Оборудование для брикетирования: Оборудование для брикетирования в России — Сравнить цены и купить на Flagma.ru

Содержание

Брикетирование угля. Валковые пресса и оборудования для брикетирования коксовой мелочи, древесного угля, лигнина, железного концентрата, угольной пыли, мелочи руды, окалины

Требования к условиям окружающей среды в месте установки

Получаемый продукт:

Описание оборудования. Технические характеристики

Рама

Рама пресса представляет собой сварную конструкцию, изготовленную таким образом, что силы прессования гасятся внутри рамы и не переносятся на фундамент.

Для облегчения замены валков торцевые щеки рамы связаны с верхними/нижними поясами шарнирными болтами. При ослаблении верхнего болта их (щеки) можно откинуть в горизонтальное положение, они служат для снятия валков.

Валки

Валки с осевыми цапфами изготовлены из кованой стали.

Пресс-формы

Применяются пресс-формы из износостойкого материала, пресс-формы крепятся на корпусе валка.

Установка зазора валков

Расстояние и зазор валков регулируется через промежуточные детали, вставленные между корпусом подшипников качения.

По желанию зазор можно контролировать индуктивным датчиком перемещений, наблюдая за параметрами на панели управления.

Опора с наполнением смазкой

Валки установлены на шарикоподшипниках с втулками, корпуса которых герметизированы лабиринтными уплотнениями и кольцами. Подшипники при монтаже наполнены смазкой.

Гидравлическая система запрессовки

Валок опирается корпусом подшипника на гидравлическое устройство запрессовки, которое необходимо для равномерности силы прессования, а также для равномерного распределения нагрузки на раму и защищает пресс от перегрузки.

Включает в себя:

  • Цилиндр под давлением
  • Азотный аккумулятор
  • Манометр
  • Дистанционный датчик давления
  • Предохранительные клапана
  • Масляный бак с насосом
  • Приводной двигатель 3 кВт
  • Арматура
  • Контролер уровня заполнения
  • Измеритель температуры

Гидравлическая система поддерживает установленное давление и обеспечивает постоянную силу прессования.

Кожух валков

Для предотвращения появления пыли валки окружены кожухом, который герметизирован во вращающихся частях лабиринтными уплотнениями. Кожух имеет на конце фланец для соединения с лотком. Для соединения с устройством пылеудаления предусмотрены отверстия.

Подача материала

Устройство подачи самотеком смонтировано на раме пресса и состоит из:

  • Плита перекрытия с загрузочной воронкой
  • Загрузочная воронка

Главный привод

Привод состоит из:

  • Редуктора с двумя отводными цапфами
  • Предохранительной муфты между мотором и редуктором
  • Двух двойных зубчатых муфт между редуктором и пресс-валком

КИП и А

Приборы КИП соединены в клеммных коробках (пункт передачи) метрическими кабельными вводами на клеммных панелях. Кабель к прессу проложен в гибких шлангах. Обозначение кабеля по DIN/IEC.

Следующие приборы установлены на прессе:

  • датчик приближения с реле изменения скорости вращения на главном приводном двигателе, сигнал 24В пост. тока
  • датчик давления на гидравлической системе запрессовки для измерения давления масла пассивный сигнал 4 — 20 мА
  • Магнитный клапан давления масла
  • Манометр для контроля давления гидравлической системы

Пульт управления на месте (настенный монтаж)

Для обслуживания валкового пресса в процессе производства рядом с прессом устанавливают пульт управления.

Пульт оснащен следующими приборами:

Покраска – стандартная

Разное

1 комплект инструментов для монтажа опор валков

1 комплект для проверки и заливки гидросистемы

Материальное исполнение

Все части, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из конструкционной стали, если не указано иное.

В объем поставки входит вышеперечисленное оборудование, за исключением специально обозначенного. Также входят чертежи, необходимая документация для пуска, эксплуатации, список запчастей.

Опционально

  • Организация места установки, включая очистку и выравнивание, топографические исследования, анализ почвы, организация инфраструктуры
  • Разрешения, требуемые государственными и правительств органами
  • Строительство и поставка зданий, а также внутреннее строительство платформ для эксплуатации и техобслуживания
  • Изготовление и поставка механических подсоединений к оборудованию Заказчика в установке
  • Обеспыливание трубопроводов
  • Изоляция и мероприятия по ее установке
  • Расходные материалы такие, как масла и смазки
  • Запчасти и быстроизнашивающиеся части
  • Транспортировка и хранение сырья
  • Материалы, вспомогательные устройства (инструменты, подъемные краны) и персонал для монтажа и пуска
  • Программирующее устройство
  • Электрооборудование между распределителями низкого напряжения, пультами управления и электроагрегатами, КИП, приборы техники безопасности (пожарозащита и др)
  • Ведомственная приемка и пуск
  • Транспортировка, хранение и упаковка и прочих готовых продуктов
  • Другие услуги и оборудование, не указанные в предложении

Сушильная установка для обеспечения необходимой влажности сырья перед подачей его на установку брикетирования

Установка состоит из следующих позиций:

1 Сушилка, эл. /двигатель 7.5 кВт, вкл. частотный преобразователь
1 газовая горелка, 4000 кВт, потребность в газе около 310 м³/ч
1 вентилятор воздуха для сушки, эл./ двигатель 75 кВт
1 вентилятор для отходящего воздуха, эл./двигатель 90 кВт
1 импульсная фильтровальная установка с 700 м² фильтрующая поверхностью, шнеком и шлюзовым затвором, каждый 0.55 кВт
1 Воздухопровод
1 вытяжной трубопровод

1 заслонки, компенсаторы, полевые приборы
1 электрика, низкое напряжение и управление

Чертежи валкового пресса

Оборудование для брикетирования

Предлагаем наше оборудование для производства брикетов и пеллет.

+Шнековые прессы — позволяют изготавливать брикеты из разнообразных видов сырья без связующих добавок. Брикетирование происходит только за счет высокого давления. Хорошо брикетируются торф, уголь, лигнин, навоз животных, птичий помет и другие похожие энергоносители, из которых получаются топливные брикеты. С помощью шнековых прессов также можно брикетировать мел, известь, технический углерод и многое другое. Изготавливаем шнековые прессы с производительностью от 0,5 до 10 т/ч.

+Валковые прессы — универсальны. Можно брикетировать практически любые сыпучие и мелкодисперсные материалы. Из-за относительно невысокого давления, необходимо для повышения прочности брикетов применять связующие добавки. Хотя из таких материалов как лигнин, торф, каменный и бурый угли, навоз, на валковом прессе получаются хорошие брикеты и без добавок, так как в них уже содержатся вещества, позволяющие склеивать частицы сырья между собой. Изготавливаем валковые прессы с производительностью от 0,5 до 10 т/ч.

+Ударно-механический пресс — оборудование предназначенное для производства топливных брикетов стандарта Нестро из различных измельченных материалов и отходов растительного происхождения. К такому сырью относятся древесина, лоза, сено, солома, стебли кукурузы, подсолнечника, камыша, сои, рапса, лузга и шелуха подсолнечника, гречихи, риса и другие отходы сельского хозяйства, лесозаготовки и деревообработки.

Производительность пресса на плотном материале (древесина) — до 400 кг/ч.

+Пресс для брикетирования древесного угля — это оборудование, которое, благодаря своей конструкции, позволяет изготавливать топливные брикеты различных форм и конфигураций из древесноугольной пыли и отсева (отходов), получаемых при производстве древесного и активированного угля. Изготавливаем прессы с производительностью до 700 кг в час;

+Шнековый гранулятор – разработан на базе шнекового пресса и поэтому он отлично работает с таким сырьем, как торф, уголь, лигнин, сапропель, навоз животных, птичий помет и другие похожие материалы и энергоносители, из которых получаются топливные пеллеты или гранулированные удобрения. Производительность различных моделей от 500 до 5000 кг/ч

Оборудование для производства топливных брикетов: брикетирования

  1. Главная
  2. Оборудование для брикетирования

Важно! Изготовим и доставим наше оборудование в любою точку Молдовы, Украины, Белоруссии, России, Армении, Азербайджана, Грузии, Казахстана, Узбекистана, Кыргызстана, Туркменистана, Таджикистана.

Брикетирование – это процесс прессования сырья (опилок, лузги, соломы) под действием высоких температур с целью придания ему удобной для потребителя формы брикета.

 

Технология брикетирования

Чтобы получить на выходе брикеты высокого качества, с максимальными показателями теплоемкости, сырье должно быть хорошо измельчено, просушено и спрессовано.

Сначала сырье измельчается и высушивается. Это подготовительный этап. Влажность сырья к моменту формирования брикетов не должна превышать 12%.

Процесс прессования происходит под высоким давлением при температуре 280–400⁰С. От действия высокой температуры показатель влажности еще уменьшается. Влажность готового брикета не превышает 3–6%.

