Переработка полиэтилена в домашних условиях: Во что превратить пакеты, бумагу и старую одежду: Статьи экологии ➕1, 29.03.2021

Важно! Использование ёмкостей для приготовления пищи после плавления в ней пластика категорически запрещено!

Температура плавления Пэт-пластика выше, чем у HDPE. Он становится мягким при 240С, а при250С уже плавится. Держать в расплавленном состоянии больше двух минут его не рекомендуют, а при вытаскивании из печи есть только 15-20 секунд, чтобы перелить жидкий пластик в форму.

При плавлении его на огне, сложность заключается в разности температур верхнего и нижнего слоя. Для того чтобы как-то сравнять перепад – используют строительный фен.

Изделия из переплавленного ПЭТ-пластика получаются приятными на ощупь. Из него можно выплавлять различные сувениры. Перегретый матовый пластик напоминает структурой природный камень оникс.

Техника безопасности

При организации переработки пластика своими руками стоит придерживаться определённых мер безопасности:

• пользуйтесь перчатками при подготовке к переработке. При мытье можно поранить руки о неровные края поврежденной тары;
• при измельчении пластика стоит использовать защитные очки, поскольку могут отскакивать кусочки пластмассы;
• переплавляя пластик применяйте огнеупорные перчатки или прихватки, что бы обезопасить себя от ожогов.

17 фото: Как перерабатывают полиэтиленовые пакеты в России

Ежегодно в Москве используют и выбрасывают миллионы полиэтиленовых пакетов. Оказывается, некоторые из них успешно перерабатываются. Корреспонденты Recycle отправились в Подмосковье на завод компании «Эксперт Втор».

Сбор полиэтилена

Наше предприятие перерабатывает не все виды полиэтиленовых пакетов, а только пленку, пакеты, мешки, брак производства стрейч-пленки (так называемая термоусадочная пленка) и ПВД.

ПВД – это полиэтилен высокого давления или, как его еще называют, полиэтилен низкой плотности. Отходы ПВД могут образовываться при непосредственном производстве полиэтиленовой пленки. Много отходов – в магазинах (упаковка бутылок, ящиков, коробов), на стекольных заводах (от упаковки бутылок, банок), на ликеро-водочных и пивных заводах (от упаковки тары или готовой продукции).

Стрейч-пленка – это линейный полиэтилен высокого давления (ЛПВД). Она может сильно растягиваться. Благодаря этому свойству, а также повышенной устойчивости к проколам и разрыву, стрейч-пленку применяют для упаковке различных товаров, в частности на поддонах (паллетах). Отходы стрейч-пленки, в основном, образовываются и накапливаются на складах любого значения, на таможенных терминалах, в логистических центрах и т. д.

А вот популярные пакеты-майки из ПНД (полиэтилен низкого давления) и «биоразлагаемые» пакеты, которые можно встретить, например, в «Азбуке вкуса», мы не перерабатываем. Не подходят также полипропиленовая пленка, ПВХ-пленка, воздушно-пузырчатая пленка, полиамидная пленка, многослойные пленки ПВД+ПП, ПВД+ПА, а также двухсторонние двухцветные пленки. Наконец, мы не принимаем пленку, загрязненную маслами, жирами, пищевыми отходами и ядохимикатами.

Сортировка

Собранный полиэтилен мы везем на склад. Здесь может храниться до 100 тонн отходов пленки, естественно в прессованном виде. На первом этапе сырье проходит тщательную сортировку. Отделяют стрейч от ПВД, выбраковывают неперерабатываемые нашими мощностями виды пленок.

Далее раскладываем по цветам: натуральный, белый, синий, красный, черный и т.д., так как от этого напрямую зависит качество конечного продукта.

Дробилка

После сортировки пакеты определенного цвета пускают в дробилку. В ней на V-образных ножах (в наших кругах такой тип называется еще «ласточкин хвост») пленка измельчается до однородных по размерам частиц. Ножи приводятся в действие электродвигателем.

Мойка

Из дробилки, по пневмотранспортеру, так называемая «дробленка» попадает в мойку. В ней, с добавлением специальных чистящих растворов, «дробленка» очищается от пыли и других неполиэтиленовых включений.

Варка

Следующий этап переработки – это агломерация. В нем происходит так называемая «варка». Оператор загружает чистую «дробленку» в рабочую камеру через загрузочное окно. Сырье по направляющим попадает на вращающийся ротор, измельчается ножами и за счет трения о корпус и между собой разогревается до температуры пластификации. При этом весь объем загруженного сырья становится похожим на кашеобразную массу.

Когда материал становится однородным, в него добавляется «шоковая» вода,  результате чего материал резко охлаждается и спекается в отдельные мелкие шарики неправильной формы. Еще некоторое время агломерат подсушивается при естественной температуре окружающей среды и выгружается в подготовленную тару, чтобы отправиться на заключительный этап. Сам процесс варки длится от 5 до 10 минут.

Грануляция

Процесс грануляции можно сравнить с прокручиванием фарша через мясорубку. Агломерат, который мы получили на предыдущей стадии, загружаем в бункер экструдера. Его так называют, потому что в основе производства гранулы лежит метод экструзии — продавливание расплавленной массы через формующее отверстие.

В общем, наш «фарш» из вываренных пакетов расплавляется под действием нагревателей и давления, создаваемого вращающимся шнеком. Расплав полимера продавливается через фильтр во вращающуюся голову экструдера. Уже из него выходят так называемые нити. Для охлаждения мы пускаем их по водяному рукаву, а затем – в ножи, где режем на однородные гранулы.

Хранение

Гранулы фасуются в чистые полипропиленовые мешки, примерно по 50 кг. Специальных условий хранения не требуется, но желательно, чтобы это было сухое помещение.

Готовое сырье

Полученные гранулы, в зависимости от состава и цвета,  мы продаем. Гранула стрейча натурального цвета идет на производство вторичного стрейча. Гранула ПВД натурального цвета идет на производство вторичной термоусадочной или технической пленки. Цветные гранулы ПВД в основном идут на производство мусорных мешков.

Фото: Григорий Собченко

Смотреть далее: Как устроен первый безотходный супермаркет

Наука против мусора – Картина дня – Коммерсантъ

Пандемия COVID-19 заметно усугубила проблему переработки отходов, в том числе пластиковых. В последнее время ученые представили сразу несколько способов, позволяющих не только уничтожить эти отходы, но и переработать их в полезные материалы с минимальными затратами.

Из пластика — в компост

На минувшей неделе в авторитетном научном журнале Nature была опубликована статья с названием, которое может отпугнуть далекого от науки человека: «Почти полная деполимеризация полиэфиров с помощью нанодисперсных ферментов». В действительности эта статья, подготовленная группой ученых во главе с профессором химии и материаловедения Калифорнийского университета в Беркли Тин Сюй, посвящена не какому-то узкому теоретическому вопросу, а решению вполне практической проблемы. Госпожа Тин и ее коллеги обнаружили, каким образом в домашних условиях можно превратить пластик в компост.

Речь идет о биоразлагаемом пластике, который, если судить по самому названию, и так должен разрушаться под воздействием естественной среды. Однако на практике все не так просто: защитники окружающей среды критикуют такой пластик за то, что на самом деле он нередко просто создает микропластик или разлагается слишком медленно. Как отмечает госпожа Тин, «биоразлагаемость не равна формированию компоста» — основная часть такого пластика попадает на свалки, на которых нет нужных для его разложения температурных и других условий, так что в итоге он разлагается не многим быстрее обычного пластика.

Ученые же разработали технологию, при которой такой пластик, снабженный небольшим количеством специальных ферментов, за несколько дней или в крайнем случае недель перерабатывается в обычном компосте или в водопроводной воде.

Основное воздействие этих ферментов состоит в существенном ускорении процесса разложения пластика: фермент «захватывает» концы молекулярных цепочек пластика, разрывает все звенья в них и тем самым полностью перерабатывает их и предотвращает возникновение микропластика. При этом авторы исследования отмечают, что для такой переработки требуется добавление небольшого количества фермента, соответствующего 0,02% массы перерабатываемого пластика. Ученые уже подали заявку на получение патента на эту технологию и создали стартап, который будет развивать ее практическому применение.

Проблема огромного количества пластикового мусора, загрязняющего окружающую среду, продолжает усугубляться. В прошлом году из-за пандемии COVID-19 использование пластика, а значит, и количество пластикового мусора резко выросло. Это связано с огромным количеством средств индивидуальной защиты, таких как маски и перчатки, с распространением доставки товаров и еды из ресторанов, а также с временным отказом от борьбы с одноразовым пластиком. Кроме того, несмотря на все усилия, большая часть пластика пока не перерабатывается. По данным программы ООН по окружающей среде, с 1950-х, когда началось сколько-то широкое применение пластика, по 2015 год в общей сложности было произведено более 8,3 млрд тонн этого материала. Причем почти 80% этого пластика в итоге оказалось на свалках и в окружающей среде, то есть не было переработано. Действительно переработано и использовано снова было лишь 9% пластика, еще 12% было сожжено.

Из пластика — в топливо

Ранее, в апреле, ученые из американского Университета Делавэра опубликовали исследование, посвященное переработке пластикового мусора в топливо. Речь идет о переработке конкретного вида пластиков — полиолефинов (к этому классу относится, например, полиэтилен), из которых производятся пищевая пленка, пакеты и т. д. «Мы сообщаем о прямом способе выборочного превращения полиолефинов в жидкое топливо, в том числе дизельное, авиационное и в углеводороды бензинового ряда»,— отмечают авторы исследования. Хотя технологии переработки пластика в топливо создавались и раньше, в последнее время речь чаще идет о более простых и недорогих способах.

Разработанная учеными Университета Делавэра технология дает возможность перерабатывать пластик при более низких температурах — для этого подходит температура обычной кухонной плиты, без добавления диоксида углерода и с расходом на это электроэнергии на 50% меньше, чем предполагали более ранние варианты.

Речь идет о так называемом гидрокрекинге — разрыве углеродных связей в пластике при добавлении катализаторов, созданных из минералов-цеолитов и смеси оксидов металлов.

«По отдельности эти катализаторы действуют слабо. Но в сочетании они творят чудеса, расплавляя пластик и не оставляя никаких его частиц,— отмечает профессор химических и биомолекулярных технологий Университета Делавэра Дионисиос Влахос.— Это не экзотические материалы, так что мы можем быстро начать думать, как использовать эту технологию».

Мусор — на пользу обществу

Исследователи работают и над переработкой пластика в различные сложные химические вещества, имеющие широкое практическое применение. Один из примеров — разработки химиков Калифорнийского университета в Санта-Барбаре, представленные в октябре прошлого года. Ученые создали простую и не требующую большого количества энергии технологию преобразования полиэтилена в алкильные ароматические соединения. Это вещества, используемые при изготовлении многих моющих средств, красок, растворителей, лекарств и т. д.

Разработанная технология позволяет производить такие преобразования при температуре примерно 300°C (для обычного производства алкильные ароматических соединений требуется температура от 500°C до 1000°C). Для запуска процесса необходим катализатор, содержащий наночастицы платины, он используется при нефтепереработке. Процесс идет в течение 24 часов. Метод был протестирован на настоящем пластиковом мусоре — полиэтиленовых пакетах и крышках бутылок, в первом случае 69% пластика превратилось в жидкость, содержащую алкильные ароматические соединения, во втором — 55%.

«Полиэтилен — один самых часто используемых и производимых пластиков в мире, идет огромный поток таких отходов,— комментирует это исследование специалист по химическим технологиям Утрехтского университета Берт Веркхейзен. — Они могут превращать малоценный продукт в ценный продукт».

Яна Рождественская

Как работает процесс переработки пластика ПВД?

28 мая 2021 г. //

ПВД

Переработка полиэтилена (ПЭ) за последние годы улучшилась благодаря нескольким американским компаниям, которые начали разработку новых процессов и программ. Такая эволюция рециклинга, вероятно, будет становиться все более и более ценной в ближайшие годы, учитывая, что рынок полиэтилена неуклонно рос на протяжении последнего десятилетия и, как ожидается, будет продолжать расти.

Мы все знаем об опасности пластика для окружающей среды, но один из этих популярных полиэтиленов, полиэтилен низкой плотности (LDPE), является отличным кандидатом для вторичной переработки. Давайте подробнее рассмотрим, как его перерабатывают и что он может для вас сделать.

Как работает процесс переработки пластика ПВД?

Для вторичной переработки пластиковая пленка должна быть разделена по плотности — между полиэтиленом высокой плотности (HDPE) и полиэтиленом низкой плотности — и цветной пленкой или пленкой с рисунком. Неразделенная пленка может сильно повлиять на стоимость изделий, изготовленных из переработанного пластика. Цветная или печатная пленка и прозрачная пленка попадают в разные потоки обработки, чтобы избежать загрязнения потоков друг друга, что значительно снизило бы ценность конечного продукта.

Другие предметы, требующие разделения, — это пленки с этикетками и чистые пленки. В США доступна технология очистки пленок с этикетками, прежде чем они попадут в процесс вторичной переработки. Это означает, что на U.S. почвы вместо отправки за границу.

После разделения пленка ПВД измельчается на хлопья с помощью измельчителя. После образования хлопьев пластик очищается от грязи, загрязнений и другого мусора. Затем очищенные хлопья сушатся, плавятся и превращаются в гранулы для облегчения работы.

Переработанный ПВД можно комбинировать с первичным ПВД или использовать отдельно для создания новых конечных продуктов. Переработанный полиэтилен низкой плотности часто используется для производства трубопроводов, пленок, пленок и мешков для мусора для композитных пиломатериалов, строительных и сельскохозяйственных работ, а также других продуктов. С другой стороны, переработанный HDPE обычно используется для изготовления композитных пиломатериалов и пластиковых пакетов.

Многие факторы могут повлиять на стоимость переработанного пластика, что приводит к различным сортам пленки LDPE, многие из которых также могут быть изготовлены или использовать пленку из линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE), которая имеет разные структурные свойства:

• Премиум: Пленка премиум-класса изготовлена ​​из 100% чистого, сухого, прозрачного постиндустриального материала, изготовленного из пленки LLDPE или LDPE.
• A: Пленка LDPE класса A на 95% чистая, прозрачная, сухая и натуральная, с очень незначительным загрязнением, допускаемым такими источниками, как этикетки и красители.
• B: Пленка класса B на 80% прозрачна, с 20% -ным допуском на цветную, чистую, натуральную пленку LDPE или LLDPE.
• C: Переработанная пленка самого низкого качества состоит из 50% прозрачной, 50% цветной, сухой пленки LLDPE или LDPE. Допускаются пленки из полиэтилена высокой плотности и полипропилена (ПП).

Существуют и другие классы качества, такие как A +, и оценки, основанные на источнике пленки, например, программа возврата материалов (MRF), ферма или программа возврата продуктового магазина.

Загрузите нашу таблицу обновления системы упаковки здесь, чтобы узнать, как начать планирование новой системы для вашей линии.

Во что перерабатывается ПВД?

После переработки пленки LDPE ее можно использовать для создания различных пластиковых изделий, таких как:

• Пиломатериал композитный
• Мешки и вкладыши для мусора
• Контейнеры для мусора и компоста
• Обшивка
• Транспортные конверты
• Мебель

Каковы преимущества переработки ПВД?

Помимо сокращения количества отходов и создания более чистого мира, существуют практические преимущества для компаний, которые прилагают усилия по переработке пленки ПВД:

• Снижение затрат на отходы: Перерабатывая ПВД, вы удаляете его из потока мусора и сокращаете объем отходов, вывозимых с вашего предприятия. Обычно это означает меньшее количество мусора, который может потребоваться в счетах за вывоз мусора. Многие компании по переработке отходов помогут создать и организовать программу переработки на вашем предприятии и заплатят вам за использованную пленку ПВД.
• Требуется меньшее количество приемов: Отходы пленки занимают меньше места, чем отходы гофрированного картона, что означает менее частые поставки и переработку приемников и, следовательно, меньшее потребление газа — еще один бонус для планеты.
• Снижение потребности в энергии: Поскольку ПВД получают из природного газа, он потребляет меньше энергии для производства и переработки по сравнению с гофрированным картоном.
• Ваш вклад: Если вам интересно, сколько LDPE перерабатывается, ответ — «немного». Еще в 2015 году Агентство по охране окружающей среды (EPA) опубликовало данные, согласно которым только 13% всех контейнеров и упаковок из LDPE или LLDPE были позже переработаны. Технологии утилизации быстро меняются, но даже самые передовые технологии не помогут, если вы не утилизируете LDPE.
• Повышение репутации: Экологичность компании может многое значить для вашей идентичности.Чем больше переработанных материалов вы можете рекламировать, тем лучше вы будете выглядеть для экологичных потребителей.

Используйте повторно перерабатываемый пластик LDPE в своих производственных процессах

Если вы переоцениваете вторичную упаковку и хотите сделать ее более «экологичной», не сомневайтесь, подумайте об использовании пленки LDPE. Компания EDL Packaging Engineers привержена принципам экологичности и перерабатывает всю свою пленку LDPE, используемую для испытаний. Наши инженеры могут помочь оценить и определить лучший способ включения пленки LDPE во вторичную упаковку ваших продуктов, независимо от того, упакованы ли они в термоусадочную пленку или собраны и помещены в лоток для устойчивости перед упаковкой.Свяжитесь с нашей командой, чтобы узнать, чем мы можем помочь.

Все, что вам нужно знать о полиэтилене (PE)

Полиэтилен — это термопластичный полимер с переменной кристаллической структурой и широким спектром применения в зависимости от конкретного типа. Это один из наиболее широко производимых пластиков в мире, ежегодно во всем мире производятся десятки миллионов тонн.Коммерческий процесс (катализаторы Циглера-Натта), обеспечивший такой успех полиэтилену, был разработан в 1950-х годах двумя учеными, Карлом Циглером из Германии и Джулио Натта из Италии.

Существует несколько типов полиэтилена, каждый из которых лучше всего подходит для различных областей применения. Вообще говоря, полиэтилен высокой плотности (HDPE) намного более кристаллический и часто используется в совершенно иных обстоятельствах, чем полиэтилен низкой плотности (LDPE). Например, LDPE широко используется в пластиковой упаковке, такой как продуктовые пакеты или полиэтиленовая пленка.HDPE, напротив, широко применяется в строительстве (например, при производстве дренажных труб). Полиэтилен со сверхвысокой молекулярной массой (UHMW) находит широкое применение в таких вещах, как медицинские устройства и пуленепробиваемые жилеты.

Полиэтилен обычно подразделяется на одно из нескольких основных соединений, наиболее распространенными из которых являются ПЭНП, ЛПЭНП, ПЭВП и полипропилен сверхвысокой молекулярной массы. Другие варианты включают полиэтилен средней плотности (MDPE), полиэтилен со сверхнизкой молекулярной массой (ULMWPE или PE-WAX), высокомолекулярный полиэтилен (HMWPE), сшитый полиэтилен высокой плотности (HDXLPE), сшитый полиэтилен (PEX или XLPE), полиэтилен очень низкой плотности (VLDPE) и хлорированный полиэтилен (CPE).

• Полиэтилен низкой плотности (LDPE) — очень гибкий материал с уникальными свойствами текучести, что делает его особенно подходящим для изготовления пакетов для покупок и других применений пластиковой пленки.LDPE имеет высокую пластичность, но низкую прочность на разрыв, что проявляется в реальных условиях по его склонности к растяжению при деформации.

• Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) очень похож на LDPE, но предлагает дополнительные преимущества. В частности, свойства ЛПЭНП можно изменить, регулируя составные части формулы, а общий процесс производства ЛПЭНП обычно менее энергоемкий, чем ПЭНП.

• Полиэтилен высокой плотности (HDPE) — это прочный, умеренно жесткий пластик с высококристаллической структурой.Он часто используется в пластиковых упаковках для молока, стиральных порошков, мусорных баков и разделочных досок.

• Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (UHMW) — это чрезвычайно плотная версия полиэтилена, с молекулярной массой обычно на порядок больше, чем у HDPE. Из него можно наматывать нити с прочностью на разрыв, во много раз превышающей прочность стали, и его часто используют в пуленепробиваемых жилетах и ​​другом высокопроизводительном оборудовании.

Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства полиэтилена.Полиэтилен классифицируется как «термопласт» (в отличие от «термореактивного пластика») в зависимости от того, как пластик реагирует на тепло. Термопластические материалы становятся жидкими при их температуре плавления (110–130 градусов Цельсия в случае ПЭНП и ПЭВП соответственно). Полезным признаком термопластов является то, что их можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительного разрушения. Вместо горения термопласты, такие как полиэтилен, разжижаются, что позволяет легко формовать их под давлением, а затем перерабатывать.Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он загорится. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

Различные типы полиэтилена обладают большим разнообразием кристаллической структуры.Чем менее кристаллический (или аморфный) пластик, тем больше он проявляет тенденцию к постепенному размягчению; то есть пластик будет иметь более широкий диапазон между температурой стеклования и температурой плавления. Кристаллический пластик, напротив, демонстрирует довольно резкий переход от твердого тела к жидкости.

Полиэтилен является гомополимером, поскольку состоит из одного мономерного компонента (в данном случае этилена: Ch3 = Ch3).

Полиэтилен — чрезвычайно полезный товарный пластик, особенно среди дизайнерских компаний.Из-за разнообразия вариантов PE он используется в широком диапазоне приложений. Если это не требуется для конкретного приложения, мы обычно не используем полиэтилен в процессе проектирования в Creative Mechanisms. Для некоторых проектов деталь, которая в конечном итоге будет производиться серийно из полиэтилена, может быть прототипирована с использованием других, более удобных для прототипов материалов, таких как АБС.

PE не доступен в качестве материала для 3D-печати. Он может быть обработан на станке с ЧПУ или подвергнут вакуумному формованию.

Полиэтилен, как и другие пластики, начинается с перегонки углеводородного топлива (в данном случае этана) на более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (обычно путем полимеризации или поликонденсации). Более подробно об этом процессе можно прочитать здесь.

PE доступен в листах, стержнях и даже специальных формах во множестве вариантов (LDPE, HDPE и т. Д.), Что делает его хорошим кандидатом для процессов субтрактивной обработки на фрезерном или токарном станке. Цвета обычно ограничиваются белым и черным.

PE в настоящее время недоступен для FDM или любого другого процесса 3D-печати (по крайней мере, не от двух основных поставщиков: Stratasys и 3D Systems).PE похож на PP в том, что с ним может быть сложно создать прототип. Если вам нужно использовать его в процессе разработки прототипа, вы в значительной степени застряли с ЧПУ или вакуумным формованием.

В твердой форме, нет. Полиэтилен часто используется при обработке пищевых продуктов. Он может быть токсичным при вдыхании и / или попадании в кожу или глаза в виде пара или жидкости (т. Е. Во время производственных процессов). Будьте осторожны и особенно соблюдайте инструкции по обращению с расплавленным полимером.

Полиэтилен, как правило, дороже полипропилена (который может использоваться в аналогичных деталях). ПЭ уступает только ПП как лучший выбор для живых петель.

Если вашей компании требуется использование полиэтилена для питания вашего продукта, обратитесь в дизайнерскую фирму, которая знает плюсы и минусы полиэтилена и сможет найти способ реализовать его или найти лучшую замену. Чтобы назначить встречу с командой Creative Mechanisms, свяжитесь с нами сегодня.

Новый процесс переработки многослойного пластика на основе растворителей может сократить миллионы тонн пластиковых отходов

Многослойные пластмассовые материалы повсеместно используются в упаковке пищевых продуктов и медицинских товаров, особенно потому, что многослойные полимеры могут придавать этим пленкам особые свойства, такие как термостойкость или контроль кислорода и влажности.

Но, несмотря на их полезность, эти вездесущие пластмассы невозможно переработать обычными методами.

В настоящее время во всем мире производится около 100 миллионов тонн многослойных термопластов, каждый из которых состоит из 12 слоев различных полимеров.Сорок процентов от этого общего количества составляют отходы самого производственного процесса, и поскольку не было возможности разделить полимеры, почти весь этот пластик попадает на свалки или в мусоросжигательные заводы.

Теперь инженеры из Университета Висконсина в Мэдисоне первыми изобрели метод регенерации полимеров в этих материалах с использованием растворителей, метод, который они назвали целевым выделением растворителя и осаждением или обработкой STRAP. Их доказательство концепции подробно описано в выпуске Science Advances от 20 ноября 2020 года.

Используя серию промывок растворителем, руководствуясь термодинамическими расчетами растворимости полимеров, Джордж Хубер, профессор химической и биологической инженерии в UW-Madison, его коллега Рейд Ван Лен и их студенты использовали процесс STRAP для разделения полимеров в промышленный пластик, состоящий из полиэтилена, этиленвинилового спирта и полиэтилентерефталата.

Результат? Разделенные полимеры кажутся химически похожими на те, которые использовались для изготовления исходной пленки.

Теперь команда надеется использовать восстановленные полимеры для создания новых пластиковых материалов, демонстрируя, что этот процесс может помочь замкнуть цикл переработки. В частности, это может позволить производителям многослойного пластика утилизировать 40 процентов пластиковых отходов, образующихся в процессе производства и упаковки.

«Мы продемонстрировали это с помощью одного многослойного пластика», — говорит Хубер. «Нам нужно попробовать другие многослойные пластмассы, и нам нужно масштабировать эту технологию».

Но по мере того, как сложность многослойных пластиков возрастает, возрастает и трудность определения растворителей, которые могут растворять каждый полимер.Вот почему STRAP полагается на вычислительный подход, используемый Ван Леном, который называется COnductor-like Screening MOdel для реалистичных растворителей (COSMO-RS) для управления процессом.

COSMO-RS может рассчитывать растворимость целевых полимеров в смесях растворителей при различных температурах, сужая число потенциальных растворителей, которые могут растворить полимер. Затем группа может экспериментально изучить возможные растворители.«Это позволяет нам решать эти гораздо более сложные системы, что необходимо, если вы действительно собираетесь нанести удар по миру вторичной переработки», — говорит Ван Лен.

Цель состоит в том, чтобы со временем разработать вычислительную систему, которая позволит исследователям находить комбинации растворителей для переработки всех видов многослойных пластиков. Команда также надеется изучить влияние используемых растворителей на окружающую среду и создать базу данных экологически чистых растворителей, которая позволит им лучше сбалансировать эффективность, стоимость и воздействие на окружающую среду различных систем растворителей.

Проект основан на опыте UW-Madison в области катализа. На протяжении десятилетий университетские исследователи в области химической и биологической инженерии первыми изобрели реакции на основе растворителей для преобразования биомассы, такой как древесина или сельскохозяйственные отходы, в полезные химические вещества или прекурсоры топлива. Большая часть этих знаний также используется для вторичной переработки полимеров на основе растворителей.

Команда продолжает свои исследования по переработке STRAP в недавно созданном Мультиуниверситетском центре по химической переработке пластиковых отходов под руководством Хубера. Исследователи из центра, финансируемого Министерством энергетики США за $ 12,5 млн, исследуют несколько химических путей восстановления и переработки полимеров.

Джордж Хубер — профессор Ричарда Л. Антуана, а Рид Ван Лен — доцент Конвея на кафедре химической и биологической инженерии в Университете штата Вашингтон в Мэдисоне.

Теодор Уокер, Натан Фрелка, Чжичанг Шен, Алекс Чу, Джесси Бэник, Мин Су Ким и Джеймс Думесик из UW-Madison также внесли свой вклад в эту статью.

Это исследование было поддержано Исследовательским центром биоэнергетики Великих озер, Министерством энергетики США, Управлением науки, Управлением биологических и экологических исследований под номером DE-SC0018409.

Прочитать полный пресс-релиз инженерного колледжа

NJDEP-Информация о переработке

Часто задаваемые вопросы

1. Важна ли переработка?
2. Обязаны ли предприятия и школы Нью-Джерси перерабатывать?
3. Почему уездные и муниципальные программы сбора вторсырья различаются по всему Нью-Джерси?
4. Что подразумевается под двойным и однопоточным рециклингом?
5. Что на самом деле происходит со всеми пригодными для вторичной переработки материалами, которые я кладу в ведро для вторичной переработки?
6. Что означают цифры (в окружении стрелок) на дне пластиковых изделий?
7. Можно ли перерабатывать пенополистирол?
8. Можно ли переработать коробки для пиццы?
9. Следует ли оставлять или снимать крышки пластиковых бутылок с пластиковых бутылок перед тем, как поместить их в ведро для переработки?
10. Следует ли класть измельченную бумагу в ведро для вторичной переработки?
11. Следует ли класть пластиковые пакеты для покупок в ведро для вторичной переработки?
12. Если я не уверен, можно ли что-то перерабатывать, я все равно бросаю это в ведро для вторсырья. Это правильно?

1. Важна ли переработка?
Ответ: Да! Переработка — ключевой аспект стратегии обращения с твердыми отходами в нашем штате, а также история экологического и экономического успеха. Переработка, процесс сбора и обработки материалов, которые в противном случае были бы выброшены как мусор, и превращение их в новые продукты, во многих отношениях приносит пользу окружающей среде. Переработка важна не только потому, что она не позволяет миллионам тонн материалов вывозиться на свалки и другие объекты для захоронения, но и потому, что она сохраняет природные ресурсы, экономит энергию и снижает выбросы загрязняющих веществ в воду и воздух, включая выбросы парниковых газов.Переработка также является простым и важным способом для людей выразить свою приверженность окружающей среде. Кроме того, вторичная переработка играет важную роль в экономике нашего государства и страны. Переработка не только создает рабочие места, но и ежегодно приносит миллиарды долларов экономической деятельности. Для получения дополнительной информации об экологических и экономических преимуществах переработки посетите веб-сайт NJDEP по переработке отходов по адресу www.nj.gov/dep/dshw/recycling/env_benefits.htm и www.nj.gov/dep/dshw/recycling/economic.htm.

2. Обязаны ли предприятия и школы Нью-Джерси перерабатывать?
Ответ: Да. Закон штата Нью-Джерси об обязательной переработке (Закон штата Нью-Джерси об обязательном разделении и переработке источников), который был принят в 1987 году, требует переработки в жилом, коммерческом (коммерческом) и институциональном секторах (школы, больницы, тюрьмы и т. Д.).

3. Почему графические и муниципальные программы сбора вторсырья различаются по всему Нью-Джерси?
Ответ: Хотя жители Нью-Джерси, предприятия и учреждения, как правило, перерабатывают аналогичные материалы, существуют незначительные различия в требованиях программы сбора вторсырья по всему штату. Эта изменчивость обусловлена ​​подходом, изложенным в законе об обязательной переработке отходов штата Нью-Джерси, принятом в 1987 году.

Закон штата Нью-Джерси об обязательном разделении источников и вторичной переработке потребовал от 21 округа штата Нью-Джерси разработать планы вторичной переработки, которые предусматривали вторичную переработку не менее трех материалов, подлежащих вторичной переработке, в дополнение к листам. С годами округами было разрешено вторичное использование дополнительных материалов.Хотя в большинстве округов планы по переработке требуют вторичной переработки схожих материалов, существуют различия от округа к округу, основанные на различных факторах, таких как близость к конечным рынкам вторичной переработки.

также требовалось определить стратегию, которая будет использоваться для сбора, сбыта и утилизации специально предназначенных для вторичной переработки материалов. Таким образом, существуют различия в подходах к сбору, применяемых в разных штатах.Например, в некоторых планах округа предусматривалась программа сбора пожертвований на уровне округа, а в некоторых — программы сбора, осуществляемые муниципалитетом. Другие варианты программы, которые развивались с годами, включают в себя сбор материалов с использованием двухпотоковой системы сбора или однопоточной системы сбора.

После того, как уездные планы утилизации были приняты, муниципалитеты должны были принять постановление, основанное на окружном плане утилизации.С годами некоторые муниципалитеты вышли за рамки требований округа по переработке и установили дополнительные материалы для переработки в соответствии с муниципальными постановлениями об утилизации. Это тоже привело к изменчивости программы сбора вторсырья по всему штату. Для получения конкретной информации о требованиях вашей местной программы посетите:

. ./recycling/design_recy_county.pdf — список обязательных материалов, подлежащих вторичной переработке, по округам;
../recycling/county_websites.htm — список веб-сайтов округа по переработке отходов;
recycoor.htm — списки окружных и муниципальных координаторов по утилизации.

4. Что подразумевается под двойным и однопоточным рециклингом?
Ответ: Двухпоточная рециркуляция и однопоточная рециркуляция являются системами сбора вторсырья, но с одним важным отличием. В двухпотоковых программах бутылки, банки и другие контейнеры собираются отдельно в одном ведре для рециркуляции, в то время как сорта бумаги собираются отдельно в другом ведре для рециркуляции.В однопоточных программах бутылки, банки и другие контейнеры, а также виды бумаги собираются вместе в одном ведре для вторичной переработки. Обе системы используются в Нью-Джерси, но однопоточные системы более распространены, потому что они обычно оказываются более удобными и, следовательно, имеют тенденцию к более высокому уровню участия.

5. Что на самом деле происходит со всеми пригодными для вторичной переработки материалами, которые я помещаю в ведро для вторичной переработки?
Ответ: После того, как смешанные перерабатываемые материалы собраны, они отправляются в центр переработки, который использует как механизацию, так и ручную сортировку для разделения различных перерабатываемых материалов на составные части.В ходе этого процесса из смеси также в максимально возможной степени извлекается материал, не подлежащий вторичной переработке. Отделенные перерабатываемые материалы затем подвергаются дальнейшей переработке, чтобы сделать их более пригодными для использования на рынке. Например, бумага и гофрированный картон будут упакованы в тюки, а также алюминиевые банки, а стекло будет раздавлено. Чтобы поближе познакомиться с одним из этих центров утилизации, посетите https://www.youtube.com/watch?v=_1qpG3mFEBI и посетите Центр переработки Роберта Шинна-младшего в округе Берлингтон.

Перерабатываемые материалы затем готовы к возвращению в основной поток экономики в качестве сырья, где они будут использоваться для производства новых (переработанное содержимое) продуктов. Например, перерабатываемая бумага будет отправлена ​​на бумажные фабрики, где из нее будут производиться новые бумажные изделия, перерабатываемое стекло будет отправлено на производственные предприятия, где из него будут изготовлены новые стеклянные контейнеры или стекловолокно, перерабатываемые алюминиевые банки будут отправлены на производственные предприятия. где из них будут изготавливаться новые алюминиевые банки и другие алюминиевые изделия, а пластиковые бутылки, пригодные для вторичной переработки, будут отправлены на производственные предприятия, где из них будут производиться ковровые покрытия, одежда и многое другое.

6. Что означают цифры (в окружении стрелок) на дне пластиковых изделий?
Ответ: Цифры на дне пластмассовых изделий представляют собой идентификационные коды смол, которые были установлены в пластмассовой промышленности, чтобы помочь потребителям идентифицировать тип пластмассы для различных контейнеров и продуктов. Была надежда, что этот код поможет потребителям определить, нужно ли и как перерабатывать различные пластмассовые изделия и упаковку.
Идентификационный код смолы следующий:

01 ПЭТ — полиэтилентерефталат (примеры: бутылки из-под газировки и воды)
02 HDPE — полиэтилен высокой плотности (примеры: бутылки для молока и бутыли для моющих средств)
03 ПВХ — поливинилхлорид (примеры: бутылки для сока, пищевые пленки и трубопроводы)
04 LDPE — полиэтилен низкой плотности (примеры: выдавливаемые бутылки и пакеты для замороженных продуктов)
05 PP — Полипропилен (примеры: емкости для йогурта, кадки для маргарина, одноразовые чашки и тарелки)
06 PS — Полистирол (примеры: картонные коробки для яиц, упаковка арахиса, одноразовые стаканчики и тарелки)
07 O (Другое) — Часто поликарбонат или акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) (примеры: бутылочки для детского молока и корпус для электронных устройств)

Важно знать, какие именно типы пластмасс собираются в вашей местной программе утилизации, чтобы вы случайно не «загрязнили» свою партию перерабатываемых материалов неприемлемыми материалами. Для получения информации о пластиковых материалах, которые должны быть переработаны в рамках вашей местной программы, посетите:

../recycling/design_recy_county.pdf — список обязательных материалов, подлежащих вторичной переработке, по округам;
../recycling/county_websites.htm — список веб-сайтов округа по переработке отходов;
recycoor.htm — списки окружных и муниципальных координаторов по утилизации.

7.Можно ли перерабатывать пенополистирол?
Ответ: Поскольку «Styrofoam ™» на самом деле является торговой маркой пенополистирола, возникает вопрос, можно ли перерабатывать пенополистирол, и ответ — да. Этот материал также можно повторно использовать в некоторых приложениях. Что касается вторичной переработки, то сбор полистирола для вторичной переработки связан с уникальными проблемами. Более конкретно, поскольку материал настолько легкий, отношение объема к весу материала обычно неблагоприятно для экономичной транспортировки после использования. Кроме того, в регионе есть несколько центров переработки, которые перерабатывают этот материал. Таким образом, переработка полистирола не получила широкого распространения. Однако в Нью-Джерси работает один переработчик полистирола, и у него есть множество почтовых служб, которые принимают упаковочные материалы из полистирола для повторного использования — подробности см. На polysty_list.htm.

8. Можно ли переработать коробки для пиццы?
Ответ: Это зависит. Некоторые местные программы могут принимать коробки для пиццы, а другие — нет.Хотя коробки для пиццы обычно изготавливаются из перерабатываемого гофрированного картона, проблема с переработкой таких коробок заключается в остатках пищи и жира, которые загрязняются и остаются в коробке. Жир и масло особенно проблематичны при переработке бумаги. Те программы, которые принимают коробки для пиццы, обычно инструктируют жителей оторвать и выбросить те части коробки, которые испачканы жиром и едой, и утилизировать оставшиеся чистые части коробки. Тем не менее, важно сначала проконсультироваться с вашей местной программой утилизации, прежде чем добавлять эти коробки в контейнер для утилизации, чтобы вы неосознанно не «загрязняли» свою партию пригодных для вторичной переработки материалов неприемлемыми материалами.Для получения информации о требованиях вашей местной программы утилизации посетите:

../recycling/county_websites.htm — список веб-сайтов округа по переработке отходов;
recycoor.htm — списки окружных и муниципальных координаторов по утилизации.

9. Следует ли оставлять или снимать крышки пластиковых бутылок с пластиковых бутылок перед тем, как поместить их в ведро для вторичной переработки?
Ответ: Это зависит.Некоторые местные программы могут принимать пластиковые контейнеры с крышками, а другие — нет. В прошлом промышленность по переработке пластмасс не могла эффективно перерабатывать бутылки с крышками, поэтому появилось сообщение о необходимости снять крышку. Это уже не позиция индустрии пластмасс. Ассоциация переработчиков пластмасс в настоящее время продвигает подход «закрытых крышек» благодаря усовершенствованию технологии сбора и переработки вторичного сырья и растущему спросу на пластиковые крышки из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и полипропилена (PP).
Тем не менее, важно сначала проконсультироваться с вашей местной программой по переработке перед переработкой пластиковых крышек для бутылок, чтобы вы случайно не «загрязнили» свою партию перерабатываемых материалов неприемлемыми материалами. Для получения информации о требованиях вашей местной программы утилизации посетите:

../recycling/county_websites.htm — список веб-сайтов округа по переработке отходов;
recycoor.htm — списки окружных и муниципальных координаторов по утилизации.

10. Следует ли класть измельченную бумагу в ведро для вторичной переработки?
Ответ: Нет. Измельченная офисная бумага не может быть эффективно отсортирована на предприятиях по переработке вторсырья, поэтому ее необходимо перерабатывать отдельно, чтобы производить товар, пользующийся спросом. Раздельный сбор также помогает избежать проблем, связанных с загрязнением бумаги другими материалами, обрабатываемыми на предприятии, что может снизить общее качество и затруднить переработку этих материалов.Некоторые местные программы по переработке собирают измельченную бумагу в мешки, но к переработке этого материала предъявляются особые требования. Важно сначала проконсультироваться с вашей местной программой по переработке вторсырья относительно вторичного использования измельченной бумаги, чтобы вы по незнанию не «загрязнили» свою партию перерабатываемых материалов неприемлемыми материалами. Для получения информации о требованиях вашей местной программы утилизации посетите:

. ./recycling/county_websites.htm — список веб-сайтов округа по переработке отходов;
recycoor.htm — списки окружных и муниципальных координаторов по утилизации.

Кроме того, в течение года проводится множество муниципальных и окружных мероприятий по измельчению бумаги, на которых можно использовать измельченную бумагу, а также конфиденциальные бумаги. Уточняйте в муниципальном или окружном офисе по переработке отходов информацию о предстоящих днях уничтожения бумаги.

11.Следует ли класть пластиковые пакеты для покупок в ведро для вторичной переработки?
Ответ: Нет. Пластиковые пакеты для покупок подлежат вторичной переработке, но их нельзя выбрасывать в ведро для вторичной переработки. Эти пакеты забивают обрабатывающее оборудование в центрах переработки, как волосы застревают в роликах пылесосов. Вместо этого пластиковые пакеты следует перерабатывать отдельно в рамках программ, установленных в супермаркетах.

12. Когда я не уверен, можно ли что-то перерабатывать, я все равно бросаю это в ведро для вторсырья.Это правильно?
Ответ: Нет. Если вы не уверены в том, следует ли помещать материал в ведро для вторичной переработки, рекомендуется уточнить в местной программе утилизации требования программы утилизации в вашем городе или округе, чтобы вы случайно не сделали этого. загрязнять »вашу партию перерабатываемых материалов неприемлемыми материалами. Такое загрязнение создает серьезные проблемы с контролем качества и отрицательно сказывается на экономике переработки.Несомненно, это одна из самых серьезных проблем, с которыми сегодня сталкивается переработка отходов.

Для получения информации о требованиях вашей местной программы утилизации посетите:

../recycling/county_websites.htm — список веб-сайтов округа по переработке отходов;
recycoor. htm — списки окружных и муниципальных координаторов по утилизации.

Контактное лицо: Стивен Ринальди, NJDEP, Бюро устойчивого развития, 609-633-0538, Стивен[email protected]

Полиэтилен (PE) Пластик: свойства, применение и применение

Что такое полиэтилен и как он производится?

Что такое полиэтилен и как его производят?

Полиэтилен получают в результате полимеризации мономера этилена (или этена). Химическая формула полиэтилена: (C ₂ H ₄ ) _n .

Полиэтилен получают путем присоединения или радикальной полимеризации этиленовых (олефиновых) мономеров. (Химическая формула этена — C ₂ H ₄ ).

Катализаторы Циглера-Натта и металлоценовые катализаторы используются для проведения полимеризации полиэтилена.

Общие типы полиэтилена (PE)

Обычные типы полиэтилена (ПЭ)

Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

• Модифицирующий природный газ (смесь метана, этана, пропана) или
• Каталитический крекинг сырой нефти в бензин

Молекулярная структура полиэтилена высокой плотности

Свойства полиэтилена высокой плотности

1. HDPE Температура плавления: 120-140 ° C
2. Плотность HDPE: от 0,93 до 0,97 г / см ³
3. Полиэтилен высокой плотности Химическая стойкость:
   • Отличная стойкость к большинству растворителей
   • Очень хорошая стойкость к спиртам, разбавленным кислотам и щелочам
   • Умеренная стойкость к маслам и жирам
   Плохая устойчивость к углеводородам (алифатическим, ароматическим, галогенированным)
4. Постоянная температура: от -50 ° C до + 60 ° C, относительно жесткий материал с полезными температурными характеристиками
5. Более высокая прочность на разрыв по сравнению с другими формами полиэтилена
6. Недорогой полимер с хорошей технологичностью
7. Хорошая низкотемпературная стойкость
8. Отличные электроизоляционные свойства
9. Очень низкое водопоглощение
10. Соответствует FDA

Недостатки HDPE

• Склонность к растрескиванию
• Более низкая жесткость, чем у полипропилена
• Высокая усадка в форме
• Плохая устойчивость к ультрафиолету и нагреванию
• Высокочастотная сварка и соединение невозможно

Найдите подходящую марку полиэтилена высокой плотности, стабилизированного УФ-излучением, для вашего применения »

Применение полиэтилена высокой плотности (HDPE)

Некоторые из основных областей применения полиэтилена высокой плотности включают:

1. Приложения для упаковки — Полиэтилен высокой плотности используется в нескольких упаковочных приложениях, включая ящики, лотки, бутылки для молока и фруктовых соков, крышки для упаковки пищевых продуктов, канистры и т. Д. бочки, промышленные контейнеры для массовых грузов и т. д.В таких случаях полиэтилен высокой плотности обеспечивает конечному продукту приемлемую ударную вязкость.

   Ознакомьтесь со всеми имеющимися в продаже сортами HDPE для упаковки »

2. Товары народного потребления — Низкая стоимость и простота обработки делают полиэтилен высокой плотности предпочтительным материалом для изготовления нескольких предметов домашнего обихода / потребления, таких как контейнеры для мусора, посуда, ящики для льда, игрушки и т. Д.


3. Волокна и текстиль — Благодаря своей высокой прочности на разрыв, HDPE широко используется в сельском хозяйстве, например, в веревках, рыболовных и спортивных сетях, сетях, а также в промышленных и декоративных тканях.

Полиэтилен низкой плотности (LDPE)

Полиэтилен низкой плотности (LDPE)

ПЭНП состоит из 4 000–40 000 атомов углерода с множеством коротких ответвлений.

Два основных процесса, используемых для производства полиэтилена низкой плотности: автоклав с мешалкой или трубчатые пути. Трубчатый реактор получил преимущество перед автоклавным способом из-за более высокой степени конверсии этилена.

Конструкция из полиэтилена низкой плотности

Свойства полиэтилена низкой плотности

1. LDPE Температура плавления: от 105 до 115 ° C
2. Плотность ПВД: 0,910–0,940 г / см ³
3. Химическая стойкость ПВД:
   • Хорошая стойкость к спиртам, разбавленным щелочам и кислотам
   • Ограниченная устойчивость к алифатическим и ароматическим углеводородам, минеральным маслам, окислителям и галогенированным углеводородам
4. Термостойкость до 80 ° C непрерывно и 95 ° C в течение более короткого времени.
5. Недорогой полимер с хорошей технологичностью
6. Высокая ударопрочность при низких температурах, хорошая атмосферостойкость
7. Отличные электроизоляционные свойства
8. Очень низкое водопоглощение
9. Соответствует FDA
10. Прозрачная в виде тонкой пленки

Недостатки ПВД ​​

• Склонность к растрескиванию под напряжением
• Низкая прочность, жесткость и максимальная рабочая температура. Это ограничивает его использование в приложениях, требующих экстремальных температур.
• Высокая газопроницаемость, особенно диоксид углерода
• Плохая стойкость к ультрафиолетовому излучению
• Легковоспламеняющийся
• Высокочастотная сварка и соединение невозможно

Применение полиэтилена низкой плотности (LDPE)

Применение ПВД

1. Упаковка — Благодаря своей низкой стоимости и хорошей гибкости, LDPE используется в упаковочной промышленности для фармацевтических и отжимных бутылок, крышек и крышек, средств контроля вскрытия, вкладышей, мешков для мусора, пленок для упаковки пищевых продуктов (замороженные, сухие продукты, и т. д.), ламинаты и т. д.
2. Трубы и фитинги — Полиэтилен низкой плотности используется для производства водопроводных труб и шлангов для труб и фитингов из-за его пластичности и низкого водопоглощения.

Другие области применения включают потребительские товары — предметы домашнего обихода, гибкие игрушки, сельскохозяйственные пленки, электропроводку и кабели — изоляторы субпроводников, оболочку кабелей.

Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE)

Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE)

Структура LLDPE имеет линейную основу с короткими однородными ветвями (в отличие от более длинных ветвей LDPE). Эти короткие ветви могут скользить друг относительно друга при удлинении, не запутываясь, как у LPDE.

В современном сценарии линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП) весьма успешно заменил полиэтилен низкой плотности.

Свойства ЛПЭНП

• Очень гибкий с высокой ударной вязкостью
• Полупрозрачный натуральный молочный цвет
• Отлично подходит для мягких и сильных буферов, хорошая химическая стойкость
• Хорошие барьерные свойства для водяного пара и спирта
• Хорошая стойкость к растрескиванию под напряжением и ударопрочность

Преимущества полиэтиленовых пленок

• Пленки PE без остатка горят до углекислого газа и воды. При этом процессе не образуются токсичные пары или газы и не образуется огарок
Пленка
• PE не содержит пластификаторов и тяжелых металлов. Они физиологически безвредны
• При производстве полиэтиленовых пленок не образуются ни запаха, ни сточные воды.

Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (СВМПЭ)

Сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ)

• Обладает превосходными механическими свойствами, такими как высокая стойкость к истиранию, ударная вязкость и низкий коэффициент трения.
• Материал практически полностью инертен, поэтому используется в самых агрессивных или агрессивных средах при умеренных температурах.
• Он устойчив даже при высоких температурах к нескольким растворителям, за исключением ароматических, галогенированных углеводородов и сильных окислителей, таких как азотная кислота.
• Эти особые свойства позволяют использовать продукт в нескольких высокопроизводительных приложениях.
• UHMWPE подходит для применений с высоким износом, таких как трубы, футеровки, силосы, контейнеры и другое оборудование.

Сшитый полиэтилен (PEX или XLPE)

Сшитый полиэтилен (PEX или XLPE)

Сшитый полиэтилен производится из полиэтилена под высоким давлением с использованием органических пероксидов, которые создают свободные радикалы. Свободный радикал вызывает сшивание полимера, в результате чего образуется смола, специально разработанная для критических применений, таких как системы трубопроводов для хранения химикатов, системы водяного лучистого отопления и охлаждения, а также изоляция для электрических кабелей высокого напряжения.

Основные характеристики XLPE

• Высокая и низкая температура
• Устойчивость к гидролизу
• Высокие электрические и изоляционные свойства
• Высокая стойкость к истиранию
• Питьевая вода утверждена
• Высокая скорость экструзии на стандартных линиях
• Меньшая стоимость
• Более жесткие

Сравнение основных типов полиэтилена

Сравнение основных типов полиэтилена

	ПВД	ЛПЭНП	ПНД
Полимер Полное наименование	Полиэтилен низкой плотности	Линейный полиэтилен низкой плотности	Полиэтилен высокой плотности
Структура	Высокая степень разветвления короткой цепи + разветвление длинной цепи	Высокая степень разветвления короткой цепи	Линейное (или Низкая степень разветвления короткой цепи)
Катализатор и процесс	Метод радикальной полимеризации трубчатым или автоклавным методом	Использование катализатора Циглера-Натта или металлоценового катализатора	Катализатор Циглера-Натта в: — Одностадийная полимеризация — Многостадийная полимеризация или катализатор типа Cr или Филлипса
Плотность	0. 910-0,925 г / см 3	0,91-0,94 г / см 3	0,941-0,965 г / см 3
Кристалличность	Низкокристаллический и высокоаморфный (менее 50-60% кристаллов)	Полукристаллический, уровень от 35 до 60%	Высококристаллический и низкоаморфный (> 90% кристаллического)
Характеристики	Гибкость и хорошая прозрачность Хорошие барьерные свойства для влаги Высокая ударная вязкость при низких температурах Отличная стойкость к кислотам, щелочам и растительным маслам	По сравнению с ПВД имеет: повышенная прочность на разрыв повышенная стойкость к ударам и проколам	Отличная химическая стойкость Высокая прочность на разрыв Отличные влагонепроницаемые свойства От твердого до полугибкого
Код вторичной переработки
Общие приложения	Термоусадочная пленка, полиэтиленовые пакеты, пакеты для мусора для бутылок, экструзионные изделия и ламинаты	Пакеты с высокими эксплуатационными характеристиками, амортизирующие пленки, изоляционные пленки для шин, промышленные лайнеры, эластичные пленки, пакеты для льда, пакеты для дополнительной упаковки и пакеты для мусора	Молекулярно-массовое распределение относительно узкое, применяется при литье под давлением или в плоской пряжи, и последний тип Распределение молекулярной массы широкое, применяется для изготовления пленочных изделий, полых пластмассовых изделий и труб
Получите подробную информацию о некоторых других свойствах LDPE, LLDPE и HDPE

Чтобы увидеть сравнение между полиэтиленом иполипропилен, нажмите здесь.

Разница между трубками из полиэтилена, полиуретана и ПВХ

Различия между трубками из ПЭ, ПУ и ПВХ

По сравнению с полиуретаном полиэтилен менее гибкий, но обладает хорошей влагостойкостью.Полиуретановые трубы используются там, где необходимы гибкость, устойчивость к перегибам наряду с исключительной стойкостью к истиранию, например, кабельная оболочка, пневматические регуляторы, аналитические приборы и т. Д. Принимая во внимание, что полиэтиленовые трубы демонстрируют высокую прочность, хорошую коррозионную и химическую стойкость и, следовательно, подходят для использования в коммунальном хозяйстве, промышленные, морские, горнодобывающие, полигонные, канальные и сельскохозяйственные применения.

В то время как гибкий ПВХ имеет несколько преимуществ, таких как хорошая химическая и коррозионная стойкость, отличная стойкость к истиранию и износу, эластичность, подобная резине, визуальный контакт с потоком (с четкими формами) и выдающиеся характеристики текучести.Эти свойства позволяют использовать трубки из ПВХ в общей промышленности, в производстве продуктов питания и напитков, в системах питьевого водоснабжения, в медицине, химикатах, топливе, маслах и в механических системах.

Выберите подходящую марку полиэтилена для труб, шлангов и фитингов »

Как обрабатывать полиэтиленовый пластик?

Как обрабатывать полиэтиленовый пластик?

• Полиэтилен высокой плотности легко перерабатывать с помощью литья под давлением, экструзии (трубы, экструзионные и литые пленки, кабели и т. Д.), Формования с раздувом и центробежного формования. Являясь идеальным материалом для процесса литья под давлением, он в основном используется для серийного и непрерывного производства.


• Наиболее распространенным методом обработки полиэтилена низкой плотности является экструзия (трубы, экструзионные и литые пленки, кабели …). Полиэтилен низкой плотности также можно перерабатывать методом литья под давлением или центробежным формованием.


• СВМПЭ обрабатывают по-разному: прессованием, экструзией с плашкой, формованием геля и спеканием. Это обычные методы, такие как литье под давлением, выдувное формование или экструзионное формование, поскольку этот материал не течет даже при температурах выше его точки плавления.


• PE (в основном HDPE) постепенно набирает популярность в качестве материала для 3D-печати. Его прочность, низкая плотность и нетоксичность делают его идеальным для широкого спектра объектов 3D-печати. Кроме того, переработанный полиэтилен и полиэтилен на биологической основе также используются для обработки с помощью 3D-печати.Простая доступность полиэтилена обнадеживает усилия по применению этого материала в аддитивном производстве.

Переработка полиэтилена и токсичность

Переработка полиэтилена и токсичность

В твердой форме полиэтилен безопасен и нетоксичен по своей природе, но может быть токсичным при вдыхании и / или или абсорбируется в виде пара или жидкости (т.е., во время производственных процессов).

Посмотреть несколько доступных сегодня вариантов переработанного полиэтилена »

Полиэтилен (полиэтилен высокой плотности и сшитый полиэтилен) широко используется в системах водоснабжения. В последние годы сшитый полиэтилен стал популярным для питьевой воды, но PEX требует специальных фитингов и не подлежит переработке. Трубы из полиэтилена высокой плотности (HDPE) используются для питьевой воды. Что касается питьевой воды, HDPE может использоваться как для горячего, так и для холодного водоснабжения.

Управляйте своими исследованиями и разработками быстрее и в правильном направлении с более четким обзором достижений в области переработки пластмасс ( объемных смол, добавок для вторичной переработки, рециклируемые компаунды… ) и областей применения (упаковка, потребительские товары, автомобилестроение…). Пройдите эксклюзивный курс отраслевого эксперта Дональда Розато.

Найдите подходящий полиэтилен марки

Все, что вам нужно знать о переработке пластмасс

Посмотреть стенограмму видео

Пластик — один из самых популярных и полезных материалов современности: сейчас мы используем примерно в 20 раз больше пластика, чем 50 лет назад. Его популярность и широкое использование — вот почему так важно обращаться с ним ответственно и правильно, когда он становится мусором. Мы можем оптимизировать срок службы пластмасс, повторно используя и перерабатывая предметы как можно чаще.

Знаете ли вы?

• 99% всех местных властей Великобритании в настоящее время предлагают пункты сбора пластиковых бутылок либо через ваш дом для сбора вторичной переработки, либо в центрах вторичной переработки.

А как насчет других пластиков?

Упаковка из смешанного пластика (лотки, ванны, горшки, пленки и т. Д.) Также может быть переработана механически, что экономически и экологически эффективно. Инфраструктура для сбора, сортировки и переработки этих ценных ресурсов в Великобритании за последние годы расширилась.

В настоящее время 79% советов собирают прочую жесткую пластиковую упаковку, такую ​​как горшки, кадки и подносы, в бытовые сборники вторичной переработки.

Введите свой почтовый индекс в инструмент Recycling Locator, чтобы узнать, какие пластмассы собирает ваш совет.

Как это перерабатывается?

Пластмассы:

• Сортировка по типу полимера
• Измельченный
• Промытый
• Расплавленный
• Гранулированный
• Изготавливается для изготовления новых продуктов.

Это двухэтапный процесс:

• Сортировка в основном выполняется автоматически с ручной сортировкой, чтобы гарантировать удаление всех загрязнений
• После сортировки и очистки пластик можно измельчить на хлопья или переработать в расплаве для образования гранул. прежде, чем окончательно превратиться в новые продукты.

Воздействие на окружающую среду

Пластик — популярный и универсальный материал, и мы используем его в большом количестве. Оптимизируя срок службы пластмасс за счет повторного использования и переработки предметов как можно чаще, например, путем переработки использованных пластиковых бутылок в новые, мы можем уменьшить нашу потребность в создании нового пластика.

Это означает, что мы можем:

• сохранить невозобновляемое ископаемое топливо (нефть)
• снизить потребление энергии, используемой при производстве нового пластика
• уменьшить количество твердых отходов, отправляемых на свалки
• сократить выбросы газов как углекислый газ в атмосферу.

Проблемы и проблемы

Используется много различных типов пластика, некоторые из которых мы можем перерабатывать в Великобритании, а также другие типы, в том числе используемые для изготовления гибких пакетов, для которых потребуются новые технологии, прежде чем мы сможем перерабатывать это эффективно. Это означает, что часть пластика по-прежнему отправляется на свалки, часть сжигается, а часть отправляется за границу для переработки.

В настоящее время в Великобритании делаются крупные инвестиции, чтобы помочь нашему внутреннему сектору переработки пластика справиться с разнообразием используемых пластмасс, и скоро мы начнем работать над более эффективной системой переработки для всех различных типов пластиковой упаковки.

А пока мы все можем внести свой вклад в улучшение ситуации. Переработка пластиковых бутылок — один из простых способов помочь. Обычно они изготавливаются из двух легко перерабатываемых пластиков — ПЭТ и ПНД — и могут быть переработаны большинством из нас через наши бытовые сборники вторсырья или местные центры переработки.

Изготовлен из переработанного материала

Существует широкий ассортимент изделий из переработанного пластика, в том числе:

• мешки для мусора и сумки-переноски
• подземные дренажные системы для домов и национальной инфраструктуры
• цветочные горшки, поддоны для семян, лейки и вода стыки
• подкрылки и бамперы колесных арок автомобилей
• гидроизоляционные мембраны, водосточные желоба и оконные профили, используемые в строительстве
• многоразовые ящики и поддоны
• колесные корзины и контейнеры для пищевых продуктов
• компостеры и гардеробы
• бутылки для напитков и подносы для пищевых продуктов
• полиэфирная ткань для одежды.

Различные типы пластика

Вы можете заметить символы на пластиковой упаковке, объясняющие тип пластика, из которого они сделаны, и способы их переработки. Прочтите объяснение символов на упаковке для получения дополнительной информации.

Возможно, вы заметили рост числа предприятий, переходящих на другие типы пластиковой упаковки, но знание того, что ваш биопластик из биоразлагаемого пластика может быть очень запутанным.

Пластик может быть изготовлен из ископаемых или биоматериалов.И то, и другое можно использовать для изготовления очень прочных, небиоразлагаемых пластиков или пластмасс, которые либо биоразлагаются, либо компостируются.

Факт: Тот факт, что пластик сделан из биологических источников, не означает автоматически, что он будет разлагаться биологически!

Только пластик, не поддающийся биологическому разложению, может быть переработан , независимо от того, получен он из ископаемых или биологических материалов. Введите свой почтовый индекс в наш инструмент Recycling Locator, чтобы узнать, какие пластмассы собирает ваш совет.

Компостируемые пластмассы можно компостировать на предприятиях по компостированию в промышленных масштабах, так что вы можете помещать их вместе с вашими зелеными отходами, но только в том случае, если они отправляются на одно из этих предприятий — ваш совет сможет сказать вам, куда идут ваши зеленые отходы.

Некоторые компостируемые пластмассы также можно компостировать в домашних условиях, и в этом случае они должны иметь четкую маркировку. Компостируемые пластмассы не подлежат сухой переработке, так как их нельзя перерабатывать так же, как биологически неразлагаемый пластик.

Биоразлагаемые пластмассы также не могут быть переработаны так же, как небиоразлагаемые пластмассы. Некоторые из них можно компостировать, но не все, и в этом случае их следует четко маркировать.

Биоразлагаемая упаковка должна быть четко обозначена как таковая и не подлежит сухой переработке.

Узнайте больше о переработке пластмасс

Руководство по производственным процессам для пластмасс

Ротационное формование (также называемое ротационным формованием) — это процесс, который включает нагрев полой формы, заполненной порошкообразным термопластом, и вращения вокруг двух осей для производства в основном больших полых объектов . Также доступны процессы центробежного формования термореактивных пластмасс, однако они менее распространены.

1. Загрузка: Порошок пластика загружается в полость формы, а затем устанавливаются остальные части формы, закрывая полость для нагрева.
2. Нагрев: Форму нагревают до тех пор, пока пластиковый порошок не расплавится и не прилипнет к стенкам формы, при этом форма вращается вдоль двух перпендикулярных осей, чтобы обеспечить однородное пластиковое покрытие.
3. Охлаждение: Форма медленно охлаждается, в то время как форма остается в движении, чтобы гарантировать, что оболочка детали не провисает или не разрушается до полного затвердевания.
4. Удаление детали: Деталь отделяется от формы, любые заусенцы удаляются.

Ротационное формование требует менее дорогостоящих инструментов, чем другие методы формования, поскольку в процессе для заполнения формы используется центробежная сила, а не давление. Формы можно изготавливать, обрабатывать на станке с ЧПУ, отливать или формировать из эпоксидной смолы или алюминия с меньшими затратами и намного быстрее, чем инструменты для других процессов формования, особенно для крупных деталей.

Ротационное формование позволяет получать детали с почти одинаковой толщиной стенок. После того, как инструменты и процесс настроены, стоимость детали очень низкая по сравнению с размером детали.Также в форму можно добавлять готовые детали, такие как металлическая резьба, внутренние трубы и конструкции.

Эти факторы делают ротационное формование идеальным для мелкосерийного производства или в качестве альтернативы выдувному формованию для небольших объемов. Типичные изделия, изготовленные методом центробежного формования, включают резервуары, буи, большие контейнеры, игрушки, шлемы и корпуса каноэ.

Ротомолдинг имеет некоторые конструктивные ограничения, а готовая продукция имеет более низкие допуски. Поскольку вся пресс-форма должна быть нагрета и охлаждена, этот процесс также имеет длительное время цикла и является довольно трудоемким, что ограничивает его эффективность для приложений с большими объемами.

Наиболее распространенным материалом для ротационного формования является полиэтилен (ПЭ), который используется в 80% случаев, в основном потому, что ПЭ можно легко измельчить в порошок при комнатной температуре.