Из чего делают поролон: Как и из чего делают поролон — Полезно знать

Как и из чего делают поролон — Полезно знать

Поролон прочно вошел в нашу повседневную жизнь. Однако не все даже сейчас знают, что под названием «поролон» скрывается мягкий пенополиуретан.

Пенополиуретан делают одним из следующих способов – блочный (блоки) и формованный (пенополиуретановую пену заливают в специальные формы). У каждого метода имеются свои преимущества и сферы применения.

Физико-механические показатели блочного поролона намного лучше, нежели у формованного.

В отличие от формованного поролона, который, как правило, покрыт не пропускающей воздух коркой, блочный поролон имеет дышащие свойства, поскольку подвергается резке. Преимуществом же формованного поролона считается возможность изготовления сложных форм, которые невозможно вырезать на станке.

Сегодня можно купить поролон, который по составу компонентов делится на сложные и простые полиэфиры. Поролон из сложных полиэфиров не используется при производстве матрасов, мягкой мебели, поскольку этот поролон разрушается от водного контакта.

Процесс изготовления поролона может быть непрерывным (другими словами, конвейерным) либо периодическим (ящичным).

Ящичный способ, который известен больше 50 лет, предполагает залив компонентов в ящик, стенки которого открывают после получения пены. Сделанный таким методом поролон отличается средним качеством и не обеспечивает стабильных параметров.

При непрерывном методе компоненты поролона заливают на конвейер, где образуется пена. Этот метод предоставляет возможность получить блоки длиной максимум 60м с однородной структурой и качеством.

Посетив магазин поролон, можно увидеть следующие типы поролона:

• стандартные;
• увеличенной жесткости;
• жесткие;
• мягкие;
• очень мягкие;
• эластичные;
• специальные (негорючие, мало эластичные).

Стандартный поролон изготавливают на основе одного стандартного полиола, плотность которого и определяет жесткость пенополиуретана.

Другие марки поролона получаются при смешивании минимум двух различных полиолов.

Специальные виды полиолов используются для получения поролона увеличенной жесткости. Для получения мягких и очень мягких марок поролона специальный полиол вводят в состав как дополнение либо взамен стандартного.

Эластичный поролон получают на основе нескольких специальных полиолов без применения стандартных. Для изготовления негорючих поролонов в состав добавляется порошок меламин, PHD-полиолы, антипирены. 

Компания «ПромСервис» — http://porolonov.ru/ — предлагает следующую продукцию:

• поролон, пенополиуретан;
• синтепон;
• синтепух;
• искусственную кожу.

Это развивающаяся компания, которая ориентирована на качество предлагаемой продукции. Компания регулярно подтверждает свою стабильность и конкурентоспособность, а также профессионализм сотрудников.

Поролон или пенополиуретан (ППУ)? Разбираемся

Разница между пенополиуретаном и поролоном

К самым востребованным в быту материалам относятся пенополиуретан и одна из его технологических разновидностей — поролон. В чем их специфика? Чем отличается пенополиуретан от поролона (если под первым понимать материал в «классической», твердой модификации)?

Что представляет собой пенополиуретан (твердая модификация)?

Пенополиуретан — это фактически группа материалов, относящихся к категории пластмасс, которые изготовлены на основе полиуретанов. В структуре соответствующих материалов присутствует значительная доля полостей, заполненных воздухом, — пор или пузырьков. Пенополиуретан был изобретен в 1930-х годах. Вскоре он начал активно задействоваться в самых разных сферах хозяйственной деятельности.

Под «классическим» пенополиуретаном чаще всего понимается именно твердая его разновидность. Данный материал активно используется как элемент теплоизоляции при строительстве жилых помещений. Есть модификации твердого пенополиуретана, которые характеризуются оперативной скоростью затвердевания и могут эффективно применяться для придания устойчивости отдельным строительным конструкциям — речь идет о так называемой монтажной пене.

Затвердевший пенополиуретан имеет высокую степень устойчивости к химическому и температурному воздействию. Удалить его с поверхности, по которой он распределен, зачастую становится возможным только механическим способом. Следует отличать твердый пенополиуретан от таких близких по назначению материалов, как полистирол, пенистый латекс или целлюлозная губка, которые имеют совершенно иной химический состав.

Что представляет собой поролон?

Рассматриваемый материал является разновидностью пенополиуретана — в эластичной его модификации. Значительные объемы поролона импортировались в нашу страну под скандинавским брендом Porolon — отсюда и название соответствующего продукта, распространенное в РФ. Поролон — сравнительно новый материал. В промышленных масштабах он начал производиться в середине 20 века, то есть немного позже «классического» пенополиуретана.

Особенность поролона в том, что порядка 90 % от его объема составляет воздух. Значительная часть данного объема может быть очень быстро замещена водой — если подставить поролон под струю или погрузить в емкость с жидкостью. Рассматриваемый материал также характеризуется высокой устойчивостью к деформациям.

Эластичность и способность к абсорбированию воды делают поролон одним из самых полезных в быту материалов. Из него изготавливают губки для мытья посуды и иных целей. Поролон часто используется и в качестве наполнителя при производстве мебели. Иногда он задействуется как утеплитель — благодаря относительно невысокой сквозной воздухопроницаемости.

Вместе с тем материал, о котором идет речь, имеет ряд недостатков.

Прежде всего, стоит отметить, что производство поролона — весьма вредный для экологии процесс, ведь в рамках него используются токсичные вещества. Со временем рассматриваемый материал теряет свои полезные свойства — становится менее эластичным, воздушные прослойки, присутствующие в нем, исчезают.

Поэтому поролон чаще всего применяется в тех сферах, где не предполагается слишком интенсивное его использование или же допустима частая замена изделий, которые произведены на основе соответствующего материала.

Поролон или пенополиуретан (ППУ) в 21 веке.

На сегодняшний день пенополиуретан (ППУ) в эластичной его модификации или поролон изготавливается различной плотностью и формой. Он широко используется в мебельной промышленности (изготовление мягкой мебели, пуфов, мягких элементов, офисных кресел и т.д.), а также в производстве матрасов. Производство претерпело не мало изменений с прошлого века, на сегодняшний день качество ППУ значительно превосходит «советский поролон» по эластичности и долговечности. Современный ППУ более устойчив к рассыханию. Некоторые производители добавляют в его состав натуральный латекс, что делает ППУ еще более эластичным и долговечным.

Технология производства поролона | Delo1

 Поролон — это вспененный полимер, пенополиуретан. Собственно слово «поролон» — это есть торговая марка, но оно вошло в наш язык для обозначения определенного материала, так же, как и, например, слово «ксерокс» для обозначения любого копира. В настоящее время поролон так широко вошел в наш обиход, что, думается, не имеет большого смысла объяснять, что такое поролон. Поролон был изобретен в Германии в 50-х годах прошлого столетия. Больше всего поролон применяется при изготовлении мебели, матрасов и т.п. На поролон нет прямого ГОСТа. Плотность поролона определяется по ГОСТ 409-77 и, частично, по ГОСТ 19917-93.

 

Поролон для мебельного производства делится на следующие типы: стандартные, повышенной жесткости, жесткие и мягкие. Различие типов поролона заключается в отношении жесткости к плотности материала. Например, стандартный поролон плотностью 25 кг\куб, должен иметь жесткость 3,4 кПа.

 

Существует два вида производства поролона: непрерывный и циклический (блочный или «ящик»). Предлагаемое нами оборудование относится к циклической технологии производства поролона («ящик»). Оборудование для непрерывного производства поролона стоит очень дорого (от нескольких млн. евро), по этому и не будем останавливаться на его особенностях! Оборудование для циклического производства поролона — напротив стоит недорого в сравнении с линиями непрерывного производства поролона.

 

Блочная технология производства поролона («ящик») состоит из нескольких этапов:

1. Темперирование компонентов — нагревание компонентов до температуры 21 — 22 градуса по Цельсию. При производстве поролона температура компонентов играет большую роль. Чем однороднее прогрето сырье для производства поролона, тем качественнее будет получаемый продукт — поролон!

 

2. Дозирование компонентов. Дозирование может быть ручным — при помощи обычных весов или механизированным — при помощи специальных дозаторов.  Дозировка компонентов производится согласно технологической карты производства поролона.

 

3. Замешивание компонентов в смесителе. Замешивание происходит в специальном смесителе в течение 8 минут.

После смешивания всех компонентов в смесь добавляется изоцианат и все еще раз перемешивается в течение 40 секунд. 

 

4.  Заливка компонентов в форму ( в ящик) с последующей выдержкой. Форма предварительно устилается полиэтиленовой пленкой. В форму заливаются смешанные компоненты. Форма выдерживается 15 — 20 минут, пока крышка не поднимется до упора.

 

5.  Вызревание поролона. Вызревание — это завершение всех химических процессов при производстве поролона. Полученный в форме блок поролона извлекают и перемещают в зону вызревания поролона. Вызревание поролона должно происходить в течение 48 — 96 часов в помещении с комнатной температурой.

 

6. Резка блока на листы и складирование. После вызревания блок поролона режется на листы требуемого размера и складируется на складе готовой продукции. 

 

Технология производства поролона кажется простой на первый взгляд. Но на самом деле это очень сложный процесс. Для того, чтобы делать качественный поролон, рекомендуем взять на работу хорошего технолога.  

Как выбрать поролон для кухонных губок? ТОП-3 лучших варианта!

Нет такой хозяйки, которая бы не пользовалась поролоновыми губками для различных бытовых нужд. Уборка, мытье посуды, варочных панелей и плит, кафеля и сантехники – все это невозможно сделать без специальных аксессуаров из ППУ. Но чтобы уборка была результативной, надо использовать по-настоящему эффективный «инструмент». Какой поролон для губок наиболее востребован? И почему современные полиуретановые пены, из которых делают бытовые губки, имеют яркую окраску?

Бюджетное решение для мытья и чистки

Для выпуска недорогих бытовых губок используются специальные полиуретановые ярко окрашенные пены марки spg плотностью от 18 до 25 кг/м3. Они сразу привлекают внимание и могут иметь разную структуру:

1. Мелкопористый ППУ – идеальное сырье для кухонных губок, поскольку способен создать пышную пену буквально из капли любого моющего средства. А значит, используя такой девайс, вы сможете не только качественно мыть посуду, но и экономить бытовую химию.
2. Крупнопористый поролон с увеличенными ячейками используется для изготовления губок с массажным слоем (пример такого изделия – мочалка для душа).

