Производство металлочерепицы – оборудование, линии, заводы, станок, технология

1 GrandLine

Производитель Grand Line, открывший за десятилетний период работы уже восемь заводов на территории России, выпускает продукцию из ПВХ и металлоизделий. Использование в процессе выпуска кровельного листа новейших технологий и высококачественных материалов позволяет предложить потребителю продукцию, соответствующую его ожиданиям по внешнему виду и качеству.
Металлочерепица от фирмы Grand Line изготавливается из высококлассной стали толщиной от 0,4 до 0,5 мм в широком ассортименте фактурных и цветовых решений. При производстве большинства линеек данного продукта используется технология TwinColor, когда обратная сторона листа, выполненная из защитного полиэстера, имеет одно цветовое решение с лицевой поверхностью. Это позволяет применять материал не только для обустройства крыш строений, но и при создании навесов, беседок и других открытых архитектурных элементов. На выпускаемую продукцию распространяется письменная гарантия производителя сроком до 50 лет, что является ее самой лучшей характеристикой.

Внимание! Представленная выше информация не является руководством к покупке. За любой консультацией следует обращаться к специалистам!

markakachestva.ru

современное оборудование и промышленные линии

Производство современных строительных материалов, — это, как правило, технологически сложный процесс, включающий в себя несколько уровней обработки. Конечно, потребителю нет необходимости тщательно изучать все нюансы технологии выпуска металлочерепицы, но знание основ производства поможет лучше понять свойства материала. Поэтому стоит прочитать и посмотреть, как осуществляется производство металлочерепицы – видео материал даст представление об основных моментах производственного процесса.

К кровельному покрытию предъявляются особые требования по надежности и продолжительности срока службы. Кроме того, определенные требования есть и к внешнему виду кровли, оно должно гармонично дополнять общее оформление дома.

Выбирая в качестве кровельного покрытия металлочерепицу, домовладельцы принимают правильное решение. Чтобы лучше понять свойства этого популярного материала, стоит познакомиться с основами технологии, по которой он выпускается.

Качество материала не в последнюю очередь зависит от качества сырья. Металлочерепица является многослойным материалом, структура материала такова:

• Основа материала – лист металла с антикоррозийным покрытием.
• С двух сторон основа покрывается специальным грунтом, который обеспечивает надежное сцепление покрытий со стальной основой.
• Верхняя часть металлочерепицы – цветное покрытие из полимерного материала.
• Нижнюю часть листа покрывают слоем защитного лака.

Металл, идущий на изготовление металлочерепицы

В большинстве случаев, основой металлочерепицы является холоднокатаный стальной прокат с цинковым покрытием. Выпускается этот материал в рулонах. Разные производители могут использовать для выпуска металлочерепицы сталь разной толщины.

В большинстве случаев, производители металлочерепицы применяют стальной прокат толщиной 0,45-0,55 мм. Однако здесь бывают исключения:

• Металлочерепица, произведенная в Швеции, часто изготавливается из стали толщиной 0,4 мм. Столь тонкая основа обеспечивает материалу меньшую массу, однако, работать с такой металлочерепицей нужно будет особенно аккуратно, так как листы легко деформируются.
• Некоторые отечественные производители, напротив, выбирают для производства металлочерепицы стальной прокат 0,7 мм. Такое решение придает материалу большую прочность, но столь толстый стальной лист хуже поддается процессу формовки. Кроме того, чем толще основа материала, тем больше вероятность отклонения по геометрическим размерам, а это создает сложности в выполнении стыков на кровле.
• Таким образом, наиболее удобным в работе материалом стоит признать металлочерепицу с толщиной основы 0,5 мм. Такой материал достаточно прочный, но, в то же время, хорошо формуется.

Совет! Помимо стали, для производства металлочерепицы используются и другие металлы – алюминий и медь. Однако, несмотря на отличные эксплуатационные качества, алюминиевая и медная металлочерепица не получила широкого распространения, так как являются очень дорогим материалом.

Защитные покрытия

Сталь – материал достаточно прочный, но он подвержен коррозии, поэтому основа металлочерепицы должна быть хорошо защищена от внешних воздействий.

Совет! Защитное покрытие из полимера не только предотвращает развитие коррозии, но и придает покрытию привлекательный вид, так как полимерная масса может быть окрашена в любой цвет.

В основном, современные производители используют следующие виды полимерных покрытий:

• PVDF – это композитное покрытие, которое состоит из 8 частей поливинилфторида и 2 частей акрила. Наносится покрытие на основу слоем толщиной 27 мкм. Покрытие имеет глянцевую поверхность, допускается окрашивание в различные оттенки с металлическим отливом. Полимер отличается высокой степенью сопротивляемость механическим воздействиям, устойчивостью к выгоранию и прочим внешним воздействиям. Кроме того, покрытие из поливинилфторида обладает способностью к самоочищению.

Совет! Материалы с PVDF покрытием являются наиболее устойчивыми, поэтому их разрешено использовать даже при самых тяжелых климатических условиях, в том числе и при строительстве домов на морском побережье.

• Пурал. Это покрытие, запатентованное финскими производителями. Изготавливается оно на основе полиуретана, на основу наносится слоем 50 мкм. Покрытие отличается высокой степенью устойчивостью к температурным воздействиям, одинаково хорошо переносит сильный нагрев и морозы. Пурал является механически стойким, но не слишком эластичным покрытием, поэтому металлочерепица с декоративно-защитным слоем из Пурала имеет небольшой радиус изгиба и для покрытия крыш сложной формы не подходит.

• Пластизол. Этот вид покрытия наносится на основу наиболее толстым слоем – 200 мкм, основа пластизола – поливинилхлорид. Покрытие устойчиво к погодным и механическим воздействиям, но под действием лучей солнца быстро выгорает. Поэтому покрытия из пластизола окрашивают, в основном, в светлые тона.
• Полиэстер является наиболее дешевым вариантом покрытия, но и менее стойким. Наносят покрытие из полиэстера слоем 25 мкм. Есть вариант матового покрытия из полиэстера, которое наносят более толстым слоем (35 мкм). Этот вариант более устойчив к механическим нагрузкам, но и стоит дороже.

Процесс производства

Впервые выпуск металлочерепицы на промышленных предприятиях начался около 50 лет назад. Сама технология производства с тех пор протерпела мало изменений. Единственный момент производства, который постоянно совершенствуется, это нанесение защитно-декоративное полимерного покрытия.

Это связано с тем, что в производство постоянно внедряются новые, более стойкие виды полимеров, а также защитные лаки и покрытия. На современных заводах используется специальное оборудование для производства металлочерепицы – гибочное и профилирующее:

• Начинается производство материала с проката листа стали и послойного нанесения на него всех необходимых защитных слоев. Важно, чтобы основа была ровной, тогда и защитные покрытия лягут равномерно.
• Далее на подготовленную основу наносят слой грунта. От качества грунта зависит, насколько хорошо на основе будет держаться полимерное покрытие.
• Далее проходит процесс сушки. Для этого используются специальные печи, в которых поддерживается определенный температурный режим.
• На подготовленную основу наносят полимерное покрытие. После этого материал снова подвергается температурной сушке и последующему охлаждению.

Дизайн будущей металлочерепицы будет зависеть от того, какое оборудование будет использоваться для штамповки профиля:

• Подготовленный металл устанавливается на размоточный стан штамповочной линии, откуда основа будет подаваться на прокатный стан;
• Здесь листу придается необходимая прямоугольная форма;
• Затем производится штамповка, то есть, формируется поперечный профиль листа.

На производствах используются автоматические линии для производства металлочерепицы. На пульте управления задаются необходимые параметры, после чего оборудование производится штамповка в автоматическом режиме.

Познакомившись с основами технологии производства, потребитель сможет легко понять, как следует работать с металлочерепицей. Основное требование – сохранение защитного слоя, покрывающего металл.

В том случае, если на отдельных участках защитное покрытие будет повреждено, то достаточно скоро на месте повреждения появится ржавое пятно. Это не только испортит внешний вид покрытия, но и приведет к его преждевременному разрушению. При работе с металлочерепицей нужно соблюдать следующие правила:

• При перевозке материала необходимо использовать технику с длиной кузова равной или превышающей длину упаковки металлочерепицы.
• Хранить пачки материала лучше в помещении с хорошей вентиляцией. При невозможности сложить материал внутри дома, на улице строят навес и решетчатый настил-поддон. Пачки с металлочерепицей укладывают наклонно, чтобы на их поверхности не застаивалась влага.
• Браться за лист металлочерепицы нужно только в защитных перчатках. При переноске листа важно исключить риск деформации и появления заломов.
• В процессе укладки покрытия кровли обязательно придется резать материал. Сделать это можно при помощи ножовки или ножниц по металлу. Использовать болгарку для этих целей нельзя, так как в процессе повреждается защитный слой.

Совет! При разрезании листов материала нужно позаботиться и о собственно безопасности. Необходимо использовать защитные очки и перчатки.

• Перед укладкой разрезанных листов на крышу, рекомендуется закрасить место среза при помощи специальной полимерной краски.
• Для подъема листа материала на крышу следует применять направляющие сходни, собранные из двух досок.
• При необходимости перемещаться по уже собранному покрытию, нужно использовать мягкую обувь. Наступать при ходьбе нужно в понижения профиля и только в места расположения элементов обрешетки. Передвигаться по покрытию нужно только параллельно направлению ската.

Итак, производство металлочерепицы – это многоуровневый и достаточно сложный процесс. Благодаря использованию современного оборудования, основные процессы производства автоматизированы. Это обеспечивает высокий уровень качества материала. Знание основных процессов производства позволяет потребителю лучше понять, как следует обращаться с материалом, чтобы покрытие прослужило максимально долго.

okrovlenadom.ru

Производство металлочерепицы: технология, линия изготовления, оборудование

Понравилась статья? Следите за новыми идеями из мира дизайна интерьеров, а так же полезных советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться.

Производство металлочерепицы – достаточно сложный и многоступенчатый процесс, и тонкости его понятны только специалистам. Однако составить хотя бы общее представление о том, как производится металлочерепица, необходимо всем, кто планирует работать с этим кровельным материалом.

Ведь только поняв, какие технологические операции выполняются при изготовлении металлочерепицы, мы можем в полной мере использовать все ее преимущества.

Технологическая цепочка производства металлочерепицы

Технология, по которой происходит изготовление металлочерепицы, остается неизменной уже достаточно давно – ведь в процессе своего становления она многократно корректировалась и усовершенствовалась зарубежными компаниями-производителями.

Единственный этап, в который постоянно вносятся изменения – это этап нанесения защитного полимерного покрытия.

Связано это с тем, что новые виды технологических полимеров появляются регулярно, и вместе с изменяющимися материалами изменяются и свойства металлочерепицы – изготовление относительно простых кровельных материалов современно замещается производством высокотехнологичной современной черепицы.

• Прокат металлической основы (оцинкованного стального листа)
• Пассивировка (нанесение защитных покрытий)
• Нанесение защитного полимера
• Профилирование
• Нарезка и упаковка

Для различных типов оборудования последовательность этих этапов может быть различной, однако результат у них один: на выходе мы получаем отрезанный «в размер» лист металлочерепицы, представляющий собой многослойный «пирог» на основе из нержавеющей оцинкованной стали, только цвета металлочерепицы и буду разными.

