Пленка пвх каландрированная – . C
Каландрированные и литые пленки: отличия и особенности использования
Отличие в материале и способе изготовления.
Каландрированные пленки это эконом-класс. Изготавливаются из дешевого мономерного ПВХ методом раскатки через валы-каландры. При этом в структуре материала сохраняются внутренние механические напряжения. Пленка всегда стремится «сжаться» к первоначальному состоянию – сгустку массы ПВХ. Можно привести аналогию раскатанного скалкой теста.
Литые пленки изготавливаются из качественного полимерного ПВХ. Упрощенно можно представить процесс изготовления таким образом – массу ПВХ выливают и она растекается тонким слоем на поверхности. Благодаря этому, в литой пленке отсутствуют внутренние напряжения. Она сохраняет свои геометрические размеры с течением времени, более эластична и не даёт усадку, в отличие от каландрированных пленок. Качествернное сырье и специальные присадки, увеличивающие эластичность пленки и препятствующие выгоранию цвета пленки под воздействием УФ-излучения солнца, продляют срок службы литых пленок в жестких уличных условиях до 8–10 и более лет.
Существуют также каландрированные пленки, произведенных из полимерного ПВХ. Они представляют из себя что-то среднее между дешевыми каландрированными пленками из мономерного ПВХ и литыми пленками. Такие пленки дают усадку, но не такую сильную как пленки эконом-класса.
Наверняка вы наблюдали таблички и вывески с потрескавшимися символами – т.н. «чешуя». Это результат усадки дешевой каландрированной пленки. Малейшая царапина (даже не видимая глазу), нанесенная при работе с пленкой, приводит к тому, что в течение года на этом месте с большой вероятностью появится трещина. Каландрированными пленками невозможно качественно оклеить искривлённые поверхности. На изгибах пленка обязательно очень быстро отклеится. Можно убедиться насколько сильные деформации размеров пленки происходят с течением времени – пленка, которая хранится на складе 2–3 года «съезжает» с краев на 3–5 мм! Настолько сильные напряжения внутри неё тянут плёнку сжаться.
Литыми же плёнками можно оклеивать поверхности любой формы. Поэтому, например, в автостайлинге применяют исключительно качественные литые пленки. Работа с такими плёнками это гарантия качественного результата надолго.
Возможно вам также будет интересно:
www.50kopeekvrn.ru
Каландрование — Сэларон — производство и поставка пленки и изделий из ПВХ
Каландрование — один из способов формования листа или пленки путем непрерывного продавливания термопластичного материала через зазор между валками каландра. Обработка материалов на каландре служит также для нанесения покрытий на тканевую основу и дублирования пленок с промежуточным клеевым слоем.
Каландровый способ — многостадийное производство, оснащенное разнообразным оборудованием для хранения, подготовки и транспортировки сырья, для изготовления композиции (смесей полимера с соответствующими ингредиентами) и их пластикации, каландром определенного типа для формования пленки, устройствами для охлаждения пленки, измерения ее толщины, обрезки кромок, для намотки готовой пленки. Кроме того, каландровые линии могут быть укомплектованы дополнительным оборудованием для нанесения печати, лакирования, термоформования, переработки отходов.
Рис 1. Основные типы каландрования
Основная операция — формование пленки — происходит на каландре. Каландры относятся к валковым машинам и различаются главным образом количеством и расположением валков. На рис. 1-приведены основные типы 2—5-валковых каландров, применяемых для производства пленочных материалов:
1 — двухвалковый каландр с вертикальным расположением валков для изготовления толстых пленок, для тиснения рисунка на поверхности;
2— трехвалковый каландр с вертикальным расположением валков для изготовления поливинилхлоридных листовых и пленочных материалов для полов, толстых пленок на основе эластомеров и др.;
— четырехвалковый каландр с вертикальным расположением валков для изготовления жестких (малопластифицированных) поливинилхлоридных пленок, листовой резины, одно- и двустороннее нанесения покрытий из этих материалов на тканевую основу;
4 и 5 — наиболее распространенные конструкции четырехвалковых каландров с Г-образным расположением валков для производства мягких (пластифицированных) поливинилхлоридных пленок и дублирования; при дублировании устанавливается дополнительный консольный валок;
6 и 7 — четырех- и пятивалковый каландры с L-образным расположением валков для изготовления жестких поливинилхлоридных пленок;
5 и 9 — универсальные четырехвалковые каландры Z- и S-образного типа для производства поливинилхлоридных пленок, листовой резины, нанесения покрытий на различные основы.
Сущность метода и его физико-химическая характеристика
Обработке материала на каландре предшествуют получение композиции полимера и пластикация. Поэтому свойства пленок, полученных каландровым способом, зависят в основном от трех факторов: -свойств исходного материала и состава композиции; условий смешения и пластикации; условий каландрования.
Формование на каландре протекает в переходной области между высокоэластическим состоянием и вязким течением полимера. Таким образом, термопластичный материал должен обладать широким температурным интервалом текучести и достаточной вязкостью расплава, чтобы обеспечить получение однородной, гладкой и равнотолщинной пленки и беспрепятственное снятие ее без разрушения и растягивания с валков каландра. Этому требованию удовлетворяют композиции поливинилхлорида или его сополимеров, а также сырые резиновые смеси (композиции на основе эластомеров), которые здесь не рассматриваются. Содержание отдельных компонентов колеблется в широких пределах в зависимости от назначения пленки и свойств самих компонентов. Введение различных добавок в поливинилхлорид (ПВХ) необходимо из-за характера самого полимера и особенностей его переработки. Поливинилхлорид является аморфным полимером со значительными силами межмолекулярного взаимодействия благодаря полярности заместителя. Он имеет высокую температуру стеклования (около 85° С), а температура текучести промышленных марок ПВХ близка к температуре разложения. Для предотвращения процесса термодеструкции ПВХ, идущего с выделением газообразного НСl, вводят стабилизаторы, а для снижения температуры стеклования (придания гибкости и эластичности, улучшения морозостойкости) и температуры текучести (облегчение переработки) — пластификаторы. Пигменты и наполнители создают определенный декоративный эффект, а также служат модификаторами пленок. Во избежание прилипания композиции к горячей поверхности рабочих органов машин вводят смазывающие вещества — более 50 г на 100 г порошка. Смешению ингредиентов композиции предшествуют так называемые подготовительные операции: прокаливание, сушка или увлажнение, взвешивание. К подготовительным операциям иногда относят также дробление отходов.
В условиях крупнотоннажного производства процесс взвешивания непрерывен и осуществляется в специальных дозаторах. Для удаления летучих веществ проводят сушку. Используют различные виды сушилок: ленточные непрерывного действия, турбинные, вакуум-сушилки и др.
Однородность формуемого материала достигается равномерным распределением всех компонентов в объеме композиции, что зависит от качества смешения. На первой стадии процесса подготовленные компоненты подвергают «сухому» смешению, исключающему гелеобразование (желирование), в смесителях различного типа (лопастных, турбоскоростных, турбошнековых и др.).
Высокое качество смешения обеспечивает двухстадийный турбоскоростной смеситель, в котором сокращение цикла работы достигается разделением стадий горячего смешения и охлаждения смеси. В верхней секции установки возникающие благодаря вращению мешалки и внешнему обогреву.
Рис 2. Схема двухстадийного турбосмесителя
1- лопасть для регулирования вращательного движения смеси; 2-бак смесителя; 3- мешалка
В нижней охлаждаемой секции установки, куда горячая смесь поступает через пневмозатвор, ее охлаждают при интенсивном перемешивании, что способствует быстрой теплоотдаче материала. Схема действия такого смесителя (на стадии горячего смешения) представлена на рис. 3. Параметры процесса (температура, скорость, продолжительность перемешивания) зависят от состава композиции.
Рис 3. Смеситель
Пластикацию порошкообразной композиции однородного состава осуществляют преимущественно в смесителях роторного типа (рис. 3). Материал, попадая в зазор между стенкой закрытой камеры и гребнями вращающихся навстречу друг другу роторов, подвергается интенсивной деформации сдвига. Винтообразные лопасти роторов продвигают материал в осевом направлении, а верхний плунжер подпрессовывает его. Наружный обогрев и значительные деформации сдвига способствуют быстрому нагреванию материала и снижению вязкости.
Оптимальный режим пластикации зависит от содержания пластификатора в смеси и его растворяющей способности по отношению к полимеру. Пластикация происходит также за счет частичной механо-деструкции полимера.
Композиции с высоким содержанием пластификатора получают в лопастных смесителях.
Обработка смеси на обогреваемых вальцах завершает подготовку композиции к формованию. При вальцевании материал многократно пропускают через зазор между двумя валками, вращающимися навстречу друг другу с различной скоростью. Пластичный материал, переходящий на более нагретый валок, подрезают ножом, сворачивают в рулончик и возвращают в зазор. Таким способом достигается изменение ориентации поверхностей раздела и лучшая гомогенизация материала.
Отношение окружных скоростей вращающихся валков — фрикция — должно обеспечивать получение гомогенного, плотного материала без воздушных включений. Величина фрикции зависит от состава композиции и температуры валков. Увеличение окружной скорости валков и фрикции, способствуя диспергированию компонентов и пластикации материала, при недостаточном прогреве может вызвать частичную деструкцию полимера вследствие значительных деформаций сдвига.
Установленные перед каландром смесительные вальцы, осуществляя дополнительную пластикацию материала, снижают нагрузку на каландр; здесь же в смесь добавляются возвратные отходы пленки без предварительного измельчения. Вальцы служат также накопителем, выравнивающим производительность каландра и смесительного оборудования. Однако переработка на вальцах требует большего содержания термостабилизатора из-за возможной деструкции полимера. При вальцевании необходим тщательный температурный контроль.
Для подготовки композиции, включая смешение, гомогенизацию и пластикацию, используют также экструдеры различных конструкций, главным образом двухчервячные, что позволяет осуществить непрерывный процесс производства, в том числе и дозирование компонентов. К достоинствам непрерывного процесса смешения относятся:
1)равномерное питание каландра однородным материалом, что дает пленку стабильного качества;
2)улучшенное качество материала благодаря более мягким условиям переработки при меньшей продолжительности;
3)высокая степень использования оборудования вследствие быстрого прогрева материала в тонком слое за счет тепла внутреннего трения;
4)снижение затрат на электроэнергию и заработную плату;
5) уменьшение производственных площадей.
Однако преимущества непрерывного процесса могут быть реализованы лишь при длительном выпуске пленки одной рецептуры, а получение широкого ассортимента пленок различной рецептуры возможно лишь по более гибкой технологической схеме.
Гомогенизированный и пластифицированный материал еще горячим подается в зазор первой пары валков каландра. В отличие от вальцевания материал при каландровании проходит через зазоры валков каландра однократно, с одновременным уменьшением толщины и увеличением ширины полотна. Зазоры между валками каландра и скорость регулируют таким образом, чтобы из последнего зазора выходила пленка заданной толщины и ширины. Внутренние слои материала в начале движения подвергаются действию сил выталкивания, но затем вовлекаются в зев валков каландра благодаря силам трения. Разность скоростей отдельных слоев материала вызывает значительную деформацию сдвига и способствует пластикации материала.
Достигшая максимального значения скорость средних слоев в момент прохождения зазора затем уменьшается вплоть до скорости валков, в результате чего увеличивается толщина выходящего из зазора полотна. Это связано с материальным балансом процесса, так как если материал в зазоре движется со скоростью, скажем, вдвое превышающей скорость валков, то при постоянном расходе в единицу времени (производительности) толщина поступающего полотна должна быть вдвое больше величины зазора. Утолщение полотна по выходе из зазора обусловлено также обратимой высокоэластической деформацией, которая зависит от реологических свойств материала.
Выносной валок позволяет избежать пульсации производительности, поддерживая избыток материала в зазоре первой пары валков. Основными параметрами процесса являются температура валков, скорость их вращения, величина зазора и коэффициент фрикции.
Чтобы обеспечить прохождение материала от загрузочного до калибрующего зазора, последовательно повышают температуру валков либо (при постоянной температуре) увеличивают скорость валков по ходу движенья материала, создавая фрикцию в зазоре в пределах от 5 до 30% от скорости валков. Величину фрикции устанавливают опытным путем, исходя из свойств материала, скорости процесса и заданной толщины пенки. Для получения равнотолщинной пленки Максимальной ширин очень важно соблюдение постоянной температуры по всей длине рабочей поверхности валков.
Конструкцией каландра предусматривается компенсация прогиба валков, влияющего на точность поперечного сечения готовой пленки. Основными способами компенсации прогиба валков являются бомбировка, перекрещивание валков (рис.4). При бомбировке валки имеют не цилиндрическую форму, а несколько бочкообразную. Метод бомбировки пригоден лишь в узко специализированных каландрах для одного вида композиции и определенного размера пленки, так как изменение состава материала, режима переработки и толщины полотна влияет на величину распорных усилий и, следовательно, ведет к изменению прогиба валка. Кроме того, должна учитываться величина распорных усилий в каждом из зазоров по ходу движения полотна. Поэтому, например, в трехвалковом каландре верхний валок должен быть бочкообразным, средний — цилиндрическим, а нижний — корсетным (слегка вогнутым к центру) для компенсации прогиба среднего валка вниз. Величина бомбировки невелика и составляет 0,3—0,4 мм для бочкообразных и 0 1 мм для корсетных валков.
Перекрещивание валков увеличивает зазор по щелям в результате поворота внешнего калибрующего валка в горизонтальной плоскости вокруг вертикальной оси, проходящей через центр валка. Недостатком метода является смещение формуемого полотна, так как деформация сдвига направлена перпендикулярно движению материала и перекрещивание валка увлекает материал в, сторону.
При контризгибе валков искусственно создают изгибающий момент, противоположный по знаку изгибающему моменту от распорного усилия, прикладывая к концам калибрующего валю а внешнюю силу с помощью специальной гидравлической системы. 3. го позволяет регулировать величину и направление сил контризгибах в соответствии с условиями каландрования.
В современных каландрах используют бомбированные валки в сочетании с перекрещиванием или контризгибом для корректировки толщины пленки при изменении рецептуры или режима процесса.
Увеличение линейной скорости отборочного валка, установленного за каландром, приводит к дополнительной продольной ориентации пленки.
Рис 4. Основные способы компенсации прогиба валков
Для обеспечения безопасности персонала каландры снабжены аварийным выключателем и предохранительной сеткой.
Температура валков, на которых пленка охлаждается, устанавливается в соответствии с типом формуемой пленки. Поскольку в пластифицированном материале процесс релаксации проходит быстрее, для мягких пленок допустима большая скорость охлаждения и более низкая температура охлаждающих валков, чем для жестких пленок. «Замораживание» остаточных напряжений при быстром охлаждении жесткой пленки ведет к нестабильности размеров и ухудшению свойств пленки.
Непрерывное измерение толщины пленки осуществляют контактными или бесконтактными методами. Наибольшее распространение получили бесконтактные толщиномеры емкостного и радиационного типа. В толщиномерах емкостного типа пленка проходит между двумя изолированными пластинами, служащими обкладками конденсатора, емкость которого зависит от толщины слоя диэлектрика. Измеряя емкость конденсатора, определяют толщину пленки. Радиационный бесконтактный метод основан на применении изотопов — источников fl-излучения. Изменение толщины пленки, проходящей между ампулой с изотопом и ионизационной камерой, регистрируется по изменению интенсивности потока излучения. Система обратной связи обеспечивает заданную толщину пленки путем регулирования зазора через исполнительный механизм, соединенный с радиоизотопным толщиномером.
Так как радиоизотопные толщиномеры оценивают толщину по величине массы на единицу поверхности проходящего полотна, они особенно полезны при измерении толщины тисненых пленок.
После обрезки кромок пленка поступает на намотку. Во избежание складкообразования перед намоточным устройством устанавливаются ширительные валки.
Таким методом можно получать пленки из жесткого и пластифицированного поливинилхлорида по рецептуре, принятой для каландрируемых пленок, в интервале толщин от 0,05 до 0,2 мм. Скорости процесса зависят как от толщины пленки, так и от состава композиции и составляют приблизительно от 6 до 12 м/мин для пластифицированного и от 3 до 10 м/мин для жесткого поливинилхлорида. Материал большей толщины может быть получен по схеме ламинирования с использованием предварительно полученной пленки в качестве основы.
В зависимости от назначения пленки выпускаются пластифицированные, жесткие и монолитно-пористые. Рецептура композиции пластифицированных пленок в зависимости от их назначения отличается не столько содержанием компонентов, сколько их выбором. В большинстве случаев рекомендуются комбинации различных пластификаторов или стабилизаторов.
Качество пленки, изготовленной методом каландрования, определяется составом композиции, свойствами отдельных ее компонентов, режимом технологического процесса, установленным в соответствия с типом вырабатываемой пленки и ее рецептурой
plenkipvc.ru
Каландрированная пленка и простые поверхности
Каландрированная пленка состоит из компонентов раствора ПВХ, куда входят смолы, пластификаторы, стабилизаторы и красители. Они смешиваются и нагреваются до образования однородной расплавленной текучей массы. Затем хорошо перемешенная масса подается в каландровую машину и под воздействием нескольких валков-каландров трансформируется в пленку в виде непрерывной ленты. В процессе изготовления данным образом пленка находится в постоянном напряжении по направлению протягивания. Поэтому в готовом виде в ней создается внутреннее напряжение, и она сохраняет тенденцию к усадке. Под воздействием агрессивной внешней среды в конечном продукте может произойти деформация. Толщина каландрированной пленки составляет от 70 микрон и более.
Применяется она в основном для выполнения краткосрочных заказов – изготовление надписей, вывесок и других видов работ. При учете соблюдения все технологических характеристик, год и более, даже 3 года, каландрированная пленка сохраняет цвет и клеевой слой при любых погодных условиях. Без проблем размещается на ровной металлической поверхности (кузов автомашин).
По окончании срока эксплуатации для удаления каландрированной пленки необходим минимальный инструмент – макетный нож. Край пленки цепляется и аккуратно тянется параллельно поверхности. Во избежание возможных повреждений лакокрасочного слоя (отечественных машин) нельзя тянуть перпендикулярно поверхности. Как правило, удаляется пленка единым куском, не оставляя клеевого слоя. Если при удалении пленка порвалась (в зависимости от того, что за элемент – единый или шрифтовое изображение), то «макетником» нужно подцепить край буквы и аккуратно (чтобы не поцарапать борт) потянуть пальцами, повторяя форму. Если площадь большая, то требуется больше усилий, чтобы одновременно преодолевать сопротивление клеевого сцепления. Для удаления стикеров в метро не возникает необходимости в применении специальных инструментов.
При удалении изображения, которое более года находится в эксплуатации, могут возникнуть сложности. Для упрощения и ускорения процесса работы используется профессиональный строительный фен с регулировкой температуры. Также допускается применение бытового фена. Под воздействием горячего воздуха пленка и клеевой слой размягчаются. Пленка сходит лучше, но начинает больше тянуться и рваться. Необходимость применения фена надо учитывать в конкретной ситуации.
Как правило, при размещении пленки на простые поверхности заказчик изначально ставит задачу удалить ее через год. Необходимо иметь в виду, что при размещении рекламы на транспорте в России приблизительно 90% машин отечественного производства, 50-70% — ГАЗели, «бычки» или грузопассажирский транспорт. Нельзя забывать о качестве поверхностей кузовов. Из десяти случаев в девяти при удалении пленки повреждается лакокрасочная поверхность. Возможно, что сцепление пленки с краской сильнее, чем краски автомобиля с грунтом или грунта с металлом. Чем лучше пленка, тем лучше ее сцепление и выше вероятность повреждения поверхности.
studfiles.net
Каландрированная пленка и простые поверхности
Каландрированная пленка состоит из компонентов раствора ПВХ, куда входят смолы, пластификаторы, стабилизаторы и красители. Они смешиваются и нагреваются до образования однородной расплавленной текучей массы. Затем хорошо перемешенная масса подается в каландровую машину и под воздействием нескольких валков-каландров трансформируется в пленку в виде непрерывной ленты. В процессе изготовления данным образом пленка находится в постоянном напряжении по направлению протягивания. Поэтому в готовом виде в ней создается внутреннее напряжение, и она сохраняет тенденцию к усадке. Под воздействием агрессивной внешней среды в конечном продукте может произойти деформация. Толщина каландрированной пленки составляет от 70 микрон и более.
Применяется она в основном для выполнения краткосрочных заказов – изготовление надписей, вывесок и других видов работ. При учете соблюдения все технологических характеристик, год и более, даже 3 года, каландрированная пленка сохраняет цвет и клеевой слой при любых погодных условиях. Без проблем размещается на ровной металлической поверхности (кузов автомашин).
По окончании срока эксплуатации для удаления каландрированной пленки необходим минимальный инструмент – макетный нож. Край пленки цепляется и аккуратно тянется параллельно поверхности. Во избежание возможных повреждений лакокрасочного слоя (отечественных машин) нельзя тянуть перпендикулярно поверхности. Как правило, удаляется пленка единым куском, не оставляя клеевого слоя. Если при удалении пленка порвалась (в зависимости от того, что за элемент – единый или шрифтовое изображение), то «макетником» нужно подцепить край буквы и аккуратно (чтобы не поцарапать борт) потянуть пальцами, повторяя форму. Если площадь большая, то требуется больше усилий, чтобы одновременно преодолевать сопротивление клеевого сцепления. Для удаления стикеров в метро не возникает необходимости в применении специальных инструментов.
При удалении изображения, которое более года находится в эксплуатации, могут возникнуть сложности. Для упрощения и ускорения процесса работы используется профессиональный строительный фен с регулировкой температуры. Также допускается применение бытового фена. Под воздействием горячего воздуха пленка и клеевой слой размягчаются. Пленка сходит лучше, но начинает больше тянуться и рваться. Необходимость применения фена надо учитывать в конкретной ситуации.
Как правило, при размещении пленки на простые поверхности заказчик изначально ставит задачу удалить ее через год. Необходимо иметь в виду, что при размещении рекламы на транспорте в России приблизительно 90% машин отечественного производства, 50-70% — ГАЗели, «бычки» или грузопассажирский транспорт. Нельзя забывать о качестве поверхностей кузовов. Из десяти случаев в девяти при удалении пленки повреждается лакокрасочная поверхность. Возможно, что сцепление пленки с краской сильнее, чем краски автомобиля с грунтом или грунта с металлом. Чем лучше пленка, тем лучше ее сцепление и выше вероятность повреждения поверхности.
studfiles.net
Каландрированная пленка — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Каландрированная пленка
Cтраница 1
Каландрированная пленка из винипласта представляет собой термопластическую массу, полученную тепловой обработкой поливинилхлорида на каландрах. [1]
Каландрированные пленки обладают более стабильными значениями прочности и относительного удлинения. [3]
Каландрированная пленка из пинипласта-10 представляет собой термопластическую массу, полученную пластификацией поливинилхлорида. По техническим условиям пленка должна выдерживать однократный изгиб. Применяется она для различных технических целей и изготовления некоторых изделий бытового назначения. [4]
Винипластовая каландрированная пленка применяется также с обрамлением из металлических полос. Крепление по изоляции аналогично креплению упругих оболочек. [6]
Полихлорвиниловые пленки включают каландрированные пленки из винипласта и пластифицированного полихлорвинила. Большей прочностью, но меньшим удлинением при разрыве обладают пленки из винипласта. Пленки из винипласта изготовляют толщиной от 0 2 мм и больше, а пленки из пластифицированного полихлорвинила-толщиной от 0 02 до 0 2 мм. [7]
Изготовляют на основе каландрированной пленки. [8]
Электрические параметры сырой каландрированной пленки находятся примерно на том же уровне, что и параметры пленки из фторопласта-4, изготовленной методом сострагивания. [9]
Рулонный стеклопластик и каландрированную пленку из винипласта укладывают полотнищами с шириной нахлестки в продольных и поперечных швах 30 — 40 мм. Крепление осуществляется по способу, описанному выше. Кроме того, применяют бандажи из стеклопластика, прошивают швы капроновой или кордной нитью. Шов располагают на расстоянии 10 мм от края. [10]
Изоляцию из рулонного стеклопластика и каландрированной пленки из винипласта выполняют по каркасу из ленты шириной 15 — 20 мм, толщиной 0 5 — 1 0 мм. Каркас устанавливают по периметру и по длине аппаратов в местах расположения продольных и поперечных стыков покрытия. При использовании металла для отделки люков, фигурных деталей и др. в местах соединения отделки из металла с покрытием из винипласта устанавливают термозащитную прокладку из 2 — 3 слоев стеклоткани, асбеста, стеклорогожки или рулонного стеклопластика. [11]
Исследования показали, что наилучшими физико-механическими свойствами обладают каландрированные пленки. Имея наименьшие допуски по толщине, эти пленки обладают хорошей жиро — и газонепроницаемостью. Каландры менее требовательны к подготовке сырья, можно изменять ассортимент пленочных и листовых материалов без смены рабочих органов машины, а переход на изготовление новой продукции почти не требует чистки валков и других рабочих органов. [12]
Полипропиленовые листы можно прессовать из гранул или предварительно каландрированных пленок. В обоих случаях используют рамки или, что более выгодно, прессформы, в которых изделие может оставаться под давлением на стадии охлаждения. [13]
Листовой винилоид ( винипласт) получают горячим прессованием каландрированной пленки. [15]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
Холдинг | Пленка винипластовая каландрированная КПО ГОСТ 16398-81
Компания «М-Холдинг» осуществляет продажу пленки винипластовой каландированной.
Пленка винипластовая каландрированная КПО (ГОСТ 16398-81) в ассортименте:0,3х900; 0,4х900; 0,5х900; 0,8х900; 1,0х900 мм.
Высокая химическая стойкость, Изоляционный антикоррозионный материал. Используется для облицовки хранилищ, защиты грунтовых вод,
вентиляционных систем агрессивных сред; при формовке плит и брусчатки.
Показатели качества пленки КПО
|
Наименование показателей
|
Нормы по ГОСТ 16398-81 с изм.1, 2 |
Фактические показатели
|
| 1.Внешний вид
а) поверхность
б) цвет
|
Гладкая или шероховатая без разрывов, отверстий, трещин. Допускаются неметаллические включения диаметром до 1мм не более 8штук на 1дм². Натуральный, без красителя. Допускается разнотон в пределах одного рулона. |
Соотв.
Натур. |
| 2.Прочность при разрыве в МПа (кгс/см²), не менее |
39,2 (400) |
41,5 |
| 3.Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
30 |
33 |
| 4.Усадка при прогреве, %, не более |
5 |
2,2 |
| 5.Хрупкость при однократном изгибе пленки на 180˚ в двух взаимно перпендикулярных направлениях при 20±2˚С |
Отсутствие изломов, трещин. Допускается побеление в месте перегиба |
Выдерж. |
| 6.Кислородный индекс |
38 |
Соотв. КПО |
| 7.Стойкость к горению |
ПВО |
|
| 8.Коэффициент дымообразования, м², кг^-1 | <p |
По вопросам приобретения пленки винипластовой каландрированной обращайтесь к менеджерам компании «М-Холдинг» по телефону: (8313)23-17-64, (8313)25-02-86.
Осуществляем поставку продукции по всей России, а также в страны таможенного союза (Казахстан и Беларусь).
Här hittar du bäst nätcasinon för svenska spelare med extra bra bonusar, erbjudanden om gratis freespins och mycket mer. Vi har recenserat alla casinon detaljerat så att du som är ute efter något speciellt skall kunna hitta det. Alla bästa casino på nätet som vi har med i listan är bland de bästa i Sverige,m-holding.org
Материалы: самоклеющаяся пленка
Пленка Konflex (с постоянным клеевым слоем)
Мономерная, каландрированная ПВХ пленка. Клеевой слой плёнки «Konflex» прозрачный акриловый на основе растворителя, обеспечивает ей стабильную надёжную фиксацию.
Пленка «Konflex» предназначена для интерьерной и уличной рекламы.
Характеристики
Наименование | Характеристика |
|---|---|
Вес пленки с подложкой | 140 г/м² |
Тип поверхности | глянцевая / матовая / прозрачная |
Толщина | 100 мкм ±10% пленка с адгезивом |
Адгезив (клей) | акриловый клей чувствительный к давлению на основе растворителя |
Цвет адгезива (клея) | белый |
Тип чернил | сольвентные, экосольвентные |
Подложка | бумажная |
Пленка SAV 120/ TAV 120 (с постоянным клеевым слоем)
Каландрированная ПВХ пленка эконом-класса для печати сольвентными и экосольвентными чернилами.
Аналог Orajet 3640
Удобна для использования на различных широкоформатных струйных принтерах.SAV120/ TAV 120 применяется в качестве рекламного носителя на плоских поверхностях с небольшим сроком службы.
Поверхность | SAV 120: белая/глянцевая и матовая |
Толщина пленки (без подложки и клея) | 80 мкм |
Клей | полиакрилатный, обеспечивающий постоянное прилипание |
Подложка | одностороннее силиконовое покрытие, 120г/м² |
Температура применения | от -20°С до +70°С |
Температура приклеивания | от +10°С |
Пленка ORAJET 3640 (с постоянным клеевым слоем)
Мономерная каландрированная мягкая ПВХ-пленка с матовым/глянцевым покрытием белого и прозрачного исполнения. Обладает прозрачным акриловым клеем на основе растворителя, постоянной фиксации. Пленка предназначена для интерьерного и уличного среднесрочного, и краткосрочного применения.
- Пленка совместима с большинством видов сольвентных чернил.
- Прозрачное исполнение пленки применимо для изготовления прозрачных наклеек.
- Предназначена для изготовления уличных и интерьерных рекламных конструкций (оклейка поверхностей «призматронов»).
- Пленка может быть нанесена только на ровные или минимально изогнутые поверхности.
Характеристики
Наименование | Характеристика |
|---|---|
Толщина | 80 мкм ±10% без адгезива |
Тип поверхности | матовая / глянцевая |
Адгезив (клей) | Акриловый клей чувствительный к давлению на основе растворителя |
Цвет адгезива (клея) | Прозрачный |
Тип чернил | Сольвентные, Экосольвентные и UV-чернила |
Подложка | Силиконовый картон с односторонним покрытием 135 г/м² |
Поверхности для нанесения | Плоские, незначительно изогнутые поверхности |
Температура нанесения | не менее +10°С (оптимальная температура +18… +25°С) |
Физические характеристики
Характеристика | Значение | Метод измерения |
|---|---|---|
Предел прочности на разрыв | ≥1,9кг/см² | |
Удлинение при разрыве | ≥140% | |
Адгезия (через 24 часа) | ≥1,6 г/дюйм | |
Температура эксплуатации | -40… +80°С | Воздействие производилось на пленку нанесенную на алюминиевую панель в течении 24 часов испытаний |
Температура нанесения | ≥+10°С | оптимальная температура +18… +25°С |
Нанесение пленки и демонтаж
Перед нанесением пленки необходимо произвести подготовку поверхности для нанесения. Поверхность должна быть чистой и сухой. В качестве обезжиривателя рекомендуется применять раствор изопропилового спирта.
Нанесения пленки производить с помощью мягкого ракеля, чтобы не повредить поверхность с напечатанным изображением. В случае использования ламината для защиты графики жесткость инструмента выбрать опытным путем.
Удаление пленки производиться двумя способами: с помощью нагревания струей горячего воздуха (промышленный фен), с помощью химического средства для удаления пленки. Средство наноситься на поверхность, затем в течении нескольких минут размягчает материал пленки. После этого можно без труда произвести демонтаж.
Мягкая ПВХ пленка белого цвета, матовая и блестящая, а также прозрачная, матовая и блестящая. Пленка Orajet 3620 имеет легкосъемный клей, применяется для часто меняемых изображений. Является аналогом пленки Orajet 3640, отличается клеевым слоем.
Применяется для печати красочных рекламных продуктов при среднесрочном и краткосрочном наружном применении.
Легкосъемная пленка ORACAL 620 (с временным клеевым слоем)
Пленка для временного использования на 2-3 месяца. Легко снимается и не оставляет следов клея (рекламные стикеры для транспорта, наклейки на машины, в торговые центры).
Цвета | белая/прозрачная глянцевая и белая/прозрачная матовая |
Толщина пленки без клеевого слоя | 80 мкм |
Клей | Полиакрилатный, снимаемый |
Подложка | Силиконизированная с одной стороны бумага, 135 г/м² |
Клеевое усилие | 7 Н / 25 мм |
Чернила | Сольвентные на основе растворителей |
Температура приклеивания | от +10°С |
Температура применения | от -40°С до +80°С |
Сопротивление при разрыве | в продольном направлении min 19МПа |
Растяжение при разрыве | в продольном направлении min 130% |
Пленка ORACAL 641 (белая, цветная)
Каландрированная ПВХ пленка эконом-класса. Мягкая, эластичная самоклеящаяся пленка, имеющая глянцевую или матовую поверхность. Пленка Oracal 641 используется при изготовлении внутренней и наружной рекламы: стендов, рекламных стоек, вывесок методом липкой аппликации.
Пленку Oracal следует хранить в помещении с низкой влажностью при умеренной температуре. Для сохранения цвета пленки Oracal 641 необходимо избегать воздействия прямых солнечных лучей.
Количество оттенков | глянцевых — 60, матовых — 60 |
Толщина пленки без клеевого слоя | 75 мкм |
Клей | Полиакрилатный клей, обеспечивающий постоянное прилипание |
Подложка | силиконизированная бумага, 135 г/м² |
Температура применения | от -40°С до +80°С |
Температура приклеивания | от +10°С |
print003.ru