Оба варианта демонстрируют отличную износостойкость, не взаимодействуют с моющими средствами и другой бытовой химией, устойчивы к деформации. Кроме того, такой ППУ легко режется, что позволяет делать губки различной формы.

Дорогой аксессуар для деликатных поверхностей

Что же касается дорогой посуды, хрусталя и тонкого стекла, то для них специалисты советуют использовать губки из поролона марки hr. Эта высокоэластичная пена необыкновенно мягкая и упругая, так что она не повредит даже самую деликатную поверхность и поможет отмыть любую грязь. Главная особенность этого ППУ – неоднородная структура, в которой есть как крупные, так и мелкие ячейки. Они по-разному амортизируют при нагрузке, равномерно распределяя ее по поверхности поролона.

Современный пенополиуретан с доставкой по РФ

На penopoliuretan-spb.ru представлен широкий ассортимент современного пенополиуретана различного назначения: от стандартных пен до специализированных наполнителей. Мы не только продаем функциональные пены по низким ценам, но и осуществляем их доставку по всей территории РФ. «Мир поролона» сотрудничает и с частными лицами, и с производственными компаниями. Приобрести ППУ для дома можно через «Корзину» на сайте. А чтобы получить коммерческое предложение для заказа крупной партии пенополиуретана, отправьте заявку со страницы «Опт».

Свойства поролона для мебели. Поролон и области его применения.

Мягкая мебель – кресла, диван, софа – это то, что функционально предназначено в интерьере для отдыха. Большое значение для комфортного использования этих изделий имеют упругость, мягкость и объем, то есть то, чем заполнены предметы мебели. Поролон для мебели используется, как универсальный наполнитель. Именно ему отводится главная роль в придании мебели объемной формы и мягкости, которая является определяющим свойством кресел, диванов и других предметов мягкой мебели.

Свойства материала и области его применения

Поролон изготавливается из безопасного синтетического волокна. Мягкая пена состоит на 10% из полиуретана, небольшого количества примесей и воздуха. Изначально, материал рассматривался, как нежелательный побочный эффект при получении твердых сортов искусственного состава. Но в дальнейшем, нашлось множество областей его применения благодаря качествам и свойствам. Высокая степень упругости, износостойкость, хорошие изоляционные свойства делают поролон незаменимым материалом во многих производствах. Его применяют, как:

— амортизатор;

— изолятор;

— шумоизолятор;

— упаковочный материал.

Поролон давно используют в производстве обуви, предметов бытовой химии, швейном производстве. Широкое его применение обусловлено и экологической безопасностью. Материал гипоаллергенен. Кроме того, он обладает высокой герметичностью и влагостойкостью, благодаря чему не подвержен гниению.

Поролон для мебели

Поролон незаменим для производства новой мягкой мебели и реставрации старой. Так жепоролон применяется в изготовлении транспортных кресел для автомобильного производства. Качественный материал производится по самым современным технологиям на специализированном оборудовании. Поролон для мебели делится на типы и сорта. Основные свойства материала, такие как вязкость, упругость, эластичность зависят от состава и, соответственно от жесткости. Различают следующие типы:

— стандартный;

— жесткий;

— повышенной жесткости;

— мягкий;

— супермягкий.

В мягкие виды материала добавляют специальные полимерные добавки, которые и придают ему необходимые физические свойства. Кроме того, важным показателем является эластичность. Для производства мебели используется материал с высокими показателями эластичности.

Качество поролона, его надежность и долговечность во многом зависят от сырья, но в большей степени от технологии производства и технических возможностей оборудования.

Наполнение для мягкой мебели: инструкция по применению

Наполнение для мягкой мебели: инструкция по применению

Удобство и надежность мягкой мебели напрямую зависит от тех компонентов, которые скрыты под обивкой. Наполнители для мебели – главные составляющие комфорта, потому что они влияют на мягкость и воздухопроницаемость сидений, спинки, подлокотников и подголовников. Кроме того, от выбора наполнителя зависят экологическая безопасность изделия и срок его службы. Как выбрать современные и практичные наполнители для мягкой мебели с улучшенными характеристиками и уникальными потребительскими свойствами?
Место назначения
Внутреннее наполнение мягкой мебели выбирают в зависимости от её назначения. Если диван используется как спальное место, используются более жесткие наполнители; если в качестве места для отдыха – мягкие. Чтобы сделать диван максимально комфортным и эргономичным, специалисты используют несколько видов наполнителя разной жесткости, комбинируя их между собой.
Поролоновая жизнь 
Самым доступным и популярным мебельным наполнителем является поролон. Поролон – это эластичный пенополиуретан с открытой ячеистой структурой, состоящий на 90% из воздуха. Долговечность материала прямо пропорциональна его плотности: чем ниже плотность, тем ниже несущая способность. Для сидений лучше выбирать более жесткий пенополиуретан, чем для подголовников и подлокотников. Марки с низким уровнем плотности не рекомендуется применять для несущих оснований. Cтандартные (ST) марки поролона плотностью 16–23 кг/м3 предназначены для изготовления упаковки, подлокотников, подголовников сиденья и спинки для дачной, детской мебели и матрасов с коротким сроком эксплуатации до 3 лет. Стандартные марки плотностью 25–30 кг/м3 – самые используются для производства сидений и мест для сна со средним (5–8 лет) сроком эксплуатации. Являются самыми популярными марками для изготовления мебели и матрасов. Стандартные марки пенополиуретана плотностью от 30 кг/м3 и выше подходят для изготовления сидений кресел, диванов, для производства матрасов и наматрасников. Также данная марка подходит для создания сидений и мест для лежания с длительным сроком эксплуатации (8–12 лет).
Синтепух и все-все-все
Синтепон производится из полиэфира и является одним из самых известных и доступных наполнителей для мебели. Выступает промежуточным слоем между ППУ и мебельной обивкой. Низкая стоимость, безопасность, длительный срок эксплуатации – малая часть положительных качеств этого наполнителя. Из недостатков: демократичный по стоимости синтепон довольно быстро теряет свои эластичные свойства, из-за этого в местах наибольшей нагрузки появляются вмятины и неровности. Синтепон лучше использовать только для декоративных подушек или подлокотников. Синтепух – нетканый материал, состоящий из полиэфирных волокон. Экологически чистый, теплый, легкий наполнитель не вызывает аллергию, в отличие от натурального пуха. Волокна синтепуха скручены в спирали и напоминают пружинки – именно это свойство позволяет материалу быть упругим и хорошо удерживать тепло. Синтешар – уникальный наполнитель для мягкой мебели и текстильных изделий, состоящий из маленьких шариков волокон полиэстера. Этот наполнитель применяют в производстве мягкой мебели, матрасов, подушек, игрушек, верхней одежды. Изделия с синтешаром хорошо справляются с ежедневной нагрузкой, легко восстанавливается после деформации. Использование этого экологически чистого материала исключает появление клещей и других паразитов.
Жесткая посадка 
В сравнении с обычным синтепоном ПериоТек характеризуется высокой плотностью и упругостью, отлично держит форму, не проседает.  По своим свойствам этот высокотехнологичный материал напоминает независимый пружинный блок. Волокна несущего слоя ПериоТека укладываются вертикально под воздействием высокой температуры, два верхних слоя усиливают прочность. Срок службы мебельных изделий, в которых используется ПериоТек, значительно выше. Из недостатков можно назвать лишь высокую стоимость и повышенную жесткость наполнителя.
Заданный объем 
Холлофайбер – улучшенная версия синтепона. Этот легкий нетканый материал предназначен для производства продукции для новорожденных, утепленной одежды, одеял, покрывал, чехловой мебели, матрасов, интерьерных и дизайнерских объектов. Пожаробезопасный материал не вызывает аллергии, обладает хорошей воздухопроницаемостью, предназначен для интенсивной эксплуатации в домашних условиях, хорошо сохраняет форму изделия и быстро восстанавливается после деформаций.
Мягко стелет
Войлок используется в качестве прокладочного материала между пружинным блоком и наполнителем диванов, кресел, матрацев. Этот экологически чистый материал обладает хорошей теплопроводностью и служит равномерному распределению нагрузки, предотвращая продавливание поверхности. Крепкий и прочный войлок отличается сбалансированным составом из натуральных и синтетических волокон.
Блок независимости
Пружинные наполнители бывают двух видов: с зависимыми («Боннель») и независимыми (Pocket Spring) пружинными блоками. В низком ценовом сегменте чаще всего используют зависимый блок пружин, однако этот вид наполнителя считается устаревшим. Со временем, в результате интенсивного использования дивана или матраса, конструкция зависимых пружин быстро приходит в негодность. Ортопедические матрасы повышенной комфортности укомплектованы блоком независимых пружин. Во время отдыха и сна происходит максимальное восстановление: позвоночник человека находится в естественном положении, нагрузка на матрас распределяется равномерно. Ортопедический эффект изделия зависит от количества пружин на квадратный метр. Оптимальная плотность установки – 256 пружин/м2.
Слоёный пирог 
Спанбонд незаменим в качестве разделительного материала между слоями наполнителей. Качественный спанбонд увеличивает срок службы изделия, предотвращая негативное влияние пружин на целостность наполнителей. Применяется не только для покрытия пружинных блоков, но и при изготовлении наматрасников и чехлов для подушек. Текстильные изделия, в которых применяется спанбонд, прочны и долговечны.
Обратная сторона 
Файбертекс – нетканое полотно из полиэфира, использующееся в качестве прокладочного материала и материала для обтяжки скрытых частей мебели: задней части дивана или кресла, независимых пружин в матрасах. Мягкий и эластичный наполнитель устойчив к воздействию влаги и ультрафиолета, способен долгое время сохранять объем и форму, безопасен для человека. Файбертекс можно прошивать, склеивать, сваривать или перфорировать.
Полная версия
Поролон или холлофайбер, пружинный блок или ППУ – для каждого вида мебели подойдет свой наполнитель. Единственное, на чем не стоит экономить, индивидуально подбирая «начинку», – это качество. Чтобы мебель служила долго, была удобной и безопасной, выбирайте сбалансированное наполнение от «Аметист» в разделе «Наполнение и ППУ».