На видео показан процесс производства самого популярного кровельного материала на автоматической линии для металлочерепицы Монтеррей, начиная с разматывателя рулонного металла, далее  — идеальной штамповки ступеней на прокатном стане,  работы ножниц для резки металла (и 3D ножниц)  и в конце — накопителя готовых листов — приемного стола.

Далее мы рассмотрим основные этапы, которые проходит заготовка по линии для производства металлочерепицы.

Металлы для металлочерепицы

Прокат стальной основы

Сырьем для производства металлочерепицы является холоднокатаная горячо оцинкованная рулонная сталь.

Рулон стали устанавливается в специальный размотчик, который пропускает сталь через смазочное устройство  и подает ее в прокатный стан.

Важным фактором на данном этапе является не только качество, но и толщина металла.

Важно, чтобы рулонная сталь имела максимально ровню и гладкую поверхность, так как любые дефекты поверхности отрицательно сказываются на надежности закрепления на основе пассивирующих и полимерных слоев.

Что же касается толщины металла, то оборудование для производства металлочерепицы большинства производителей ориентировано на работу с заготовкой толщиной от 0,45 до 0,55 мм.

И здесь есть несколько нюансов:

• Шведские компании по производству металлочерепицы, как правило, используют самый тонкий металл – 0,4мм. С одной стороны, получившаяся металлочерепица имеет меньшую массу, но с другой – требует существенной аккуратности при монтаже. По этой причине некоторые строительные компании считают шведскую металлочерепицу нестандартной и отказываются от ее использования.
• В отличие от шведов, отечественные производители металлочерепицы предпочитают работать с более толстой основой, однако начиная с толщины 0,55 мм сталь достаточно плохо поддается формовке, поэтому для нее должна использоваться специализированная линия для производства металлочерепицы. Кроме того, металлочерепица на толстой основе неизбежно будет иметь отклонения в конфигурации, что обязательно скажется на качестве стыков.
• Оптимальным можно признать использование основы в 0,5мм. С одной стороны, такая металлочерепица формуется достаточно легко, с другой  — обладает необходимым запасом прочности. Технология изготовления металлочерепицы на стальной основе толщиной 0,5 мм широко применяется финскими компаниями.

Сталь, используемая для производителями металлочерепицы, последовательно подвергается  продольной прокатке.

В результате мы получаем ленту с характерным профилем, которой для того, чтобы стать полноценной металлочерепицей, не хватает  защитных покрытий и окончательной формовки.

Покрытия металлочерепицы

Нанесение полимерного покрытия

Защитные покрытия металлочерепицы, начиная от пассивирующего слоя и заканчивая лаком, покрывающим полимер, призваны предотвратить развитие коррозии на стальной основе.

Кроме того, эти покрытия придают металлочерепице эстетичный внешний вид и защищают ее от выцветания под действием ультрафиолета. Как правило, именно от качества защитного покрытия зависит срок эксплуатации кровли из металлочерепицы.

Чаще всего линия по производству металлочерепицы проектируется таким образом, что полимерные покрытия наносятся в автоматическом режиме по следующей схеме:

• Пассивировка
• Грунтовка
• Полимерное покрытие
• Защитный лак

Обратите внимание! Как правило, металлочерепица покрывается полимерным составом только с верхней стороны, а снизу наносится только бесцветное защитное покрытие.

В качестве полимерного покрытия могут применяться:

• Полиэстер – толщина слоя до 25 мкм, высокая износойстойчивость, высокая стойкость к перепадам температур. Основное достоинство полиэстера в том, что он не повреждается при формовке, поэтому на штамповку профиля могут подаваться листы с уже нанесенным покрытием. Кроме того, полиэстер является одним из наиболее дешевых покрытий.
• Пурал – толщина покрытия для крыши из металлочерепицы 50 мкм, приятная шелковисто-матовая структура поверхности. Более толстое покрытие хуже переносит формовку, но обеспечивает более высокую устойчивость к воздействию внешних факторов.
• Пластизол – толщина слоя 200 мкм, широкая цветовая гамма и максимальная устойчивость к механическим и температурным воздействиям. Однако черепица с покрытием из пластизола  темного оттенка сильно нагревается под лучами солнца и потому активно выцветает.

После нанесения защитных покрытий металлочерепица попадает в формовочный механизм, где ей придают соответствующий профиль. После профилирования металлочерепица нарезается в размер и упаковывается.

Как видите, имеет место достаточно сложное и многоэтапное производство —  металлочерепица подвергается множеству технологических операций, призванных придать ей высокие эксплуатационные свойства.

Зато в результате получается отличный кровельный материал, работать с которым – одно удовольствие!

krovlyakryshi.ru

Оборудование для линии производства металлочерепицы

Металлочерепица является популярным кровельным материалом. Он произведён из тонколистового металлопроката, с помощью холодной формовки и нарезки. Конечное изделие представляет собой многослойный материал из разнообразного сырья.

Особенности производства

Полноценный цикл производства металлочерепицы включает в себя такие этапы:

• получение стальных листов;
• оцинковку;
• горячий прокат;
• грунтование;
• покрытие защитными составами и т. д.

Все под силу лишь крупным производствам.

Процесс изготовления металлочерепицы, как и любое другое производство профнастила, разделяется на 2 стадии:

• Процессы, доступные для крупных заводов, а именно: получение оцинкованного листового проката и нанесение декоративного покрытия.
• Процессы, доступные для средних и малых производств, а именно те, которые связаны с профилированием и нарезкой стальных листов.

Рациональным и экономически обоснованным решением является организация собственного малого предприятия по профилированию и нарезке оцинкованной стали для изготовления металлочерепицы с заключением договора поставки необходимого сырья.

Технологические линии производства металлочерепицы

Для реализации 2-й стадии процесса изготовления металлочерепицы можно приобрести готовую технологическую линию. Есть 2 типа:

• автоматическая линия, исключающая участие человека в производственном процессе, кроме этапа ввода необходимых параметров листа;
• полуавтоматическая линия, требующая контроля специалистами на всех её узлах.

Основная технологическая особенность автоматической производственной линии – это предусмотренная в ней автоматическая система управления (АСУ). Она обеспечивает высокую эффективность при согласовании и управлении рабочим процессом всего оборудования, которое задействовано для получения металлочерепицы.

Автоматическая линия для производства металлочерепицы

Класс точности производства – не больше 0,5 мм. Благодаря возможности смены настроек АСУ, удается существенно сэкономить на процессе, сократив промышленные отходы.

Преимуществом полуавтоматической технологической линии является её относительно невысокая стоимость. Однако сопутствующим недостатком этого варианта капиталовложений является задействование большего количества специалистов для контроля каждого этапа производства.

Полуавтоматическая линия по производству металлочерепицы

Технические параметры линий производства металлочерепицы зависят от создаваемого типа профиля и мощности привода.

Оборудование для изготовления металлочерепицы, которое входит в технологическую линию

Для процесса производства понадобится:

• Разматыватель.
• Прокатный станок.
• Гидравлический пресс.
• Гильотина.
• Приёмный стол.

Разматыватель. Аппарат, в который устанавливается рулон оцинкованной стали. Он нужен для последующей подачи листового проката на прокатный стан для металлочерепицы. Разматыватель может работать в автоматическом, ручном и реверсивном режимах. Как правило, потребляемая мощность агрегата равна 2200 Вт при значении грузоподъёмности, равном 8 т. Параметр разжима лопастей у разматывателя равен 51–61 см. Узел, в зависимости от пожеланий заказчика, может быть оборудован гидравлическим либо механическим приводом.

Прокатный станок. Агрегат для проката листа из рулона оцинкованной стали с помощью роликов определённой формы. Для повышения быстроты и точности прокатки устройство оборудовано электромеханическим двигателем, который состоит из нескольких сервоприводов. Предельная скорость проката равна 12 м.п/мин.

Гидравлический пресс. Устройство для создания на плоской оцинковке волн поперечного направления. Нижняя и верхняя матрицы пресса обладают наборным типом конструктивного исполнения.

Гильотина. Это приспособление необходимо для равномерного и высокоточного нарезания листов металлочерепицы. К гильотине может быть предусмотрен гидравлический или механический привод.

Приёмный стол. Узел для приёма и отвода изделия на специальную платформу. Этот стол нужен, чтобы исключить вероятность повреждений декоративного слоя покрытия изделия при его укладке. Он оборудован приводом с мощностью 570 Вт.

Чтобы организовать работу производства, кроме оборудования для изготовления металлочерепицы, в станочной технологической линии у предприятия должно быть грузоподъёмное промышленное оборудование (погрузчики, мостовой кран или таль) и транспорт.

Технология производства металлочерепицы (профилирование и нарезка)

Профилирование и нарезка оцинкованного проката – это процессы финальной стадии создания металлочерепицы, доступные даже небольшим производственным предприятиям.

Последовательность этапов реализации производственного процесса на автоматической производственной линии:

Полноценная автоматическая линия по производству металлочерепицы

1. постановка рулонной стали с декоративным покрытием на разматыватель;
2. подача конца оцинкованной ленты в первые вальцевые ролики;
3. задание параметров на ЧПУ для получения листов черепицы нужных размеров;
4. при запуске технологической линии, холодная оцинковка попадает в прокатный станок для выравнивания стального листа и дальнейшей подачи его на гидравлический пресс;
5. прессом создаётся волновой профиль согласно с заданными размерами;
6. созданный профиль подаётся на гильотину для обрезки по длине, заданной в ЧПУ;
7. готовые изделия складируются на специальные деревянные поддоны (между листами прокладываются бумажные слои, для защиты от царапин).

При полуавтоматической технологической линии, каждый этап процесса изготовления металлочерепицы контролируется человеком.

Покрытия, предусмотренные на рулонном металлопрокате, обладают высокой стойкостью к механическим воздействиям и температурным перепадам. Это позволяет выполнять прокат и профилирование оцинковки без повреждений ранее нанесённого покрытия.

Покрытие металлочерепицы антикоррозийными составами

Существует и другой технологический подход в производстве продукции из листового проката, а именно, нанесение антикоррозионных составов после профилирования и нарезания листов металлочерепицы.

Такой метод существенно усложняет производственный процесс, потому что нуждается в дополнительном оборудовании и человеческих трудозатратах. Основным преимуществом этого приёма является то, что в процессе прокатки листа исключаются вероятные повреждения защитного покрытия.

Главным предназначением покрытия на листах металлочерепицы является защита от образования и развития коррозии на стальной основе материала. Помимо этого, такие покрытия придают изделию свойственный ему внешний вид и защищают от негативных воздействий солнечных лучей. От качества нанесённого антикоррозийного слоя зависит срок службы металлической черепицы.

Технология нанесения покрытия

В технологическую линию по производству металлочерепицы может быть включена аппаратура для нанесения полимерных составов в автоматическом режиме. Технология антикоррозийного покрытия будет выполняться следующим образом:

• пассировка;
• нанесения грунта;
• покрытие полимерным составом;
• нанесение защитного лака.

Полимерная краска наносится на металлочерепицу лишь с лицевой стороны. Тыльная сторона листа покрывается только бесцветным защитным лаком.

В качестве полимерного покрытия могут применяться такие составы:

• полиэстер;
• пурал;
• пластизол.

Полиэстер. Толщина слоя покрытия этим составом должна не более 25 мкм. Это износостойкий и теплоустойчивый материал. Полиэстер не склонен к повреждениям при механических воздействиях во время формовки, а значит, профиль можно штамповать с этим полимерным покрытием. Низкая стоимость полиэстера, является его ещё одним существенным преимуществом.

Пурал. Толщина слоя — не более 50 мкм. Особенностью состава является придание приятной на ощупь бархатисто-матовой структуры поверхности. Из-за достаточно толстого защитного слоя пурал плохо выдерживает профилирование и нарезку, однако хорошо защищает от негативных воздействий внешних факторов.

Пластизол. Защитный слой должен быть не меньше 200 мкм. Этот полимерный состав обладает хорошими показателями сопротивляемости к механическим воздействиям и температурным перепадам. Однако негативным качеством пластизола является то, что он довольно быстро выцветает под воздействиями прямых солнечных лучей.

После нанесения полимерного состава на оцинковку, прокат попадает в формовочный стан, где ему придаётся необходимый профиль (если в качестве полимера будет применяться пурал, оцинковка сначала профилируется, а потом покрывается им). Затем профиль нарезается на отдельные листы и упаковывается.

Сырьё для производства металлочерепицы

Холоднокатаная сталь

Для изготовления металлочерепицы применяется рулонная холоднокатаная тонколистовая сталь. Этот материал производится на крупных производствах металлургической отрасли. Получить тонколистовую сталь довольно сложно, потому что для этого нужно дорогостоящее оборудование и большие площади.

Для производства металлочерепицы оптимальна листовая оцинкованная сталь толщиной от 0,45 до 0,55 мм. Технология этой процедуры довольно проста, однако возможна только в промышленных условиях: сталь погружается в специальную ванну с разогретым до 460°С цинком. В результате этого стальной лист равномерно покрывается слоем цинка, что обеспечивает защиту железа от коррозии. Поэтому цинк тоже можно считать сырьём в производстве.

Толщина цинкового слоя зависит от класса изделия.

Высокий класс устойчивости к коррозии – расход цинка не меньше 350 г/м². Такие изделия рассчитаны на использование при агрессивных погодных условиях.

Понятие коррозии

Первый класс – не меньше 258 г/м². Такой расход цинка обеспечит нужную толщину защитного слоя, чтобы материал использовался для наружно-отделочных и кровельных работ.

Второй класс – расход цинка не выше значения 142,5 г/м². Оцинковка этого класса предназначена только для внутренних работ и не подходит для производства металлочерепицы.

Изготовление металлической черепицы является сложным производственным процессом, к которому предъявляют довольно высокие требования. Любые попытки упростить эту процедуру могут обернуться серьёзным снижением качества конечного изделия.

Видео по теме: Производство и особенности материала

promzn.ru

Производство металлочерепицы: описание этапов, материалов,о оборудование

Строительная сфера является одной из самых развивающихся областей производственного бизнеса. Популярной отраслью с относительно небольшими затратами считается изготовление кровельных покрытий. При правильной организации и развитии сети продаж производство металлочерепицы может приносить чистую прибыль уже на 2-3 год работы.

Для начала необходимо рассмотреть этапы изготовления этого кровельного материала. Главным условием является производственное помещение. Его площадь должна вместить все необходимое оборудование, складские и транспортные структуры компании.

Основные этапы производства ↑

Анализ нужно начать с ознакомления с этапами производства металлочерепицы. Существует два способа изготовления в зависимости от характеристик исходного сырья – стальных листов. Для небольших объемов, с целью минимизации затрат на приобретение оборудования для производства, рекомендуется использовать металл с уже нанесенным покрытием. Его стоимость будет выше, чем простого оцинкованного штрипса, но и время изготовления будет сокращено.

Однако рекомендуется ознакомиться с полным циклом производства. Он состоит из следующих этапов.

• Формирование заготовок. Для этого используется рулонный стальной лист. Основным оборудованием во время выполнения этого этапа является размоточная установка.
• Нанесение пассивировочного покрытия и грунтование. Необходимо для лучшей адгезии металла с полимерным слоем.
• Установка основного защитного покрытия. Для этого может использоваться полиэстер, пурал или пластизол. Для придания определенного оттенка в состав добавляются красители.
• Штамповка и резка. Эту функцию выполняет многофункциональный прокатный стан.
• Подготовка к хранению и транспортировке. На этом этапе поверхность покрывается защитной пленкой, а на металлочерепицу наносится маркировка.

Это основная схема изготовления кровельного покрытия, которая может изменяться и дополняться в зависимости от технологических требований. Каждый из этапов следует рассмотреть более тщательно.

Подготовительный ↑

Основным определяющим показателем качества будущего кровельного покрытия является исходный материал изготовления. Лучше всего для этого подходит холоднокатаная рулонная сталь толщиной от 0,4 до 0,8 мм. Оцинкованное покрытие обеспечивает дополнительную защиту от преждевременного ржавления. Для того чтобы нарезать заготовки необходим размоточный станок, без которого линия для производства невозможна.

С помощью погрузчика или аналогичных ему устройств, рулон стали устанавливается на шток. Внутри него расположены подшипники для свободного вращения. Начало листа устанавливается в линию размотки перед подачей для последующей обработки. Для этого процесса важно учитывать такие факторы.

• Скорость поступления листа. От этого зависит производственная мощность всей линии.
• Если используется оцинкованная сталь без уже нанесенного защитного покрытия — необходимо предусмотреть смазку ее поверхности. Лучше всего для этого подойдет специальное масло, распыляемое с помощью форсунок под высоким давлением.
• Если предусмотрен непрерывный производственный цикл — рекомендуется приобретать размоточный станок с двумя барабанами. По мере использования одного рулона, чтобы не задерживать процесс из-за замены, к линии подключают заранее установленный второй.

Для резки следует использовать гильотинный нож. Он должен быть рассчитан на определенную толщину металла, так как в противном случае возможно формирование неровности по краям среза.

Нанесение защитного слоя ↑

Сразу следует оговориться, что для этого необходим особый станок для производства металлочерепицы. После того как заготовки были сформированы они поступают на этап поверхностной обработки.

Это нужно для придания металлочерепице не только уникального цветового оттенка, но и для защиты от внешних погодных факторов.

Пассивировка ↑

Это общее название всех дополнительных слоев, устанавливаемых поверх металлического слоя. Главной проблемой этого процесса является возможное отслоение различных по своей природе материалов. Поэтому важно правильно подобрать грунтовку.

Грунтование ↑

С помощью вальцов на лист наносят грунтовочный слой, толщина которого зависит от модели металлочерепицы. Она несет только эксплуатационную нагрузку и не влияет на внешний вид.

Полимерное покрытие ↑

Это самый важный этап в производстве, так как от него будет зависеть качество кровельного материала. В настоящее время наибольшей популярностью пользуются следующие полимеры.

• Полиэстер. По-настоящему универсальное покрытие, толщина которого может составлять до 25 мкм. Обладает хорошей гибкостью, что немаловажно во время транспортировки и монтажа металлочерепицы.
• Пурал. По сравнению с полиэстером характеризуется лучшей механической прочностью. Максимально допустимая толщина может составлять 50 мкм.
• Пластизол. Необходим в том случае, если есть большая вероятность воздействия на поверхность металлочерепицы механической нагрузки. Несмотря на большую толщину (200 мкм) имеет один существенный недостаток – постепенно разрушается под воздействием УФ лучей.

Совет

Характерный оттенок и матовая (глянцевая) поверхность металлочерепицы достигаются путем добавления присадок. Их характеристики и состав индивидуален для каждого процесса производства. Почти все большие производители держат их в секрете.

Прокатный стан и штамповка ↑

По окончании нанесения защитного слоя необходимо предать листу соответствующую форму. Для этого предназначен прокатный стан, внутри которого располагается система валиков. При медленном продвижении листа происходит контролируемая деформация, в результате которой поверхность приобретает характерную форму черепицы.

В последующем происходит обрезка до нужной длины металлочерепицы. При составлении технологической схемы производства на этом этапе следует ответственно подойти к выбору таких параметров.

1. Расстояние между волнами. Оно может составлять 300 до 450 мм. Чаще всего оборудование настраивается на изготовление металлочерепицы с расстоянием 350 мм.
2. Высота изгиба может варьироваться от 20 до 39 мм. Она напрямую зависит от толщины металла — чем больше этот параметр, тем выше может быть профиль изделия.
3. Отрезное устройство. Его форма должна полностью повторять изгибы металлочерепицы. В противном случае края будут не соответствовать остальной поверхности.

В зависимости от выбора этих параметров можно делать практически все разновидности металлочерепицы. Необходимо четко соблюдать все размеры. Для этого в прокатном стане предусмотрены датчики контроля, сигнализирующие о любом изменении настроенных параметров.

Упаковка и складирование ↑

Перед упаковыванием и складированием делается маркировка металлочерепицы. Можно узнать дату изготовления и определить ответственное лицо в случае обнаружение брака. Это является одним из эффективных инструментов во время работы с рекламациями.

Для хранения кровельного покрытия делают деревянные паллеты. Они имеют глухие боковые стенки и решетчатый верх (низ). Полиэтиленовая пленка защищает не всю поверхность листа. Обязательно оставляют отверстия для удаления конденсата. Складское хранение должно выполняться только согласно правилам.

Совет

Паллеты располагаются горизонтально, между ними устанавливают дистанционные бруски из дерева.

Стоит помнить, что это лишь обзорная статья, которая не раскрывает секреты производства металлочерепицы. Но она может послужить хорошей отправной точкой для организации собственного строительного бизнеса.

© 2019 stylekrov.ru

stylekrov.ru

Как происходит процесс производства металлочерепицы? Инструкция по технологии, линии изготовления с фото и видео от ведущих строителей.

Для каждого человека очень важно построить прочный и надежный дом. И главное в нем – крыша. Кровля в первую очередь должна быть крепкой, долговечной, защищать жилище при любых условиях погоды. Кроме прочности крыша должна иметь правильные формы, изготавливаться из качественных и надежных материалов.

Такими свойствами обладает металлочерепица, кроме всего она покорила потребителей привлекательным и эстетическим видом.

Для производства металлочерепицы применяют довольно сложную технологию. Ведь на самом деле изготовить прочный кровельный материал не так-то просто – это многоуровневый процесс, который требует большого внимания и ответственности. Справиться с таким заданием могут разве, что высококвалифицированные специалисты.

Полезная информация! Для того, чтобы начинать работу с металлочерепицей, нужно хотя бы иметь представление о ее производстве. Разобравшись в технологическом процессе изготовления данного кровельного материала, можно в полной мере воспользоваться его преимуществами при кровле крыши.

Технология производства металлочерепицы

Несмотря на то, что со временем в процесс производства металлочерепицы зарубежные компании-производители металлочерепицы вносили множественные изменения, он совершенствовался, много раз корректировался, сделался более доступным и упрощенным, сама технология так и осталась неизменной.

Правда, до сих пор постоянным изменениям подвергается этап, когда необходимо наносить защитное полимерное покрытие. Но, здесь нечему удивляться. Ведь на рынке строительных материалов все время появляются более совершенные технологические полимеры, от которых напрямую зависят свойства и характеристика металлочерепицы.

Полезная информация! Простые кровельные материалы успешно заменяет более современная черепица, при производстве которой применяют высокие технологии.

Нельзя сказать, что производство металлочерепицы заключается из множества этапов. Совсем нет, для ее изготовления используют всего несколько основных процессов:

1. прокат металла, то есть основы — оцинкованного стального листа в рулонах;
2. пассировка. Данный процесс заключается в нанесении защитного покрытия;
3. напыление. Наносят на лист защитный слой полимера;
4. формирование или профилирование. Процесс заключается в приданию стальному листу формы;
5. напоследок лист нарезают по формату и упаковывают в пачки.

Работы по производству металлочерепицы проводятся с помощью разного оборудования, поэтому соблюдение последовательности технологии, важной роли не играет. Ведь результат один и тот же. Получается одинакового размера многослойный отрезанный лист кровельного материала из нержавеющей оцинковой стали.

Отличается изготовленная по такой технологии металлочерепица, разве что, цветовой гаммой металлочерепицы. В дальнейшем можно рассмотреть более детально производство заготовок по линии для металлочерепицы.

Металлы, используемые в производстве кровельного материала.

Для производства металлочерепицы выбирают высокого качества холоднокатаную рулонную сталь горячей оцинковки.

Важно! Перед началом работы рулон стали устанавливают в размотчик. Таким образом, сталь пропускают через смазочное устройство, а потом подают ее в таком виде в прокатный станок. Очень важно в этот момент следить за качеством выполнения работы и при этом соблюдать равномерную толщину металла.

Поверхность стали в рулоне должна быть ровной и гладкой. Дело в том, что надежность закрепления, основано на пассивирующих и полимерных слоях, а различные дефекты поверхности, могут негативно повлиять на него.

Рассматривая требования относительно толщины стали, то здесь все зависит от оборудования для производства данного кровельного материала. Хотя большинство производителей металлочерепицы, предпочитают работать с заготовками, которые имеют толщину 0,45-0,55 мм.

Но здесь также важно учитывать некоторые моменты:

1. шведские производители для изготовления металлочерепицы используют металл толщиной около 0,4 мм. Такой кровельный материал отличается легкостью, зато требует аккуратного и бережного отношения при монтажных работах. Учитывая такие особенности металлочерепицы шведских компаний, многие строители, не советуют ее покупать, поскольку считают ее нестандартным кровельным материалом, который сложно монтировать;
2. более толстую и практичную основу используют отечественные производители. Хотя и здесь есть свои нюансы, поскольку сталь имеющая толщину 0,55 мм поддается формировке только с использованием специальных линий для изготовления данного кровельного материала. Кроме всего нужно знать, что при монтаже металлочерепицы из толстой основы возможны некоторые отклонения в конфигурации, а это в свою очередь приводит к некачественной стыковке готовых кровельных листов;
3. самым оптимальным вариантом можно назвать основу, толщиной 0,5 мм. Металлочерепица из такой стали легко поддается формовке, достаточно прочная и надежная. Ее чаще всего для производства кровельных материалов, используют финские компании.

Выбрав для производства металлочерепицы сталь нужной толщины, ее подвергают продольной прокатке. В результате получается лента, имеющая необходимый профиль, чтобы она стала красивым кровельным материалом необходимо нанести защитное покрытие и провести окончательную формовку.

Покрытия металлочерепицы

Благодаря нанесению защитных покрытий на металлочерепицу, можно избежать развития коррозии на основе из стали. Стоит сказать, что надежные и стойкие покрытия делают кровельный материал более привлекательным, защищают от воздействия ультрафиолета и выцветания.

От качеств защитного слоя, которым покрывают металлочерепицу, во многом зависит ее долговечность и срок эксплуатации крыши из металлочерепицы.

Практически вся технология производства проводится в автоматическом режиме, включая процесс нанесения защитных полимерных покрытий. Данный этап включает:

1. пассировку;
2. грунтовку;
3. нанесение полимерного покрытия;
4. нанесение защитного лака.

Важно знать, что на верхнюю сторону металлочерепицы наносят полимерный состав, нижнюю – бесцветное покрытие.

Для полимерного покрытия можно использовать:

1. полиэстер. Данный материал наносят слоем около 25 мкм. Он обладает износоустойчивостью, стойкостью к резким перепадам температур. Преимущество полиэстера заключается в легкой формировке, при этом он не подвергается повреждениям. Штамповку профиля можно проводить на листах, которые прошли этап нанесения защитного покрытия. Такое покрытие считается самым доступным и дешевым;
2. пурал, толщиной 50 мкм, отличается шелковистой, матовой и приятной структурой, которая придает поверхности привлекательного вида. Если пурал нанести более толстым слоем, тогда лист может немного повредится при формировке, зато получится высокоустойчивый кровельный материал к воздействию негативных факторов внешней среды;
3. платизол толщиной 200 мкм обладает высокой устойчивостью к механическим воздействиям, резким изменениям погодных условий. Такое покрытие выпускается различных цветов и оттенков. Но, стоит помнить, что платизолу темных оттенков свойственно сильно нагреваться и выцветать под прямыми солнечными лучами.

Когда защитные покрытия нанесены на металлочерепицу ее подвергают формовке в специальном формовочном механизме. Таким образом, лист получает необходимый профиль. Когда процесс профилирования завершен, можно проводить нарезку и упаковку кровельного материала.

Рассмотрев все этапы производства металлочерепицы, становится очевидным, что данный процесс заключается в использовании сложной технологии, которая требует знаний, точности и аккуратности.

Соблюдая последовательность всех моментов, создается кровельный материал высоких эксплуатационных качеств, с которым в дальнейшем работать – легко и просто.

Похожие статьи

krovlyaguru.com

какое оборудование необходимо для линии изготовления металлочерепичного материала, технология процесса

Одним из востребованных и в то же время оптимальных материалов кровельного покрытия является металлочерепица, а производство металлочерепицы – неплохим средством для запуска малого и среднего бизнеса.

В этой статье мы рассмотрим этапы и компоненты для выпуска металлочерепицы – изготовление, технологии, оборудование, сырье и прочее.

Оборудование

Производство металлочерепицы

Оборудование для выпуска металлочерепицы подразумевает линию по производству металлочерепицы и вспомогательную технику, рассчитанную на подъем и перенос тяжелого сырья, стальных рулонов, например.

Линия автоматическая для производства металлочерепицы

Линия для производства металлочерепицы состоит из:

1. Линия автоматическая для производства металлочерепицы

   разматывателя,

2. прокатного стана,
3. ванны с маслом,
4. ножниц-гильотин или ножей для резки,
5. приемника готовых листов,
6. поддона, где складывается стопка листов готовой металлочерепицы,
7. крана для подъема и переноса рулонов и готовой продукции,
8. пульта управления,
9. оборудования для комплектующих.

Рулон оцинкованной стали на разматывателе

Приемник готовой нарезанной металлочерепицы

При выборе оборудования качественным считается финское и шведское, так как эти страны, несмотря на свои размеры, преуспели в этом деле и завоевали доверие и уважение.

Сырье также можно приобрести, выпущенное в этих странах. Конечно импорт сырья подразумевает дополнительные затраты.

Сырье

Рулоны оцинкованной стали с покрытием

Не только оборудование для производства металлочерепицы, но и сырье и его качество играет огромную роль в конечном результате производства металлочерепицы.

Вообще, сырье при изготовке подвергается серьезной технологической обработке: листы оцинкованной стали грунтуются с обеих сторон, подвергаются пассивировке, а после их покрывают декоративным слоем полимера, который устойчив к деформации из-за гибкости и выполняет защитную функцию – антикоррозийную.

Говоря о сырье, мы как раз и говорим о рулонах оцинкованной стали с различным покрытием и цветовой гаммой. Эстетический вид тоже зависит от покрытия, оно есть нескольких видов – полиэстер, матовый полиэстер, GRANIT.

Технология производства металлочерепицы

На современном этапе развития технического производственного оборудования процесс эксплуатации является автоматизированным.

Технология изготовления металлочерепицы также автоматизирована полностью или частично (есть управление ручное, полуавтоматическое и автоматическое – названия говорят за себя).

Линии по производству металлочерепичных листов могут быть полуавтоматизированными и автоматизированными полностью (полностью автоматизированная линия производит продукт высшего качества, так как выполняет обработку с большей точностью и временными затратами).

Изготовление металлочерепицы происходит в следующем порядке: 

• берется рулон оцинкованной стали и устанавливается на разматыватель;
• разматываемый металл проводят в ванну с маслом,  «купают» для смазки;
• из ванны он направляется медленно в стан и заправляется;
• вводится нужная команда в автоматическую систему управления для начала производства;
• линия по производству металлочерепицы запускается — листы профилированные автоматически нарезаются по нужному размеру и складываются на приемнике;

  Автоматизированная линия по производству металлочерепицы

• оттуда они кладутся на поддон, прежде выявив и исключив бракованный продукт.

Что же во время этого процесса произошло с металлическими листами:

• стальной оцинкованный лист, проходя через прокатный стан, подвергся профилированию (гофрирование), затем  — холодной штамповке через равные отрезки времени;
• далее, как в фильме ужасов, его ждут ножницы-гильотины, которые разрезают лист по заданному размеру.

Вот такое конвейерное незамысловатое производство, которое, благодаря современным технологиям, обеспечивает хорошую производительность с малыми временными затратами.

Исходя из этого понятно – основное значение имеет оборудование, которое сэкономит на рабочей силе и времени. Вторым же по значимости моментом в этом деле является качественное сырье.

Так что, если Вы обеспечите двумя вышеперечисленными компонентами свое производство – металлочерепица станет Вашим детищем (если говорить о бизнесе).

Примечание: принято использовать в технологии производства металлочерепицы металл с первым классом покрытия ЛКП (лакокрасочное покрытие).

Совет: к приобретению оборудования необходимо отнестись очень щепетильно: найдите, посетите и посмотрите на процесс изготовления. Если Вас не пропустят к производству – что-то не так.

Характеристика металлочерепицы как кровельного покрытия

Ознакомление с технологией выпуска готовых металлочерепичных листов завершено. Процесс, как вы заметили, является довольно-таки простым, что позволяет нам говорить — применение современного оборудования (полуавтоматическая и автоматическая линии для производства металлочерепицы управляемы через пульт – это оставляет мало погрешностей и говорит о большей точности, по сравнению с работой человека).

Исходя из вышесказанного, выявились сплошные плюсы. Но остается самый главный вопрос – насколько качественен этот продукт и какова его конкурентоспособность среди иной продукции кровельного покрытия.

Начнем со сравнения. По сравнению с профнастилом и шифером металлочерепица может быть выложена на кровле большой площади без риска высокого давления.

Малое давление сохраняет стропильную конструкцию. А все потому, что металлочерепица легче, ее легкость не говорит о плохом качестве. Наоборот, металлочерепица может эксплуатироваться в среднем 30 — 50 лет. Она не хрупка, как шифер, она не ржавеет и имеет эстетический вид (не выцветает).

Профнастил. Шифер.

Производители дают гарантию сроком от года до 15 лет, в зависимости от вида покрытия, от того, какое оборудование по производству металлочерепицы используется, откуда закупается материал. В общем, такие сроки гарантии тоже вызывают доверие.

И еще одно преимущество металлочерепицы — легкость в монтаже. Многие делают укладку металлочерепицы  на свою кровлю сами.

Думаю, после столь подробного «досье» на металлочерепицу, сомнений в его выборе не должно остаться, конечно же, если ценовая категория этого материала устраивает вас. Но, народ говорит «скупой платит дважды». Здоровой вам кровли!

metallocherepica-pro.ru