Такой способ брикетирования позволяет обойтись без дополнительных связующих веществ. В составе брикетов присутствует лишь натуральное связующее вещество – лигнин, который содержится в клетках растительной биомассы, предназначенной для брикетирования. Такая технология обеспечивает экологическую чистоту процесса производства и самого продукта.

 

Оборудование для брикетирования

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок, стружки, соломы и других видов биомассы, состоит из аэродинамической сушилки и шнекового пресса. Если сырье требует дополнительного измельчения, в комплектацию линии для брикетирования может входить измельчитель.

Качество брикетов

Качественные топливные брикеты должны быть плотными (для удобной транспортировки и использования) и иметь максимальную теплоотдачу.

Плотность и форма, влияющие на их потребительские показатели, достигаются за счет максимального прессования и сушки сырья. Хорошо спрессованные брикеты похожи на дрова, но использовать их гораздо удобнее. Брикеты обладают более высокой теплоемкостью, что делает их применение экономически более выгодным, чем традиционных видов топлива.

Проектирование линии брикетирования

Качество производимых брикетов зависит от всех этапов производства, а не только от завершающего – формования и уплотнения сырья.

Поэтому, во время планирования производства и проектирования линии, нужно знать:

  • Какое сырье будет использоваться для производства топливных брикетов: древесные отходы (опилки, стружка, щепа), лузга подсолнечника, солома?
  • Каковы его фракция и влажность?
  • Сколько сырья необходимо переработать?

Исходя из этого, определяются состав, мощность и другие технические характеристики оборудования для производства брикетов. Ответив на перечисленные выше вопросы, Вы сможете решить, нужна ли будет на Вашем производстве дробилка (измельчитель), какой тип пресса выбрать, оборудование какой мощности и производительности необходимы именно Вам.

Шнековые прессы

Хотя для производства топливных брикетов используются различные виды прессования (и, соответственно – прессов), самыми популярными стали шнековые. Их несомненные преимущества перед другими видами – простая конструкция, несложное управление и, как следствие этого – высокая надежность.

Шнековые прессы идеальны для небольших производств, где объем перерабатываемого сырья не превышает 500 килограмм в час.

Процесс прессования происходит автоматически: сырье подается в пресс при помощи специального механизма. Процесс производства контролируется автоматически, практически не требуя внимания обслуживающего персонала. Все это снижает стоимость продукции и обеспечивает безопасность людей, работающих на производстве.

Заказ оборудования для брикетирования

Производство топливных брикетов, как и любое другое, требует неукоснительного соблюдения технологии. Поэтому покупать оборудование для брикетирования лучше у профессионалов, имеющих опыт в данной отрасли, владеющих всей необходимой информацией и способных ответить на все интересующие Вас вопросы. Компания EcoTronex готова предложить вам выгодные условия изготовления и поставки высокотехнологичного оборудования полностью соответствующее вашим индивидуальным потребностям.

Мы успешно продаем свою продукцию как в Молдове, так и в странах Евросоюза, России и СНГ и успели зарекомендовать себя как надежных поставщиков.

Пресс для брикетирования отходов по низкой цене

Пользовательское Соглашение

Настоящее Пользовательское Соглашение (Далее Соглашение) регулирует отношения между ООО «КупиСтанок» (далее Купи Станок или Администрация) с одной стороны и пользователем сайта с другой.
Сайт Купи Станок не является средством массовой информации.

Используя сайт, Вы соглашаетесь с условиями данного соглашения.
Если Вы не согласны с условиями данного соглашения, не используйте сайт Купи Станок!

Предмет соглашения

Администрация предоставляет пользователю право на размещение на сайте следующей информации:

Предмет соглашения

Администрация предоставляет пользователю право на размещение на сайте следующей информации:
— Текстовой информации

Права и обязанности сторон

Пользователь имеет право:
— осуществлять поиск информации на сайте
— получать информацию на сайте
— комментировать контент, выложенный на сайте
— копировать информацию на другие сайты с указанием источника
— использовать информацию сайта в личных некоммерческих целях

Администрация имеет право:
— по своему усмотрению и необходимости создавать, изменять, отменять правила
— ограничивать доступ к любой информации на сайте
— создавать, изменять, удалять информацию

Пользователь обязуется:
— обеспечить достоверность предоставляемой информации
— обеспечивать сохранность личных данных от доступа третьих лиц
— не копировать информацию с других источников
— при копировании информации с других источников, включать в её состав информацию об авторе
— не распространять информацию, которая направлена на пропаганду войны, разжигание национальной, расовой или религиозной ненависти и вражды, а также иной информации, за распространение которой предусмотрена уголовная или административная ответственность
— не нарушать работоспособность сайта
— не совершать действия, направленные на введение других Пользователей в заблуждение
— не размещать материалы рекламного, эротического, порнографического или оскорбительного характера, а также иную информацию, размещение которой запрещено или противоречит нормам действующего законодательства РФ
— не использовать скрипты (программы) для автоматизированного сбора информации и/или взаимодействия с Сайтом и его Сервисами

Администрация обязуется:
— поддерживать работоспособность сайта за исключением случаев, когда это невозможно по независящим от Администрации причинам.
— защищать информацию, распространение которой ограничено или запрещено законами путем вынесения предупреждения либо удалением учетной записи пользователя, нарушившего правила

Ответственность сторон

— пользователь лично несет полную ответственность за распространяемую им информацию
— администрация не несет никакой ответственности за достоверность информации, скопированной из других источников
— администрация не несёт ответственность за несовпадение ожидаемых Пользователем и реально полученных услуг
— администрация не несет никакой ответственности за услуги, предоставляемые третьими лицами
— в случае возникновения форс-мажорной ситуации (боевые действия, чрезвычайное положение, стихийное бедствие и т. д.) Администрация не гарантирует сохранность информации, размещённой Пользователем, а также бесперебойную работу информационного ресурса

Условия действия Соглашения

Данное Соглашение вступает в силу при любом использовании данного сайта.
Соглашение перестает действовать при появлении его новой версии.
Администрация оставляет за собой право в одностороннем порядке изменять данное соглашение по своему усмотрению.
Администрация не оповещает пользователей об изменении в Соглашении.

Оборудование для брикетирования древесных отходов.

НА протяжении многих десятилетий прессованные брикеты из торфа в некоторых районах  являются главным видом топлива. Сейчас становится популярным производство и применение брикетов, получаемых  и из отходов древесины. Древесные брикеты  могут использоваться как топливо, и в качестве исходного технологического сырья в некоторых видах  производств, например — при изготовлении  древесно-полимерных композитов, для гидролиза и т.д.

Теплотворная способность  топливного брикета ( на единицу веса)  зависит от  породы древесины  и влажности брикета  и составляет  от 3000 — 5000 ккал/кг. Полученная при сгорании брикетов древесная зола   (0,9 — 1,5 % от объема брикета) является эффективным калийным удобрением.

Брикетирование измельченной  древесины осуществляется путем прессования и, как правило,  без использования связующих веществ.  При брикетировании сыпучий материал уплотняется  в 3 и более раз и становится более  транспортабельным  и удобным в обращении.

Например, насыпная масса опилок составляет 150-200 кг/м3, а плотность древесины в брикете   до 1300 кг/м3.  Прочность брикета на изгиб обычно составляет  до  2 Мпа.

Для брикетирования хорошо подходят   сухие  мягкие отходы  от столярно-строительного и мебельного производств: стружка, опилки, пыль и др.   Для производства брикетов из  отходов лесопиления требуется дополнительное оборудование для их сортирования,  дополнительного измельчения  и сушки.

В зависимости от назначения и применяемого для брикетирования оборудования древесные брикеты могут иметь квадратное, круглое или прямоугольное сечение

В последнее время в Европе стали популярными  и мелкие брикеты —  в виде гранул диаметром 6  - 25 мм.



Прессование брикета может осуществляться  методом экструзии или сдавливанием в замкнутой форме.

Мощность брикетировочных установок начинается от 30 кг/час и может составлять до нескольких тонн в час.

Почитать о топливных брикетах и гранулах можно, например, на  http://www.wood-pellets.com

Оборудование для брикетирования и гранулирования древесных отходов  изготавливают следующие отечественные предприятия:

БиоСтарИнжиниринг, ЗАО, г. Минск, Белоруссия
Производственные линии для получения топлиывных брикетов на основе шнековых и ударномеханических прессов
сайт http://biostar.by

Династия, ООО, г. Арзамас, Нижегородской обл.
Комплектное оборудование для производства пеллет (заводы, мини-заводы и отдельное оборудование)
сайт http://all-pellets.nethouse.ru

Жаско, ОАО, г. Волгоград
линии и установки брикетирования и гранулирования опилок, измельчители, дробилки,  сушилки  
сайт http://www.jasko.ru

Жуковский завод технологического оборудования, г. Жуковка, Брянской обл.
Оборудование для брикетирования древесных отходов, измельчители, дробилки, сушилки 
сайт www. jzto.ru

НПП Метком Групп, г. Нижний Новгород
Линии гранулирования опилок
сайт  http://ogmnn.narod.ru

Пресс-брикет, ООО, г. Пушкино Московской обл.
Оборудование для производства топливных брикетов и пеллет
сайт http://press-bricet.ru

Производственная компания Брикет Пресс, г. Майкоп, Республика Адыгея
Линии для производства топливных брикетов и пеллет
сайт  http://briket-press.ru

Теплопроцесс, компания, Новосибирск
Линии для производства топливных брикетов и гранул (пеллет)
сайт  http://www.teplo.sibmetal.ru

ЭкоЭнергия, ООО,  г. Псков
Комплектные завода и оборудование для производства топливных брикетов и гранул
сайт  http://www. ecology-energy.ru

Экобрик, г. Минск, Белоруссия
Прессы и комплектные линии для производства топливных брикетов
сайт http://www.brikk.info

Экодрев, Тверь
Оборудование для производства топливных брикетов и гранул
сайт http://www.ekodrev.ru

Токарные станки и автоматы для обработки любых деревянных изделий от производителя из Китая

апрель, 2006, дополн. апрель 2015

Производство угольных брикетов. Оборудование для брикетирование угольной пыли, штыба бурого угля и кокса.

БРИКЕТИРОВАНИЕ УГОЛЬНОГО ШЛАМА БЕЗ СВЯЗУЮЩЕГО

Технологии брикетирования на валковом прессе производства Sahut Conreur позволяют получать брикет из шлама и других угольных отходов без связующего, что обеспечивает низкую себестоимость брикета и его конкурентоспособность с энергетическим углем.

Подробнее >

Изготовление топливных брикетов из угольной пыли

Технология изготовления каменноугольных брикетов из каменного и бурого угля, кокса, угольной пыли

Больше >

Технология прессования угля

Оборудование для брикетирования угля

Мы поставляем под ключ оборудование для производства угольных брикетов из каменного угля и кокса со связующими добавками и без.

В основе наших решений лежит оборудование брикетирования угля производства француской фирмы «SAHUT CONREUR SA» и опыт компании за 150 лет.

Больше >

Оборудование для брикетирования угля

Производство угольных брикетов

Мы предлагаем технологии и оборудование для промышленного производства угольных брикетов из каменного и бурого угля. Изготовление угольных брикетов позволяет превратить низкосортный уголь, штыб и угольную пыль в товарную продукцию.

Брикетирование угольной пыли

Угольная пыль, штыб образуется при добыче, складировании и транспортировке угля. Эффективным способом утилизации угольной пыли является ее переработка в угольные топливные брикеты.

Каменноугольные брикеты представляют собой высококачественное топливо влажностью на уровне 10% и обладающее высокой прочностью. Энергетическая ценность угольных брикетов за счет низкой влажности превосходит исходный уголь, стандартный размер и форма брикетированного угля повышает его потребительские качества. Таким образом брикетирование угольной пыли является одним из путей привлечения инвестиций в угледобывающую отрасль.

Преимущества угольных брикетов

Угольные брикеты обладают следующими преимуществами перед исходным углем:

  • Более высокая энергетическая ценность (на 20-30%)
  • Более длительное горение (в 4 раза дольше)
  • Зола в виде порошка
  • На 22% меньше эмиссия CO2
  • Меньшая эмиссия серы (меньше 1% и может контролироваться)
  • Легче упаковка, транспортировка, складирование
  • Готово для автоматической подачи в топку
  • Возможность упаковки для потребительского рынка
  • Возможности реализации на экспорт

Брикетирование бурого угля

Брикетирование бурого угля эффективно решает проблему с отходами и потерями при добыче и транспортировке и позволяет получить качественную товарную продукцию. Брикетирование угля осуществляется обычно с использованием связующего. Обычно с этой целью используется известь, меласса, крахмал, для промышленных применений нефтяной битум и другие вещества.

Брикетирование кокса

Брикетирование кокса является способом получить из низкосортного качественный и прочный коксовый брикет, который можно использовать в металлургии.

Оборудование для производства угольных брикетов

ООО «СП Биоресурс технология» является официальным представителем в РФ компании «Sahut Conreur SA» — французского производителя высококачественного оборудования для брикетирования угля мощностью до 100 т/ч.

Мы предлагаем своим заказчикам полный комплект оборудования под ключ для производства угольных брикетов, в составе:

  • участок измельчения и сушки угля
  • участок добавления связующих
  • участок брикетирования угля
  • системы охлаждения, хранения и упаковки угольных брикетов

Комплектация оборудования для производства угольных брикетов осуществляется с учетом особенностей и финансовых возможностей заказчика

В рамках обслуживания «под ключ» мы выполняем:

  • Тестирование угля заказчика, рекомендации и подбор связующего
  • Технологическое и рабочее проектирование
  • Поставку и изготовление оборудования
  • Монтажные и пуско-наладочные работы
  • Сервисное и гарантийное обслуживание

В случае, если Вас интересует создание производства угольных брикетов будем рады ответить на ваши вопросы.


Объявление:

Продается существующий завод по брикетированию угля мощностью 10 т/ч. Завод находится в Европе, построен в 2009 году, фактическая эксплуатация составила 8000 рабочих часов, причина продажи — отсутствие сырья. В случае заинтересованности можем оказать комплексные услуги по монтажу и запуску.
доп информация

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ — ООО «САС – инженерная компания»

Оборудование для брикетирования и гранулирования, дробилки, барабанные сушила, грохоты, смесители

 

ООО «Инженерная компания — САС» (г.Киев) предлагает широкий спектр надежного промышленного оборудования для первичной переработки и подготовки сырья различного назначения.

Наиболее широко использованное оборудование:

 

  1. Оборудование для брикетирования на базе валковых прессов.

 

Валковые брикетировочные пресса высокого давления предназначены для получения брикетов из различного порошкообразного сырья: угольной мелочи и угольной пыли, известкового порошка, кальцинированной соды, различных солей, карбоната натрия, порошка флюорита,  шлака после плавки алюминия, порошка железа, пыли конвертера, порошка ферросилиция, порошок хрома, порошок магния, порошка огнеупорных материалов и другого сырья. С успехом применяются для получения топливных брикетов из различного органического сырья включая древесный уголь.

Полученные брикеты отличаются высокой прочностью, удобны при транспортировке и обеспечивают эффективную переработку и применение исходного сырья. Брикеты полученные с помощью гидравлического сухого брикетирования, могут иметь различную форму: овальную, форму яйца, форму подушки, квадратную форму и т. д. в соответствии с требованиями клиентов.

Подробная информация.

 

  1. Оборудование для сухого гранулирования.

 

Оборудование для сухого гранулирования позволяет компактировать частицы порошков различного исходного сырья в гранулы определенного размера. При сухом гранулировании порошковая смесь без добавления жидкости компактируется путем приложения к порошку значительного усилия. Сегодня гранулирование применяют очень широко в различных областях промышленности: в химической, нефтехимической, фармацевтической и металлургической. Также в сельском хозяйстве одним из самых популярных применений гранулирования исходного сырья — производство гранулированных удобрений и кормов. Производство топливных гранул из отходов древесины и аграрного сектора (шелуха, солома и т. п.) весьма распространено.

Подробная информация.

 

  1. Барабанные сушила.

 

Барабанная сушилка предназначена для сушки различного сырья (угля, минеральных материалов, сельскохозяйственного сырья, древесных опилок и др.) непрерывным способом. Сушка происходит из-за прямого контакта сырья с горячим воздухом. Материал, подлежащий сушке, загружается между печью и вращающимся барабаном и проходит по всей длине барабана для равномерного прогрева и сушки. Барабанная сушилка состоит из сушильного барабана и печного модуля (теплогенератора). Барабан обеспечивает оптимальное движение материалов в процессе сушки и приводится в движение электродвигателем с редуктором.

Подробная информация.

 

  1. Дробилки промышленные:

 

4.1. Молотковые дробилки.

Молотковые дробилки высокой производительности с двойным маховиком позволяют эффективно измельчать исходное сырье. Предназначены для широкого спектра сырья (минеральное сырье, сельскохозяйственное сырье, лом цветных металлов и др.). Каждый маховик со съемными молотками приводится в действие своим электродвигателем с ременной передачей. Камера дробилки покрыта изнутри бронепластинами для долговременной работы. Емкость камеры дробилки и производительность дробилки различна по требованиям заказчика.

Подробная информация.

 

4.2. Валковые (одно и двух валковые) дробилки.

 

Одно валковые дробилки являются первичными дробилками, которые обеспечивают дробление частиц большого размера в частицы среднего размера, при этом производя минимальное количество очень мелкой пылевидной фракции. С успехом применяются для дробления различного сырья, например: уголь, шахтные отходы, сланец, гипс, бокситы, различные соли, мягкий сланец и т. д.

Двух валковые дробилки идеально подходят для потребителей, которые хотят выполнить две стадии измельчения за один проход. Они могут использоваться в различных секторах подготовки сырья, в частности, на угольных, солевых, известковых, коксохимических и калийных и др. предприятиях.

Особую популярность двух валковые дробилки завоевали в аграрном секторе для измельчения — «плющения» различных зерновых культур.

Подробная информация.

 

4.3. Барабанные (с возможностью разделения фракций) дробилки.

 

Барабанные дробилки являются одними из самых современных высокопроизводительных дробилок (измельчителей) различного сырья.

 

4.3.1. Барабанные дробилки для измельчения отработанной литейной формовочной смеси, выбивки песчаной смеси из отливок и литников.

 

Барабанные дробилки наиболее эффективно и надежно решают вопросы регенерации песка на литейных участках производства отливок в разовые формы. По сравнению с другим оборудованием барабанные дробилки (измельчители) имеет самые низкие эксплуатационные расходы на тонну песка. Они измельчают, очищают, отделяют, просеивают и классифицируют формовочную смесь с крупными зернами, в то же время автоматически выгружая отходы и мусор. Стандартные модели барабанных дробилок (измельчителей) позволяют перерабатывать от 2 до 50 тонн исходного сырья в час либо порционно либо непрерывно. Также возможна установка горелки для подогрева и сушки исходного сырья.

Подробная информация.

4.3.2. Барабанные дробилки для регенерации шлаков.

 

Барабанные дробилки измельчают исходные шлаки литейных и металлургических участков и извлекают кусочки металла из шлаков. Эта технология позволяет извлечь дополнительно до 10-15 % металла из шлаков. Барабанные дробилки такого типа оснащены дополнительным дробящим конусом с зубьями, который обеспечивает эффективное измельчение больших кусков шлака.

Восстановление металлов и утилизация шлака с успехом применяется для следующих материалов: алюминиевые сплавы, латунь, бронза, медь, никелевые сплавы, стали различных марок, специальные сплавы.

Динамическая система подвеса дробящего конуса направляет энергию в материал, а не в конструкцию машины обеспечивая длительный срок службы дробилки.

Подробная информация.

 

  1. Грохоты для разделения (отсеивания) фракций.

 

— вибрационные грохоты,

— барабанные грохоты.

 

Грохоты широко применяют для переработки твердых полезных ископаемых, строительных материалов, абразивных материалов, некоторых видов растительного и другого сырья. Среди наиболее распространенного сырья преобладают руды черных и цветных металлов, уголь, гранит, известняки.

Разделять по крупности сыпучие материалы, которые представлены частицами различного размера, необходимо для технических целей, когда требуется получить сырье определенного диапазона размера кускового материала. Операции грохочения, как правило, применяются в связке с процессами дробления (дезинтеграции).

Процесс грохочения, применяют в основном для решения следующих задач:

— Для выделения из измельченной (дробленой) горной массы фракции сырья определенного размера, которая требуется для последующих технологических операций или для возврата крупной фракции на дополнительное дробление.

— Для выделения готовых продуктов заданных классов крупности. Например, для получения определенных фракций строительного щебня или абразивных материалов.

— Для разделения исходного сырья на параллельные потоки и последующей переработкой материала различной крупности по разным технологиям. Например, при обогащении руд, при глубокой переработке твердых промышленных и бытовых отходов и др.

Подробная информация.

 

  1. Смесители:

 

— лопастные смесители,

— ленточные смесители.

 

Горизонтальные лопастные и ленточные смесители предназначены для смешивания сыпучих порошкообразных и гранулированных материалов и жидких растворов. Преимуществом этого типа смесителей является возможность смешивать сухие компоненты с жидкими, а также работать с материалами различной плотности, размера и структуры в химической, фармацевтической, металлургической, пищевой и др. промышленностях.

Эти смесители применяются для широкого спектра задач. Среди них:

— Производство однородных смесей сухих веществ, таких как зерновые, мука, зерно, хлопья, целлюлоза.

—  Производство комбикормов, премиксов, экстрактов и пищевых продуктов.

— Производство строительных сухих смесей и готовых растворов.

Подробная информация.

 

  1. Конвейера:

 

— ленточные конвейера,

— цепные конвейера,

— шнековые конвейера,

— сетчатые конвейера.

 

Различные типы конвейеров позволяют транспортировать материал в заданное место для дальнейшей технологической операции. В зависимости от вида и свойств материала и технологических условий подбираем наиболее оптимальное решение транспортировки материала.

Подробная информация.

 

  1. Оборудование мойки шлаков для отделения солей.

 

Специализированное оборудование для промывки сырья и отделения водорастворимых солей для дальнейшей технологической цепочки в горнорудной и металлургической промышленности.

Подробная информация.

Производитель брикетировочных машин — все типы брикетов на продажу

  • В. Что мне нужно для создания брикетного завода?
  • A. Запуск завода по производству брикетов — простой способ, если у вас есть подходящий материал, убедитесь, что он имеет правильный размер, необходимую влажность и т. Д. Добавьте подходящий материал в брикетировочную машину, и тогда брикет будет изготовлен! Итак, наша работа состоит в том, чтобы сделать материал НАСТОЯЩИМ. А если вы покупаете у нас, наш инженер также может приехать за границу, чтобы помочь вам в настройке вашего брикетного завода.

  • В. Нужно ли добавлять связующее при брикетировании?
  • A. Это зависит также от материала и условий работы. При брикетировании в большую часть материала необходимо добавлять связующее, связующее также является хорошей добавкой для защиты вашей системы брикетирования, но не все материалы нуждаются в этом, особенно если вы брикетируете такие материалы, как БИОМАССА, ИЗВЕСТЬ и т. Д. Вы также можете брикетировать без связующего. используя гидравлический брикетировочный пресс с высоким давлением, свяжитесь с нами, и мы поможем найти ваш собственный способ брикетирования.

  • В. Может ли мой материал быть брикетом?
  • A. Конечно, почти все материалы могут быть брикетами. Самая большая проблема, которую следует учитывать, должна заключаться в текущих расходах (электричество, связующее, рабочие и т. Д.) И вложениях (брикетирование, заводское оборудование и т. Д.).

  • В. Можно ли увидеть действующий завод по производству брикетов в Китае?
  • A. Maxton может организовать посещение, если вы хотите, но, пожалуйста, свяжитесь с нами заранее для организации, так как некоторые заводы находятся очень далеко.

  • В. Могу ли я провести испытание брикетов с помощью одной из ваших брикетировочных машин перед покупкой брикетировщика?
  • А. Совершенно верно. БЕСПЛАТНЫЙ ТЕСТ сейчас приемлем. Доставьте материал подходящего веса, мы вернем вам отчет об испытаниях с тестовым видео. Также можно взять образцы брикетов для дальнейшего анализа.

  • В. Сколько мне ждать после покупки брикетировочной машины у Maxton?
  • A. Процесс изготовления машины начнется после оплаты, время изготовления составит около 20-60 дней, а другое время для организации доставки — около 10 дней. Время доставки будет сильно отличаться в разных местах от 10 дней до 90 дней.

    древесноугольных брикетов с 5 типами брикетировочных машин (бюджетный анализ)

    Угольный брикет, также известный как искусственный уголь, изготавливается из порошка карбонизированной биомассы, который комбинируется с другими клеями, а затем смесь прессуется на брикетировочных машинах.

    Его источники сырья разнообразны, например, шелуха сельскохозяйственных культур, арахисовая скорлупа, хлопковая скорлупа, кукурузный початок, рисовая шелуха и другие отходы лесного хозяйства, которые можно использовать для производства брикетов.

    5 Основные типы брикетировочных машин

    На рынке существует множество типов брикетировочных машин, которые можно использовать для брикетирования древесного угля. Пользователи могут выбрать подходящий в соответствии с собственными производственными требованиями, формой и размером, требованиями к качеству и использованием связующих.

    В зависимости от оборудования, которым они оснащены, в основном существует 5 типов машин для брикетирования.

    1. Брикетировочная машина высокого давления

    Брикетировочная машина высокого давления

    В брикетировочном прессе высокого давления используются два противоположных движущихся валка для придания сухому порошку различных форм, которые могут быть квадратными, яйцевидными, овальными, подушкообразными и т.п.Размер брикета 20-75 мм.

    Производственная мощность: 1-8,5 т / ч

    Форма готовой продукции: Круглая, подушка, овальная и т. Д.

    Применяемые материалы: Древесный уголь, порошок алюминия, активированный уголь, глина, коксовая мелочь, уголь, криолит, удобрения, пластмассы, известняк и т. Д.

    2. Гидравлическая брикетировочная машина.

    Гидравлический брикетировщик

    Вся гидравлическая система обеспечивает давление формования, система надежна и проста в эксплуатации. Кроме того, он также действует как гидравлическая защита для регулировки давления роликов.

    Производственная мощность: 4-18 т / ч, 25-70 т / ч

    Форма готовой продукции: Круглая, подушка, овальная и т. Д.

    Применяемые материалы: угольный порошок, древесный уголь, древесный уголь, кокосовый уголь, угольный шлам, коксовый порошок, рудный порошок, гипс, негашеная известь, минеральный порошок и т. Д.

    3. Машина для производства брикетов под статическим давлением.

    Брикетировочная машина под статическим давлением используется для прессования влажного порошка, то есть для прессования шара добавляется определенная доля воды и других жидких связующих.

    Производственная мощность: 2,2-40 т / ч

    Форма готовой продукции: Круглая, подушка, овальная и т. Д.

    Применяемые материалы: Древесный уголь и угольный порошок, угольный шлам, коксовый порошок, рудный порошок, гипс, негашеная известь, минеральный порошок и т. Д.

    4. Брикетировочная машина для сухого порошка.

    Брикетировочная машина для сухого порошка оснащена амортизирующим устройством для лучшей защиты оборудования от твердых предметов.Он разработан с регулируемым устройством, так что форма всегда находится в пределах регулируемого диапазона без смещения.

    Брикетировочная машина для сухого порошка не требует добавления воды и может быть принудительно загружена материалами. Если для прессования материала требуется большое давление, также может быть установлено гидравлическое устройство .

    Производственная мощность: 0,5-15 т / ч

    Форма готовой продукции: Круглая, подушка, овальная и т. Д.

    Применяемые материалы: Коксовый порошок, графитовый порошок, летучая зола, оксид, порошок ванадиевой и титановой руды, рафинирующий агент для стали, марганец, железный порошок, синяя углеродная пыль, порошок извести, порошок оксида магния и т. Д.

    5. Двухвалковая брикетировочная машина.

    Двухвалковая брикетировочная машина отличается высокой эффективностью образования шариков, низким энергопотреблением, компактной структурой и удобством обслуживания.

    Машина оснащена электромагнитным двигателем, регулирующим скорость, с ручным управлением для придания определенной формы.В зависимости от условий брикетирования пользователь может изменять скорость для достижения наилучшей скорости брикетирования и максимального выхода.

    Производственная мощность: 1-30 т / ч

    Форма готовой продукции: Круглая, подушка, овальная и т. Д.

    Применяемые материалы: Графитовый порошок, рафинирующий агент для стали, марганец, керамика, огнеупоры и т. Д.

    Процесс изготовления древесноугольных брикетов

    Обугливается

    Древесный уголь получают путем сжигания богатых углеродом материалов, таких как дерево, в атмосфере с низким содержанием кислорода. Этот процесс удаляет влагу и летучие газы, присутствующие в исходном топливе. Обугленный материал не только горит дольше и более стабилен, но и легче всего дерева (от одной пятой до одной трети первоначального веса).

    Брикетирование древесного угля

    Древесный уголь неправильной формы при использовании будет гореть недостаточно, что приведет к нерациональной трате ресурсов. Следовательно, его нужно придавить сферической формой, чтобы он полностью сгорел.

    На видео брикеты из древесного угля имеют длину 4 мм и диаметр 2 мм и обладают высокой твердостью, что позволяет легко штабелировать их и нелегко сломать, даже если брикеты резко бросить на землю. Таким образом, брикеты из древесного угля не производят пыли, загрязняющей воздух и человеческое тело, и становятся самым популярным топливом для гриля.

    Базовая конструкция брикетировочной машины

    Он состоит из трех частей: кормовой; трансмиссионная часть; формовочная часть.

    Основные части брикетировочной машины

    1. Кормящая часть

    В основном это необходимо для количественной подачи, чтобы обеспечить равномерное поступление материала между валками. Устройство подачи шнека приводится в действие электромагнитным двигателем, регулирующим скорость, и приводится во вращение шкивом и червячным редуктором, заставляя прессованный материал попадать в главный порт подачи.

    Благодаря постоянной моментной характеристики электродвигателя с электромагнитной регулировкой скорости, когда количество материала в шнековом питателе равно количеству материала, необходимого для основного двигателя, может поддерживаться постоянное давление подачи для получения гранул высокого качества. .

    Если подача слишком большая, подающее устройство перегружается; если подача слишком мала, брикет не может быть сформирован. Поэтому квалифицированная техника работы является важным условием для обеспечения нормальной работы машины.

    2. Трансмиссионная часть

    Его основная система привода состоит из двигателя, треугольного ремня, редуктора, зубчатой ​​передачи открытого типа и ролика. Главный двигатель приводится в движение электромагнитным двигателем, регулирующим скорость, который передается на ведущий вал через шкив и цилиндрический зубчатый редуктор, а затем через штифт-штифт.

    Корпус пассивного подшипника оснащен гидравликой в ​​задней части. Гидравлический насос подает масло под высоким давлением в цилиндр, вызывая осевое смещение поршня, тем самым защищая машину. Передний шарнир поршневого штока размещен на корпусе подшипника для удовлетворения требований производственного давления.

    3. Формовочная часть

    В основном это относится к основной части двигателя, а основная часть — это валок. Когда подача между двумя прижимными роликами слишком велика или входит в металл, шток поршня гидроцилиндра перегружается.

    Затем гидравлический насос перестанет работать, гидроаккумулятор будет амортизировать изменение давления, перепускной клапан откроется для возврата масла, а шток поршня будет смещен, чтобы увеличить зазор между прижимным роликом и позволить твердому объекту пройти через ролик.

    Наконец, давление в системе возвращается в норму, тем самым защищая прижимной ролик от повреждений.

    Эффект горения древесного угля после превращения в угольные брикеты

    горение брикетов древесного угля

    Многие думают, что это искусственный продукт.Но на самом деле это просто опилки с небольшим количеством кукурузного крахмала и парой других добавок, которые скрепляют его. И что самое интересное в них, они все одного размера.

    В них есть канавки, через которые проходит воздух. Таким образом, вы получаете хороший воздушный поток, потому что помните, что когда вы готовите, есть два вида топлива: один — древесный уголь, а другой — кислород. Брикеты одинакового размера могут работать лучше сегодня, чем вчера, что является основной причиной того, что большинство людей выбирают их.

    Готовка — это все о контроле:
    • Контроль температуры
    • Контроль температуры
    • Контроль вкуса

    И действительно получается из брикетов. Как правило, 40-80 брикетов длиной 4 мм и диаметром 2 мм могут полностью сгореть только в течение 10-15 минут, после чего все они будут белыми и готовы к работе.

    Почему людям не нравится кусковой уголь?

    Из-за разной толщины

    Итак, когда у вас есть маленький кусок и толстый кусок кускового угля, они не горят равномерно, когда вы их готовите.Иногда центр большого куска не горит должным образом, и у вас там много сырого дерева, которое лопается, трескается и образует много дыма.

    Никто не хочет курить из древесного угля

    Древесный уголь для тепла. Другой вопрос, который беспокоит людей по поводу кускового древесного угля, — это то, можно ли перерабатывать строительный материал. Люди не знают, что в нем нет консервантов, и они не хотят пробовать консерванты для древесины при приготовлении пищи.

    Брикетировочные машины — помогут вам получить великолепные брикеты из древесного угля.

    Большая брикетировочная машина в основном используется для прессования трудно формованных порошковых материалов. Он отличается большим давлением формования, регулируемым числом оборотов главного двигателя и устройством подачи шнеков.

    Через ремень материал передается на редуктор, и редуктор проходит через муфту к приводному валу, а затем через пару открытых шестерен, чтобы обеспечить синхронизацию двух роликов (равная скорость с обратным направлением).Материал, хранящийся в бункерах, равномерно поступает в формующий бункер через количественное оборудование.

    Единичное давление формования материала изменяется с малого на большое и достигает максимума на средней линии пары валков. После того, как материал проходит линию, давление формования быстро снижается, чтобы материал перешел в состояние без шарика и плавно вылетел из формы.

    Формы угольного брикета

    За исключением брикетов, после обугливания в печи древесный уголь также может быть получен в виде полос, квадратов и эллипсов.Он широко используется во многих областях, таких как барбекю (BBQ), металлургия, химическая промышленность, животноводство и т. Д.

    Анализ бюджета на покупку машины для производства брикетов

    В Китае цена обычного угольного порошка составляет около 280 долларов за тонну, а цена древесного угольного брикета — 420 долларов за тонну. Это показывает, что прибыль от порошка до брикета составляет 420-280 = 140 долларов.

    Предполагая, что большая машина для производства брикетов производительностью 40 т / ч и работает 10 часов в день, а суточная производительность составляет 400 т.Тогда дневная прибыль пользователя может составить 40 × 10 × 140 = 56000 долларов.

    Прибыль (на тонну) Вместимость Час работы (в день) Общая прибыль (в день)
    140 долл. США 40 т / ч 10 часов 56 000 долл. США

    Цена на брикетировочную машину

    Можно видеть, что машина для производства брикетов приносит значительную прибыль без учета цены самой машины.

    Однако конкретная цена брикетировочной машины часто варьируется в зависимости от метода продаж дилера (производитель прямых продаж или посредник) и мощности.

    На самом деле его рыночная цена составляет от 7000 до 21000 долларов, что ничтожно мало по сравнению с прибылью, которую может принести угольная машина. Пользователи могут выбрать машину, которая соответствует их потребностям, в соответствии с их фактическими потребностями и экономическими возможностями.

    Китайское оборудование FTM

    Где я могу купить качественную брикетировочную машину?

    Как профессиональный производитель брикетировочных машин, Fote Machinery предлагает пользователям не только одну машину, но и целую установку для брикетирования древесного угля по доступным ценам.Если вы не уверены, какую машину для брикетирования выбрать или подходит ли ваш материал для машины, которую вы хотите использовать, обратитесь в компанию Fote, она поможет вам выбрать правильную машину для брикетирования и построить удовлетворительную линию прессования брикетов из древесного угля.

    Автор: Jordan Джордан — автор блога, хорошо разбирающийся в этой отрасли.Большинство что немаловажно, он искренне надеется помочь вам в ваших проектах.

    Профессиональная машина для брикетирования древесного угля из агроотходов для брикетов древесного угля для барбекю

    Брикетировочная машина для древесного угля Введение
    Древесно-угольные брикеты изготавливаются из всех видов сельскохозяйственных отходов и лесных остатков. Если есть богатые ресурсы биомассы, вы можете подумать о запуске завода по производству древесных брикетов. Брикеты из древесного угля имеют широкое применение как в промышленности, так и в быту, отличаются высокой плотностью, малым объемом и хорошей горючестью.Наш профессиональный продавец может посоветовать вам выбрать наиболее подходящий тип.

    Сырье и брикеты древесного угля
    Наиболее распространенными материалами являются скорлупа кокоса, опилки, щепа, бамбуковая стружка, кора деревьев, скорлупа каштана, стебель хлопка, кунжут, стебель кукурузы, стебель подсолнечника, стебель сои, шелуха риса, жмых сахарного тростника. , кукурузный початок и т. д. Диаметр материала должен быть менее 6 мм, а влажность — около 10%. Плотность штабелированного сырья составляет 60-350 кг / м³, а уложенных брикетов — 1100-1400 кг / м³.Мы легко можем сделать вывод, что плотность брикетов значительно улучшилась, а значит, и теплота сгорания также улучшилась на 30-40%. Теплотворная способность древесноугольных брикетов после карбонизации составляет 7000-8500 килокалорий. Время горения составляет 200 мин / кг, а содержание углерода 75% -85%.

    Как сделать брикеты из древесного угля
    1. Измельчение сырья до размера менее 5 мм.
    2. Высушить измельченный материал до 8% -12%.
    3. Прессование сырья в брикет.
    4.Карбонизация

    Брикетирование древесного угля Принцип работы
    Брикетирование — это процесс сжатия биомассы под высоким давлением и высокой температурой. Самосвязывание биомассы с образованием брикета включает термопластический поток биомассы. Лигнин, содержащийся в биомассе в естественных условиях, высвобождается под высоким давлением и температурой. Лигнин служит клеем в процессе брикетирования, таким образом связывая, сжимая биомассу с образованием брикетов высокой плотности.

    Пресс для брикетирования древесного угля Характеристики
    1. Брикетировочная машина для древесного угля имеет структуру сплава, погруженного в масло. Импульсная ось шнека изготовлена ​​из износостойкого материала и точно отлита. №
    2. Все типы наших машин для брикетирования древесного угля отличаются высокой производительностью, низким потреблением энергии и компактной структурой.

    Запасные части для брикетировочной машины

    Что следует сделать перед строительством завода по брикетированию древесного угля

    ☆ Завод по производству древесных брикетов следует строить вдали от жилых районов.
    ☆ Источник питания 380В.
    ☆ Обильный запас воды необходим на случай пожара.
    ☆ Убедитесь, что у вас достаточно места для хранения сырья и готовой продукции.
    ☆ Самое главное — убедиться, что поблизости есть богатое сырье.

    Небольшая установка для брикетирования древесного угля площадью 120-180 кв. М простой конструкции. В машинах для брикетирования древесного угля используется трехфазное питание, поэтому вам лучше сначала проложить линии. Существует два варианта карбонизации: печь для карбонизации в печи и печь для карбонизации.Если вы используете первый метод, требуется предварительное строительство печи для карбонизации.

    Технические характеристики машины для брикетирования древесного угля

    Модель Мощность Вместимость Размер материала Влажность материала Диаметр брикета.
    AUS-ZBJ-I 15 кВт 160-200 кг / ч 2-3 мм 10–12% 50 мм
    AUS-ZBJ-II 18.5 кВт 350-400 кг / ч 2-3 мм 10–12% 70/80 мм

    Низкозатратная машина для производства древесных брикетов — Заводская цена Машина для штамповки брикетов


    Производитель оборудования для производства древесных брикетов

    Машина для производства древесных брикетов для продажи

    Машины для брикетирования биомассы используются для изготовления древесных брикетов из дерева.Он также может обрабатывать различные породы древесины и другое сырье. Машина хорошего качества для производства древесных брикетов имеет высокую эффективность (потребляет меньше энергии и производит больше брикетов). Он также изготовлен из высококачественного материала, поэтому требует меньшего ухода и более долговечен. Рентабельная машина для брикетирования древесины будет проста в эксплуатации и функционировании. ( Подробнее: Брикетировочная машина для рисовой шелухи Цена >> )


    Брикетировочная машина для дерева
    Машина для производства древесных брикетов на продажу

    Механический брикетировочный пресс — это машина для производства древесных брикетов.Обычно бывает две модели этого оборудования. Один имеет производительность от 0,5 до 0,8 тонн в час, а другой — от 1,2 до 1,5 тонн в час. Эти модели позволяют производить брикеты различных размеров.

    Технические параметры машины для производства древесных брикетов — механический тип

    Модель GC-MBP-1000 GC-MBP-2000

    Основные части

    Брикетировочная машина Брикетировочная машина
    Конвейер Коробка подачи
    Шкаф управления Шкаф управления
    Спецификация брикета Dia.: 8мм, 70мм Диаметр 18 мм, 30 мм, 50 мм, 70 мм
    Вместимость 0,5-0,8 т / час 1,2 ~ 1,5 т / ч
    Плотность 1000 ~ 1300 кг / м3 800 ~ 1200тонн / м3
    Мощность ГД 45 кВт 55 кВт
    Масса 7000 кг 8000 кг
    Габаритные размеры Хост-машина: 3.4 м x 2 м x 1,8 м
    Шкаф управления: 1,2 м X 0,6 м X 1,2 м.
    3300x1500x1460 мм

    Создание низкозатратного завода по производству коммерческого брикетирования древесины

    В зависимости от состояния вашего сырья вам может потребоваться больше видов оборудования, такого как сушилка, дробилка и т. Д., Для производства плотных и стандартных брикетов. В этом случае создание завода по производству древесных брикетов может эффективно производить древесные брикеты высокого качества.( Подробнее: Стоимость установки завода по брикетированию >> )


    Установка завода по брикетированию древесины

    Как на брикетировочной машине делать древесные брикеты?

    Недорогая машина для производства древесных брикетов — заводская цена машина для штамповки брикетов: купите машину для производства древесных брикетов у производителя или поставщика оборудования для производства брикетов из биомассы по заводской цене, получите БЕСПЛАТНУЮ техническую инструкцию по процессу изготовления дровяных брикетов и бизнес-план по установке древесины проект брикетирования в Чехии, Гватемале, Южной Корее, Японии, Таиланде, Индонезии и др., по невысокой цене.

    Преимущества использования брикетировочной машины

    Машина для производства древесных брикетов сжимает древесину и производит ценные брикеты. Вы можете использовать его для изготовления брикетов для собственного использования (приготовление пищи, обогревание и т. Д.) Или для изготовления брикетов для продажи на рынке. Брикетировочная машина имеет множество преимуществ. Вот некоторые из этих преимуществ:

    • Может превращать бревна в полезные брикеты

    Древесные бревна, щепа и аналогичные изделия из древесины, которые не используются, могут быть превращены в ценные брикеты с помощью брикетировочной машины.Древесные бревна или щепа сначала измельчаются на мелкие частицы, которые затем обрабатываются, а затем загружаются в брикетировочную машину. Таким образом, эта машина очень полезна для переработки древесных отходов в ценные брикеты. ( Подробнее: Процесс производства брикетов из биомассы >> )

    • Может обрабатывать различное сырье

    Поскольку один и тот же процесс используется для изготовления брикетов из различного сырья, так и брикетировочная машина для дерева может использоваться для изготовления брикетов из любого вида сырья (веток, листьев, травы и т. Д.).). Если у вас есть различное сырье, вы можете легко превратить его в брикеты с помощью машины для брикетирования древесины.

    • С его помощью можно производить брикеты различного диаметра

    В зависимости от назначения брикеты выпускаются разных размеров. С помощью брикетировочной машины можно производить брикеты разных размеров. Если вы заинтересованы в производстве брикетов размером с гранулы, то эта машина будет делать небольшие брикеты.Если вам понадобятся брикеты большого диаметра, он начнет производить и большие брикеты.

    Сырье, используемое для изготовления древесных брикетов, занимает большую площадь и его трудно транспортировать. Но как только он превращается в плотные и цельные древесные брикеты, его становится очень удобно транспортировать в отдаленные места. Таким образом, используйте эту машину для изготовления брикетов, которые легко транспортировать.

    Брикетировщики

    Брикетировщики

    Брикетирование — это преобразование порошкообразного или гранулированного продукта в более крупный и удобный размер.Это достигается путем уплотнения продукта на валковом прессе, иногда в присутствии связующего.

    Материал подается между вращающимися в противоположном направлении валками, каждый из которых имеет половину желаемой формы брикета. Когда валки собираются вместе, две половины объединяются, и из-за сильного давления образуется брикет.

    Брикеты могут изготавливаться при высоком или низком давлении и могут подвергаться механической или термической обработке в зависимости от характеристик обрабатываемого материала, используемого связующего и желаемого конечного продукта.

    Характеристики

    • Производительность: 100 фунтов / ч — 100 т / ч (0,5 кг / ч — 91 т / ч)
    • Редуктор с двойным выходом и внутренние зубчатые муфты для предотвращения перекоса, вызванного движением движущихся валков
    • Опциональная откидная рама для простоты обслуживания
    • Оптимизированная система подачи
    • Прочная рама, выдерживающая работу под высоким давлением

    Приложения и материалы

    • Соль для смягчения воды
    • Уголь
    • Древесный уголь
    • бурый уголь
    • Минералы
    • Химические вещества
    • Оксиды металлов
    • Графит
    • Побочные продукты металлургического комбината
    • Глина
    • Моющие средства
    • Стеклянная партия

    Что можно сделать при брикетировании вашего материала?

    Брикетирование, как и все виды агломерации, имеет ряд преимуществ.Среди них брикетирование позволяет:

    • Уменьшить объем
    • Стабилизировать смеси во время работы
    • Устранение / уменьшение проблем с пылью
    • Контрольная жесткость
    • Снижение затрат на упаковку, хранение и транспортировку
    • Повышение производительности продукта
    • Улучшение управляемости

    Чтобы узнать больше о том, как агломерация может принести пользу вашему материалу, см. Зачем агломерировать ваш материал.

    Почему выбирают FEECO?

    Знания

    FEECO в области материалов и опыт в агломерации означают, что мы можем предложить нашим клиентам подходящее агломерационное оборудование для их материала.Мы можем протестировать ваш материал на нашем испытательном и толлинговом оборудовании, чтобы определить не только то, будет ли ваш материал агломерироваться, но и какое оборудование лучше всего подходит для этой задачи.


    Наша приверженность качеству
    Наша компания была основана на идее, что мы можем делать вещи лучше; что, если мы приложим все усилия, мы сможем производить лучшее промышленное технологическое оборудование.

    Подробнее >>

    Промышленная и бытовая машина для производства брикетов из древесных опилок для продажи — Заводская цена Машина для штамповки брикетов для производства топлива из биомассы

    Опилки — очень полезное сырье, получаемое при обработке древесины.Люди используют его в качестве топлива в рассыпчатой ​​форме, но рассыпчатые опилки очень быстро горят и выделяют много дыма. Сжатие его на шнековой брикетировочной машине может преобразовать его сыпучую форму в плотные и твердые брикеты из опилок, которые имеют сравнительно высокую теплотворную способность. Их также легко переносить и транспортировать.


    Производство брикетов из древесных опилок

    Где купить высококачественную машину для производства брикетов из древесных опилок?

    Высококачественная машина для брикетирования опилок потребляет меньше энергии и обеспечивает большую производительность.Он изготовлен из прочного и сверхпрочного материала, что увеличивает срок его службы и снижает потребность в техническом обслуживании. В остальном брикеты, производимые с его помощью, достаточно твердые и соответствуют рыночным стандартам. Если вы планируете производить брикеты из древесных опилок, выбор надежных производителей пеллетных установок для биомассы будет иметь решающее значение для снижения стоимости бизнеса по производству брикетов!


    Машина для производства брикетов из древесных опилок

    ABC Machinery — ведущая компания, производящая оборудование для возобновляемых источников энергии более двух десятилетий.Мы экспортируем современное и эффективное оборудование для производства топлива из биомассы в разные страны и обеспечиваем наилучшее обслуживание клиентов. Наше оборудование для брикетирования опилок обладает всеми функциями, необходимыми для производства брикетов из опилок премиум-класса. ( Последние новости: Малая брикетировочная машина в Танзанию >> )

    Вы можете связаться с ними, чтобы получить высококачественное оборудование для производства брикетов из опилок, соответствующее вашим потребностям. Если вам нужно дополнительное подтверждение пригодности машины, вы также можете запросить тест на брикетирование!

    Как использовать машину для брикетирования опилок?

    Машины для брикетирования опилок удобны и просты в эксплуатации.Вы можете легко запустить его, обладая небольшими знаниями и практикой. Наша машина для производства брикетов из древесных опилок — это шнековый пресс для брикетирования опилок. Как следует из названия, в нем используется шнек, чтобы оказывать давление на сырье и превращать его в брикеты.


    Брикетировочная машина для опилок на продажу

    Обработанные опилки подаются в машину через загрузочную воронку. Как только он окажется внутри оборудования, винт будет оказывать давление и направлять его в формовочную втулку.В результате получаются брикеты цилиндрической формы. У них также может быть полый центр. Вы можете управлять функциями машины с помощью различных кнопок, имеющихся на ее электронном блоке управления. Для брикетировочной машины GCBC-II требуется сырье с влажностью от 8% до 10%. Он может производить брикеты длиной 500 мм и диаметром 50 мм. Их плотность обычно составляет 1,3 г / см3. ( Связанное сообщение: Стоимость установки завода по брикетированию >> )

    Горячая продажа брикетов из древесных опилок машины для продажи

    Модель GCBC-II
    Выходная мощность 300-350 кг / ч
    Мощность двигателя 18.5кВт, 360в, 6 классов
    Электронагреватель 2,2 квт × 2
    Диапазон нагрева 280 ~ 350 ℃
    Жизнь внутреннего бывшего 1-2 года
    Размер брикетов Диаметр 60/50 мм * L 500 мм
    Размер внутреннего отверстия Dia.16 мм
    Плотность брикетов 1,3 г / см³
    Вес 1000 кг
    Габаритные размеры 2000 * 600 * 1700 мм

    Создание промышленного завода по брикетированию опилок


    Установка завода по брикетированию промышленных опилок

    Купить Малая машина для производства брикетов из опилок для домашнего использования


    Машина для производства брикетов из опилок

    Промышленная или бытовая машина для производства брикетов из древесных опилок для продажи — заводская цена штамповочная машина для производства брикетов для производства топлива из биомассы: купите машину для производства брикетов из древесных опилок у производителя или поставщика оборудования для производства брикетов из биомассы по заводской цене, получите БЕСПЛАТНО техническую инструкцию по процессу производства брикетов из опилок и бизнес-план по запуску проекта по брикетированию древесных опилок в Чехии, Гватемале, Южной Корее, Японии, Таиланде, Индонезии и т. д., по невысокой цене.

    Преимущества использования машины для брикетирования древесных опилок

    Машина для производства брикетов из древесных опилок GCBC-ll — это высокотехнологичная и современная машина для брикетирования. Он обладает замечательными характеристиками, которые делают его лучше, чем многие другие брикетировочные машины.


    Производитель оборудования для брикетирования опилок

    • Имеет более широкий загрузочный бункер или загрузочную горловину. Благодаря этой функции в него можно загружать больше материала, можно сэкономить время и удалить достаточное количество влаги.
    • Винтовой стержень длинный. Он применяет большее давление и производит более плотные брикеты из твердых опилок.
    • Корпус машины имеет эффективную конструкцию, которая упрощает ее использование, обслуживание и установку.
    • Выходное отверстие снабжено вибрирующим устройством. Он играет важную роль в предотвращении засорения брикетов.
    • Разбитые брикеты автоматически попадают на конвейер.Вам не придется вручную отделять их от остальных брикетов.
    • Его двигатель большой мощности (18,5 киловатт), что в конечном итоге улучшает общее качество и эффективность машины.

    Брикетирование — обзор | Темы ScienceDirect

    7.8 Интегрированный комплекс

    Сельские села в развивающихся странах подключены к питьевой воде без канализационной системы.В других населенных пунктах городских и полугородских поселений нет сетей очистки сточных вод. Вместо этого под каждым домом сооружен септик, куда сточные воды собираются или подключаются непосредственно к ближайшему каналу через трубу из ПВХ. Некоторые дома перекачивают сточные воды из септика в канализационную машину один или два раза в неделю и сбрасывают их в другом месте, обычно в удаленном месте.

    В целом в этих селах образуется огромное количество сточных вод и твердых бытовых отходов, как муниципальных, так и сельскохозяйственных.Из-за отсутствия канализационной системы и системы сбора твердых бытовых отходов сточные воды, а также мусор сбрасываются в водные каналы. Это, а также сжигание сельскохозяйственных отходов на поле вызывают загрязнение почвы, воды и воздуха, а также проблемы со здоровьем. Некоторые каналы используются для орошения, другие — как источники питьевой воды.

    Сельские общины имеют тысячелетние традиции ведения сельского хозяйства и имеют планы на будущее. Чтобы объединить старые традиции с современными технологиями для достижения устойчивого развития, с отходами следует обращаться как с побочным продуктом.Основные проблемы, с которыми сегодня сталкивается сельская местность, — это сельскохозяйственные отходы, сточные воды и твердые бытовые отходы. Это представляет собой кризис для устойчивого развития сельских деревень и национальной экономики. Тем не менее, было проведено несколько исследований по использованию сельскохозяйственных отходов для компостирования и / или кормов для животных, но ни одно из них не было реализовано в устойчивой форме. В этой главе все основные источники загрязнения / отходов, образующиеся в сельской местности, объединены в один комплекс, называемый эко-сельским парком (ERP) или экологически сбалансированным комплексом сельских отходов (EBRWC), для производства удобрений, энергии, кормов для животных и других продуктов в зависимости от рынка. и нужно.

    Идея интегрированного комплекса заключается в объединении вышеупомянутых технологий под одной крышей, объекта, который поможет утилизировать все сельскохозяйственные отходы с помощью наиболее подходящей технологии, которая соответствует характеристикам и форме отходов. Основным моментом этого комплекса является распределение отходов между четырьмя основными методами — корм для животных, брикетирование, биогаз и компостирование (ABBC) — поскольку это может варьироваться от одной деревни к другой в зависимости от потребностей и рынка продукции.Комплекс является гибким, и количество продукции, получаемой от кондиционера почвы, брикетов и кормов для животных, может контролироваться каждый год в соответствии с ресурсами и потребностями.

    Распределение этих отходов по четырем методикам (ABBC) должно основываться на:

    Необходимость утилизации всех сточных вод (содержание твердого вещества 0,5–1,0%) с использованием биогазовой технологии.

    Добавление сельскохозяйственных отходов в сточные воды для доведения содержания твердых веществ до 10% в биогазовой системе.

    Производство биогаза для работы брикетировочной машины и другого электрического оборудования.

    Смешивание удобрений из биогазовой установки (деградированное органическое содержание) с компостом для повышения питательной ценности.

    Использование хлопковых стеблей в технике брикетирования, потому что они твердые и громоздкие для всех других методов и имеют высокую теплотворную способность.

    Исходя из вышеуказанных критериев, экологически сбалансированный комплекс сельских отходов (EBRWC) объединит все отходы, образующиеся в сельской местности, в один комплекс для производства ценных продуктов, таких как брикеты, биогаз, компостирование, корм для животных и другие методы переработки для твердые отходы, в зависимости от наличия отходов и в соответствии со спросом и потребностями.

    Блок-схема, описывающая поток материалов от отходов к продукту, показана на Рисунке 7.2. Во-первых, сельскохозяйственные отходы собираются, измельчаются и хранятся, чтобы гарантировать непрерывную поставку отходов в комплекс. Затем в соответствии с желаемыми результатами сельскохозяйственные отходы распределяются по четырем основным методам. Биогаз должен быть спроектирован таким образом, чтобы производить достаточно электроэнергии для комплекса; вторичный биогаз (суспензия) смешивается с компостной кучей, чтобы добавить немного влажности и улучшить качество компоста.И, наконец, брикеты, корм для животных и компост — основная продукция комплекса.

    РИСУНОК 7.2. Схема материального потока

    Экологически сбалансированный комплекс сельских отходов (EBRWC), показанный на рисунке 7.3, может быть определен как выборочный набор совместимых видов деятельности, расположенных вместе на одной территории (комплексе), для минимизации (или предотвращения) воздействия на окружающую среду и затрат на очистку сточных вод. твердые бытовые отходы и сельскохозяйственные отходы. Типичный пример такого комплекса сельских отходов состоит из нескольких совместимых методов, таких как корм для животных, брикетирование, анаэробное сбраживание (биогаз), компостирование и другие методы переработки твердых отходов, размещенных вместе в комплексе сельских отходов.Таким образом, EBRWC — это самоокупаемое подразделение, которое использует все свои ресурсы из сельских отходов, достигая нулевого уровня отходов и загрязнения. Тем не менее, некоторые выбросы могут быть выброшены в атмосферу, но этот уровень выбросов будет значительно меньше, чем выбросы от неочищенных отходов, поступающих в комплекс сельских отходов.

    РИСУНОК 7.3. Блок-схема EBRWC

    Ядром EBRWC является рекуперация материалов путем вторичной переработки. Типичный комплекс сельских отходов будет утилизировать все сельскохозяйственные отходы, сточные воды и твердые бытовые отходы в качестве источников энергии, удобрений, кормов для животных и других продуктов в зависимости от состава твердых бытовых отходов.Другими словами, все непригодные для использования отходы будут использоваться в качестве сырья для получения ценного продукта в соответствии со спросом и потребностями в комплексе сельских отходов. Таким образом, комплекс сельских отходов будет состоять из ряда таких совместимых видов деятельности, при этом отходы одного будут использоваться в качестве сырья для других, не образуя внешних отходов комплекса. Этот метод позволит производить различные продукты, а также предохранять сельскую окружающую среду от загрязнения сельскохозяйственными отходами, сточными водами и твердыми отходами.Основным преимуществом комплекса является помощь национальной экономике для устойчивого развития в сельской местности.

    Система сбора и транспортировки — важнейшая составляющая единого комплекса утилизации сельскохозяйственных отходов и сточных вод. Это связано с неравномерным распределением сельскохозяйственных отходов, которое зависит от сезона сбора урожая. Эти отходы необходимо собирать, измельчать и хранить в кратчайшие сроки, чтобы избежать захвата сельскохозяйственных земель и распространения болезней и пожаров.

    Сточные воды не вызывают проблем с транспортировкой, так как транспортируются по подземным трубам от основной канализационной трубы поселка в систему. Сточные воды также можно вывозить с помощью канализационной машины, которая наиболее распространена в сельской местности, поскольку трубопроводы могут оказаться дорогостоящими.

    Твердые бытовые отходы

    Твердые бытовые отходы представляют собой кризисную ситуацию для сельской местности, где люди сбрасывают свои отходы в водные каналы, вызывая загрязнение воды, или сжигают их на улице, вызывая загрязнение воздуха.Твердые бытовые бытовые отходы состоят из органических материалов, бумаги и картона, пластиковых отходов, жестяных банок, алюминиевых банок, текстиля, стекла и пыли. Количество меняется от одной сельской общины к другой. Очень сложно создать предприятия по переработке отходов в сельской местности, где объемы незначительны и меняются от места к месту. Рекомендуется располагать перегрузочную станцию ​​(станции) в каждом населенном пункте для разделения отходов, уплотнения и передачи их в ближайший центр переработки, как описано в главе 5.Перегрузочная станция состоит из сортировочной конвейерной ленты, которая сортирует все ценные отходы из органических отходов, которые затем уплотняются гидравлическим прессом. Собранные органические отходы можно смешивать с другими сельскими отходами для компостирования или биогаза, как описано выше.

    Продукция EBRWC — ценные и необходимые товары. EBRWC гибок и может быть скорректирован с помощью соответствующих расчетов для каждой деревни; кроме того, ввод и вывод от комплекса могут корректироваться каждый год в соответствии с основными культурами, выращиваемыми в деревне, что обычно меняется из года в год.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *