Из кукурузы пластик – Пластик из кукурузы | Журнал Популярная Механика
Пластик из кукурузы | Журнал Популярная Механика
О чем мы вспоминаем, глядя на колосящееся поле пшеницы? Скорее всего, об аромате хлеба, хрусте свежей выпечки или, может быть, о греющих душу напитках. Но вряд ли у кого-то из нас возникают ассоциации, связанные с одноразовой посудой или пластиковой пленкой. Однако, возможно, стоит посмотреть на урожай и с этой стороны, иначе не проспать бы нам еще одну технологическую революцию.
Все разговоры о переработке продовольственного сырья в товары преимущественно непродовольственного назначения обычно сводятся к двум противоречивым тезисам. Во‑первых, переработка, скажем, сахарного тростника в топливо — это хорошо, так как при сжигании биоэтанола в моторах атмосфере отдается лишь то количество углекислого газа, что лишь недавно было отобрано у нее растениями. В борьбе с парниковым эффектом и глобальным потеплением нулевой баланс CO2 — весомый аргумент. Во‑вторых, перерабатывать продовольственные культуры во что-то несъедобное — идея морально ущербная, ведь в бедных странах мира столько голодающих, а мы бросаем еду в топку.
Работаем на спирт
Есть ли что к этому добавить? Да. Помимо проблемы недоедания в бедных странах Африки и Азии есть, как это ни странно, проблема перепроизводства продовольствия в странах более-менее развитых. Производитель зерна не может отдать свой товар бесплатно — ему нужен покупатель, будь то продовольственная компания, предприятие по глубокой переработке зерна или фонд помощи голодающим. Производителю требуется спрос на его продукцию.
Некоторое время назад в США из-за перепроизводства кукурузного зерна серьезно упали цены на этот товар. Фермерам грозило разорение со всеми естественными социальными последствиями в виде упадка сельской жизни и дальнейшей гиперурбанизации. А как бы ни гордилась Америка своими Лас-Вегасами и Манхэттенами, сельская глубинка остается важной и неотъемлемой частью североамериканской цивилизации. Как помочь фермерам? Создать дополнительный спрос на зерно. По этому пути и пошло американское правительство, запустив программу производства биоэтанола, то есть, попросту говоря, спирта в качестве добавки к моторному топливу. За пять лет в Америке была создана целая индустрия, о масштабах которой говорят следующие цифры: в России на всех нефтеперерабатывающих заводах производится 38,5 млн тонн автомобильных бензинов в год, а в США используется ежегодно 40 млн тонн биоэтанола (местного и импортного бразильского) в качестве компонента моторного топлива. В результате возросшего спроса цены на кукурузное зерно поднялись примерно в три раза, и фермерам не понадобилось переселяться в города.
Далеко до моря
Однако какое отношение все вышеизложенное имеет к нашей стране? Самое прямое. У нас схожие проблемы. Если СССР импортировал зерно пшеницы, то Россия уже давно самостоятельно обеспечивает свои потребности в продовольственном и кормовом зерне (на уровне 70 млн тонн в год), а также имеет некий экспортный потенциал, размеры которого, правда, сильно зависят от колебаний урожайности.
Схема демонстрирует замкнутый цикл производства и утилизации биопластмасс. Содержание CO2 в атмосфере не повышается.
Но реализовать даже имеющийся потенциал не всегда возможно. Все крупнейшие мировые экспортеры зерна, будь то США, Канада, Аргентина или Австралия, имеют удобный выход к океанам и первоклассные терминалы для погрузки пшеницы на суда. Наш же экспорт идет через черноморские порты (главным образом через Новороссийск), расположенные в непосредственной близости от самого крупного зернопроизводящего региона на юге России, и объем экспорта физически ограничен возможностями (не более 20 млн тонн в год) этих портов. Разумеется, вся экспортная пшеница выращивается на юге, а другие зернопроизводящие регионы, например Башкортостан или Западная Сибирь, от экспорта отрезаны — везти пшеницу на Черное море далеко и дорого. С учетом того, что местный спрос в этих районах ниже предложения, цены на зерно чем дальше от портов, тем ниже, а посевные площади в логистически запертых регионах сокращаются. Это, разумеется, плохо отражается на экономическом благосостоянии местного сельского населения.
Ситуацию, как и в Америке, помогло бы выправить создание дополнительного спроса на зерно — в виде предприятий по переработке зерна во что-то менее скоропортящееся и заключающее в себе высокую добавленную стоимость. Это может быть биотопливо, клейковина, сырье для пластиков или аминокислоты типа лизина или метионина.
Всюду сахар
В ноябре прошлого года в Москве прошел форум «Грэйнтек-2013», собравший российских и иностранных участников — ученых, бизнесменов, чиновников, — профессионально работающих над продвижением технологий глубокой переработки продовольственного сырья и биомассы в России. Открывавший форум президент Российской биотопливной ассоциации Алексей Аблаев, в частности, заметил в своем докладе: «России нужны биотехнологии не потому, что в ней мало нефти, а потому, что в ней много сельского хозяйства».
В пшеничном зерне есть два ценных элемента — белки и углеводы. Белок — это клейковина, глютен, то есть один из ценнейших продуктов, получаемых при глубокой переработке зерна. Добавляя глютен, можно улучшать муку, полученную из слабых сортов пшеницы. Углеводы присутствуют в зерне в виде крахмала — полисахарида, в котором в процессе фотосинтеза растение запасало энергию. С помощью ферментации крахмал можно разложить на моносахариды — сахарозу или глюкозу.
Биоэтанол, использованный для производства кислородосодержащей добавки ЭТБЭ, улучшает качество моторного топлива и не участвует в загрязнении атмосферы.
Переработка зерна в сахарные сиропы — популярный в мире бизнес, однако для России он вряд ли подходит ввиду большого предложения на постсоветском рынке сахара из сахарной свеклы (в этом корнеплоде сахароза присутствует непосредственно). Зато при переработке свеклы появляется побочный продукт — меласса. Меласса — это патока, содержащая около 50% сахара, который, однако, уже невозможно экстрагировать с помощью технологий, применяемых в сахарной промышленности. Но для биотехнологий меласса является ценным сырьем. Крахмалы для последующей ферментации можно получать и из других видов растительного сырья — из бобовых, картофеля и даже топинамбура. Проект создания биотехнологического производства на базе этого суперклубня (топинамбур способен пережить в почве зиму и оставаться пригодным для использования) был презентован на «Грэйнтек-2013» компанией из Челябинской области — региона, который относится к зоне рискованного земледелия.
