Пластмассы применение: Применение пластмассы: полиэтилена, поливинилхлорида, фторопласта, фенопласта

Страница не найдена — Портал Продуктов Группы РСС

Сообщите нам свой адрес электронной почты, чтобы подписаться на рассылку новостного бюллетеня. Предоставление адреса электронной почты является добровольным, но, если Вы этого не сделаете, мы не сможем отправить Вам информационный бюллетень. Администратором Ваших персональных данных является Акционерное Общество PCC Rokita, находящееся в Бжег-Дольном (ул. Сенкевича 4, 56-120 Бжег-Дольный, Польша ). Вы можете связаться с нашим инспектором по защите личных данных по электронной почте: .

Мы обрабатываем Ваши данные для того, чтобы отправить Вам информационный бюллетень — основанием для обработки является реализация нашей законодательно обоснованной заинтересованности или законодательно обоснованная заинтересованность третьей стороны – непосредственный маркетинг наших продуктов / продуктов группы PCC .

Как правило, Ваши данные мы будем обрабатывать до окончания нашего с Вами общения или же до момента, пока Вы не выразите свои возражения, либо если правовые нормы будут обязывать нас продолжать обработку этих данных, либо мы будем сохранять их дольше в случае потенциальных претензий, до истечения срока их хранения, регулируемого законом, в частности Гражданским кодексом.

В любое время Вы имеете право:

• выразить возражение против обработки Ваших данных;
• иметь доступ к Вашим данным и востребовать их копии;
• запросить исправление, ограничение обработки или удаление Ваших данных;
• передать Ваши персональные данные, например другому администратору, за исключением тех случаев, если их обработка регулируется законом и находится в интересах администратора;
• подать жалобу Президенту Управления по защите личных данных.

Получателями Ваших данных могут быть компании, которые поддерживают нас в общении с Вами и помогают нам в ведении веб-сайта, внешние консалтинговые компании (такие как юридические, маркетинговые и бухгалтерские) или внешние специалисты в области IT, включая компанию Группы PCC .

Больше о том, как мы обрабатываем Ваши данные Вы можете узнать из нашего Полиса конфиденциальности.

Свойства и применение пластмасс (часть1)

Пластмассы являются перспективными конструкционными материалами. Их используют не только как заменители металлов и других материалов, но и как самостоятельные конструкционные материалы, обладающие многими положительными свойствами. В настоящее время около 1/3 выпускаемых в стране полимерных материалов используют в машиностроении.

Из пластмасс изготовляют подшипники скольжения, зубчатые и червячные колеса, детали тормозных устройств, кузова различного транспортного оборудования, детали автомобилей, самолетов и ракет, рабочие органы насосов и турбомашин, детали конвейеров, технологическую оснастку, корпуса приборов электротехнической и радиотехнической промышленности. Кроме того, из пластмасс получают защитные оболочки, трубопроводы и разные строительные детали, а также различные машины, легкие, прочные и красивые. Уже появились автомобили, кузова которых и многие детали изготовлены из пластмасс.

Из пластмасс будут изготовлять и некоторые типы самолетов, что упростит и удешевит их производство. Уже теперь в крупных самолетах имеются тысячи деталей из пластмасс. Широкое распространение получат не только легкие прогулочные суда из пластмасс — шлюпки, яхты и т. п., но и крупные речные и морские суда, включая и подводные лодки. В ракетной технике, где снижение веса — наиболее важная задача, максимальное количество деталей и узлов будет изготовлено из пластмассы. В железнодорожном транспорте пластмассы обеспечат создание значительно более грузоподъемных (при тех же размерах), красивых, удобных и бесшумных вагонов. В электротехнической промышленности пластмассы уже нашли широкое применение как лучшие электроизоляционные материалы. В недалеком будущем пластмассы начнут применяться в качестве полупроводников, вместо таких элементов как германий, кремний и т. п.

В медицине пластмассы применяют не только в конструкциях разнообразной медицинской аппаратуры, но и для изготовления «запасных частей» человеческого организма — костей, суставов, аорты и других крупных кровеносных сосудов. Пластмассы все больше входят в быт человека (посуда, одежда, меха, обувь, разные ткани).

Жилище человека, начиная с жилых домов, их остекления, водопроводной и санитарной арматуры, дверей и полов и кончая мебелью, будут выполняться из пластмасс.

Из сказанного ясно, что нет такой области, в которой не применялись бы пластмассы.

Основой пластмасс являются высокомолекулярные соединения, которые состоят из гигантских молекул линейной, разветвленной или сетчатой (трехмерной) структуры. В большинстве случаев эти молекулы содержат многократно повторяющиеся структурные элементарные звенья (группы атомов), соединенные силами химической связи. Такие вещества называются полимерами, а исходные низкомолекулярные продукты — мономерами. Молекулярная масса полимеров достигает десятков и сотен тысяч единиц, а в некоторых случаях даже и нескольких миллионов.

Полиэтилен получается из простейшего непредельного углеводорода — газа этилена СН₂=СН₂ посредством процесса полимеризации. При этом двойная связь в молекуле этилена разрывается, образуя две свободные связи, с помощью которых молекулы этилена объединяются в длинную молекулу полиэтилена. Строение молекулы полиэтилена схематично можно представить в виде указанной ниже формулы —СН₂—(СН₂—СН₂) п—СН₂—.

Число звеньев п не имеет определенной величины и может колебаться в интервале от тысячи до ста тысяч. Длина каждой цепочки в тысячи раз превосходит ее толщину. На концах цепочек располагаются атомы или радикалы (группы атомов), отличающиеся от внутренних звеньев.

Полимеры могут находиться как в аморфном, так и в кристаллическом состоянии. Если молекула перепутана и не имеет определенной направленности, она находится в аморфном состоянии. В участках, где наблюдается направленность молекул, их определенная ориентация, они находятся в кристаллическом состоянии. Свойства полимера зависят от его структуры, а также от типа связи, действующей в нем.

Вдоль цепи полимера действуют химические связи, которые обеспечивают высокую прочность цепи. Отдельные же цепи между собой связаны межмолекулярными (Ван дер Ваальсовскими) силами.

Эти связи много слабее, чем химические. Однако в больших молекулах вследствие большой их длины эти молекулярные связи становятся настолько прочными, что оказывается легче разорвать молекулу, чем оторвать одну от другой.

Пластическими массами (пластмассами) принято называть материалы, изготовленные на основе высокомолекулярных органических веществ — полимеров.

В большинстве случаев пластмассы представляют собой сложные многокомпонентные смеси. В них, помимо высокомолекулярной основы полимера или связующего, входят различные наполнители, пластификаторы, красители, стабилизаторы и другие специальные добавки. Свойства применяемого полимера в значительной степени определяют важейшие технические свойства пластмасс: электрическое сопротивление, теплостойкость, водостойкость и др. Полимеры обеспечивают монолитность материала и сообщают всей композиции свойства пластичности, характерные для пластмасс.

В пластмассах используют волокнистые и порошкообразные наполнители, увеличивающие механическую прочность получаемых пластмасс. Наряду с этим, наполнители уменьшают усадку пластмасс при прессовании из них изделий. В качестве наполнителей органического происхождения применяют преимущественно хлопковые очесы, обрезки ткани или бумаги, древесный шпон. К числу неорганических волокнистых наполнителей относятся асбестовое и стеклянное волокна. Кроме волокнистых неорганических наполнителей применяют также и порошкообразные: слюдяную и кварцевую муку, тальк и др. Содержание в пластмассах наполнителей колеблется обычно в пределах 40—65%.

В некоторых случаях применяют полимеры без наполнителей (для литых изделий, прозрачных пресс-изделий, высокочастотных изоляционных деталей и др.). К смолам иногда добавляют пластификаторы — вещества, повышающие эластичность композиций.

Пластмассы обладают рядом ценных физико-механических и химических свойств, предопределяющих их использование в качестве конструкционного материала: малую плотность (1,0—1,8 г/см

8), т. е. в среднем в 5 раз меньше плотности черных и цветных металлов и почти в 2 раза меньше плотности сплавов на основе алюминия.

Многие пластмассы, являясь диэлектриками, совершенно не подвергаются электрохимической коррозии и очень стойки при воздействии различных химических агрессивных сред. Некоторые из них (политетрафторэтилен) по химической стойкости превосходят золото и платину. Поэтому пластмассы — незаменимые коррозионностойкие материалы.

Пластмассы— прекрасные диэлектрики в условиях использования постоянного и переменного тока. Их широко применяют как высокочастотные диэлектрики, в этом отношении это единственные совершенные материалы, используемые в радиосвязи, телевидении, локации и т. д.

Ранее считалось, что пластмассы не проводят электрического тока. Однако в настоящее время созданы полимеры, обладающие полупроводниковыми и магнитными свойствами, которые позволяют получить микроэлементы для микроэлектроники и уменьшить размеры вычислительных машин.

Пластмассы – неотъемлемая часть повышения безопасности автомобиля

Широкое применение пластмасс в автомобильной промышленности не только позволяет производить более легкие и энергосберегающие транспортные средства, но и делает их более безопасными. По мере того, как производители совершенствуют дизайн и внедряют новые материалы, исчезают такие предрассудки, как «чем жестче, тем безопаснее». В этом смысле крайне важная роль отводится термопластам, таким как вспененный полипропилен (EPP) и вспененный полистирол (EPS).

«Раньше автомобили были гораздо более прочными, теперь они деформируются при малейшем ударе». Связь безопасности с прочностью жесткого листового материала, угловатыми формами и отсутствием пластика является необоснованным стереотипом. Поскольку транспортное средство должно гарантировать безопасность пассажиров, мы считаем, что пассажирский салон может не деформироваться.

До 50-х годов прошлого столетия производители автомобилей не прилагали никаких усилий для повышения безопасности пассажиров. Считалось, что чем жестче автомобиль, тем лучше он будет защищать пассажиров. Такие суждения преобладали до тех пор, пока компания Mercedes-Benz не провела испытания с манекенами и не обнаружила, что опасные последствия столкновений можно уменьшить путем создания зон амортизации удара.

Когда происходит столкновение и детали кузова автомобиля обладают высокой устойчивостью к деформации, кинетическая энергия проникает в салон и поглощается пассажирами. Однако, если случается вмятина в зоне удара и тем самым поглощается большое количество энергии, уменьшается энергия удара, передаваемая пассажирам.

THE PLASTIC SAVES LIVES

Внедрение пластмассовых компонентов в системы пассивной безопасности ознаменовало революцию в обеспечении безопасности пассажиров. В исследовании, проведенном в 2015 году Национальной администрацией безопасности дорожного движения США (НАБДД), было установлено, что инновационные технологии обеспечения безопасности, многие из которых включали применение пластмасс и композитов, спасли жизнь более чем 600 000 жителей США за период с 1960 по 2012 годы.

Применение пластмасс в наружных компонентах имеет решающее значение для амортизации ударов. Кроме того, оно уменьшает вес транспортных средств, что является одной из переменных, принимаемых во внимание в контексте повышения безопасности, поскольку чем больше вес, тем больше кинетическая энергия и тяжелее последствия в случае аварии.

Внедрение пластиковых компонентов в системы пассивной безопасности ознаменовало революцию в безопасности пассажиров.

Knauf Industries Automotive производит запчасти из EPP и EPS, такие как передний и задний бамперы, решетки и амортизаторы для бамперов, которые служат первой линией защиты в случае столкновения. Свойства этих пластмасс, намного более легких и пластичных, чем материалы, традиционно применяемые в автомобильной промышленности, обеспечивают возможность в пять раз больше поглощать энергии.

Когда происходит удар, пластмассовые элементы поглощают энергию, создавая «зону смятия», которая сжимается как аккордеон и действует как подушка безопасности для защиты пассажиров автомобиля. Эти же свойства служат для защиты пешеходов, так как удар о металлический бампер отличается от удара о бампер, содержащий 98% воздуха, как в случае с EPP.

Однако EPP и EPS находят применение не только во внешних элементах пассивной безопасности. Они также присутствуют в пассажирском салоне: сиденья, корпус колонки рулевого управления, наколенники, наполнители боковых дверей и т. п.

Например, подголовники появились в середине 1950-х годов как роскошный аксессуар. В 1969 году они стали обязательными для всех транспортных средств, зарегистрированных в США, однако не были одобрены в Испании до последнего десятилетия прошлого века. Изготовленные с использованием EPP, подголовники являются важным компонентом системы безопасности, который смягчает воздействие на шейный отдел позвоночника во время столкновения.

В отчете Американского института безопасности дорожного движения, опубликованном в 2017 году, указывалось, что благодаря улучшению безопасности транспортных средств число смертей водителей в течение 2002-2015 годов снизилось с 87 до 30 на миллион.

EPP FOR CHILD SAFETY

Наконец, следует отметить прогресс в области безопасности детей. Первые очень примитивные детские автокресла появились в 1930 году. В то время функция автокресла сводилась к тому, чтобы не отвлекать водителя. Только в 60-х годах прошлого столетия были изготовлены первые детские автокресла, оснащенные элементами безопасности; они получили широкое распространение в 80-х годах. В Испании прошло много лет, прежде чем детские автокресла стали обязательным элементом обеспечения безопасности детей на транспортных средствах; это произошло в 2005 году. Следует подчеркнуть, что детские автокресла в основном изготавливаются из вспененного полипропилена.

Детские автокресла, изготовленные из EPP компанией Knauf Industries Automotive, легкие, прочные и устойчивые к высоким нагрузкам. Очень хорошо поглощают кинетическую энергию, не деформируются даже после нескольких ударов.

Безопасность – одно из направлений автомобильной промышленности, которое постоянно развивается. Прогресс за последние несколько десятилетий был впечатляющим, но исследования все еще продолжаются, чтобы можно было в полной мере использовать преимущества этих новых материалов.

Хотите получить более специализированные знания?

Пластмассы, применяемые в автомобилестроении для изготовления деталей

Акрилопласты широкое применение находят в виде листов органического стекла (плексиглас). Из этих пластмасс изготавливают пылезащитные линзы, внутренние плафоны, стекла габаритных фонарей, стекла верхних окон автобусов и задних окон кабин и другие детали.

Поливинилхлорид имеет много разновидностей, среди которых видное место занимает винипласт (непластифицированный поливинилхлорид). Он отличается большой ударной прочностью, высокой химической стойкостью (в частности, к кислотам и щелочам, бензину, смазочным маслам и спирту), хорошими электроизолирующими свойствами, негорюч. Из-за невысокой теплостойкости температура изделий из винипластов не должна превышать 60 °С. При низкой температуре появляется хрупкость.

Винипласты применяют для изготовления банок аккумуляторных батарей, прокладок, уплотнителей, внутренней обшивки кузова. Пластифицированный поливинилхлорид используется для получения обивочных материалов (текстовинита и павинола) путем нанесения пленки на хлопчатобумажную ткань, изготовления трубок масло- и топливопроводов, профилей и других деталей.

Фторопласты используют для деталей, работающих в химических средах и при повышенной температуре. Исключительно высокие антифрикционные свойства фторопластов, к сожалению, не всегда могут быть использованы, так как они неработоспособны при значительных удельных давлениях и линейных скоростях в подшипнике.

Полиэтиле и относится к числу наиболее легких смол,, имеющих плотность 0,92—0,95 г/см3. В зависимости от способа производства различают полиэтилен высокого давления (ВД), низкого давления (НД) и среднего давления (СД). Полиэтилен обладает хорошей химической стойкостью и электроизоляционными свойствами, эластичностью (в том числе при низких температурах), повышенной разрывной прочностью, хорошо окрашивается в любой цвет. К недостаткам относятся значительная термическая усадка (ВД), малая текучесть (НД), горючесть, повышенное старение.

Из полиэтилена ВД изготовляют крышки, кнопки, осветительные плафоны, трубки, прокладки и другие детали, а, также пленку, на основе которой получают драпировочные и обивочные ткани для сидений и спинок. Из полиэтилена НД изготовляют трубы, стержни, а в порошкообразном виде его используют для газопламенного на-пыливания.

Полистирол обладает высокими диэлектрическими свойствами, плотностью, равной 1,05 г/см3, абсолютной водостойкостью, стойкостью к растворам кислот, щелочей, атмосферостойкостью, сохраняет прочность при низких температурах, легко окрашивается в любой цвет.

В то же время полистирол недостаточно теплостоек и при температуре около 80 °С детали из него начинают деформироваться, а при обычной температуре обладают хрупкостью, горюч, недостаточно стоек к действию бензина.

Из полистирола изготовляют стекла приборов освещения, сигнальные стекла, кнопки, детали электроарматуры и др.

Этролы хорошо формируются (этилцеллюлозные), но с повышением температуры их прочность заметно снижается. Они растворяются в активных растворителях (ацетоне и спирте), но не подвержены действию нефтепродуктов.

Из этролов изготовляют рулевые колеса, ручки, кнопки приборов, щитки и др.

Среди пластмасс на основе термореактивных смол наибольшее распространение при изготовлении автомобильных деталей получили фенопласты, основой которых являются фенолоформальдегидные смолы. Фенопласты имеют хорошие механические и диэлектрические свойства, высокую водостойкость, стойкость к нефтепродуктам и кислотам, достаточную твердость. Фенопласты классифицируются по наполнителю.

При изготовлении автомобильных деталей из фенопластов наиболее часто применяют так называемые слоистые пластики — асботекстолит, текстолит, гетинакс.

Иногда асбестовая ткань армируется медной проволокой для повышения прочности и теплопроводности. Асботекстолит обладает высокой теплостойкостью и хорошими фрикционными качествами. Он используется для изготовления тормозных накладок и накладок дисков сцепления. Асботекстолит не следует подвергать действию температуры свыше 370 °С во избежание разрушения асбеста из-за потери им гигроскопической воды, а также контакту с водой и маслом, что, как и нагрев, снижает коэффициент трения. Так, если коэффициент трения сухого асботекстолита составляет 0,30—0,38, то при попадании масла он снижается до 0,05—0,07. Замасленные асботекстолитовые накладки промывают бензином.

Для изготовления накладок дисков сцепления и тормозных накладок может быть использован асбоволокнит, у которого связующим является фенолоформальдегндная смола, а наполнителем асбестовые волокна и каолин. Тормозные накладки изготовляют и из фенопластов К-15-6 и гетинакса, у которых одним из наполнителей служит тот же асбест.

Текстолит пмеет в качестве наполнителя хлопчатобумажную ткань, пропитанную резольной смолой и опрессованную в горячем состоянии. Он, помимо хороших диэлектрических свойств, обладает высокой стойкостью к истиранию и механической прочностью, которая, однако, несколько снижается при повышении температуры. Поэтому из текстолита, кроме изоляционных деталей приборов электрооборудования, изготовляют шестерни и упорные шайбы распределительного вала. Текстолитовые шестерни надежно работают в условиях постоянной циркуляции масла, исключающей их перегрев и разрушение вследствие низкой теплопроводности текстолита.

Гетинакс готовят горячей прессовкой листов бумаги, пропитанных резольной смолой. Он обладает высокими диэлектрическими свойствами, но меньшей, чем текстолит, механической прочностыо. Применяется для изготовления изоляционных деталей электрооборудования.

Рис. 1. Зависимость предела прочности текстолита при статическом изгибе от температуры

Стеклопластики изготовляют из синтетических смол (связующих) и стеклянного волокна (армирующий и усиливающий наполнитель). В качестве связующих чаще всего используются эпоксидные, фенолоформальдегидные, полиэфирные и кремнийорганические смолы. Наполнитель — стеклянное волокно, состоящее из нитей толщиной от 0,003 до 0,011 мм (чаще всего толщиной 0,007—0,009 мм), которые тысячами пронизывают каждый квадратный миллиметр пластмассы. Например, при толщине 0,01 мм на площади 1 мм2 их разместится 10 тыс. шт. Нить такой толщины получают длиной до 150 км из стеклянного шарика диаметром всего лишь около 2 см.

Стеклопластики обладают высокой механической прочностью,; сравнительно Небольшой плотностью, хорошими электроизоляционными свойствами и стойкостью против воздействия воды, масел, топлив, разбавленных кислот и щелочей и многих органических растворителей. Этим высоким качествам они обязаны наполнителю — стекловолокну. Сейчас получают стеклянные нити с пределом прочности до 350 кгс/мм2, т. е. выше, чем у обычной стали. Стеклянная нить выдерживает на разрыв нагрузки в 5—6 раз большие, чем нейлоновая, допускает температуру до 500—600 °С. Высокую механическую прочность и эластичность стеклянная нить приобретает при указанной выше толщине. С увеличением толщины ее показатели снижаются (рис. 2).

Для получения прочных стеклопластиков используется стеклоткань из так называемого непрерывного волокна.

Штапельное стекловолокно имеет длину нитей 3—5 см и толщину 0,5—2 мкм. Его получают более производительными методами, оно цешевле и широко используется для изготовления тепло- и звукоизоляционных прокладок, 1м3 такого материала весит 25 кг.

Рис. 2. Зависимость прочности стекловолокна от его диаметра

В автомобилестроении из стеклопластиков изготовляют кузова п другие крупногабаритные и высоконагруженные детали, например ободья колес у автомобилей-снегоходов ЗИЛ-167.

Пенопласт изготовляют па основе термопластичных (полистирол, поливинилхлорид и др.) и термо-реактивных (фенольных, эпоксидных) смол. Они относятся к газонаполненным пластмассам, т. е. содержащим большое количество (до 95% объема) газовых или воздушных включений, благодаря чему они отличаются малой объемной массой, часто не превышающей 0,01—0,02 г/см3, и высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. У пенопластов (ячеистых газонаполненных пластмасс) воздушные макро- и микроскопические ячейки не соединяются между собой,, а у поропластов (пористых газонаполненных пластмасс) заполненные воздухом полости сообщаются между собой

Пенопласты, например пенополиуретан ПУ-101, обладающий высокой эластичностью, используют для изготовления автомобильных подушек и спинок, противоударных прокладок, подлокотников и подголовников.

Жесткие пенопласты и поропласты используют для тепло- и звукоизоляции.

Пластик — свойства , производство , применения ,утилизация и переработка

 

Литье пластмасс — распространенный тип производства. Пластик занимает сегодня важное место среди наиболее часто используемых материалов. Разнообразие его типов и свойств позволяет применять его в различных сферах производства. Какие существуют виды пластмасс? Каковы их свойства? Как именно их применяют? Подробности рассмотрим в данной статье.

 

Виды пластмасс Итак, типы рассматриваемого материала разделяют на ряд различных категорий, учитывая следующие признаки: жесткость; жирность; химический состав. Однако даже эти пункты не отражают главный критерий, который наиболее ярко демонстрирует природу определенного полимера. Речь идет о том, как именно пластик ведет себя в случае нагревания. Учитывая этот пункт, различают следующие виды пластмасс: реактопласты; термопласты; эластомеры. Чтобы определить, к какой именно категории принадлежит материал, необходимо оценить его величину, форму, химический состав, а также расположение молекул.

Реактопласты

Для рассматриваемого вида пластмасс характерно следующее поведение при нагревании: после того как они были разогреты один раз (например, в процессе производства), они приобретают абсолютно твердое состояние и становятся нерастворимыми. Их уже нельзя будет размягчить при любом следующем нагревании. Этот процесс специалисты называют необратимым отверждением.

Макромолекулярная структура реактопластов изначально является линейной. Однако в процессе нагревания свойства пластмассы изменяются. Так, ее молекулы, образно говоря, сшиваются. При этом формируется особая пространственная структура (сетчатая). Именно это позволяет рассматриваемому материалу становиться абсолютно не эластичным и исключительно твердым. Более того, он не способен повторно перейти в вязкотекучее состояние.

Благодаря таким своим особенностям реактопласты не могут быть подвержены вторичной переработке, их не выйдет сварить или сформировать изделие при повторном нагреве (так как материал просто разрушится вследствие распада молекулярных цепочек). В каких же сферах уместно применение пластмасс такого рода? Как правило, используется именно их термостойкость.

Поэтому из таких материалов изготавливают:

детали картера в подкапотном пространстве;

кузовные детали (наружные, крупногабаритные).

 

Термопласты

Классификация пластмасс выделяет еще один их вид — термопласты. Их особенность состоит в том, что эти материалы плавятся под воздействием высоких температур, но при охлаждении быстро возвращаются в свое изначальное состояние. Молекулярные цепи данного вида пластмасс либо слегка разветвлены, либо линейны. Когда изделие находится в условиях воздействия невысоких температур, оно хрупкое и твердое. Это связано с тем, что молекулы размещаются крайне плотно друг к другу, что практически полностью ограничивает их движение. Как только температура немного повышается, молекулы получают возможность двигаться, что существенно ослабевает связь между ними. В ходе описанного процесса материал становится более пластичным. Если температуру продолжают повышать, то межмолекулярные связи окончательно ослабевают, и теперь они скользят друг относительно друга. В это время пластмасса становится вязкотекучей и невероятно эластичной. Если температуру снизить, то все эти процессы повернутся вспять.

Если контролировать температуру таким образом, чтобы не допускать перегрева, который провоцирует распад молекулярной цепи, то описанные выше процессы можно повторять бесконечное количество раз. Используя эти свойства пластмасс данной категории, их многократно перерабатывают в разнообразные изделия. Это позволяет меньше загрязнять окружающую среду, ведь отходы пластмасс в почве разлагаются от одной до четырех сотен лет. Более того, благодаря описанным выше особенностям, термопласты с легкостью могут быть спаяны или сварены. Любые механические повреждения можно исправить путем правильного температурного воздействия. Применение пластмасс такого типа широко распространено в сфере автомобилестроения (изготовление колпаков колес, бамперов, панелей, корпусов фонарей, каркасов, наружных зеркал, решеток бампера и так далее).

 

Основные термопласты:

поливинилхлорид;

поливинилацетат;

полиоксиметилен;

полипропилен;

полиамид;

сополимеры бутадиена, стирола и акрилонитрила;

поликарбонат;

полистирол;

полиэтилен;

поливинилацетат.

Эластомеры

Основная характеристика пластмасс данной категории — это эластичность. На практике это проявляется тем, что в случае силового воздействия такой материал проявляет невероятную гибкость, а после его прекращения за короткое время принимает свою прежнюю форму. Причем это свойство сохраняется за эластомерами в крайне широком диапазоне температур. Специалисты называют его пределами -60 и +250 градусов. Макромолекулы эластомеров похожи на оные у реактопластов — пространственно сетчатые. Однако расстояние между ними существенно больше, благодаря чему эти пластмассы и способны проявлять такого рода свойства.

Помимо прочего, такое сетчатое строение делает пластмассы рассматриваемой группы растворимыми и совершенно неплавкими, однако они имеют склонность к набуханию.

Материалы, которые относят к рассматриваемой категории:

силикон;

полиуретан;

каучук.

Практическое применение эти материалы нашли в автомобилестроении, где с успехом применяются все три их типа. Используется такая пластмасса для изготовления уплотнителей, шин, спойлеров и так далее. Также формируют смеси из перечисленных трех видов материалов. Их называют блендами. Их свойства разнятся в зависимости от того, какое соотношение компонентов используется в данном случае.

 

ПЭТФ

Полиэтилентерефталат представляет собой материал, из которого изготавливают одноразовые бутылки. Именно одноразовые, ведь при повторном использовании рассматриваемый материал способен выделять в воду крайне ядовитые для организма человека вещества, которые негативно воздействуют на гормональный баланс. Поэтому, если вы наливаете жидкость в уже не новую бутылку, помните, что в ваш организм вместе с напитком попадут и такие опасные элементы, как разного вида щелочи и множество бактерий, для которых ПЭТФ — идеальная среда для размножения.

Сам по себе данный тип пластмасс легкий, жесткий и очень прочный. Возможно, именно этим можно объяснить его безоговорочную популярность во всем мире. Также он особенно термостоек (не деформируется и не разрушается, если на него воздействовать температурами в диапазоне от -40 до +200 градусов). Никакого вреда материалу не могут нанести ни минеральные соли, ни масла, ни разбавленные кислоты, ни спирты, ни даже подавляющее большинство органических соединений. В то же время он неустойчив к действию определенных типов растворителей и сильных щелочей. Когда материал горит, возникает сильно коптящее пламя. Затухает самопроизвольно при удалении из огня.

ПЭНД

Полиэтилен высокой плотности низкого давления представляет собой пластмассу хорошего качества, которая ни изначально, ни впоследствии не выделяют опасных соединений в содержимое контейнера. Это наиболее предпочтительный вариант для хранения воды, так как жидкость определенное время будет безопасна для употребления. Аббревиатура ПЭНД — это не что иное, как обозначение пищевой пластмассы. Применяется она для изготовления различной продукции: некоторые пластиковые пакеты, упаковки для молока, детские игрушки, спортивные и туристические бутылки, предназначенные для многоразового использования, упаковки для моющих средств. Достаточно плотный и жесткий, однако сравнительно хрупкий материал.

 

ПВХ

Детали из пластмассы этой категории очень токсичны. Они способны выделять как минимум два опасных вещества, которые своим воздействием на организм отрицательно влияют на гормональный баланс человека. Пластик достаточно гибкий и мягкий. Как правило, его применяют для изготовления упаковок для детских игрушек и растительного масла, а также блистерных упаковок, в которых могут храниться разнообразные типы товаров. Также с помощью этого пластика обшивают компьютерные кабели, производят сантехнические детали и пластиковые трубы.

Повторной переработке на территории Российской Федерации не подвергается, а значит, его использование наносит существенный вред окружающей среде. Рассматриваемый материал является невероятно эластичным, а также не слишком хорошо горит (это характеризуется тем, что в момент удаления пластика из пламени самопроизвольно затухает).

Процесс горения также очень интересен: пламя отличается зеленовато-голубым свечением, а сама пластмасса очень коптит, выделяется очень острый и резкий запах выделяемого дыма. Сгоревший пластик выглядит как черное вещество, очень напоминающее уголь (при легком давлении быстро превращается в сажу).

ПВД

Эта аббревиатура расшифровывается как «полиэтилен низкой плотности высокого давления». Область применения рассматриваемого пластика велика. Его используют для изготовления одноразовых пакетов и бутылок для жидкости. Во втором случае он является абсолютно безопасным, так как не выделяет никаких ядовитых или вредных химических соединений в воду, которая в нем хранится. Однако пакеты, которые из него изготовлены, лучше не использовать в принципе. В любые продукты, которые в них находятся, они выделяют вещества, способные нанести серьезный урон функционированию сердечно-сосудистой системы.

 

ПП

Полипропилен вы также часто встречаете в быту. Этот тип пластмассы, как правило, либо белый, либо полупрозрачный. Вы нередко видели упаковки, изготовленные из него. Часто в них реализуют йогурты или сиропы. При нагревании полипропилен не деформируется и не разрушается. Так как он не плавится при нагревании, данный тип пластика причисляют к термоустойчивым. Является относительно безопасным для хранения пищевых продуктов.

ПС

Полистирол — это материал, который, как правило, чаще всего используется для изготовления одноразовой посуды и, как ни парадоксально, хуже всего подходит для этих целей. Почему? Это связано с тем, что полистирол под воздействием высоких температур активно выделяет ядовитые химические соединения. Несмотря на то что он дешевый, очень легкий (изделия из него комфортно держать в руке и легко транспортировать) и достаточно прочный для того, чтобы выдержать определенный объем жидкости и других веществ, его ни в коем случае нельзя использовать в качестве контейнера для хранения горячих продуктов. Если избежать использования одноразовой посуды нельзя, предпочтительнее выбирать все же бумажные изделия.

Прочие типы

К этой группе классификация пластмасс относит все иные виды пластика. То есть те, которые по определенным причинам не могут быть включены в описанные выше категории. Иногда к ним ошибочно относят и один из видов ПВХ, так как, не зная всех его особенностей, не могут правильным образом его оценить и отнести к нужной группе материалов. Этот тип пластмассы можно отличить, обращая внимание на следующие признаки:

шов, расположенный на дне изделия, отличается двумя заметными глазу симметричными наплывами;

изделия, в частности бутылки, изготовленные из ПВХ, как правило, бывают голубого или синеватого цвета;

если такую пластмассу согнуть, то по линии сгиба можно будет отчетливо увидеть белую полосу.

Использование после переработки

Литье пластмасс — сложный процесс. Однако и их переработка не так проста. Так, применяют переработанные пластмассы в стоматологии, для изготовления упаковок для пищевых продуктов, в строительстве, производят бутылки для различных жидкостей, одежду и обувь.

 

Вывод

Различные виды пластика имеют разные свойства и могут использоваться в разнообразных сферах производства. Несомненно, его использование существенно упрощает нам жизнь. Однако важно использовать его с умом, чтобы не навредить собственному организму. Для этого важно ориентироваться в типах пластмасс, знать свойственные им характеристики и уметь отличать их друг от друга. Будьте внимательны. Используйте по возможности только те типы пластика, которые безопасны для вашего здоровья и здоровья ваших близких. А информация, содержащаяся в данной статье, окажет вам помощь в этом вопросе.

Применение пластмасс в инструментальном производстве

Применение пластмасс в инструментальном производстве

Категория:

Инструментальные материалы

Применение пластмасс в инструментальном производстве

В инструментальном производстве пластмассы находят применение при изготовлении штампов, приспособлений и измерительного инструмента. Наибольшее распространение получили капролон, полиуретан, самотвердеющие пластмассы на основе полиметилметакрилата и эпоксидные компаунды.

Капролон — пластмасса из класса полиамидов, белого или кремового цвета. Химическая промышленность поставляет капролон в виде плит, брусков, круглых заготовок весом от 1 до 200 кг. Капролон хорошо обрабатывается резанием. Обладая высокой прочностью и низким коэффициентом трения, капролон нашел применение в качестве антифрикционного материала для втулок, зубчатых колес, направляющих и других деталей в узлах трения.

Детали из капролона склеиваются клеем марки ВК9 между собой, а также с латунью, сталью, резиной. Клей отверждается на воздухе при t — 20 °С в течение 24 часов, а при ? = 80—100° С — в течение 2—3 часов. При горячем отверждении прочность на сдвиг клеевого соединения капролона с капролоном — 28 кгс/см2, с латунью— 40 и со сталью — 93 кгс/см2.

Полиуретан — резиновый материал с регулируемой эластичностью — предназначен для матриц при вырубке, гибке, формовке листового материала толщиной 0,03— 5 мм.

Изготовление полиуретановых деталей осуществляется прессованием, свободной и вакуумной заливкой с последующей механической обработкой.

Применение полиуретана в инструментальном производстве позволяет:
1) исключить проектирование, изготовление и ремонт дорогих беззазорных штампов;
2) снизить стоимость оснастки;
3) сократить трудоемкость ручных доводочных работ;
4) улучшить качество штампуемых деталей.

Самотвердеющие пластмассы марок АСТ-Т и ТШ

способны затвердевать при комнатной температуре и атмосферном давлении. Эти пластмассы состоят из порошкообразного полимера и жидкого мономера, которые смешивают перед употреблением в заданном соотношении и после добавления ингибитора и ускорителя полимеризации используют для изготовления контрольных шаблонов, корпусов, кулачков, сборочных эталонов, литейных моделей, для крепления пуансонов, плит съемников штампов и кругов для обработки резины.

Процесс отверждения происходит с выделением тепла, что при заливке больших объемов может привести к пористости. В этих случаях необходимо обеспечить хороший отвод тепла от залитой массы или заливать ее малыми порциями.

Ниже приведены основные свойства самотвердеющих пластмасс марок АСТ-Т и ГШ.

Эпоксидные компаунды — композиции на основе эпоксидных смол и отвердителей — нашли широкое применение в инструментальном производстве. Помимо смолы и отвердителя в компаунды могут быть введены пластификаторы, наполнители, разбавители, ускорители отверждения. В зависимости от состава эпоксидные компаунды приобретают способность отверждаться при комнатной температуре или при нагревании. Им можно придать самые разнообразные свойства: твердость, прочность, эластичность, хорошую адгезию, повышенную теплостойкость. Эпоксидные компаунды не поставляются комплектно, со всеми входящими в их состав компонентами, а готовятся непосредственно на месте.

В Советском Союзе в настоящее время производятся эпоксидные смолы марок ЭД-5, ЭД-6, ЭД-20, Э-40, Э-41. Эпоксидные смолы термопластичны, они сами по себе не могут переходить в неплавкое и нерастворимое состояние. Для образования твердых, неплавких смол, не способных к дальнейшим превращениям, и для придания смолам заданных свойств необходимо воздействовать на них другими веществами (использовать реакцию отверждения). Следует иметь в виду, что при отверждении эпоксидных смол, как и при вулканизации каучу-ков, могут образовываться мягкие, эластичные материалы.

Эпоксидные смолы по совокупности своих свойств отвечают всем требованиям, предъявляемым к связующим для клеев, а именно: обладают хорошими адгезионными свойствами, нейтральны к склеиваемым материалам, не выделяют летучих, имеют малую усадку в процессе отверждения, обеспечивают эластичный клеевой шов, обладающий значительной прочностью, стойки к атмосферным воздействиям, повышенной влажности.

Клеевая композиция составляется из следующих компонентов: связующего (эпоксидной смолы), отвердителя, наполнителя, пластификатора и растворителя. Последние три составляющих вводят по мере необходимости. В качестве связующего наиболее широко используется дифенилпропановая смола ЭД-6.

Большое значение имеет выбор отвердителя для клеевого состава. Отвердитель определяет механические свойства клеевых соединений, режим отверждения клеев, их жизнеспособность.

В зависимости от используемого отвердителя эпоксидные клеи могут отверждаться на холоде или при нагревании.

Клеи холодного отверждения имеют небольшую жизнеспособность после введения отвердителя (30—40 мин) и отверждаются при 20 °С в течение 24 часов. Клеевые соединения, полученные холодным отверждением, менее прочны, чем на основе горячего отверждения. Однако их прочность может быть повышена за счет псогрева клеевого шва при 100—120 °С в течение 2—4 часов.

Прочность клеевых швов может быть увеличена введением в состав наполнителей. Наполнители позволяют регулировать вязкость клея, изменять модуль упругости клеевого шва, повышать коэффициент термического расширения, а тем самым — сопротивление ударным нагрузкам, тепло- и морозостойкость клеевого шва. Наполнители, кроме того, снижают стоимость клея. С повышением содержания наполнителя прочность клеевого шва повышается. Однако трудность перемешивания их в высоковязкой смоле не позволяет вводить более 100% наполнителя.

При нагреве клеевого соединения прочность его снижается. Существенное увеличение прочности (больше чем на 60%) может быть достигнуто применением в качестве наполнителей графита и окиси алюминия.

Введение алюминиевой пудры и асбеста позволяет получать морозостойкие клеи, выдерживающие минус 250 °С. При этом прочность соединения понижается незначительно.

Введение в состав клея пластификаторов (дибутил-фталата, трифенилфосфата, трекрезилфосфата) увеличивает гибкость клеевых швов и жизнеспособность клеевых составов.

Растворители вводят, когда для удобства нанесения клея необходимо снизить его вязкость. В качестве растворителей используют ацетон, бензол, этилметилкетон. Введение растворителей приводит к увеличению жизнеспособности клея. Перед соединением поверхностей растворитель должен быть полностью удален из клеевого шва.

Режим смешивания смолы и отвердителя имеет немаловажное значение. Если оба компаунда жидкие, то их смешивают либо при комнатной температуре, либо при непродолжительном нагревании не выше 50 °С. В том случае, когда отвердитель в виде порошка, его добавляют к нагретой смоле, предварительно растворив или расплавив, и выдерживают несколько минут при нагревании.

Смола, пластификатор, наполнитель смешиваются заранее, отвердитель вводится непосредственно перед применением. Склеиваемые поверхности должны быть предварительно очищены от окалины и ржавчины и тщательно обезжирены легколетучим органическим растворителем с помощью батистовой салфетки. Поверхности пластмасс и силикатного стекла рекомендуется перед склеиванием обработать абразивной бумагой. При склеивании чугунов необходимо предварительно очистить с поверхности графит, применив дихлорэтан. При склеивании клей наносится тонким слоем на обе склеиваемые поверхности, затем избыток клея выдавливается и удаляется деревянной палочкой.

За последние годы существенно расширилось применение клеев при изготовлении инструмента и приспособлений. Клеевые соединения имеют значительные преимущества по сравнению со сварными и заклепочными. Они уменьшают вес изделий, упрощают технологию, снижают трудоемкость изготовления, повышают надежность.

Реклама:

Читать далее:

Изготовление технологической оснастки

Статьи по теме:

Классификация пластмасс. Свойства и применение пластмасс

Классификация пластмасс.
Свойства и применение
пластмасс.
Предметы, изготовленные из пластмассы окружают
нас повсюду: от зубной щётки и мыльницы, рыболовной
удочки и лески до кровли дома, всевозможных технических
плёнок и деталей машин.
Пластмасса — это один из самых распространенных в
наше время синтетических материалов, получаемый и
используемый человеком.
Пластмасса (пластик, пластические массы),
образуется путём сложных химических превращений
(процессов полимеризации и поликонденсации) из
различных полимеров, природного и синтетического
происхождения.
Пластмасса – это органический материал, который
имеет:
отличную антикоррозийную устойчивость,
хорошие свойства тепло- и электроизоляции,
способный сохранять приданную ему различными
способами форму.
Что такое пластмассы?
Пластмассы – это материалы на основе полимеров, которые при
формировании изделий находятся в вязкотекучем состоянии, а
при эксплуатации – в твёрдом.
Пластмасса в гранулах для
производства изделий.
Посуда одноразового
использования
Изделия
из
пластмассы
Санитарно-техническая арматура
Хозяйственно-бытовые предметы
Игрушки.
Полиэтиленовая плёнка.
Изделия
из
пластмасс
Мебель
Детали машин
Классификация пластмасс
по реакции к повторным нагревам.
Термопластические пластмассы
выдерживают многократные циклы
расплавления и отвердевания не теряя
своих свойств.
Термореактиные пластмассы обладают
большой теплостойкостью, но при высокой
температуре разрушаются и больше не
восстанавливаются.
Сырьё.
Сырьё.
Готовые изделия
Готовое изделие
История возникновения и развития пластмасс.
В XX веке человечество пережило синтетическую революцию. Её главным
завоеванием можно смело назвать изобретение пластика. Сейчас даже трудно
представить себе, что еще в начале прошлого века его просто не существовало и всё
вокруг делалось из модных нынче натуральных материалов.
История пластмассы очень захватывающая. Ниже приведены даты самых
важных событий в истории пластика за последние 150 лет. Обратите внимание на то,
как много видов пластика имеют знакомые названия, как например тефлон и пенопласт
Что более интересно, так это то, сколько известных видов пластика на самом деле
были обнаружены случайно!
Современная замена пластиком
натуральных материалов
Листы пенопласта.
Англия. 1862 год
Открытие паркезина.
Паркезин — первый
искусственный пластик,
который был создан
Александром Парксом в
Лондоне и представлял
собою органический
материал, полученный из
целлюлозы. После
нагревания и предания
формы его охлаждали и
он сохранял полученную
форму.
Первые изделия из паркезина.
США 1863 год.
Открытие целлулоида.
Целлулоид был
открыт Джоном Уэсли
Хайатом, когда он
пытался найти
замену слоновой кости
в бильярдных шарах.
Целлулоид стал
известен как
материал,
использующийся в
первой гибкой
кинопленке для
фотографии и кино.
Веер из целлулоида.
Вторая половина 19-го века
Фото. Немецкий химик
Евгений Бауман.
Германия. 1872 год
открытие
поливинилхлорида
Впервые поливинилхлорид был
создан немецким химиком
Евгением Бауманом, который
так и не запатентовал свое
открытие. В 1913 году его
соотечественник Фридрих
Клатте изобрел новый метод
Шланги для полива.
полимеризации винилхлорида с
использованием солнечного
Изделия
света. Именно он стал первым
из
изобретателем, который
поливинилхлорида
получил патент на
поливинилхлорид.
Нитки.
Трубы
канализационные
Швейцария. 1908 год.
Открытие целлофана
В 1900 году швейцарского
инженера текстильной
промышленности Жака Э.
Бранденбергера впервые посетила
мысль создать прозрачный,
защитный материал для упаковки.
В 1908 году он разработал
первую машину по производству
прозрачных листов
регенерированной целлюлозы.
Первым клиентом Жака стала
американская компания по
производству конфет, которая
решила использовать целлофан
для обертывания шоколада;
Первая реклама целлофана
Бельгия — США 1909 год
открытие бакелита
Бакелит был одним из первых
видов пластика, изготовленных из
синтетических компонентов.
Он был разработан химиком
Лео Бекеландом, уроженцем Бельгии,
проживавшим в Нью-Йорке. Бакелит,
благодаря его низкой электрической
проводимости и термостойким
свойствам применяется в
электрических изоляторах, корпусах
для радио и телефонов и в таких
разнообразных изделиях, как посуда,
ювелирные изделия, трубы и детские
игрушки;
Одна из первых реклам бакелита
Круги отрезные
Магазин
Автомата
Калашникова.
США 1926 год
– открытие винила
Винил был изобретен в
США Вальтером Симоном,
исследователем из компании
по производству компонентов
для самолетов «B.F. Goodrich».
Впервые материал был
использован в шарах для
гольфа и каблуках. Сегодня
винил является вторым самым
производимым пластиком в
мире и используется во многих
изделиях, таких как занавески
для душа, плащи, провода,
различные приборы, напольная
плитка, краски и
поверхностные покрытия;
Раритетный (старинный)
автомобиль «Chevrolet»
1926 года покрытый винилом
Реклама
упаковки из
сарана
США 1933 год
— открытие сарана
Материал был случайно обнаружен
Ральфом Вайли в лаборатории
американской химической компании
«Dow Chemical» и был впервые
использован военными для покрытия им
истребителей для защиты от соленой
морской воды.
Производители автомобилей также
использовали саран в качестве
обивочного материала.
После Второй мировой войны компания
нашла способ избавиться от зеленого
цвета и неприятного запаха сарана и,
таким образом, его одобрили для
изготовления в качестве упаковочного
материал для пищевых продуктов. В
1953 году его стали продавать под
торговым именем «Saran Wrap»®;
Пищевая
упаковочная плёнка
Англия. 1935 год открытие полиэтилена
Этот материал был обнаружен
Реджинальдом Гибсоном и Эриком
Фосеттом в двух видах:
• полиэтилен низкой плотности
• полиэтилен высокой плотности
Полиэтилен — это дешевый, гибкий,
прочный и химически стойкий
материал.
ПЭВД используется для изготовления
пленок и упаковочных материалов, в
том числе и полиэтиленовых
пакетов.
ПЭНД чаще всего используется для
изготовления контейнеров,
сантехники и автомобильных
запчастей;
Реджинальд Гибсон и Эрик Фосетт
Полиэтилен высокой плотности
Полиэтилен низкой плотности
США, Англия, Германия
1936 год
— открытие акрила
С 1936 года американские,
британские и немецкие
компании производят
акрил.
Акрил в наши дни широко
применяется в:
• жидком виде (краски),
•синтетические волокна,
•в твердом виде он
довольно крепкий и более
прозрачный материал, чем
стекло (из него
изготавливают линзы
очков).
Наградная
стела
Краски акриловые
а
Очки : а. – защитные
б. – для плавания.
б
Германия 1937 год
— открытие
полиуретана
Полиуретан — органический
полимер, который был изобретен
немецким химиком Отто Байером.
Полиуретаны используются в
виде эластичного пенопласта в
обивке, матрацах, затычек для
ушей, химически стойких
покрытиях, в специальных клеях, в
герметиках и упаковке. В твердой
форме полиуретан используется в
материалах для термоизоляции
зданий, в водонагревателях, при
рефрижераторных перевозках, при
коммерческих и некоммерческих
охлаждениях.
Отто Георг Вильгельм Байер
немецкий химик-технолог,
изобретатель полиуретана.
Германия. 1938 год
— промышленное
получение полистирола
1938 г — первое применение
полистирола.
Полистирол был впервые
обнаружен в 1839 году немецким
Упаковка для пищевых продуктов.
аптекарем Эдуардом Симоном, но
его начали применять только в
1930-х годах, когда ученые
разработали коммерческий
способ изготовления
полистирола.
Полистирол является прочным
пластиком, который можно
изготавливать литьем под
давлением, прессованием,
формованием с раздувом.
Полистирол применяют для
а
б
изготовления пластиковых
Облицовочная плитка (а) и панели (б)
стаканов, пластиковых коробок
для яиц, а также в строительных
материалах и электроприборах;
США. 1938 год
— открытие тефлона
Тефлон был открыт случайно
химиком Ройем Планкеттом.
Тефлон был одним из самых
широко применяемых пластиков на
войне, который наносили на
металлические поверхности в
качестве защитного покрытия с
низким коэффициентом трения
для предотвращения царапин и
коррозии.
В начале 1960-х годов огромной
популярностью стали
пользоваться тефлоновые
антипригарные сковороды, утюги.
Открытие тефлона.
Химик Рой Планкетт
(справа).
США. 1938 год
— открытие нейлона.
Нейлон был разработан Уоллесом
Каротерсом, когда он пытался
найти синтетическую замену
шелку.
Нейлон, известен также как «чудоволокно».
В 1939 году американская компания,
в которой работал учёный впервые
объявила и продемонстрировала
нейлон и нейлоновые чулки
американской общественности на
Всемирной выставке в Нью-Йорке.
Нейлон применяется для
изготовления лески, хирургической
нити и зубной щетки;
Демонстрация нейлоновых чулок.
Летние блузки из нейлона
Англия. 1942 год
— открытие лавсана.
1942 г – открытие лавсана.
Материал был запатентован
английскими химиками Джоном
Рекс Уинфилдом и Джеймсом
Теннант Диксоном и применялся
для изготовления синтетических
волокон, которые продавали в
послевоенное время.
Так как лавсан более плотный по
сравнению с другими дешевыми
видами пластмассы, его
применяют в изготовлении
бутылок для газированных и кислых
напитков.
Лавсан крепкий и устойчивый к
стиранию материал. Он
используется для изготовления
механических запчастей, пищевых
подносов и других предметов.
нитки
Верёвка
Изделия
из
лавсана
Детали машин
одежда
Нидерланды. 1951 год
– открытие
полипропилена
Трубы и сантехническая
арматура.
Химики Пол Хоган и
Роберт Бэнкс, открыли
способ производства
кристаллического
полипропилена.
Полипропилен крепкий
материал, его стоимость
Изделия
относительно низкая,
Из
используется
полипропилена
практически повсюду,
начиная с изготовления
пластиковых бутылок и
заканчивая коврами и
пластиковой мебелью.
Применяют его очень
активно в
автомобильной
промышленности;
Ёмкость для жидкостей
Бассейн для дачи
США. 1954 год
— открытие
пенополистирола
(пенопласта)
Пенопласт был
изобретен случайно
ученым
Рэем Макинтайром,
который пытался
изготовить гибкий
электрический
изолятор.
В результате его
эксперимента был
открыт
пенополистирол с
пузырьками, который в
30 раз легче обычного
пенопласта.
Декоративные элементы
интерьера.
США, СССР. Европа. Япония
1980-е годы начало
массового использования
стеклопластика
Из стеклопластиков в
частности
изготавливают трубы,
выдерживающие большое
гидравлическое давление
и не подвергающиеся
коррозии, корпуса
ракетных двигателей
твёрдого топлива
(РДТТ), лодки, корпуса
маломерных судов и
многое другое.
Лодка с наружным покрытием из стеклопластика
Трубы из
стеклопластика
Стеклопластик в рулонах
США. Европа. 1981 год
— начало активного
использования
углепластика или карбона
Углеволокно, нынче
просто «карбон», было
изобретено ещё в 1880 году .
Однако только через 100 лет
(в 1981 году) человечество
стало внедрять это
изобретение.
Карбон перекочевал в
гражданское
автомобилестроение из мира
автоспорта. В 1981 г. Джон
Барнард впервые использовал
карбоновое волокно при
создании кузова гоночного
автомобиля.
Углепластики широко
используются при
изготовлении лёгких, но
прочных деталей, заменяя
собой металлы, во многих
изделиях от частей
космических кораблей до
удочек.
Гоночный автомобиль (кузов из карбона)
Яхта (корпус их карбона)
Контрольные вопросы:
1.
2.
3.
4.
5.
Какие материалы называют пластмассами?
Назовите состав пластмасс.
Какие изделия изготавливают из пластмасс?
Как различают пластмассы по реакции к повторным нагревам?
В чём заключается проблема охраны окружающей среды при
использовании пластмасс.
6. Если Вам придётся менять водопроводные трубы в квартире, какую
трубу Вы выберете: полипропиленовую или стальную? Объясните
почему.

Применение пластмасс — обзор

13.3 Ключевые свойства для упаковки

По сравнению с другими упаковочными материалами пластмассы, как правило, легче по весу, им легче придавать различные формы, и они чрезвычайно универсальны. Эта универсальность во многом объясняет рост их использования: способность тщательно адаптировать характеристики пластикового контейнера к потребностям продукта, рынка и цепочки поставок означает, что существует «пластиковое» решение практически для всех проблемы с упаковкой.

При рассмотрении характеристик пластиковых материалов свойства, представляющие наибольший интерес для применения в упаковке, и их актуальность при использовании резюмируются следующим образом.

Прочность на растяжение и относительное удлинение , вероятно, имеют наибольшее практическое значение в гибкой упаковке, особенно при формовании, наполнении и запечатывании машин. Пленки и ламинаты должны выдерживать натяжение при протягивании через формовочную станцию, не растягиваясь и не ломаясь, а пакеты/мешки должны выдерживать силу падения веса продукта на место без деформации. Для стретч-пленки поддонов требуется пленка с высоким удлинением, наиболее часто используемым материалом является линейный полиэтилен низкой плотности. Прочность на растяжение является направленным свойством, и в спецификациях будут указаны значения в машинном и поперечном направлениях.

Прочность на разрыв также актуальна для гибкой упаковки, как с точки зрения сопротивления разрыву во время машинного формования, так и при последующем обращении. Свойства разрыва также влияют на удобство для потребителя с точки зрения легкости открывания.Как правило, пластмассы обладают хорошей устойчивостью к разрыву по сравнению, скажем, с бумагой, и если ожидается, что потребитель будет разрывать упаковку, рекомендуется облегчить это, используя ламинат из бумаги/пленки и/или включив устройство для легкого открывания. в упаковке, например, лазерная резка.

Ударная вязкость — это мера сопротивления материала разрушению при внезапном ударе, например, при падении предмета. Вероятно, более целесообразно оценивать ударную вязкость наполненного пластикового компонента, т.е.г. барабана или мешка с помощью серии испытаний на падение, чем полагаться на данные, полученные в результате испытаний пластиковых материалов на удар.

Поверхностное трение влияет на легкость, с которой упаковочный материал или компонент будет перемещаться по упаковочной линии, например, пленка, перемещающаяся по формующей манжете. Это также влияет на устойчивость грузов на поддонах во время транспортировки и первичных/вторичных упаковок на витрине. Поверхностное трение может быть изменено до желаемого уровня за счет использования добавок во время производства пленки.

Вязкоупругость или «ползучесть» является важным фактором при принятии решения о том, какой пластик использовать для данного применения. Все термопласты демонстрируют некоторую степень остаточной деформации под нагрузкой. Обычно это проявляется, когда заполненные контейнеры укладываются на поддоны во время хранения. Испытания на штабелирование под нагрузкой с использованием реальных компонентов упаковки необходимы для оценки истинной степени пригодности материала.

Оптические свойства , такие как прозрачность и блеск, в основном влияют на эстетику упаковки.Если продукт имеет привлекательный внешний вид и стабилен при воздействии света, может потребоваться упаковка с высокой степенью прозрачности. Полностью аморфные полимеры прозрачны; по мере увеличения степени кристалличности прозрачность уменьшается, и материалы становятся мутными и, в конечном счете, непрозрачными.

Химическая стабильность описывает степень пригодности полимера для прямого контакта с рядом различных типов продуктов, таких как органические растворители, масла, кислоты или щелочи.В Таблице 13.3 приведены рекомендации по общей пригодности обычных упаковочных пластиков для ряда таких продуктов, хотя это необходимо проверять в каждом конкретном случае, желательно с использованием реальных упаковочных компонентов и продуктов.

Таблица 13.3. Химическая стойкость обычных упаковочных пластмасс

***

Материал	разбавленную кислоту	Развести щелочных углеводороды	Масла и смазки	Алифатические углеводороды	Ароматические углеводороды	Галогенированные	Спирты
ПВД / LLDPE	****	****	****	** PRUME	*	*	*	****
HDPE	****	****	** Переменная	*	*	*	****
PP	****	****	** Переменная	*	*	*	****
ПВХ	****	****	*** переменная	****	*	** 2 переменная	0
Р S	**	****	****	****	*	*	* Переменная
Pet	****	**	** **	****	**	**	****

Источник: Британская федерация пластмасс (www. bpf.co.uk).

Растрескивание под воздействием окружающей среды — разрушение пластмассового компонента под совместным воздействием нагрузки и агрессивной среды. Напряжение в пластиковых отливках со временем приведет к механическому отказу, но присутствие веществ, вызывающих растрескивание под напряжением, таких как моющие средства и масла, может резко ускорить этот отказ, иногда с катастрофическими результатами.

Влаго- и газонепроницаемость свойства пластмасс определяют их пригодность для обеспечения требуемого срока годности продукта.Данные, представленные в Таблице 13.4, можно использовать в качестве отправной точки при выборе подходящих пластиков, но опять же, необходимы испытания при хранении с использованием реальных упаковок и реальных продуктов. Вернитесь к Главе 3 для получения более подробной информации по этому вопросу.

Таблица 13.4. Влага и кислород барьерные свойства общей упаковки пластмассы

-6000

MVTR	OTR
LDPE / LLDPE	15-25	7000-8000
HDPE	5- 12	1500-2000
PP	3-7	3-7	1800-2500
PVC (U)	20-60	50-80
PS	70-160	4000-6000
Pet	16-20	6-20	60-120	60168

MVTR = скорость передачи паров влаги на 25 мк / м ² / день; условия испытаний 38°C, относительная влажность 90%.

OTR = скорость пропускания кислорода для пленки 25 мкм в см ³ /м ² /день; условия испытаний 25°C, относительная влажность 50%, 1 атмосфера.

Температура Данные для пластмасс приведены в главе 12, в которой различаются температура стеклования ( T _g ) и температура плавления ( T _m ). T _г – это точка, в которой материал переходит из стеклообразного состояния в каучукоподобное, и это происходит в аморфных областях полимера. T _m – это температура, при которой плавятся кристаллические области полимера, поэтому она всегда выше, чем T _g . Полностью аморфные полимеры (например, атактический полистирол с его большим бензольным кольцом на основной углеродной цепи) не имеют температуры плавления, а термореактивные полимеры не имеют температуры стеклования (из-за их высокой степени сшивки). Информация о температуре, приведенная в разделах 13. 4 и 13.5 , в основном относится к T _m (за исключением полистирола), поскольку это имеет наибольшее практическое значение при выборе пластика для конкретного применения, например пригодности для стерилизации. , приготовление в микроволновой печи или обычной духовке, а также термосвариваемость материала.

Термосвариваемость является важным свойством, которое следует учитывать для ряда гибких упаковок, таких как саше, пакеты, упаковочные пакеты и блистерные упаковки для фармацевтических препаратов, а также полужестких упаковок, таких как термоформованные лотки и горшки. Температура, при которой запечатывающая среда размягчается и начинает течь, должна быть совместима с тем, что может быть достигнуто за счет комбинации температуры запечатывающей головки, давления и времени выдержки на упаковочной машине, чтобы получить правильно запечатанные упаковки.Упаковочные пломбы должны выдерживать суровые условия цепочки поставок, т. е. они должны выполнять функции сдерживания, защиты и сохранения, а также быть открытыми для конечного пользователя.

Плотность , как показано в Таблице 13.5, является важным фактором, влияющим на эксплуатационные расходы. Пластмассовые смолы продаются по весу, и для таких применений, как гибкая упаковка, интерес представляет площадь материала, то есть количество квадратных метров материала, доступного из 1 кг смолы. Для любой заданной толщины пленки эту площадь можно рассчитать по данным в Таблице 13.5. Видно, что плотность материалов значительно различается, и это необходимо учитывать, наряду с ценой за тонну смолы, при сравнении альтернатив для данного конечного использования.

Таблица 13.5. Плотность общей упаковки пластмассы

Материал	плотность кг / м 5 3
LDPE / LLDPE	910-930		0
HDPE	940-965
PP	880-920
PVC (U)	1230
PS
PS	1070
PET	1360

Точные цифры будут варьироваться в зависимости от сорта.

пластмассы — определение, применение, типы, свойства, структура

Когда мы смотрим повсюду вокруг себя, мы должны найти пластмассу. Они делают жизнь проще, безопаснее, чище и даже приятнее. Это термин, обычно используемый для описания широкого спектра синтетических или полусинтетических материалов, которые используются в различных областях. Пластмассу можно найти в нашем доме, одежде, автомобилях, игрушках, экранах, медицинском оборудовании и т. д.

Сегодня вы познакомитесь с определением, применением, структурой, свойствами, классификациями, типами и некоторыми большими преимуществами пластмасс.

Подробнее: Различные виды отделки древесины и отделочные материалы

Что такое пластик?

Термин «пластик» происходит от греческого слова «пластикос», что означает «пригоден для формования». Это относится к податливости или пластичности материала во время производства, что позволяет ему отливаться, прессоваться или прессоваться в различные формы, такие как пленки, пластины, волокна, бутылки, коробки и многое другое.

Как упоминалось ранее, пластмассы представляют собой широкий спектр синтетических или полусинтетических органических соединений, которые податливы и могут быть преобразованы в твердые объекты.Пластмассы — это органические материалы, такие как древесина, бумага или шерсть, которые производятся из природных материалов, таких как целлюлоза, уголь, природный газ, соль и сырая нефть.

Как правило, пластичность — это свойство материалов, которые необратимо деформируются без разрушения. Однако в случае формовочных полимеров это происходит в такой степени, что их фактическое название происходит от этой специфической способности.

Существуют различные виды пластика с различными свойствами и преимуществами.Есть органические пластики, которые содержат углерод, и неорганические пластики, которые его не содержат. Некоторые пластмассы встречаются в природе, например, древесная резина, в то время как другие являются твердыми и устойчивыми к разрушению. Другие мягкие и гибкие.

Пластмассы встречаются так же, как многие вещи, которые люди не признают пластмассами, такие как клеи и адгезивы, краски, защитные покрытия и прокладки, герметики и изоляция. Некоторые пластмассы даже содержат добавки, которые делают их устойчивыми к бактериям или огню, некоторые добавки придают им радугу цветов, делают их гибкими или наполняют их пузырьками, что делает их лучшим изолятором.

Подробнее: Разные виды культуры содержания в производственных целях

Области применения и некоторые преимущества пластмасс

Ниже приведены области применения и преимущества различных видов пластмасс

.

Пластмассы способствуют долговечности, устойчивости и долговечности проектирования и строительства зданий, домов и объектов инфраструктуры, таких как мосты.

Аксессуары, такие как компьютеры, сотовые телефоны, телевизоры, микроволновые печи и т. д., прочны, легки и даже доступны по цене, поскольку содержат пластик.

Разновидности для спорта изготавливаются из пластика, например, пластиковые шлемы, каппы, защитные очки, защитные накладки и т. д. в этом случае пластик помогает обеспечить безопасность в спорте, например, амортизирующий пенопласт помогает сохранять устойчивость ног и поддерживается. Прочные пластмассовые оболочки, покрывающие шлемы и накладки, помогают защитить голову, суставы и кости.

Пластмассы улучшили и внесли свой вклад в производительность, безопасность и топливную экономичность в автомобилестроении.

В упаковке продуктов пластик помогает защищать и сохранять товары, а также снижает вес при транспортировке.Таким образом, он экономит топливо и снижает выбросы парниковых газов.

Подробнее: Все, что вам нужно знать о цепном приводе

Структура, свойства и классификация пластика

В отраслях, где производятся пластмассы, они рассматриваются либо как «товарные» смолы, либо как «специальные» смолы. Термин «смола» использовался с первых лет индустрии пластмасс. Первоначально смола относилась к встречающимся в природе аморфным твердым веществам, таким как шеллак и канифоль.

Товарные смолы представляют собой пластмассы, которые производятся в больших объемах и по низкой цене для товаров длительного пользования и наиболее распространенных предметов одноразового использования.Эти типы пластмасс включают полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид и полистирол. Все эти пластики будут объяснены далее.

С другой стороны, специальные смолы — это пластмассы, свойства которых подходят для некоторых применений. Он широко известен как инженерные пластмассы или инженерные смолы. Пластик производится в малых объемах и по более высокой цене. Специальный пластик может конкурировать с литыми под давлением металлами в сантехнике, скобяных изделиях, автомобилях и сельском хозяйстве.Примерами этих пластиков являются полиацеталь, полиамид (широко известный как нейлон), политетрафторэтилен (торговая марка Teflon), поликарбонат, полифениленсульфид, эпоксидная смола и полиэфиркетон. Термопластичные эластомеры являются еще одним представителем специальной смолы. Они обладают эластичными свойствами резины, но при этом могут многократно формоваться при нагревании.

посмотрите видео ниже, чтобы узнать больше о пластмассах:

Пластмассы также можно разделить на две отдельные категории в зависимости от их химического состава.Одной из этих категорий является пластик, состоящий из полимеров, содержащих только алифатические (линейные) атомы углерода в своих основных цепях. К ним относятся полиэтилентерефталат и поливинилхлорид, обычно называемые ПЭТ и ПВХ. Существует много других типов, перечисленных выше, но примером может служить структура полипропилена. Атом углерода содержит боковую метильную группу (CH ₃ ):

Пластик второй категории состоит из гетероцепных полимеров, содержащих атомы кислорода, азота или серы в основных цепях в дополнение к углероду. Большинство инженерных пластиков состоят из гетероцепных полимеров. Хорошим примером является поликарбонат, который содержит в своих молекулах два ароматических (бензольных) кольца:

Подробнее: Что нужно знать о заклепках и заклепочных соединениях

Типы пластмасс

Как упоминалось ранее, пластмассы делятся на две категории; товарные пластмассы или стандартные пластмассы и инженерные пластмассы. Ниже приведены различные виды пластика, которые мы можем видеть вокруг себя.

Товарный пластик:

Ниже приведены различные виды товарных пластиков:

Полиамиды (PA) или нейлоны – используются в качестве волокон, щетинок зубных щеток, трубок, лески и малопрочных деталей машин, таких как детали двигателя или рамы оружия.

Поликарбонат (ПК) – поликарбонат используется для производства компакт-дисков, защитных щитов, светофоров, очков, защитных окон, линз и т. д.

Полиэстер (PES) – широко используется в моде и текстиле в виде волокон и текстиля.

Полиэтилен (PE) – это недорогие виды пластика, используемые для изготовления пакетов для супермаркетов и пластиковых бутылок. Он бывает трех типов:

• Полиэтилен высокой плотности (HDPE) – молочные кувшины, формованные пластиковые корпуса и бутылки для моющих средств изготавливаются из этого типа.
• Полиэтилен низкой плотности (LDPE) – используется для изготовления уличной мебели, сайдинга, напольной плитки, занавесок для душа, упаковки-раскладушки и т. д.
• Полиэтилентерефталат (ПЭТ) – используется в качестве бутылок для газированных напитков, банок из-под арахисового масла, упаковки для микроволновой печи, пластиковой пленки и т. д.

Полипропилен (ПП) – используется в качестве крышек для бутылок, контейнеров для йогурта, соломинок для питья, бытовой техники, систем пластиковых напорных труб, автомобильных бамперов и т. д.

Полистирол (ПС) – широко используется для производства пищевых контейнеров, пенопластовых арахиса, одноразовых стаканчиков, пластиковой посуды, тарелок, столовых приборов, коробок для компакт-дисков, кассет и т. д.

• Ударопрочный полистирол (HIPS) – используется для упаковки пищевых продуктов и торговых стаканчиков.

Полиуретан (ПУ) – эти виды пластмасс используются для изготовления теплоизоляционных форм, поверхностных покрытий, печатных валиков, амортизирующих пен и т. д.

Поливинилхлорид (ПВХ) – используется в качестве изоляции электрических проводов/кабелей, водопроводных труб и водосточных желобов, оконных рам, занавесок для душа, напольных покрытий и т. д.

Поливинилиденхлорид (ПВДХ) — эти типы пластика широко используются для упаковки пищевых продуктов.

Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) — используется в корпусах электронного оборудования, такого как компьютерные мониторы, клавиатуры, принтеры и т. д., а также в дренажных трубах.

Специальные пластмассы или инженерные пластмассы

Ниже представлены различные типы инженерных пластиков, которые также можно назвать высокоэффективными пластиками.

Полиэпоксид – также известный как эпоксидная смола, используемый в качестве клея, герметика для электрических деталей. Он также используется в качестве матрицы для композитного материала с отвердителями, включая амин, амид и трифторид бора.

Полиметилметакрилат (ПММА) – также известный как акрил.

Политетрафторэтилен (ПТФЭ), также известный как тефлон. Имеет хорошую термостойкость, антифрикционные покрытия. Он используется в сантехнической ленте и водных горках, а также в антипригарных поверхностях для сковородок.

Фенолы или фенолформальдегид (ФФ) – эти типы полимеров относительно термостойкие, высокомодульные и хорошо огнеупорные. Вот почему они часто используются для изоляции деталей в электрических соединениях.он также используется в ламинированных изделиях из бумаги, таких как Formica, и теплоизоляционных пенопластах.

Подробнее: Понимание разницы между металлами и неметаллами

Некоторые другие типы специальных пластиков включают:

Меламин Формальдегид (MF) – эти виды пластика относятся к аминопластам, используемым в качестве многоцветной альтернативы фенольным материалам, таким как молдинги. Он ломает сопротивление альтернатив керамическим чашкам, тарелкам и мискам для детей.

Термопласт, биосовместимость — один из самых дорогих коммерческих полимеров.Это позволяет использовать его в медицинских имплантатах, таких как аэрокосмические молдинги.

Малеимид/бисмалеимид – эти типы пластмасс используются в высокотемпературных композиционных материалах.

Furan – это смола на основе фурфурилового спирта, используемая в формовочных песках и композитах биологического происхождения.

Силикон поли – дикетоенаминовая термостойкая смола, используемая в основном в качестве герметика, но также используемая для высокотемпературной посуды. Он также используется в качестве базовой смолы для промышленных красок.

Полиэфиримид (PEI) — также известен как Ultem. Высокотемпературный, химически стабильный полимер, который не кристаллизуется.

Полиимид – также высокотемпературный специализированный тип пластика, используемый в таких материалах, как каптоновая лента.

Материал Plutarch – это биоразлагаемый и термостойкий термопласт, содержащий модифицированный кукурузный крахмал.

Полимолочная кислота (PLA) — это также биоразлагаемый термопласт, который можно преобразовать в различные алифатические сложные полиэфиры, полученные из молочной кислоты.Это, в свою очередь, может быть получено путем ферментации различных сельскохозяйственных продуктов, таких как кукурузный крахмал, полученный из молочных продуктов.

Карбамидоформальдегид (УФ) – это также один из аминопластов, используемый в качестве многоцветной альтернативы фенольным смолам. Применяется как клей для фанеры, ДВП, ДСП. Он также используется в качестве корпуса электрического выключателя.

Полисульфон – эти типы пластмасс представляют собой перерабатываемую при высоких температурах смолу, используемую в мембранах, фильтрационном материале, погружных трубках водонагревателей и других высокотемпературных устройствах.

Полидикетоенамин (ПДК) — это новый тип пластика, который можно окунать в кислоту и бесконечно менять форму.

Подробнее: Различные процессы формовки листового металла

Заключение

В этой статье мы рассказали, что студентам необходимо знать о пластике. определение, применение, структура, свойства, классификации, типы и некоторые преимущества пластмасс.

Надеюсь, вам понравилось чтение, если да, пожалуйста, прокомментируйте, поделитесь и порекомендуйте этот сайт другим студентам технических специальностей.Спасибо!

Митчелл Пластикс | Карьера

Описание позиции

Сядьте за руль; представьте, куда вас может завести здешняя карьера.

Mitchell Plastics — отмеченная наградами и растущая компания. Наша ключевая сила заключается в том, что мы предлагаем нашим автомобильным клиентам по всему миру единую альтернативу для всех их потребностей в пластиковых деталях для салона автомобиля. У нас более 2700 инновационных членов команды на 7 производственных предприятиях по всей Северной Америке, которые стремятся обеспечить нашу позицию в качестве мирового поставщика автомобильных интерьеров высшего уровня.Как работодатель, мы предлагаем вам прекрасную возможность стать частью нашей растущей команды «Лучшие в своем классе». Мы верим, что члены нашей команды делают нас великими, и мы предлагаем постоянные возможности для развития. Наша талантливая команда постоянно расширяется, и мы всегда ищем целеустремленных людей, которые станут ценной частью нашего успеха.

Присоединяйтесь к нашей команде и узнайте из первых рук, как вы можете внести свой вклад в нашу «Innovation Inside»!

Роль

Подчиняясь начальнику смены, грузоотправитель играет ключевую роль в поддержании работы нашего отдела логистики и обеспечении того, чтобы мы могли выполнять требования клиентов в быстро меняющейся среде «точно в срок».

1. Обеспечить безопасную работу автопогрузчиков в зоне отгрузки/приемки.

2. Подобрать товар для отгрузки в порядке ФИФО.

3. Убедитесь, что поэтапные поставки точно соответствуют документам и требованиям клиентов.

4. Убедитесь, что загруженные отправления точно соответствуют документам и требованиям клиентов.

5. Убедитесь, что все готовые товары обрабатываются, перемещаются и хранятся таким образом, чтобы предотвратить повреждение или порчу продукта.

6.Убедиться, что обо всех недостачах, обнаруженных при подготовке отгрузок, сообщается инспектору по отгрузке и приемке

.

7. Убедитесь, что обо всех несоответствиях при отгрузке сообщается координатору по отгрузке/супервайзеру по отгрузке, чтобы упаковочная накладная и ASN были точными.

8. Выполнять другие сопутствующие обязанности по указанию руководства.

Мы благодарим всех кандидатов за проявленный интерес, однако мы свяжемся только с теми, кто подходит для собеседования.

Компания Mitchell Plastics стремится обеспечить безбарьерное рабочее место.Если во время отбора или собеседования потребуется проживание, оно будет предоставлено по запросу. Эта вакансия доступна в доступном формате по запросу.

Бисфенол А (BPA): использование в контакте с пищевыми продуктами

Обновленная информация о бисфеноле А (BPA) для использования в приложениях, контактирующих с пищевыми продуктами

январь 2010 г.; 30 марта 2012 г.; Обновлено в марте 2013 г.; июль 2014 г.; ноябрь 2014 г.

---

Краткое изложение текущей точки зрения FDA на BPA в приложениях, контактирующих с пищевыми продуктами Текущая точка зрения FDA

, основанная на его последней оценке безопасности, заключается в том, что BPA безопасен при нынешних уровнях, встречающихся в пищевых продуктах. Основываясь на постоянном обзоре научных данных FDA по безопасности, имеющаяся информация по-прежнему поддерживает безопасность BPA для одобренного в настоящее время использования в пищевых контейнерах и упаковке.

Обзор использования BPA в приложениях, контактирующих с пищевыми продуктами

BPA является структурным компонентом поликарбонатных бутылок для напитков. Он также входит в состав покрытий металлических банок, которые защищают продукты от прямого контакта с металлическими поверхностями. BPA используется в пищевой упаковке с 1960-х годов.

Как и в случае, когда пищевые продукты находятся в непосредственном контакте с любым упаковочным материалом, небольшие измеримые количества упаковочных материалов могут мигрировать в пищу и потребляться вместе с ней. В рамках предпродажной проверки упаковочных материалов для пищевых продуктов правила FDA о контакте с пищевыми продуктами и программа уведомления о контактах с пищевыми продуктами оценивают вероятную миграцию из упаковочного материала, чтобы гарантировать, что любая миграция в пищевые продукты происходит на безопасных уровнях.

Повышенный интерес к безопасному использованию BPA в упаковке пищевых продуктов привел к повышению осведомленности общественности, а также научного интереса.В результате в публичной литературе появилось множество поисковых научных исследований. Некоторые из этих исследований подняли вопросы о безопасности приема внутрь низких уровней BPA, которые могут мигрировать в пищу из материалов, контактирующих с пищевыми продуктами. Чтобы ответить на эти вопросы, Национальная токсикологическая программа в партнерстве с Национальным центром токсикологических исследований FDA проводит углубленные исследования, чтобы ответить на ключевые вопросы и прояснить неопределенности в отношении BPA.

В области регулирования правила FDA разрешают FDA вносить поправки в свои правила пищевых добавок, чтобы отразить отказ от определенных видов использования добавки.FDA может предпринять это действие по собственной инициативе или в ответ на петицию о пищевых добавках, которая демонстрирует, что использование пищевой добавки было окончательно и полностью прекращено. Недавно Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) удовлетворило две петиции с просьбой к FDA внести поправки в свои правила в отношении пищевых добавок, чтобы больше не разрешать использование определенных материалов на основе BPA в детских бутылочках, поильниках и упаковках для детских смесей, поскольку от этих видов использования отказались. В результате FDA внесло поправки в свои правила пищевых добавок, чтобы больше не предусматривать такое использование BPA.

вернуться к началу

---

Фон

BPA — это промышленный химикат, используемый для производства поликарбоната, твердого прозрачного пластика, который используется во многих потребительских товарах. BPA также содержится в эпоксидных смолах, которые действуют как защитное покрытие внутри некоторых металлических банок для еды и напитков. Использование всех веществ, которые попадают из упаковки в продукты питания, включая BPA, подлежит предварительному одобрению FDA в качестве непрямых пищевых добавок или веществ, контактирующих с пищевыми продуктами. FDA может вносить нормативные изменения на основе новой информации о безопасности или использовании. Первоначальные разрешения на использование BPA были выданы в соответствии с правилами FDA по пищевым добавкам и датированы 1960-ми годами.

В 2008 году FDA выпустило документ под названием Проект оценки бисфенола А для использования в приложениях, контактирующих с пищевыми продуктами . [1] Этот проект оценки был рассмотрен Подкомитетом Совета по науке FDA, который опубликовал свой отчет в конце октября 2008 года. 2] Также в 2008 году Центр Национальной токсикологической программы по оценке рисков для репродукции человека, входящий в состав Национальных институтов здравоохранения, выпустил монографию о потенциальном влиянии бисфенола А на репродуктивную функцию человека и развитие. [3]

К 2009 г. FDA выпустило повторные оценки исследований, цитируемых в монографии NTP , в дополнение к другим соответствующим исследованиям, которые стали доступны после выпуска монографии. [4] Исследования были оценены на предмет их значимости для нормативной опасности и/или оценки риска. Осенью 2009 года в дополнение к процессу проверки FDA исполняющий обязанности главного научного руководителя FDA попросил пять ученых-экспертов из федерального правительства провести независимую научную оценку этих документов.Результаты независимых оценок были обнародованы в апреле 2010 года, когда FDA сделало отчет CFSAN и другую соответствующую информацию доступными для общественного обсуждения.[5] Хотя повторная оценка показала необходимость дальнейшей оценки ряда конечных точек или биологических результатов, анализы не рекомендовали никаких корректировок уровней BPA, зарегистрированных в продуктах питания в то время.

С тех пор FDA продолжает рассматривать дополнительные исследования по мере их появления, в том числе те, которые касаются возможных эффектов низких доз.

Осенью 2014 года эксперты FDA со всего агентства, специализирующиеся в области токсикологии, аналитической химии, эндокринологии, эпидемиологии и других областях, завершили четырехлетний обзор более 300 научных исследований. Обзор FDA не обнаружил никакой информации в оцененных исследованиях, которая побудила бы к пересмотру оценки FDA безопасности BPA в упаковке пищевых продуктов в настоящее время.

Рассматриваемые исследования были опубликованы или доступны с 1 ноября 2009 г. по 23 июля 2013 г. Обзор был задокументирован в четырех меморандумах и приложениях к ним:

вернуться к началу

---

Расширение нашего понимания биологии и метаболизма BPA

Сильный интерес потребителей и ученых к безопасности BPA побудил FDA поддержать дополнительные исследования, чтобы предоставить дополнительную информацию и устранить очевидные несоответствия в научной литературе о BPA.Многие из этих исследований касались того, как организм утилизирует или метаболизирует BPA. В этих исследованиях также рассматривались вопросы о том, сколько времени требуется организму для утилизации BPA.

Исследования FDA. Регуляторные центры FDA и Национальный центр токсикологических исследований FDA продолжают проводить серию исследований о судьбе BPA в организме при различных путях воздействия и безопасности низких доз BPA, включая оценку новых конечных точек, в которых были подняты вопросы.

Исследования, проведенные Национальным центром токсикологических исследований FDA [6]:

• В исследованиях на грызунах были обнаружены доказательства того, что уровень активной формы BPA, передаваемый от будущих матерей их нерожденному потомству после перорального воздействия, был настолько низким, что его невозможно было измерить.В ходе исследования беременным грызунам перорально вводили дозу бисфенола А в 100-1000 раз больше, чем люди получают через пищу, и не удалось обнаружить активную форму бисфенола А у плода через 8 часов после воздействия на мать.

• Продемонстрировано, что пероральное введение BPA приводит к быстрому метаболизму BPA в неактивную форму. Это приводит к гораздо более низкому внутреннему воздействию BPA (т. е. активной формы), чем то, что происходит при других путях воздействия, таких как инъекции.

• Обнаружено, что приматы (включая человека) всех возрастов эффективно метаболизируют и выделяют BPA намного быстрее и эффективнее, чем грызуны.

• Разработаны физиологически обоснованные фармакокинетические модели, которые можно использовать для прогнозирования уровня внутреннего воздействия активных и неактивных форм BPA. Основываясь на влиянии метаболизма, прогнозируется, что внутреннее воздействие активной формы BPA после перорального приема будет ниже 1% или менее от общего введенного уровня BPA.

• Недавно завершено субхроническое исследование на грызунах [7], предназначенное для получения информации, которая поможет в разработке долгосрочного исследования, которое сейчас проводится (см. ниже).Субхроническое исследование было разработано, чтобы охарактеризовать потенциальные эффекты BPA в широком диапазоне конечных точек, включая простату и молочные железы, метаболические изменения и сердечно-сосудистые конечные точки. Исследование включало в фазе внутриутробного развития , прямое введение щенкам для имитации кормления из бутылочки у новорожденных, и использовался диапазон доз, охватывающий низкие дозы, при которых ранее сообщалось об эффектах в некоторых исследованиях на животных, а также более высокие дозы, при которых эстрогенные эффекты проявлялись. были измерены в устных исследованиях.Результаты этого исследования не показали никаких эффектов BPA в любой дозе в диапазоне низких доз.

Национальный центр токсикологических исследований FDA продолжает дополнительное исследование:

• Исследование хронической токсичности на грызунах , которое в настоящее время проводится. Используя данные и дизайн субхронического исследования на грызунах, Национальная токсикологическая программа/Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (NTP/FDA) проводит долгосрочное исследование токсичности BPA на грызунах для оценки различных конечных точек, в том числе новых конечных точек, в отношении которых возникают вопросы. был поднят.В дополнение к этому основному исследованию FDA предоставляет дополнительных животных и ткани консорциуму грантополучателей [8], отобранных и финансируемых Национальным институтом наук об окружающей среде и гигиене для решения других важных вопросов.

Наверх

---

Положения о пищевых добавках, в которые внесены поправки, запрещающие использование материалов на основе BPA в детских бутылочках, поильниках и упаковках для детских смесей

• Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) внесло поправки в свои правила, запрещающие использование поликарбонатных смол на основе BPA в детских бутылочках и поильниках. В июле 2012 года FDA предприняло это действие в ответ на петицию о пищевых добавках, поданную Американским химическим советом (ACC) [9]. Петиция ACC продемонстрировала на основе общедоступной информации и информации, полученной из отраслевых источников, что использование поликарбонатных смол в детских бутылочках и поильниках было прекращено.

• Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) внесло поправки в свои правила, запрещающие использование эпоксидных смол на основе бисфенола-А в качестве покрытий для упаковки детских смесей. В июле 2013 года FDA предприняло это действие в ответ на петицию о пищевых добавках, поданную конгрессменом Эдвардом Марки [10] из Массачусетса. Эта петиция продемонстрировала на основе общедоступной информации и информации, полученной из отраслевых источников, что использование эпоксидных смол на основе BPA в качестве покрытий для упаковки детских смесей было прекращено.

Поправка к нормативным актам о пищевых добавках, основанная на прекращении использования, — это , а не , основанная на безопасности, а на том факте, что разрешение регулирующего органа больше не требуется для конкретного использования пищевой добавки, поскольку это использование было навсегда и полностью заброшенный.Безопасность пищевой добавки не имеет отношения к определению FDA относительно отказа от определенного использования этой пищевой добавки.

Наверх

---

Следующие шаги и сотрудничество

FDA продолжает анализировать доступную информацию и исследования по BPA. FDA обновит свою оценку BPA и предпримет дополнительные действия, если это будет оправдано. Основываясь на постоянном обзоре научных данных FDA по безопасности, имеющаяся информация по-прежнему поддерживает безопасность BPA для одобренного в настоящее время использования в пищевых контейнерах и упаковке.

FDA также продолжит консультации с другими экспертными учреждениями федерального правительства, включая Национальные институты здравоохранения (и Национальную токсикологическую программу), Агентство по охране окружающей среды, Комиссию по безопасности потребительских товаров и Центры по контролю и профилактике заболеваний.

FDA будет продолжать участвовать в обсуждениях с нашими международными партнерами по регулированию и здравоохранению, которые также участвуют в оценке безопасности BPA.

Например, Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) вместе с Министерством здравоохранения Канады поощряет усилия отрасли по совершенствованию своих методов производства внутреннего покрытия банок с детской смесью, чтобы свести к минимуму миграцию BPA в смесь.

Кроме того, FDA активно поддержало и приняло участие в Консультации экспертов по BPA, созванной Всемирной организацией здравоохранения и Продовольственной и сельскохозяйственной организацией Объединенных Наций 2–5 ноября 2010 г. в Оттаве, Канада. Информация об этой экспертной консультации и отчет о встрече доступны на веб-сайте ВОЗ. [11]

вернуться к началу

---

[1]США Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов, Проект оценки бисфенола А для использования в приложениях, контактирующих с пищевыми продуктами , 14 августа 2008 г.

[2] Подкомитет Научного совета FDA по бисфенолу А. Научная экспертная оценка проекта оценки бисфенола А для использования в приложениях, контактирующих с пищевыми продуктами, 31 октября 2008 г.

[3] Монография NTP-CERHR о потенциальном воздействии бисфенола А на репродуктивную функцию и развитие человека, публикация NIH № 08-5994, сентябрь 2008 г.

[4] http://www. regulations.gov/document/FDA-2010-N-0100-0006.

[5] https://www.regulations.gov/docket/FDA-2010-N-0100.

[6]

a) Churchwell MI, Camacho L, Vanlandingham MM, Twaddle NC, Sepehr E, Delclos KB, Fisher JW, Doerge DR.Сравнение внутренней дозиметрии бисфенола а, этинилэстрадиола, эталонного эстрогена и эндогенного эстрадиола в зависимости от стадии жизни для проверки эстрогенного механизма действия у крыс Sprague Dawley. Токсикол Научный . 2014 Май; 139(1):4-20. doi: 10.1093/toxsci/kfu021. Epub 2014 4 февраля.

b) Делкло К.Б., Камачо Л., Льюис С.М., Ванландингем М.М., Латендресс Дж.Р., Олсон Г.Р., Дэвис К.Дж., Паттон Р.Е., Гамбоа да Коста Г., Вудлинг К.А., Брайант М.С., Чидамбарам М., Трбоевич Р., Джулиар Б.Е., Фелтон Р.П., Торн БТ.Оценка токсичности бисфенола А, вводимого через желудочный зонд крысам линии sprague dawley с 6-го дня беременности до 90-го дня после рождения. Toxicol Sci . 2014 май; 139(1):174-97. doi: 10.1093/toxsci/kfu022. Epub 2014 4 февраля.

c) Doerge DR, Twaddle NC, Vanlandingham M, Fisher JW. Фармакокинетика бисфенола А у новорожденных и взрослых крыс Sprague-Dawley . Токсикол Аппл Фармакол . 2010 Сентябрь 1; 247 (2): 158-65.

d) Доэрдж Д.Р., Тваддл Н.К., Ванландингем М., Браун Р.П., Фишер Дж.В.Распределение бисфенола А в тканях взрослых, неонатальных и эмбриональных крыс Sprague-Dawley. Toxicol Appl Pharmacol . 2011 15 сентября; 255 (3): 261-70.

e) Доэрдж Д.Р., Тваддл Н.К., Ванландингем М., Фишер Дж.В. Фармакокинетика бисфенола А у новорожденных и взрослых мышей CD-1: межвидовое сравнение с крысами Sprague-Dawley и макаками-резусами . Токсикол Летт. 15 декабря 2011 г.; 207(3):298-305.

f) Доэрдж Д.Р., Тваддл Н.К., Ванландингем М., Фишер Дж.В. Фармакокинетика бисфенола А в сыворотке и жировой ткани после внутривенного введения взрослым самкам мышей CD-1. Токсикол Летт . 2012 1 июня; 211 (2): 114-9.

г) Doerge DR, Twaddle NC, Woodling KA, Fisher JW. Фармакокинетика бисфенола А у новорожденных и взрослых макак-резусов. Toxicol Appl Pharmacol. 1 октября 2010 г .; 248 (1): 1–11.

h) Fisher JW, Twaddle NC, Vanlandingham M, Doerge DR. Фармакокинетическое моделирование: прогнозирование и оценка дозиметрии бисфенола А, зависящей от пути, у обезьян с экстраполяцией на человека. Toxicol Appl Pharmacol . 2011 15 ноября; 257 (1): 122-36.

i) Доэрдж Д.Р., Ванландингем М., Тваддл Н.К., Делкло К.Б. Лактационный перенос бисфенола А у крыс Sprague-Dawley. Токсикол Летт . 2010 15 декабря; 199 (3): 372-6.

j) Ferguson SA, Law CD Jr, Abshire JS. Обработка бисфенолом А или этинилэстрадиолом в целях развития вызывает незначительные изменения в мерах раннего периода перед отъемом . Токсикол Sci . 2011 ноябрь; 124(1):149-60.

k) He Z, Paule MG, Ferguson SA. Низкие пероральные дозы бисфенола А увеличивают объем половодиморфного ядра преоптической области у самцов, но не у самок крыс на постнатальный день 21 . Нейротоксикол Тератол. 2012 май-июнь;34(3):331-7.

l) Паттерсон Т.А., Тваддл Н.К., Роэгге К.С., Калликотт Р.Дж., Фишер Дж.В., Доэрдж Д.Р. Параллельное определение фармакокинетики бисфенола А у матери и плода макаки-резус. Toxicol Appl Pharmacol . 2013 15 февраля; 267 (1): 41-8.

м) Twaddle NC, Churchwell MI, Vanlandingham M, Doerge DR. Количественное определение дейтерированного бисфенола А в сыворотке, тканях и выделениях взрослых крыс Sprague-Dawley с использованием жидкостной хроматографии с тандемной масс-спектрометрией. Rapid Commun Mass Spectro. 2010 30 октября; 24 (20): 3011-20.

н) Ян X, Доэрдж Д.Р., Фишер Дж.В. Прогнозирование и оценка дозиметрии BPA, зависящей от пути, у крыс на разных этапах жизни с использованием физиологически обоснованной фармакокинетической модели. Toxicol Appl Pharmacol . 2013 1 июля; 270 (1): 45–59.

[7] Исследование доступно по запросу.

[8] Schug et al. (2013) Новый подход к синергии научных исследований и исследований, соответствующих руководящим принципам: исследовательская программа CLARITY-BPA. Reprod Toxicol. 40:35-40.

[9] 77 Фед. Рег. 41 899

[10] 78 Фед. Рег. 41 840

[11] www.who.int/foodsafety/areas_work/chemical-risks/bisphenol/en/

вернуться к началу

---

Ресурсы для вас

Возможности трудоустройства в PSI Molded Plastics

Формованные пластмассы PSI

В PSI Molded Plastics мы стремимся удовлетворить и превзойти ожидания наших клиентов! И благодаря нашему успеху и росту мы в настоящее время ищем мотивированных, ориентированных на детали и надежных людей для заполнения нескольких вакансий.Если вы ищете работу в динамично развивающейся организации, мы ждем вас!

Что вы можете ожидать, работая здесь:

• • Благоприятная рабочая среда
• • Конкурентоспособные ставки заработной платы
• • Оплачиваемый отпуск
• • 10 оплачиваемых отпусков
• • Соответствие 401k
• • Страховое покрытие после 30 дней работы, включая медицинское, стоматологическое, офтальмологическое страхование, краткосрочную нетрудоспособность, долгосрочную нетрудоспособность
• • Страхование жизни, оплачиваемое компанией
• • Гибкие счета расходов
• • Программы мотивации и вознаграждения сотрудников

Нажмите здесь, чтобы узнать об открытых вакансиях в PSI North в Саут-Бенде, штат Индиана, и PSI South в Миртл-Бич и Мэрион, Южная Каролина.

---

МЫ НАНИМАЕМ!

PSI Molded Plastics, расположенный по адресу Five Wickers Drive Wolfeboro, NH

. У НАС ЕСТЬ ВАКАНСИИ ПОЛНАЯ И НЕПОЛНАЯ РАБОТА!
БОНУС ЗА ПОДПИСКУ НА 1000 ДОЛЛАРОВ ДЛЯ СОТРУДНИКОВ НА ПОЛНОЙ СТАДИИ И 500 ДОЛЛАРОВ ДЛЯ СОТРУДНИКОВ НА НЕПОЛНУЮ РАБОТУ **
Мы также предлагаем конкурентоспособные ставки заработной платы и льготы, такие как здоровье, стоматология, зрение, краткосрочная нетрудоспособность, долгосрочная нетрудоспособность, страхование жизни, Matching 401k, 10 оплачиваемых отпусков, оплачиваемый отпуск, оплачиваемый больничный! Ставки

для позиций в Вулфеборо, штат Нью-Гемпшир, начинаются с 14 долларов.50 для операторов станков, сборщиков и шлифовальных машин.
Маляры начинают с 16 долларов плюс надбавка за смену 1,50 доллара.
Квалифицированные профессии начинаются от 18 долларов и выше в зависимости от опыта.
0,75 доллара США в час надбавки за смену во 2-ю смену.
Надбавка за смену в размере 1,50 доллара США в час в 3-ю смену.

Загрузите нашу листовку PSI Career Flyer в формате pdf.

---

Текущие вакансии:

Сборщики – 2-я и 3-я смены

Легкая сборка, маскировка, упаковка и отгрузка продукции по техническому заданию заказчика.

---

Операторы машин – 2-я и 3-я смены

Работает на машинах для литья под давлением. Выполняйте простые, рутинные и повторяющиеся задачи, используя стандартные процедуры, инструменты и оборудование.

---

Наладчик пресс-форм — 2-я смена

---

Техник-технолог — 2-я смена

---

Маляры — 2-я и 3-я смены

Окрашивайте детали распылением в контролируемой среде, смешивайте краски и ускорители отверждения, используйте чистящие растворы для подготовки поверхностей, очищайте оборудование для распыления и обслуживайте покрасочную камеру.Диплом средней школы или его эквивалент, опыт работы от 2 лет. Требуется промышленная или автомобильная окраска распылением и фундаментальные знания концепций процедуры окраски распылением.

---

Сандерс – 1-я смена

---

**1000 долларов США за регистрацию для сотрудников, работающих полный рабочий день, и 500 долларов США для сотрудников, работающих неполный рабочий день. приложение. Вы также можете отправить свое резюме по электронной почте по адресу [email protected] , пожалуйста, укажите, какой сдвиг и положение.

PSIMP Работодатель равных возможностей.

ISO 9001:2015 Зарегистрировано.

---

Наша миссия заключается в том, чтобы наши клиенты признали нас качественным формовщиком, специализирующимся на больших и малых, сложных формованных изделиях, которые обеспечивают добавленную стоимость в среде «одного окна», используя наши основные возможности:

• • Стандартный впрыск
• • Конструкционная пена
• • Подача газа
• • Отделка
• • Окраска и защита
• • Сборка
• • Графика

Поскольку повышение качества — это бесконечный процесс, мы применяем системы бережливого производства и предлагаем программы непрерывного обучения.

• • Программы формального обучения
• • Учебные семинары по инструментам бережливого производства
• • Кросс-функциональные команды, работающие над бережливой деятельностью, начиная от 6S и заканчивая приобретением и запуском нового продукта и снижением затрат
• • Кайдзен-мероприятия, проводимые в доме

Если вы хотите стать частью нашей динамичной команды, отправьте свое резюме на рассмотрение.

Карьера | Викинг Пластмассы

HR/бухгалтер

ОСВОБОЖДЕН:              Не освобождается

ОТДЕЛ.#:             Администрация

ОТЧЕТЫ КОМУ:     Директору завода с указаниями из корпоративной бухгалтерии

ЧАСОВ:               Гибкий график дневной смены, разделенный между двумя объектами

Должностная инструкция

Резюме: В обязанности этой должности входит оказание помощи в выполнении всех задач, связанных со своевременным и точным ежемесячным общим циклом бухгалтерского учета для нашего инструментального подразделения в Джефферсонвилле, штат Индиана, и производственных предприятий в Луисвилле, штат Кентукки. Должность также поможет в выполнении всех задач, связанных с HR.

ОБЯЗАННОСТИ БУХГАЛТЕРА включают, но не ограничиваются:

• При необходимости помогать бухгалтеру и представителю отдела кадров. Они могут включать, но не ограничиваться:
• Ввод ваучеров кредиторской задолженности
• Подготовка к еженедельной проверке и отправка на утверждение корпорации
• Отслеживание просроченной дебиторской задолженности
• Выставление счетов клиентам
• Помощь в производственной деятельности в системе ERP
• Помощь с закрытием месяца и отчетами
• Работать в тесном контакте с производственной командой, чтобы определить области улучшения
• Финансовый анализ

 

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА ПЕРСОНАЛ включает, но не ограничивается:

• При необходимости помогать бухгалтеру и представителю отдела кадров.Они могут включать, но не ограничиваться:
• Управление процессом найма, включая набор, собеседование и прием на работу
• Активно работать с руководством в отношении всех кадровых потребностей
• Работать с руководством над удержанием сотрудников
• Поддерживать точные, актуальные и конфиденциальные файлы сотрудников
• Помощь в мониторинге записей хронометража
• Помощь в процедурах расчета заработной платы по мере необходимости
• Мониторинг, отслеживание, консультирование и решение любых проблем с посещаемостью
• Быть основным контактным лицом для сотрудников/кандидатов учреждений в Индиане и Кентукки по вопросам политики, процедур, льгот и обучения
• Помощь во внедрении и обеспечении соблюдения политик и процедур
• Сообщите о праве на льготы
• Обеспечьте соблюдение федеральных норм и правил штата (COBRA, HIPPA, FMLA, OSHA и т.  д.).)

ОПЫТ/НАВЫКИ:

• Владение ПК с пакетом Microsoft Office с упором на Excel
• Опыт работы с ERP-системами.
• Отличные устные и письменные коммуникативные навыки
• Способность к независимому мышлению и суждениям
• Способность работать с минимальным контролем имеет решающее значение для производительности труда
• Знание законов Индианы и Кентукки о налогах с продаж и использования, а также федеральных налоговых законов

 

ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ/СЕРТИФИКАТЫ:

• Степень бакалавра с двухлетним опытом общего бухгалтерского учета

Нажмите здесь, чтобы подать заявку — принять участие в опросе / загрузить резюме

НАЗВАНИЕ ДОЛЖНОСТИ: Техник по обслуживанию
ОСВОБОЖДЕНИЕ: Почасовая
ОТДЕЛ.№: 6400
ОТЧЕТЫ КОМУ: Менеджер по техническим услугам
ЧАСЫ: 2-я или 3-я смена

РЕЗЮМЕ: В обязанности этой должности входит техническое обслуживание и улучшение оборудования и оборудования для производства пластмасс.

ОБЯЗАННОСТИ включают, но не ограничиваются следующим:

• Ремонт, профилактическое обслуживание, поиск и устранение неисправностей машин для литья под давлением и других типов машин.
• Ремонт, профилактическое обслуживание объекта.
• Заказ расходных материалов в соответствии с указаниями отдела.
• Взаимодействие с другими отделами для обеспечения того, чтобы все оборудование соответствовало производственным запросам клиентов.
• Профессионально поддерживать рабочее место.

ОПЫТ/НАВЫКИ:

• Необходимо иметь действующие водительские права и хороший водительский стаж
• Должен продемонстрировать хорошие коммуникативные навыки как в устной, так и в письменной форме.
• Должен быть знаком с электрическими, механическими и гидравлическими/пневматическими чертежами.
• Должен продемонстрировать хорошее знание основ математики, методики измерения и навыки работы с испытательным оборудованием.

• Должен иметь надежный транспорт и средства связи.
• Должен быть в состоянии работать по гибкому графику и звонить по телефону.
  

ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ/СЕРТИФИКАТЫ:

• Должен иметь аттестат об окончании средней школы или эквивалент GED с минимум двухлетним электромеханическим обучением/опытом работы в производственной/заводской среде.

ФИЗИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ/РАБОЧАЯ СРЕДА:

• Должен быть в состоянии часто поднимать 70 фунтов без посторонней помощи.
• Должен быть в состоянии долго стоять, наклоняться, ходить, толкаться, тянуть и карабкаться.
• Требуется хорошее зрение и слух.
• Должен уметь работать с химикатами/растворителями и рядом с ними.
• Должен уметь работать в жарких и холодных условиях.
• Должен уметь работать в закрытых помещениях.
• Иногда требуется наклониться, встать на колени, присесть или ползти. Часто используйте руки, чтобы щупать, трогать или ощупывать; дотянуться руками и руками; и говорить или слушать. Сотрудник будет время от времени поднимать и/или перемещать до 90 277 100 90 278 фунтов и часто поднимать и/или перемещать до 90 277 70 90 278 фунтов. Конкретные способности зрения, необходимые для этой работы, включают близкое зрение, периферийное зрение, восприятие глубины и способность регулировать фокус.

• При выполнении своих обязанностей работник регулярно подвергается воздействию производственной среды и таких элементов, как запах, шум, пыль, тепло, холод и химические вещества.

Нажмите здесь, чтобы подать заявку — принять участие в опросе / загрузить резюме

Карьерные возможности — Teel Plastics

Мы всегда ищем талантливых людей в нашу команду.

Наша культура

• Технологически продвинутая рабочая среда
• Возможности обучения и продвижения по службе для сотрудников
• Акцент на постоянном улучшении
• Культура, ориентированная на безопасность
• Быстрое реагирование на запросы клиентов
• Гордость за наши производственные возможности
• Стабильная и развивающаяся семейная компания
• Семейная рабочая среда
• Вовлечение сообщества и возможности добровольцев

Углубленное обучение производственных рабочих

Мы стремимся к тому, чтобы новые производственные работники обладали необходимыми знаниями и знаниями о своей роли, чтобы добиться успеха, поэтому мы помогаем работникам в их роли, а не подавляем их в первый же день.

Новые производственные сотрудники проводят свою первую неделю в классе и тестовых условиях с нашими ведущими тренерами. Они используют учебное оборудование, которое позволяет им делать ошибки при изучении основных механических приложений и процессов Teel.

В течение недели новые сотрудники узнают о:

• Требования безопасности
• Измерения качества (допуски и замеры)
• Устный перевод заказов на работу
• Онлайн-системы Teel

Но обучение не заканчивается после первой недели.Новым сотрудникам назначается инструктор на рабочем месте, с которым они работают, пока они находятся в реальной производственной среде. Кроме того, руководители будут проводить еженедельную индивидуальную проверку с каждым новым сотрудником в течение первого месяца, а затем каждые две недели в течение остальных первых трех месяцев.

Сертификаты обучения сотрудников

«Учебный класс дает основы того, что вам нужно знать, чтобы начать работать на производстве. Он представлен в веселой, но информативной манере, которая подчеркивает как качество, так и безопасность.Отличный опыт.» – Конни Бенцлер

«Выбраться на пол не было ошеломляющим. Это был приятный, медленный переход». – Йена Зеймет

«Мастер-тренеры были фантастическими». – Шейла Грейнджер

Мы предлагаем полный компенсационный пакет, который включает в себя:

• Конкурентоспособная начальная заработная плата
• 401(k) и план распределения прибыли
• Выбор из двух планов медицинского страхования
• Лекарства, отпускаемые по рецепту, офтальмологическая и стоматологическая страховка
• Девять оплачиваемых отпусков
• Начисление щедрого оплачиваемого отпуска
• Бонус за отличную посещаемость
• Страхование по краткосрочной нетрудоспособности
• Гибкие счета расходов на уход за иждивенцами и возмещение медицинских расходов
• Сменная надбавка за 2-ю и 3-ю смену
• Программа помощи сотрудникам
• Товары с логотипом компании
• Развлекательные мероприятия, спонсируемые работодателем
• Скидки для местных работодателей
• Рабочая среда без наркотиков
• Возможности продвижения

Предварительные требования для всех кандидатов:

• Проверка пригодности к работе
• Проверка на наркотики

Teel — это работодатель, предлагающий равные возможности и позитивные действия.