Что нужно знать о Пенополиуритане (ППУ)

Поролон: критерии выбора

Формулировка «продажа от производителя» завораживает. Покупателю сразу представляется сверхвыгодная сделка, в которой он, покупатель, будет знать все о выбранном товаре непосредственно из первых рук.
Между тем практика далеко не всегда оправдывает это представление. В частности, это касается отечественного рынка поролона, где получение информации о качестве товара от производителя отнюдь не означает ее адекватного понимания покупателем – не хватает компетенции. И часто случается, что мебельщики в погоне за относительной дешевизной поролона получают в результате существенное ухудшение потребительских качеств готового изделия. Маленькая победа оборачивается большой потерей.
Чтобы этого не произошло, предлагаем вашему вниманию небольшой экскурс в технологию производства этого материала и обзор основных его качественных характеристик.

Как его делают?

Поролон (грамотнее – мягкий пенополиуретан, ППУ) производят в виде блоков или различных форм (так называемый формованный ППУ, когда пена заливается в специальные формы). Блочный поролон с последующей порезкой на станках контурной резки в виде деталей по своим физико-механическим свойствам лучше своих формованных аналогов. Кроме того, детали из блочного поролона «дышат», а формованные изделия покрыты коркой, которая не пропускает воздух. В то же время формованные изделия более экономичны и могут иметь различную стереометрию, в то время как станки контурной резки не позволяют вырезать из блочного поролона детали любой формы.
С точки зрения химических компонентов поролон бывает сделанным на простых и сложных полиэфирах. Последний не может использоваться для производства мягкой мебели, поскольку разрушается под действием влаги.
В настоящее время поролон производится периодическим или непрерывным способом. Периодический, или, так называемый, «ящичный» способ имеет 50-летнюю историю и предполагает вылив порции пены в ящик, боковые стенки которого, после поднятия пены (как дрожжевого теста), открываются. Полученные блоки отличаются друг от друга своими свойствами и обладают, по сравнению с непрерывным, худшими качественными показателями.
При непрерывном способе производства сформировавшаяся пена движется по конвейеру. Это позволяет получать блоки различной длины вплоть до 60 метров. По своим свойствам блок однороден; может отличаться лишь пусковая часть блока – первые 1,5 м длины.

Основные показатели качества

Физико-механические свойства поролона отражают следующие характеристики: плотность, жесткость, воздухопроницаемость, размер ячейки, эластичность, остаточная деформация, прочность на разрыв, относительное удлинение. Для высокоэластичных пен применяется еще два показателя: коэффициенты опоры и комфорта.
Плотность. Ее называют иногда кажущейся плотностью, поскольку в ячейках поролона находится еще и воздух – основная характеристика, во многом определяющая все остальные. Например, если мы говорим о стандартном поролоне плотностью 25 кг/м3, то напряжение сжатия будет находиться в пределах 3,4-3,5 кПа. Особенно важно, что в основном именно от плотности зависит срок использования поролона, и чем она выше, тем дольше срок его использования.
Нужно иметь в виду, что блок поролона неоднороден, поэтому измеряют плотность в различных точках по высоте среза, а потом определяют среднюю величину плотности.
Напряжение сжатия. Эта величина характеризует жесткость поролона и показывает согласно международному стандарту ISO 3386 DIN 5377, какую силу в кПа нужно приложить к образцу поролона, чтобы сжать его на 40%.
Отдельные производители искусственно повышают жесткость поролона, сознательно используя рецепты его получения с полузакрытой структурой (для такого поролона характерен треск при его нажатии). Однако после механического открытия ячеек, вследствие нажатия, поролон приобретает естественную более низкую жесткость.
Показатели прочности. К ним относятся предел прочности при разрыве и относительное удлинение при разрыве. Первый показывает усилие, а второй – растяжение, которых нужно достигнуть, чтобы образец порвался. Для стандартного поролона плотностью 25 кг/м3 эти величины составляют соответственно 120-140 кПа и 240-280%.
Эластичность. Эластичность поролона определяется по высоте отскока специального шарика после его свободного падения на образец поролона с определенной высоты. Очевидно, что чем жестче поролон, тем он менее эластичен.
Остаточная деформация. Это один из важнейших показателей качества поролона, характеризующий его способность сохранять свои размеры и форму в процессе эксплуатации. Для его определения образец поролона сжимают на 50% и в таком состоянии он находится в течение определенного времени при определенной температуре и влажности окружающего воздуха. После прекращения воздействия у образца измеряют (в процентах) величину отклонения от его первоначальных размеров. Очевидно, что поролон с высокой остаточной деформацией нельзя использовать для изготовления сидений у мебели. Важно отметить, что чем выше плотность поролона, тем меньше его остаточная деформация.
Показатели комфортности. Их использование – показатель очень ответственного подхода производителя к своей продукции. К ним относятся коэффициент комфорта и коэффициент опоры. Первый характеризует приятное осязание на ощупь и мягкость поролона при малом сжатии, а коэффициент опоры – способность поролона лучше удерживать и распределять усилие, вызванное помещенной сверху большой нагрузкой.
Коэффициент комфорта = сила при 20% сжатии (кПа)/сила при 5% сжатии.
Коэффициент опоры = сила при 65% сжатии/сила при 25% сжатии.
Чем выше показатели комфортности, тем лучше поролон. Данные показатели применяются обычно для высокоэластичных марок поролона.

Типы поролона

При производстве мебели и матрасов используют следующие типы поролона: стандартные, повышенной жесткости и жесткие, мягкие, супермягкие, высокоэластичные, специальные (негорючие и вязкоэластичные).
Стандартные марки (ST) производятся на базе одного, так называемого стандартного полиола. Их жесткость целиком определяется плотностью. Для остальных типов используют как минимум два вида полиола. Изменяя соотношение составных частей в рецептуре, можно получить широкий спектр материалов с различными свойствами.
Поролон повышенной жесткости (EL) или жесткий (HL) получают, используя специальные виды полиолов. Мягкие и супермягкие марки поролона (HS) получаются путем применения специального полиола вместо стандартного или в дополнение к стандартному. Высокоэластичные марки (HR) производятся только на базе специальных полиолов, причем обычно используется комбинация из двух-трех. В процессе производства высокоэластичной пены полученные блоки (так же, как и формованные изделия) должны быть через сутки прокатаны на специальном станке, чтобы вскрыть закрытые ячейки.
Негорючие марки получают, используя в рецептуре специальный порошок меламин, PHD-полиолы фирмы Bayer или специальные добавки – антипирены. Лучше результат по пожаростойкости дает меламин, но его применение ухудшает физико-механические свойства поролона.
Вязкоэластичные марки поролона нашли в последнее время широкое применение в матрасном производстве. Для их получения требуется не только специальные полиолы, но и специальные изоцианаты.
Маркируется поролон по типу, плотности и жесткости (напрмер, марка EL2540 означает: поролон повышенной жесткости, плотность – 25 кг/м3, жесткость – 4 кПа).

Использование и рекомендации

Стандартные марки в мире сейчас постепенно вытесняются марками с улучшенными характеристиками. Но на нашем рынке стандарт по-прежнему
занимает главенствующие позиции. Важно помнить, что поролон плотностью 22 кг/м3 и ниже в Европе используется как упаковочный, в то время как на рынке СНГ он преобладает и зачастую используется мебельщиками. Для спинок, подлокотников и подголовников может использоваться стандартный поролон плотностью 25-30 кг/м3, а для сидений и матрацев можно применять материал с плотностью выше 30 кг/м3.
Поролон повышенной жесткости плотностью 25-30 кг/м3, в отличие от стандартных марок, может использоваться при изготовлении сидений и матрацев с учетом планируемых на них нагрузок (от 60 до 80 кг). При плотности свыше 30 кг/м3 ограничений по нагрузке нет, но такой поролон лучше использовать в сочетании со смягчающим настилом из марок HS.
Марки мягкого и сверхмягкого поролона (наиболее распространенные HS2520, HS3030, HS 3530) широко применяются для изготовления спинок в мягкой мебели и настилочного материала у матрацев. Кроме того, марка
HS 3530 самостоятельно используется для изготовления сидений, а сверхмягкие марки – при изготовлении чехлов для поролоновых подушек.
Высокоэластичный поролон используется для изготовления дорогой мебели. Для обеспечения максимальной комфортности своей продукции производители мягкой мебели и матрацев часто используют принцип многослойности: в качестве верхнего настилочного слоя они используют марку с высоким показателем коэффициента комфорта, а внизу марку с высоким коэффициентом опоры. Несмотря на относительную дороговизну, высокоэластичные марки с каждым годом находят все большее применение: во Франции их производство достигло 30% от общего объема производимого в стране поролона.
Подводя итог, можно сказать, что при покупке определенной марки поролона на первое место следует ставить ее функциональное назначение, а затем стоимость (нельзя использовать марку ST 1832 на сиденье, хотя она самая дешевая, поскольку такое применение минимизирует срок использования такого сиденья).

 

Что такое пена с эффектом памяти? | Фонд сна

Если вы в последнее время были на рынке матрасов, вы, вероятно, слышали термин «пена с эффектом памяти». Матрасы бывают самых разных стилей, с использованием самых разных материалов, и пена с эффектом памяти стала одной из самых популярных.

Впервые разработанная в 1960-х годах для использования в сиденьях и ремнях безопасности космических кораблей НАСА, амортизирующая и снижающая давление пена с эффектом памяти также использовалась в качестве амортизации в шлемах и обуви, а также в протезах и подушках для сидений инвалидных колясок. Однако только в 1990-х годах, когда Fagerdella World Foams выпустила свой флагманский шведский матрас TempurPedic, пена с эффектом памяти была представлена ​​в качестве материала для матрасов. С тех пор матрасы с эффектом памяти ворвались на рынок, особенно с ростом брендов матрасов в коробке.

Но что такое пена с эффектом памяти? Из чего он сделан, как он работает и как узнать, подходит ли он вам?

Мы вас прикроем. В этом руководстве по пене с эффектом памяти мы разберем все тонкости материала, как он используется в матрасах и на что обратить внимание умному покупателю матрасов.

Ознакомьтесь с нашим полным руководством с исследованиями, если вы хотите найти матрасы с эффектом памяти с самым высоким рейтингом?