Европа в бензобаке
Полученные непосредственно из свеклы или мелассы, а также из крахмала моносахариды можно подвергнуть спиртовому брожению и получить биоэтанол. Однако на пути создания производств спирта из растительного сырья стоят два основных препятствия: законодательство об обороте алкоголя и интересы нефтяных компаний. В 2006 году правительство России, видимо, опасаясь утекания технического этанола в «питьевую» сферу, обложило акцизом даже денатурированный (то есть сделанный специально непригодным для питья) спирт.
Понятно, что заправляться таким «подакцизным» топливом смогли бы себе позволить разве что олигархи. Однако ситуация может измениться. Согласно так называемой дорожной карте «Развитие биотехнологий и генной инженерии», российским правительством намечен в обозримом будущем отказ от акциза на биоэтанол. Другой вопрос, насколько это может быть интересно нашим топливным грандам. Одна из идей, прозвучавших на форуме «Грэйнтек-2013», заключается в том, чтобы наша топливная промышленность как можно быстрее перешла к выпуску высокооктанового бензина стандарта Евро-6.
Оригинальность этой мысли заключается в том, что ЕС полностью перейдет на этот стандарт только в 2015 году, а Россия находится в процессе перехода к стандартам Евро-4 и Евро-5. Зато уже опубликованный стандарт предусматривает повышение в топливе доли оксигенатов — кислородосодержащих добавок. В качестве такой добавки обычно используется производимый из нефтепродуктов метил-трет-бутиловый эфир (МТБЭ), который можно заменить этил-трет-бутиловым эфиром (ЭТБЭ). ЭТБЭ производится из смеси (био)этанола и изобутилена. Согласно стандарту Евро-6, объем использованного для добавок этанола составит до 10% массы топлива. Предлагается также создать для топлива стандарта Евро-6 льготный акцизный режим. Таким образом, в России возникнет серьезный спрос на биоэтанол, при том, что интересы компаний, производящих бензин, никак не будут затронуты. Насколько фантастична эта идея, покажет ближайшее будущее.
Молочная пластмасса
Еще одно направление биотехнологий, которое может стать локомотивом для развития российских аграрных территорий, — это производство биопластмасс. Термин «молочная кислота» известен в основном из сферы человеческой физиологии. При активной работе мышцы кровь не успевает насыщать ткани кислородом, и тогда, чтобы добыть энергию, организм начинает расщеплять глюкозу в анаэробном (безвоздушном) режиме. Одним из продуктов этого процесса и становится молочная кислота. Это вещество интересно еще и тем, что с помощью определенного химического процесса оно может быть превращено в биополимер — полимолочную кислоту (polylactic acid, PLA). Конечно, никто не собирается добывать «молочку» из человеческого организма, но тот факт, что она является продуктом переработки глюкозы, уже подсказывает нам, что возможно было бы использовать в качестве сырья для ее получения. Глюкозу, произведенную из свеклы, картофеля или пшеницы, можно подвергнуть не спиртовому, а молочнокислому брожению, и у нас получится… да-да, молочная кислота.
Первой биопластики на основе PLA и изделия из них под брендом Ingeo начала выпускать еще в 2001 году американская компания NatureWorks. Она и по сей день остается самым крупным производителем «молочной» пластмассы. Штаб-квартира компании находится в городе Блэр, среди кукурузных полей штата Небраска, и нетрудно догадаться, что именно американцы используют в качестве растительного сырья.
Интересно, что подобное производство может появиться и в России. На форуме «Грэйнтек-2013» Михаил Резниченко — представитель многопрофильной фирмы «Ротек», входящей в группу компаний «Ренова», — сделал доклад о планах строительства в одном из (пока не объявленных) аграрных регионов России предприятия для крупнотонажного производства PLA. В качестве сырья предполагается использовать сахарную свеклу, мелассу и зерновые. Предприятие сможет выпускать до 100 000 т биопластика в год. Конечно, это не идет ни в какое сравнение с объемами потребляемого в России полиэтилена (это миллионы тонн в год), но запуск производства позволит сделать первый шаг к переходу на пластики, сделанные не на основе углеводородного сырья, но на основе возобновляемых биоресурсов. Кроме того, PLA, в отличие от полиэтилена — стопроцентно биоразлагаемый и компостируемый материал. При разложении PLA образует воду и углекислый газ. К сожалению, дело все же не обстоит таким образом, что если пакет или сломанную расческу из PLA бросить в яму и закопать, то через месяц, скажем, пластик обратится в гумус. Процесс разложения требует доступа воздуха и осуществляется в специальных промышленных реакторах. Но это все равно проще и безопаснее для окружающей среды, чем перерабатывать полиэтилен из ископаемых углеводородов.
Кто поможет кластерам?
Такой проект, по мнению представителя «Ротек», сможет стать настоящим локомотивом развития региона, сформировать, как сейчас модно говорить, биокластер, в котором производство агропродукции сможет сочетаться с высокотехнологичными предприятиями по ее глубокой переработке. На основе биополимеров будут производиться жесткая упаковка для овощей и фруктов, нити, волокна, одноразовая посуда, предметы гигиены и т. д. Побочными продуктами станут клейковина (при переработке зерна) и азотное удобрение сульфат аммония.
У биотехнологий в России явно есть и цель, и будущее, но практически нигде в мире «зеленая индустрия» не стартовала без активной помощи государства. Речь идет как о корректировке законодательной базы (как, например, в случае с биоэтанолом) и о введении новых стандартов на биопродукцию, так и о всевозможных методах стимулирования предпринимателей, решившихся попробовать свои силы в этом новом сегменте бизнеса. В конце концов, и диверсификация экономики, и препятствование гиперурбанизации, и поиск альтернативы углеводородной зависимости — это задачи определенно общегосударственного масштаба.
Статья «Пластмассовый урожай» опубликована в журнале «Популярная механика» (№1, Январь 2014).www.popmech.ru
Производство Биопластика из Кукурузы, Крахмала, Целлюлозы
Биопластики — это разновидность пластмассы, которую получают из возрождаемых источников биоматерии: растительных масел и жиров, крахмала или же микробиоматерии. Биопластики можно изготавливать из вторичных сельскохозяйственных продуктов или из побочного полимерного материала, с использованием микроорганизмов. Простые пластики, в основном, получают из газа и нефти, но их изготовление требует использования огромного количества ископаемого топлива, а объем парниковых газов, являющихся побочным эффектов их производства, значительно выше, нежели при производстве биопластиков.
