Мини завод по производству пеноблоков – Мини-завод по производству пеноблоков

Оборудование для производства пенобетона

Производство пенобетона Товаров: 18.

Сортировка по —Цена, по возрастаниюЦена, по убываниюПо названию товара, от А до ЯПо названию товара, от Я до АПо наличиюАртикул, по возрастаниюАртикул, по убыванию

Показано 1 — 18 из 18 товаров

Показано 1 — 18 из 18 товаров

Мини-заводы компании ССМ-Холдинг (ГК Северстройматериалы) — это надежное мобильное оборудование для производства пенобетона. Абсолютно все модели мини-заводов используются не только на стройплощадке для производства монолитного пенобетона на объекте, но и в цеху для изготовления пеноблоков и элементов для возведения домов и зданий (стены, перекрытия и прочее), а так же для утепления крыш, полов, чердаков.

Установки с объемом смесителя от 200 до 500 литров установлены на четырех колесах, два из которых являются поворотными, это позволяет легко маневрировать на стройплощадке или перемещаться по цеху. Оборудование с смесителем 1000 литров и более установлены на четырех неповоротных колесах. Каждая установка оборудована пеногенератором для пенобетона с насосом для подачи пеноконцентрата. Корпус мини-завода обработано лакокрасочным покрытием Hammerite, которая обеспечивает защиту изделия от коррозии в течении 8 лет.

На протяжении всего срока службы оборудования компания ССМ-Холдинг обеспечивает своих покупателей информационной и технологической поддержкой.

  

Производство пенобетона

Для запуска оборудования не требуется каких-либо серьезных навыков работы. Необходимо определить место установки оборудования, подключить к ней воздух и воду, далее по инструкции настроить работу пеногенератора.

Оборудование предназначено для изготовления пенобетона плотностью 150-1200 кг/м3. Производство 1м³ пенобетона теплоизоляционно-конструкционного, марки Д600 (прочность на сжатие 20 кг/см²) требуется:

 — Цемент М500 Д0 310 кг;
 — Песок с фракцией до 3 мм 220 кг;
 — Пена 1,15 кг (возможно отклонение, зависит от производителя пенообразователя).

На выходе имеем пеноблок высочайшего качества – иначе говоря биоблок, который соответствует государственному стандарту по всем параметрам: по прочности на сжатие, по морозостойкости, сорбционной влажности, по паропроницаемости и прочее, что недоступно с использованием синтетических пеноконцентратов.

Соблюдения регламента приготовления пенобетона и использование комплекта мини-заводов ССМ-Холдинг гарантирует быстрый выход на ГОСТ 25485-89, — изготовление пенобетона неавтоклавного твердения по техническим параметрам соответствующим государственному стандарту Российской Федерации.

Выгрузка смеси осуществляется путем подачи в смеситель сжатого воздуха от компрессора.

Преимущества оборудования

Долговечный подшипниковый узел.

Весь модельный ряд установок для производства пенобетона оборудован подшипниковым узлом с камерой компенсации давления. Такой тип подшипникового узла должен применяться в смесителях применяемые избыточное давление. Только такие подшипники применяются в профессиональном строительном оборудовании отечественного и импортного производства, которые для выгрузки смеси используют сжатый воздух. Такой узел превосходит все типы подшипниковых узлов, в том числе выносной подшипник на значительное расстояние.

Надежный привод

Около 10 лет назад, в смесителях от 0,5 м³ и больше, ССМ-Холдинг (ГК «Северстройматериалы») перешло на шкиво-ременный привод, с использованием цилиндрического редуктора соединенного с валом, через втулочно-пальцевую муфту. Целью перехода было приблизить к «0» количество рекламаций. Это дорогой по себестоимости привод, где редуктор имеет две ступени защиты:

 — Ремни
 — Муфта

Приемлемым приводом эконом класса является шкиво-ременно — шестеренный для небольших смесителей до 0,3 м³. Мы не гонимся за низкой себестоимостью — предлагаем качественный продукт. В нашем производстве используются только надежные материалы и технологии!

Почему мы не используем мотор-редуктор, как это делают другие компании?

Использование мотор-редуктора позволило бы снизить себестоимость и как следствие конечную цену на оборудование, но есть серьезные аргументы, пренебрегать которыми при изготовлении профессионального оборудования для производства пенобетона нельзя.

Дело в том что, червячные редукторы, мотор-редукторы (см. рисунок) имеют сравнительно непродолжительный срок службы в результате быстрого износа при трении в соединениях. Обусловлено это тем, что взаимодействующая пара «червяк» — «шестерня» изготовлены из разного рода металлических сплавов. «Червяк» из твердой стали, шестерня из бронзового сплава. Строительные машины и механизмы работают в средне-тяжелых условиях эксплуатации. Любая отличная от равномерной, даже кратковременная нагрузка (попадание в смеситель крупных включений, комков, кратковременная перегрузка и прочее) непременно ведет к «выеданию» мягкой шестерни твердосплавным «червяком». Заклинивание вала, часто ведет к выходу из строя червячной пары, то есть редуктора. Вообще, любой привод на основе червячного редуктора не предназначен для использования в строительных машинах и механизмах.

Пеногенератор обеспечивает максимальным объемом пены

Для работы пеногенератора подойдет любой белковый пенообразователь как от отечественных так и от импортных производителей. Пеногенератор для производства пенобетона четвертого покаления, которыми комплектуются мини-заводы оборудован дополнительным узлом вспенивания позволяющий изготовливать сверхлегкий пенобетон Д150-Д300 на недорогих белковых пенах. Поры пены однородные, очень мелкие ~ 0,1-0,3 мм, закрытой структуры.

Выгрузка пенобетона

Транспортировка готовой смеси производиться за счет сжатого воздуха от компрессора. Такой тип выгрузки не требует использования растворонасоса.

Повышенная ремонтопригодность

Все мини-заводы изготовлены с учетом возможности ведения удобного контроля состояния узлов и деталей, их доступностью и легкосъемностью.

myzavod.com

Бизнес план завода по производству пеноблоков: фото, видео

Изучаем спрос

Мини завод по производству пеноблоков будет рентабельным, если поблизости от вас находятся районы массовой малоэтажной застройки. Бизнес быстро себя окупит, и начнет приносить прибыль, так как пеноблоки пользуются в частном строительстве повышенным спросом.

Формы для изготовления пеноблоков

Некоторые здания, например, гараж или домашнюю котельную, можно строить только в негорючем исполнении. При выборе материалов пеноблок выигрывает по сравнению с кирпичом в цене, а по сравнению с керамзито-бетонными блоками и шлакоблоками – в экологичности.

Учитываем конкуренцию

Грамотно составленный бизнес план всегда учитывает возможную конкуренцию. Если в близлежащих районах расположены конкурирующие мини заводы, то выход придется искать следующими путями:

• Производить продукцию лучшего качества, чем у конкурентов. В этом случае на более технологичное оборудование потребуются дополнительные капиталовложения. К примеру, простой бароаппарат для производства пенобетона стоит 3000$, а пеногенератор, позволяющий получить сырье лучшего качества – в два раза больше;
• Максимально снизить себестоимость пеноблоков, и в результате выйти на рынок с самыми низкими ценами. Закупить не новый мини завод, а б/у в рабочем состоянии, помещения тоже арендовать по минимуму. Персонал набрать не требовательный к зарплате, например, трудовых мигрантов. Такой бизнес план имеет право на существование, особенно если планируется только на время раскрутки бизнеса.
• Реализовывать продукцию вашего мини завода в более отдаленных районах, где пока нет конкуренции. В этом случае следует просчитать затраты на доставку пеноблоков к месту реализации, временное хранение их на месте сбыта, и т.п.
• Активно рекламировать свой товар. Рекламировать бизнес полезно будет в любом случае, задействовав при этом все средства массовой информации.

Пример рекламы: доказать, что пенобетон лучше газобетона

В нашем пенобетоне пузырьки образуются из естественного атмосферного воздуха, в то время как в газобетоне пузырьки – продукт химической реакции. Налицо — экологичность наших пеноблоков.

Вы видите, что при помощи рекламы можно создать немалый спрос на свой товар.

На самом деле вопрос: что лучше, пенобетон или газобетон, так и не решен окончательно. Застройщики в нашей стране предпочитают немного менее прочный, зато более экологичный и доступный пенобетон.

Выбираем оборудование

Чтобы оснастить бизнес, потребуется знание технологии производства пеноблоков.

Выше мы уже упоминали про бароаппарат и пеногенератор. Выбрав агрегат для производства пенобетонной массы, далее переходим к выбору типа формовки блоков, и соответствующего оборудования.

Существует два способа производства пенобетонных блоков: литьем и резанием. Каждый из них имеет свои плюсы и минусы.

Технология литья появилась раньше, она проще и дешевле. Суть ее состоит в том, что пенобетонной смесью заполняют специальные металлические формы, и оставляют смесь для затвердевания.

Перед заливкой массы формы смазывают специальной гидрофобной смазкой, чтобы блоки не прикипели к металлу. Но в ряде случаев контакт пенобетона с поверхностью формы все-таки происходит, и при изъятии такой блок имеет обломанные углы и другие повреждения. Это является минусом литья – на выходе получается большое количество не идеальных по форме пеноблоков.

Второй недостаток литых блоков – так называемая горбушка. Залитый в формы пенобетон разравнивают железной линейкой, но в процессе сушки пузырьки воздуха немного поднимаются наверх, и верхняя плоскость блока принимает выпуклую форму. Горбушка образуется и по недосмотру рабочих, которые плохо разровняли пенобетон. Неровности приходится срезать, а это дополнительные трудозатраты.

При изготовлении пеноблоков литьем может возникнуть еще одна проблема, на первый взгляд, неочевидная. Застройщики хотят купить или заказать пеноблоки разных размеров, не всегда стандартные. Формы для литья не поддаются перенастройке, в результате ваш бизнес теряет часть клиентов.

Резаные пеноблоки получают следующим способом: пенобетон заливают в опалубку, и подсушивают до определенной степени. Затем режут специальной рамой с натянутыми струнами.

Самое главное в резательной технологии – правильно вычислить момент, когда пенобетон затвердел до нужной степени. Слишком твердая масса не поддастся резанию, а слишком жидкая – деформируется. Это можно считать недостатком резательной технологии – она требует наличия достаточно квалифицированного и добросовестного персонала, с более высокой зарплатой.

Режущий агрегат стоит довольно дорого – от 8000$. Но зато пеноблоки, производимые на вашем мини заводе, гарантированно будут иметь правильные линейные параметры, и отсутствие всякого рода дефектов и «горбушек». Настройка на новые размеры занимает считанные минуты. То есть будет возможность оперативно выполнить любой индивидуальный заказ.

Близкая к идеальной форма резаных блоков позволяет при строительстве пользоваться не раствором, а специальным клеем – настолько мал зазор между блоками. Это дополнительный довод в пользу того, что покупатель предпочтет продукцию вашего мини завода изделиям конкурентов.

Сушка готовых изделий. В зависимости от того, где происходит сушка – в автоклаве, или на открытом воздухе, расход времени будет разный, от нескольких часов до двух суток. При расчетах учитывается, сколько времени нужно на выход готовой продукции, и принимается решение, покупать ли сушильную камеру.

Готовое решение

Не всегда есть смысл приобретать технику по отдельности. Более рационально для бизнеса — купить мини завод по производству пеноблоков.

Как видите на фото, готовое решение более компактно, все узлы и комплектующие имеют качественное взаимодействие между собой, их не требуется подгонять и настраивать.

Мини завод можно подобрать в любой комплектации, от минимальной, и до высокотехнологичной. Подключение завода потребует наличия 380 вольт.

Такой мини завод – видео — способен выпускать до 80 кубометров пеноблоков в сутки.

penobloki.trubygid.ru

завод — завод по производству пеноблоков, создание б у предприятия своими руками: инструкция, фото и видео-уроки

Понравилась статья? Следите за новыми идеями полезных авто советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться.

Пеноблоки являются универсальным материалом, который используется как в частном, так и в промышленном строительстве. Они отличается рядом чрезвычайно полезных характеристик, которые приобретаются в ходе изготовления.

Если вы собираетесь строиться либо хотите подзаработать на этом материале, то отличной идеей будет приобрести б у мини-завод по производству пеноблоков. Сделав это, вы сможете сами производить массу материала в сравнительно небольшом помещении. Цена вопроса приемлема и вряд ли превысит затраты на покупку уже готового материала.

Один из вариантов мини-завода

В этой статье вам будет дана инструкция о том, как собрать своими руками и использовать этот весьма полезный агрегат.

Пенобетон или газобетон: что выбрать

Чем отличается пеноблок от газоблока? Вопрос очень интересный.

Коль уж мы завели разговор на эту тему, то стоит обратить ваше внимание на то, что неплохой альтернативой пеноблокам может стать газобетон, то есть шлакоблок, если сказать другими словами. Затраты на мини-завод по производству шлакоблоков практически идентичны ценам на мини-заводы по производству пеноблоков, однако конечный продукт стоит на 30% дороже.

Разберем по порядку, что же отличает двух конкурентов, изображенных на фото ниже.

Пеноблоки стандартных размеров

Шлакоблоки различных цветов и размеров

Параметры обоих материалов

1. При одинаковой плотности, к примеру, Д 500, прочность материалов существенно разнится. До 9 кг на см куб. у пеноблока и до 30 кг на см куб. у шлакоблока. Именно этот фактор вызывает такое серьезное расхождение в цене.
2. Различные технологии производства. Шлакоблок имеет второе название «газобетон» именно потому, что при производстве в результате химических реакций выделяется газ, формирующий структуру материала. Пеноблок же, по сути, является продуктом смешивания специальной пены и бетона в определенных пропорциях.
3. Различные структуры материала. Поры шлакоблока создаются из-за выхода газа с поверхности. В результате материал прекрасно «дышит», пропускает как воздух, так и воду, но уступает пеноблоку в теплоизоляции. Кроме того, газобетон требует тщательной отделки с целью гидроизоляции. Пенобетон же таких работ не требует, прекрасно справляясь с водой самостоятельно. Он также обладает лучшей звукоизоляцией.
4. Различные составы материалов. Состав пеноблока поистине уникален. Он состоит из цемента, песка, воды, пены и, иногда, химических добавок. Газоблок же состоит из цемента, воды, песка, кварцевого песка, извести, алюминиевой пудры и, в обязательном порядке, химических добавок. Именно эти добавки провоцируют выделение газа.

Различия в технологии производства

Сначала засыпается песок, известь и цемент. Далее, смесь разбавляют водой и алюминиевую пудру и тщательно размешивают в бетономешалке с добавлением необходимых химикатов. Полученную массу разливают по формам и дают ей застыть. В процессе застывания как раз и выделяется газ, формирующий структуру.

После извлечения, полученный продукт разрезают на бруски и отправляют их в автоклав, где под давлением в 11 атмосфер и при температуре 180 градусов, газобетон набирает свою 100-процентную прочность.

Формы для отливки

В бетономешалке тщательно размешиваются все ингредиенты до состояния однородной массы, в которую чуть позже добавляют пену. После получения смеси ее разливают по формам и дают отстояться в течение

4 часов.

Затем пеноблоки проходят обработку в автоклаве. Однако 100-процентная прочность материала достигается не сразу после обработки, а лишь после полугодового отстаивания в сухом месте.

Пористая структура блоков

Обустройство вашего мини-завода

Еще один вариант устройства мини-завода

Вне зависимости от габаритов, мини-заводы состоят из нескольких принципиально важных составных элементов:

• смеситель;
• генератор пены;
• насос.

Это относится как к заводам ручной сборки, так и покупным готовым вариантам. Рассмотрим каждую деталь в отдельности, опираясь на готовую модель емкостью 250 литров.

Мини-завод Строй-Пенобетон 250

Смеситель состоит из вала, двигателя, редуктора и панели управления. Собственно, здесь все понятно – двигатель приводит вал в движение, и он доводит смесь до однородной массы.

Генератор пены расположен внутри корпуса смесителя и представляет собой колбу с небольшим насосом и форсунками. Производительность генератора разнится в соответствии с размерами конструкции.

Насос представляет собой как бы пристройку к корпусу мини-завода. Он служит ускорению выгрузки и отлива смеси по формам.

Принцип работы мини-завода

Прежде всего, его устанавливают с небольшим уклоном, чтобы выгрузка смеси осуществлялась наиболее удобно. Затем все составные части загружаются в смеситель, строго по рецепту, предоставляемому с заводом, с соблюдением порядка и пропорций.

Далее заливают воду и включают смеситель, и все смешивается до однородной массы.

Совет! Не перегружайте смеситель! Помните, что примерно 30-40% объема необходимо заполнить пеной.

Во время размешивания нужно активировать генератор пены, которые чуть позже подаст ее в «общий котел».

После подачи пены такой агрегат смешает все необходимое до надлежащей консистенции в течение 7-10 минут.

Теперь раствор готов к выгрузке в формы или опалубку.

Подведем итоги

Как видите, сама технология производства не представляет собой ничего сложного. Она не требует большого количества рабочих рук и крупных вливаний денежных средств. Если вы никак не можете найти подходящую нишу в мире бизнеса, возможно, этот небольшой завод станет для вас источником приработка.

Для получения более полной информации о работе мини завода, обратите свое внимание на видео в этой статье (узнайте также что лучше — керамзитоблок или шлакоблок).

openoblokah.ru

Мини-завод для газобетона- оборудование для производства блоков из пенобетона

Машиностроительное предприятие «МЕТЕМ», разработало высокопроизводительный мини завод для производства пазогребневых блоков МЕТЕМБЛОК — газобетон. Линия предназначена для производства газобетона методом литья в пазогребневые формы. Мини завод способен обеспечить широкий спектр марок производимого газобетона D500-D1000 и равномерное распределение составляющих, то есть получить однородную газобетонную смесь.

По режиму работы мини завод МЕТЕМБЛОК – газобетон является устройством цикличного действия: материал загружают порциями (замесами), готовый замес выгружают и цикл повторяют.

Видео работы оборудования МЕТЕМБЛОК газобетон

 

По конструктивному исполнению МЕТЕМБЛОК – газобетон является передвижным агрегатом и может использоваться на строительной площадке или в непосредственной близости от нее.

Газобетоносмеситель в мини заводе марки ГБС-250 с объемом готового замеса 250 литров, состоит из рамы, на которой установлена емкость, внутри которой расположен вал с лопастями специальной формы. При перемещении составляющих вдоль корпуса образуется готовая газобетонная смесь, которая выдается через разгрузочный шибер.

Конкурентные преимущества перед аналогами:

1. Совершенный высокоскоростной смеситель с вынесенным приводом обеспечит бесперебойную и стабильную работу c высоким качеством гомогенизации раствора;

 

2. Удобное передвижение смесителя  обеспечит доступ к формам без длинного разгрузочного шланга;

 

3. Пазогребневые формы разработанные предприятием МЕТЕМ имеют конкурентное преимущество за счет специальных замков в блоке. Форма блока позволяет избежать промерзания кладки в местах кладки.

 

Производительность	от 1 до 12 м3 в сутки

metembeton.ru

Бизнес по производству пеноблоков — как начать с нуля, бизнес-план

Пеноблоки представляют собой строительный материал небольшого веса. Они делаются из смеси песка и воды, пены, цемента и различных химических добавок. После смешения раствору придают нужную форму, в которой он затвердевает. Это выгодный материал для ведения домашнего бизнеса. Можно устроить изготовление пеноблоков своими руками или сделать мини завод по производству пеноблоков.

Можно приобрести собственную линию, но это дорого, так что поначалу можно обойтись небольшим неукомплектованным производством.

Преимущества пеноблоков перед другими строительными материалами:

1. Расход этого материала при строительстве зданий значительно меньше, чем расход кирпича.
2. Высокая степень звукоизоляции.
3. Установка происходит быстрее и легче, чем кладка кирпичей.
4. Высокая степень теплоизоляции.
5. Устойчивость к изменениям температуры и влажности.

Преимущества обустройства мини завода в домашних условиях:

1. Умеренные вложения первичного капитала. Для запуска производства достаточно 18 000$.
2. Изготовление пеноблоков на мини заводе происходит по простой технологии.
3. Наличие постоянного спроса.
4. Отсутствие потребности в большом штате сотрудников.
5. Рентабельность производства составляет 50%.

Стадии изготовления материала:

1. Приготовление смеси на мини заводе.
2. Резка на блоки.
3. Сушка блоков на минизаводе.
4. Упаковка товара.
5. Складирование изделий.

Скорость производства на линии, качество материалов и их себестоимость зависят от технологии изготовления и подобранного оборудования.

Приготовление смеси

Технология производства пеноблоков делится на изготовление при помощи парогенератора и баротехнологии.

Баротехнология

Производство пеноблоков при помощи баротехнологии является более дешевым способом, что финансово выгодно для бизнеса.

План изготовления материала на мини заводе:

1. Все компоненты подаются в специальный смеситель своими руками.
2. Туда же подается воздух.
3. Все перемешивается.
4. Смесь под давлением поступает в формы для литья.
5. В формах смесь приобретает нужную форму.

К преимуществам баротехнологии относится:

1. Низкая себестоимость производства.
2. Выгодная конкурентная цена товара.

Мини завод можно запустить в домашних условиях. Этот бизнес не требует необъятного капиталовложения и огромной площади под производство. Все оборудование можно установить своими руками, что сокращает потребность в персонале.

Однако, пеноблоки, изготовленные таким образом, получаются непрочными, так как в оборудование нужно подавать слишком много воды для размешивания. Кроме того, готовые блоки получаются пористыми, что делает их хрупкими при установке, а синтетические добавки делают материал неэкологичным.

Пеногенератор для производства блоков

Производство при помощи пеногенератора гарантирует более высокое качество и прочность товара. Компоненты можно смешивать в оптимальном соотношении друг к другу.

План производства на мини заводе:

1. В смеситель своими руками подаются сухие компоненты.
2. После этого своими руками добавляются жидкие компоненты.
3. Перемешиваются.
4. Подается техническая пена.
5. Перемешивается с готовой смесью.
6. Смесь под давлением подается в формы.

Оборудование позволяет создавать пеноблоки намного лучшего качества. Это привлекает клиентов, которые готовы платить больше за лучший товар, что сказывается на доходности бизнеса.

Изделия имеют правильную структуру, лишены крупных пор, благодаря чему материал получается прочным и долговечным. Кроме того, добавки, которые используются при изготовлении пеноблоков, экологичны. Установка таких изделий проста: они не крошатся, а несущие стены получаются крепкими.

Минизавод такого типа также не требует большой пространственной площади. Установить оборудование достаточно просто своими руками.

Формовка

Формовка может осуществляться при помощи резательной и литьевой технологий.

Резательная технология

При резательной технологии используется специальное оборудование с режущими установками. Сначала пенобетон отливается в форму, застывает, после чего нарезается на блоки.

Конечный продукт соответствует всем государственным стандартам, имеет четкую форму и не имеет повреждений. Возможна организация производства пеноблоков совершенно разных размеров, что обеспечивает разнообразие товаров и способствует бизнесу.

Однако, нужно точно выбирать время для резки. Пеноблок должен затвердеть, но еще не стать излишне прочным. Это значит, что необходим постоянный контроль процесса.

Литьевая технология

По этой технологии смесь заливается в металлические формы и застывает в них. Кассетные формы стоят недорого, а сам процесс получается очень простым.

Однако, эти преимущества дополняются большим количеством недочетов:

1. Дешевые формы часто делаются любителями и изготавливаются своими руками в домашних условиях. Качественные формы зачастую стоят на порядок дороже. Перепутать их легко и нужно очень внимательно выбирать оборудование.
2. Если формы выбраны некачественные, пеноблоки получаются неправильной формы.
3. Для продукта разных размеров нужны разные формы. Это увеличивает затраты для бизнеса.
4. Конечный продукт часто поврежден в углах и имеет царапины. Этого не происходит, если дать постоять готовым блокам хотя бы 10 часов.

Сушка

При литьевой формовке сушка может быть двух видов:

1. Установка продукции в формах и выдержка в течении 10 часов.
2. Сушка в специальной пропарочной камере в течении 4 часов.

При резательной формовке происходит выдержка блока в течении 4-12 часов, после чего он нарезается на блоки потоньше.

Оборудование

Что же необходимо для того, чтобы открыть собственный минизавод и сколько это стоит?

1. Баро установка для изготовления пенобетона — 6 000 $.
2. Формы, которые применяются при литьевой формовке. Форма, в которой можно изготовить блоки величиной 60*30*20 см, стоит около 4 200$. Одновременно в ней можно сделать 30 блоков.
3. Пеногенератор для изготовления технической пены — 6 000 гривен.
4. Комплекс для нарезания блоков — 31 000 $.
5. Дополнительно можно приобрести компрессоры, смесительные станции и прочее. Это оборудование не является обязательным.

Старт

Запуск бизнеса может происходить по-разному. От выбранных начальных условий зависит требуемый начальный капитал и оборудование для мини завода. Следующие расчеты обязательно должны входить в последующий план.

1. Изготовление пенобетона при помощи баро установки, а пеноблоков — по литьевой технологии. Старт такого бизнеса требует вложения в размере 19 000 $.
2. Создание пенобетона в пеногенераторе, а блоков — по резательной технологии. Мини завод требует 44 000 $ на старт.
3. Можно купить линию для производства блоков с полным комплексом оборудования, но это очень дорого. Затраты могут составить около миллиона гривен.

Примерный план действий

1. Поиск и съём подходящего помещения для минизавода. На каждый кубометр пеноблоков по плану нужна площадь примерно в 30 квадратных метров. То есть, если мы хотим иметь 300 кубометров материала, потребуется помещение в 300 квадратных метров. Это обойдется примерно в 2 000 $ в месяц, в зависимости от местности и выбранного здания.
2. Закупка линии или отдельного оборудования. Его установка. Тут цена зависит от выбранного комплекта (по плану выше). На выбор может повлиять достаточно много факторов и условий: от финансовых возможностей до личных предпочтений. Конечно, закупка полной линии является предпочтительной, но поначалу можно обойтись и без этого.
3. Дальше надо закупить материалы — примерно 4 000 $ в месяц ( производство 30 кубометров по плану).
4. Найм 6 работников для обслуживания линии по плану.
5. Оплата электроэнергии линии по плану составляет 30$/смена.
6. Расчет себестоимости товара.

bisnesideya.ru

Оборудование для производства пенобетона и пенобетонных блоков

Мы на You Tube Услуги предприятия Самое популярное Новости 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Мобильное оборудование установленное на прицеп для легкового автомобиля, предназначено для производства и подачи пенобетона, полистиролбетона,строительных растворов, бетонов. Транспортировка смеси на расстояние до 200 метров. Производительность комплекса до 3 м3/час 343 781.00 RUB   Оборудование для производства и подачи пенобетона, полистиролбетона,строительных растворов, бетонов. Транспортировка смеси на расстояние до 200 метров. Производительность комплекса до 4 м3/час 320 166.00 RUB   Мобильное оборудование установленное на прицеп для легкового автомобиля, предназначено для производства и подачи пенобетона, полистиролбетона,строительных растворов, бетонов. Транспортировка смеси на расстояние до 200 метров. Производительность комплекса до 4 м3/час 408 766.00 RUB

metembeton.ru

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях: сборка своими руками, цены

Продукция из пенобетонной смеси считается одной из наиболее простых в изготовлении. В составе только дешевые компоненты, технология не отличается сложностью, из оборудования потребуется несколько не самых дорогих агрегатов. Немного сноровки и вложений – и можно своими руками производить пеноблоки в домашних условиях без ограничений в количестве.

Оглавление:

1. Характеристики пеноблока
2. Самостоятельная сборка оборудования
3. Цена разных моделей
4. Мини-заводы и конвейерные линии

Что такое пеноблок?

В зависимости от пропорции компонентов пеноблок бывает:

• Конструкционным – это материал для возведения несущих стен, опорных сооружений. Присваивается марка прочности D1000-D1200.
• Конструкционно-теплоизоляционным – это так называемый перегородочный пеноблок. Маркируется D500-D900.
• Теплоизоляционным – самые легкие изделия, используемые для утепления наружных стен. Индекс прочности – D300-D500.

Технология изготовления ячеистого бетона несложная и требует минимум оборудования. Производство осуществляется двумя способами:

1. Неавтоклавный. Особенность в том, что после замешивания пенобетон разливается по небольшим кассетным формам (разборным или монолитным), а просушка ведется естественным путем, то есть блок застывает в течение 28-35 суток. Несмотря на существенные затраты времени и сил, полученная продукция чаще всего характеризуется невысоким качеством, может трескаться и расслаиваться. Этот метод используется только в том случае, если производство пеноблоков осуществляется своими силами, в домашних условиях.

2. Автоклавный. Пенобетон разливается по формам, отверждается через несколько часов. После небольшого технологического перерыва мягкие полуфабрикаты извлекаются, нарезаются и помещаются в автоклав – устройство, которое проводит тепловлажностную обработку изделий в течение 12 часов. В агрегате поддерживается температура +190 °С и давление пара 12 атмосфер, благодаря чему блок набирает требуемую прочность. Такое оборудование позволяет фабрике производить готовую к применению продукцию за неполные сутки.

Изготовление пеноблоков в заводских или домашних условиях требует наличия специальных агрегатов. В первом случае нужно будет приобрести целый комплекс, состоящий из 4-5 ключевых узлов. Экономия нежелательна, так как это сказывается на производительности и качестве готовой продукции. А во втором любое из устройств можно купить новое или б/у. Либо поступить еще проще – взять в аренду. Подробнее об этом читайте в обзоре ниже.

Самостоятельное изготовление

Если вы задумали сделать пенобетон самостоятельно, вам потребуется следующая техника:

1. Бетоносмеситель или установка для производства ячеистого бетона. Последняя представляет собой комплексное оборудование, включающее баросмеситель, и переходник на пожарный рукав, через который раствор разливается по формам. От степени однородности зависит, будет ли расслаиваться пеноблок или нет.

2. Компрессор, отвечающий подачу сжатого воздуха в пеногенераторный агрегат, а также в смеситель для выдавливания готового состава по рукаву в формы.

3. Мобильный пеногенератор, обеспечивающий производство мелкопористой пены из смеси основных компонентов (вода, воздух и пенообразующий реагент).

Помимо этого потребуется еще кассетная блок-форма из металла или сделанная своими руками из фанеры, ДСП, ОСП или просто обрезной доски. Оборудование для пенобетона должно использоваться в едином комплексе: в установку загружаются ингредиенты, перемешиваются, активируется пеногенератор с компрессором и через некоторое время готовая смесь разливается по формам. Металлические, как правило, разборные, поэтому извлечь пеноблок дома можно без проблем. А вот контейнеры из фанеры и других материалов, изготовленные в домашних условиях, изнутри лучше выстилать полиэтиленовой пленкой.

Стоимость новых агрегатов

Поскольку технология унифицирована, на рынке можно приобрести как российское, так и зарубежное оборудование. Стоимость новых устройств в Москве приведена в таблице ниже.

Наименование	Производство и модель	Характеристики	Цена, рубли
Установка для производства пеноблоков	Строймех (Россия) БАС 130	Производительность: 1 м3/час Мощность: 3 кВт Масса: 140 кг Объем барабана: 130 литров	65 000
	GR-tec (Россия) Грифон ПБС 250	Производительность: 1,5 м3/час Мощность: 2,2 кВт Масса: 150 кг Объем барабана: 250 литров	85 000
	ЛЗСОМ (Россия) Лебедянь УПБ-300	Производительность: 1,32 м3/час Мощность: 12,2 кВт Масса: 870 кг Объем барабана: 330 литров	200 000
Пеногенератор для пенобетона	Метем (Россия) ПГ-8	Производительность: 300 л/мин Объем ресивера: 50 л Давление в системе: 3-6 атмосфер Вес: 30 кг	18 000
	Метем (Россия) ПГ-АВ	Производительность: 600 л/мин Объем ресивера: 80 л Давление в системе: 3-6 атмосфер Вес: 20 кг	34 000
	НСТ (Россия) ПЕНА ПГМ	Производительность: 300-600 л/мин Объем ресивера: 80 л Давление в системе: 3-6 атмосфер Вес: 25 кг	78 000
Компрессор	FUBAG (Китай) VCF/100 CM3	Производительность: 440 л/мин Объем ресивера: 100 л Напряжение: 220 В Мощность: 2,2 кВт Рабочее давление: 10 атмосфер	36 000
	Ремеза (РБ) СБ-4/С-100 LB 30А	Производительность: 420 л/мин Объем ресивера: 100 л Напряжение: 380/220 В Мощность: 2,2 кВт Рабочее давление: 10 атмосфер	37 000
	ABAC (Италия) А39/90 СМ3	Производительность: 393 л/мин Объем ресивера: 90 л Напряжение: 220 В Мощность: 2,2 кВт Рабочее давление: 10 атмосфер	46 000

Цена на б/у оборудование для пеноблока снижается на процент износа и срок эксплуатации. Как правило, на вторичном рынке его стоимость меньше указанных в таблице показателей на 30-60%. Аренда обойдется еще дешевле – от 1000 до 5000 руб/сутки, но при этом придется внести залог.

Комплексные системы

Производство пенобетонных блоков в больших количествах требует иного подхода. Для заводов и крупных объектов можно купить два вида мощных и производительных установок:

• Мобильные мини-заводы.
• Стационарные конвейерные линии, реализующие производство в полуавтоматическом или полностью автоматическом режиме.

Различия очевидны. Первый вид устройств включает бетоносмеситель с переходником на рукав, пеногенератор, компрессор, дозаторы для ингредиентов и рабочую платформу. Готовый раствор вручную разливается по формам, из которых после первичного застывания извлекается пеноблок и отправляется на окончательную просушку или в автоклав (заказывается отдельно на специализированных промышленных фабриках). Оборудование поставляется в виде единого комплекта, его легко демонтировать и установить на новом месте без обязательных пусконаладочных работ. Дополнительно приобретаются такие комплектующие как вибросито, блок-формы металлические или пластиковые.

Пеноблок на мобильной установке получается среднего качества. Производительность – примерно 1,3-3 м3/час, что составляет примерно 80 изделий. То есть на изготовление одной стандартной партии (европоддон 40-60 штук) уйдет около 40 минут.

С уверенностью можно отметить, что такое мини-оборудование для пеноблоков очень удобно для подрядчиков, занимающихся снабжением крупных строительных объектов, и для частных предпринимателей.

Приведем цены на установки, которые можно купить на российском рынке.

Производство/Модель	Характеристики	Цена, рубли
ПП Урал (Россия) / ЗП Урал Пенобетон-250	Производительность: 1,2 м3/час Мощность: 5 кВт Рабочее давление: 3 атмосферы Объем барабана: 250 литров	130 000
Строй-Бетон (Росия) / Фомм-Проф-500	Производительность: 3 м3/час Мощность: 10 кВт Рабочее давление: 6 атмосфер Объем барабана: 500 литров	280 000
ТехТрон (Россия) / СТРОМ-Пенобетон-1500	Производительность: 3,75 м3/час Мощность: 7,5 кВт Рабочее давление: 6 атмосфер Объем барабана: 1500 литров	30 000

Б/у агрегаты можно купить по цене на 40-60 % ниже базовой. Эффективность устройств зависит от степени износа, при своевременном обслуживании производство держится на заявленном уровне.

Минусы мобильных комплектов в высоком расходе пенообразующих концентратов. А для того, чтобы получить пеноблок определенной плотности и прочности, потребуется еще и опытный технолог, который сможет вывести точную рецептуру, а также проверить готовый блок по основным параметрам: прочность на сжатие, плотность, водопоглощение, соответствие геометрическим размерам, процент усадки.

Отдельного внимания заслуживает сервисное обслуживание. Производство и продажа пеноблоков – это непрерывный процесс, поэтому оборудование нуждается в постоянном контроле, оперативной поставке комплектующих и своевременном устранении неполадок. Если у продавца распространенная сеть сервис-центров, проблем с ремонтом установок не возникнет.

Стационарные линии отличаются не только габаритами, но и высокой суммарной мощностью, производительностью. Оборудование обеспечивает круглосуточное производство в огромных объемах – в среднем до 1500 пеноблоков за 8-часовую смену (5-12 м3/час).

Технология изготовления на комплексных заводах максимально автоматизирована. Линия включает все рабочие циклы и при этом позволяет существенно снизить энергопотребление, а также расход некоторых компонентов (пенообразователь, полимерное волокно). К примеру, оборудование от ЗАО «Метем» комплектуется следующим набором:

1. Смесительный комплекс с пневмозатвором и мощным героторным насосом. Благодаря надежности и запасу прочности устройства возможно изготовление раствора с фракционным наполнителем диаметром 10-15 мм.

2. Автоматический пеногенератор в комплекте с мощным компрессором. Такое сочетание позволяет получить пеноблок любой плотности – от D400 до D1200.

3. Автоматический дозатор воды.

4. Бункер-дозатор вяжущих материалов с автоматизированным затвором, отдельно растариватель цемента и бункер для песка. Система дозирования позволяет уменьшить количество персонала и сократить время, требуемое на изготовление полуфабриката.

5. Транспортер шнековый для подачи цемента и ленточный для песка – облегчают и ускоряют процесс.

6. Вибросито.

7. Пульт управления.

Отдельно поставляются малые комплектующие (шланги, фитинги, хомуты), блок-формы кассетные или габаритный блок в виде куба для последующего разрезания на более мелкие изделия. Во втором случае производство немного удорожается. Готовый пеноблок рекомендуется сразу расфасовать на поддоны и упаковать в термоусадочную пленку.

Оборудование может поставляться как в расширенной, так и сокращенной комплектации. Исключаются различные дозаторы или транспортеры или, наоборот, включаются резательные комплексы, распалубщики и др. Автоклавные устройства, позволяющие сушить пеноблок в течение суток, заказываются отдельно.

Приведем цены на стационарное автономное оборудование от российских предприятий.

Производство/Модель	Характеристики	Цена, рубли
Метем (Россия) / МЕТЕМ-ПРОФИ АЗ-Пенобетон-03+резательный комплекс	Производительность: 5 м3/час Мощность: 17 кВт Объем смесителя: 500 литров	3 700 000
Алвико (Россия-Германия) / NM-150+резательный комплекс	Производительность: 6,25 м3/час Мощность: 15 кВт Объем смесителя: 800 литров	4 200 000
МП Строймеханика (Россия) / АМК Строй-Пенобетон 80 СР	Производительность: 10 м3/час Мощность: 16 кВт Объем смесителя: 1000 литров	5 000 000

Удобство комплектов с резательным комплексом трудно переоценить. Производство ускоряется в несколько раз, количество бракованных изделий существенно снижается, а блок получается идеально ровным, практически без отклонений по размерам.

В конце хотелось бы отметить, что пенобетон и изделия из него (пеноблок, монолитная заливка), по утверждению продавцов установок – это очень выгодное вложение денег. Расчеты и бизнес-планы на бумаге дают примерный срок окупаемости – от 6 месяцев до 1 года. Но надо иметь в виду, что любое производство – это сложносоставной процесс, на который влияет множество факторов (от размера зарплат до инфляции) и реальная рентабельность может проявиться через несколько лет.

stroitel-list.ru