Как сделать пресс своими руками для пластиковых бутылок: как изготовить станок для уплотнения старых изделий из ПЭТ и другого пластика, технология сборки, материалы

Содержание

разновидности, технология процесса, стоимость наиболее популярных моделей

На крупных предприятиях по вторичной переработке пластиковых отходов, на сортировочных заводах и даже в небольших цехах постоянно возникает вопрос хранения и транспортировки пластикового вторсырья.

Особенно это касается ПЭТ бутылок, канистр и другой объемной тары.

Они занимают много места, достаточно накладны в перевозке и существенно ухудшают санитарные условия.

Поэтому прессование является актуальным технологическим решением для уплотнения пластиковой тары.

В данной статье пойдет речь о прессовом оборудовании, его актуальной стоимости и особенностях работы с ним.

Предназначение прессов для ПЭТ бутылок

По своему функционалу прессы для пластиковых бутылок мало чем отличаются от остальных. Но есть существенное отличие – это наличие камеры для защиты от выпадения сырья из рабочей зоны.

Иногда можно встретить агрегаты с прямоугольными или округлым защитным корпусом.

Основные функции:

  • формируют кипы и брикеты;
  • экономят место для хранения;
  • облегчают транспортировку;
  • экономят деньги на перевозке и хранении.

Виды

Прессы для ПЭТ бутылок можно разделить по нескольким параметрам.

По способу сжатия

По способу приложения сжимающего усилия на плиты прессы бывают:

  1. Горизонтального исполнения. Основное преимущество — это возможность установки данного типа оборудования с высокой производительностью в помещениях с невысокими потолками. Помимо пластиковых бутылок, подходит для уплотнения всех основных видов вторичного сырья — ветошь, бумага, картон, алюминий, пленки и т.д. Размеры кип уплотненного материала зависят от габаритов агрегата и его производительности. Горизонтальные прессы для ПЭТ бутылок, как правило, устанавливаются на высокопроизводительных линиях сортировки отходов. Они удачно вписываются в технологическую цепочку благодаря возможности автоматического управления процессом прессования.
  2. Вертикального исполнения. Более распространенный вариант благодаря широкой вариации габаритных размеров и способов исполнения управления приводным механизмом. Такого типа пресс можно встретить и на кустарном мини-заводе, и на крупном предприятии. Агрегаты такого вида отличаются относительной доступностью и удобством работы. Объем и масса упакованного материала зависит от габаритов плит и от усилия смыкания.

По виду привода

Бывают такими:

  1. Механический. Подходят для уплотнения небольших брикетов, где требуется небольшое усилие замыкания и короткое время его приложения.
  2. Гидромеханический. Плиты приводятся в движение рычажным механизмом. Он позволяет реализовать плавный ход пресса. На старте, когда это необходимо, скорость плит большая, а сила замыкания маленькая. И наоборот, в рабочем цикле скорость сведения плит небольшая при значительных усилиях.
  3. Гидравлический. Самый распространенный вид. Их основное преимущество перед первыми двумя видами заключается в том, что сила давления плит не зависит от скорости их движения. Они позволяют получать кипы любого размера и формы, в зависимости от габаритов и производительности.

По типу управления

Виды:

  1. Ручное. Применяется исключительно в оборудовании с механическим приводом и при небольшом усилии прессования.
  2. Полуавтоматическое. Достаточно распространенный тип для оборудования с ручной загрузкой. После заполнения камеры агрегата сырьем оператор приводит в движение плиты машины.
  3. Автоматическое. Такое исполнение можно встретить на заводах с большим потоком. Прессы в таком случае оборудуются автоматической загрузкой с конвейера.

По производительности

Здесь деление очень условное, поскольку размеры готовых брикетов и их вес напрямую зависят от размеров оборудования и усилия его смыкания.

Главный ориентир при выборе пресса для пластиковых бутылок – это планируемый объем перерабатываемого вторичного сырья.

То есть на стадии закупки оборудования должно быть понимание примерного потока сырья. Для мусороперерабатывающих заводов и пунктов сбора отходов оптимальным значение является вес кипы от 90 до 300 килограмм.

Необходимо закладывать небольшой коэффициент запаса по мощности (примерно 25%).

Технология процесса

Итак, как прессуют ПЭТ-бутылки? На первый взгляд ничего сложного здесь быть не может. Но на практике все же возникают некоторые трудности. Основная проблема – это закрытые крышками ёмкости. При сжимании воздуху просто некуда деться.