Интересно, что некоторые виды биопластиков относятся к биоразлагаемым, что и делает их привлекательным для всего человечества. С каждым годом объем их использования только растет. Их уже используют для изготовления биоразлагаемой посуды, детских игрушек, упаковок и упаковочных материалов, медицинской промышленности, электронной, а также как сырье для полимерной зD-печати. К примеру, компания Apple недавно сообщила, что будет использовать в своем производстве биопластики.
Биопластмассы могут включать в себя различные элементы: крахмалы, целлюлозы, биополимеры и многие другие.
Биопластик из крахмала + видео получения
Термопластичный крахмал на сегодняшний день очень популярен. Обычный крахмальный биопластик можно произвести даже в домашних условиях. Чистый крахмал имеет свойство абсорбировать влагу. Следовательно, он отлично подходит для того, чтобы производить медицинские препараты (лекарственные капсулы). Роль пластификаторов при этом играют сорбит, а также глицерин. Характеристики термопластичного крахмала могут проходить регулировку соотношением данных добавок и приспособить сырье к тому, чтобы его можно было применять в конкретных целях.
Крахмальные биопластики довольно-таки часто смешивают с биоразлагаемыми полиэстерами. Яркими примерами являются смеси крахмал/PCL и крахмал/Ecoflex (продукт фирмы BASF). Такие смеси, как правило, биоразлагаемы, и их используют постоянно в промышленности. Остальные компании, такие как Roquette, создали свой продукт — смеси крахмал — полиолефин. Такие соединения материалов не подлежат разложению, но их углеродный след намного меньше, нежели след от пластмассы из нефти, которые применяются в тех же самых приложениях.
Как получить пластик из кукурузы:
Биопластик из целлюлозы
Целюлозные биопластики являют собою эстеры целлюлозы, сюда также входит ацетат целлюлозы, нитроцеллюлозы и все, что от них просиходит, к примеру, целлулоид.
Некоторые алифатические полиэстеры
Как правило, это полигидроксиалканоаты (PHA) или подобные вещества PHB, PHV и PHH. Полигидроксиалканоат — это представитель вида линейных полиэстеров, которые в природи появляются во время процесса бактериального брожения липидов и сахаров. Полигидроксиалканоаты появляються в следствии взаимодействия бактерий для того чтобы сохранить углерода. В индустриальных масштабах полиэстер экстрагируется и проходит очистку от бактерий через оптимизацию объемов брожения. В РНА-группе находится практически несколько сотен различных мономеров с исключительно разными особенностями. Такой вид биопластиков широко применяются в медицинской сфере.
Полигидроксибутират (PHB) может производиться только некоторыми бактериями, которые имеют свойство перерабатывать глюкозу, крахмал из кукурузы или сточные воды. Характеристики, свойственные полигидроксибутирату, можно наблюдать и в строении полипропилена (РР). Производство биопластика PHB с каждым годом идет вверх. Сахарная индустрия в Южной Америке, к примеру, приняла решение расширить изготовление PHB до масштабов промышленности. Полагается, что РНВ можно будет переработать в невидимую пленку, а температура плавления при этом составит более 130°С. РНВ разлагается микроорганизмами без остатка.
Детская игрушка из биопластика, полученного из кукурузы и сахарного тростника / Фото Кампания производителя на КикстартереПолилактид (PLA, от en. Polylactic acid — полимолочная кислота) — представляет собой биоразлагаемый и биоактивный термопластичный алифатический полиэфир, получаемый из таких возобновляемых ресурсов как кукурузный крахмал, корни кассавы, крахмал и сахарный тростник. В 2010 году PLA заняла второе место по объему потребления из всех биопластиков в мире. Его характеристики во многом схожи со свойствами массовых нефтехимических пластмасс (например, PET, PS или PE). Из PLA и смесей PLA изготавливают различные пленки, контейнеры, бутылки, волокна и стаканчики. Активно используется в 3D-печати.
Цветы, упакованые в PLA-пленкуСамым крупным производителем L-PLA в мире является американская компания Nature Works (140 000 тонн/год). Также PLA производится компанией в Японии компаниями Toyota, Hitachi, в США DuPont, в Бельгии Galactic, Hisun Biomaterials (Китай), а основным производителем L,D-PLA является голландская компания PURAC. В России и странах СНГ в основном вся биоразлагаемая посуда и упаковка импортируется из других стран.
Типовой технологический процесс производства биопластика PLA предполагает, что при полимеризации лактонов используются металлосодержащие катализаторы, которые являются опасными для здоровья и окружающей среды.
В 2015 году в России было налажено производство медицинского высокочистого PLA на мощностях АО «ВНИИСВ».
Отдельные полиамиды
Биопластик «Полиамид 11» (PA 11), торговое название которого Rilsan B, изготовляется фирмой Arkema из восстанавливаемого источника, которым является касторовое масло. PA 11 – один из полимеров, который относится к виду технических и не разлагается. Его характеристики очень похожи к свойствам PA 12, получаемого из «черного золота». Из PA 11 изготовляют автомобильные топливные и пневматические трубки, электрокабели, газовые и нефтяные гибкие трубы, обувь для спорта, электронные компоненты и катетеры. Компания DSM является производителем похожего биопластика «Полиамид 410» (PA 410), а его торговое название EcoPaXX, а основную часть (70%) первичного сырья составляет касторовое масло.
Биовозобновляемый полиэтилен
Этилен – это мономер полиэтилена, который возможно получить из этанола, получаемого вследствие брожения сельскохозяйственного материала. Например, это может быть кукуруза или же схарный тростник.
Биовосстановляемый полиэтилен как в химическом так и в физическом плане идентичен обычному полиэтилену, он не разлагается, и поэтому может во второй раз быть переработан. При производстве этого биопластика в атмосферу выбрасывается гораздо меньше парниковых газов. Компания из Бразилии Braskem, которая является крупнейшим изготовителем термопластов и на территории Америки и биополимеров в мире, считает, что методика производства полиэтилена из сахарного тростника убирает из окружающей среды 2.15 тонны CO2 на одну тонну обычного полиэтилена.
Загрузка…moybiznes.org
Кукуруза из пластмассы
Мы уже рассказывали о «биоразлагаемых» пластиковых пакетах, под видом которых продаются совсем не безопасные для окружающей среды оксоразлагаемые. Не менее опасен миф об экологичности упаковки и посуды из кукурузного крахмала. И опасен он тем, что усыпляет бдительность потребителя: раз нет слова «пластик», значит все в порядке. Но так ли это?