Из чего сделана пена с эффектом памяти?

Прежде всего: что такое пена с эффектом памяти физически?

Основным компонентом пены с эффектом памяти является полимер (вещество с крупными молекулами, состоящее из множества связанных друг с другом мелких подобных субъединиц), называемый полиуретаном. Полиуретан — невероятно распространенный и универсальный пластиковый полимер, который можно использовать для производства широкого спектра материалов и продуктов, включая мебель, такую ​​как диваны и матрасы, а также такие продукты, как изоляция, жидкие краски и грунтовки, пенопласт, эластичные волокна, автомобильные детали, и даже жесткие эластомеры, такие как роликовые коньки.

Пена с эффектом памяти

— это так называемая «вязкоупругая» полиуретановая пена или полиуретановая пена с низким сопротивлением (LRPu). Он создается путем добавления в полиуретан различных составов и добавок, которые меняются в зависимости от типа создаваемой пены.

В конечном счете, эти химические вещества влияют на два основных качества пены с эффектом памяти: вязкость и эластичность. В контексте пены с эффектом памяти, когда мы говорим, что материал «вязкий», мы имеем в виду, что для изменения формы под давлением или для передачи энергии из одного места в другое требуется много времени.Когда мы говорим, что материал «эластичен», это означает, что он может растягиваться или деформироваться, но возвращаться к своей первоначальной форме или размеру при снятии силы растяжения,

У разных производителей разные «рецепты» химикатов, которые они добавляют в пену, и процессы, которые они используют для создания пены. Эти рецепты и процессы влияют на ощущения и функции каждого отдельного продукта из пены с эффектом памяти и часто являются секретами собственности. Однако, как правило, вязкоупругая пена, используемая в большинстве матрасов из пены с эффектом памяти, содержит, по крайней мере, некоторое количество соединения, называемого полиэфирным полиолом, которое помогает придать пене как эластичность, так и вязкость.

Как работает пена с эффектом памяти?

Как мы указывали выше, матрасы с эффектом памяти предназначены для медленного принятия формы тела в ответ на давление и, следовательно, для равномерного распределения веса тела. Они также спроектированы так, чтобы быть эластичными и возвращаться к своей первоначальной форме после того, как вес тела и давление удаляются.

Пена с эффектом памяти реагирует по-разному в зависимости от того, как вы прикладываете давление или «силу». Если вы оказываете давление быстро, пена имеет тенденцию изменять форму медленнее или «неохотно». Это означает, что пена с эффектом памяти отлично поглощает силу удара, поэтому она изначально использовалась в таких областях, как строительство космических челноков. Когда в качестве материала для матраса используется пена с эффектом памяти, это качество помогает матрасу равномерно амортизировать тело и создает ощущение медленного контурирования, поскольку матрас адаптируется к воздействию вашего тела и переформируется вокруг ваших изгибов.

Пена с эффектом памяти также относительно медленно возвращается к своей первоначальной форме при снятии силы – в среднем около 5-10 секунд.В течение этого периода восстановления энергия удара поглощается и рассеивается. Эта временная задержка, явление, известное как «гистерезис», также помогает смягчить спящих, потому что снимает часть давления (или энергии удара), создаваемого лежащим телом.

Другая важная часть работы пены с эффектом памяти заключается в том, что ее вязкость уменьшается с температурой. Это означает, что чем жарче она становится, тем менее жесткой и более гибкой она становится. По этой причине матрасы из пены с эффектом памяти кажутся более мягкими или податливыми после того, как вы какое-то время лежите на них, поскольку тепло вашего тела повышает температуру поверхности сна.

Различные типы матрасов с эффектом памяти

Матрасы из пены с эффектом памяти бывают самых разных размеров, форм и стилей конструкции. Помимо запатентованных различий в соединениях и процессах, когда речь идет о каждом отдельном продукте из пены, существует несколько основных типов пены с эффектом памяти.

Типы пены с эффектом памяти

По большому счету существует три основных типа пены с эффектом памяти:

Традиционный

Это оригинальная «классическая» пена с эффектом памяти.Это была первая пена с эффектом памяти, появившаяся на рынке для потребительского использования. Традиционная пена с эффектом памяти спроектирована так, чтобы соответствовать вашему телу, и сконструирована так, как мы описали выше. Одна из проблем с традиционной пеной с эффектом памяти заключается в том, что она имеет тенденцию удерживать тепло, что может привести к тому, что спальная поверхность матрасов, использующих эту пену, станет неудобно теплой. Два других типа пены с эффектом памяти были созданы частично для решения этой проблемы.

Открытая ячейка

Пена с эффектом памяти

с открытыми порами имеет те же ингредиенты, что и традиционная пена с эффектом памяти, но с другой внутренней структурой.Матрасы из пены с эффектом памяти с открытыми ячейками имеют внутренние карманы (или «открытые ячейки»), которые обеспечивают вентиляцию и поток воздуха по всему матрасу, что помогает рассеивать тепло.

Первоначально матрасы из пены с эффектом памяти с открытыми порами были гораздо менее плотными, что иногда влияло на жесткость матраса и делало их менее поддерживающими. Тем не менее, были разработаны новые производственные технологии для решения этой проблемы, в то же время сохраняя структуру матраса с открытыми порами (и, следовательно, сохраняя охлаждающий эффект).

Гель

Другой тип пены с эффектом памяти включает в себя гель. Гели обычно добавляют в матрас путем накачивания микрогранул на основе геля в пену. Эти микробусины создают карманы, подобные тем, которые существуют в матрасах с открытыми ячейками. Вместо того, чтобы просто пропускать воздух через матрас, эти гели, как правило, представляют собой материалы с «фазовым изменением», то есть они активно поглощают и выделяют тепло вашего тела.

В некоторых матрасах используется пена, которая соответствует только одной из этих категорий, но многие современные матрасы с эффектом памяти включают несколько, если не все три.

В дополнение к этим трем основным типам некоторые разработчики матрасов из пены с эффектом памяти теперь добавляют в свои матрасы другие материалы, часто специально для охлаждения. Одним из таких материалов является медь. Медь обладает высокой проводимостью и помогает как рассеивать тепло, так и впитывать влагу при использовании в матрасах из пены с эффектом памяти. Есть матрасы, которые соответствуют описанию всех трех основных типов пены с эффектом памяти, в состав которых входит медь.

Еще одна многообещающая инновация в пене с эффектом памяти — это разработка более экологически чистой пены. Эти экологически чистые пены с эффектом памяти (или «более экологичные пены с эффектом памяти») содержат больше растительных материалов, чем обычный матрас из пены с эффектом памяти. Например, они могут заменить некоторые соединения и производные на нефтяной основе, используемые в производстве стандартной пены с эффектом памяти, соединениями и производными, полученными из соевого или кукурузного масла. Эти производственные технологии все еще относительно новы, но они становятся все более распространенными по мере развития технологии.

Конструкция матраса

Пена с эффектом памяти используется в матрасах несколькими способами.Во-первых, разные матрасы из пены с эффектом памяти имеют разную конструкцию, предназначенную для достижения определенных качеств. Тем не менее, существует базовый шаблон, которому следуют большинство матрасов из пены с эффектом памяти, даже если уникальные компоненты различаются. Этот шаблон состоит из трех компонентов:

.

1. Слой комфорта: Эта верхняя часть матраса состоит из одного или нескольких слоев пены, которые обычно предназначены для придания контура и амортизации в зависимости от уровня жесткости матраса. Во многих конструкциях матрасов в этой части используется более дышащая пена, чтобы отводить тепло от поверхности сна.
2. Переходный слой: Эта часть матраса состоит из одного или нескольких слоев пены, предназначенных для работы между комфортными слоями и сердцевиной. Они, как правило, немного тверже, чем пена на уровне комфорта, и часто помогают отводить тепло от комфортного слоя.
3. Сердцевина: Это основа матраса. Он часто состоит из гораздо более твердой пены и обычно является самым большим слоем.Он обеспечивает стабильность и поддержку матраса через другие слои пены. В некоторых матрасах, называемых гибридными, сердцевина не пенопластовая, а такая же, как у матрасов с внутренними пружинами. Это имеет тенденцию обеспечивать дополнительную поддержку, отскок и вентиляцию.

Характеристики пены с эффектом памяти

Теперь, когда мы знаем, что на самом деле представляет собой пена с эффектом памяти, мы можем перейти к ощущениям и ощущениям от сна на матрасе из пены с эффектом памяти. В целом, матрасы с эффектом памяти в целом описываются тремя основными характеристиками, хотя разные матрасы обладают разным уровнем каждого из этих качеств

.

• Контурирование: Одна из отличительных характеристик пены с эффектом памяти прямо выражена в названии.Когда вы ложитесь на матрас из пены с эффектом памяти, вы можете почувствовать контур поверхности сна, точно повторяющий изгибы и углы вашего тела.
• Раковина: В дополнение к моделированию, пена с эффектом памяти имеет свойство «раковины», то есть ощущение охвата матрасом и даже погружения в него.
• Пальпируемый ответ: Как упоминалось выше, пена с эффектом памяти чрезвычайно адаптируется к давлению, и вы можете почувствовать, как материал становится более податливым и менее вязким в ответ на давление и тепло вашего тела, когда вы ложитесь.

Плюсы и минусы пены с эффектом памяти

В дополнение к уникальному ощущению пены, матрасы из пены с эффектом памяти обладают многими другими специфическими качествами, некоторые из которых заставляют людей любить их, а некоторые могут отталкивать. Определенно есть люди, которые обожают пену с эффектом памяти, и другие, которые терпеть ее не могут. Кроме того, есть люди, которые любят некоторые качества пены с эффектом памяти, но могут обойтись без других. Поэтому, говоря о пене с эффектом памяти, важно учитывать как общеизвестные преимущества, так и распространенные жалобы.

Профессионалы пены с эффектом памяти

Обеспечивает сброс давления: Пена с эффектом памяти повторяет контуры тела, используя тепло и давление вашего тела, чтобы соответствовать вашей форме. Это может обеспечить облегчение в тех частях тела, на которые мы оказываем наибольшее давление во время сна, таких как бедра, плечи и шея. Регулярное непропорциональное давление на эти части тела может вызвать боль при пробуждении, а также проблемы с засыпанием и сном.

