Производители пэт бутылок – Производство ПЭТ бутылок: организация предприятия

Производство пластиковой тары ПЭТ — Компания «Ювента»

Компания «Ювента» является производителем пластиковой ПЭТ тары разного размера и назначения. Наши канистры, бутылки и флаконы широко применяются на предприятиях химической, нефтеперерабатывающей и пищевой промышленности для хранения продукции. Весь процесс изготовления осуществляется в соответствии с требованиями заказчика и современных стандартов.

Услуги нашей компании

• Производство пластиковых ПЭТ флаконов, ПЭТ бутылок, канистр и других изделий с использованием собственных пресс-форм.
• Изготовление пластиковых ПЭТ бутылок, ПЭТ флаконов и прочей ПЭТ тары с использованием пресс-форм заказчика.
• Доставка продукции заказчику по Москве и области.
• Сопровождение процесса создания оригинальной упаковки.

• Проектирование.
• Производство пресс-формы на заводе.
• Проведение испытаний.
• Приемка пресс-формы заказчика.

Что такое ПЭТ?

ПЭТ (полиэтилентерефталат) — один из наиболее популярных видов материала, из которого выпускают упаковку, предназначенную для пищевой и непищевой продукции. Сегодня этот пластик заметно потеснил флаконы и бутылки, выпущенные из стекла. Такая популярность связана со специфическими свойствами полиэтилентерефталата.

Как мы производим пластиковые ПЭТ канистры и ПЭТ бутылки?

Для этого на нашем производстве используется метод выдувного формования тары из полиэтилена низкого давления.

1. Для этого на нашем производстве используется метод выдувного формования тары из полиэтилена низкого давления.
2. Заготовка полой формы из размягченного термопласта раздувается и прижимается к охлажденным стенкам пресс-формы, где и происходит её отверждение.
   
   После этого заготовка становится сосудом, рельеф которого полностью повторяет внутреннюю поверхность пресс-формы.

Крышки

Крышки для емкостей изготавливаются на термопластавтоматах методом литья под давлением. Они снабжены контрольным кольцом, а также уплотнителем для герметичности канистр. Производство пластиковых флаконов и бутылок осуществляется путем выдува из ПЭТ-преформ.

uventaplastiktara.ru

Производство пластиковых бутылок, полиэтиленовых бутылок, производство пластиковой тары, бутылки для молока, пластиковой тары

На сегодняшний момент рынок молочной продукции в пластиковых бутылках (бутылки для молока) активно осваивается ведущими производителями, и можно не сомневаться, что продукция в такой пластиковой таре будет пользоваться хорошим спросом — ведь она более легкая и удобная, а также экологична, так как используется во вторичную переработку. Опыт производителей, занимающихся розливом молочной продукции в бутылки для молока, свидетельствует о стабильно высоком спросе.

Бутылка для молока из полиэтилена, по сравнению с другими видами упаковки, более практична: закручивающаяся крышка позволяет закрыть доступ воздуха к уже разгерметизированной таре (при снятой фольге), а, следовательно, более долгое время хранить открытую бутылку, а также брать ее с собой в дорогу.

Производство пластиковой тары компанией «Русское поле»

Бутылка полиэтиленовая

Бутылка для молока

Бидон

Бутылка полиэтиленовая

Бутылка для йогурта

Бутылка для кефира

Бутылка полиэтиленовая

Производство пластиковых бутылок

Пластиковая тара

Немаловажны и психологические факторы: пластиковая бутылка для молока из полиэтилена с ее округлой формой, тёплыми пастельными тонами и приятной на ощупь поверхностью создает у потребителей подсознательные ассоциации именно с молочной продукцией. Пластиковая тара дает возможность нанесения этикетки двумя способами: с помощью бумажной этикетки и термоусадочной пленки. Яркая и удобная упаковка существенно повышает субъективное представление потребителя о качестве товара,а, следовательно, и конкурентоспособность выпускаемой молочной продукции.

Предприятие «Русское поле» принимает заказы на производство бутылок пластиковых любой формы и конфигураций изделий из любого сырья пищевого и не пищевого назначения.

Высококачественная пластиковая тара

Сегодня пластиковая тара нашла широкое применение во многих отраслях промышленности, постепенно вытесняя свои аналоги из стекла и алюминия. Она считается самым экономичным и практичным способом упаковки пищевых продуктов и напитков, бытовой химии, лакокрасочных материалов и медикаментов, так как существенно сокращает убытки от повреждений во время транспортировки. Изделия изготавливаются из термопластичного материала, который отличается

— безопасностью применения;

— устойчивостью к внешним воздействиям;

— экологичностью и возможностью вторичной переработки.

ПК «Русское поле» является одним из ведущих российских производителей пластиковой тары — пластиковых бутылок, которая соответствует всем установленным нормам и стандартам качества. Реализуемые нами бутылки полиэтиленовые отличаются широтой ассортиментного набора и высокими эксплуатационными характеристиками.

Технологичное производство бутылок пластиковых в Калужской области

Розлив жидких пищевых продуктов в эргономичную пластиковую тару значительно оптимизировал торговую деятельность многих предприятий.

Для того, чтобы бутылки для молока, кефира или кваса приобрели определённый оттенок, в состав пластика добавляются специальные красители. К примеру, белый цвет защищает жидкость от УФ-излучения, а зелёный и коричневый препятствуют процессам окисления. Вода и газированные напитки относятся к быстро потребляемым товарам, не подверженным воздействию солнечных лучей, поэтому их выпускают в традиционной прозрачной таре.

Преимущества работы с нами по производству пластиковых бутылок

Одними из основополагающих принципов работы ПК «Русское поле» является ответственный подход к подбору источников сырья и забота об окружающей среде. К преимуществам сотрудничества с нами можно отнести приемлемую ценовую политику, высокие производственные мощности и индивидуальный подход к каждому клиенту, возможность исполнения емкостей любой формы, конфигурации, объема по эксклюзивном заказу. Мы уверены, что все вышеперечисленные пункты являются залогом формирования взаимовыгодного долгосрочного сотрудничества.

russian.pet

Современные методы изготовления ПЭТ бутылок

Преимущества ПЭТ-бутылок

ПЭТ-бутылка во много превосходит стеклянную тару, как в эконмическом, так и в других аспектах производства и эксплуатации.

— Одно из основных преимуществ ПЭТ перед стеклом – вес как готового изделия, так и сырья. Небольшой вес существенно облегчает транспортировку и хранение готовых изделий.

— ПЭТ-тара дает вам возможность без особых затрат и усилий выбрать подходящий Вашему продукту дизайн, форму и цвет бутылки. Самые распространённые на современном рынке цвета – зеленый и коричневый, при их изготовлении используются специальные барьерные добавки для защиты от ультрафиолета.

— ПЭТ, в отличие от стекла, гораздо менее маркое и небьющееся, что сокращает риск потерь при транспортировке.

— Из-за своей практичности и устойчивости ПЭТ-бутылки не требуют специальной упаковки.

В настоящее время технологию ПЭТ-упаковок с её практически безграничными возможностями в сфере дизайна, доступного сырья и массой вариантов по производству, можно рассматривать не как конкурента стеклянной таре, а как продукт, открывающий новую нишу в производстве и упаковке, способную создать абсолютно новые клиентские приоритеты.

Современное производство ПЭТ-бутылок

В современном мире использование и производство ПЭТ-тары стремительно расширяется, вместе с этим активно модернизируется разработка и внедрение оборудования по производству и выдуву ПЭТ-тары. Современный рынок предлагает полностью автоматизированный процесс получения изделий, самостоятельное назначение всех операционных параметров для каждого изделия и продукта и многое другое.

Одно из главных преимуществ ПЭТ-упаковок – это легкость в их производстве. Любой желающий производитель разливного продукта может без особого труда смонтировать у себя на предприятии готовую линию производства ПЭТ-тары, начиная от изготовления преформ и заканчивая розливом готовой продукции. Наличие такого производства существенно сократит расходы предприятия и сделает производство более рентабельным. Имея налаженную линию по производству и розливу, вы сможете сами контролировать внешний вид и вес готового изделия, а также избавите себя от множества дополнительных затрат, таких как наличие площади для хранения, затраты на транспортировку и т.п., и при этом производитель может сам регулировать параметры тары для разных напитков.

ПЭТ-тара изготавливается при помощи процесса формовки внутренним надуванием. В настоящее время этот метод отлично изучен, налажен и полностью контролируем. Это двухфазный процесс, состоящий из создания преформы (заготовки для выдува тары) и её нагрева и выдува, после чего получается готовое изделие. Производство преформ – это отдельная область. От их качества напрямую зависит качество готовой бутылки. На современном рынке существует огромное количество производителей, предлагающих готовые преформы любого качества, цвета и параметров.

При изготовлении ПЭТ-упаковок можетприменяться как однофазное, так и двухфазное оборудование. В первом случае заготовка-преформа изготавливается из гранул полиэтилентерефталата, и её дальнейший выдув в готовое изделие производится в одной машине, тогда как двухфазное производство разделяет эти процессы: сначала преформы заготавливаются и лишь потом поступают на выдув во второй этап процесса или хранятся на складе до востребованности.

Популярные виды ПЭТ — бутылок

Вес, состав и форма изделия — это основные аспекты, которые стоит учитывать при разработке бутылки для различных видов продукции. Так, например, газированные напитки, укупоренные под большим давление, гораздо дольше хранятся в коричневых бутылках из-за специального состава. Существует несколько основных наиболее перспективных направление в изготовлении ПЭТ-бутылки

Многослойная бутылка

Технология многослойного изготовления, на сегодняшний день одна из самых распространённых и проверенных. Суть многослойного производства заключается в том, что между слоями полиэтилентерефталата расположен один или несколько слоев специального полимера, который препятствует попаданию в изделие ультрафиолетовых лучей и газа или поглощает кислород. Эти способы защиты называются активный и пассивный барьер.

Пассивный барьер

Пассивный барьер наиболее популярный на современном рынке. Технически это практически самый простой вариант трехслойной ПЭТ – бутылки. Между слоями полиэтилентерефталата находится слой нейлона. Нейлон обладает хорошими барьерными свойствами, высокой прозрачностью и низкой стоимостью. Срок годности сильногазированных напитков в такой бутылки увеличивается до шести раз.

Активный барьер

В технологии активного барьера в качестве промежуточного слоя выступает сополиэфир-кислородопоглотитель. Используя активный барьер, производители защищают готовый продукт не только от ультрафиолетового луча и кислорода, но также и от пропускания углекислого газа. Стоимость таких изделий на порядок выше, чем его однослойный аналог.

Внесение барьерных добавок

В основном в качестве барьерных добавок используют те же компоненты, что и при создании многослойной бутылки: сополиэфир, как кислородопоглотитель и нейлон для защиты от ультрафиолета. Чем больше добавок входит в состав бутылки, тем она дороже, и к тому же от большого количества барьерных компонентов ПЭТ теряет свою прозрачность.

Альтернативные материалы

Практически единственным альтернативным решением при изготовлении пластиковых бутылок остается полиэтиленнафталат (ПЭН). Его термоустойчивые и барьерные свойства гораздо выше, чем у ПЭТ. ПЭН идеально подходит для производства тары под пивные продукты, единственный минус – его цена на порядок выше ПЭТа.

Пресс-формы – ключевое составляющее качественного продукта

Пресс-форма – практически конечный этап создания ПЭТ-бутылки и именно от нее зависит качество и внешний вид изделия. Для создания пресс-формы под ваш продукт, Вы должны представлять, что хотите увидеть в итоге, а высококвалифицированные специалисты помогут довести вид вашего товара до подходящего именно под ваш вид продукта.

«МиССП» предлагает готовое решение для Вашего бизнеса!

Кропоткинский завод «МиССП» предлагает Вам полностью готовую линию по производству и розливу в ПЭТ-бутылку. Завод на протяжении уже 35 лет активно работает в данном направлении, постоянно модернизируя и улучшая производство, сотрудничает с лучшими зарубежными компаниями и выпускает качественное оборудование, ничем не уступая иностранным аналогам. Завод предоставляет широкий выбор оборудования для предприятий разного типа и масштаба, оптимально выгодные условия для долгосрочного сотрудничества и оборудование только лучшего качества. С помощью высококвалифицированных специалистов и новейших 3D технологий Кропоткинский завод «МиССП» поможет Вам разработать индивидуальный и выгодный дизайн пресс-формы конкретно под Ваш вид продукта. Все предлагаемое оборудование изготовлено из высококачественных материалов по ГОСТ стандарту.

«МиССП» поможет Вам как в модернизации текущего производства, так и в построении линии с нуля. Специалисты завода полностью осуществляют все пусконаладочные работы, оказывают содействие в обучении и предоставляют гарантийное обслуживание.

www.missp.ru

Производитель пластиковых бутылок «Экопласт»

Уважаемые , дамы и господа !

Производственная компания «Экопласт» приветствует Вас и предлагает широкий спектр своей продукции: пластиковые (ПЭТ) бутылки и флаконы. 

Мы производим пластиковые бутылки с 2000 года , на отечественном оборудовании, используя только первичное сырье. Наши бутылки полностью соответствуют  требованиям ГОСТ Р51760-2001. На предприятии действует система сквозного контроля качества , что позволяет контролировать производственный процесс на всех участках, начиная с входного контроля поступающих  преформ ,  комплектующих и материалов и заканчивая прозводственным участком , упаковкой и отгрузкой готовой продукции. 

За все время работы предприятие «Экопласт» зарекомендовало себя как честного, надежного и исполнительного партнера. Основными критериями нашей работы являются — качественное и своевременное выполнение заказов.

Ассортимент выпускаемой продукции насчитывает более 80 видов ПЭТ — бутылок и флаконов и представлен в Каталоге ПЭТ-бутылок. В Каталоге ПЭТ-бутылок  также представлены основные технические характеристики и фотографии бутылок.  Вся продукция комплектуются крышками и ручками .

Производственное предприятие «Экопласт» работает со всеми регионами Российской Федерации и осуществляет доставку ПЭТ-бутылок , пользуясь услугами известных транспортных компаний.

Мы оказываем услуги по выдуву пластиковых бутылок и флаконов на прессформах Заказчика.

Если Вам требуется запустить новый продукт , то мы поможем Вам по образцу или по эскизам в короткие сроки и с высоким качеством изготовить прессформу для выдува ПЭТ-бутылок. Проверим прессформу, изготовив опытные образцы бутылок и, при необходимости, запустим серийное производство новых бутылок.

 

butylkaspb.ru

Производство пластиковых бутылок, тары (ПЭТ)

Технологический процесс производства пластиковых ПЭТ бутылок

Производство пластиковых бутылок достаточно простое в плане реализации. Именно это и есть причина того, что многие изготовители пива и напитков на своем предприятии также осваивают и цех по производству пластиковой тары. Преимуществ здесь целая масса. Во-первых, оборудование для этих целей не такое уж дорогое, во-вторых, самостоятельный их выпуск уменьшает стоимость напитка, в третьих – дизайн и размер тары можно задать самостоятельно. Полностью автоматизировав выпуск тары, производитель также экономит и на ее хранении. Пластиковые бутылки не бьются, таким образом, для них не нужны ящики. Процесс производства пластиковых бутылок происходит путем формовки внутреннего надувания, сокращенно – ISBM (от англ. injection stretch blow moulding). Этот способ имеет огромные преимущества перед другими, потому как дорабатывался много раз до идеального варианта, который устраивает всех производителей.

 

 

 

Сначала происходит процесс подготовки преформы. Из нее получается полноразмерная пластиковая бутылка, которую мы привыкли видеть на прилавках магазинов, причем стоит отметить, что горлышко бутылки задается на первоначальном этапе. Поначалу она представляет собой нечто вроде пробирки, однако под воздействием высокой температуры и процесса внутреннего наддува она принимает более привычную форму. Пластиковое кольцо ниже резьбы – обязательный атрибут для совершения транспортировки преформы.

Для производства непосредственно самой преформы применяют многоячеечное оборудование, которое позволяет осуществлять производство 144 единиц за один только цикл процесса. Стоит отметить тот факт, что цвет бутылки зависит от цвета преформы. При ее изготовлении добавляются специально разработанные красители, которые в стандартном варианте бывают зеленые, коричневые, белые или голубые, однако возможны и другие вариации.

Что касается оборудования для производства пластиковой тары, оно бывает одно- и двухфазным. В первом случае преформа производится там же, где и происходит формирование бутылки. Отличительная особенность – преформа перед процессом выдува бутылки сохраняет достаточно высокую температуру. Во втором случае преформа переносится от машины, где изготовляют непосредственно ее, к оборудованию для выдува бутылки. Это удобно в плане хранения, ведь ее размер в 12 раз меньше, чем размер готовой пластиковой бутылки, таким образом, она может храниться в таком виде, пока не понадобится на производстве. В случаях, когда необходимо ускорить производство бутылок, это – идеальный вариант. Производительность среднестатистического оборудования при выпуске бутылок – 1200-1500 единиц готовой продукции. Во многим процесс второй стадии изготовления пластиковых бутылок зависит от тех или иных особенностей производителя, однако в целом сходств все же больше, нежели отличий. Если производитель выпускает небольшое количество напитков, то он использует обычно простейший механизм, и наоборот.

В общем, технологический процесс изготовления бутылок строится вокруг ротационных машин. При помощи устройств подъема и загрузки производится подача преформ в распределитель, который ставит их в нужное положение. Попадая на зубчатое колесо, преформы подхватываются за кольцо вокруг горла. Далее наступает стадия равномерного нагрева до температуры, которая будет оптимальна для процесса выдувания бутылки. Благодаря выдуву и воздействию растягивающего стержня заданного размера, бутылка принимает определенную форму. Выдув бутылки характеризуется высоким давлением. Процесс этот длится около секунды.

 

 

 

 

 

Тенденции развития производства пластиковых бутылок

Тенденции развития такого вида тары не такие уж хорошие – несмотря на экономичность. Она уже не соответствует запросам о популярной разновидности современной упаковки, поскольку многие всерьез обеспокоены процессом ее переработки. Также остро стоит вопрос и об экономии ресурсов. Картон на данный момент имеет больше преимуществ, однако, он не настолько удобен. В то же время согласно проведенным исследованиям, он экономит для ретейлеров большую сумму, нежели пластиковые бутылки.

Спрос на последние продолжает расти, однако, многие факторы на данный момент против продолжения такой тенденции. Из них можно отметить высокую стоимость утилизации тары, большие затраты на производство ПЭТ-бутылок многоразового использования, неэкологичность материала, в результате чего наблюдается увеличение пошлин, а также неудобство транспортировки в сравнении с картонными прямоугольными тарами. В Германии картон признан отличной альтернативой пластиковым бутылкам, и, как известно, тенденция переходит постепенно и на другие страны, поэтому будущее такой разновидности упаковки выглядит достаточно туманным.

 

 

promplace.ru

Сырье для изготовления ПЭТ бутылок: основные свойства и особенности

ПЭТ-бутылки стали эффективной альтернативой стеклу и прочим видам упаковки, благодаря их легкости, прозрачности и прочности. В основе данной тары – полимерный материал полиэтилентерефталат, также известный как полиэтиленгликольтерефталат, но чаще всего именуемый сокращенно, ПЭТ или ПЭТФ. Кроме того, существуют его коммерческие наименования – лавсан и майлар. При этом оба названия синонимичны, просто лавсан был разработан в СССР, в то время как майлар был получен американской компанией DuPont.

Ключевые свойства и преимущества ПЭТ

Сырье для ПЭТ-бутылок обеспечивает следующие преимущества:

• Малый вес тары по сравнению со стеклом. За счет этого обеспечивается существенное снижение расходов на транспортировке упакованной продукции.
• Универсальность ПЭТ, достигаемая за счет химической нейтральности материала. Подходит для упаковки как алкогольных, так и безалкогольных напитков. Также может применяться для газированных напитков.
• Высокий порог температурной устойчивости ПЭТ. Материал размягчается при температуре 245 °C, что позволяет безопасно использовать тару для разлива продукции прямо на производственных линиях.
• Высокая устойчивость к износу, долговечность, ударопрочность. В отличие от стеклянной тары, которая то и дело бьется, ПЭТ минимизирует эти накладные расходы.
• Хорошие визуальные свойства: полная прозрачность (не уступает по этому параметру стеклу) и возможность окрашивания.

Единственный недостаток чистого ПЭТ – недостаток барьерных свойств. Материал недостаточно изолирует внутреннюю среду бутылки от газообмена. Наружу выходит газ из бутылки, а внутрь проникают молекулы кислорода. Потому применяют специальные технологии повышения барьерных свойств, которые предполагают создание многослойных композитных бутылок либо добавление в расплав ПЭТ специальных модификаторов, повышающих барьерные свойства.

Процесс изготовления бутылок ПЭТ: быстро и эффективно

Неоспоримым преимуществом ПЭТ-тары является технологическая простота ее производства. Практически любую линию по разливу напитков можно дополнить, интегрировав дополнительное оборудование по производству ПЭТ-тары.

При этом изготовление может производиться как из сырья (гранулированного полимера), так и из заготовок (так называемых преформ). В процессе изготовления формируется горлышко бутылки характерной формы с «воротником», за который потом механизмы смогут захватывать эти бутылки для дальнейшей обработки. Далее методом выдувания преформы формируется бутылка нужной формы и размера, после чего она практически сразу может подаваться на конвейер для наполнения продуктом и отправки на склад.

unitreid-group.com