Профиль алюминиевый производитель: Производители алюминиевого профиля — производство алюминиевого профиля на площадке «Производители России». Отзывы, контакты компаний.

Содержание

Производство алюминиевого профиля — Группа компаний AKFA

 

В 2004 году компания AKFA впервые запустила производство алюминиевого профиля с минимальным количеством оборудования.

Сегодня AKFA — это современный производственный комплекс и крупнейший производитель алюминиевого профиля в Средней Азии. Комплекс представляет собой полный производственный цикл из 5-ти блоков и выпускает до 25 000 тонн готовой продукции в год. Благодаря использованию первичного алюминия в процессе экструзии и отлаженной системе контроля качества, выпускаемая продукция имеет самые высокие характеристики и не уступает известным европейским стандартам.

В производственном цеху установлено 8 экструзионных прессов с усилием до 2000 тонн. Компанией освоено более 300 видов профилей.

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ЦЕХ

Инструментальный цех AKFA масштабен и не имеет аналогов в Средней Азии.

Уникальный комплекс станков позволяет с высокой скоростью и точностью выпускать фильеры для экструзии профиля.  Для проектирования и создания чертежей алюминиевого профиля применяют метод «прямого моделирования». Также возможно изготовление изделий по чертежам заказчика.



ПЛАВИЛЬНО-ЛИТЕЙНЫЙ ЦЕХ

Сырьём для литья цилиндрических алюминиевых слитков служит – алюминиевый сплав 60603 (РУСАЛ и КРАМЗ). Обязательный входной контроль сплава гарантирует его высокое качество. Очистка расплава от газов и примесей происходит в дегазационных камерах.

Отлитые в плавильно-литейном цеху слитки имеют цилиндрическую форму с диаметром 102мм и 178мм. Полученный путем производства профиль не боится механической обработки, его можно шлифовать, сверлить, фрезеровать, применять контактную, газовую, фрикционную и другие виды сварок.

ОБРАБОТКА ПРОФИЛЯ

Для обработки алюминиевого профиля применяют технологию порошкового окрашивания или анодирования.

Для порошковой покраски задействуются две горизонтальные и одна вертикальная автоматизированные линии покраски от мировых производителей — компании SKM (Корея) и SAT (Италия).

Вертикальная покрасочная линия обеспечивает высокую точность, однородность и равномерность окрашивания. Производительность: 3,5 тысяч тонн профиля в месяц и около 45 тысяч тонн в год.

Анодирование профилей выполняется в специальных ваннах. Анодирование надежно защищает алюминиевые профили от коррозии и обеспечивает отличные декоративные качества.



ДЕКОРИРОВАНИЕ ПРОФИЛЯ

Задействуются линии вакуумирования итальянской компании «SefItalia» для пленочного ламинирования. Используются материалы немецких производителей – клей KLEIBERIT и пленка Skai, которая долго сохраняет яркость цвета и имеет высокую стойкость к атмосферным осадкам и ультрафиолету.


Производство алюминиевого профиля в Новосибирске. Завод по изготовлению профиля.

Алюминиевая продукция совсем недавно была признана наиболее востребованной на современном рынке. Спрос на такого рода конструкции растет с каждым годом. Алюминиевые сплавы используются не только в автомобильной и электронной индустрии. Исходя из свойств данного металла, профили, изготовленные из него, широко используются:

  • • в изготовлении инвентаря для обработочной индустрии;
  • • в создании несущих конструкций разных сооружений;
  • • отделки фасадов;
  • • воплощения идей в дизайн интерьера и экстерьера в минималистических и hi-tech стилях;

В общем, подразумевает изготовление строительной и отделочной оснастки. Несмотря на высокую востребованность данного рода продукта, не каждый знаком с процессом изготовления алюминиевых профилей. Более того, как должен быть оборудован, и что из себя представляет завод, где их производят.

Завод алюминиевых профилей в Новосибирске.

В основном это высокотехнологичные и хорошо оборудованные цеха с большим количеством специалистов этой отрасли. Прежде всего, завод должен быть оборудован серьезной вентиляционной и противопожарной системой для безопасности производства. Теперь можно описать оборудование, которое непосредственно изготавливает алюминиевый продукт.

  • • Газовая печь и котел – предназначены для плавки металла;
  • • Формочки – в них происходит отливка определенных частей;
  • • Пресс – прессует нагретый металл и придает начальную форму для дальнейшей обработки;
  • • Матрицедержатели, пресс-шайбы, матрицы, опорные кольца, подкладки, ножи удаления пресс остатка – это технологическая система изготовления;
  • • Растяжной механизм и резак – формирует необходимую длину;
  • • Корзины – специальные корзины для хранения и хим. обработки изготовленных профилей.
  • • В некоторых случаях, уже изготовленные профили, подвергаются термической обработке и специальной химической. В таком случае, продукт такого метода производства будет более качественным и износостойким. Зачастую это несущие конструкции зданий.

Технология изготовления алюминиевого профиля

Изготовление алюминиевого профиля для большинства своих потребителей производится с помощью двух традиционных методов.

Если заказчику необходим уникальный продукт, его производят по чертежам потребителя. Однако завод по изготовлению алюминиевого профиля все равно ограничен технологическими возможностями оборудования. Работа с индивидуальными заказами по плечу только отличному специалисту высокой квалификации.

Чаще всего алюминиевый профиль изготавливают методом экструзии — заготовка продавливается через специальное отверстие. Процесс изготовления разделяется на определенные этапы. Первый этап заключается в прогреве прессовального оборудования и нагревание болванок на специализированной газовой печке. Второй этап включает собственно прессование изделия. А последний этап включает в себя резку продукции на определенную длину и старение готовых изделий. Чтобы изготовленный профиль был качественным, очень важно контролировать качество на каждом, из трех этапов и не позволять персоналу отходить от установленных норм во время производства.

Последовательность и описание изготовления алюминиевых профилей. Изготовление алюминиевого профиля — достаточно сложный и трудоемкий процесс. Все начинается с поставки «ингредиента». Затем все должно следовать определенной последовательности с внимательным учетом времени на каждый этап, так как работа идет с металлом высокой температуры, и его будущие свойства будут зависеть от своевременного и вовремя выполненного этапа.

Алмаз, г. Челябинск – Продукция из экструдированного алюминия

Купить алюминиевый профиль теперь можно сразу от производителя!

Алюминиевый профиль необходим для решения различных задач в строительстве, машиностроении и дизайне. Благодаря нашему сайту Вы можете покупать алюминиевый профиль прямо от производителя.

Компания «Алмаз» предлагает товар, обладающий превосходным качеством, что неоднократно подтверждено благодарными покупателями. Вы сможете произвести закупки на максимально выгодных и доступных условиях.

Мы гарантируем такие преимущества сотрудничества:

  • — применение эффективных схем в работе;
  • — изготовление продукции на современном высокотехнологичном оборудовании;
  • — возможность купить алюминиевые профили от производителя по доступной стоимости;
  • — реализация любых идей клиентов, касающихся конфигурации сечения, толщины или покрытия профиля.

Наше производство находится в Челябинске. Мы занимаемся изготовлением продукции по своей номенклатуре, а также по индивидуальным чертежам заказчиков. Создание изделий состоит из нескольких этапов. Сначала происходит работа на линии экструзии, затем на участке корректировки матричных элементов и в цехе упаковки и склада. Собственная лаборатория контролирует все характеристики продукции. Для этого исследуется химический состав сплава и качество готовых изделий с применением передового оборудования. Геометрические параметры отслеживаются посредством использования мерительных инструментов – угломеров, микрометров и штангенциркулей. Материал обладает массой достоинств. Он характеризуется долговечностью при минимальных требованиях к обслуживанию. Небольшой вес позволяет минимизировать нагрузку на несущие элементы и фундаменты. Благодаря специальной технологии производства алюминий сохраняет устойчивость к агрессивным средам и образованию коррозии. Ему не присуще хрупкое разрушение вследствие воздействия низких температурных показателей.

Для решения дизайнерских задач его окрашивают в определенные оттенки. Дополнительное покрытие позволяет еще больше увеличить прочность и стойкость к коррозии. Мы осуществляем производство алюминиевых сплавов , радиаторов отопления, конвекторов отопления, решеток, элементов для шкафов-купе, витражных систем, окон, дверей, торгового оборудования, офисных перегородок, подконструкций вентилируемых фасадов, декоративных деталей для фасадов, балконов и зимних садов.

Чтобы уточнить возникающие вопросы и заказать изделия из алюминия, компания «Алмаз» предлагает связаться с квалифицированными специалистами по номеру телефона +7 (919) 116-96-14.

Производство — Компания «Крепежные системы»

Производство конструкционного алюминиевого профиля в России от компании «Крепежные системы»

На сегодняшний день алюминиевый конструкционный профиль применяется во многих отраслях: промышленность, строительство, производство и другие. За счет своих характеристик алюминиевый сплав очень хорошо подходит для воплощения сложных инженерных изделий.

Наше производство «Крепежные системы» производит алюминиевый конструкционный профиль, станочный алюминиевый профиль. Мы осуществляем как оптовую так и розничную торговлю. Профиль алюминиевый продаем как стандартные размеры, так и по индивидуальным чертежам. Мы продаем, как готовые решения: стенды, защитные ограждения, стеллажи; так и конструкции по вашим чертежам — чертежный профиль.

Процесс изготовления

Участок корректировки
Матричный инструмент от ведущих производителей корректируется высококвалифицированными специалистами. Ванны травления очищают матрицы от алюминия. Имеется пескоструйная очистка, каталитическое газовое азотирование — все это увеличит толщину продукции с каждой матрицы и время ее эксплуатации.

Прессовый участок
Используются автоматизированные линии на базе гидравлических прессов с усилием 100-1800т, наибольшим диаметром заготовки 178 мм. На выходе применяется оптический пирометр для всестороннего контроля температуры и для получения стабильных свойств. Все данные замеров хранятся в компьютере.

Дробеструйная обработка
Выполняется автоматически на дробеметной машине нержавеющей дробью. В результате продукция имеет матовую поверхность без экструзионных полос.

Участок анодирования
Анодируются объекты длиной до 6,1 м.

Участок окатки
Проводится декорирование тонкой ПВХ. На последнем этапе производство алюминиевого профиля по чертежу заканчивается упаковкой для сохранности при транспортировке. Паллетная упаковка дает возможность упростить выгрузку, складирование, загрузку продукции.

Конструкционный алюминиевый профиль подходит для создания множества конструкций: инженерные конструкции, направляющие, различные крепежные элементы, рекламные материалы и выставочные различные блоки.

Для производства конструкционного профиля и алюминиевого станочного профиля, мы используем только высококачественные материалы и новое современное оборудование. Наши высококвалифицированные специалисты способны грамотно и в короткие сроки выполнить ваши заказы. Нашу продукцию из алюминиевого конструкционного профиля, алюминиевого станочного профиля вы можете увидеть в торгово-выставочных центрах, заводах, складах, школах, мастерских, офисных зданиях в Москве, Твери и по всей России.

Конструкционный алюминиевый профиль очень прост в использовании, его легко использовать для монтажа. Еще данный профиль очень красиво и гармонично смотрится. Алюминиевый профиль можно использовать в разных условиях как на улице, так и в помещении. Также у нас вы можете заказать цвет алюминиевого профиля, выбрав из представленной палитры.

Если вы запланировали воплотить задуманные конструкции и вам нужен конструкционный алюминиевый профиль? Купить конструкционный профиль или станочный профиль вы можете у нас, звоните или оставляйте заявку.

Производство алюминиевого светодиодного профиля | Металайнер

Применение алюминиевого светодиодного профиля

Алюминиевый светодиодный профиль нашел свое применение в промышленной и хозяйственных сферах деятельности благодаря множеству своих конструктивных свойств и особенностей.
Он выполняет защитную функцию при использовании в составе светодиодных светильников — позволяет эффективно охлаждать светодиоды отводя тепло (это качество особенно ценно при использовании светодиодных элементов высокой мощности) избегая перегрева и защищает светодиоды от влаги, что особенно полезно при монтаже на открытом воздухе. 
Благодаря своей универсальности и простоте, алюминиевый светодиодный профиль широко используется дизайнерами интерьеров для устройства различного вида встроенных светильников
и дизайнерских решений — их можно как врезать в различные поверхности, так и крепить с помощью наложения и фиксации на требуемую поверхность.
В зависимости от применяемого метода крепления форма профилей может отличаться.
Алюминиевый светодиодный профиль за счет своих свойств получил применение в постройке уличных сооружений — там где необходимо обеспечить уличное освещение.
В зависимости от размеров алюминиевого профиля в нем можно конструктивно разместить как одну, так и несколько светодиодных лент.

Алюминиевый профиль для светодиодной ленты бывает нескольких видов :

  • прямоугольный;
  • круглый;
  • треугольный;
  • с закругленными краями;
  • сложной формы;
  • повышенной прочности для монтажа в пол;

 


ООО «Металайнер» производит алюминиевый светодиодный профиль любой конфигурации как из числа освоенных профилей, так и по чертежам заказчика. 

Примеры применения нашего светодиодного профиля вы можете посмотреть на этой странице.

Возможно изготовление простого и анодированного алюминиевого профиля который обладает улучшенной коррозийной стойкостью и более приятным внешним видом.
Более подробную информацию касаемо изготовления алюминиевых светодиодных профилей можно получить связавшись с нами по телефонам указанным на странице контактов, либо через форму обратной связи.

 

Вернуться на главную страницу

Алюминиевый конструкционный профиль «Alumica»

Наша компания занимается производством и продвижением собственной линейки конструкционного алюминиевого профиля на территории России. Мы предлагаем отечественный станочный алюминиевый профиль отличного качества, изготавливаемый на современном оборудовании с использованием передовых технологий.

Кроме профилей мы производим и предлагаем широкий ассортимент крепёжных и соединительных элементов и сопутствующих комплектующих, необходимых для воплощения в жизнь самых смелых инженерных идей. Наша компания сотрудничает с крупнейшими производителями экструзионного алюминия, что позволяет производить конечную продукцию на уровне известных мировых аналогов таких, как RK Rose+Krieger, MayTec, Item, Rexroth Bosch Group, MiniTec, Kanya. Приемлемая цена и высокое качество продукции, производимой нашей компанией, позволяет отечественным модульным системам алюминиевых профилей успешно конкурировать с более дорогими зарубежными аналогами.

Мы активно расширяем производство за счёт увеличения номенклатуры профилей и запуска в производство новых серий и типоразмеров алюминиевых конструкционных станочных профилей.

Для чего можно использовать алюминиевый конструкционный профиль?

Забудьте про компромиссы. Размер, вес, жесткость алюминиевой конструкции — все это будет именно таким, каким нужно вам. Простота сборки напомнит вам те далекие времена, когда вы впервые открыли коробку с конструктором, подаренным вам на день рождения. Alumica™ — это конструктор, конструктор для взрослых.

Собирайте алюминиевые конструкции максимально просто и быстро!

Использование системы алюминиевых конструкционных профилей Alumica™ обеспечивает максимальную простоту сборки: любой компонент может быть связан с другим без применения каких-либо специальных инструментов или сварки, при этом сохраняется прочность, сравнимая с прочностью сварных конструкций. Все что вам надо для сборки конструкции — это набор качественных ключей.

Система алюминиевых конструкционных профилей позволяет проектировать и воплощать конструкции любой сложности в максимально короткие сроки и с минимальными затратами трудовых и финансовых ресурсов.

Преимущества конструкций из алюминиевого конструкционного профиля

Еще одним из важных преимуществ алюминиевого конструкционного профиля, является возможность оперативного внесения изменений в вашу алюминиевую конструкцию. Это позволяет легко изменять конструкцию оборудования на любой стадии развития проекта, не затрагивая при этом конструкция оборудования в целом. Эта возможность особенно ценится производителями станков специального назначения и подобного не серийного оборудования.

Что нужно для сборки конструкций из алюминиевого профиля Alumica?

Для подготовки алюминиевого конструкционного профиля к сборке конструкции вам не понадобится специального оборудования. Вы можете заказать готовый комплект для сборки. В этом случае мы распилим профиль на отрезки в соответствии с вашим заказом и просверлим необходимые отверстия. Если вы решили сами обрабатывать профиль, вам понадобится маятниковая пила с диском для обработки алюминиевого профиля, сверлильный станок и в редких случаях — фрезерный станок.

Я использовал конструкционный профиль Bosch. Совместим ли он с Alumica?

Все конструкционные профили и другие компоненты системы Alumica™ совместимы с системами алюминиевого конструкционного профиля других производителей, в том числе и Bosch, представленными на российском рынке с аналогичными сечением и размером паза.

Алюминиевый конструкционный профиль «Алюмика»

Что такое алюминиевый конструкционный профиль Alumica?

Система алюминиевых конструкционных профилей Alumica™ – это инженерный конструктор. Он состоит из алюминиевых профилей различного сечения и широкого спектра соединителей и аксессуаров, которые позволяют соединять между собой любые виды алюминиевого конструкционного профиля под разными углами, создавать подвижные системы на его основе и интегрировать в алюминиевые конструкции любые необходимые объекты.

Для чего можно использовать алюминиевый конструкционный профиль?

Забудьте про компромиссы. Размер, вес, жесткость алюминиевой конструкции – все это будет именно таким, каким нужно вам. Простота сборки напомнит вам те далекие времена, когда вы впервые открыли коробку с конструктором, подаренным вам на день рождения. Alumica™ — это конструктор, конструктор для взрослых.

Собирайте алюминиевые конструкции максимально просто и быстро!

Использование системы алюминиевых конструкционных профилей Alumica™, обеспечивает максимальную простоту сборки: любой компонент может быть связан с другим, без применения каких-либо специальных инструментов или сварки, при этом  сохраняется прочность, сравнимая с прочностью сварных конструкций. Все что вам надо для сборки конструкции – это набор качественных ключей.

Система алюминиевых конструкционных профилей позволяет проектировать и воплощать конструкции любой сложности  в максимально короткие сроки и с минимальными затратами трудовых и финансовых ресурсов.

Преимущества конструкций из алюминиевого конструкционного профиля

Еще одним из важных преимуществ алюминиевого конструкционного профиля, является возможность оперативного внесения изменений в вашу алюминиевую конструкцию. Это позволяет легко изменять конструкцию оборудования на любой стадии развития проекта, не затрагивая при этом конструкция оборудования в целом. Эта возможность особенно ценится производителями станков специального назначения и подобного не серийного оборудования.

Что нужно для сборки конструкций из алюминиевого профиля Alumica?

Для подготовки алюминиевого конструкционного профиля к сборке конструкции вам не понадобится специального оборудования. Вы можете заказать готовый комплект для сборки. В этом случае мы распилим профиль на отрезки в соответствии с вашим заказом и просверлим необходимые отверстия. Если вы решили сами обрабатывать профиль вам понадобиться маятниковая пила с диском для обработки алюминиевого профиля, сверлильный станок и в редких случаях — фрезерный станок.

Я использовал конструкционный профиль Bosch. Совместим ли он с Alumica?

Все конструкционые профиля  и другие компоненты системы Alumica™ совместимы с системами алюминиевого конструкционного профиля других производителей, в том числе и Bosch, представленными на российском рынке с аналогичными сечением и размером паза.

производителей алюминиевых профилей | Поставщики алюминиевых профилей

Четыре экструдированных алюминиевых профиля: C-образный, J-образный, Slotwall и угловой — Extrude-A-Trim Алюминиевые экструдированные профили можно экструдировать горячим, холодным или теплым способом через матрицу, и каждый из этих процессов экструзии имеет свои собственные преимущества и недостатки. Алюминиевые профили очень универсальны и могут быть специально разработаны для таких применений, как тренажеры, облицовка стен, конструкционные элементы, автомобильные бамперы, оконные рамы, электронные компоненты, соединения оборудования и рамы легких зданий. Обслуживающие отрасли, включая строительство, медицину, офисную мебель, промышленное производство и транспорт, алюминиевые профили легкие, сохраняя при этом высокое соотношение прочности и веса. Некоторые из наиболее распространенных сплавов, которые используются при изготовлении алюминиевых профилей, включают алюминий 6061, алюминий 6063 и алюминий 1100.

Алюминиевые профили формируются в процессе экструзии, при котором прессуются круглые алюминиевые заготовки, называемые «заготовками» или «бревнами». с помощью плунжера через матрицу, которая представляет собой полый профиль, который придает алюминию определенную форму экструдированного материала по мере продавливания заготовки.

Алюминиевые профили можно изготавливать с использованием двух различных типов экструзии: непрямая экструзия и прямая экструзия. Прямая экструзия удерживает матрицу в неподвижном состоянии, в то время как поршень проталкивает алюминиевый сплав через отверстие матрицы, в то время как непрямая экструзия удерживает матрицу в неподвижном состоянии, когда полый поршень перемещается в неподвижную заготовку с одного конца, заставляя металл течь через матрицу.

Кроме того, процессы экструзии включают горячую экструзию, холодную экструзию и теплую экструзию. При холодном экструдировании алюминиевую заготовку продавливают через фильеру при комнатной или близкой к комнатной температуре.

Горячая экструзия, или ковка, выполняется на заготовках, доведенных до температурного диапазона от 800 до 1800 градусов по Фаренгейту. Горячие экструзии выполняются на алюминии, который полностью пластифицирован под действием тепла, и часто выполняется в вакууме, чтобы избежать окисления. После экструдирования алюминиевый профиль выравнивается с помощью подрамника.

Производитель алюминиевых профилей на заказ

Hydro известна производством экструдированных профилей всех размеров и конфигураций, от простых до сложных.Мы приветствуем большие и малые партии изделий стандартной и нестандартной формы. Если вы ищете нестандартные профили, рассмотрите производителя со следующими возможностями:

  • Минимальные сроки поставки
    Hydro предлагает широчайшие возможности в отрасли по выбору сплавов для прессов (прямая и непрямая экструзия), размеров круга, полостей с множеством пустот, тонкостенных секций, миниатюрных профилей и точных производственных операций. Мы работаем с литыми домами в нескольких наших филиалах в Северной Америке
  • Точное машиностроение
    Все экструзионные предприятия Hydro North America имеют доступ к ресурсам всей сети, что делает Hydro идеальным партнером для большинства производственных требований.Мы предлагаем огромные компетенции в области проектирования и помощи в применении.
  • Жесткий контроль качества
    Все штампы проходят испытания перед началом процесса экструзии. Форма и размеры экструдированных профилей регулярно проверяются в процессе экструзии. Все соответствующие параметры записываются для обеспечения однородности продукта.
  • Жесткий контроль химического состава сплавов.
    Hydro Extrusion обеспечивает жесткий контроль химического состава сплавов в соответствии со стандартами Алюминиевой ассоциации, позволяя получать больше сплавов с повторяемыми свойствами и превосходной обрабатываемостью.
  • Полное собственное производство.
    Мы производим экструзионные изделия, начиная с механической обработки, штамповки и резки, заканчивая анодированием и обработкой, доставляя готовые детали прямо на место работы. От сырого алюминия до готовых изделий — у нас есть все, что вам нужно, от идеи до завершения.
  • Ориентация на окружающую среду, здоровье и безопасность
    Hydro привержена принципам экологической ответственности. Благодаря нашим достижениям в сокращении потребления воды, удалении и переработке побочных продуктов процесса был создан экологически безопасный процесс, исключающий образование опасных отходов.Мы также предлагаем зеленую заготовку, которая производится на 95% из внешних / внутренних переработанных материалов.
  • Логистика поставок
    Благодаря нашим обширным производственным площадям — более 20 заводов в Северной Америке — мы можем отгружать товары напрямую заказчику с ближайшего завода, сокращая транспортные расходы.
  • Превосходное обслуживание клиентов
    Наш безупречный сервис основан на понимании потребностей наших клиентов. Обширные металлургические знания обеспечивают поддержку клиентов, когда у них возникают проблемы с качеством.

В качестве примера передового опыта в области экструзионного производства центр исследований, проектирования и разработок Hydro в Северной Америке работает над предоставлением инновационных решений и продуктов и разработал новый метод производства радиаторов с воздушным охлаждением с высоким коэффициентом полезного действия, которые примерно на 8% более термически эффективны. чем отраслевой стандарт.

В новом методе используется модульная концепция, обеспечивающая максимальную гибкость с учетом геометрии ребер, соотношения ребер и занимаемой площади радиатора, в результате чего соотношение радиатора превышает 40: 1.Этот метод не только позволяет изготавливать крупногабаритные радиаторы шириной до 20 дюймов, но и хорошо подходит для серийного производства, что делает эти типы радиаторов конкурентоспособным продуктом на рынке.

Hydro Extrusion поставляет качественные алюминиевые решения и удовлетворяет потребности клиентов на протяжении почти 40 лет. Свяжитесь с нами, чтобы узнать о производителе алюминиевых профилей по индивидуальному заказу, который может предоставить продукт практически для любого типа применения.

Производитель и поставщик алюминиевых профилей, экструдированных алюминиевых профилей

Wellste: ваш лучший поставщик алюминиевых профилей

Экструзия алюминия

Wellste используется для широкого спектра применений, включая окна и двери, строительство, украшение дома, транспорт, электронику, промышленность и т. Д.Экструзия алюминия имеет много преимуществ: поэтому она легкая и имеет низкую плотность, поэтому ее можно перерабатывать без загрязнения металлами и токсичности.

В

Wellste работает 30 инженеров с 10-летним опытом работы в алюминиевой промышленности. Они помогут вам спроектировать и создать прототип на основе вашей идеи. Wellste приветствует изготовление алюминиевых профилей по индивидуальному заказу. У нас также есть тысячи стандартных алюминиевых профилей для снижения затрат на инструменты. Какие бы ни были стандартные алюминиевые экструзионные профили ИЛИ нестандартные алюминиевые профили, Wellste ежегодно производит 12 000 алюминиевых профилей.

Wellste Aluminium Extrusions также может быть изготовлен из алюминия в одном месте, например штамповка, клепка, гибка и обработка с ЧПУ, что снизит ваши производственные затраты и повысит эффективность, поможет вам изучить местные рынки и привлечь больше клиентов.

Какие бы ни были алюминиевые профили по индивидуальному заказу или стандартные алюминиевые экструзионные профили, наши инженеры могут помочь вам создать от пресс-формы до окончательного изготовления.

Позвольте Wellste стать вашим надежным поставщиком алюминиевых профилей.Вы получите стабильные сроки доставки: 20 дней или меньше, стандартная загрузка 24 часа в сутки и отчет о продукте после доставки, 24 часа быстрое предложение от инженеров по продажам Wellste. Wellste устранит ваши проблемы с помощью отличной сервисной поддержки со стороны команды Wellste.

Экструзия алюминия: полное руководство

Aluminium Extrusion вытесняет твердую алюминиевую заготовку через формованную головку ,, которая придает алюминию уникальную форму.

Экструдированный алюминий имеет удлиненную форму.Эта деталь имеет тот же профиль, что и отверстие матрицы. Алюминиевая заготовка нуждается в большом давлении, чтобы помочь ей пройти через матрицу.

Что такое экструзия алюминия?

Определение алюминиевой экструзии

Этот процесс похож на выдавливание зубной пасты через тюбик.

Процесс экструзии алюминия можно четко понять, взглянув на картинку, представленную ниже.

Данный пример объясняет процесс экструзии настолько просто, что это может понять даже неспециалист.

Нет никаких сомнений в том, что вы можете увидеть некоторое сходство между процессом экструзии и тем, как тесто для лепки проходит через пресс.

Как видно из рисунка, пластилин легко проходит через отверстие, имеющее особую форму штампа.

Выжимание игрушек — Фото любезно предоставлено: aec

Хотя вышеупомянутый принцип также применим к процессу экструзии алюминия, но он немного более продвинутый и сложный.

Алюминий можно экструдировать с использованием методов прямой или непрямой экструзии, включая горячую или холодную экструзию. Наиболее часто используемый процесс экструзии алюминия — это горячее прессование.

Процесс экструзии, используемый в Wellste, — это прямая экструзия (горячая экструзия). Поэтому остановимся только на этом способе.

Прямая экструзия (процесс горячего прессования)

Это один из наиболее часто используемых методов изготовления экструдированных форм. вы также можете назвать этот процесс прямой экструзией.

Это процесс, при котором горячая заготовка загружается в толстостенный контейнер и перемещается в том же направлении, что и ползун.

Ползун механизма перемещает и проталкивает горячую заготовку (металлический полуфабрикат) через матрицу.

Пустышка — это стальной диск, немного меньше контейнера. Он используется для отделения горячей заготовки от плунжера, чтобы защитить его от тепла и давления.

Заглушка многоразового использования. Смазочные материалы широко используются для уменьшения трения и защиты поверхностей штампа.Графит обычно используется в качестве смазки.

Фактический процесс экструзии начинается, когда толкатель оказывает давление на заготовку.

Заготовку прижимают к матрице, прикладывают давление. Для заготовки требуется большее усилие экструзии, чем требуется в процессе непрямой экструзии. Это связано с тем, что заготовка должна перемещаться по всей длине контейнера.

Теория экструдированного производства — Фото любезно предоставлено: Clinical Gate

Следовательно, наибольшее усилие обычно требуется в начале процесса.В конечном итоге давление медленно снижается по мере израсходования заготовки.

В результате приложенного усилия заготовка становится короче и шире. При увеличении давления для мягкой алюминиевой заготовки не останется места.

В конечном итоге это приведет к выталкиванию заготовки через фасонную матрицу. Заготовка выходит с другой стороны в виде полностью профилированного профиля.

Затем фасонный профиль отправляют на разрезание на более мелкие формы.

Технологический процесс производства экструзии алюминия

Шаг 1: Инструмент,

Алюминиевая экструзионная матрица может быть изготовлена ​​в любой конкретный или требуемый профиль с помощью инструмента.Экструзия обычно изготавливается из стали h23.

Форма отверстия матрицы такая же, как и его требуемая форма. Каждый профиль изготавливается только на собственном уникальном инструменте.

Первый шаг включает создание требуемого штампа с его особой конструкцией. Разработка и производство штампов для экструзии — это узкоспециализированная процедура, требующая квалифицированных изготовителей штампов.

Основной процесс экструзии алюминия — Фото любезно предоставлено: aec

Шаг 2: Предварительный нагрев алюминиевой заготовки,

Алюминиевые профили изготавливаются из твердых алюминиевых цилиндров, называемых заготовками.Алюминиевая заготовка разрезается на необходимую длину в соответствии со спецификацией продукта. Заготовку нагревают примерно до 800 ° F-925 ° F.

Шаг 3: Экструзия,

После нагрева нагретая заготовка помещается в люльку. С помощью плунжера прикладывается значительное давление порядка 500-700 МПа. Заготовка продавливается через эти штампы.

Шаг 4: Поддержание температуры,

Поскольку процесс экструзии зависит от тепла, чрезвычайно важно поддерживать постоянную температуру на протяжении всего процесса.

Чрезвычайно важно, чтобы температура тщательно контролировалась от начала процесса до конца. Этот шаг гарантирует соблюдение таких свойств сплава, как предел прочности на разрыв и предел текучести.

Шаг 5: Охлаждение,

Экструдированный алюминиевый профиль представляет собой удлиненную деталь, которая имеет точную форму, как у отверстия матрицы, и охлаждение является ключевым моментом в процессе вытяжки.

Экструдированные детали можно охладить либо водой, либо воздухом, либо и тем, и другим. Наконец, их вытягивают к охлаждающему столу, а затем за охлаждение отвечают вентиляторы.

Экструзия алюминия должна охлаждаться с заданной скоростью. Температуру следует измерять многократно, чтобы гарантировать соответствие свойств сплава.

Шаг 6: Растяжка и резка,

Захват используется на обоих концах экструдированных деталей. При этом деталь растягивается до полного выпрямления, затем растянутые детали обрезаются до нормальной длины (примерно 6,0-9,0 метра).

Шаг 7: Старение,

На заключительном этапе экструзионные детали подвергаются старению.Это означает, что они обрабатываются теплом в печах для старения. Экструзионные детали нагреваются до 350 градусов по Фаренгейту в течение минимум 4 часов. Этот процесс еще больше укрепляет алюминий. Выдержанные экструзии могут быть проданы напрямую. Старые экструзии также могут быть отправлены на производство и отделку.

Сырье для экструзии алюминия

Здесь важно понимать, что алюминиевый слиток и алюминиевая заготовка взаимосвязаны.

Алюминиевый слиток будет формироваться из сырого оксида алюминия путем электролиза. Алюминиевые заготовки могут быть позже приготовлены из алюминиевых слитков.

Вы можете полностью понять производство слитков и заготовок с помощью подробных и простых процессов, приведенных ниже.

Как делается алюминиевый слиток?

Алюминиевый слиток состоит из алюминия чистотой 99,7%, также называется «A00» Alu. Они соответствуют стандарту LME.

Алюминиевые слитки поставляются производителем литого алюминия в Wellste.Поэтому вкратце расскажем об изготовлении алюминиевых слитков.

Алюминиевый слиток — сырье для алюминиевых профилей

Шаг 1: Алюминий извлекается либо из сырья, бокситов, либо из вторичного алюминиевого лома.

Извлеченный металлический алюминий плавится в печи с температурой 800 ͒C. Расплавленный алюминий поступает в раздаточную печь, где металл разливается в слитки.

Шаг 2: Раздаточная печь постепенно наклоняется, и горячий расплавленный металлический алюминий заливается в формы.

Шаг 3: Расплавленный алюминий охлаждается путем распыления водяного тумана. Убедитесь, что металл полностью остыл. Он станет основой вашей лепки. В него втекает больше алюминия, чтобы заполнить оставшееся пространство.

Шаг 4: Формируется алюминиевый слиток.

Как производится алюминиевая заготовка?

Шаг 1: Алюминиевый слиток помещен в печь для плавки.

Вы можете добавлять различные металлы, такие как магний, кремний и медь, для получения требуемых марок сплава в различных сериях.

Wellste может производить алюминиевые сплавы из различных марок сплавов. Сплавы серии 6ХХХ чаще всего производятся для изделий из алюминия, подвергнутых экструзии.

Шаг 2: В этом процессе расплавленный алюминий отливают в формы заготовок в литейной форме.

Гомогенизация — важный процесс. Это гомогенизация элементов из алюминиевого сплава.

Он направлен на устранение остаточных напряжений и улучшение обрабатываемости алюминиевой заготовки. Изготовление литых сплавов имеет как химическую, так и структурную однородность.

Заготовка цельная. Они доступны из самых разных сплавов.

В Wellste алюминиевые заготовки имеют длину 6000 мм. Поэтому их нужно обрезать на более короткие отрезки. Заготовки можно разрезать с помощью пилы или горячих ножниц. Эти алюминиевые заготовки имеют диаметр от 60 до 280 мм.

Шаг 3: Заготовки можно обернуть и транспортировать для использования в процессе производства экструзии алюминия.

Алюминиевая заготовка используется в качестве сырья для нашего завода по производству алюминиевой экструзии.Он также поставляется в качестве сырья для ряда других предприятий по производству алюминиевой экструзии.

Алюминиевая заготовка

Номер алюминиевого сплава для экструзии, доступный в Wellste

Если вы думаете, что для вашего проекта можно выбрать любой сплав, то ошибаетесь.

Этот процесс требует как детального анализа, так и исследования. Вы можете воспользоваться справочником по сплавам Wellste, который поможет вам найти идеальный сплав.

Сплав 1000 Серия:

Сплавы серии 1000 относятся к серии с наибольшим содержанием алюминия.Их чистота может достигать 99%. Серия Alloy 1000 имеет ряд преимуществ, таких как высокая коррозионная стойкость и высокая термическая, а также электрическая проводимость. Они легко свариваются. Эти сплавы обычно используются в самых разных отраслях промышленности, включая электротехническую и химическую.

Сплав 2000 Серия:

Сплав

серии 2000 примерно состоит из 95% алюминия, 4,5% меди и 0,5% других материалов. Эти сплавы обладают высокой ковкостью и твердостью. Эти типы сплавов используются точно так же, как сталь.Такие профили удобно превращать в разные формы и размеры. Он обычно используется в аэрокосмической области.

Сплав 3000 Серия:

Сплавы

серии 3000 легированы марганцем. Элементы марганца обычно составляют от 1 до 1,5%. Они обладают большей прочностью, чем чистый алюминий, при сохранении хорошей формуемости и коррозионной стойкости. Эти сплавы не поддаются термообработке и подходят только для анодирования и сварки. Он используется в отраслях и изделиях, требующих защиты от ржавчины.

Сплав 5000 Серия:

Сплав

серии 5000, магний является основным элементом. Его основные характеристики — низкая плотность, высокая прочность на разрыв, высокое удлинение и хорошая усталостная прочность. Однако его нельзя упрочнить термической обработкой. Эти сплавы легко свариваются. Доказано, что они чрезвычайно устойчивы к коррозии, особенно в морских применениях.

Сплав 6000 Серия:

Сплав

серии 6000 занимает наибольшую долю рынка экструзии.В основном они содержат алюминий, магний и кремний. Эта группа сплавов обладает высокой стойкостью к коррозии и окислению. Их довольно легко сваривать, а их профили можно легко укрепить. Эти свойства делают их пригодными для использования в строительстве и строительстве.

Сплав 7000 Серия:

Сплавы серии 7000 являются одними из самых прочных серийных сплавов, доступных на рынке. Они содержат сплав Al-Mg-Zn-Cu. Он поддается термообработке, обладает хорошей износостойкостью и свариваемостью.Однако эти сплавы обладают плохой коррозионной стойкостью. Поэтому он широко используется в строительной, автомобильной и авиакосмической промышленности.

Руководство по проектированию алюминиевых профилей

Размеры алюминиевых профилей

Wellste производит алюминиевые профили различных размеров от малых до больших. Размер алюминиевых профилей можно измерить по размеру их поперечного сечения. Это поперечное сечение соответствует описанной окружности.

Разнообразие форм, которые можно экструдировать, безгранично.Однако существует ряд факторов, которые необходимо учитывать при проектировании алюминиевых профилей. Эти факторы следующие:

  • размер: Описанная окружность профиля определяет размер экструзионного пресса для выдавливания.
  • форма: Экструдируемость зависит от формы поперечного сечения, независимо от того, усложняется она или нет.
  • алюминиевый сплав: Контроль состава сплава, чтобы избежать влияния на качество поверхности алюминиевых профилей, таких как царапины, коррозия и неравномерная окраска.
  • допуск : Пределы изменения размера в соответствии с GB / T 5237.1 -2008.
  • Коэффициент вытяжки: Площадь алюминиевой заготовки / площадь формы.
  • Соотношение языка: ширина ребра / высота, избегайте высокого отношения язычка
  • Поверхностная обработка: Различный номер алюминиевого сплава имеет небольшое расхождение во внешнем виде отделки торцов.
  • рассмотрение сборки: рассмотреть возможность сборки готовой продукции

Профили, разработанные без учета этих факторов, не могут быть успешно экструдированы.

Толщина стенок алюминиевых профилей по запросу Wellste

После того, как вы выбрали алюминиевые сплавы для экструзии, пора задуматься о толщине стенок.

Толщина стенки зависит от многих факторов, таких как сплав и состояние.

Большинство экструзионных заводов и компаний, занимающихся экструзией алюминия, считают, что толщина стенки 0,04 дюйма является тонкой.

В Wellste мы можем производить алюминиевые профили с толщиной стенки 0,02 дюйма.Вы можете определить минимальную толщину стенки, которая требуется для успешного выдавливания алюминия.

Типы штампов для экструзии алюминия и стоимость

Типы штампов для экструзии алюминия:

Штампы для экструзии алюминия

представляют собой высокотехнологичный инструмент.

Их можно сгруппировать как цельнолитые и полые. Сплошная матрица позволяет получать твердые формы, а полые матрицы — полые или полупустые.

Одиночная матрица может быть сплошной, полупустой или полой.

Матрицы для алюминиевых профилей:

Сплошная матрица обычно имеет одно или несколько отверстий. Именно через эти отверстия размягченный сплав может выдавливаться или выдавливаться.

Большое количество отверстий в одной матрице можно использовать для производства нескольких экструзий просто за каждый ход пресса.

Сплошная матрица — Фото любезно предоставлено: aec

Полуполые матрицы:

Полуполая матрица обычно дает форму, которая не только почти полая, но и частично закрывает пустоту.

Полые матрицы:

Полые матрицы могут успешно принимать самые разные формы. Однако выбор конструкции и методов производства обычно зависит от ряда факторов, таких как профиль, размер пресса и контейнера, а также производственные требования.

Полая матрица — Фото любезно предоставлено: aec

Стоимость штампа:

По сравнению с другими методами производства оснастки, изготовление оснастки для экструзии алюминия является относительно недорогой.

В Wellste штампы для простых геометрических форм обычно стоят от 220 до 5000 долларов США.

Стоимость увеличивается с увеличением диаметра описываемой окружности. Свяжитесь с отделом продаж Wellste, который предложит вам быструю стоимость пресс-формы всего за несколько часов.

Wellste обеспечивает достижение оптимальных характеристик продукта, качества и стоимости.

Разница в состоянии сплава — старение

Чистый алюминий обычно легирован другими элементами, такими как медь, магний, кремний.В результате вы можете найти различные сплавы, которые обладают дополнительной прочностью и уникальными физическими свойствами.

Помимо выбора сплава, мы также обсудим отпуск сплава. Старение — это обработка металлического сплава при повышенной или комнатной температуре после закалки. Это улучшает металлические свойства сплава.

Старение — важный процесс улучшения механических свойств алюминиевого сплава. В то же время улучшаются физические и химические свойства.

, вы увидите обозначение рядом с ним, например, в случае T₁ или T₆, которое означает тип состояния алюминиевого сплава.

Это обозначение относится к статусу отпуска каждого сплава. Проще говоря, число, присвоенное букве T, описывает обработку, которую получил конкретный алюминиевый сплав.

Когда вы находитесь на рынке, чтобы купить экструдированный алюминий, было бы лучше, если бы у вас были обширные знания, а также надлежащее руководство.

У вас должны быть конкретные знания о том, какой диапазон характера будет наиболее подходящим,

Алюминиевые сплавы доступны в различных вариантах качества.Обычно они доступны в двух основных группах: термически обрабатываемые сплавы и нетермообрабатываемые сплавы.

Сплавы без термической обработки:

Сюда входят три типа темперамента: F, O и H.

Свободное рабочее состояние. Механические свойства сплавов не указаны.

Отожженный, полностью мягкое состояние, подходит для обработанных продуктов, которые были полностью отожжены для получения наименьшей прочности.

Состояние холодного упрочнения. Используется для получения большей прочности.

После холодной закалки возможна дополнительная термообработка.

Термообрабатываемые сплавы:

Как следует из названия, эти сплавы достигают своей уникальной прочности и механических свойств за счет первоначального процесса термообработки.

Затем он подвергается охлаждению и окончательному старению. Состояние для алюминиевых сплавов обычно обозначается буквой Т.

.

Естественное старение:

В эту категорию включены

T1, T2, T3 и T4. Этот процесс происходит самопроизвольно при обычной температуре, пока металл не достигнет стабильного состояния.Это сделает металл твердым после термообработки.

Искусственное старение:

T5, T6 и T9 включены в эту категорию. В этом процессе металл нагревается в течение 2-30 часов при низкой температуре 100-200ºC.

Этот процесс продолжается до тех пор, пока металл не достигнет стабильного состояния.

Машина для термического старения

Это в конечном итоге сделает металл твердым и увеличит его прочность.

Среди этих температур T4, T5 и T6 являются наиболее распространенными для экструзии алюминия.

T4 — естественное старение до практически стабильного состояния после нагревания раствора.

T5 — это состояние, охлаждаемое в результате процесса формовки при повышенной температуре с последующим искусственным старением.

T6 — состояние искусственного старения после термообработки на твердый раствор.

Алюминиевые экструзионные покрытия, улучшающие эксплуатационные характеристики

После того, как вы изготовили алюминиевый экструзионный продукт, очень важно, чтобы экструзионный продукт имел подходящий вариант отделки поверхности.

Причина в том, что обработка поверхности обеспечивает дополнительную защиту алюминиевых профилей, делая их очень устойчивыми к коррозии и долговечными.

Вы также можете улучшить внешний вид алюминиевых профилей, выбрав соответствующий метод отделки. Ниже приведены методы отделки, доступные в Wellste:

Анодирование

Анодирование — один из наиболее часто используемых методов обработки поверхности.

В процессе анодирования к алюминиевым изделиям, полученным экструзией, добавляется слой окисления.

Этот окисленный слой образует защитный слой на экструдированном алюминии. Пленка менее склонна к отслаиванию, сколам или трещинам.

Благодаря процессу анодирования свойства алюминия не только улучшаются, но и находят множество полезных применений.

Преимущества анодирования алюминия:

  1. Защитный слой окисления обеспечивает стойкость не только к износу, но и к коррозии. Это делает алюминиевые экструзионные изделия достаточно прочными.
  2. В процессе анодирования получается экструзионный продукт с эстетичной отделкой, обеспечивающий четкий и гладкий вид. На анодированной поверхности цвет сохраняется дольше.
  3. Анодированный алюминий
  4. имеет тенденцию к большей прочности.
  5. Анодированные экструдированные изделия не требуют особого ухода и способны противостоять любым погодным условиям.

Электрофорез:

В этом процессе формируются два защитных слоя.Первый слой — это защитный оксидный слой, а второй слой — электрофоретическое покрытие.

Оба эти слоя обеспечивают стойкость к пятнам, коррозию и высокое качество отделки.

Сначала наносят оксидный слой электрохимическим методом. Затем анодированный алюминиевый профиль помещается в резервуар для электрофореза.

Это процесс электрофоретической окраски, при котором пропускается электричество, так что акриловая смола может прилипать к алюминиевой поверхности.

Обычно алюминий с гальваническим покрытием затем помещается в другой резервуар примерно на 30 минут, имеющий диапазон температур 180-200 ℃, так что алюминиевый экструзионный продукт может быть полностью высушен.

Алюминиевые экструзионные изделия, прошедшие электрофоретическую обработку, широко используются в архитектурных целях.

Преимущества электрофореза:

  • Лучшая производительность и долговечность после обработки электрофорезом, чем у изделий из анодированного алюминия.Это потому, что процесс электрофореза создает два защитных слоя.
  • Самым важным преимуществом электрофореза является то, что он создает однородное покрытие для алюминия. Толщиной покрытия можно управлять, просто регулируя электричество.
  • Электрофоретическое покрытие безопасно и экологически безопасно.
  • Электрофорез обеспечивает покрытия, такие как высокопрозрачная смола камеди, которые обеспечивают высокий декоративный эффект.
  • Экструзионные изделия из алюминия с электрофорезным покрытием имеют превосходное качество, так как они с меньшей вероятностью трескаются и отслаиваются.

Порошковое покрытие

Powder Coating — это нанесение порошкового покрытия на поверхность алюминиевого профиля с помощью оборудования для порошкового напыления (электростатического напыления).

Под действием электростатической силы порошок равномерно адсорбируется на поверхности и образует порошковые покрытия

Преимущества порошкового покрытия:

  • Порошковое покрытие обеспечивает высококачественное и долговечное защитное покрытие для изделий из алюминия, изготовленных методом экструзии.
  • Порошковое покрытие
  • доступно в широком диапазоне цветов от простого матового, сатинированного и глянцевого до суперматового, суперглянцевого и текстурированного.
  • Вмятины и трещины можно легко отремонтировать, просто используя жидкое покрытие, которое точно соответствует оригинальному цвету. Порошковое покрытие обычно обеспечивает лучшую однородность цвета между партиями.

ПВДФ

PVDF — это еще один процесс, который обеспечивает отличную отделку изделий из алюминия, подвергнутых экструзии.Это метод электростатического распыления и распыления жидкости.

Общие характеристики покрытия PVDF определяются тем фактом, что распылительное оборудование должно обладать отличным распыляющим эффектом.

Это обеспечит равномерное покрытие алюминиевой поверхности. Это придаст экструзионному продукту металлический блеск и яркую окраску.

Таким образом, покрытие PVDF обеспечивает ряд полезных свойств алюминиевым изделиям, изготовленным методом экструзии, например:

  • Антикоррозийный
  • Антиобледенение
  • Против выцветания
  • Защита от загрязнения воздуха

Химический состав алюминиевого сплава, полученного экструзией, доступный от Wellste

Механические свойства алюминиевого экструзионного сплава, поставляемого Wellste

Контроль качества алюминиевых профилей

Wellste стремится предоставлять высококачественные экструдированные продукты.Для этого гарантируется, что каждый производственный этап процесса экструзии поддерживается самыми передовыми методами контроля качества.

Wellste предлагает вам оптимальные решения и современное оборудование.

За этим следует постоянное обучение персонала, в результате которого ошибки и технические недоработки минимальны.

Каждый этап процесса экструзии осуществляется на основе последних сертификатов качества, таких как ISO 9001 и ISO 14001.

Wellste гордится активным оперативным мониторингом процессов экструзии алюминия и тщательной проверкой экструдированных продуктов. Более того, мы следим за тем, чтобы использовалось только самое качественное сырье.

● Проверка химических компонентов

Основной целью проверки химических компонентов является обеспечение качества алюминиевого сплава, мы обеспечиваем сертификацию химического состава сплава.

Обычно это делается путем химического анализа элементов, присутствующих в алюминиевом сплаве.

Анализатор спектра

Для этого с оптического эмиссионного спектрометра снимаются прямые компьютеризированные показания.

● Испытание механических свойств

Wellste также укомплектован высококвалифицированным персоналом, который работает в испытательных лабораториях. В этих лабораториях есть средства проверки прямолинейности и измерения размеров.

Машина для испытаний на растяжение, относительное удлинение,% относительного удлинения и твердость по Вебстеру, которые являются важной частью испытаний механических свойств.

Другие испытания включают испытание на сплющивание, испытание на изгиб и испытание на развальцовку. Оба этих теста используются для подтверждения качества не только процесса, но и продукта.

Механические свойства, такие как электропроводность и механическая прочность, также измеряются в собственных лабораториях с помощью специального современного оборудования.

● Измерительные приборы

Самая важная часть обеспечения качества — убедиться, что все измерительные инструменты тщательно проверяются и постоянно обновляются.

Кроме того, все инструменты необходимо откалибровать перед использованием.

Измерительные инструменты: штангенциркуль Venier

Благодаря современным приборам вы можете выполнять сотни измерений всего за одно сканирование.

Это означает, что вы можете проводить последовательные измерения экструдированных профилей всего за несколько секунд.

В конечном итоге это может привести к проведению ряда проверок качества за минимальное время.

● Визуальный осмотр

Wellste имеет высококвалифицированный персонал, прошедший специальную подготовку по обеспечению качества.Они помогают тщательно контролировать каждый этап процесса экструзии с использованием самого современного оборудования. Наши инженеры обеспечивают выполнение процесса путем непрерывного статистического анализа и отслеживания данных, от начала процесса до готового продукта и его окончательной упаковки.

Визуальный осмотр перед упаковкой

Наши уникальные программы производственного аудита гарантируют, что со всеми продуктами обращаются с большой осторожностью, чтобы предотвратить любые повреждения в процессе производства и упаковки.В процессе упаковки каждому упакованному продукту присваивается специальная этикетка со штрих-кодом. Этот штрих-код содержит все подробности об экструдированном продукте, такие как номер секции, номер пакета, вес пакета, количество штук и т. Д. Это в конечном итоге поможет в окончательной проверке и процедуре отслеживания.

Алюминиевая экструзионная упаковка от Wellste

Wellste предлагает стандартный метод упаковки для экструзии алюминия с длинными стержнями, а также для прессованных изделий из алюминия малой и короткой длины.

  • Длинные стержни Экструзия алюминия

Для длинных стержней Алюминиевые профили, профили по отдельности покрываются защитной пленкой, которая прилипает к профилю для защиты отделки.

Затем профили оборачивают термоусадочной пленкой, оберточной бумагой или крафт-бумагой. После этого профили будут помещены в индивидуальный деревянный ящик или деревянный ящик для дополнительной защиты.

  • Экструзия алюминия для малых и коротких компонентов

Для небольших и коротких алюминиевых профилей, профили обернуты пеной EPE, а также могут быть запечатаны в неплотный полиэтиленовый рукав для защиты отделки.

Затем алюминиевые профили будут помещены в нестандартные картонные коробки. После этого можно загружать в деревянный ящик или деревянный ящик.

Wellste также предоставляет индивидуальную упаковку. Если у вас есть собственный способ упаковки, сообщите нам, чтобы мы увидели его выполнимость. Мы сделаем все возможное, чтобы удовлетворить ваши требования.

Прайс-лист на алюминиевые экструзии Wellste

Окончательная цена на экструзию алюминия складывается из двух основных компонентов. Одна из них — цена на алюминиевые слитки, а другая — цена на экструзию и изготовление поверхности.

Цена на алюминиевый слиток напрямую зависит от SMM (Shanghai Metal Market).

Эта цена имеет тенденцию колебаться почти каждый день из-за меняющегося рыночного спроса.

С другой стороны, цена процесса экструзии зависит не только от сложности поперечных сечений алюминиевых профилей, но и от типа экструзионного пресса.

Цена процесса экструзии не изменится, как цена алюминиевого слитка. Однако цены могут колебаться из-за увеличения затрат на рабочую силу, затрат на управление и т. Д.

Наша профессиональная команда Wellste предложит вам выгодную цену в течение 24 часов. Не стесняйтесь обращаться к нам как можно скорее, если вы не хотите упускать шанс получить справедливую цену.

Различные применения экструзии алюминия

Алюминиевые экструзии имеют широкий спектр применения. Эти приложения были собраны, чтобы помочь вам лучше понять важность и полезность экструзии алюминия.

Строительство и строительство

Экструдированные алюминиевые изделия широко используются в строительстве благодаря своей универсальности.

Кроме того, экструдированный алюминиевый профиль является жестким и легким и при этом выглядит привлекательно без покрытия.

Легкие экструдированные алюминиевые панели и направляющие широко используются в строительстве прицепов, сараев и мебели, однако более плотные конструкции также становятся обычным явлением.

Светодиодные осветительные приборы, лифтовые шахты и лестничные клетки — все они используют экструдированный алюминий в самых разных областях.

Интегрированные экструдированные алюминиевые конструкции используются практически во всех областях строительства, включая водопровод, перила и балюстрады на фасадах зданий и на трибунах.

Окна и двери используются как для стандартных, так и для нестандартных изделий из алюминия. Различная форма алюминиевых профилей делает их идеальными для использования в оконных и дверных профилях. Они также обычно используются в оконных рамах, в качестве палаток, переносных столов, складных стульев и др.

Алюминиевые профили используются также для возведения каркасов постоянных и временных конструкций.

Особенность легкого, прочного и достаточно удобного в работе. Их можно использовать в таких проектах, как игровые домики, другие наружные фасадные конструкции и другие.

Его прочность, низкая плотность, коррозионная стойкость и гибкость конструкции делают его идеальным материалом для применения в строительстве, начиная от жалюзи в системе кондиционирования воздуха и заканчивая структурной опорой в кровельной системе.

Отделка алюминиевых профилей может сделать блестящую поверхность почти хромированной.

Алюминий с канавками можно использовать как декоративную накладку. Обычно он используется на транспортных средствах, зданиях, мебели и в домашнем декоре.

Вы можете настроить свою новую или существующую крышу теплицы и систему вентиляции с помощью наших алюминиевых профилей.Эти профили изготовлены из алюминия марки 6063, поэтому они могут обеспечить долговечность крышу, боковым стенкам или вентиляционным отверстиям в торцах ваших конструкций.

Промышленное

Алюминиевые экструзии широко используются во многих отраслях промышленности. Это часто используемый материал для оборудования, такого как верстаки, смотровые столы и тележки, поскольку его легко резать и сверлить, он легкий и экономичный. Алюминиевые профили также используются для изготовления алюминиевых профилей с Т-образным пазом, таких как ограждения машин, чтобы люди, работающие поблизости, могли быть защищены.

Стандартный алюминиевый профиль

Машины и станки

Машины и станки из алюминия помогают удовлетворить более высокие требования к эффективности, выдерживая при этом износ. Экструдированный алюминий легче обрабатывать, чем нержавеющую сталь. Это помогает снизить затраты на алюминиевую оснастку.

  • Рабочий стол и производственная линия

Производимые здесь рабочие столы и производственная линия специально разработаны для удовлетворения различных требований к работе сборочной линии, инструментального цеха, отделов технического обслуживания и учебных центров.

Алюминиевые решения обеспечивают медицинские приборы и оборудование с жесткими допусками.

Они также помогают выполнять строгие требования к очистке и стерилизации.

Это потому, что алюминий нетоксичен, прочен, легко обрабатывается, перерабатывается и не ржавеет после частой очистки.

Алюминиевые профили обычно используются для следующих целей:

  • Рентгеновские аппараты
  • Оборудование для диализа
  • Койки больничные
  • Стулья стоматолога
  • Медицинские инструменты
  • Инвалидные коляски

Электрооборудование

Корпуса для электронных устройств из экструдированного алюминия могут использоваться отдельно или на поверхности.Корпуса из экструдированного алюминия обеспечивают идеальную основу для ценной электроники и контрольно-измерительных приборов, поскольку они прочные и легкие.

Алюминиевые экструзии также являются экономичным решением для большинства систем электронного охлаждения. Многие алюминиевые экструзионные профили используются для производства радиаторов и других применений из алюминия.

Транспорт

Алюминий играет очень важную роль в автомобильной промышленности. Металл обеспечивает устойчивость к температуре, влаге и коррозии дорожной соли.

Благодаря высокому соотношению прочности и веса, алюминиевые профили используются для изготовления компонентов корпуса и рамы. Различные цвета поверхности из алюминиевого профиля являются хорошим выбором для алюминиевой отделки RV.

Являясь легким металлом с превосходными энергопоглощающими свойствами, изделия из алюминия, изготовленные методом экструзии, используются в легковых и грузовых автомобилях. Это делает автомобиль легче, безопаснее и на 100% пригодным для вторичной переработки. В конечном итоге это означает более низкий расход топлива и меньшие выбросы.

Экструзия алюминия аналогичным образом используется в автобусах.Это способствует экономии средств и небольшому весу, что в конечном итоге приводит к более экологичной окружающей среде.

Прицепы, изготовленные из алюминиевых компонентов, довольно легкие и поэтому позволяют перевозить более тяжелые грузы (больший объем груза). Эти прицепы будут использовать меньше топлива, что сделает их более экологически безопасными.

Алюминиевые профили являются основным материалом, из которого изготавливаются кузова поездов. Они используются в боковинах кузова (боковых стенках), панелях крыши и пола, а также в поперечных балках, которые соединяют пол поезда с боковой стенкой.

В результате его легкий вес, однородная и гладкая поверхность является основной причиной его широкого использования в железнодорожной промышленности.

Кроме того, резко сокращаются выбросы углекислого газа, тем самым улучшая воздействие на окружающую среду.

Энергия

Алюминиевые экструзии являются основным компонентом энергетической промышленности. В настоящее время эта продукция используется от зарядных устройств для электроэнергии, нефтегазовых установок и промышленных ветряных турбин.

Солнечная промышленность использует решения из алюминия в поисках лучших систем для безопасной и устойчивой энергетики.

PV солнечные каркасы и структурные каркасы для солнечных проектов также могут быть предоставлены.

В ветроэнергетике алюминий используется как на суше, так и на море. Алюминий идеально подходит для суровых внешних условий благодаря своей эффективной коррозионной стойкости. Кроме того, это легкий материал с высокой прочностью, низкими затратами на обслуживание, повышенной экономичностью.

Алюминий — основной материал, который используется в строительстве морских и морских сооружений. Специализированная проектная поддержка и производственные решения предоставляются в таких конструктивных областях, как полы, каркас, модули корпуса и вертолетные площадки.

Заключение

Алюминиевые экструзии — это современная технология, которая оказалась очень полезной для многих отраслей промышленности.

Его особенности уникальны и не похожи ни на один другой металл. Трудно найти металл, который был бы легким, устойчивым к коррозии, прочным, жестким, а также простым в изготовлении и изготовлении.

Все эти свойства делают его идеальным выбором среди клиентов. Поэтому он используется в широком спектре приложений.

Более того, его популярность растет день ото дня.Нет сомнений в том, что в будущем этот ценный и уникальный металл может найти свое применение во многих других областях и заменить некоторые другие металлы.

Как специализированный производитель алюминиевых профилей более 20 лет, Wellste может изготовить OEM и изготовить на заказ любую отраслевую продукцию на основе деталей ваших спецификаций, от экструзии до окончательной обработки поверхности, мы предоставим комплексное решение для изготовления всех ваших потребностей, которое может сэкономить вся ваша покупка.

Заказ или без заказа, свяжитесь с нашими инженерами по продажам для обсуждения.

производитель алюминиевых профилей обязуется выплатить более 46 миллионов долларов за обман клиентов, включая США, в связи со схемой фальсификации результатов испытаний | OPA

Производитель алюминиевых профилей из штата Орегон согласился выплатить 46 миллионов долларов США НАСА, Министерству обороны и другим лицам для урегулирования уголовных обвинений и гражданских исков, связанных с 19-летней схемой мошенничества, которая включала фальсификацию тысяч сертификатов на алюминиевые профили, предоставленные сотни клиентов.

Помощник генерального прокурора Брайан А. Бенчковски из уголовного отдела министерства юстиции, помощник генерального прокурора Джоди Хант из гражданского отдела министерства юстиции, американский прокурор Г. Закари Тервиллигер от Восточного округа Вирджинии, генеральный инспектор Пол К. Мартин из офиса НАСА Генеральный инспектор, ответственный специальный агент Лорен «Ренн» Кэннон из полевого отделения ФБР в Портленде и ответственный специальный агент Брайан Денни из западного полевого отделения Службы уголовных расследований обороны (DCIS) сделали объявление.

Согласно судебным документам, компания Hydro Extrusion Portland, Inc., ранее известная как Sapa Profiles Inc. (SPI), и ее материнская компания Hydro Extrusion USA, LLC, ранее известная как Sapa Extrusions Inc. (SEI), признались в предоставлении клиентам , включая подрядчиков правительства США, с фальсифицированными сертификатами после изменения результатов испытаний на растяжение, предназначенных для обеспечения согласованности и надежности алюминия, экструдированного на предприятиях компаний в Орегоне. Испытание на растяжение включает медленное растяжение и последующее разрушение образца металла с помощью машины, которая затем измеряет силу, приложенную к образцу на каждом этапе испытания.

«В течение почти 20 лет компании Sapa Profiles и Sapa Extrusions фальсифицировали критические тесты проданного алюминия — тесты, от которых зависели их клиенты, в том числе правительство США, для обеспечения надежности приобретенного алюминия», — сказал помощник генерального прокурора Бенчковски из Уголовный отдел Министерства юстиции. «Корпоративная и личная жадность увековечили это мошенничество в отношении правительства и других частных клиентов, и эта резолюция возлагает на эти компании ответственность за ущерб, причиненный их схемой.”

«Сегодняшнее урегулирование отражает приверженность Гражданского управления преследованию мошенничества», — заявила помощник генерального прокурора Джоди Хант из Гражданского управления Министерства юстиции. «Департамент будет активно преследовать тех, кто пытается воспользоваться преимуществами американских налогоплательщиков и подорвать безопасность и целостность важнейших государственных программ».

«На протяжении почти двух десятилетий SPI и ее сотрудники скрывали некачественные производственные процессы, нагло фальсифицируя результаты испытаний», — сказал У.S. Поверенный Г. Закари Тервиллигер Восточного округа Вирджинии. «Затем они предоставили ложные результаты тестов сотням клиентов по всей стране, чтобы увеличить корпоративную прибыль и получить бонусы за производство. Предлагаемое решение гарантирует, что жертвы такого поведения, в том числе военные США, могут заменить неисправный продукт, включенный в цепочку поставок, и помочь возместить расходы, возложенные на налогоплательщиков для расследования этой схемы. Я хочу поблагодарить наших партнеров из NASA-OIG, DCIS и ФБР за их усилия по обеспечению столь необходимого надзора и реформ в этих компаниях.”

«Результаты этого расследования свидетельствуют о непоколебимой приверженности правоохранительных органов защите цепочки поставок в аэрокосмической отрасли», — сказал генеральный инспектор НАСА Пол К. Мартин. «Я очень горжусь центральной ролью, которую NASA OIG сыграло в раскрытии схемы фальсификации испытаний».

«Наши партнеры в НАСА и в вооруженных силах, а также сотни частных предприятий — верят в добросовестность этого поставщика и структурную целостность его продуктов», — сказала ответственный специальный агент Лорен «Ренн» Кэннон из ФБР. Полевой офис Портленда.«На протяжении почти двух десятилетий жадность этой компании подрывала это доверие. Предлагаемое сегодня решение — важный шаг к исправлению нанесенного ущерба ».

«Предлагаемое сегодня решение с SPI демонстрирует неизменное стремление DCIS и его партнеров по расследованию привлечь к ответственности тех, кто пытается обмануть Министерство обороны», — сказал специальный агент Брайан Денни из Западного полевого отделения DCIS. «Те, кто намеренно игнорирует требования, предъявляемые к обеспечению качества материалов, предоставляемых нашим военным, будут расследованы и привлечены к ответственности по всей строгости закона.”

Согласно судебным документам, SPI согласилась признать себя виновной по одному пункту обвинения в мошенничестве с использованием почты, а SEI заключила соглашение об отсрочке судебного преследования (DPA) в связи с поданной сегодня криминальной информацией, в которой компания обвиняется в мошенничестве с использованием почты. В рамках соглашения о признании вины SPI согласилась выплатить 34,1 миллиона долларов в виде совместной реституции НАСА, Агентству противоракетной обороны (MDA) Министерства обороны и коммерческим заказчикам. SPI также согласилась лишить 1,8 миллиона долларов доходов, полученных незаконным путем.Соглашение о признании вины по-прежнему подлежит принятию судом на слушании дела о признании вины, которое в настоящее время запланировано на 13 мая 2019 года, в присутствии окружного судьи США Лиама О’Грейди. Соглашение DPA с SEI обусловлено принятием судом и удовлетворением SPI условий соглашения о признании вины.

SPI также согласился выплатить 34,6 миллиона долларов в рамках соответствующего гражданского урегулирования для урегулирования своей ответственности в соответствии с Законом о ложных исках за то, что правительственный подрядчик выставил счет MDA и NASA за алюминиевые профили, не соответствующие условиям контракта.Правительственные подрядчики закупили алюминиевые профили для использования в ракетах для НАСА и ракет, предоставленных MDA. В соответствии с условиями соглашения о гражданском урегулировании SPI обеспечит выплату 34,6 миллиона долларов за счет кредитов на общую сумму 23,6 миллиона долларов для возмещения убытков в рамках соглашения о признании вины, плюс дополнительные выплаты в размере 6 миллионов долларов НАСА и 5 миллионов долларов в MDA.

Согласно признаниям компаний, сотрудники предприятий SPI в районе Портленда обычно меняли тесты одним из двух способов.Во-первых, примерно с 1996 года по 2006 год или примерно в этом году, менеджер завода SPI руководил схемой по внесению тысяч рукописных изменений в результаты неудачных испытаний путем изменения числа неудачных испытаний, которые упали ниже минимально требуемых результатов испытаний, чтобы показаться удовлетворительными. Затем эти номера были напечатаны в сертификате и предоставлены клиентам. Во-вторых, примерно с 2002 г. по сентябрь 2015 г. Деннис Балиус, руководитель испытательной лаборатории SPI, руководил схемой по изменению тестов в компьютеризированных системах SPI и предоставлению клиентам ложных сертификатов с измененными результатами.Балиус также проинструктировал сотрудников нарушать другие стандарты тестирования, такие как увеличение скорости испытательных машин или вырезание образцов способом, не соответствующим требуемым спецификациям. Балиус признал себя виновным в июле 2017 года и был приговорен к трем годам тюремного заключения с требованием выплатить более 170 000 долларов в качестве компенсации.

Согласно судебным документам, сотрудники SPI обычно прибегали к такой практике, чтобы скрыть несоответствующее качество алюминиевых профилей, производимых SPI, избежать дорогостоящего лома металла и сопутствующих задержек производства, повысить прибыль SPI и SEI и получить бонусы, которые были рассчитаны в деталь на основе производственной метрики.

Кроме того, компании признали, что среди клиентов SPI были подрядчики из правительства США, которые, в свою очередь, поставляли алюминиевые профили, произведенные SPI, НАСА и MDA для использования в «хрупких соединениях» в ракетах, предоставленных НАСА, и ракетах, предоставленных MDA, соответственно. Согласно судебным документам, стоимость замены хрупких соединений, предоставленных MDA, которые включали выдавливания SPI, составляет приблизительно 15,3 миллиона долларов, и НАСА понесло около 9 миллионов долларов на следственные и другие расходы, чтобы определить влияние выдавливаний SPI на операции НАСА.

Как указано в соглашении о гражданском урегулировании, НАСА утверждает, что производственные процессы SPI не имели достаточного контроля и производили экструзии, неспособные пройти испытания механических свойств. НАСА также утверждает, что оно идентифицировало экструзии SPI, не соответствующие спецификации, как причину двух неудачных запусков ракет, что привело к потере важных научных миссий. SPI оспаривает позицию НАСА, и, за исключением тех фактов, которые признаются в DPA и соглашении о признании вины, претензии, разрешенные гражданским урегулированием, являются только обвинениями.Ответственность не была определена. Чтобы защитить государственную цепочку поставок, НАСА приостановило заключение контрактов с правительством на SPI и предложило запретить SPI в масштабах всего правительства. Исключение из государственных контрактов действует с 30 сентября 2015 года.

Ряд важных факторов способствовал разрешению уголовных дел Департаментом с компаниями. Среди них компании получили значительную благодарность за свое сотрудничество с Департаментом расследования и их участие в обширных корректирующих мерах по устранению нарушений, включая увольнение и увольнение вовлеченных сотрудников, внедрение современного оборудования для автоматизировать процесс испытаний на растяжение, общекорпоративные аудиты на всех У.S. tenile labs, увеличение ресурсов, выделяемых на соответствие и модернизацию внутреннего контроля качества и процессов аудита качества. Однако компании не получили более значительных мер по смягчению последствий ни в виде штрафа, ни в форме решения, потому что компании добровольно не раскрыли Департаменту полную степень своего неправомерного поведения.

Этот случай расследовался Управлением генерального инспектора НАСА, Полевым офисом ФБР в Портленде и DCIS. Программа NASA Launch Services и Управление программы обеспечения честности при приеме на работу главного юрисконсульта обеспечили широкое сотрудничество и помощь на протяжении всего расследования.

Судебные поверенные Эмили Скраггс и Лаура Коннелли из отдела по борьбе с мошенничеством уголовного отдела и помощник прокурора США Райан С. Фолконер ведут уголовное дело при поддержке бывших судебных поверенных Томаса Холла и Дженнифер Баллантайн. Гражданское дело вели судебные поверенные Эллисон Сендали и Грег Пирсон из отдела по борьбе с мошенничеством Гражданского отдела.

Если вы считаете, что стали жертвой этого преступления, посетите страницу https://www.justice.gov/criminal-vns/case/SAPA или позвоните по телефону (888) 549-3945.

Услуги по производству алюминиевых профилей, Поставщик по изготовлению алюминиевых профилей на заказ

LC Служба быстрой экструзии алюминия предлагает высококачественные и экономичные экструзионные детали. Благодаря нашей профессиональной и опытной команде инженеров и современному оборудованию мы не только производим отличные инструменты, но и предлагаем сложные экструдированные детали как производитель алюминиевых профилей. Вы можете быть уверены, потому что мы осуществляем строгий контроль качества на протяжении всего производственного процесса, руководствуясь высокими стандартами качества технологии экструзии алюминия.Регулярные испытания и проверки на различных этапах производства гарантируют, что мы каждый раз поставляем продукт исключительного качества.

Технология экструзии алюминия

Экструзия алюминия — это процесс придания алюминию желаемой формы и геометрии. Сначала изготавливается форма по чертежу. Затем выдавите из формы различные типы алюминиевых профилей, изготовленных по индивидуальному заказу, путем нагрева и проталкивания алюминиевой заготовки через матрицу.

Алюминиевые экструзии известны своей высокой прочностью, легкостью и хорошей проводимостью, что делает их отличным выбором для различных конечных применений (например.грамм. корпуса и радиаторы). Это самый экономичный вариант для крупносерийного производства металлических деталей из-за значительно низкой цены за единицу.

Преимущества экструзии алюминия на заказ

Производство деталей Стоимость

штуки значительно ниже при использовании стандартных услуг по экструзии алюминия по сравнению с другими методами обработки металлов давлением.

Сила

Изготовленные алюминиевые профили очень прочные, что делает их пригодными для применения в холодную погоду, где требуется высокая прочность. Алюминиевые профили также обладают высокой устойчивостью к ржавчине и коррозии.

Завершает выбор

Алюминиевые профили можно анодировать, покрывать порошковой краской, полировать и т. Д.

Точность

Мы можем соответствовать очень жестким допускам на основе требований клиентов.

светодиодных алюминиевых профилей, светодиодных алюминиевых профилей Производители

алюминиевых профилей для светодиодных лент

Светодиодные алюминиевые профили также известны как светодиодные полосы , светодиодные полосы световые дорожки или светодиодные каналы .Популярность светодиодных лент растет с каждым днем. Поскольку они энергоэффективны, безопасны, просты в установке и долговечны, светодиодные ленты можно использовать для освещения ваших домов, офисов, промышленных помещений и т. Д. Но как установить светодиодные ленты на неровные поверхности или использовать их для декоративного освещения? Здесь вам помогут алюминиевые профили для светодиодных лент.

Алюминиевые профили для светодиодных светильников предназначены для безопасного размещения светодиодных лент. Эти профили доступны в различных формах и размерах, поэтому вы можете легко установить их на любую поверхность.Некоторые экструзионные каналы для светодиодов имеют добавленные функции, такие как рассеянное или утопленное освещение, чтобы помочь вам настроить ваши проекты освещения.

Зачем нужен алюминиевый профиль для светодиодных лент?

Алюминиевые каналы для светодиодных лент — отличный способ стильно осветить ваше пространство. Они бывают разных дизайнов, отделок и размеров, поэтому вы можете выбрать тот, который подходит для вашего проекта. Вот некоторые преимущества использования алюминиевых профилей для светодиодных лент.

  • Защита: Алюминиевые каналы защищают светодиодные ленты от таких факторов окружающей среды, как жара, влажность, грязь, вода и т. Д.Вы можете настроить алюминиевые профили так, чтобы они были водонепроницаемыми, пыленепроницаемыми и огнестойкими.

  • Эффекты освещения: Алюминиевые профили доступны в различных вариантах отделки, таких как матовый, рассеянный, утопленный и т. Д. Вы можете создавать различные световые эффекты, выбрав правильный алюминиевый профиль для светодиодных светильников.

  • Установка: Алюминиевые профили легко устанавливаются на любую поверхность. Они поставляются с фланцами, а также с клеями 3M, поэтому их можно устанавливать на стены, мебель, лестницы и т. Д.

  • Долговечность: экструзионных каналов для светодиодов помогают равномерно отводить тепло от светодиодных лент. Это увеличивает эффективность и срок службы светодиодных лент, а также делает их безопасными для использования на открытых пространствах, таких как освещение под шкафами.

Как найти лучший алюминиевый канал для светодиодной ленты?

Рынок полон алюминиевых профилей для светодиодных лент, поэтому выбор подходящего может оказаться непростой задачей. Вот мини-руководство, которое поможет вам выбрать лучший алюминиевый профиль для вашего проекта освещения.

  • Определите свой проект

    Первый шаг к выбору правильного алюминиевого канала — это выяснить, где и как вы хотите его установить. Вам нужно рассеянное освещение в нише или световое освещение на заводе? Оба потребуют различных видов алюминиевых профилей для светодиодных лент. Определение вашего проекта также поможет вам понять, как вы собираетесь монтировать свои светодиодные каналы. Если вы собираетесь установить экструзионную светодиодную ленту на гладкую чистую поверхность, вы можете выбрать те, которые поставляются с прочным клеем 3M на обратной стороне.Для всех остальных поверхностей можно использовать алюминиевые швеллеры с крепежными зажимами.

    Например, наш алюминиевый профиль EST-049 поставляется с двумя заглушками и двумя монтажными зажимами. Колпачки позволяют легко вставить светодиодную ленту, а монтажные зажимы позволяют повесить профиль на любую поверхность.

  • Найдите подходящую светодиодную полосу

    После того, как вы определили пространство, которое хотите осветить, выберите правильную светодиодную полосу для своего проекта. Алюминиевые профили доступны в различных размерах от 0.От 5м до 3м и более. В них можно разместить светодиодные ленты с шириной печатной платы от 5 мм до 14 мм. Например, наш алюминиевый профиль для светодиодной ленты EST-036 доступен со стандартной длиной 0,5–3 метра и может содержать светодиодную световую полосу шириной 14 мм или меньше.

    Индивидуальные алюминиевые профили для светодиодных лент могут быть длиннее или короче и могут содержать светодиодные ленты любого размера. Выбор того, какой светодиодный ленточный светильник вам нужен, сузит выбор алюминиевых каналов. Это также поможет вам решить, какую форму и длину вы хотите использовать для светодиодных каналов.

  • Выберите лучший тип и форму светодиодной алюминиевой экструзии

    После того, как вы сузили светодиодную полосу, пора взглянуть на тип алюминиевого канала, который вы будете использовать для освещения вашего пространства. Тип, который вы выберете, будет зависеть от того, как вы хотите установить профиль и какой эффект освещения вы хотите. Например, светодиодный алюминиевый канал Elstar EST-053 — это изогнутый профиль, который идеально подходит для накладного освещения на потолке. Поверхность экструзии может быть прозрачной или матовой в зависимости от того, как вы хотите, чтобы свет отображался.Чистая поверхность будет излучать больше яркого света, а матовая — рассеивать свет.

    Экструзионные светодиодные ленты доступны в различных формах. Например, наши светодиодные алюминиевые профили T-образной формы идеально подходят для освещения раздвижных дверей, окон, рольставен, лестниц и многого другого. В то время как наш U-образный светодиодный алюминиевый профиль отлично подходит для освещения промышленных навесных стен, перегородок, кухонных шкафов, под шкафом, витрин и многого другого. Оба алюминиевых канала для светодиодных лент изготовлены из высококачественного алюминиевого сплава и доступны в прозрачной, матовой и молочной отделке.

Ведущий производитель светодиодных алюминиевых профилей

Elstar является ведущим производителем алюминиевых профилей на рынке, потому что:

  • Наши профили для светодиодных лент изготовлены из алюминиевого сплава 6063 высочайшего качества . Поверхность каждого профиля анодирована для обеспечения прочности и стиля.

  • Наши алюминиевые профили для светодиодных лент доступны для оптовых заказов по оптовым ценам. Мы обеспечиваем работу в одном окне для всех ваших потребностей в освещении.Вы можете одновременно купить светодиодные ленты и совместимые алюминиевые каналы.
  • Мы можем настроить алюминиевые профили для светодиодных лент в соответствии с вашими потребностями. Мы можем добавить дополнительные функции, такие как гидроизоляция и защита от атмосферных воздействий , чтобы ваши профили служили дольше. Ваши алюминиевые каналы могут быть обрезаны, чтобы соответствовать вашим индивидуальным светодиодным лентам, и быть готовыми к установке, как только они будут доставлены.
  • Наш отличное обслуживание клиентов означает, что мы всегда готовы помочь.Мы поможем вам выбрать подходящий алюминиевый профиль для вашего проекта. Наши отношения с клиентами не заканчиваются на успешной поставке светодиодной продукции. Мы периодически связываемся с нашими клиентами, чтобы проверить, работают ли их светодиодные продукты в соответствии с обещаниями.

Заключение

Алюминиевые профили для светодиодных лент отлично подходят для демонстрации светодиодных фонарей, обеспечения их безопасности и увеличения срока их службы. Выберите для своего проекта алюминиевый профиль, соответствующий эстетике вашего помещения.Просмотрите наш каталог продуктов или свяжитесь с нами для получения дополнительной помощи.

Завод анодированных алюминиевых профилей — Анодированный алюминиевый профиль Сделано в Китае

Для защиты поверхности используется процесс анодирования

, и Matt Anodized Silver является бестселлером, на котором с трудом можно найти механические линии (лучше, чем на других фабриках) с красивой тонкой пескоструйной обработкой. Поверхность с толщиной анодирования от 10 до 13 микрон практически не царапается, небольшие царапины легко удаляются.

  • Ложа из экструдированного алюминия

    Экструдированный алюминиевый материал на нашем заводе включает алюминиевые трубы и трубы, угловые профили, U-образные профили, некоторые виды алюминиевых профилей. У нас есть более 300 размеров труб на ваш выбор, что позволит вам сэкономить на изготовлении новой формы. Изготовление новой формы и экструдирование по вашему …

    Узнать больше