Ковер машинного производства – Изготовление ковров машинного производства

Изготовление ковров машинного производства

Технический прогресс не стоит на месте и машины заменяют рабочую силу во многих отраслях производства, за счет своей производительности и удешевления себестоимости конечного продукта. Это касается и производства ковров. Хотя производство ковров ручной работы и продолжается по сегодняшний день и ценится все больше, но производство ковров машинной работы заняло большую часть коврового рынка за счет цены производимых ковров, качества, большого ассортимента дизайнов и материалов, используемых при изготовлении ковра.

История производства ковров машинной работы началась в 19 веке, когда была изобретена первая машина по производству ковров и с каждым годом постоянно развивалась. Постоянно придумывались новые технологии и способы производства ковров, модернизировалось оборудование, изменялись технологические процессы, появлялись новые материалы и красители, поэтому машинное производство ковров завоевало большую часть рынка ковров и ковровых изделий.

На фабриках и заводах, которые производят ковры, используют как натуральные материалы, так и искусственные, количество и ассортимент которых растет с каждым годом. Все больше для производства ковров используют искусственные и синтетические материалы, которые намного дешевле натуральных, а по своим характеристикам очень на них похожи, или даже лучше. Тоже касается и красителей, используемых на производстве.

 Дизайн ковров, производимых машинами, используется самый разнообразный, от простых однотонных ковров, до ковров с различными детализированными современными и классическими узорами.

Оборудование для производства ковров выпускается в разных странах и различного качества, но лидирующие позиции занимает оборудование производства Германии, Бельгии, Японии и Италии.

Цена ковров машинной работы напрямую зависит от:

• Материала и красителей, используемых при производстве ковра.
• Плотности ковра.
• Высоты ворса.
• Толщины нитей.
• Наличие и объем ручной работы в определенных стадиях производства.
• Регион производства (дешевая или дорогая рабочая сила, затраты на производство).

Способы производства ковров и ковровых изделий машинной работы

Среди основных способов производства ковров машинами выделяют:

• Нетканые ковры машинной работы.
• Тканые ковры машинной работы.

Рассмотрим подробнее особенности данных ковров и ковровых изделий, а также технологии их производства.

Тканые ковры машинной работы.

Тканые ковры производят в различном дизайне, разных форм и цветов. Ассортимент таких ковров многообразен.

По способу производства тканые ковры делятся на такие виды:

• Двухполотные жаккардовые ковры машинной работы . Такие ковры вырабатываются на двухполотных ковроткацких станках, на которых друг напротив друга натянивают две одинаковые основы, и прошивают ворсовой нитью, предварительно забив в программу необходимый дизайн. Затем полотна разрезают специальным режущим и получаются два ковра с одинаковым зеркальным рисунком. Это самые плотные и высококачественные ковры машинной работы. Они максимально похожи на ковры ручной работы, с обратной стороны ковра также просматривается рисунок. Для их выработки используют в основном полушерстяную пряжу и пряжу из химических волокон.
• Прутковые жаккардовые ковры машинной работы. Такие ковры образуются из трех видов основ – коренной, настилочной и ворсовой. Ворс закрепляется двух или трех уточным переплетением, при этом ворс может быть неразрезным. В таких коврах могут присутствовать до 4х разных цветов. Высота ворса 3-5 мм.
• Аксминстерские трубчатые ковры машинной работы. Многоцветные ковры, рисунок которых формируется нитями ворсовой пряжи, механически вводимыми в грунт ткани. Аксминстерский трубчатый (рояль-аксминстерский) ковер представляет собой многослойную ткань, каркас которой выполнен из крученой хлопчатобумажной пряжи, коренной и настилочной нитей основ, переплетаемых льняным или синтетическим пленочным утком, вводимым в грунт ковра с помощью стальных рапир. Рапира вводит в зев одновременно две нити утка, а при обратном движении оставляет в зеве две уточины.
• Аксминстерские жаккардовые ковры машинной работы. Принципиальным отличием аксминстерского трубчатого от аксминстерского жаккардового (гриппер-аксминстерского) способа производства машинных ковров с разрезным ворсом является наличие в последнем по всей ширине станка механизмов с клювами-захватами, расположенными друг возле друга. При этом способе образования ворсовых пучков полностью отпадает необходимость приготовления сновальных валиков. Аксминстерские жаккардовые ковры изготовляют из коренной и настилочной основы и льняного утка, качество и заправочные данные которых такие же, что и при образовании ворса трубчатых ковров.
• Аксминстерские ленточные ковры машинной работы
  . Для их производства на ткацком станке подготавливают полушерстяное многоцветное полотно, которое разрезается по длине на отдельные полоски – ленточки. Ленточки запаривают и подвергают кручению. Подготовленные таким способом ленточки напоминают синелевую нить. Затем на многочелночном станке ткут ковровое изделие, в котором, подобранные по рисунку и цвету, ленточки служат ворсовым утком. Количество цветов при таком производстве неограниченно.

Нетканые ковры машинной работы.

Нетканые ковры машинной работы также получили широкое распространение благодаря своей дешевизне и разнообразию.

По способу производства нетканые ковры делятся на такие виды:

• Тафтинговые ковры машинной работы. Для их производства на заранее сотканной грунтовой ткани из джута или полипропиленовых пленочных нитей, или синтетическом нетканом материале прошивают с изнанки с помощью игловодителей ворсовую пряжу или синтетическую текстурированную нить. Ворс оставляют в виде петли или разрезают. Для прочного закрепления ворса изнаночную сторону тафтингового ковра покрывают раствором латекса.
• Иглопробивные ковры машинной работы получают скреплением иглами специального профиля с зазубринами двух слоев – декоративного и подкладочного с последующей пропиткой полимерным связующим. Иглопробивные изделия характеризуются большой мягкостью, а показатели свойств зависят от типа волокна и числа проколов.
• Трикотажные ковры машинной работы вырабатываются на основовязальных рашель-машинах за один технологический прием с использованием трех систем основ: ворсовой, коренной и настилочной. Ворсовую пряжу вырабатывают из извитого капронового жгута, объемной лавсановой нити или из смеси искусственных и синтетических волокон.
• Флокированные ковры машинной работы. Технологический процесс получения клеевых флокированных ковров состоит из следующих операций. Приготавливают грунтовый материал и наносят на него клеящее вещество; подготавливают окрашенные отрезки волокна длиной 2-3 мм для получения ворса. В камере флокирования в электростатическом поле отрезки ворса наносятся на грунт ковра. Ворсинки подаются из бункера с помощью дозаторов и под действием сил электростатического поля и собственной массы устремляются вдоль силовых линий этого поля, закрепляясь на клеевом слое грунтового материала. После тепловой обработки и последующего охлаждения изнанку сформированного флокированного ворсового покрытия обрабатывают смолами и наносят на нее подложку из резины для придания ковру жесткости и устойчивости.

И это только основные способы производства ковров машинной работы, есть еще и другие подвиды, которые не особо распространены. Возможно, в ближайшем будущем появятся и другие более совершенные технологии производства ковров, которые будут делать ковры идентичные ручной работе или даже лучшего качества. Но современные ковры машинного производства по многим параметрам могут дать фору ручной работе и прослужить верой и правдой Вам долгие годы.

mirkovrov-nn.ru

Способы производства ковров: ручные и машинные методы

Стоимость, внешний вид и прочность ковров зависят от метода изготовления – ручного или машинного. В свою очередь, эти способы производства ковров разделяются на несколько видов и подвидов. Выпускают:

• Ручные ковры – тканые, узелковые, тафтинговые.


• Ковры машинной работы – тканые, нетканые, плетеные.

Рассмотрим каждую категорию подробнее.

Ручное производство ковров

Ручные ковры – эксклюзивные изделия с неповторимым узором. Такая техника, хотя и отличается повышенной трудоемкостью и не терпит спешки, по-прежнему превосходит современные автоматизированные технологии. Изысканные ручные ковры обычно изготавливаются из натуральной пряжи, хотя могут содержать и синтетическое волокно – для прочности.

Тканые

Ткачество – самая древняя техника изготовления ковров. Это плоские безворсовые ковры, для которых используют вертикальные и горизонтальные ткацкие станки, сплетая вместе нити основы и нити утка. Цветная уточная нить образует узор. Такие изделия очень плотные, с рисунком, отчетливо видимым и с изнанки, и с лицевой стороны. Процесс изготовления занимает от 1 до 18 месяцев, а прослужит тканый ковер 15-40 лет.

Узелковые

Трудоемкиев производстве, ворсовые узелковые ковры были и остаются самыми прочными и невероятно красивыми. Настоящие ковроделы плетут их на обычной деревянной раме, вывязывая узоры без схем, по памяти. Поэтому одним из признаков такого ковра является наличие незначительных дефектов в рисунке – например, пропущенные элементы узора, несимметричность, несовпадение цветов в раппортах. Обязательный элемент узелкового ковра – бахрома. Срок эксплуатации качественного изделия исчисляется десятилетиями и даже веками.

Тафтинговые, или набивные

Тафтинговые ковры изготавливаются с помощью пистолета – пневматического устройства, заряженного скрученной нитью. При выстреле пучки нитей вбиваются в основу, растянутую на раме. Набитый ворс фиксируют с обратной стороны холста латексом, после чего к изнанке прикрепляют еще одну основу и подстригают ворс. Технология ручного тафтинга оказалась настолько популярной, что на ее основе разработали машинный метод изготовления тафтинговых ковровых покрытий.

Машинные технологии

Уступая по уникальность и долговечности аналогам, созданным руками человека, ковры машинного производства покоряют невероятным разнообразием материалов, цветов и дизайнов. Делают их как из натуральных, так и из синтетических, искусственных или смесовых нитей. Автоматизированная технология изготовления ковров позволяет в разы ускорить процесс, поэтому такие товары доступны широкой аудитории.

Тканые

Два типа тканых ковров машинной работы:

• Аксминстер. Axminster – город в Англии, давший название самой первой машинной технике изготовления ковров. Среди аксминстерских ковров различают несколько модификаций – трубчатые (рояль-аксминстерские), жаккардовые (гриппер-аксминстерские), ленточные. Все они ворсовые, износостойкие, с богатой гаммой.


• Вилтон. Wilton – технология, при которой на одном станке одновременно ткутся два одинаковых полотна с зеркально отраженными узорами. Метод Вилтон позволяет делать ковры как с петлевым ворсом, так и с разрезной петлей.

Нетканые

Представлены тафтинговыми, иглопробивными и вязаными коврами. Машинный тафтинг подразумевает нанесение поверх нетканого материала основы ворсовой пряжи. Ворс оставляют петлей либо разрезают. Для получения иглопробивных ковров машинного производства специальными зазубренными играми пронизывают сразу два слоя – декоративный и подкладочный, после чего ворс фиксируют полимерной пропиткой. При изготовлении трикотажных ковров машинного вязания применяют основовязальные рашель-машины.

Плетеные

Прямые потомки килимов и сумахов, плетеные ковры машинной работы представлены циновками и гобеленами. Циновки обычно изготавливают в виде рулонов шириной 3,5-4 м, из которых остается вырезать ковер и обработать края. Гобелены – еще одна имитация старинных изделий, адаптированная к потребностям современных потребителей. Это один из немногих видов ковров, которые можно повесить на стену.

ortgraph.ru

Ручной или машинный ковер? Не промахнитесь в своем выборе!

Но истинные восточные шедевры являются творением рук мастера. Шерстяной ковер, который соткан мануфактурным способом, будет служить от 5 до 10 лет, персидский ковер ручной работы — не менее 150 лет.

На сегодняшний день, на российском рынке существует огромное количество предложений по самым разнообразным видам напольных покрытий для покупателей. Различия могут как по внешним характеристикам (материал, цвет, форма, размер, дизайн), так и по техническим свойствам. Мы обратились к эксперту интернет-магазина «ПЕРСО», который специализируется в продаже персидских ковров. Мы попросили ознакомить наших читателей с нюансами и деталями.

Чем отличается ручной ковер от машинного?

Отличия существенны. Это можно легко увидеть на обратной стороне изделий. В ручном ковре концы ниток выглядят как узелки. В изделии, изготовленном на станках, узелки незаметны, так как концы ниток приклеивают к основе.  Кроме того, если ковер соткан мастером вручную, то он будет иметь один рисунок с двух сторон. Цвет изделия и его яркость также будут одинаковыми. Основу ковра при этом очень сложно увидеть, поскольку нити с узелками располагаются очень плотно. Вместо бахромы ручной ковер имеет нити основы. В машинном изделии бахрому просто пришивают.

Подлинные иранские ковры представляют собой до сих пор произведения искусства, но даже в них можно найти недостаток. Это объясняется самой религией, которая считает, что совершенным может быть только Аллах. Поэтому при создании идеального творения мастер просто оскорбит его. Дефектом может быть другой размер цветка или просто асимметричный рисунок. Но в каждом конкретном случае такой дефект будет ярким показателем работы масетра.

Обычно ручные ковры, например персидские, имеют традиционный орнамент и изготавливаются достаточно долго. Но и в современной промышленности можно часто встретить дизайнерские варианты, которые напоминают ручную работу. Они отличаются выраженной геометрией рисунка и использованием звериных мотивов.

Мастера Китая, Турции и ряда других восточных стран, создают свои ковры по готовым картинам абстрактного направления. В них удачно совмещается ручная работа и авангард. Эти изделия давно признаны самыми лучшими на специализированных выставках. Для изготовления дизайнерских ковров могут использоваться самые разные способы. Чаще всего это тафтинг, суть которого заключается в следующем. Первичную основу ковра прошивают ворсом, а с обратной стороны наклеивают латекс. После этого на ковер приклеивают вторую основу. С помощью тафтинга можно выбирать любой цвет изделия, использовать вставки из различных материалов. В результате стоимость изделия получается невысокой.

Сочетание ручного и тафтингового производства позволяет создавать так называемые скульптурные ковры. Нить на основе закрепляется при помощи специального пистолета. Поверхность получается рельефной благодаря выстриганию и меланижированию. В итоге создаются объемные рисунки, которые также иногда украшаются различными вставками.

Для ручных ковров применяются только натуральные материалы, например, шерсть и шелк. Скульптурные ковры изготавливаются только из синтетических ниток. Это объясняет, почему первые стоят намного дороже вторых.

 

На изготовление одного квадратного метра ковра ручной работы может уйти 3 месяца. К примеру, ковер Тебриз 2х3 м. поступит на продажу через 1,5 года. В то же время станок автоматизированного типа за сутки выпускает 2,5 тысячи кв.м. различных ковровых изделий. Цена авторских ковров чаще всего просто астрономическая. Некоторые изделия имеют существенную добавку к стоимости из-за имени бренда. В 2008 году на нью-йоркском аукционе был продан лот, относящийся к 7 веку, по стоимости более 4 млн. дол. Самым дорогим оказался ковер, изготовленный в 19 веке. Его сделали для дара гробнице пророка Мухаммеда. Полотно ковра из шелка было украшено драгоценными камнями. Причем на каждый кв. м. приходилось не менее 5000 жемчужин. За это шедевр получил свое название – «жемчужный». В 2009 году его приобрели почти за 6 млн. долларов на одном из аукционов.

Большая часть ручных ковров выполняется из овечьей шерсти, так как она удобнее в работе по сравнению с козьей и верблюжьей. Последние виды шерсти трудно окрашивать. Элитные персидские ковры обычно сотканы из шерсти баранов. Они отличаются многими достоинствами:

• высокая износоустойчивость;
• отличная звуко- и теплоизоляция;
• прекрасное сохранение тепла.

Для изготовления машинных ковров применяются синтетические материалы, например, полиэстер, нейлон, акрил. Эти изделия отличаются разными размерами и расцветкой. Их преимуществами является небольшой вес, прочность и легкость в уходе. Синтетические ковры часто имеют в своем составе небольшое количество шерсти, около, 25% или 50%. К ней добавляют синтетику, чтобы повысить износостойкость изделия.

Но у этих изделий имеются и недостатки. Их относительно сложно чистить. Кроме того, синтетический материал может вызвать аллергию.

Ковры из вискозы находятся посередине между натуральными и синтетическими изделиями. Они по своей структуре и свойствам во многом похожи на шелк. Вискозное полотно делают из натуральной целлюлозы. Ковры из этого материала являются отличной имитацией натуральных шелковых ковров, но при этом их стоимость намного меньше.

Какие бывают ковры по технике изготовления?

Различают два вида:

Тканые ковры отличаются тем, что ворс просто вплетается в основу, что позволяет получать цельное изделие. Для уменьшения расхода ниток производят распушивание ворса, поэтому стоимость продукции очень низкая.

Иранские ковры высокого качества отличаются специальной обработкой нитей, в результате чего снижается их электростатический эффект. Также таким способом повышаются его антиаллергенные свойства и изделие приобретает устойчивость цветовой окраски.

Тканые ковры не имеют ворса. К ним можно отнести килимы и паласы. Их легко изготовить, поэтому их стоимость достаточно низкая. У плетеных ковров должен быть ворс. Его высота определяет мягкость ковра и особенности ухода.

Изделия с небольшим ворсом, (от 3 до 7 мм), обычно расстилают в коридорах и прихожих. Ковры с ворсом от 5 до 15 мм идеально подойдут для столовой. В спальню лучше всего положить вариант с высотой ворса больше 15мм.

Ворсовые ковры могут иметь один или много уровней петель. При многоуровневом расположении петель получается рельефный рисунок, который придает ковру большую ценность. От плотности этого ковра зависит напрямую его качество. В изделиях ручной работы на 1 кв. см приходится 900 узлов. Цена ковра зависит от сложности рисунка и ворса.

Также на стоимость оказывает влияние прочность нитей. Самыми дешевыми считаются ковры из полипропилена. Они имеют плотность 150 000 узелков на 1 кв. м. и высоту ворса около 7 мм. Данные изделия быстро электризуются и изнашиваются всего за один — три года. Кроме того, их очень сложно чистить. Войлочные ковры делают с помощью другой технологии. Они выполняют функцию теплого покрытия для пола. Также для этих целей часто применяются ковры из шкур козы или лисы.

Ковры производят в самых разных странах и везде есть люди, чьи работы можно отнести к уникальным художественным творениям. Но можно встретить и имитацию дорогих ковров, в частности, персидских. Для их изготовления применяется бельгийское или немецкое оборудование, но российские шерстяные ковры машинного производства гораздо дешевле импортных. Ковры из Ирана относятся к категории самых дорогих. В нашей стране также есть мастера, которые своими руками из ниток создают произведения искусства.

www.province.ru

Ковры машинного производства – ключевые особенности

Изготовление ковров машинной работы началось ещё в 19-м столетии, ведь именно в тот период истории появилась первая машина, которая смогла их изготавливать. С того времени в данной сфере произошло огромное количество изменений. Технологии пережили множество улучшений, также появились разные материалы.

Сегодня производство ковров осуществляется на оборудовании разных компаний. В большинстве случаев речь идет о компаниях из Италии, Бельгии и Японии. Покупателям доступно огромное разнообразие ковров машинного производства, в чем может убедиться каждый посетитель интернет-магазина https://silkwaycarpet.com/. В продаже представлены и однотонные модели, и сложные варианты с эксклюзивными узорами. Стоимость продукции зависит от множества факторов – материала, плотности, страны производства, особенностей ворса и т.п.

В наше время используются разные методы изготовления машинных ковров – иглопробивные, тканые, а также тафтинговые. Рассмотрим особенности каждого из трёх вариантов более детально.

Начать можно с иглопробивных изделий, основными отличиями которых являются доступная стоимость и устойчивость к износу. В связи с этим ковры такого типа в большинстве случаев применяют в помещениях с высокими показателями проходимости. Изготовление ковров осуществляется переплетением нитей с использованием игл с особыми зазубринами. Это обеспечивает создание надёжной подложки для ковра.

Тканые ковры относятся к наиболее дорогостоящей категории ковров машинного производства, поскольку внешне они очень похожи на изделия ручной работы. Технология изготовления ковров этого типа является весьма непростой, в связи с чем далеко не всегда легко отличить эту продукцию от ковров, изготовленных вручную. Тканые изделия очень востребованы среди дизайнеров, поскольку они представлены в широком ассортименте форм и рисунков.

Тафтинговые ковры считаются самыми совершенными. Технология их производства предоставляет широкие возможности для реализации дизайнерских идей, поскольку можно изготавливать разную форму и дизайн ворса.

Отдельного внимания заслуживают представленные в продаже бельгийские ковры. Они соответствуют высоким требованиям. В течение многих лет именно Бельгия считалась лидером в списке стран по изготовлению ковров машинного производства. Для этого применяются шелк, новозеландская шерсть и вискоза. Шерсть является полностью безопасным компонентом, который обеспечивает великолепные показатели сохранения тепла и отличается внушительным сроком службы.

asjust.ru

Натуральные ковры машинного производства | Русская семерка

Тканые ковры машинного производства продолжают завоевывать клиентов благодаря своему современному дизайну и выдающемуся качеству — и остаются быстрорастущим сегментом на рынке.

Натуральные ковры машинного производства пользуются большим спросом и предлагают многочисленные преимущества: с одной стороны, они производятся намного быстрее, чем изделия ручной работы, что делает их более дешевыми. С другой стороны, они также позволяют быстро внедрять последние тенденции моды, которые в настоящее время вдохновляют производителей больше, чем когда-либо. В этом сегменте ковер буквально изобретается снова и снова – в классическом или современном дизайне. Современные тканые ковры часто являются мастерами иллюзии — они выглядят так, как будто сделаны вручную, отличаются высоким качеством, и во многих случаях требуется тренированный глаз, чтобы увидеть разницу между ковром с ручным плетением и механическим. Ассортимент https://silkwaycarpet.com/ включает полномасштабные ковры, небольшие коврики различных форм, а также дорожки.

Текстильные ткани являются универсальными среди ковров. Благодаря постоянному совершенствованию производственных процессов, могут быть учтены даже индивидуальные пожелания с точки зрения размера, цвета и материалов. Ковры, изготовленные машинным способом, впечатляют своими сложными узорами и увлекательной игрой цветов, используя натуральные материалы, такие как шерсть и хлопок, а также синтетические волокна и захватывающие комбинации обоих.

Изготовление ковров с машинной завязкой занимает около одного часа, в зависимости от размера, по сравнению с ковром ручной работы, производство которого может занять месяцы и даже годы, что также является основной причиной того, что ковры с машинной вязкой значительно дешевле. В производстве требуются тысячи нитей, которые затем образуют рисунок коврика, в одном изделии можно использовать только определенное количество цветов; обычно от 8 до 10 цветов можно комбинировать и экранировать для получения более широкой цветовой гаммы.

Ковер, каким мы его знаем сегодня, был изобретен много веков назад, и техника вязания и плетения развивалась годами, и мотивы становились все более и более детальными. Тем не менее, это все еще уникальное ремесло, не теряющее актуальность. В интернет магазине Silkwaycarpet можно подобрать натуральный ковер машинного производства на любой вкус и бюджет. Мы предлагаем изделия только высокого качества и предоставляем оперативную доставку.

russian7.ru

Ковры машинной работы | SmartKilim

Технический прогресс не стоит на месте и машины заменяют рабочую силу во многих отраслях производства, за счет своей производительности и удешевления себестоимости конечного продукта. Это касается и производства ковров. Хотя производство ковров ручной работы и продолжается по сегодняшний день и ценится все больше, но производство ковров машинной работы заняло большую часть коврового рынка за счет цены производимых ковров, качества, большого ассортимента дизайнов и материалов, используемых при изготовлении ковра.

Производство ковров машинной работы

История производства ковров машинной работы началась в 19 веке, когда была изобретена первая машина по производству ковров и с каждым годом постоянно развивалась. Постоянно придумывались новые технологии и способы производства ковров, модернизировалось оборудование, изменялись технологические процессы, появлялись новые материалы и красители, поэтому машинное производство ковров завоевало большую часть рынка ковров и ковровых изделий.

На фабриках и заводах, которые производят ковры, используют как натуральные материалы, так и искусственные, количество и ассортимент которых растет с каждым годом. Все больше для производства ковров используют искусственные и синтетические материалы, которые намного дешевле натуральных, а по своим характеристикам очень на них похожи, или даже лучше. Тоже касается и красителей, используемых на производстве.

Дизайн ковров, производимых машинами, используется самый разнообразный, от простых однотонных ковров, до ковров с различными детализированными современными и классическими узорами.

Оборудование для производства ковров выпускается в разных странах и различного качества, но лидирующие позиции занимает оборудование производства Германии, Бельгии, Японии и Италии.

Цена ковров машинной работы напрямую зависит от:

Способы производства ковров и ковровых изделий машинной работы

Среди основных способов производства ковров машинами выделяют:

• Нетканые ковры машинной работы.
• Тканые ковры машинной работы.

Рассмотрим подробнее особенности данных ковров и ковровых изделий, а также технологии их производства.

Тканые ковры машинной работы.

Тканые ковры производят в различном дизайне, разных форм и цветов. Ассортимент таких ковров многообразен.

По способу производства тканые ковры делятся на такие виды:

• Двухполотные жаккардовые ковры машинной работы. Такие ковры вырабатываются на двухполотных ковроткацких станках, на которых друг напротив друга натянивают две одинаковые основы, и прошивают ворсовой нитью, предварительно забив в программу необходимый дизайн. Затем полотна разрезают специальным режущим и получаются два ковра с одинаковым зеркальным рисунком. Это самые плотные и высококачественные ковры машинной работы. Они максимально похожи на ковры ручной работы, с обратной стороны ковра также просматривается рисунок. Для их выработки используют в основном полушерстяную пряжу и пряжу из химических волокон.
• Прутковые жаккардовые ковры машинной работы. Такие ковры образуются из трех видов основ – коренной, настилочной и ворсовой. Ворс закрепляется двух или трех уточным переплетением, при этом ворс может быть неразрезным. В таких коврах могут присутствовать до 4х разных цветов. Высота ворса 3-5 мм.
• Аксминстерские трубчатые ковры машинной работы. Многоцветные ковры, рисунок которых формируется нитями ворсовой пряжи, механически вводимыми в грунт ткани. Аксминстерский трубчатый (рояль-аксминстерский) ковер представляет собой многослойную ткань, каркас которой выполнен из крученой хлопчатобумажной пряжи, коренной и настилочной нитей основ, переплетаемых льняным или синтетическим пленочным утком, вводимым в грунт ковра с помощью стальных рапир. Рапира вводит в зев одновременно две нити утка, а при обратном движении оставляет в зеве две уточины.
• Аксминстерские жаккардовые ковры машинной работы. Принципиальным отличием аксминстерского трубчатого от аксминстерского жаккардового (гриппер-аксминстерского) способа производства машинных ковров с разрезным ворсом является наличие в последнем по всей ширине станка механизмов с клювами-захватами, расположенными друг возле друга. При этом способе образования ворсовых пучков полностью отпадает необходимость приготовления сновальных валиков. Аксминстерские жаккардовые ковры изготовляют из коренной и настилочной основы и льняного утка, качество и заправочные данные которых такие же, что и при образовании ворса трубчатых ковров.
• Аксминстерские ленточные ковры машинной работы. Для их производства на ткацком станке подготавливают полушерстяное многоцветное полотно, которое разрезается по длине на отдельные полоски – ленточки. Ленточки запаривают и подвергают кручению. Подготовленные таким способом ленточки напоминают синелевую нить. Затем на многочелночном станке ткут ковровое изделие, в котором, подобранные по рисунку и цвету, ленточки служат ворсовым утком. Количество цветов при таком производстве неограниченно.

Нетканые ковры машинной работы.

Нетканые ковры машинной работы также получили широкое распространение благодаря своей дешевизне и разнообразию.

По способу производства нетканые ковры делятся на такие виды:

• Тафтинговые ковры машинной работы. Для их производства на заранее сотканной грунтовой ткани из джута или полипропиленовых пленочных нитей, или синтетическом нетканом материале прошивают с изнанки с помощью игловодителей ворсовую пряжу или синтетическую текстурированную нить. Ворс оставляют в виде петли или разрезают. Для прочного закрепления ворса изнаночную сторону тафтингового ковра покрывают раствором латекса.
• Иглопробивные ковры машинной работы получают скреплением иглами специального профиля с зазубринами двух слоев – декоративного и подкладочного с последующей пропиткой полимерным связующим. Иглопробивные изделия характеризуются большой мягкостью, а показатели свойств зависят от типа волокна и числа проколов.
• Трикотажные ковры машинной работы вырабатываются на основовязальных рашель-машинах за один технологический прием с использованием трех систем основ: ворсовой, коренной и настилочной. Ворсовую пряжу вырабатывают из извитого капронового жгута, объемной лавсановой нити или из смеси искусственных и синтетических волокон.
• Флокированныековры машинной работы. Технологический процесс получения клеевых флокированных ковров состоит из следующих операций. Приготавливают грунтовый материал и наносят на него клеящее вещество; подготавливают окрашенные отрезки волокна длиной 2-3 мм для получения ворса. В камере флокирования в электростатическом поле отрезки ворса наносятся на грунт ковра. Ворсинки подаются из бункера с помощью дозаторов и под действием сил электростатического поля и собственной массы устремляются вдоль силовых линий этого поля, закрепляясь на клеевом слое грунтового материала. После тепловой обработки и последующего охлаждения изнанку сформированного флокированного ворсового покрытия обрабатывают смолами и наносят на нее подложку из резины для придания ковру жесткости и устойчивости.

И это только основные способы производства ковров машинной работы, есть еще и другие подвиды, которые не особо распространены. Возможно, в ближайшем будущем появятся и другие более совершенные технологии производства ковров, которые будут делать ковры идентичные ручной работе или даже лучшего качества. Но современные ковры машинного производства по многим параметрам могут дать фору ручной работе и прослужить верой и правдой Вам долгие годы.

Поделись статьей в социальных сетях:

www.smartkilim.com

Оборудование + Технология как делают

Ковры начали изготавливать с того времени, как изобрели первый ткацкий станок. В целом ковер представляет собой тканое полотно из пряжи различного происхождения. Его используют для декоративных и практических задач.

Ковры можно поделить по технике исполнения и характеру узоров, а также по типу получения. По первому признаку – это могут быть ворсовые, безворсовые и войлочные ковры. По второму признаку – ручной или машинной работы.

Красители, которые на сегодняшний день используются при производстве ковров, – натуральные, и искусственные – анилиновые, полимерные, синтетические, хромовые.

Оборудование для производства ковров

Оборудования для ткачества выпускают различные страны, однако лидирующие позиции в технологическом оснащении занимают германские производители. Именно они начали использовать систему по управлению ткацкими станками. Они могут быть рапирными или пневматическими.

К примеру, компания Lindauer Dornier GmbH использует запатентованную систему FT, которая позволяет управлять линией станков без снижения их производительности. Новые системы ввода нити утка позволяет на одной машине использовать пряжу от самых тонких номеров волокон натуральной пряжи до самых грубых искусственного происхождения.

Кроме непосредственно ткацкого оборудования, есть оборудование, которое подготавливает пряжу к процессу ткачества. Это сновальные, перегонные, ленточные сновальные, и шлихтовальные машины.

В ткачестве ковров на сегодняшний день все больше используются бесчелночные станки, у которых паковка с уточной пряжей расположена сбоку от станка. Для подачи нити утка используется специальный механизм – барабан-накопитель. По типу механизма станки могут быть либо пневматическими, либо гидравлическими, либо же рапирными. Также комбинированный вариант – пневмо-рапирный.

Пневматические станки работают с использованием сжатого воздуха, который проводит уточную нить в зеве. Основными производителями признаны компании из Японии, Бельгии, Германии и Италии.

Гидравлические ткацкие станки вместо воздуха используют воду, что вносит коррективы в механизм и способ подачи материала. Лидирующие позиции занимают опять же производители из Японии, Бельгии, Германии и Италии.

У рапирных ткацких станков уточная нить вводится в зев с помощью рапир. Механизм их работы основан на подающее-принимающем принципе. Рапиры могут быть жесткими, телескопическими либо же гибкими. На рынке производителей первые позиции занимают Бельгий, Германия, Италия и Швейцария. Некоторое время выпускались на территории Российской Федерации. Van-De-Vielle – компания бельгийского производителя специально производит оборудование для изготовления ковров.

Технология производства ковров + видео как делают

Типы технологии производства и закрепления волокон также позволяют классифицировать ковры следующим образом – тканые, войлочные, плетеный, тафтинговые – или пучками, иглопробивные. Последние два варианта – автоматизированные, для них используются специальные машины.

Технология производства ковров машинным или автоматическим способом зависит от типа используемого оборудования, материала, способа плетения и других факторов.

Характеристики и параметры, которые влияют на стоимость ковра машинного производства:

• плотность плетения, в ворсовых точках, на квадратный метр.
• высота ворса;
• материал для ворса;
• толщина нитей;
• количество цветов для ковра;
• наличие или отсутствие ручных операций.

Классификация ковров ручной работы имеет три категории. Ручной тафтинг – в основе лежит прошивание основы ковра ворсовыми нитями вручную, а если быть точнее – то с помощью пистолета, который прошивает пучком нитей натянутое полотно основы ковра. В результате ковер может быть петлевым – если оставить петли целыми, и с разрезным ворсом. Отсюда и получают три типа тафтинговых ковров – скульптурные, когда длина ворса разная, длинноворсные и петельные. Они могут свободно между собой сочетаться и тогда получают оригинальные ковры с привлекательной внешностью.

Тканые ковры представляют собой полотно из переплетённых перекрёстно продольных и поперечных нитей. Данный ковер не имеет ворса. Он может ткаться вручную или с помощью ткацкого станка. В зависимости от местности или техники переплетения тканый ковер может называться по различному – сумах, килим или же палас. Также отличие ручного ковра состоит в том, что у него отсутствует основа и рисунок повторяется с обеих сторон полотна.

Еще один тип ковра называется плетеным или узелковым. Он обязательно имеет основу и ворс.

В вертикально туго натянутые нити вплетается поперечная нить и после полученной полосы идет непосредственно плетение узлов на нити основы. Обязательным условием качественного ковра является постоянное ровное натяжение нитей основы. В противном случае ковер будет испорчен.

Качество ковра зависит от мастерства, количества узелков на квадратный метр и материала, из которого ковер изготавливается.

По традиции самыми дорогими признаются шелковые ковры, по причине кропотливости работы и тонкости пряжи. Конкурецию им составляют ковры, изготовленные из натуральной шерстяной пряжи. При условии одинаковой плотности узлов на шелковом и шерстяном ковре, шерстяной ковер может стоить дороже в силу того, что шерстяная пряжа менее прочная, и требуется большой уровень мастерства, чтобы суметь соткать качественный ковер из очень тонкой шерстяной пряжи.

Видео как делают:

Войлочный ковер также известен с давних времен и может составить конкуренцию тканому или плетеному ковру. Получают такие ковры путем валяния.

Загрузка…

moybiznes.org