Линия по переработке пэт бутылок – () () ,

Линии по переработки ПЭТ пластиковых бутылок

Группа компаний «Тор Груз» осуществляет закупку, доставку и монтаж линии по переработки ПЭТ ( продукт на выходе гранулят, который покупают в больших объёмах).

Мы оказываем полный комплекс работ (закупка, доставка, таможенное оформление, установка, запуск)

 

Фотографии готовой линии по переработки ПЭТ изготовленной в Китае


По СТОИМОСТИ линии всё зависит от производительности, ширины линии, расположения. Приблизительная стоимость на заводе в Китае :

Производительность — 500kg/h PET washing line price is 108 000 USD 

Производительность — 1000kg/h PET washing line price is 168 000 USD

 

 Возможно вас заинтересует Линия для переработки PP/PE (ПП/ПЭ) мешков и плёнки

  1. Экструдеры и экструзионные линии по пластику
  2. Производственная линия для экструзии труб большого диаметра из ПЭНД (НОРЕ)
  3. Одношнековый экструдер
  4. Пружинный загрузчик серии ZJF
  5. Смесительные цветные машины
  6. Протяжное устройство для линии производства деревопластиковых панелей
  7. Серия протягивающих устройств
  8. Вакуумный калибровочный резервуар
  9. Двушнековый экструдер
  10. Вспомогательные устройства для линии по экструзии труб большого диаметра из ПЭ, ПВХ
  11. Раструбная машина серии SGK-8250 для ПВХ труб
  12. Линия для гранулирования ПВХ
  13. Линия для гранулирования ПЭ пленки
  14. Линия для экструзий широких и дверных панелей ПВХ серии SJZ
  15. Линия для производства пластиковых листов PVC
  16. Производственная линия для экструзии профилей из пено — ПВХ
  17. Линии для экструзии профиля из ДПК на основе ПЭ, ПВХ
  18. Деревообрабатывающие станки
  19. Линия для переработки PP/PE (ПП/ПЭ) мешков и плёнки
  20. Линии по переработки ПЭТ пластиковых  бутылок
  21. Линии по производству плит из вспененного полистирола
  22. Экструдеры для линии вспененного полистирола
  23. XPS Установка для переработки и гранулирования
  24. XPS станок для создания рисунка на поверхности плит
  25. Дроблики (для измельчения ПВХ и других продуктов)
  26. Отрезные устройства (автоножи)
  27. Шнековые загрузчики для экструдеров и смеситилей

chinagruz.ru

Переработка ПЭТ бутылок: специализированный комплекс (линия)

Описание комплекса (линии) по переработке ПЭТ бутылок

Данная технологическая линия предназначена для дробления, отмывки, очистки от инородных включений и гранулирования ПЭТ сырья. Самой распространенной является необходимость переработки ПЭТ бутылки ввиду наличия широкой возможности получения данного вида сырья.Исходное ПЭТ сырье в кипах загружается на ленту ленточного транспортера кипоразбивателя. В кипоразбивателе, тюк транспортируется в рабочую зону, где барабанами происходит разбивание тюка на отдельные бутылки. Далее сырье из кипоразбивателя выгружается в ленточный транспортер. Ленточный транспортер подает сырье при помощи поступательного движения ленты в бункер отделителя этикетки ПЭТ, где происходит механическое удаление этикетки с ПЭТ бутылки, а также предварительная отбивка сырья от песка и грязи. Из отделителя этикетки, сырье подается на ролики просеивателя. При помощи вращательного движения роликов сырье продвигается вдоль просеивателя, при этом песок, грязь и мелкий мусор просыпаются сквозь зазоры между транспортировочными дисками и ссыпаются в стороннюю тару. После этого сырье выгружается из просеивателя в бункер загрузки ленточного транспортера и далее подается в бункер загрузки дробилки. В дробилке сырье попадает сначала в блок ПЭТ, где оно предварительно деформируется двумя вращающимися роторами и промывается форсунками, расположенными в бункере загрузки дробилки. Далее происходит измельчение ПЭТ до определенного размера фракции. Далее дробленое сырье проходит несколько стадий очистки и сушки при помощи центрифуг, воздушных разделителей ПЭТ, ванн флотации, подогреваемых и интенсивных моек. После всех операция на выходе получается качественная и чистая ПЭТ флекса которая поступает в вакуумный реактор экструзионной линии для отделения оставшихся примесей. Далее сырье поступает в экструдер для получения однородного расплава. В процессе расплава материал дегазируется, фильтруется от твердых примесей. На выходе масса формируется через голову торцевой резки, где нарезается на гранулы. Полученная гранула поступает в центрифугу для отделения остаточной влаги, а затем в емкость накопитель для дальнейшей фасовки.

polimech.ru

Переработка пластиковых бутылок, линия FET-RC1004


Янковский Денис Васильевич:

 В феврале купили машину резки стебля и корня чеснока. Качество и цена вполне соизмеримы. Что ожидали, то и получили .

 

Гулякин Владимир Иванович:Приобретали автоматический станок шовной аргонно-дуговой сварки. Выбрали — оплатили — получили. Все просто и без проблем. 


 

Переработка пластиковых бутылок одно из самых экологичных и одновременно прибыльных направлений бизнеса с окупаемостью порядка 4-6 месяцев. Перерабатывающее оборудование FET-RC1004 представляет собой полностью укомплектованный завод по переработке пластиковой бутылочной тары и производству вторичного гранулированного ПЭТ сырья. Функциональный дизайн линии даёт возможность менять порядок и расположение машин для максимально эффективного использования производственных площадей. Все изнашивающиеся части легко заменяются, просты в изготовлении и установке.

Цена:Владивосток: 305 320 USDНовосибирск: 322 960 USD
Екатеринбург: 322 800 USDКраснодар: 331 080 USD
Москва: 322 860 USDЧелябинск: 326 200 USD 
Хабаровск: 316 910 USD

 

 Узнать актуальные цены с учетом доставки по России
и оставить заказ на поставку вы можете, заполнив заявку на нашем сайте.
  • Описание

    Завод по переработке ПЭТ бутылок,FET-RC1004 состоит их двух основных линий оборудования:

    1.  Линия по переработке PET бутылок (дробление и мойка).
    2. Экструзионная линия для ПЭТ / PET хлопьев.

    Производительность перерабатывающего узла составляет порядка 1000 кг пэт сырья в час, узел производства рассчитан на изготовление 500 кг/час готового гранулированного пэт сырья.

    Качественное промышленное оборудование для переработки пластиковых отходов, ПЭТ бутылок в чистые ПЭТ хлопья, которые являются сырьём для изготовления таких же бутылок, щетин для щеток уборочных машин и автомоек, упаковочной ленты, пленки и т.д.

    Представленная оборудование может непрерывно работать 24 часа в сутки.

    Функциональный дизайн даёт возможность менять порядок и расположение машин для максимально эффективного использования производственных площадей.

    Все изнашивающиеся части легко заменяются, просты в изготовлении и установке.

  • Комплектация

    1. Линия по переработке PET бутылок (дробление и мойка), производительность 1000 кг/ч

    Описание

    Кол-во

    Дробилка

    1

    Сортировочный конвейер

    1

    Ленточный конвейер

    1

    Удалитель этикеток

    1

    Ленточный конвейер

    2

    Дробилка

    2

    Шнековый конвейер

    2

    Моющий бак

    1

    Шнековый конвейер

    2

    Моющий бак с горячей водой

    2

    Парогенератор для снабжения вышеупомянутых баков

    1

    Шнековый конвейер

    2

    Высокоскоростное фрикционное моющее устройство

    1

    Промывочный бак №1

    1

    Промывочный бак №2

    1

    Центрифуга-осушитель

    1

    Вибросито

    1

    Спиральная труба с воздуходувкой и электрическим нагревателем

    1

    Всасывающий сепаратор этикеток

    1

    Бункер 2000 л

    1

    Панель управления

    1

    Машина для заточки лезвий

    1

    2. Экструзионная линия для ПЭТ / PET хлопьев, производительностью 500 кг/ч

    Наименование

    Кол-во

    Шнековое загрузочное устройство

    1

    Параллельный двух шнековый экструдер с вакуумной дегазацией

    1

    Емкость

    1

    Воздушный осушитель

    1

    Гранулятор

    1

    Вибросито

    1

    Воздуходувка с бункером

    1

    Панель управления

    1

    Запасные части

    1

  • Техническая спецификация

    1. Линия по переработке PET бутылок (дробление и мойка), производительность 1000 кг/ч