Если речь идет о крупном заводе с мощным прессовым оборудованием, то проблем нет. Усилие смыкания плит настолько велико, что бутылка просто разрывается.

Но если же предстоит работать на маломощном агрегате, то следует провести подготовку:
  1. Проткнуть ножом или острым предметом тару. Такая операция подходит для станков, которые имеют малую производительность и загружаются в ручную.
  2. Полностью удалить крышки
    с бутылок. Трудоемкий процесс. Актуален только при наличии большого количества дешевой рабочей силы. Некоторые переработчики при приемке сырья заведомо оговаривают наличие или отсутствие крышек на бутылках. Есть интересный ход – только частично открутить крышку, буквально на 2-3 оборота, для выхода воздуха.
  3. Установка дополнительного оборудования – перфоратора. Эта машина представляет из себя прокатные ролики, оборудованные шипами. При прохождении через них бутылка прокалывается в нескольких местах, через которые затем выходит воздух.

В кустарных цехах по сбору вторичного пластика рабочие перед загрузкой пресса дополнительно сжимают бутылки, наступив на них ногой. Так загрузка машины увеличивается, а на прессах с ручным управлением таких нехитрым способом можно повысить плотность упаковки отходов.

Как изготовить пресс своими руками?

Для организации работы небольшого цеха по сбору пластиковых бутылок можно самостоятельно изготовить пресс.

Для этого потребуются следующие материалы:

  • металлические балки для изготовления рамной конструкции и опор;
  • гидравлический насос — подойдет даже обычный домкрат;
  • плиты металлические для изготовления рабочей части станка;
  • электрический двигатель;
  • листовой металл для изготовления корпусной части.

Принцип работы такого пресса основан на усилении ручного воздействия при помощи гидравлического цилиндра и поршня.

Производительность такого станка будет определятся силой сжимания, которую обеспечивает гидроцилиндр.

Размер брикета определяют геометрические параметры камеры. В интернете можно найти массу схем по сборке пресса самостоятельно. В частности, статья об изготовлении пресса для пластиковых бутылок своими руками есть на нашем сайте.

Стоимость

Изготовление прессов не относится к высокотехнологичным производствам, поэтому очень удачные модели можно встретить и у российских производителей. К тому же, зачастую такие станки очень массивные и тяжелые, транспортировка из зарубежных стран может быть накладной.

Ниже рассмотрим цену наиболее популярных моделей прессов для пластиковых бутылок с гидравлическим управлением:

Кроме того, можно найти объявления о продаже б/у оборудования на соответствующих платформах.

Видео по теме

Предлагаем посмотреть, как прессуют ПЭТ бутылки на специальном оборудовании:

Вывод

Пресс — это простое, но в то же время необходимое оборудование, которое помогает существенно упростить работу с объемными пластиковыми бутылками.

При относительно небольших денежных вложениях экономия достигается колоссальная.

как его делают, какую макулатуру используют для переработки

Дома в мастерской пресс просто необходим. За долгие годы скапливается большое количество использованных газет и бумаг. Они занимают много места. Захламляют помещение. Устройство для прессования макулатуры делают обычно небольшой мощности. Оно компактно, работает от электрической сети, поглощает минимум электроэнергии. Такое оборудование станет незаменимым при спрессовывании ненужной макулатуры, газет, картона.

С помощью этого устройства можно легко уменьшить в размерах большую кипу бумаги. Этот агрегат работает под давлением. С его помощью можно прессовать не только бумагу, но и пластиковые бутылки, банки из жести.

Сегодня промышленность изготавливает устройства для прессования бумаги, картона, жестяных банок разного вида и мощности. Стоит такой аппарат недёшево, поэтому выгоднее изготовить его дома своими руками. Оборудование можно смонтировать самостоятельно, используя нужные для работы материалы. Это устройство не займёт много места. Его устанавливают в удобном для работы месте. Для этого подойдёт мастерская, гараж, другие помещения. Для прессования макулатуры используют устройство, работающее с усилием нажима в 10 тонн. При сборке следует

учитывать основные характеристики пресса:

  1. габаритные размеры;
  2. его вес;
  3. ход поршня;
  4. манометр;
  5. размеры станины.

Для нагнетания давления в цилиндре применяют гидравлический насос ручного или встроенного типа. Это напрямую зависит от типа оборудования для сборки пресса. Самой простой, легкой является конструкция пресса, смонтированного с использованием домкрата гидравлического вида. Это устройство имеет форму бутылки. В конструкцию которого встроен ручной насос.

Перед началом работы нужно определиться с типом устройства. С каким усилием оно должно работать. Затем подбираем для него домкрат подходящего типа.

Чтобы грамотно изготовить пресс своими руками нужно использовать чертежи. Их можно найти на сайтах. К любому устройству прилагаются подробные чертежи изделия. Они рассчитаны с учётом используемых материалов и оборудования.

Создание чертежа своими руками

Перед началом работы нужно выбрать схему работы пресса. В одних прессах домкрат монтируют на станине. В этой конструкции движение пресса происходит вверх. В других устройствах домкрат установлен в верхней части станины. Он перемещается вниз и давит на груз. Итак, вы определились с типом оборудования, которое вы хотите смонтировать. Теперь займёмся расчётами размеров других частей конструкции.

Типы конструкций пресса

Затем делают расчёты параметров станины. Это такая рама, внутри которой устанавливают домкрат. Он производит давящие движения на макулатуру. Станина изготовлена из толстого металла. Её прочности должно хватать на давящее движение домкрата. Для изготовления рамы используют толстый металл.
Пресс при движении давит вверх и вниз на раму, он как бы старается разорвать её. Прочным должно быть и основание станины. Оно делается устойчивым. Хорошую устойчивость имеет станина, изготовленная в виде платформы.

Ширину рамы нужно рассчитывать исходя от размера домкрата. Она должна превышать размеры установленного на ней оборудования для прессования макулатуры. Высота изделия определяется в зависимости от размера домкрата. При работе должен быть обеспечен его свободный ход. При определении высоты конструкции учитывают толщину рабочей поверхности стола. Он подвижен, используется для обработки объектов.

В зависимости от конструкции и режима работы домкрат крепят на основание. Верх рамы будет упором для деталей. Усилие от движения штока передаётся через рабочий стол, а затем на обрабатываемый объект. Рабочий стол крепят над домкратом на станину. Он должен свободно двигаться вверх-вниз.

Роль пружин в конструкции пресса

Пружины играют главную роль при сборке гидравлического пресса. Они монтируются с двух сторон от домкрата. Пружины оттягивающего типа. Они крепятся одной стороной к основанию рамы, а другой к рабочей поверхности стола. Они выполняют роль сжатия домкрата. С помощью пружин он возвращается в исходное положение.

Существует и другая схема работы гидравлического пресса. В такой конструкции упором для деталей служит основание рамы. Гидравлический домкрат монтируют сверху на поверхность рабочего стола. Стол двигается, монтируется к верхней части станины. Он крепится на пружинах, которые способны оттягиваться при движении стола. Далее монтируют гнездо, которое располагают на узле сопряжения. Он может находиться снизу или сверху подвижной части станины. В качестве гнезда можно использовать кусок металлической трубы. Итак, как вы видите, сделать гидравлический пресс своими руками совсем несложно. Вам только нужно приобрести основные материалы для работы:

  1. домкрат;
  2. металлическую раму;
  3. трубу из металла;
  4. оттягивающие пружины;
  5. пульт управления;
  6. электрические провода.

Не так и много потребуется для работы материалов, зато вы существенно сэкономите, сделаете гидравлический пресс своими руками не хуже заводского. Собранный своими руками пресс всегда можно модернизировать, усовершенствовать его конструкцию. Устройство для прессования бумаги занимает мало места. Оно работает быстро и эффективно. За 5-10 минут можно спрессовать большую кипу бумаги.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Ручной пресс для алюминиевых банок и пластиковых бутылок

Алюминиевые банки, ПЭТ бутылки и прочая одноразовая тара занимает много места в мусорном ведре. Решить эту проблему можно с помощью самодельного ручного пресса. 

В этой статье расскажем, как изготовить данное приспособление из обрезков металла. Ручной пресс крепится к стене, что очень удобно. Можно установить его прямо на кухне.

Идея самоделки принадлежит автору YouTube канала Fábio Guimarães Melhores Dicas.

Необходимые материалы:

  1. стальной круглый пруток;
  2. профильная труба;
  3. магнит от динамика;
  4. круглая труба из металла;
  5. стальной уголок.

Советуем вам также прочитать статью: как своими руками изготовить универсальный съемник подшипников.

Основные этапы работ

Первым делом необходимо будет разобрать магнитный блок от динамика. Это можно сделать с помощью ножа и молотка. Сам магнит нам не понадобится, а нужны будут стальные диски.

На следующем этапе с помощью болгарки по бокам металлических дисков нужно сделать полукруглые выемки.

К одному из дисков привариваем две направляющих из стального круглого прутка, а ко второму — 2 втулки, изготовленные из круглой трубы. Соединяем обе детали вместе.

Из металлического уголка изготавливаем станину, и крепим к ней сам пресс.

Из отрезка профильной трубы необходимо будет изготовить рычаг. С помощью двух пластин соединяем рычаг с верхней частью прижима.

После этого останется только зачистить сварные швы и покрасить самодельную конструкцию. Крепим её к стене.

Подробный процесс изготовления ручного пресса для алюминиевых банок и пластиковых бутылок вы можете посмотреть на видео.

Оцените запись

[Голосов: Средняя оценка: ]Мне нравитсяНе нравится

Пресс для макулатуры — бумаги, картона: виды, изготовление

Отходы бумаги и картонной тары, пустые ПЭТ-бутылки – все это даже в аккуратно сложенном состоянии занимает очень много места (эта ситуация особенно хорошо знакома тем, кто занимается сбором и переработкой вторсырья). Эффективно решить задачу по приданию бумажным, картонным и другим отходам более компактного вида (что значительно облегчает процесс не только их хранения, но и транспортировки) позволяет использование пресса для макулатуры.

Вертикальный пресс для макулатуры с боковой загрузкой

Прессование макулатуры и вторсырья других типов при помощи специального оборудования позволяет поднять на новый уровень степень эффективности работы предприятий, чья деятельность связана как со сбором, так и с переработкой отходов. Кроме того, пресс для вторсырья окажется полезным и для предприятий и торговых организаций, в результате деятельности которых образуется большое количество бумажных и картонных отходов.

Что собой представляет макулатурный пресс

Макулатурный пресс (или пакетировочный пресс для макулатуры) – это устройство, основная функция которого заключается в том, чтобы, используя метод сжатия, формировать из прессуемой массы плотные брикеты. Последние в зависимости от модели оборудования могут иметь квадратную или прямоугольную форму. Отдельные модели таких устройств могут не только прессовать макулатуру и отходы картона, но и упаковывать создаваемые ими брикеты, то есть фактически выполнять функции пакетировочного оборудования.

Устройство гидравлического пресса для пакетирования картона

Рассмотрим преимущества использования оборудования для прессования макулатуры.

  • Применение пресса позволяет обеспечивать экономию площади для хранения макулатурных отходов.
  • Макулатурные отходы, сформированные в брикеты при помощи такого устройства, значительно легче и дешевле транспортировать.
  • Прессованная макулатура, по сравнению с рассыпными бумажными и картонными отходами, имеет более высокую стоимость, поэтому использование брикетировочного оборудования еще и дает возможность получать дополнительную финансовую выгоду.

В результате работы макулатурного пресса получается компактный тюк, вес которого может доходить до 600 кг

Особенно актуальны прессы для макулатуры на предприятиях, осуществляющих свою деятельность в следующих сферах:

  1. прием макулатуры и ее дальнейшая переработка;
  2. ведение торгового бизнеса через крупные сети магазинов и супермаркетов;
  3. оказание складских услуг;
  4. производства, связанные с образованием большого количества бумажных отходов;
  5. крупные офисные комплексы, в результате деятельности которых образуется большое количество бумажного мусора.
Таким образом, прессовщик макулатуры (или пресс пакетировочный) является особенно полезным устройством там, где постоянно образуется большое количество отходов бумаги и картона.

Прессовка таких отходов позволяет складировать их более компактно, а также не переплачивать за их транспортировку. Кроме того, пресс макулатурный является обязательным элементом оснащения предприятий, которые занимаются производством гофрокартона и различных типов упаковки из него.

Макулатурный пресс, несмотря на название, применяется для брикетирования отходов не только из бумаги и картона: с его помощью делают плотные и компактные брикеты из использованных ПЭТ-бутылок, а также выполняют прессование твердых бытовых отходов другого типа.

Виды оборудования

На различные типы прессовщики макулатуры разделяются по целому ряду параметров:

  • конструктивному исполнению;
  • типу загрузки;
  • степени создаваемого давления;
  • форме сечения загрузочной камеры.

Различные модели пакетировочных прессов для макулатуры также отличаются друг от друга своими габаритами. Так, в зависимости от данного параметра различают:

  1. мини-прессовщики для бумажных отходов;
  2. прессовое оборудование стандартной категории;
  3. крупногабаритные машины, относящиеся к профессиональной категории.

Пункт приема макулатуры, оборудованный гидравлическими прессами-пакетировщиками

По конструктивному исполнению выделяют следующие устройства:

  • гидравлический пресс для макулатуры;
  • пресс механический для макулатуры;
  • гидромеханический прессовщик картона и бумаги.

В зависимости от используемой схемы загрузки различают:

  1. горизонтальный пресс для макулатуры;
  2. вертикальный пресс для макулатуры;
  3. прессовщик картона с загрузкой углового типа.

Вертикальная загрузка наиболее часто используется в больших прессах, предназначенных для переработки десятков тонн макулатуры

Наиболее распространенным типом загрузки, используемым в прессе для брикетирования бумаги и картона, является вертикальный. Загрузочными устройствами вертикального типа оснащено преимущественное большинство мини-прессов, а также стандартного прессового оборудования. Вертикальные прессовочные машины благодаря особенностям своей конструкции являются более компактными, чем горизонтальные, что делает реализацию такой схемы загрузки более целесообразной во многих случаях.

Пресс для картона и отходов бумаги, в котором реализована горизонтальная загрузка, – это крупногабаритная и мощная машина, работающая в бесперебойном режиме и часто встраиваемая в состав конвейерных линий. Нередко работа промышленного прессового оборудования горизонтального типа управляется посредством автоматической системы.

Передвижной мобильный комплекс для прессования макулатуры и пленки

По степени мобильности прессы для работ по макулатуре и другим твердым бытовым отходам подразделяются на стационарные и мобильные. Стационарный пресс для брикетирования макулатуры, ПЭТ-бутылок и отходов любого другого типа, как следует из его названия, монтируется в определенном месте и используется преимущественно в производственных условиях. Прессами данного типа брикетируются большие объемы вторсырья, поэтому использование этого дорогостоящего оборудования целесообразно для предприятий, занимающихся сбором и переработкой макулатуры на профессиональном уровне. Многие модели таких устройств обладают функцией пакетирования брикетируемого сырья, а для управления их работой используется присутствующий в их конструкции автоматический модуль.

Мобильный пресс для отходов бумаги – это, как правило, компактное мини-устройство, которое легко перемещается, что позволяет использовать его для прессования макулатуры именно там, где это необходимо в данный момент.

Стационарное

Стационарные прессы, при помощи которых выполняется брикетирование макулатуры, ПЭТ-бутылок, а также прессуется вторсырье других типов, используются для оснащения предприятий, занимающихся:

  • производством полиграфической продукции;
  • оказанием складских услуг;
  • приемом и переработкой вторичного сырья.

Стационарный полуавтоматический горизонтальный пресс с вертикальной загрузкой предназначен для прессования пористых, объемных и «отыгрывающих» материалов

Находится применение данному прессу и на других предприятиях, характеризующихся постоянным наличием большого количества отходов различного типа.

Наиболее значимыми характеристиками стационарных машин являются:

  • достаточно крупные размеры;
  • высокая производительность;
  • способность создавать значительное давление;
  • высокая функциональность (многие из устройств данного типа могут выполнять пакетировочные функции).

Стационарные прессы используются на пунктах сбора, на мусоросортировочных коомплексах, на складах и на полигонах ТБО

Мобильное

Мобильное мини-устройство не требует крепления к горизонтальной поверхности, что и дает возможность легко перемещать и устанавливать такой пресс своими руками в любое место, где его применение необходимо в данный момент. Естественно, такие мини-устройства не способны обеспечить высокую производительность брикетирования, а также не в состоянии формировать брикеты из макулатуры с высокой плотностью.

Мобильные макулатурные прессы – это, как правило, вертикальное оборудование, которое находит применение в таких сферах, как:

  • сбор и вывоз макулатуры, приобретаемой у организаций и частных лиц;
  • торговля, осуществляемая через сети магазинов и супермаркетов;
  • сбор и утилизация вторичного сырья в небольших объемах.

На основе малогабаритных прессов могут создаваться мобильные комплексы утилизации и отходов, состоящие из гидравлического пресса, прицепа и бензинового генератора

Гидравлическое

Пресс гидравлический, при помощи которого можно брикетировать бумагу и картон, а также выполнять прессование ПЭТ-бутылок, отходов резины и пластика, является основным типом оборудования подобного назначения. Многие модели гидравлического пресса позволяют выполнять пакетирование формируемого брикета.

Гидравлические прессовые машины, используемые для брикетирования макулатуры, пластиковых бутылок и других видов твердых бытовых отходов, делят на разные категории по целому ряду параметров:

  1. размерам;
  2. скорости, с которой перемещаются плиты или ползуны пресса;
  3. значению давления, с которым элементы гидравлической системы воздействуют на прессуемое сырье.

Вертикальный гидравлический пакетировочный пресс занимает немного места и подходит для предприятий с небольшим объемом отходов

Различается гидравлическое прессовое пакетировочное оборудование и по способу управления, в зависимости от которого оно может относиться к одному из следующих типов:

  • полностью автоматические устройства;
  • полуавтоматические машины;
  • оборудование с ручным управлением.

Механическое

Наиболее простыми в конструктивном исполнении являются макулатурные прессы механического типа, которые также называют ручными. Перечислим отличительные особенности механических прессов для макулатуры.

  • Такие машины характеризуются небольшими габаритами.
  • Механическим прессом формируются брикеты небольшого размера.
  • Ручным прессовщиком можно обеспечить достаточно высокую скорость брикетирования.
  • Ручные прессы создают невысокое усилие сжатия прессуемого сырья.

Механический пресс для картона, бумаги, ПЭТ и пленки

По типу привода, который обеспечивает создание усилия, оказываемого на прессуемое сырье, ручной пресс может быть:

  1. винтового типа;
  2. с ротационным приводом;
  3. эксцентриковым;
  4. с коленчато-рычажным приводом.

Применение ручного пресса для картона и бумажных отходов, который не отличается высокой производительностью, целесообразно тогда, когда объемы брикетируемого сырья не слишком большие. В остальных случаях лучше отдать предпочтение более производительному прессовому пакетировочному оборудованию.

Такой пресс может развить усилие в 6 тонн и выдать на выходе тюк размерами 800х500х500 мм

Гидромеханическое

В приводном узле макулатурных прессов гидромеханического типа есть гидравлический и механический элементы, которыми являются гидроцилиндр и рычажный механизм. Рассмотрим отличительные особенности оборудования данного типа.

  • В самом начале прессования рабочая плита двигается быстро и создает небольшое усилие сжатия.
  • Перед завершением процесса брикетирования рабочая плита начинает двигаться медленнее, но создает значительное усилие сжатия.
  • Гидромеханические устройства позволяют выполнять прессование с меньшими энергозатратами.

Используя гидромеханическую прессовальную машину, можно не только работать с бумагами и картоном, но и успешно брикетировать другие отходы, даже если в таком мусоре содержатся достаточно твердые включения.

Как изготовить пресс для макулатуры своими руками

Учитывая несложность описанного выше оборудования, при желании можно изготовить пресс для макулатуры своими руками. Как правило, самостоятельно создают механические или гидравлические машины. В качестве привода самодельного механического прессовщика используется преимущественно винтовой механизм, который позволяет сформировать требуемое для брикетирования отходов давление. Самодельный пресс механического типа, оснащенный винтовым приводом, конечно, сможет сжать пластиковую бутылку или небольшое количество бумажных отходов, но брикетировать с его помощью большие объемы таких отходов достаточно проблематично.

Принцип работы самодельного пресса для макулатуры

Значительно большей мощностью по сравнению с устройствами ручного типа отличаются гидравлические самодельные прессовщики, развивающие усилие, значение которого доходит до 4 тонн. В качестве привода можно использовать обычный автомобильный домкрат гидравлического типа.

Конструкцию винтового привода можно «подсмотреть» на заводской модели

Рабочую плиту можно сделать из швеллеров

Если посмотреть на чертежи самодельных прессов, которые несложно найти в интернете, то все подобное оборудование изготавливается по типовой конструктивной схеме:

  • домкрат, который и создает требуемое давление;
  • подвижный шток;
  • металлическая рама, на которой фиксируются все элементы конструкции оборудования.

Фото самодельных прессов с гидравлическим приводом

Таким образом, при минимальном опыте создания самодельных устройств вы легко изготовите пресс для брикетирования макулатуры, выбрав подходящий чертеж.

А напоследок ещё пара довольно любопытных идей в видеоформате для изготовления самодельного пресса.

Как сделать ровный лист из пластиковой бутылки

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Многие из Вас прекрасно знают, что из обычных пластиковых бутылок можно изготовить ленты, нити, и другие полезности.
В данной статье, автор YouTube канала «Левша Уральский» расскажет Вам, как изготовить из них небольшие пластиковые листы.

Этот способ очень прост, и выполним даже в домашних условиях.
Материалы.
— Пластиковые бутылки
— Сосновая доска
— Саморезы с пресс-шайбой.

Инструменты, использованные автором.
— Фен технический
— Шуруповерт, сверла, биты
— Ножницы, линейка.

Процесс изготовления.
Первым делом мастер снял наклейку с уже вымытой и высушенной бутылки, удалил остатки клея, а затем отрезал донышко.

Далее бутылка разрезается вдоль (если после снятия наклейки остается только одна вертикальная полоска, то можно ее не отмывать, и разрезать по ней), затем удаляется горлышко.


Для изготовления листа из бутылки потребуется простейшее приспособление из доски, на боковой стороне которой просверлены пилотные отверстия для саморезов.


Мастер прикручивает первый край разрезанного цилиндра при помощи саморезов с пресс-шайбами к доске.


Второй край заготовки натягивается, и также прикручивается к доске.


Более широкой доски у автора не нашлось, она составляет 150 мм. Поэтому остался небольшой запас пластика. Если взять более широкую доску, то из бутылок емкостью 1.5 литра можно делать листы 200Х200 мм. При желании можно распустить и 10-литровую баклажку. Из нее выйдет лист 250Х400 мм, или даже больше.

Вам, наверное, покажется, что изначально нужны бутылки с ровными стенками, без тиснения. Однако это не так. Мастер равномерно прогревает заготовку техническим феном. Боковые стороны, прикрепленные саморезами, прогревать нет необходимости. Поверхность достаточно быстро натягивается, и выравнивается.

После полного остывания материала мастер откручивает саморезы, и снимает заготовку.


Остается срезать неровные края, и небольшой прозрачный лист готов.


Вот и все, теперь можно собирать на карантине коллекцию разноцветных бутылок, и делать из них полезные материалы или самоделки.


Благодарю автора за простой способ получения небольших пластиковых листов практически из хлама!
Всем крепкого здоровья, хорошего настроения, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Топ-7 самодельное оборудование для переработки пластика (ПЭТ, ПВХ)


Сегодня мы поговорим о переработке отходов в виде пластиковых бутылок и других полимеров. Эта тема актуальна как в плане построения бизнеса, так и в плане улучшения экологии. Поэтому она касается каждого из нас.

Охватить в одном видео все нюансы работы в этой отрасли не реально. Цель этого выпуска доступными словами объяснить как обстоят дела в этой отрасли и на каких этапах здесь делаются деньги.

Стоимость промышленного оборудования по переработке пластиковых бутылок (ПЭТ, ПВХ) исчисляется миллионами. Мы понимаем, что доступно это далеко не каждому. Поэтому постарались сделать этот обзор на примере людей с прямыми руками, которые без наличия много миллионных бюджетов умудряются занять свое маленькое место в этой отрасли с помощью самодельного оборудования.

Переходим к топу:

1. Сбор сырья и прессование

Процесс переработки пластика начинается с получения сырья. Специальная лицензия не требуется.

Многие останавливаются уже на этом этапе и делают полноценный бизнес. Заключается он в сборе сырья, его прессовании и последующей продаже.

Мусор на самом деле лишь условно бесплатный и получить доступ к городским свалкам дано не каждому. Поэтому если вы будете заниматься этим не в промышленных масштабах, можно попробовать исключить из этой цепочки администрацию свалки и получать сырье напрямую от людей и предприятий.

Делать это можно как с помощью приемных пунктов, так и устанавливая по городу специальные ящики для сбора пластиковых бутылок.


Люди бросают бутылки в такие ящики бесплатно, так как понимают, что таким образом делают свой маленький вклад в улучшение экологии. С осознанностью людей также можно работать, вешая на такие ящики разъясняющие таблички.

Чтобы разместить такой ящик во дворе многоквартирного дома, стоит предварительно согласовать этот вопрос с управляющей компанией или представителем ТСЖ. Аргументом в пользу установки ящика, является способствование чистоте двора.

Также можно договариваться об установке раздельных ящиков (для пластика, бумаги и стекла), в офисах крупных предприятий. Таким образом предприятие не только получит «эко-звание» и бесплатный вывоз отходов, но и дополнительные средства на мелкие расходные материалы.

В дальнейшем бутылки с таких точек изымаются и прессуются в тюки. Для прессования понадобиться пресс. Наиболее бюджетным вариантом  является ручной пресс, который можно возить с собой при сборе сырья. Но для большей продуктивности, понадобиться гидравлический пресс.

2. Дробление с помощью шредера

Следующим этапом после сбора сырья идет процесс получения флекса (измельченного пластика).

На этом этапе хотим познакомить вас с Dave Hakkens. Который с помощью своего Ютуб-канала пытается сделать процесс переработки пластика более доступным.

Дейв показывает как он поэтапно собирает в своем гараже мини-шредер для измельчения.

Для получения качественного флекса, бутылки перед измельчением нужно отсортировать по цвету и отделить от крышек. Крышки изготавливаются из ПВХ материала, который имеет другие свойства и перерабатывается отдельно.

После сортировки бутылки измельчаются с помощью шредера, моются и высушиваются. Таким образом можно получить качественный флекс, на который есть спрос как внутри страны, так и из заграницы. Наиболее ценен флекс из бесцветных бутылок.

3. Гранулирование с помощью экструдера

Чтобы стать еще на шаг ближе к конечному продукту, флекс можно переработать в гранулы. Делается это с помощью экструзии.
Дейв также показывает как он в своем гараже собирает небольшой экструдер.

В экструдер засыпается измельченный пластик, который с помощью шнекового вала (по типу мясорубки) передвигается внутри корпуса. Корпус оснащен системой подогрева, что обеспечивает плавление пластика. Далее пластик выдавливается через небольшие отверстия в виде прутков. Прутки проходят через вращающийся нож и получаются гранулы – готовый продукт для производства различных пластиковых изделий.

4. Самодельная линия по переработке пластика

Некий пример выше описанных процессов можно увидеть на видео с канала Ойбека Косимова. Где он делает обзор самодельной линии по переработке пластика в гранулы.

Здесь также пластик проходит процесс измельчения, моется, сушится и подается в экструдер. Получаемые на выходе с экструдера прутки проходят через ванну с водой для охлаждения, подаются на резак и получаются готовые гранулы.

5. Термопластавтоматы (ТПА)

Полученные гранулы широко используются при производстве изделий на термопластавтоматах.

Сложно назвать хоть одну отрасль где бы не требовались небольшие пластиковые детали. Поэтому применение ТПА очень обширное.

Умелые руки и их умудряются собирать в своих гаражах. Это мы можем увидеть на примере из видео с канала Григория Урывского, где он демонстрирует свой самодельный термопластавтомат.

Засыпанные в ТПА гранулы расплавляются и пластик под давлением поддается в подготовленную пресс форму (матрицу). На выходе получается готовое изделие.

Изготовление пресс-форм также стоит хороших денег, поэтому рентабельным будет лишь производство изделий в большом количестве.

Так как мы решили осветить эту тему на примере самодельного оборудования, то дальше мы покажем несколько примеров использования вторичного пластика на кустарном производстве в Индии.

6. Полимерпесчаное производство

На примере мы можем увидеть, как в экструдер засыпается дробленка из пластика перемешанная с песчаной основой. На выходе получается тестообразная масса, которую помещают в пресс-форму. Далее пресс-форму ставят под ручной пресс и после сжатия получают готовое изделие. В зависимости от подготовленной формы, таким образом можно ту же полимерпесчаную черепицу или тротуарную плитку.

7. Изготовление строительных блоков

Здесь можно увидеть, как индийцы используют самодельную установку, по типу бетономешалки с подогревом. Засыпают в нее какой-то шлак, добавляют пластиковые бутылки и мешают до получения однородной массы. Готовую массу помещают в подготовленную форму, прессуют и охлаждают. На выходе получают готовый строительный блок.

Веревки из пластиковых бутылок

На видео показано как можно изготавливать в собственном гараже веревки из пластиковых бутылок:

Метлы из бутылок

На видео можно посмотреть как производят метлы из использованных пластиковых бутылок:

Станки для малого бизнеса в гараже: