Какой фракции керамзит лучше для блоков: Керамзитобетонные блоки купить в москве

Пористые глиняные гранулы, вспененные под воздействием высоких температур, приобретают целый комплекс полезных качеств, оставаясь при этом максимально натуральными. Керамзит любой фракции характеризуется высоким уровнем тепло- и звукоизоляции, прочностью, морозо- и огнестойкостью, малым объемным весом. При этом материал имеет свои особенности, зависящие от «калибра» частиц.Вы найдете подробное описание способа изготовления керамзита.

Описание и характеристики

Гранулы производятся размерами от 0,05 до 4 см, они делятся на 4 категории — керамзитовый песок 0-5 мм и гравий трех видов:

• малый — 5-10 мм;
• средний — 10-20 мм;
• большой — 20-40 мм.

В таблице 1 приведены основные технические характеристики названных разновидностей.

Сравнивая фракции керамзита между собой, стоит отметить, что теплосберегающая способность несколько выше у среднего и крупного щебня.Учитывая их малую насыпную плотность, их лучше использовать для утепления ненагруженных участков. И наоборот, мелкозернистый материал более долговечен – такой керамзит чаще всего выбирают для стяжки пола. Все виды отличаются высоким уровнем влагопоглощения (от 8 до 20%), поэтому нуждаются в надежной гидроизоляции.

Применение керамзита

В связи с разбросом значений физико-технических показателей применение насыпного материала из обожженной глины имеет свои нюансы.

1. Керамзитовый песок (0-5 мм).

Существует два типа технологии производства мелкозернистого керамзита. Первый способ – обжиг мелких глинистых частиц в специальных печах с активной аэрацией. Это малоэффективный прием, поскольку мелкие гранулы слипаются с крупными. Мелкокалиберный керамзит более высокого качества получают путем дробления керамзитового гравия на специальных валковых дробилках. Цена на дробленый керамзит намного выше, чем на гранулированный.

применяется для теплоизоляции полов и кладки.

• Мокрая стяжка. Чтобы с его помощью добиться настоящего утепления, не стоит вводить в раствор мелкие гранулы. В результате их поры забиваются цементом, ухудшается теплоизоляция. Засыпку пола лучше делать послойно керамзитом (по 4 см), распределяя между ними цементно-песчаную смесь. Этот метод позволяет укладывать стяжки толщиной не более 200 мм.
• Теплый раствор. С точки зрения термостойкости швы являются наиболее уязвимым местом в кладке. У обычного песчано-цементного состава коэффициент теплопроводности составляет 1,15 Вт/м о С (больше, чем у силикатного кирпича). Этот показатель можно уменьшить в несколько раз, если использовать мелкозернистый керамзитовый песок (0-3 мм). Перекрытие «мостиков холода», тем самым утепление стены.

также используется в производстве керамзитобетона. Мелкие частицы хорошо смешиваются с цементом и песчаным бетоном, поэтому блоки получаются прочнее и тверже, чем из керамзитобетона (но менее теплоемкие).

2. Мелкий гравий (5-10 мм).

Использование материала данной фракции осуществляется по нескольким направлениям.

2.1. Керамзит для выравнивания полов — сухая стяжка. Он обеспечивает изоляцию и идеально выравнивает плоскость для последующего монтажа гипсоволокнистых плит (гипсоволокнистых листов). Если толщина стяжки 10 см, то для обратной засыпки следует купить мелкий щебень из расчета 35-40 кг на 1 м2. Сначала пол застилается полиэтиленовой пленкой, наносится уровень стяжки, по секторам насыпается керамзитобетон, выравнивается правилом, укладываются листы ГСП, щели задуваются пенополиуретаном.

2.2. Утепление фасадов. Щебень фракции 5-10 мм используется для создания теплоизоляционных слоев при возведении стен. В этом случае возможны следующие варианты:

• засыпка пустот облегченной колодезной кладкой;
• заполнение пространства между внутренней кирпичной стеной и наружной конструкцией из силикатного или лицевого кирпича, а также бетонных блоков под штукатурку;
• теплоизоляция каркасного или блочного дома — засыпка мелкого щебня между стеной и фасадным материалом (для этого оставляют зазор в пределах 10 см).

Во всех случаях утеплитель утрамбовывается и проливается цементным молочком. Для защиты пористых гранул от влаги устанавливают вентиляционный зазор. Мелкий гравий широко используется в производстве керамзитобетонных блоков, характеризующихся низкой теплопроводностью.

3. Щебень средний (10-20 мм).

Как и его меньший аналог, подходит для заполнения пространства между наружными и внутренними стенами. Еще одна область применения – утепление плоской кровли или скатной кровли с небольшим уклоном.Сначала стропила с обрешеткой облицовывают пароизоляцией, затем укладывают насыпной стройматериал слоем 20-30 см. Для равномерного распределения гранул по длине ската между стропилами закрепляют поперечные упоры. Керамзит насыпают порциями, укрывают рулонной гидроизоляцией, стыки которой заделывают битумной мастикой. Кровельный материал монтируется поэтапно.

При проведении работ погода должна быть сухой. Конструкция крыши требует дополнительного усиления, чтобы выдержать вес утеплителя.Плоская крыша армирована железобетонной плитой. Для скатной крыши сечение деревянных элементов увеличивают, ставят дополнительные упоры, подкосы, брусья.

4. Гравий крупный (20-40 мм).

Материал этой фракции имеет малую насыпную плотность, поэтому нашел применение в качестве утеплителя чердачных перекрытий, подвалов и фундаментов.

• Утепление чердака. Благодаря небольшому весу крупнозернистого керамзита снижается нагрузка на перекрытия, поэтому толщину утепляющего слоя на чердаке можно увеличить до 16 см. Сначала балки защищают пароизоляцией (изоспан, алюминиевая фольга, полиэтиленовая пленка). Далее укладывается слой измельченной глины, а сверху насыпается крупный гравий. Для повышения прочности поверхности на керамзит наносится мокрая стяжка (если позволяют перекрытия).
• Изоляция цокольного этажа. На земляном основании обустраивают песчаную подушку, утрамбовывают. Укладывают полиэтиленовую пленку, вплотную к стенам, засыпают слой керамзита толщиной 10 см. Сверху армировать стальной сеткой и уложить цементную стяжку.В том случае, если пол уже залит бетоном, на него монтируются продольные и поперечные лаги. Полученные ячейки засыпаются гравием, после чего каркас обшивается деревянным настилом.
• Утепление готового фундамента керамзитом. Этот метод довольно старый, но он до сих пор популярен. Технология включает рытье траншеи по периметру фундамента на глубину промерзания грунта шириной не менее 50 см. Опалубку сооружают из подручных материалов (шифер, бывшие в употреблении доски или бруски). Его внутренняя поверхность для гидроизоляции облицована рубероидом. После этого пространство засыпается щебнем фракции 20-40 мм, засыпается рубероидом. Сверху насыпается песок и делается бетонная отмостка.

Средняя стоимость керамзита

Цена на утеплитель сыпучий зависит от размера гранул и класса прочности, а также от того, в каком виде он поставляется — расфасованный в пакет или навалом. Керамзит навалом любой фракции дешевле, чем тот же керамзит в мешках.Купить материал в Москве можно в розничной торговле и у производителя (напрямую или через официальных дилеров). Отсутствие посредника, а также покупка оптом позволяют значительно снизить затраты на строительство. Средняя стоимость кубометра утеплителя указана в таблице 2.

Часто покупателей интересует ,. Это зависит от фракции материала и емкости емкости: она может быть 50-, 40- и 25-литровой. Таблица 3 поможет сравнить стоимость упакованного утеплителя.

Керамзит имеет разные технические характеристики фракции 20-40 и 10-20.Рассмотрим в данной статье его свойства и разновидности, использование в строительстве и при производстве строительных материалов. Несмотря на появление новых материалов для теплоизоляции, этот утеплитель до сих пор пользуется спросом. Современное строительство невозможно представить без использования керамзита.

Керамзит природный и экологически чистый теплоизоляционный материал фракцией от 10 до 40 мм. Материал получают путем обжига особых сортов глины в высокотемпературных печах.Эта глина при резком нагревании набухает, в результате получается прочный сыпучий теплоизоляционный материал с малым весом, но с низким коэффициентом теплопроводности – это свойство относится ко всем фракциям от 10 до 40 мм.

Керамзит имеет некоторые преимущества перед минеральной ватой. Большая часть минеральной изоляции со временем разлагается и слеживается. Пенополистирол выделяет вредные вещества, при этом является пожароопасным материалом. Керамзит, напротив, экологичен, не разлагается, устойчив к влаге и открытому огню, обладает хорошей тепло- и звукоизоляцией.

Этот пористый материал является одним из наиболее эффективных для теплоизоляции, который пользуется большим спросом в производстве строительных материалов (керамзитобетон, легкий бетон и др. ) и при утеплении жилых зданий (полов первого этажа дома и др.). Основными свойствами являются: фракция зерна, насыпная плотность и прочность. Применение материала смотрите на фото ниже.

Разновидности керамзита

Керамзит песок имеет размер фракции от 0.от 14 до 5 мм. Применяется в качестве наполнителя для бетонов и растворов, для теплоизоляции полов и межэтажных перекрытий при небольшой толщине засыпки (до 50 мм).

Керамзитовый гравий имеет размер фракций от 5 до 40 мм. Применяется как заполнитель при производстве легких бетонов, для теплоизоляции горизонтальных поверхностей крыш и перекрытий.

Щебень керамзитовый имеет размер фракций от 5 до 40 мм. Материал получают дополнительным дроблением крупных кусков керамзита, из-за этого щебень имеет неправильную и угловатую форму.

Технические характеристики керамзита

По своему внешнему виду керамзит представляет собой гранулы пористого материала округлой формы различного размера. Применяется в строительстве сегодня чрезвычайно широко, основное предназначение материала – утепление конструкций при строительстве, а также снижение веса строительных материалов при их производстве без потери прочности. См. характеристики объемного утеплителя в таблице ниже.

Керамзит по теплопроводности по фракциям

Керамзит подразделяется на гравийные фракции: 5-10 мм; 10-20 мм; 20-40 мм и песок (0-5 мм).По плотности и прочности щебень подразделяется на марки от М300 до М700. Эти цифры указывают на объемную плотность, но не указывают на прочность материала или его теплопроводность. Технические характеристики керамзита по прочности и насыпной плотности:

• Фракция 20-40 мм (М300 — М380) — гравий марки Р50 — Р75
• Фракция 10-20 мм (М400 — М450) — гравий марки Р75 по прочности — Р100
• Фракция 5-10 мм (М500 — М550) — гравий марки Р100 — Р125
• Фракция 0-5 мм (М600 — М700) — гравий марки Р50 — Р75

Характеристики теплопроводности керамзита

Применение в строительстве керамзита

1. Утепление полов, потолков, чердаков, подвалов;
2. Утепление ленточных фундаментов и отмостки домов;
3. Теплоизоляция плоских крыш, создание уклона на кровле;
4. Производство легкого бетона;
5. Теплоизоляция грунта — газоны и дренаж на участке;
6. , в случае ремонта повторно используется керамзит;
7. Гидропоника, керамзит создает оптимальный микроклимат для корней растений.

При укладке керамзита его следует предохранять от промокания и впитывания влаги гидроизоляционной пленкой (полиэтилен, рубероид и др.).

Как видите, сфера применения этого утеплителя в строительстве и в домашнем хозяйстве разнообразна, что объясняется отличными показателями теплопроводности, экологической безопасности и прочности утеплителя. Кроме того, материал сыпучий и принимает любую форму; он может быть заполнен любой средой.При правильном использовании позволяет снизить потери тепла в помещении на 50-75%.

Совершенствование строительных технологий постоянно идет в сторону повышения прочности материалов и снижения их веса. Важным аспектом, как в холодном, так и в жарком климате, является снижение теплопроводности. Одним из строительных материалов, в котором накоплены хорошие прочностные и теплоизоляционные свойства, является керамзит.

Общие свойства материала, его структура и виды

Керамзит получают из глины путем высокотемпературного обжига, осуществляемого на специализированных предприятиях. Наружная поверхность глиняных конгломератов оплавлена, что обеспечивает ее гладкость и специфический цвет. Образование пористой структуры происходит за счет выделяющихся при обжиге газов.

Глина в различных формах содержится в важнейших строительных материалах — кирпичах, цементе и ряде других. Его природные свойства характеризуются высокими прочностными показателями, которых нет у керамзита. Несмотря на пористую структуру, улучшающую теплоизоляционные свойства, его сопротивление сжатию достаточно для использования в составе бетона, керамзитоблоков и обычной подстилки.

В зависимости от формы, внешнего вида и технологического процесса производства керамзит подразделяется на следующие виды:

1. керамзитовый гравий — классические овальные, почти круглые окатыши или гранулы с красно-коричневой окраской поверхности — основная форма выпускаемого керамзита. Такой щебень используется во всей строительной отрасли;
2. Щебень керамзитовый — представляет собой обломки крупных конгломератов керамзита, получаемых расщеплением последних. Форма щебня угловатая и имеет острые края. Основное применение ограничивается добавлением в состав бетона;
3. отсев керамзита или песок — мелкие частицы, являющиеся побочным продуктом обжига или дробления керамзита и используемые в качестве пористого наполнителя.

Гравий и щебень имеют размеры от 5 до 40 мм, а керамзитовый песок — частицы менее 5 мм. Мелкоизмельченные фракции керамзита используются в системах очистки (фильтрации) воды, а также в качестве подстилки в террариумах и аквариумах.Такое использование является одним из свидетельств низких токсических качеств, позволяющих поставить керамзит «5» по экологичности.

Внешний вид материала очень непрезентабельный, но это не беда. Керамзит почти никогда не используется открытым, а входит в состав бетонных или утепленных деревянных и бетонных полов. Стоимость керамзита самая низкая среди доступных теплоизоляционных и конструкционных материалов, за что он заслуженно получает оценку «5».

На фото представлены фото, общее описание керамзита и его особенности

Технические характеристики

Параметры материала установлены ГОСТ 9757-90, регламентирующим качество пористых строительных материалов. Некоторые показатели не регламентируются, но все же остаются важной характеристикой. Рассмотрим подробнее основные свойства керамзита.

• Фракционный состав. Всего было идентифицировано три фракции материала размером 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. В отдельную категорию входят фракции, редко используемые в строительных работах. К ним относятся гранулы керамзита и щебень размерами от 2,5 до 10 мм, а также широкая смешанная фракция от 5 до 20 мм.Теплоизоляционные керамзитобетонные прослойки, применяемые в виде насыпной массы, представляют собой смесь всех фракций – от 5 до 40 мм. Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизоляционном слое, что повышает жесткость конструкции и исключает конвекционные потоки воздуха.
• Марки керамзита по насыпной плотности (насыпной плотности). Всего установлено семь значений: до 250 кг/м3 — марка 250, от 250 до 300 кг/м3 — марка 300, аналогично — марки 350, 400, 450, 500, 600.Марки 700 и 800 не производятся для широкой продажи и производятся только по согласованию с потребителем. Истинная плотность (истинная насыпная плотность) в 1,5-2 раза больше насыпной плотности. Этот параметр характеризует плотность материала без учета зазоров между гранулами или фрагментами материала;
• Марки керамзита по прочности. Для гравия существует 13 марок, отличающихся прочностью цилиндра на сжатие. Для щебня нормируются 11 марок, имеющих те же обозначения, что и марки гравия.Прочность щебня и гравия одной марки разная. Так, для марки Р100 прочность на сжатие гравия составляет от 2,0 до 2,5 МПа, а щебня – от 1,2 до 1,6 МПа. Существует связь между марками керамзита по плотности и прочности – увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Соотношение между марками регулируется также стандартом ГОСТ 9757-90, который исключает производство некачественного керамзита высокой плотности, разрушающегося при малой нагрузке.
• Коэффициент уплотнения — согласованная с потребителем величина, не превышающая значения 1,15 и применяемая для учета уплотнения керамзитовой массы в результате транспортировки или слеживания. Использование коэффициента связано с частой отгрузкой материала оптом, удобной для реализации большими партиями.
• Теплопроводность — важнейший параметр, характеризующий теплоизоляционные свойства. Для керамзита коэффициент теплопроводности от 0.10 до 0,18 Вт/(м?°С). Диапазон значений достаточно узок, что говорит о высоких теплоизоляционных свойствах материала. С увеличением плотности коэффициент теплопроводности увеличивается. Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих основной теплоизолятор — воздух.
• Водопоглощение — важный параметр, показывающий поведение материала при воздействии воды. Керамзит относительно устойчив к материалам и характеризуется показателем водопоглощения 8-20%.
• Звукоизоляция — как и большинство теплоизоляционных компонентов, керамзит обладает повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, в котором керамзит выступает прослойкой между наружной частью пола и межэтажной плитой.
• Морозостойкость — за счет низкого водопоглощения и глины, которая является основой материала, керамзит обладает достаточно высокими морозостойкими свойствами. Численные значения стандартами не нормируются, так как керамзит морозостоек «по умолчанию».Нормируются только показатели строительных камней, в состав которых входит керамзит — керамзитоблоки.

Недостатки — индивидуальные параметры

На достоинства керамзита (хорошая прочность, низкая теплопроводность) практически не влияют его отдельные недостатки. В отличие от многочисленных теплоизоляторов, недостатки керамзита весьма условны.

К ним относятся следующие:

1. повышенная склонность к пылеобразованию, что особенно заметно при работе внутри помещений.Решить проблему помогает респиратор, который всегда должен быть под рукой на стройке;
2. длительное высыхание влажного материала — насколько жесткий керамзит впитывает влагу, настолько сложно потом от него избавиться. Чтобы в помещениях, содержащих керамзит, не было повышенной влажности, следует заранее предусмотреть надежную влаго- и парозащиту.

Мелкие недостатки вкупе с высокими эксплуатационными показателями позволяют оценить практичность керамзита на 4 балла.

Основные свойства и характеристики керамзитового гравия, а также его плюсы и минусы в большей степени зависят от правильности этапов его реализации.

Альтернатива керамзиту — пенополистирол и вермикулит

Пенополистирол (полистирол) – эффективный теплоизоляционный материал, который с успехом применяется при внутренней отделке помещений. Его теплопроводность примерно в 3 раза ниже, чем у керамзита.Это создает, на первый взгляд, реальную альтернативу выбору.

В действительности способы использования этих материалов различаются, что вызвано высокой хрупкостью пенопластовых плит. Утепление пенополистиролом очень эффективно, но его нельзя использовать в местах, подверженных механическим воздействиям. Именно поэтому теплоизоляционные свойства пенопласта и керамзита не конкурируют друг с другом.

Еще одним недостатком пенопласта является его пожароопасность. При воспламенении пенополистирол не только поддерживает огонь, но и выделяет ядовитые газы.

относится к минералам, расширяющимся под воздействием высокой температуры и обладающим высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Материал является эффективной заменой керамзита при использовании в виде прослоек или подсыпки. Для производства композитных блоков керамзит пока вне конкуренции.

Еще одним препятствием для использования вермикулита является его цена, которая в 4-5 раз превышает стоимость керамзита. Несмотря на высокие теплоизоляционные свойства вермикулита, его использование обойдется значительно дороже.

Подведем итоги. Керамзит можно использовать для широкого круга строительных задач, включая строительство частных домов и теплоизоляцию квартир. Высокая производительность и относительно невысокая цена делают керамзит оптимальным при скромном бюджете. Использование заменителей керамзита возможно, но оправдано лишь в отдельных случаях.

Керамзитовый гравий

обладает высокими теплосберегающими и звукоизоляционными показателями, что позволяет применять его повсеместно и утеплять различные конструкции.

границ | Механические свойства легкого бетона, армированного полипропиленом и волокном, изготовленного из переработанного легкого керамзитобетона

1 Введение

Прогресс технологий и повышение эффективности в бетонной промышленности способствовали быстрому росту производства строительных материалов. Следовательно, разработка и строительство этих зданий и инфраструктуры требует огромного количества материалов. Таким образом, бетон, несомненно, является наиболее важным и экономичным строительным материалом, и он практически незаменим (Flatt et al., 2012). Ежегодно закупаются огромные количества различных типов легкого бетона, в том числе бетона с легким заполнителем, бетона с мелким заполнителем и пенобетона (Zhao et al. , 2020; Hasan et al., 2021). Среди нескольких типов LWC, бетон с легким заполнителем (LWAC) является одним из наиболее распространенных методов, производимых исследователями (Polat et al., 2010; Yew et al., 2021).

В настоящее время многие исследователи из разных стран пропагандируют переработку отходов, чтобы снизить степень загрязнения Земли, например чрезмерное использование невозобновляемой энергии.Страны, которые проводят такие действия, — Австрия, где самый высокий уровень переработки — 63% всех отходов вывозятся со свалок. Кроме того, наша соседняя страна, Сингапур, отправляет почти 59% своего мусора или отходов на повторное использование, переработку и т. д. (General Kinematics Corporation, 2016). Кроме того, проведение экологически чистых мероприятий в строительстве или морских областях, таких как использование переработанных материалов, использование побочного заполнителя и энергосбережение в области строительства, является одной из основных стратегий устойчивого развития, поскольку оно имеет отношение к воздействию на окружающую среду (Bogas и другие. , 2015). Следовательно, сохраняйте и сохраняйте доступность дефицитных сырьевых ресурсов и обеспечьте строительство, пригодное для вторичной переработки.

Среди всех типов бетона легкий бетон имеет огромную рыночную стоимость, особенно в плане оптимального проектирования, поскольку стоимость, время и качество всегда являются главными проблемами в строительстве. Сообщалось, что ежегодно во всем мире производится более 10 миллиардов тонн бетона, содержащего мелкий песок, крупный гранитный щебень (Kanojia and Jain, 2017).Таким образом, спрос на легкий бетон постепенно растет из-за его новых уникальных характеристик. Применение легкого бетона в качестве конструктивных элементов, таких как балка, колонна и плита, в качестве каркаса строительной конструкции может значительно снизить постоянные нагрузки, следовательно, общая стоимость проекта может быть снижена. В текущем исследовании было проведено неэкспериментальное исследование путем включения полипропиленового волокна barchip в сочетании с технологией дробленого легкого керамзитового заполнителя (CLECA) для изучения его воздействия на механические свойства легкого бетона.

2 Материалы и методы

2.1 Материалы

2.1.1 Обыкновенный портландцемент

Обыкновенный портландцемент (OPC) Тип 1, 28 дней f _{c ^{МПа 42. Это цемент ORANG KUAT OPC плотностью и крупностью 3150 кг/м 3 и 3170 см 2 /г соответственно. Этот продукт соответствует стандарту Малайзии MS 522: Часть 1: 2003 и сертифицирован MS ISO 14001.}}

2.1.2 Вода и суперпластификатор

Питьевая вода из местной водопроводной сети в городе Каджанг, Малайзия со значением pH 6 использовался как для смешивания, так и для отверждения.Суперпластификатор на основе поликарбонового эфира (PCE), степень снижения содержания воды в котором составляет 25%, был добавлен во все смеси для облегчения удобоукладываемости.

2.1.3 Мелкий и крупный заполнитель

В качестве мелкого заполнителя используется речной песок с модулем крупности 2,75. Ситовой анализ проводят в соответствии со стандартом ASTM C 136-01, чтобы получить класс мелкого заполнителя, использованный в этом исследовании. Распределение песка получено путем проведения ситового анализа, как показано в таблице 1. Все пропорции смеси были смешаны с речным песком для улучшения удобоукладываемости легкого бетона.

ТАБЛИЦА 1 . Ситовой анализ песка.

В этом исследовании в качестве крупного заполнителя использовались как дробленый гранит, так и дробленый легкий керамзит (CLECA), как показано на рис. 1. Этот переработанный CLECA был собран в заповеднике Therapeutic Garden Sanctuary в Селангоре, Малайзия. Компания сообщила, что ежегодно производится более 15 тонн CLECA. Согласно Ю и соавт. (2021), измельченные заполнители из скорлупы твердой пальмы (OPS) способны обеспечить значительное улучшение прочности на сжатие по сравнению с заполнителями без дробленого заполнителя.Кроме того, все эти крупные заполнители должны иметь размер, чтобы задерживаться на сите 4,75 мм.

РИСУНОК 1 . Гранитный щебень (А) и щебень LECA (В) .

2.1.4 Волокна

Полипропиленовое волокно barchip (BPP) показано на рисунке 2, а его физические свойства перечислены в таблице 2.

РИСУНОК 2 . Полипропиленовое (BPP) волокно Barchip.

ТАБЛИЦА 2 . Физические свойства волокна BPP.

2.2 Пропорции смесей

Пропорции смесей для всех смесей легкого заполнителя CLECA (LWAC) с различным процентным содержанием объемных долей волокна (0, 0,15, 0,3 и 0,45%), которые использовались в этом исследовании, показаны в таблице 3. что крупнообъемная фракция (V _f ) имеет тенденцию «забиваться» в смеси и создавать проблемы с удобоукладываемостью (Kosmatka et al., 2002). Таким образом, в этом эксперименте использовали полосатый полипропилен (BPP) с низким содержанием V _f (<0,5%).

ТАБЛИЦА 3 . Пропорции смеси CLLWAC-BPP

2.3 Методы испытаний

Испытание на осадку было проведено в соответствии с BS EN: 12350 — Часть 2: 2009 для определения удобоукладываемости дробленого фибробетона с легким заполнителем LECA (CLLWAFRC) с различной объемной долей. (0, 0,15, 0,3 и 0,45%). На все поверхности форм перед отливкой наносили масло. Формы, заполненные осадками, встряхивали на встряхивающем столе для обеспечения однородности смеси.Образцы бетона извлекали из формы через 24 +/- 4 часа после укладки. Все извлеченные из формы образцы были полностью погружены в воду комнатной температуры в резервуаре для отверждения до тех пор, пока они не достигли желаемого возраста испытаний.

Машина для испытаний на сжатие с нагрузкой 3000 кН была изготовлена ​​компанией Unit Test Scientific Sdn. Bhd. Была установлена ​​постоянная скорость нагрузки 3,0 кН/с в соответствии с BS EN 12390 — часть 3 (2009 г.). Та же машина использовалась для испытания на растяжение при раскалывании со скоростью нагрузки 1,5 кН/с в соответствии с BS EN 12390 — часть 6 (2009 г.).Для каждого образца смеси отливали кубики размерами 100 мм × 100 мм × 100 мм для испытания на прочность при сжатии через 7 и 28 дней. Прочность на отрыв образцов смеси на 7 и 28 сутки исследовали, отливая их в цилиндры диаметром 100 мм и длиной 200 мм. Кроме того, три призмы (длина: 500 мм, ширина: 100 мм, глубина: 100 мм) используются для определения поведения прочности на изгиб на 7 и 28 день.

3 Результаты и обсуждение

3.1 Свойства свежего бетона (удобоукладываемость)

Удобоукладываемость CLLWAC с различным процентным содержанием полипропиленового волокна barchip (BPP) представлена ​​нормальным значением осадки, как показано на рисунке 3.

РИСУНОК 3 . Соотношение свежей плотности, затвердевшей плотности и осадки с различным процентным содержанием волокна BPP.

Добавление полипропиленового волокна в CLLWAC отрицательно влияет на удобоукладываемость. Значения осадки заметно снижаются с увеличением % волокна BPP. Падение снижается постепенно на 4,6, 13,6 и 27,3% при включении 0,15, 0,30 и 0,45% волокна BPP соответственно. Точно так же для поддержания определенной обрабатываемости требуется больше воды для смазки в случае более высокого процентного содержания волокна.Суперпластификатор также можно использовать для компенсации отрицательного влияния волокна на удобоукладываемость.

Добавление фибры снижает удобоукладываемость бетона таким образом, что связывает и удерживает цементную матрицу, образуя сетчатую структуру в бетоне. Таким образом, эта структура способствует когезии и адгезии между матрицами. По мере увеличения содержания волокон увеличивается площадь поверхности цементного теста, что способствует большему внутреннему трению и требованиям к выполнению работы. Следовательно, вязкость смеси увеличивается, а самотековое течение затрудняется.Согласно Yew et al., 2015, хорошо известно, что включение волокон напрямую влияет на удобоукладываемость и текучесть простого бетона. Однако включение CLLWAC волокна BPP от 0 до 0,45% позволило достичь высокой обрабатываемости со значением осадки от 140 до 200 мм.

3.2 Плотность

Плотность после извлечения из формы (DD) и плотность после сушки в печи (ODD) были измерены для всех смесей, как показано в Таблице 4. DD рассчитывается по весу образцов, измеренному после извлечения из формы; в то время как ODD рассчитывается по весу образцов, измеренному после сушки в печи в течение 24 ч. Все образцы в этом исследовании были отнесены к DD и ODD в диапазоне 1965–1995 кг/м 90 863 3 90 864 и 1908–1984 кг/м 90 863 3 90 864 соответственно. Результат выполнил цель получения OPSLWC с ODD менее 2000 кг/м ³ . Образцы также соответствовали требованиям для конструкционного применения в качестве конструкционного легкого бетона (SLWC), определяемого как бетон с ODD не более 2000 кг/м ³ (Newman and Owens, 2003).

ТАБЛИЦА 4 .Свежие и закаленные свойства CLLWAC с различной объемной долей волокна BPP.

ниже В целом наблюдается небольшое увеличение всех плотностей по мере увеличения объемной доли волокна BPP. Это может быть связано с теорией плотности упаковки, согласно которой волокна BPP удерживают цементную матрицу близко друг к другу, вызывая эффект упаковки. Таким образом, добавление волокнистого материала, занимаемого в единице объема, увеличивает общую плотность. Как правило, плотность увеличивается по мере увеличения включения волокна. Из предыдущего исследования Bagherzadeh et al. (2012) сообщили об аналогичном результате.

3.3 Прочность на сжатие

3.3.1 Непрерывное отверждение во влажной среде

Прочность на сжатие каждой смеси через 1, 7 и 28 дней, как показано в Таблице 5. Прочность на сжатие через 28 дней всех смесей находилась в диапазоне 28 –37 МПа, что соответствует требованиям к конструкционному легкому бетону (SLWC) (Ю и др., 2020). Включение волокон BPP повысило прочность на сжатие на 5,7–27,6% через 7 и 2 дня.5%–31,0% через 28 дней. Это явление может быть связано с эффектом перемычки волокон BPP. С точки зрения геометрии волокно BPP является более жестким и более эффективным в сдерживании крупных трещин. Соединительный мостик между волокнами и цементной матрицей может предотвратить растрескивание, вызванное боковым растяжением, вызванным сжимающей нагрузкой (Yap et al., 2017 и Shafigh et al., 2011). Этот процесс приписывают способности волокна BPP останавливать трещины или создавать мостовидный эффект в бетоне (Yew et al. , 2021). На рисунке 4 показан тип разрушения кубических образцов со стороной 100 мм из простого бетона и CLLWAC-BPP0,45% соответственно.

ТАБЛИЦА 5 . Прочность на сжатие каждой смеси в разном возрасте.

РИСУНОК 4 . Схема разрыва CLLWAC-BPP0% (слева) и CLLWAC-BPP0,45% (справа) .

3.4 Прочность на растяжение при расщеплении

На рисунке 5 представлена ​​прочность на растяжение при расщеплении CLLWAC с различными объемными процентами добавления волокна BPP в возрасте отверждения 7 и 28 дней.

РИСУНОК 5 . Прочность на разрыв при расщеплении CLLWAC с различным процентным содержанием объемной доли волокна BPP через 7 и 28 дней.

underТенденция повышения прочности на разрыв при расщеплении очевидна, что представляет собой увеличение прочности при увеличении процентного содержания волокна BPP, как показано на рисунке 5. Прочность на растяжение при раскалывании растет экспоненциально с увеличением процентного содержания волокна до пика 2,86 МПа через 7 дней. возраст отверждения и 3,12 МПа через 28 дней отверждения. Прочность на растяжение при раскалывании развивается медленнее, чем прочность на сжатие в течение всего периода отверждения.Процентное улучшение составляет 5,69, 5,63, 4,93 и 9,25% при процентном содержании клетчатки 0, 0,15, 0,30 и 0,45% соответственно.

Добавление волокна BPP значительно влияет на режим и механизм разрыва бетонного цилиндра. Это явление может быть связано с остановкой трещин волокнами BPP, поэтому бетон может подвергаться очень большим деформациям до полного неконтролируемого разрушения. Можно заметить, что CLLWAC без армирования волокном имеет тенденцию разрываться таким образом, что при разрушении он разделяется сразу на две части, в то время как CLLWAC, армированный волокном, растрескивается только вдоль продольной части бетонного цилиндра.Можно заметить, что CLLWAC-BPP0,45% склонен к отказу в более пластичном режиме. Это особенно верно, когда фибра продлевает способность бетона выдерживать нагрузку и выдерживать большие деформации без разрушения на куски. Аналогичное поведение было зарегистрировано для легкого бетона OPS с волокнами полипропилена и ПВХ (Yew et al., 2015; Yew et al., 2016; Loh et al., 2021). Характер отказов CLLWAC-BPP0% и CLLWAC-BPP0,45% показан на рис. 6.

РИСУНОК 6 . Режим разрыва между CLLWAC-BPP0% (слева) и CLLWAC-BPP0.45% (справа) .

3.5 Модуль упругости

Согласно исследованию, все образцы нагружаются в двух точках до разрыва. На рисунке 7 показаны результаты MOR CLLWAC с различными объемными долями волокна BPP в возрасте отверждения 7 и 28 дней.

РИСУНОК 7 . Модуль разрыва CLLWAC с разным процентным содержанием волокна BPP в возрасте отверждения 7 и 28 дней.

На основании рисунка 7 можно заявить, что MOR увеличивается пропорционально увеличению объемной доли волокна SPP.MOR варьировался от минимального 2,53 МПа до максимального 3,53 МПа через 7 дней и от 2,70 МПа до 3,91 МПа через 28 дней. Изменения MOR в процентах от CLLWAC-BPP0% составляют 39,40% через 7 дней и 45,01% через 28 дней. Таким образом, CLLWAC-BPP0,45% показал самый высокий MOR, аналогичный в случае прочности на сжатие и прочности на растяжение при расщеплении. На Рисунке 7 показаны режимы разрушения простого CLLWAC и CLLWAC, армированного волокном. Было снято несколько видов для изучения их вариаций в характере растрескивания при разрушении изгиба.

При сравнении рисунка 8 основное заметное различие заключалось в том, как трещина распространялась через призму 100 мм × 100 мм × 500 мм при изгибе. Когда бетон подвергается изгибу, поведение при растяжении склонно определять его прочность, поскольку бетон является хрупким и слабым при растяжении. Из рисунка 8 видно, что присутствие волокна препятствует распространению трещины (внизу). Однако трещина быстро распространяется параллельно приложенной нагрузке, разделяя призму на части в случае без волокна.Внезапное разрушение обычно происходило в случае бетона с легким заполнителем с более низкой прочностью на растяжение, особенно при изгибе.

РИСУНОК 8 . Схема разрыва между CLLWAC-BPP0% (вверху) и CLLWAC-BPP0,45% (внизу) .

Наличие волокон в бетоне интегрирует цементные матрицы, чтобы свести к минимуму распространение трещин. По мере постепенного приложения нагрузки начинается развитие трещин, волокна приспосабливаются к поверхностям трещин и контролируют ширину или раскрытие трещин.Волокна обеспечивают эффект моста, вытесняя мелкие трещины с образованием связующего моста, удерживающего отверстия. Растяжение волокон позволяет распределить напряжение и способствует дополнительному механизму поглощения энергии. Эти механизмы задерживают разрушение, в то же время допуская большую деформацию. Таким образом, можно сделать вывод об увеличении прочности бетона на растяжение.

Помимо объемной доли, геометрии и соотношения размеров, распределение и ориентация волокон в цементной матрице также влияет на прочность бетона на растяжение.Состояние дисперсии волокна является случайным из-за влияния агрегатов и самой силы тяжести волокна, однако гомогенное распределение обычно может быть обеспечено при более высоком содержании волокна. Ориентация волокна перпендикулярно приложенной нагрузке приводит к более высокой прочности на растяжение. В противном случае параллельные волокна снижают прочность на растяжение, поскольку параллельное расположение увеличивает слабую межфазную переходную зону между волокнами и цементным тестом (Jin, 2016).

4 Заключение

На основании экспериментальных результатов этого исследования включение волокна BPP в CLLWAC оказало положительное влияние на механические свойства.Это помогает остановить распространение трещин за счет эффекта перекрытия, обеспечивает передачу напряжения, способствует дополнительным механизмам поглощения энергии и, следовательно, допускает большую деформацию. Таким образом, можно сделать следующие выводы:

1) Включение полипропиленового (BPP) волокна barchip оказывает незначительное влияние на плотность. Наблюдается небольшое увеличение плотности по мере увеличения процентного содержания волокна BPP.

2) Включение волокна BPP в CLLWAC снизило удобоукладываемость, где скорость оседания увеличивалась по мере увеличения содержания волокна.

3) Включение волокна BPP в CLLWAC положительно сказалось на механических свойствах. Это помогает остановить распространение трещин за счет эффекта перекрытия, обеспечивает передачу напряжения, способствует дополнительным механизмам поглощения энергии и, следовательно, допускает большую деформацию.

4) Развитие прочности на растяжение при раскалывании ускоряется по мере увеличения объемной доли волокна BPP в CLLWAC. Прочность на растяжение при расщеплении увеличивалась экспоненциально, достигая 2.86 и 3,16 МПа соответственно через 7 и 28 дней для волокна с содержанием BPP 0,45%.

5) Чем выше процент волокна BPP в CLLWAC, тем выше MOR. При максимальном содержании волокна BPP 0,45% прирост MOR на 7 и 28 день достигает 39,4 и 45,0% соответственно.

Заявление о доступности данных

Необработанные данные, подтверждающие заключение этой статьи, будут предоставлены авторами без неоправданных оговорок.

Вклад авторов

«Концептуализация, MKY и MCY; методология, YL и FL; программное обеспечение, JB и SH; проверка, JB, MKY, MCY и YL; формальный анализ, SH и FL; расследование, MKY и JB; ресурсы, MKY и MCY; обработка данных, MKY; написание — подготовка первоначального проекта, MKY и MCY; написание — обзор и редактирование, MKY, MCY и JB; визуализация, FL, YL и SH; авторский надзор, МКУ и МКУ; администрирование проекта, MKY и MCY; приобретение финансирования, MKY Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Конфликт интересов

Авторы заявляют, что исследование проводилось при отсутствии каких-либо коммерческих или финансовых отношений, которые могли бы быть истолкованы как потенциальный конфликт интересов.

Примечание издателя

Все утверждения, изложенные в этой статье, принадлежат исключительно авторам и не обязательно представляют претензии их дочерних организаций или издателя, редакторов и рецензентов. Любой продукт, который может быть оценен в этой статье, или претензии, которые могут быть сделаны его производителем, не гарантируются и не поддерживаются издателем.

Благодарности

Авторы выражают благодарность за финансовую поддержку Университета Тунку Абдул Рахман в рамках Исследовательского фонда Университета Тунку Абдул Рахман (UTARRF).

Ссылки

Багерзаде Р., Пакраван Х. Р., Садеги А. Х., Латифи М. и Мерати А. А. (2012). Исследование по добавлению полипропиленовых волокон для армирования легких цементных композитов (LWC). J. Ткани из инженерных волокон 7 (4), 13–21. doi:10.1177/155892501200700410

Полный текст CrossRef | Google Scholar

Богас, Дж.А., де Брито, Дж., и Фигейредо, Дж. М. (2015). Механические характеристики бетона, изготовленного из переработанного легкого керамзитобетона. Дж. Чистый. Произв. 89, 187–195. doi:10.1016/j.jclepro.2014.11.015

CrossRef Full Text | Google Scholar

BS EN 12390 (2009). Часть 3, испытание затвердевшего бетона – прочность на сжатие образцов для испытаний . Великобритания: Британский институт стандартов.

Google Scholar

Flatt, R. J., Roussel, N.и Cheeseman, CR (2012). Бетон: экологический материал, который нуждается в улучшении. Дж. Евро. Керам. соц. 32 (11), 2787–2798. doi:10.1016/j.jeurceramsoc.2011.11.012

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Хасан М., Саиди Т. и Афифуддин М. (2021). Механические свойства и гигроскопичность легкого бетона с использованием легкого заполнителя из диатомита. Строительство Строительный материал. 277, 122324. doi:10.1016/j.conbuildmat.2021.122324

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Джин Б.(2016). Исследование механических свойств и микроструктуры высокопрочного полипропиленового фибробетона с легким заполнителем. Строительство Строительный материал. 118, 27–35.

Google Scholar

Каноджиа А. и Джейн С. К. (2017). Использование скорлупы кокосового ореха в качестве крупного заполнителя в бетоне. Строительство Строительный материал. 140, 150–156. doi:10.1016/j.conbuildmat.2017.02.066

Полный текст CrossRef | Google Scholar

Косматка С.Х., Керкхофф Б. и Панарезе В.К. (2002). Проектирование и контроль бетонных смесей . 14-е изд. США: Портленд Джем Ассоти.

Google Scholar

Ло, Л. Т., Ю, М. К., Ю, М. К., Бех, Дж. Х., Ли, Ф. В., Лим, С. К., и др. (2021). Механические и термические свойства легкого бетона из синтетического полипропилена, армированного волокном из возобновляемых источников масличной пальмы. Materials 14 (9), 2337. doi:10.3390/ma14092337

PubMed Abstract | Полный текст перекрестной ссылки | Google Scholar

Ньюман, Дж.и Оуэнс, П. (2003). «Свойства легкого бетона», в Advanced Concrete Technology. Процессы . Редакторы Дж. Ньюман и Б. Чу (Оксфорд: Баттерворт — Хайнеманн), 3–29. doi:10.1016/b978-075065686-3/50288-3

CrossRef Full Text | Google Scholar

Полат Р., Демирбога Р., Каракоч М.Б. и Туркмен И. (2010). Влияние легкого заполнителя на физико-механические свойства бетона, подвергающегося воздействию циклов замораживания-оттаивания. Научные исследования холодных регионов. Тех. 60, 51–56. doi:10.1016/j.coldregions.2009.08.010

Полный текст CrossRef | Google Scholar

Шафиг П., Махмуд Х. и Джумаат М. З. (2011). Влияние стальной фибры на механические свойства легкого бетона из скорлупы масличной пальмы. Матер. Дес. 32, 3926–3932. doi:10.1016/j.matdes.2011.02.055

Полный текст CrossRef | Google Scholar

Яп С. П., Аленгарам У.Дж., Мо К.Х. и Джумаат М.З. (2017). Характеристики пластичности стальных фибробетонных балок из скорлупы масличной пальмы при изгибной нагрузке. евро. Дж. Окружающая среда. Гражданский инж. , 1–13. doi:10.1080/19648189.2017.1320234

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Ю М.К., Бин Махмуд Х., Анг Б.К. и Ю М.К. (2015). Влияние низкой объемной доли волокон поливинилового спирта на механические свойства легкого бетона с оболочкой масличной пальмы. Доп. Матер. науч. англ. 2015, 1–11. doi:10.1155/2015/425236

Полный текст CrossRef | Google Scholar

Ю М. К., Бин Махмуд Х., Анг Б.C. и Ю, М. С. (2015). Влияние низкой объемной доли волокон поливинилового спирта на механические свойства легкого бетона с оболочкой масличной пальмы. Доп. Матер. науч. англ. 2015, 1–11. doi:10.1155/2015/425236

Полный текст CrossRef | Google Scholar

Ю М. К., Махмуд Х. Б., Шафиг П., Анг Б. К. и Ю М. К. (2016). Влияние полипропиленовых витых пучковых волокон на механические свойства высокопрочного легкого бетона из скорлупы масличной пальмы. Матер.Структура 49 (4), 1221–1233. doi:10.1617/s11527-015-0572-z

CrossRef Full Text | Google Scholar

Ю, М. К., Ю, М. К., Бех, Дж. Х., Со, Л. Х., Ли, Ф. В., и Нг, Т. К. (2020). Текст научной работы на тему «Влияние высокоэффективного полипропиленового волокна и термообработанной оболочки твердой пальмы на прочностные свойства легкого бетона» евро. Дж. Окружающая среда. Гражданский инж. , 1–20. doi:10.1080/19648189.2018.1509022

CrossRef Full Text | Google Scholar

Ю М.К., Ю, М.С., Бех, Дж.Х., Со, Л.Х., и Лим, С.К. (2021). Влияние предварительно обработанной оболочки на твердую оболочку и оболочку из тенера на высокопрочный легкий бетон. J. Building Eng. 42, 102493. doi:10.1016/j.jobe.2021.102493

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Чжао Х., Дин Дж., Ли С., Ван П., Чен Ю., Лю Ю. и др. (2020). Влияние легкого заполнителя пористых сланцевых отходов кирпича на механические свойства и автогенную деформацию раннего бетона. Строительство Строительный материал. 261, 120450. doi:10.1016/j.conbuildmat.2020.120450

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Типы бетонных блоков, используемых в строительстве

Существуют две основные категории бетонных блоков: пустотелые и полнотелые. Оба этих типа бетонных блоков обычно используются при возведении стен, но могут использоваться и для других целей.

Не все полнотелые бетонные блоки, как вы увидите, полностью сплошные, но они более прочные, чем пустотелые блоки.Ниже мы обсудим различные типы бетонных блоков, также известных как блоки бетонной кладки или CMU.

Вы, вероятно, знакомы с бетонными блоками из вашего местного хозяйственного магазина, где вы, возможно, слышали, что некоторые из них называются шлакоблоками. Это связано с тем, что шлакоблоки изначально частично изготавливались из шлака, оставшегося при сжигании угля (часто на угольных электростанциях). Шлаки использовались вместо песка и гравия в бетоне, в результате чего шлакоблоки были легче и менее прочны.

Также часто путают термины «бетон» и «цемент». Цемент – это компонент, используемый для изготовления бетона. Другие материалы, такие как песок, гравий и камень, составляют примерно три четверти того, что содержится в бетоне. Цемент — порошок, образованный из глины, известняка и других веществ — смешивается с водой и добавляется в смесь для создания бетона.

История бетона фактически начинается с природного цемента, который образовался в результате реакции между известняком и горючим сланцем.Впервые он был обнаружен на территории современного Израиля, и считается, что ему около 12 миллионов лет. Цемент использовался для строительства всего, от Великой Китайской стены до римского Колизея.

Бетонные блоки являются альтернативой кирпичной кладке строительным материалом со своими преимуществами и недостатками. Поскольку бетонные блоки больше, чем кирпичи, в растворных швах требуется меньше цемента, чтобы скрепить их вместе. Однако из-за содержания влаги и большего размера бетонные блоки более склонны к смещению и растрескиванию при смещении фундамента, чем кирпичи.

В строительстве используются два основных типа бетонных блоков: пустотелые и полнотелые. Полностью цельные блоки часто используются для таких проектов, как мощение, где важны стабильность и долговечность. Вы бы не хотели пытаться ходить по асфальту, полному дыр.

Блоки пустотелые, имеющие отверстия, занимающие более четверти (а обычно и более половины) площади их поперечного сечения, применяются при возведении межевых ограждений и других крупных сооружений.Отверстия делают их легче и могут быть полезны при прокладке через них проводки или трубопровода. Вы также можете пропустить арматуру через отверстия для большей устойчивости.

Пустотелые бетонные блоки

Пустотелые бетонные блоки бывают трех марок:

• Марка А имеет минимальную плотность 1500 кг/м3.
• Марка B имеет плотность менее 1500 кг/м3.
• Марка C имеет плотность более 1000 кг/м3.

Марки A и B используются для несущих стен из бетонных блоков, а марка C используется для ненесущих стен.

Полые блоки бывают нескольких типов, которые подробно описаны ниже.

Полнотелые бетонные блоки

Полностью сплошные бетонные блоки выглядят как серые кирпичи, но обычно крупнее. Они хороши для создания стен, которые обеспечивают защиту от элементов, таких как сильный ветер.

Их также можно использовать для таких проектов, как садовые стены и цветочные горшки, подпорные стены, фундаменты, ступени и кострища.

Полнотелые бетонные блоки обычно тяжелее пустотелых блоков, но они могут быть дешевле.

Пустотелые бетонные блоки бывают разных размеров, например, 100 мм x 200 мм x 400 мм, 150 мм x 200 мм x 400 мм и 200 мм x 200 мм x 400 мм. Эти блоки чаще всего серые, но также могут быть разных цветов, включая коричневый и темно-красный. Вот несколько вариантов, доступных для вас.

Подставка для носилок

применяются в строительстве для соединения углов каменных блоков.Их грани укладываются параллельно грани стены.

Опорный блок

Как следует из названия, столбовые блоки чаще всего используются для возведения столбов или простенков. Их также называют двойными угловыми блоками, и они сконструированы таким образом, что оба конца можно оставить видимыми. Столбчатые блоки — это те блоки, о которых многие думают, когда думают о бетонных блоках, и они часто доступны в больших количествах в строительных магазинах.

Блок перемычки

Блоки перемычки, также называемые швеллерными или балочными блоками, можно узнать по их U-образной форме.Глубокие канавки, созданные U-образной формой, которые проходят по всей длине этих блоков, заполняются бетоном и арматурными стержнями. Используемые при подготовке к перемычкам, они обычно размещаются в верхней части дверей и окон для передачи нагрузки, давящей сверху.

Блок перемычки со сплошным дном, такой как изображенный здесь, можно приобрести в конфигурации 6 на 8 на 16 дюймов.

Косяк

выполнены с неглубокой канавкой поперек двух отверстий и более глубокой канавкой на одном конце.Они обеспечивают пространство для наличников окна и часто используются специально в двустворчатых окнах.

Блок колонн

Блок-колонна обычно представляет собой квадратный блок с одним отверстием. Их можно штабелировать для создания колонн с усилением внутри.

Угловой блок

Угловые блоки размещаются в углах, как и следовало ожидать, или в торцах оконных и дверных проемов. Гладкая сторона обращена наружу, а сторона подрамника проходит параллельно стене.

Раздельный блок

Splitface выглядят как столбовые блоки, за исключением того, что один край имеет очень грубую, почти зубчатую текстуру, которая обнажает внутренние агрегаты блока. Этот блок очень пористый и поэтому уязвим для повреждения водой, но он также имеет меньший риск заражения термитами и менее восприимчив к огню.

Разделенный блок, подобный изображенному выше, может иметь размер 6 на 8 на 16 дюймов.

Закругленный блок

Bullnose по своему использованию и структуре аналогичны угловым блокам, за исключением того, что они имеют закругленные края (что является причиной их названия).

Отдельный блок с закругленным носом, подобный показанному здесь, может иметь размер 6 на 8 на 16 дюймов; блок с двойным выпуклым концом на одном конце доступен в том же размере.

Блок перегородки

Перегородочные блоки похожи на блоки из бетонных столбов, за исключением того, что их высота больше ширины. Эти узкие блоки выглядят почти как широкие очки, если смотреть прямо.

Ваш выбор не будет таким разнообразным, когда речь идет о полнотелых бетонных блоках, как о пустотелых блоках, но у вас все равно будет выбор, который можно использовать для различных целей.

Блок летучей золы

Летучая зола представляет собой мелкодисперсное порошкообразное вещество, которое при смешивании с водой образует материал, похожий на портландцемент. (Портландцемент создается путем смешивания известняка и глины или сланца, которые были тонко измельчены или обожжены.) Более половины бетона, производимого в Соединенных Штатах, содержит летучую золу.[7] Замена цементобетона летучей золой в дорожных проектах, для которых требуется большое количество материала, может стать шагом к экономии денег.

Существует два класса летучей золы:

• Класс C — это сорт с высоким содержанием кальция, который состоит из менее 2% углерода.Он может составлять от 15% до 40% цементного материала.
• Класс F имеет содержание углерода от 5% до 10% и представляет собой материал с низким содержанием кальция. Обычно он составляет от 15% до 25% цементного материала.

Использование летучей золы может снизить выбросы CO2, обеспечить устойчивость к холоду и уменьшить проблемы с растрескиванием и проницаемостью. Его также можно использовать для создания гладкой поверхности с четкими деталями.[7]

Летучая зола, как и портландцемент, представляет собой мелкий порошок, который может действовать как пигмент. Цвета частиц могут быть янтарными, коричневыми, серыми, зелеными, оливковыми, красными, желтыми или желто-коричневыми.Полученный цвет может варьироваться в зависимости от концентрации частиц, но чаще всего это оттенок серого.

Кирпичи из летучей золы, как правило, имеют небольшие размеры, поскольку они становятся менее прочными, чем больше они становятся, и более склонны к изломам и растрескиванию при больших размерах.

Аэрируемый автоклавный блок

Газобетонный автоклавный блок, сокращенно известный как блок AAC, представляет собой легкий материал, обеспечивающий высокую степень звуко- и термоизоляции. Его огнестойкость и изоляционные свойства делают его привлекательным выбором, хотя он не так широко доступен, как некоторые другие формы бетона.

Эти блоки из легкого бетона на 80% состоят из воздуха, что объясняет название «аэрированные». Материал легко поддается формовке и позволяет использовать гвозди и шурупы. Но он не такой прочный, как некоторые более плотные варианты бетона, поэтому это не лучший несущий бетон и его часто нужно армировать. Вы также захотите покрыть его защитным покрытием, чтобы избежать повреждения при воздействии элементов.

Эти блоки имеют цвет от белого до светло-серого и могут быть изготовлены по индивидуальному заказу для использования в боковых стенах, перегородках и других типах стеновых конструкций, а также в стальных колоннах и заполняющих панелях.Они доступны в блоках, панелях и специальных формах, таких как блоки перемычек и U-образные блоки связующих балок, оба из которых доступны в различной толщине.

Брусчатка

Брусчатка представляет собой сплошные квадратные или прямоугольные блоки, используемые для мощения на обочинах дорог (где они должны быть окрашены для улучшения видимости) и на пешеходных дорожках.

Хотя они часто имеют форму кирпича, они доступны в различных размерах и цветах, включая песчаник, коричневый, темно-коричневый, угольный и светло-серый.

Легкий сотовый блок

Ячеистый облегченный блок — это строительный материал, в состав которого входят три компонента: пенопласт, зола-унос и цемент. Как и AAC, он обеспечивает хорошую изоляцию от звука и экстремальных температур. Он огнестойкий, экологически чистый и относительно недорогой.

Эти светло-серые блоки изготовлены из материала, известного с 1930-х годов. Они настраиваются и могут быть изготовлены в различных размерах, а также использоваться для стеновых панелей, составных стен и парапетных стен.

Легковесные ячеистые блоки высокой плотности могут применяться для несущих или перегородочных стен; средней плотности можно использовать для ненесущей кирпичной кладки.

Керамзитовый заполнитель

состоят из легких заполнителей летучей золы и цемента. Водонепроницаемость и огнестойкость, их легкий вес позволяют снизить общую нагрузку на конструкцию до 50%. Они также хорошо изолируют от звука и температуры.

Поскольку этот материал обжигается в печи, его можно формовать в разные размеры с разной плотностью.

могут быть полезными компонентами для различных целей во многих строительных проектах, будь то укладка проезжей части, возведение несущих стен из каменной кладки или создание перегородок.

Чтобы выбрать правильный продукт, вам необходимо принять во внимание то, как вы будете его использовать, и свойства, которые вы хотите подчеркнуть.Различные типы бетонных блоков предназначены для использования в разных местах конструкции, например, над окнами или в углах. Некоторым требуется больше армирования, чем другим, а некоторые обладают лучшей тепло- и звукоизоляцией.

Вам нужен плотный заполнитель или более легкая альтернатива?

Расходы — еще один фактор, который необходимо учитывать. Сколько вы должны потратить?

После того, как вы ответите на эти вопросы, вы будете в лучшей форме, чтобы выбрать подходящее оборудование и начать свой строительный проект. И вы получите большую уверенность в том, что это будет безопасно и что вы все сделаете правильно с первого раза.

Похожие сообщения

Как использовать Hydroton (гранулы керамзита) в саду

Гидротонные камни для выращивания или керамзитовые гранулы, также называемые лека-глиной, глиняные шарики, являются одной из самых полезных и универсальных сред для выращивания для любого традиционного и гидропонного производителя.

Они приобрели популярность за последние десять лет благодаря своей пористой форме. Эти поры в каждом шарике позволяют легко поддерживать равномерное распределение питательных веществ, кислорода и воды вокруг корней различных растений.

Если вы ищете качественный продукт/торговую марку Hydroton на рынке, вот наш лучший выбор

Быстрая навигация

Что такое Hydroton/гранулы керамзита?

(Hydroton) изготавливаются путем нагревания глины до температуры более 2000 градусов по Фаренгейту. Процесс осуществляется во вращающейся печи. Когда шарики нагреваются, они наполняются пузырьками и формируются в маленькие кусочки размером с мрамор.

Хотя глину можно использовать отдельно для выращивания растений, ее также можно смешивать с почвой и другими средами для выращивания. Hydroton широко используется в гидропонике и аквапонике.

Преимущества Hydroton по сравнению с другими источниками

Есть много причин, по которым вы можете склоняться к использованию расширенных глиняных гранул для выращивания в садоводстве.

Водоотвод

Самым привлекательным кажется то, что он помогает отводить лишнюю воду, хотя они также сохраняют достаточно питательных веществ для постоянной доставки их к корням.

Стерильный

Несмотря на то, что гранул керамзита хватает надолго, на самом деле они не питают растение. Они не имеют питательной ценности и в первую очередь предназначены для использования в качестве сосудов для другой пищи, поставляемой вашему растению. По этой причине они помогают отпугивать насекомых и бактерии от растения во время роста.

pH-нейтральный

Это не повлияет на текущую почву, используемую в саду. Вы можете комбинировать его с любыми растительными растворами и основами, необходимыми для вашего сада, не беспокоясь о его воздействии.Эти гранулы являются недорогим способом сделать так, чтобы питание имело большое значение.

Легко собирать и пересаживать

Поскольку гидротон представляет собой гранулы, он не прилипает. Вы не столкнетесь с большими неприятностями, полностью вынув растения/саженцы из горшков для выращивания.

Недостатки Hydroton

Дорого для крупных производителей

Hydroton — это очень простой в использовании материал для любителей и мелких производителей, но он нерентабелен для коммерческого производства или крупномасштабного выращивания.

Выпуск дренажа

Самое заметное преимущество камней, выращиваемых гидрокосами, имеет и свои недостатки. Поскольку он хорошо пропускает воду, этот материал может очень быстро высыхать. Не такая уж большая проблема, но просто имейте это в виду, если ваши растения не имеют постоянного потока воды и питательных веществ.

Пыль из глины

Если вы не очистите и полностью не промокнете эти гранулы, пыль из этого материала может всплыть. И есть вероятность, что он заблокирует дренажные линии вашей системы.

Гидротон и гидропоника

Без сомнения, гидротон – одна из самых популярных сред для выращивания, которую выбирают производители гидропоники и аквапоники. Поскольку он стерильный, легкий, его легко собирать и пересаживать, его можно использовать практически в любой гидропонной системе — фитильной, глубоководной, приливно-отливной и т. д.

Одно из предостережений при работе с гидротоном заключается в том, что, поскольку он не обладает большой водоудерживающей способностью, лучше, чтобы у вас была гидропонная система, которая регулярно орошает/поливает. Об этом действительно стоит подумать, когда вы выращиваете водолюбивые растения, такие как салат, используя гидротон в качестве основной среды для выращивания.

Другой подход заключается в измельчении гранул для лучшего дренажа. Но это связано с тем, что среда может улететь и заблокировать систему в системе с большим количеством воды, такой как приливы и отливы.

Гидротон и грунт

При использовании гранул керамзита в садоводстве вам необходимо выяснить, что именно нужно вашим растениям для роста в первую очередь.

Если вы хотите, чтобы вода стекала вокруг корней и проветривала их, оставьте гранулы целыми. Вы можете использовать Hydroton отдельно или смешать их с почвой. От 30 до 70 (30% гидротонна и 70% почвы) отлично работает для улучшения водоудерживающей способности смеси.

Вы также можете попробовать добавить этот материал на дно контейнера для выращивания под слоем почвы, чтобы улучшить дренаж

Некоторым растениям необходимо удерживать воду, а не аэрировать почву и корни. В этом случае вы можете измельчить глину, смешав ее с почвой, чтобы растения оставались увлажненными дольше, пока вы ухаживаете за ней. Наряду с питательными веществами, которые сохраняет глина, вы также удаляете лишнюю влагу, чтобы предотвратить появление плесени и гниения.

Где купить Гидротон

Гидротон настолько популярен в саду, что его нетрудно найти в вашем районе

Вы можете приобрести его в большинстве садовых и гидропонных магазинов, а также в крупных магазинах для дома и сада, таких как Home Depot и Lowes.Или самый удобный способ — заказать онлайн у множества продавцов и дистрибьюторов.

Мой любимый продукт — 10-литровый мешок глиняной гальки GROW!T GMC10L размером 4–16 мм от Hydrofarm. Их цена довольно конкурентоспособна, а также получает много положительных отзывов от покупателей. Вы можете заказать различные объемы от 10-литрового мешка, 25-литрового мешка до 40-литрового мешка

Глиняная галька GROW!T GMC10L, 10-литровый пакет, 4–16 мм

Основные характеристики

• Вес: 3. 68 фунтов
• Размер: 10-литровый мешок (18,5 x 3 x 18,5 дюймов)
• Круглые шарики 4–16 мм
• 100% натуральная предварительно промытая глина
• Колодезный дренаж. Обеспечивает достаточное количество кислорода
• Подходит как для традиционного выращивания, так и для гидропоники/аквапоники

Проверить цены

Как правильно подготовить гранулы Hydroton/глины к использованию

Перед тем, как выложить керамзитовые гранулы в сад, необходимо их тщательно промыть и замочить, избавившись от мусора и пыли, оставшихся в порах.Вы можете использовать ведро воды, чтобы смочить гранулы, хотя вам, возможно, придется снова промыть.

Чтобы наполнить их питательными веществами, добавьте предпочитаемый раствор для выращивания, прежде чем поместить их в сад или горшок. Используйте только около 25% того, что вы обычно используете, так как он уже будет концентрированным, пока впитывается в гранулы.

В некоторых источниках рекомендуется замачивать гранулы керамзита не менее шести часов, хотя замачивание до 24 часов даст наилучшие результаты. Вы должны заметить, насколько тяжелее становятся гранулы после замачивания.

В приведенном ниже видео показан пример правильной подготовки.

Советы по выращиванию с Hydroton / Leca Clay

Так же, как и при посадке в почву, гидротон можно использовать по-разному. Выбранный вами процесс будет полностью зависеть от ваших растений и фазы роста.

Дробит Hydroton или нет?

Гранулы керамзита можно измельчить на более мелкие кусочки.Выбирая разбить исходный размер, вы создаете текстуру, которая удерживает больше воды, что идеально подходит для семян, которые вы хотите прорастить. Вы можете использовать любой одноразовый пакет для хранения гранул керамзита, используя молоток или молоток, чтобы разбить кусочки. Используйте меньшие кусочки так же, как вы использовали бы горшок для семян, пока они не прорастут свои первые листья. Тем не менее, следите за тем, чтобы кусочки оставались достаточно большими, чтобы оставаться в горшках.

Прорастание семян

Приведем пример, когда вы проращиваете семена с помощью мистера, автоматизированного по таймеру.

Во-первых, поместите замоченные гранулы в маленькие горшочки для начинающих, как вы обычно делаете, когда выращиваете рассаду в почве. Затем положите семена поверх гранул, покрыв их парой камешков для стабилизации. Когда все будет готово, питайте эти планы во влажном куполе.

При использовании тумана убедитесь, что помпа работает с таймером цикла, который длится не более десяти секунд за раз, повторяя процесс каждые два-три часа. Если у вас нет этого оборудования, вы можете выполнить запотевание вручную.Только не позволяйте воде высохнуть, прежде чем посадите рассаду.

Клонирование растений

Хотя камни для выращивания Hydroton легкие, они достаточно прочные, чтобы поддерживать положение растений, особенно при резке. Они также стерилизуются, что делает их отличным материалом для клонирования растений

Клонирование Обрезка с использованием гидротона может применяться либо к технике низкой пересадки, либо к методу проращивания капельным поливом.

При использовании техники низкой пересадки семена сажают низко в небольшой горшок, обеспечивая достаточную влажность над растением.Для этого заполните горшок примерно на одну треть пути, а затем посадите семена примерно 1 – 1,5″ ниже верхнего слоя. Это не только увлажняет нижнюю часть черенка находящимся под ним питательным раствором, но и удерживает гранулы частично погруженными в воду. Увлажненная нижняя часть гранул поможет отвести влагу и питательные вещества к клону, находящемуся над водой.

Если вы используете метод капельного полива, вы фактически сажаете семя там, где оно останется на время своего роста, а не только на стадии прорастания.Это особенно полезно, если вы не хотите тратить время и деньги на дополнительные горшки или если вы новичок в садоводстве.

Установите капельную систему как можно ближе к новым черенкам, чтобы вырастить свой «клон». Это делается для того, чтобы гранулы керамзита были полностью пропитаны, обеспечивая достаточное количество влаги для клона.

Системы постельных принадлежностей и голландское ведро.

Hydroton также отлично подходит для систем с питательными средами и водостойких систем, таких как голландское ведро.

Эти типы систем обычно имеют сильный непрерывный поток воды.Это делает гидротон идеальной средой, так как его трудно смыть, и он хорошо отводит воду. Производители обычно используют только Hydroton в качестве основной среды для выращивания или смешивают с такими материалами, как перлит, вермикулит с Hydroton на дне смеси для улучшения дренажа смеси.

Чего нельзя делать с Hydroton

Не позволяйте этим камням полностью высохнуть

Гидротону требуется много часов, чтобы полностью промокнуть. А когда он сухой, он может поглощать влагу из ваших растений, что угрожает жизни ваших растений.

Стерилизовать при повторном использовании

Многие производители гидропоники повторно используют гидротон для выращивания рассады и клонирования. Они очень чувствительны к бактериям, грибкам и т. д. Вы должны обязательно замочить эти камешки, простерилизовать их перекисью или изотопным спиртом.

Не используйте только гидротон для замены почвы.

Если у вас нет регулярной системы полива, не выращивайте растения в горшках только с гидротоном. Гидротон не может удерживать воду так долго, как почва, и очень быстро высыхает, если ему не обеспечить постоянную воду.

Техническое обслуживание Hydroton

Чтобы убедиться, что глиняные гранулы продолжают питать и расти ваши растения, вам нужно не торопиться, чтобы промыть их и предотвратить скачки значения CEC. CEC означает «емкость катионного обмена», и значение является просто показателем того, сколько держатся гранулы керамзита.

Поскольку гранулы чрезвычайно пористые, они могут удерживать питательные вещества намного дольше, чем это эффективно, поэтому вам следует либо ограничить их использование небольшим периодом времени, либо вам нужно время, чтобы периодически их промывать. Хорошим признаком того, что его оставили слишком долго, является остаток соли, который образуется на верхнем слое.

С горшечными растениями вытащите растение из гранул керамзита и промойте гранулы сверху. Если горшков нет, просто промойте сад сверху, пока смываются отложения. При ополаскивании используйте исключительно свежую воду со сбалансированным pH.

Гранулы керамзита дают уровень питания, который почва не может удерживать с течением времени, но они, кажется, лучше всего подходят для выращивания рассады или горшечных растений.Однако при правильном уходе вы можете использовать его практически в любой ситуации выращивания.

Новый легкий бетон Toplight C от Tarmac

Впервые опубликовано в выпуске Quarry Management за декабрь 2020 г. под названием «Достижение новых высот»

Новый легкий бетон Toplight C от Tarmac помогает строительству выйти на новый уровень устойчивости

Изменение климата влияет на политику и общественное мнение Великобритании, как никогда раньше: правительство теперь взяло на себя юридически обязывающие цели по достижению нулевого уровня выбросов углерода к 2050 году, а местные власти по всей стране объявляют чрезвычайные климатические ситуации.

В связи с тем, что на искусственную среду приходится значительный процент выбросов углерода в Великобритании в результате строительства и эксплуатации, поиск новых способов и возможностей для сотрудничества и принятия инициативных изменений становится все более важным.

Повышение долговечности более высоких зданий и максимальное увеличение времени использования ресурсов для извлечения их полной ценности является неотъемлемой частью будущей экономики замкнутого цикла и жизненно важно для создания более устойчивой инфраструктуры.

Материалы, которые мы выбираем сейчас, поскольку мы строим для будущего, имеют ключевое значение для продления срока службы наших зданий, предоставляя новые возможности для ремонта, адаптации и повторного использования в дальнейшем.

Новый, инновационный, легкий и высокопрочный конструкционный бетон, разработанный компанией Tarmac, занимающейся решениями для устойчивого строительства, помогает владельцам активов достичь некоторых из этих целей и позволяет переоборудовать и перепрофилировать существующие здания.

Брайан Кент пояснил: «Когда речь идет о проектировании конструкций, обладающих высокой прочностью и долговечностью, с прочными каркасами и сердцевинами, строительство из бетона является логичным выбором.Чтобы восстановить наши городские центры, клиенты все чаще просят нас предоставить решения, которые помогают расширять, перепрофилировать и повторно использовать существующие здания, что, по сути, предотвращает необходимость сноса и перестройки, что сопряжено с высокими финансовыми затратами и углеродными затратами.

«Наш новый легкий бетон Toplight C был разработан специально для снижения веса и обеспечения гораздо более низкой плотности по сравнению со стандартным обычным бетоном. Например, с помощью керамзитобетона можно построить гораздо более легкие настилы полов, что позволяет добавлять новые этажи и пристройки к существующим фундаментам и основаниям без необходимости сносить и начинать заново.

Расширение горизонтов

Керамзитовые заполнители не редкость в США и в континентальной Европе, где их использование хорошо зарекомендовало себя в течение нескольких десятилетий в проверенных материалах, которые можно безопасно использовать в любых климатических условиях. Но, несмотря на его многочисленные преимущества, он еще не получил широкого распространения на рынке Великобритании.

Глина, используемая в продукте, добывается со дна рек и каналов и не имеет особых требований, кроме необходимости оставаться насыщенной и храниться соответствующим образом, чтобы предотвратить ее высыхание.

Для изготовления заполнителя глину предварительно обрабатывают и обрабатывают во вращающихся печах, где она нагревается. Когда горячая глина остывает, холодный воздух нагревается и используется для сушки, нагревания и расширения глины в печи, превращая ее в легкие заполнители различных размеров с твердой керамической оболочкой и пористым ядром. Затем его можно использовать так же, как и другие традиционные заполнители, для производства бетонной смеси, соответствующей всем современным британским стандартам.

Г-н Кент продолжил: «Основными характеристиками керамзита являются его низкая плотность, он примерно в пять раз легче, чем рыхлый гравий или щебень, и его высокая прочность, позволяющая снизить вес некоторых видов бетона почти на 50%.

«Toplight C» может производиться с типовой плотностью 1800–1900 кг/м3 с конструкционной прочностью бетона до 50 Н/мм2. Проще говоря, вы получаете большую производительность при гораздо меньшем объеме сырья, поскольку он производит на 300% больше заполнителя на кубический метр, чем добытый заполнитель.

‘Преимущества этой работы двоякие. При использовании в конструктивных элементах, таких как полы, бетонные плиты значительно легче, что значительно упрощает надстройку дополнительных этажей.Точно так же, если вы строите здание с нуля, снижение веса означает, что в целом для его фундамента требуется меньше материала».

На сегодняшний день новые легкие бетоны в основном применяются для полов и стяжек, особенно в зданиях со стальным каркасом, которые включают бетонные настилы, а также в любых других ситуациях в программах модернизации, где ключевым фактором является снижение веса. Однако на практике материал можно использовать в любых конструктивных элементах так же, как и любой другой традиционный бетонный продукт – его можно закачивать как товарный бетон или использовать в сборных блоках.

Преимущества производительности

Tarmac также адаптировал смесь для включения стальных волокон в некоторых проектах, устраняя необходимость в традиционной стальной сетке. Это не только снижает потребность в дополнительных стальных креплениях, но и с практической точки зрения снижает потребность в крупных поставках стали, что, в свою очередь, уменьшает объем складских помещений, необходимых на месте, что особенно полезно в центре города. проект реконструкции с ограниченным пространством.

Г-н Кент добавил: «Помимо общей универсальности и способности снижать вес, Toplight C дополнительно обеспечивает улучшенные тепловые характеристики.Основываясь на свойствах тепловой массы бетона, то есть на его способности поглощать, хранить и медленно отдавать тепло, что помогает снизить затраты на отопление и охлаждение, «пузырьки воздуха» в керамзите делают его еще лучшим изолятором. как обеспечение улучшенной акустики. Тот факт, что материал также уже расслаивается, помогает улучшить его огнестойкость по сравнению с бетоном нормальной массы.

«Кроме того, его легче перекачивать, укладывать и уплотнять, чем аналогичные обычные бетоны, а также он обеспечивает более качественную отделку пола, чего легче добиться, чем традиционные легкие бетоны.Уменьшенный вес также помогает уменьшить прогибы, а его большая способность к деформации при растяжении может снизить риск растрескивания».

Практическое применение

Несмотря на то, что этот материал поступил в продажу относительно недавно, он уже использовался в нескольких крупных строительных проектах в Великобритании. Большинство из них были застройками с круговыми экономическими принципами реконструкции, реконфигурации и переосмысления зданий, чтобы дать им новую жизнь.

Алистер Легг, коммерческий технический менеджер Tarmac, пояснил: «Недавно к нам обратились с просьбой помочь построить одноэтажную пристройку на крыше роскошного отеля и ресторана Nobu в лондонском районе Шордич, который славится сочетанием простоты японского дизайна с лучшими британскими традициями. индустриальный шик.

«Использование легкого конструкционного бетона в перекачиваемой смеси идеально соответствовало требованиям клиента, обеспечивая максимальную потерю веса 35% без ущерба для характеристик конструкционного бетона.Прокачанный 40 м вертикально на новый композитный пол палубы, путем добавления стальных волокон в смесь, система композитного металлического настила может быть установлена ​​​​без необходимости традиционного дорогого и медленного стального армирования.

‘Благодаря уменьшению общей нагрузки существующую конструкцию не нужно было усиливать или укреплять. Это означало, что время программы строительства также было значительно сокращено, гарантируя, что работа может быть выполнена в кратчайшие сроки, и отель мог быстро возобновить работу в обычном режиме.

В связи с тем, что экономика замкнутого цикла привлекает все большее внимание в антропогенной среде, свежий взгляд по-прежнему требуется от каждого участника жизненного цикла здания, от поставщиков материалов и подрядчиков до клиентов и инвесторов. Брайан Кент заключил: «Позитивное коллективное стремление к более устойчивому строительству означает, что отрадно видеть, что делается больше для продления срока службы наших зданий.

«Многие барьеры, с которыми сталкиваются клиенты при реконструкции старых конструкций, могут быть преодолены, если поставщики материалов будут привлечены на раннем этапе и смогут порекомендовать такие продукты, как легкий бетон, на этапе проектирования.Принятие принципов экономики замкнутого цикла и проектирование на долгосрочную перспективу только помогут нам лучше справиться с проблемой баланса между долговечностью и устойчивостью».

Насыпная плотность керамзита 5 10. Что такое плотность керамзитового гравия

Вес одного куба этого материала зависит от его насыпной плотности и фракции гранул. Отношение веса керамзита к его объему определяет марку керамзита.Самая распространенная марка керамзита М450 имеет вес от 400 до 450 кг на кубический метр. Марка М250 имеет наименьший вес, вес одного куба составит 200-250 кг.

в кубометре (объемная плотность) – очень важный показатель. Он отвечает за допустимую нагрузку на основание, характеризует прочность изготавливаемого бетона, определяет уровень звукоизоляции, влияет на теплоизоляционные свойства материала. Для каждой марки керамзита насыпная плотность определяется простым способом: емкость, объем которой известен, предварительно взвешивают пустой, затем заполняют керамзитом.Разница в весе (вес нетто) делится на объем тары и получается кг/м3.

Вес кубика керамзита в зависимости от марки

Весовые данные керамзита прописаны в его маркировке. При весе менее 250 кг/м3 — керамзит будет марки М250, вес 600-700 кг/м3 — марка М700 и так далее. Самый тяжелый керамзит М1000, его вес будет около одной тонны на 1 метр кубический. Керамзит марок свыше М600 выпускается по индивидуальным промышленным заказам, только марки М250-М600 выпускаются на постоянной основе.

Соотношение марки керамзита и его массы представлено в таблице. Из него можно сделать вывод, что вес керамзита примерно совпадает с его маркой.

Керамзитовая масса различных фракций

Вес 1м3 зависит от фракции: чем меньше размер гранул (фракции) — тем выше вес 1м3 материала.

Правильный подбор фракции снижает расход цемента, учитываются показатели фракции в местах проведения работ (стяжки, стены, перегородки и т.д.).

Если марка керамзита не идентифицирована, то ориентировочный вес материала можно определить исходя из размера гранул.

Песок (менее 5 мм) — 500 кг и более Мелкий (5-10 мм) — 400-500 кг Средний (10-20 мм) — 350-400 кг Крупный (20-40 мм) — 250-350 кг

Какой удельный вес керамзита фракции 5-10 (фр 5-10 мм) в килограммах. Масса следующих видов сыпучих материалов: керамзитобетон, песок, керамзитобетонный утеплитель, щебень, керамзитовая крошка, гравий, керамзитовая галька, теплоизоляция, керамзитозасыпка, гравий, керамзитобетонный утеплитель, дренаж, керамзит засыпка. Общие сведения: насыпной груз – легкий пористый материал ячеистой структуры с малой плотностью, низким водопоглощением, уплотненной поверхностью, характерной камневидной формой в виде гравия, напоминающего природный вид, реже в виде щебня к камню, изготовленному на заводском оборудовании при обжиге легкоплавких глинистых пород (глины), способных вспучиваться при быстром нагреве до высокой температуры.Температура нагрева глины от 1050 до 1300 градусов Цельсия, время нагрева при изготовлении: в пределах 25–45 мин. Качество щебня и гравия характеризуется его крупностью, насыпной плотностью (насыпной плотностью) и прочностью. Керамзитовый гравий и щебень подразделяют на следующие фракции в зависимости от размера зерна в мм: 5 — 10, 10 — 20 и 20 — 40 мм, к ним относят материал с размером зерна менее 5 мм, но более 0,1 мм. как керамзитовый песок. Материал с размером зерна от 0 до 0.1 это пыль. Обычно используется в виде разделения на фракции с помощью специальных сит, пылевидная фракция удаляется. В некоторых случаях фракции соединяют в нужной пропорции, делают смесь. Объемная масса смеси фракций керамзита рассчитывается по пропорции, в соответствии с долей каждой фракции в смеси.

Таблица 2. Сколько составляет удельный вес керамзита фракции 5-10 мм, точная масса материала в 1 кубе, насыпная плотность и насыпной вес 1 м3, таблица составляется с учетом марки утеплителя в плотности. Такие марки насыпного веса керамзитового камня и крошки (песок, гравий, щебень) приведены как: М 250, М 300, М 350, М 400, М 450. Для каждой марки насыпного веса указан удельный вес и масса некоторых объемов указаны в килограммах.

Керамзитовый гравий фракции 5-10 часто называют мелким керамзитовым гравием (керамзитовый гравий, керамический гравий, легкий гравий), считая фракцию 5-10 мм мелким гравием.По внешнему виду на фото видны довольно крупные зерна, гранулы, частицы округлой формы с оплавленной поверхностью и порами внутри, диаметром 5-10 мм. Округлая, гладкая, без граней и острых углов, форма щебня напоминает природную гальку или природные камешки из гальки. Чем обусловлено другое название (не ГОСТ, бытовое) керамзитового гравия — керамзитобетонный гравий фракции 5-10. Таким образом, галька из керамзита — это не отдельный, особый вид камней, а просто бытовое народное или торговое название керамического гравия.

Керамзит фракции 5-10, на заводах-изготовителях, на заводах по его производству изготавливают в основном в виде керамзитового гравия. Это самый популярный материал, доступный на рынке. Большинство людей так думают о себе внешне; практически на всех фотографиях керамзита, опубликованных в интернете, мы видим только гравий. Его зерна имеют округлую форму, поэтому их часто называют окатышем, хотя с технологической точки зрения это не правильно, но внешне очень похоже на фото керамзита.Структура керамзитового гравия 5-10 пористая, шероховатая, не совсем гладкая, воспринимается рукой как мелкоячеистая. На поверхности керамогравия 5-10 более плотная корка, внутренняя часть напоминает пемзу. «Естественный» цвет керамзитового щебня 5-10, изготовленного из глины без нарушения технологии производства, обычно темно-коричневый, больше похож на коричневый.

Интересно, что цвет керамзитового щебня 5-10 в изломе меняется. Если поверхность керамзита коричневая, что внутри, то у излома цвет более темный, без красноватого оттенка, почти черный или черновато-серый.Технология производства. Керамзит фракции 5-10 изготавливается в заводских условиях, и получается вспучиванием при обжиге легкоплавких глин во вращающихся печах. По своим свойствам и физическим характеристикам керамзитовый гравий крупностью 5-10 мм морозоустойчив, обладает низкой теплопроводностью и высокими теплоизоляционными качествами, не поддерживает горение, не впитывает воду (низкое водопоглощение) и не не содержат примесей, вредных для цемента.

Керамзит и керамзитобетон фракции 5-10 применяются в качестве утеплителя, теплоизолятора, изолятора, засыпки, обратной засыпки, утеплителя, штукатурного наполнителя, заполнителя при изготовлении легких бетонов (монолитных легкобетонных конструкций на основе цемента).

Щебень керамзитовый фракции 5-10 — мелкий щебень. Название керамзита основано на его характерной форме, с углами, ребрами, изломами, плитами, напоминающими природный камень — природный щебень, получаемый дроблением горных пород (гранита, мрамора, известняка). Цвет и характеристики керамзитовых фракций фракции 5-10 мм не отличаются от керамзитового гравия, но его форма визуально выглядит не так хорошо и не ассоциируется с природной галькой.Поэтому керамзитовый гравий фракции 5-10 не используют в декоративных целях, например: для подсыпки дорожек, в ландшафтном дизайне. Основное применение керамзитобетона фракций 5-10 связано с применением утеплителя в качестве подложки под будущую стяжку. Ну и конечно керамзит 5-10 тоже заменитель легкого бетона. Его использование позволяет изготавливать легкие и «теплые» бетонные конструкции на основе цемента монолитным способом, любой произвольной формы. Масса керамзита фракции 5-10 мм учтена в таблице 1 и таблице 2.

Керамзит – один из самых популярных строительных материалов, так как его используют не только для изготовления бетона, но и для теплоизоляции помещений. Основная проблема, с которой сталкиваются строители – это правильное определение количества материала, которое понадобится для их целей.

представляет собой мелкие гранулы, обладающие высокой пористостью, что определяет его легкий вес. Керамзит получают путем обжига глины.

В связи с тем, что керамзит очень легкий, его массу чаще всего указывают в кубах и литрах.Но иногда необходимо узнать, каков вес 1 куба керамзита в килограммах. Для этого необходимо учитывать определенные факторы, которые могут повлиять на вес керамзита.

Узнать цену на керамзит

Как рассчитать вес 1 куба керамзита

В среднем в 1 кубе керамзита содержится около 200-400 кг материала. Однако это значение не всегда соответствует действительности, так как керамзит может быть крупнее/мельче, различаться по плотности.Существуют различные таблицы, в которых приведена уже рассчитанная масса керамзита разных марок и фракций, но даже они не всегда дают актуальную информацию. Самый простой способ узнать вес 1 куба керамзита – обратиться к продавцу, у которого есть все необходимые документы и который знает, какие условия хранения у его материала.

Однако недобросовестные продавцы могут обманывать покупателей и указывать высокие цифры. Поэтому не лишним будет знать, как самостоятельно рассчитать вес одного кубометра керамзита.Первое, от чего зависит вес керамзита, это размер его зерен.

Сколько весит кубик керамзита?

Масса керамзита меняется в зависимости от крупности фракции: с увеличением крупности масса уменьшается, а с уменьшением фракции увеличивается. Всего ГОСТ различает три существующих вида керамзита: мелкий (5-10), средний (10-20) и крупный (10-20).

Немаловажное значение имеет плотность керамзита.Он зависит от его веса и выражается в марке плотности (М), значение которой лежит в пределах 250-1200. Если значение плотности М450, то вес 1 куба керамзита составит 410-450 кг.

Керамзитовая масса в мешках

Для ремонта в доме или квартире зачастую не требуется большого количества керамзита. В этом случае вы можете сэкономить на покупке и доставке, приобретая керамзит в мешках, масса которых указана в литрах.

В данном случае многое также зависит от фракции и плотности вещества, если взять керамзит фракции 5-10 мм, то вес одного его мешка будет примерно 23-38 кг.

Все эти расчеты очень приблизительны, чтобы точно знать, сколько керамзита необходимо для ваших нужд, звоните по номеру, указанному на сайте, или оставляйте заявку. Наши менеджеры свяжутся с вами и рассчитают для вас необходимое количество керамзита. У нас вы можете приобрести его по доступным ценам с быстрой доставкой.

Вернуться к списку статей

Удельный вес керамзита 10-20 кг/м3. ГОСТ 9757-90 — насыпная плотность, насыпная плотность 1 куб.м сыпучего материала.

Насыпная или насыпная плотность керамзита 10-20 — удельный вес керамзитового камня (гальки, гравия или щебня) с размерами гранул (фракций) размером от 10 мм до 20 мм. Профессионалы называли это плотностью в насыпи, навалом. Подразумевает неуплотненное состояние зернистого материала, свободносыпучего, рыхлого. А также подразумевает нормальную влажность керамзита 10-20, равную двум процентам по ГОСТ 9757-90. Учтите, что влажность является важной характеристикой любого сыпучего материала, так как даже незначительное повышение влажности сразу вызовет заметное увеличение насыпной плотности в насыпи.Нормальная влажность обеспечивается правильным хранением и транспортировкой сыпучих материалов.

Удельный вес керамзита 10-20 — определяется маркой керамзитового материала по насыпной или насыпной плотности. Таких марок керамзита 10-20, предусмотренных ГОСТ 9757-90, очень много: М 250, М 300, М 350, М 400, М 450, М 500, М 600, М 700, М 800, М 900, М 1000, М 1100, М 1200. Поэтому вес 1 куба керамзита 10-20 может сильно варьироваться, в зависимости от конкретной марки материала.См. табл. 1. Однако если рассматривать не все марки, а только наиболее часто используемые для изготовления керамзита, гравия или гальки, то «вопрос с насыпным весом керамзита 10-20 значительно упрощается».

См. таблицу 3. Есть такое определение, как средний удельный вес керамзита 10-20. Медиум — это не точное название; хорошо брать в кавычки. Или замените слово «средний» на «популярный, распространенный, наиболее распространенный».

Плотность и вес 1 куб.м.метр керамзита

Популярность керамзитобетона 10-20 «средней» плотности, по сути, сводится к области его применения в качестве утеплителя, засыпки, теплоизоляции, засыпки, засыпки или дренажной смеси. Другие варианты насыпной плотности из керамзитового гравия, гравия или гальки имеют свои преимущества, но более узкое применение и более сложную технологию изготовления материала. Поэтому в продаже встречаются гораздо реже. Возможные варианты насыпной плотности керамзитобетона 10–20 по маркам по объемному весу см. в табл. 2.Для «расширения кругозора» полезно знать, что насыпная плотность керамзита 10–20 зависит еще и от марки прочности керамзитового гравия, гравия или гальки. Более прочные сорта или сорта с высокой прочностью, естественно, также будут иметь меньшую пористость и, следовательно, более высокий удельный вес на 1 куб.

Таблица 1. Удельный вес керамзита 10-20 С СЧЕТОМ МАРКИ. Объемная масса в г/см3. Сколько килограммов в кубометре, тонн в 1 кубометре, кг в 1 кубометре, тонн в 1 м3.

Насыпная плотность керамзита 5-10 — объемная масса керамзитового камня (гальки, гравия или щебня) с размерами гранул (фракций) размером от 5 мм до 10 мм. Мы будем иметь дело с именами, чтобы избежать путаницы. Такое красивое название, как керамзитобетон – это не ГОСТовское определение, а торговое название обычного искусственного легкого пористого керамического гравия.Керамзит часто называют керамзитовой (легкой, керамической) галькой на том основании, что внешне керамзитовый гравий действительно очень похож на натуральную каменную гальку (морскую или речную). Отличается от него визуально только характерным красновато-коричневым цветом поверхности и темно-серым, почти черным цветом излома. Выяснилось, что торговое название – керамзитовая галька, фракцией 5-10 мм, очень положительно воспринимается покупателями материала, желающими использовать его в декоративных целях.Например: для отсыпки дорожек в саду, площадок для ровных, устройства настила в беседках и других ландшафтных идей в частном доме, даче, загородном доме. Название керамзитовый гравий — ГОСТ, вполне официальное, правильное. Это говорит нам сразу о двух характеристиках искусственного камня. 1) что фракция состоит из достаточно крупных камней — это явно не песок. 2) что форма зерен круглая, как бы скрученная, без острых углов, ребер и сколов. То же, что натуральный каменный гравий.Название керамзитового щебня — ГОСТ. Из него также вытекают две характеристики: размер фракции и форма гранул. Щебень характеризуется более остроугольной, слоистой формой с более выраженными ребрами и гранями, чем гравий. В целом керамзитовый щебень напоминает по внешнему виду щебень из природного камня, хотя и не является таким уж «битым камнем». Что касается керамзита фракции 5-10, то для гравия и гравия это самая мелкая возможная фракция.Частицы размером менее 5 мм, независимо от их формы, относят к песку. Керамзитовый гравий производится в виде двух фракций: 5-10 и 10-20. Реже в виде смеси фракций керамзита с размером гранул от 5 до 20 мм. Керамзитовый щебень 5-10 – это мелкая фракция щебня, изготавливается из керамзита в виде трех фракций: 5-10, 10-20 и 20-40. Смеси керамзитового щебня возможны в том числе различной зернистости: от 5 до 40 мм.

Насыпная плотность керамзита 5-10 — определяется маркой керамзитового материала по насыпной или насыпной плотности. Таких марок по насыпной плотности для керамзита 5-10, предусмотренных ГОСТ 9757-90, очень много. Поэтому вес 1 куба 5-10 керамзита может сильно варьироваться в зависимости от конкретной марки материала. См. таблицу 1. Однако если рассматривать не все марки, а только наиболее часто используемые для изготовления керамзита, гравия или гальки, то «вопрос с плотностью керамзита 5-10 значительно упрощается.См. табл. 3. Есть такое определение, как средняя плотность керамзита 5-10. Это не точное название, хорошо бы взять его в кавычки. Или заменить слово «средний» на «популярный, Самый распространенный». Популярность керамзитобетона 5-10 «средней» плотности, по сути, сводится к его области применения в качестве утеплителя, засыпки, теплоизоляции, засыпки, засыпной или дренажной смеси. Другие варианты насыпного веса керамзитобетона глиняный гравий, гравий или галька имеют свои преимущества, но более узкое применение и более сложную технологию изготовления материала.Поэтому в продаже встречаются гораздо реже. Возможные варианты насыпной плотности керамзитобетона 5-10 для марок по объемному весу см. табл. 2.

Керамзит — сыпучий теплоизоляционный материал. Представляет собой легкие пористые шарики или обожженную легкоплавкую глину, поэтому отличается исключительной экологической чистотой и безопасностью для человека и окружающей среды.

Производство

Чтобы изоляция была эффективной, она должна быть небольшой. Этого можно добиться, вспенив глину.Это происходит по технологической цепочке на заводе:

1. В специальных установках легкоплавкая глина подвергается мощному термическому удару. Это обеспечивает высокую пористость сырья.

Технические характеристики керамзита напрямую зависят от точности технологических процессов: отклонение от производственных норм может привести к недостаточной пористости и герметичности, хрупкости изоляции.

Свойства

Как и любой строительный материал, керамзит обладает определенным набором характеристик, которые учитываются при проектировании строящихся объектов.К ним относятся:

• Объемный и удельный вес.
• Водостойкий и влагостойкий.
• Сила бренда.
• Теплопроводность.
• Морозостойкость.

Плотность керамзита является первичным параметром, от которого зависят все остальные значения. Термин относится к отношению массы к объему производства.

Истинный и удельный вес

Вес гранул многое скажет о материале, в первую очередь, о теплоизоляции и эффективности материала.

Плотность керамзита, как и любого другого, может быть истинной и удельной (насыпной). Эти параметры взаимосвязаны и зависят от способа производства материала – сухого, мокрого, пластичного и порошково-пластикового. Каждый способ имеет свою технологию вспенивания сырья, которая является определяющим фактором при определении весового значения.

Удельный вес керамзита – одна из важнейших характеристик материала. Он показывает отношение массы выбранного количества материала к его объему.Так как керамзит представляет собой сыпучий утеплитель с пористой структурой, то форма шаров неустойчива, между ними остаются воздушные зазоры. Поэтому для одного и того же объема материала удельная (объемная) плотность будет разной.

Истинная плотность керамзита (другое распространенное название — объемная) определяется в лабораторных или заводских условиях и показывает вес массы уплотняемого материала без воздушных промежутков.

Фракции и масса

Утеплитель делится на группы по размеру гранул.Фракция и плотность керамзита обратно пропорциональны – чем мельче шарики, тем выше отношение массы к объему:

Есть и другая классификация, которую дает ГОСТ 9757-90. Согласно документу керамзит делится на марки по Обозначается буквой М, после чего следует числовое значение максимальной плотности для категории: М250 весит 250 кг/м 3 , затем для М600: М300, М350, М400, М450, М500.

Соотношение характеристик

Керамзит неразрывно связан с другими важными показателями — с влажностью и теплопроводностью.Эту характеристику всегда учитывают при выборе материала для утепления полов, потолков и стен.

Зная нормальное значение насыпной плотности, мы можем определить его влажность. Если она выше допустимой, то пористые гранулы необходимо просушить перед укладкой в ​​конструкцию. ГОСТ 9757-90 «Гравий, щебень и песок искусственный пористый» регламентирует не более 2% избыточной влаги. Соответственно, при взвешивании керамзита учитывается масса воды в нем, затем она вычитается.

Отношение плотности к теплопроводности произвольное, но все же имеет место. Как известно из курса физики школьной программы, чем меньше отношение массы к объему, тем хуже материал проводит тепло. Это правило касается рыхлого керамзита. Чем он плотнее, тем хуже держит тепло. При использовании такого материала необходимо тщательно рассчитать необходимый размер слоя, чтобы конструкция не промерзала и не проводила холодный воздух.

Другие характеристики

Удельный вес не влияет на остальные характеристики, но о них стоит рассказать.

Прочность гранул керамзита достигается на стадии производства на втором этапе — оплавлении. Его размер определяется лабораторными исследованиями путем выдавливания гранул в цилиндр. Стоит отметить, что метод имеет существенный недостаток: результат измерения прочности зависит от формы зерна и распределения пор внутри него. Для получения относительно достоверной информации я испытываю до 10 шаров из одной производственной партии материала. Прочность керамзита варьируется в пуках 0.3…6,0 МН/м 2 , что является хорошим показателем, поэтому материал в качестве наполнителя добавляют в бетон.

Теплопроводность насыпного теплоизоляционного материала составляет в среднем 0,08…0,12 Вт/м*К, что в 8-10 раз выше, чем у традиционных пластинчатых утеплителей. Тем не менее использование материала возможно при определении и укладке достаточной толщины теплоизоляционного слоя.

Морозостойкость керамзита должна быть не менее 15 полных циклов. Для наружных конструкций (стены, полы первого этажа) целесообразно выбирать до 50 циклов.

Водопоглощение правильно изготовленного утеплителя практически равно нулю из-за герметичности тела гранулы при многократном обжиге. Если вода будет впитываться в гранулы, материал перестанет выполнять свои функции и начнет разрушаться. Поэтому ГОСТ 9757-90 устанавливает максимально допустимый порог 10-25% по массе в зависимости от толщины слоя.

На соответствие всем техническим показателям они контролируются на этапе производства. После транспортировки утеплитель должен храниться в условиях пониженной влажности без дополнительных повреждающих воздействий окружающей среды.Предпочтение следует отдавать закрытым хранилищам и ангарам.

Керамзит не боится плесени, грызунов и других биологических вредителей, поэтому его использование в закрытых конструкциях совершенно безопасно.

Плотность керамзита
Натуральный легкий керамзитобетон имеет множество характеристик. При этом одним из важнейших является ее плотность, которая напрямую зависит от выбранного режима обработки глины, то есть способа изготовления.

В связи с тем, что изначально керамзит имеет низкую плотность, его производные — керамзитобетон и керамзитобетонные блоки также имеют низкую плотность, в отличие от других материалов.Однако этот параметр не влияет на механическую прочность материала. Благодаря особой внутренней структуре гранулы керамзита обладают высокой устойчивостью к нагрузкам, благодаря чему панели, блоки и монолитные конструкции из него надежно защищены от разрушения.

Разделить керамзит на фракции позволяет размер их гранул. Так, различают керамзитовый песок (мельчайшие частицы 0-5 мм), керамзитовый гравий (материал с размерами 5-10, 10-20, 20-40 мм) и керамзитовый гравий (крупные частицы 0-10 , 10-40 мм)

Перед выбором фракции материала необходимо определить плотность керамзита.Объемная насыпная плотность, объем зерна и показатель пористости будут влиять на его качество. Плотность сыпучего материала варьируется от 250 до 800 кг на кубический метр.

Расчет истинной плотности керамзита
Данный показатель позволяет определить удельный вес керамзита. Для расчета необходимо знать его вес в сухом состоянии, который необходимо разделить на объем вещества в плотном состоянии.

Определение удельного веса керамзита
Эта величина переменная, измеряется в килограммах на 1 метр кубический и зависит от фракции материала: для гравия — 450-700, для гравия — 600-1000, для песка — 800.

Плотность керамзита
Керамзит бывает различных видов, от чего зависит его насыпная плотность (единица измерения — в килограммах на 1 кубический метр):

• конструктив — 1200-1800;
• теплоизоляционные — от 350-900;
• теплоизоляционные и конструкционные — 700-1400.

Сравнительная характеристика кирпича и керамзитобетонных блоков

• плотность кирпича выше плотности керамзитоблоков, за счет чего кирпичная кладка равна 2.в 5 раз тяжелее блока;
• 7 кирпичей по объему сравнимы с 1 блоком керамзита — это позволяет в 3 раза увеличить скорость кладки;
Стены
• из керамзитоблоков имеют меньшую толщину, чем стены из кирпича, но отличаются высокой теплоизоляцией.

Благодаря низкой плотности керамзитоблоки помогают строить здания с легкими стенами, снижают нагрузку на фундамент и значительно снижают теплопотери — до 75%, что позволяет экономить.Стеновые панели из керамзитобетона имеют разную плотность в зависимости от типа конструкции – они бывают одно-, двух- или трехслойные.

Основой производства керамзита является обжиг легкоплавких глинистых пород при определенных температурных режимах, в результате которого глина набухает, и получаются керамзитовые гранулы. Плотность керамзита будет различаться в зависимости от режима обработки глины. Различают следующие режимы обработки:

• сухой;
• мокрый;
• порошкообразный пластик;
• пластик.

Поскольку плотность керамзита не отличается высокими показателями, прочность керамзитоблоков и других строительных материалов из него также ниже, чем в сравнении с аналогами. Правда, механическая прочность не зависит от низкой прочности, поэтому керамзит любой марки характеризуется высокой механической прочностью.

Важнейшей характеристикой при выборе керамзита как легкого пористого материала является насыпная плотность.

Как определяется насыпная плотность керамзита и на что она влияет?

Плотность керамзитового гравия определяют взвешиванием этого материала в таре, после чего результат делят на объем использованной тары.Так получают насыпную плотность керамзита, при этом чем она ниже, тем выше его качественные показатели. В зависимости от плотности керамзит по ГОСТ 9757-90 подразделяют на несколько марок:

Его плотность указывает на то, что в одном кубометре объема вес керамзита составляет, например, для марки М250 – 250 кг. Марки с более высокой насыпной плотностью доступны по запросу. Эта градация справедлива для керамзитового гравия, тогда как для керамзитового песка указана плотность, начиная с минимальной марки М500 и заканчивая максимальной М1000.При одинаковом размере фракций и одинаковом объеме качество будет выше у того керамзита, который будет иметь меньший вес. На показатели качества керамзита будут влиять сорта глины, используемые в процессе производства, и точность соблюдения технологии изготовления этого материала. Поэтому при выборе керамзита решающее значение будет иметь плотность и вес кубометра, даже в случае приобретения керамзита в мешках.

Необходимо различать истинную плотность керамзита и его удельный вес.Истинная плотность керамзита показывает массу единицы объема в плотном состоянии, по ней определяют удельный вес данного сыпучего строительного материала. Истинная плотность – величина постоянная, а удельный вес керамзита переменный. Для керамзитового гравия она колеблется от 450 до 700 кг/м3, для керамзитового гравия колеблется в пределах от 600 до 1000 кг/м3, для сухой керамзитовой смеси составляет 800 кг/м3.

Легкий блок, тяжелые преимущества

Научный центр Мэриленда в Балтиморе — фото любезно предоставлено Big River Industries/Ernest Maier

Получайте новости отрасли каменной кладки на свой почтовый ящик

Подпишитесь на Masonry Messenger , чтобы получать ресурсы и информацию о масонстве, необходимые для того, чтобы оставаться в курсе событий.

Нет, спасибо

Тематическое исследование

По Дон Эберли

Шесть построенных блочных складов в Мэрилендском научном центре в Балтиморе являются свидетельством своевременной поставки в рамках бюджета. Здания, построенные компанией St. John Properties, давали центру явное преимущество как с точки зрения способа их строительства, так и с точки зрения используемых ресурсов — времени, труда и материалов.

Проект предусматривал строительство шести новых складских зданий на участке участка примерно в 300 ярдах от существующих зданий. Склады должны были быть сданы под хранение крупному арендатору со строгими сроками. Здания должны были быстро возводиться, чтобы удовлетворить спрос.

Зная, что строительство такого крупного проекта в ускоренном режиме сопряжено с определенными бюджетными проблемами, подрядчик St. Johns Properties обратился к Ernest Maier Inc., местная компания по снабжению кирпичной кладкой и строительными материалами, для решения. Как производитель кирпичной кладки нормального веса, Эрнест Майер уже работал с Big River Industries Inc., производителем легких заполнителей из керамзита. Брендан Куинн, владелец/президент и главный исполнительный директор Ernest Maier, знал, что легкие каменные блоки удовлетворят потребность в быстром выполнении работ, не выходя за рамки бюджета проекта.

Блоки содержат легкий керамзитовый заполнитель Big River Industries, называемый Riverlite, который делает их легче и, в конечном счете, сокращает трудозатраты и время в строительстве.

«Легкий блок повышает производительность даже при том же темпе труда, — говорит Куинн, — и рабочие, как правило, более эффективны, потому что более легкий блок требует меньше труда.

Входить, выходить

Использование легких блоков укладывалось в бюджет здания, как обнаружил каменщик, и он выиграл от использования этой альтернативы несколькими способами. Помимо оплаты за квадратный фут, он также зарабатывал деньги за то, что выполнял работу быстрее. Его экипажу было лучше использовать более легкие единицы веса и избегать распространенных травм, связанных с более тяжелым блоком.

По словам Джеффа Спека, вице-президента по продажам и маркетингу Big River Industries Inc., это ключевые преимущества использования легких каменных блоков, особенно при выполнении крупных работ, таких как строительство складов.

«Легкий фактор помогает подрядчикам быстрее завершать проекты, поэтому они могут раньше получать доход от проектов, что также лучше для владельцев недвижимости», — говорит Спек. «В строительстве мы все знаем, что время — деньги, и если владельцы недвижимости могут сократить количество дней, необходимых для строительства здания, это помогает им планировать, когда его можно будет сдать в аренду и начать получать доход.”

Что делает легкие блоки легче?

Вместе со своими дочерними компаниями, Parker Block в Делавэре и Skyline Brick в Вирджинии, компания Ernest Maier из Мэриленда ежегодно производит миллионы единиц продукции, от стандартного веса до очень легкого.Большая часть ее продукции содержит керамзит LWA, произведенный на юго-восточных предприятиях Big River Industries.

Качество керамзита LWA является результатом тщательно контролируемого производственного процесса. «Во вращающейся печи селективно добытая глина обжигается при температуре свыше 2000 градусов по Фаренгейту», — говорит Спек. «Глина расширяется, остывает, а затем обрабатывается до заданного качества».

В результате получается высококачественный легкий заполнитель, который является инертным, долговечным, прочным, стабильным, хорошо изолирующим и свободно дренируемым, что соответствует строгим конструктивным требованиям.

Ознакомившись с процессом, изучив блоки Q-Lite от Big River Industries, Эрнест Майер разработал свой блок E-Lite, чтобы предоставить таким клиентам, как St. John Properties, уникальный подход к экономии времени, труда и затрат.

«Легкие блоки обладают лучшими тепловыми свойствами, экономя деньги владельцев недвижимости на отоплении и охлаждении», — говорит Спек. «Кроме того, они обладают превосходной огнестойкостью, обеспечивая большую структурную стабильность, что является улучшением по сравнению с обычным материалом; и с ними безопаснее обращаться.

Производительность имеет решающее значение

«Несмотря на то, что имеет смысл использовать более легкий вариант, трудно убедить некоторых архитекторов и подрядчиков сделать это из-за первоначальной цены», — говорит Куинн. «Но в конце концов экономия реализуется».

В строительстве каменной кладки стоимость рабочей силы изменилась, и легальный труд колеблется от 12 до 13 долларов в час и выше.Уровень инфляции может заставить подрядчиков воздерживаться от увеличения расходов на материалы.

«Но при том, что трудозатраты составляют не менее 50 процентов многих проектов каменной кладки, 50-процентная экономия труда, достижимая за счет использования легких блоков длиной 24 дюйма, с лихвой окупает дополнительные первоначальные затраты на продукт», — говорит Куинн. «Блок — это только 10 процентов того, что составляет многие контракты на кладку.

«Например, для проекта стоимостью 2 миллиона долларов стоимость блока может составить примерно 200 000 долларов», — продолжает он.«Работа составляет 50 процентов затрат. Если вы сможете взять такую ​​переменную стоимость и улучшить ее, общая стоимость проекта снизится».

В случае со складами Мэрилендского научного центра каменщик работал с 24-дюймовыми единицами, вес которых эквивалентен 16-дюймовым единицам нормального веса. Он получил на 50 процентов больше площади стен, разместив такое же количество блоков с той же скоростью труда.

Чтобы помочь в предварительном планировании первоначальных затрат на продукт по сравнению с окупаемостью, Куинн предоставил планировщикам проекта подробные электронные таблицы с описанием затрат и сбережений, которые они получат, используя облегченную альтернативу.Оттуда он работал с командой проекта склада Мэрилендского научного центра над стратегией, позволяющей удерживать расходы в соответствии с бюджетом.

Обучение не воспринимается легкомысленно

Ernest Maier предлагает классное обучение на своем объекте в Мэриленде, чтобы углубить знания о кладке из легкого бетона и связанных с этим преимуществах и применениях для архитекторов и подрядчиков по всей стране. Это обучение будет включать в себя методы кладки легких блоков, такие как заливка раствором для блоков большего размера и другие вопросы.

Одна из причин, по которой блок E-Lite Эрнеста Майера был выбран для проекта Мэрилендского научного центра, заключалась в том, что компания хорошо знакома с каменной промышленностью и потребностями в этом районе.Бизнес также получил одну из самых высоких наград благодаря визиту президента Барака Обамы, который в то время осматривал заводы производителей, чтобы вызвать растущий интерес к строительной отрасли. Куинн считает, что обеспечение образования и осведомленности о новых продуктах, связанных с ними технологиях и отраслевых темах имеет первостепенное значение для успеха.

Безопасность и экономия, рука об руку

«Если работодатели хорошо относятся к каменщикам как к продуктивным членам компании, то использование легких блоков — это долгосрочная инвестиция в этичное отношение к сотрудникам», — говорит Спек.

Думая о деньгах, которые можно сэкономить за счет меньшего количества травм спины и требований компенсации работникам, подрядчики получают шанс снизить значительные относительные затраты проектов.