Оборудование для изготовления натяжных потолков – Оборудование для натяжных потолков и монтажа

Содержание

для изготовления, для монтажа и установки, станок для производства, сырье

Содержание:

Рынок строительных и отделочных материалов постоянно обновляется, причем появляются новые, более совершенные варианты. Сравнительно недавно можно было наблюдать рекламные акции, продвигающие установку натяжных потолков. Такая технология означала достаточно широкий шаг в будущее, поэтому для ознакомления следует рассмотреть характеристики основного полотна и оборудование, которое используется для производства натяжных потолков и их монтажа.


История разработки ПВХ

Натяжные потолки сегодня нельзя назвать редкостью, они пользуются огромной популярностью у потребителя. Благодаря возможности создавать неповторимые потолочные конструкции с дополнительной оригинальной подсветкой. Чтобы понять, как достигались сегодняшние результаты, нужно рассмотреть историю конструкций.

Большинство натяжных потолков выполняются из ПВХ, это полимерная пленка на основе поливинилхлорида. Впервые названный полимер был получен в середине XIX века, однако промышленное производство начинает отсчет с 1931 года.

Что касается мифа о вредности пленки из поливинилхлорида, то развеять его можно с помощью простого примера: шприцы и одноразовая посуда также изготовлены из ПВХ.

Особенности сварки пленки ПВХ

Непосредственно монтаж потолка из пленки ПВХ предполагает натяжение основного полотна. При этом из стандартного рулона шириной 1,5-3 метра можно получить натяжную потолочную конструкцию размером 4*6 метров. Однако в большинстве случаев это возможно при склеивании или сварке отдельных полос в единое полотно.


Процесс сваривания выполняется по аналогии с обычными полимерными изделиями, например, пакетами. К сожалению, шов на пакете, образующийся при сваривании кромок, не представляет ничего особенного, в то же время шов на натяжном полотне – недопустимое явление. Чтобы получить прочный и незаметный шов при соединении отдельных полос пленки из поливинилхлорида, используют специальное оборудование.

Оборудование для изготовления натяжного потолка

Прежде чем обычный поливинилхлорид станет натяжным потолком проходит достаточно долгое время. Процесс подразумевает использование различного оборудования, но основное место в цепи отводится ТВЧ. Чтобы понять принцип его работы, следует разобраться в вопросе, что собой представляет оборудование для изготовления натяжных потолков.

Преимущества ТВЧ

Станок ТВЧ, используемый при изготовлении натяжного потолка из поливинилхлорида, работает по особому принципу, при котором соединение и сваривание отдельных частей осуществляется под воздействием тока высокой частоты.


Преимущество такого метода сварки заключается в следующем:

  • Вся толщина свариваемого материала прогревается за очень короткое время.
  • Высокая температура образуется в точке соединения отдельных частей.
  • Использование тока высокой частоты позволяет осуществлять сварку на молекулярном уровне.
  • С помощью станков ТВЧ в процессе сваривания получается достаточно ровный шов, отсутствуют деформированные края.

Наличие таких преимущественных моментов очень важно для пленки из поливинилхлорида. В результате получается единое цельное полотно с практически незаметными для глаз сварными швами.

Описание станка ТВЧ

Станок для производства натяжных потолков состоит из двух частей, одна из которых – сварочный пресс с электродом, другая часть представляет собой генератор ТВЧ.

Пленка из поливинилхлорида укладывается на станочный стол, зажимается прессом в определенном месте и с определенным усилием, после чего происходит процесс сваривания.


При использовании современного качественного оборудования для соединения частей пленки ПВХ можно получить дополнительное преимущество, специальные приспособления позволяют контролировать выполнение правильного соединения.

В частности речь идет о следующем:

  • Лазерный указатель, дополнительно установленный на станок ТВЧ для натяжных потолков, позволяет правильно расположить свариваемые части пленки ПВХ на станочном столе.
  • С помощью вмонтированной подсветки оператор станка ТВЧ контролирует качество сварного шва, без остановки процесса сварки. В результате количество бракованных изделий сводится к минимальному значению.
  • Наличие систем безопасности в качественном оборудовании для изготовления натяжного потолка, в том числе отсутствие возможности запуска одной рукой, позволяет свести к нолю получение травмы в процессе производства. Другими словами выполнить сварку оператор может при условии расположения обоих рук на кнопках запуска.

Недостатком станка ТВЧ можно назвать ограничение видов свариваемого материала. Обязательным условием использования оборудования является содержание в материале более 30% поливинилхлорида. Поэтому не рекомендуется использовать станок для сварки полиэтилена и полистирола.

Для достижения более высоких показателей оборудование для установки натяжных потолков постоянно совершенствуется. Результатом можно назвать следующее:

  • Натяжные потолки стали более доступными, хотя в момент появления на рынке отделочных материалов они считались роскошью, доступной лишь для обеспеченных слоев населения.
  • Непосредственно натяжное полотно и оборудование для его монтажа также стали более доступными в плане ценовой политики. Появилась возможность у простых домашних мастеров самостоятельно выполнить установку натяжного потолка, для этого необходимо приобрести натяжное полотно, дополнительные элементы и соответствующее оборудование.
  • Непосредственно для производства натяжного потолка требуется станок ТВЧ и сырье для натяжных потолков.
  • Компактность современного оборудования, с помощью которого производятся натяжные потолки, не требует большой площади для обустройства цехов по изготовления натяжного потолка.

Оборудование для монтажа натяжного потолка

Чтобы натяжной потолок доставлял удовольствие в процессе эксплуатации, недостаточно качественного изготовления. Правильная установка – это еще один важный процесс, который выполняется с использованием специального монтажного оборудования и инструментов.


Средства для измерения

В процессе установки натяжного потолка необходимо правильно определить размеры потолочной поверхности. Для этого можно воспользоваться обычной рулеткой, но монтаж натяжной потолочной конструкции требует другого отношения к вопросу измерения. Дело в том, что при наличии малейших отклонений в размерах могут возникнуть проблемы с монтажом потолка, а готовая конструкция получит совершенно другой вид. Именно эти доводы заставляют замерщиков и монтажников натяжного потолка использовать более совершенные измерительные приборы.


В частности речь идет о лазерном дальномере, который позволяет получить точные данные и изготовить натяжное полотно в соответствии с размерами помещения. Читайте также: «Какой нужен инструмент для натяжных потолков – список для монтажа».

Монтажное оборудование

Оборудование для монтажа натяжных потолков можно разделить на две группы: специальное и обычное.

 К первой группе относится следующее:

  • Тепловая пушка.
  • Строительный фен.
  • Специальные монтажные лопатки.
  • Угловые подвесы или зажимы для гарпуна.

Ко второй группе относятся инструменты, которые используются в повседневной жизни:

  • Перфоратор или дрель со специальной насадкой.
  • Плоскогубцы.
  • Несколько отверток.
  • Молоток.

Перечисленные виды оборудования и инструментов позволяют сделать вывод, что монтаж натяжного потолка требует специальных знаний и навыка в работе. Поэтому рекомендуется пригласить для выполнения процесс установки опытных мастеров.

Также следует сказать, что стоимость натяжных потолков находится на более высоком уровне, чем традиционные виды отделки.

Постоянное усовершенствование оборудования для натяжных потолков позволяет конечному потребителю приобретать материалы высокого качества по доступной цене.



pod-potol.com

Производство натяжных потолков: технология производства

Раскройщик потолков за работой

На сегодняшний день  широко популярны натяжные потолки. Обусловлено это такими качествами конструкций как долговечность, влагостойкость, возможность получения самых разных форм, цвета и фактуры.

Раньше только европейские производители из Франции и позже Германии выпускали такие конструкции. Сегодня в процесс включились предприниматели со всего мира, в том числе и в России. Стоит отметить, что российские компании выпускают изделия высокого качества.

Потолки натяжные (производство их на просторах нашей родины и не только) – будут темой сегодняшней статьи.

Типы потолков

Для начала давайте разберемся во всем многообразии таких потолков, чтобы представить себе весь выпускаемый компаниями ассортимент и список дополнительных услуг.

Матовые

Матовые натяжные потолки внешне напоминают зашпаклеванную и покрашенную поверхность

Классическая фактура, которая не имеет блеска и отражения. Используется в любом стиле, имеет разные цвета (подробней читайте тут). С помощью широкоформатного принтера на матовую поверхность можно нанести любые фотоизображения.

Глянцевые

Глянцевый потолок активно отражает предметы

Лучшим способом увеличить пространство помещения – выполнить потолок с глянцевой поверхностью. Зеркально-отражающая  плоскость с бесшовной фактурой придает объем и увеличивает высоту комнаты.

Сатиновые

Для сатиновой поверхности характерен мягкий лощеный блеск

Сатиновые натяжные потолки придают романтичный вид комнате. За счет игры света, придается легкость и воздушность.

С фотопечатью

Нанесенное изображение

Производители, по просьбе заказчика, могут выполнить любые изображения на полотне методом фотопечати.

Многоуровневые

Дополнительно выпускается фурнитура для создания таких конструкций

Позволяют сделать конструкцию объемной, ее можно разделить на несколько зон. Часто выполняется в роскошных эксклюзивных интерьерах. Хотя цена их выше, но окончательный результат стоит того.

Комплектующие для монтажа натяжных систем

Натяжной потолок – конструкция из тонкого, прочного полотна, которое натянуто на специальный каркас, определяющий конструкцию готового изделия, количество уровней и расстояние от основания имеющегося потолка. Прочность, надежность, долговечность натяжной конструкции зависят от элементов крепления.

Основными комплектующими элементами для монтажа являются:

  • полотно;
  • багеты;
  • гарпуны;
  • вставки и другие элементы.

Полотно для натяжного потолка

Оборудование для выпуска ПВХ мембран

При монтаже конструкции основным элементом является специальная пленка, или полотно. Производство пленки для натяжных потолков заключает в себя сложный технологический процесс.

Итак:

Исходное сырье

  • Первоначально смешиваются поливинилхлоридные гранулы с УФ- и термостабилизаторами.
  • Добавляются пигменты, пластификаторы, разные присадки.
  • Нагревается смесь, чтобы образовалась гомогенная пластичная масса.

Промышленный станок – каландр

  • ПВХ пленка раскатывается на специальном оборудовании. Этот процесс достаточно капиталоемкий, осуществляется на дорогих станках, называемых каландрами.

Пленка почти готова

  • Главный рабочий элемент – специальные прокаточные валки, которые состоят из системы пар валков. Первая пара «отвечает» за толщину и ширину пленки, последующие придают пленке соответствующие свойства.

Плохо настроенные или деформированные валки не позволяют получить прочную на растяжение пленку. Добросовестные производители используют станки только для раскатки пленок для натяжных конструкций, настроив их на определенный режим работы.

Совет: При изготовлении пленки производители должны особое внимание уделять раскатке полученной массы, которая влияет на качество материала.

Виды крепления полотна

Производство комплектующих для натяжных потолков включает в себя изготовление алюминиевого профиля или ПВХ багета для крепления. Они служат для создания каркаса, который фиксируется на основной поверхности или стенах.

К багету полотно может крепиться:

Багеты под клиновое крепление

  • Клиньями. Устройство состоит из профиля для крепления, клина для фиксирования и маскировочной ленты, которые придают всей конструкции законченный вид.
    Система клиновая позволяет монтировать натяжные потолки  любого вида – бесшовные и пленочные.

Багет под гарпунный способ монтажа

  • По гарпунной технологии. В этом случае кромка из ПВХ, имеющая большую жесткость, чем пленка полотна, приваривается по всему периметру натяжного потолка. С ее помощью соединяются багет с полотном. На объект поступает уже готовое изделие, конфигурация и размеры которого соответствуют заданным клиентом параметрам.
  • Время монтажа такой конструкции очень короткое, качество высокое. При эксплуатации потолок не провисает. При гарпунной системе возможен частичный или полный демонтаж основания. Это очень важно в случае капитального ремонта или затопления помещения.

Багет-клипса

  • Клипсами. Такой тип крепления применяется для тканевых потолков.

Производство багета для натяжных потолков выполняется на специальном оборудовании из первичного пластика ПХВ. Геометрию алюминиевого аналогичного профиля почти полностью повторяет замковая часть багета из пластика. Все гарпуны для монтажа совмещаются с таким багетом.

Линия по производству ПВХ багета

Технология изготовления полотна из пленки

Технология производства натяжных потолков состоит из следующих этапов:

Станки для производства натяжных потолков

  • Выполняются замеры помещения, учитываются все его особенности.
  • Дизайнер по размерам в специальной программе выполняет раскрой полотна с учетом усадки, примерно на 10 процентов, которая нужна, чтобы специальным крепежом и при помощи тепловой пушки идеально ровно натянуть пленку.
  • Далее в цехах на специальном оборудовании и столе производят крой полотна. Для того чтобы исключить заломы глянцевого полотна и сохранить его эстетический вид, после раскроя его прокладывают специальным материалом.
  • Если потолок включает несколько полотен, нужно выполнить высокочастотную сварку на специальных станках.
  • Затем, используя станок для производства натяжных потолков, приваривается гарпун.

Процесс приваривания гарпуна

Совет: Самый надежный способ для крепления натяжных систем – гарпунный.

После изготовления готовый потолок необходимо упаковать в специальную, имеющую небольшие пузырьки пленку, препятствующую при транспортировке образованию повреждений.

Самостоятельная организация изготовления натяжных потолков

Производство и монтаж натяжных потолков

Многие с недоверием относятся к производству продукции в России, но это не имеет под собой оснований. Качество материалов высокое, а близость рынка сбыта благотворно влияет на стоимость продукции.

Многие хотят начать производить натяжные потолки — собственное производство позволяет минимизировать расходы не только с доставкой, но и хранением материалов. При длительной перевозке пленка ПХВ портится, что способствует большим потерям при заказе импортного товара.

Технологическая линия

Завод по производству натяжных потолков потребует больших вложений на начальном этапе. Для начала нужно организовать цех для производства натяжных потолков, где необходимо создать и поддерживать особый микроклимат, приобрести станок для производства потолков натяжных, обучить обслуживающий персонал, а самое главное, нужно четко соблюдать технологию изготовления и обеспечить продукции соответствие всем стандартам.

Но когда цех по производству натяжных потолков выйдет на полную мощность, затраты быстро окупятся и в дальнейшем обернутся большой прибылью. Подробная инструкция и все нюансы по самостоятельной организации бизнеса по производству натяжных потолков можно посмотреть на видео.

sdelaipotolok.com

Станок ТВЧ для натяжных потолков

Содержание статьи:

Натяжные потолочные конструкции, изготовленные из поливинилхлоридных пленок, имеют превосходный внешний вид, подтверждением чему являются фото на сайте, и отличные эксплуатационные характеристики. При этом рулоны материала не превышают трех метров, поэтому существует необходимость соединения полос полотна в единую поверхность. Для этого компании, специализирующиеся на производстве и монтаже натяжных систем, имеют в своем распоряжении специальное оборудование. Сварка полотен производится током высокой частоты, для чего используются ТВЧ станки для натяжных потолков. 

Устройство и производительность станков ТВЧ

Оборудование для создания натяжных полотен позволяет получить на выходе почти невидимый шов на месте соединения полос материала. По прочности он не отличается от целостного участка. Края свариваемых отрезков материала под воздействием тока высокой частоты нагреваются и соединяются, а после того как остынут, образуется ровный и очень прочный шов, который практически незаметен. 

Среди оборудования, предназначенного для изготовления ПВХ пленок, выделяются ТВЧ станки для натяжных потолков с подвижным корпусом, имеющие пневматический привод. Они способны за рабочую смену обработать большое количество изделий. Это современное оборудование можно запрограммировать и тем самым работа оператора, работающего на таком станке, значительно упрощается. 

Станок ТВЧ для натяжных потолков позволяет изготовить полотно практически любое по размерам, в том числе для очень больших по площади потолочных конструкций. Одновременно с этим простота настройки оборудования и выполнение большей части процесса сварки в автоматическом режиме дает возможность экономить время и увеличивать производительность труда оператора. 

Состоит станок ТВЧ для изготовления натяжных полотен из следующих основных узлов:

  1. Блок управления. Обеспечивает работу оборудования и позволяет делать гибкую настройку станка для функционирования в автоматическом режиме.
  2. Устройство для подавления электрической дуги. Ее образование нежелательно и способно повредить материал для изготовления натяжного полотна и рабочий сварочный электрод. Специально предусмотренная электрическая схема, имеющаяся в станке, при малейшем признаке появления искр в автоматическом режиме понижает мощность в генераторе ТВЧ и таким образом препятствует образованию электрической дуги, опасной для полотна и электрода.
  3. Подавитель помех. Станок ТВЧ для натяжных потолков обязательно оснащают подавителем магнитного рассеивания и стабилизаторами высоких частот, которые необходимы для предотвращения возможности утечки электромагнитных излучений, которые наносят вред и создают помехи для работы других электроприборов, работающих в этом же производственном помещении. Принцип действия этой части станка заключается в экранировании окружающего его рабочего пространства.
  4. Предохранительный механизм. Поскольку в электросетях, снабжающих цех питанием, могут наблюдаться перепады напряжения, существует потребность в защите станков от этого неблагоприятного воздействия. Предусмотренное в оборудовании реле тока обезопасит блок питания, сварочное устройство и лампу генератора. 

Принцип работы станков ТВЧ

В производственном цеху ТВЧ станок для натяжных потолков обслуживается одним оператором, которого обучают работе на нем. Принцип работы оборудования для соединения натяжных полотен основан на диэлектрическом нагреве полотен, подготовленных для сварки. При этом процесс производства натяжных потолков можно выполнять с использованием присадочного материала и без него.

Преимущество применения присадки заключается в высокой скорости выполнения сварки, равномерности и возможности избирательно подводить тепло. Спайка производится между металлическими электродами – их еще называют обкладками конденсатора, его включают в колебательный контур лампового генератора, настроенного на высокую частоту. Электроды требуются не только для подвода электроэнергии к месту соединения, но и для оказания давления на полотно и для охлаждения поверхности материала. Шов обкладками конденсатора можно сварить полностью всего за одну операцию. Последовательным соединением с использованием прямоугольного электрода образуются швы большой протяженности. 

Станок для натяжных потолков позволяет получить почти незаметные швы, вне зависимости одного цвета были составные части полотна или разного. Сварку при помощи использования тока высокой частоты выполняют с полимерными материалами, у которых коэффициент диэлектрических потерь более 0,01. К ним относятся полиуретан, поливинилхлорид и другие. 

Если соединяются материалы, которые имеют более низкий коэффициент, применяют контактно-диэлектрическую сварку, в процессе которой на электроды необходимо нанести один из вышеназванных полимеров, в результате получают нахлестные или Т-образные швы. Для выполнения сварки встык применяют схемы с односторонним или двухсторонним расположением металлических электродов. Гибкая настройка ТВЧ станка позволяет в зависимости от типа применяемого электрода отрегулировать расстояние в рабочей зоне. 

Технология сварки полотен для натяжных потолков на станках ТВЧ предусматривает использование разных электродов в зависимости от толщины ПВХ пленки. Изготовленное при помощи такого оборудования полотно надежно и сохраняет первоначальные эстетические характеристики после завершения процесса сварки. 

ТВЧ станок для производства натяжных потолков, смотрите на видео:

Станок ТВЧ на практике также используют для изготовления устанавливаемых в автомобилях подушек безопасности, пляжных сумок, канцелярских принадлежностей, некоторых видов обуви, зонтов от дождя и солнца.



pod-potol.com

Изготовление натяжных потолков: технология производства

Содержание статьи:

В наше время многие глубоко убеждены, что натяжные потолки были придуманы совсем недавно, в современном обществе. На самом же деле изготовление натяжных потолков пошло ещё со времен Древней Эллады. Тогда на рамы натягивали широкие большие полотнища, сделанные из шёлка. Именно это и положило начало современным натяжным потолкам. Этот вид потолков стал набирать популярность в конце 90-х, хотя современные технологии его изготовления появились ещё в 60-х годах. Чтобы вы могли расширить свой кругозор и знать, из чего сделан ваш дом, мы приготовили статью об изготовлении натяжных потолков, в которой вы сможете не только прочитать важную информацию, но и посмотреть тематические фото.

В то время, когда натяжные потолки только начинали приобретать популярность, их стоимость была очень высокой и позволить себе установку могли только зажиточные люди. Но с течением времени ситуация поменялась, и сегодня практически каждый может без проблем заказать себе ремонт с применением этой технологии. Хотя стоимость натяжных потолков в среднем выше, чем других типов, это вполне окупится долговечностью материала, его дизайнерскими отличиями и нетребовательностью к условиям.

Виды натяжных потолков

Перед тем, как мы рассмотрим изготовление натяжных потолков, важно узнать, на какие категории они делятся.

Есть два наиболее распространённых вида полотна:

  • плёнка ПВХ;
  • ткань.

В зависимости от типа полотна выделяют и два типа потолков: плёночные и тканевые (бесшовные). Для каждого вида материалы производятся по-разному.

Изготовление полотнищ из ПВХ плёнки

Не стоит путать изготовление натяжного потолка с изготовлением полотнищ для него. Эти два понятия кардинально отличаются, так как натяжной потолок включает в себя весь комплекс работ по его сборке и монтажу. Хотя в обычной речи мы употребляем понятие «изготовление натяжных потолков», иногда некоторые путают это с изготовлением полотнищ для них, поэтому будьте внимательнее, когда употребляете подобные выражения. Оборудование для изготовления натяжных потолков и их полотнищ полностью отличается и не может быть совместимо.

Сначала поговорим о месте производства плёнки ПВХ. Она производится на предприятиях химической отрасли в самых разных странах. Так как технология изготовления относительно проста, производство натяжных потолков освоили и в России. Стоит отметить, что качество материала не уступает европейскому. В основном этому поспособствовала закупка импортного оборудования, а не отечественного. Нередко покупатели выбирают материалы Германии, Франции и Китая, потому что они сильно отличаются своим качеством в лучшую сторону. Но при выборе китайской продукции нужно удостовериться, что материал был изготовлен именно на производстве, а не в кустарных условиях. Качество купленного материала будет зависеть именно от этого.

Теперь обратим внимание на изготовление натяжных потолков своими руками. Да, вы можете сами изготовить основную часть натяжного потолка, имея необходимые материалы. Монтируя необходимые элементы, вы выполняете заключительную часть изготовления потолков. Мы рассмотрим её более подробно, чтобы лучше понять, как проходят первые этапы производства.

Итак, рассмотрим 5 шагов для изготовления натяжных потолков:

  1. После определения высоты потолка на базовое покрытие устанавливается крепёжный профиль (багет).
  2. Затем берётся полотно, выкроенное специально по размерам вашей комнаты. По периметру к нему должно быть приварено крепление, за счёт которого полотно будет держаться на месте. Виды крепления бывают разными. Кстати, для идеально ровной поверхности размер полотна должен быть меньше размеров комнаты на 10%.
  3. Полотно разогревается при помощью тепловой пушки, после чего становится эластичным и податливым.
  4. Аккуратно растягивая его до нужной формы, закрепляем полотно в багете.
  5. После выполнения этих операция нужно дать время, чтобы полотно остыло. Этот процесс выровняет его поверхность и сделает её идеальной.

И действительно, заключительный этап производства натяжного потолка — его установка — кажется настолько простым, что можно подумать, что в работе нет сложных операций, и она может быть выполнена собственноручно. Но мы всё же советуем обратиться к профессионалам, у которых уже есть опыт в установке подобных конструкций, так как без умения правильно обращаться с оборудованием можно навредить и себе, и собственному дому.

Пожалуй, одним из самых важных и сложных элементов изготовления натяжного потолка является выкройка полотна под размеры комнаты. Европейские производители выпускают рулоны полотен шириной не более 2,7 м. Очевидно, что для большинства проектов эта ширина будет совсем неподходящей. Поэтому изготовители натяжных потолков закупают оборудование для выкраивания и выполняют эти работы на заказ.

Для эффективной и правильной работы требуется наличие нескольких обязательных объектов:

  • просторный цех, площадь которого больше ста кв. м.;
  • специальный стол для раскройки;
  • станок для выполнения сварки.

На таком производстве плёнка сваривается при помощи тока высокой частоты (ТВЧ). Для этого также необходим специальный станок. До этого плёнка раскраивается согласно заданным размерам.

Несомненно, бесшовные потолки намного превосходят те виды, которые были сделаны при помощи сварки. Но качественное оборудование способно исправить этот недостаток и сделать скроенный потолок неотличимым от бесшовного. Для этого необходимо удостовериться, что на производстве используется самое современное оборудование. Дешёвые станки будут выпускать материал низкого качества, который не сможет обладать всеми достоинствами натяжного потолка и только испортит внешний вид комнаты.

Сварка натяжного потолка, смотрите на видео:

Изготовление тканевых полотнищ

Касательно тканевых полотнищ особых проблем не должно возникнуть. Они выпускаются в широких рулонах, ширина которых достигает 5 метров. Вся работа по первому этапу изготовления потолков заключается в вырезании полотна необходимого размера. Если вы решили делать это сами, то лучше возьмите небольшой запас размеров на случай ошибки.

Как мы увидели в статье, наиболее сложным является процесс производства плёночных полотнищ, тогда как тканевые не требуют больших затрат времени и денег. Но выбор остаётся за вами, поэтому надеемся, что вы примете во внимание прочитанную информацию.


pod-potol.com

Оборудование для производства натяжных потолков

ТВЧ станки для производства натяжных потолков

Есть немало людей, которые мечтают начать собственный бизнес и наладить какое-нибудь небольшое производство. Казалось бы, трудно найти свободную нишу. Но если задуматься, то всегда найдется подходящая возможность. Например, в сфере выпуска отделочных материалов. Вы можете обзавестись оборудованием для производства натяжного потолка и развернуть собственное предприятие.

Немного истории

Сегодняшний российский рынок на 70% занят зарубежными производителями. При этом отечественная продукция, хоть и в меньшей степени, но все же востребована. И путь она пока существенно уступает европейским и китайским аналогам, у нее уже есть свой потребитель. Российские пленки позволяют выполнить качественный и недорогой косметический ремонт, приведя в порядок любое помещение в максимально короткие сроки.

Производство натяжных потолков — совсем молодое направление даже на мировом рынке. Оно начало формироваться в Европе в 2000 году на фабриках, которые уже занимались выпуском обоев и других ремонтных материалов.

На начальном этапе потребитель воспринял новый вид потолочной отделки весьма скептически. Но очень скоро его мнение изменилось кардинально. Ведь такая отделка представляет собой совершенно иной, нетривиальный подход, имеющий массу преимуществ.

Постепенно спрос на натяжные потолки начал расти, и сегодня это самый востребованный материал. При этом аналитики предрекают дальнейшее увеличение интереса к нему.

Обратите внимание! Социологические данные показывают, что объем спроса на продукцию увеличивается с каждым годом на 7%, поэтому можно смело вклиниваться в эту нишу и налаживать собственный бизнес.

Что необходимо для организации своего дела?

Организация собственного бизнеса не потребует слишком больших вложений. Понадобится купить оборудование для изготовления натяжных потолков и подумать о других ключевых моментах. Но есть одно условие — тот, кто решится организовать производство, не должен отступать от намеченных планов. Только тогда его усилия окупятся и начнут приносить прибыль.

Итак, организацию производства нужно начинать с поиска подходящей площади. Причем для этого подойдет не любое место.

При его выборе следует руководствоваться следующими соображениями:

  1. Во-первых, особенности технологий изготовления материала требуют соблюдения определенного температурного режима. Поэтому придется создать подходящий микроклимат в рабочем цехе.
  2. Во-вторых, у производственной площади должны быть удобные подъездные пути, позволяющие вывозить готовую продукцию и поставлять определенные комплектующие к ней.
  3. В-третьих, необходимо помнить о возможном увеличении производственных мощностей в перспективе и изначально выбирать соответствующую площадку для цеха.

Производство потолков

После того как помещение под цех будет найдено, потребуется специальное оборудование — производство натяжных потолков немыслимо без этого пункта. Здесь нужно быть готовым к определенным затратам.

Последний этап — это поиск квалифицированных рабочих. Готовых мастеров, как правило, нет. Так что набранный персонал придется обучить, донеся до каждого особенности технологии производства. Ведь от качества работы людей будет зависеть конечный результат бизнеса — поэтому не стоит скупиться на организации данного этапа.

Как устроено производство натяжных потолков

Оборудование, используемое при производстве натяжных потолков

Любое производство натяжных потолков состоит из следующих этапов:

  1. Составление чертежа полотна и его раскрой.
  2. Сварка двух полотен, если заготовка предполагает наличие швов.
  3. Монтаж системы крепления.
  4. Упаковка готового продукта для транспортировки.

Расчет лекал проводят с помощью специальной компьютерной программы, в которую специалист просто вводит параметры чертежа. Ручной раскрой в данном случае исключается, поскольку для натяжных конструкций важна точность до миллиметра. Особенности установки предполагают наличие усадки, и это обстоятельство обязательно учитывает компьютерная программа.

Качественный раскрой и сварку полотна можно производить только в производственных помещениях на специальном оборудовании.

Для этого нужно приобрести:

  • Станок ТВЧ для склеивания швов. Его стоимость может варьировать, что зависит от страны-производителя. Для большей рентабельности специалисты рекомендуют купить сразу два таких агрегата. Существенно сэкономить на начальном этапе поможет оборудование б у.
  • Воздушный компрессор.
  • Дополнительное электрооборудование, стеллажи и упаковку.

Важные нюансы работы

Завод натяжных потолков

Практика показывает, что производство по выпуску натяжных потолков — весьма прибыльное и быстроокупаемое дело. Но все новички на рынке сталкиваются с определенными проблемами. Прежде всего, к ним недоверчиво относится покупатель. И это правильно. Доверие необходимо завоевывать, предлагая только качественную продукцию. Поэтому еще на этапе формирования бизнес-плана нужно сконцентрироваться на выпуске качественных изделий.

От заказа до заказа производитель обязан доказывать своим клиентам, что ему можно доверять. Люди охотно обращаются именно к отечественным предпринимателям. Но выиграет тот, кто воспользуется шансом и предложит конкурентоспособные услуги.

Грамотная реклама помогает успешно стартовать, поэтому о ней тоже необходимо позаботиться еще на этапе составления бизнес-плана.

Обобщение по теме

Организовать свое дело не так уж сложно, если выбрать правильную нишу. Сегодня внутренний рынок производства натяжных потолков на 70% заполнен зарубежными представителями. У каждого отечественного предпринимателя есть шанс потеснить их. Но только в том случае, если будут предложены конкурентоспособные услуги.

potolki-info.ru

технология и оборудование для потолков ПВХ, видео

Главная страница » Публикации » Производство натяжных потолков: технология и оборудование для потолков ПВХ, видео

Производство — это процесс весьма трудоемкий и сложный. Для того чтобы качество натяжных потолков было высоким необходимо соблюдение целого ряда технических условий.

Глянцевый натяжной потолок

Для производственного процесса необходимо наличие просторного помещения с хорошим освещением и постоянно поддерживаемым температурным режимом. Особое внимание надо уделить приточно-вытяжной вентиляции, так как в процессе изготовления натяжного полотна из поливинилхлоридной пленки (ПВХ) выделяются продукты плавления.

Натяжные пленочные потолки производятся из нескольких кусков методом сварки. Пленку ПВХ поставляют в рулонах шириной 1,5 м. Цветовая гамма поставляемой пленки очень широка. По фактуре потолочное полотно бывает двух видов: глянцевое и сатиновое.

Сатиновый потолок ПВХ

Сатиновое или матовое полотно напоминает фактуру одноименной ткани. Глянцевая пленка обладает хорошей отражающей способностью. Натяжные потолки производство которых требует применение высокотехнологичного и дорогостоящего оборудования использует устройства для сварки токами высокой частоты (ТВЧ).

Работает на таком оборудовании сертифицированный персонал, потому что от качества сварочного шва зависит качество натяжного потолка ПВХ.

Пленка ПВХ для натяжных потолков

Как делают натяжные потолки

Все начинается с того, что в цех попадает заказ на натяжной потолок. На чертеже указан план помещения с размерами, раскрой полотна и его цвет. Со склада на пост раскроя приносят рулон пленки ПВХ нужного цвета и раскладывают на раскроечном столе.

Важно знать! Технология производства натяжных потолков использует поливинилхлоридную пленку только европейского качества.

Оригинальная пленка ПВХ очень прочная

Основные производители натяжных потолков ПВХ это Франция, Германия, Италия, Бельгия. Это проверенные годами поставщики потолочных полотен. При заказах обязательно обратите внимание кто производитель натяжных потолков (именно пленки ПВХ).

Качественное полотно очень тонкое (от 0,18 мм) но при этом весьма прочное. В случае если Вас зальют соседи с верху, пленка способна выдержать давление воды 100 кг на 1 см квадратный.

Раскрой потолочного полотна

После того, как раскрой закончен, пленку передают на сварочный пост, где производит сварку отдельных кусков станок для производства натяжных потолков ТВЧ. В результате получается единое полотно, на лицевой части которого вы не заметите стыков.

Стык полотен настолько прочный, что его не возможно разорвать руками. Благодаря высокоточному и дорогому оборудованию сплавление краев пленки происходит на молекулярном уровне. Именно молекулярные связи обеспечивают прочность стыка. Производители ПВХ натяжных потолков дают гарантию на соединение полотен сварным методом 10 лет.

Сварка полотен на станке

Собранное из отдельных отрезков полотно переходит на участок сварки гарпуна. Гарпун – это мягкий поливинилхлоридный профиль, который обеспечивает надежное крепление полотна к багету. Свое название он получил за характерные китобойному гарпуну выступы.

Эти выступы Прочно защелкиваются в пристенный багет и выдерживают колоссальное давление после того, как потолочное полотно натянуто. Этот метод фиксации натяжного полотна позволяет в случае необходимости демонтировать полотно, а потом установить заново.

Гарпун приваривают по периметру полотна на специальном сварочном оборудовании так же токами высокой частоты. Этот станок отличается от станка сваривающего полотна. Оборудование для производства натяжных потолков бывает однопостовым и двухпостовым. Вторые обеспечивают большую производительность сварки гарпунного профиля.

Однопостовой станок ТВЧ для сварки гарпунного профиля

После того как приварен гарпун, полотно передают на финишный участок производства. Здесь его разворачивают и укладывают на широкий стол. Если при производстве на полотне возникли заломы, то их разгладят именно на этом участке.

В зимний период, для ускорения процесса разглаживания над столом устанавливают обогреватели или вентиляторы, подающие подогретый воздух из системы вентиляции помещения. Разогретое полотно быстро расправит имеющиеся складки.

Двухпостовой станок для натяжных потолков

После того, как полотно расправилось, его проверяет специалист отдела контроля и дает команду на упаковку натяжного полотна. Чтобы пленка ПВХ не слиплась в свернутом виде, на нее сверху укладывают нетканую материю. После упаковки на каждое потолочное полотно выдается сертификат качества и гарантийный талон.

В сверток, который передают заказчику, укладывают инструкцию по установке. На полотне также указывается базовый угол, с которого начинается монтаж натяжного потолка. Кроме пленки ПВХ важнейшим компонентом натяжного потолка является производство комплектующих для натяжных потолков или пристенного багета. Производится он в двух вариантах:

  • ​ Багет алюминиевый
  • ​ Багет пластмассовый

По своим прочностным характеристикам они практически не уступают друг другу. Однако цена алюминиевого багета намного выше пластикового. Какой профиль использовать решать Вам.

Алюминиевый багет производят методом холодной штамповки. Это обеспечивает его устойчивость к продолжительным нагрузкам на растягивание. Пластиковый или ПВХ профиль производят на специальных станках методом экструзии или вытягивания.

Сухую смесь поливинилхлорида смешанную с пластификатором и доведенную до состояния теста загружают в экструдер. Там эту массу продавливают через формовочное отверстие, которое имеет форму багета в поперечном сечении. Это похоже на большую мясорубку только ПВХ фарш продавливают через нагретую область, в которой происходит полимеризация и твердение материала.

Сварка гарпунного профиля

На линии есть гильотина, которая отрезает профиль по размеру. С конвейера готовый багет поступает на участок упаковки, после чего его отправляют в магазин. Можете посмотреть на видео — производство натяжных потолков , представленное выше, оно расскажет более подробно


Похожие статьи

kirpich174.ru

Станок для натяжных потолков: принцип работы

Для изготовления натяжных потолков: станок ТВЧ

Натяжным потолком давно уже никого не удивишь, но не все знают, что их изготовление представляет собой последовательный и довольно сложный процесс, выполнение которого без специализированного оборудования просто невозможно. В данном случае, это станок для спайки натяжных потолков.

Сварка ПВХ плёнки производится высокочастотным током — отсюда и название «станок ТВЧ». Инструкция в данной статье познакомит вас в общих чертах с технологией пайки.

Вашему вниманию так же будет предложено видео на тему: «Станок для потолков натяжных».

Что такое ТВЧ станок

Высокочастотная спайка плёнки, считается на сегодня наиболее качественным способом соединения полихлорвинидных полотен. При этом швы получаются не только герметичными, но и практически незаметными.

Создание прочного сварного соединения, является основным требованием, предъявляемым к ТВЧ станкам:

  • Суть метода пайки такова: производится быстрый нагрев краёв свариваемой плёнки, их слияние осуществляется на молекулярном уровне. Так как нагрев точечный, сам материал не прогревается, а значит, испортить его при этом невозможно.
  • Станок для изготовления натяжных потолков состоит из двух основных элементов. Это сварочный пресс и генератор, мощность которого должна определяться размером соединяемых полотен. В том месте, где будет производиться спайка, материал зажимается прессом.
  • Так как станок электрический, в нём есть устройства и узлы, не позволяющие случайно повредить материал. Они также обеспечивают безопасность оборудования в целом. Одно из них – это устройство, подавляющее возникновение электрической дуги, которая представляет опасность не только для материала, но и для электрода.

Все ТВЧ-станки оснащены магнитными рассеивателями, подавляющими помехи, которые создаются электромагнитным излучением, и мешают работе других электрических приборов. Фактически, окружающее рабочее пространство тщательно экранируется.

Ну и, конечно, невозможно обойтись без предохранителя. От перепадов напряжения в сети, станок защищает специальное реле.

Электроды для сварки ПВХ

Как и при любой сварке, здесь тоже используются электроды, только особого вида. Они внешне похожи на плоскую металлическую линейку, одно ребро которой зажато в прессе, а второе воздействует на свариваемый материал.

Взгляните на фото снизу — там хорошо видно, как это происходит: края плёнки совмещены, а красная линия показывает, где будет проходить шов.

Сварка двух полотен на станке

  • Электроды для ТВЧ-сварки изготовлены из алюминия, латуни, либо стали. В зависимости от толщины ткани, они могут иметь разную конструкцию и размер. Их особенность состоит в том, что они не только нагревают шов, передавая на свариваемый материал давление пресса и ток, но и охлаждают его после пайки.
  • Очень удобно, что свариваемую ткань можно расположить к электроду под любым углом. Это даёт возможность минимизировать количество отходов материала, и брака в работе. Прикладывая последовательно ткань к обкладке конденсатора (второе название электрода), можно получить шов большой протяжённости.

Но не всякий полимерный материал хорошо поддаётся данному виду сварки. Чем больше в нём содержание поливинилхлорида, тем лучше. Минимальное содержание его в ткани – 30%.

Материалы, содержащие полиэстер, полиэтилен и полипропилен, для сварки ТВЧ непригодны.

Процесс работы на станке

Сам по себе станки ТВЧ в эксплуатации довольно просты и надёжны. В них бывают два типа приводов: ножной, либо пневматический.

Их можно программировать на выполнение нескольких операций. Регулируется так же продолжительность сварочного процесса и давление пресса, и делается всё это с помощью блока управления.

  • Автоматика позволяет ускорить работу, создать какое угодно по размеру полотно, а так же обойтись при этом минимальным количеством персонала – то есть одним оператором. Имея такое оборудование, изготовить натяжной потолок своими руками совсем не сложно.
  • Этим и пользуются многие частники, оказывающие данные услуги населению. Приобретают станок ТВЧ для натяжных потолков б/у, и занимаются предпринимательством. Цена потолка в этом случае будет ниже, чем в специализированных фирмах, но не факт, что качество будет на уровне.

Способы сварки

В принципе, способ сварки ПВХ плёнки может быть не только точечным, но и роликовым. Выглядит это так: два вращающихся диска равномерно перемещают материал, увеличивая давление и температуру.

Внешний вид сварного шва при этом может существенно отличаться, но на качестве соединения это никак не сказывается.

  • Есть ещё и прессовый метод сварки, который считается универсальным. Этим способом можно производить пайку не только встык, но и внахлёст, либо выполнить угловое соединение. Тип шва зависит от толщины и качества свариваемого материала, а также предполагаемых нагрузок в процессе его эксплуатации.

Дизайн сварного ПВХ полотна

  • Основной нагрузкой в натяжном потолке, является собственный вес полотна, который при большой площади помещения может быть довольно значительным. Толщина шва оказывает большое влияние на его механическую прочность. Он не должен быть слишком тонким, либо, наоборот, рельефно выделяться. Чтобы этого не происходило, электроды должны быть подобраны правильно.
  • Кстати, сваривают натяжные полотна не только в том случае, когда их ширины не хватает на всё помещение, но и с целью декоративного оформления потолка. Таким образом, нередко осуществляется его дизайн, один из вариантов которого мы видим на картинке сверху.

В данном случае, сварены два вида полотна, различающиеся не только по цвету, но и по фактуре поверхности: одно глянцевое, другое матовое. Так можно сделать и радугу, и шахматную клетку, и геометрический рисунок, составленный из треугольников.

Получается очень красиво, главное — чтобы качество сварки было отменным.

sdelaipotolok.com

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.