Оборудование для производства плитки тротуарной – Оборудование для производства тротуарной плитки

Оборудование для производства тротуарной плитки

Если возникло желание или необходимость заняться самостоятельным изготовлением фигурных элементов мощения или, сокращённо, ФЭМ, то минимум, что для этого потребуется – это оборудование для производства тротуарной плитки. При этом стоит сразу определиться, каким методом будет делаться продукция. Различают несколько основных технологий, но наиболее применяемыми являются две:

• производство ФЭМ методом вибропрессования;
• производство тротуарной плитки вибролитьём.

Для каждого из указанных процессов потребуется свой комплект приспособлений и машин.

О чем эта статья

Отличия технологий

Следует пояснить, в чём различие этих двух технологий.

1. Способы уплотнения бетона. При вибролитье уплотнение бетона происходит путём вибрации, а при вибропрессовании дополнительно на состав воздействует ещё и высокое давление. Следовательно, для второй методики потребуется другая машина, нежели для первого.
2. Методы вторичного увлажнения. Второе отличие – метод увлажнения. В обоих случаях для изготовления используется цементный состав с недостаточным для полноценного его схватывания количеством воды. Это нужно для качественного формования продукции и получения, в конечном итоге, более плотного бетона. При вибролитье вторичное увлажнение происходит при выемке готовой продукции из пластмассовых формочек. Если применяются формы силиконовые, то смачивать плитку можно простым поливанием водой при складировании. Во время вибропрессования состав бетонной смеси полусухой. Влаги в нём в несколько раз меньше, чем при в первом случае, а изделия, благодаря вибрации, получаются более плотный. Поэтому для срабатывания всех связующих свойств цемента нужно большее количество воды и большее время для её впитывания в готовые изделия.
3. Приготовление бетона. При вибролитье применяется более влажный, а следовательно, более подвижный бетон. При вибропрессовании используется полусухая смесь. Для приготовления второго состава гравитационная бетономешалка не подойдёт.

Вибролитьё

Для того, чтобы тротуарная плитка была изготовлена вибролитьём потребуется следующий перечень необходимых приспособлений и механизмов

Вибростол

Это главный компонент, для того, чтобы воплотить данный способ производства.

Изделие это представляет собой металлический стол, который состоит из

• рамы;
• виброплиты.

К виброплите крепится вибромотор, а сама плита установлена на виброподушках на раме, которая жёстко закреплена на поверхности пола.

Размеры вибростола могут разниться. Это зависит от объёмов производства. Обычно это:

1. высота 0,7-1,2 метра;
2. ширина 0,4-0,8 метра;
3. длина 0,8-2 метра.

Приобрести его можно в готовом виде, а можно сделать самостоятельно. Если позволяют средства, то второй вариант предпочтительнее. Хотя на многих интернет-ресурсах и рассказывается, что самостоятельное изготовление данного оборудование дело не сложное, но всё же есть некоторые нюансы. Действительно, сделать такое приспособление своими руками можно, а вот добиться нужных характеристик вибрации будет чрезвычайно сложно. Сильная вибрация будет выбрасывать бетон из форм, слабая недостаточно уплотнять его.

Помимо этого, кроме силы вибрации, существует такое понятие, как её амплитуда. Она напрямую будет зависеть от правильности расположения на виброплите мотора, его характеристик, рёбер жесткости виброплиты. При сильной амплитуде бетон будет бурлить и изделия получатся с раковинами. При слабой амплитуде бетон может не заполнить всех неровностей форм, и это выяснится после извлечения плитки из них.

Все подобные тонкости именитые производители держат в тайне, а подобрать их на глаз без инженерных расчётов не получится. Количество брака перекроет любую экономию на оборудовании и на самостоятельном производстве в целом.

Бетономешалка

Для вибролитого метода потребуется простая гравитационная бетономешалка, которую можно купить в любом магазине. От того, в каких условия будет вестись работа, можно выбрать большой или маленький объём груши бетономешалки. Маленькие агрегаты стоят дешевле и для кустарного производства вполне подойдут. Большие мешалки стоит покупать, если есть возможность работать с большим количеством форм. Поскольку, при малом их количестве может оставаться неизрасходованный бетон, который будет некуда деть.

Формы

Это также немаловажный компонент процесса. Чтобы продукция получилась красивой и разнообразной, нужно иметь несколько разных форм. Сделать их также можно самому, но лучше приобрести у профессионалов. Эксперименты с материалами повлекут определённое количество брака, а те заготовки, что получатся будут либо разрушаться при давлении вибрации и бетона, либо залипать к готовым изделиям. Без опыта качественные формы сделать не получится.

Формы изготавливают из:

• пластика;
• стекловолокна;
• силикона.

Последний вариант самый дорогой и наиболее предпочтительный. Он позволит осуществлять выемку готовых ФЭМ без необходимости нагрева формы, что очень важно, поскольку этот экономит массу времени и средств на регулярный нагрев большого количества воды.

Стеллажи для сушки

После помещения в формы и уплотнения плитка должна некоторое время застывать, чтобы можно было провести её распалубку. Для этого в процессе производства нужно иметь некоторое количество стеллажей для складирования полусырых изделий. Если в день делается плитки немного, то разложить её можно просто на пол. Для больших объёмов потребуются стеллажи, размеры которых позволят складировать на них определённое количество плитки. Обычно, размер стеллажа такой же, как у вибростола. Это нужно для того, чтобы одни партии продукции, отличающиеся по цвету и форме, отделять от других.

Ёмкость для нагрева воды

Тёплая вода нужна для размягчения пластика форм. Такие баки, как правило делают из металла сверху на дровяной печке-буржуйке. Но есть и более технологичные конструкции. Для силиконовых и стекловолоконных материалов размягчение не требуется.

Поддоны для хранения и транспортировки

Такие элементы нужны не всегда, поскольку, в большинстве случаев при малых производствах ФЭМ нет таких объёмов продаж однородного рисунка, чтобы грузить его сотнями элементов. Для этого нужны ленточные стяжки, погрузочные машины и значительная территория.

Вёдра, лопаты

Эти инструменты нужны для всего цикла производства.

Вибропрессование

При этой технологии есть некоторые отличия в комплектации цеха. Обычно используется такое оборудование для производства брусчатки и производства тротуарной плитки вибропрессованием. Производство брусчатки методом вибролитья считается не слишком эффективным, поскольку продукция получается недостаточно прочной и долговечной по причине высокого водопоглощения.

Вибпропресс

Это уже полноценное промышленное оборудование с блоком управления, гидравлической системой. Есть, конечно, ручные прессы, но они не обеспечивают необходимой силы нагрузки.

Такая машина состоит из станины, на которую помещают рамки для заполнения бетоном. Снизу площадки установлен вибромотор. После заполнения смесью рамок на них опускаются прижимные пластины, имеющие выемки для придания текстуры будущим изделиям. На пластины давит передаётся нагрузка, которую обеспечивает гидравлическая система или рычаг. Сверху также установлен вибромотор для создания вибрации на прижимных элементах. Благодаря двойной вибрации и давлению происходит уплотнение практически сухой смеси. Это важно, поскольку любая влага, находящаяся в первичной смеси, потом испаряется. Пустоты служат камерами для впитывания изделиями грунтовой сырости, которая при морозах постепенно разрушает бетон. Чем меньше изначально в бетоне воды, тем крепче получится готовой изделие.

Вторым важным моментом полусухой смеси в том, что для формования продукции не нужны формы. Брусчатка получится и в рамках, после снятия которых плитка не расползётся. Такой механизм позволяет делать ФЭМ с высотой до 80 мм.

Бетоносмеситель

Для вымешивания полусухой смеси простая гравитационная бетономешалка не подойдёт. Бетон в ней будет прилипать к лопастям и стенкам груши и не вымешиваться. Потребуется бетоносмеситель с принудительным действием. Он отличается от простой мешалки тем, что внутри него расположены несколько комплектов вращающихся лопастей, которые вымешивают состав при горизонтальном расположении агрегата.

Пластины

Для процесса формования на вибропрессе потребуются металлические пластины размеров, идентичных площадке пресса. На этих пластинах будут находится изделия после воздействия не бетон машины. После формования пластины с брусчаткой перемещаются для первичной сушки

Рамки для сушки и поддоны

Пластины складируются на стандартные строительные поддоны, которые можно изготовить самому, а можно купить на любой стройплощадке. Пластины с плиткой устанавливаются на поддоны в вертикальную стопку. Чтобы сырые изделия не подавили друг друга вокруг них на пластины ставится металлическая или деревянная рамка, размеры которой точно соответствуют габаритам пластины и высоте изделий.

Подъёмник

Через сутки-двое для вторичного увлажнения брусчатки нужно пометить образованную стопку из пластин в бассейн с водой на 12 часов. Для этого потребуется подъёмный механизм. Обычно это тельфер, но можно приспособить и другие устройства.

Водный бассейн

В нём вымачивается готовая брусчатка или плитка для того, чтобы цемент взял необходимую для его полного затвердевания влагу. Такой бассейн делается в размерах чуть больше размера пластин и по высоте должен быть выше самой высокой стопки с готовой продукцией.

Рокла

Вынутые поддоны с вымоченной плиткой транспортируются для окончательной сушки. Для этого можно переместить поддон с продукцией тельфером к месту складирования, а можно использовать роклу, если есть ровный пол для её передвижения.

Вибросито

Для вибролитья просев песка не столь важен. Брусчатка же, преимущественно делается из очень мелкого щебня или гранитного отсева. Наличие даже ненамного более крупных камней недопустимо. Кроме того, малейшие кусочки глины в песке могут стать препятствием для полноценного уплотнения изделий.

Вибросито представляет собой тот же вибростол, только вместо плиты у него мелкая металлическая сетка. На неё сыпется щебень, песок или отсев, а вибрация отделяет только допустимые по размеру фракции.

Мелкий инструмент

Также для работы такого малого предприятия понадобятся вёдра, лопаты, ёмкости для приготовления пластификатора и т.д.

izplitki.com

Оборудование для производства тротуарной плитки вибропрессованием

На современном рынке представлено самое разное оборудование для производства тротуарной плитки. Какое из них имеет самые выгодные характеристики для производства плитки?

Рынок давно переполнен китайским оборудованием для производства тротуарной плитки. Стоимость такого оборудования всегда остается на низком уровне, но при этом сильно страдает качество. Поэтому выбирая оборудование для изготовления тротуарной плитки импортного производства, необходимо учесть несколько важных моментов:

• Производительность зарубежных станков в некоторых случаях намного ниже, чем их российские аналоги, зато цена намного выше.
• Дорого обходится замена вышедших из строя деталей. Причем, чтобы замена была качественной, необходимо вызвать специалиста, а найти его неимоверно сложно.
• Формирование комплекта оборудования для изготовления брусчатки зависит от технологического процесса обработки искусственного камня.

Способы производства

Для непрофессиональных условий самым подходящим процессом производства тротуарной плитки считается вибролитье. За основу берется бетонная смесь, которую заливают в особые формы. Необходимую плотность получают на специальном вибрационном столе.

Другим способом производства таких изделий считается вибропрессование. Бетонный раствор в полусухом состоянии укладывается в пресс-форму. Ее устанавливают на мощную вибрирующую станину. Для уплотнения используют специальный пуансон так называемый вибропресс для изготовления такого изделия.

Необходимое оборудование

Для изготовления тротуарных блоков, брусчатки и плитки, потребуется специальное оборудование:

• бетоносмеситель;
• заливной вибростол;
• пресс-формы;
• распалубочный вибростол. В комплект входит набор рамок, чтобы выполнить разбивку.

Такое оборудование специалисты называют универсальным.

Оно часто используется также и для изготовления:

• блоков;
• кирпичей;
• бордюров.

При этом дополнением будут использованы специальные формы.

Вибролитье

Чтобы запустить такое производство, необходимо иметь несколько устройств, выполняющих технологические функции:

• бетоносмеситель – с помощью этого агрегата происходит замешивание рабочей смеси. В случае производства двухслойной плитки, понадобится несколько установок;
• специальные формы – в них формируется вид плиточного изделия, поэтому они могут отличаться своими габаритами и формой.

Такие пресс-формы могут изготавливаться из самого разного материала:

• дерева;
• стали;
• пластмассы.

Форма должна быть изготовлена так, чтобы специалист мог ее легко эксплуатировать долгие годы. Поэтому прочности такого изделия уделяется большое внимание.

Линии вибропрессования GLOBMAC

Дополнительное оборудование

А также потребуется ряд дополнительного оборудования:

• формовочный вибростол – в устройство вибропрессующего оборудования входит подвижная плита, закрепленная на станине. После включения электродвигателя, плита начинает непрерывно двигаться. В результате происходит уплотнение бетона. В это время из камня удаляются воздушные пузырьки. Это значительно улучшает качественные показатели искусственного камня;
• термокамера – в ней, определенное время выдерживается готовое изделие, после чего полученный модуль извлекается из формы.

Вибропрессование

Для работы применяется рабочий раствор в полусухом состоянии. Этот процесс часто полностью автоматизирован, поэтому на больших производствах очень часто устанавливают линии для производства тротуарной плитки.

Чтобы получить рабочий раствор, в котором будет очень мало жидкости, включается бетоносмеситель, а затем вибропресс. В матричную форму, установленную на вибростоле, подается рабочая смесь. Пуансон начинает опускаться, раствор прижимается к матрице, затем включается вибрация, одновременно для пуансона и вибростола.

После этого вибрацию отключают. Матрицу удаляют с изделия. Транспортерная лента перемещает модуль, цикл повторяется.

Чтобы изготавливать тротуарную плитку вышеописанными способами, и добиваться высокой автоматизации технологических работ, необходимо задействовать также и дополнительное оборудование. Оно помогает быстрее и проще выполнить довольно трудоемкие работы:

• погрузчики;
• вибросито;
• гильотина;
• вибрационная площадка.

Формы

Форма для таких изделий часто изготавливается из разного материала. Однако, чаще всего для этих целей используют:

• пластик;
• резину;
• полиуретан.

Материал формы сильно влияет на ее прочность и долговечность. От него зависит, какое количество циклов сможет выдержать эта пресс-форма:

• прочная резина – 500 циклов;
• пластик – 250 циклов;
• полиуретан – 100 циклов.

Полиуретановые формы

Заливка формы происходит согласно соответствующему технологическому процессу. Сначала формующую поверхность смазывают специальным составом.

Если начать работу без предварительной смазки, рабочую поверхность формы необходимо обработать антистатиком.

Готовая тротуарная деталь, после извлечения из формы, подвергается контролю и тщательному осмотру. При обнаружении дефектов ее дополнительно обрабатывают соляной кислотой.

Чтобы смазывать формующую поверхность применяются несколько видов смазок. Самыми популярными считаются:

• эмульсол;
• ОПЛ-1, изготовленная в России;
• СРА-3, английского производства.

Чтобы не испортить поверхность формы, запрещается пользоваться смазками, в состав которых входят нефтепродукты. Поверхность обязана смазываться очень тонким слоем. Если этого не сделать, на готовой плитке могут появиться сильно заметные поры.

Эмульсол, а также ОПЛ-1 наносится на формующую поверхность перед началом каждой заливки бетонной смеси, английскую смазку следует использовать для нескольких формовок.

Самые популярные модели оборудования для изготовления тротуарной плитки

Среди большого разнообразия прессового оборудования, наиболее востребованными для производства таких деталей, остается несколько брендовых моделей.

«Рифей-Удар»

Очень мощное устройство, на котором специалисты могут изготавливать самые разные строительные изделия:

• декоративные камни;
• тротуарную деталь;
• кирпич;
• бордюры и прочее.

Для производства изделий, на этом устройстве используется принцип вибропрессования бетонного раствора.

Агрегат отличается от своих аналогов следующими показателями производительности:

• полублок – 500 штук в час;
• шлакоблок – 330 изделий в час;
• плитка тротуарная – 25 кв. метров в час.

Плитка тротуарная на вибростоле

Вибропрессование на устройстве, марки «Мастек-Метеор»

Для работы такого оборудования используется технологический процесс объемного прессования. На агрегате мастера могут изготавливать самые разные бетонные изделия, не составляет исключения и тротуарная плитка любых размеров и форм. Исходным материалом для такого пресса стали:

• песок, можно заменить щебнем;
• цемент;
• вода.

Агрегат «Мастек-Метеор» отличается от подобных систем уменьшенной зоной, в которой происходит процесс формования. Однако, такое уменьшение не повлияло на производство нужных строительных материалов.

Агрегат «Мастек-Метеор»

После одного процесса формования на «Метеоре» изготавливают сразу пять полублоков или три шлакоблока. Такое оборудование рассчитано на изготовление более 300 видов изделий из бетона.

Вибропресс марки «Форманта-Геркулес»

Это особое оборудование для производства крупных деталей. На таком оборудовании специалисты могут изготовить:

• облицовочные камни;
• стеновые панели;
• тротуарную плитку.

Принцип работы агрегата построен на использовании технологического процесса полусухого вибропрессования. Все получаемые изделия отличаются своим высоким качеством и надежностью. Они уже давно составляют конкуренцию аналогичным изделиям.

Главным преимуществом «Форманты» считается:

• большой ассортимент выпускаемой продукции;
• имеется возможность производить тротуарную плитку, состоящую из двух слоев;
• вибрационный блок имеет повышенную мощность;
• значительно снижается расход цементной смеси.

Вибропресс марки «Форманта-Геркулес»

Сравнение

Промышленности известно много моделей оборудования для производства тротуарной плитки. При выборе какого-либо устройства, учитывается его производительность, стоимость и качество выпускаемой продукции.

Кроме того, необходимо помнить, что такие станки необходимо устанавливать только в больших помещениях. Для массового производства тротуарной плитки следует использовать специальные автоматические линии. Любой вибропресс для производства тротуарной плитки требует внимательности от работника и щепетильности. Для изготовления плитки используют только качественные материалы.

Видео: Оборудование для производства тротуарной плитки и блоков

promzn.ru

Оборудование для производства тротуарной плитки

      Завод ЖБИ производит и реализует оборудование для производства тротуарной плитки и других бетонных изделий. На собственном опыте мы учли ошибки производителей вибропрессов и не допустили их при разработке нашего оборудования. 

 

Продается полностью укомплектованный вибропресс Кондор 1 тб-500 с поддонами и стеллажами, есть все для производства 70 кв.м/смена.

Матрицы для производства брусчатки, старого города, блоков, брусчатки 200х200, бордюр

Цена за полный комплект оборудования — 250 т р

Отдельно вибропресс Кондор — цена 85 т р

В Эксплуатации 1 год

         Автоматический вибропресс «Молот» произведенный компанией «Завод ЖБИ» является очень компактным оборудованием для производства вибропресованных изделий, но при этом его производительность весьма впечатляет! Производительность, за 8 часов работы     418 м2 брусчатки или 1920 штук керамзитобетонных блоков, достигается за счет полной автоматизации работы вибропресса, полный цикл формования изделий составляет всего от 11 до 15 секунд, в зависимости от подобранного  Вами состава бетона и формы выпускаемой продукции.

      Гиперпресс «Викинг» произведенный компанией «Завод ЖБИ» является младшим и самым бюджетным в линейке нашего оборудования для получения прессованных изделий.

   Данный гиперпресс — идеальный станок для начинающих производителей, гиперпрес «Викинг»  очень компактен и мобилен, поставляется полностью укомплектованным и готовым к работе, его нужно только подключить к линии 380В и сразу можно начать выпуск бордюров и брусчатки.

Процесс прессования происходит в следующей последовательности: 

— Приготовленной формовочной полусухой смесью заполняют матрицу пресс-формы, размещенную на станине гиперпресса;

— Пуансон под большим давлением начинает уплотнение формовочной смеси в матрице (давление настолько сильное что часто даже из полусухой смеси выжимается вода, стекая на поддон)

— При достижении заданного параметра давления утрамбовки матрицу и пуансон разъединяют;

— На поддоне остается отформованное бетонное изделие.

Вы также распродаем бетоносмесители, матрицы и прочее оборудование б/у. Цены вы можете запросить по электронной почте: [email protected]

www.domplitki.net

Оборудование для изготовления тротуарной плитки

Оборудование для производства тротуарной плитки из пластика позволяет изготавливать качественный плиточный материал из экологически чистого сырья. Есть немало промышленных станков и приборов, с помощью которых можно организовать массовый выпуск плитки. Мы рассмотрим основные типы оснащения для производства облицовочного покрытия.

Способы производства плитки

Оборудование для изготовления тротуарной плитки условно разделяют на несколько типов:

• Для вибролитья – готовый бетонный раствор заливается в специальные формы, установленные на вибростоле. В результате постоянных вибраций смесь в формах быстро утрамбовывается и затвердевает. После этого готовую плитку выдерживают в теплом помещении еще около двух суток, после чего из формы извлекают готовое изделие;
• Для гиперпрессования – в специальное оборудование для производства блоков и тротуарной плитки подается полусухой бетонный раствор, который заливают в матрицы. На форму опускается специальный поршень для уплотнения сырья, однако в процессе формовки вибрации стола отсутствуют. Уплотнение состава осуществляется за счет сильного давления поршня на бетонную смесь;
• Для вибропрессования – полусухой бетонный раствор подается в специальные матрицы, закрепленные на вибропрессе. Затем на пресс-форму сверху опускается пуансон, который уплотняет смесь. Во время утрамбовки сырья происходит сильная вибрация вибропресса. За счет этого материал уплотняется еще больше. После затвердевания состава, матрица автоматически поднимается вверх и выталкивает бетонное изделие в специальный контейнер.

Оборудование для производства полимерной тротуарной плитки в соответствии со способом производства бетонных изделий.

Оснащение для вибропрессования

Вибропресс – установка, с помощью которой производят не только плитку, но и стеновые и пустотельные блоки. Каков принцип работы такого станка?

Рекомендуем к прочтению:

1. Приготовленная бетонная смесь из бетономешалки поступает в специальный бункер;
2. Автоматически оборудование подает поддон для прессования сырья;
3. Затем происходит утрамбовка и прессование раствора;
4. После этого контейнер с прессованным материалом выталкивается на линию накопления, где плитку извлекают из виброформы.

Модели вибропрессов:

• ВИПР 1-2м – качественное оборудование для производства тротуарной плитки вибропрессованием. Конструкция состоит из пульта для управления, конвейерной линии подачи контейнеров, гидростанции и пресса. Благодаря такому оснащению за 8 часов работы можно сделать не менее 50-60 м2 плиточного материала размером 50×50 см;
• ПВ-01 – универсальное оснащение, с помощью которого можно изготавливать фигурную плитку методом вибропрессования полусухих смесей. С помощью станка дополнительно изготавливают тротуарный поребрик, пустотельные блоки и бордюры;
• ПВ-02А – станок с автоматическим управлением в больших объемах может производить тротуарную плитку, кирпич, поребрик, бордюры и брусчатку. За 8 часов работы на таком оборудовании можно изготовить не менее 400 м2 плиточных материалов;
• КВ 25– бетоноформовочное оснащение за 1 смену выпускает не менее 700 готовых плит и стеновых панелей. Установка дополнительно оснащается системой контроля температуры и давления поршня.

Стоимость оборудования для производства тротуарной плитки колеблется в пределах от 80 до 600 долларов. Цена зависит от качества выпускаемой продукции, производительности станка и его универсальности.

Подробно процесс изготовления плитки можно посмотреть в видео материале, где специалист рассказывает об основных стадиях формовки плиточных материалов из полусухого сырья.

Оснащение для вибролитья

Оборудование для производства тротуарной плитки вибролитьем не такое дорогое, поскольку состоит в основном из вибростолов, формовочных матриц и бетономешалок. С помощью такого оснащения изготавливают еврозаборы, цокольную и фасадную плитку, памятники и другие ж/б конструкции, требующие виброуплотнения.

Что представляет собой вибростол? Это металлическая конструкция, к которой крепится специальный вибратор. С помощью панели для управления можно контролировать интенсивность вибрирования поверхности стола и длительность процесса. Для производства плитки с помощью такого станка потребуется, как минимум два оператора.

Модели вибростолов:

Рекомендуем к прочтению:

• ВС-1300 – установка с вертикальным направлением вибрации оснащена мощными электромеханическими вибраторами. С ее помощью за 1 цикл можно утрамбовать до 100 кг бетонной смеси;
• ИВ-98 – электромеханическое оборудование с асинхронным двигателем создает круговые колебания, за счет чего происходит быстрое уплотнение бетонной смеси в кассетных матрицах;
• ИВ-111А – оснащение предназначено для создания круговых колебаний виборозаслонки с частотой тока в 200 Гц. На таком вибростоле можно изготавливать плитку, армированные бетонные блоки и бордюры;
• Keyprod ВС01 – гидравлическая установка с постоянно нарастающей амплитудой круговых колебаний. Такие конструкции не оснащаются пружинными механизмами, что позволяет производить бетонные изделия весом до 500 кг за 1 цикл. Оборудование для производства плитки тротуарной из пластика за смену производит не менее 200 м2 плиточных материалов.

Дополнительное оборудование

Производственная линия по формовке тротуарной плитки включается в себя не только вибропресс или вибростол, но и бетоносмеситель. От качества замеса бетонного раствора во многом зависит крепость и износостойкость облицовочного материала. По сути, бетоносмеситель – это металлический контейнер с электроприводом, в котором происходит смешение цемента, воды, песка и других минеральных компонентов.

По принципу действия различают два типа бетоносмесителей:

1. Гравитационный – перемешивание компонентов происходит за счет естественного обрушения жидкого раствора с внутренних стенок вращающегося барабана. Внутри такой конструкции жестко закреплены лопатки, обеспечивающих более качественное смещение веществ;
2. Принудительный – такие бетономешалки оснащаются статичными барабанами, внутри которых вращаются рабочие лопасти. Такие приспособления позволяют готовить более качественные растворы. Ведь в результате постоянного вращения лопастей происходит лучшее смешение сыпучих ингредиентов.

Модели бетоносмесителей:

• Б-130 – гравитационная установка за раз может замесить не менее 130 кг раствора. Мобильная разборная конструкция может использоваться даже внутри помещений. Вес бетономешалки составляет всего 50 кг, что не создает трудностей при транспортировке;
• PRORAB ECM 125 B – гравитационное устройство китайского производства отличается высокой производительностью – перемешивает не менее 150 кг раствора за 1 цикл. Барабан легко транспортируется за счет установленных колес на несущих стойках;
• Fiori DB260SL – бетоносмеситель оснащен четырехзаходными лопатками, обеспечивающими качественное смешение минеральных компонентов. Бортовые баки в конструкции выполнены из морозоустойчивого пластика, что позволяет осуществлять замес даже при очень низких температурах.

Лучшие производители

Где купить оборудование для производства тротуарной плитки? Чтобы приобрести действительно качественное оснащение для изготовления плитки и других бетонных изделий, стоит обратить внимание на рейтинг лучших производителей виброустановок:

• Imer International S.p.A – французская компания специализируется на выпуске оснащения для сборки всей линии по производству плитки: вибростолы, бетоносмесители, транспортеры, матрицы и т.д. Отличительная черта всей продукции – высокая производительность и мощность электроприводов, сделанных на немецких заводах;
• Al-Ko – немецкая фабрика выпускает вибропрессы с автоматическим и полуавтоматическим управлением. На таких установках удается производить не только бетонные, но и газосиликатные блоки;
• Fiori – итальянский производитель выпускает бетоносмесители гравитационного и принудительного действия. Строительные миксеры покрывают специальными антикоррозийными составами, что увеличивает период их службы.

Высокотехнологичное оснащение по производству плиточных материалов стоит недешево, однако позволяет выпускать тротуарную плитку в больших объемах.

centro-pol.ru

Производство тротуарной плитки — видео, технология и рецептура

Изначально в работе по созданию дорожного покрытия мастера применяли исключительно дикий и никак не обработанный камень – со сколами, острыми краями, асимметричной формы. Дорожки, выложенные таким камнем, не были удобными и потому постепенно человечество начало изобретать различные способы обработки сырья, а также придумало технологии производства плитки для тротуаров. С современными технологиями, а также нюансами, которыми обладает производство тротуарной плитки из песчаника дикого камня,познакомимся в следующих разделах статьи.

Общие сведения о изготовлении плитки для тротуаров

Массовое производство тротуарной плитки требует наличия специального оборудования

В современном мире изготовление плитки является одной из крупнейших промышленных отраслей, в которой работают огромные фабрики и заводы, частные производственные предприятия. Подобное развитие отрасли вполне обосновано, потому, что тротуарная плитка – продукция, пользующаяся спросом у потребителя.

Из-за такого спроса на материал в интернете появилось множество статей на тему открытия собственного плиточного предприятия, которое должно с момента своего запуска обеспечить владельцу баснословные прибыли. Но это не так – предприятие будет доходным только в том случае, если вы не только правильно рассчитаете затраты на производство тротуарной плитки, но и досконально изучите технологии изготовления материала, которые на деле не являются такими уж простыми.

Более того, для открытия предприятия выпускающего плиточный материал нужно будет арендовать достаточно большое помещение, потому что вам придется разместить довольно габаритное оборудование для выработки плитки. Какое оборудование используется в процессе выработки плитки – подробно поговорим в следующем разделе статьи.

Производственное оборудование и виды технологий

Стационарный станок для прессовки тротуарной плитки

Главный агрегат, который используется в производственном процессе по выпуску плитки — это вибропресс, который показан на фото выше. Для прибыльного предприятия понадобится не один такой станок, потому что вибропрессовочная машина рассчитана на конкретную площадь вырабатываемого материала. Технология изготовления тротуарной плитки подразумевает использование вибропрессовального агрегата для уплотнения, заливаемого в прибор раствора. В принципе, устройства данного типа применяются в производстве любых изделий из бетона.

Вибропрессовальные агрегаты бывают разными: они могут различаться по размерам площадки для формовки плитки, по габаритам, уровню автоматизации рабочего процесса. От конкретного вида прибора будет зависеть и цена на него. В среднем стоимость вибропресса начинается от трех с половиной тысяч евро.

На заметку: Стоимость вибропрессовального агрегата будет зависеть и от бренда, выпустившего оборудование. Такая стоимость является не совсем «честной», так как большую часть цены вам придется уплатить просто за имя. Поэтому закупая оборудование – не спешите, поищите надежный станок в ассортименте отечественных брендов.

Без вибропресса вам не обойтись, если вы выбрали в качестве технологии производства вибропрессования. Но есть и другая схема производства материала – вибролитье.

Рекомендуем к прочтению:

Что нужно для изготовления тротуарной плитки таким способом? Разумеется, специальное оборудование, а именно – вибростолы. При выработке материала литым способом вибростол будет уплотнять бетонную смесь, за счет высокой вибрации. Вибрация удалит из раствора лишнюю воду и воздух и позволит получить плитку качественную и долговечную.

Вибростол для равномерного распределения и утрамбовки смеси в формах

По своей конструкции вибростолы – простейшие устройства. Выглядят они как обычные столы, но только сделаны из металла и оснащены мотором, как показано на фото выше. Вибростолы и вибропресс – оборудование основное, но для производства плитки нужно будет также закупить и второстепенное техническое оснащение. Давайте узнаем, какие дополнительные устройства и агрегаты нужны в любом случае, независимо от вида производства плитки.

Дополнительное производственное оснащение

Пластиковые формы для рельефной тротуарной плитки

Выше уже говорилось о том, что виды производства плиточного материала могут быть разными, но какую бы технологию выработки вы ни выбрали, помимо основного оборудования на предприятии должно присутствовать оборудование дополнительное:

• Формы для плитки. Эти формы изготавливаются из самых разных материалов: существуют формочки пластиковые, полиуретановые, силиконовые, резиновые, формопластовые. Нужно знать о том, что некоторые виды форм категорически неприменимы в масштабном производстве продукта, их лучше закупать для использования на небольшом частном предприятии. Что же касается такого способа изготовления плитки, как вибропрессовка, то в нем употребляют специальные стальные пресс-формы;
• Смеситель. Плиточное производство невозможно без бетоносмесителей. Эти агрегаты помогают приготовить качественный бетонный раствор для изготовления тротуарной плитки.Бетоносмесители бывают различных типов, но в процессе выработки плитки чаще применяют устройства гравитационные и принудительные. Чем больше плитки должно вырабатывать предприятие, тем большего объема агрегат потребуется для производственного процесса;
• Сито. Еще один тип оборудования, без которого нельзя обойтись в ходе выработки плитки – это вибросита. С помощью данного инструмента просеиваются сыпучие компоненты для изготовления смеси.

Также на крупном предприятии по выработке плитки потребуется такое устройство,как штабелер. При помощи этого устройства легко складируется произведенная продукция. Мы уже говорили о том, что производство плитки может вестись двумя способами — вибролитьем и вибропрессованием. В чем разница между технологиями – разберемся вместе, подробно изучив указанные способы изготовления.

Выработка плитки методом вибропрессования

Процесс изготовления плитки методом прессовки

Вкратце описать данную технологию возможно так: раствор помещается в пресс-форму и затем вибрирует в вибропрессе под определенным давлением. Вибропрессование – метода, идеально подходящая для выработки крупных партий материала, потому что данный процесс поддается максимальной автоматизации. Более того, путем вибропрессовки возможно получить двухслойный продукт, а также цветную плитку. Процесс выработки готового материала на оборудовании данного типа проходит в несколько этапов:

• Приготовление раствора. Если плиточные изделия будут однослойного типа – раствор замешивается в одном бетоносмесителе, если в готовом продукте будет два слоя – задействуются два замешивающих смесь агрегата. Пропорции компонентов подбираются в индивидуальном порядке. Состав смеси для производства тротуарной плитки зависит от разных факторов: качества сырья, назначения готовой продукции и так далее. Как только смесь готова – ее тут же переливают в формы и устанавливают в пресс;
• Этап формовки. На формовочном этапе матрица устройства будет плотно прижиматься к площадке агрегата и после того, как пуансон опустится до нужного положения – происходит включение вибраторов. Вибрирующие импульсы будут воздействовать на загруженную смесь, и вызывать ее уплотнение. Процесс формовки не длится слишком долго – обычно через пять минут отформованные изделия полностью готовы, можно выключать пресс и перемещать продукцию на паллеты.
• Этап сушки. Для сушки плитка перемещается в спецпомещения, где его дополнительно обрабатывают, горячим паром. Если возможности сушить изделия паром нет, целесообразно в процессе замеса раствора, использовать специальные добавки для производства плитки, – например, портландцемент.

Подробно посмотреть процесс выработки плиточных изделий по методу вибропрессования можно на видео:

Рекомендуем к прочтению:

Вибропрессование также делится на два отдельных подвида: гиперпрессовка полусухая и вибропрессовка полусухая.

Рецептура приготовления смеси при полусухом вибропрессовании отличается тем, что компоненты засыпаются в бетоносмеситель в полусухом состоянии и к ним в обязательном порядке добавляется щебенка. Плитка, произведенная по данной методе очень и очень похожа на дикий камень.

При гиперпрессовке смесь уплотняется не при помощи вибрационных импульсов, а за счет воздействия давления. Для производства изделий по данной технологии чаще всего применяется двухсторонний пресс. По отзывам профессионалов, плитка, полученная методом гиперпрессования, отличается повышенной прочностью. Вибропрессование — технология, позволяющая получить продукт максимально устойчивый к температурным перепадам (и холоду и теплу), влаге, механическим воздействиям. ГОСТ на данный продукт позволяет использовать в качестве компонента смеси бетон с пониженным содержанием воды, а потому его производство получается экономичным.

Описание технологии вибролитья

Изготовление плитки методом литья на вибростоле

Если плитка производится по методе вибролитья, то наведенный раствор переливается в формы вибростола. Этим способом не получится выработать значительное количество изделий за один раз, но он считается более дешевым, а потому именно так изготавливается плиточная продукция на частных предприятиях.

У вибролитья есть и свои плюсы: этот способ позволяет получать плитку разных форм, цветовой палитры, возможно выработать материал с красивой глянцевой поверхностью. Процесс выработки изделий состоит из следующих последовательных этапов:

• Замешивание смеси. Если плитка будет цветной, то в процессе замешивания смеси используется два бетоносмесителя. В первом агрегате мешается обычная смесь, компонентами которой являются цемент и песок для изготовления тротуарной плитки,во второй машине в раствор добавляются красители;
• Подготовка форм. Формы при вибролитье выбираются любые и из любых материалов. Куда важнее правильно расположить их на столе – формы устанавливаются так, чтобы между ними практически не было промежутков. Сначала в формочки выливают смесь с красителем, затем включают вибростол в режим работы на 10-12 секунд, а после доливают в них смесь без пигмента и раствор уже льется в форму до краев;
• Обработки вибрацией. Долго продукцию воздействию вибрации подвергать не нужно – достаточно 6-10 секунд;
• Сушка. Сушка должна происходить в течение 48 часов. При этом поддоны с формами ни в коем случае нельзя ни сдвигать, ни перетаскивать по помещению;
• Распалубка изделий. Осуществляется распалубка путем нагрева форм на водной бане. Но и на этом этапе плитка еще не считается готовой – ее нужно упаковать и дать постоять для окончательного затвердевания. В среднем процесс затвердевания длится от одной недели, но если происходило изготовление тротуарной плитки зимой – изделия должны доходить до кондиции в течение 3-х недель.

Плитка, выработанная методом вибролитья, получается гладкой, а потому ее нельзя применять там, где температура внешней среды часто опускается ниже нуля, но зато такая плитка позволяет оформлять дорожки и тротуары по настоящему оригинально.

Совсем иначе получают плитку для мощения тротуаров из песчаника. Посмотреть на производственный процесс предлагаем на следующем видео:

centro-pol.ru

Изготовление тротуарной плитки своими руками — Малый бизнес на дому

Материалы для изготовления

Для производства тротуарной плитки очень важны 3 ингредиента:

цемент;
песок;
вода чистая.

Изготовление раствора для плитки

При изготовлении цементного раствора сперва надо  смешать смесь   без прибавления воды.

Цемент рекомендовано марки не менее 500, песок обязан быть речной крупнозернистый. Вода обязана быть чистой. Грязная вода приведет к смещению в худшую сторону параметров готового продукта. Соответствие цемента и песка рекомендовано как 1:3. Число цемента по отношению к песку быть может увеличено до 1:2 или же уменьшено до 1:4. Песок в смеси частично допустимо замещать небольшим щебнем или же гранитным отсевом. Вода прибавляется в цементно-песчаную смесь осторожно. Готовый раствор обязан быть умеренно-густым. Для увеличения эксплуатационных качеств и производства цветных продуктов требуются дополнительно:

 

пластификаторы;
пигментные красители;
армирующие материалы.

 

Пластификаторы повышают прочность и морозостойкость продуктов. Реже потребуется ремонт покрытия. Рекомендовано прибавлять 0,7-1,0% пластификатора к массе песчано-цементной смеси. В зависимости от того, какую насыщенность цвета вы желаете получить, краситель вполне возможно прибавлять -0,5-10% от единой массы смеси. Армирующие материалы повышают прочность плитки. В качестве таковых материалов больше всего используются железные сетки либо армирующие волокна.

Ключевые технологические операции
Процесс производства тротуарной плитки:

Схема производства плитки: 1. Замешивание бетонной смеси. 2. Составление плитки на вибростоле. 3. Выдерживание продуктов. 4. Выемка готовой плитки. 5. Упаковка плитки. 6. Отгрузка и реализация (для больших производств).

Производство тротуарной плитки своими силами включает в себя простые технологические операции:

подготовка форм для заливки бетона;
изготовление бетонного раствора;
заполнение форм раствором;
уплотнение раствора в формах;
выдержка (сушка) раствора в формах;
извлечение продуктов из форм – распалубка.

Набор и последовательность данных операций остаются постоянными, независимо от размера производства продуктов и их черт. Но использующиеся приборы и оборудование будут находиться в зависимости от этого.

В случае если ожидается своими силами покрыть плиткой очень большие площади, к примеру, парковки для авто около здания, площадку для отдыха, число тротуарной плитки может достигать 1000 шт., а с учетом запаса на ремонт и более. Для производства плитки требуется более сильное оборудование, в том числе и в случае если это обычная брусчатка, чем при производстве плитки для садовых дорожек в численности 100-200 шт. Рассмотрим два данных варианта с стороны медали технологии, используемых инструментов и оборудования.
Возвратиться к оглавлению
Большое производство
Формы для производства плитки

Для солидного производства идеальнее всего применять готовые разнородные формы для ассортимента.

Для этого производства требуется много форм, иначе изготовка плитки затянется на долгий срок. Единый выход при всем этом – приобретение готовых форм.Сейчас рынок предлагает немаленький перечень форм для производства тротуарной плитки различных размеров и форм.

Материал форм – пластики разного вида, сополимеры и резина. В зависимости от материала и качества производства, они выдерживают 100-500 циклов производства плиток. Ремонт их почти что исключен. Ориентировочная необходимость в формах быть может рассчитана отталкиваясь от того, что малое время выдержки продукта в форме до распалубки – 1 день. Надлежит предугадать запас плиток на ремонт покрытия при эксплуатации. Это 10-15% от единого количества.

Для изготовления бетонного раствора своими силами будет нужно бетономешалка с электроприводом. Размер ее рабочего бака вполне возможно выбрать, отталкиваясь от рационального соответствия числа применяемых форм для заливки и производительности бетономешалки.
Вибростол для производства плитки

Вибростолы применяются для равномерного распределения цементной смеси по форме и предотвращения зарождения невесомых камер, делающих плитку хрупкой.

Уплотнение раствора в формах нереально совершить без внедрения специального вибростола для тротуарной плитки. Индустрия изготавливает столы многообразных систем с электроприводом. Незатейливый вибростол нетрудно сделать собственными руками.

Для сушки продуктов в формах гораздо лучше применять стеллажи. Они обязаны быть установлены в местах, защищенных от прямых солнечных лучей и погодных осадков. В формах продукта выдерживаются минимум суток. Освобожденные от формы, они щепетильно складируются до полного высыхания, которое продолжается от 3 недель до месяца.
Возвратиться к оглавлению
Небольшое производство
Древесная формочка для производства плитки собственными руками

При небольшом производстве возможно обойтись самодельными формами. Для этого достаточно соединить друг от друга ровненькие древесные бруски.

При маленьком численности продуктов, изготавливаемых собственными руками, возможно обойтись без внедрения специального оборудования.

Вполне возможно категорически отказаться от покупки форм для заливки. В основной массе случаев их производят своими силами из деревянных планок и собирают на гвоздях или же саморезах. Для возможности распалубки форма делается разъемной. Эта форма может прослужить длительное время. Она ремонтопригодна.

Раствор вполне возможно приготовить в пластиковом ведре пригодной емкости, размешивая смесь дрелью или же перфоратором с насадкой-миксером. Сделать своими силами вибростол вполне возможно из обыкновенной авто покрышки. Уложите на нее железный лист (плиту) шириной 5-10 мм с закрепленным на ней, к примеру, электролобзиком либо иным электроинструментом, вибрирующим во включенном состоянии. Вибростол готов. Другой метод уплотнения бетона: руками необходимо немного потрясти причина, на котором лежат формы, либо саму форму при не очень большом численности применяемых форм.

Для творения на плитке, заливаемой в самодельную форму, благовидного рисунка вполне возможно подсунуть под нее подложку, к примеру, резиновый либо пластмассовый коврик с понравившимся рисунком, покрыв его полиэтиленовой пленкой. Или же приобрести в торговом центре Специализированные трафареты с рисунками. Они накладываются на бетон после заливки и уплотнения. При получении точного следа на плоскости плитки трафареты с нее удаляются.
Возвратиться к оглавлению
Технологические особенности

Формы нужно подготовить к заливке. Предпочтительно смазать внутреннюю поверхность формы специальным маслом для форм.
Пигмент для окраски тротуарной плитки

Важно умеренно распределить красящий пигмент по всему размеру бетонной смеси. Для этого пигмент сначала растворяют в маленьком объёме воды.

При применении пластификаторов и красителей в сухом форме их вполне возможно прибавлять в смесь при ее перемешивании без воды. Важно, чтоб краситель был умеренно распределен по всему размеру. Сгустки красителя образуют раковины в бетоне и портят его прочностные характеристики.

Другой прием внесения данных присадок – растворение их в малом объёме воды и вливание ее в раствор при замешивании. Из любой партии плиток часть нужно отложить на вполне вероятный ремонт.Разные партии будут выделяться по цвету (разнотон). Отложенные из любой партии плитки после этого станет возможно собрать по цвету, ежели будет нужно ремонтировать покрытия.

При производстве цветной тротуарной плитки с целью экономии красителей вполне возможно изготавливать двухслойную плитку. 1-ый слой делается с красителем и раскладывается по формам. Вторым слоем из обыкновенного серого бетона формы заполняются до верха. Меж слоями вполне возможно уложить армирующий материал. Уплотнение раствора в формах при применении всякого приема надлежит создавать до выходы в свет на плоскости железо бетона пузырьков, а потом пленки воды. Это будет свидетельствовать о полном удалении воздуха из раствора.

Проявив находчивость и ловкость опытных рук, вполне возможно без усилий изучить изготовление и укладку тротуарной плитки собственными руками.Так же можно приобрести недорогой мини завод по производству плитки на дому ,в комплекте вы получите и вибростол и формы и пигменты с пластификатором.

Кроме экономии средств, это даст возможность воплотить самые отважные дизайнерские планы на вашем приусадебном и садовом участках.

Возможно Вам это будет интересно:

biznes-nadomu.ru

Тротуарная плитка. Оборудование для производства плитки. Станки, пластиковые формы, вибропресс :: BusinessMan.ru

Тротуарная плитка представляет собой самый подходящий материал для мощения площадок, тротуаров и дорожек на участке загородного коттеджа или частного дома. Оборудование для производства плитки вполне можно изготовить в домашних условиях.

Формы, используемые для декоративных изделий из бетона, уже имеются в продаже по вполне доступной цене.

Особенности

Технология производства этого строительного материала делает его прочным и износостойким, превосходящим по эксплуатационным характеристикам любой другой. Покрытие тротуарной плиткой не только весьма удобно для пеших прогулок, но и способно стать настоящим украшением территории.

Благодаря широкому выбору конфигураций форм можно сделать укладку всевозможными узорами, где будет использоваться дополнительная цветовая гамма. Такое покрытие характеризуется устойчивостью к морозам, что обеспечивает максимальный срок эксплуатации.

Производство

Оборудование для производства плитки позволяет получить качественные изделия. Технология изготовления довольно проста и малозатратна, но требует определенных знаний производственного процесса, а также предельного внимания. В состав плитки включены следующие компоненты: мелкофракционный щебень; кварцевый песок; водопроводная вода; цемент М500; специальный пластификатор для бетона.

Оборудование для производства плитки состоит из следующих элементов: формовочного вибростола; пластиковых форм для изделий; бытового бетоносмесителя; нагревательной ванны, в которой будет происходить извлечение изделий из форм.

Основной процесс

Производство тротуарной плитки предполагает пять основных этапов работ: подготовка форм для будущих изделий; приготовление раствора из смеси бетона; формование при помощи вибростола; выдержка изделий сутки; извлечение плиток из форм с последующим складированием.

Если вы используете новые пластиковые формы для производства плитки, то можете пропустить первый из этапов. А при вовлечении в процесс уже использованных форм необходимо очистить их от остатков смеси, а уже потом приступать к производству.

Раствор готовится в бетоносмесителе. Туда засыпается щебень, просеянный песок, а также цемент. Пропорции должны составлять 2:1:1,5 соответственно. В течение нескольких минут требуется тщательно смешать сухие компоненты.

В ведро с водой следует добавить пластификатор соответственно рецептуре производителя. Вода в бетоносмеситель заливается порциями, и каждая из них мешается 10-15 минут. Полученный раствор должен быть не сухим, но и не жидким. Его консистенция должна напоминать густую сметану.

Формы требуется установить на вибропресс для производства плитки, после чего равномерно в каждую засыпать полученный бетонный раствор. Когда агрегат включится, бетон осядет в формах равномерно. Если возникнет необходимость, следует добавить раствор. Вибрировать бетону в формах требуется 10-15 минут. Это позволит полностью удалить пузырьки воздуха из него, сформировав монолитную структуру.

Выдержка

Когда процесс формования на вибростоле завершится, необходимо аккуратно разложить формы в сухом проветриваемом месте строго горизонтально. Для этого можно воспользоваться стеллажами или деревянными поддонами. Бетон должен схватиться в формах, а для этого требуется 24-36 часов, не меньше. А уже после плитку можно будет извлекать.

Для этого используются ванны, в которые встроены нагреватели воды. Формы должны находиться в теплой воде 5-10 минут. Пластик, из которого они сделаны, обладает более высоким коэффициентом расширения в сравнении с бетоном, поэтому между плиткой и формой сформируется зазор, в который быстро поступит вода. А уже после этого можно будет легко вынуть плитку.

Сырая плитка должна находиться на поддонах на открытом воздухе. Теперь в случае дождя бетон будет только набирать прочность. Период полного высыхания и набора прочности составляет не менее 28 дней. А уже после этого можно укладывать плитку.

Оборудование для производства плитки своими руками

Перед тем как разбираться с изготовлением вибростола, необходимо определиться с принципами, лежащими в основе его работы. В первую очередь этот прибор должен создавать колебания с частотой, которая обеспечивает вибропрессование бетона в форме.

Для этих целей подойдет металлическая столешница, которая соединена пружинами с опорной рамой. Снизу к самой столешнице крепится шкив для ременной передачи с парой грузиков. Именно они будут создавать вибрации при вращении.

Итак, если рассматривать пресс для производства плитки, то необходимо сказать, что электрический двигатель в данном случае крепится на опорную раму, выполненную из металлического уголка. Когда все будет закреплено, необходимо соединить ремнем шкив эксцентрика и двигателя. После всех этих довольно сложных манипуляций оборудование будет полностью готово к использованию.

Альтернатива

Станки для производства плитки довольно компактны, а потому на них вполне можно работать в домашних условиях. Обычная восьмичасовая смена позволяет выпустить 8-10 квадратных метров изделий.

Стоит сказать и о таком важном моменте, как укладка. Сейчас существует специальная машина для этих целей, которая укладывает не по одному элементу, а целыми квадратными метрами сразу. Это существенно ускоряет процесс.

businessman.ru