Для некоторых людей, особенно для тех, кто страдает от болей в суставах или артрита, контурные свойства пены с эффектом памяти могут уменьшить боль и дискомфорт за счет равномерного распределения веса и снятия нагрузки с общих точек давления.

Способствует выпрямлению позвоночника: Еще одним плюсом контурирующих свойств пены с эффектом памяти является то, что для многих спящих она способствует правильному выравниванию позвоночника и обеспечивает поясничную поддержку. Когда поверхность реагирует на естественные изгибы тела, как это делает пена с эффектом памяти, может быть легче найти положение для сна, в котором ваш позвоночник находится в нейтральном положении. Это может предотвратить ворочание ночью, а также боль в спине утром.

Гипоаллергенный: Для людей, страдающих аллергией, одним из основных преимуществ матрасов с эффектом памяти является их гипоаллергенность.Из-за своей плотной структуры матрасы с эффектом памяти менее склонны привлекать и накапливать аллергены, такие как пылевые клещи, плесень и другие распространенные раздражители.

Уменьшает передачу движения: Для тех, кто спит вместе, и пар, особенно тех, кто чутко спит, при выборе матраса очень важно убедиться, что вы не чувствуете, когда ваш партнер двигается или встает ночью.

Если предотвращение передачи движения является для вас приоритетом, пена с эффектом памяти имеет значительное преимущество.Из-за плотности пены с эффектом памяти и того, как она реагирует на давление и распределяет его, она хорошо справляется с тем, чтобы движение в одной части кровати не ощущалось в другой части кровати.

Тихий: Матрасы с эффектом памяти также отличаются низким уровнем шума. Это важно для пар, которые не хотят будить своих близких, когда встают с постели, а также для всех, кто не хочет, чтобы его беспокоили скрип, стоны или различные другие шумы, которые могут исходить от особенно шумного помещения. кровать.

Минусы пены с эффектом памяти

Сохранение тепла: Одна из основных жалоб на матрасы с эффектом памяти заключается в том, что они имеют тенденцию удерживать тепло и становятся некомфортно теплыми. Поскольку они предназначены для реагирования на тепло тела и из-за плотности материала, пена с эффектом памяти может на самом деле нагреваться, особенно традиционная пена с эффектом памяти.

Несмотря на то, что для решения этой проблемы в технологии пены с эффектом памяти были внесены инновации (такие как пенопласт с открытыми порами и гелевая пена, а также другие методы создания конструкции с охлаждением), они, как правило, сохраняют тепло больше, чем другие типы матрасов.Это может вызвать проблемы с засыпанием и сном, особенно если вы уже крепко спите.

Стоимость: Еще одна проблема с пенами с эффектом памяти заключается в том, что они, как правило, дороже, чем другие матрасы. Это особенно верно, если вы получаете особенно высококачественный матрас из пены с эффектом памяти: по сравнению, например, с матрасом с внутренними пружинами аналогичного качества, матрасы из пены с эффектом памяти обычно имеют более высокую цену.

По мере того, как матрасы из пены с эффектом памяти становятся все более распространенными, и особенно по мере того, как компании, предлагающие матрасы в коробке, становятся все более популярными, общая стоимость матрасов из пены с эффектом памяти снижается. Тем не менее, это все еще, по большому счету, более дорогой вариант.

Не водонепроницаемый: Матрасы из пены с эффектом памяти (а также наматрасники и подушки из пены с эффектом памяти) могут быть повреждены водой и влагой/жидкостью в целом. Жидкости могут испортить пену и сократить срок службы матраса из пены с эффектом памяти. Это особенно неудобно, если вы живете в районе с высокой влажностью или если у вас есть маленький ребенок или домашнее животное, которые могут пролиться или попасть в аварию. Это также делает очистку матраса из пены с эффектом памяти особенно сложной.

Ощущение «застревания»: Некоторые люди считают, что ощущение пены с эффектом памяти может вызвать у них ощущение слишком глубокого погружения в матрас, так что они чувствуют себя застрявшими или втянутыми в материал. Это может затруднить передвижение ночью, и некоторые люди просто находят это неудобным или отталкивающим. Проседание матраса из пены с эффектом памяти имеет тенденцию увеличиваться по мере старения матраса, поэтому людям, которых это чувство особенно отталкивает, со временем оно будет только больше не нравиться.

Выделение газов и запахи: При первом производстве матрасы из пены с эффектом памяти, как правило, имеют отчетливый химический запах. Это называется «газированием». Как правило, запах исчезает в течение 24 часов после распаковки, но иногда он может сохраняться в течение нескольких недель. Матрасы из пены с эффектом памяти, изготовленные из более дешевых материалов, имеют более сильное и продолжительное выделение газов.

Тяжелый/Трудно перемещаемый: В наши дни многие матрасы с эффектом памяти поставляются в виде матраса в коробке, что создает иллюзию их легкости.Однако, как правило, это не так. После того, как матрас с эффектом памяти настроен, он в среднем немного тяжелее, чем другие типы матрасов.

Это может вызвать проблемы при попытке поднять матрас, чтобы сменить простыни, или при попытке изменить положение матраса. Это также может быть серьезной проблемой при перемещении, особенно когда речь идет о матрасе в коробке, так как вынести матрас из комнаты, вероятно, будет намного сложнее, чем занести его.

Как правильно выбрать матрас с эффектом памяти

Если вы решили, что пена с эффектом памяти звучит как правильный выбор для вас, есть еще много вещей, которые вы должны знать при поиске идеального матраса из пены с эффектом памяти.Вот несколько общих советов о том, что искать в матрасе с эффектом памяти

.

Твердость

Матрасы бывают разных уровней жесткости. Жесткость матраса обычно описывается по шкале от очень мягкого до очень жесткого, часто с числовой разбивкой от 1 (очень мягкий) до 10 (очень жесткий). Думайте об этом как о сценарии «Златовласки и трех медведей» с более тонкими нюансами: некоторым людям нравятся очень жесткие матрасы, другим — очень мягкие, а некоторым — что-то среднее.

Большинство матрасов в магазине или в Интернете будут описаны как находящиеся где-то на шкале мягкости-твердости. Однако, если этой информации нет или она недостаточно подробна, вы можете найти оценку отклонения нагрузки от вдавливания (ILD). По сути, это показатель жесткости: чем выше рейтинг ILD, тем более жестким будет матрас. В соответствии со способом оценки ILD каждый слой матраса (т. е. комфортный, переходный, опорный и т. д.) имеет свою собственную оценку ILD, а затем матрац в целом имеет общую оценку ILD.По шкале ILD матрас с общим ILD 10 будет очень мягким, а матрас с ILD 50 — очень жестким. Если вы хотите что-то среднее, судите по этим стандартам.

Плотность

Плотность пены с эффектом памяти — это показатель того, сколько фактической пены встроено в каждый слой матраса. Пена с эффектом памяти бывает различной плотности, которая измеряется в фунтах на кубический фут (PCF). В целом, чем выше плотность пенопласта, тем дольше он будет сохранять свою форму, эластичность и поддерживающие структуры.Тем не менее, пены с более высокой плотностью также имеют тенденцию спать горячее.

Если вы спите при средней температуре (т. е. вы не спите особенно жарко), хорошая плотность, которая сокращает разницу между долговечностью и сохранением тепла, составляет около 3,0–5,0 PFC.

Толщина

Когда дело доходит до матрасов с эффектом памяти, толщина относится к тому, сколько дюймов матрас измеряет сбоку. Это отличается от плотности: например, три дюйма пены могут иметь показатель ILD 10 или 50.Толщина матрасов из пены с эффектом памяти варьируется от 6 до 14 дюймов. Как правило, более толстые матрасы обеспечивают большую поддержку, чем более тонкие матрасы, а также могут быть мягче, в зависимости от матраса.

Помимо толщины матраса в целом, следует также учитывать толщину каждого отдельного уровня. Матрасы из пены с эффектом памяти работают лучше всего, если между поверхностью для сна и основанием матраса имеется не менее четырех дюймов комбинированного комфорта и переходной пены.Это помогает гарантировать, что вы получите преимущества поддерживающей сердцевины без того, чтобы матрас стал неудобным.

Сертификаты стандартизированных испытаний

Матрасы из пены с эффектом памяти более низкого качества могут содержать добавки, которые могут ухудшить качество материала, сократить срок службы матраса и даже, возможно, вызвать раздражение и/или выделение паров, которые сомнительны для здоровья. При выборе матраса обратите внимание на сертификат Certipur-US. Это знак одобрения, гарантирующий, что пена с эффектом памяти в матрасе изготовлена ​​без использования определенных химических веществ, которые могут нанести вред матрасу и, возможно, вашему здоровью.

Матрас с сертификацией Certipur-US не содержит ртути, свинца, тяжелых металлов или формальдегида. Они также изготавливаются без фталатов (пластификаторов, которые могут нанести вред репродуктивному здоровью) и ПБДЭ (полибромдифениловые эфиры, антипирены, запрещенные в США из-за негативного воздействия на здоровье, но иногда используемые в производстве матрасов за рубежом). Эти сертифицированные матрасы также имеют более низкую концентрацию летучих органических соединений (ЛОС), которые являются основной причиной химического запаха, возникающего при выделении газов.

Выбор матраса с сертифицированным поролоном избавляет вас от необходимости беспокоиться о качестве, сроке службы и безопасности вашего матраса, поэтому перед покупкой стоит проверить, сертифицирован ли матрас.

 

• Была ли эта статья полезной?
• Да Нет

Как изготавливается пена с эффектом памяти?

Пена с эффектом памяти, впервые разработанная в 1966 году Исследовательским центром НАСА, с тех пор прошла невероятный путь.Первоначально он был создан для повышения безопасности авиационных подушек и ранее назывался «пена с медленной пружиной» и «пена для закалки». Это, вероятно, объясняет, почему многие потребители впервые познакомились с пеной с эффектом памяти благодаря одноименному матрасу из пены с эффектом памяти , который был создан Tempur для массового рынка.

Пена с эффектом памяти

была впервые доступна на коммерческом рынке в 1991 году и называется вязкоупругим материалом, созданным путем специальной комбинации химических соединений.Пенополиуретан, также известный как пенополиуретан с низким сопротивлением, состоит из пенопластовых ячеек, которые позволяют воздуху перемещаться между ними, придавая продукту медленно эластичный характер. Пены с эффектом памяти более высокой плотности реагируют на тепло тела, и всего за короткое время пена может принимать подходящую форму. Химический состав является отраслевым секретом, охраняемым авторским правом, но производство пены с эффектом памяти следует стандартному общему процессу.

Исходным компонентом при производстве пены с эффектом памяти является полиуретановый пластик, который затем смешивают с двумя группами нефтехимических веществ, называемых монолами и полиолами.Затем начинается экзотермическая реакция, при которой отдельные продукты объединяются, образуя жидкость. Эти химические вещества способствуют гибкости смеси, а в сочетании с карбонатом кальция достигается оптимальная густота смеси. Затем эту химическую смесь осторожно нагревают до тех пор, пока ингредиенты не расплавятся, а затем взбивают вместе, чтобы включить воздух. Сочетание воздуха важно для развития упругости материала.

Полиуретан

считается основным химическим компонентом пены с эффектом памяти и в значительной степени отвечает за протекающие специальные химические реакции. Это связано с тем, что полиуретан изготавливается из группы полимерных соединений, которые реагируют с водой, а затем с соответствующим катализатором образуют ячеистые формы, которые улавливают воздух. Затем производители используют поверхностно-активные вещества, способные продолжать реакцию контролируемым образом, гарантируя, что «пузырьки» в смеси разовьются до нормативного размера.

Когда смесь достигает желаемой консистенции, она похожа на податливое мягкое тесто. Самое главное, смесь должна быть правильной температуры, чтобы ее можно было правильно залить в нужную форму.Из-за хрупкой химической природы смеси ее также необходимо дозировать в форму с определенной скоростью, чтобы не нарушить протекающую реакцию. Если это нарушится, пена с эффектом памяти не примет желаемой формы материала, упругости или состава. Попав в форму, воздух из смеси откачивается под высоким давлением, что формирует структуру пенопласта с открытыми порами. После быстрой сушки и охлаждения пенопластовую заготовку извлекают из формы, промывают, сушат и проверяют ее качество. С этого момента пеноблок разрезается на более мелкие компоненты, такие как пенопластовые матрасы, что знаменует собой завершение 8-часового производственного процесса (в среднем).

Основное различие между производством пенополиуретана и пены с эффектом памяти заключается в уникальном выборе химических соединений, которые смешиваются друг с другом. Разработка отличается добавлением углеводородов в процесс химического смешивания, хотя в основном метод остается прежним.

В eFoam мы гордимся нашими специализированными услугами по резке по размеру и индивидуальным характером нашей продукции.Наш широкий ассортимент различных типов пеноматериалов гарантирует, что каждый клиент найдет продукт, наиболее подходящий для его нужд. Если вы хотите поговорить с дружелюбным и знающим консультантом, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону .

Типы пены, используемой в промышленности

Скорее всего, независимо от того, в какой профессии вы работаете, вы сталкивались с пеной и работали с ней. Детские игрушки, товары для ванной, спортивное снаряжение и медицинское оборудование — все зависит от множества различных типов пены, чтобы поддерживать свою отрасль на плаву.

Поскольку пенопласт используется не во всех продуктах одинаково, специальные пенопласты были разработаны для различных отраслей промышленности. Существует несколько типов пенопласта, что позволяет использовать его в различных областях, зависящих от универсального материала.

Какую функцию выполняет пена? В зависимости от области применения пена может улучшать эксплуатационные характеристики продукта множеством способов. Например, некоторые типы подходят для изоляции, тогда как другие используются для создания впитывающих губок.

Пена используется в качестве приклеивания и установки вокруг дверной коробки.

Изображение предоставлено Shutterstock.com/serato

 

Краткая история пенопласта

Пена первоначально была сделана из натурального латекса, полученного из сока каучуковых деревьев. Его использование восходит к майя и ацтекам еще в 500 г. до н.э. В 1900-х годах начали создавать искусственный или синтетический пенопласт. В 1929 году химики-исследователи Dunlop Rubber Э. А. Мерфи и Эрик Оуэн произвели поролон с использованием взбитого латекса.

В 1937 году материалы на основе изоцианата впервые были использованы для изготовления поролона.Отто Байер нашел коммерческое применение пенорезине и начал работать над уретановыми полимерами на основе полиэстера, чтобы конкурировать с нейлоном.

Начало Второй мировой войны и связанная с этим нехватка основных материалов подтолкнули к разработке уретановых материалов для волокон, покрытий и пеноматериалов.

После Второй мировой войны в Соединенных Штатах, Германии и Великобритании начались обширные исследования, когда немецкая технология производства пеноматериалов стала общеизвестной. Сначала исследования были основаны на диизоцианатах и ​​полиэфирных полиолах.Однако сложность обработки, а также относительно высокая стоимость и некоторые плохие физические свойства пены заставляют производителей полиуретанов искать альтернативные гидроксисоединения.

В 1950-х годах Чарльз С. Прайс открыл и запатентовал полиэфир-полиуретановый каучук. В настоящее время пенополиуретаны составляют более 90% по массе всего рынка полиуретанов. Вспененный полиэтилен — еще один популярный вид, отличающийся большей плотностью.

В 1957 году был открыт широкий спектр простых полиэфирполиолов.У них было преимущество в цене, но полученные пенопласты имели лучшие физические свойства, чем пенопласты на основе полиэфирных полиолов. Наряду с появлением одноэтапного процесса и внедрением силиконовых поверхностно-активных веществ, эта разработка привела к огромному росту в полиуретановой промышленности.

Изображение предоставлено Shutterstock.com/Will Thomass

Типы пенопласта

Пенополиуретан

Большинство пенопластов изготавливаются из полиуретана, разновидности полимера.Полиуретан может быть твердым или иметь структуру с открытыми порами, когда он называется пеной. Производители создают его путем взаимодействия полиолов и диизоцианатов, оба продукта получают из сырой нефти. Для производства высококачественных продуктов из пенополиуретана необходим ряд добавок, в зависимости от применения пены.

Полиэфирная пена

Этот тип пены представляет собой универсальную пену с открытыми порами, что означает, что она легкая и впитывающая. Его области применения охватывают такие области, как губки, общая амортизация, защитная упаковка и малярные валики.Полиэфирная пена особенно полезна для косметики и игрушек.

Полиэфирная пена

Полиэфирная пена

является хорошим выбором для упаковки для дисплеев и поставляется в огнестойких классах. Как и вспененный полиэфир, он имеет открытые ячейки, относительно легкий и доступен в нескольких вариантах плотности. Его также можно использовать для акустических целей (например, для блокировки звука), прокладок и амортизации.

Этафоам

Этот вспененный полиэтилен с закрытыми порами имеет плотность выше, чем вспененный полиэфир и полиэфир, обычно с весом 2. 2 фунта на кубический фут и обладает отличными амортизирующими свойствами. Он используется для упаковки электронного оборудования, флотации и обработки материалов. Ethafoam часто экструдируют или ламинируют.

Волара

Volara — это экструдированный материал, которому можно придать форму посредством термоформования. Его гладкая поверхность может быть ламинирована или объединена с клейкими лентами — он часто используется в прокладках, лентах, медицинских изделиях, изоляции и защитной прокладке. Volara обычно поставляется в рулонах, а плотность может варьироваться от 2 до 12 фунтов на кубический фут.

Изображение предоставлено Shutterstock.com/Mehmet Cetin

Губчатая резина с закрытыми порами

Комбинация неопрена и винила, этот тип выпускается в четырех вариантах плотности и хорошо подходит для наружного использования, например, для наружных электрических розеток, защиты от атмосферных воздействий, теплоизоляции и промышленной прокладки. Материал поставляется в листах и ​​рулонах.

Вспененный полиэтилен

также является вспененным материалом с закрытыми порами. Вспененный полиэтилен предлагает прочные, легкие характеристики с закрытыми порами.Он обладает виброгасящими и изоляционными свойствами, высокой устойчивостью к химическим веществам и влаге и часто используется для упаковки.

Губчатая резина с открытыми порами

Структура с открытыми порами характеризуется тем, что состоит из множества воздушных карманов, удерживаемых внутри полиуретановой матрицы. Как и во многих изоляционных материалах, таких как стекловолокно, именно этот захваченный воздух снижает теплопередачу через пенопласт. Он не блокирует пар, а позволяет ему проходить через пенопластовую матрицу.

Популярный материал для ковриков для мыши, эта пена имеет высокую плотность и очень эластична.Хороший выбор для применений, где резина подвергается повторяющемуся износу, например, подошвы для обуви, она обладает противоусталостными и нескользящими свойствами.

Для получения дополнительной информации о различиях/сходствах пенопласта с открытыми и закрытыми порами вы можете просмотреть нашу статью здесь.

Целлюлозная губка.

Изображение предоставлено Shutterstock.com/CK2 Connect Studio

Целлюлоза

Используемая в бытовых губках целлюлоза состоит из смешанных волокон с открытыми порами и обладает чрезвычайно высокой впитывающей способностью.Он также доступен в пенопластовых комбинациях и с добавленными скрубберами из нетканого волокна.

Пена с эффектом памяти

Это высококачественная пена, также называемая вискоэластиком, разработана для сидений космических челноков и в настоящее время используется в качестве матраса, подушек и в терапевтических целях. Матрасы с эффектом памяти предназначены для того, чтобы формировать тело в ответ на давление и равномерно распределять вес тела, обеспечивая при этом поддержку. Они также спроектированы так, чтобы быть прочными и возвращаться к своей первоначальной форме после снятия веса и давления. Матрасы из пены с эффектом памяти часто имеют пену более высокой плотности в качестве дополнительного дна позже.

Люкс Пена

Пена

Lux, также называемая пеной evlon, очень прочная, плотная и тяжелая. Его часто используют для диванов и другой мебели. Он весит 2,2 фунта на кубический фут. Пена Lux имеет быстрый отклик и быстро приходит в норму, и это недорогая пена, учитывая ее качество. Это пена высокой плотности.

Восстанавливающая пена

Пена

Rebond представляет собой прочную, но эластичную пенополиуретановую пену.Он сделан из переработанной пены и пенопластового лома. Он сделан из измельченных остатков различных пенопластов, которые затем соединяются вместе с помощью клея / клея, отверждаются и используются в различных продуктах, включая ковровые набивки, матрасы, ресторанные и барные будки, а также сиденья для мотоциклов.

Латексная пена

Вспененный латексный каучук представляет собой легкую форму латекса, содержащую пузырьки, известные как ячейки, созданные из жидкого латекса. Исторически использовался природный каучуковый латекс, но теперь аналогичным коммерческим компонентом является стирол-бутадиеновый латекс.Минеральные наполнители также могут использоваться для улучшения таких свойств пены, как стабильность. Однако эти наполнители могут обладать пониженной прочностью на растяжение и удлинением при разрыве, что обычно является желательным свойством продукта.

Латексная пена

обладает свойствами поглощения энергии, теплопроводности и сжатия, что делает ее пригодной для многих коммерческих применений, таких как звукоизоляция, обивка, теплоизоляция (особенно в строительстве) и транспортировка товаров. Он также используется в масках и лицевых протезах для изменения внешнего вида человека.

Быстросохнущая пена

Сухая быстрая пена представляет собой очень пористую пену. По своей структуре он почти волокнистый, его клетки видны даже на расстоянии. Быстрое высыхание начинается, как и любая другая пена, с ячеистых стенок, образующих панели, которые часто представляют собой 12-стороннюю геометрическую фигуру. Благодаря своей пористости и низкой плотности вода быстро проходит через сухую, как и воздух, что делает его материалом, который амортизирует, не удерживает воду и быстро высыхает, если его увлажнить.

Заключение

Выше мы рассказали историю пенопласта и рассмотрели различные типы пенопласта, от пенополиэтилена до люкса.Мы надеемся, что эта информация была вам полезна при поиске поставщика. Чтобы узнать больше об отрасли или составить собственный список поставщиков, посетите сайт Thomasnet.com, на котором есть информация о других аналогичных продуктах.

Источники

Другие изделия из пенопласта

Больше из пластика и резины

Что такое пенополиуретан? — Ассоциация пенополиуретанов

Пенопластовая плита «булочка» поднимается по мере продвижения по производственной линии.

Пена чаще всего производится в виде больших булочек, называемых плитами, которые отверждаются в стабильный твердый материал, а затем разрезаются и формируются на более мелкие кусочки различных размеров и конфигураций. Процесс производства плит часто сравнивают с подъемом хлеба: жидкие химикаты выливают на конвейерную ленту, и они сразу же начинают пениться и подниматься в большую булочку (обычно около четырех футов высотой), когда они движутся вниз по конвейеру.

Корусель форм для изготовления пенопластовых изделий.

Сырье для пены также можно заливать в алюминиевые формы, где отвержденная пена принимает размер и форму формы. Формование позволяет производить изделия из пенопласта такой формы, которую трудно получить при изготовлении пенопласта из плоской булочки. Процесс формования может объединять пенопластовые компоненты с другими деталями, такими как металлический каркас. Одним из примеров этого является подголовник автомобильного сиденья. Из-за высоких первоначальных затрат на производство пресс-форм литье обычно предназначено для больших производственных циклов.Формованная пена часто встречается в салонах автомобилей, деловой мебели и спортивном инвентаре.

Процессы производства плит и формованного пенопласта описаны в учебном пособии PFA по производству пенопласта.

Базовое сырье для FPF часто дополняется добавками, придающими желаемые свойства. Они варьируются от комфорта и поддержки, необходимых для мягких сидений, до амортизации, используемой для защиты упакованных товаров, до долговременной стойкости к истиранию, необходимой для ковровой подушки.

Аминовые катализаторы и поверхностно-активные вещества могут варьировать размер ячеек, образующихся при реакции полиолов и изоцианатов, и тем самым изменять свойства пены. Добавки также могут включать антипирены для использования в самолетах и ​​автомобилях и антимикробные вещества для подавления плесени при наружном и морском применении.

Устройство для резки петель

После производства пенопласта из него можно делать сложные формы. Основные инструменты для производства пенопласта – вертикальные ленточнопильные станки и горизонтальные продольно-резательные станки – были адаптированы из деревообрабатывающего оборудования.Поскольку пенопласт является гибким, его можно прикрепить к вертикальному колесу с режущими лезвиями, этот процесс называется разрезанием петли.

Гофрированная пена

Изготовители также используют лазеры, горячую проволоку, водяные струи, волновые извилины и другие технологии. Пена может быть сжата по мере ее разрезания для получения таких эффектов, как «свернутая» пена, которая иногда используется в наматрасниках.

Полиуретан

также можно комбинировать с другими материалами, например, с неткаными подложками, сеткой, тканью и волокном.Методы склеивания включают склеивание пламенем, склеивание горячей пленкой, адгезию горячего расплава и порошковое ламинирование, когда порошковый клей используется для соединения пенопласта с подложкой посредством термического процесса. Хедлайнеры (мягкий потолок салона автомобиля) обычно состоят из нетканого материала, ламинированного на тонкую пенопластовую основу с использованием пламенного склеивания.

Сетчатая пена

Другие процессы изменяют структуру и эксплуатационные характеристики пены. Одно из самых драматических и очень полезных изменений — это ретикуляция. Ретикуляция влечет за собой разрушение многих стенок ячеек пены, чтобы обеспечить большую пористость и воздушный поток. Этого можно достичь, подвергая пену контролируемому взрыву газовой смеси в закрытом реакторе или подвергая пену воздействию щелочной ванны. Сетчатая пена часто используется в системах фильтрации воздуха и жидкости, а также в качестве антипомпажной мембраны в топливных баках.

Подушка для коврового покрытия

Одним из наиболее важных с коммерческой точки зрения преобразований пенопласта является переработка отходов пенопласта в склеенные ковровые подушки.Лом пенопласта различных видов измельчается и помещается в блок обработки с химическим клеем. Смесь находится под давлением и в нее впрыскивается пар, чтобы сформировать большой пенопластовый цилиндр или блок. Затем этот материал «очищают» до нужной толщины для использования в ковровых подушках. Склеенная пена является самым популярным типом ковровых подушек, доля рынка которого составляет более 80 процентов.

 

Свойства пены могут быть измерены и заданы очень точно, чтобы выбрать правильный сорт пены для правильного применения.Характеристики пены обсуждаются на нашей странице характеристик пены, а методы испытаний, используемые для определения пены, рассматриваются в отраслевых стандартах.

 

 

 

 

Пена для изготовления обуви. Как изготавливается обувь: фабрика кроссовок

Какая пена подходит для обуви?

Для изготовления обуви используется много видов пены. Мы собираемся рассмотреть пенопласт в верхах и подошвах обуви.

Во-первых, что такое пена? Пена – это мягкий пластик, наполненный пузырьками воздуха.Свойства различных пенопластов создаются за счет использования различных типов пластика, контроля размера и характера пузырьков воздуха.

Обычно пена делится на два типа; Пена «открытая ячейка» и «закрытая ячейка». Плотность каждой пены, остаточная деформация при сжатии, сопротивление и воздухопроницаемость являются важными параметрами, которые следует учитывать при выборе пены для обуви.

 

Набор для измерения плотности и сжатия

Плотность или дюрометр показывает, насколько твердым или жестким является пенопласт.Для пены EVA плотность 25″C подходит для верхней набивки, но слишком мягкая для промежуточной подошвы.

Сопротивление остаточной деформации при сжатии   – это просто способность пены восстанавливаться после сжатия. Пена с плохой остаточной деформацией при сжатии будет раздавлена ​​всего через несколько дней.

Пена с открытыми порами:

Пена с открытыми порами — это именно то, на что это похоже! Пластиковый компаунд, из которого состоят ячейки пены, открыт, поэтому воздух и вода могут свободно входить и выходить из пены, как из губки.

Пенопласт с открытыми порами обычно мягкий и может быть изготовлен из полиуретанового пластика. Этот тип пены широко известен как пена «KF» или «KFF». Эта пена доступна в различных плотностях и практически любой толщины и цвета. Эта пена используется в язычках и воротниках обуви. Тонкие листы вспененного полиуретана используются для подкладки в большинстве видов верха обуви. Полиуретановая пена позволяет стежкам впитываться и придает сетке дополнительную поддержку, уменьшая при этом морщины.

сетчатая пена для обуви

Сетчатая пена

Сетчатая пена является наиболее открытой формой пены.Эта пена для обуви часто используется для вентиляции. Сетчатая пена выглядит почти как скелет, через нее свободно проходят воздух и вода.

Пена с эффектом памяти представляет собой разновидность пенополиуретана с дополнительными химическими веществами, повышающими ее вязкость и плотность. Пена с эффектом памяти имеет особенность очень медленного возврата. Остерегайтесь, пена с эффектом памяти может замерзнуть в твердый блок в ботинках для холодной погоды.

Пена с закрытыми порами:

Пена с закрытыми порами – это именно то, что нужно; отдельные ячейки закрыты или герметизированы, что не позволяет внутреннему газу пены выходить наружу.

Пена с закрытыми порами обычно более плотная, чем пена с открытыми порами. Растяжимость и твердость пластикового материала в сочетании с размером ячеек определяют плотность пены. Промежуточная подошва обуви изготовлена ​​из пенопласта с закрытыми порами. (Пенопласт промежуточной подошвы подробно описан в нашей статье «Дизайн подошвы».) Наиболее распространенные пенопласты с закрытыми порами включают EVA (этилвинилацетат), PE (полиэтилен), SBR (стирол-бутадиеновый каучук), PU (полиуретан), латекс и неопрен. Каждый из них имеет свои полезные свойства и будет объяснен ниже.Пена EVA используется для подкладки сетчатых материалов. Лист ЭВА толщиной 2 мм сделает ткань водонепроницаемой. Неопрен и бутадиен-стирольный каучук используются, когда требуются эластичные свойства. Латекс широко используется для подкладки воротника. Пенопласт очень легкий, но не такой прочный, поэтому его применение ограничено.

Как измерить плотность пены:

Измерение плотности очень мягких пен может быть затруднено. Для мягкой пены плотность измеряется в фунтах на квадратный фут. Очень мягкая пена с открытыми порами составляет 1,2 фунта на кв. Ступня. Для более плотной пены необходим тестер дюрометра.

Тестер дюрометра Asker со шкалой «С» используется для проверки твердости любых компонентов пеноматериала в вашей обуви. Тестер дюрометра покажет вам плотность материала. Попробуйте протестировать на плоских участках и сделайте несколько замеров для каждой проверяемой детали обуви. Для пены попробуйте вырезать части, чтобы вы могли проверить центр пены. Кожа из пеноматериала EVA может затруднить чтение. Стандартная межподошва из ЭВА может иметь угол наклона 55°, мягкая стелька — 35°. Вы можете видеть, что проблема тестирования на дне больше для более мягкой пены.

При проверке твердости резиновых и пластиковых деталей обуви вам понадобится прибор для измерения твердости по шкале Шора «А». Нижний измерительный штифт тестера Durometer просто прижимается к материалу. Тестер дюрометра покажет вам плотность материала. Попробуйте протестировать на плоских участках и сделайте несколько замеров для каждой проверяемой детали обуви. Вы можете видеть, что проблема тестирования очень мала.

Обычная пена для обуви:

EVA (этилвинилацетат): Самый распространенный материал промежуточной подошвы для спортивной обуви.EVA легкий, прочный, легко формуется и устойчив к сжатию. EVA можно подвергать горячему прессованию, холодному прессованию, штамповке, литью под давлением и механической обработке для изготовления промежуточных подошв или вставок. Доступный в широком диапазоне плотностей и составов, EVA может быть мягким и гибким или твердым и жестким, как камень, и быть практически любого цвета. Его можно найти во всех стилях обуви. EVA также используется для изготовления стельки, мягких носков Stroble и часто ламинируется в качестве тканевой основы.

Полиуретан с закрытыми порами (полиуретан):  Также обычная пена для обуви.Пенополиуретан «выдувается» в формы. Жидкий компаунд расширяется, и пенопластовые воздушные ячейки заполняют формы. Полиуретановые пены используются для изготовления прочных промежуточных подошв для походных ботинок, и из них можно изготовить целые подошвы, протектор и промежуточную подошву в одном лице. Подошва многих модных женских туфель на высоком каблуке изготовлена ​​из полиуретана высокой плотности. Для стельки используется очень мягкий полиуретан из-за его устойчивости к сжатию.

PE (полиэтилен): Вспененный полиэтилен легко режется и ламинируется. Затем деталям придают форму внутренних колодок и язычков.Из-за низкой остаточной деформации при сжатии пенополиэтилен не используется под ногами, но пенополиэтилен
имеет закрытые ячейки и водонепроницаем.

Другие распространенные пены для обуви:

SBR (стирол-бутадиеновый каучук): Очень мягкая пена, часто ламинированная между двумя слоями ткани. SBR представляет собой закрытые ячейки и используется для придания водонепроницаемости деталям. Пена SBR часто используется в качестве легкой замены неопреновой резины, но она не так растяжима.

ПУ с открытыми порами (полиуретан): Возможно, это наиболее распространенная пена, используемая в производстве спортивной обуви.Эта пена PU имеет открытые ячейки, поэтому вы должны быть осторожны, чтобы она не впитывала клей. Тонкие слои полиуретана ламинируются на ткань для обеспечения основы. Полиуретановая пена также используется для изготовления пены для языка и пены для воротника. Из-за своей мягкости пенополиуретан с открытыми порами нельзя использовать под ногами.

Латекс Вспененный каучук: Вспененный латекс легко формуется в сложные формы в формах с открытым верхом. Латекс используется для верхней прокладки, но не в качестве материала межподошвы. Листы из вспененного латекса высокой плотности часто используются для изготовления штампованных стельок.

 

Для получения дополнительной информации о пене и более подробного ознакомления со всеми материалами, используемыми для изготовления обуви, ознакомьтесь с нашей книгой «Руководство по проектированию материалов для обуви» . Вы можете купить его или скачать копию сегодня.

 

Технические характеристики нашей высококачественной пены на заказ, пены для промышленного использования, пены для упаковки

Чтобы лучше понять, почему свойства пены могут так сильно различаться, Это хорошая идея, чтобы знать что-то о том, как делается пена.

Гибкий пенополиуретан производится в результате реакции двух основных химических веществ: полиол и изоцианат с водой. Они энергично перемешиваются в смесителях высокой интенсивности в определенных количествах с другими ингредиентами, и пенная реакция начинается практически сразу. Образуются пузырьки, и смесь расширяется. Его сравнивают с ростом хлеба. За считанные минуты реакция завершена.

Процесс производства пенопласта: Производство пены для амортизации, используются две основные процедуры.В одном химическая смесь выливается на движущийся конвейер, где разрешено реагировать и расширяться. Стороны на конвейер позволяет пене подниматься в виде булочки или плиты от двух до четырех футов в высоту.

Непрерывная плита затем разрезается, хранится и отверждается до 24 часы. Эта производственная процедура представляет собой процесс производства плит. То отвержденная пена впоследствии изготавливается в полезные формы. Большинство пен для использования в мебели и постельных принадлежностях производятся таким образом.

Процесс формования пены: Второй метод, формование пены, представляет собой процесс, при котором отдельные предметы производятся путем заливки пенообразователей в формы специальной формы, обеспечивающие протекание реакции пены. То процесс используется в основном для автомобильной амортизации, хотя некоторые контракты в мебели используются формованные подушки.

Химические эффекты: Процесс производства пены может быть регулируется за счет изменения химического состава пенообразователя. В добавок к полиол, изоцианат и вода, используемые для производства пены, множество других химические вещества и добавки, которые изменяют конечные свойства мыло. К ним относятся:

* Вспомогательные вспенивающие агенты , которые дополняют основной вспенивающий агент (уголь диоксид) и может быть использован для того, чтобы сделать пену мягче или легче.

* Катализаторы , которые ускоряют реакцию для повышения производительности или изменения свойства пены.

* Поверхностно-активные вещества , способствующие образованию ячеек пены.

* Огнезащитные добавки , используемые для повышения стойкости пен к воспламенению или сжигание. (К сожалению, это, как правило, оказывает негативное влияние на комфорт, поддержку и долговечность пены.)

* Наполнители , которые увеличивают вес пены, но могут иметь отрицательное влияние на физические свойства пенопласта.

Регулируя химический состав пены, производители пены могут производить буквально сотни различных видов пены, каждая со своими характеристиками характеристики.

Как производится пена с эффектом памяти?

Первый вспененный материал с эффектом памяти был изобретен в 1970-х годах НАСА. В то время НАСА пыталось придумать материал, который мог бы смягчить астронавтов при взлете из-за высоких уровней перегрузки.

Материал был изобретен, но так и не попал ни в одну космическую программу. Вместо этого несколько медицинских компаний увидели потенциал пенопласта с эффектом памяти и адаптировали его для использования в медицинской промышленности, чтобы помочь избавиться от пролежней.

Пена с эффектом памяти, вязкоупругий материал, впервые появившийся на рынке в производстве матрасов в 1991 году, представляет собой смесь химических соединений. Он в основном сделан из полиуретана с добавлением других химических веществ. Комбинация химических веществ с полиуретаном зависит от производителя. Состав пены с эффектом памяти защищен авторским правом и хранится производителями как коммерческая тайна. Это связано с тем, что разные комбинации химических веществ с полиуретаном обеспечивают разную вязкоупругость и плотность пены с эффектом памяти. Одним из химических веществ, используемых с полиуретаном, являются силиконовые добавки.

Поскольку химический состав пенопласта в основном полиуретановый, он горюч. Если пена случайно воспламеняется, она может быстро распространять пламя, а также выделять токсичные газы. Поэтому некоторые производители в Америке обрабатывают их антипиренами, такими как полибромированные дифениловые эфиры (ПБДЭ). Некоторые исследования ПБДЭ показали, что они вызывают нарушения нервной и репродуктивной систем у животных.Пена с эффектом памяти защищает от пылевых клещей и плесени благодаря своему химическому составу, так как эти клещи питаются натуральными волокнами, такими как хлопок.

Существует заблуждение, что пена содержит остатки диизоцианата. Диизоцианат полностью расходуется в реакции полимеризации с полиолом. Таким образом, любой продукт, изготовленный из настоящей пены с эффектом памяти, не будет содержать остатков диизоцианата. Существуют копии пены с эффектом памяти, сделанные из более дешевых компонентов, которые могут быть опасными.

Пена с эффектом памяти производится в ходе сложного многоэтапного процесса, который занимает целый рабочий день.Матрасы с эффектом памяти отличаются от обычных матрасов с внутренними пружинами тем, что принимают форму тела спящего и медленно возвращаются к своей первоначальной форме. Пена с эффектом памяти имеет структуру с открытыми ячейками, где ячейки пены имеют отверстия, которые позволяют им пропускать воздух в соседние ячейки под давлением тела пользователя. Кроме того, ячейки пены с эффектом памяти чувствительны к температуре; чем теплее они становятся, тем больше они сжимаются. Этот процесс формирования тела уменьшает дискомфорт от точек давления, где костлявые части тела соприкасаются с матрасом.

Процесс начинается с полиуретанового пластика, к которому производитель добавляет запатентованную химическую смесь из семейств нефтехимических продуктов, известных как монолы и полиолы, чтобы придать правильный тип медленной гибкости, и наполнители, такие как карбонат кальция, для придания массы и уменьшения липкости. Смесь нагревают до тех пор, пока ингредиенты не расплавятся, затем взбивают и взбивают горячую смесь, чтобы ввести воздух, который делает ее пенистой.

Чтобы углубиться в систему, эксперты говорят, что основным компонентом пены с эффектом памяти является полиуретан.Это химические вещества с линейными полимерами, состоящими из карбаматных групп (-NHCO2). Эти группы называются уретановыми и образуются в результате химической реакции между полиолом и диизоцианатом. Полиол представляет собой спирт, содержащий несколько гидроксильных групп, а диизоцианат имеет две изоцианатные группы. Изоцианат представляет собой функциональную группу с одной молекулой азота, углерода и кислорода. Соотношение полиола и диизоцианата, используемых в процессе, составляет 1:2. Когда эти соединения реагируют с водой в присутствии таких катализаторов, как олово и амины, образуются клетки, очень похожие на пузырьки.Размер пузырьков контролируется поверхностно-активными веществами, которые снижают поверхностное натяжение жидкости.