Измельчитель пластика своими руками: Дробилка для пластика своими руками: чертеж и сборка измельчителя

Дробилка для пластика своими руками: чертеж и сборка измельчителя

Утилизация пластика — популярный бизнес в России, так как количество пластиковых отходов, например, пакетов и бутылок, постоянно растёт. Главная проблема — высокая цена готового оборудования. Поэтому начинающие предприниматели интересуются, можно ли своими руками собрать дробилку для пластика.

Виды измельчителей пластика

На производственной линии в шредере проходит первичное измельчение пластика, в дробилке —вторичное. При этом оба модуля могут иметь практически схожую конструкцию, поэтому слова «шредер» и «дробилка» часто используют как синонимы. Универсальной конструкции шредера не существуют, так как для измельчения разных отходов нужны разные конфигурации устройства:

1. Для измельчения полиэтиленовых пакетов, нейлоновых, акриловых отходов требуются V-образные установки-ножницы.
2. Для крупных отходов (пластиковые упаковки, оконные рамы, коробки, корпуса системных блоков и т. п.) нужны молотковые, щековые или конусные дробилки. Они громоздки и устанавливаются в цехах заводов по переработке вторсырья.
3. Пластиковые бутылки и тонкостенные упаковки обычно утилизируются в роторных шредерах, оснащённых острыми ножами или зубьями.

Принцип действия дробилки

Для ликвидации эластичного мусора (плёнок, пакетов, ABS-пластика) применяются установки разрывающего или режущего действия, например, промышленные ножницы. Применение роторов нецелесообразно, потому что плёнки могут намотаться вокруг барабаны с зубьями.

Крупногабаритные отходы перед измельчением необходимо разломать, для этого применяются специальные молоты и прессы: это тяжелые стационарные машины, собрать которые своими руками тяжело.

Тонкостенные отходы — бутылки, канистры, небольшие трубы — встречаются очень часто, поэтому самодельный измельчитель лучше строить именно под эту категорию отходов. Это должна быть одно или двухвальная конструкция, главным элементом которой служит ротор с установленными на поверхности резаками. Режущие элементы измельчают мусор, на выходе получается однородное сырьё, пригодное для инсинерации, сжигания в пиролизной установке или продажи на перерабатывающий завод.

Конструкция устройства

Чтобы собранный своими руками измельчитель для пластика работал с наибольшим КПД, выберете конструкцию, подходящую для утилизации того мусора, с которым вы собираетесь работать. Установки различаются по сложности и оборудованию (сетки-фильтры, подшипниковые узлы, тип пил, подпрессовщики и т.д.)

Одновальные

Это самая простая конструкция, в которой оснащённый режущими кромками ротор вращается внутри неподвижного корпуса. Отходы попадают в устройство через загрузочное окно. Измельчённое сырьё под действием собственного веса просеивается через сито.

Чтобы утилизация шла быстрее, большинство роторных одновальных шредеров оснащаются гидравлическим подпрессовщиком. Это устройство прижимает куски мусора к ножам ротора, снижая риск проскальзывания кусков пластика.

Зубья одновального шредера

Некоторые устройства дополнительно оборудуются пневматической системой выгрузки сырья. Одновальная конструкция хороша простотой, надёжностью и лёгкостью сборки. Лучше применять её для первичного измельчения особо твёрдых полимеров.

Двухвальные

Двухвальный шредер

В более сложном шредере два ротора, установленные в одном корпусе, вращаются навстречу друг другу. Такая конструкция позволяет обойтись без прессующего элемента, так как отходы затягиваются в щель между роторами. Достигается более качественное измельчение, а высокий крутящий момент позволяет загружать в дробилку упругий пластик, резину и эластомеры.

Где можно найти чертеж или схему

В открытом доступе нет чертежей шредеров, так как производители не хотят, чтобы их устройства копировали и производили не по лицензии. Ценные советы, схемы и зарисовки можно найти на форумах. Если имеется изделие-прототип, внимательно осмотрите его, а лучше разберите, измерив габариты основных деталей.

Исходные данные для конструирования

Решите, с какими отходами чаще придётся работать. Примерно рассчитайте объем работ и исходя из него определяйте параметры установки:

• мощность;
• размер окна подачи сырья;
• диаметр роторов и их количество;
• конфигураций ножей или зубьев (их размер, взаимное расположение, заточка, материал).

Чтобы не рассчитывать всё вручную, найдите заводскую дробилку, которая подошла бы под ваши нужды, и отталкивайтесь от её технических характеристик.

Составление проекта

Большинство довольствуется мини-дробилкой, для создания которой не требуются дорогие материалы. Тем не менее, для корректной работы сделанного своими руками устройства понадобится изучить теорию сопротивления материалов. Если вы не обладаете минимальными техническими познаниями и опытом конструирования станков, лучше пригласить опытного человека.

Проектирование шредера одновальной конструкции подразумевает:

• выбор электромотора подходящей мощности;
• расчёт прочности вала;
• определение диаметра и длины ротора, ширины загрузочного окна;
• выбор подшипников;
• расчёт передаточного числа редуктора, выбор подходящей заводской модели.

Разработка элемента шредера

Чертёж выполняется на миллиметровой бумаге или с помощью программы AutoCAD. Расчёт параметров «на глаз» без чертежей чреват падением производительности установки и повышенной опасностью при работе с ней.

Необходимые инструменты и материалы

Минимальный набор инструментов для сборки дробилки — болгарка, набор отвёрток, болты, гайки, уголки и другие крепёжные элементы, сварочный аппарат. Корпус дробилки лучше делать разборным для упрощения технического обслуживания, поэтому предпочтительно болтовое крепление.

Также понадобятся дисковые пилы для сборки ротора, приводной ремень, металлическая труба для вала, пластиковый, металлический или резинотканевый кожух для загрузочного окна, шкив и подшипники, муфта.

Пошаговая инструкция по конструированию

Сделать своими руками дробилку для пластика легче, если быть последовательным в действиях. Начать стоит с главного — ротора и привода. Обработка всех узлов и настройка агрегата проводятся в последнюю очередь.

Варианты конструкции привода

Лучше использовать электромотор, а не двигатель внутреннего сгорания, так как он экономичен и лёгок в управлении. Передавать вращение от двигателя к редуктору можно двумя способами.

Ременная передача вращения от двигателя к валу проста в сборке и обслуживании. В случае заклинивания в роторе крупного куска пластика ремень может сорваться и лопнуть, но агрегат не получит серьёзных повреждений. Шредер с ременной передаче очень плавно запускается. Из недостатков можно выделить потери КПД и большие габариты привода.

Привод через муфту очень компактен и исключает потери КПД. Однако он более сложен, и для предотвращения повреждений при заклинивании мусора придётся предусмотреть ручное или автоматическое реверсирование.

Материал и конфигурация ножей для резки пластика

Простой путь — это установка на вал 15-20 лезвий от дисковой пилы. Диски устанавливаются так, чтобы зубья были слегка смещены относительно друг друга, расстояние между дисками не должно превышать нескольких миллиметров. Чтобы зафиксировать лезвия, устанавливайте между ними шайбы равной толщины, а крайние лезвия прижмите гайками или приварите.

Можно установить специальные лезвия, в этом случае агрегат сможет измельчать больше сырья в час. Режущие элементы изготавливаются на заказ из рессорных сталей 65Г, 60С2, 65С2ВА или штамповых сталей Х12МФ.

Заводские лезвия для одновальных шредеров обычно имеют квадратное сечение.

Что использовать в качестве валов под ножи

Для вала самодельной дробилки подойдёт любая стальная труба, желательно из сталей 40, 45, 40Х. Заводские установки идут с шестигранными валами, расточенными по концам для крепления подшипниковых узлов. Шесть граней предохраняют надетые на вал резаки от проскальзывания.

В домашних условиях проще использовать трубы или стержни круглого сечения. На них можно нарезать резьбу, чтобы удобнее было фиксировать режущие диски гайками по краям. Если нарезка невозможна, диски привариваются на вал.

Требования к роторам

Ротор — основная часть дробилки, поэтому к ней из соображений эффективности и безопасности предъявляются самые строгие требования:

1. Роторы любых шредеров должны быть идеально сбалансированы относительно центральной оси, чтобы избежать биения и разрушения механизма.
2. Необходимо использовать лезвия одной конфигурации из одного материала с одинаковой прочностью.
3. Между боковинами ножей должен быть зазор в несколько миллиметров, иначе при вращении лезвия будут задевать друг друга и перегреваться из-за трения.
4. Если зазор будет слишком велик, эффективность агрегата снизится, так как не измельчённый до конца мусор будет проскальзывать между дисков и застревать около вала.

Материал и внешний вид каркаса

В качестве корпуса (статора) можно использовать трубу большого диаметра. В ней вырезается лючок для загрузки сырья, а с торцов делаются отверстия для вала. На безопасном расстоянии от крайнего лезвия монтируется электродвигатель. При отсутствии трубы используйте собранный из стальных листов короб.

Если хотите, чтобы кусочки сырья были строго определённого размера, под корпусом шредера смонтируйте сетку-фильтр, уже под ней установите ёмкость для сбора измельчённого пластика.

Снаружи каркас обрабатывается напильником, наждачной бумагой или шлифовальной машиной, чтобы убрать неровности. Затем его стоит покрыть любым покрытием против коррозии, чтобы установка служила дольше. Наносить покрытие на внутреннюю часть бесполезно, так как она подвергается сильному трению при вращении лезвий и измельчении мусора.

Использование подшипниковых узлов

Самый дешёвый и простой вариант — установка обычных радиальных подшипников, однако если установить их криво, узел перекосит и перегреется. Лучше ставить узлы самоустанавливающегося типа, потому что они менее чувствительны к перекосам. Их недостаток — высокая цена.