Посуда из кукурузного крахмала получила распространение в последние десятилетия. И популярность ее стремительно растет, чему немало способствует цена: она дешевле по-настоящему биоразлагамой посуды из неламинированного картона или волокна сахарного тростника. Кукурузный крахмал продается в обычных супермаркетах, но едва ли у ответственных потребителей получится сделать из него посуду для поездки на пикник. Каждый знает, что при если добавить воду в крахмал, то получится клейстер, а не стаканчик, тарелка и ложка.
Дело в добавках. При производстве упаковки и посуды используют полипропилен, который закрепляет форму и придает продукции водостойкость, прочность и другие важные характеристики. При этом доля полипропилена может доходить до 50%, то есть тарелка из кукурузного крахмала наполовину представляет собой тарелку из обычного пластика. Это означает, что в окружающей среде «крахмальная» половина тарелки безопасно распадется до минеральных компонентов, а «пластиковая» половина останется в почве на сотни лет. Причем полипропилен может попадать в природу в форме микропластика – мельчайших частиц, которые порой заглатывают рыбы и птицы. При накоплении пластика в желудке они могут погибнуть.
Конечно, некоторые преимущества в использовании этого материала есть: кукурузный крахмал относится к возобновляемому сырью, и потому, вероятно, оставляет меньший углеродный след по сравнению с обычным пластиком. Но все же это не дает индульгенцию такому пластику. И если на одноразовых тарелках, стаканчиках, вилках и ложках, мешках для мусора или ланчбоксах красуется надпись «из кукурузного крахмала», это еще вовсе не означает их полной безопасности для окружающей среды.
www.opti-com.ru
Производители посуды из пластика перейдут на солому и кукурузный крахмал
Производители одноразовой пластиковой посуды избегают обсуждения инициативы правительства РФ по возможному запрету их продукции. Либо вовсе не собираются прекращать свою деятельность, так как уже продумали другие варианты. Такие выводы сделал корреспондент Федерального агентства новостей, опросив нескольких лидеров рынка.
Ранее министр экологии и природных ресурсов РФ Дмитрий Кобылкин заявил о подготовке ведомства к введению ограничений по производству пластиковой тары и поддержке общемировых аналогичных тенденций. Вслед за этим в Минпромторге также выступили с заявлением о возможном запрете на продажу изделий из пластика в России.
Тростник, крахмал, солома и шпон
Между тем многие участники рынка не воспринимают запрет в отношении основного вида их продукции как приговор бизнесу, даже если он будет принят и официально зафиксирован соответствующими нормативными актами. По мнению лидеров отрасли, даже при полном запрете использования пластика отказываться от одноразовой посуды вовсе не обязательно.
«Альтернатива пластиковой посуде существует, есть достаточно широкий ряд одноразовой посуды для различных целей — подачи блюд, продажи навынос, доставки или кейтеринга.
Это посуда из сахарного тростника, кукурузного крахмала, пшеничной соломы, дерева и бумаги», — сообщила ФАН руководитель отдела продаж торгово-производственной компании Picneco Кристина Шамрицкая.
Собеседница ФАН также отметила, что некоторые виды биоразлагаемой посуды даже превосходят возможности пластика.
«Приборы из кукурузного крахмала, которые внешне напоминают премиальный пластик, не ломаются и не деформируются: их можно гнуть и сгибать в разные стороны, но они не треснут, в отличие от пластиковых вилки и ножа, которыми не разрежешь стейк», — добавила представительница компании.
Еще один «съедобный» материал для производства посуды, который предлагают использовать отечественные промышленники, — сахарный тростник.
«Посуда из сахарного тростника — это оптимальная альтернатива пластиковой посуде, так как сахарный тростник — это быстро возобновляемый природный материал.
Но производство посуды из сахарного тростника пока не налажено в России, так как он не растет в нашей стране», — пояснил ФАН бренд-менеджер торгово-производственной компании ООО «Мистерия» Даниил Виноградов.
При этом российскими производителями уже активно используется экологичный и биоразлагаемый картон, правда, не без примесей все того же пресловутого пластика.
«Практически вся такая посуда имеет ламинацию из пластиковой пленки. Без ламинации посуда будет просто промокать — ее нельзя использовать для напитков и жирной еды.
Доля этой ламинации минимальна. Таким образом, подобная посуда значительно безопаснее для экологии, чем пластиковая», — пояснил представитель «Мистерии».
Еще один «запасной» вариант при запрете пластика для производителей «посуды на один раз» — древесина. Однако использование этого вида сырья, по мнению некоторых представителей рынка, имеет свои нюансы.
«Она [посуда из дерева] может быть неудобна для потребителей, так как в процессе использования можно получить занозу, посуда имеет ограничения по форме: ложки неглубокие, ножи неострые», — добавил Даниил Виноградов.
В поиске новых биоразлагаемых материалов
Некоторые компании уже осваивают производство одноразовой посуды из более экологичных, чем пластик, материалов, в том числе деревянных вилок, кульков и даже коктейльных трубочек из бумаги. При этом в компании Picneco, предлагающей подобные товары, признают, что экологичные материалы на сегодня не позволяют достигнуть того уровня герметичности и влагостойкости, который обеспечивает пластиковая посуда.
Впрочем, по мнению Кристины Шамрицкой, в скором времени и эта проблема может быть решена.
«Для того чтобы посуда держала форму и не размокала, в некоторые виды продукции добавляется напыление ламинации — например, на внутреннюю стенку бумажных стаканов или контейнеров.
Эта посуда является не полностью биоразлагаемой, и мы предупреждаем об этом наших клиентов», — уточнила Шамрицкая.
Свою линию продукции с приставкой «эко», предчувствуя развитие общемирового тренда снижения негативного влияния на окружающую среду, еще в 2014 году запустили в компании «Мистерия». Фирма поставляет комплекты одноразовой посуды в крупнейшие торговые сети, такие как Мetro, «О’Кей», «Лента», «Перекресток», «Магнит» и другие.
Экологичная линия продукции производится из картона и так называемого оксобиоразлагаемого пластика. Кроме того, компания импортирует в Россию тарелки и ложки из кукурузного крахмала и сахарного тростника. Так что в компании не опасаются возможного запрета пластиковых изделий.
«Компания «Мистерия» уже занимается производством экопродукции и продолжает поиск способов использования новых биоразлагаемых материалов.
Рассматривается возможность по переформатированию производственных мощностей под производство товаров из кукурузного крахмала», — пояснили в компании.
«Некогда на эти темы разговаривать»
Впрочем, не все производители готовы говорить о перспективах налаживания производства и сбыта стаканчиков в согласии с природой. От нескольких компаний нам не удалось получить оперативный комментарий.
В торгово-производственной компании «Артпласт» корреспонденту ФАН предложили написать запрос, а в нижегородской компании «Атлас», производящей одноразовую посуду и крышки для бумажных стаканчиков под кофе, сослались на нехватку времени для подобных дискуссий.
«К сожалению, очень укороченная рабочая неделя, некогда на эти темы разговаривать», — ответила ФАН представительница отдела продаж компании.
В Минприроды между тем подчеркивают, что возможный запрет производства и продажи пластиковой посуды должен быть достаточно обоснованным и учитывать «возникающие для хозяйствующих субъектов экономические последствия».
Производственники, которые уже начали перестраиваться на модели создания экопродукции, тем не менее так же скептически относятся к скорому отказу от привычных упаковок, массово покупаемых любителями пикников и застолий вне дома.
«Перспективы рынка экопосуды пока ограничены только стагнирующими доходами основной массы потребителей. Так как экотовар стоит дороже своих пластиковых аналогов, реальное покупательское поведение физических лиц часто расходится с декларируемыми намерениями.
Многие хотят заботиться о природе, но пока не за свой счет», — отмечает Даниил Виноградов.
По словам Даниила Виноградова, все тот же сахарный тростник или кукурузный крахмал можно использовать для ламинирования бумажных стаканов, но даже в случае нанесения тонкой пленки из природного сырья стоимость изделия будет примерно на 45% превышать стоимость посуды с обычной ламинацией.
«Нужно время, чтобы осознать и принять»
Необходимость сокращать использование пластика во всем мире сегодня уже никто не отрицает. Пластмасса разлагается около 200 лет, заражая почву и грунтовые воды хлором и другими токсичными соединениями. Согласно исследованиям ученых, пластик составляет около 80% всего мусора в Мировом океане. Испанские экологи не так давно установили наличие микропластика в двух десятках образцов поваренной соли.
Океанологи, выводы которых еще в 2015 году были опубликованы в журнале Proceedings of the National Academy of Sciences, проанализировав диеты морских птиц, неожиданно выяснили, что желудки 90% пернатых обитателей моря содержат в себе частицы пластмассы, что говорит о более серьезных масштабах загрязнения моря синтетическим материалом, чем считалось ранее.
Однако стоит отметить, что Россия не входит в число стран, представляющих наибольшую угрозу для мировой экологической безопасности. Общее число ежедневно выбрасываемых пластиковых изделий в США, Европе и Китае достигает 37 000 тонн, в России — не более 10 000.
Тем не менее в России не планируют устраняться от решения проблемы как на внутригосударственном, так и на мировом уровне.
«Минприроды России — за сокращение загрязнения окружающей среды вместе с разными странами», — ранее заявил глава ведомства.
Дмитрий Кобылкин подчеркнул, что ведомство поддерживает мировую тенденцию сокращения использования пластика. В министерстве промышленности и торговли РФ также отметили, что инициатива по запрету продажи пластиковой посуды поможет снизить негативное воздействие человека на окружающую среду.
Однако возможные сроки подготовки и рассмотрения соответствующих законопроектов чиновники озвучить не спешат.
«О быстрой и стопроцентной замене пластика и полиэтилена в сфере питания на данный момент говорить трудно — на это потребуется определенное время и инвестиции. Рынок пока и морально, и финансово не готов к этому», — резюмировала представительница компания Picneco Кристина Шамрицкая.
riafan.ru
Кукуруза Крахмальная упаковка 2019
Введение
Компания, которая должна упаковывать свои продукты, имеет выбор, в каком материале они используют для упаковки. Традиционно компании могли использовать полистирольные материалы, которые обычно литьем под давлением или экструдированы для упаковки. Тем не менее, компании осознают воздействие полистирола на окружающую среду, например, неспособность материала к биодеградации.
Полистирольная упаковка не может быть переработана и ее необходимо утилизировать на полигоне.
Поэтому компании, по возможности, стремятся использовать перерабатываемые и биоразлагаемые упаковочные материалы. При использовании упаковочных материалов на основе крахмала продукт является биоразлагаемым, но не является более низким материалом по сравнению с синтетическими полимерными материалами.
Материалы на основе кукурузного крахмала
Вместо использования упаковочных материалов, изготовленных из синтетических полимеров, был разработан новый материал с использованием полимолочной кислоты (PLA), который производится из ферментированных сахаров, как правило, из кукурузного крахмала. Материалы, изготовленные из PLA, являются биоразлагаемыми, что важно для окружающей среды.
Если утилизировать правильно, упаковочный материал, полученный из кукурузного крахмала, в течение нескольких месяцев разложится на углекислый газ и воду. Однако, если материал не утилизирован правильно, материал на основе кукурузного крахмала займет больше времени для разложения, особенно нет кислорода или света.
Упаковочный материал на основе кукурузы предпочтительнее для компаний, поскольку сырье, кукуруза, устойчиво, дешево и легко производить.
Кукуруза — наименее дорогой и наиболее расп
ru.routestofinance.com
Экскурсия на завод REC. Как делают пластик для 3D принтеров?
Добрый день, друзья! Мы хотели бы поделиться, как изготавливаются расходные материалы для 3D-принтеров. Представляем Вам фотоотчёт с завода компании REC.[IMG]http://habrastorage.org/files/e4a/1b7/d89/e4a1b7d89dd94c3ca48ccb0c50a27765.jpg[/IMG]
[IMG]http://habrastorage.org/files/48d/d9c/1d1/48dd9c1d17334f138d1223a9b05f8d7a.jpg[/IMG]
Немного теории:
Полилакти́д (ПЛА, PLA) — биоразлагаемый, биосовместимый, термопластичный, алифатический полиэфир, мономером которого является молочная кислота. Сырьем для производства служат ежегодно возобновляемые ресурсы, такие как кукуруза и сахарный тростник. Используется для производства изделий с коротким сроком службы (пищевая упаковка, одноразовая посуда, пакеты, различная тара), а также в медицине, для производства хирургических нитей и штифтов.
[IMG]http://habrastorage.org/getpro/habr/post_images/ebc/8be/e96/ebc8bee96df9e7884aa8556846a02aee.jpg[/IMG]
Панорама цеха:
[IMG]http://habrastorage.org/files/e2f/369/b7c/e2f369b7c5cb4907a655f0c374f88430.jpg[/IMG]
[IMG]http://habrastorage.org/files/bcf/70e/85b/bcf70e85b72a4700ac89bf111cfd286a.jpg[/IMG]
[IMG]http://habrastorage.org/files/f53/1ed/b26/f531edb269314a5c8d9460e6bec7263b.jpg[/IMG]
[IMG]http://habrastorage.org/files/ee5/c3c/fa2/ee5c3cfa2836401c86841c6c276aeba6.jpg[/IMG]
[IMG]http://habrastorage.org/files/493/d42/0c0/493d420c09664be9a365278832e7788c.jpg[/IMG]
Как выглядит сам процесс производства:
[IMG]http://habrastorage.org/files/fca/e28/da7/fcae28da71c34e7a9f396be6395b9c95.jpg[/IMG]
ПЛА-пластик производят из кукурузы или сахарного тростника. Сырьем для получения служат также картофельный и кукурузный крахмал, соевый белок, крупа из клубней маниока, целлюлоза.
При переработке вышеупомянутых растений получают пластиковые шарики, которые укладывают в коробки и отправляют на дальнейшие циклы производства:
[IMG]http://habrastorage.org/files/817/fe1/e1a/817fe1e1acc649acbf499520da9266ff.jpg[/IMG]
Из тонны сырья получается около 900 кг пластика
[IMG]http://habrastorage.org/files/4f1/fcd/138/4f1fcd1388fd45baac40bf034386db7d.jpg[/IMG]
PLA-пластик побаивается света и влаги, поэтому его упаковывают в герметичные мешки в которых есть силикагель.
[IMG]http://habrastorage.org/files/8ff/58d/86a/8ff58d86af2940ca8009fd10a7c32b5c.jpg[/IMG]
А это «пылесос», которым зачерпывают 100 кг «кукурузных шариков» и отправляют в контейнер
[IMG]http://habrastorage.org/files/012/b79/2fc/012b792fce424b6a9f0f455c7836a6e7.jpg[/IMG]
Здесь сырье сушится, при этом запах стоит как в кондитерской
Добавляем «щепотку» красителя (тоже полностью натуральный, австрийское качество)
[IMG]http://habrastorage.org/files/865/9cb/fd4/8659cbfd46b546049a379ecefba5623e.jpg[/IMG]
[IMG]http://habrastorage.org/files/742/eb0/668/742eb06683fe4e778e0057fbc3a6a1ef.jpg[/IMG]
[IMG]http://habrastorage.org/files/f5d/dab/b83/f5ddabb83a744f7082517a4d9c49da13.jpg[/IMG]
Здесь сырье разогревается и превращается в вязкую массу.
Под давление вала пропускаем сквозь нагревательные элементы.
Диаметр выходного отверстия «топки» около 3 мм, пластик приобретает нужный диаметр (1,75 мм) за счет того, что его тут же тянут, причем тяга очень точно настраивается
[IMG]http://habrastorage.org/files/dd8/6ed/6ca/dd86ed6ca4c14b77a3ff0b9c6be9d254.jpg[/IMG]
Ванна для охлаждения. Для ABS и PLA разные температуры
[IMG]http://habrastorage.org/files/596/1d3/fc9/5961d3fc9fa6499fa5bf0f0b325f99fd.jpg[/IMG]
Диаметр остывшего пластика измеряется лазерным прибором. Установлена допустимая погрешность диаметра нити ±0,03 мм
[IMG]http://habrastorage.org/files/16e/baf/f9a/16ebaff9ab1d48a6bac10012e02ae0d1.jpg[/IMG]
Дистанционный мониторинг диаметра пластика
Cкорость протяжки нити через лазер 55 метров в минуту
[IMG]http://habrastorage.org/files/c0f/21f/d40/c0f21fd4007d4659bf81bc417c2a84ae.jpg[/IMG]
Управление тягой. Именно тяга создает нужный диаметр. При помощи этого узла можно очень точно подбирать тягу моторов и тем самым регулировать диаметр пластика.
[IMG]http://habrastorage.org/files/630/a71/f80/630a71f808a04e6081b45bec6a0cc967.jpg[/IMG]
«Веретено» — управляет скоростью наматывания на катушку. Нет на КАТУШКУ.
[IMG]http://habrastorage.org/files/4a2/212/86b/4a221286b91b45f6b018a94b1c100f65.jpg[/IMG]
Вот это — КАТУШКА.
Без пластика
[IMG]http://habrastorage.org/files/dfc/8f5/23a/dfc8f523a9c94e06888912d853bb48d9.jpg[/IMG]
Важно отметить равномерность заполнения катушки
После того как большая катушка заполнится, ее снимают и перематывают нить на маленькие (привычные для всех) катушки.
Обычные катушки попадают в заботливые руки девушки, которая комплектует коробку
[IMG]http://habrastorage.org/files/179/84c/8ea/17984c8ea7bb4e138062bed89e57fad2.jpg[/IMG]
Пакетик, защищающий от пыли, силикагель, защищающий от влаги, плотная коробка, защищающая от прямых солнечных лучей и наклейки. На наклейках указаны рекомендуемая температура плавления ( для ABS и PLA они разные), диаметр нити, вес и материал.
[IMG]http://habrastorage.org/files/057/c5c/c2f/057c5cc2f42340089cecc2dcc549b233.jpg[/IMG]
Отсюда они отправятся по всей Москве и странам СНГ
Чистота
[IMG]http://habrastorage.org/files/2cc/43b/b9d/2cc43bb9d30c4d8593fa8fbb765048bc.jpg[/IMG]
В цеху очень чисто, приняты все меры, чтобы было как можно меньше пыли: заклеены скотчем окна, часто делается уборка, используется жидкость-антистатик, особо важные места укрываются полиэтиленом.
[IMG]http://habrastorage.org/files/a43/667/880/a4366788008f4a93bc943a126981d5cf.jpg[/IMG]
Пара советов как выбрать хороший пластик.
PLA очень чувствителен к режиму хранения (в темноте, сухости и без пыли). Прутик должен быть чистый без вкраплений, ровный, без отслоений, на поверхности — лёгкий блеск.
[IMG]http://habrastorage.org/files/862/464/af2/862464af22094d4dbd8f96c59b437b99.jpg[/IMG]
Наличие инородных тел проверяется в месте разрыва. Если поднатужиться и разорвать кусочек пластика (а рвется там где «тонко»), то место разрыва должно быть однородным — это признак хорошего качества.
Долговечность/биоразалагаемость
[IMG]http://habrastorage.org/getpro/habr/post_images/160/c28/b8a/160c28b8aee21019cf21328ea1760815.jpg[/IMG]
(картинка для инвесторов-экологов)
а вот данные похожие на правду
[IMG]http://habrastorage.org/files/5c3/8d7/899/5c38d78991a240c2915fa1fdcdd84091.jpg[/IMG]
примеры из PLA
[IMG]http://habrastorage.org/getpro/habr/post_images/ae0/e36/db6/ae0e36db66f5409756b7f430812cb1da.jpg[/IMG]
[IMG]http://habrastorage.org/getpro/habr/post_images/da5/6f8/866/da56f88660badccaa6bc6b84c63be339.jpg[/IMG]
3dtoday.ru
Является ли биопластик экологичным? | Экосалинон
Биопластик — это пластмассы из возобновляемых источников, например, растений и микроорганизмов, в то время как обычный пластик синтезируются из невозобновляемых ископаемых видов топлива, таких как нефть или природный газ. Популярным является заблуждение о том, что биопластик в окружающей среде быстрее разлагается, чем обычный пластик. Производители декларируют экологичность биопластика, но как на самом деле их сравнить?
Проблема пластмасс из нефти
Толчком к развитию производства биопластика стали тревожные реалии. В частности на каждого жителя США производится более 20 фунтов (10 кг) пластмасс в месяц! Самым большим недостатком является срок разложения пластика — к сожалению, обычный пластик разлагается в течение нескольких сотен лет, а вернее сказать — он просто распадается на более мелкие кусочки. Это означает, что, за исключением небольшой части пластика, который сжигается для производства энергии, весь пластик в конечном итоге стает загрязнителем окружающей среды.
Нефть и природный газ являются органическими веществами, но почему пластмассы синтезированные из них не разлагаются просто. Ответ в исключительно сильных углерод-углеродных связях, которые формируют «скелет» пластиковых полимеров, не встречающихся в природе и чуждых микроорганизмам, которые легко перерабатывают другие органические материалы.
Молекулы обычных пластиков гигантские, что усложняет их разложение. Каждая состоит из тысячи повторяющихся единиц называемых мономерами, а вес готовой полимерной молекулы, как правило, более 10000 а. е. м. (для сравнения, масса одной молекулы воды 18 а. е. м.).
Капитан Чарльз Мур после последнего путешествия у северной части тихоокеанского мусорного пятна между Калифорнией и Японией доказал, что отношение веса пластикового мусора и зоопланктона возросла до 36:1 — это шестикратное увеличение соотношения за одно десятилетие. Пластиковый мусор накапливается даже в самых удаленных районах Мирового океана, даже на дне Арктики.
Загрязнение морей и океанов пластиком вызывает особую тревогу. Разнообразные живые существа такие, как песчаные черви, моллюски, криль, медузы, птицы, черепахи и киты, либо заглатывают пластиковый мусор, который может блокировать пищеварительный тракт, либо умирают от запутывания.
Кроме того, некоторые пластмассы являются переносчиками токсинов из морской воды в пищевой цепи. Японские исследования показали, что гидрофобность пластмасс позволяет им сорбировать жирные токсины (например, полихлорированные бифенилы, нонилфенолы и производные ДДТ) из морской воды на их поверхностях.
Чтобы понять, являюется ли биопластик менее опасносным для морских и других сред, необходимо разобраться в пояснении терминов, описывающих распад пластмассы.
Разрушение ≠ Биоразложение ≠ Компостное разложение
Стандарты измерения распада пластмассы в разных средах появились только недавно, поэтому находятся еще в стадии разработки. Сравнение пластмасс осложняется еще и тем, что ни одна организация не признает эти стандарты универсальными.
Тем не менее, международные стандарты были установлены двумя органами: ASTM International (ранее Американское общество по испытанию материалов) и Международной организацией по стандартизации (ISO, Швейцария). Несмотря на путаницу эта фрагментация создает, существует сходство в обьяснении терминов: разрушение, биоразложение и компостное разложение.
При разрушении химические изменения проиходят, возможно, от солнечного света или тепла, что приводит к изменению структуры пластика и его свойств (напр., помутнение или фрагментация). Биоразложение — более узкое понятие, и означает, что разложение происходит за счет жизнедеятельности микроорганизмов (бактерий, грибов и водорослей), но нет никаких гарантий, что продукты разложения не являются токсичными или станут хорошим компостом. Компостное разложение:
по определению ASTM это означает, что продукция микроорганизмов должна содержать «CO2, воду, неорганические соединения, а также биомассу, похожую на известные компостные материалы, и не производит токсичных остатков», таких как тяжелые металлы.
Пластмассы производителей представить готовую продукцию независимых организаций тестирования, которые удостоверяют, отвечают ли они стандартам для биоразлагаемых или компостирования в данной среде.
Институт биоразлагаемых продуктов (BPI) в Нью-Йорке предлагает единую сертификацию, гарантирующую компостируемость (как определено ASTM) в промышленных компостировании, где жестко контролируются условия разложения, такие как температура и влажность. Тем не менее, значение этой сертификации на территории США подрывает тот факт, что в стране существует очень мало промышленных объектов компостирования.
В Европе, где инфраструктура компостирования развита лучше, организация Vinçotte предлагает сертификацию: промышленного и домашнего компостирования, биоразложения в сельскохозяйственных почвах и биоразложения в пресной воде.
Единственный стандарт для биодеградации пластмасс в морской среде в основном требует, чтобы в течение шести месяцев, пластик должен разрушиться на куски меньше 2 мм, и чтоб в результате биодеградации по крайней мере 30% углерода было преобразовано с помощью микроорганизмов в диоксид углерода (ASTM D7081). Ни BPI, ни Vinçotte пока не предложили сертификацию для этого, так что любая компания вынуждена проводить свои испытания по биоразлагаемости продукции.
Сегодняшний рынок биопластика
Сравнение систем сертификации и других экологических метрик некоторых современных биопластиков сгруппированы в зависимости от исходного материала (например, сырья).
Среди возобновляемых источников биопластика на сегодняшнем рынке можно выделить кукурузу и сахарный тростник, ведь крахмал и целлюлоза на самом деле — это полимеры природного происхождения, которые можно преобразовать в пластмассы (например, упаковку арахиса, которая растворяется в воде).
Будьте внимательны, выбирая продукцию с международным знаком «№ 7 OTHER», ведь он не свидетельствует о том, что продукт является биопластиком. Почти все биопластики подпадают под определение «№ 7 OTHER», который размещается и на пластике, сделанном из обычных типов смол.
Кукуруза
Только одна компания в мире утверждает, что производит биопластик, который отвечают морским стандартам биоразложения ASTM. Компания Metabolix находится в штате Массачусетс.
Полигидроксиалканоаты (PHAs) являются биологическими мономерами, выработанными бактериями в процессе брожения сахара; их можно объединить и получить высокомолекулярные полимеры. Metabolix используют генетически измененных бактерий для получения большого количества PHAs из сахара кукурузных зерен. В результате синтеза получают биополимер, Mirel ™, который состоит из PHAs добавок для придания желаемых свойств. По словам представителя компании Линн Брум, добавки не содержат бисфенол-А, фталаты или нонилфенолы, которые вызывают проблемы со здоровьем у лабораторных животных или людей.
Различные Mirel ™ смолы применимы для выработки упаковки, одноразовой посуды и крышек.
Как и в случае обычных пластиков и органического материала в целом, Mirel ™ не разлагаются на свалках.
Полимолочная кислота (PLA) это другой биополимер, полученные из кукурузы путем ферментации бактериями. NatureWorks LLC декларирует, что ее PLA смолы, Ingeo, производятся из генетически немодифицированных материалов и использует на 50% меньше энергии и производит на 60% процентов меньше парниковых газов, чем синтез полимеров из нефти. Диапазон возможного применения очень широк, включая одежду, товары длительного пользования, такие как мобильные корпуса телефонов, кредитные карты, бутылки для напитков и все виды упаковки для пищевых продуктов и пунктов общественного питания.
Хотя Ingeo не разлагается в любой воде или почве, она получила сертификаты для промышленного компостирования.
Итальянская компания Novamont производит семейство биоразлагаемых смол под лейблом MATER-BI ®, которые не полностью квалифицируютя как биопластик, потому что некоторые мономеры производятся из ископаемого топлива. Тем не менее, MATER-BI ® смолы сертифицированы для промышленного компостирования, и компания утверждает, сырье генетически немодифицированно. Из MATER-BI ® можно изготовить множество продуктов, включая пленку для мульчирования, сумки, пузырчатую пленку, ручки и линейки.
Сахарный тростник
Полиэтилен (ПЭ), наиболее распространенный пластик, произведенный путем полимеризации этилена, синтезированного из этанола, получаемого из нефти. Однако синтез этанола из растительных источников также возможен. В Бразилии, где сахарный тростник растет в изобилии, компания под названием Braskem производит этилен из этанола перебродившего сахарного тростника. Braskem рекламирует, что ее «зеленый этилен» на 100% произведен из возобновляемого источника.
Поскольку зеленый ПЭ идентичен тому, который производится из нефти, его можно использовать для тех же целей. Однако, это также означает, что это зеленый полиэтилен создает те же проблемы в окружающей среде.
Braskem утверждает, что преимуществом их производства является тот факт, что сахарного тростника фиксирует углекислый газ из атмосферы (на 1 кг ПЭ расходуется 2,5 кг двуокиси углерода). Кроме того, в результате брожения сахарного тростника образуется на 50% больше этанола, чем из кукурузы.
Неужели обычный пластик лучше?
Одноразовые пластик являются прямым следствием промышленности развивающейся во время Второй мировой войны и быстро стал символом удобства современной жизни. Ископаемое топливо в то время казалось бесконечным.
В настоящее время перспективы массового ухода от традиционных пластмасс вызывают обеспокоенность. Ведь произвоздство биопластика также включает обезлесения, сосредоточенность на монокультуре, использовании запасов пресной воды, стает причиной эрозии почв…
Производители отмечают, что доля продовольственных культур и земли для получения биопластика в настоящее время очень незначительна, обходя очевидный вопрос о том, какие реальные последствия полного перехода на биопластик.
Исследование Scion научного института в Роторуа (Новая Зеландия) изучает возможность использования осадка сточных вод в качестве возобновляемого сырья. Идея состоит в том, чтобы осадок переработать в биопластик, удобрения и биотопливо. Первые опыты начались всего год назад.
Даже если вопрос рационального подбора сырья будет решен, то что делать с использованным продуктом — самим биопластиком? Глобальные данные с 2011 показывают, что мир в настоящее время потребляет более 450 миллиардов фунтов пластмассовых изделий в год (99% от ископаемого топлива), и эксперты ожидают рост спроса в геометрической прогрессии в течение следующих пяти лет.
Даже без изменения среднего потребления на душу населения (~ 65 фунтов/год), человечество и планеты будут обременены более 700 миллиардами фунтов пластмассы к середине века, когда население мира возрастет до девяти миллиардов человек.
Биопластикрасчитаный на биодеградацию в промышленном компостере, без сомнения, является важным шагом в снижении нагрузки на полигоны отходов. Но, производя его, и ничего не делать, чтобы предотвратить продолжающееся наращивание пластика в морской среде, не разумно.
Конечно развитие морских биоразлагаемых пластиков следует поощрять, но считать это решением проблемы нельзя. Морской биоразлагаемый пластик не просто растворяется в морской воде. Морские биоразлагаемых стандартных ASTM предполагают нахождение в воде неразложенного пластика в течение многих месяцев и этого достаточно, чтоб создать опасность для обитателей моря. Кроме того, мы ничего не знаем еще о том, как биопластик будет накапливать токсины и привносить их в пищевые цепи.
Негативным фактом является то, что маркировка биоразлагаемости способствует прямому сбросу биопластика в море, хотя любой сброс отходов в океан из пластмасс незаконен с 1988 года согласно международному договору (MARPOL Annex V).
Прекратить поток всех видов пластмасс в океан — это наиболее рациональное решение критической ситуации с пластиковым мусором в океанах. На местном уровне, это просто предполагает размещение безопасной крышки на емкостях для отходов и хорошо продуманные решетки на всех ливневых стоках и устьях рек, впадающих в море. На социальном уровне, однако, это реализуемо после ухода от одноразовой культуры потребления, которая привела к экспоненциальному росту производства в первую очередь пластмасс.
После более чем полувекового расточительного потребления продукции из пластмасс, мы лицом к лицу столкнулись с почти безвыходной ситуацией — нет ни одного эффективного способа избавления от пластиковых отходов.
Сара (Стив) Моско, algalita.org
Просмотров: 14 308
ecosalinon.com
