Мини завод по производству пеллет – Оборудование для производства пеллет и цены на них

Модульный мини-завод — производство брикетов / пеллет

Заказ оборудования: [email protected]
тел.: +7 812 600 55 48 / 78
факс: +7 812 438 84 05

  Комплекс КПГБ-С-400ТТ предназначен для приемки, дозированной подачи, сушки, измельчения и брикетирования продуктов растительного происхождения (биомассы), таких как: древесные отходы (опилки, стружки, щепа), сельскохозяйственные отходы (солома, лузга, кочерыжки, помёт, навоз), торф, сапропель, лигнин и т.п. (в исходном сырье не допускается наличие посторонних предметов, частицы сырья длиной до 30 мм должны составлять не менее 80% всей массы, длиной от 100 до 110 мм не более 2%, толщина частиц не более 6 мм.).

Базовая комплектация:
— Агрегат сушки – измельчения АС-4-500 (с циклоном)
— Теплогенератор твердотопливный «Дракон» с системой автоматической подачи сыпучего топлива
— Смеситель-искрогаситель теплогенератора
— Бункер брикетного пресса с ворошителем

Опции:
— Компьютерное управление
— Транспортер сырья
— Линия охлаждения брикетов
— Борта и крыша для рамы или закрытый контейнер
— Резчик (пила) или ломщик брикетов
— Система автоматического питания бункера топлива теплогенератора

Сырье подается ленточным или цепным транспортером (в комплектацию не входит) непосредственно в загрузочную горловину Агрегата сушки-измельчения АС-4-500, сюда же подается сушильный агент из смесителя теплогенератора и засасывается холодный атмосферный воздух. Первоначально смешиваются сушильный агент и холодный воздух, пропорцию смешивания можно регулировать, что обеспечивает поддержание заданной температуры теплоносителя. Затем сушильный агент смешивается с влажным сырьем и засасывается в АС. В установке АС биомасса подвергается измельчению и сушке. Под действием разряжения, создаваемого дымососом, сухая биомасса и влажный теплоноситель поступают в циклон. В циклоне сырье осаждается за счет центробежной силы и двигается вниз, а отработанный теплоноситель выбрасывается в атмосферу. Из циклона сырье шлюзовым затвором подаётся на транспортер (в комплектации с горизонтальным циклоном шлюзовой затвор отсутствует), затем в бункер брикетного пресса. Далее сырье транспортируется в дозатор, затем в пресс. В прессе формируются брикеты. Брикеты, выходящие из пресса, имеют высокую температуру и непрочны, поэтому они направляются в тоннельный охладитель. В процессе охлаждения влажность брикетов уменьшается за счет испарения влаги, и в них происходит физико-химические изменения. В результате они приобретают необходимую твердость и температуру. Из охладителя готовые брикеты поступают на участок упаковки и склад готовой продукции.

ПРЕИМУЩЕСТВА МОДУЛЬНОЙ ЛИНИИ 

1. Полная заводская готовность оборудования: монтаж (приведение в рабочее состояние) занимает 2-4 часа. После этого завод может сразу выпускать брикеты.
2. Отсутствие необходимости разрабатывать и согласовывать проектную документацию: завод может рассматриваться как временное сооружение
3. Отсутствие необходимости осуществлять строительство цеха, устройство фундаментов, механический и электрический монтаж оборудования на производственной площадке
4. Возможность перемещать оборудование с места на место без больших трудозатрат и простоев.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

Производительность мини-завода определяется несколькими факторами: 
1) производительностью установленного в него брикетного пресса (или гранулятора)
2) производительностью агрегата сушки-измельчения АС-4-500
3) тепловой мощностью теплогенератора (в стандартной комплектации — до 800 кВт

Гарантированная производительность АС-4-500 по сушки и измельчению щепы до относительной влажности 10% и фракции пригодной для брикетирования / гранулирования составляет 500 кг/ч (по выходу). По умолчанию около 1/5 части высушенного сырья используется в качестве топлива для теплогенератора. Таким образом гарантированная производительность установки по готовым брикетам составляет 400 кг/ч. Если в качестве топлива использовать дрова или щепу естественной влажности с ручной подачей, производительность можно увеличить до 500 и более кг/ч, допустимой для выбранного вами пресса.

Мини-завод может быть укомплектован: 

biomass-a.ru

Мини завод по производству пеллет

Предлагаются следующие варианты мини заводов:

а) Производительность: 200-500 кг/ч

Цена уточняется по запросу.

б) Производительность: 500-700 кг/ч

Основные параметры:
Производительность: 500-700 кг/ч.
Диаметр: 6мм гранулы
Плотность гранул: 1.2-1.3 г/см3
Влажность сырья: 12-15%
Коэф. выхода пеллет: ≥95%

Структурная схема производства пеллет:

Фотографии мини завода:

в) Производительность: 500-1500 кг/ч

Основные параметры:
Производительность: 500-1500 кг/ч.
Диаметр: 6мм гранулы
Плотность гранул: 1.1-1.3 г/см3
Влажность сырья: 12-15%
Коэф. выхода пеллет: ≥95%

Структурная схема мини завода:

Фотографии:

Цена уточняется по запросу.

granulirovanie.ru

Мини завод для производства пеллет (топливных гранул)

============================================================================= =