Если не удаётся собрать корпус с соосными отверстиями, подберите двухрядные сферические подшипники нужной грузоподъёмности, они более износостойкие.

Пошаговая сборка всех деталей

Перед монтажом деталей убедитесь, что на них нет дефектов. Особенно важно проверить целостность будущего вала и деталей ротора, так как они подвергаются наибольшим нагрузкам.

1. Закрепите на оси лезвия, проложив между ними шайбы одинаковой толщины.
2. Ось с лезвиями смонтируйте на шкив, подшипники обеспечат свободное вращение.
3. Из металлического профиля или обрезков труб сделайте несущую раму, на которую будет установлен статор с ротором и мотором.
4. На опорную раму установите статор, изготовленный из толстой трубы или собранный из стальных листов.
5. К статору приварите или прикрутите бункер загрузки и систему выгрузки сырья, чтобы с устройством было удобнее работать.
6. Разместите на раме электромотор, соедините его с валом с помощью туго натянутого приводного ремня или муфты.

Пример электромотора для дробилки пластика

Запустите устройство на холостом ходу и посмотрите, нет ли явного дисбаланса, который выражается в повышенной вибрации конструкции. Если он есть, разберите корпус и проверьте, насколько ровно установлены подшипники и лезвия.

Полезные советы и рекомендации

Самые ценные советы вам даст человек, лично делавший дробилку своими руками. Мастер поможет составить чертёж, поделится своими схемами или снимет замеры со своего устройства.

Элементы корпуса лучше крепить на болты и гайки, чтобы конструкция была разборной. Это очень важно при обслуживании ротора, его очистке и замене лезвий.

Не стоит совершать ошибку и покупать для самодельного шредера самые лучшие компоненты, если вы собираетесь использовать его нечасто. Для «домашнего» измельчителя достаточно маломощного электромотора и лезвий от болгарки, установленных в ряд.

Если вы намерены продавать переработанное сырьё, под дробилкой установите профилированную сетку. Через неё будут проходить только куски пластика определённого размера.

Для серьёзных агрегатов лучше купить более дорогие детали, так как на первый план выходит КПД и надёжность.

Классификация и принцип действия дробилки для измельчения пластика

Ежегодно в мире производится почти 180 миллионов тонн пластмасс. Из них производят огромное количество изделий – от зубной щетки до телевизора. Соответственно растет и количество пластиковых отходов. Положение дел могло быть катастрофическим, если бы не одно великолепное свойство термопластичных полимеров: они легко поддаются вторичной переработке.

Вторичная пластмасса по качеству уступает первичной, но если их смешать в разумных пропорциях, то на технических характеристиках пластмассовых изделий это не отражается. Разумеется, как и любое вторсырье до переработки подвергается измельчению. С этой задачей успешно справляется измельчитель или так называемая дробилка для пластика.

Применение оборудования

Дробильный станок для пластика, в основном, применяются в двух областях:

• на заводах, производящих пластмассовые изделия;
• на предприятиях, занимающихся сбором и утилизацией вторичного сырья.

Переработка отходов пластмассы позволяет возвращать бракованную продукцию, литники и прочие производственные отходы, что приводит к немалой экономии сырья и снижению себестоимости продукции.

Компании, специализирующиеся на вторичной переработке пластмасс, продают измельченные бытовые остатки производителям полимерных изделий, имея при этом очень неплохую прибыль.

Полимерные отходы неоднородны: это и полимерная пленка, ПЭТ бутылки, корпусные детали. Они обладают разными механическими свойствами, следовательно, и способы измельчения их различны. Пленка, например, легко поддается резке, но ударным способом ее не измельчить. А вот АБС пластик, который чаще всего нам встречается в виде корпусных деталей, можно подвергать дроблению ударным инструментом. Кроме того, сырье различается толщиной, и это также влияет на выбор способа измельчения. Соответственно, и дробилки для ПВХ отходов и полиэтилена имеют ряд конструктивных особенностей в зависимости от назначения.

Классификация измельчителей

Дробилки пластиковых отходов классифицируются по конструктивному исполнению и назначению.

По назначению:

• измельчители пленки полимерной (полипропилен, акрил, полиэтилен, нейлон, поливинилхлорид и пр.). Они оборудованы V-образными ножами для дробилки полимеров, которые режут материал по принципу ножниц;
• измельчители тонких пластмассовых изделий и ПЭТ бутылок. В конструкции установлены каскадные резаки. Особенностью такого оборудования является прямая зависимость производительности от объема одной загрузки отходов. Самый высокий уровень производительности наблюдается при максимальной загрузке оборудования;
• установки для измельчения крупных изделий: оконных профилей, корпусных деталей.

По конструктивному исполнению:

Существуют несколько типов агрегатов, каждый из которых рассчитан на измельчение определенного вида полимеров:

• щековые: главным рабочим органом измельчителей этого типа являются стальные рифленые плиты, с помощью которых пластик раздавливается;
• молотковые(ударного типа): отходы дробятся под воздействием ударных молотков, закрепленных шарнирно на роторе;
• конусные: оборудованы двумя стальными конусами, между которыми сырье измельчается;
• роторные: самый распространенный тип измельчителей. Они обладают высокой производительностью и эффективностью, предназначенные для измельчения тонкостенных материалов – высокоскоростные. Их мощность превышает 10 кВт. Применяемость высокоскоростных машин ограничена прочностью пластмассы, но скорость ее измельчения достигает 100 л/с. Дробление толстостенных изделий производится на низкоскоростных машинах мощностью до 10 кВт. Их максимальная скорость составляет всего 15 л/с, но они успешно справляются с самыми толстыми отходами высокой твердости. На крупных производствах целесообразно иметь оба вида оборудования: в таком случае на низкоскоростной можно выполнять предварительное измельчение крупных отходов, а на высокоскоростной – окончательное. Таким образом компенсируется низкая производительность низкоскоростной машины.

Конструкция и принцип действия роторной дробилки

Рабочими органами оборудования являются собственно ротор и боковые ножи. Низкоскоростные и высокоскоростные агрегаты различаются количеством ножей: в первых их всего три, во вторых – от 5 до 7. К качеству стальных ножей предъявляются высокие требования: это помогает избежать их преждевременного износа и частой заточки.

Измельчение пластмассы происходит вследствие нанесения быстрых ударов ножей, закрепленных на роторе. Причем статор тоже оснащен ножами (неподвижными). Между этими группами резаков и происходит измельчение сырья. Предназначенные для дробления отходы загружаются в бункер загрузочный и постепенно захватываются ножами ротора. Под камерой, в которой производится резка, установлено сито. Его ячейки определяют размер дробленки. Процесс измельчения происходит до того момента, когда последняя партия измельченного материала пройдет через сито.

Производители

Примерно 60 процентов российского рынка дробилок составляет китайская продукция. Следует отметить, что у Китая есть хорошие учителя, благодаря которым их оборудование обладает хорошим качеством. Дело в том, что многие известные производители из Европы и Японии размещают свое производство в этой стране. Это и немецкая компания Zerma, и японская Genox, Enma из Франции и многие другие. Но их продукция стоит дорого.

Дробильное оборудование китайских компаний стоит значительно дешевле. Правда, качество продукции находится на разных уровнях, в зависимости от того, для каких стран она производится. К примеру, компании HUARE, JWELL, WENSUI выпускают агрегаты для рынков Северной Америки и Европы: они используют европейские или китайские высококачественные комплектующие, дополняют оборудование различными опциями, системами пневмотранспорта и т.д. Такое оборудование стоит достаточно дорого.

Для Ближнего Востока, Украины, России и для своих соплеменников Китай выпускает измельчители, полностью укомплектованные элементами китайского происхождения. Ножи в таких агрегатах невысокого качества. Все это, несомненно, сказывается на цене: оборудование среднего класса стоит относительно недорого.

В Китае производством данного вида оборудования занимается и мелкий производитель, имя которого никому ни о чем не говорит. Такие фирмы обычно копируют измельчители внутрикитайских изготовителей. Качество продукции урезано до минимально допустимого, хотя на первый взгляд она выглядит привлекательно.

Такое оборудование можно купить буквально за копейки, но служит оно недолго. С таким же успехом можно соорудить дробилку для пластика своими руками, причем приложив максимум стараний, самодельная может получиться более надежной. Особенно, если умелец в состоянии составить грамотные чертежи дробилки для пластика.

Известные европейские компании изготавливают добротное оборудование, способное служить десятилетия. Примером этому может служить немецкая компания Gross, выпускающая дробилки VOTECS. Они могут проработать 30 лет, а затем их восстанавливают и продают повторно, причем стоимость восстановленных ничуть не уступают новым.

В России хорошие измельчители производит завод полимерного машиностроения АтласМаш . Предприятие выпускает три серии оборудования: легкого, среднего и тяжелого классов. Надо сказать, что российские значительно дешевле немецких: цена их находится в диапазоне среднего уровня.

схема создания самодельного измельчителя для ПЭТ

Рейтинг автора

Автор статьи

Опытный пчеловод, заядлый рыбак и фанатичный дачник

Написано статей

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники



Переработка пластмассовых материалов необходима в наше время, когда экология подвержена сильному негативному воздействию. Данные вещества очень вредят окружающей среде, но они крайне полезны в быту благодаря огромнейшей сфере применения и многообразии изделий.

Единственный вариант сохранить необходимые для комфортной и прогрессивной жизни пластмассы и избежать экологической катастрофы – переработка в дробилках.

1 Разновидности и классификация дробилок

Среди дробилок имеются универсальные, например, Molot, SPW 720 (для всех твёрдых и сухих типов отходов). Встречаются универсальные пластиковые, например, XFS-250 рассчитана на полимерные плёнки, бутылки, не крупногабаритные пластиковые отходы. С-ДР-600 это в первую очередь дробилка для ПЭТ бутылок.

Консервируете помидоры на зиму?

ДаНет

Дробилки для пластика серии XFS в арматурными ножами

Известные серии дробилок для пластика:

Существует два основных разделения оборудования – по назначению и конструкции. Для измельчения плёнки (нейлона, акрила, полиэтилена и прочего) потребуются V-образные ножи, которые работают как ножницы. Для пластмасс дробилка оборудована каскадными резаками.

Особенность профильной дробилки для бутылок в том, что максимальной производительности она достигает лишь при полной загрузке. Отдельно продаются установки для измельчения крупногабаритных изделий — корпусов от оборудования и пр. Это серии RFS, HNS, HZS.

По конструкции разделение идёт на:

• щековые, оборудованные стальными плитами для уплотнения пластика;
• молотковые, где пластик дробится ударами молотка на шарнирах ротора;
• конусные, измельчение производится между двумя конусами;
• роторные.

1.1 Роторная дробилка для пенопласта

Самые распространённые измельчители – роторные. Они добились популярности благодаря эффективности и вариативности. У роторных дробилок высокая производительность достигается максимальной загрузкой.

Таким образом, у высокоскоростных дробилок для тонкостенного материала с мощностью выше 10 кв/ч скорость работы достигает 100 литров в секунду. Оборудование для толстостенного пластика работает со скоростью 15 л/с и потребляет меньше 10 киловатт в час.

Роторная дробилка для пластика

Дробилки бывают двухроторные и однороторные, с колосниковой решёткой и без неё. Колосниковая решётка используется в качестве молоткового измельчителя. Роторный измельчитель требует тщательного обслуживания во время эксплуатации. Иначе лезвия быстро затупятся, а механизм ротора придёт в негодность. Не следует загружать в него высокопрочные материалы.

• два вида дробления – первичное и окончательное;
• высокая производительность при низком энергопотреблении;
• равномерность дробления.

2 Принцип действия измельчителей и сфера применения

В зависимости от материала переработки требуется либо определённый тип, например, дробилка для поролона, либо целый комплект измельчающих механизмов внутри универсальной дробилки. Полимерную плёнку легко резать, но нельзя раздробить ударами, корпусные детали из АБС можно раздробить, но не получится разрезать. Плотность материала, толщина, размер влияют на выбор измельчителя.

Роторная имеет в своём арсенале боковые ножи и роторные, находящиеся на движущейся части двигателя. Благодаря ударам по ним материал измельчается.

Один из вариантов относительно универсальной дробилки для полимеров — AMD-600DU. Небольшие габариты, 650×1400х1500 мм, позволяют использовать дома или на даче. Измельчение происходит благодаря ударам пластика по ножам ротора и на корпусе. Калибрующая сетка регулирует размер получаемых гранул, выходящих с помощью центробежной силы. AMB-600DU создана для переработки ПЭТ бутылок, пенопласта, поролона, синтепона, плёнки и бумаги.

Роторная низкоскоростная дробилка

Есть три основные сферы, где применяются дробилки для пластика:

• на заводах производящих изделия из пластмасс;
• на фабриках по утилизации отходов;
• в частном секторе, объединяющем первую и вторую цели.

На крупных производствах низкая производительность роторной дробилки для толстых материалов уравновешивается скоростным измельчителем для тонкостенных пластмасс. Крупногабаритные изделия проходят первоначальное дробление в первой и окончательное измельчение во второй дробилке.

Промышленные для снижения шума используют воду во время работы. Она смывает грязь, этикетки, которые остались после дробления и идут по шнеку. Это позволяет быстрее очищать готовый материал, уменьшает износ оборудования и упрощает производство. Работает дробилка для пенопласта 24 часа в сутки без остановки. Крышка для проверки оборудования открывается подъёмником, для эксплуатации и технического обслуживания достаточно силы одного человека.

Благодаря современной технике есть возможность и на промышленном уровне и в домашних условиях собирать пластмассы и перерабатывать в дробилке. После вторичной переработки, пластмассу смешивают с новой в пропорциях, позволяющих избавиться от отходов без потери качества получаемых изделий. Использование дробилки для пластмасс в промышленности – отличный способ экономии на сырье. Компании, занимающиеся профессионально переработкой отходов, получают в наше время хорошую прибыль.
к меню ↑

2.1 Производители и цены оборудования

Основная масса, 60%, всего дробильного оборудования в России производится в Китае. Это не сказывается на качестве, поскольку многие европейские зарекомендовавшие себя бренды создают производства дробилок в Китае. Это Genox, Enma, Zerma и др. При этом цены там весьма высокие. Китайские производители, Jwell, Huare, Wensui тоже обладают весьма высокими качествами при более низкой цене. В России знаменита в первую очередь компания АтласМаш.

Дробилка для пластика PC-600×500 большого типа

Стоит опасаться малоизвестных брендов из Китая. Такие производители берут минимально удобоваримые по технике безопасности комплектующие и создают внешне привлекательное оборудование. Однако оно крайне низкого качества и может быть опасно в эксплуатации, хотя стоит дешево, чем и привлекает. С другой стороны, по той же цене при должном усердии есть вариант изготовить самостоятельно.

Цена идёт примерно от 33.000 за универсальную компактную машину Molot. Более серьёзное оборудование стоит уже 90.000 (XFS-400), 125.000 (ДП-500), 250.000 (SWF-500) и выше.

2.2 Самодельная дробилка для пластмасс

Для создания собственной бытовой модели дробилки для пластиковых материалов понадобится инвертор, либо сварочный аппарат. Помимо этого, следует учесть расходы на:

1. Металлический профиль для создания опорной рамы.
2. Двигатель. Предпочтительно электрический, он тише и позволяет использовать дробилку в помещении, поскольку не создаёт много шума.
3. Пилы. Конфигурация зубьев, количество и расположение должно быть подобрано в зависимости от материала для дробления.
4. Ось для крепления пил, ремень связи ротора и двигателя, шкив, два подшипника, крепёжные элементы.
5. Бункер подачи пластика и защитный кожух. Можно сделать из листового металла, оцинковки и пр.

Пилы устанавливаются на ось с минимальным расстоянием, для этого между ними вкручивают шайбы. Лезвия фиксируются гайками максимально прочно, а с помощью подшипников ось устанавливается на шкив. На оси пилы должны свободно вращаться.

Каркас это прямоугольная рама, сваренная из труб, с опорными ножками и отверстием под режущий блок. Шкив с осью устанавливаем в блок и подсоединяем к двигателю, который следует установить рядом, можно на другой раме или опоре.

Ручная дробилка Filabot Reclaimer

Далее на режущий блок устанавливается бункер подачи материала с защитным кожухом. В кожухе необходимо сделать отверстие для соединения оси и шкива. Ремнём соединяются валы двигателя и режущего блока. Это самая элементарная и доступная каждому модель дробилки. Варьируя толщину и разнообразие зубьев лезвий можно подстроить её под самый разный материал.

Советы при создания своими руками дробилки для пластмассы:

• для лучшего понимания конструкции следует заранее определить цели;
• изначальный чертёж поможет не ошибиться в размерах;
• подбор двигателя зависит от частоты и интенсивности использования;
• режущие диски лучше из легкосплавных материалов, они дороже, но прослужат ощутимо дольше;
• если нужен выходной материал определённой величины, внизу от режущего блока устанавливается сетка с ячейками подходящего размера;
• под дробилкой необходимо установить удобную ёмкость для сбора.

Купив дробилку для полимеров или создав её своими руками, каждый человек может немного повлиять на мировую экологию и помочь избежать чудовищных последствий загрязнения пластмассой.

2.3 Дробилка для пластика (видео)

Материалы из полимеров довольно давно присутствуют в нашей жизни, и теперь их можно найти в любой отрасли. Но за счет того, что пластик не разлагается обычным образом, он приносит огромный ущерб окружающей среде.

Положительным же фактором считается возможность его вторичной переработки. Для этого пластик вначале подготавливается и приводится в нужное для него состояние, потом его начинают измельчать. Чтобы это осуществить, были созданы специальные приборы — дробилки (шредеры, станки, специальные измельчители). Сделать любой из них можно и самостоятельно.

Виды измельчителей

Существует 3 вида таких приборов, которые можно разделить по возможностям обработки всего материала. Они разделяются на следующие варианты:

https://youtube.com/watch?v=_0xPK7k66LE

• внешний вид конструкции напоминает необычные лезвия на ножницах, она подходит для работы с такими разновидностями пластика, как акрил, пленка и нейлон;
• вид, который применяется чаще всего на заводах, где делают пластмассу, а также на комбинатах по переработке старого материала;
• молотковые, конусные или же щековые устройства, которые используются для обрабатывания крупногабаритных деталей из пластика, к примеру, оконного профиля.

Материалы и инструменты для работы

Чтобы сделать этот прибор в домашних условиях, понадобятся некие навыки работы со сварочным оборудованием.

Весь измельчитель пластика сделан из следующих частей:

• дисковые пилы. Стандартное их количество составляет примерно двадцать штук. Так как это считается основанием всего устройства, выбирать их стоит только качественные и с разной конфигурацией зубьев, что помогает хорошо измельчать отходы;
• вместо привода стоит взять электрический вид двигателя. Причина в более длинном выборе и возможности применять не только на открытой площади, но и в самом помещении;
• ось для закрепления пил;
• для изготовления рамы и каркаса потребуется также профиль из металла;
• разные детали для закрепления;
• бункер, через который будут подаваться материалы для обрабатывания, и защитный кожух;
• чтобы присоединить ротор, понадобится специальный ремень, а еще шкив и пара подшипников.

Неправильный выбор пил для дробилки может привести к проблемам на оси, из-за чего конструкция станет сильно вибрировать и быстро ломаться.

Процесс изготовления

После подготовки всего нужного для работы, можно начать первый этап создания. Сначала создается режущий блок путем надевания на заранее подготовленную ось дисковых пил. Чтобы между этими импровизированными ножиками осталось нужное место, стоит применять гайки.

Далее проводим монтаж изделия на шкив и за счет подшипников создаем свободное вращение. Потом делаем из приготовленных металлических материалов прямоугольную раму и крепкий каркас.

Второй шаг — это приварка ножек, подобранных по высоте, с применением сварки. Далее каркас прикрывается листом из стали, для этого присоединяем его к раме. Создаем в нем отверстие нужной величины и закрепляем двигатель на равном расстоянии от режущих деталей. Специальный кожух и емкость для подачи сырья будут нужны для безопасности и эффективности процесса работы.

После изготовления каркаса начнем завершающий этап сборки дробилки для пластика. Для этого на ножи накладываем специальный защитный кожух и бункер, через который будет производиться подача материала. Во время изменения кожуха стоит заранее предусмотреть в нем дырку для присоединения оси со шкивом.

Последним действием считается присоединение режущего блока с валом мотора при помощи ремня. Все, конструкция сделана.

Рекомендации специалистов

Главный совет, который дают мастера, заключается в необходимости до начала работы сделать чертеж, чтобы точно знать, как будет выглядеть планируемая вами конструкция. Это поможет избежать неточностей и ошибок с размерами отдельных деталей.

Спланировав и собрав своими руками такой прибор, вы сможете, зная его конструкцию, спокойно вносить изменения и улучшать его. Обработанный пластик будет иметь такой размер, который закладывают в конструкционные возможности определенного устройства.

Во время выбора такого устройства заранее нужно определиться с тем, как часто агрегат будет применяться. Если работы на нем будет немного, и нагрузки планируются небольшие, то хватит электромотора слабой мощности, а вот для активного использования уже понадобится прибор более мощный и с огромным количеством оборотов.

А чтобы не нужно было собирать с пола обработанный фракционный материал, стоит под пилами предусмотреть угол для закрепления крепкого контейнера.

Пластик широко применяется в производстве посуды, игрушек и даже в космических технологиях. Прелесть материала заключается в дешевизне сырья, поэтому магазины завалены одноразовыми стаканчиками и тарелками.

В этом кроется подвох – пластмасса не разлагается и загрязняет окружающую среду. Чтобы снизить вред материала, пользуются устройствами особой конструкции – дробилками для пластика, самостоятельно их изготовить не составит большого труда.

Разновидности измельчителей

Пластик измельчают перед производством вторсырья дробилками. Свойства материалов послужили изготовлению разных видов устройств по переработке, которые отражены в классификации применяемого сырья.

По назначению

• Для ПЭТ-бутылок и пластика с тонкими стенками. Обрабатываются материалы несколькими резаками агрегата.
• Для габаритных материалов. Дробилки способны разбивать оконные рамы, толстостенные корпуса устройств.
• Для акрила, ПВХ-пленки, нейлона. Сырье режется конструкцией дробилки в виде ножниц.

По виду конструкции

Выделяют 4 вида дробилок, каждая из которых предназначена для обработки отдельного сырья:

1. Молотковые. Закрепленные на конструкции молотки разбивают отходы.
2. Щековые. Пластик дробится рифлеными пластинами из стали.
3. Конусные. Отходы проходят между конусами, которые имеют вид габаритных терок.
4. Роторные. Универсальный вид дробилок. Чаще подходят для переработки пластиковых бутылок (ПЭТ), пенопластовых материалов.

Четвертый вид дробилок приобретают для частного использования. При наличии сноровки, умельцы мастерят агрегаты дома своими руками. Дробилка содержит в конструкции ротор с закрепленными ножами.

Устройство приходит в движение при помощи электромотора, двигателя на дизельном топливе или бензине. Ось с резаками вращается и рубит пластиковое сырье, угодившее под ножи конструкции. Роторные дробилки различают по мощности, существуют низко- и высокооборотные агрегаты.

При использовании этого вида устройства, есть возможность регулировать размер фракции пластика после обработки. Для этого на дно камеры дробилки устанавливают решетки с желаемым размером ячеек.

Материалы и инструменты для изготовления

Чтобы собрать измельчитель пластика своими руками, потребуются знания в области сварки, а также терпение. Нелишним будет сварочный агрегат. Самодельные дробилки для пластика состоят из следующих частей:

• Элементы для крепежа (саморезы для металла, шайбы, гайки).
• Металлическая ось, на которую крепятся пилы агрегата.
• Дисковые пилы. Лучше выбирать примерно 20 резаков для глубокого дробления пластика. Правильная конфигурация зубчиков и оптимальное их число позволят агрегату измельчать эффективнее.
• Шкив, 2 подшипника и ремень, объединяющий работу электродвижка и ротора в дробилке.
• Привод. В продаже представлены разные по мощности виды устройства. С электрическим движком агрегата можно работать в помещении и на улице.
• Труба или профиль из металла для осевой рамы и каркаса.
• Емкость подачи пластикового сырья, защитный кожух. Смастерить их своими руками можно из листовой оцинковки при помощи ножниц по металлу, тисков и молотка.

Процесс изготовления

После того, как все материалы и инструменты для создания конструкции куплены, можно сделать дробилку для пластика своими руками.

Создание режущего блока

На металлическую опору установить дисковые резаки. Элементы должны совпадать по размеру, расстояние между самодельными ножами выдерживается минимальное. В этом помогут шайбы из металла. Зафиксировать пилы самодельной дробилки гайками по краям. Установить всё на шкив и воспользоваться двумя подшипниками. Так установка сможет крутиться.

Сварка опорного каркаса

Необходимо своими руками изготовить раму прямоугольной формы. Сделать это можно, взяв уголок из металла, трубу, профиль. Далее сварным аппаратом придать желаемый вид. К полученному элементу приварить ножки нужного размера.

Накрыть каркас металлическим листом и приварить к раме. На поверхности листа вырезать отверстие, идентичное по размеру режущему блоку. Прикрепить двигатель недалеко от ножей устройства.

Теперь остается собрать устройство дробилки. Перед тем как надеть на резаки защитную оболочку, нужно убедиться, что в последней присутствует пространство для сцепления оси со шкивом. В верхней части прикрепить бункер под пластиковое сырьё. Соединить нарезающий блок дробилки с мотором специальным ремнем.

Полезные советы

1. Пользователи, которые производят дробилки для ПЭТ бутылок своими руками, советуют перед началом нарисовать чертеж агрегата. Это позволит изготовить оборудование в точном соответствии с планом и исключит пропуск деталей.
2. При покупке мотора следует понять, с какими объемами сырья столкнется дробилка для пластика. От мощности устройства зависит качество и скорость измельчения. Для периодической обработки материалов подойдет негабаритный электродвигатель. Если в дальнейшем будут наращиваться объемы, лучше заранее выбрать мощный мотор.
3. Конструкцию стоит продумывать легкодоступной для выемки любого элемента устройства, к примеру, дисковых пил для заточки. Чтобы последние не пришлось доставать слишком часто, лучше изначально выбирать легкосплавные резаки. Стоимость их выше, однако сохранность хорошей заточки высока, что даст возможность дольше производить измельчение в домашних условиях.
4. Чтобы переработанные отходы сырья были в одном месте, полезно продумать емкость для сбора пластика. Обычно ее устанавливают под лезвиями дробилки. При желании сортировать нарезанный пластик по размеру, снизу от дисков монтируют самодельные решетки или сетчатые элементы с заданным размером ячеек.
5. Изготовление своими руками дробилки ПЭТ несет в себе пользу окружающей среде и владельцу устройства. При её использовании природа не загрязняется не разлагаемыми пластиковыми бутылками, а мастер имеет возможность сдать переработанный материал в пункт приема отходов.
6. Если правильно предусмотреть конструкционную часть самодельного агрегата, шредер не только сырье измельчит, но и листья с ветками переработает – садоводу это будет прекрасной альтернативой сжиганию ветвей на костре руками.

Все разновидности обрабатывающих станков доступны для изготовления своими руками. Технологии со временем развиваются, давая возможность пользователям усовершенствовать агрегат. Дробилка для пластика, изготовленная в домашних условиях, получается не хуже заводской и точно будет надежнее бюджетных китайских устройств.

За каких-нибудь полвека пластмассы прочно вошли в жизнь человека. Изделия из них окружают нас, делая жизнь удобной и комфортной. Прочные и легкие, они настолько дешевы, что многие из них стали одноразовыми. Оборотной стороной этого удобства стали огромные запасы использованных пакетов, бутылок, сломанных игрушек и т. д. Они не разлагаются естественным путем и загрязняют окружающую среду.

Однако пластик поддается вторичной переработке. Перед тем, как отправить пластмассовые отходы на переработку, их требуется измельчить.

Разновидности измельчителей

Оборудование для измельчения подразделяется по назначению и по конструкции.

• Пленочные отходы. Эти агрегаты измельчают полипропиленовые, акриловые, полиэтиленовые, поливинилхлоридные пленки. Они снабжены V-образными ножами, режущими пленку подобно множеству ножниц.
• Тонкостенные изделия и бутылки. Используется несколько последовательно установленных резаков. Максимальная производительность достигается при полной загрузке устройства.
• Крупные и толстостенные изделия. Измельчают оконные рамы, корпуса приборов и т.п.