    • Конечный размер  PET хлопьев : 8-10 мм
    • Влажность PET хлопьев:  менее 1.5%
    • Загрязнение PET хлопьев:   суммарное макс., 250 ppm
    • Из которых:
    • PE/PP загрязнение, макс., 80 ppm
    • PVC этикетки, макс., 80 ppm
    • Бумага, макс., 10 ppm
    • Металл, стекло, дерево, песок макс., 80 ppm
    • Габариты при установке:  длина 65 м * ширина 7.5 м * высота 5.5 м
    • Линию можно установить в форме L или U
    • Сеть:  360 кВт,  3 фазы 380 В, 50 Гц.
    • Реальное потребление: около 65% от общей мощности .
    • Требования к подаче воды:  около 15 т в ч
    • В линии все компоненты после дробилки, которые взаимодействуют с PET хлопьями, выполнены из  S304
    • Моторы, установленные на линии: брэнд Dazhong
    • Редукторы: брэнд KAIBO
    • Температурные контроллеры: брэнд Omron
    • Электрические контакторы и реле в пульте управления:  брэнд Siemens

    2. Экструзионная линия для PET хлопьев, производительностью 500 кг/ч

    • Общая мощность  295KW , сеть : 3 фазы 380 В, 50 Гц
    • Габариты:  Д 19 meters x Ш 5.5 meters x В 4.5 meters
    • Все моторы переменного тока:
    • Siemens China ( BEIDE )
    • Частотные преобразователи: Fuji
    • Моторы постоянного тока: XIMO
    • Регуляторы частоты вращения постоянного тока : EUROTHERM
    • Температурные контроллера: Omron
    • Электрические компоненты, реле, контакторы : Siemens
    • Требования к подаче воды: 3~4 т в час

    Подробные характеристики оборудования в линии предоставляются в индивидуальном порядке по запросу.

  • Фото/видео
  • Как заказать

    За подробной информацией, пожалуйста, обращайтесь к нашим специалистам любым удобным для вас способом:

Не нашли нужного оборудования? Напишите нам через форму обратной связи

или напрямую обратитесь к менеджеру по адресу [email protected]!

 

 

 

____________________________

 

* Информацию о процедуре приобретения оборудования Вы найдёте, перейдя сюда — Порядок работы * Ознакомиться с образцами документов для приобретения и прочей полезной информацией вы можете здесь — Информация для клиента * Просмотреть отзывы наших партнёров и оставить свой, Вы можете, перейдя в раздел — Отзывы * Наши дилерские сертификаты, а также фотоотчёт нашей деятельности, представлены здесь — Фотогалерея * По другим возникшим у Вас вопросам, пожалуйста, обращайтесь в наш офис — Контакты

 

 

 

 

 

 

 

 

Новости

13.12.2018

06.12.2018

27.11.2018

06.04.2015

13.11.2014

Подписка на рассылку
«Новости от СТАНКИКИТАЙ.РФ»:

xn--80aaxagcbv8akg.xn--p1ai

Мини-завод для переработки ПЭТ бутылок производительностью приблизительно 250 кг/ч

СБОРНИК СТАТЕЙ И ИНФОРМАЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО ТЕХНОЛОГИЯМ ПЕРЕРАБОТКИ МУНИЦИПАЛЬНЫХ ОТХОДОВ

Небольшая компания, управляющая средним полигоном ТБО, может собрать до 100 тонн ПЭТ бутылок в месяц. Этого количества сырья в целом хватает для загрузки мини-завода, но явно недостаточно для мощной промышленной линии большой производительности. А, следовательно, либо бутылки надо перерабатывать на месте сбора, либо вывозить с полигона на перерабатывающее предприятие, зачастую удалённое на значительное расстояние (иногда сотни километров). Это приводит к серьёзному увеличению накладных расходов, связанных с прессованием бутылок в кипы, возрастающими издержками на транспорт, складское хранение, а также дополнительные погрузочно-разгрузочные работы. Кроме того, речь идёт о перевозке «полигонных» бутылок, т. е. фактически о сильно загрязнённом, часто плохо отсортированном сырье (были случаи обнаружения в кипах кирпичей, чугунных утюгов, газовых баллонов и прочих посторонних предметов), и, следовательно, при конверсии его в хлопья, теряется до 30 % массы в виде невозвратных отходов. На основании этих фактов Вы можете сделать вывод, что было бы гораздо эффективнее перевозить не брикетированные в кипы бутылки, собранные на полигонах ТБО, а полупродукт (т. е. уже отмытые ПЭТ хлопья), имеющий относительно высокую степень чистоты и насыпную плотность. При этом рентабельность сбора и переработки ПЭТ тары существенно возрастает. Выявлено также, что размер первоначальных инвестиций часто играет существенную роль при принятии решения о закупке нового оборудования для переработки отходов. В процессе исследования рынка было обнаружено, что мелкие и средние компании весьма заинтересованы в приобретении профессионального оборудования для переработки ПЭТ бутылок, но не готовы на начальных этапах развития бизнеса инвестировать значительные финансовые ресурсы в дорогостоящие линии большой мощности. Учитывая отмеченные выше аспекты, Ecostrom Recycling была разработана концепция компактного мобильного мини-завода, работающего по принципу «plug’n’play». Такой мини-завод специально сконструирован для гибкой эксплуатации широким кругом переработчиков ПЭТ бутылок во всём мире: владельцы полигонов ТБО, муниципальные или частные сборщики и сортировщики.

Мини-завод целиком смонтирован в 20-тифутовом контейнере. Все агрегаты внутри контейнера установлены и отрегулированы, соединены трубами или специальным транспортным оборудованием, а также подсоединены силовыми и контрольными проводами к блоку управления установки на предприятии-изготовителе. Мини-завод тестируется в различных режимах и проходит полный цикл испытаний в рабочих условиях (в процессе переработки бутылок) в цехе производителя в Швеции и, только после подтверждения факта соответствия реальных показателей установки паспортным характеристикам, допускается к отгрузке потребителю. После доставки мини-завода к месту назначения, когда контейнер снят с трейлера и поставлен на отведённое ему место, Вас отделяет всего несколько часов до начала эксплуатации оборудования. Процедура подготовки к запуску проходит следующим образом. Необходимо открыть двери контейнера и подсоединить с помощью защёлок разгрузочный циклон к трубе. Поставить под разгрузочные каналы конечного продукта биг-бэги или октабины. Установить баки или накопительные контейнеры под патрубки выгрузки шлама и производственных отходов. И, наконец, подсоединить мини-завод с помощью шланга к системе водоснабжения, установить патрубок слива в канализацию, а также подвести силовой кабель к внешнему разъёму системы

Электроснабжения. Всё — Ваш мини-завод готов к работе. И это так же просто как р1ид’п’р1ау.

Экономические аспекты.

В течение последних нескольких лет цены на первичный ПЭТ непрерывно растут. В силу этого ключевые экономические показатели производства по переработки ПЭТ бутылок также непрерывно улучшаются и делают финансовые результаты данного бизнеса привлекательными как по критерию абсолютной прибыли, так и по сроку окупаемости проекта. По мере роста Вашего бизнеса Вы можете расширить парк Ваших установок, распространяя Ваши возможности по переработке ПЭТ тары на всё новые территории. Обладание несколькими работающими мини-заводами также является существенным преимуществом. По сравнению с оборудованием большой производительности Вы можете поддерживать технологический процесс практически без остановок. Например, в тот момент, когда один из Ваших мини-заводов проходит какие-либо регламентные работы по техобслуживанию или ремонту, остальные установки продолжают работать, делая бизнес процессы более стабильными. Рыночная цена ПЭТ хлопьев зависит от их качества, определяемого как чистота, цвет и размер. Эти характеристики зависят от ряда факторов, таких как система сбора, сортировка, подготовка и, наконец, промышленная переработка. В зависимости от местных условий, в том числе от стоимости рабочей силы, тарифов на электроэнергию, водоснабжение и захоронение промышленных отходов, цен на собранные бутылки, а также от локального рынка ПЭТ хлопьев, Вам потребуется некоторое время для разработки методов максимизации прибыли. Также необходимо рассмотреть вопрос дальнейшей переработки ПЭТ хлопьев и возможные конечные изделия, получаемые из данного сырья, что позволяет превратить этот бизнес в высокодоходный и перспективный как для Вас, так и для покупателей Вашего продукта.

Качество конечного продукта.

ПЭТ хлопья, получаемые в результате переработки бутылок на мини-заводе, имеют достаточную степень чистоты для переработки в гранулы, пригодные для получения широкого ассортимента конечных изделий получаемых в результате процессов экструзии, литья под давлением и в волоконных производствах. Обычно рекомендуется перерабатывать хлопья в гранулят, так как чистые на вид (на макро уровне) хлопья, имеют недостаточную степень чистоты на микро уровне. В процессе грануляции происходит очищение собственно полимера путём дегазации легколетучих компонентов (преимущественно ацетальдегида) и фильтрации тонкодисперсных частиц микроскопических загрязнений из расплава, что способствует достижению высоких степеней чистоты. Дополнительно в процессе грануляции несколько повышается характеристическая вязкость полимера, и усредняются характеристики материала из разных партий. Кроме того, гранулы имеют регулярное распределение насыпной плотности и размера, что идеально для технологических процессов в индустрии переработки пластмасс.

Ограничения.

Хотя мини-завод может быть использован для переработки различных отходов пластмасс, его основное применение — переработка использованных ПЭТ бутылок. Необходимо отметить, что установка не способна перерабатывать абсолютно любые отходы. Поэтому бутылки необходимо сортировать перед загрузкой в оборудование. Ниже приводятся некоторые естественные ограничения по эксплуатации мини-завода:

Цвет. Если зелёные, голубые, коричневые и бесцветные ПЭТ бутылки перерабатывать совместно, конечный продукт будет представлять собой смесь хлопьев различных цветов. Материал суть остаётся ПЭТ, но становится непригодным для получения прозрачных/ бесцветных продуктов.

ПВХ. Иногда бутылки изготавливаются из ПВХ (в основном для растительного масла), и они схожи по внешнему виду с ПЭТ. Кроме того, в крышках изредка используются ПВХ вкладыши. ПВХ чрезвычайно вреден, так как разлагает ПЭТ в процессе дальнейшей термической переработки хлопьев. Хотя доля ПВХ в общем потоке сырья ничтожно мала, для сепарации этого типа пластиков необходимо использовать специальный детектор.

Металлы. Вызывают разрушение ножей дробилки, а более крупные куски металла могут даже являться причиной поломки ротора. Мелкие частицы металлов, прошедшие сквозь дробилку и попавшие на следующие стадии технологического процесса, в конце концов, оказываются в конечном продукте. Металлические частицы, смешанные с ПЭТ хлопьями являются причиной тяжких поломок экструдеров, стоимость ремонта которых чрезвычайно высока, а иногда и вообще может потребоваться замена основных элементов этих агрегатов.

Клей. Обычные типы водорастворимого клея легко удаляются, однако на рынке присутствует ряд клеёв, которые сложнее отделить от ПЭТ. Горячерасплавные клеи, латексные, некоторые акрилаты и т. д. имеют повышенную степень адгезии к полимеру, не растворяются в воде и нуждаются в дополнительной обработке. Если на ПЭТ хлопьях присутствует некоторое количество водонерастворимого клея, это повлияет на цвет полимера при дальнейшей переработке. Необходимо подчеркнуть, что перечисленные выше ограничения могут быть преодолены путём внедрения соответствующей технологии в Ваш процессили путём выбора соответствующего применения вторичного ПЭТ, что способствует увеличению продажной цены и снижает производственные издержки.

Описание процесса.

Для успешной переработки ПЭТ бутылок необходимо произвести ряд абсолютно необходимых операций. В настоящем техническом описании даются объяснения и комментарии к выбранным технологическим решениям.

Измельчение.

Загружаемые в мини-завод ПЭТ бутылки измельчаются в хлопья размером 8 — 12 мм. Размер частиц определяется выбором размера экрана (решетки) дробилки, который удерживает материал в зоне измельчения до тех пор, пока он не достигнет заданного размера. Дробилка представляет собой устройство, в которое вместе с бутылками попадает значительное количество грязи, и вследствие этого агрегат подвержен самой большой степени износа по сравнению с остальными машинами и механизмами мини­завода. Чем больше грязи попадает в дробилку, тем выше будет износ её элементов. Такие посторонние объекты, как металлы могут даже вызвать разрушение дробилки. Удаляя как можно больше посторонних объектов из исходного сырья, Вы можете снизить износ оборудования и удлинить общий срок его эксплуатации. Используя воду в процессе измельчения, мы добились значительного снижения износа дробилки, так как грязь и песок быстро промываются через выходные отверстия экрана, и не создают дополнительных нагрузок на агрегат, находясь в зоне измельчения вместе с бутылками. Кроме того, использование воды при измельчении бутылок способствует интенсификации процесса отмывки загрязнений на дальнейших стадиях технологического процесса.

Отмывка.

После того как бутылки измельчены, мы используем специально спроектированную фрикционную мойку, в которой хлопья подвергаются интенсивной обработке водой (моющим раствором) и трением. Снабжённый нагревательными элементами водяной танк является источником горячей воды в процессе отмывки. Применение горячей воды в технологическом процессе облегчает удаление загрязнений с размягчённой вследствие термообработки поверхности пластика. Для достижения наилучшего эффекта отмывки в воду можно добавлять моющие средства или каустическую соду (№ОН).

Удаление бумажных этикеток.

В процессе мокрого измельчения подавляющее количество бумажных этикеток превращается в пульпообразную массу, которая удаляется из системы с помощью высокоскоростной центрифуги и гидроциклона. В центрифуге хлопья отделяются от воды и загрязнений, которые сбрасываются наружу в виде шлама.

Удаление колец, крышек и полипропиленовых этикеток

В силу различия удельных плотностей разделяемых полимеров, используется флотационный метод для отделения лёгких полиэтиленовых и полипропиленовых частиц от более тяжёлого ПЭТ.

Промывка

На разных стадиях технологического процесса хлопья находятся в прямом контакте с загрязнённой средой, моющими средствами и разнообразными инородными объектами. В заключительной стадии процесса отмывки хлопья тщательно промываются чистой водой. В результате с целевого продукта смываются остатки загрязнения и моющих средств.

Сушка в системе пневмотранспорта На конечной стадии технологического процесса горячий воздух используется для осушения и транспортировки ПЭТ хлопьев в систему выгрузки. Для этих целей применяется трубчатая сушилка, в которой остаточная поверхностная влага испаряется под воздействие горячего воздуха, перемещающего материал в системе пневмотранспорта. Влага уносится воздухом и выбрасывается в атмосферу.

Система управления

Электрическая схема поставляемого мини-завода полностью собрана на предприятии — изготовителе, и после того как Вы подсоединили трёхфазный силовой кабель, установка готова к работе. Оборудование управляется интегрированным процессором, и все агрегаты работают с обратной связью (сблокированы). Запуск и остановка мини-завода производится с помощью одной кнопки на сенсорном дисплее. В случае возникновения каких-либо ошибок или сбоев технологического процесса, на кране дисплея немедленно появится текстовое сообщение. В случае если Вы не можете идентифицировать причину возникновения проблемы, имеется возможность подсоединиться к процессору по модемной линии напрямую из Швеции для проведения соответствующей диагностики в режиме реального времени.

Можно ли превратить сбор мусора в прибыльный бизнес? Специалисты вынуждены констатировать: в Москве внедрение современных технологий по переработке бытовых отходов идет крайне медленно. Попытки приучить горожан к раздельному сбору мусора …

Российский рынок покрышек оценивается специалистами примерно в 80-100 млн шт. Если поделить это количество на протяженность наших дорог, окажется, что на каждый километр приходится что-то около десятка брошенных, отслуживших свой …

Привычная для глаз картина — разбросанные вдоль шоссе автопокрышки — давно уже не вызывает у нас никаких отрицательных эмоций. Полыхающая на дачном участке, в лесу, на обочине дороги шина автомобиля …

msd.com.ua

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *