Магнит производство: Товары собственной торговой марки семьи магазинов Магнит

Производство магнитов (процесс производства ферритовых)

 

Уважаемые клиенты!

 

Расскажем, об еще одном интересном магнитом факте. На этот раз речь пойдет о ферритовых магнитах. Это магниты черного цвета, более привычные Вам из курса физики.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНИЗОТРОПНЫХ ФЕРРИТОВЫХ МАГНИТОВ

Сущность изобретения: ферритовой порошок подвергают мокрому измельчению, сушат, и затем подвергают дезагрегации до получения порошка с насыпной плотностью 0,6 -0,8 г/см³ , прессуют его в магнитном поле, после чего спекают.

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу изготовления постоянных магнитов из порошков магнитотвердых ферритов. Известен способ получения анизотропных магнитов, включающий мокрый помол порошков ферритов, их сушку, прессование в магнитном поле и спекание.

При этом способе магнитные параметры изделий невысоки, так как при сушке мелкодисперсные частицы образуют конгломераты, вследствие чего затруднено ориентирование частиц в магнитном поле при прессовании. Также известен способ получения анизотропных ферритовых магнитов, включающий мокрое измельчение ферритовых порошков и смешение их со связующим, ориентацию полученной смеси в магнитном поле с одновременным обезвоживанием смеси до влажности 5-10 мас.%, сушку, измельчение высушенных блоков, прессование и спекание. К недостаткам последнего следует отнести высокую трудоемкость, низкую степень ориентации состоящих из большого количества частиц гранул в магнитном поле при прессовании и, как следствие, низкая степень текстуры и относительно невысокие магнитные параметры изделий.

По достигаемому результату наиболее близким аналогичным решением является способ, при котором во время подготовки порошка к прессованию обеспечивают разделение самопроизвольно образующихся при сушке и хранении конгломератов частиц, наименьшую насыпную плотность порошков.    К недостаткам этого способа следует отнести невысокую точность размеров магнитов, большое время цикла прессования. Целью предлагаемого способа является повышение точности размеров получаемых магнитов, увеличение производительности способа. Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, включающем разделение самопроизвольно образующихся при сушке и хранении конгломератов частиц, обеспечение наименьшей насыпной плотности порошков, порошок после мокрого помола и сушки подвергают дезагрегации до насыпной плотности 0,6-0,8 г/см

3.

По сравнению с прототипом заявляемое техническое решение имеет следующие отличительные признаки: дезагрегация порошка производится до значения насыпной плотности 0,6-0,8 г/см³, осуществляется контроль и поддерживается стабильность значений насыпной плотности порошков после дезагрегации в указанных пределах.

Известно техническое решение, в котором также контролируют насыпную плотность порошков. Однако при этом насыпная плотность контролируется с целью определения размеров транспортирующих и запасных емкостей для порошка, высоты подъема пуансонов, пригодности различных порошков для шликерного литья и спекания свободно насыпанных порошков. В заявленном техническом решении контроль и неизменность в указанных пределах насыпной плотности вводится с целью повышения точности размеров получаемых магнитов и увеличения производительности способа. По остальным признакам других известных технических решений не выявлено.

Предлагаемое техническое решение основано на экспериментально выявленных зависимостях времени дезагрегации, длительности цикла прессования, точности получаемых размеров магнитов от значений насыпной плотности порошков.

Порошки бариевых или стронциевых магнитотвердых ферритов, имеющих после дезагрегации насыпную плотность 0,6-0,8 г/см³, обладают необходимой текучестью, хорошо ориентируются в магнитном поле и прессуются. Это позволяет сократить длительность цикла прессования, применить многогнездное прессование, получить прессовки с высокой точностью линейных размеров. Изготовленные из таких порошков магниты имеют высокие магнитные параметры и высокую точность линейных размеров.

Порошки с насыпной плотностью более 0,8 г/см³ также хорошо прессуются. Однако вследствие того, что они содержат большое количество неразделенных при дезагрегации частиц, они плохо ориентируются в магнитном поле. Получающиеся из них анизотропные магниты имеют сравнительно низкие магнитные параметры. По этой причине использовать такие порошки нецелесообразно.

Порошки с насыпной плотностью ниже 0,6 г/см³ хорошо ориентируются в магнитном поле, но обладают рядом существующих недостатков. Для достижения такой насыпной плотности в 2-3 раза увеличивается время дезагрегации. Вследствие низкой текучести, возрастает время загрузки пресс-формы, особенно для тонкостенных малогабаритных прессовок. Уменьшаются скорости рабочих ходов пресса, так как необходимо время на удаление воздуха при прессовании. При загрузке частицы образуют арки и мостики, что приводит к неконтролируемому изменению массы загружаемого порошка от цикла к циклу и от гнезда к гнезду при многоместном прессовании. Это в свою очередь приводит к разбросу значений плотности и размеров прессовок.

Кроме того, при прессовании порошка с насыпной плотностью менее 0,6 г/см ³ на заготовках появляются трещины, снижающие выход годных изделий.

Способ осуществляли следующим образом. В качестве исходных сырьевых материалов ученые взяли бариевый ферритовый порошок и стронциевый ферритовый порошок. Измельчение порошков проводилось в вибромельнице при соотношении массы шаров, порошка и воды 10:1:0,5, соответственно. Время помола для бариевых порошков составляло 6 ч, а для стронциевых — 10 ч. Затем порошки сушили до влажности 1-2 мас.% и подвергали дезагрегации в высокоскоростном смесителе в течение 5, 10, 20, 40, 50, 80, 120 мин. После этого проводили замеры насыпной плотности по ГОСТу «Порошки металлические. Определение насыпной плотности». Полученные таким образом порошки в 2-местной пресс-форме прессовали на прессе в магнитном поле напряженностью 720 кА/м при удельном давлении 0,85 т/см

2, цилиндрические образцы диаметром 20 мм и высотой 15 мм. Время засыпки порошков в пресс-форму и скорости рабочих ходов прессы устанавливались такими, чтобы, во-первых, обеспечить полную и постоянную от цикла к циклу высоту засыпки, во-вторых, необходимую плотность прессовок и, в-третьих, отсутствие видимых трещин и сколов после спекания. Производительность операции прессования оценивали путем определения количества циклов в минуту. Затем прессовки спекались в проходной туннельной электрической печи. Для бариевого феррита максимальная температура спекания составила 1180 ^оС, для стронциевого феррита — 1240^оС. На спеченных магнитах измеряли высоту с точностью до 0,01 мм. Анализируя все данные, сделали следующие выводы:

1) из порошков насыпной плотностью более 0,8 г/см³ получаются образцы с высокой точностью размеров и хорошей производительностью, но они обладают низкими магнитными параметрами;

2) для получения бездефектных образцов из порошков с насыпной плотностью менее 0,6 г/см³ необходимо значительно увеличить цикл прессования и время дезагрегации. Однако при этом увеличение магнитных параметров не происходит. Кроме того, значительно ухудшается точность размеров спеченных магнитов;

3) порошки с насыпной плотностью в интервале 0,6-0,8 г/см³ обеспечивают как высокие магнитные параметры, так и производительность прессования. Одновременно размеры магнитов имеют высокую точность.

Следовательно, порошки бариевых и стронциевых магнитотвердых ферритов с насыпной плотностью 0,6-0,8 г/см³ позволяют увеличить производительность способа, повысить точность размеров получаемых магнитов при сохранении высоких магнитных параметров спеченных образцов. 

 

ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ФЕРРИТОВЫХ МАГНИТОВ

 

Приоткроем завесу нашего производства, и покажем весь процесс поэтапно:

 

1. Подготовка сырья

 

 

 

 

2. Процесс прессования: придаем будующему магниту необходимую форму (диск, пластина, кольцо, сектор)

 

 

 

3. Спекание заготовок в печи при высокой температуре более 1100^оС, по времени — 24, 48 и более часов

 

 

 

4. Шлифовка багнитных заготовок на станке

 

 

 

5. Промывка

 

 

 

6.

И , наконец, сам процесс намагничивания готового изделия, а также проверка всех параметров

 

Обратившись, в нашу компанию, Вы можете подобрать ферритовый магнит в форме диска, кольца или пластины необходимого размера из имеющегося ассортимента. Если ваш необходим магнит другой формы или размера, мы изготовим ферритовый магнит по Вашим чертежам.

 

Полный ассортимент феррита можно посмотреть здесь.

Следите за новостями!

 

 

В статье взяты материалы из независимый научно-технического портала: http://www.ntpo.com/patents_electronics/electronics_10/electronics_27.shtml

МАГНИТ плюс — разработка, производство и поставки оборудования и инструмента для обработки металла

В вашем браузере отключен JavaScript

           Компания ООО «МАГНИТ плюс» —  российский разработчик, производитель и поставщик оборудования и инструмента для обработки металла с 1998 года. . Основная наша продукция — оборудование на основе постоянных магнитов. 

            Производство: мы обладатели патентов на магнитные приспособления, в том числе, на магнитные грузозахваты с отключаемым магнитным полем. Все магнитные устройства и системы мы производим на собственных производственных мощностях в Санкт-Петербурге.

            Научная работа  — разработка вспомогательного оборудования для сварочных работ: устройств для размагничивания,оборудования для снятия внутренних напряжений в металлоконструкциях без применения термообработки, устранение эффекта «магнитного дутья» при сварочных работах.

Инновационные решения для промышленных производств на основе постоянных магнитов наши специалисты создают в тесном сотрудничестве с практиками, технологами предприятий. Мы открыты для сотрудничества и предлагаем наши опыт и знания для совместного поиска решений насущных проблем машиностроителей. Инженеры компании разрабатывают оборудование по индивидуальным заказам: магнитные сепараторы, магнитные решетки (железоотделители), магнитные распушители (разделители листового металла), магнитные траверсы, магнитный крепеж различного назначения.  

ООО «МАГНИТ плюс» является официальным дилером немецкого производителя профессионального инструмента и оборудования FEIN.

Продукцию FEIN отличает высокая надежность, производительность и универсальность.

Приглашаем технологов, механиков, сварщиков в демонстрационный зал в офисе компании. Мы готовы продемонстрировать все возможности предлагаемого оборудования.  Здесь же проходит обучение персонала компаний-заказчиков после приобретения оборудования. Обучение и консультационная поддержка специалистов, работающих с нашим оборудованием — бесплатно на протяжении всего срока эксплуатации.

Доставку осуществляем во все регионы России.

Наиболее востребованная продукция ООО «МАГНИТ плюс»:

1. Магнитные захваты для подъема и перемещения стальных и чугунных грузов двух категорий на ферритовых магнитах, которые могут использоваться для работы с тонким листовым металлом, и на редкоземельных магнитах для других видов грузов.
2. Магнитные плиты и призмы — станочные приспособления для шлифовальных и других металлообрабатывающих станков.
3. Держатели магнитные и угольники магнитные для надежной фиксации деталей металлических конструкций в процессе сборочно-монтажных работ в нужном положении.
4. Магнитная оснастка для закрепления контрольно-измерительных приборов: магнитные основания, штативы, стойки, держатели.
5. Магнитные контакты обратного сварочного провода — удобная замена струбцин или клещевого зажима.
6. Магнит компенсационный для устранения эффекта «магнитного дутья» при сварке.
7. Устройства для размагничивание: настольные, ручные, мобильные..
8. Магнитная оснастка для крепления опалубки при производстве конструкций ЖБИ. Магнитный крепеж опалубки.
9. Электрический кромкорез (снятие фаски) для обработки кромок труб, металлических листов и заготовок перед сваркой и покраской.
10. Оборудование для упрочнения металлов:
    • Технологический комплекс «Шмель» для упрочняющей обработки сварных соединений металлоконструкций методом ударного деформирования на ультразвуковой частоте( ультразвуковая обработка ).
    • Технологический комплекс «ВТУ» для снижения остаточных сварочных напряжений, стабилизация геометрических размеров сварных и литых конструкций методом низкочастотной виброобработки сварных соединении.
11. Станки на магнитном основании для корончатого сверления по металлу . 
12. Ленточные шлифовальные станки по металлу GRIT by FEIN.
13. Профессиональный электроинструмент FEIN.
14. Оборудование для монтажа труб ROTHENBERGER.

Более 300 вакансий: собственное производство «Магнит» набирает сотрудников

Открывается новое производственное предприятие ООО «ТД-холдинг» Группа компаний АО «Тандер», розничная сеть «Магнит».

На сегодняшний день «Магнит» — одна из ведущих розничных сетей по торговле продуктами питания в России. Компания является лидером по количеству продовольственных магазинов и территории их размещения. Ритейлер насчитывает более 14 000 магазинов различных форматов в 2522 населенных пунктах страны. * Наряду с этим «Магнит» является единственной продуктовой сетью в стране, которая занимается не только продажей, но и производством продукции.

Новый заводской комплекс представляет собой современное высокотехнологичное пищевое производство снеков — кукурузных палочек, хлопьев, подушечек с начинкой и многого другого, а также производство по фасовке и упаковке чая. Продукция, изготовленная здесь, будет поставляться в торговые точки компании в разные регионы России. Открытие нового современного пищевого производства значительно повысит качество и доступность готовой продукции, позволит розничной сети сократить издержки, а покупателям — существенно сэкономить на покупках.

— Ассортимент производства составит более 30 позиций снеков и 25 видов чая. Продукция, будет соответствовать высочайшим стандартам санитарной безопасности. Вся работа предприятия будет осуществляться на современном оборудовании от мировых производителей.

Сейчас ведется активный набор персонала: требуются операторы линии цеха, упаковщики, грузчики, сотрудники инженерной службы , склада и многие другие. На производство принимаются как сотрудники с опытом работы, так и без него — необходимые знания и навыки стажеры получат во время обучения при вводе в должность.
— Тверское ОП ООО «ТД-холдинг» предлагает достойную, полностью официальную зарплату и расширенный соцпакет. Сотрудники сети могут приобрести для всей семьи путевки по льготной цене в санатории и дома отдыха на Черноморском побережье, оформить кредит на особых условиях в банках — партнерах компании.

Розничная сеть гарантирует стабильную выплату заработной платы. Компания «Магнит» является крупнейшим частным работодателем в России. На сегодняшний день численность персонала розничной сети превышает 270 000 человек. За годы работы «Магнит» зарекомендовал себя как надежный работодатель. Семь лет подряд компания становилась «Привлекательным работодателем» по результатам ежегодного исследования портала Superjob.ru.
Работа в «Магните» — это:

• достойная заработная плата;
• возможности для профессионального и карьерного роста;
• социальные преимущества для сотрудников;
• команда профессионалов.

Контакты

Если вас заинтересовала работа в центре по производству снеков и чая компании «Магнит», вы можете позвонить по телефонам: 8 (4822) 620 — 800 , 8 (960) 718 17 86. Ознакомиться с вакансиями и заполнить анкеты можно в офисе компании, расположенном по адресу: г. Тверь, пр-д Стекопластик, 3. А также на сайте magnittver.ru.

*По данным на 31 марта 2017 года

Р*

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Собственное производство стало драйвером роста

---

Сеть «Магнит» анонсировала ряд масштабных проектов по развитию собственного производства готовой еды. Это стало поводом для встречи с руководителем управления по собственному производству розничной сети Дмитрием Кашутиным, который рассказал, как проходит пилот по продаже готовых блюд в магазинах у дома, нужны ли сети фабрики-кухни, какие проекты находятся в разработке и какие блюда выделяют кухню «Магнит» на фоне конкурентов.

– Как чувствует себя сегмент собственного производства во времена пандемии?

– Последние два года наблюдается стабильный рост спроса как на кулинарию, так и на всю продукцию собственного производства, к которой мы также относим выпечку, полуфабрикаты собственного приготовления, кондитерскую продукцию. Люди не хотят тратить время на покупку ингредиентов, поэтому оказывают предпочтение ready-to-eat. На протяжении всего 2021 года собственное производство демонстрировало стабильный рост как в доле товарооборота, так и в пенетрации в чеки и обеспечило практически 2/3 прироста оборота в больших форматах «Магнит».

– Готовые блюда собственного производства начинают продаваться не только в супермаркетах «Магнит», но и в магазинах у дома. Как организован этот процесс, что потребовалось изменить с точки зрения логистики, бизнес-процессов, ИТ-решений?

– Мы прорабатываем два варианта снабжения магазинов у дома – поставки из больших магазинов и создание фабрик-кухонь. Последние требуют крупных вложений, значит, необходимо все тщательно просчитать и спланировать.

В часть магазинов поставляем кулинарию, упакованную поштучно, в другую – на развес, специально для этого там установлены витрины, и продукцию отпускает продавец.

Запуск проекта потребовал расширения производства в магазинах-базах, установки дополнительного технологического и холодильного оборудования, привлечения дополнительного персонала и обучения его работе с новыми технологиями.

ИТ-систему изменять не потребовалось.

Логистику используем свою – поставки идут через распределительный центр (РЦ). Цепочка выстроена следующим образом: из больших магазинов продукция отправляется на РЦ и оттуда развозится по точкам.

Кроме того, мы сейчас тиражируем проект пекарен в магазинах у дома, в I квартале 2022 года они появятся в 100 магазинах. Предложим покупателям круассаны, хот-доги, слойки, свежий хлеб и другую выпечку, включая комбо-наборы, также в части торговых точек будут доступны разные виды кофе с собой. В зависимости от особенностей расположения объектов дифференцируем ассортимент, насчитывающий от 22 до 44 позиций.
 

3849 просмотров

Обновить

Производство — НЕПРА поисковые магниты

 

Наши производственные мощности находятся по адресу:

Московская область, г.Железнодорожный, ул.Автозаводская, 48а. Компания Непра занимается производством и реализацией поисковых магнитов и прочего поискового оборудования собственной разработки с 2009 года. Основное направление деятельности — производство и продажа поисковых магнитов. Помимо этого мы производим различного рода поисковое оборудование и снаряжение, такое как совки для пляжного поиска из высококачественной нержавеющей стали, щупы для поиска и многое другое.

Наша компания занимается оптовыми поставками поисковых магнитов и прочей нашей продукции. Приглашаем к сотрудничеству оптовых партнеров в различных городах РФ, Беларуси, Украины, Прибалтики и других стран СНГ 

Наша продукция: поисковые магниты НЕПРА

Поисковый магнит представляет собой цельнометаллический фрезерованный корпус (сталь марки ст20) со вклеенным неодимовым магнитом (Nd-Fe-B). Корпус покрыт защитным слоем цинка, неодимовый магнит – слоем никеля.

Поисковый магнит предназначен для поиска и удержания железных и других ферромагнитных предметов.  Поисковый магнит способен примагничивать и поднимать такие предметы из труднодоступных мест, таких как колодцы, водоемы, шахты, пещеры и пр.. Возможно использовать Поисковый магнит как магнитный сепаратор для отделения ферромагнитных металлов от других веществ (применяется, например, в пунктах приема металлолома для контроля засорения сдаваемого лома цветных металлов с ферромагнитными включениями). Поисковый магнит может использоваться для прочих бытовых и промышленных нужд, например для оперативного монтажа и демонтажа на металлических конструкциях (осветительных приборов, проводов «времянок» и пр.…).

Особенности поисковых магнитов Непра

• Цельнометаллический стальной корпус с цинковым покрытием, предотвращающим появление коррозии.
• Грамотно рассчитанный металлический корпус из стали марки 20 с правильно подобранными зазорами, за счет чего поисковый магнит достигает своей максимальной мощности и максимального расстояния, с которого притягиваются ферромагнитные предметы;
• Центральная резьба в цельнометаллическом корпусе, которая предназначена для отсоединения магнита в случае, если невозможно отсоединить его вручную, а также боковая резьба на двухсторонних поисковых магнитах, предназначенная для крепления рым-болта;
• В комплекте ко всем поисковым магнитам прилагается винт-кольцо и гайка-барашек, двухсторонние поисковые магниты дополнительно комплектуются рым-болтом, которым удобно пользоваться при поиске с лодки или с берега, прикручивая его к боковой резьбе;

Максимальное усилие на отрыв достигается исключительно на стенде в идеальных условиях: при отрыве от гладкого, чистого (без ржавчины) стального листа (толщина листа не менее 15мм) при отрывающей силе, действующей перпендикулярно плоскости листа (вдоль оси крепежного отверстия рым-болта). Максимальное отрывное усилие указано в названии магнита. У двухстороннего поискового магнита имеется две рабочие поверхности с одинаковой силой действия. Допуск на значение максимального отрывного усилия составляет ±10%.

 

Гибкие виниловые магниты — производство

Виниловые магниты – это самый простой, доступный и эффективный вид магнита. Плоские магниты из винила могут быть практически любой формы и размера – как стандартных форм (прямоугольник, квадрат, круг и т.д.), так и произвольной формы.  Изготавливаются  методом  кашировки полиграфической части на магнитный винил различных толщин – 0,4 мм, 0,7 мм, 1,5 мм. Для приданиии большей эстетичности и для защиты от внешних факторов полиграфическая часть предварительно ламинируется. Далее  уже почти готовый магнит режется или вырубается и он готов! Изготовление виниловых магнитов — дешево! Низкая цена плоского магнита делает его прекрасным незаменимым для раздачи на промоакциях.  Компания РИЗА сделает ваши магниты носителями информации и вашей рекламы. Промо магниты с логотипом, изгогтовленные по дизайну заказчика не дадут забыть о вас Вашим партнерам. На протяжении всего времени виниловые магниты будут нести на себе информацию о вашем бизнесе. Разместив рекламу или фото на магните, Вы обеспечите эффективную и долгосрочную рекламу вашей фирме, многократно увеличив эффект рекламной кампании. Яркий цветной магнит – отличный способ прорекламировать свой товар или услугу!     Производство магнитов из винила На данный момент на рынке сувенирной продукции представлен самый широкий ассортимент продукции, которая используется в различных ситуациях. Так, например, отдельного рассмотрения заслуживают виниловые магниты, являющиеся отличным рекламным продуктом, привлекающим к деятельности той или иной компании бесчисленное множество потенциальных клиентов. Они представляют собой небольшие детали, которые могут прикрепляться на самые различные металлические поверхности. Такие изделия сейчас заказываются современными фирмами, которые желают выполнить элементы для партнеров по бизнесу, клиентов и посетителей. Как правило, на данных вариантах имеются логотипы и фирменные значки организации. Среди распространенных вариантов, применяемых в рекламных целях и не только, находятся виниловые магниты. Представляют собой подобные сувениры гибкие картинки, которые выполнены из магнитной резины небольшой толщины. В числе преимуществ описываемых элементов выделяется относительно доступная цена по сравнению с иными вариантами подобных изделий. Ко всему прочему, не стоит забывать и о том, что производство описываемых товаров – это довольно простой процесс. Во многом данное обстоятельство связано с тем, что винил легкий в обработке. Поэтому потребители вполне могут заказать изготовление продукции абсолютно любой формы и размера. При желании заказчика, возможно даже выполнение пазлов из виниловых магнитов. Во время работы над конкретным проектом, рисунок на изделия наносится как цифровым, так и офсетным методом печати. Что касается самих вариантов изображений, то они могут быть самыми разными, начиная от зверушек и сказочных героев и заканчивая пейзажами и фотографиями любимых. В результате, приобрести магнит на холодильник желают не только различные фирмы и организации, но и обычные граждане, решившие сделать приятный и оригинальный сюрприз своему близкому человеку. В настоящее время заказы на изготовление описываемых товаров поступают от различных клиентов, желающих по доступной цене стать обладателями качественной продукции. Соблюсти данные параметры довольно просто: нужно всего лишь приобрести товары оптом, получив при этом выгодные скидки. Найти исполнителей можно, посетив ресурсы всемирной паутины. Сейчас посредством глобальной сети удается выбрать и купить требуемые наименования изделий. Кроме того, всегда стоит помнить и о том, что магниты могут быть произведены по индивидуальным параметрам и характеристикам.     Образцы   Изготовление плоских магнитов являются самым эффективным, доступным и простым видом рекламы. Такие магниты могут быть выполнены практически любого размера и формы. Для выполнения плоских магнитов используют стандартные формы (круг, квадрат, прямоугольник и так далее), а также произвольные формы, в зависимости от индивидуального пожелания нашего клиента. Такие рекламные магниты мы выполняем методом кашировки на магнитный винил полиграфической части. Для выполнения рекламных магнитов мы используем винил различной толщины (0,4, 0,7 и 1,5 миллиметра). Для того, чтобы защитить полиграфическую часть от внешних факторов и придать ей еще большей эстетичности, ее предварительно ламинируют. Магнит практически готов. Для того, чтобы он получил товарный вид ему необходимо пройти последнюю стадию – это вырубка или нарезка. После этого ваш магнит полностью готов. Рекламные магниты на холодильник Рекламные магниты производимые нашей компанией, стоят очень дешево. Такая приятная цена делает магнит с рекламой незаменимым и отличным аксессуаром для раздачи на разнообразных промоакциях. Наша компания сделает магниты не просто носителями нужной информации, но и вашей рекламы. Магниты, с напечатанной символикой или логотипом вашей компании, выполненные по полному соответствию дизайну заказчика, не позволят забыть о вас вашим клиентам и партнерам. На протяжении длительного периода времени такой магнит будет, служить оригинальной рекламой вашего бизнеса. Только обратившись к нам и разместив ценную информацию, слоганы, логотипы и прочую информацию вашей компании на магните, вы в несколько раз увеличите эффект от проведенной промоакции, а также обеспечите вашей компании долгосрочную и весьма эффективную рекламу на долгие годы. Красочный, оригинальный, изысканный магнит – это самый лучший способ прорекламировать услугу или товар своей компании. Наши опытные специалисты помогут вам воплотить в жизнь самые необычные идеи, выполнят все работы качественно, быстро и, главное, недорого. Создавайте яркую рекламу своей организации при помощи наших магнитов! Заказ рекламных магнитов У нас вы можете заказать виниловые магниты, магниты на холодильник, плоские магниты, гибкие магниты, магниты на заказ. У нас собственное производство рекламных магнитов. Доверьте изготовление рекламных магнитов профессионалам! Купить сувенирные и рекламные магниты быстро, а память о вашей компании останется на долгое время. Расчет стоимости магнитов на холодильник занимает меньше минуты, срок изготовления от 1 дня. Низкие цены и высокое качество гарантируем. Нанесение изображения: полноцветная цифровая или офсетная печать, шелкография Форма и размеры: стандартные и индивидуальные Упаковка: возможна в индивидуальный пакетик.

Внимание Рекламные презервативы Надоели одни и те же сувениры? Устали от ручек брелков и зажигалок? Проявите оригинальность, закажите рекламные презервативы с полноцветной фотопечатью на фольге! Удачно подобранный слоган и дизайн способны создать… Ленты для бейджей Ленты для бейджей с логотипом на заказ. Все виды: сублимационная печать с полноцветным изображением, шелкография, жаккардовые ленты. Карманы для бейджей. Магниты на холодильник Магниты на холодильник это один из самых эффективных и недорогих способов рекламы товаров и услуг. Магниты всегда находятся на двери холодильника… Магниты-PVC Магниты PVC — резиновые объемные магниты, сделанные из пластизоля. Они приятны на ощупь и обладают непревзойденными рекламными свойствами. Изготовление магнитов из пластизоля всегда… Акриловые магниты Акриловые магниты на холодильник — ещё один вариант эффективно преподнести вашу рекламу. Акриловый магнит состоит из двух частей, между которыми помещается полиграфическая полноцветная вставка. При желании можно легко самостоятельно… Армейские жетоны Армейские жетоны на заказ с логотипом, фото, лазерной гравировкой, штампованные — отличный сувенир для проведения рекламных промо акций. Изготовленный из 1,5 мм нержавеющей стали жетон с шариковой цепочкой станет…

Магнит запустил производство чая и снеков

Линейка продукции высокого качества ориентирована на покупателей, которые хотят вести здоровый и активный образ жизни. Она включает 59 позиций 7 торговых марок: «Здоровый стиль», «Праздник сластены», «Бодрый день», «Зеленый дракон» и другие.

Производство состоит из линий по изготовлению сухих завтраков, снеков из зерновых продуктов (кукурузные палочки и шарики, хлебцы, воздушный рис) и фасовке чая. Благодаря собственному предприятию «Магнит» полностью контролирует качество продукции и формирует максимально привлекательную цену для покупателей. Комбинат в Твери занимает площадь более 17 000 кв. м. и насчитывает 8 производственных линий, где установлено современное оборудование известных мировых компаний. Все процессы автоматизированы: начиная от подачи сырья и заканчивая поступлением товаров на склад для поставки в магазины, за счет чего поддерживается высокий уровень качества продукции.

— Один из главных мировых трендов сегодня — стремление вести здоровый образ жизни. «Магнит» понимает это и расширяет ассортимент товаров для правильного питания. Мы заботимся о наших покупателях, поэтому изготавливаем продукцию из качественного сырья от отечественных поставщиков, не используем красители, консерванты и ароматизаторы. Комбинат позволит обеспечивать потребность компании в этих категориях товаров на 31% от всего объема их потребления в торговых точках, — уточняет директор департамента развития Дирекции по собственным производствам розничной сети «Магнит» Вячеслав

Краснояров. 

При изготовлении сухих завтраков и снеков компоненты сначала смешиваются согласно заданной рецептуре, затем происходит экструзия, формовка и нарезка. Выпуск некоторых продуктов также включает добавление начинки. Затем происходят сушка в специальных печах, охлаждение, нанесение сахарной пудры и упаковка. Производство чая состоит из очистки сырья от примесей, просеивания, подачи транспортером на купажирование — изготовление продукции по оригинальному рецепту от титестеров компании — экспертов в области создания чайных вкусов. 

На предприятии действует лаборатория, включающая трехступенчатый контроль качества — сырья и материалов, процессов производства, готовых товаров. Каждая партия оценивается дегустационной комиссией. Также внедрена система менеджмента качества и пищевой безопасности. 

Кроме того, контроль за продукцией ежемесячно будет осуществляться в независимых аккредитованных лабораториях. Запуск комбината позволил создать в Тверской области более 350 рабочих мест. На объекте трудятся жители региона.

Процесс производства магнитов | Как делают магниты

Существует несколько процессов изготовления магнитов, но самый распространенный метод называется порошковой металлургией. В этом процессе подходящая композиция измельчается в мелкий порошок, уплотняется и нагревается, чтобы вызвать уплотнение посредством «жидкофазного спекания». Поэтому такие магниты чаще всего называют спеченными магнитами. Этим методом изготавливаются магниты из феррита, самария-кобальта (SmCo) и неодим-железо-бор (нео) магниты.В отличие от феррита, который представляет собой керамический материал, все редкоземельные магниты представляют собой металлические сплавы.

---

Подходящее сырье плавится под вакуумом или инертным газом в индукционной плавильной печи. Расплавленный сплав либо заливают в форму, либо на охлаждающую плиту, либо перерабатывают в ленточной МНЛЗ – устройстве, формирующем тонкую непрерывную металлическую полосу. Эти «куски» отвержденного металла измельчаются и измельчаются в мелкий порошок диаметром от 3 до 7 микрон. Этот очень мелкий порошок химически активен, способен самовозгораться на воздухе и поэтому должен быть защищен от воздействия кислорода.

Существует несколько методов уплотнения порошка, и все они включают выравнивание частиц таким образом, чтобы в готовой детали все магнитные области были направлены в заданном направлении. Первый способ называется осевым или поперечным прессованием. Здесь порошок помещается в полость инструмента на прессе, а пуансоны входят в инструмент для сжатия порошка. Непосредственно перед уплотнением применяется выравнивающее поле. Уплотнение «замораживает» это выравнивание. При осевом (параллельном) прессовании выравнивающее поле параллельно направлению уплотнения.При поперечном (перпендикулярном) прессовании поле перпендикулярно давлению уплотнения. Поскольку мелкие частицы порошка вытянуты в направлении магнитного выравнивания, поперечное прессование обеспечивает лучшее выравнивание и, следовательно, более высокий энергетический продукт. Прессование порошка в гидравлических или механических прессах ограничивает форму до простых поперечных сечений, которые можно вытолкнуть из полости матрицы.

Второй метод уплотнения называется изостатическим прессованием, при котором гибкий контейнер наполняется порошком, контейнер запечатывается, применяется выравнивающее поле, и контейнер помещается в изостатический пресс.С помощью жидкости, будь то гидравлическая жидкость или вода, давление прикладывается к внешней стороне герметичного контейнера, равномерно уплотняя его со всех сторон. Основные преимущества изготовления магнитных блоков с помощью изостатического прессования заключаются в том, что можно изготавливать очень большие блоки — часто до 100 х 100 х 250 мм, а поскольку давление применяется одинаково со всех сторон, порошок остается в правильном выравнивании, производя максимально возможную энергию. .

Прессованные детали упаковываются в «лодочки» для загрузки в вакуумную печь для спекания.Конкретные температуры и наличие вакуума или инертного газа зависят от типа и качества производимого магнита. Оба редкоземельных материала нагревают до температуры спекания и дают им уплотниться. SmCo имеет дополнительное требование по обработке раствором после спекания. После достижения комнатной температуры оба материала подвергаются термической обработке с отпуском при более низкой температуре. Во время спекания магниты линейно усаживаются примерно на 15-20%. Готовые магниты имеют шероховатую поверхность и приблизительные размеры.Они также не проявляют внешнего магнитного поля.

---

ОТДЕЛКА

Спеченные магниты подвергаются некоторой механической обработке, которая может варьироваться от их гладкой и параллельной шлифовки, шлифовки по внешнему или внутреннему диаметру или до разрезания блочных магнитов на более мелкие части. Материал магнита одновременно хрупкий и очень твердый (Rockwell C 57–61), и для его резки требуются алмазные круги, а для шлифования — алмазные или специальные абразивные круги. Нарезка может быть выполнена с превосходной точностью, часто устраняя необходимость в последующем шлифовании.Все эти процессы должны проводиться очень осторожно, чтобы свести к минимуму сколы и трещины.

В некоторых случаях окончательная форма магнита подходит для обработки алмазным шлифовальным кругом, например, дуги и буханки хлеба. Продукт в приблизительно окончательной форме проходит мимо шлифовального круга, который обеспечивает точные размеры. Для мелкосерийного производства этих сложных форм обычно используется электроэрозионная обработка. Простые двумерные профили, электроэрозионная обработка выполняются быстрее, в то время как более сложные формы с использованием 3-5 осевых станков выполняются медленнее.

Цилиндрические детали могут быть штампованными, обычно в осевом направлении, или могут быть просверлены из блочного материала. Эти более длинные цилиндры, сплошные или с внутренним диаметром, впоследствии можно разрезать на тонкие магниты в форме шайб.

Для крупносерийного производства, обычно 5000 и более штук, обычно более экономично изготавливать оснастку и производить по заданной форме. Для коротких тиражей или для особых свойств может быть предпочтительнее изготавливать магниты из блоков. При штамповке отходы материала, такие как шлифовальная стружка, сводятся к минимуму.Количество заказа, форма детали, размер и сложность — все это будет способствовать принятию решения о том, какой метод производства предпочтительнее. Время доставки также повлияет на решение, так как изготовление ограниченного количества из стандартных блоков, скорее всего, будет быстрее, чем заказ инструментов для штамповки деталей. Расчет стоимости этих опций не всегда прост. Рекомендуется связаться с нами для обсуждения вариантов.

Хотя из этих сплавов можно изготавливать магниты сложной формы, эти материалы лучше всего подходят для более простых форм.Отверстия, большие фаски или пазы более затратны в производстве. Допуски труднее соблюдать для более сложных форм, которые могут привести к вариациям поля магнитного потока и потенциальным физическим нагрузкам на деталь в сборке.

Механически обработанные магниты будут иметь острые края, которые склонны к скалыванию. Нанесение покрытия вокруг острого края также проблематично. Наиболее распространенным методом уменьшения остроты является вибрационное хонингование, часто называемое виброгалтовкой и выполняемое в абразивной среде.Указанное закругление кромки зависит от требований к последующей обработке и обращению, но чаще всего составляет радиус от 0,005 до 0,015 дюйма (от 0,127 до 0,38 мм).

Магниты

Neo, склонные к коррозии или химическим реакциям, почти всегда имеют покрытие. Самарий-кобальт, естественно, более устойчив к коррозии, чем нео, но иногда он выигрывает от покрытия. Наиболее распространенные защитные покрытия включают эпоксидное покрытие, напыляемое сухим способом, электронное покрытие (эпоксидное покрытие), электролитический никель, алюминиевый IVD и комбинации этих покрытий.Магниты также могут быть покрыты конверсионными покрытиями, такими как фосфаты и хроматы цинка, железа или марганца. Конверсионные покрытия обычно подходят для временной защиты и могут образовывать нижний слой для эпоксидного покрытия или верхний слой для усиления защиты от алюминиевого IVD.

---

После завершения изготовления магнит требует «зарядки» для создания внешнего магнитного поля. Этого можно добиться с помощью соленоида — полого цилиндра, в который могут быть помещены магниты различных размеров и форм, — или с помощью приспособлений, предназначенных для создания уникальных магнитных узоров.Также можно намагничивать большие сборки, чтобы избежать манипуляций и сборки этих мощных магнитов в намагниченном состоянии. Требования к намагничивающему полю весьма существенны. Этот, как и многие другие аспекты выбора магнита, следует обсудить с нашей инженерной и производственной командой.

В некоторых случаях магниты требуют стабилизации или калибровки. Стабилизация — это процесс предварительной обработки магнитов в сборке или вне ее, чтобы последующее использование не привело к дополнительной потере выходного магнитного потока.Калибровка выполняется для сужения диапазона производительности группы магнитов. Эти процессы требуют обработки в печи при повышенной температуре или обратного импульсного воздействия в намагничивающем устройстве при полях ниже полной нокдаунной мощности. Есть несколько факторов, влияющих на термическую стабилизацию, и важно очень тщательно контролировать этот процесс, чтобы обеспечить надлежащие характеристики конечного продукта.

производителей магнитов | Магниты Великобритания | Поставщики магнитов | Овсянка

Компания Bunting работает уже более 60 лет и за это время стала мировым лидером в разработке и производстве постоянных магнитов Великобритании, намагничивания и других магнитных систем .Справедливо сказать, что с очень опытной и знающей технической командой Бантинг является экспертом, когда речь идет о магнитах и ​​связанных с ними приложениях.

Производство пластиковых магнитов (Bremag 10), а также проектирование и производство для тех, кто ищет индивидуальные услуги, когда речь идет о приспособлениях для намагничивания, мы предлагаем широкий спектр конфигураций. Благодаря высокому качеству обслуживания и аккредитации ISO9001 и ISO14001 в сочетании с энтузиазмом ко всему, что связано с магнитами, Bunting предлагает все преимущества и гарантии, необходимые при поиске надежного долгосрочного партнера для удовлетворения всех ваших магнитных требований. Мы также можем воспользоваться чрезвычайно надежной цепочкой поставок, которая позволяет компании продолжать поставлять магниты в больших объемах во всех их различных типах и классах.

Овсянка — магниты UK

Bunting — Berkhamsted — это лишь часть более крупной группы Bunting, которая имеет мощности как для продаж, так и для производства по всему миру, включая Китай, Великобританию и США. Компрессионные магниты (BREMAG) производятся на европейском предприятии с конца 1980-х годов. Второе производственное предприятие было открыто в США в 1992 году. Теперь это предприятие может производить магниты NdFeB методом прессования и литья под давлением в Великобритании, включая BREMAG.За это время Бантинг значительно вырос и приобрел огромный опыт в производстве. Сочетание этого производственного совершенства с другими аспектами бизнеса, такими как намагничивание и сборка, а также магнитная конструкция, означает, что Bunting имеет идеальные возможности для предложения и доставки комплексных решений клиентам по всему миру.

Производители магнитов

Производя все свое собственное оборудование для намагничивания и магниты в Великобритании, Bunting может поставлять клиентам магниты, а также производить магнитное оборудование для собственного производства и процессов.У этого есть несколько преимуществ в настройке домашнего производства, поскольку это означает, что инструменты для намагничивания могут быть разработаны для более сложных моделей намагничивания, таких как Хальбах, намагничивание после сборки и многополюсное. Работа в домашних условиях также означает, что процессы намагничивания можно отслеживать и контролировать гораздо точнее. Создание прототипов намагничивающих инструментов для намагничивания образцов в этой среде может происходить довольно быстро, и как только клиенты одобрят рассматриваемые образцы, можно будет начать производство этих инструментов в полном объеме.

Благодаря снижению затрат и повышению производительности редкоземельные магниты с пластиковой связкой становятся все более популярными для использования в новых продуктах. Благодаря высокому допуску магниты BREMAG на пластиковой связке, формованные под давлением до чистой формы, не требуют дополнительной обработки. В приложениях, где вес и пространство ограничены, возможность миниатюризации этих магнитов (из-за высоких магнитных свойств и меньшего размера) делает их привлекательными для клиентов.Наряду со стандартными сортами, Bunting также может предложить так называемые SB или специальные смешанные сорта. Эти специальные смешанные магниты могут быть оптимизированы (с точки зрения остаточной намагниченности и энергетического произведения) по запросу для конкретных или индивидуальных применений. Дополнительный бонус этой опции заключается в том, что продукт по-прежнему сохраняет такое же высокое сопротивление размагничиванию, а также свойства при повышенных температурах, как и магнит стандартного класса. Появляются новые изотропные и анизотропные порошки, которые можно оптимизировать для приложений, работающих при высоких температурах и высокой плотности.

С точки зрения производства, возможно, намного проще намагничивать рассматриваемое изделие после сборки. Это эффективно позволяет избежать любых осложнений, связанных с обращением с компонентами, намагниченными высокой энергией, в процессе сборки. Тем не менее, предварительное планирование абсолютно необходимо при проектировании магнитных изделий, потому что решение проблемы многополюсного намагничивания в установке после сборки может оказаться трудным и неудобным. Имея богатый опыт во всех этих областях, Бантинг имеет все возможности для того, чтобы дать совет относительно наилучших подходов и методов, а магниты BREMAG оказались идеальными в этих конкретных ситуациях.

Магниты на пластиковой связке просты в обработке, а в сочетании с уменьшенной массой и возможностью быстрого прототипирования делают их идеальными для использования в приложениях, связанных с автомобильным дизайном. Будучи британским производителем магнитов, компания Bunting располагает широким набором доступных инструментов и может изготавливать образцы прототипов без часто длительных сроков изготовления, которые часто требуются для других материалов. Благодаря своим механическим качествам магниты на пластиковой связке могут быстро и эффективно обрабатывать образцы до нужного размера (когда у нас может не быть правильного размера изначально).Нет такой роскоши с магнитами на спеченной или керамической основе.

Для производства недорогие инструменты местного производства и гибкость в отношении магнитных свойств и профилей намагничивания позволяют оптимизировать конструкцию системы с экономической точки зрения при поддержке нашего опыта в области конечных элементов и других инструментов аналитического проектирования.

GM заключает две сделки, которые поддержат производство редкоземельных магнитов в США – TechCrunch

Компания General Motors провела прошлый год, обеспечивая внутреннюю цепочку поставок для миллионов электромобилей, которые она планирует произвести к концу десятилетия, от производства аккумуляторных элементов и катодных активных материалов до лития и даже переработки, которая превратит лом в сырье. материалы.

Теперь он запирает отечественный источник редкоземельных минералов, сплавов и готовых магнитов для электродвигателей, которые он будет использовать в своих будущих электромобилях, включая GMC Hummer EC, Cadillac Lyriq и Chevrolet Silverado EV, в партнерстве с MP Materials и другими отдельная сделка с Vacuumschmelze (VAC) из Германии. В результате в Соединенных Штатах будут построены два новых объекта, которые укрепят внутреннее производство редкоземельных магнитов.

И GM понадобится много магнитов, которые являются ключевым компонентом электродвигателей, помогающим создавать крутящий момент, приводящий в движение колеса автомобиля.Автопроизводитель планирует вывести на мировой рынок 30 новых электромобилей к 2025 году, а к 2035 году полностью перейти на портфолио с нулевым уровнем выбросов. Только у GMC Hummer может быть до трех двигателей с крутящим моментом до 11 500 фунт-футов.

В рамках партнерства с VAC GM и немецкая компания построят в США завод по производству постоянных магнитов для электродвигателей. Соглашение с VAC на данный момент не имеет обязательной силы. Руководители GM заявили на брифинге в четверг, что две компании, как ожидается, завершат окончательные соглашения в начале 2022 года.Ожидается, что завод начнет производство в 2024 году. Местонахождение объекта будет объявлено позднее, сообщили в компаниях.

Соглашение с MP Materials больше похоже на партнерство «мины к магнитам». Редкоземельные материалы будут добываться и перерабатываться на руднике MP Materials в Калифорнии, а затем превращаться в металл и магниты на новом предприятии площадью 200 000 квадратных футов в Форт-Уэрте, штат Техас. По словам депутата, переработка будет интегрирована в обоих местах.

Предприятие, изображенное на рендеринге ниже, будет производить сплав NdFeB и магниты с потенциалом для питания около 500 000 электродвигателей в год, заявили компании.Ожидается, что постепенное наращивание производства начнется в 2023 году.

Кредиты изображений: MP Материалы

Эта сделка является примечательной для MP Materials, которая владеет и управляет единственной активной и масштабируемой площадкой по производству редкоземельных элементов в Соединенных Штатах. Участок Mountain Pass, когда-то крупнейший в мире производитель редкоземельных элементов, за последние несколько десятилетий переходил из рук в руки. Chevron продала его компании Molycorp в 2008 году. Компания намеревалась перезапустить и даже расширить шахту, но в конечном итоге была вынуждена обанкротиться.

MP Materials приобрела Mountain Pass в июле 2017 года. По словам MP, объект не работал, и для его обслуживания и обслуживания оставалось всего восемь сотрудников. С тех пор компания MP возобновила работу, и к 2020 году на участке Mountain Pass, показанном ниже, было произведено более 38 500 метрических тонн редкоземельных элементов, содержащихся в концентрате, что, по данным Геологической службы США, составляет более 15% мирового производства.

Кредиты изображений: MP Материалы

Это также важная веха для сторонников U.Производство редкоземельных элементов на основе S. Редкоземельные материалы можно найти по всему миру, и когда-то они добывались в Соединенных Штатах. Но к 2003 году компании прекратили добычу редкоземельных элементов, решив вместо этого покупать их в Китае. Сегодня почти вся добыча ведется в Китае. Разработка постоянных магнитов из неодима, железа и бора (или NdFeB), которые используются в электродвигателях, началась в Соединенных Штатах, но сегодня основные производители находятся в Китае, Бразилии и Индия. В Китае находится около 90% мощностей по производству спеченных редкоземельных магнитов.

Предприятие в Форт-Уэрте будет использоваться для поставок чешуек из сплава NdFeB другим производителям магнитов, чтобы помочь разработать разнообразную и устойчивую цепочку поставок магнитов в США, говорится в совместном заявлении GM и MP Materials. MP Materials сообщила, что завод в Форт-Уэрте будет потреблять менее 10% от 6075 тонн оксида NdPr, которые он рассчитывает ежегодно производить на Mountain Pass.

В октябре GM объявила о другом не имеющем обязательной силы соглашении с подразделением General Electric по производству чистой энергии GE Renewables о сотрудничестве в области поставок редкоземельных материалов и поиске путей улучшения поставок магнитов, меди и электротехнической стали. В то время обе компании объявили о намерениях также изучить новые цепочки поставок меди и «eSteel», материала, частично состоящего из переработанных материалов, который будет использоваться в автомобильных тяговых двигателях и для производства возобновляемой энергии.

Судя по всему, эта сделка еще не завершена. Представитель GM заявил в электронном письме, что «сотрудничество является важным компонентом построения сильной, устойчивой и масштабируемой цепочки поставок электромобилей, ориентированной на Северную Америку. Мы все еще находимся в процессе завершения окончательных соглашений.

Производство неодимовых магнитов: объяснение и интересные факты

Помимо электромагнитов, неодимовые магниты являются самыми сильными в мире. Его клеящая способность очень высока даже в небольших конструкциях, и ее нельзя недооценивать. Ферритовые магниты не приближаются к этой силе. Однако что такое неодимовые магниты? Как на самом деле делаются эти супермагниты? Информацию об этом можно найти в этом руководстве.

Как производятся неодимовые магниты?

Производство сильных неодимовых магнитов происходит в несколько последовательных этапов.Они состоят, как следует из названия, в том числе из неодима. Это вещество относится к так называемым редкоземельным элементам и относится к лантаноидам. Металл встречается в природе только в химических соединениях — в основном вместе с минералами. Чтобы продвинуть вещество и отделить его от других связанных веществ, необходима экстракция, например, в электролизере. Полученный неодим представляет собой один из трех основных материалов для производства неодимовых магнитов.

На следующем этапе необходимо изготовить сплав неодима, железа и бора (химический: NdFeB).Ткани взвешивают, а затем помещают в вакуумную индукционную печь. Каждый производитель магнитов придерживается собственного рецепта и смешивает основные материалы с другими элементами, такими как кобальт или медь. С этими добавками магниты могут в конечном итоге приобретать дополнительные свойства, такие как коррозионная стойкость. В печи смешанные вещества сплавляются вместе. Затем полученный сплав помещают в формы. В зависимости от состава качество неодимовых магнитов меняется после производства.

Полученные формы затем непосредственно снова измельчают или охрупчивают и доводят до размера зерна около трех микрон. Мелкий порошок прессовали и уплотняли несколько раз и с использованием различных методов. В конце остается так называемое зеленое тело, обладающее лишь очень небольшим магнитным полем и имеющее хрупкую консистенцию.

Последним этапом производства является спекание. В этом процессе сплав уплотняют и обжигают как под высоким давлением, так и при высоких температурах.Это создает окончательную форму магнитов. После этого процесса заготовки окончательно медленно охлаждаются. Благодаря различным химическим реакциям магнит имеет особую кристаллическую структуру, что особенно полезно для последующего намагничивания.

Обработка поверхности превращает заготовку в магнит

Охлажденные магниты технически закончены после спекания, но все еще не выглядят качественно. Два дополнительных шага необходимы для улучшения поверхности неодимовых магнитов после изготовления.Сначала их шлифуют, чтобы удалить шероховатости и неровности. По заданным допускам еще можно довести материал до нужного размера. Если магнит имеет правильные размеры, поверхности необходимо герметизировать защитным слоем. Для этого шага материал должен быть тщательно очищен и высушен. Существует множество различных магнитных покрытий для производства неодимовых магнитов. Наиболее часто используемым покрытием является покрытие Ni-Cu-Ni, то есть композиция никель-медь-никель. Другие возможные покрытия:

• Золочение (Ni-Cu-Ni-Au)
• Хром (Ni-Cu-Ni-Cr)
• медь (Ni-Cu)
• эпоксидная смола (Ni-Cu-Ni-эпоксидная смола)
• цинк (Zn)

Теперь не хватает только собственно намагниченности.Этот процесс производства неодимовых магнитов реализуется с помощью магнитной катушки, магнитная сила которой как минимум в три раза превышает желаемую силу новых магнитов. Заряд с магнитами должен быть хорошо закреплен до начала процесса, иначе они сразу после намагничивания будут отталкиваться друг от друга. Катушка излучает импульс намагничивания необработанных магнитов, что вызывает переориентацию кристаллов внутри их. С этого момента заготовки постоянно намагничиваются.

Почему неодимовые магниты такие сильные?

Неодимовые магниты также часто называют супермагнитами. Они по сравнению с ферритовыми намного привлекательнее. Некоторые из них весят в шестьсот раз больше собственного веса. Плотность энергии указана в килоджоулях на кубический метр (кДж/м3). Чтобы проиллюстрировать разницу между ферритовыми и неодимовыми магнитами, приведем числовой пример: ферритовые магниты обычно имеют плотность энергии около 30 кДж/м3. С другой стороны, неодимовые магниты имеют почти в 20 раз более высокую максимальную плотность энергии, а именно около 500 кДж/м3.Большинство из них не используются в частном секторе, но предпочтительны в промышленности или аналогичных сферах деятельности. Причина их огромной адгезионной способности кроется в химическом составе и кристаллической структуре. Он имеет большую анизотропию и чрезвычайно высокую коэрцитивную напряженность поля.

Насколько опасны супермагниты из неодима?

Использование неодимовых магнитов всегда должно быть хорошо продумано. Их чрезвычайно высокая адгезионная сила может привести к чрезмерным синякам или даже переломам при неосторожном обращении.Часто металлы имеют твердые края, которые при неправильном обращении могут повредить кожу. Таким образом, вы должны носить мягкие перчатки для всех магнитных приложений. При объединении двух магнитов также следует помнить, что с определенного расстояния они могут самозатянуться и вызвать непредвиденные опасные ситуации. Неодимовый сплав в этом состоянии является хрупким. Из-за большой силы металлическая стружка может отколоться от магнитов при ударе материала и тем самым повредить кожу.

EXCLUSIVE Великобритания готовится к производству магнитов из редкоземельных металлов, сокращая зависимость от Китая.

REUTERS/Phil Noble/File Photo

Зарегистрируйтесь сейчас и получите БЕСПЛАТНЫЙ неограниченный доступ к Reuters.com

Зарегистрируйтесь

• Исследование предлагает возобновить выпуск магнитов, необходимых для электромобилей
• Финансируемое государством исследование выпуска новых магнитов, которое должно состояться в пятницу
• Великобритания стремится снизить зависимость от Китая в отношении редкоземельных магнитов

ЛОНДОН, 4 ноя (Рейтер) — Великобритания может возобновить внутреннее производство сверхсильных магнитов, используемых в электромобилях и ветряных турбинах, при поддержке правительства, чтобы сократить свою зависимость от Китая и добиться жизненно важные сокращения выбросов углерода, сказали два источника с непосредственным знанием.

В пятницу должно быть опубликовано финансируемое правительством технико-экономическое обоснование, в котором излагаются шаги, которые Великобритания должна предпринять, чтобы возобновить производство постоянных магнитов из редкоземельных элементов, сообщили источники.

Магнитная фабрика поможет Великобритании, принимающей у себя переговоры ООН по климату COP26 в Глазго, Шотландия, достичь своей цели по запрету бензиновых и дизельных автомобилей к 2030 году и сокращению выбросов углерода до нуля к 2050 году.

Зарегистрируйтесь сейчас, чтобы получить БЕСПЛАТНЫЙ неограниченный доступ к Reuters.com

Регистрация

Британское производство магнитов прекратилось в 1990-х годах, когда промышленность обнаружила, что не может конкурировать с Китаем, но с огромным ростом спроса правительство стремится обеспечить достаточное предложение.

В прошлом месяце правительство изложило планы по достижению своей стратегии чистого нуля, которая включает в себя выделение 850 миллионов фунтов стерлингов (1,15 миллиарда долларов) на поддержку развертывания электромобилей (EV) и их цепочек поставок. читать дальше

В исследовании показано, как к 2024 году можно построить завод, который в конечном итоге будет производить достаточно мощных магнитов для производства 1 миллиона электромобилей в год, сообщают источники, ознакомившиеся с отчетом.

«Мы стремимся переломить ситуацию с доставкой всего этого вида производства на Дальний Восток и возродить превосходство производства в Великобритании», — сказал один из источников.

Государственный департамент по делам бизнеса отказался комментировать детали возможного завода по производству магнитов, поскольку отчет не был опубликован.

«Правительство продолжает работать с инвесторами через наш Automotive Transformation Fund (ATF) для реализации планов по созданию глобально конкурентоспособной цепочки поставок электромобилей в Великобритании», — говорится в электронном письме представителя.

EV RAMP UP

Британская компания по производству редкоземельных элементов Less Common Metals подготовила технико-экономическое обоснование и рассматривает возможность поиска партнеров для совместного строительства завода, сообщили источники.

LCM — одна из немногих компаний за пределами Китая, которая перерабатывает редкоземельное сырье в специальные соединения, необходимые для производства постоянных магнитов.

Автопроизводителям потребуются магниты, поскольку они наращивают производство электромобилей в Великобритании — Ford (F.N) заявил в прошлом месяце, что инвестирует до 230 миллионов фунтов стерлингов в английский завод, который будет производить около 250 000 силовых агрегатов электромобилей в год с середины 2024 года. читать далее

Редкоземельные магниты, изготовленные из неодима, используются в 90% двигателей электромобилей, потому что они считаются наиболее эффективным способом их питания.

Электромобили с такими магнитами потребляют меньше энергии от батареи, чем автомобили с обычными магнитами, поэтому автомобили могут преодолевать большие расстояния без подзарядки.

По данным Европейского Союза, гонка автопроизводителей за увеличение производства электромобилей и стран за переход на энергию ветра должна привести к увеличению спроса на постоянные магниты в Европе к 2050 году в десять раз.

Источники сообщили, что государственная поддержка будет иметь жизненно важное значение, чтобы Великобритания могла конкурировать с Китаем, который производит 90 процентов поставок.

Стратегия отражает аналогичные усилия ЕС и США по созданию отечественной промышленности по производству сырья, обработке редкоземельных элементов и постоянных магнитов. читать дальше

(1 доллар = 0,7404 фунта)

Зарегистрируйтесь сейчас и получите БЕСПЛАТНЫЙ неограниченный доступ к Reuters.com

Зарегистрируйтесь

Репортаж Эрика Онстада; Под редакцией Вероники Браун и Элейн Хардкасл

Наши стандарты: Принципы доверия Thomson Reuters.

Процесс спекания | Производственный процесс | Редкоземельные магниты Shin-Etsu

Начиная с редкоземельной руды, оксиды редкоземельных элементов высокой чистоты отделяются и очищаются.

Добавки, такие как редкоземельные металлы, железо, кобальт и другие, измеряются для получения желаемого состава. Затем материалы плавятся в вакуумной индукционной печи, как показано ниже.

Материалы подвергаются воздействию высокой частоты и плавятся в индукционной печи.

После завершения различных технологических операций слитки измельчаются до частиц размером в несколько микрон.Чтобы предотвратить окисление, мелкие частицы защищены азотом и аргоном.

Магнитные частицы помещаются в приспособление и прикладывают магнитное поле, в то время как магниты прижимаются к форме. Благодаря этому процессу мы достигаем магнитной анизотропии.

Существует два метода прессования: перпендикулярное прессование, при котором магниты прижимаются в перпендикулярном магнитном поле, и параллельное прессование, когда они прижимаются в параллельном поле.При одинаковом классе магнита метод перпендикулярного прессования приведет к получению магнита с более высокими характеристиками. Однако кольцевые магниты необходимо прессовать параллельным методом.

Прессованные слитки проходят термообработку в печи для спекания. Плотность слитков до спекания составляет около 50% истинной плотности, но после спекания истинная плотность составляет 100%. Благодаря этому процессу размеры слитков уменьшаются примерно на 70-80%, а их объем уменьшается примерно на 50%.

Старение магнитов после спекания корректирует свойства металлов.

Основные магнитные свойства устанавливаются после завершения процессов спекания и старения. Ключевые измерения, включая плотность остаточного потока, коэрцитивную силу и максимальное энергетическое произведение, записываются.

Только те магниты, которые прошли проверку, отправляются на последующие процессы, включая механическую обработку и сборку.

Наверх

USA Rare Earth приобретает редкоземельный постоянный магнит США

Добавляет критический компонент к стратегии США по разработке редкоземельных элементов на внутреннем рынке США

Проект Round Top будет поставлять критически важные минералы, необходимые для производства редкоземельных магнитов

Редкоземельные постоянные магниты широко используются в электронике, автомобилестроении , аэрокосмическая / оборонная и возобновляемая энергия

Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, 7 апреля 2020 г. (GLOBE NEWSWIRE) — через NEWMEDIAWIRE — USA Rare Earth, LLC, партнер по финансированию и развитию Round Top Heavy Rare Earth and Critical Компания Minerals Project в Западном Техасе рада сообщить, что она приобрела оборудование для производства постоянных магнитов из неодима, железа и бора (NdFeB), которое ранее принадлежало и эксплуатировалось в Северной Каролине компанией Hitachi Metals America, Ltd.

Спрос на редкоземельные магниты обусловлен электромобилями (электродвигатели и аккумуляторы), ветрогенераторами (генераторы с прямым приводом), медицинскими устройствами (персональные мониторы основных показателей жизнедеятельности и медицинские аппараты визуализации), смартфонами и аэрокосмической/оборонной техникой. приложений, где важна высокая производительность в экстремальных условиях.

Рынок редкоземельных магнитов с оборотом 14 миллиардов долларов в год более чем на 60% контролируется Китаем, который в соответствии с Сделано в Китае 2025 все чаще использует редкоземельные магниты в готовых изделиях и полуфабрикатах, в отличие от экспорта магниты. По оценкам отраслевых источников, к 2027 году мировой рынок редкоземельных магнитов почти удвоится.

Оборудование, закупленное USA Rare Earth, должно обеспечить большую часть того, что необходимо для восстановления производства редкоземельных — доступные компоненты, может производить не менее 2000 тонн редкоземельных магнитов в год.

При производительности 2000 тонн в год завод по производству редкоземельных магнитов в США будет производить примерно 17% текущего рынка США, а годовой объем продаж составит более 140 миллионов долларов (в ценах 2019 года).В настоящее время в Америке не работает ни один другой завод по производству постоянных магнитов NdFeB.

USA Rare Earth будет хранить оборудование в ожидании решения о том, где разместить новое производство магнитов, при этом приоритетом будет хороший доступ к проекту Round Top, расположенному в Техасе. В то же время USA Rare Earth планирует работать с производителями редкоземельных металлов и сплавов, чтобы преобразовать высокоочищенные оксиды редкоземельных элементов из Round Top в магниты.

«Приобретение этой возможности согласуется с нашей стратегией «от шахты к магниту», — сказал Пини Альтхаус, генеральный директор USA Rare Earth.«Мы не хотели, чтобы Соединенные Штаты потеряли это ключевое оборудование, поэтому, когда стало ясно, что это неизбежно, мы быстро предприняли меры, чтобы эта важная часть цепочки поставок критически важных полезных ископаемых оставалась в США. Мы начали переговоры с отечественный электромобильный и оборонный секторы США, чтобы определить свои потребности и работать вместе, чтобы создать внутренний источник не только сырья от Round Top, но и готового магнитного продукта. Мы рассчитываем сотрудничать с одной или несколькими группами, имеющими опыт в производстве редкоземельных магнитов.

«Вместе с критически важными материалами, содержащимися в нашем проекте Round Top, в сочетании с нашим новым перерабатывающим заводом, а теперь и с приобретением оборудования для производства редкоземельных магнитов, мы заложили ключевые строительные блоки для восстановления внутреннего критического цепочка поставок полезных ископаемых независима от Китая», — добавил г-н Альтхаус.

Это приобретение является дополнением к проекту Round Top в Западном Техасе, который компания разрабатывает совместно с Texas Mineral Resources Corp.(OTCQB: TMRC), а также его экспериментальное перерабатывающее предприятие, расположенное в Уит-Ридж, штат Колорадо. Round Top богат тяжелыми редкоземельными элементами, в том числе диспрозием и тербием, которые необходимы для магнитов NdFeB. USA Rare Earth планирует производить высокочистые разделенные порошки редкоземельных элементов на Round Top, которые могли бы поддержать эти недавно приобретенные производственные мощности по производству магнитов и создать безопасную и надежную цепочку поставок внутри страны. Планируется также, что Round Top будет производить 10 000 тонн лития в год для рынка аккумуляторов для электромобилей.

«Развитие полной цепочки поставок редкоземельных элементов, независимой от Китая, имеет важное значение как для национальной экономики, так и для национальной безопасности», — сказал генерал Пол Керн, армия США (в отставке), член правления USA Rare Earth. «Этот завод предоставляет соответствующим отраслям промышленности в США возможность закупать постоянные магниты американского производства, не полагаясь на Китай в отношении этого ключевого компонента. Важность этого приобретения нельзя недооценивать».

В декабре 2019 года агентство Reuters сообщило, что, согласно правительственному документу, увиденному Reuters, в котором подробно описывается последняя попытка ослабить контроль Китая над сектором редкоземельных элементов, США.Военные США планируют накопить редкоземельные магниты, используемые в ракетах Javelin и истребителях F-35. Агентство Reuters также сообщило, что Пентагон ищет предложения по хранению шестимесячного запаса неодимовых ферро-борных магнитов, которые в документе описываются как «тип редкоземельных магнитов, необходимых для производства оружия».

Редкоземельные магниты

Согласно отраслевым оценкам, постоянные магниты представляют собой глобальный рынок с оборотом 21 миллиард долларов в год, разделенный между высокоэффективными магнитами (70%) и ферритовыми магнитами с более низкими характеристиками (30%), используемыми в таких приложениях, как зарядные устройства для электрических устройств и других приложений, где вес и производительность менее важны, а условия эксплуатации менее экстремальны.

На рынке высокопроизводительных магнитов доминируют магниты из редкоземельных металлов стоимостью 13,8 млрд долларов, заменяющие технологии алюминия, никеля, кобальта и самария и кобальта. Источники в отрасли прогнозируют, что мировой рынок редкоземельных магнитов вырастет почти на 100% до 27,0 млрд долларов в 2027 году. оценкам, что составляет 6% мирового рынка редкоземельных магнитов.Обратите внимание, что это не включает магниты в составе импортируемых готовых изделий и полуфабрикатов — поскольку в 2019 году на США приходилось примерно 23,6% мирового ВВП, общий объем импорта магнитов может как минимум в четыре раза превышать объемы только магнитов.

Если США просто сохранят свою текущую долю в 6% на мировом рынке, ежегодные закупки редкоземельных магнитов увеличатся более чем на 7000 тонн к 2027 году, или более чем на 900 тонн в год.

США Редкоземельные (NdFeB) постоянные   Завод по производству магнитов

четыре года. Однако после урегулирования спора о торговле редкоземельными элементами между Китаем и Японией Hitachi закрыла завод в 2015 году после менее чем двух лет работы. Оборудование, приобретенное USA Rare Earth, обеспечивает большую часть того, что необходимо для восстановления производства редкоземельных магнитов в США, и с добавлением некоторых легкодоступных компонентов может производить не менее 2000 тонн редкоземельных магнитов в год. Компания и ее потенциальные партнеры разработают подробный бизнес-план и бюджет.

При производительности 2000 тонн в год завод по производству редкоземельных магнитов в США будет производить примерно 17% текущего рынка США, а годовой объем продаж в ценах 2019 года составит более 140 миллионов долларов. USA Rare Earth предполагает, что завод по производству редкоземельных магнитов будет построен рядом с проектом Round Top, который обслуживается существующими дорогами, железной дорогой и энергетической инфраструктурой, а также находится недалеко от центров технологических и исследовательских университетов, включая Эль-Пасо, Остин и Сан-Антонио.

О USA Rare Earth, LLC

USA Rare Earth, LLC имеет возможность получить до 80% акций в проекте Round Top Heavy Rare Earth and Critical Minerals Project, расположенном в округе Хадспет, Западный Техас, из Техаса. Минеральные Ресурсы Корпорация(TMRC: OTCQB). Round Top содержит широкий спектр критически важных тяжелых редкоземельных элементов, высокотехнологичных металлов, включая литий, уран и бериллий, и, согласно Предварительной экономической оценке (дата вступления в силу 1 июля 2019 г.), прогнозируется, что он будет одним из самых дешевых редкоземельных проектов в мире. Месторождение Round Top содержит 16 из 17 редкоземельных элементов, а также другие ценные технологические минералы (включая литий), и оно удобно расположено для удовлетворения внутреннего спроса США. Более 60 % материалов Round Top будут использоваться непосредственно в экологически чистых технологиях или технологиях использования возобновляемых источников энергии.