Пенобетон из чего делают: Из чего делают пеноблоки, состав пенобетонных блоков, пропорции ингредиентов

Содержание

Состав пеноблока, пропорции на 1 м3, изготовление в домашних условиях

Подбор пропорций при изготовлении ячеистых марок бетона имеет первостепенное значение, для получения качественных кладочных изделий важно понимать, из чего делают пеноблоки, выполнять все требования технологии при подготовке ингредиентов и соединять их в правильной последовательности. Стандартные соотношения зависят от ожидаемой марки прочности и целевого назначения, при отсутствии точной рецептуры состав подбирается и подтверждается опытным путем.

Оглавление:

  1. Соотношение компонентов
  2. Технология изготовления
  3. Разновидности блоков

Состав и пропорции

В качестве сырьевой массы используется смесь портландцемента с высокой долей силикатов (70-80%), кварцевый песок, синтетический или белковый пенообразователь, чистая вода и затвердитель (хлористый кальций, относящийся к вспомогательным ингредиентам). Требования к компонентам регламентированы ГОСТ 10178, 8736 и 23732, доля посторонних примесей в них сведена к минимуму.

Для улучшения прочностных характеристик в состав вводится небольшое количество фибры (полипропиленового волокна в пропорции 0,5 кг на 1 куб) или зола уноса, позволяющая сократить расход вяжущего до 30%.

Плотность смеси для пеноблоков, кг/м3Требуемое количество на 1 м3
Портландцемент не ниже М400, кгКварцевый песок, кгКонцентрированный пенообразователь, лВода, л
400
361
1,2165
6001551155
8004812050,95185
10005812810,9215-220
12006513810,85235

Ввод хлористого кальция (затвердителя) обусловлен потребностью в ускорении оборачиваемости форм: чем меньше в них находится раствор, тем большее количество изделий можно получить.

Выемка блоков без наличия ускорителей схватывания чревата их усадкой и снижением прочности. При необходимости получения составов со средней плотностью оптимальными пропорциями цемента и песка признаны 1:1. При этом рекомендуемое соотношение В/Ц не превышает 0,5, а доля пенообразователя — 4 кг на 1 куб.

В роли образующего поры вещества используются костный или мездровый клей, канифоль, едкий натр и аналогичные составы органического или синтетического происхождения. Применение последних при изготовлении блоков из пенобетона позволяет исключить из линии парогенератор, но их расход и влияние на качество изделий оставляют желать лучшего.

Белковые пенообразователи нуждаются в предварительном подогреве перед активацией, но элементы на их основе имеют минимальную усадку и более прочные стенки ячеек.

Технология производства

Процесс начинается с подбора рецептуры, подготовки ингредиентов, форм и оборудования. В отличие от автоклавного газосиликата в растворе отсутствует алюминиевая пудра, процесс образования пены обеспечивается заливкой воды густого концентрата в отдельном активаторе или чаще баросмесителя. Соединение всех компонентов происходит под избыточным давлением, способствующим получению однородной массы. В последствие она направляется в смазанные специальной эмульсией формы (кассетные по размеру или крупные с разборной опалубкой, позволяющие получить монолит, разрезаемый на отдельные изделия струнами).

К важным требованиям технологии изготовления блоков из пенобетона относят непрерывный контроль за составом смеси и процессом протекания реакций. Процесс соединения ингредиентов длится не более 5 минут, время выдержки в формах зависят от наличия и доли затвердителя и других параметров схватывания. По аналогии с обычными цементосодержащими растворами нуждается в хорошей сушке в нормальных условиях не менее 1 месяца. Исключение делается лишь для элементов, подвергающихся автоклавной обработке с алюминиевой пудрой, но ввод такого оборудования целесообразен только при условии производства в промышленных масштабах.

Виды пеноблоков

В зависимости от технологии изготовления все изделия разделяются на резанные и формовочные, первые ценятся за точность размеров и форм в пределах ±1 мм, вторые – за возможность заливки в домашних условиях, без задействования дорогостоящего оборудования.

Выделяют три основных группы:

  1. Теплоизоляционные, с удельным весом пенобетона в пределах 300-500 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности в сухом состоянии не выше 0,12 Вт/м·°С. При производстве этой подгруппы в состав входит максимальное количество пенообразователя при минимальном В/Ц соотношении и низкой доле инертного наполнителя.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные – от 500 до 900 кг/м3 и от 0,15 до 0,29 Вт/ м·°С. Эта разновидность является самой востребованной в частном строительстве, ее характеристики оптимальны при необходимости возведения домов в пределах 3 этажей.
  3. Конструкционные – с плотностью в пределах 1000-1200 кг/м3 при коэффициенте теплопроводности от 0,29 до 0,38 Вт/ м·°С. В состав входит максимальное количество песка и цемента, основным назначением является возведение нагружаемых элементов постройки.


 

Производство пенобетона: автоклавный, неавтоклавный

В строительстве возрастает избирательность подхода к каждому заданию. Свою нишу заняли пенобетоны. Различают автоклавный пенобетон и классический. Они относятся к ячеистым стройматериалам. Основными преимуществами баротехнически полученного камня являются легковесность при сохранении хорошей прочности, высокая тепло- и звукоизоляция при минимальной толщине блоков.

Набор составляющих и принцип изготовления для обоих видов идентичны. Существенную разницу в качественных характеристиках определяет технология производства пенобетона, а точнее — процесс твердения.

Состав пенобетона

Рецепт приготовления цементно-песчаной смеси включает следующие компоненты:

  • портландцемент (М300, 400, 500) как вяжущее;
  • мелкодисперсный просеянный песок;
  • очищенная вода;
  • пудра или алюминиевая паста в качестве газообразователя;
  • известь, как катализатор химических реакций, приводящих к вспучиванию;
  • добавки, придающие дополнительные свойства раствору, по необходимости.
Для приготовления данного материала существует специальная рецептура.

Принцип изготовления

Рецептуры обоих видов пенблоков, после перемалывания цемента и песка в однородную массу с водой, предполагают введение специальных добавок. Они обеспечивают формирование ячеистой структуры готового изделия. В условиях технологического процесса или во время естественного затвердевания известь и алюминиевая добавка вступают в химическую реакцию с образованием углекислого газа, что выглядит как вспенивание раствора и в конечном счете ведет к образованию пор. Преобразования должны произойти до застывания массы.

Характеристика

Материал негорюч, долговечен (до 150 лет). Во время длительной эксплуатации практически не дает усадки (0,5 мм/м). Пористый искусственный камень поглощает звуки и не образует эхо в помещении. Блоки автоклавного пенобетона, полученные нарезанием массива, отличаются абсолютно четкими геометрическими формами, что соответствует ГОСТу. Производство пенобетона использует экологически чистые материалы, поэтому другое название камня — биоблоки. Другие важные свойства приведены в таблице:

ПараметрВеличин
Плотность, D400—700 кг/м3
Морозоустойчивость, F150 циклов
Паропроницаемость0,18
ПрочностьВ2,5-В5
Теплопроводность0,15 Вт/мС

Производство

Как делают автоклавный пенобетон

После нарезки полученные блоки отправляют в специальные устройства с определенными физическими условиями.

Однородная смесь определенной консистенции разливается в формы, частично схватывается до кондиции, когда каменную глыбу можно разрезать на блоки. Они подаются в автоклав, где установлены параметры:

  • температура 190—200 градусов Цельсия;
  • давление — до 1,3 МПа;
  • водяной пар.

Химические превращения под воздействием таких физических факторов приводят к изменениям структуры на уровне молекул, что дает плотное сцепление частиц. Образуется новое вещество — тоберморит, которое и придает искусственному камню особые качества. Полный цикл автоклавирования длится 12—48 часов, что полностью удаляет лишнюю влагу. Благодаря такому методу изготовления пенобетона стало возможным снижение количества цемента в смеси, уменьшение веса блока, высокая плотность и прочность продукта.

Неавтоклавный способ

После заполнения смесью емкостей их просто оставляют застывать без применения дополнительной техники.

Для приготовления смеси берутся те же материалы. Замешивают однородный раствор с пузырьками газа и заполняют емкости для блоков. Набор прочности происходит путем застывания в естественных условиях в течение месяца, точнее — 28-ми дней. Некоторые способы производства предусматривают использование технологической пены из минерального сырья для получения ячеистой структуры камня. В этом случае важно точное соблюдение водоцементного соотношения. Путем его регулирования можно готовить неавтоклавный пенобетон разной степени плотности, прочности.

Чем отличается пенобетонная продукция?

Сравнительная характеристика ячеистого камня, полученного разными способами производства, будет перевешивать в сторону автоклавного бетона уже только по причине автоматизированного изготовления. Заводские условия с дорогостоящим оборудованием дают гарантию высокого качества продукции, подтвержденное паспортом контроля. Автоклавный бетон соответствует ГОСТу номер 25485—89 и 21520—89. Неавтоклавный метод не требует сложного оборудования, прост и дешев, но и к качеству высокие требования предъявить нельзя. Однако каждый из материалов нашел определенную сферу применения.

Автоклавный пористый камень призван создать комфортный микроклимат в доме. Ему не страшна влажность, он способен сохранить прохладу в помещении летом, а тепло — зимой.

Посмотреть «ГОСТ 21520-89» или cкачать в PDF (139.3 KB)

Посмотреть «ГОСТ 25485-89» или cкачать в PDF (621.4 KB)

В таблице отражены свойства пенобетонов различного производства в сравнении:

Метод полученияПреимуществаНедостатки
АвтоклавныйБыстрый набор прочностиИспользование пенобетона после баротермической обработки увеличивает строительные расходы на 30%
Низкий показатель усадки (0,5мм/м)
Устойчивость к образованию трещин
Высокая прочность
Отличная тепло- и звукоизоляция
НеавтоклавныйМожно задавать параметры плотности в процессе производстваНеоднородность материала за счет неравномерного распределения пор и наполнителя в процессе замеса
Пригоден для заливки напольных покрытий, кровлиСо временем подвержен усадке (1—3 мм/м) и растрескиванию
Применим для изготовления нестандартных формГеометрически неидеальные формы, что усложняет монтаж
Используется в монолитном строительствеНизкая теплоемкость, звукоизоляция
Широкий укладочный шов и его промерзание снижают морозоустойчивость

Пенобетон: технология производства качественного материала

Современный строительный рынок предлагает множество качественных материалов, но строительство из пеноблоков занимает особую нишу. Они представляют собой, ячеистый пенобетон — характеристики прочности данного материала позволяют использовать его в качестве основного конструктивного элемента в малоэтажном строительстве.

Фото пеноблока.

Пару слов о свойствах и достоинствах

Прежде чем говорить о характеристиках следует разобраться, что такое пенобетон. Данный строительный материал относится к ячеистым видам бетонов, то есть в его составе присутствует определенное количество воздушных пор. Классически он производится путем добавления в цементно-песчаную смесь воды и специальным образом взбитой пены.

Важно: ближайшим ячеистым конкурентом пеноблоков является газобетон.
Но поры газобетона открыты, в результате данный материал ведет себя как губка и боится повышенной влажности.

Поры пеноблоков закрыты и материал даже может держаться на поверхности воды.

Ячеистые бетоны.

Способы производства

Основной, классической технологией производства считается система, состоящая из 2 этапов. Отдельно готовится пена для раствора и цементно-песчаная смесь, после чего они соединяются и тщательно перемешиваются на специальном смесителе. Далее готовый раствор разливается по формам и застывает.

Технические характеристики пенобетона во многом зависят от качества приготовления пены. Для обеспечения этого процесса используется пеногенератор — в него компрессором подается сжатый воздух, и пенообразующий состав взбивается до нужной консистенции. Главное качество пены это уровень ее живучести или насколько долго она может держаться.

Зависимость состава материала от прочности.

Совет: если вы решили делать пеноблоки своими руками, то качество и плотность пены можно проверить, наполнив ею обычное ведро и перевернув его.
Хорошо сделанный состав не будет вытекать и останется в ведре.

Были попытки упростить технологию и сделать ее одношаговой. Суть здесь заключается в том, что в цементно-песчаную смесь добавляется пенообразователь и под большим давлением раствор взбивается миксером на высоких оборотах. Нечто похожее на взбивание яиц, но, несмотря на видимую простоту, эти попытки не увенчались успехом.

Заливка теплого перекрытия.

Свойства пенобетона сделанного по одношаговой технологии заметно уступали материалу, произведенному по классической технологии. При высокой плотности материала, его характеристики прочности были значительно ниже, эти пеноблоки легко крошились и кололись. Поэтому все серьезные производители работают именно по классической технологии.

Также следует упомянуть об использовании автоклавов. Производство пеноблоков относится к безавтоклавной технологии. Это совсем не означает того, что автоклав не может применяться. Просто цена такого оборудования большая, а разница в качестве между пеноблоками произведенными с использованием автоклава и без него, незначительная.

Чем хороши пеноблоки

Данный материал сейчас стремительно набирает популярность по всему миру, вызвано это целым комплексом положительных качеств.

Не зря в Западной Европе такие блоки называют биоблоками.

Цех по производству пеноблоков.