По конструктивному исполнению:

Каждая конструктивная группа оборудования предназначена для измельчения своего вида сырья:

• Щековые. Измельчение пластика проводится массивными стальными рифлеными пластинами, между которыми раздавливается и дробится пластик.
• Молотковые. Устройства ударного типа дробят сырье шарнирно закрепленными на вращающемся роторе молотками.
• Конусные. Сырье дробится между двумя конусами, напоминающими массивные терки.
• Роторные. Это самый популярный и наиболее универсальный вид дробилок для пластика.

Применяются и так называемые универсальные агрегаты. В них просто объединены несколько типов дробилок, каждая из которых перемалывает свой тип отходов.

Более подробно о роторном измельчителе

Роторные дробилки пластмасс демонстрируют высокую производительность и глубину измельчения. Тонкостенные отходы измельчают высокооборотными устройствами, обрабатывающими до 100 литров в час.

Для толстостенных отходов используют машины с низкой скоростью вращения, но с высоким моментом, их мощность достигает 10 киловатт. Производительность ограничена 15 литрами в час, им по плечу самые твердые пластики. Средние и крупные перерабатывающие предприятия обычно располагают обоими подвидами роторных измельчителей. На малой скорости твердые отходы предварительно дробятся, а далее окончательно измельчаются на высокоскоростных устройствах.

Рабочие органы таких аппаратов — это сам массивный рифленый ротор и неподвижные боковые ножи, числом от 3 до 7. Сырье поступают в рабочую камеру из загрузочного бункера и попадают между ножами ротора и неподвижными ножами, где и измельчаются.

Дробилка со встроенным шредером-термокомпактором

Роторные измельчители выпускаются с одним или двумя роторами. В некоторые модели добавляют колосниковую решетку. Она действует как молотковый измельчитель.

Принцип действия дробилок для пластика и сферы применения

Принцип действия всех дробилок сходен. Он заключается в разрушении исходного материала механическим путем. В сырье вызывают необратимые деформации — растяжения, сдвига, скручивания. Для дробления используются как острые металлические детали оборудования, так и крупные частицы еще не измельченного сырья.

Для каждого вида сырья с учетом его механических свойств подбирается соответствующее оборудование. Например, пленку бессмысленно дробить, но легко резать. А полистироловые отходы бесполезно резать, но, благодаря их хрупкости, легко раздробить.

В промышленных установках для снижения шумности и постоянной очистки рабочих органов применяют воду.

Главные области, в которых применяют измельчители пластика, это:

• заготовительные цеха предприятий по производству пластмасс;
• заводы, утилизирующие вторсырье;
• пункты приема и первичной переработки вторсырья.

Изготавливаем дробилку самостоятельно

Дробилки промышленного производства обладают отличными рабочими качествами и внешним видом, но стоят недешево. Тем временем можно изготовить измельчитель пластика своими руками, для этого понадобится домашняя мастерская и навыки слесарных и сварочных работ.

Материалы и инструменты

Для изготовления устройства своими руками понадобится:

• Дисковые пилы- 20 штук. Диски должны без трещин и не гнутые. Лучше подобрать их с разной формой и количеством зубьев — это расширит возможности аппарата.
• Электродвигатель.
• Рабочий вал.
• Два подшипника .
• Два шкива.
• Приводной ремень.
• Стальной уголок или другой профиль для рамы и каркаса.
• Крепеж.
• Стальной лист 0,8- 1,5 мм .
• провода, выключатель и коммутационная коробка.

Порядок изготовления

• Собрать режущий блок. На ось надевают дисковые пилы, разделяя их толстыми шайбами или гайками.
• Закрепить на оси шкив и подшипники.
• Сварить из профиля опорную раму и вертикальный каркас.
• Обшить каркас стальным листом, предусмотрев отверстия для рабочего вала.
• Установить режущий блок, закрепив подшипники в предусмотренных креплениях.
• Установить на раму электродвигатель, закрепить на его валу второй шкив, отрегулировать натяжение приводного ремня.
• Присоединить провода в соответствии с электрической схемой, тщательно заизолировав соединения.

Самодельная дробилка для пластика

Дробилка для пластика, изготовленная своими руками, готова к приему сырья.

Рекомендации специалистов

Прежде чем просверлить первую дырку, необходимо сделать подробный чертеж будущего агрегата. Конструкторская проработка избавит вас от неточностей, несоответствий размеров и много численных переделок.

Имея минимальную техническую документацию на свой аппарат, вы также сможете сэкономить много времени, когда придет пора его улучшения или модификации.

На этапе проектирования также следует определиться с мощностью электродвигателя. Если вы планируете большие объемы работ и полную загрузку, то двигатель нужен помощнее. Если же агрегат будет работать эпизодически, по мере накопления отходов- то можно выбрать маломощный и сэкономить на электроэнергии.

https://youtube.com/watch?v=yeIihlE5SJM

Чтобы не собирать с пола пластиковую крошку, стоит предусмотреть под выходным отверстием место для контейнера или приспособление для крепления мешка.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

где найти чертежи дробилки для пластика

Маленькая мини-шредерная машина с двойным двойным валом — Diloya

Небольшой мини-шредер с двумя валами, в основном используемый в промышленности по переработке отходов, применяется в домашнем хозяйстве, больницах, супермаркетах, торговых центрах, гостиницах и небольших центрах по переработке. Он состоит из трех секций: измельчителя, лезвия и главный вал.

Принцип работы: Пластиковый лом помещается в измельчитель людьми или конвейером, затем ротор с более низкой скоростью разрезает отходы на хлопья небольшого размера, а размер хлопьев можно регулировать, меняя экран под измельчителем. .

Мы не только производим вышеперечисленные машины, у нас также есть другие гидравлические пресс-подборщики, гидравлические ножницы, машины для измельчения металлического / пластикового лома и грануляторы / дробилки пластиковых отходов, такие как коммерческие измельчители для переработки пластика, пакетировочный пресс для упаковки початков кукурузы, прессование металлической стружки. Машина для производства блоков, пресс-подборщик картонных коробок для отходов, Sinoshredder, Niylon plstic shreder Машина для измельчения пластика ABS , Австралия Пресс-подборщик для лома 135, Ирландия Измельченная или обрезанная пресс-подборщик для переработки бумаги, Измельчитель Zerma, Машина для резки крокодилов для металлолома, Новозеландские гидравлические ножницы для металлических аллигаторов , Шредер SSI, Гидравлический пакетировочный пресс для бумаги, Исландия Различные типы картонопрессовочных машин, Сингапурский пресс-подборщик для металлолома, Цена машины, Шредер Enerpat, Гидравлические ножницы для металлических крокодилов, Шведская машина для пакетирования рисовой шелухи, Малайзия, Изготовление брикетов из древесной стружки, Измельчитель MG Machinery, Пресс-подборщик для упаковки измельченной соломы, Норвегия Машина для упаковки щепы, Индонезия Пресс-подборщик Onal, Измельчитель Weima, Горизонтальный пресс-подборщик для макулатуры с конвейером, Италия Инструмент для обвязки пластиковыми лентами Тюки одежды, Олимпийский пресс-подборщик для картона в Таиланде, Измельчитель Wanrooetech, Ручной пресс для мини-подборщика силоса, Как построить пресс-подборщик для картона, Машина для переработки картонных коробок в Японии, Mooge технический шредер, упаковка бывшей в употреблении одежды, вертикальный гидравлический пресс-подборщик для волокна, машина для измельчения АБС-пластика в Корее, шредер Untha, машина для прессования живого мусора, дешевая машина для прессования кокосового волокна, автоматический пресс для металлолома в Турции, шредер TCM, пресс для тряпок для протирки, пресс для хлопковых шариков США, США Высокоскоростная машина для упаковки тряпичных салфеток, Гидравлический пресс для лома 25–50 кг, Британский гидравлический пакетировочный пресс для лома, Мобильный измельчитель пластиковых труб из полиэтилена высокой плотности , Автоматическая машина для наматывания волокон, Англия Машина для переработки старой ткани, Сколько стоит в отходах Пресс-подборщик для бумаги, пресс-подборщик для арахисовой скорлупы, пресс-подборщик для салфеток Tcm во Франции, шредер для экструзии толстых труб, упаковочная машина для ткани In Chi na, немецкая автоматическая машина для прессования металлического порошка, машина для упаковки силоса в индейке, пресс-подборщик для стружки Daytech, австрийская машина для пакетирования бывшей в употреблении одежды, переработка, связывание и пакетирование пряжи в текстильной промышленности, горизонтальная машина для резки металлолома в Южной Африке, мощный измельчитель и т. д. И мы можем сделать машина в соответствии с вашими особыми требованиями, пожалуйста, свяжитесь с нами, если у вас есть какие-либо требования.

> 10 мм

8

3

Если у вас есть особые требования, мы изготовим их в соответствии с вашими особыми потребностями.

Преимущество

1. Изготовлен из японской марки материала лезвия с SKD-11, прочный и надежный, может измельчить больше пластиковых отходов, чем обычные материалы лезвия.

2. Автоматическое управление ПЛК, очень простое в эксплуатации и обслуживании.

3. Микрокомпьютерная технология, включающая изменение скорости вращения ротора с функциями запуска, остановки и реверса.

4. Датчики автореверса для интеллектуальной защиты машины от перегрузки и заклинивания.

5. Двигатель Siemens и электрические компоненты Schneider обеспечивают бесперебойную работу измельчителя и продлевают срок его службы.

6. Принимает международный бренд ПЛК Siemens, прост в обслуживании и легко подключается к вашей собственной системе ПЛК.

7. Окончательный размер хлопьев и размер экрана могут быть настроены в соответствии с вашими требованиями.

8. Более низкая цена с высоким качеством, экономичные решения для вашего бизнеса, это идеальный шредер для вашего крупного бизнеса.

Применение

Измельчитель может измельчать следующие отходы:

Часто задаваемые вопросы

1. Как выбрать подходящий материал?

Во-первых, вам нужно подтвердить, какой окончательный размер вам понадобится после измельчения и дробления? Что касается этой проблемы, вы можете провести исследование на своем рынке и выяснить, какой окончательный размер популярен, затем вы можете легко выбрать подходящее ведро для краски в измельчитель; Затем проведите исследование, сколько этих пластиковых отходов вам понадобится. измельчать и измельчать в течение 8 часов, таким образом, это очень важно для выбора правильного и подходящего механизма измельчения бумаги; наконец, после подтверждения этих вопросов мы можем предложить вам наиболее подходящий одновальный измельчитель среднего размера. Машина для измельчения пластиковых кусков лучшее предложение соответственно.

2. Вы производитель или продавец Измельчение труб из ПВХ?

Мы являемся настоящим производителем машин для измельчения пластика, у нас есть собственный завод, собственная команда дизайнеров и разработчиков, и у нас есть многолетний опыт производства гидравлических пакетировочных машин, и мы приглашаем вас посетить наша фабрика лично.

3. Каков гарантийный срок бытового измельчителя пластика?

Гарантийный срок на машину для измельчения пленки Ldpe/hdpe составляет 12 месяцев, это наш обычный гарантийный срок, если вы хотите продлить гарантийный срок, мы можем взимать с вас более низкую плату, чем другие поставщики. И в течение гарантийного срока мы несем ответственность за машину для измельчения коробок в случае возникновения каких-либо проблем, кроме неправильного использования людьми.

4. Вы отвечаете за установку машины для измельчения нетканых мешков?

Да, конечно, мы несем ответственность за измельчение клочков бумаги из рафии, и этот тип пресс-подборщика очень прост в установке, просто нужно подключить к источнику питания, а затем начать тестировать машину в порядке, потому что гидравлическая система и электрика устанавливаются при отправке, а также мы можем помочь вам установить и протестировать машину с помощью видеозвонка, это сейчас очень популярно, одним словом, будьте уверены, что мы всегда с вами все время.Мы также можем отправить нашего инженера к вам, чтобы помочь вам установить шредеры для одежды, отходов, обуви, отходов кожи, и вам нужно заплатить некоторые сборы за авиабилеты и зарплату инженеру.

5. Каковы условия оплаты измельчителя картона?

Условия оплаты сверхмощного шредера OCC: T/T, L/C, D/P, и они могут быть гибкими в зависимости от особого случая, потому что некоторые страны принимают только аккредитив, а некоторые страны принимают другие условия оплаты.

6. Есть ли у вас сертификат CE или другой сертификат на двухвальный измельчитель с одним двигателем биоотходов?

Да, у нас есть сертификат CE на машину для измельчения труб LDPE HDPE, у нас также есть другие сертификаты, такие как SGS, IOS, TUV, а также множество собственных патентов на машину-гранулятор для измельчения.

7. В какие страны вы экспортировали машину для измельчения поддонов?

Мы экспортировали измельчающий кондиционер еще в 100 стран, таких как Япония, Таиланд, Малайзия, Сингапур, Индонезия, Индия, Пакистан, Шри-Ланка, Ирак, Иран, Катар, Кувейт, Оман, Турция, Финляндия, Швеция, Норвегия. , Исландия, Дания, Россия, Польша, Чехия, Германия, Австрия, Великобритания, Ирландия, Нидерланды, Бельгия, Франция, Греция, Румыния, Болгария, Албания, Словения, Хорватия, Италия, Испания, Португалия, Египет, Чили, Аргентина, Эквадор , Канада, Америка, США, Австралия, Новая Зеландия, Южная Африка, Мексика и другие страны.

8. Есть ли у вас агент или дистрибьютор двухвального измельчителя в нашей стране?

У нас нет агента или дистрибьютора пластикового шредера по низкой цене LDPE HDPE машина для измельчения кусков, мы напрямую экспортируем вам пресс-подборщик, потому что таким образом мы можем оставить вам больше места для прибыли, и это также Причина, по которой цена на наши пресс-подборщики более конкурентоспособна, чем у других поставщиков производителей Jiangyin, потому что мы являемся настоящим производителем, у нас есть собственный завод, техническая команда и много технологического оборудования.

Сборка Shredder Pro · Ящик для инструментов из драгоценного пластика

Итак, вы хотите измельчить пластик? Прохладный! У нас есть 2 разных шредера: оригинальный маленький шредер и шредер Pro. Это Pro — он более надежный, продвинутый и производительный, чем меньший, но и более сложный в сборке. Но если вы знакомы со строительными машинами, это очень выполнимо, и вы также можете купить детали на базаре. Или всю машину! Вы могли бы даже продать их сами.Шредер на самом деле является самой востребованной машиной во всем мире!

Совет: для создания Shredder Pro требуются немного более продвинутые инструменты и навыки, чем для обычного шредера. Сами инструменты по-прежнему являются относительно базовыми методами, и их можно найти в любой точке мира. Но допуски, безусловно, жестче. Так что вам нужно убедиться, что ваши инструменты и навыки готовы к работе

Нужно изготовить и купить детали. В комплекте для загрузки вы можете найти полную спецификацию. Это список для всего Shredder Pro. Ниже вы можете найти коммерческие детали, которые вам нужно купить, и мы более подробно расскажем о том, где искать.

Вариант двигателя и объяснение

Вся энергия для измельчения пластика исходит от электродвигателя. Больше энергии означает большую производительность и меньшие хлопья. Измельчитель с двойным валом работает на низкой скорости и с высоким крутящим моментом, поэтому двигатель должен соответствовать этим требованиям.

Для выбора трехфазного мотор-редуктора необходимо проверить:

• Номинальная мощность
• Выходная скорость
• Крутящий момент
• Сервис-фактор

Номинальная мощность

Номинальная мощность — это значение, напрямую связанное с номинальным током. На большинстве двигателей вы сможете работать на этой мощности непрерывно (в зависимости от вашего коэффициента безопасности, температуры окружающей среды, влажности и т. д.).

Однако в течение короткого промежутка времени ваш двигатель сможет развивать более высокую мощность за счет более высокого тока.Обычно это можно наблюдать в начале вращения или когда вы сталкиваетесь с более твердыми для измельчения кусками.

Но если двигатель способен работать на большей мощности, это приведет к его повреждению. Мы обнаружили, что ни один двигатель не должен работать с более чем 1,6-кратным номинальным током/мощностью, и это будет контролироваться блоком электроники. Смотрите параграф рекомендаций, какая мощность подойдет для ваших нужд.

Скорость и крутящий момент

В 3-фазном двигателе скорость двигателя зависит от частоты и числа полюсов двигателя.

• Теоретическая скорость (об/мин)
• 2 — 12 число полюсов двигателя

Рекомендуем следовать инструкциям производителя по сборке. Несоблюдение этого требования может привести к повреждению или преждевременному износу.

Выбор передач

Шестерни передают мощность между двумя валами. Измельчители с двойным валом работают с низкой скоростью и высоким крутящим моментом, поэтому шестерни должны быть рассчитаны на этот крутящий момент. Мы рекомендуем следующие характеристики шестерни:

Мы рекомендуем использовать шестерни с закаленными зубьями.

Расстояние между ними должно быть 114 мм. Многие компоненты, такие как лезвия или коробка, зависят от этого расстояния. Если технические характеристики редуктора изменились, расстояние должно быть фиксированным, или потребуется изменение конструкции лопастей и коробки.

Характеристики вала

Вал изготовлен из шестигранного стержня диаметром 50 мм, фрезерованного до диаметра 45 мм. Мы рекомендуем использовать сталь среднего качества с минимальным пределом текучести 350 МПа (мы использовали сталь С45).

Технические характеристики подшипников

Мы использовали UCFL209:

• Размер стержня 45 мм
• Расстояние между креплениями 148 мм
• Крепежное отверстие диаметром 19 мм

Для их фиксации используем болт М16: требуется переходник

Детали, вырезанные лазером

Все детали, вырезанные лазером, изготовлены из низкоуглеродистой стали.Они не требуют определенного материала. Тем не менее, мы использовали износостойкую сталь (Hardox 400) для лезвий и фиксированных лезвий (а не прокладок), чтобы сделать их более прочными.

Электрические компоненты

• 1 x 3-фазный общий выключатель
• 1 аварийный выключатель с 3 размыкающими контактами
• 1 x 3-фазный ограничитель тока, 6,8 А
• 2 x 3-фазных контактора, 3 НО и 1 НЗ соединения
• 1 источник питания 5 В 500 мА

Ссылка на схему

https://github. com/davehakkens/shredder-reverse/blob/master/Schematic.pdf

Электронные компоненты

• 1 x Ардуино нано
• 1 x 5 В 2-канальный релейный модуль 250 В переменного тока
• 1 модуль датчика Холла ACS712 30 А
• 1 x мостовой выпрямитель 1A (DF10-G)
• 1 конденсатор 100 мкФ 10 В
• 2 резистора по 10 кОм 1/4 Вт
• 1 резистор 100 кОм 1/4 Вт
• 1 конденсатор 2,2 мФ 10 В
• 1 x 3-позиционный тумблер

Ссылка на код Arduino

https://github.com/davehakkens/shredder-reverse

Существует два разных типа лезвий. Лезвия с 13 зубьями требуют большей мощности двигателя, но производят более мелкие хлопья, тогда как лезвия с 6 зубьями требуют меньшей мощности, но производят более длинные хлопья. Захват должен быть немного лучше с лезвиями с 6 зубьями, но это зависит от формы и материала.

Blade	требуемая мощность	Размер хлопья	GRIP	6002116
6 зубов		600285 дольше5 Лучше5 немного ниже5 13 зубов выше Меньше Хорошо Чуть больше Для обеспечения хорошего баланса производительности измельчителя мы рекомендуем использовать 13-зубчатые лезвия на валу, соединенном с двигателем, и 6-зубчатые лезвия на противоположном валу. Но вы можете выбрать и настроить измельчитель по своему усмотрению. Зазор между лезвиями 0,25 мм. Чтобы достичь такого уровня точности, хорошо содержать все детали в чистоте во время сборки машины. Лопасти крепятся к валу двумя гайками с каждой стороны. Рекомендуется затянуть гайки (не менее 100 Нм), чтобы предотвратить попадание пластика между лопастями и прокладками. Валы довольно длинные и тяжелые.Если вы не можете использовать хороший токарный станок, мы рекомендуем вам заказать их у профессионала. Закажите несколько прокладок для регулировки сборки. Сварные трубы коробки для более быстрой очистки (неструктурный сварной шов) Прикрепите двигатель: возможно, вы будете использовать двигатель, отличный от того, что указан в 3D-модели. Поэтому вам нужно будет изменить рамку. Безопасный бункер Мы разработали полностью закрытую версию бункера, чтобы предотвратить выпадение пластика и сделать его более безопасным для людей. Чертежи доступны в комплекте загрузки для лазерной резки. Перед отправкой файлов на лазерную резку обязательно выберите нужный накопитель. Различные сита Вы можете использовать измельчитель без сита, но для достижения различных стандартов размера хлопьев — см. главу «Вход и выход» — мы предусмотрели различные конструкции сит для резки. Вы можете получить свои собственные пластины с просверленными отверстиями, но мы разработали эти сита, чтобы они идеально соответствовали нашим стандартам, с более плотной концентрацией отверстий для повышения эффективности и с линией для легкой сварки. Если вам нужна помощь, у вас есть вопросы или вы ищете кого-нибудь, с кем можно поговорить на своем одиноком холодном рабочем месте. Перейдите на канал #build в Discord. Здесь мы болтаем о машинах. Precious Plastics Plastic Shredder Pro Описание продукта Торговая марка и описание продукта Precious Plastics Plastic Shredder Pro производит хлопья из пластиковых отходов, которые затем можно использовать для изготовления новых изделий. Размер пластиковых хлопьев можно изменить, заменив сито внутри измельчителя.Шредер является частью серии машин, разработанных Precious Plastics с целью повторного использования пластиковых отходов, позволяя каждому перерабатывать их. Целевой регион(ы) Целевой регион для распространения/внедрения (перечислены по странам, если указано) Дистрибьюторы/организации-исполнители Организация(и), распространяющие/развертывающие этот продукт непосредственно среди сообществ/отдельных лиц?» Рекомендованная рыночная розничная цена Цена за единицу или стоимость услуги за использование/сроки (долл. США).Субсидии отмечены. Цена Shredder Pro ~2508 долларов США Преобразованный   Июль   2020 Конкурентная среда Аналогичные продукты доступны на рынке. Может быть не исчерпывающим списком. Целевые ЦУР Цели Организации Объединенных Наций в области устойчивого развития (ЦУР), на которые нацелен этот продукт/приложение/услуга Целевой пользователь(и) Целевая пользовательская/потребительская база (страна, сегмент дохода) Любой, кто хочет сократить количество пластиковых отходов и перерабатывать пластмассы. Метод(ы) производства/сборки Детали, касающиеся производства раствора или метода сборки (инструкции, возможности массового производства, изготовление на заказ и т. д.) Shredder Pro производится в Нидерландах. Пользователи также могут изготовить свой собственный шредер, следуя инструкциям, предоставленным Precious Plastics. Интеллектуальная собственность продукта Открытый исходный код/защищенная интеллектуальная собственность (примечание о патенте)/коммерческая тайна/другое? User Provision Model Где конечные пользователи могут приобрести/приобрести продукт? Precious Plastics предоставляет инструкции по сборке измельчителя с нуля.Пользователи также могут приобретать машины напрямую у производителя. Распространение на сегодняшний день Количество единиц, которые были развернуты, загружены или пользователей на сегодняшний день Из-за природы этого продукта с открытым исходным кодом точное количество дистрибутивов на сегодняшний день неизвестно. Примерами мест, где он был построен, являются Кения, Мексика, Бали, Тайвань и Южная Африка. Поля, помеченные , представляют собой исходные значения, которые были оценены производителем или третьей стороной, все остальные являются проектными спецификациями. Операция пользователя Требуется ли для работы человек или автоматизировано для независимой работы? Расходные материалы Материалы/изделия, потребляемые при каждом использовании Тип источника питания Тип необходимой мощности Технические характеристики конструкции Обзор компонентов и операций, включая мощность, портативность, требования к оборудованию, профилактическое обслуживание и требования к обучению пользователей Этот измельчитель очень прочный и надежный. Машина предназначена для обработки высоких нагрузок, необходимых для измельчения пластика.Регулируемые сетки позволяют измельчителю работать как в режиме измельчения, так и в режиме грануляции. Эта машина разработана для относительно простой сборки. Для корпуса измельчителя сердечника сварка не требуется, а все дополнительные сварные швы просты и спроектированы таким образом, чтобы их было легко чистить. Пластиковый измельчитель весит 340 кг и состоит в основном из металлических частей. Размер Shredder Pro составляет 1205 x 550 x 1512 мм.     Схемы продукта Иллюстрации конструкции и сборки 3D-модель Shredder Pro можно найти здесь. Техническая поддержка Техническая поддержка предоставляется Сменные компоненты Наличие сменных компонентов (в стране, по заказу,…) Сменные компоненты можно приобрести у производителя. Жизненный цикл Утилизация и гарантия Целевые показатели производительности, указанные производителем Целевые показатели, указанные разработчиком / производителем Компания Precious Plastics разработала измельчитель с учетом критериев, согласно которым он должен быть прост в сборке, доступен по цене и изготовлен из основных материалов, доступных повсеместно. Проверенная производительность Результаты оценок производителя или независимых испытательных центров Испытания, проведенные производителем, показали, что в час можно измельчить 50 кг пластика, однако сторонние испытания не проводились. Испытательные организации Независимая лаборатория, академические исследовательские центры и т.п. Испытания проводились производителем. Безопасность Потенциальные опасности/риски, связанные с эксплуатацией этого продукта Измельчитель пластика предназначен для измельчения пластика, поэтому с ним нужно обращаться осторожно.Вокруг измельчителя имеется защитная накладка, которая помогает пользователям избежать контакта во время использования. Дополнительные технические системы Производительность этого продукта улучшена за счет другой технологии (например, кухонных плит и ветрозащитных юбок) Измельчитель пластмасс — это машина из серии машин, разработанных Precious Plastics для переработки пластмасс. Другие машины предназначены для использования пластиковых хлопьев после измельчения для изготовления новых предметов. Загрузить файл STL Самодельный мини-шредер дробилка пластика • Объект для 3D-печати ・ Культы ? Качество создания: 5.0/5 (3 голоса) Оценка членов на пригодность для печати, полезность, уровень детализации и т.д. Ваш рейтинг: 0/5 Удалить Ваш рейтинг: 0/5 👁 33,4к взгляды 34 нравится 96 загрузки Описание 3D модели Информация о файле 3D-принтера Формат 3D-дизайна : STL Сведения о папке Закрывать 01. СТЛ Перегородка.STL Червячный редуктор1.STL Червячный редуктор2.STL Червячный редуктор3.STL Червячный редуктор4.STL Червяк01_колесо.STL Червяк02.STL ось 1.STL ось 2.STL лезвие1.STL лезвие2.СТЛ лезвие3.STL Шестерня1.STL шляпа.STL Вилка .STL Шайба 1.STL Подробнее о форматах Последнее обновление : 2019/03/30 в 00:15 Дата публикации : 2019/03/25 в 08:04 авторское право © Теги Создатель Марки, созданные сообществом Все Бестселлеры категории Инструменты Хотели бы вы поддержать культы? Вам нравятся культы и вы хотите помочь нам продолжить приключение самостоятельно ? Обратите внимание, что мы небольшая команда из 3 человек , поэтому очень просто поддержать нас поддерживать деятельность и создавать будущие разработки . Вот 4 решения, доступные всем: РЕКЛАМА: Отключите блокировщик баннеров AdBlock и нажмите на наши рекламные баннеры. ПРИСОЕДИНЕНИЕ: Совершайте покупки в Интернете, нажав на наши партнерские ссылки здесь Amazon или Aliexpress. ПОЖЕРТВОВАНИЕ: Если вы хотите, вы можете сделать пожертвование через PayPal здесь. СВОБОДНЫЕ СВЕДЕНИЯ: Пригласите своих друзей, откройте для себя платформу и великолепные 3D-файлы, которыми делится сообщество! Автономный измельчитель пластика – STEM Pathways Измельчитель пластика с педальным приводом Вызов дизайна В 2018 году мировой объем пластиковых отходов составлял около 380 миллионов тонн в год.Эта тенденция к увеличению пластиковых отходов, похоже, не собирается прекращаться, тем более во время продолжающейся пандемии, когда использование одноразового пластика растет. На данный момент мы все уже знаем о негативных последствиях загрязнения пластиком для окружающей среды и нас самих, что делает потребность в переработке пластика во всем мире гораздо более неизбежной. Прекрасный пример того, как пластик влияет на окружающую среду. Большое тихоокеанское мусорное пятно состоит в основном из пластика (научная азбука), и все мы знаем о неблагоприятном воздействии, которое это оказывает на морскую жизнь (и на нас, поскольку мы потребляем рыбу) В развитых странах переработка пластика не является большой проблемой, поскольку у них есть необходимая инфраструктура, чтобы сделать переработку пластика на национальном уровне, с мусоросортировочными заводами и промышленными перерабатывающими заводами для ускорения процесса.Однако в развивающихся странах, таких как Кения, это, как правило, довольно сложная задача. Ben Curtis/Associated Press Хотя в крупных городах, таких как Найроби, уже есть несколько компаний по переработке пластика, сельские районы остро нуждаются в местных решениях по переработке, и именно здесь появляется мой проект. Моя задача состоит в том, чтобы спроектировать и создать измельчитель пластика. нуждаются в минимальной инфраструктуре (хотя в этих сельских районах переработка становится сложнее.) Резюме исследований Короче говоря, уже существует множество конструкций и типов измельчителей пластика.Драгоценный пластик — отличный источник для них, но мой окончательный дизайн — это скорее смесь нескольких дизайнов. Одним из примеров является измельчитель с ручным приводом, как показано ниже. Файл для дизайна на https://community.preciousplastic.com/ Хотя это, вероятно, самый автономный вариант, не требующий электричества, на сегодняшний день сложнее всего работать постоянно, так как вам постоянно нужно, чтобы кто-то проворачивал, если вы хочу измельчить пластик. Кроме того, наличие измельчителя пластика, который не требует электричества, не так уж и полезно, поскольку измельченный пластик все еще необходимо перерабатывать или транспортировать куда-то, где его необходимо переработать, чтобы превратить в продукты. Затем их можно продать и использовать, чтобы они снова не превратились в пластиковое загрязнение. Кроме того, получение дохода от вторичной переработки кажется отличным стимулом для того, чтобы люди начали перерабатывать отходы, особенно в странах/регионах с низким уровнем дохода. Другая конструкция представляет собой измельчитель с педальным приводом. По сути, это означает, что вы прикрепляете аналогичный механизм, как показано выше, к велосипеду с цепями, что позволяет значительно облегчить физические усилия, которые вы должны приложить для измельчения. Из https://сообщества.ценный пластик.com/ Я считаю, что это уже улучшение по сравнению с первой конструкцией, так как цикл требует меньшего усилия, чем кривошипно-шатунный механизм. Кроме того, он не требует электричества (как в первой конструкции) и помогает перемещать тех, кто пользуется велосипедом, с места на место (что может очень помочь в странах с низким уровнем дохода, так как экономическая теория определяет, насколько мобильность может быть полезной). помогают увеличить доход и качество жизни.) Велосипед также можно легко поставить на небольшую подставку, если вы просто хотите измельчить пластик, оставаясь на одном месте. Еще есть измельчитель с ручной дрелью. Это заменяет ручную рукоятку электрической дрелью. Демонстрация от Plasticpreneur Хотя это устраняет физические усилия, которые вы должны прикладывать к другим, для этого требуется дополнительная инфраструктура, поскольку дешевая беспроводная дрель требует зарядки после 2-3 часов использования. Этот дизайн не будет работать в большинстве сельских районов, но, поскольку для переработки пластика в продукты в любом случае требуется некоторая инфраструктура, это не является большой проблемой. Дизайн, который лучше всего подходит для моей дизайнерской задачи, должен быть измельчителем велосипедов. Есть два разных дизайна, которые я рассматриваю для этого. Один из них был представлен ранее, где это просто шредер на велосипеде: Из https://community. preciousplastic.com Второй берет только систему передач велосипеда, чтобы сделать компактный измельчитель, которым может пользоваться кто-то, сидящий за столом во время работы. Это помогло бы повысить эффективность, поскольку не обязательно должен быть один человек, который всегда будет ездить на велосипеде, вместо этого люди могут работать над другими вещами, одновременно измельчая пластик. Несмотря на то, что мой последний адаптированный дизайн является наиболее универсальным, велосипед также имеет преимущество в виде дополнительной мобильности. Хотя дизайн велосипеда, вероятно, сложнее в изготовлении, он все же, вероятно, является лучшим дизайном для использования в сельской местности Кении. Конечный продукт — шредер с педальным приводом, собранный в производственной лаборатории ISK IRJET — запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте IRJET приглашает бумагу из различных технических и научных дисциплин для Тома 9, выпуск 1 (январь 2022 г. ) Отправить сейчас IRJET Vol-9 Выпуск 1, январь 2022 г. Публикация находится в процессе… Browse Papers IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год. Подтвердить здесь IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 1, выпуск 1 (январь 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин, Отправить сейчас.. Browse Papers IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год. Подтвердить здесь IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 1, выпуск 1 (январь 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин, Отправить сейчас.. Browse Papers IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год. Подтвердить здесь IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 1, выпуск 1 (январь 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин, Отправить сейчас. . Browse Papers IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год. Подтвердить здесь IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 1, выпуск 1 (январь 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин, Отправить сейчас.. Browse Papers IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год. Подтвердить здесь IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 1, выпуск 1 (январь 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин, Отправить сейчас.. Browse Papers IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год. Подтвердить здесь IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 1, выпуск 1 (январь 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин, Отправить сейчас.. Browse Papers IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год. Подтвердить здесь IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 1, выпуск 1 (январь 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин, Отправить сейчас.. Browse Papers IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год. Подтвердить здесь DIY пластиковый измельчитель отходов одного вала шредер – Купить DIY пластиковый измельчитель в ru.made-in-china.com Самодельный измельчитель пластиковых отходов Одновальный измельчитель Этот тип измельчителя представляет собой обычный одновальный измельчитель, применимый для измельчения твердых материалов, таких как пластик, резина, волокно, бумага, дерево, электрические компоненты и кабели, которые трудно измельчить.Например, боковой пластик, резинка для пальцев, ДВП, электронная доска, дерево, пластиковая бочка и т. д. Клиенты могут выбрать соответствующую модель в зависимости от размера и количества материала. Но нам следует уточнить ситуацию специально для измельчения сверхтвердого пластика, такого как нейлон, АБС и ПК. Подходящее применение для измельчения: — пластиковые куски и пластиковые блоки, такие как ПП, ПЭ, ПЭТ, ПК, АБС, нейлон. — Пластиковые трубы — Пленка, тканые мешки — Живой мусор, — Медицинские отходы — Электронные отходы — Медный кабель, алюминиевый кабель со сталью — Алюминиевые банки — Древесина: поддон, корень дерева, твердая древесина и т. д. волокно / File Paper / hardboard Cable Деревянные Электрическая Доска Труба TOE ГУМ Пластиковые BARCE 80228 8 5 Model5 SR6005 SR7505 SR9005 SR1100 Главный вал (RPM) 73 73 73 73 5 73 500 500 820 5 8205 82055 Rotor Диаметр (мм) Φ220 Φ400 Φ400 Φ400 Φ400 5 Количество лопастей ротора (PCS) 23 44 52 66 5 Количество Фиксированные лезвия (PCS) 4 6 6 8 Высота выгрузки (мм) 500 610 610 610 5 Диаметр дырок (мм) 40 40 40 40 Мощность двигателя (кВт) 18. 5 37 45 55 ~ 75 Гидравлический мощность (кВт) 1,5 2,2 2,2 5,5 Размеры рабочей камеры (мм) 540×600 830×708 830×840 830×1071 Габаритные размеры (ДхШхВ) (мм) 1800x1350x1700 2810x2000x2115 2810x2100x2115 2810x2650x2115 Вес (кг) Приблизительно 1600 Приблизительно 4460 Приблизительно 4560 Приблизительно 5464 9 0024 Модель SR1400 SR1600 SR2100 SR2500 Главная частота вращения вала (оборотов в минуту) 73 73 73 73 Ход поршня (мм) 820 1000 1000 1200 Диаметр ротора (мм) Φ400 Φ480 Φ480 Φ480 Φ480 Φ660 5 Φ660 80225 80 5 94 122 5 1505 Количество фиксированных лезвий (ПК) 10 12 16 20 5 Высота разряда (мм) 610 950 950 5 95055 Экранные отверстия диаметра (мм) 40 40 40 40 40 5 Motor Power (KW) 75 ~ 90 2×55 ~ 2×75 2×75 ~ 2×90 5 2×90 ~ 2×1105 Гидравлическая мощность (кВт) 5. 5 7,5 7,5 11 Размеры рабочей камеры (мм) 830×1302 1000×1533 1000×1995 1200×2457 Габаритные размеры (ДхШхВ) (мм) 2810x2890x2115 3475x4100x2700 3475x4900x2700 4700 3475x5400x2700 5 вес (кг) Приблизительно 6200 Приблизительно 10000 Приблизительно 13000 5 Приблизительно 16000 Почему выбирают машины Soyu? Changshu Shouyu Machinery Co., Ltd. (далее именуемой SOYU), китайско-итальянской компании сотрудничества. SOYU Machinery была основана в 2009 году. Мы сами специализируемся на разработке, производстве и продаже, поэтому мы можем предложить вам высококачественную продукцию, конкурентоспособную цену и первоклассный сервис. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Next story Что нужно что открыть салон: 9 шагов: как открыть свой салон красоты с нуля Previous story Чеснок бизнес отзывы: Выращивание чеснока как бизнес: рентабельность и сколько можно заработать, технология и техника чесночного, как выращивать в больших масштабах Бизнес идеи Бизнес советы Работа для детей Работа для домохозяек Работа для женщин Работа для мам Работа для мужчин Бизнес идеи Работа для пенсионеров Новости