Оборудование для крафтовой пивоварни – Автоматическая крафтовая мини пивоварня 90 л — купить по выгодной цене

«Свое оборудование делаем сами» — интервью пивоварни Ravencraft

Основатели Ravencraft Павел Рукавицын и Илья Юрицын рассказали Profibeer об истории своей пивоварни и о том, как появился проект «П.И.Н.Т.А. Крафт» — производство оборудования, которое проектируют пивовары для пивоваров.

«Думали, что название переводится как “кабан”, а оказалось — “дикое свинство”»

Как появилась пивоварня Ravencraft?

Павел: Учась на четвертом курсе ВГТА на пивовара, по специальности технология бродильных производств и виноделия, мне приходилось подрабатывать на стройке. Однажды, я загружал «КамАЗ» с кирпичами, устал и проспал важную пару, а преподавательнице объяснил, что работаю. На что она ответила, что раз я все равно работаю, то пусть хотя бы буду работать по специальности — и помогла мне попасть на собеседование на пивоварню.

Так я и Илья, с которым мы вместе учились,  попали в крупную ресторанную пивоварню, где работали на австрийском оборудовании. Там я и приобрел первые практические навыки пивоварения и сразу же влюбился в эту работу. Но, к сожалению, на тот момент, в ресторане было всего четыре стандартных сорта пива, а мне было интересно приготовить что-нибудь необычное. Никто этого мне, естественно, не позволял. Поэтому я и задумался над собственным производством и, поговорив в с Ильей, мы загорелись этой идеей. Мы арендовали помещение, сами разработали и собрали оборудование. Денег особенно не было — Илье помог отец, а я продал свою квартиру. Начали варить пиво. Тогда мы еще назывались Wildschweiner — думали, что это «кабан», а оказалось, что по-немецки это неправильно написанное «дикое свинство».

Когда вы еще назывались Wildschweiner, у вас была прикольная фишка — подписывать каждую бутылку.

Илья: Мы не только подписывали каждую бутылку, мы делали сургучовую печать и это было опасно, у меня все руки были обожженные.

Павел: Это красиво, но очень долго и дорого. За час делали, в среднем, 50 этикеток.

Когда вы узнали про крафтовое пиво?

Илья: Мы хотели делать что-то необычное еще во времена начала своей трудовой деятельности. Самого понятия «крафтовое пиво» в России еще не было, про него никто и не слышал. В самом начале у нас было всего четыре сорта, и один из них — красный пшеничный эль. Просто потому, что нам хотелось попробовать его. Это было где-то за год до прихода в страну волны крафта. На этой волне, стало появляться много пивоварен, основанные энтузиастами, но мало кто из них имел академические знания в пивоварении или опыт работы на пивоварне. Когда волна пошла, у нас уже были сорта, которые можно было назвать «крафтовыми» — тот же «Бельгийский вит» и «Травяной эль», но раньше они у нас назывались «Плоды путешествий» и «Рецепт знахаря».

Какое первое крафтовое пиво вы попробовали?

Павел: Своё. Учась в институте, мы проводили много экспериментов. Варили пиво с чабрецом и даже проверяли воздействие электромагнитных волн сверхвысокой частоты на экстракцию ароматических веществ различных трав, проверяли степень сбраживания лактозы разными штаммами дрожжей, изучали ферментативный гидролиз крахмала и кинетику ферментативных реакций солода из нетрадиционного сырья, такого как тритикале и рожь. Получали сусло из гречишного солода собственного ращения инфузионным и декокционным способом для определения оптимальных режимов затирания, подбирали разный ионный состав воды для разных типов пива.

«Рецепт пишется в течение 10 минут»

С чего вы начали и куда стремитесь?

Павел: Начинали мы с 10-литровой кастрюли на газовой горелке в подвале института. Сейчас разрабатываем автоматический роботизированный комплекс для мини пивоварен и постоянно выпускаем новые сорта с использованием нетрадиционных технологий и сырья.

А вы на какую аудиторию ориентируетесь?

Илья:

Несмотря на то, что большинство людей привыкло к классическим сортам пива, мы хотим расширить вкусовые предпочтения нашей страны. Поэтому мы варим как традиционные стили, так и оригинальные.

Как к вам приходят идеи рецептов?

Павел: По разному. Бывает сами придумываем, бывают сорта стилистические и у них есть рамки вкуса и аромата, бывают сезонные сорта. К Хэллоуину будет тыквенный эль, к Новому году — мандариновый и еловый. Чесночный эль, кстати, варим только весной. Однажды чеснок закончился — купили китайский в магазине, сварили пиво, а оно вообще не пахнет. С тех пор берем чеснок только с грядки, а это бывает весной. Как-то варили пиво с фейхоа, пиво получилось интересным, но осадка от ягоды получилось столько же сколько и пива. Вместе с ним был сварен еще один, не совсем удачный, экспериментальный сорт. Это был сейзен с добавлением кофе и миндаля, перед началом розлива пиво было очень вкусным и интенсивно пахло кофе с легкими тонами миндаля. Но аромат натурального кофе, как оказалось, был не очень стойким и спустя 2 недели, пиво перестало пахнуть кофе совсем. А так как название было «Coffee Almond», то люди ожидали услышать аромат кофе, а был лишь легкий оттенок миндаля.

Илья: Например, недавно у нас появился вермонт. Сделали два вида, с дынями и бананами, т. к. был сезон и фрукты были свежими.

У вас есть пиво, которое вы отфильтровали через сено. Это что-то дает пиву, кроме возможности написать на бутылке интересную историю?

Павел: Это дает пиву легкий привкус сена — не сильный, но небольшой цветочно-пряный и травянистый аромат и вкус присутствуют. Но это пиво с хреном, а потому хрен там доминирует.

На каждом производстве бывают курьезные случаи, можете что-нибудь припомнить?

Илья: Под новый год мы варили сезонный мандариновый эль, для которого, естественно, требуются свежие мандарины. Мы отправили на рынок нашего водителя — он выбрал самые, как ему казалось, лучшие, абхазские, даже скидку выбил. А когда привез, оказалось, что у них кожура очень легко снимается, а нам, помимо мякоти, цедра нужна. И вот мы две смены сидели и чистили эти мандарины, срезали цедру, чтобы добавить ее в пиво.

«Мы со многими пивоварнями дружим»

Как вам удается выдерживать конкуренцию?

Павел. Мы особо не чувствуем конкуренции, Скорее даже наоборот — мы со многими пивоварнями дружим. У нас не такие большие объемы, к тому же идеи и подходы у всех разные. Очень помогает наше профильное образование пивоваров. Мы участвуем на различных пивных фестивалях, оцениваем продукцию наших конкурентов и, было такое, что, дегустируя чье-то пиво, я чувствую дефекты и, если бы я не учился на пивовара, то не понял бы, что, например, пиво явно заражено клостридиями. Также, бывало, встречаю пиво с «холодным помутнением» или другими дефектами.

Кстати, почему приезжаете на фестивали в костюмах ЧОПовцев?

Павел: Костюмы придумал наш дизайнер — это наш имидж, ну и чтобы «народ не расслаблялся» 🙂

А как насчет коллабораций? Есть интересные?

Павел: Наша коллаборация с Heartly Craft Brewery — самая первая и самая интересная. Варили пиво американский пильзнер. Пиво называлось «Куба рядом». В засыпи присутствовали кукуруза и рис, но прежде чем задать в затор, их нужно разварить под давлением, чтобы зерна крахмала перешли в растворимое состояние — это делается при 130 градусах под давлением в четыре атмосферы.

Илья: Павла тогда не было, я позвонил Олегу (Heartly Craft Brewery) и предложил совместную варку. У нас есть маленькая экспериментальная установка на 30 литров. Начали в ней разваривать, дегустировать новинки на рынке крафта, в итоге забыли про этот рис с кукурузой — давление подскочило до такого уровня, что манометр зашкалил. Манометр дошел до восьми атмосфер и там «загнулся». Крышка из 12-миллиметровой стали аж выгнулась. Заметили это только потому, что время задавать в затор подошло, и мы пришли посмотреть. В итоге рис разварился отлично, и пиво получилось очень вкусным.

«Крафтовое пиво — это непрерывное общение с аудиторией»

Вы водите на пивоварню экскурсии. Расскажите о них.

Павел: Раньше мы часто проводили экскурсии. Мы анонсируем экскурсии «ВКонтакте», люди записываются и приходят. Санитарные нормы при этом соблюдаются — всем выдаем халаты, дезинфицируем обувь. В эти дни нет варки, мы готовим помещение. А после того, как экскурсии проходят, сразу моем и запениваем полы, стены. Насчет чистоты у нас вообще очень строго — бактерицидные лампы, озонатор, дезковрики, все моется, следим за фильтрами, устраиваем «пенные вечеринки» каждый вторник и пятницу, а еще во время проведения ремонтных работ и когда солод привозят. Но, проводя экскурсии, мы поняли, что проводить дегустации в цехах, на производстве — это неудобно и неправильно. Приходит много людей, после них приходится делать большую санобработку. Поэтому мы и решили сделать отдельную комнату в виде бара для дегустаций. И сейчас ее строим.

Илья: Это будет не совсем бар, скорее нечто среднее между баром и офисом. Приходят же и клиенты, которым надо попробовать пиво, а для этого у нас нет специального помещения, вот и решили совместить все в одном. Параллельно построили новую комнату для персонала, водоподготовку, компрессорный цех, сделали отдельное помещение для мойки кег.

Зачем вам вообще нужны экскурсии, что они дают?

Павел: Так мы хотим расширить аудиторию и познакомить людей с новыми сортами пива.

Илья: Крафтовое пиво — это непрерывное общение с аудиторией. Мы делаем очень много разных сортов. Таким образом, мы получаем прямой отклик — нравится, не нравится, что изменить. Вообще видеть свою целевую аудиторию и знать, для кого мы работаем, — очень важно.

Вы и на этикетки наносите много информации. Вы думаете, люди это действительно читают?

Павел: Этикетка — это краткое руководство к пиву. Каждое пиво раскрывает лучшим образом свой вкус и аромат при определенной температуре и не каждое пиво сочетается с соленой рыбой и чипсами 🙂

«Помимо моих идей об уникальных изделиях я понимал, как можно сделать по-другому»

Вы варите пиво на оборудовании собственного производства. Почему у вас все-таки появилась потребность делать свое оборудование, и как появился проект «П.И.Н.Т.А. Крафт»?

Павел: Изначально мы делали оборудование сами, собственными руками. Это была банальная экономия ввиду отсутствия денег.

В этот момент в разговор вступает генеральный директор «П.И.Н.Т.А. Крафт» Сергей Таранов.

Сергей: Когда мы встретились с Павлом, мы были уже состоявшимися производственниками, которые делали из металла изделия различного плана. Павел, в свою очередь, был уже состоявшимся пивоваром, он уже провел пуско-наладку пивоварен во многих городах России, был совладельцем пивоварни и продолжал вместе с Ильей более углубленное обучение в магистратуре и аспирантуре по профилю пивоварения. Поговорили. Павел высказал свои идеи и мы начали продумывать как их воплотить в жизнь. Прежде всего, решили создать какое-то новое оборудование, которое на сегодняшний момент не представлено на рынке. Это роботизированная моноблочная пивоварня с уникальным принципом работы, установки для сухого охмеления, специальные автоматические кегомойки, дрожжегенераторы.

Павел: Помимо моих идей об уникальных изделиях, также я уже успел поработать на оборудовании многих производителей, как отечественного, так и импортного производства. И понимал, как можно сделать по-другому, исходя из моего опыта, более удобно и технологично.

Сергей: Зачастую оборудование делается как бы с одной стороны — им занимаются или производственники, которые не знают технологии, или технологи, которые не знают всех тонкостей машиностроительного производства. В нашем случае звезды как раз сошлись — мы знали, как делать оборудование, а Павел и Илья понимали все технологические процессы пивоваров.

Павел: Так и появился проект «П.И.Н.Т.А. Крафт».

Павел Рукавицын и Сергей Таранов.

Во время коллабораций вы рекомендуете пивоварам свое оборудование?

Павел: Естественно! Мы гордимся своими наработками и демонстрируем наше оборудование другим пивоварам. Например, совместно с «Victory Art Brew» сварили коллаборацию «Малиновый звон». После чего они приобрели оборудование, произведенное «П.И.Н.Т.А. Крафт».

Подробнее о том, как развивается проект «П.И.Н.Т.А. Крафт», — в следующей части интервью. Вы узнаете о том, какие технологии создал союз пивоваров и производственников, чем настоящая автоматическая пивоварня отличается от полуавтомата, и какие классические ошибки десятилетиями тиражируют производители пивоваренного оборудования. Следите за обновлениями на нашем портале.

profibeer.ru

Как выбрать пивоваренное оборудование?

Сегодня на рынке производителей и продавцов пивоваренного оборудования представлено великое множество брендов. Разброс по цене, комплектации и «начинке» оборудования тоже огромен. Как сориентироваться в море предложений и выбрать действительно качественное оборудование, которое будет работать эффективно, принося гарантированную прибыль? Есть ли какие-то правила и строгие критерии отбора, позволяющие понять, хорошее то или иное оборудование или нет? С этими вопросами мы обратились к директору миасского завода «НОМАС» (заместителю директора «УралСпецТранс») Константину Потапову. В своё время выбор в пользу оборудования «НОМАС» сделали такие московские пивоварни, как ZAGOVOR, SelfmadeBrewery, ZAVOD, Alaska, Red Button, Schwarzkaiser, «Грумикон», «Рузская пивоваренная компания». Сейчас по всей стране и за рубежом на оборудовании «НОМАС» различного объёма варят пиво, квас и другие напитки порядка тысячи компаний.

«От выбранного оборудования зависит эффективность пивоварни»

Наверняка каждая из пивоварен на стадии подбора оборудования задавалась примерно одними и теми же вопросами: на что нужно обратить внимание, что действительно важно, а чем можно пренебречь, по каким критериям следует выбирать поставщика ёмкостей?

Совершенно верно, краткий курс ликбеза мы проходим практически с каждым заказчиком. Считаем, очень важно правильно выбрать пивоваренное оборудование и затем совместно с технологом сформулировать техническое задание для завода-изготовителя. От этого зависит КПД пивоварни, срок окупаемости бизнеса и, в конечном счёте, репутация производителя пива.

Отметим сразу, что оборудование пивоварен бренда «НОМАС» позволяет варить пиво по любой технологии и любым способом: как по классической немецкой или чешской технологии (верховое или низовое брожение; светлое, полутёмное, тёмное, элитное; оригинальное сорта), так и с применением несоложёных материалов (кукурузы, риса, ячменя, сорго, пшеницы, сахарного колера и т.д.).

Помимо красивой «картинки» важна «начинка», поэтому давайте подробно пройдёмся по каждой позиции в составе пивзавода.

Начнём с варочного порядка?

Да. Первый по списку – заторный аппарат. На что следует обратить внимание, изучая чертежи и техническое описание аппарата? В первую очередь, на количество и площадь паровых рубашек. Рубашек должно быть не менее двух, а их совокупная площадь должна обеспечивать подъём температуры в процессе затирания на один градус в минуту. Определённые требования предъявляются к конфигурации мешалки заторного аппарата: для бережного перемешивания затора необходима регулировка скорости.

Во-вторых, важно соблюдение требований, предъявляемых к пару: расходу, температуре и давлению. Так, давление должно быть менее 0,7 кг/см², при температуре 115 градусов и, таким образом, оборудование не будет подпадать под процедуру обязательной регистрации в Ростехнадзоре, выполняя, тем не менее, свой функционал на все сто.

Следующий на очереди – фильтрационный аппарат. Что скажете про него?

Критичны для фильтрационного аппарата сита. Вот, например, живое сечение сварного сита должно иметь не менее 13% от площади нижнего днища фильтрационного аппарата. От этого показателя зависят скорость и, соответственно, время фильтрации. Важен щелевой зазор: он должен колебаться в пределах от 0,7 мм до 0,8 мм.

Что это даёт, почему вы акцентируете внимание на соблюдении этих пропорций?

Соблюдение этих параметров даёт на выходе чистое, прозрачное сусло. Любой грамотный технолог-пивовар обеими руками «проголосует» за него.

В конструктиве фильтрационных аппаратов мы применяем французскую сетку Джонсона из трапециевидного профиля, сваренного контактной сваркой.

А оказывают ли сита какое-то влияние на плотность сусла? Не секрет, что крафтовики ставят этот вопрос во главу угла, рассчитывая варить высокоплотные сорта пива, экспериментировать с сухим охмелением?..

Из опыта эксплуатации нашего оборудования на крафтовых пивоварнях знаем, что плотность начального сусла составляет 28%. Вообще, на нашем оборудовании продолжительность фильтрации 12% сусла с одной-двумя промывками, с учетом заполнения фильтрационного аппарата и удаления дробины, составляет не более 3-х часов. А продолжительность полной варки, начиная от засыпи солода и до окончания перекачки охмелённого сусла в ЦКТ, – не более 8 часов.

Хороший показатель.

Более того, мы часто оказываем услугу по изготовлению сит на замену для тех пивоварен, которые используют устаревшие конструкции сит: у иных пивзаводов даже на простой «пшеничке» сита прогибаются, работать невозможно, не говоря уже о высокоплотных сортах.

Возвращаясь к конструктиву фильтрационного аппарата, отметим ещё несколько моментов. Так, для более полного выщелачивания сахаров из заторной массы критичны конфигурация и подъём ножей рыхлителя; а для фильтрации и выгрузки дробины принципиальна регулировка частоты вращения ножей.

Чем ещё должен быть оснащён качественный фильтрационный аппарат?

Насос для фильтрационного аппарата должен иметь частотную регулировку – для исключения стягивания дробины и внеплановой остановки фильтрации, причём неважно, идёт ли речь об автоматическом или полуавтоматическом режиме работы. Ещё одна опция – регулятор фильтрации: в автомате это будет мутномер, в полуавтомате это будет регулятор фильтрации с фонарём, для визуализации контроля мутности сусла.

Ваша знаменитая трёхлитровая банка?..

Да, она. Тут уж вопрос финансов: стеклянная банка стоит дешевле, заменить её в случае чего выйдет быстрее и проще. Но тут, как говорится, на вкус – на цвет…

Далее. Сусловарочный аппарат, по-хорошему, должен быть оборудован перколятором для интенсивного кипения сусла – с целью получения крупных хлопьев бруха (белково-хмелевого осадка): это даёт качественное первичное осветление охмелённого сусла.

А что с гидроциклонным аппаратом?

Конфигурация патрубков входа и выхода сусла и конструкция днища должны обеспечивать максимальный спуск чистого сусла без попадания бруха в теплообменник. Теплообменник, кстати, тоже важная опция: он обеспечивает охлаждение сусла (любого объёма) за 40-60 минут с температуры 100 С до нужной по технологии температуры.

«Пиво из ЦКТ и “классики” – разное на вкус»

Вот мы и подошли к технологии пивоварения. ЦКТ или «классика» – что предпочесть, какие требования?

Пиво, полученное в «классических» ёмкостях и на базе цилиндроконических танков (ЦКТ), различается по вкусу. И тот, и другой вариант хороши и имеют равные права на существование. Мы рекомендуем при выборе ёмкостей бродильного отделения учитывать, что для получения традиционных сортов больше подходит «классический» лагерь, а например, для крафтового сортамента (пиво с различными добавками, пшеничные сорта, эли) правильным будет использование ЦКТ. Верной является и такая закономерность: лагерь на базе ЦКТ чаще устанавливают на тех производствах, которые ориентированы на выпуск так называемого «массового» пива, а «классика» чаще «приживается» в пабах и ресторанных пивоварнях. Впрочем, выбор всегда остаётся за заказчиком.

Неизменными остаются несколько ключевых критериев. Так, количество рубашек охлаждения, их площадь оказывают решающее влияние на процессы брожения и дображивания пива. 3-4 рубашки – это оптимально, но в любом случае их должно быть не меньше двух, и их площадь должна занимать не менее 70% от общей площади ЦКТ, занятой продуктом. Мы рекомендуем раздельное управление контурами охлаждения на цилиндроконических танках.

А вид теплоизоляции на что-то влияет?

Да. Опытный конструктор всегда отдаст предпочтение тому виду теплоизоляции, который не меняет свои свойства в течение всего периода эксплуатации.

И ещё один нюанс: люки. Качественная запорная арматура вообще очень важна, а, скажем, от грамотного подбора люков напрямую зависит такой показатель, как промывка ЦКТ изнутри на 90 градусов – в том числе и тех зон, куда не попадают моющие растворы. Установлен дешёвый люк – останутся непромытыми несколько зон. Установлен дорогой люк – чистота гарантирована.

Это же правило распространяется и на «классические» ёмкости брожения и дображивания.

«За дешевое решение придется платить дважды»

Что ещё нужно учитывать?

Есть, разумеется, ещё нюансы. Взять ту же обвязку: оптимально, если пивоварня будет обвязана нержавеющими трубами из европейской стали AISI 304 (такой же, которая используется и на ёмкостях) с системой теплоизоляции, включая холодильное отделение.

Обобщая, скажем так: стабильность, надёжность работы оборудования, соблюдение всех современных конструкторских и технологических требований по изготовлению оборудования – залог успеха любой пивоварни. Добросовестные производители всегда предлагают более дорогой по сравнению с «гаражными» компаниями набор оборудования. И здесь надо отдавать себе отчёт: дешёвые решения – это всегда риски и неизбежные дополнительные издержки по обслуживанию. По большому счёту, за дешёвый конструктив приходится платить дважды, а то и трижды: энергоресурсами, трудозатратами, теми же расходами на сырьё и сопутствующие материалы. В хороших же комплектных решениях изначально заложена оптимальная эргономика.

Поэтому всем нашим заказчикам мы рассказываем об отличительных особенностях оборудования бренда «НОМАС»:

• В системе управления процессами предусмотрена такая опция, как переключение с автоматического на ручной режим варки сусла и наоборот.
• В оборудовании варочного порядка пивоварен «НОМАС» применяется система кипячения сусла с использованием пара, что существенно снижает энергозатраты (внешний пар подаётся в рубашку нагрева; ТЭНы мы не применяем) и без избыточного давления.
• Сусловарочный и фильтрационный аппараты оборудованы мешалками.
• Все ёмкости оборудованы надёжным теплоизоляционным покрытием и рубашками охлаждения.
• В системе охлаждения аппаратов брожения и дображивания используется пропиленгликоль.
• Все аппараты дображивания снабжены индивидуальной системой многоуровневого автоматического регулирования и поддержания заданной температуры продукта.
• Ёмкости могут устанавливаться в любых помещениях; пивоварни мобильны и легко могут быть переустановлены в другом помещении.
• Все ёмкости снабжены моечными головками и трубопроводами CIP для безразборной мойки и дезинфекции ёмкостей – во избежание так называемого «человеческого фактора».
• Процессом варки пива на оборудовании «НОМАС» может управлять один пивовар.
• Внутренние сосуды и рубашки нагрева и охлаждения изготавливаются из нержавеющей стали AISI 304 (DIN4301) с чистотой поверхности 2В по EN.
• Варианты наружной облицовки: матовая, шлифованная, зеркальная.
• Все трубопроводы, используемые в составе пивзавода, – из полированной нержавеющей стали.
• Для работы на оборудовании «НОМАС» можно использовать любой энергоноситель (газ, электричество, дизельное топливо, уголь, дрова и т.п.).
• Ёмкости «НОМАС» имеют внутреннюю асептическую конфигурацию, что обеспечивает эффективную мойку оборудования и удаление дрожжевого осадка.
• Улучшенная теплоизоляция ёмкостей выполнена путём запенивания (материал – пенополиуретан, либо минеральная вата).
• Наружная облицовка выполнена из нержавеющей стали толщиной 1,5 мм сплошным швом с зачисткой шва по трафарету (возможны различные варианты по желанию заказчика).

Наша справка: «НОМАС» (входит в холдинг ООО «УралСпецТранс») работает с 1993 года. Производит «под ключ» пивные заводы, ресторанные пивоварни, квасоварные, лимонадные, медоваренные заводы, линии безалкогольных и слабоалкогольных напитков (сидр, пуаре, морс, сбитень, компот, кисель, узвар, мохито, пина колада, негазированная и газированная вода). Изготавливает нестандартное ёмкостное оборудование из импортных нержавеющих сталей по индивидуальным заказам, по конструкторской документации завода-изготовителя или в соответствии с техническими заданиями заказчика для пищевой, химической, лакокрасочной, фармацевтической, микробиологической отраслей промышленности – объёмом от 50 литров до 50 тонн в сутки. Ёмкостные аппараты НОМАС с различными типами перемешивающих устройств могут применяться в нефте- и газопереработке, в сельском хозяйстве, в линиях по приготовлению молочных продуктов.

«НОМАС» предоставляет услуги по монтажу и пусконаладке оборудования; разрабатывает уникальные рецепты, проводит обучение персонала. На всё оборудование предоставляется гарантийное и постгарантийное сервисное обслуживание.

«НОМАС» владеет собственным производственным комплексом, оснащённым современным станочным парком. На предприятии работают опытные конструкторы и технологи, применяющие самые современные подходы к созданию ёмкостного оборудования.

profibeer.ru

Как открыть пивоварню. Часть 1

Коммерческое производство алкоголя кажется темным лесом. Какие-то акцизы, ЕГАИС, отчетность, а нужна ли лицензия? А если просто хочется надеть фартук и варить крафтовое пиво? Компания «Доктор Губер» производит пивоваренное оборудование для домашнего и коммерческого использования и расскажет, как запустить свою пивоварню.

Можно ли варить пиво на кухне?

Для начала, обратим внимание на несколько ключевых моментов, чтобы прояснить ситуацию:

1. На самодельном оборудовании делать пиво на коммерческой основе нельзя. У оборудования должен быть сертификат качества.
2. Варить пиво на продажу дома или в гараже нельзя, потому что заниматься коммерческой деятельностью можно только в нежилом фонде.
3. Лицензия на производство пива не нужна. Она понадобится, только если решите производить что-то покрепче.

Какие нужны документы?

Основной закон, который регулирует производство пива и крепкого алкоголя — это ФЗ № 171 «О государственном регулировании производства и оборота этилового спирта, алкогольной и спиртосодержащей продукции». Все ссылки на законы, инструкции и образцы документов будут в конце статьи, поэтому читайте, не отвлекаясь.

Чтобы открыть и запустить производство пива, нужны следующие процедуры и документы:

1) Выбор правовой формы. Чтобы открыть пивоварню, необходимо зарегистрировать свое ООО. ИП могут продавать пиво, а производить — нет. В статье 11 пункте 1 читаем: «производство и оборот алкогольной (за исключением розничной продажи пива и пивных напитков, сидра, пуаре, медовухи) и спиртосодержащей пищевой продукции осуществляются организациями». То есть, сначала надо открыть свое ООО. Статья 11 пункт 1.

Внимание: при регистрации ООО нужно указать соответствующие коды ОКВЭД, разрешающие варить пиво. Кодов можно выбрать сколько угодно, поэтому берите с запасом.

2) Документы для постановки пивоварни на учет. Оборудование, на котором вы работаете, должно быть должным образом изготовлено и оформлено, иначе поставить пивоварню на учет просто нельзя. На пивоварне должны быть серийные номера. Также необходим, комплект документов: декларация, протокол испытаний, ТУ и паспорт на оборудование. Эти документы предоставляются производителем оборудования.

3) Расчет мощности основного технологического оборудования. Расчет необходим, чтобы Росалкогольрегулирование (РАР) могло понять, надо ли ставить на ваше оборудование счетчики. Если ваше оборудование позволяет производить больше 300 тысяч декалитров в год, придется ставить счетчики. Расчет подается в РАР в письменном и электронном виде. Ответ — в течение 30 дней.

4) Заявление о начале деятельности по производству пищевой продукции. Пиво, напитки на основе пива, сидр, пуаре, медовуха являются алкогольной продукцией. Следовательно, если вы хотите их производить, нужно уведомить об этом РАР.

5) Декларация соответствия на производимое пиво. Этот документ подтверждает, что вы производите именно пиво и что пить его безопасно для здоровья. Декларация включает в себя ТУ (технические условия) и ТИ (технологическая инструкция), составленные главным технологом пивоварни, а также анализы, подтверждающие безопасность продукта. Получить декларацию можно частным порядком, обратившись в один из аккредитованных центров по декларированию и сертификации.

6) Подключение к ЕГАИС. ЕГАИС учитывает все производимое и продаваемое пиво, что должно исключить из оборота контрафактную продукцию. Чтобы подключиться к системе, потребуется:

• Компьютер с подключением к сети Интернет
• УТМ (универсальный транспортный модуль) ЕГАИС — программа, которая требуется для передачи данных на сервер Росалкогольрегулирования о ваших закупках и продажах
• Крипто-ключ JaCarta — уникальный электронный ключ, который необходим для работы с системой. Покупка крипто-ключа является первым шагом для подключения к ЕГАИС.
• Товароучетная программа
• Усиленная электронная подпись — запись на крипто-ключ, выданный ЕГАИС.

Установка специализированного оборудования является компетенцией сотрудников ЕГАИС.

Сотрудник пивоварни, который будет использовать систему ЕГАИС, должен пройти обязательное обучение в одной из сертифицированных организаций. Обучение можно проходить как очно, так и дистанционно..

7) Уведомление в СЭС и пожарную инспекцию. Поскольку пиво относится к пищевой продукции, СЭС должна убедиться, что производство соответствует санитарным нормам. Ваше помещение должна «принять» районная пожарная инспекция. Нужно уведомить ее о начале работы и согласовать проект, в котором будут указаны эвакуационные выходы, расположение огнетушителей и напорного крана и т.д.

8) Программа производственного контроля. Это довольно формальный документ, который показывает, что вы действительно знаете, как делать свое дело. Программа производственного контроля включает:

• Перечень контролируемых этапов и параметров технологических процессов.
• Периодичность производственного контроля, перечень его мероприятий и ответственных лиц.
• Графики и режимы санитарной обработки, уборки, работ по дезинфекции, дезинсекции и дератизации производственных помещений, оборудования и инвентаря.
• Графики и режимы технического обслуживания оборудования и инвентаря.
• Меры по предупреждению и выявлению нарушений в организации и осуществлении процессов производства.

Итак, кратко о том, как открыть пивоварню:

1. Зарегистрировать ООО;
2. Иметь в собственности оборудование, получить декларацию качества на пиво;
3. Помещение купить или арендовать минимум на 1 год;
4. Подать расчет мощности в РАР;
5. Подключиться к ЕГАИС;
6. Уведомить СЭС и пожарную инспекцию;
7. Подать заявление о начале деятельности по производству пищевой продукции и уведомление о начале оборота на территории Российской Федерации.

В следующих статьях «Доктор Губер» расскажет, с каким оборудованием можно начинать и какое пиво варить на производстве.

Ссылки:

1. ФЗ «О государственном регулировании производства и оборота этилового спирта, алкогольной и спиртосодержащей продукции»
2. Как подать заявление в СЭС
3. Как подключиться к ЕГАИС
4. Информация в заявлении РАР
5. Подать заявление в РАР на сайте Госуслуг.
6. Инструкция по расчету производственных мощностей
7. Скачать форму расчета для подачи в РАР

profibeer.ru

инновационное оборудование из Воронежа — HopSmart, RoBeer и др.

Мы уже поговорили с основателями Ravencraft об истории их пивоварни и о том, как они сами начали делать оборудование. Сейчас это начинание переросло в полноценный производственный проект.

Основатель Ravencraft Павел Рукавицын, а также генеральный директор «П.И.Н.Т.А. КРАФТ» Сергей Таранов рассказали корреспонденту Profibeer о том, как произошло их объединение, чем уникально производимое оборудование и почему крайне важно учитывать все технологические аспекты.

«Помимо моих идей об уникальных изделиях, было понимание, как можно сделать известные вещи лучше»

Вы варите пиво на оборудовании собственного производства. Почему у вас все-таки появилась потребность делать свое оборудование, и как появился проект «П.И.Н.Т.А. КРАФТ»?

Павел: Изначально мы делали оборудование сами, собственными руками. Это была банальная экономия ввиду отсутствия денег.

Сергей: На момент встречи с Павлом, мы, компания АНТ Лазер, были уже состоявшимися производственниками, имели солидный опыт работы с металлическими изделиями. Павел, в свою очередь, был уже состоявшимся пивоваром. Он уже произвел пуско-наладку пивзаводов во многих городах России, был совладельцем пивоварни и продолжал вместе с Ильей более углубленное обучение в магистратуре и аспирантуре по профилю. Поговорили. Павел высказал свои идеи, и мы начали продумывать как их воплотить в жизнь. Сразу со старта решили создать  что-то принципиально новое – оборудование, которого на сегодняшний момент на рынке вообще не представлено. Прежде всего, это роботизированная моноблочная пивоварня с уникальным принципом работы, установка для сухого охмеления, специальная автоматическая кегомойка, дрожжегенератор.

Павел:У меня уже был опыт работы на оборудовании многих производителей, как отечественных, так и импортных. И, помимо моих идей об уникальных изделиях,  со временем сложилось понимание, как можно даже известные и понятные вещи сделать  лучше – более удобно и технологично.

Сергей: Зачастую оборудование делается, как бы, с одной стороны — им занимаются или производственники, которые не знают технологии пивоварения, или технологи, которые не знают всех тонкостей машиностроительного производства. В нашем случае звезды сошлись — мы знали, как работать с металлом, а Павел и Илья понимали все технологические процессы пивоварения.

Павел: Так и появился проект «П.И.Н.Т.А. КРАФТ».

Почему объединились команды, представляющие совершенно разные рынки?

Павел: Работая на различном импортном и отечественном пивоваренном оборудовании, я всегда обращал внимание на недочеты и неправильно сконструированные механизмы, имеющие проблемы как с точки зрения технологии пивоварения, так и с точки зрения механики и управления. Многие пивоварни стараются приобрести самое качественное импортное оборудование, но, к сожалению, цена его подчас бывает слишком высока. Я предположил, что можно делать правильное и качественное оборудование и у нас, самим. Причем оно уж точно будет дешевле импортных аналогов. Мы видели, что наши соседи по территории, производственная компания АНТ Лазер, умеют очень грамотно работать с металлом. Вот потому и возникла идея совместной работы.

«Главное на производстве пива – это чистота»

Какое оборудование вы производите? Брали ли вы какое-то оборудование за образец, или это полностью ваши разработки?

Сергей: Сегодня мы производим полный спектр оборудования для пивоварен: начиная с полноценных варочных порядков, укомплектованных по желанию заказчика либо классическим танками, либо ЦКТ, заканчивая нестандартным, не побоюсь этого слова, инновационным оборудованием собственной разработки. Это установки для холодного охмеления, дрожжегенераторы, кегомойки и многое другое.

Павел: Классический варочный порядок мы, конечно, не изобретали. Делаем по известным схемам. Но, как говорится, «черт кроется в деталях». Я встречал оборудование, где на фильтр-чане имеется очень большое подситовое пространство, что чревато разбавлением сусла и меньшим выходом экстракта. Не все производители делают форсунки для ополаскивания и мойки подситового пространства. Я видел, как гнутся лопасти мешалки, потому что изготовитель сэкономил на толщинах металла.  Видел, как заклинивают мотор-редукторы от недостатка мощности. Даже встречал оборудование, в котором нагрев сусла происходит с помощью открытых ТЭНов, а вместо щелевых сит использовался простой перфорированный лист с отверстиями. Про санитарию пивоварен многие производители оборудования совершенно забывают. СИП-станции, в основном, отсутствуют, и мойка трубопроводов, шлангов, аэратора, теплообменника и т. д. производится крайне неудобно и неправильно. К слову, я встречал оборудование, на котором варят РИС, и ворошитель просто не крутится, все ломается, лопасти загибаются, редукторы гудят, не запускаются. Печальное зрелище.

Что же касается прямых функциональных возможностей, приведу такой пример. «Русский имперский стаут» сварить на обычном оборудовании достаточно сложно, потому что, как правило, производители рассчитывают диаметр сит фильтр-чана  на варку  обыкновенного «Лагера». А мы специально увеличивали диаметр чана, благодаря чему фильтрация в нем идет один час вместо обычных двух. Свое оборудование мы стараемся продумать с учетом всех особенностей крафтового пивоварения.

Сергей: А, взять, к примеру, ЦКТ. Казалось бы, просто утепленная бочка из нержавейки. Но на самом деле очень много тонкостей. Начиная от выбора оптимальной геометрии, правильной стали и фурнитуры и заканчивая автоматизацией процесса охлаждения и хранения пива. Для производства мы используем специализированное оборудование. Недавно приобрели дорогостоящий итальянский аппарат для обработки сварочных швов. Мы, кстати, сразу определились, что будем ориентироваться на высокий уровень качества европейских производителей. Даже в ущерб собственной рентабельности.

Павел: Или, например, обычные кегомойки. На рынке предлагают либо устройства для мойки одной кеги за раз, либо для мойки нескольких кег, но одним раствором. А мы разработали полностью автоматический аппарат, на котором можно мыть одновременно до 8 кег. При этом мойка может происходить четырьмя растворами. Кстати, бытует в народе мнение, что «живое» пиво должно скисать быстро, но на самом деле, скисает только там, где грязно или где нарушены условия хранения. Ведь чистота на производстве пива – это одно из ключевых требований.

Сергей: Постоянно приходится конструировать что-то новое. Как бы ни хотелось, практически невозможно остановиться на определенной конструкции и «гнать серию». Мы выпускаем много танков, и у каждого заказчика свои требования и ограничения. Высота потолков, размещение вводов-выводов охлаждения, диаметры труб, фурнитура. Для пивоварни Zagovor, например, делали максимально высокие и очень узкие ЦКТ. Для других, наоборот ­– из-за низких потолков, емкости получались  широкими и низкими. Мы, как правило, всегда идем навстречу пожеланиям клиента. Подсказываем, как лучше сделать — в чем-то отговариваем, в чем-то уговариваем. Обязателен индивидуальный подход к каждому. Также, помимо изготовления оборудования, мы обучаем персонал, разрабатываем авторские рецептуры, предоставляем полную гарантию и поддержку на все изделия в течение года, на швы и металл даем гарантию 10 лет. Нам всегда можно позвонить по любым вопросам.

«Поставщик металла проверен, но мы все равно делаем химический анализ каждой партии»

Где вы берете сырье для оборудования, какой металл используете?

Сергей: С металлом мы работаем очень давно, поэтому с поставщиками качественного металла у нас проблем не было. Для пивоваренного оборудования используем только сталь AISI-304 производства Финляндии. Сейчас на рынке представлено большое количество нержавейки. К сожалению, есть случаи, когда китайскую или индийскую сталь выдают за финскую или южнокорейскую. Поэтому, несмотря на то, что наш поставщик давно проверен, для полной уверенности мы все равно делаем в сторонней лаборатории химический анализ металла из каждой партии.

Расскажите о вашем инновационном оборудовании.

Павел: Когда я работал на небольших пивоварнях, мне в голову пришла идея аппарата с совершенно новым принципом работы. Дело в том, что пивоварни при ресторанах —  это очень непростая история. Во-первых, они требуют большой площади, а не каждый паб или ресторан могут выделить на это 70 квадратных метров. Во-вторых, заведениям требуется стабильное качество и вкус пива, в связи с чем, для варки нужно привлекать профессионалов. Зная эти особенности, я придумал новый принцип автоматической пивоварни. 

Сергей: У нас в штате конструктора высокого уровня, я и сам по образованию инженер-электронщик. Совместными усилиями нам удалось воплотить идею Павла и разработать роботизированную установку — минипивоварню, которая решает озвученные проблемы ресторанов. Рабочее название ее пока «RoBeer». Весь варочный цикл производится в одном весьма компактном аппарате. Вариант на 200 литров за одну варку требует площади всего около 4 квадратных метров. Отсутствует потребность в высококвалифицированном персонале. Выбираешь на мониторе сорт пива, который хочешь сварить, загружаешь солод, хмель и просто нажимаешь кнопку «Старт». Через 6-8 часов перекачиваешь полностью готовое сусло на брожение и дображивание. В результате отсутствия человеческого фактора достигается высокий уровень повторяемости сортов пива. Возможен также дистанционный контроль и управление процессом варки пива через Интернет.

Павел: До нас никто не производил установки для холодного охмеления в России. При таком охмелении обычно пивовары добавляют хмель непосредственно в бродильный танк или форфас. Потом настаивают на протяжении нескольких дней или даже недель. Этот способ требует большого расхода хмеля и много времени. Происходят потери пива из-за осадка. Появляется травянистый привкус. Аппарат для «сухого» охмеления мы назвали «HopSmart». С ним требуется в 2-3 раза меньше хмеля, а сам процесс длится около 4 часов. Практически весь хмель остается в установке, что уменьшает потери пива из-за осадка. В пиво переходят только ароматические вещества. Альфакислота и горечь при холодном охмелении в пиво не переходят. Не теряется естественный углекислый газ, увеличивается срок годности.

 «С китайцами конкурировать даже не собираемся»

В чем ваше конкурентное преимущество и можете ли вы соперничать с европейскими и китайскими производителями?

Сергей: С китайскими производителями мы даже не собираемся конкурировать. Мы плотно изучали этот рынок. Несколько раз были там с коллегами в деловых командировках, общались с людьми. Сегодня, покупая изделия там, совершенно нет уверенности, что привезут именно то, что ты заказывал. Даже нет уверенности, что тебе вообще что-то привезут. Вопрос с качеством и гарантийными обязательствами тоже остается открытым.

Я уже говорил, что за эталон и образец для подражания мы сразу взяли качество хороших европейских производителей. Но наше преимущество в том, что мы находимся в России и конечная цена у нас выходит ощутимо ниже. Также не стоит забывать, что поначалу пивоварне обязательно нужна техническая поддержка производителя. Из Европы, конечно, тоже могут приехать спецы и помочь, но это дорого, долго и неудобно. А мы рядом, нам всегда можно позвонить, мы всегда сможем подъехать и объяснить все на родном, понятном, языке. Самое главное наше преимущество – мы и пиво варить умеем и оборудование для этого делать. Поэтому можем нашим заказчикам предоставить полный пакет услуг по наладке и настройке оборудования, включая обучение персонала.

Вы поставляете оборудование только по России, или в другие страны тоже?

Сергей: Пока наши мощности полностью загружены заказами из России.  Но в будущем хотим выйти на международный рынок. Наших амбиций хватит и с немцами потягаться, общепризнанными лидерами на этом рынке. Только в нормальной конкурентной борьбе можно полноценно развиваться, и чем сильнее соперник – тем быстрее это будет происходить.

Для каких крафтовых пивоварен вы делали оборудование? Много ли у вас заказчиков?

Павел: Из самых именитых Saldens, Victory, Jaws, Zagovor, Panzer, Heartly и другие. Ну и сами Ravencraft, естественно.

И последний вопрос. Окупились затраты на ваш совместный проект?

Сергей: Пока, конечно, инвестиции не окупились. С одной стороны – мы максимально «повернуты» на качестве. С другой стороны – мы работаем на рынке не в вакууме. Здесь достаточно конкурентов. От хороших до «гаражных». Так как мы приверженцы выстраивания взаимовыгодных и длительных отношений с нашими клиентами, цену стараемся держать оптимальную. Вследствие чего, маржинальность очень низкая. Но наша стратегия это предусматривает. Мы на этом рынке всерьез и надолго. У нас еще очень много идей. Например, в настоящее время, активно разрабатываем установку для розлива в стеклобутылку для небольших пивоварен. Ее планируемая производительность будет от 300 до 600 бутылок в час. Занимает мало места, будет работать на полном автомате. Моет, ополаскивает, заполняет углекислым газом, заполняет пивом, закупоривает и наклеивает этикетку.

Павел: А также продолжаем наши разработки по дрожжегенерации. Это, на мой взгляд, очень перспективное направление. С помощью нашего оборудования любая пивоварня сможет сама экспериментировать с разными штаммами дрожжей из Европы, Америки и т.д. Или в течение длительного времени поддерживать и использовать одну чистую культуру. Это позволяет существенно экономить.

Сергей: Но подробнее о наших новых разработках мы вам расскажем при следующих встречах.

profibeer.ru

Оборудование для пивоваренных заводов — MicroBrew

У нас можно купить пивоваренные заводы высочайшего качества.

Хотите купить пивзавод, однако сомневаетесь в качестве оборудования отечественных производителей? Мы готовы помочь в решении этой проблемы.

Компания «Micro Brew» благодаря более чем 100-летнему опыту пивоварения стала воплощением семейной традиции варки домашнего пива. Квалифицированные работники нашей компании, постоянная модернизация и исследование технологий приготовления пива позволили нам создать действительно уникальный продукт – готовый пивоваренный завод среднего размера.

Минипивзаводы серии MB2, MB4, MB5 – это отличное решение для запуска бизнеса по производству пива в больших объемах. Вы можете купить мини пивзаводы стандартной комплектациии или же заказать проектировку индивидуального решения. Наши технологи разработают проект мини завода, соответствующий всем вашим требованиям и пожеланиям.

Наш пивоваренный завод – это не просто набор оборудования для производства пива. Это смонтированное и полностью укомплектованное предприятие, обладающее автоматизированной системой управления технологическим процессом варки пива.

Почему наши пивоваренные заводы лучше других?

• Оборудование производится в Словении в соответствии с высокими стандартами эталонного качества. Высокие показатели надежности позволяют эксплуатировать оборудование десятки лет.
• Наличие рабочего места оператора, который дистанционно управляет технологическим процессом. Кроме этого есть возможность ручного управления.
• Цена оборудования включает в себя услуги по монтажу, наладке и обучению персонала эксплуатации пивоваренного завода.
• Стоимость соответствует качеству. Мы являемся производителем оборудования, следовательно, вы покупаете пивоварню по заводской цене.

Хотите купить пивзавод с оборудованием превосходного качества? Тогда звоните нам прямо сейчас! Уже очень скоро вы будете производить пиво с уникальным вкусом на собственном пивоваренном мини заводе.

microbrewinc.com

Крафтовая пивоварня

Пивовару оборудование, изготовленное по индивидуальному заказу, от варочного цеха до танков

Крафтовое пиво всецело находится в мировом тренде. За этим кроется креативность, пивовар выступает как творческая личность. Но творческое пивоварение требует больше, чем просто стандартизированное пивоваренное оборудование. ЦИМАНН ХОЛЬВРИЕКА делает еще один шаг вперед и предлагает пивоваренные заводы, разработанные с учётом потребностей заказчика. Наши инновационные решения дают креативным пивоварам для их изобретательности необходимую гибкость и требуемую эффективность для специальных сортов пива.

ЦИМАНН ХОЛЬВРИЕКА предлагает технологически усовершенствованное оборудование варочного цеха.

Максимальная гибкость от приема солода до форфасного отделения

ЦИМАНН ХОЛЬВРИЕКА дает возможность максимальной гибкости на всех этапах производства пива. Мы проектируем, разрабатываем и автоматизируем технологии ведения процессов и мойки на всех производственных участках, включая установку технологических трубопроводов и интеграцию всех необходимых систем инженерных коммуникаций. ЦИМАНН ХОЛЬВРИЕКА поставляет инновационные решения для оборудования варочного цеха и является компетентным и надежным партнером для модернизации, увеличения мощностей и полностью нового оборудования пивоваренных заводов.

Мы оказываем поддержку пивоварам при:

• Разработка и варка пива по их собственным рецептурам
• Выполнение различных по объему варок
• Использование различных видов дрожжей
• Выполнение до 12 варок в сутки
• Тестирование нового сырья
• Занятость отдельных емкостей и мойка
• Внесение хмеля в танки брожения и дображивания
• Индивидуальная корректировка мощностей пивоварения
• Интеграция и использование возобновляемых источников энергии

Словом, успешное производство креативных сортов пива сейчас и в будущем.

www.ziemann-holvrieka.com

Как открыть крафтовую пивоварню? Советы экспертов Samodelkin

Сегодня,наверное, в каждом баре найдется хоть один вид крафтового пива. Очень популярны стали заведения, специализирующиеся на этом напитке. В них предлагается огромное количество видов и оттенков вкусов, в которых может разобраться только настоящий ценитель. Казалось бы, мода на крафт скоро угаснет, однако пивовары придерживаются противоположного мнения: крафтовое пиво — это не просто дань моде, а качественный продукт, спрос на который будет всегда.

«Крафт»(craft) переводится с английского как «ремесло». Нетрудно догадаться, что «крафтовым» называют пиво, изготовленное не на огромных производствах с высокими мощностями, а на небольшой независимой пивоварне, иногда — в домашних условиях. Преимущества такого вида продукции заключается в возможности создавать оригинальную рецептуру, экспериментировать со вкусами и создавать по-настоящему качественный, натуральный продукт. Главное — понять, чего хочет ваш покупатель, и если вам удастся найти действительно удачное сочетание — считайте, что добились успеха.

Особенности крафтовых пивоварен

• Возможность не следовать устоявшимся критериям, а создавать действительно оригинальный продукт, который точно понравится потребителям.
• Хорошо сделанное крафтовое пиво рекламирует само себя и не нуждается в дополнительном привлечении клиентов. Так, даже при минимальных вложениях в бизнес вы сможете неплохо заработать на любимом деле.
• Так как любое крафтовое пиво уникально, вы будете ограждены от серьезной конкуренции. Вариаций сорта и добавок может быть неограниченное количество — не отказывайте себе в удовольствии поэкспериментировать!

С чего начать?

1. Изучение особенностей рынка.Для создания своей пивоварни вам необходимо ответить на вопросы: «Для кого выбудете производить пиво?» и «Чего не хватает на современном рынке?» Ответив на них, вы определитесь с объемами производства и выявите то, что действительно нравится людям и будет пользоваться спросом.



2. Первоначальные вложения.
   На начальном этапе одной из самых серьезных статей расходов станет покупка оборудования. Его стоимость напрямую зависит от качества, страны-производителя и предполагаемого объема производства. Для работы вам потребуется:



3. Подбор ингредиентов.
   Основной набор сырья для изготовления партии крафтового пива включает в себя дрожжи, хмель, солод и воду. Обратите внимание, что вода обязательно должна быть высокого качества — очистить ее вам поможет система фильтрации.
   Подбор нужного сорта хмеля, солода и дрожжей — уже дело рецепта и вкуса. Однако стоит учитывать, что вместе с качеством этих ингредиентов растет и их стоимость.

4. Документация.
   Любому пивовару, который производит продукт на продажу, обязательно нужно иметь разрешения от нескольких надзирающих органов, основным которым является РАР. Также, согласно законодательству, производство пива на федеральном уровне подлежит лицензированию и облагается налогом. Вам достаточно оставить запрос в налоговой инспекции, и лицензия придет течение трех месяцев. Кроме того, не забудьте о получении гигиенического сертификата в санэпид надзоре.

Не забывайте, что опыт приходит с практикой. Если вам действительно нравится пивоварение и вы получаете удовольствие в равной степени как от процесса, так и от результата, вам точно удастся создать качественный продукт. А «Самоделкин» поможет с выбором подходящего оборудования — на нашем сайте вы найдете все необходимое для обустройства вашей пивоварни.

Если у вас возникли вопросы, звоните нам по номеру, указанному на сайте, и мы с удовольствием поможем в создании качественного крафтового пива!

samodelkin.com