Линия для производства пеллет: Доступ ограничен: проблема с IP
Линии производства пеллет
Бревна, горбыль и т.п. древесные отходы подаются в рубильную машину. Из нее щепа попадает в накопительный бункер сырья. Мелкие древесные отходы — стружки и опилки доставляются автотранспортом, либо погрузчиком, и ссыпаются сразу в бункер сырья. Опилки или щепа с бункера сырья с регулируемой скоростью подачи подаются по цепному (скребковому) транспортеру в смеситель и смешивается с горячим воздухом из теплогенератора, а дальше в сушильный агрегат. В сушильном агрегате происходит измельчение и высушивание сырья до определенной фракции и влажности и попадает по транспортирующему устройству в бункер сухой массы.
С бункера сухой массы по шнековому транспортеру определенная часть тырсы (привод контролируется частотным преобразователем, находящимся в щите управления) подается в загрузочную горловину теплогенератора. Нагнетателем тырса задувается в теплогенератор (предварительно разожгли дровами, обрезками) и воспламеняется, образуя тепловую энергию, не сгоревшие частицы догорают в искрогасителе.
Дымосос засасывает через сушильный агрегат топочные газы в смеситель
Из бункера сырье поступает с помощью шнекового питателя с контролируемой скоростью подачи в смеситель гранулятора, где при необходимости смешивается с паром либо водой. Здесь, в смесителе происходит процесс кондиционирования продукта, или доведение влажности продукта до уровня, нужного для процесса гранулирования. Увлажненная мука из смесителя через отделитель ферромагнитных примесей поступает в пресс-гранулятор. В камере прессования мука затягивается между вращающейся матрицей и прессующими вальцами и продавливается в радиальные отверстия матрицы. Затем происходит формирование пеллет под действием большого давления.
Выдавленные из отверстий, пеллеты обламываются с помощью неподвижного ножа. Обломанные пеллеты падают вниз и через рукав кожуха выводятся из пресса. На выходе из пресса пеллеты имеют высокую температуру и непрочны, в связи с этим они транспортируются норией в охладительную колонку. Через слой пеллет вентилятором циклона всасывается воздух, охлаждающий пеллеты, и одновременно отсасывается часть несгранулированной муки в циклон охладителя.
В результате охлаждения за счет испарения влаги влажность пеллет уменьшается, и в них происходят физико-химические изменения. В результате чего пеллеты обретают нужную твердость влажность и температуру.
Пеллеты из охладительной колонки, по мере ее наполнения, перемещаются норией в бункер готовой продукции 21. Под данным бункером располагаются дозирующая установка в мешки (“Биг-Бэга”). Наполненные мешки с помощью погрузчика направляются на склад готовой продукции.
Состав оборудования можно менять в зависимости от возможностей и пожеланий Закачика.
Работы по монтажу или шеф-монтажу оборудования, электротехнического оборудования и АСУ ТП выполняются по отдельному соглашению.
Гарантия на оборудование составляет 12 месяцев.
Проводим гарантийное и послегарантийное обслуживание.
Линия для производства топливных гранул (пеллет)
Технология производства древесных гранул
состоит из трех основных участков, а именно:
подготовка сырья, сушка и гранулирование.
Участок подготовки сырья при переработке значительных объемов может предусматривать работу с различными видами сырья, такими как: круглые лесоматериалы, отходы переработки (горбыль, рейки), щепа, опил. Участок подготовки сырья должен предусматривать оборудование не только для технологии, но и для подготовки топлива, необходимого для участка сушки. Для производства древесных гранул высокого качества необходимо обеспечить чистое сырье в процессе его подготовки, в частности предусмотреть окорку круглых лесоматериалов. Использовать кору, отходы переработки (горбыль, рейки), а также привозное сырье с повышенным содержанием коры или минеральных веществ как топливо, что обеспечит производство древесных гранул высокого качества и более длительный срок эксплуатации быстро изнашиваемых частей. Участок сушки может комплектоваться различными видами оборудования с некоторыми отличиями в технологическом процессе, но, как показала практика, наиболее эффективный и менее затратный способ сушки — это сушка горячими газами в сушильном барабане.
Производительнось | Входное сырье | Параметры готовой продукции | Требования для установки |
Линия производства пеллет 2-2,5 т/ч
|
|
|
|
|
|
|
|
Линия производства пеллет 4-5 т/ч
|
|
|
|
Линия производства пеллет 8-10 т/ч
|
|
|
|
0-1.3 т/м3
0-1.3 т/м3| N поз. | Наименование оборудования | Производство | Кол-во | Эл. Энергия уст. |
|---|---|---|---|---|
| Участок рубки горбыля, балансов | ||||
| 1.1 | Рубильная машина Skorpion 650 EB/4 110 кВт, барабан с 4-мя ножами входное отв. 650х200 мм Вкл. Шкаф управления ленточный подающий транспортер 9 м | Польша | 1 1 | 110 15 |
| 1.2 | Сборный скребковый транспортер 4 кВт (передача в склад) | РФ | 1 | 4 |
| 1.4 | Склад сырой щепы (подвижные полы ШхД: 2,5х6м) в сушилку с гидростанцией 5,5 кВт. Производительность склада 15 м3/ч. | РФ | 5,5 | |
| 1.6 | Сборный скребковый транспортер 4 кВт (передача сушилку) | РФ | 1 | 4 |
| Сушильный комплекс с теплогенератором на сухой щепе | ||||
| 2 | Сушильный комплекс: производительность 1,4 т/ч НЕТТО (1,8 т/ч БРУТТО) при начальной влажности 50%, конечной 10% | РФ | 1 | 42 |
| 2.1 | Теплогенератор включая дозирующий силос топлива | — | 1 | — |
| 2.2 | Дымоход | — | 1 | — |
| 2.3 | Дозирующий шнек | — | 1 | — |
| 2.4 | Сушильный барабан | — | 1 | |
| 2.5 | Дымосос | — | 1 | — |
| 2.6 | Дымоход | — | 1 | — |
| 2.7 | Блок циклонов – отделителей для сухой щепы | — | 1 | — |
2. 8 | Сборный шнек под циклонами | — | 1 | — |
| 2.9 | Распределитель (топливо или сырье для продукции) | — | 1 | — |
| Складирование сухого сырья, окончательное измельчение | ||||
| 3.1 | Сборный скребковый транспортер 4 кВт (передача в склад сухой щепы) | РФ | 1 | 4 |
| 3.2 | Склад сухого сырья (подвижные полы ШхД: 2,5х6м) с гидростанцией 5,5 кВт. Производительность склада 15 м3/ч. | РФ | 1 | 5,5 |
| 3.3 | Сборный скребковый транспортер 4 кВт | РФ | 1 | 4 |
| 3.4 | Молотковая мельница мод. 500 в компл. Окончательное измельчение сухого сырья до размеров 1-3 мм Включает:двигатель 45 кВт шкаф управления | Польша | 1 1 | 45 |
| 3.5 | Аспирационная линия Вентилятор 7,5 кВт Циклон и трубопроводы | Италия | 1 | 7,5 |
| Гранулирование, Охлаждение, Просеивание | ||||
4. 1 | Пресс-гранулятор мощностью 2 т/ч в комплекте: | Италия | 1 | — |
| 4.2 | Хоппер 1,8 м3 с ворошителем 4 кВт и шлюзовым затвором 0,75 кВт | Италия | 1 | 4,75 |
| 4.3 | Дозирующий шнек 3 кВт | — | 1 | 3 |
| 4.4 | Кондиционер 5,5 кВт | — | 1 | 5,5 |
| 4.5 | Лебедка для демонтажа матрицы | — | 1 | — |
| 4.6 | Автоматическая смазка 0,18 кВт | — | 1 | — |
| 4.7 | Электродвигатель 160 кВт | — | 1 | 110 |
| 4.8 | ручная система дозирования пара | — | 1 | — |
| 4.9 | 2 матрицы, одна на станке, одна запасная | — | 2 | — |
| 4.10 | 2 комплекта роликов, один на станке, один запасной | — | 2 | — |
4. 11 | Транспортер пеллет Нерж. Сталь, 0,75 кВт | Италия | 1 | 0,75 |
| 4.12 | Вибросито Нерж. Сталь , 1,5 кВт | Италия | 1 | 1,5 |
| 4.13 | Пневмолиния удаления пыли и охлаждения пеллет Вентилятор 7,5 кВт | Италия | 1 | 7,5 |
| 4.14 | Циклон и трубопроводы | — | — | — |
| 4.15 | Автоматика пресса | — | — | — |
| Участок упаковки | ||||
| 5 | Упаковочная линия в мешки 20 кг | — | — | — |
Линия/Завод По Производству Пеллет — RICHI
Это первый шаг, который включает захват, хранение и защиту. Просеивание проводится для удаления
нежелательных материалов, таких как камень, металл и т. Д. Сырье следует хранить вдали от
примесей и влаги. В случаях, когда используются разные типы сырья, для достижения консистенции
используется процесс смешивания.
Если сырье достаточно большое, например, стволы деревьев, ветки, необходима рубительная машина для древесины. Он также подходит для материалов, похожих на стебли, такие как бамбук, стебли кукурузы, стебли сорго и т. Д. Для большего количества различного сырья может потребоваться настроить оборудование, такое как соломорезки, окорочные станки, измельчители и т. Д.
Перед подачей древесины на грануляторы древесину необходимо измельчить до мелких и правильных частиц. Равномерный размер частиц важен для хорошего качества гранул и небольшого содержания пыли. Уменьшение размера производится измельчением с помощью молотковой дробилки по дереву.
Содержание влаги в биомассе может быть значительно высоким и обычно составляет до 50-60%, которое
следует снизить до 10-15%. Поэтому сушка является необходимым этапом подготовки древесных
остатков к гранулированию. Вращающаяся барабанная сушилка — наиболее распространенное
оборудование, используемое для этой цели.
Эта система предназначена для превращения опилок в гранулы. Материал поступает в гранулятор, проходя через кондиционер. Здесь могут быть добавлены другие ингредиенты до того, как материал попадет в камеру давления для гранул, где он будет преобразован в гранулы с помощью кольцевой фильеры. Затем контролируйте длину конечных гранул, регулируя расстояние между резаком и кольцевой матрицей, чтобы получить желаемую длину гранул.
Из-за сжатия, возникающего в матрице, выделяется избыточное тепло. Таким образом, гранулы очень мягкие и горячие (от 70 до 90 ℃), не подходят для упаковки, поэтому их необходимо охладить и высушить перед хранением или упаковкой.
Скорость формования гранул составляет около 98%, поэтому в гранулах все еще есть 2% порошка,
путем просеивания отсортируйте все порошки от гранул. Просеянные гранулы попадают прямо на склад
готовой продукции, где взвешиваются и упаковываются.
Просеянный порошок через трубу поступает в
гранулятор для повторного гранулирования.
Квалифицированные гранулы упаковываются в полиэтиленовые пакеты от 10 кг до 100 кг. Затем используйте оборудование для запечатывания термопласта для шитья, оно может сделать гранулы сухими и водонепроницаемыми. Для увеличения срока хранения пеллет.
| Оборудование деревообрабатывающее промышленное: гранулятор (машина для изготовления пеллет), | 8479820000 |
| Оборудование деревообрабатывающее (кроме станков деревообрабатывающих бытовых): Линия для производства топливных гранул (пеллет), | 8479309000 |
| Оборудование деревообрабатывающее промышленное: гранулятор для производства древесных топливных пеллет | 8479301009 |
| Оборудование деревообрабатывающее: подготовки сырья для производства топливных гранул (пеллет) модель 1262-HAND | 8479309000 |
| Оборудование деревообрабатывающее промышленное: пресс –гранулятор для изготовления дров (пеллет) из древесно-стружечных опилок, | 8479301009 |
| Оборудование деревообрабатывающее промышленное: линии переработки древесных отходов в пеллеты, | 8479309000 |
| Оборудование деревообрабатывающее: пеллетная машина для изготовления пеллет из опилок торговая марка «Laizhou Chengda Machinery», модель KL200C | 8479309000 |
| Оборудование деревообрабатывающее (кроме станков деревообрабатывающих бытовых): прессы производства пеллет, | 8479301009 |
| Оборудование технологическое для пищевой промышленности: универсальная линия для производства снеков (сухих завтраков, кукурузных хлопьев, жареных снеков из пеллетов) | 8438809900 |
| Оборудование деревообрабатывающее промышленное: линия просеивания и очистки древесных топливных пеллет, | 8479820000 |
| Оборудование деревообрабатывающее промышленное: грануляторы для производства пеллет, | 8479309000 |
| Оборудование деревообрабатывающее промышленное: машина для изготовления пеллет, | 8479820000 |
| Оборудование деревообрабатывающее (кроме станков деревообрабатывающих бытовых): Линия для производства топливных гранул (пеллет), напряжение 380 В, маркировка (марка) «MIKROM» | 8479309000 |
Оборудование технологическое для пищевой промышленности: автоматизированная линия для упаковки пеллет, марка ISHIDA. | 842240000 |
| Оборудование технологическое для пищевой промышленности: линия для производства пеллет, марка FEN | 8438101000 |
| Оборудование линии для производства пеллет производительностью 2,5- 3,0 т/ч | 8479309000 |
| Оборудование технологической линии для производства древесных пеллет марки Knoblinger | 8479309000 |
| Оборудование деревообрабатывающее: линия для производства топливных гранул (пеллет), | 8479309000 |
| Оборудование деревообрабатывающее промышленное: станки для изготовления пеллет, | 8479301009 |
| Оборудование деревообрабатывающее промышленное: пресс-гранулятор для производства древесных топливных пеллет | 8479301009 |
| Оборудование деревообрабатывающее промышленное: машины для производства пеллет промышленные, | 8479820000 |
| Оборудование бумагоделательное: линии производства пеллет, | 8441800000 |
| Оборудование целлюлозное: линии производства пеллет, | 8439100009 |
| Оборудование деревообрабатывающее: пресс для производства пеллет из опилок модель JXIII-2 | 8479309000 |
| Оборудование деревообрабатывающее: линия для переработки древесных отходов в гранулы для производства пеллет, в составе из бункера для сырья, дробилки, сушильной установки, пресса, подающего шнека (конвеера), фасовочно-упа | 8479309000 |
Профессиональная линия по производству древесных гранул / Изготовление собственных древесных гранул
Комплектная линия производства древесных гранул предназначена для промышленного производства пеллет биомассы из любых видов отходов сельского и лесного хозяйства с производительностью от 1 тонны до 10 тонн в час.
Готовые древесные пеллеты широко используются для отопления промышленных котельных и крупных электростанций, а также в домашних условиях для смягчения энергетического кризиса и удовлетворения экологических требований.
Мобильная линия по производству древесных гранул 400-600 кг/ч для справки
Схема производства древесных гранул
Полная линия по производству древесных гранул для производства древесных гранул, включая:
Подготовка сырья, измельчение древесины (Для бревен и других материалов из биомассы диаметром более 5 мм.), сушка опилок (при влажности сырья более 18%), гранулирование древесных пеллет, охлаждение древесных пеллет, упаковка пеллет из биомассы.
4-5T/H Завод по производству древесных гранул Шоу
Процесс полной линии по производству древесных гранул
Подготовка сырья
Древесные гранулы могут быть изготовлены из опилок, древесной стружки, щепы или бревен, любых отходов лесного хозяйства или биомассы, соломы, стеблей и т.
д.
Процесс измельчения сырья
Дробильная машина используется для измельчения крупных материалов в более мелкий порошок для производства древесных гранул. Древесная дробилка является идеальным оборудованием для дробления сырья, такого как квадратные бревна диаметром менее 200 мм; если материал имеет диаметр менее 50 мм, то лучшим выбором будет деревянная молотковая мельница. Лучшая толщина древесной стружки менее 5 мм. После измельчения выходной размер может достигать диаметра 3-5 мм, что удобно для дальнейшей обработки для сушки и гранулирования.
Процесс сушки биомассы
Наилучшее содержание влаги для гранулирования составляет около 11-17%. Поэтому перед гранулированием необходима сушильная машина, чтобы содержание влаги достигло требуемых стандартов.
Процесс охлаждения древесных гранул
После процесса гранулирования температура древесных гранул составляет 60-80 градусов, а содержание влаги приближается к 15%.
Таким образом, необходимо использовать охладитель для снижения температуры их поверхности и содержания влаги, что облегчает хранение древесных гранул, в то же время помогая просеивать хорошие и чистые гранулы.
Процесс упаковки древесных гранул
После охлаждения процесс упаковки необходим для защиты древесных гранул от влаги. наша автоматическая система взвешивания и упаковки древесных пеллет использует управление ПЛК с высокой точностью взвешивания и простотой в эксплуатации — ваш лучший выбор.
Линия по производству пеллет и оборудование для производства древесных пеллет на продажу
Наша сила подтверждается количеством успешных проектов по производству пеллет по всему миру.Так что выбирайте GEMCO, и вы не пожалеете. Не стесняйтесь обращаться к нам за подробной информацией, звоните, чтобы узнать цену и транспортные расходы.
Древесные гранулы известны как лучшие топливные гранулы из биомассы с высокой теплотворной способностью.
Завод по производству древесных гранул GEMCO может не только производить небольшие древесные гранулы различного диаметра, но также может экструдировать древесные брикеты и древесный кирпич в форме блоков. Бревна, древесная щепа, опилки и другие древесные отходы, включая сосновую древесину, также являются подходящими материалами для изготовления брикетов или пеллет на этой экструдерной установке.
Сосновая древесина и сосновые опилки и сосновые опилки
В основном встроенный завод по производству древесных гранул состоит из машины для измельчения древесины / шкурки, молотковой дробилки, конвейера, сушилки, охладителя, машины для производства древесных гранул и упаковочной машины. На самом деле, за исключением основной машины для гранулирования, не все другое вспомогательное оборудование необходимо для завода по производству гранул. Вы должны бросить одно или два оборудования в зависимости от масштаба вашего производства и составить свой собственный индивидуальный план производства пеллет.
Для небольшого плана производства пеллет вы можете отказаться от какого-либо технологического оборудования, чтобы сэкономить деньги.
Технологическая схема полного завода по производству древесных гранул:
Оборудование линии по производству древесных гранул Key
Машина для производства древесных гранул (рекомендуется кольцевая матрица)
За годы исследований и практики гранулятор с кольцевой матрицей GEMCO был модернизирован и запатентован. Мы улучшили кольцевую матрицу, отрегулировав технические параметры таким образом, чтобы продлить срок службы кольцевой матрицы и обеспечить отсутствие трещин при гранулировании.(Одну кольцевую матрицу GEMCO можно использовать для производства почти 1000 тонн древесных гранул)
Завод по производству древесных гранул GEMCO Проект
Факторы, которые вы должны знать перед строительством завода по производству древесных гранул
- Во-первых, какие бы материалы вы ни выбрали, контролируйте влажность 8-12%.
Это очень важно для обеспечения плавного процесса гранулирования и повышения производительности. Вам лучше не экономить на этом процессе.Более высокое содержание влаги вызовет проблемы с блокировкой, а железные части машины легко заржавеют. Более низкое содержание влаги затруднит экструдирование или гранулирование. Как более высокое, так и более низкое содержание воды может привести к снижению производительности окатышей. Если ваш бюджет действительно ограничен, вы можете отказаться от сушильной машины и выбрать сушку сырья на открытом воздухе под солнцем. Но его предлагается только для небольшой емкости. - Во-вторых, купите качественный и надежный гранулятор для древесных отходов.Мы все знаем, что мельница для древесных гранул является ключевым элементом любого завода по производству пеллет. Это важно во всех ситуациях. Но качественные не значит дорогие. Гранулятор GEMCO – идеальный выбор для большинства клиентов. Мы можем поставить наиболее экономически эффективное оборудование для производства древесных гранул, а цена на наше оборудование доступна для большинства клиентов. Для мелкосерийного производства пеллет, например, для производства пеллет дома или на ферме, вы можете выбрать мини- или малый гранулятор или гранулятор с ВОМ, чтобы уменьшить свой бюджет.
Это очень важно для обеспечения плавного процесса гранулирования и повышения производительности. Вам лучше не экономить на этом процессе.Более высокое содержание влаги вызовет проблемы с блокировкой, а железные части машины легко заржавеют. Более низкое содержание влаги затруднит экструдирование или гранулирование. Как более высокое, так и более низкое содержание воды может привести к снижению производительности окатышей. Если ваш бюджет действительно ограничен, вы можете отказаться от сушильной машины и выбрать сушку сырья на открытом воздухе под солнцем. Но его предлагается только для небольшой емкости.
Для мелкосерийного производства пеллет, например, для производства пеллет дома или на ферме, вы можете выбрать мини- или малый гранулятор или гранулятор с ВОМ, чтобы уменьшить свой бюджет.– Специалист по настройке линии производства древесных гранул
Линия по производству пеллет из кокосовой скорлупы 500 кг/ч
От дробления, сушки, гранулирования до охлаждения и упаковки, этот завод по производству гранул из кокосовой скорлупы мощностью 500 кг/ч может перерабатывать кокосовую скорлупу в гранулы из биомассы. Больше подходит для небольших пеллетных заводов….
Линия по производству пеллет из опилок производительностью 1 т/ч
Эта линия по производству пеллет из опилок специально разработана для людей, которые хотят производить пеллеты из опилок и имеют требуемую производительность 1 т/ч.
Высокая производительность, стабильная работа и высокая эффективность…
Завод по производству пеллет из оливковых жмыхов производительностью 1,5 т/ч
Установка по производству пеллет из оливковых жмыховспециально разработана для переработки промышленных побочных продуктов, полученных при экстракции оливкового масла. Мы также можем настроить завод по производству пеллет из жмыха с другими мощностями…
Завод по производству пеллет из сосны 2 т/ч
Для этого завода по производству пеллет из сосны производительностью 2 т/ч каждый шаг должен выполняться с осторожностью.Все процедуры включают окорку сосновой древесины, измельчение, сушку, дробление, гранулирование, охлаждение, просеивание и упаковку.
..
Линия по производству пеллет из травы гигантского размера 2 т / ч
Гранулы королевской травыможно использовать вместо угля или нефти. Процесс этого гигантского завода по производству пеллет королевской травы производительностью 2 т/ч включает в себя дробление, сушку, гранулирование, охлаждение и упаковку…
Завод по производству пеллет из пальмовых отходов 4-5 т / ч
Эта линия по производству гранул из отходов пальмовой биомассы производительностью 4-5 т/ч специально разработана для производства гранул биомассы из пальмовых отходов, таких как EFB, PKS, OPF, OPT и OPMF и т. д. Высокая эффективность и стабильная работа…
-Whirlston Wood Pellet Machinery-Высокое качество, заводская цена
Введение
Добро пожаловать в Whirlston Machinery
Компания Whirlston предлагает комплексные линии по производству пеллет и решения для различных материалов из биомассы, которые могут удовлетворить спрос на рынке пеллет из биомассы в будущем.
Мы прошли систему качества ISO9001 и получили сертификат CE для всех наших машин. На сегодняшний день мы успешно завершили множество индивидуальных проектов в соответствии с требованиями наших клиентов, и мы можем предоставить наилучшее решение и поддержку в соответствии с вашими требованиями.
Миссия Whirlston Machinery — быть одним из самых надежных производителей и поставщиков заводов по производству пеллет из биомассы. Мы гордимся тем, что берем на себя ответственность за окружающую среду; Помогите клиентам превратить легкодоступные отходы биомассы в чистую и эффективную энергию.
Whirlston — это больше, чем профессиональный партнер, который может предоставить передовое оборудование для производства пеллет из биомассы, технологии и идеи управления. Это также действительно решатель проблем, который хорошо знает вас во время вашего развития.
Преимущества Whirlston
◊ Профессиональный производитель комплексных установок по производству пеллет из биомассы
◊ Готовность к работе * 24 часа в сутки * 7 дней в неделю
◊ Инновационная конструкция завода по производству пеллет из биомассы
◊ Индивидуальные производственные линии для различных видов сырья и производительности
Процесс обслуживания Whirlston
Консультация
Вы можете связаться с нами через онлайн-службу, электронную почту, телефон или WhatsApp и т.
д.Также вы можете оставить сообщение на нашем сайте. Сообщите нам ваши требования или вопросы. Наши продажи ответят вам в течение 24 часов.
Дизайн
После того, как мы определились с вашим сырьем, конечным диаметром и длиной пеллет, вместимостью и т. д., наш инженер предоставит вам решение и проект завода по производству пеллет.
Производство
После подписания контракта и внесения первоначального взноса мы организуем немедленное производство машин на нашем заводе. Дата доставки 45-60 рабочих дней в целом.
Транспорт
Погрузим и доставим Вам товар согласно накладной после отладки.
Установка
Один или два инженера будут отправлены в вашу страну для руководства установкой оборудования. После установки мы возьмем на себя отладку отдельного оборудования, онлайн-отладку и тестовый запуск с материалами. Мы позаботимся о том, чтобы оборудование могло нормально работать при условии полной нагрузки.
Train
Инженер может обучить для вас обслуживающий персонал, рассказать, как обслуживать оборудование и как решать небольшие проблемы в повседневной жизни.
Server
После установки и отладки вы можете связаться с нами, если возникнут проблемы с оборудованием или вы хотите расширить производственные мощности. Мы предоставим вам лучшее решение.
деревянных лепешек индустрии завершает завод
древесных лепешек 3.1 Подготовка материалаОпилки могут быть изготовлены из бревен, древесной стружки и отходов лесного хозяйства или биомассы, соломы, соломы и т. д. Измельчитель древесины в основном предназначен для измельчения бревен в щепу, а дробилка в основном предназначена для измельчения древесной щепы в опилки.
3.2 Процесс сушки опилок
Идеальная влажность сырья перед гранулированием составляет 11%-17%, поэтому перед гранулированием опилки нуждаются в сушильной машине, чтобы соответствовать стандарту влажности. Если производительность линии по производству гранул из биомассы составляет менее 1000 кг/ч, хорошим выбором будет сушилка с воздушным потоком. Поскольку осушитель с воздушным потоком может обрабатывать эту емкость с низким потреблением, обычно он может осушить влажность на 20%.
Но если производительность больше 1 т/ч, то нужна роторная сушилка, она может обрабатывать большую производительность и сушить опилки с длинной маршрутизацией.В целях экономии средств у нас есть 3-слойная роторная сушилка, то есть способ сушки опилок в 3 раза больше, чем у однослойной сушилки, поэтому эффективность сушки, очевидно, повышается. Таким образом, влага испарится на 40%!!
3.3 Процесс гранулирования древесины
Гранулятор является важной частью линии по производству гранул из опилок с надежной и стабильной работой. Если производительность менее 1 т/ч, вы можете выбрать гранулятор с плоской матрицей. И машина для производства древесных гранул с кольцевой матрицей обычно имеет производительность от 1 т / ч до 20 т / ч.
3.4 Процесс охлаждения древесины
После гранулирования температура гранул будет в пределах 60-80 ℃, влажность близка к 15%. Поэтому ему нужен кулер, чтобы понизить температуру и влажность. После этого процесса пеллеты пригодны для длительного хранения.
Обычно промышленная линия по производству пеллет использует противоточный охладитель, как показано на фото ниже. 3.5 Процесс автоматической упаковки
Процесс упаковки защищает древесные гранулы от влаги. Наша автоматическая система взвешивания и упаковки древесной щепы использует систему управления ПЛК, отличается высокой точностью взвешивания и простотой в эксплуатации.
Линия по производству пеллет из биомассы с установкой GEMCO по индивидуальному заказу
Что может сделать для вас линия пеллет из биомассы?
Линия по производству пеллет из биомассы особенно подходит для клиентов, которые хотят начать собственный бизнес по производству пеллет. Мы обеспечиваем предпродажную подготовку, отслеживание продаж и послепродажное обслуживание, чтобы убедиться, что вы не инвестируете напрасно. Мы можем спроектировать линию в соответствии с вашей конкретной ситуацией и бюджетом и предоставить техническую поддержку, когда вам это нужно.
Наш успешный проект работает по всему миру, и клиенты приходят. Посмотрите галерею и посмотрите видео о нашем проекте, и если у вас есть намерение сотрудничать с нами, пожалуйста, свяжитесь с нами и оставьте свое сообщение ниже.
Как работает линия по производству пеллет из биомассы?
Полная линия по производству гранул включает в себя оборудование, которое может предварительно обрабатывать материалы, измельчать материалы, сушить их, регулировать температуру и твердость материалов, гранулировать, охлаждать гранулы и упаковывать их.Таким образом, будет ряд машин, таких как молотковая мельница, сушилка с воздушным потоком, гранулятор, охладитель с противотоком и т. Д. С помощью линии вы подготавливаете сырье и получаете уже упакованные качественные гранулы. Линия по производству пеллет из биомассы удобна, эффективна и обеспечивает высокую производительность.
Построенный нами завод по производству древесных гранул
Есть пример строительства крупного завода GEMCO по производству древесных гранул.
Основной частью этой комплексной линии по производству гранул являются грануляторы с плоской матрицей модели 550. Производительность этой большой линии по производству древесных гранул составляет 1 тонну в час.
Он включает в себя дробильные, сушильные, гранулирующие, просеивающие, обеспыливающие и упаковочные машины. Каждое пеллетное оборудование на этом заводе характеризуется высокой производительностью, а его работа контролируется электрическими панелями.
Наш комплексный завод имеет компактную структуру, низкое энергопотребление и высокую эффективность. Каждая машина на заводе по производству древесных гранул может быть спроектирована и изготовлена в соответствии с требованиями заказчика. Профессиональные техники также могут прибыть на место, чтобы установить оборудование и дать указания.
Вот список пеллетных машин на этом большом заводе по производству древесных гранул.
| НЕТ. | Имя | Модель | Количество | Мощность |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Молотковая мельница | 500-40 | 1 | 22кВт |
| 2 | Циклон | 63 | 2 | |
| 3 | Валковая сушилка | HQ-1000/10000 | 1 | 9кВт |
| 4 | Гранулятор | КМ-55 | 1 | 55кВт |
| 5 | Лифт | ТСЖ-500 | 2 | 1. 5-4кВт |
| 6 | Сепаратор охлаждающей жидкости | LQ-1 | 1 | 9кВт |
| 7 | Импульсный пылесборник | МС-1 | 1 | 1кВт |
| 8 | Весы для упаковки квот | ЦСК | 1 | 4.5кВт |
| 9 | Электрический шкаф | 1 |
Это только одна модель завода по производству древесных гранул GEMCO. На самом деле, зная детали вашего объекта и целевого рынка, мы можем настроить большие заводы по производству древесных гранул, которые точно соответствуют вашим потребностям. Для клиентов мы предлагаем услуги, которые включают бесплатные консультации, испытания сырья, бесплатный дизайн и обучение команды.Если у вас есть интерес к бизнесу древесных гранул, пожалуйста, свяжитесь с нами, оставив сообщение ниже. GEMCO всегда ваш верный поставщик и партнер.
3T/H Завод по производству пеллет из опилок, Линия по производству пеллет из опилок
Внедрение линии по производству гранул из опилок производительностью 3 т/чЭта полная линия по производству гранул из опилок предназначена для промышленного использования. Изготовление пеллет из биомассы из любого вида опилок с производительностью 3 т/ч. Сырьем для этой линии по производству пеллет из опилок может быть щепа, опилки или бревна с деревообрабатывающего завода.
Особенности линии по производству гранул из опилок 3 т/ч 1. Низкое энергопотребление, низкие эксплуатационные расходы;
2. Стабильная работа, простота в эксплуатации;
3. Широкое применение. Эта машина может перерабатывать такие материалы, как опилки, щепа, стружка, ветки и т. д.
После дробления сырье направляется на грохот с вращающимся барабаном для просеивания.
Назначением вращающегося барабанного грохота является отсеивание крупных кусков древесины, измельчителей или других примесей во время этого процесса.
| модель | емкость | длина | мощность | диаметр внешнего экрана |
| ZL1240 | 3-5 (т/ч) | 4000 мм | 4 кВт | 1200 мм |
| ZL1540 | 5-8(т/ч) | 4000 мм | 4.5кВт | 1500 мм |
| ZL1840 | 15-18(т/ч) | 4000 мм | 5,5 кВт | 1800 мм |
| ZL2040 | 20-28(т/ч) | 4000 мм | 7,5 кВт | 2000 мм |
Ширококамерная молотковая мельница специально разработана для обработки изделий из древесины больших и средних размеров.
Молотковая мельница для дерева также имеет широкое применение, ее можно использовать для переработки различных видов продукции, таких как древесные опилки, щепа, стружка, древесные отходы, обрезки древесины, сосновые опилки, скорлупа кокосовых орехов, скорлупа ядер пальм и т. д.
| Модель | Диаметр ротора | Скорость шпинделя | Линейная скорость отвала |
| SDH-ZW60B | 705 мм | 2980об/мин | 87 м/с |
| Молоток № | Мощность | Обычное производство | Производство тонкого помола |
| 112 | 55-75 кВт/ч | 9-12 т/ч | 2-3,5 т/ч |
также называется барабанной сушилкой для опилок, которая в основном используется для сушки щепы, опилок, древесных гранул, древесной стружки и т.
Д.Благодаря уникальной конструкции сушилки для опилок опилки могут быть тщательно высушены внутри вращающегося барабана, благодаря чему опилки имеют наилучшее качество для прессования в гранулы.
| Модель | GX2000 | Емкость | 3-4 т/ч |
| Диаметр барабана | 2 м | Длина барабана | 18 м |
| Мощность передачи | 22 кВт | Мощность вентилятора | 37квт |
| Циклон, модель | СКЛ1000 | Питание шлюза | 1.5кВт |
Гранулятор с кольцевой матрицей в основном используется для переработки горючих материалов, таких как опилки, в гранулы из биомассы. Этот гранулятор обычно оснащен кольцевыми матрицами диаметром 8 мм и 10 мм, потому что гранулы этого размера более благоприятны для сгорания.
По сравнению с гранулятором с ременным приводом производительность гранулятора с кольцевой матрицей может увеличиться примерно на 20%.
| Модель | MZLH508 | Емкость | 1.5т/ч |
| Мощность главного двигателя | 90кВт | Шнековый питатель силовой | 2,2 кВт |
| Внутренний диаметр кольцевой матрицы | 508 мм | Скорость вращения кольцевой матрицы | 150 об/мин |
| Внешний диаметр ролика | 190 мм | Размер гранул | 6 мм, 8 мм, 10 мм и т. д. |
| Количество роликов | 2 | Рабочая температура ролика | ≤85℃ |
Противоточный охладитель пеллет предназначен для снижения температуры и содержания влаги в пеллетах, выгружаемых из гранулятора.
Этот охладитель пеллет использует принцип охлаждения противотоком для охлаждения пеллет. После охлаждения температура может быть снижена на 3-5 ℃ выше температуры окружающей среды, а содержание влаги снижено до 12%-13%.
| Модель | Объем охлаждения | Мощность |
| СКЛН1.5 | 1.5м3 | 0,75 кВт |
| Производственная мощность | Время охлаждения | Питание воздушного шлюза |
| 3 т/ч | ≥6-10 мин | 1,1 кВт |
Оснащенная устройством доставки и интеллектуальным рабочим инструментом, машина для упаковки пеллет из опилок имеет стабильную производительность и высокую точность, чтобы предотвратить попадание влаги и пыли на пеллеты.
| Модель | WDCS-50 |
| Емкость | 3–4 мешка/мин (5–50 кг/мешок) |
| Мощность | 2. |