  • Пеноблоки считаются полностью экологически нейтральными, более того, если производство ведется с использованием пенообразователя на органической основе, то эти блоки можно смело называть экологически чистыми.
  • Данный строительный материал имеет завидную долговечность, производители дают гарантию от 80 лет и выше. Дело в том, что как и все бетонные изделия, пеноблоки с течением времени только набирают крепость.
  • Дом, сложенный из пеноблоков имеет крайне низкие показатели теплопроводности. Это вызвано пористой структурой материала, размер воздушных пор колеблется в пределах 3 – 4 мм. Зимой такой дом будет быстро протапливаться и долго держать тепло, а летом в нем будет прохладно.
  • Материал не выделяет никаких вредных испарений, даже при воздействии на него высоких температур. В тяжелых бетонах роль крупного наполнителя исполняет щебень, который может иметь повышенный радиационный фон. Пеноблоки заполнены воздухом и лишены этого недостатка.
  • Удельный вес пенобетона достаточно низкий, что хорошо не только при транспортировке, но и при возведении домов. Строения из пеноблоков не требуют мощного и дорогостоящего фундамента.
  • В жидком состоянии раствор имеет хорошую текучесть, что позволяет залить его в формы любого размера и конфигурации. Поэтому размеры пенобетона используемого в частном строительстве можно изменять в зависимости от назначения.

Взбитая пена.

Производство блоков в домашних условиях

Как упоминалось ранее, пеноблоки производятся безавтоклавным способом, что дает возможность делать их своими руками в домашних условиях. Толщина пенобетона в данном случае будет определяться толщиной стены возводимой конструкции. Плюс этим раствором можно заливать стяжки и разного рода монолитные перекрытия или перегородки.

В частном строительстве самым распространенным считается пенобетон D600.

Составляющие здесь классические, конкретно вам понадобится:

  • Около 200кг просеянного кварцевого песка, желательно чтобы в нем не было вкраплений глины, так как это снизит характеристики конечного продукта.
  • Цемент берется марки М400 или выше, но оптимальным в данном случае является портландцемент ПЦ500ДО, его понадобится 320кг.
  • Пенообразователя достаточно 1 – 1,5л.
  • Воду можно использовать обычную, водопроводную низко-кислотную с малым содержанием солей.

Минимальный набор для производства.

Важно: себестоимость конечного продукта больше всего зависит от цемента.
Цена цемента в общем котле занимает порядка 75%, но экономить на нем не стоит, особенно если пенобетон делается без добавления песка.

Инструкция по изготовлению раствора элементарно проста. Основное, это приобрести специальное оборудование. Два самых важных агрегата — это пеногенератор и бетоносмеситель.

Пеногенератор состоит непосредственно из емкости для взбивания пенообразующей смеси и компрессора для нагнетания воздуха. Современные модели оборудуются еще дозаторами пены и автоматикой для программирования процесса.

Бетоносмеситель не менее важный агрегат, обойтись обычной бетономешалкой здесь не получится. Пена и цементно-песчаный раствор должны смешиваться быстро и качественно. Если затянуть процесс смешивания, то даже очень устойчивая пена начнет оседать и раствор будет безнадежно испорчен.

Смеситель для приготовления раствора.

Также желательно чтобы данный агрегат был оснащен бетононасосом, это значительно ускорит работу по заполнению форм и будет дополнительным плюсом, если вы решите заливать монолитную стяжку или перегородку.

Что же касается форм, то их изготовлению следует уделить особое внимание. Конечно, можно сделать их из дерева или фанеры, но дерево впитывает воду и поэтому, мы советуем использовать металлические или пластиковые формы. Лучше их делать разборными, это облегчит процесс высвобождения пеноблока.

По нашему мнению тратить время на изготовление форм своими руками стоит лишь в том случае, если вам необходимы блоки нестандартной формы. Для возведения типовых зданий лучше использовать блоки стандартных размеров и форму имеет смысл купить. Данная индустрия сейчас быстро развивается, поэтому легко можно купить хорошую форму б/у.

Формы для блоков.

Совет: перед заливкой форма смазывается специальным составом или оборачивается полиэтиленом, чтобы блок легко вышел.
Мы не советуем смазывать маслосодержащими жидкостями, потому как впоследствии может возникнуть проблема с облицовкой таких блоков.

На видео в этой статье можно найти интересные мелочи по данной теме.

Вывод

При покупке заводских пеноблоков обратите внимание на сертификат. Существует определенный ГОСТ на пенобетон, если говорить точно, то ГОСТ 25485-89 — это общие правила, касающиеся регламентирования качественных характеристик всех ячеистых видов бетона. Если указываются только ТУ, то в качестве этих блоков можно сомневаться.

Строительство из пеноблоков.

Пеноблоки и пенобетон в домашних условиях

В последние годы при строительстве домов заказчики стараются максимально сократить расходы и возвести дом экономно, поэтому отдают предпочтение изготовлению строительных блоков своими силами.

Это зачастую надежней и проще, чем везти оборудование и материалы издалека. Все чаще используется в строительстве пенобетон, поскольку он гораздо выгоднее кирпича или древесины. Примерно 20 лет назад для него наконец настал «звездный час», его характеристики стали совершеннее, популярность и спрос на него растут не по дням, а по часам. Нынешний пенобетон пропускает воздух, при этом не провоцируя конденсацию влаги. Стены из него хороши как при теплоизоляции (получается наиболее экономный вариант), так и при звукоизоляции. Он сочетает огнеупорность и простоту в обработке – пеноблоки можно распиливать и сверлить как угодно, а гвозди в них забивать не сложнее, чем в древесину. Ровная поверхность прекрасно поддается отделке любыми материалами. Сырье для изготовления пенобетона повсеместно доступно и распространено, а материал экологически чистый. Легкость в блоках поражает – в среднем блок размерами 600х600х250 см весит 18 кг. Это позволяет построить дом намного быстрее, и рабочих рук на строительстве потребуется не в пример меньше, чем требуется для возведения кирпичного дома.

Сфера строительных услуг, как правило, насыщена до предела. Но, несмотря на это, всегда есть умельцы, которые предпочитают всё, в том числе и свой собственный дом, делать своими руками. На вопрос, можно ли приготовить качественный пенобетон и идеальные пеноблоки в домашних условиях, следует ответить утвердительно. Более того, это доступное по технологии производство вполне может превратиться в личный бизнес.

Оборудование для производства пеноблоков:
Прежде всего, потребуется современное и надежное оборудование. По минимуму – бетоносмеситель, пеногенератор и формы для заливки. Его можно приобрести в комплекте или по отдельности. Есть еще вариант покупки чертежа устройства, и по ним можно собирать устройство. Однако прежде всего следует внимательно изучить отзывы, иначе рискуете, что собранное вами оборудование так и не заработает. Что до готовых мини-заводов по производству пенобетона, то многие умельцы после покупки самостоятельно их дорабатывают.

Процесс изготовления выглядит следующим образом. Вначале вода, песок и цемент смешиваются в пропорции, определяемой требуемой маркой пенобетона. Их перемешивание длится 20-30 секунд, затем в полученную смесь добавляются пенообразователь и стабилизатор пены. Всё вновь перемешивается примерно 160-180 секунд, в результате образуется устойчивая мелкодисперсная и однородная пена, в которой пузырьки воздуха из пенного раствора равномерно распределены. Затем смесь разливается в формы и оставляется на полные сутки до затвердевания. Получившиеся блоки укладываются на поддоны и сушатся еще 16 часов. После чего продукция отправляется в работу или на склад, формы чистятся и смазываются. Производственный цикл готов к повторению.

Бывалые строители замечают, что у начинающих изготовителей пенобетона проще всего получаются блоки высокой плотности (от D1000). Сложности начинаются, когда необходимо изготовить марку D600 или D650, причем нужной прочности. Приходится экспериментировать с марками и дозировкой компонентов, временем замеса и выдержки в формах, режимом сушки. А для этого надо сочетать в себе умения технолога, химика, инженера-бетонщика. И почти ни у кого не выходит приемлемое качество с первого замеса. Правда, те же бывалые успокаивают: если человек любит строить и целеустремлен, у него всё получится.

Основные же цифры экономических выкладок примерно такие. Для нормальной работы производства нужно электропитание напряжением 380 В; на производство смеси объемом 160 литров уходит 5 кВт. В итоге на изготовление одного кубометра пенобетона уходит 2,5 кВт и приблизительно 30 минут. Эти цифры можно взять за основу при расчете общих затрат при производстве кубометра пенобетона и приблизительного дохода. При этом стоит заметить, что основные расходы приходятся на цемент, остальные ингредиенты составят от стоимости цемента примерно 20-25 процентов.

Нетрудно заметить, что, несмотря на все расходы, пеноблоки являются лидером по соотношению «качество – цена» и любой желающий сможет создать их своими руками. Именно поэтому, если вы все-таки решите начать собственный бизнес по производству изделий из пенобетона, к вам потянутся покупатели, которые не только хотят построить удобный и прочный дом, но еще и привыкли экономить.

Отличие пенобетона от обычного бетона. Ячеистые бетоны, газобетон, пенобетон

Уже также говорилось о том, что современный пенобетон, в конце концов, превосходит обыденный бетон во, как большинство из нас привыкло говорить, много раз по теплоизоляционным свойствам.

Газосиликатные блоки и пеноблоки: отличия

Газобетон, газосиликатные блокиЯчеистый бетон представляет собой искусственный камень с равномерно распределенными порами — ячейками. Такая структура определяет ряд высоких физико-механических свойств ячеистого бетона и делает его весьма эффективным строительным материалом, который по сравнению с другими видами легких бетонов является наиболее перспективным для строительства. Легкость ячеистого бетона (300 — 700 кг/м3 ) позволяет снизить транспортные и монтажные затраты и расходы на устройство фундаментов. Стандартный мелкий стеновой блок из ячеистого бетона (ГОСТ 21520-89) размером 20х25х60 см марки Д 600 весит 18 кг и может заменить в ограждающей стене 15 — 20 кирпичей весом до 80 кг.
Ячеистый бетон бывает нескольких развовидностей: газобетон (газосиликатные блоки, газосиликатный кирпич) и пенобетон.

   Ячеистый бетон 

Ячеистый бетон с самого момента своего появления, успел не только зарекомендовать себя с самой положительной стороны, но и на порядок превзойти многие строительные материалы, ранее считавшиеся абсолютно не заменимыми. Название “ячеистый” такой бетон получил благодаря своей структуре. В отличие от обычного бетона, внутри ячеистого бетона имеется множество пор (ячеек), заполненных воздухом. Такая структура заметно снижает вес одного блока и позволяет обеспечивать такую прочность, которая даже превышает прочность обычного бетона. Кроме этого можно выделить достаточно крупные размеры самого блока из ячеистого бетона. Это приводит к заметному сокращению временных затрат на кладку. Края и поверхности таких блоков идеально ровные (по европейским стандартам допустимое отклонение составляет всего лишь 1 мм), что так же упрощает процесс кладки, а так же становится ненужным последующее выравнивание и шпатлевание стен, поскольку все они получаются идеально ровными. Плотность блоков из ячеистого бетона колеблется от 300 до 700 кг/м3. В качестве примера эффективности использования таких блоков можно сказать о том, что один стандартный блок весит примерно 18 кг и его хватает, чтобы закрыть пространство, для которого потребовалось бы около двадцати кирпичей весом порядка 80 кг. Крупные габариты и небольшой вес заметно облегчают транспортировку и эксплуатацию блоков из ячеистого бетона.

     Многие, кто заинтересовался приобретением таких блоков, наверняка сталкивался с такими родственными, но неодинаковыми (!) понятиями, как газосиликат и пенобетон. Даже просматривая информацию на просторах Интернета можно ни раз заметить, что про эти понятия говорят, как об одном и том же. Мол, что газосиликат, что пенобетон – разницы нет. На самом деле, разница есть и существенная. И эту разницу учитывать просто необходимо при выборе материала для определённого типа постройки. Всё их отличие заключается в технологии производства и сводится к тому, что пенобетон – более бюджетный и, следовательно, менее качественный материал, нежели газосиликат. Состав этих блоков практически идентичен. Различие лишь в том, что газосиликатные блоки производятся при помощи автоклава (автоклавным способом), а пенобетонные без применения автоклава. Автоклав – это специальная печь, куда помещаются формованные блоки для затвердевания. В такой печи поддерживается определённая температура, тем самым значительно улучшая свойства будущего материала благодаря протеканию дополнительных химических реакций. Однако, стоимость автоклавной печи сравнительно велика и не каждый производитель может себе позволить такое оборудование. Поэтому, блоки могут застывать и при естественных условиях, приобретая при этом свои безоговорочные минусы. Среди основных отличий по характеристикам между газосиликатом и пенобетоном можно выделить более высокую прочность газосиликата, значительно меньшую степень его усадки и большую цену. Пенобетон выбирается для менее ответственных конструкций, где можно несколько пренебречь основными свойствами.

    Пенобетон

Строительство коттеджей из пенобетона

Отличие пенобетона от традиционных видов бетона в том, что его вес, как правило в 3-5 раз меньше, чем вес обычного бетона того же объема.

Пенобетон, как правило, состоит из цемента, песок (отсев) — ГОСТ 8736 модуль крупности 1,2-1,8 и с содержанием глинистых примесей менее 5% или зола, вода, пенообразователь. Воздух попадает туда в составе специальной пены (пенообразователя), которую добавляют в смесь. Эта пена по консистенции похожа на густой крем для бритья и пузырьки воздуха в ней настолько малы, что практически невидимы для невооруженного глаза.
Пенобетону не требуются никакие особенные отвердители.  Все, что нужно для того чтобы он правильно затвердел — контакт с воздухом, так что можно просто оставить его на 4-7 дней. Это существенное преимущество пенобетона по сравнению с обычными типами бетона.

Пенобетон является, пожалуй, единственным видом бетона, который может быть использован в условиях вечной мерзлоты, что неоднократно подтверждают многочисленные опыты успешного использования этой технологии в Канаде. Высокое содержание воздуха позволяет материалу действовать как губка, слегка изменяя форму при замораживании. Таким образом, пенобетон не рассыпается.

Возможности применения пенобетона практически безграничны. Он имеет многочисленные полезные свойства, такие как высокая текучесть, отсутствие необходимости в уплотнении, высокая износостойкость, устойчивость к изменению температур. Эти характеристики делают его незаменимым материалам для таких работ как: строительство на насыпном грунте, теплоизоляция фундаментных плит, производство изоляционных стеновых панелей.

В помещении из пеноблоков в зимнюю пору тепло, а в летнюю пору, в конце концов, сохраняется удобная температура. Необходимо подчеркнуть то, что под действием высочайшей температуры пенобетон, в отличии от, как мы с вами постоянно говорим, обыденного, не разрушается, что также делает его, как мы привыкли говорить, неподменным при строительстве жилых помещений.

Самым увлекательным свойством пенобетона как раз будет то, что он со временем не также теряет свои характеристики, в отличие от всех других видов строй материалов.

Характеристики пенобетона, напротив, улучшаются и это соединено с, как все знают, длительным внутренним созреванием его.

Рост характеристик прочности неавтоклавного пенобетона имеет, как многие выражаются, хорошие характеристики от роста прочности бетона, как, как всем известно, такого. Конечно же, все мы очень хорошо знаем то, что во время, как большинство из нас привыкло говорить, естественного затвердевания, бетон, вообщем то, обретает фактически 100% крепкость. Не для кого не секрет то, что пенобетон же при твердении, стало быть, приобретает около 50% прочности.

Другие 50% пенобетон обретает в следующие 6 месяцев. Само-собой разумеется, с чем это соединено, доподлинно не понятно. Было бы плохо, если бы мы не отметили то, что но есть предположение, что пенообразователь оплетает частички минералов, замедляя тем процесс твердения.
 

Ячеистые бетоны, газобетон, пенобетон — главные отличия

Далеко не все четко представляют себе разницу между понятиями «ячеистый бетон», «пенобетон», «газобетон», а также попутно всплывающими терминами «автоклавный» и «неавтоклавный» бетон. Что это — пять разных материалов или одно и то же? Оказывается, и не то, и не другое. Из всех перечисленных понятий главным и ключевым является «ячеистый бетон». Так называют целую группу материалов, имеющих схожие свойства. Собственно, идея этих материалов отражена уже в названии: внутри материала содержатся поры — равномерно распределенные ячейки, которые обеспечивают улучшенные физико-механические свойства бетона. По сути это тот же бетон, только вспененный. Из-за того что поры значительно уменьшают плотность материала, его масса также заметно меньше, чем у всем известной смеси цемента, песка и воды. Поэтому к приведенному словосочетанию «ячеистый бетон» иногда добавляют прилагательное «легкий».

Далее, все легкие ячеистые бетоны делятся на два основных типа: газобетон и пенобетон. Друг от друга они отличаются технологией изготовления. Также в зависимости от технологии появляются и другие их названия-характеристики: автоклавный и неавтоклавный. Газобетон — это автоклавный ячеистый бетон, а пенобетон, соответственно, неавтоклавный ячеистый бетон.

Этапы строительства дома из газобетона. Для утепления фундамента этого дома использован американский утеплитель Styrofoam толщиной 5 см.

НОВЫЕ ИДЕИ — НОВЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

Сегодня найдется не много материалов, которые используются в строительстве в своем первозданном виде. Век новых технологий подарил людям возможность совершенствовать их свойства. Кирпич, как правило, имеет улучшенные теплоизоляционные и прочностные характеристики, для дерева придумано множество химических препаратов, которые позволяют защитить дом от пожара и вредных насекомых. Новейшие разработки учитывают не только требования к несущей способности строительных материалов, но и легкость их использования и экономичность. Важнейшим отличием ячеистого бетона от его традиционного «собрата» является прекрасная теплоизоляционная способность первого. Такое свойство ячеистого бетона следует из элементарной физики и интуитивно понятно даже непрофессионалу: поры, содержащиеся внутри материала, наполнены воздухом, который, как известно, является очень хорошим теплоизолятором. В результате дом из этого материала получается более теплым, чем деревянное или кирпичное строение.

Следует, однако, пояснить, что имеется в виду под выражением «более теплый». Безусловно, любой современный коттедж — и деревянный, и кирпичный — будет теплым. Другой вопрос, сколько энергии нужно затратить, чтобы прогреть это строение. Особенность дома, сделанного из ячеистого бетона, состоит в том, что на обогрев его помещений потребуется ощутимо меньше энергии. Чтобы на обогрев дома из кирпича и строения из ячеистого бетона уходило одинаково небольшое количество энергии, толщина стены из ячеистого бетона должна быть 0,5 метра, тогда как из кирпича придется построить стену толщиной 1,9 метра. Поэтому в кирпичных домах либо затрачивается дополнительная энергия на отопление, либо используются дополнительные утеплители. Утеплители, как правило, значительно увеличивают стоимость всей конструкции и на фоне относительно доступной цены ячеистых бетонов не являются оптимальным решением проблемы экономии энергии. Дом из ячеистого бетона на 20—40% снижает расходы на отопление, при том что толщина стен остается стандартной для этого материала. Ячеистая структура материала обеспечивает также улучшенные звукоизоляционные свойства. Для загородного коттеджа это не менее важно, чем для городского дома.

Хотя дом, построенный из ячеистого бетона, классифицируется как каменное строение, микроклимат, который в нем создается, очень близок к климату деревянного дома. В отличие от сооружений из обычного бетона или кирпича, ячеистый дом аэропроницаем, этот материал «дышит». А благодаря тому, что он обладает еще и способностью регулировать влажность воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем каких-либо грибковых образований и плесени. Сам ячеистый бетон не гниет, так как производится из минерального сырья. Стоит добавить, что этот материал полностью экологически чист. Он не содержит вредных химических соединений и не требует какой-либо специальной обработки токсичными составами для увеличения срока эксплуатации строения.
Этапы строительства дома     Этапы строительства коттеджа

Этапы строительства одноэтажного коттеджа из газобетона. Для заполнения швов между блоками использовался кладочный раствор. Для облицовки внешних стен был избран традиционный вариант оштукатуривания.

КОМУ ЭТО НАДО?

Если ячеистый бетон действительно так хорош, то почему же он до сих пор не вытеснил другие материалы и становится популярным только сегодня? Во-первых, во времена СССР никто, как известно, денег на электроэнергию всерьез не считал. Экономить по-настоящему, оптимизировать производство было не принято. Поэтому строились в основном гигантские заводы по производству кирпича и тяжелого бетона, а о новом прогрессивном материале никто и слышать не хотел. Между тем легкие ячеистые бетоны уже давно очень популярны на Западе. Сегодня в СНГ значительная часть газобетона делается на немецком оборудовании. Во-вторых, не изобретено пока еще идеального материала, подходящего для всех ситуаций, — каждый материал имеет свои особенности и сферу применения. И ячеистый бетон не исключение.

Для частного застройщика наиболее удобным и экономически оптимальным ячеистый бетон является при строительстве загородных коттеджей площадью приблизительно от 200 кв. м для круглогодичного проживания. Важной характеристикой этого материала является его относительно низкая прочность на излом. Если дерево способно выдержать некоторые подвижки основы, то камень, и в частности ячеистый бетон, в этом случае мгновенно даст трещину. Поэтому здание из ячеистого бетона требует возведения монолитного ленточного фундамента или цокольного этажа из обычного тяжелого бетона, что влечет за собой немалые расходы. Строить мощную и дорогостоящую основу для маленького дома просто невыгодно. А экономить на фундаменте при строительстве коттеджа из ячеистого бетона категорически нельзя — без прочного фундамента связываться с ячеистыми бетонами вообще нет никакого смысла.
Важнейшим свойством ячеистого бетона является его прекрасная теплоизоляционная способность — поры, содержащиеся внутри материала, наполнены воздухом, который, как известно, является очень хорошим теплоизолятором.

Ячеистые бетоны можно использовать в качестве наполнителя несущих стен при строительстве каркасного дома. В этом случае всю нагрузку берет на себя каркас. Однако каркасное домостроение с использованием ячеистых бетонов по большей части относится к области многоэтажного строительства и для частного застройщика не является актуальным. Получается, что при строительстве небольшого дома ячеистый бетон будет попросту неоправданно дорогим материалом из-за высокой стоимости фундамента. Кроме того, толщина несущих стен из ячеистого бетона достигает полуметра, что для небольшого дома многовато. Ячеистый бетон — материал пористый и, следовательно, обладает пониженной плотностью. Увеличение же плотности ради уменьшения толщины стены приведет только к тому, что материал потеряет многие свои выдающиеся свойства, такие как способность «дышать» и сохранять тепло. Дома из ячеистых бетонов возводят люди, которые хотят построить довольно большой коттедж для круглогодичного проживания, но при этом стремятся оптимизировать свои расходы.

НЕСКОЛЬКО «НО»

Особенностью ячеистых бетонов является и то, что они требуют защиты от воздействий окружающей среды. Несмотря на то что пустоты в стене из ячеистого бетона совсем маленькие, их очень много, и попадающая в них влага или ветер могут разрушать материал. Поэтому стеновая кладка из ячеистого бетона нуждается в штукатурке, окрашивании или облицовке. Производители всех видов ячеистых бетонов часто заявляют, что защита этих материалов вовсе не обязательна. Однако если вы решили построить дом в прямом смысле «на века», то есть рассчитываете, что он простоит никак не меньше 100 лет, облицевать строение фасадным материалом будет нелишним. Тем более что современные облицовочные материалы разнообразны и часто довольно красивы. Для защиты ячеистого бетона должны использоваться только легкие фасадные материалы. Настоятельно не рекомендуется окружать стену из ячеистого бетона с внешней стороны кирпичной кладкой: кирпич просто сведет «на нет» полезные свойства легкого ячеистого бетона. И ТЕПЕРЬ ВНИМАТЕЛЬНЕЕ ЧИТАЕМ: Основная проблема состоит в том, что кирпич обладает низкой аэропроницаемостью. А если положить кирпич вплотную к ячеистому бетону, то выходящий из дома пар будет отражаться от него и поступать обратно в помещение. Это приведет к чрезмерному повышению влажности и появлению сырости на стенах. И ДЕЛАЕМ ДЛЯ СЕБЯ ВЫВОД: Не стоит забывать, что каждый материал оптимален только тогда, когда его правильно используют.
Дом из газобетона, пенобетона     Дом из пенобетона, газобетона

НАЙДИ ДЕСЯТЬ ОТЛИЧИЙ
Яндекс.ДиректВсе объявленияМашины для производства бумаги Линии для производства туалетной бумаги. Гарантия. Цена от производителя! Адрес и телефон paper-centre.ru Оборудование производства кормов для всех видов сельскохозяйственных животных Адрес и телефон korma.jasko.ru Станки. Производство шлакоблоков. Оборудование для производства шлакоблоков от производителя. Опыт 11 лет! vibromaster.ru

Все рассказанное выше относится к ячеистому бетону вообще. Однако этот стеновой материал разделяется на два основных типа: газобетон и пенобетон, каждый из которых имеет свои особенности. Слово «бетон» в названии говорит о том, что в основе обоих материалов лежит смесь цемента, песка и воды. Но так как оба материала относятся к группе ячеистых бетонов, при их изготовлении в раствор добавляют какой-то «пенообразователь». И именно тут пути газобетона и пенобетона расходятся. Газобетон (или «автоклавный ячеистый бетон») твердеет при большой температуре и повышенном давлении в специальной печи — автоклаве. Пенобетон (или «неавтоклавный ячеистый бетон») — это материал естественного твердения. Он образуется из смеси воды, песка, цемента и пенообразователя спустя некоторое время после смешивания всех этих элементов, и никакой печи для его изготовления не требуется.

ГАЗОБЕТОН

Газобетон производится на крупных заводах и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Изготовление этого материала на малом производстве невозможно. Прочность газобетон набирает, как уже говорилось, в специальном автоклаве; при его изготовлении необходимо контролировать одновременно несколько десятков процессов, и к тому же помимо основных составляющих бетона он содержит некоторые дополнительные элементы. Работа с этим материалом аналогична работе с кирпичом. Застройщику необходимо выбрать ближайшее место продажи стройматериала, приобрести нужное его количество и затем нанять бригаду, которая и возведет дом.

Весь газобетон заводского производства имеет сертификат качества, и застройщик, покупая такой материал, может быть уверен в том, что заявленные параметры соблюдены. Возводить стену из газобетонных блоков очень просто. Блоки довольно большие (один блок равен по площади шести кирпичам], но при этом не настолько тяжелые, чтобы возникала необходимость нанимать специальную технику для их перемещения в пределах стройплощадки. В результате процесс постройки стены оказывается значительно менее трудоемким, чем в случае с кирпичом, и все работы по возведению коробки будущего дома занимают относительно немного времени.

Важной характеристикой ячеистого бетона является его относительно низкая прочность на излом. Если дерево способно выдержать некоторые подвижки основы, то камень, и в частности ячеистый бетон, в этом случае мгновенно даст трещину. Поэтому здание из ячеистого бетона требует возведения монолитного ленточного фундамента или цокольного этажа из обычного бетона, что влечет за собой немалые расходы.

Очень важным параметром качества газобетонного блока является точность соблюдения его размеров. На некоторых современных заводах, оборудованных немецкими линиями, погрешность в размерах может составлять не более 1 мм, что является очень высоким показателем и чрезвычайно удобно при строительстве. Все швы между блоками являются проводниками холодного воздуха, а значит, если блоки будут неровными и несовпадения размеров придется компенсировать за счет периодического утолщения слоя раствора, пострадают теплоизоляционные свойства всего дома. К тому же при облицовке такой стены придется увеличивать и слой штукатурки, чтобы сгладить неровности. При использовании блоков с точными размерами кладка может осуществляться на так называемый «клей». Он делается из сухой смеси путем добавления в нее воды непосредственно перед началом работ. При применении такого клея швы в кладке минимальны и стена получается практически монолитной. Если размеры блоков соблюдены, а также точно выполнена стеновая кладка, облицовочная плитка может быть выложена непосредственно на стену без предварительного выравнивания слоем штукатурки.

Все предприятия производят газобетон разной плотности, поэтому строитель может выбрать нужный ему тип блоков в зависимости от того, какую часть дома он строит. Газобетонные блоки могут иметь плотность от 350 до 700 кг/куб. м и, соответственно, рассчитаны на использование в разных случаях. Газобетон наименьшей плотности применяется для утепления строения и никак не может служить для строительства несущих стен. Последние строятся из материала плотностью 400-500 кг/куб. м. Причем из материала плотностью 500 кг/куб. м можно строить дома высотой до трех этажей. Более высокие строения следует возводить, соответственно, из газобетона еще большей плотности. Тут только следует быть внимательным: чем выше плотность материала, тем ниже его теплоизоляционные свойства. Другими словами, чем плотнее газобетон, тем он ближе по свойствам к обычному бетону, который, как известно, является холодным и аэронепроницаемым материалом. К тому же более плотная стена является и более тяжелой, а значит, требует более мощного фундамента. Поэтому в коттеджном строительстве наиболее ходовым является блок плотностью 400-500 кг/куб. м — именно в нем наиболее оптимально сочетаются выигрышные свойства ячеистого бетона, а также его прочность и масса. Крупные заводы также выпускают разнообразные армированные изделия из газобетона. Производятся даже специальные плиты перекрытий из него. Они, правда, дороже, чем аналогичные конструкции из обычного тяжелого бетона, но зато не требуют слишком большой толщины несущих стен.
Этапы строительства дома из пенобетона     Этапы строительства дома из пенобетона
Этапы строительства дома из пенобетона     Этапы строительства дома из пенобетона

Этапы строительства дома из пенобетона, изготовлявшегося неподалеку от места строительства. Для возведения стен различного назначения использовался пенобетон разной плотности. Внизу справа — установка по производству пенобетона позволяет подавать готовую смесь на большую высоту без использования насоса.

ПЕНОБЕТОН

Технология производства пенобетона позволяет изготовлять его в частном порядке небольшими партиями в непосредственной близости от места строительства. Немногочисленные процессы, необходимые для получения пенобетона, несложно контролировать и оптимизировать. Что очень важно, этот материал может быть изготовлен с использованием местного сырья: песка, золы, отходов щебеночного производства. При этом, правда, следует быть внимательным, чтобы вследствие неизвестного происхождения ингредиентов не пострадала экологичность будущего материала.

Сегодня на рынке представлено оборудование небольших мощностей и, соответственно, малых габаритов, рассчитанное на частного застройщика. Перед началом строительства нужно лишь приобрести небольшой агрегат, который позволит производить пенобетон. После завершения строительных работ оборудование можно продать или сдать в аренду. С помощью такой техники можно застраивать целые поселки, находящиеся в отдалении от крупных производителей стройматериалов. Небольшую установку по производству пенобетона легко перевозить с места на место в прицепе легкового автомобиля. Так что пенобетон удобен прежде всего для тех, кто намерен построить дом своими силами.

Характерные особенности ячеистого бетона — отличная теплоизоляция, аэропроницаемость, пожаробезопасность, долговечность и экономичность — делают его весьма конкурентоспособным на современном рынке строительных материалов.

Как и газобетон, пенобетон можно делать разной плотности, причем на одном и том же оборудовании. Варьируя объемы каждого отдельного ингредиента, можно получать пенобетон как для построения несущих конструкций, так и для утепления кровель, потолков, крыш или для строительства перегородок. Вот только фундамент, разумеется, из пенобетона делать не следует: для построения основы дома лучше использовать тяжелый бетон. Плотность пенобетона, изготовленного на небольшом оборудовании, может составлять от 300 до 1000 кг/куб. м. Установка по производству пенобетона позволяет подавать готовую смесь на большую высоту без использования специального насоса. В зависимости от мощности оборудования готовую смесь можно поднять на высоту от 10 до 30 метров.

Благодаря тому, что оборудование по производству пенобетона может быть расположено на стройплощадке, с использованием этого строительного материала можно выполнять как монолитное, так и блочное домостроение. Возводить монолитные стены из пенобетона даже предпочтительнее, так как отдельные блоки с точным соблюдением всех параметров в условиях малого производства будет сделать почти невозможно. Если изготовлять пенобетон по резательной технологии, то отклонения линейных размеров у него будут зависеть от качества оборудования. А высококачественное оборудование, как известно, очень дорого стоит, что невыгодно при производстве материала малыми партиями. Можно делать пенобетонные блоки в опалубках, но в этом случае точность геометрии получаемых кирпичей зависит от качества форм. По качественным параметрам пенобетон практически не уступает своему ячеистому собрату. Лишь прочностные характеристики у него немного хуже, а также более значительна влажностная усадка. Однако при строительстве загородных коттеджей высотой до пяти этажей эти недостатки фактически незаметны. Зато современный пенобетон имеет низкую влагонасыщаемость — по этому параметру он близок к обычному кирпичу. Дело в том, что некоторые установки по производству пенобетона позволяют получать материал с закрытыми порами. А это препятствует проникновению влаги внутрь материала и улучшает способность стены противостоять влаге и ветрам. Таким образом, пенобетон не требует защиты внешней стороны стены слоем штукатурки или облицовочного материала. В остальном оба описанных вида ячеистых бетонов имеют схожие свойства.

Характерные особенности ячеистого бетона — отличная теплоизоляция, аэропроницаемость, пожаробезопасность, долговечность и экономичность — делают его весьма конкурентоспособным на современном рынке строительных материалов. Это, конечно, не означает, что всем необходимо строить дом именно из него. Просто в ряде случаев этот материал будет действительно оптимальным для строительства.

Газобетон и пенобетон: сходства и отличия

Кирпич, бетон и дерево — самые распространенные на Украине стройматериалы, из которых построено большинство коттеджей. Но интересно, что сейчас все более прочные позиции завоевывают пенобетонные и газобетонные блоки, сочетающие в себе лучшие качества этих материалов. Газобетон и пенобетон — сходства

Поскольку газобетон и пенобетон относятся к бетону с пустотами, то есть, ячейками, то собирательное название для газобетона и пенобетона — ячеистый бетон. Пористая структура ячеистых бетонов определяет их свойства. Ячеистый бетон представляет собой разновидность легкого бетона (плотностью менее 1800 кг/м3) с равномерно распределенными по объему сферическими порами диаметром 0,5-2 мм.

Микроструктура ячеистого пенобетона

Для производства бетона такого типа используют те же составляющие, что и для обычного бетона (цемент, кварцевый песок и вода), но добавляют еще один компонент — порообразователь, в качестве которого могут выступать разные вещества (например, алюминиевая пудра). Приготовленную такими способами массу заливают в формы большого размера, а когда она застынет, распиливают на блоки.
Так, пенобетонные блоки можно

    пилить ручной пилой,
    штробить,
    строгать,
    фрезеровать и
    сверлить.

То есть, пористая структура пенобетонных и газобетонных блоков облегчает их механическую обработку.

А вот крепление к ячеистым бетонам оконных рам, дверных коробок и других изделий и приспособлений обычными дюбелями и тем более гвоздями не обеспечивает надежного соединения. Рекомендуется применять специальные дюбели с увеличенной распорной частью. Аналогичные дюбели следует использовать и при установке кронштейнов (например, для навесной мебели и техники).

Нужно учитывать, что для повышения прочности и надежности конструкции дома в целом панели перекрытия должны опираться не на пенобетонные блоки, а на монолитный железобетонный пояс, создаваемый специально для этого в верхней зоне стены.

Газобетон и пенобетон, если из них построен дом, совсем не обязательно облицовывать кирпичом. Для отделки фасада можно использовать паропроницаемую штукатурку, плитку, а также натуральный и искусственный камень, сайдинг. Хорошая обрабатываемость пенобетона резанием позволяет создавать идеально ровные фронтоны под любой угол наклона кровли, а также такие сложные по геометрии элементы, как полукруглые и многогранные эркеры.

Поскольку воздух, находящийся в порах, сам по себе является хорошим теплоизолятором, ячеисто-бетонная стена толщиной 30 см по своим теплосберегающим характеристикам аналогична кирпичной кладке толщиной 1,7 м. А это означает, что такие стены не нуждаются в дополнительном утеплении.

Звукоизоляционные показатели у ячеистого бетона примерно в 10 раз выше, чем у кирпича. По огнестойкости — свойству сохранять при пожаре несущую способность — этот тип бетона тоже занимает более высокие позиции, чем кирпич. Как известно, кирпичные стены при пожаре утрачивают прочность и разрушаются. Ячеисто-бетонные же своих прочностных свойств не теряют — при восстановлении дома достаточно счистить копоть, заново возвести деревянные конструкции, кровлю и подремонтировать поврежденную штукатурку.

Газобетон и пенобетон

По паропроницаемости — способности пропускать водяной пар, всегда присутствующий в воздухе жилых помещений, — пенобетонные блоки приближаются к дереву, поэтому в домах из них легко дышится, а микроклимат близок к микроклимату деревянного дома. И плюс к тому материал, производимый из минерального сырья, не гниет, не горит и не размокает в воде, чем выгодно отличается от дерева. Один блок стандартных размеров (40 * 30 * 25 см) заменяет кладку из 15 стандартных кирпичей (25 * 12 * 6,5 см), что сокращает трудоемкость работ и ускоряет их примерно вчетверо.

Малая плотность материала (в среднем 600 кг/м3, что в три раза меньше, чем у кирпича) позволяет значительно снизить транспортно-монтажные расходы. 

Поскольку пенобетонный (и газобетонный) блок поглощает влагу, необходимо защитить наружную поверхность стены от воздействия атмосферных осадков. Однако сделать это надо так, чтобы не снизить паропроницаемость конструкции. В качестве такой защиты могут применяться паропроницаемая штукатурка (с последующим покрытием «дышащей» фасадной краской) или облицовка кирпичом, сайдинг.

При этом необходимо предусмотреть вентилируемый зазор между стеной и облицовкой. Если отказаться от него, тогда пар, выходящий из ячеистого бетона, не имея возможности выбраться наружу, начнет конденсироваться на поверхности раздела, а то и в толще стен, что при замерзании приведет к их разрушению. Поверхности стен помещений с повышенной влажностью (ванная комната, кухня) также требуют защиты от влаги — облицовки их керамической плиткой.

Пенобетон в Москве — статьи от Bonolit

Пенобетон является одной из разновидностей ячеистого бетона. Этот строительный материал очень популярен, поскольку имеет массу преимуществ перед традиционным бетоном – более высокий уровень звукоизоляции и теплопроводности, меньший вес, а также более низкую себестоимость. Любой вид ячеистого бетона, в том числе и пенобетон, может применяться для возведения зданий различного назначения – жилых, хозяйственных, коммерческих, производственных и т. д. Максимально допустимая высота здания составляет 12 м, т. е. 3 этажа. Пенобетон можно использовать как для возведения внешних стен, так и для внутренних перегородок. Для соединения между собой внутренних и несущих стен рекомендуется использовать гибкие связи.

Выбор производителя

В Москве огромное количество предложений по продаже этого материала. Однако стоит тщательно подойти к выбору поставщика, ведь от этого напрямую зависит качество пенобетона. Наилучшим показателем надежности продавца стройматериалов является хорошая репутация. Поэтому при выборе нужно ориентироваться на отзывы клиентов, обсуждения на форумах и т. д. О надежности компании может также рассказать ее возраст – только реализаторы качественного товара могут удерживаться на рынке стройматериалов в течение многих лет. Разумеется, частая смена местоположения фирмы тоже настораживает, поэтому лучше отдавать предпочтение тем компаниям, которые имеют постоянный офис.

История пенобетона

Сейчас купить пеноблоки в Москве не составляет труда, хоть это и относительно «молодой» строительный материал. Впервые он появился в XIX веке в Европе, но особой популярности не приобрел. Возможно, это связано с использованием в составе пенобетона бычьей крови. В то время именно кровь быка применяли для образования пены в бетонной смеси.

Второе рождение пенобетона произошло в средине прошлого века – именно в то время в раствор цемента случайно попало небольшое количество мыльного корня. Образовавшаяся бетонная пена застыла, приобретя при этом пористую (ячеистую) структуру. В наши дни для образования пены возможно применение как органики (в виде яичных белков, мыльного корня или корневища солодки), так и неорганических соединений, таких как поверхностно-активные вещества (ПАВ) или пены для огнетушителей. Изготовление пенобетонных блоков – достаточно простой и быстрый процесс, занимающий около 15 минут, после которого блоки застывают в естественных условиях.

Преимущества

В настоящее время пенобетон очень широко используется в строительстве, что обусловлено его особыми техническими характеристиками, выгодно отличающими его от других строительных материалов. По звукоизоляции и теплопроводности его превосходит только другой вид ячеистого бетона – газобетон. Оба этих материала имеют массу преимуществ.

  • Устойчивость к воздействию воды, огня, химических веществ

Благодаря этим свойствам газобетонные и пенобетонные блоки могут использоваться для возведения производственных зданий (в том числе и для химической промышленности). В плане пожароустойчивости этим материалам нет равных, поскольку они могут выдерживать непосредственное пламя на протяжении 5-6 часов.

  • Высокий уровень экологической безопасности

Блоки из газобетона и пенобетона состоят из экологически чистых веществ, которые не несут вреда людям. Эти материалы не накапливают вредные испарения, такие как радон или выбросы вредного производства. В зданиях создается особый микроклимат, который благотворно влияет на сердечнососудистую и дыхательную системы, а также идеально подходит людям, имеющим склонность к аллергии и простудным заболеваниям.

  • Устойчивость к негативному влиянию окружающей среды

Пенобетонным и газобетонным блокам не страшны грибки, коррозия и плесень, а также условия повышенной влажности. Благодаря этому здания, возведенные из этих материалов, отличаются прочностью и долговечностью. Среди экспертов даже существует мнение, что технические характеристики делают пено- и газобетон практически вечным материалом, способным прослужить сотню лет. На данный момент практических подтверждений этому мнению нет, поскольку эти стройматериалы начали использоваться сравнительно недавно. Но прочность и устойчивость пенобетона и газобетона к негативным воздействиям не вызывает сомнений.

  • Относительно малый вес и удобная форма

Несмотря на крупные габариты, блоки достаточно легкие и имеют правильную геометрическую форму. Благодаря этому для работы с ними не требуется большое количество рабочих и применение спецтехники, а процесс возведения здания значительно ускоряется.

Специалисты компании «Бонолит – Строительные решения» всегда готовы помочь в выборе газобетонных блоков. Для получения консультации можно обратиться по электронной почте или по номеру телефона, а также посетив наш офис.


Пенобетон, как производится, свойства и применение

Пенобетон делают из обычных составляющих бетона – песка, воды и цемента, с добавлением пенообразователя. В качестве него могут выступать различные вещества, в том числе канифольное мыло, животный клей, гидроизолированная кровь животных (с боен).

Также цемент может быть разбавлен другим вяжущим веществом – известью, а песок частично может заменяться на измельченный шлак с домен.
В результате смешивания получается вспененный раствор, после затвердевания которого, образуется бетон с ячеистой структурой.

При данной технологии ячейки остаются заполненными воздухом и почти не связанными между собой. Это и предопределяет основное отличие пенобетона от автоклавного газобетона, у которого микропористая структура внутри неразрывна.

Автоклавный газобетон делается из песка, извести, цемента, с добавлением алюминиевой пудры на больших производствах в автоклавах. Поэтому его качество стабильно, продукция сертифицирована и соответствует определенным маркам.

Для пенобетона, который можно изготовить на примитивном производстве все это не характерно. Изготовители зачастую даже не знают нормативных требований к подобным материалам.
Блоки должны соответствовать требованиям ГОСТ 21520-89.

Основные свойства пенобетона

  • 1. Сравнительно маленький удельный вес. Поэтому меньше нагрузки на нижележащие конструкции и издержки на транспорт и хранение.
  • 2. Большое сопротивление теплопередаче. Коэффициент теплоизоляции для наиболее востребованной марки Д500 составляет 0,12 Вт/м•К в сухом состоянии и примерно 0,18 – 0,22 Вт/м•К готовой кладки с учетом тонких швов на клею, при рабочей влажности, если стена защищена от переувлажнения. Этого достаточно чтобы строить однослойные стены для климатической зоны юга средней полосы и южнее. Подробней о строительстве и преимуществах однослойных стен из ячеистых бетонов
  • 3. Низкие прочностные показатели создают удобство в обработке и строительстве. Материал режется обычной ножовкой, его можно подстругать, забить в него гвоздь….
  • 4. Весьма ровная поверхность блоков, поэтому будет и маленький расход кладочного раствора. Если блоки будут изготовлены по первой категории точности (1мм неточности по вертикали), то можно укладывать блоки на клей, что значительно повышает теплоизоляционные свойства стены (в среднем на 15%).
  • 5. Пенобетон можно изготовить и непосредственно на стройплощадке, технология изготовления не сложна, и особо квалифицированных работников для этого не требуется. Но делают так только лишь строительные организации. Вряд ли это будет выгодно частному застройщику, даже при значительном объеме работ. Проще и дешевле купить готовые блоки.

Область применения

Производство пенобетона не сложное, особой квалификации рабочих не требуется, в этом его несомненный плюс. Но он же порождает и минус. В наших условиях, что бы делать пенобетонные блоки достаточно обзавестись компактным оборудованием с примерной стоимостью под 7 тыс. у.е. и свободным гаражом.

Кустарное производство, без сертификации, порождает желание сэкономить и продавать воздух и золу (в буквальном смысле слова) вместо прочного бетона. Т.е. вместо заявленных характеристик делать намного более дешевую и низкокачественную подделку.

Изменять свойства пенобетона весьма легко. Они будут зависеть от марки и доли в составе цемента, качества и доли песка (класса песка, наличия в нем примесей, так ГОСТ 8736 регламентирует наличие в песке глины не более 3%), и собственно от размеров внутренних ячеек. Также в состав вместо песка можно ввести и более дешевый шлак, что и делают повсеместно.

Если на всем сэкономить, то на выходе получится продукция неизвестного названия и марки.
Из-за этого возникает и экологическая опасность, ведь неизвестно, что конкретно и откуда произошедшее подмешено в раствор. Например, шлак может содержать тяжелые металлы с повышенной радиоактивностью.


Основной недостаток пенобетона даже не в отсутствии стандартизации и неизвестного качества блоков с мелких производств. Вспениватель остается внутри блоков, в закрытых ячейках и затем постепенно выходит наружу в виде пара, что может быть опасным для здоровья.
Не рекомендуется использовать не сертифицированный, от мелких производств, пенобетон для строительства жилых помещений.

Но в западных странах пенобетон популярен, его там называют «биоблоком», производства снабжены экологическими сертификатами.

Указанные недостатки по сравнению с экологичным автоклавным газобетоном ставят дешевый пенобетон в весьма не выгодное положение. Но даже для блоков соответствующих ГоСТу, находится мало применения у нас.

В Европе климат мягче, зимы не морозные. Поэтому теплосберегающие свойства ячеистых бетонов там точно совпадают с требованиями. Но для большинства наших территорий при разумной толщине стены в 38 — 42 см ее теплосберегающих свойтсв не достаточно до нормативных (экономически обоснованных требований) процентов на 30 — 50. Поэтому пенобетон теряет свой экономический смысл.

  • Если недоутеплено – увеличиваем деньги на отопление в течении всего срока эксплуатации (набегает неоднократная цена самих блоков).
  • Чтобы доутеплить – нужно делать дорогую двухслойную стену с ее недостатками наслоившимися на недостатки самого пенобетона. Лучше уж сразу применить кирпич со слоем эффективного утеплителя….



Кстати, утеплителем может выступать тот же пенобетон или газобетон плотностью 100 – 150 кг/м куб и коэффициентом теплопроводности порядка 0,05 — 0,06 Вт/м•К. Его преимущество перед минеральной ватой – гораздо большая долговечность, поэтому он может ее с успехом заменять в системе вентилируемого фасада. Как делается вентилируемый фасад с минеральной ватой

Общие недостатки ячеистых бетонов

  • Большая хрупкость. Перекос фундамента, неправильное перераспределение напряжений от крыши вследствие некачественных армопоясов, приводит к трещинам в стене. Чего допускать никак нельзя. Поэтому сразу же стоит учитывать повышенные расходы на фундамент и армировку по сравнению с кирпичем.
  • Требуется специальное анкерное дорогое крепление. Небольшая прочность требует применение специального крепления, чтобы что-либо навесить на стену. Например, при установке утеплителя, в обычный кирпич можно забить клиновой тарельчатый пластиковый дюбель. Для пенобетона дюбель нужен вкручивающийся, который стоит в несколько раз больше. Если учесть количество подобных дюбелей на фасаде, то только эта денежная разница, свидетельствует о неразумности применения пенобетонов со слоем эффективного утеплителя по сравнению с плотными тяжелыми материалами.
  • Высокая гигроскопичность, с потерей долговечности и теплоизоляции. Если дать стене напитаться влагой, то это приведет к большому расходу тепла и разрушению. Большая опасность таится в покрытии пенобетона снаружи пароизоляционной отделкой или (и) утеплением. Тогда стена напитается паром изнутри здания и в точке росы начнется конденсация. В любом случае рекомендуется изнутри зданий применять пароизоляционный слой, в виде пропитки, покрытия клеевыми составами.


Но пенобетон может отлично подходить для быстрого возведения небольших вспомогательных сооружений на прочных фундаментах, которые не отапливаются – гаражей, мастерских, сараев, вынесенных веранд… Основное достоинство здесь – тонкие стены из самого дешевого материала, который можно быстро положить своими руками.

Пенобетон – обзор

1.6.2.2 Компоненты материала

Пенобетон представляет собой смесь цемента, песка, воды и предварительно вспененной пены, при этом подавляющее большинство пенобетона не содержит крупных заполнителей, а содержит только мелкий песок (рис. 1.8) [4]. Чрезвычайно легкий пенобетон содержит только цемент, воду и пену. Сырьем для производства пенобетона являются вяжущие, заполнители, пенообразователь и вода. OPC используется с содержанием от 300 до 600 кг/м 3 .В дополнение к OPC, быстротвердеющим PC, цементам с высоким содержанием глинозема можно использовать для сокращения времени схватывания и улучшения ранней прочности. Возможна частичная замена цемента FA, GGBS и другими мелкими материалами. SF может быть добавлен для улучшения прочности бетона на сжатие. Однако должна быть установлена ​​совместимость этих добавок с пенообразователями. GGBS придает пенобетону связную, почти липкую консистенцию. Использование FA делает смесь более текучей. Ключевым требованием здесь является наличие стабильной пены.

Рисунок 1.8. Материалы используемые для пенобетона.

Используется только мелкий песок с размером частиц до 5 мм, так как крупный заполнитель имеет тенденцию оседать в легкой растворной смеси и вызывает разрушение пены во время замешивания. Предпочтение отдается песку очень низкой плотности с модулем крупности приблизительно 1,5, включая FA, известь, карбонат кальция, дробленую бетонно-гранитную пыль, гранулы пенополистирола, спеченные частицы заполнителя FA, резиновую крошку, переработанное стекло и формовочный песок. Легкие заполнители, такие как спеченный заполнитель FA и вермикулит, также могут использоваться для производства пенобетона.

Готовая пена представляет собой смесь пенообразователя, воды и воздуха плотностью 75 кг/м 3 . Добавление предварительно сформированной пены снижает плотность смеси, увеличивая выход. Чем выше количество добавленной пены, тем легче получаемый материал. В производстве пенобетона используются два типа пены, влажная пена и сухая пена. Влажная пена получается путем распыления раствора пенообразователя и воды на мелкоячеистую сетку.Пена, полученная в этом случае, по внешнему виду похожа на пену для пены для ванн с размером пузырьков от 2 до 5 мм. Однако добавляемая пена должна оставаться стабильной и не разрушаться во время перекачивания, укладки и отверждения. Этот фактор становится заметным, когда количество пены превышает 50% базовой смеси (то есть при плотности приблизительно 1100 кг/м 3 ). Пенобетон ниже этой плотности необходимо производить и использовать с осторожностью. Водоцементное отношение обычно колеблется от 0.от 4 до 0,8, в зависимости от пропорций смеси и требований к консистенции. Когда чрезвычайно мелкие материалы используются в больших количествах, потребность в воде увеличивается, что снижает прочность пенобетона. Химические добавки, такие как СП, ВМА и ускорители, могут использоваться в пенобетоне, однако необходимо обеспечить их влияние на стабильность пены. Добавление волокон, таких как полипропиленовые и полиэфирные волокна, может использоваться для ограничения пластической деформации и усадки при высыхании. Компоненты базовой смеси могут вступать в реакцию с некоторыми пенообразователями, что приводит к дестабилизации смеси.

Пенобетон – материалы, свойства, преимущества и производство

🕑 Время прочтения: 1 минута

Пенобетон — это тип легкого бетона, который изготавливается из цемента, песка или золы-уноса, воды и пены. Пенобетон представляет собой вспененный раствор или вспененный раствор. Пенобетон можно определить как вяжущий материал, состоящий не менее чем на 20 процентов из пены, который механически уносится в пластичный раствор. Сухая плотность пенобетона может варьироваться от 300 до 1600 кг/м3.Прочность пенобетона на сжатие, определяемая через 28 суток, колеблется от 0,2 до 10 Н/мм 2 или может быть выше. Пенобетон отличается от воздухововлекающего бетона объемом вовлеченного воздуха. Бетон с воздухововлекающими добавками поглощает от 3 до 8 процентов воздуха. Он также отличается от пенобетона и пенобетона тем же процентом вовлечения воздуха. В случае замедленных минометных систем она составляет от 15 до 22 процентов. В случае газобетона пузырьки образуются химическим путем.

История пенобетона Пенобетон имеет долгую историю и впервые был использован в 1923 году. Первоначально он использовался в качестве изоляционного материала. Улучшения за последние 20 лет в области производственного оборудования и более качественных пенообразователей позволяют использовать пенобетон в больших масштабах.

Производство пенобетона Производство пенобетона предполагает разведение ПАВ в воде, которую пропускают через пеногенератор, что позволит получить пену устойчивой формы. Образующаяся пена смешивается с цементным раствором или строительным раствором, так что получается вспененное количество необходимой плотности. Эти поверхностно-активные вещества также используются в производстве наполнителей низкой плотности. Их также называют контролируемым материалом низкой прочности (CLSM). Здесь, чтобы получить содержание воздуха от 15 до 25 процентов, пена добавляется непосредственно в смесь с низким содержанием цемента и богатым песком. Следует иметь в виду, что заполнители низкой плотности поставляются некоторыми производителями в виде пенобетона, поэтому следует быть осторожным с введением в заблуждение. Для производства пенобетона используются два основных метода:
  • Встроенный метод и
  • Метод предварительного вспенивания

Поточный способ производства пенобетона Базовая смесь цемента и песка добавляется в блок. В этом агрегате смесь тщательно смешивается с пеной. Процесс смешивания осуществляется с надлежащим контролем. Это поможет в смешивании больших количеств. Встроенный метод включает два процесса;
  • Влажный метод – встроенная система
  • Сухой метод — встроенная система
Влажный метод встроенной системы: материалы, используемые в мокром методе, будут более влажными по своей природе.С помощью ряда статических встроенных смесителей основной материал и пена подаются и смешиваются вместе. Непрерывный бортовой монитор плотности используется для проверки смешивания всей смеси. Выходной объем зависит от плотности пенобетона, а не от автобетоносмесителя. То есть из одной поставки 8м 3 основного материала получится 35м 3 пенобетона плотностью 500кг/м 3 . Сухой метод встроенной системы: здесь используются сухие материалы.Их забирают в бортовые бункеры. Отсюда они должным образом взвешиваются и перемешиваются с помощью бортовых миксеров. Смешанные основные материалы затем перекачиваются в смесительную камеру. При мокром способе производства пенобетона добавляют и перемешивают пену. Этот метод использует большое количество воды для смешивания. Из одной партии цемента или смеси золы-уноса можно получить 130 кубометров пенобетона.

Предварительный способ производства пенобетона Здесь грузовик со смесью доставляет основной материал на площадку.Через другой конец тележки предварительно сформированная пена впрыскивается в тележку, в то время как смеситель вращается. Таким образом, небольшое количество пенобетона может производиться для небольших работ, таких как заливка цементным раствором или засыпка траншей. Этот метод позволит получить пенобетон плотностью от 300 до 1200 кг/м 3 . Подача пены будет от 20 до 60 процентов воздуха. Конечный объем пенопласта можно рассчитать, уменьшив количество другого основного материала. Как это осуществляется в грузовике.Для этого метода трудно контролировать стабильный воздух и плотность. Таким образом, степень недостаточной и избыточной доходности должна быть указана и разрешена. При образовании пены ее смешивают с цементно-строительной смесью с водоцементным отношением 0,4-0,6. Если раствор влажный, пена становится неустойчивой. Если она слишком сухая, предварительную пену трудно смешать.

Состав пенобетона Состав пенобетона варьируется в зависимости от плотности, на которую есть спрос. Как правило, пенобетон с плотностью менее 600 кг/м 3 содержит цемент, пену, воду, а также некоторую добавку летучей золы или известняковой пыли.Для достижения более высокой плотности пенобетона можно использовать песок. Базовая смесь составляет от 1: 1 до 1: 3 для более тяжелого пенобетона, что соответствует соотношению наполнителя и портландцемента (CEM I). Для большей плотности, скажем, более 1500 кг/м 3 используется больше наполнителя и песка среднего размера. Для снижения плотности следует уменьшить количество наполнителя. Рекомендуется исключить пенобетон плотностью менее 600кг/м 3 .

Материалы для пенобетона
Цемент для пенобетона Обычно используется обычный портландцемент, но при необходимости можно использовать и быстротвердеющий цемент. Пенобетон может включать широкий спектр цемента и другие комбинации, например, 30 процентов цемента, 60 процентов золы-уноса и 10 процентов известняка. Содержание цемента колеблется от 300 до 400 кг/м3.
Песок для Пенобетон Максимальный размер используемого песка может составлять 5 мм. Использование более мелкого песка до 2 мм, количество которого проходит через сито с размером ячеек 600 микрон, колеблется от 60 до 95%.
Поццоланас Дополнительные вяжущие материалы, такие как летучая зола и молотый гранулированный доменный шлак, широко используются в производстве пенобетона.Количество используемой летучей золы колеблется от 30 до 70 процентов. Белый GGBFS колеблется от 10 до 50%. Это уменьшает количество используемого цемента и экономично. Для увеличения прочности можно добавить микрокремнезем; в количестве 10 процентов по массе.
Пена Гидролизованные белки или синтетические поверхностно-активные вещества являются наиболее распространенными формами, на основе которых производятся пены. Пенообразователи на синтетической основе проще в обращении и дешевы. Они могут храниться в течение более длительного периода. Для производства этих пен требуется меньше энергии.Пеноматериалы на белковой основе дороги, но обладают высокой прочностью и производительностью. Пена бывает двух видов: влажная пена и сухая пена. Влажные пены плотностью менее 100 кг/м3 не рекомендуются для изготовления пенобетона. Они имеют очень рыхло расположенную крупнопузырчатую структуру. До мелкой сетки распыляется средство и вода. В результате этого процесса образуется пена с пузырьками размером от 2 до 5 мм. Сухая пена очень стабильна по своей природе. Раствор воды и пенообразователя через сужения нагнетается в камеру смешения компрессорным воздухом.Образовавшаяся пена имеет размер пузырьков меньше, чем влажная пена. То есть меньше 1 мм. Они дают структуру пузырьков, которые расположены равномерно. BS 8443:2005 распространяется на пенообразующие добавки.

Прочие материалы и заполнители для пенобетона Нельзя использовать крупный заполнитель или другой заменитель крупного. Это потому, что эти материалы будут тонуть в легкой пене.

Детали смеси пенобетона Свойства пенобетона зависят от следующих факторов:
  • Объем поролона
  • Содержание цемента в смеси
  • Наполнитель
  • Возраст
Влияние водоцементного отношения очень мало влияет на свойства пенобетона, в отличие от пены и содержания цемента.

Свойства пенобетона Свойства пенобетона в свежем и затвердевшем состоянии объясняются ниже;

Внешний вид пенобетона Точное сравнение для пены, которая производится для производства пенобетона, напоминает пену для бритья. При смешивании с раствором стандартной спецификации конечная смесь будет напоминать консистенцию йогурта или форму молочного коктейля.

Свежие свойства пенобетона Удобоукладываемость пенобетона очень высока и имеет осадку до разрушения 150 мм.Обладают сильным пластифицирующим эффектом. Это свойство пенобетона делает его востребованным в большинстве областей применения. После того, как поток смеси оставался статичным в течение длительного периода времени, очень трудно восстановить его исходное состояние. Пенобетон в свежем состоянии имеет тиксотропную природу. Вероятность кровотечения в пенобетоне снижается из-за высокого содержания воздуха. При повышении температуры смеси хорошее наполнение и контакты осуществляются за счет расширения воздуха. Если количество используемого песка больше или используются крупные заполнители, отличные от стандартных спецификаций, существует вероятность сегрегации.Это также может привести к схлопыванию пузыря, что приведет к уменьшению общего объема и структуры пены. Перекачку свежего пенобетона можно проводить с осторожностью. Свободное падение пенобетона в конце с турбулентностью может привести к схлопыванию пузырьковой конструкции.

Затвердевшие свойства пенобетона Физические свойства пенобетона четко связаны с плотностью в сухом состоянии. Изменения видны в таблице, приведенной в таблице ниже.

Таблица.

1: Типичные свойства пенобетона в затвердевшем состоянии
Сухая плотность кг/м 3 Прочность на сжатие Н/мм 2 Прочность на растяжение Н/мм 2 Водопоглощение кг/м 2
400 0,5 — 1 0,05-0,1 75
600 1-1.5 0,2-0,3 33
800 1,5 -2 0,3-0,4 15
1000 2,5 -3 0,4-0,6 7
1200 4,5-5,5 0,6-1,1 5
1400 6-8 0,8-1,2 5
16 00 7. 5-10 1-1,6 5
Теплопроводность пенобетона колеблется от 0,1 Вт/м·К до 0,7 Вт/м·К. Усадка при высыхании составляет от 0,3 до 0,07% при 400 и 1600 кг/м3 соответственно. Пенобетон не обладает эквивалентной прочностью, аналогичной автоклавному блоку с аналогичной плотностью. Под действием нагрузки внутри конструкции создается внутреннее гидравлическое давление, вызывающее деформацию пенобетона. Затвердевший пенобетон обладает хорошей устойчивостью к замораживанию и оттаиванию.Было замечено, что применение пенобетона в зоне температур от -18 до +25 градусов Цельсия не выявило признаков повреждения. Плотность применяемого здесь пенобетона колеблется от 400 до 1400 кг/м 3 .

Преимущества пенобетона
  • Пенобетонная смесь не оседает. Следовательно, он не нуждается в уплотнении
  • Собственный вес уменьшен, так как это легкий бетон
  • Пенобетон в свежем состоянии имеет сыпучую консистенцию. Это свойство поможет в полном заполнении пустот.
  • Пенобетонная конструкция обладает отличной способностью распределять и распределять нагрузку
  • Пенобетон Не создает значительных боковых нагрузок
  • Водопоглощение
  • Партии пенобетона просты в производстве, поэтому проверка качества и контроль выполняются легко
  • Пенобетон имеет повышенную стойкость к замораживанию и оттаиванию
  • Безопасное и быстрое выполнение работ
  • Экономичность, меньше обслуживания

Недостатки пенобетона
  • Присутствие воды в смеси делает пенобетон очень чувствительным
  • Трудность в завершении
  • Время перемешивания больше
  • С увеличением плотности снижается прочность на сжатие и прочность на изгиб.
Подробнее о Специальные бетоны

Компоненты пенобетона и их свойства

Существует различных видов бетона , которые используются в строительстве для различных целей, пенобетон является одним из них. Пенобетон звучит как противоречивый звук, но его можно широко использовать в домашних проектах «сделай сам», независимо от размера. Огнестойкий и теплоизоляционный пенобетон – это многофункциональный продукт, который может быть как декоративным, так и полезным для строительных объектов.

Что такое пенобетон?

Пенобетон представляет собой легкую композицию из цемента, воды, пенообразователя и мелкого заполнителя или песка (без крупного заполнителя), другие названия: легкий ячеистый бетон (LCC), ячеистый бетон низкой плотности (LDCC), и другие термины определены в виде раствора на цементной основе.

Плотность пенобетона

Плотность пенобетона обычно колеблется от 400 кг/м3 до 1600 кг/м3, плотность обычно регулируют заменой полностью или части мелкого заполнителя пеной.Прочность на сжатие пенобетона через 28 дней колеблется от 0,2 до 10 Н/мм2 или может быть выше.

Ячеистая микроструктура делает его системой с высоким уровнем вовлечения воздуха и типичными физическими и механическими свойствами. Содержание воздуха составляет более 50% по сравнению с воздухововлекающим бетоном с 5%.

Как сделать пенобетон?

Пенобетон» изготавливается путем смешивания пенообразователя с раствором в автобетоносмесителях. Пенобетон – это неструктурный заполнитель пустот, который можно выкопать экскаватором.Он используется для различных целей, таких как засыпка траншей.

В последние годы его использование увеличилось из-за низкой стоимости и низкого энергопотребления по сравнению с другими легкими материалами, используемыми для той же цели. Пенобетон используется во многих секторах инфраструктуры, в основном в качестве инженерного неструктурного заполнения, в сборных панелях, в качестве теплоизоляционного материала и, в частности, в частях строительных зданий.

             Мелкий песок+Вяжущее+вода + стабилизирующая пена=ПЕНОБЕТОН

Состав пенобетона

ингредиенты пенобетона:

  • Связующее
  • Пенообразователь
  • Вода
  • Мелкий песок

Связующее

Цемент

является наиболее часто используемым вяжущим компонентом пенобетона. Типы цемента, используемые в пенобетоне, в основном представляют собой обычный портландцемент, быстротвердеющий портландцемент, сульфоалюминат кальция и высокоглиноземистый цемент.

Может использоваться в диапазоне от 25% до 100% содержания связующего. Иногда дополнительные материалы, такие как микрокремнезем, летучая зола, известь, зольный остаток мусоросжигательных заводов и Lytag, также могут быть заменены цементом в процентном соотношении между двумя значениями 10% и 75%.

Пенообразователь

Вспениватель регулирует плотность бетона за счет количества пузырьков воздуха, образующихся в цементной смеси.Пузырьки пены представляют собой замкнутые воздушные полости, образующиеся за счет добавления пенообразователя. Пенообразователи обычно бывают синтетическими, на белковой основе, детергентами, клеевыми смолами, гидролизованным белком, смолой, мылом и т. д.

Наиболее часто используемые пенообразователи синтетические и белковые. Пенообразователи на белковой основе обеспечивают более прочную структуру пузырьков с более закрытыми порами, что позволяет включать большее количество воздуха, а также обеспечивает более стабильную сеть воздушных полостей и, таким образом, превосходит их, в то время как синтетические пенообразователи обеспечивают большее расширение и, следовательно, меньшую плотность. .

Количество пенообразователя оказывает существенное влияние на свойства как свежего, так и затвердевшего бетона. Количество пены определяет такие свойства пенобетона, как:

Легкость

Прочность

Изоляция

Огнестойкость

Герметичность

Вода

Добавки и компоненты определяют количество требуемой воды. Консистенция и однородность также достигается с помощью воды.

Мелкий песок

На прочность пенобетона низкой плотности влияет тип наполнителя. Пенобетон с мелкими заполнителями имеет большую склонность к усадке, и в этом случае решающее значение имеет хорошее твердение. На устойчивость пены влияет большее количество песка, что обычно вызывает снижение прочности пенобетона.

Свойства пенобетона

Свойства пенобетона приведены ниже:

  1. Низкая плотность : Из-за отсутствия крупного заполнителя имеет низкую плотность по сравнению с обычным бетоном.
  2. . Усадка при высыхании : Отсутствие крупных заполнителей приводит к более высокой усадке пенобетона, чем у обычного бетона. На усадку при высыхании влияют многие факторы, такие как плотность, пенообразователь, наполнитель, добавка и содержание влаги.
  3. Высокое отношение прочности к весу : Низкая плотность приводит к высокому соотношению прочности к весу.
  4. Огнестойкость : Благодаря пористой структуре пенобетон имеет отличные тепловые и изоляционные свойства и уменьшается с уменьшением плотности.Существенное влияние на теплопроводность оказывают тип заполнителей и примеси. Точно так же плотность, пропорция смеси, температура и т. д. также очень сильно влияют на теплопроводность.
  5. Прочность на сжатие ч: дозировка цемента, пропорция смеси, водоцементное отношение, объем пены, пенообразователь, метод отверждения, добавка и т. д. Влияние на прочность на сжатие пенобетона.
  6. Звукоизоляция : По сравнению с «обычным» бетоном, пенобетон поглощает больше звуковой энергии, это означает меньшее отражение звука от поверхности и меньшее количество звука, передаваемого через материал, и большее звукопоглощение. Это одно из самых важных свойств, поэтому это такой хороший строительный материал. Еще зависит от плотности.
  7. Проницаемость : Из-за присутствия пены водопоглощение пенобетона выше, чем у обычного бетона. Меньшее значение плотности может увеличить проницаемость. Водоцементное отношение также повлияло на проницаемость; более низкое соотношение цемента означает, что он будет иметь более низкую проницаемость.
  8. Высокая текучесть : Благодаря высокому содержанию пасты и отсутствию крупного заполнителя обладает высокой текучестью по сравнению с обычным бетоном.
  9. Коррозия : Устойчивость пенобетона к коррозии зависит от его клеточной структуры.
  10. Самоуплотняющийся: Высокое содержание пасты и отсутствие крупных заполнителей приводит к свойству самоуплотнения.
  11. Высокая стойкость к агрессивным средам, таким как замораживание и оттаивание.
  12. Использование пенобетона снижает собственные нагрузки на конструкцию и фундамент, что способствует энергосбережению и снижает трудозатраты при строительстве. Это также снижает стоимость производства и транспортировки строительных компонентов по сравнению с обычным бетоном.

Применение пенобетона

  1. Стяжки (изоляционные стяжки пола и изоляционные стяжки крыши)
  2. Этажи
  3. Заполнение крыши
  4. Заполнение стен
  5. Стены отлиты на месте
  6. Изготовление блока
  7. Для изготовления панелей
  8. Мостовидные опоры
  9. Стабилизация грунта (дорожное основание)
  10. Сборные блоки

Преимущества пенобетона

  1. Не оказывает отрицательного воздействия на окружающую среду
  2.  Хорошая теплоизоляция
  3. Звукоизоляция (сильно поглощает энергию)
  4. Огнестойкость (безопасность)
  5. Идеально подходит для сейсмических районов:
  6.  FC образует твердую матрицу; материал не так уязвим к сейсмическим ударным волнам, поэтому идеально подходит для строительных конструкций в районах с сейсмической активностью.
  7. 100% перерабатываемый
  8. Сокращение времени и стоимости труда
  9. Легче в транспортировке
  10. Экономичность и меньше обслуживания

Недостатки пенобетона

  1. Пониженная прочность на сжатие и изгиб из-за низкой плотности.
  2. Несмотря на то, что FC широко используется в неструктурных компонентах, его применение в конструктивных элементах по-прежнему ограничено из-за проблем с его прочностью. Сообщается, что недостаточная прочность пенобетона в основном связана с неравномерным распределением размера внутренних пор.Под действием нагрузок легко привести к концентрации напряжений в мелких порах, что приведет к разрушению пенобетона
  3. .
  4. Из-за присутствия воды пена становится очень чувствительной
  5. Занимает много времени на микширование
  6. Трудность в завершении

Что такое легкий (ячеистый) пенобетон?


Что такое пенобетон?

ЭАБАССОК Пенобетон (также известный как ячеистый легкий бетон, CLC или Aircrete) представляет собой легкий, сыпучий цементный материал, который идеально подходит для широкого спектра применений в строительстве.

На самом деле пенобетон — это не один продукт, а широкий спектр продуктов, которые различаются по своему точному составу, прочностным и плотностным характеристикам. Поэтому его можно адаптировать для достижения оптимальной производительности и минимальной стоимости путем выбора подходящего состава смеси для каждого конечного применения. Выбрав подходящий состав смеси, можно получить пенобетон различной плотности в сухом состоянии, от 400 кг/м 3 до 1600 кг/м 3 и диапазона прочности на сжатие, 1 Н/мм 2 до 15 Н/мм 2 .

Как делают пенобетон?

Изготавливается путем добавления специальной предварительно сформированной пены в цементный раствор. Пена изготовлена ​​из EABASSOC. пенообразователь, а высококонцентрированная, высокоэффективная жидкость с низкой дозировкой, которая подается с водой в EABASSOC Генератор пены. Внутри пеногенератора разбавляется пенообразователь бетона. водой для приготовления раствора для предварительного вспенивания, который затем принудительно под высоким давлением через вспенивающую трубку.Это производит однородная, стабильная пена, объем которой составляет от 20 до 25 раз больше, чем у раствора для предварительного вспенивания.

Термины ячеистый бетон и газобетон используются для описания пенобетона, но они также могут относиться к аналогичным материалам, изготовленным другими методами, например, к газобетону автоклавного твердения.

Пенобетон часто изготавливают в автобетоносмесителях или, в небольших количествах, в бетоносмесителях. Как и обычный бетон, он схватывается (становится твердым) через 6-12 часов после заливки.После схватывания он набирает силу в течение следующих дней и недель. Испытание на прочность при сжатии обычно проводят через 7 и/или 28 дней.

До и После:

Заливка пенобетона EABASSOCЗаливка пенобетона EABASSOC после заливки

 

Для чего используется пенобетон?

Пенобетон EABASSOC может использоваться для широкого спектра применений в строительной отрасли. Изменяя состав смеси, используемой для ее изготовления, ее свойства можно настроить специально для каждой работы или контракта.Приложения включают:

  • Панели и блоки для стен
  • Плановое и экстренное заполнение пустот
  • Кровельная изоляция
  • Выравнивающие полы
  • Дорожные основания и техническое обслуживание
  • Мостовидные опоры и ремонт
  • Восстановление траншеи
  • Изоляция подземных труб горячего водоснабжения
  • Мелиорация земель
  • Стабилизация грунта
  • и многие другие применения

В чем преимущества пенобетона?

Легко ставится, при необходимости прокачивается и не требуют уплотнения или выравнивания.Там отличная вода и морозоустойчивость и обеспечивает высокий уровень звуко- и теплоизоляция. Пенобетон очень стабилен и легкий, и не будет погружаться в мягкую землю или навязывать чрезмерная нагрузка на крыши и другие конструкции.

Он очень универсален, а так как имеет огромный ассортимент сухих плотности и прочности, он может быть адаптирован для оптимальной производительности и минимальная стоимость за счет выбора подходящей конструкции смеси.Различные составы смесей содержат разное количество песка, цемента, воды и пены. Оптимизация может быть улучшена за счет использования различных типов цемента, песка или других ингредиентов, таких как летучая зола.

Преимущества пенобетона:

  • Не оседает
  • Нет необходимости в уплотнении или вибрации
  • Сыпучий, заполняет все пустоты
  • Неопасный
  • Надежный контроль качества
  • Свойства могут быть изменены в соответствии с потребностями
  • Высокая рентабельность
  • Можно прокачивать
  • Легкий, снижает непосредственную нагрузку
  • Отличные характеристики распределения нагрузки
  • Не требует обслуживания
  • Отличная звуко- и теплоизоляция
  • Отличная устойчивость к замораживанию-оттаиванию
  • Не создает боковых нагрузок
  • Низкое водопоглощение с течением времени
  • Отличные огнестойкие свойства

Пенобетон EABASSOC очень стабилен и не будет разрушаться или уменьшаться в объеме во время схватывания.

Как EAB Associates может помочь мне с пенобетоном?

Нашими основными средствами являются продажа пенообразователя EABASSOC и обеспечение отличного обслуживания клиентов: мы рады предложить подробную консультацию EABASSOC Пользователи пенообразователя, включая предложения по смешайте дизайны для различных приложений и обучения клиентов как рассчитать количество пены для составов смесей. Мы можем дать практические советы по изготовлению и укладке пенобетона.Мы также доступны для проведения испытаний, наблюдения за работой сайта и полномасштабные подрядные работы.

%PDF-1.4 % 1 0 объект >поток 2016-09-27T08:48:54-04:00Microsoft® Word 20132022-02-14T16:26:46-08:002022-02-14T16:26:46-08:00iText 4.2.0 от 1T3XTapplication/pdf

  • Puput Risdanareni
  • Мохаммад Sulton
  • Syahidah Ф. Nastiti
  • UUID: cbb4e1b4-db70-49fe-b94f-354f3c3cf9f4uuid: 6a78008c-0a8e-4d53-baf1-2ea83f58a400uuid: cbb4e1b4-db70-49fe-b94f-354f3c3cf9f4
  • savedxmp. iid:B9DFFE47778FE611A11AEFDC034D3C742016-10-11T11:25:15+05:30Adobe Bridge CS6 (Windows)/метаданные
  • конечный поток эндообъект 2 0 объект > эндообъект 3 0 объект >поток xXM6ϯ»»|hoE䔢{«\KRn3D|>`o)Lg| #8sB’7\~ϳpCY»}hD,;ĜoA1f~?\1Y’k홮]WɈ8XkǁuW75sx{Եl^+v?$l^jƻRR] :N:s[G:cJ>8/0|}\!g,̅!Tr\TN

    6y5~

    C4HPX

    rnϘ8Pq N:`pspH&Ϥ%h &’j~fl(ɔ3s\1|*N$0Wql=z+;. ‘ny:OA/El%6~’ȫy㸏*]#Wk⢃y Ru0v23’3nk&j}7edG\ĭ1yʘ9

    Что такое пенобетон? – Специалисты по пенобетону

    Пенобетон – невероятно полезный материал, используемый для производства больших объемов материала для заполнения пустот с относительно низкой прочностью; его можно легко перекачивать на большие расстояния, и он заполнит большинство полостей.

    Пенобетон очень текучий и текучий, он будет «искать», не требуя выравнивания или уплотнения, Кроме того, пенобетоны будут течь по траншеям и герметизировать трубы, арматуру и заграждения.Пенобетоны предназначены для снижения нагрузки, уменьшения количества доставок на объект и обеспечения временного стабильного материала для работ, и это лишь несколько примеров.

    Почему его называют пенобетоном?

    Пенобетон классифицируется как песчано-цементный раствор с высоким содержанием воздуха или цементный раствор с содержанием воздуха более 20% по объему. «цементный материал, состоящий минимум на 20 процентов из пены». Смеси, которые предлагает компания Propump, содержат от 20 до 85% пены по объему.Большинство материалов, поставляемых Propump, содержат не менее 50% пены по объему.

    Воздух уносится механически с использованием предварительно сформированной пены, которая смешивается с цементным материалом основы для получения смешанного материала более легкой плотности.

    На месте пенобетоны обычно производятся с вовлечением воздуха не менее 50% по объему, до 85% в зависимости от смесей. Их плотность варьируется от 400 кг/м3 до 1800 кг/м3 с прочностью от 0,5 н/мм2 до 12 н/мм2

    Название «пенобетон» может немного вводить в заблуждение, более подходящим описанием будет «вспененный раствор» или «вспененный цементный раствор», другие распространенные названия — «легкий газобетон» и «легкий ячеистый бетон», и это лишь некоторые из них.

    Каковы свойства пенобетона

    Пенобетон используется в основном в качестве заполнителя пустот, его высокая скорость расширения и свойства текучести часто делают его гораздо более экономичным материалом-заполнителем, чем жесткий бетон с низким содержанием цемента или твердые и сыпучие материалы, требующие уплотнения.

    Предварительная пена и встроенный метод s

    ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПЕНА
    Этот метод производства пенобетона может выполняться на месте или за его пределами.Пенобетон производится путем частичного заполнения стандартного автобетоносмесителя, остальная часть затем заполняется пеной с использованием лопастей внутри «барабана» для перемешивания материала. Откачка будет выполняться как вторичная операция.

    ПРЕИМУЩЕСТВА

    • Может производиться вне производственной площадки
    • Требуется только базовый пеногенератор
    • Идеально подходит для работ, требующих минимального пенообразования

    НЕДОСТАТКИ

    • Качество смешивания зависит от качества смесительных лопастей на грузовике
    • Объем будет теряться во время смешивания и перекачивания, поэтому требуется «чрезмерное вспенивание»
    • Плотность, зарегистрированная до перекачивания, будет отличаться доставлено
    • Трудно заменить вспененный материал в середине загрузки, если есть проблемы с плотностью
    • Неэффективный метод транспортировки материала на площадку. Потребуется много доставок, в то время только наполовину заполненных.
    • Дорогостоящий в долгосрочной перспективе из-за платы за неполную загрузку, взимаемой поставщиками готовых смесей

    ПОТРЕБНЫЙ МЕТОД
    Поточное производство пенобетона позволяет производить как легкие, так и более плотные пенобетоны. На строительную площадку будут доставлены грузовики с готовыми смесями с полной загрузкой материала. Встроенный пеногенератор и насосная система перекачивают чистый основной материал, в то время как пена впрыскивается под давлением в бетонные линии, затем этот материал смешивается через ряд встроенных смесительных пластин.

    ПРЕИМУЩЕСТВА

    • Только полные поставки миксера, сводящие к минимуму общее количество поставок
    • Частичная загрузка непереносимых материалов не взимается
    • Полное решение для производства пены и перекачки
    • Плавная регулировка плотности при необходимости (в течение всей загрузки)
    • Возможность производства материалов из составных частей (замес в силосах на месте)
    • Общее более быстрое производство и скорость доставки готовой продукции
    • Возможность предоставления отдельного раствора для предварительного вспенивания при необходимости
    • 9
    9 НЕДОСТАТКИ

    • Требуется сложное специализированное оборудование
    • Оборудование может быть дорогим в эксплуатации и обслуживании
    Большие легкие пенобетонные бухты, используемые для производства плит для строительства дорог на мелиорированных землях

    Смеси для пенобетонных оснований

    Базовые смеси для пенобетонов отличаются от обычного «бетона» тем, что в пенобетоне используется песок, цемент и вода.

    Вяжущее вещество, относящееся либо к классу CEM1, либо к обычному портландцементу, используется, однако вяжущие материалы, такие как пылевидная топливная зола и молотый гранулированный доменный шлак, могут использоваться в различных количествах, их использование зависит от местной доступности, а также от уровня реакции. к различным используемым пенообразователям.

    Почему в пенобетоне так много цемента?

    Базовая смесь из пенобетона будет иметь гораздо более высокое содержание цемента (минимум 350 кг/м3 – 1200 кг/м3) по сравнению со стандартной «бетонной» смесью для плит или даже конструкционного бетона.Причина этого как минимум двоякая.

    • Воздух снижает прочность бетона экспоненциально
    • Вода снижает прочность бетона линейно

    Пенобетонная смесь обычно имеет более высокое содержание воды, чем традиционный бетон, чтобы ее можно было перекачивать насосом. в состоянии и смешать с пеной. Не только это, но исторически сложилось так, что реагенты для снижения содержания воды или пластификаторы плохо смешиваются с пенообразователями.

    Производство пены требует разбавления поверхностно-активного вещества или пенообразователя водой перед вспениванием, типичное расширение для «сухой» пены на белковой основе составляет 20x.пенообразователь разбавляют водой на 3–5 % перед перемешиванием через «сигару» для получения стабильной пенной матрицы.

    Почему в пенобетоне нет заполнителя или камня?

    Для получения однородной однородной массы материал необходимо тщательно перемешать, чтобы было минимальное «выпадение» или расслоение агрегатов. При добавлении больших объемов воздуха и воды камни и другие крупные заполнители просто попадали бы на дно смеси, создавая большое отклонение компонентов смеси и, таким образом, конечный продукт низкого качества.Наличие песка размером не более 5 мм означает, что все вяжущие и наполнители находятся во взвешенном состоянии вокруг пены по мере гидратации и отверждения цемента.

    Пенобетон, залитый в конусы для испытаний и испытаний, гарантирует, что наши материалы могут быть залиты на глубину, не разрушатся и их легкая плотность не изменится

    Легкий ячеистый бетон для геотехнических применений — Американское общество инженеров-строителей

    Фон

    Легкий ячеистый бетон (LCC) представляет собой смесь портландцемента, воды и воздуха, созданную с помощью предварительно приготовленного пенообразователя.LCC может служить легкой, прочной, долговечной и недорогой заменой грунта или наполнителя для геотехнических применений. Комитет 523 Американского института бетона (ACI) определяет продукт в своей публикации 523.1R-06, «Руководство по монолитному ячеистому бетону низкой плотности», как «…бетон , изготовленный из гидравлического цемента, воды и предварительно сформированной пены для формирования затвердевший материал, имеющий плотность в сухом состоянии 50 фунтов на кубический фут (фунт/фут 3 ) [800 кг на кубический метр (кг/м 3 )] или меньше.   LCC популярен в геотехнических приложениях в первую очередь потому, что он легче по весу, чем грунт, обладает высокой текучестью и может заполнять пространства любого размера и формы, а также дешевле, чем многие альтернативы.

    Приложения

    LCC в геотехнической среде может использоваться для различных целей, включая легкие основания и насыпи дорог, насыпи для подходов к мостам, заполнение пустот и полостей, заполнение труб и водопропускных труб, заполнение цементным раствором кольцевых пространств тоннелей, засыпки фундаментов, энергосберегающие системы, засыпки подпорных стен , легкие структурные насыпи для плотин и дамб, ремонт оползней и стабилизация откосов, а также в качестве насыпи с контролируемой плотностью.

    LCC для стабилизации склона.

    В Соединенных Штатах было установлено множество установок LCC для геотехнических приложений с отличными характеристиками. Материал чрезвычайно стабилен в течение длительного времени и не имеет известных недостатков при правильном проектировании и установке.

    Свойства

    После смешивания ингредиентов в смесительной камере и в свежем состоянии материал LCC становится самоуплотняющимся и обладает высокой текучестью с водоцементным отношением (В/Ц) в диапазоне от 0.35 до 0,80. Содержание воды существенно влияет на многие свойства ЛЦУ, особенно на его прочность и вязкость. Измерение удельного веса в полевых условиях, наряду с известным значением В/Ц свежей смеси LCC, являются первичными механизмами контроля качества. Это измерение влажного LCC называется плотностью отливки и представляет собой плотность, которую следует использовать в спецификации и дизайне проекта LCC.

    Низкая вязкость LCC позволяет наносить его на большие расстояния и выполнять почти самовыравнивающиеся установки.Вязкость LCC основана на содержании воды и наличии пузырьков воздуха. Обычно используемая аналогия заключается в том, что пузырьки воздуха увеличивают текучесть, действуя как крошечные шарикоподшипники внутри наполнителя. Предполагается, что во время укладки LCC оказывает гидростатическую силу в зависимости от его фактической плотности отливки. Если стена или опора заполняются LCC, они должны быть спроектированы таким образом, чтобы обеспечить их способность выдерживать влажную жидкость. Поскольку LCC со временем затвердевает, гидростатическая сила полностью исчезает, когда продукт затвердевает и принимает свою окончательную форму.

    Упрочненные свойства LCC больше всего беспокоят инженерное сообщество. Это свойства конечного продукта и то, как они ведут себя на рабочем месте. Поскольку LCC очень прочен по сравнению с материалом, который он заменяет в геотехнической среде (как правило, это почва и уплотненные заполнители), наиболее распространенным упрочненным свойством является его неограниченная прочность на сжатие. ACI предоставляет таблицу принятых в отрасли значений максимальной плотности отливки, минимальной прочности на сжатие и несущей способности для различных смесей LCC.

    Прочностные характеристики LCC ACI.

    Прочность на сжатие, прочность на сдвиг, модуль упругости и калифорнийский коэффициент несущей способности LCC варьируются в зависимости от многих факторов, таких как качество цемента, тип цемента, плотность, качество пены, водо-цементное содержание, содержание воздуха, смесительное оборудование, песок-цемент. соотношение (если добавляется песок), интенсивность смешивания, температура производства и укладки, добавки и многое другое. Этот список можно расширить, потому что, хотя LCC состоит всего из трех основных ингредиентов, количество переменных смесей огромно.Другие свойства, которые также могут быть рассмотрены, включают аутогенную усадку (высыхание), проницаемость, сорбцию, теплоту гидратации и теплопроводность.

    Эти переменные могут привести к невозможности принятия проектных решений, полностью основанных на значениях свойств материалов из таблиц, рисунков и уравнений. Инженеру рекомендуется провести необходимые испытания и консультации с поставщиком и/или производителем, чтобы определить подходящий состав смеси для достижения заданных требований к свойствам материала.

    Соображения

    Хотя наиболее распространенным преимуществом LCC является снижение веса/нагрузки, при использовании в качестве геотехнического материала необходимо учитывать дополнительные аспекты проектирования. Эти соображения включают несущую способность, гидростатическое давление, плавучесть, продавливание и другие виды сдвига, расчетный срок службы, сейсмические воздействия, температуру во время гидратации, дренаж, структурный номер, угол трения и конструкцию опоры дорожного покрытия.

    LCC в основном используется, потому что он легкий. Его плотность обычно намного меньше плотности воды, и плавучесть иногда может быть серьезной проблемой.Чтобы учесть плавучесть, необходимо определить уровень грунтовых вод в наихудшем случае, а также то, какая часть LCC будет затоплена. Затем выполняется расчет баланса веса, чтобы убедиться, что вес над заполнением LCC достаточен для преодоления любых эффектов плавучести.

    Материалы

    В то время как портландцемент, вода и предварительно сформированная пена для создания воздуха являются основными ингредиентами LCC, в смесь могут быть включены дополнительные ингредиенты, если они не влияют отрицательно на качество, размер и распределение пузырьков воздуха.Некоторые распространенные примеры включают летучую золу, шлак, микрокремнезем, волокна, смолы, ускорители, замедлители схватывания или другие модификаторы цемента.

    Готовая пена для использования в LCC.

    Цемент должен соответствовать требованиям ASTM International (ASTM) C150, Стандартная спецификация для портландцемента, или ASTM C1157, Стандартная спецификация характеристик для гидравлического цемента; качество воды должно соответствовать требованиям ASTM C1602, Стандартная спецификация для воды для смешивания, используемой в производстве гидравлического цементного бетона; и имеющиеся в продаже пенообразователи должны соответствовать требованиям ASTM C869, Стандартная спецификация для пенообразователей, используемых при изготовлении предварительно формованной пены для ячеистого бетона.

    Строительство

    LCC обычно размещается в конечном месте с помощью насоса и шланга. LCC достаточно жидкий, чтобы самоуплотняться, и вибрации не требуется. Нельзя допускать, чтобы LCC затвердевал, а затем повторно смешивался. Вместо этого его следует держать в пластиковом состоянии до тех пор, пока он не застынет на своем окончательном месте. Поверхность слоя LCC, нанесенного шлангом, будет относительно плоской с небольшим рисунком брызг и обычно не требует каких-либо дополнительных отделочных или отвердевающих составов.Хотя на поверхности LCC могут появиться поверхностные трещины, это не окажет негативного влияния на характеристики LCC. Там, где желательна наклонная отделка, возможен уклон до трех процентов.

    Размещение заполнения LCC.

    Перед началом размещения ЛЦУ необходимо следить за погодными условиями. Если надвигается сильный дождь, то размещение ЖЦ следует отложить; тем не менее, легкий дождь не повредит этому продукту, поскольку он уже состоит из значительного количества воды. Особые меры предосторожности следует принимать, если температура окружающей среды ниже 32°F (0°C) или выше 100°F (38°C).Высокая температура может испарить воду из LCC и вызвать его чрезмерную усадку. И наоборот, холодная погода может замедлить время отверждения и качество уложенного LCC. При умеренных температурах LCC схватывается и затвердевает примерно через 10-14 часов.

    Два типа производственных систем, обычно используемых для смешивания цемента и воды вместе в LCC, называются периодическим смешиванием и шнековым смешиванием. Порционное смешивание уже давно является промышленной практикой приготовления бетонных смесей. Эта система смешивания обеспечивает все ингредиенты, необходимые для приготовления одной «партии» продукта.Это работает для всех типов бетона, включая LCC, и может использоваться любой тип смесителя периодического действия. Шнековое смешивание обычно выполняется в мобильных объемных бетоновозах и включает использование вращающегося вала и фланца (шнека) для смешивания ингредиентов. Шнек получает сырые ингредиенты с одного конца, затем вращает и смешивает ингредиенты вместе, когда они проталкиваются вниз по шнеку.

    В большинстве оборудования, предназначенного для размещения LCC, используются винтовые насосы. Этот тип насоса чрезвычайно устойчив, не пульсирует и сохраняет чистоту внутри во время работы.Перистальтические насосы также можно использовать для легкой транспортировки LCC. Преимущество этого типа насоса заключается в отделении вяжущих материалов от насосного механизма. Кроме того, из-за их чрезвычайной надежности и прочности поршневые насосы используются для перемещения различных типов жидкостей и шламов, включая LCC. Поршневые насосы используют обратный клапан и систему втягивания поршня, втягивая материал, а затем выталкивая его.

    LCC, как и любой бетонный продукт, требует тщательного наблюдения, проверки и регулирования с помощью самого высокого доступного контроля качества.Небольшие вариации в дизайне смесей могут привести к большим различиям в конечном продукте, что приведет к неприемлемым материалам, сбоям и непредвиденным расходам. Наконец, не рекомендуется проводить техническое обслуживание самого материала LCC на месте. После укладки и затвердевания материал должен быть защищен каким-либо поверхностным слоем, таким как бетон, грунт, материал подстилающего слоя, дренажный мат и т.

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *