Применение пластмассы в промышленности: Области применения пластмасс

Области применения пластмасс

Пластические массы в судостроении очень разнообразны, а перспективы использования практически неограничены. Их применяют для изготовления корпусов судов и корпусных конструкций (главным образом стеклопластики), в производстве деталей судовых механизмов, приборов, для отделки помещений, их тепло-, звукои гидроизоляции.

В автомобилестроении особенно большую перспективу имеет применение пластических масс для изготовления кабин, кузовов и их крупногабаритных деталей, т.к. на долю кузова приходится около половины массы автомобиля и ~ 40% его стоимости. Кузова из Пластические массы более надёжны и долговечны, чем металлические, а их ремонт дешевле и проще. Однако Пластические массы не получили ещё большого распространения в производстве крупногабаритных деталей автомобиля, главным образом из-за недостаточной жёсткости и сравнительно невысокой атмосферостойкости. Наиболее широко Пластические массы применяют для внутренней отделки салона автомобиля. Из них изготовляют также детали двигателя, трансмиссии, шасси. Огромное значение, которое Пластические массы играют в электротехнике, определяется тем, что они являются основой или обязательным компонентом всех элементов изоляции электрических машин, аппаратов и кабельных изделий. Пластические массы часто применяют и для защиты изоляции от механических воздействий и агрессивных сред, для изготовления конструкционных материалов и др.

Тенденция ко всё более широкому применению пластических масс (особенно плёночных материалов) характерна для всех стран с развитым сельским хозяйством. Их используют при строительстве культивационных сооружений, для мульчирования почвы, дражирования семян, упаковки и хранения с.-х. продукции и т.д. В мелиорации и с.-х. водоснабжении полимерные плёнки служат экранами, предотвращающими потерю воды на фильтрацию из оросительных каналов и водоёмов; из Пластические массы изготовляют трубы различного назначения, используют их в строительстве водохозяйственных сооружений и др.

В медицинской промышленности применение пластических масс позволяет осуществлять серийный выпуск инструментов, специальной посуды и различных видов упаковки для лекарств. В хирургии используют пластмассовые клапаны сердца, протезы конечностей, ортопедические вкладки, туторы, стоматологические протезы, хрусталики глаза и др.

Энциклопедия полимеров, т, 1—2, М., 1972—74;

Технология пластических масс, под ред. В. В. Коршака, М., 1972;

Лосев И. П., Тростянская Е. Б., Химия синтетических полимеров, 3 изд., М., 1971;

Пластики конструкционного назначения, под ред. Е. Б. Тростянской, М., 1974.

Применение пластмасс в автомобильной промышленности в 2019 году

Как и в предыдущие годы, усилия автомобильной промышленности в 2019 году были направлены на снижение веса автомобильных компонентов с целью повышения их энергоэффективности (прогнозируется, что эта тенденция сохранится и в ближайшие годы). Это означает более низкий расход топлива двигателями внутреннего сгорания и больший запас хода для электромобилей. Эту цель можно достигнуть, используя более легкие материалы, такие как термопласты, в частности, вспененный полипропилен (EPP), применение которых увеличивается с каждым годом.

Правительственные постановления вместе с европейскими директивами по снижению загрязнения окружающей среды побуждают отделы исследований и разработок автомобильных компаний совершенствовать свойства полимеров, улучшать их качество и более широко использовать их в автомобильной промышленности, в тех областях, где в прошлом мало кто мог предположить, что их можно будет применять.

Благодаря малому весу, пластичности, прочности, сопротивляемости и способности поглощать энергию, пластмассы способствуют созданию более безопасных, легких, звуконепроницаемых и менее загрязняющих атмосферу транспортных средств.

В отчете The Global Market Insights о тенденциях развития промышленности прогнозируется, что мировой рынок пластмасс, изготовленных методом литья под давлением (полистирол, ПЭВП, АБС и полипропилен), в 2024 году достигнет значения 345 000 миллионов долларов США, а объем производства превысит 155 миллионов тонн. В связи с вышесказанным, автомобильная промышленность будет одним из основных игроков на рынке, ответственных за этот рост.

Но давайте сосредоточимся на некоторых достижениях 2019 года.

В автомобилях постоянно растет присутствие пластмасс, особенно термопластов, таких как EPP. Это подтверждается тем фактом, что автомобильная промышленность потребляет 10% производимых в Европе пластмасс (опережая только секторы упаковки и строительства). Об этом свидетельствуют данные, приведенные в отчете Plastics the Facts – 2019 который ежегодно публикуется ассоциациями PlasticsEurope (Ассоциация производителей пластмасс) и EPRO (Европейская ассоциация организаций по переработке и утилизации пластмасс).

Этот отчет был представлен недавно и содержал данные за 2018 год, показывающие, что производство пластмасс в Европе составило 51,2 млн тонн, а основным производимым пластиком был полипропилен (19,3%).

Благодаря сотрудничеству между производителями химических веществ и термопластичных смол, автомобильная промышленность внедряет надежные решения, которые могут удовлетворять растущим нормативным требованиям и обеспечить достижение цели, а именно, выпуск на 100 % перерабатываемого автомобиля.

Broader applications of EPP and EPS

Более широкое применения EPP и EPS

Осознавая растущие требования к автомобильной промышленности, Knauf Industries развертывает работу отдела инноваций и роста, чтобы предлагать решения, привлекательные для производителей и расширяющие область применения компонентов из EPP. Одним из примеров является новая серия из 36 текстур поверхности для вспененного полипропилена, которая, благодаря прогрессу в цифровых технологиях, стала привлекательной альтернативой традиционным компонентам из пеноматериалов и ответным действием на последние тенденции в промышленном дизайне.

Эволюция электромобиля имеет решающее значение для расширения производства вспененных пластиков, таких как EPP и EPS. Они получили широкое применение из-за своих тепло- и звукоизоляционных свойств, а также легкости формования. Благодаря этим качествам они идеально подходят для разработки инновационных и функциональных изделий, которые позволяют транспортным средствам достигать максимальной эффективности.

В 2019 году в модели электромобиля Volkswagen ID3 использовался полипропилен из-за его низкой плотности и более низкой склонности к скрипу по сравнению с пластмассами на основе стирола. Кроме того, немецкая компания применила этот термопластичный материал в корпусе батареи своей модели Pluto благодаря его превосходным механическим свойствам, низкой склонности к деформации и тому факту, что он на 100% пригоден для повторного использования. Компания Daimler уже использует полипропилен в обивке сидений автофургона Sprinter.

Это всего лишь несколько примеров прогресса в применении пластмассовых деталей и компонентов в автомобильной промышленности, достигнутого за прошедший год. Knauf Industries продолжает работу над инновационными решениями с целью расширения области применения этих материалов.

Хотите получить более специализированные знания?

Основные свойства пластмасс как строительного материала

---

Статья с онлайн ресурса  Производство изделий из пластмассы и полимеров - www. poliolefins.ru

Новизна пластмасс как строительного материала, сложная химическая структура полимеров и чрезвычайная жесткость их работы в некоторых строительных конструкциях требуют всестороннего, глубокого и научно объективного изучения проблемы поведения пластических масс во времени и их долговечности.

Ценным свойством пластических масс является их малый объемный вес. Объемный вес различных широко применяемых пластиков, в том числе пористых поропластов, колеблется от 1 до 2200 кг/м3. Специальные пластики, например рентгенонепроницаемые с сернокислым барием в качестве наполнителя, могут иметь объемный вес и значительно выше. В среднем объемный вес пластмасс, за исключением поропластов, в 2 раза меньше веса алюминия и в 5—8 раз меньше веса стали, меди, свинца. Совершенно очевидно, что даже частичная замена этих металлов, а также силикатных материалов пластмассами дает значительное снижение веса сооружения, правда, в тех случаях когда пластические массы применяют в качестве конструктивного стенового материала, заполнителя в зданиях каркасного типа и материала междуэтажных перекрытий.

Прочностные характеристики пластмасс особенно высоки у пластмасс с листообразными наполнителями. Например, у стеклотекстолита предел прочности при растяжении достигает 2800 кГ/см2 (сталь марки Ст.З 3800—4500 кГ/см2), у дельта-древесины— 3500 кГ/см2 и у стекловолокнистого анизотропного материала (СВАМ) —4600 кГ/см2. Из приведенных данных видно, что слоистые пластики можно применять для несущих нагрузку конструктивных элементов зданий. Пределы прочности при сжатии этих материалов также достаточны, а именно: у дельта-древесины 2000, у стеклотекстолита 1600 и у СВАМ 4000 кГ/см2. Интересны и обнадеживающи с точки зрения применения пластмасс в строительстве соотношения у этих материалов пределов прочности при сжатии и растяжении, а именно: у дельта-древесины 0,7, у стеклотекстолита 0,6, у СВАМ 0,9, для сравнения — у стали 1, у сосны 0,4, у бетона 0,1. Таким образом, основные прочностные характеристики пластмасс по пределу прочности при сжатии и растяжении достаточно высоки и превосходят в этом отношении многие строительные материалы силикатной группы.

Прочностные характеристики пористых пластмасс, например мипоры, очень невысоки, но удовлетворяют предъявляемым ним требованиям.

Важнейший показатель для конструктивных материалов — это коэффициент конструктивного качества материала, т. е. коэффициент, получаемый от деления прочности материала на его объемный вес. Широкое применение в строительстве материалов с высоким коэффициентом конструктивного качества предопределяет правильное решение одной из основных задач прогрессивного строительства — снижение веса зданий и сооружении. По этому показателю пластмассы занимают первое место. Коэффициент конструктивного качества кирпичной кладки составляет 0,02 (самый низкий из всех строительных материалов), бетона обыкновенного марки 150—0,06, стали марки Ст.З— 0,5, сосны — 0,7, дюралюминия—1,6, СВАМ — 2,2 и, наконец, дельта-древесины — 2,5. Таким образом, по коэффициенту конструктивного качества слоистые пластики являются непревзойденными до сих пор материалами, из них можно создавать самые прочные и самые легкие конструкции.

Теплопроводность плотных пластмасс колеблется от 0,2 до 0,6 ккал/м*ч*град. Наиболее легкие пористые пластмассы имеют теплопроводность всего лишь 0,026, т. е. их коэффициент теплопроводности приближается к коэффициенту теплопроводности воздуха. Совершенно очевидно, что низкая теплопроводность пластмасс позволяет широко использовать их в строительной технике.

Ценным свойством пластических масс является химическая стойкость, обусловленная химической стойкостью полимеров и наполнителей, которые использованы для изготовления пластмасс. Химическую стойкость следует понимать в широком смысле этого термина, включая и стойкость к воде, растворам солей и к органическим растворителям. Особенно стойкими к воздействию кислот и растворов солей являются пластмассы на основе политетрафторэтилена, полиэтилена, полиизобутилена, полистирола, поливинилхлорида. Химически стойкие пластмассы могут быть использованы в качестве строительных материалов при сооружении предприятий химической промышленности, канализационных сетей, а также для изоляции емкостей при хранении агрессивных веществ.

Ценным свойством пластмасс является их способность окрашиваться в различные цвета органическими и неорганическими пигментами. При подборе красителей и пигментов для пластмасс приходится, естественно, учитывать возможное химическое взаимодействие между полимером и красителем. Хорошая окрашиваемость пластмасс по всей толщине изделия дает возможность избегать периодических покрасок, чего требуют многие другие строительные материалы и что повышает эксплуатационные расходы.

Высокая устойчивость пластмасс к коррозийным воздействиям, ровная и плотная поверхность изделий, получаемая при формовании, также позволяют в ряде случаев отказаться от окрашивания. К качеству окраски пластических масс, применяемых как строительный материал, должны быть предъявлены значительно более высокие требования, чем к качеству окраски пластмасс, используемых, например, в самолетостроении и машиностроении. Это объясняется тяжелыми условиями службы строительных материалов и продолжительностью службы зданий. К покраске их должны быть предъявлены высокие требования в отношении устойчивости к атмосферным воздействиям, в частности к наиболее активному фактору — действию света.

Большой интерес представляет такое свойство пластмасс, как их низкая истираемость, т. е. способность сопротивляться истирающим усилиям. Это открывает большие перспективы для широкого применения пластических материалов в конструкциях полов. Испытания полов на основе полимеров дали хорошие результаты. Так, истираемость поливинилхлоридных плиток для полов составляет 0,05, линолеума глифталевого 0,06 г/см2.

Очень ценным свойством некоторых пластических масс без наполнителя является их прозрачность и высокие оптические свойства. Многие из них называются органическими стеклами и могут при снижении их стоимости найти достаточно широкое применение как материалы с более высокими свойствами, чем силикатное стекло. Органические стекла отличаются высокой прозрачностью и бесцветностью, но могут быть легко окрашены в различные цвета. Они пропускают лучи света в широком диапазоне волн, в частности ультрафиолетовую часть спектра, причем в этом отношении превосходят в десятки раз обычные стекла. Следует отметить их значительно меньший объемный вес. Так, объемный вес «стекла» из полистирола 1060 кг/м3, а обычного оконного 2500 кг/м3. Коэффициенты преломления полиметилметакрилатных и полистирольных «стекол» весьма близки к коэффициенту преломления обычного оконного стекла (1,52). Прозрачность органических стекол по сравнению с принятой за 100 (для алмаза) колеблется в пределах от 83 до 94 (для полиметилметакрилата). Органические стекла отличаются легкостью формования, так как требуют лишь незначительного нагрева. Достаточно высокие прочностные характеристики позволяют широко применять эти стекла в строительстве.

Ценнейшим свойством пластмасс является легкость их обработки — возможность придавать им разнообразные, даже самые сложные, формы. Бесстружечная обработка этих материалов (литье, прессование, экструзия) значительно снижает стоимость изготовляемых изделий. Столь же целесообразна по технологическим и экономическим соображениям станочная их переработка (пиление, сверление, фрезерование, строгание, обточка и др.), позволяющая полностью использовать стружку и отходы (при применении термопластичных полимеров).

Возможность склеивания пластмассовых изделий как между собой, так и с другими материалами, например с металлом, деревом и др., открывает большие перспективы для изготовления различных комбинированных клееных строительных изделий и конструкций.

Легкая свариваемость материалов из пластмасс (например, труб) в струе горячего воздуха позволяет механизировать и рационализировать некоторые виды строительных работ, в частности санитарно-технические.

Простота герметизации мест соединений и сопряжений для материалов из пластмасс позволяет широко их использовать в гидроизоляционных и тазоизоляционных конструкциях. Это свойство хорошо сочетается с легкой способностью пластмасс давать тонкие и прочные газо- и водонепроницаемые пленки, которые могут быть применены как надежный недорогой и удобный материал в гидроизоляционных и газоизоляционных конструкциях.

Способность многих из этих пленок не разрушаться под действием органических растворителей дает возможность применять их как изоляционный материал при строительстве бензохранилищ и других хранилищ для светлых нефтяных продуктов, имеющих очень широкое распространение в народном хозяйстве. Свойство пластмасс образовывать тонкие пленки в сочетании с их высокой адгезионной способностью по отношению к ряду материалов делает их незаменимым сырьем для производства на их основе лаков и красок. Лакокрасочные материалы среди других видов строительных материалов на основе полимеров будут особенно быстро и успешно развиваться как наименее полимероемкие. Понятие полимероемкости строительного материала является чрезвычайно ценным для перспективного планирования развития производства строительных материалов на основе полимеров.

При установлении этого понятия следует иметь в виду две составляющие полимероемкости — количественное содержание полимера в данном материале и абсолютный вес данного материала, приходящегося на единицу площади конструкции (стены, пола, кровли). Так, например, при использовании полиэтиленовой пленки толщиной 0,085 мм весом 80 г для двухслойной гидроизоляции площадью 1 м2 требуется 160 г полиэтилена, так как эта пленка состоит из чистого полиэтилена. Следовательно, полимероемкость полиэтиленовой пленки равна 160 г/м2. Полимероемкость поливинилхлоридного линолеума с 50% полимера, 1 м2 которого весит 2600 г, составит = 1300 г/м2. Низкую полимероемкость имеют окрасочные составы на основе полимеров — 50—75 г\м2. На широкое внедрение могут рассчитывать только те строительные материалы на основе полимеров, которые будут иметь низкий коэффициент полимероемкости.

К положительным свойствам пластмасс следует отнести также неограниченность и доступность сырьевой базы, на которую опирается промышленность полимеров, являющихся основой производства пластических масс. Синтетические пластики, на которые ориентируется развитие промышленности пластических масс, получают путем химических превращений на основе реакций поликонденсации и полимеризации из простейших химических веществ, которые в свою очередь получают из таких доступных видов сырья, как уголь, известь, воздух, нефть, газы и т. д.

К недостаткам пластмасс как строительного материала должен быть отнесен их низкий потолок теплостойкости (от 70 до 200°С). Это относится к большинству пластических масс и только некоторые типы пластиков, например кремнийорганические, политетрафторэтиленовые, могут работать при несколько более высоких температурах (до 350°С). Правда, этот недостаток может ощущаться лишь при нижнем пределе этой теплостойкости. Особенно важна теплостойкость для кровельных материалов на оснозе пластмасс, так как на кровле за счет радиации температура на поверхности материалов в некоторых географических районах может достигать 85°С.

Существенным недостатком пластических масс является их малая поверхностная твердость. Для пластмасс с волокнистыми наполнителями она достигает 25, для полистирольных и акриловых пластиков—15 кГ/мм2. Наиболее низкой твердостью отличаются целлюлозные пластики (этролы) — 4 —5 кГ/мм2 (у стали этот показатель около 450). Твердость по Бринеллю равна (в кГ/мм2): бумажных пластиков 25—30, текстолита — 35, асботекстолита — 45, дельта-древесины— 20, органического стекла — также примерно 20.

Значительным недостатком пластмасс является их высокий коэффициент термического расширения. Он колеблется в пределах (25—120) 10-6, в то время как для стали он равен всего) 10*10-6. Высокий коэффициент термического расширения пластмасс следует учитывать при проектировании строительных конструкций, особенно большеразмерных элементов, например стеновых панелей, Большой коэффициент термического расширения пластмасс: в сочетании с малой теплопроводностью обусловливает значительные остаточные внутренние напряжения, которые могут быть причиной появления трещин в строительных изделиях при резких изменениях температур. Совершенно очевидно, что эти напряжения особенно значительны при армировании пластмассовых изделий металлом.

Не следует игнорировать и еще одно отрицательное свойство пластмасс — их повышенную ползучесть. Даже жесткие типы пластмасс с минеральными порошкообразными наполнителями в гораздо большей степени, чем это наблюдается для керамических материалов, бетонов и металлов, обладают медленно развивающимся пластическим течением — ползучестью, сильно возрастающей даже при сравнительно незначительных изменениях температур.

Существенным недостатком пластмасс является их горючесть. Однако есть все основания полагать, что в ближайшее время этот недостаток будет преодолен. Разрабатывая новые виды полимеров — не только карбоцепные, т. е. те, основная цепь которых состоит из углеродных атомов, но и гетероцепные, основная цепь которых наряду с углеродными содержит также и другие атомы, и в первую очередь кремния, — химическая промышленность дает строительству новые виды трудносгораемых пластмасс.

Как отрицательное свойство некоторых пластмасс следует отметить их токсичность. Последняя в ряде случаев зависит не только от токсичности самих полимеров, но и токсичности тех компонентов, которые входят в пластмассы (стабилизаторы, пластификаторы, красители). Токсичность полимерных строительных материалов изучена еще недостаточно, и этому вопросу следует уделить серьезное внимание, так как это особенно важно для тех пластмасс, которые применяют во внутренней отделке жилых помещений и в системах водоснабжения.

К неизученным свойствам пластмасс следует отнести их долговечность. Между тем вопросы долговечности материалов, изменяемости их свойств во времени являются решающими и определяющими возможность и целесообразность их применения в строительстве.

Производство пластмасс и автомобильная промышленность

С 1839 года, когда Чарльз Гудьир запатентовал вулканизированный каучук, полученный путем изменения механических свойств натурального каучука, добываемого из бразильской гевеи, началась общая история производства пластмасс и автомобильной промышленности. Этот каучук стал первым полимером и вскоре нашел применение в производстве шин для транспортных средств.

В середине 20-го века исследования и эксперименты с использованием пластмасс привели к созданию новых материалов, которые постепенно начали применяться в автомобильной промышленности. Например, превосходные изоляционные свойства бакелита, изобретенного Лео Х. Бакеландом в 1907 году, сделали его идеальным материалом для изготовления вилок, розеток, ручек и выключателей.

В 1913 году сборочный конвейер Генри Форда произвел революцию в автомобильной промышленности. Серийное производство сократило затраты и сделало автомобиль товаром широкого потребления. Одновременные успехи в научных исследованиях послужили толчком к развитию макромолекулярной химии, что имело решающее значение для открытия новых полимеров, таких как полиуретан, этилен, эпоксидные смолы, АБС, полиэфиры и полистирол.

Первые важные перемены в широком применении пластмасс в автомобильной промышленности произошли после Второй мировой войны. Как вспоминает Джеймс Максвелл в своей книге (Woodhead Publishing Limited, 1994) Пластмасса в автомобильной промышленности, разработка дешевого топлива из нефти дала возможность одновременно получить и надежное сырье для производства дешевых пластмасс. Благодаря этому открылись широкие перспективы для автомобильной промышленности.

Открытие полипропилена

В 1960-х годах новые открытия в области полимеров позволили разработать термореактивные полимеры, такие как полипропилен – тип пластмассы, широко применяемый в современных транспортных средствах. Его механические свойства, легкий вес и тот факт, что он на 100% пригоден для повторного использования, способствует тому, что на долю полипропилена в настоящее время приходится 40% всех пластмасс, используемых в автомобильной промышленности.

Knauf Industries Automotive интенсивно занимается разработкой новых решений для применения термопластов, таких как вспененный полипропилен (EPP) и вспененный полистирол (EPS), присутствие которых в автомобилях будет расти в течение следующих нескольких лет, заменяя другие материалы, традиционно применяемые в промышленности.

Во второй половине 1950-х годов пластмасса применялась для изготовления крыши (Citröen DS), кабины грузовых автомобилей, подлокотников и пустых внутренних панелей. В 1960-х годах уже производились полипропиленовые педали, а компоненты корпуса вентилятора и радиатора, уравнительный бак системы охлаждения, баки с гидравлической жидкостью и жесткие щитки приборной панели изготавливались методом литья под давлением. Такие детали, как крышка сплиттера, элементы дверей и окон, наполнитель сидений и передняя решетка, стали изготавливать из пластмассы.

Производство пластмассового бампера

Бампер изготовлен на заводе Knauf Industries.

В 1960-х годах технический прогресс позволил применять полимеры в производстве наиболее важных автомобильных компонентов. Модель Renault 5, выпускаемая с 1972 года, была первым серийным автомобилем с пластмассовым бампером, который получил широкое распространение в последующее десятилетие. Это был переломный момент в истории автомобилестроения, поскольку, помимо решающего влияния на внешний вид транспортных средств, пластмассовые бамперы способствовали существенному снижению веса автомобиля и стали основой для повышения безопасности.

Volkswagen был первой торговой маркой, которая представила «бесшовный» пластмассовый радиатор и топливные баки; BMW – передний и задний спойлер; Renault – защитные боковые панели; а General Motors – маслоуловитель.

Поскольку отделы исследований и разработок улучшили термопластичные свойства, способность к поглощению энергии удара и антикоррозионные характеристики материала, возможности дизайна также расширились, а отдельные торговые марки смогли расширить применение новых материалов в автомобильной промышленности, включив такие компоненты, как: брызговики, отражатели, корпус, капот и задние двери.

К началу 21-го века автомобильные аксессуары и рабочие характеристики были уже усовершенствованы, а Регламенты по охране окружающей среды стали требовать снижения выбросов и более активного участия в переработке и повторном использовании компонентов. Таким образом, задача состоит в том, чтобы снизить вес транспортных средств и найти 100% перерабатываемые материалы, которые смогут заменить используемые сейчас материалы, в том числе для компонентов кузова автомобиля.

Пластмассовые двигатели? В докладе «Пластмасса – основа автомобилестроения сегодняшнего дня и революция завтрашнего дня», опубликованном в журнале Plastics le Mag, «Инновации и пластмассы», в марте 2018 года, прогнозируется, что в ближайшем будущем будут созданы пластмассовые двигатели. Кроме того, в нем говорится о революции в мобильности, связанной, прежде всего, с появлением совместного пользования автомобилями на поминутной основе и ростом производства электромобилей с сетевым подключением. Такие решения создадут новые возможности применения пластмасс в автомобильной промышленности.

Хотите получить более специализированные знания?

Пластмассы, их свойства, значение и применение в народном хозяйстве

Пластические массы (пластмассы, пластики) — это ма­териалы, содержащие в качестве основного компонента полимер, который при определенных температуре и давлении приобретает пластичность, а затем затвердевает, сохраняя форму при эксплуатации. В одних случаях пластмассы состоят в основном из полимера, в дру­гих — представляют собой сложные композиции (кроме полимера содержат наполнители, пластификаторы, вспо­могательные вещества и т. д.)

Полимер является основой, определяющей харак­терные свойства композиции. Выбор состава композиции зависит от свойств основного полимера и способности его совмещаться с добавками, заданных физико-механи­ческих свойств и качеств композиции (твердость, горю­честь, морозостойкость), а также от способности перера­батываться.

Добавки к полимеру могут существенно изменить его первоначальные физико-механические свойства: плот­ность, прочность, электро- и теплопроводность и т. д. По своему агрегатному состоянию полимеры могут быть жидкими (растворы, эмульсии, вязкие массы) и твердыми (гранулы, порошки, куски).

Широкое применение пластических масс определяется их ценными физическими и химическими свойствами, вы­сокими технико-экономическими показателями. Для ор­ганических полимеров и пластмасс на их основе харак­терна низкая плотность (от 0,9 до 1,2 г/см³), поэтому пластмассы обладают наибольшей среди конструк­ционных материалов прочностью, отнесенной к плотно­сти. Низкая плотность является очень важным свойством для применения материалов в авиа-, авто-, ракето- и судостроении. Многие пластмассы отличаются/высокой хи­мической стойкостью, некоторые из них (полиолефины, поливинилхлорид и особенно фторопласт) находят при­менение в химическом машиностроении, в ракетострое­нии, для защиты от коррозии металлов.

Полимеры и пластмассы на их основе обладают вы­сокими диэлектрическими свойствами; неполярные поли­меры (полиолефины, фторопласт) являются непревзой­денными диэлектриками и широко применяются в электро-, радиотехнике и радиоэлектронике.

Пластмассы имеют низкую теплопроводность (в 70 — 220 раз ниже теплопроводности стали), что позво­ляет их использовать в качестве теплоизоляторов. Мно­гие пластмассы обладают достаточной механической прочностью, гибкостью, морозостойкостью и теплостой­костью (например, фторопласт может применяться при температурах от — 269 до + 260 °С), прекрасными фрикционными и антифрикционными свойствами. Ценными являются оптические свойства некоторых пластмасс (полиметилметакрилат, полистирол, поликарбонаты), а так­же способность некоторых видов синтетических полиме­ров (ионообменные смолы) поглощать из водных раство­ров ионы химических соединений, которые затем уда­ляются при регенерации ионитов.

Пластмассы отличаются от большинства природных материалов возможностью изменения свойств в весьма широком диапазоне и способностью легко перерабаты­ваться в изделия многими способами: литьем под давле­нием, прессованием, экструзией и др.

Пластмассы широко применяются в машиностроении, приборостроении, авиа- и автостроении, в электро- и ра­диотехнике, промышленности средств связи, в капиталь­ном строительстве, в легкой, пищевой, химической про­мышленности, для производства товаров широкого по­требления и в сельском хозяйстве.

Наибольшее значение в мировом производстве имеют пластмассы на основе полимеризации. Так, доля полимеризационных пластмасс в СССР в 1980 г. составила 40% от всего производства пластмасс.

К пластмассам полимеризационного типа (термопла­стам) относятся такие соединения, как полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол и др.

Полиэтилен (— СН₂ — СН₂ — )_n, получают полимериза­цией из этилена как при высоком давлении (100 МПа) в газовой фазе, так и при низком давлении в растворе. Он характеризуется высокой прочностью, хорошими ди­электрическими свойствами, химической стойкостью, не­высокой стоимостью. Применяется для производства труб, антикоррозионных покрытий, изготовления деталей в машиностроении, радиотехнике, электротехнике, упако­вочной пленки и тары.

Поливинилхлорид (-СН₂ —СН —)_n получается полимеризацией хлористого винила

Cl

суспензионным или эмуль­сионным способом; сырьем служит ацетилен. Это высо­копрочный, негорючий, химически стойкий и механически прочный полимер. Высокие технико-экономические пока­затели наряду с ценными свойствами делают его одним из ведущих в мировом производстве пластмасс.

Полистирол(СН₂ — СН — )_n также важный для народного хозяйства полимер,

C₆H₅

получаемый различными мето­дами полимеризации; отличается хорошими механиче­скими, химическими и эксплуатационными свойствами, легко перерабатывается в изделия многими способами, высокоэкономичен.

Из фторсодержащих полимеров наибольшее промыш­ленное значение имеют фторопласт-4, получаемый из те-трафторэтилена, и фторопласт-3, получаемый из три-фторхлорэтилена F₂C = CFC1. Фторсодержащие поли­меры обладают уникальными диэлектрическими свой­ствами, отличаются значительной свето-, тепло-, морозо- и химической стойкостью. Несмотря на высокую себе­стоимость, они широко применяются в ракето-, авиа-, су­достроении, химическом машиностроении, для защиты от коррозии, в приборостроении и т. д.

В последние годы ассортимент пластмасс полимери­зационного типа пополнился новым материалом — поли­формальдегидом и сополимерами формальдегида.

Полиформальдегид (—Н₂С—О—)_nполучается полиме­ризацией газообразного формальдегида в растворите­ле — толуоле. Полиформальдегид отличается высокой механической прочностью, теплостойкостью и твер­достью, хорошими диэлектрическими свойствами и легко перерабатывается в изделия. Широко применяется во многих областях техники.

К полимеризационным пластмассам относят также полиакриловые полимеры, поливинилацетали, полипро­пилен, полиизобутилен и многие другие. Ассортимент этих пластмасс непрерывно увеличивается и пополняется. Среди пластических масс важное место занимают пластмассы на основе поликонденсации, включающие большую группу материалов: фенопласты, аминопласты, полиамиды и полиуретаны, а также пластмассы на осно­ве полиэфирных, эпоксидных и кремнийорганических смол. Объем производства этих пластмасс увеличивается, хотя доля их в мировом производстве понижается, так как они отличаются более сложными способами получе­ния сырья, более высокой трудоемкостью, меньшей, чем полимеризационные пластмассы, технологичностью (ме­нее совершенные процессы переработки пластмасс в из­делия, отходы в производстве и т. д.). Однако являясь ос­новой многих композиций, поликонденсационные смолы широко используются в виде прессовочных материалов (пресс-порошков, текстолитов, стеклотекстолитов, слоистых пластиков).

Наибольшее распространение получили смолы фенол-альдегидные (фенопласты) и мочевиноальдегидные (аминопласты). Сырьем для них служат фенол, формаль­дегид и другие альдегиды, карбамид. Наиболее широко они применяются в строительстве, авто- и авиастроении, для изготовления деталей машин и приборов, теле­фонных аппаратов, счетчиков, авторучек и т. д.

Из поликонденсационных смол все в больших масш­табах применяются полиэфирные, эпоксидные, полиуретановые и полиамидные. Они используются для перера­ботки в изделия, а также для получения лаков, клеев, красок и особенно герметиков благодаря их хорошим ад­гезионным свойствам.

Для улучшения технико-экономических показателей производства эпоксидных и полиэфирных смол особенно важно снижение энергозатрат и удешевление сырья, со­ставляющего в структуре себестоимости 80 — 85%, а так­же совершенствование технологии.

Заводы пластмасс России — полный список производителей

Предприятия по переработке пластических масс относятся к категории высокотехнологичных производств. Классификация предприятий не имеет четко очерченных границ, т.к. многообразие видов материалов (пластмасс), способов их обработки и объемы накладывают определенные требования и создают особые условия для каждого предприятия. Вариант набора элементов основных параметров может служить квалификационным признаком.

Тип материала

Предприятия, как правило, используют ограниченную номенклатуру материалов. Это связано с особенностями обработки разных видов пластмасс, которые, в свою очередь, требуют специализации оборудования. К примеру, технологии прессования реактопластов и термопластов различаются кардинально, а в классе термопластов существуют технологии и режимы, которые применимы только к конкретному виду пластика.

Базовый вид продукции

По этому признаку заводы можно разделить на предприятия по изготовлению:

• листовых и пленочных материалов;
• профилированных изделий;
• объемных изделий.

Первые два производства используют экструдеры, которые формуют изделие определенной формы и длины. Линейные размеры определяются конфигурацией формообразующей части экструдера и емкостью бункера (технологией подготовки материала). Вспомогательные механизмы формируют бухты или режут на мерные детали и упаковывают. Для этих производств характерна высокая степень автоматизации работ, большие перерабатываемые объемы и развитая транспортная структура. Территориально предприятия приближены к месту производства используемого материала либо являются подразделением производителя пластмассы.

Категория заводов по производству объемных изделий чрезвычайно обширна. Сложность этих производств заключается в разнообразии изделий. Специализация завода во многом определяется той отраслью, на которую ориентировано производство.

В общем виде их можно разделить на предприятия обслуживающие:

• электротехническую промышленность;
• промышленность, связанную с производством транспортных средств;
• строительную промышленность;
• пищевую промышленность;
• производство товаров народного потребления.

Заводы, ориентированные на производство ТНП, находятся в наиболее сложном положении, т.к. вынуждены гибко реагировать на изменения конъюнктуры, что связано с изготовлением новых прессформ, технологической оснастки и освоением новых материалов.

Базовая технология

Технологии обработки пластмасс зависят от базового вида продукции и в меньшей степени от отрасли, в которой они применяются.

Типы технологий:

• экструзия или вальцовка;
• прессование;
• пневматическая или вакуумная формовка.

Основной проблемой переработки пластмасс является отставание в технологиях изготовления технологической оснастки, которая требует применения гибких, высокотехнологичных производств по обработке металлов.

Страница не найдена — Портал Продуктов Группы РСС

Сообщите нам свой адрес электронной почты, чтобы подписаться на рассылку новостного бюллетеня. Предоставление адреса электронной почты является добровольным, но, если Вы этого не сделаете, мы не сможем отправить Вам информационный бюллетень. Администратором Ваших персональных данных является Акционерное Общество PCC Rokita, находящееся в Бжег-Дольном (ул. Сенкевича 4, 56-120 Бжег-Дольный, Польша ). Вы можете связаться с нашим инспектором по защите личных данных по электронной почте: .

Мы обрабатываем Ваши данные для того, чтобы отправить Вам информационный бюллетень — основанием для обработки является реализация нашей законодательно обоснованной заинтересованности или законодательно обоснованная заинтересованность третьей стороны – непосредственный маркетинг наших продуктов / продуктов группы PCC .

Как правило, Ваши данные мы будем обрабатывать до окончания нашего с Вами общения или же до момента, пока Вы не выразите свои возражения, либо если правовые нормы будут обязывать нас продолжать обработку этих данных, либо мы будем сохранять их дольше в случае потенциальных претензий, до истечения срока их хранения, регулируемого законом, в частности Гражданским кодексом.

В любое время Вы имеете право:

• выразить возражение против обработки Ваших данных;
• иметь доступ к Вашим данным и востребовать их копии;
• запросить исправление, ограничение обработки или удаление Ваших данных;
• передать Ваши персональные данные, например другому администратору, за исключением тех случаев, если их обработка регулируется законом и находится в интересах администратора;
• подать жалобу Президенту Управления по защите личных данных.

Получателями Ваших данных могут быть компании, которые поддерживают нас в общении с Вами и помогают нам в ведении веб-сайта, внешние консалтинговые компании (такие как юридические, маркетинговые и бухгалтерские) или внешние специалисты в области IT, включая компанию Группы PCC .

Больше о том, как мы обрабатываем Ваши данные Вы можете узнать из нашего Полиса конфиденциальности.

Применение пластмасс — для чего используется пластик?

В каких отраслях используется пластик?

Пластик используется почти во всех секторах, в том числе для производства упаковки, в строительстве, в текстиле, потребительских товарах, транспорте, электротехнике и электронике, а также в промышленном оборудовании.

Важен ли пластик для инноваций?

В Великобритании ежегодно регистрируется больше патентов на пластмассы, чем на стекло, металл и бумагу вместе взятые.С полимерами постоянно появляются инновации, которые могут революционизировать отрасли. К ним относятся полимеры с памятью формы, светочувствительные полимеры и самовоспламеняющиеся полимеры.

Для чего используется пластик?

Аэрокосмическая промышленность Рентабельная и безопасная транспортировка людей и товаров жизненно важна для нашей экономики, снижение веса автомобилей, самолетов, лодок и поездов может значительно снизить потребление топлива.Поэтому легкость пластмасс делает их бесценными для транспортной отрасли. НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы получить дополнительную информацию о роли пластмасс в транспортировке.

Строительство Пластмассы находят все более широкое применение в строительной отрасли. Они обладают большой универсальностью и сочетают в себе превосходное соотношение прочности и веса, долговечность, экономическую эффективность, низкие эксплуатационные расходы и коррозионную стойкость, что делает пластмассы экономически привлекательным выбором во всем строительном секторе. НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы получить дополнительную информацию об использовании пластмасс в строительном секторе

Электротехнические и электронные приложения Электричество питает почти все аспекты нашей жизни, дома и на работе, на работе и в свободное время. И везде, где мы находим электричество, мы также находим пластик. НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы получить дополнительную информацию об использовании пластмасс в электрических и электронных устройствах

Автомобильная промышленность Бамперы, панели приборов, детали двигателя, сиденья и двери

Производство энергии Ветряные турбины, солнечные батареи и волновые стрелы

Мебель Постельные, мягкие, домашняя мебель

Морской Корпуса и паруса для лодок

Медицина и здравоохранение Шприцы, мешочки для похудания, тюбины, диализные аппараты, сердечные клапаны, протезы и повязки для ран

Военный Шлемы, бронежилеты, танки, военные корабли, самолеты и средства связи

---

Взгляд в пластиковую промышленность

Сделано, чтобы служить вечно — создано, чтобы выбросить

Производственный процесс

Виды пластмасс и их свойства

УГОЛ: Биопластики и биоразлагаемые пластмассы

Список литературы

Сделано на вечность — создано, чтобы выбросить

Массовое производство пластмасс началось в 1950-х годах и с тех пор росло почти в геометрической прогрессии: когда в 1950 году были произведены пластмассы 1.7 млн ​​тонн в год, в 2014 году годовое мировое производство достигло 311 млн тонн. На самом деле общее количество еще больше, поскольку эти числа не включают волокна из полиэтилентерефталата (ПЭТ), полиамида (ПА), полипропилена (ПП) и полиакрила. По оценкам, производство пластика может приблизиться к 2050 году почти до 2 000 миллионов тонн, если тенденции производства и использования не снизятся.

Пластик — легкий, прочный, дешевый и легко модифицируемый материал, вероятно, поэтому его использование быстро увеличивалось и продолжает расти.Пластмассы широко используются в нашей повседневной жизни — куда бы вы ни посмотрели, вы наверняка найдете что-то из пластика. В Европе крупнейшими секторами, в которых используются пластмассы, являются упаковка (39,5%), строительство (20,1%) и автомобильная промышленность (8,6%). Кроме того, пластик также используется в электротехнической и электронной промышленности (5,7%) и в сельском хозяйстве (3,4%). Другие виды использования составляют значительную часть использования пластика (22,7%) и включают такие секторы, как бытовая и бытовая техника, мебель, спорт, здоровье и безопасность.

Однако те же свойства, которые делают пластик популярным сырьем для самых разных продуктов, имеют и недостатки, когда речь идет об окружающей среде: как легкий материал он может оказаться далеко от источника, долговечность гарантирует его долговечность. долгое время нахождения в окружающей среде и низкая стоимость повышают вероятность того, что от него откажутся. Количество пластика, попадающего в окружающую среду, увеличивается по мере того, как появляются новые области применения пластиковых материалов и продукция становится доступной большему количеству людей.Было высказано предположение, что до 10% всего пластикового мусора в конечном итоге попадает в море и становится морским мусором.

Производственный процесс

Пластик состоит из полимеров, которые представляют собой большие органические молекулы, состоящие из повторяющихся углеродных звеньев или цепочек. Полимеры образуются, когда молекулы, называемые мономерами, образуют длинные цепи в процессе, называемом полимеризацией. Следовательно, мономеры можно рассматривать как строительные блоки полимеров. Полимер называется гомополимером, если он состоит из повторяющихся идентичных мономеров, или сополимером, если он имеет разные типы мономеров.Используемые мономеры определяют основные свойства, структуру и размер полимеров.

Некоторые распространенные мономеры, используемые в производстве пластмасс, — это этилен, пропилен, винилхлорид и стирол. Эти мономеры обычно получают из нефти или других ископаемых видов топлива, и в настоящее время примерно 4–6% мировой добычи нефти используется для производства пластмасс. В дополнение к ископаемому топливу для производства биопластиков может использоваться биомасса, такая как растительные масла; их доля все еще очень мала, но медленно растет.Однако масло или биомасса обеспечивают только основные компоненты для полимера, и, следовательно, свойства конечного продукта не зависят от того, какое сырье используется.

При производстве пластмасс используются различные химические вещества в качестве растворителей, инициаторов и катализаторов производственного процесса. Инициаторы и катализаторы способствуют полимеризации и добавляются только в небольших количествах. Катализаторы обычно основаны на металлах, таких как цинк, олово, магний, титан или алюминий, и включают, например, пероксиды.

Более поздние добавки смешиваются с полимером для облегчения производственных процессов или для изменения свойств конечного продукта. Производство пластмасс в значительной степени зависит от добавок, поскольку они являются важными ингредиентами в создании или значительном улучшении многих жизненно важных свойств пластмасс. Их важность также проявляется в разнообразии добавок — в пластмассовой промышленности используется несколько тысяч добавок. Добавки могут, например, улучшить гибкость или долговечность полимера или сделать его более устойчивым к УФ-разрушению и горению.Также их используют для придания цвета готовому изделию. Добавки также могут включать наполнители, такие как мел, тальк и глина, которые добавляются для снижения затрат или, например, для изменения проводимости пластика.

Примеры добавок

Присадка	Функция	Примеры
Антиоксиданты	защитить полимер от окисления	фенольные и аминовые антиоксиданты
Наполнители	Добавки в виде твердых частиц, которые могут изменить физические свойства или снизить затраты	мел, беседа, глина
Огнезащитные составы	уменьшить или предотвратить возгорание	бромированные антипирены (например,грамм. ПБДЭ)
Термостабилизаторы	предотвратить термическую деградацию	свинцовые стабилизаторы, кальций-цинковые стабилизаторы
Светостабилизаторы	уменьшает реакции, вызванные видимым или УФ-светом	Светостабилизаторы на основе затрудненных аминов (HALS)
Модификаторы запаха	замаскировать нежелательный запах или добавить желаемый	ваниль, лаванда
Пластификаторы	увеличить гибкость	фталаты (например,грамм. ДЭГП, ДИДП, ДИНП)
Средства подавления дыма	уменьшить дымообразование при горении	соединения олова
УФ-стабилизаторы	предохранить от УФ-излучения	бензофеноны

Количество ингредиентов добавки зависит от типа полимера: например, поливинилхлорид (ПВХ) может содержать более 40% по весу пластификаторов, которые в основном являются фталатами, чтобы сделать его более гибким.Добавки и другие вещества могут выделяться из пластмасс с течением времени, когда пластмассы начинают разлагаться и становятся потенциально опасными для окружающей среды.

Виды пластмасс и их свойства

Различные пластмассовые изделия обладают различными свойствами, которые можно увидеть, например, по их термическому сопротивлению, плотности и структуре, которые в значительной степени зависят от добавок, используемых в производстве. В общем, пластмассы можно разделить на термопластические и термореактивные материалы.При нагревании термопласты можно многократно формовать и деформировать, тогда как термореактивные материалы нельзя повторно формовать после их образования. Термопласты более распространены и включают, например, полиэтилен (PE), полипропилен (PP), полиэтилентерефталат (PET), поливинилхлорид (PVC) и полистирол (PS). Распространенными примерами термореактивных материалов являются полиуретан (PUR) и эпоксидные смолы или покрытия.

Наиболее распространенным типом полимера является полиэтилен (PE), на который приходится 29,3% от общего спроса на пластик в Европе, за ним следует полипропилен (PP) с его 19.2% доля. Они обычно используются, например, в упаковке пищевых продуктов.

Распространенные виды пластмасс, их доля в производстве пластмасс в Европе в 2015 году и примеры использования

Производство	Аббревиатура	Имя	Примеры использования
19,2%	PP	полипропилен	папки, пищевая упаковка, автомобильные бамперы
17.2%	PE-LD, PE-LLD	полиэтилен	Пленки для упаковки пищевых продуктов, пакеты многоразовые
12,1%	PE-HD, PE-MD	полиэтилен	игрушки, молочные бутылки, трубки
10,3%	ПВХ	поливинилхлорид	оконные рамы, настил, трубы
7,5%	PUR	полиуретан	матрасы и изоляционные панели
7%	ПС, ПС-E	полистирол	оправы для очков, упаковка, пластиковые стаканчики
7%	ПЭТ	полиэтилентерефталат	бутылок
19.7%	Прочие (PFTE, ABS, PC и т. Д.)	Политетрафторэтилен, акрилонитрилбутадиенстирол, поликарбонат	тефлоновое покрытие, колпаки ступиц, кровельные листы

Дополнительные буквы, связанные с общими типами полимеров, указывают на то, что существует множество форм, доступных из основного полимера. Например, обычный тип полимера, полиэтилен (PE), имеет более легкую форму с низкой плотностью (PE-LD или LDPE) и более плотную форму с высокой плотностью (PE-HD или HDPE). Кроме того, существует полиэтилен средней плотности PE-MD (MDPE), который имеет плотность между LDPE и HDPE.

Чтобы быть более точным, плотности обычно выражаются как удельные веса, которые показывают отношение плотности определенного типа пластика к плотности воды (1 г / см ³ ), которая действует как эталонное вещество. Плотность различных типов пластика может варьироваться, поскольку добавки, используемые в производственных процессах, изменяют плотность конечного продукта. Удельный вес пластмасс важно понимать при рассмотрении распределения пластикового мусора в море; плотность мусора, связанная с плотностью морской воды, в значительной степени определяет вертикальное положение пластикового мусора в морской экосистеме.

Удельный вес некоторых распространенных классов пластмасс

Тип пластмассы	Удельный вес (г / см 3 )
полипропилен (PP)	0,83–0,85
полиэтилен низкой плотности (LDPE, LLDPE)	0,91–0,93
полиэтилен высокой плотности (HDPE)	0,94
полистирол (ПС)	1.05
нейлон (PA)	1,13
ацетат целлюлозы (CA)	1,29
полиэтилентерефталат (ПЭТ)	1,37
поливинилхлорид (ПВХ)	1,38

Помимо плотности, различные формы определенных типов полимеров могут быть далее разделены на группы в соответствии с их другими свойствами. Одна форма полиэтилена низкой плотности называется линейной, что в их аббревиатуре указано как один дополнительный L (PE-LLD).Дополнительная буква E в аббревиатуре полистирола (PS-E или EPS) обозначает вспененную пеноподобную структуру этой формы полистирола.

УГОЛОК ЗНАНИЙ

БИО-ПЛАСТИКИ И БИОРАЗЛАГАЕМЫЕ ПЛАСТИКИ

Термин «биопластики» используется для обозначения пластмасс, производимых из биомассы, таких как органические отходы или растительные масла. Однако название ничего не говорит о способности материала к биологическому разложению, что означает способность полностью распадаться на соединения природного происхождения.Таким образом, биопластики могут быть такими же стойкими, как пластмассы, полученные из ископаемого топлива, и разрушаться только до более мелких пластиковых фрагментов. По-настоящему биоразлагаемый пластик может биохимически трансформироваться микроорганизмами и, следовательно, медленно полностью исчезать из окружающей среды. Биоразлагаемые пластмассы были предложены для решения проблемы увеличения количества пластикового мусора. Эти биоразлагаемые пластмассы более подвержены разложению в определенных условиях окружающей среды, но эти условия могут широко варьироваться.Например, биоразлагаемые одноразовые пластиковые пакеты могут полностью разлагаться при воздействии температуры 50 ° C в течение длительного периода. Однако подходящие условия для биоразложения могут быть редкими в морской среде, и, следовательно, даже биоразлагаемые материалы не могут быстро разлагаться в океане.

Применение пластиковых листов для промышленного и бытового использования

Пластик широко используется в коммерческих и бытовых целях, поскольку он дешевле, чем большая часть сырья.Различные разновидности, доступные на рынке, облегчили использование пластика для различных целей в промышленности, а также в домах. Это один из самых дешевых ресурсов, который легко доступен для использования покупателями. По сравнению с дорогостоящими металлическими формами и листами, пластик стал одним из лучших предметов, которые могут удовлетворить потребности людей, а также вписаться в их бюджет. Пластик может использоваться в различных формах, от массивных промышленных контейнеров до домашней утвари. Популярность пластика в основном объясняется тем, что ему можно придать любую форму и размер в соответствии с требованиями.Листы пластика используются как в промышленности, так и в быту.

Пластик для изоляции

Есть несколько применений пластика, одно из них — изоляция. Пластиковые листы широко используются в качестве изоляторов во многих конструкциях, поскольку они обеспечивают отличную защиту от экстремальных погодных условий. Пластиковая пленка используется между стенами, чтобы изолировать их от изменений во время экстремальных погодных условий, например, в жаркую или холодную погоду. Пластик используется не только для утепления конструкций, но и для утепления контейнеров бытового или служебного назначения.Контейнеры, такие как ледяные контейнеры или контейнеры для химикатов, изолированы, чтобы они были пригодными для использования клиентами. Из огромного количества материалов, доступных на рынке, популярны пластиковые изоляторы, поскольку они устойчивы к воде, химическим веществам, а также к погодным изменениям.

Использование пластика в строительстве

Пластиковые листы отлично подходят для кровли на открытых площадках, таких как веранды, сады, проезды, тротуары, террасы, балконы, теплицы и зоны отдыха. Пластиковая кровля — одно из лучших решений; в конце концов, он действует как хорошая защита от сильных солнечных лучей или сильного ливня. Поскольку пластик устойчив к воде, химикатам, жаркой или холодной погоде, он предпочтительнее других более дорогих вариантов кровли, которые не обеспечивают такой же защиты. Прочность материала — еще один фактор, который делает его идеальным вариантом для кровли, и это некоторые из основных причин, по которым он используется в виде тепличного пластика .

Промышленное использование пластика

Пластиковые листы могут быть разной толщины, размеров и любой формы в соответствии с требованиями. Многие промышленные предприятия широко используют пластик в виде ящиков, сосудов, контейнеров и деталей для нескольких механизмов. В сельском хозяйстве, промышленности, а также в судоходстве пластик может использоваться в различных формах для облегчения многих операций и проектов. Он считается идеальным для промышленного применения, поскольку он обладает высокой устойчивостью к влаге и ржавчине и обеспечивает защиту продукта в течение длительного периода времени.

Заключение

Из приведенных выше фактов очевидно, что пластик стал важной частью нашей жизни. На рынке доступны различные формы пластмасс, что делает их пригодными для использования в промышленности, сельском хозяйстве или домашнем хозяйстве. Заказчик должен просто сформулировать свое требование, и пластику в кратчайшие сроки можно придать форму и форму, которые ему подходят.

Как выбор пластмасс влияет на промышленное применение

Одним из основных преимуществ использования компонентов, полученных литьем под давлением, является универсальность пластмасс, доступных для конкретных, часто сложных приложений.

Идеально удовлетворить потребности в пластмассах на ранних этапах процесса проектирования, а также сотрудничать с опытным литьевым формовщиком, специализирующимся на пластмассах. Совместная работа гарантирует, что пластмассы имеют характеристики, необходимые для работы, и что во время проектирования и формования не возникнет сложностей, связанных с материалами.

ВЫБОР ПЛАСТИКОВ

При выборе пластмасс вы должны уделять одинаковое внимание конечному использованию продукта, формуемости и производительности на протяжении всего процесса литья под давлением. Опыт вашего партнера по литью под давлением в области пластмасс и анализа конструкции для производства (DfM) является обязательным для того, чтобы помочь вам в решении ключевых вопросов, таких как:

• Пластмассы типа : аморфные (например, поликарбонат, акрил, PETG, ABS и полисульфон) или полукристаллические (например, нейлон и ацеталь)
• Характеристики детали : Размер, форма, толщина стенок, жесткие допуски и т.п. могут повысить вероятность дефектов детали, если пластмассы не соответствуют требуемой геометрии
• Прочность и гибкость детали : знание того, как пластмассы реагируют на стрессовые факторы, включая химические факторы и факторы окружающей среды, воздействуют и оптимизируют функциональность детали

Например, если ваш пластиковый компонент будет постоянно подвергаться сильному нагреву от инструмента или операции резки, вы можете выбрать полиэфирэфиркетон (PEEK).

Работая с опытными инженерами по индивидуальному литью под давлением, чтобы выявить сложности проектирования, инструментов и формования, вы можете обнаружить, что необходимы изменения в конструкции, чтобы PEEK соответствовал ожиданиям проекта. Поскольку PEEK не такой текучий, как другие пластмассы, его поведение в процессе литья под давлением необходимо учитывать при проектировании компонентов.

На этой иллюстрации показано, как выбор пластика влияет на все аспекты промышленного проекта и как быстро, казалось бы, хорошее решение может привести к непредвиденным расходам, искажению результатов или полному срыву проекта.

фактор стоимости

Понятно, что стоимость является фактором при выборе пластика. Однако сосредоточение внимания только на нем может нанести ущерб функциональности и долговечности детали, что может привести к трудоемким доработкам процесса литья под давлением, претензиям по гарантии, судебным разбирательствам и непоправимому ущербу для вашего бренда и репутации.

Найти подходящие пластмассы по подходящей цене — без ущерба для характеристик деталей — лучше всего с помощью опытного специалиста по литью под давлением.Их опыт в области пластмасс позволяет понять общие диапазоны цен и пластики, которые попадают в каждую категорию, например, эти примеры:

• Нижний ценовой диапазон: полиэтилен высокой плотности (HDPE), полипропилен (PP)
• Средний ценовой диапазон: акрилонитрилбутадиенстирол (АБС), поливинилхлорид (ПВХ)
• Более высокий ценовой диапазон: поликарбонаты (ПК), полиэфирэфиркетон (PEEK)

Правильное проектирование и производство литых под давлением деталей для сложных приложений зависит от стратегического партнерства с опытными специалистами по литью под давлением и таких проницательных ресурсов, как Выбор пластмасс для промышленного применения .Нажмите кнопку ниже, чтобы получить доступ к своей копии этого ценного руководства.

Армирование пластмасс и промышленное применение — 1-е издание

Описание книги

В сочетании с армирующими добавками пластмассы могут использоваться для ряда высокотемпературных применений. Армирование пластмасс и промышленное применение предоставляет подробное обсуждение пластмасс, полимеров и усиливающих агентов (включая органические и природные биоматериалы).Эта книга, специально посвященная повышению механической, термической и электрической стабильности пластмасс за счет их комбинации с армирующими добавками, объясняет основы армированных пластмасс и описывает, как они работают.

В книге рассматриваются армирующие агенты, которые включают стекловолокно, углеродные волокна, углеродные нанотрубки, графит, тальк и минералы, а также обычно используемые пластмассы, такие как полиамиды, полиэфиры, полиэтилентерефталат и эпоксидные смолы. Он также представляет новые пластики, такие как полиимиды, полисульфоны, полиэфирсульфон, полифениленсульфид и простые полиэфирэфиркетоны.В нем освещаются последние разработки в этой области, которые включают использование нанокомпозитов для производства спортивного инвентаря и другие применения наночастиц в полимерном армировании. Кроме того, использование этого материала может помочь в производстве пластмасс, используемых в конструкции самолетов и легких автомобилей. Автор охватывает широкий спектр приложений, которые могут быть применены в общем машиностроении, автомобилестроении, авиакосмической промышленности, строительных материалах, электронике и микроэлектронике, источниках питания, медицине и биоинженерии.Он также включает материалы на натуральных волокнах, используемые для армирования и экологически чистой химии.

Подходит для использования в металлургической и пластмассовой промышленности, Армирование пластмасс и промышленное применение — идеальный ресурс для исследователей полимеров и материалов, а также инженеров-химиков и инженеров-механиков.

Содержание

Введение. Измерение механических свойств армированных пластиков. Механические свойства армированных пластиков.Тепловые свойства армированных пластиков. Электрические свойства армированных пластиков. Термическая и термоокислительная деструкция армированных полимеров. Применение армированных пластиков. Применение армированных пластиков в автомобильной промышленности. Применение армированных пластиков в общем машиностроении. Применение армированных пластиков в аэрокосмической промышленности. Радиационная стойкость неармированных и армированных пластиков. Неармированные и армированные огнестойкие полимеры.

Общепромышленное | Allegheny Performance Plastics

Высокотемпературные полимерные компоненты для вашего общего промышленного применения

В Allegheny Performance Plastics мы последовательно решаем сложные проблемы, производя технически совершенные функциональные детали и узлы из высокопроизводительных высокотемпературных полимерных материалов. Мы поставляем высокопроизводительные высокотемпературные полимерные детали по всему миру и в различные отрасли промышленности, которые помогут вам:

• Экономия места
• Уменьшить вес
• Сокращение сроков поставки
• Повышение технологичности
• Увеличьте свою прибыль

Наш опыт от крупносерийных автомобильных деталей и малотоннажных деталей для аэрокосмической отрасли до агрессивных сред нефтегазового мира дает нам опыт в производстве высокотемпературных полимерных компонентов прецизионного формования для ряда общепромышленных применений.Наши запчасти можно найти в насосах, компрессорах, потребительских товарах, транспортных средствах для отдыха, сельскохозяйственном оборудовании, строительной технике и многом другом.

Рынки	Области применения / Типы компонентов	Преимущества
Тяжелый грузовик	Втулки, стопоры шарниров, детали оси, упорные шайбы	Пониженное трение и износ Высокие термические свойства Уменьшение площади Шум, вибрация и резкость (NVH) Объединение деталей Непроводящие свойства
Товары для отдыха	Динамические уплотнения, компенсационные кольца, компоненты бесступенчатой ​​трансмиссии (CVT), узлы подводного освещения
Сельское хозяйство и строительство	Подшипники, втулки, посевные детали, шестерни, изнашиваемые накладки
Насосы и компрессоры	Рабочие колеса, роторы, шестерни, втулки, лопатки, тарелки клапанов
Энергия	Опорные кольца, уплотнительные кольца трансмиссии, втулки, подшипники
Промышленные товары	Предохранительные регуляторы, клапаны, компоненты деловой техники, компоненты погрузочно-разгрузочного оборудования

Высокотемпературные полимерные компоненты, на которые можно положиться

Мы знаем высококачественные полимеры и знаем, как использовать их на протяжении всего жизненного цикла разработки продукта для разработки решений для высокотемпературных полимеров, ориентированных на снижение затрат и повышение производительности.Благодаря приверженности к качеству, быстрое создание прототипов внутри компании и неустанное решение проблем сделали нас надежным партнером для производителей оригинального оборудования (OEM) из списка Fortune 500 и поставщиков первого уровня.

Мы работаем в тесном сотрудничестве с мировыми поставщиками пластмасс, чтобы понять и исследовать новые и появляющиеся высокотемпературные полимерные материалы, и наша команда может помочь вам выбрать лучший материал для вашей детали с точки зрения общих требований промышленного применения и общей стоимости.Кроме того, мы проводим постоянные исследования, чтобы проверить пределы, изучить новые идеи и стать еще лучше в том, что мы делаем. Мы также помогаем в предоставлении испытаний / данных для правильного выбора материалов в зависимости от конкретных приложений, разрабатываемых нашими клиентами. Мы — одна из немногих компаний, у которых есть все необходимое для проведения испытаний на трение и износ в компании с участием специального инженера по исследованиям и разработкам.

Если вам нужно повысить надежность ваших деталей или уменьшить количество компонентов в ваших системах, потому что ваши системы должны быть меньше, мы обеспечиваем качество, производительность и своевременность, которые требуются вашим приложениям.Ни один другой поставщик не может предложить такого же уровня опыта в области производства высокопроизводительных высокотемпературных полимеров и собственной поддержки.

Использование пластмасс в строительной индустрии — Craftech Industries — Высокоэффективные пластмассы

В прошлых публикациях мы выделили некоторые отрасли, в которых в настоящее время используются пластмассы, в том числе полупроводниковую, аэрокосмическую, морскую и градостроительную отрасли.

В этом посте мы рассмотрим, как строительная промышленность использует пластмассовые материалы и почему.

Многие строительные компании используют пластмассовые материалы. Используемые компоненты включают в себя все, от пластиковых винтов и петель до более крупных пластиковых деталей, которые используются в отделке, электропроводке, напольных покрытиях, стенах, гидроизоляции и т. Д.

Обычно профессиональные строители выбирают пластмассовые материалы на основе следующих критериев:

1. Прочность

Многие пластмассы так же прочны, как если бы не прочнее некоторых металлов.Пластиковая фурнитура также часто бывает коррозионно-стойкой, что позволяет ей долго оставаться на улице в ненастную погоду.

2. Рентабельность

Как и в большинстве отраслей в наши дни, стоимость является важным фактором в любом строительном проекте. Многие пластмассовые материалы очень экономичны.

3. Переработка

В отличие от металлов, некоторые пластмассы могут быть переработаны без потери каких-либо химических свойств и, следовательно, могут использоваться снова и снова.

4. Энергосбережение

Пластик потребляет меньше тепла, чем металл. Изолирующие свойства некоторых пластиков также могут снизить уровень звукового загрязнения.

5. Безопасность

Пластиковые материалы обычно намного легче металлов. Легкость материала облегчает переноску и подъем на место.

6. Простота установки

Некоторое время назад мы писали о мосте из FRP, который был установлен всего за несколько дней.Легкий пластиковый материал обеспечивает быструю и простую установку.

Использование пластмасс в различных аспектах строительства

Пластиковые материалы, такие как поливинилхлорид (ПВХ) и полиэтилен, используются для снижения износостойкости полов. Он также снижает уровень звукового загрязнения и легко очищается.

Для защиты внешней поверхности кровли от повреждений требуются два слоя разных пластиковых материалов.Верхняя часть изготовлена ​​из цветного термопласта олефина или винила, а нижняя часть — из пенополиуретана, который потребляет меньше энергии и сохраняет прохладу в помещении.

Полиуретановый спрей часто используется для изоляции при строительстве экологически чистых зданий или зданий с низким энергопотреблением. Жесткий пенополиуретан известен своей высокой термостойкостью, что способствует поддержанию температурной стабильности. Пенополиуретан также популярен, потому что он легкий, химически стойкий и огнестойкий.Благодаря своей природе с закрытыми ячейками полиуретановая изоляция действует как воздушный барьер, что приводит к значительной экономии энергии.

Структурная изоляционная панель (СИП) представляет собой сэндвич из пенополистирола между двумя тонкими слоями ориентированно-стружечной плиты. Этот тип сборных композитных стеновых панелей можно легко перенести на рабочее место для выполнения конкретной задачи и обеспечить хорошую опору для колонн и других связанных с ними предметов первой необходимости во время ремонта.

Пластиковые трубы, обычно состоящие из поливинилхлорида (ПВХ), ХПВХ, акрилонитрилбутадиенстирола (АБС) или полиэтилена, гибкие и очень легкие, что упрощает их установку.Все эти пластиковые материалы обладают высокой химической и водостойкостью, что делает их пригодными для многих экстремальных условий.

Из поликарбоната изготавливают окна в зданиях. Этот пластиковый материал прочный, прозрачный и очень легкий. Окна из поликарбоната считаются более защищенными от взлома, чем обычные стеклянные окна. В производстве оконных рам обычно используются два пластика: винил и стекловолокно. Стекловолокно чрезвычайно прочное, а винил довольно прочный и недорогой.

В некоторых строительных проектах используются двери из жесткого пенополиуретана с покрытием из армированного волокном пластика (FRP). Сэндвич-структура этих дверей делает их невероятно прочными.

Можете ли вы придумать другие варианты применения пластмасс в строительном агентстве? Дайте нам знать в разделе комментариев ниже.

Хотите узнать больше о высокопрочных пластмассах? Загрузите наше бесплатное руководство!

.