я всего лишь стажер в этой швейной промышленности, поэтому у меня есть некоторые ограничения на наблюдение за этими работами.

      Работают много в технической и официальной. И они работают на одежду, а также работают на страну.

      Вам также могут понравиться: Как стать хорошим продавцом одежды

      Иерархия мерчандайзинга:

      В Divine Textile Ltd они следуют этому типу иерархии мерчандайзинга.

      Директор MerChandiser

      ↓

      старший Merchandiser

      ↓

      ↓

      ↓

      ↓

      Junior Merchandiser

      ↓

      Assistance MerChandiser

      ↓

      Стажер Merchandiser

      ↓

      Стажем

      Соответствие Раздел:

      Divine Textile Ltd — фабрика, отвечающая требованиям, в Газипуре, Дакка.Они обеспечивают безопасность работников и соблюдение прав работников. Они поддерживают кодекс поведения (coc). Они наблюдают за всем в производстве одежды и обслуживают ее.

      Compliance работает на права рабочих, поэтому они обеспечивают законные права рабочих. Есть много корпораций работает на соответствие. BSCI, WRAP, BOND и т. д. Отчет о проверке соответствия помогает в порядке. В основном покупатели просили отправить им отчет о соответствии. Отчет о соответствии зависит от страны. Если покупатели из Европы, то им нужен отчет BSCI.Если покупатель из Америки, то они запросили отчет WRAP. Divine Textile Ltd. целевая страна в Европе, поэтому они сосредоточились только на отчете BSCI.

      Правила соответствия:

      1. Компенсация для отпуска
      2. Отпуск с заработной платой
      3. Уход за здоровьем
      4. Time Care
      5. Регистрация несчастных случаев
      6. Рабочий регистр
      7. Равное вознаграждение
      8. Национальный фестиваль Праздник
      9. Трудовое благосостояние
      10. Weekly Holiday Fund
      11. Политика сексуальных домогательств
      12. Политика уборки детей
      13. Антидискриминационная политика
      14. Политика по борьбе с дискриминацией
      15. Политика рабочего часа
      16. Политика найма
      17. Политика найма
      18. Политика безопасности
      19. Кодекс поведения покупателей
      20. Комитет по охране труда и технике безопасности
      21. Столовая

      не менее 4.5 л/день на работника

    13. Наличие чашек
    14. Питьевая вода
    15. Кулер для воды, нагреватель в столовой
    16. Таблички с питьевой водой на родном и английском языках на расстоянии не менее 20 футов от

      17. Рабочее место:

        3
      • Чистая питьевая вода раз в неделю
      • Запас воды не реже одного раза в неделю
      • Центр водоснабжения ответственный за чистоту
      • Ящик для предложений Журнал

        • Туалет:

          9 Туалет отдельный для мужчин и женщин
        2. Сиденье с надлежащей конфиденциальностью и замком
        3. Место для писсуара
        4. Эффективная система канализации
        5. Мыльный туалет
        6. Водопроводный кран
        7. Мусорные баки
        8. Туалет выбелен один раз в четыре месяца
          9. 3
        9. 60 Ежедневная уборка — вывески для курения
        10. Вывески для женских/мужских туалетов на родном и английском языках 9001 3
        11. отходов отходов и сточных вод

        Огонь:

              3. Область доступа без помех
              4. Пожарные знаки на обоих языках
              5. Сертифицированные пожарные личные фотографии
              6. аварийный выход

              Безопасность Защита:

              1. Металл светится в хорошем состоянии.
              2. Резиновые коврики и Ironelers
              3. Irone Side One
              4. Ironelers, носить спящие
              5. первые подготовленные сотрудники
              6. мотор / игл Guard
              7. Eye Guard
              8. медсестра
              9. доктор
              10. Медицина
              11. Медицина, выдающая реестр
              12. Офицер благосостояния

              Другое Оборудование:

              1. Комнатная температура
              2. Освещение

              Поделись этой статьей!

              Как изготавливается одежда: 9 шагов (взгляд на большую швейную фабрику)

              На этой неделе мы отвезли ее на одну из швейных фабрик, чтобы узнать, как изготавливается предмет одежды и какая работа выполняется чтобы воплотить в жизнь дизайн вашей мечты.Имея всего лишь набор бумажных выкроек и пару метров ткани, мы посетили крупного производителя одежды из Северной Европы, чтобы получить полное представление о процессе. Позвольте нам поделиться им с вами:

              Без предварительных знаний о том, как работает швейная промышленность, можно немного запутаться. Люди, впервые работающие с швейными фабриками, часто расстраиваются из-за задержек, длительных сроков выполнения заказов или отсутствия гибкости со стороны фабрики, когда бренд запрашивает изменения в последнюю минуту.Вы также можете ознакомиться с нашим руководство по работе с производителями одежды.

              Увидев процесс производства одежды, вы сможете понять его и правильно сформулировать свои ожидания. Это позволит вам наладить более тесные отношения с производителями одежды. По этой теме вы можете ознакомиться с нашим сообщением в блоге на как разговаривать с производителями одежды, когда вы нашли то, что нужно.

              Каждый проект начинается с эскиза, затем технический пакет или чертеж САПР. К счастью, мы уже завершили наши подготовительные этапы, работая с прекрасным дизайнером и создателем технических пакетов, которые разобрали все это для нас, помогая преобразовать нашу идею в очень конкретно выглядящий технический чертеж и спецификацию.Затем мы отнесли CAD-файлы знакомому нам мастеру моделей, и там вырезали для нас шаблоны. Мы привезли их производителю…

              1. Выкройки – бумажные и цифровые

              Производитель одежды сразу отметил, что для отбора образцов и правильного производства наши бумажные выкройки необходимо будет оцифровать, так как некоторые вещи невозможно сделать, имея только бумажные выкройки. В современном цифровом мире имея шить выкройки в файле, а не на бумаге имеет смысл только. Специалист по выкройке производителя взял наши бумажные выкройки и поместил их на большую доску, которая называется дигитайзер.Это позволило изготовителю выкройки вводить бумажные выкройки в свою собственную систему, в нашем случае фабрика использовала программное обеспечение Assyst. Каждая часть паттерна перемещалась с помощью ручного устройства, которое делало снимок положения паттерна для каждой точки. Они обошли всю выкройку, пока вся информация не была собрана и наша выкройка не появилась в их программном обеспечении. Это трудоемкий процесс, так как некоторые предметы одежды состоят из десятков панелей. Нам повезло, так как нас было всего несколько.

              2.Сортировка лекал после оцифровки

              Создатель выкройки заметил пару шероховатостей и небольших дефектов, которые можно было легко скорректировать и исправить теперь, когда выкройка была в их системе. Работа с цифровыми выкройками позволяет создателю выкройки вносить изменения и исправления с хирургической точностью. Все корректировки измерений визуализируются и отслеживаются в режиме реального времени. Кстати, тот же набор шаблонов будет использоваться позже для сортировки до других размеров, если мы одобрим изготовленные образцы.Классификация по размеру выполняется с помощью того же программного обеспечения.

              3. План укладки: Подготовка моделей к производству

              Следующим шагом была распечатка лекал на плоттере. Для этого фабричный специалист должен был подготовить надлежащий план укладки, что означало раскладку всех блоков выкройки в определенном порядке (в нашем случае выборочное) с учетом таких факторов, как длина ткани, ширина рулона, общее количество изделий, подлежащих раскладке. производиться с разбивкой по размерам.Поскольку шаблоны теперь были в их системе, это было быстро сделано. Затем программное обеспечение, используемое для плана укладки, предложило оптимальное расположение этих геометрических форм (узоров) для количества, которое у нас было, и другие критерии, чтобы наилучшим образом использовать ткань и сократить ее потребление. Хотя программное обеспечение справилось с этим довольно хорошо, еще есть возможности для улучшения.

              Такой хороший специалист, как тот, что был у нас, мог это распознать и улучшить макет, предложенный профессиональным софтом.Компоновку меняли до тех пор, пока заводской специалист не убедился, что компоновка абсолютно идеальна. Нам сказали, что оптимальная эффективность использования ткани составляет около 70-80%. При большем разнообразии размеров и большем количестве мелких деталей модели в производстве эффективность всегда будет выше.

              Обратите внимание, что расход ткани на образец и на массовое производство одного и того же изделия может сильно различаться. Подумайте о старом добром тетрисе, где вы складываете фигуры, пытаясь избежать пробелов и пустых пространств.

              4. Раскрой ткани

              Плоттер распечатал наши выкройки из заранее составленного плана укладки, и рабочие были готовы раскроить нашу ткань. Выкройки печатались на специальной бумаге, которая плотно прилегала к ткани, поэтому при раскрое ничего не скользило. Когда началась резка, мы заметили, что начальная часть была сделана вручную ножницами, а затем более тонкие части были обрезаны с помощью специального оборудования.

              Нам сказали, что образцы часто вырезаются вручную, тогда как для массового производства процесс немного отличается.Однотипные тканевые изделия накладываются друг на друга, как торт, и вырезаются оптом. Производитель одежды сказал нам, что состав и толщина ткани определяют, можно ли ее резать вместе. Например, хлопок и вискозу нельзя резать одновременно. Разные ткани по-разному реагируют на раскрой и могут больше исказиться, чем другие, поэтому результат будет неравномерным. Вот почему, даже если разница в составе составляет 1%, требуется отдельная работа по резке. Оглядевшись, мы заметили много многослойной ткани, уже раскроенной и готовой к работе.Что ж, вернемся к нашим образцам…

              5. Наборы для швей

              После того, как резка была завершена, все детали были собраны в наборы. Для оптимизации производства аналогичные операции были сгруппированы, чтобы люди могли набирать скорость, выполняя одно и то же снова и снова, постепенно экономя время на производстве. Вспомните, как вы чистите зубы каждый день. К настоящему времени у вас, вероятно, есть техника, которая сделала вас более эффективной.

              6.Цвета и отделка

              На этапе производства нас попросили подобрать нужный цвет ниток, чтобы он подходил к цвету ткани. С небольшими усилиями нам удалось найти наиболее подходящие цвета. Мы столкнулись с большим количеством вариантов. У некоторых были минимальные отличия, и мы даже не видели всех доступных оттенков.

              Для этих изделий не требовалась отделка, за исключением резинок, но мы заметили большой выбор молний, ​​пуговиц и других аксессуаров, предлагаемых тканью.

              7.Регулировка оборудования

              У нашего специалиста был свой набор отрезанных кусков ткани, и она была готова начать отбор проб, но сначала ей нужно было настроить оборудование. Каждая швейная машина должна быть настроена на определенный тип ткани. Она начала выгружать старые нити и вставлять новые катушки для наших образцов того цвета, который мы выбрали. Швея взяла 6 катушек ниток того же цвета, что и наша одежда, и поместила их в швейную машину с плоским замком. Затем она проверила шов на куске ткани, чтобы убедиться, что натяжение установлено и отрегулировано правильно.

              8. Наконец, шитье

              Убедившись, что все подогнано правильно, она начала раскладывать набор и сшивать детали, пока мы не увидели, как наш дизайн, наконец, воплощается в жизнь. Это был действительно волнующий момент!

              9. Отделка

              После того, как все предметы были готовы, она отнесла их в отдел отбора проб, чтобы сверить размеры с нашей спецификацией. Все выглядело хорошо, и после тщательного контроля качества мы примерили образцы, утвердили их для оценки и продолжили обсуждение будущего заказа на массовое производство.

              В общем весь процесс занял у нас полдня. Примите во внимание, что нам были предоставлены специальные люди, и образцы были зарезервированы для нас на весь день. Команда, с которой мы контактировали на этапе отбора проб, состояла примерно из 5-6 человек, и наша выборка прошла через 5 (!) различных отделов, от изготовления моделей, специалистов по компоновке плоттеров, компонентов и обрезков до отбора проб и, наконец, до контроля качества.

              После того, как мы увидели проделанную колоссальную работу, мы поняли, что как бы мы ни хотели ускорить работу завода, за один час это просто не сделать.Он требует подготовки, корректировок и работы специальной команды.

              Производители одежды редко делятся этой информацией или позволяют людям провести с ними день, чтобы понаблюдать за процессом. Мы почувствовали, что получили гораздо более глубокое понимание работы, которую они делают, и мы рады поделиться этой информацией с вами. Я надеюсь, что эта статья будет полезна всем, кто работает с фабриками или только начинает, чтобы понять этапы производства проб и понять, что это точный и сложный процесс, а не одноминутная работа.Если вы готовы к производству, ознакомьтесь с нашим руководством по 10 ошибок, которых следует избегать при работе с производителями одежды и начать действовать.

              Блок-схема процесса производства одежды в швейной промышленности

              Блок-схема процесса производства одежды
              Производство одежды:

              Готовый предмет одежды должен пройти несколько процессов от получения заказа до отгрузки. Во время производства одежды для легкого выполнения заказа необходима технологическая схема.Кроме того, блок-схема процесса помогает понять метод производства одежды и то, как сырье превращается в пригодную для носки одежду.

              Процесс производства одежды

              Блок-схема процесса/технологии производства одежды:

              Ниже представлена ​​основная технологическая схема производства одежды:

              Дизайн
              9016 9016
              Узор


              9016 ↓ 9016
              9016 9016
              ↓ ↓
              Оценка
              ↓
              Маркер
              ↓
              Разбрасывание ткани
              ↓
              Ткань резки
              9016 ↓
              Сортировка деталей 9016
              9016

              9016 9016 9016 9016 ↓ 9016 9016 9016
              Одежда на глажении и отделке

              ↓
              Окончательный осмотр
              ↓
              Упаковка одежды
              ↓
              Мультфильмы
              ↓
              Отгрузка

              Ниже приводится подробная схема каждого процесса производства одежды:

              1.Дизайн:
              Дизайн предоставляется покупателем. После оформления заказа покупатель отправляет мерчендайзеру технический лист и оформление заказа. Этот процесс выполняется как вручную, так и с помощью компьютера.

              2. Изготовление выкройки:
              Следуя техническому листу и рисунку, необходимо изготовить выкройку каждого стиля одежды. Это делается как вручную, так и с помощью компьютеризированного метода.

              3. Изготовление подходящего образца:
              Основная цель изготовления подходящего образца – следовать подробным инструкциям по стилю данного предмета одежды.После изготовления отправляется покупателю на исправление. Это делается вручную.

              4. Изготовление производственной модели:
              Для массового производства сюда добавляется припуск с нетто-размером. Изготовление производственных моделей осуществляется как вручную, так и с помощью компьютера.

              5. Классификация:
              При подтверждении заказа покупатель предлагает соотношение размеров этого заказа. Таким образом, этот заказ должен быть оценен в соответствии с инструкциями покупателя. Оценка производится вручную или с помощью компьютера.

              6. Изготовление маркеров:
              Маркер представляет собой очень тонкую бумагу, которая содержит все детали определенного предмета одежды. Чтобы сделать процесс резки легким, он должен быть необходим. Процесс изготовления маркера можно выполнять как вручную, так и с помощью компьютера.

              7. Расстилание ткани:
              Для правильного раскроя ткани ткань расстилается в форме бейки. Расстилка ткани выполняется вручную или с помощью компьютеризированного метода.

              8. Раскрой ткани:
              Здесь необходимо раскроить ткани в соответствии с маркером одежды.Ткань . Процесс резки выполняется вручную или с помощью компьютера.

              9. Сортировка или связывание режущих деталей:
              Здесь режущие детали необходимо сортировать или связывать, чтобы легко отправить их в следующий процесс. Этот процесс выполняется вручную.

              10. Шитье:
              Здесь соединяются все части предмета одежды, образуя цельный предмет одежды. Процесс шитья осуществляется вручную.

              11. Проверка одежды:
              После завершения шитья здесь следует провести проверку, чтобы одежда была безупречной.Осмотр одежды осуществляется ручным методом.

              12. Глажка и отделка одежды:
              Здесь одежда обрабатывается паром; здесь также должна быть выполнена необходимая отделка. Этот процесс выполняется с использованием ручного метода.

              13. Окончательная проверка:
              Наконец, вся одежда проверяется здесь в соответствии со спецификацией покупателя. Окончательная проверка проводится ручным методом.

              14. Упаковка одежды:
              Комплект одежды упаковывается здесь с использованием указанного покупателем полиэтиленового пакета.Упаковка одежды производится ручным способом.

              15. Карикатура:
              Чтобы свести к минимуму повреждения одежды, вся одежда должна быть мультяшной в соответствии с инструкциями покупателей. Этот процесс выполняется вручную.

              16. Отгрузка:
              После завершения всех необходимых процессов товар наконец отправляется покупателю.

              8 шагов к производству одежды

              Ежедневно агент по производству одежды Bali получает множество запросов от клиентов с самыми разными вопросами.Наиболее часто спрашивают о процессе производства одежды; не зная, с чего начать и какие шаги предпринять дальше.

              Здесь мы опишем 8 шагов к производству одежды от начала до конца. Прочитав это, вы поймете, чего ожидать в процессе производства одежды.

              Шаг 1: Правильное мышление

              Прежде чем мы наметим этапы процесса производства одежды , правильное мышление имеет решающее значение и должно быть первым шагом.Есть определенные аспекты, которые позволят процессу проходить более гладко и беспрепятственно, если вы о них знаете.

              Учимся быть более гибкими — вещи постоянно меняются и не идут быстрыми темпами; но создание качественной продукции требует времени — все хорошее в жизни нужно. Это процесс, и должно быть открытое общение взад и вперед — это не происходит в одночасье, это требует времени — будьте готовы посвятить время тому, чтобы заставить его работать.

              Понимание сроков процессов производства одежды — мы предоставляем общее руководство для производства в течение 3 месяцев; после завершения выкройки и образцов, что само по себе может занять от 2 недель до 2 месяцев, но это не высечено на камне.Если мы сможем закончить производство раньше; мы будем, но иногда это может занять больше времени в зависимости от ряда факторов. Есть много движущихся частей, которые все должны быть выстроены в линию, чтобы все работало, которые варьируются в зависимости от вашего производства, но включают в себя поиск ткани, изготовление трафаретов, цифровую печать, батик, сублимацию, работу с кожей, метизы, тканые бирки, качающиеся бирки. , массовое производство, доставка, контроль качества и т. д. В большинстве случаев первое производство занимает немного больше времени, чем последнее.

              Качественная продукция имеет свою цену; практический результат важен для всех участников – с обеих сторон. Работайте с производителем, чтобы договориться о низких производственных затратах. Сохранение этих низких значений позволит вашему бренду расширяться и расти быстрее за счет увеличения производства. Кроме того, важным фактором должно быть знание того, что вы будете производить этичные продукты, обеспечивая этический прожиточный минимум для семей и сообществ, где вы производите. Затраты, связанные с ведением бизнеса для производства качественной продукции, не должны приноситься в жертву.Многие места не могут и не будут конкурировать с такими ценами, как Китай, Индия или Вьетнам, поэтому будьте реалистичны в отношении того, сколько вы собираетесь платить за качество и этичное производство.

              Изготовление образцов и массовое производство требуют много времени; это потребует внимания. Если вы не в состоянии уделить этому внимание, которого оно заслуживает и требует, то лучше всего работать с агентом или консультантом.

              Шаг 2: Спецификации и предложения

              Первое, что нужно производителю от вас, – это спецификации.Спецификации — это полные детали дизайна, включая размеры, ткани, методы печати и вспомогательные изображения для одежды, которую вы хотите произвести. Лучше всего предоставить как можно больше подробностей и информации. Ниже приведен простой пример спецификаций, которые мы используем. Нажмите здесь, чтобы загрузить собственную копию и начать работу.

              Пакеты

              Tech представляют собой всеохватывающие дизайны, включая полные подробные размеры, детали подкладки, индивидуальную настройку пуговиц и молний, ​​если это необходимо, тканые этикетки, качающиеся бирки, упаковку и т. д.Отличным сайтом для создания этого является Tech Packer. Здесь вы сможете создавать свои собственные технические пакеты, а также делиться ими напрямую с производителем и поставщиками. Регистрация бесплатна и уже получила поддержку от Сильвии Лам из Billabong и Уильяма Мера из Victoria Secret Pink. Это отличный инструмент для начала — проверьте его!

              На основании ваших спецификаций производители должны предоставить вам расценки на производственные затраты. Однако иногда бывает трудно оценить реальное использование ткани и время на изготовление 1 изделия.Например: при изготовлении бордшортов; вы можете делать очень похожие пары из одних и тех же тканей, но в зависимости от использования тканей, сложности дизайна, количества необходимых деталей выкройки и разрезов это повлияет на вашу стоимость. Некоторые производители могут сначала произвести образец, а затем выставить счет на оплату. Недостатком этого является возможность быть удивленным стоимостью, которую вы не ожидали, но уже обязаны заплатить.

              После того, как вы получите расценки от производителя, вам нужно будет провести с ним переговоры, чтобы узнать, сможете ли вы снизить затраты.Когда вы довольны себестоимостью производства, только тогда вы можете приступить к процессу изготовления одежды. Будьте готовы с реалистичным бюджетом!

              Шаг 3: Поиск всех материалов, тканей и аксессуаров

              Поиск материалов и тканей может быть сложным процессом. Есть так много различных типов тканей на выбор; с чего начать. Лучшее начало — иметь представление о некоторых материалах и тканях, с которыми вы, возможно, захотите работать, прежде чем идти к поставщикам.Как только вы окажетесь там, они смогут дать вам несколько советов относительно того, какие ткани могут быть лучшими, исходя из дизайна и направления, в котором вы идете. Если вы пойдете без направления, вы потеряетесь в море льна, кружева, вискозы, вискозы, хлопка, модала и нейлона, и это продолжается!

              Некоторые широко используемые ткани поставляются в различных предварительно окрашенных цветах. Если ткань не подходит вам по цвету; что довольно часто случается, его нужно будет покрасить в цвет, который вы выберете на основе предоставленных вами кодов пантона.Это имеет MOQ примерно от 50 до 100 м.

              Если вы ищете набивные ткани, то когда-нибудь будет доступен понравившийся вам дизайн, но не тот материал, который вам нужен. В этом случае поставщик должен быть в состоянии помочь вам в предоставлении услуг печати на дому или знать о компании, которая может распечатать или распечатать ткань на дому. Имейте в виду, что при печати тканей (или их окрашивании) для этого существуют MOQ; быть готовым произвести не менее 50м+ в большинстве случаев. (из 50 м набивной ткани получится около 45-50 футболок).

              В качестве альтернативы, вместо того, чтобы покупать ткани, которые могут не соответствовать вашим потребностям или не иметь желаемого принта, вам может подойти производство ткани прямо на фабриках. Индонезия является одним из крупнейших в мире производителей текстиля и, таким образом, является отличным источником для изготовления не только собственных принтов, но и собственных тканей. На Западной Яве, а также в Джакарте есть ряд производителей текстиля — имейте в виду, что минимальный объем заказа для этого будет составлять около 3000 кг (в зависимости от г / м2 — граммов на квадратный метр — ткани это может равняться примерно 3500 м )

              Если для вашей одежды требуются аксессуары, такие как молнии, застежки или пуговицы, производитель должен помочь вам в этом.Тем не менее, лучше всего начать с YKK — они являются мировым лидером в производстве застежек-молний, ​​кнопок, пуговиц и крючков. Вы можете скачать каталог всей их продукции с их сайта.

              Если требуется дополнительное оборудование; например, табличка с именем Michael Kors или индивидуальная пряжка, это может быть сложнее найти. Эти типы предметов иногда изготавливаются ювелирами, поскольку необходимо изготовить восковые формы или высечки. Однако снова спросите своего производителя, поскольку он может указать вам правильное направление, чтобы связать вас с нужными людьми.

              Шаг 4: Выкройки, выборка и классификация по размеру

              После того, как вы подтвердили смету производственных затрат и закупили все необходимое для производства одежды, вы готовы к изготовлению выкроек и образцов. Стоимость этого процесса обычно равна себестоимости продукции, умноженной на 2 или 3 — она зависит от производителя. Некоторые могут взимать с вас отдельную плату за шаблоны и образцы, поэтому обязательно поговорите с ними, чтобы убедиться, что вы получаете то, что ожидаете.

              Выкройки влекут за собой получение всей информации, представленной в листах спецификаций (или предоставленных физических образцах), и создание контуров или рисунков на бумаге, которые будут использоваться в качестве шаблона, накладываются на ткань, обводятся и вырезаются.Здесь вы можете увидеть узоры на ткани и в разрезе.

              Затем из этих вырезов ткань будет сшита для изготовления ваших образцов. Первоначальный образец будет «образцом для шитья» — в нем не будет полной информации, такой как конкретный цвет, который вы хотите (будет сделан в RFD — Ready For Dying ), методы печати, тканые бирки и т. д. получить правильный крой, ткань и убедиться в качестве пошива, прежде чем приступить к полному производству. Начальный этап отбора проб обычно занимает от 1 до 4 недель в зависимости от сложности проекта.

              При разговоре с вашим производителем; вместе со спецификациями, которые вы им предоставили, лучше всего дать им руководство по размерам, которое вам удобно использовать — существует так много разных вариантов с размерами для Великобритании, США, Европы, Австралии и т. д. — вы не хотите получать это аспект неправильный! Это руководство по размерам будет использоваться для оценки всех ваших выкроек, что позволит им сделать все необходимые размеры. Также уточните у производителя, есть ли дополнительные расходы на сортировку по размеру.

              Этап 5: Обзор образцов

              После того, как образцы будут готовы, они должны быть отправлены вам, чтобы вы могли их просмотреть. То, что вы будете искать, — это ощущение и прилегание ткани — правильно ли она сидит и приятна на коже — струится ли она и правильно ли она сидит. Если нет, вам, возможно, придется изменить выбор ткани и снова приступить к изготовлению образцов — имейте в виду, что с вас будет взиматься плата.

              Обязательно проверьте все швы на одежде – хорошенько потяните за них, чтобы убедиться в их прочности.Стирайте их в соответствии с инструкциями по уходу за одеждой, чтобы убедиться, что они выдерживают цикл стирки и сушки — сделайте это 3-4 раза, чтобы быть уверенным.

              Если требуются какие-либо изменения, четко сообщите об этом производителю, чтобы вам не пришлось вносить многочисленные корректировки и исправления. Иногда лучший и самый простой способ сделать это — приклеить к одежде малярную ленту с инструкциями в области, которую необходимо исправить. Кроме того, всегда полезно фотографировать детали и редактировать изображения, добавляя текст и обводя те области, которые необходимо исправить.Если вам нужно внести коррективы, они должны быть бесплатными для первой корректировки. Больше, чем это, и вы можете снова взимать плату. Кроме того, если вы решите, что одежда должна быть шире или длиннее; для этого потребуются новые выкройки, вам снова придется платить за образцы – легко уменьшить ткань, но невозможно просто добавить немного. Думайте об этом, как об стрижке волос: однажды подстриженные, вы не можете просто добавить их обратно.

              Образцы

              представляют собой циклический процесс, поэтому будьте готовы к возможным исправлениям.Дайте производителям время исправить любые возможные необходимые изменения. Потратьте время, чтобы получить ваши образцы правильно.

              Этап 6: Подготовка к массовому производству

              На этом этапе у вас теперь есть идеальные образцы или «мастер-образец», который будет использоваться в качестве основы для всех других предметов одежды, из которых будут сделаны. Теперь вы готовы приступить к подготовке к массовому производству.

              Этот процесс включает в себя множество элементов; некоторые из них могут относиться к вам, а другие — нет — это зависит от вашего производства.Кроме того, приведенные ниже временные рамки могут немного отличаться в зависимости от того, где вы производите — это основано на Бали и Индонезии.

              Некоторые предметы для приготовления включают:

              • Заказ всех тканей и материалов. Это займет примерно 3-4 дня с момента размещения заказа у поставщиков до доставки. Если ткани или материалы недоступны в это время, их получение может занять до 2 месяцев, если их необходимо заказать у производителей текстиля.
              • Горячая стирка или предварительная усадка – это процесс стирки всей ткани в горячей воде для ее предварительной усадки перед раскроем и пошивом изделия. Настоятельно рекомендуется сделать это, так как это обеспечит правильную посадку предмета одежды даже после того, как ваш клиент постирает его самостоятельно после ношения. В зависимости от ткани усадка может составлять от 5 до 15%, обычно 8-12% является нормой. Это займет примерно 1-2 недели, в зависимости от количества обрабатываемой ткани.
              • Dip Dying — это процесс, при котором ткань RFD ( Ready For Dying ) погружается в краситель, смешанный в соответствии с вашим кодом Pantone.Это займет примерно 1-2 недели, чтобы обработать сплошной цвет.
              • Трафаретная печать — это процесс, при котором трафарет на основе сетки помещается на ткань, а поверх него наносится краска с помощью ракеля. Есть определенные части трафарета, которые заблокированы и не пропускают краску. Область, через которую чернила проходят, осаждает цвет на ткани. Этот процесс занимает около 2 недель, чтобы сделать экраны и еще 3-4 недели, чтобы распечатать и обработать ткани.

              • Цифровая печать. Этот метод печати производится компьютерами из файлов. На зачистку или пробный оттиск уходит 2-3 недели и еще 2-3 недели на печать и обработку тканей. Производитель должен иметь возможность принимать файлы в форматах AI, PDF, JPEG или PNG с масштабированием при повторной печати или печати в ярдах.
              • Батик Печать – это техника ручной росписи, при которой воск добавляется к наклонной ручке, которая затем рисуется на ткани. Затем ткань вручную окрашивается в различные цвета, а воск смывается, оставляя рисунок.Это очень трудоемкий метод, но результаты потрясающие! Производство 1 м ткани батик; на рисование некоторых рисунков может уйти до 3 часов, еще 5-6 часов на кантование и 1 день на покраску.
              • Аксессуары или фурнитура. Аксессуарами могут быть такие предметы, как пуговицы, молнии, защелки, люверсы, кнопки и т. д. Металлические фурнитура — это такие предметы, как пряжки или пластина (аналогично изображению Michael Kors выше). Оба этих элемента могут занять до 4 недель, если требуется специальный заказ или настройка.
              • Тканые фирменные этикетки — это ваша фирменная бирка, которая вшита в одежду с внутренней стороны на шее. Файлы обычно требуются в форматах AI, PDF, JPEG или PNG с высоким разрешением и масштабированием. Это займет примерно 2 недели. Минимальный заказ составляет 3000 штук. Их можно сделать, пока производство запущено.
              • Swing Tags — это бирка, которая будет прикреплена к одежде снаружи. Файлы обычно требуются в форматах AI, PDF, JPEG или PNG с высоким разрешением и масштабированием.Это займет примерно 2 недели. MOQ составляет 1000 штук. Их можно сделать, пока производство запущено.
              • Этикетки по уходу за одеждой/обмеру – это бирка, которая будет прикреплена к изделию на нижнем внутреннем шве. Файлы обычно требуются в форматах AI, PDF, JPEG или PNG с высоким разрешением и масштабированием. Это займет примерно 2 недели. Минимальный заказ составляет 3000 шт. Их можно сделать, пока производство только началось. Имейте в виду, что вам потребуются разные этикетки по уходу за одеждой для каждого предмета одежды из каждой ткани.

              Этап 7: Массовое производство и контроль качества

              Когда весь «Шаг 6» выполнен и готов, можно начинать массовое производство; СМТ ( резка, измерение, обрезка, ). Общий срок производства 3 месяца; это будет варьироваться в зависимости от общего количества деталей в вашем производстве, сложности дизайна, а также от того, какие другие производства находятся в графике в то же время. Подготовка к массовому производству будет включена в эти 3 месяца.

              В процессе массового производства контроль качества имеет первостепенное значение. Вы должны убедиться, что производитель, с которым вы работаете, может предложить услуги по контролю качества раз в две недели или ежемесячно. Это должно быть выполнено путем случайной проверки примерно 15-20% всех завершенных работ до этого момента. Это позволит своевременно выявлять и исправлять любые ошибки и не влиять на дату завершения.

              После получения вашей продукции, вам должно быть предоставлено время для проверки деталей для контроля качества.Если вы обнаружите какой-либо брак, отправьте его обратно производителю, чтобы он мог отремонтировать или заменить его для вас.

              Шаг 8: Доставка

              Большинство производителей будут иметь деловые счета с транспортными (воздушными) компаниями в своем регионе. Некоторые из них включают DHL, FedEx и UPS. Наличие бизнес-аккаунтов позволит им договориться о более выгодных ценах, чем те, которые указаны в Интернете. Посылки прибудут примерно через 4-10 дней в зависимости от места и способа доставки.

              В качестве альтернативы, если вы производите большие партии, которые потребуют доставки по морю; 20- или 40-футовый контейнер, есть ряд экспедиторов, с которыми вы можете связаться и найти в Интернете. Этот способ доставки займет 2-3 месяца и обычно имеет минимум 3 куб.

              После того, как все упаковано и перед доставкой, транспортные компании потребуют счет-фактуру. Это форма, которая нужна таможне, чтобы гарантировать, что продукты допускаются в страну, а также для идентификации всего содержимого.

              При отгрузке; либо по воздуху, либо по морю, потребуются пошлины, налоги и страховки.

              Пошлины и налоги оплачивает получатель в своей стране. Сумма пошлины и налога будет варьироваться в зависимости от стоимости товаров и страны доставки. Этот калькулятор пошлин может помочь вам определить, каковы могут быть ваши приблизительные расходы, чтобы вы могли добавить это в свой бюджет.

              Страховка

               автоматически включается при использовании DHL, FedEx или UPS, а дополнительные можно приобрести за дополнительную плату, но при использовании доставки морской компанией и экспедиторами страховки не включаются, поэтому вам нужно будет приобретать их для всех отправлений.Какой бы вариант доставки вы ни выбрали, вы можете задекларировать меньшую стоимость товара. Это здорово, так как ваши налоги и пошлины будут меньше после прибытия доставки, однако, если она не прибудет, страховка покроет вас только на заявленную вами стоимость, и в этом случае вы не получите полного возмещения. Это решение остается за вами.

              В процессе производства одежды существует множество различных переменных и движущихся частей. Мы надеемся, что написав этот пост «8 шагов к производству одежды», он станет полезным инструментом для всех, кто вдохновлен творить.

      Добавить комментарий

      Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *