Производство пеноблока в домашних условиях видео: Доступ ограничен: проблема с IP

Как сделать пеноблоки своими руками (видео). Производство строительных блоков

Строительство современного жилья нельзя представить без применения новейших разработок и нововведений. Одной из современных разработок в малоэтажном строительстве является пенобетон, который использует для производства пеноблоков. Благодаря высоким эксплуатационным свойствам пенобетона, дома из пеноблоков с каждым днем приобретают все большую популярность.

Основные характеристики пеноблоков и домов из них. Строительство современного жилья нельзя представить без применения новейших разработок и нововведений. Одной из современных разработок в малоэтажном строительстве является пенобетон, который использует для производства пеноблоков. Благодаря высоким эксплуатационным свойствам пенобетона, дома из пеноблоков с каждым днем приобретают все большую популярность. Пеноблоки являются довольно дешевым строительным материалам. Они изготавливаются без применения дорогостоящих материалов что делает данную технологию довольно экономичной.

Пеноблоки изготавливаются путем смешивания цемента, специальной пены воды и песка. Благодаря несложной технологии дома из пеноблоков получаются значительно дешевле аналогичных домов из дерева или кирпича. Вы можете сделать пеноблоки своими руками посмотрев обучающее видео.
Обладая невысокой себестоимостью дома имеют ряд характеристик которые присущи деревянным и кирпичным строениям. Одной из таких характеристик является экологичность пеноблоков. В них не содержится химических веществ, которые могут оказать негативное влияние на здоровье человека. Именно поэтому пеноблоки используют при строительстве оздоровительных детских учреждений. Следующей характеристикой, которая выделяет дома из пеноблоков, является хорошая звукоизоляция. Великолепно обрабатываемая поверхность позволяет создавать любые конструкции. Для обработки стен не требуется много усилий, а время затраченное на данный процесс значительно меньше чем при обработке кирпича. Отдельно необходимо отметить свойство дома из пеноблоков, что благодаря пористой структуре пенобетона он пропускает воздух.

Благодаря этому качеству пеноблоки можно соотнести с качествами дерева. За счет этого свойства в строении из пеноблоков практически никогда не бывает повышенной влажности.

Производство строительных блоков

В сегодняшнем строительстве бетонные блоки являются своеобразной классикой, проверенной довольно продолжительным временем, протестированной повседневной обыденной жизнью.

Что же представляет собой этот строительный материал? Такие блоки называют еще строительными камнями, полученными методом вибрации бетонного раствора в форме. Связующими составляющими строительных блоков выступают вода и цемент, наполнителями могут быть любые материалы, которые распространены в регионе производства.

По целенаправленности блоки бывают фундаментные, стеновые, теплоизолирующие. По конструкции они могут быть полнотелыми или прочностными, которые используются для наружной облицовки или фундаментов, и пустотелыми, обеспечивающими звуковую и тепловую изоляции. Теплоизоляцинные блоки придают стенам возводимых сооружений и зданий повышенную теплоту при стандартной толщине.

Неоспоримым преимуществом практически всех строительных блоков есть разнообразие размеров, а также простота в использовании при строительстве. Многие блоки способны заменить сразу несколько кирпичей, так как они крупнее. Это ускоряет и облегчает строительные работы, а также экономит раствор во время кладки. Блоки строительные относятся к негорючим материалам. Они великолепно защищают от продвижения пожара.

Что касается технологического процесса их производства, то он очень разнообразен, так как имеется большое количество возможных наполнителей. Рецептура и состав смеси зависит от вида блока. Как правило, для изготовления блоков нужны общедоступные материалы, такие как вода, песок, цемент. Для того, чтобы произвести наполнение блока, пригодны опилки, шлак, керамзит, щебень, лом кирпича, гравий, лом бетонных изделий, щепа, зола, стружка и многое другое.

Главное, на что следует обратить внимание, начиная производство строительных блоков – это на подбор оборудования. Обычно, работа на стандартных установках не требует особых навыков, так как они технически несложные и легко обслуживаемые. Традиционным набором для процесса производства строительных бетонных блоков являются бетоносмеситель, форма и вибратор.

В общем, схема изготовления строительных блоков представляет собой несколько этапов.

Процесс начинается с подготовки компонентов для рабочей смеси. Этот первый этап крайне важен. На прочность, теплопроводность, выносливость изделия влияет именно фракционность (размер) исходных материалов.

Далее, проводится загрузка исходных материалов в бетоносмеситель.

Можно, конечно, соединить все компоненты и вручную, но это затратно по силам и времени. К тому же, только использование бетоносмесителя обеспечит нормативную по технологическим меркам консистенцию смеси.

Бетономешалки бывают разных видов, модификация зависит от принципа действия и масштаба работ. Что касается объема, то они бывают как бытовыми (небольшими), так и с возможностью загрузки около одной тонны (профессиональные). Принцип действия механизмов может быть принудительный и гравитационный.

Принудительные бетоносмесители имеют дополнительные лопасти, обеспечивающие тщательное перемешивание.

Переходя к виброформованию блоков посредством универсального вибратора, следует отдать должное этому механизму. Он произведет процесс за 0,5 – 3 минуты, зависимо от вида установки. Установки могут быть стационарными и передвижными. Мобильные машины способны работать как внутри помещений, так и на открытых площадках. В основном такие механизмы имеют полуавтоматический рабочий режим. Один рабочий легко справится с управлением такой машины. Специальные навыки здесь не требуются. Прилагаемая сменная оснастка позволяет перенастраивать станки на производство строительных блоков разных видов и размеров.

Можно для этой цели использовать и электрический вибродвигатель, который монтируется на вибростоле или виброкрышке.

Большим преимуществом установок является то, что выгрузка в формы осуществляется незамедлительно после процесса изготовления строительного материала. Блок-формы освобождаются быстро, что позволяет обходиться их стандартным количеством.

После того, как изделия извлечены из блок-форм, они сушатся в естественных условиях на протяжении 24 часов. Приемлемая для этого температура — от +5-ти до +20-ти градусов.

Следует отметить еще хорошую ремонтопригодность, удобный доступ практически ко всем узлам и простоту разбора установок для производства строительных блоков. Срок ввода их в эксплуатацию короткий – не более одного дня. К тому же, окупаемость такого оборудования наступит достаточно быстро. Как видите, с качественным оборудованием строить можно дешево и эффективно.

Растворы для кладки пеноблоков

При строительстве загородного дома, бани, гаража или бани каждый сталкивается с вопросом «какой же раствор использовать для кладки пенобетонных блоков?». Самому приготовить раствор на основе цементно-песчаной смеси или приобрести уже готовые смеси такие как: сухую смесь М150, М200, пескобетон или клей для пеноблоков?

Чтобы, потребителю определится с выбором смеси необходимо, определить какие задачи нужно решить, используя смесь при кладке блоков.
Основными условиями при кладке блоков являются:

Энергосбережение при дальнейшей эксплуатации объекта.
Геометрически ровная кладка блоков при строительстве.

Прочность используемого раствора.

Разберем несколько вариантов использования раствора.

    Изготовление цементно песчаного раствора своими руками.

    Для этого необходим цемент марки М500 ДО, песок, мытый с модулем крупности Мк 1,5 – 3., также вода, с водоцементным соотношением 0,55%.

    Рекомендуется также использование 10 % извести. Так как, известь благоприятно влияет на вязкость раствора.

    Швы при кладке блоков необходимо сделать максимум тонкими т. к. это благоприятно влияет на энергосбережение объекта.

    Потребитель может сам приобрести уже готовые растворы, такие как, сухую смесь М150, М300, Пескобетон или клей для пеноблоков.

    При кладке блоков, все таки, лучше использовать клей для кладки пенобетонных блоков. Потому что он, практически по всем параметрам отвечает вышеуказанным условиям, по энергосбережению, геометрической точности кладки, также он является прочным раствором.

Пенобетон своими руками в домашних условиях видео

Частное домостроение – это отличная возможность реализовать свои идеи и мечты в небольшом загородном коттедже, роскошном замке или же скромной даче. Вариантов проектов сооружений сегодня существует невероятное количество, поэтому в целях экономии можно не тратить деньги на создание индивидуального проекта, а воспользоваться уже существующими чертами опытных застройщиков. Если планируется проводить большой спектр работ, то большая часть финансов, разумеется, уйдет на приобретение основного материала. Дома из пенобетона пользуются популярностью у наших соотечественников уже не первый год. Это обусловлено доступностью блоков, а также их качественными характеристиками.

Материал в уже готовом виде

 

Сегодня существует потрясающая возможность изготавливать расходный материал своими руками в домашних условиях. Если речь идет о капитальном строительстве, то такое решение не только упростит работы, но и существенно снизит их стоимость. В этой статье мы разберем все тонкости производства пенобетона, а также на примерах рассмотрим возможные трудности, с которыми вы можете столкнуться.

Способ №1  Изготовление пенобетона в домашних условиях на готовом оборудовании

В целях экономии, многие люди отдают предпочтение самодельному оборудованию для создания строительных блоков. Но необходимо помнить, что это возможно только в том случае, когда вы уже не первый раз имеете опыт в этом деле и обладаете хотя бы базовыми навыками конструирования. Разумеется, в продаже уже есть готовые станки, а все что требуется от вас – правильно подобрать состав и замесить раствор. Универсальной «рецептуры» не существует, ее необходимо подбирать индивидуально, в зависимости от спектра работ, а также дальнейшей области применения готового материала. Материал перед снятием формы

 

Традиционный раствор имеет в составе следующие компоненты:

• Цемент соответствующей марки (для замеса категорически не рекомендуется приобретать бетон марки ниже, чем М-400.  Кроме того, цемент должен быть свежим, от этого напрямую зависит качественные характеристики производимых пеноблоков) –  310 килограммов;
• Просеянный песок – 500 килограммов;
• вода – 210 литров;
• состав для образования пены. Чтобы угадать оптимальное количество, отталкивайтесь от массы основного материала – 1-2% от веса цемента;
• разнообразные добавочные компоненты. Ниже вы можете ознакомиться с детальным соотношением материалов в зависимости от марки бетона:

Таблица соотношения компонентов

 

При замесе особое внимание необходимо уделить выбора правильного пенообразователя. Настоятельно не рекомендуется экономить на нем. Во-первых, он имеет доступную цену, поэтому большой суммы вы не выгадаете, а вот качество смеси при покупке дешевых пенооборазователей, может действительно пострадать. Если вы планируете проводить масштабное строительство, то советуем вам задуматься о возможности изготовления данного компонента своими руками. Для этого вам понадобиться канифоль, столярный клей, а также каустическая сода. Учитывая то, что процесс замешивания раствора достаточно не прост, данный способ оправданный только при капитальном и объемном строительстве.

Процесс создания пенообразователя своими руками

Если вы решили отказаться от покупки готового пенообразователя, запаслись всем необходимым для того, чтобы сделать его своими руками, то детально ознакомьтесь с особенностями технологии производства:

1. Первым делом необходимо создать клеящий раствор. Как правило, в строительных магазинах сегодня предлагается приобрести сухой материал, который перед использованием необходимо залить водой в соотношении один к десяти. Чтобы клей хорошо набух, важно выждать сутки. После этого, раствор нагревается до 60 градусов, и постоянно помешиваться для того, чтобы клеящие частички полностью растворились.
2. Далее необходимо изготовить канифольное мыло. Натр доводиться до кипения и смешивается с канифолью. Данный процесс отнимает, как правило, два-три часа. Это время необходимо для того, чтобы канифоль полностью растворилась.

Важно! Чтобы ускорить процесс растворения канифоли,  настоятельно рекомендуется предварительно раздробить ее.

Создание пены для замеса раствора

 

Смешивание составов происходит из расчета пропорции 1 к 6, и только тогда, когда полностью растворившийся компонент остынет, как минимум до 60 °С. Далее полученная  смесь отправляется пеногенератор. И все готово! Чтобы узнать, насколько результат качественный, необходимо наполнить ведро пеной и перевернуть его. Пена должна держать свою форму. Процесс производства блоков отображен на изображении ниже:

Иногда случается так, что первые блоки получаются неудачными. Если вы столкнулись с этим, то это можно объяснить следующим:

• неправильным расчетом соотношения воды с остальными компонентами смеси;
• перенасыщенность состава различными добавками;
• Недостаточное или чрезмерное количество пенообразователя в растворе. Оптимальное соотношение 1500 мл пенообразователя на каждый кубический метр.

Традиционная схема производства

Если вы добавите слишком много этого компонента в смесь, то бетон будет застывать дольше положенного времени, а в некоторых случаях, может даже утратить свои прочностные  характеристики. Не нужно четко следовать традиционной рецептуре, не бойтесь экспериментировать. Несмотря на то, что это потребует от вас больших временных и денежных затрат, эксперименты с соотношением компонентов, могут дать более качественный результат по принципу метода «проб и ошибок». Пеноблок «правильной» пористости

 

 

С целью экономии, не стоит выбрасывать пеноблоки, имеющие некоторые дефекты. Разумеется, для строительства использовать их не стоит, но они вполне пригодны для засыпки основания пола. После завершения строительства, приобретенный станок, на котором выполнялось производство пенобетона, можно обменять или же выгодно продать,  вернув тем самым часть вложенной суммы.

 

Способ 2 Производство материала на самодельном оборудовании

Для того, чтобы рассматривать все особенности и тонкости конструирования изготавливая пенобетон своими руками, необходимо для начала перечислить все необходимые приспособления и станки. Заказывая уже готовое оборудование, вам будет предложен:

•  пеногенератор, обеспечивающий циркуляцию воздуха при производстве пенаблока;
•  смешивающий прибор. Для частного строительства, как правило, используется традиционная бетономешалка;
•  комплект форм разного размера для создания пеноблоков;
•  насос и прочие приборы, которые могут быть необходимы для каких-то специфических работ.

На схеме ниже представлен стандартный комплект установки:

Но далеко не все люди, которые решили начать строительство дома из пеноблоков, отдают предпочтение покупки готового оборудования. Оно стоит немало, да и к тому же, его стоимость не всегда оправдана. Именно этот факт обуславливает повышение спроса на самодельные установки. Сейчас мы рассмотрим, чем можно заменить каждое из приспособлений, а также то, как сделать необходимые станки из того, что имеется под рукой.

Что такое пеногенератор и можно ли его сделать самостоятельно?

Как показывает практика, покупка такого оборудования считается наиболее затратной. Основное предназначение модуля – формировать пену, приводить раствор в готовность перед его смешиванием с другими компонентами. Схема для самодельного изготовления прибора

 

Конструктивные особенности оборудования

1. Модуль подачи. Его заполняют смесью, из которой должна быть сформирована пена. Элемент можно заменить любой другой емкостью.
2. Модуль преобразования. Предназначение  – создание готовой пены;
3. Модуль дозировки. Благодаря нему, материал подается частями и дозировано. Если строительство не капитальное, то без этого элемента вполне можно обойтись.

Из сказанного выше, становится понятно, что изготовить необходимо только преобразователь, для этого используйте следующую схему: Конструкция основного элемента

 

Сборка происходит по следующей схеме Последовательность сборки

 

Первым делом емкость для смешивания устанавливается на пол и к ней подсоединяется шланг для подачи эмульсии. С помощью насоса, вы сможете обеспечить эффективную и планомерную работу пенообразователя. Но если ваш бюджет ограничен, то вполне можно обойтись и без него.

Создание форм для пеноблоков в домашних условиях

Формы для создания блочного материала могут быть сделаны из любого подручного материала. Никаких требований к нему не выдвигается, самое важное, материал должен быть устойчивым к деформации, которая может возникнуть в момент разлива смеси.

Производство форм происходит  в несколько этапов:

1. Проведение расчетов;
2. Непосредственное изготовление.

Стандартные строительные блоки могут быть любого размера, но при их производстве важно соотношение ширины, высота и глубины – 4-2-1. Данная пропорция считается наиболее оптимальной. Основные преимущества самодельных блоков

 

Помните, что длина формы должна быть несколько длиннее, чем сами блоки из-за толщины перегородок. Производство формы важно начинать с самого дна, к которому начинают поочередно крепиться стенки и съемные перегородки. Если вы не хотите, чтобы блоки имели дефекты, монтируйте стенки с помощью фиксаторов, которые помогут разобрать форму  после застывания материала. Если вы отдадите предпочтение фанере, то используйте для крепления гвозди, чтобы на поверхности пеноблоков не было никаких следов. гвоздями.

Готовые схемы форм представлены ниже:

Разновидности форм

 

Необходимо сказать, что формы для изготовления пенобетона своими руками – это наиболее оптимальный способ сделать блоки с нестандартными характеристиками и габаритами.

Важно. Для производства фанерных конструкций, до заполнения формы бетонной смесью, необходимо надежно затянуть ее  с помощью пленки. Если этого сделано не будет, то материал наполниться влагой из раствора, и начнет резко деформироваться.  Применение пленки значительно упрощает процесс распределение пеноблоков на отдельные элементы.

 

 

производство пенобетона своими руками видео

Пенобетонные блоки используются при возведении домов малой этажности. Это обусловлено их хорошей звукоизоляцией, экологичностью, простотой транспортировки, обработки и прочими эксплуатационными характеристиками. Многих мастеров волнует вопрос о том, как сделать пеноблок.

Выбор оборудования для работы

Специалисты отмечают, что рентабельность изготовления модулей из ячеистого бетона превышает 300%. Мастер не должен нести больших капиталовложений, готовый материал можно использовать для собственных нужд или на продажу.

Домашняя линия по производству пеноблоков потребует установки указанных агрегатов:

• компрессор – технические характеристики оборудования должны позволять ему функционировать от стандартной электросети 220 В;
• пеногенератор – можно приобрести у компаний, специализирующихся на производстве пеноблоков или изготовить самостоятельно;
• формы – изделие может быть металлическим (листовой металл 3-4 мм) или фанерным (влагостойкий материал, заключенный в металлический каркас). Лучше использовать разборные конструкции, с откидными бортами и съемными продольными и поперечными перегородками. Размер формы для литья должен быть небольшой – это удобно для транспортировки;
• насос – выбор устройства опирается на требуемую производительность;
• бетоносмеситель – оптимальный объем 80-100 л.

Многоуровневые формы негативно влияют на качество смеси, — она будет плохо отвердевать

При таком оснащении команда из двух рабочих может изготовить 2-3 м³ бетона за смену. Основная сложность состоит в производстве пены. Пенообразователи дают намного меньше пены, чем качественный пеногенератор, при этом раствор должен практически взбиваться на очень высоких оборотах.

Как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками?

Перед тем, как самому мастерить пеногенератор для пенобетона, необходимо понять принцип его действия:

• раствор пеноконцентрата подается под углом 90° в камеру смешивания;
• состав соединяется с потоком воздуха;
• смесь, находясь под давлением, проходит сквозь обоюдоуссеченное сопло;
• на входе состав сжимается, на выходе – расширяется. Выходящая под давлением смесь транслируется в пенопатрон, где разбивается в пену.

Мастер может сам получить высококачественную пену, затратив на изготовление устройства минимум денег. В конструкции реализован принцип парных вентилей. Запорные вентили служат для перекрытия системы, регулировочные – задают плотность пены. Подобрав оптимальные параметры лишь единожды, впоследствии можно пользоваться только запорными вентилями.

Чтобы собрать пеногенератор с соплом Лаваля следует последовательно соединить все детали:

• запорный вентиль подачи раствора + соединительная муфта;
• регулировочный вентиль подачи смеси и настройки плотности пены + муфта;
• запорный вентиль подачи воздуха + муфта;
• регулировочный вентиль подачи воздуха (позволяет настроить давление) + муфта;
• камера смешивания пеноконцентрата и воздуха;
• сопло Лаваля, d 10 мм. Вместо сопла можно использовать шайбу-жиклер, но КПД агрегата снизится на 40%;
• пенопатрон;
• насадка с резьбовым соединением и сетчатой шайбой.

Для эксплуатации устройства необходим компрессор, производительность которого составляет 0.50 м³, давлением — около 6 Атм. Пеноконцентрат, разведенный в отдельной таре (100-200 л), можно подавать посредством простого бытового насоса, типа «Ручеек».

Корпус пенопатрона по всей длине наполняется свернутыми сетками, для чего можно использовать сетки для чистки посуды, выполненные из нержавеющей стали

Для большого объема работ потребуется насос, оснащенный ресивером. Если устройство обеспечивает давление около 2 атм, агрегат будет выдавать 300-500 л/мин, 6 атм – от 600 л/мин и более.

Выбираем материал

Чтобы сделать пенобетон самому в домашних условиях, понадобятся указанные компоненты:

• цемент – подбирается качественный материал без примесей, марочная прочность не ниже М400;
• песок – начиная с плотности 600 кг/м³, добавляется природный или дробленый песок, но более удачным выбором может стать отсев, так как он дешевле и активнее проявляет себя в бетоне. Если в тесто замешаны крупные песчинки, в него придется дополнительно вводить цемент, что позволит удержать вспененный раствор. Для теплоизоляционных модулей – 300-500 кг/м³ – этот компонент не используется. Песок рекомендовано просеивать несколько раз;
• пенообразователь;
• отвердитель.

Пенобетон: состав, пропорции

Перед тем, как как сделать пеноблоки в домашних условиях, следует ознакомиться с пропорциями для его изготовления.

Для приготовления 1 м³ пенобетона Д600 потребуется:

• цемент ПЦ500 Д0 – 320.0 кг;
• песок – 200.0 кг;
• пенообразователь для пенобетона – 1.0-1.5 л;
• отвердитель;
• вода – нежесткая, водопроводная.

Чтобы понять, как сделать пенобетон своими руками, следует взглянуть на представленную таблицу.

Объемная плотность пенобетона кг/м³	400	600	800	1000	1200	1400	1600	1800
Материал
Песок, кг	—	210.0	420.0	590.0	780.0	950.0	1130.0	1330.0
Цемент, кг	300.00	310.0	320.0	350. 0	360.0	380.0	400.0	420.0
Вода в пене, л	60.0	54.0	46.0	42.0	35.0	28.0	21.0	15.0
Содержание воздуха, %	80.00	71.00	63.00	54.00	46.00	37.00	29.00	20.00
Вода в растворе, л	110.0	110.0	120.0	120.0	140.0	150.0	160.0	170.0
Водоцементное соотношение	0.57	0.53	0.49	0.46	0.48	0.47	0.45	0.44
Пенообразователь, кг	1.50	1.30	1.20	1.00	0.90	0.70	0.60	0.40
Пена, л	800.0	715.0	630.0	560.0	460.0	370.0	290.0	200.0
Пенобетонная смесь, кг	471,50	685,30	907,20	1103,0	1315,90	1508,70	1711,60	1935,0

Пеноблок может плохо набирать разопалубочную прочность из-за низкой марки цемента и недостаточно высокой температуры в рабочем помещении

Основная статья затрат – это цемент, прочие компоненты выйдут на 20-25% от совокупной стоимости. Общие расходы на изготовление куба пенобетона составят 1.6-1.7 т.р. Однако, подобные издержки приемлемы при идеальном развитии событий.

На практике мастеру понадобится несколько пробных замесов, накладываются затраты на оборудование. Проще всего у начинающих бетонщиков получаются блоки высокой плотности Д1000. Чтобы выпустить модули Д600/Д650 хорошей прочности, можно потратить значительную сумму, плюс какое-то количество времени.

Пенообразователь для пенобетона

Для приготовления качественного блока лучше использовать синтетические пенообразователи. Некоторые умельцы самостоятельно изготавливают смесь на основе канифоли, едкого натра и столярного клея (1 кг/150 г/60 г). Исходные компоненты измельчаются, нагреваются и доводятся до однородной консистенции. В работе используется пеногенератор.

Реализация работ

Согласно требованиям марки пенобетона, в смеситель помещаются все компоненты – вода, цемент, песок, после чего в состав вводится пена (приготовленная в пеногенераторе). Чем меньше времени тратится на замес, тем меньше разрушений претерпит пена и тем качественнее получится раствор. Подробные инструкции о том, как делать пеноблоки в домашних условиях, содержит видео ролик. Если мастер использует обычный смеситель с подвижными лопастями, пена перемешивается 2-3 минуты.

Как делать пеноблоки? Когда к агрегату подведен сжатый воздух, бетон может подаваться на расстояние 15-40 м. Готовый раствор можно залить в опалубку либо в формы. В первом случае полузастывший монолит разрезается на блоки. В форме материал должен находиться не менее суток, после чего её разбирают, а модули перекладывают на поддоны и выдерживают еще 16 ч. Когда появится опыт приготовления требуемой по всем показателям смеси, ручная разборка может проводиться спустя 12 ч.

Температура выдержки не должна опускаться ниже + 5°С. Если материал производится зимой в неотапливаемом помещении, необходима установка тепловой пушки. На этом этапе может потребоваться такой инструмент, как захват для блоков пенобетона; сделать самому устройство несложно, но ввиду низкой стоимости, его лучше приобрести.

Советы и секреты

Все реакции реализуются гораздо быстрее, если в рецептуре содержится отвердитель. Это помогает уменьшить усадку, что особенно актуально, когда ведение работ осуществляется при низких температурах

Специалисты рекомендуют учитывать следующее:

• формы для заливки должны отличаться идеальной геометрией. Перед тем, как сделать пеноблок самому, металлические изделия смазывают машинным маслом, фанерные – накрывают полиэтиленом;
• оптимальная t сушки 50-60°C, время созревания материала при заданной температуре длится 2 суток. Для создания таких условий часто используются пропарочные камеры;
• хлористый кальций ускоряет застывание пенобетона. Его вводят в соотношении 1.0-2.0% от общего объема рабочей смеси, — он позволяет сохранить качество блока при временном понижении температур (например, днем/ночью), сокращает вероятность растрескивания и снижает водоотделение;
• для приготовления смеси рекомендовано использовать теплую воду – 25-30°С.

Пенобетон – это тот материал, который можно приготовить в домашних условиях со стабильным уровнем качества. Однако, истинное мастерство нарабатывается с опытом, а это требует немалых затрат. Добиваться оптимальных показателей посредство пробных замесов можно более двух месяцев.

Как изготавливается пенобетон своими руками в домашних условиях при простейшем оборудовании показано в видео:

Книги по теме:

Статьи на Строительном портале Украины

Несмотря на то, что сегодня пеноблоки уже не считаются новинкой на рынке стройматериалов и спрос на них существенно возрастает с каждым днем, цена на данный стройматериал снижаться не планирует. Поэтому многим людям приходит идея организовать собственное производство пеноблоков прямо у себя дома.

В данной статье мы поговорим о том, как сделать пеноблок дома, какие материалы, оборудование и трудовые ресурсы для этого понадобятся, а также можно ли на этом заработать, вкладывая минимум средств.

Перед тем, как сделать пеноблок дома, придется изрядно потратиться. Во-первых, нужно приобрести или изготовить необходимую аппаратуру и оборудование, а также закупить материалы.

Потребуется следующее оборудование:

Парогенератор, способный производить не меньше 200 литров в минуту.

• Компрессорная установка.
• Бункер -мешалка. Для начинающих предпринимателей достаточно агрегата мощностью 2,2кВт и рабочим объемом около 280 литров.
• Форма для стандартных блоков 200х300х600мм.
• Вспомогательные приборы: манометры, насосы.

Готовый комплект такого оборудования можно приобрести в специальных магазинах либо же сделать его под заказ. Делать индивидуальный заказ на оборудование для производства пеноблоков намного дороже, поэтому рекомендуем прибегать ко второму варианту только тогда, когда домашнее производство вышло на полную мощность.

Как сделать перогенератор своими руками

Отметим, что пеногенератор можно изготовить своими руками, поскольку стоимость готовых аппаратов слишком высока и не каждый сможет себе позволить приобрести его. На строительном рынке доступны также пенообразующие компоненты, но они малоэффективны, поскольку получить из них пену можно только при оборотах очень большой частоты.

Чтобы самостоятельно изготовить пеногенератор, в первую очередь, Вам понадобится корпус с сеткой, емкость, шланги, насос и компрессор. Принцип работы парогенератора выглядит следующим образом: в емкости перемешивается вода и пенообразующий элемент. Полученная смесь поступает в корпус вместе с воздухом, который подается компрессором. Таким образом, попадая на сетку, раствор образует пену. Оптимальная плотность пены должна составлять около 80 г на один литр.

Материалы для производства пенобетона в домашних условиях

Ответ на вопрос, как сделать пеноблок дома, подразумевает не только описание самой технологии производства, но и перечень оборудования и материалов, которые Вам  понадобятся. Итак, имея все вышеперечисленное оборудование, для производства 1 кубического метра (или 720 литров пены) необходимы:

• Цемент. В среднем требуется порядка 300 кг. Ячеистый бетон (это еще одно название блоков) может иметь разную плотность, поэтому для изготовления пенобетона разного назначения и плотности необходим цемент различных марок. Каких именно, определяют Госстандарты и Технические условия.
• Песок очищенный, речной: около 200 кг.
• Вода: 100 литров + 50 литров для пены.
• Пенообразователь (синтетический или из натуральных составляющих): — около двух литров в зависимости от плотности блоков.
• Отвердитель.
• Смазка для форм.

Но приобретение оборудования и материалов – это еще полдела. Новичкам предстоит еще масса экспериментов по приготовлению пены, маркам и дозировке компонентов, количеству воды, времени замеса и выдержки в опалубке, режимах сушки готовых блоков. Так, считается, что начинающим более всего везет с изготовлением пеноблоков высокой плотности – от D1000. А в процессе изготовления пеноблоков марки D600-650, только на эксперименты можно потратить сумму, которая превысит стоимость изготовления оборудования. (Не говоря уже о времени).

Как изготовить пеноблоки в домашних условиях: технология производства

Чтобы получить пеноблоки высокого качества, рекомендуется использовать цемент марки 400 (не меньше) и исключить какие-либо примеси. В производстве теплоизоляционных пеноблоков с плотностью 300-500 кг/м3 песок вовсе не применяют. Для изготовления более плотных пеноблоков используется природный или измельченный песок.

Для производства пеноблоков необходимо использовать пену с определенной плотностью. Качество полученной пены можно проверить опрокинув ведро с пеной вверх дном. Если она удерживается внутри ведра, значит, имеет хорошее качество. (Так, пеноблоки, изготовленные из пены плотностью 10 г на литр, не будут долговечными).

Загруженные в смеситель компоненты: цемент, вода и песок тщательно перемешиваются, а потом к ним добавляется пенообразующий элемент. Чем выше будет скорость перемешивания, тем качественнее получится пеноблок.

Придание блокам необходимой формы

Придать пене нужные очертания можно одним из двух способов:

1. залить пену в уже приготовленные формы, обычно заводские;
2. использовать разборные опалубки с откидными бортами (в опалубки заливают пену, а затем, прежде, чем она полностью застынет, разрезают на отдельные блоки). Разбирать форму можно не ранее, чем через сутки после изготовления.

Советы, как сделать пеноблок дома

• В домашнем производстве пеноблоков лучше использовать отсев, поскольку он в бетоне достаточно активен при меньшей цене.
• На стоимость изготовленных пеноблоков своими руками влияет размер песчинок: при попадании крупных фракций в раствор приходится добавлять больше цемента.
• После извлечения пеноблоков из форм и укладки их на поддоны, нужно дать им еще около 16 часов «отстояться».
• Температура в помещении, где изготавливаются пеноблоки своими руками, не должна быть ниже 5 градусов тепла.

Наши рекомендации по поводу того, как изготовить пеноблоки своими руками, помогут начинающим предпринимателям и тем, кто собирается начать строительство на своем участке.

Отличие газобетона и пеноблока — в чем разница?

Газобетон отличается от пенобетона составом, способом производства и характеристиками. Оба материала являются ячеистыми бетонами, в которых поры занимают до 85% общего объема.

 Особенности пеноблока

Достоинство пенобетона – это возможность производства непосредственно на стройплощадке. Для создания пузырей в цемент добавляют органические и синтетические элементы. Затем смесь поступает в формы, где застывает при атмосферных условиях.

Чтобы изготовить монолитный пенобетон, вместо формы используют разборную или неразборную опалубку. Вторая остается на месте после схватывания смеси.

Характеристики пеноблока

• возьмем за основу размер пеноблока – 200х300х625 мм;
• масса одного блока – 22,6 кг;
• плотность – от 300 до 1200 кг/м3;
• влагопоглощение – 14%;
• коэффициент теплопроводности – от 0,1 до 0,4 Вт/м*К;
• степень морозостойкости – до 35 циклов;
• прочность на сжатие – от 0,25 до 12,5 МПа;
• расход – примерно 22-26 шт/м3.

Особенности газоблока

Автоклавный газобетон изготавливается исключительно на заводе из природного сырья: воды, цемента, кварцевого песка, негашеной извести (оксида кальция), гипса. Газообразователем служит алюминиевая паста, без применения химических добавок. Песок предварительно измельчается до состояния порошка.

Дозировка и перемешивание компонентов происходит в специальном сосуде – автоклаве. В результате взаимодействия алюминиевой пасты, извести и воды, происходит активное выделение водорода, который формирует поры. При этом объем смеси увеличивается в 2 раза.

Характеристики газоблока

• размер блока – 200х300х625 мм;
• масса одного блока – 19,26 кг;
• плотность – от 300 до 1200 кг/м3;
• показатель поглощения влаги – 20%;
• коэффициент теплопроводности – от 0,1 до 0,4 Вт/м*К;
• степень морозостойкости – до 35 циклов;
• прочность на сжатие – от 0,5 до 25 МПа;
• расход – примерно 22-26 шт/м3.

Предварительно затвердевший массив поступает в зону кантовки и резки. Резка осуществляется пневматическими струнами толщиной до 1 миллиметра. Это позволяет добиться идеально ровной поверхности по заданным типоразмерам. Одновременно с резкой происходит изготовление захватных карманов при помощи фрезера.

Далее газобетонные блоки поступают в автоклавную камеру на 12 часов – для полного высыхания. Под действием давления, температуры и водяного пара, материал приобретает требуемые свойства. Минимальная шероховатость поверхности упрощает кладку, а также сокращает попадание холодного воздуха в дом.

Сравнение пенобетона и газобетона

Изготовление данных материалов регламентируется одними ГОСТами (ГОСТ 31359 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. ТУ» и ГОСТ 31360 «Изделия стеновые не армированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. ТУ»). Несмотря на единый стандарт, их технические параметры отличаются.

Влагопоглощение и устойчивость к морозу

Процент поглощения влаги у пенобетона несколько меньше. Однако кладку из пористых бетонов, как правило, покрывают защитным слоем в виде штукатурки, сайдинга, облицовки или декоративного камня. Поэтому в реальной жизни разница не играет большой роли.

Прочность ячеистого бетона

Плотность обоих материалов составляет 300 – 1200 кг/м3. Газобетон более крепкий по сравнению с пенобетоном. Прочность последнего во многом зависит от качества компонентов. Газоблок однородный по всей плоскости и лучше выдерживает сверление, штробление, забивание гвоздей.

Экологичность

При изготовлении газоблоков, известь вступает в химическую реакцию с алюминиевой пастой. Процесс сопровождается выделением водорода. Часть данного газа сохраняется в затвердевшем составе и выходит уже после возведения стен.

Водород не является токсичным веществом и не представляет угрозы здоровью человека. Также безопасны синтетические и белковые присадки, которые содержатся в пенобетоне. Герметичные поры надежно удерживают газ. Оба материала обладают одинаковыми экологическими свойствами.

Подверженность усадке

Усадка пеноблоков варьируется от 1 до 3 мм/м, тем временем у газобетона – менее 0,5 мм/м. Вероятность появления трещин в конструкции из газоблоков, значительно ниже, чем у постройки из пенобетона.

Теплопроводность

Теплоизоляционная способность пористого бетона обратно пропорциональна плотности структуры. Пеноблок с малой плотностью обладает лучшей теплоизоляцией по сравнению с газоблоком. Однако возводить опорные стены из него нельзя по причине недостаточной прочности. В такой ситуации используют более плотный бетон, одновременно увеличивая толщину кладки. Например, в Сибири толщина стен здания должна быть минимум 65 сантиметров (при использовании пеноблоков марки D600). Иначе в помещении будет холодно.

Толщина кладки из газоблоков при тех же условиях получится менее 50 сантиметров, без потери плотности. Как видим, газобетон эффективнее держит тепло. Кроме этого, конструкция обладает меньшим весом.

Пожаробезопасность

Оба материала устойчивы к воздействию огня, хорошо пропускают кислород и выполнены из природных элементов. Легкость позволяет ускорить монтажные работы. По морозостойкости газоблок превосходит пеноблок в несколько раз.

Стоимость блоков

Газобетон дороже пенобетона на 15-20% по причине высокой себестоимости изготовления. Однако на этапе строительства его может потребоваться меньше. Кроме того, вес пеноблоков больше, что увеличит транспортные расходы. Не стоит забывать про армирование и утепление фасада. Поэтому перед закупкой материала, необходимо выполнить оценку проекта.

На итоговую стоимость также влияет связующий раствор. Газоблоки укладывают на клей, в то время как для пеноблока подойдет недорогой цемент. Но во втором случае потребуется больше времени и сырья на его приготовление. Получается, что строительство из газобетона (вместе со всеми материалами) выгоднее. Помимо этого, тонкий клеевой слой сокращает риск проникновения холодного воздуха в жилое помещение.

Разница в габаритах блоков

Газоблоки обладают более точной геометрией благодаря заводскому оборудованию. Пеноблоки делают прямо на стройплощадке в специальных установках (баросмесителях, пеногенераторах, компрессорах). Все это влияет на расход материала, скорость и удобство работы.

Думаем, что детальное знакомство с пенобетоном и газобетоном было для вас полезным. Окончательный выбор зависит от назначения объекта и финансовых возможностей. Желаем успехов в строительстве!

Foamsmithing 101: выбор пенопласта для вашего проекта

Создание доспехов для косплея зарекомендовало себя как крупный игрок в области костюмов — настолько, что в соревнованиях оно в значительной степени выделено в отдельную категорию и со своими собственными критериями оценки.

Когда косплееры считают, что костюм нуждается в доспехах или элементах реквизита, первым делом нужно решить, какие элементы и какие материалы требуют. В производстве брони материалы, как правило, варьируются, но одним из предпочтительных материалов, который стал фаворитом поклонников в косплее, является пена EVA (пена из сополимера этилена и винилацетата) из-за ее стоимости, простоты использования и легкости. .

Теперь, когда основы ушли в прошлое, давайте погрузимся в некоторые из наиболее известных типов пены EVA (и, возможно, некоторые менее известные типы!), И какие из них лучше всего подойдут для вашего костюма или реквизита.

1. Коврики для йоги: Тонкие, гибкие, но при этом работоспособные — коврики для йоги дешевы, и они отлично подходят для начала вашего пути к пенообразованию, поскольку с ними, как правило, легко работать и достаточно дешево, чтобы с ними все испортилось!

2. Коврики из пеноматериала: Да, эти переплетенные коврики, которые вы можете купить в местных магазинах бытовой техники, также можно разрезать и использовать для изготовления брони.Имейте в виду, что задняя часть у них обычно текстурированная, поэтому вам нужно заранее спланировать и позаботиться о том, чтобы обрезать их соответственно. Они, как правило, толще (10–12 мм или около того), менее плотные и менее качественные, но они отлично подходят для начинающих и позволяют сократить расходы.

3. Пена для рукоделия: Дешевая пена для рукоделия из вашего детства возвращается в косплей! Вы можете приобрести их различной толщины в местном магазине для рукоделия (2–6 мм). Это дешево и доступно в разных цветах.Пена для рукоделия идеально подходит для деталей, особенно при размере 2 мм, но обычно бывает только небольшими листами, поэтому измеряйте соответственно!

4. Пена EVA для косплея: Кредит: Товары для косплея CosCom Существует множество магазинов, специализирующихся на косплее, таких как TNT Cosplay Supply, SKS Prop and Costume Supply и CosCom Cosplay Supplies, которые производят пену EVA в больших листах различной плотности и толщины. Самый большой плюс их большие листы обычно 24? x 60 ?, поэтому у вас будет много, и иногда их можно использовать в нескольких проектах, в зависимости от того, сколько вы используете.

а. Пена EVA 38: Изготовители пенопласта склонны выбирать этот тип пены для создания большей части брони, поскольку он обладает отличным сочетанием гибкости, прочности и экономической эффективности. Предпочтительная толщина для большинства доспехов составляет от 4 до 6 мм, при этом более тонкие валки используются при работе с деталями, а более толстые валки — для более массивных опор, панелей и деталей.

г. Пена EVA 60: Хотите сделать изумительный меч или опору? Это отличный вариант, так как плотность выше и, таким образом, получается более жесткая и прочная опора, которая может иметь меньшую внутреннюю структуру.Более высокая плотность означает, что эта пена также потребует больше тепла, чтобы нагреть ее, но она действительно очень хорошо держит форму после завершения. Резка пенопласта с более высокой плотностью делает резку и резьбу более острыми и легкими, и вы даже можете использовать для них более жесткие инструменты, такие как ленточная шлифовальная машина, не разрывая ее в клочья. Более высокая плотность немного дороже, но очень полезна для создания реквизита.

5. Plastazote: Хотите сделать опору с подсветкой или кусок брони? Plastazote — это специальная пена, очень пористая и полупрозрачная. Он выглядит как белая пена, через которую проходят светодиоды. Он чрезвычайно легкий, и его нельзя обрабатывать так же, как перечисленные выше пенопласты, поэтому старайтесь использовать его только для брони или реквизита, которые нуждаются в освещении, одновременно усиливая его другими типами пенопласта.

6. Пеноглина: Кредит: Товары для косплея CosCom Одно из новейших пополнений в арсенале пенообразователей — пеноглина. Думайте об этом как о глине для лепки, которая легкая и податливая, когда вы ее открываете, но затем высыхает до консистенции пены EVA, которую вы затем можете резать, шлифовать и обрабатывать как обычно.Этот тип пены отлично подходит для органических форм, но он может быть дорогим, поэтому используйте его экономно!

7. Фаски и дюбели: Предоставлено: TNT Cosplay Supply Детализация значительно выросла в эффективности из-за того, что компании по производству пенопласта стали предлагать скосы и дюбели. Эти кусочки пенопласта легко разрезать и приклеивать контактным цементом, что обеспечивает четкую и равномерную детализацию.

Сегодня на рынке представлено множество других типов пен, но эти базовые — это те, которые, как правило, можно найти по всему миру в той или иной форме и в той или иной форме и регулярно используются в косплее.Если вы не знаете, что использовать, многие компании предлагают бесплатные образцы для их тестирования! Удачного пенообразования!

Самодельный экран из пенопласта для защиты от солнца или ограничения пространства

В моем помещении на верхнем этаже палящие температуры заставляли меня искать неэлектрические способы охлаждения помещения, чтобы снизить нагрузку на кондиционер. Когда ближе к вечеру солнце проникает в мое пространство, поднимая температуру и заставляя меня включать кондиционер, я неохотно опускаю сетчатые шторы на окне, чтобы полностью заблокировать прекрасный вид.Дверь террасы — единственное стекло, которое не обработано окнами; в отчаянии я искал краткосрочные способы заблокировать свирепое солнце.

Я обратился к материалу, который, по всей видимости, мог обеспечить изоляцию: остатки пенопласта от многих прототипов в натуральную величину, которые я построил из него, чтобы визуализировать такие проекты, как моя настенная кровать для книжной полки…

Салли Шнайдер

… и новый холодильник, после того как мой предыдущий был разбит наводнением (замену еще не сделали, но я знаю, как она будет выглядеть…)

Sally Schneider

Foam Core — замечательный материал: легкий и прочный. Я покупаю его на больших листах 96 x 48-1 / 2 дюйма в местном художественном магазине. Его легко резать моим верным универсальным ножом Olfa.

Салли Шнайдер

Итак, я приступил к работе, вырезав три вертикальные панели шириной 12 дюймов до высоты двери террасы. Затем я сдвинул два из них бок о бок и наклеил на шов белый художественный скотч, чтобы они образовали складку. Я приклеил третью панель так, чтобы она складывалась в противоположном направлении, чтобы получился стоячий экран. Это немного похоже на ставни, которые используются в жарких тропических странах для защиты от полуденного солнца.

Я использовал термометр мгновенного считывания Digi, чтобы измерить температуру в комнате и в пространстве между экраном Foam Core и дверью; он показал разницу в пятнадцать градусов, значительную величину. В моем помещении было заметно прохладнее.

Есть много способов усовершенствовать эту простую идею экрана: добавить дополнительные панели, сделать их шире. Однажды я сделал потрясающую перегородку в комнате, склеив вместе два полных листа размером 96 x 28 дюймов…

Как лучше всего утеплить стены из бетонных блоков в домах?

Назовете ли вы их стенами из бетонных блоков, шлакоблоков или стен из цементных блоков, они пористые, что означает, что они могут пропускать наружный воздух, не говоря уже об открытости внутри самих блоков.

Это означает, что в вашем доме будет неудобно, независимо от времени года, и вы, вероятно, платите кучу денег по своим ежемесячным счетам за электроэнергию.

Лучший способ бороться с этим потоком воздуха — изолировать стены из бетонных блоков, но есть несколько способов сделать это. Выбор за вами, по какому пути вы решите пойти, поскольку вы лучше всех знаете, что лучше для вас и вашего дома.

Компания

RetroFoam of Michigan знает, как лучше всего изолировать стены из бетонных блоков в вашем доме, потому что мы начали эту компанию, изолируя бетонные блоки, более 17 лет назад.

По мере того, как мы продолжаем обучать домовладельцев, таких как вы, давайте взглянем на изоляцию блочных стен.

Изоляция стен блока

В зависимости от того, будут ли облицованы стены из бетонных блоков или обнажена верхняя часть стены, может действительно измениться способ их изоляции.

Вариант теплоизоляции стен из бетонных блоков включает изоляцию из распыляемой пены, изоляцию из инъекционной пены, полистирольные шарики, пенопласты и изоляцию из сыпучей кладки. Хотя это варианты, опять же, доступный для использования материал зависит от того, будут ли стены покрыты или открыт верх, как при реконструкции или новом строительстве.

Вот что может предложить каждый материал.

Изоляционная пена для стен из бетонных блоков

Изоляция из распыляемой пены работает для изоляции стен из бетонных блоков до того, как гипсокартон будет уложен на место и шпильки будут заделаны на расстоянии от четверти до полдюйма.

Это рекомендуется, чтобы при обрызгивании бетонных стен изоляция из пенопласта могла попасть за стойку, чтобы предотвратить образование тепловых мостиков.

Тепловые мосты — это область здания, которая имеет значительно более высокую теплопередачу, чем окружающие материалы, что приводит к общему снижению теплоизоляции.

Если вас не беспокоит, что стены выглядят так, как будто на них нанесено покрытие, и вы просто хотите, чтобы изоляция препятствовала образованию тепловых мостиков в вашем подвале, то в таких случаях гипсокартон не нужен.

Изоляция стенок полостей из полистирола

Используется чаще, когда бетонные стены открыты сверху.

Это потому, что бусинки заливаются в открытые полости блоков сверху. Таким образом, бусинки можно было найти в ваших бетонных стенах еще с того момента, когда был построен ваш дом.

Звучит хорошо, но этот изоляционный материал создает одну проблему.

Поскольку он состоит из рыхлых шариков полистирола, если вам нужно разрезать блоки по какой-либо причине, все шарики вылезут наружу. Просто представьте, как это выглядит, когда вы выбрасываете шарики, но в гораздо большем масштабе.

Использование пенопласта для изоляции бетонных стен

Вы не получите таких же характеристик, как распыляемая пена, наносимая на стену, но некоторые домовладельцы использовали пенопласт на внешней стороне блока перед нанесением внешней отделки.

Итак, вы можете задаться вопросом, как прикрепить пенопласт к бетонной стене.

На обратную сторону пенопласта нанесите клей для пенопласта с помощью канцелярского ножа или пистолета для герметика. Тогда это так же просто, как прикрепить панель к блочной стене. Убедитесь, что вы нанесли герметик на швы, чтобы убедиться в отсутствии утечек воздуха.

Если швы вокруг пенопласта не заделаны должным образом, в ваш дом все равно будет попадать воздух.

В этом случае могут возникнуть проблемы с конденсацией, поскольку в стене встречаются две разные температуры.Это приведет к росту плесени и грибка.

Швы можно закрыть лентой или герметиком, чтобы уменьшить движение воздуха.

Изоляция для кирпичной кладки со свободным заполнением

Изоляция с сыпучим заполнением или минеральная изоляция с сыпучим заполнением эквивалентна заполнению стен из бетонных блоков материалом, похожим на песок.

Этот изоляционный материал используется, когда верхняя часть полости стены бетонного блока открыта, и смесь заливается в открытые полости в блоках.

Как и шарики из полистирола, если по какой-либо причине разрезать блоки, порошкообразная изоляция вытечет наружу. Представьте себе песочные часы, наполненные песком, и вот как они будут выглядеть, когда изоляция будет выливаться.

Еще одна проблема, связанная с этим материалом, заключается в том, что трудно обеспечить заполнение открытых полостей, поскольку вы заливаете его сверху. Если на пути есть что-то, вызывающее сопротивление, то материал не будет проходить через все полости блока, по-прежнему позволяя потоку воздуха.

Заполнение бетонных блоков изоляцией из пенопласта

Инъекционная пенная изоляция — это еще один вариант заполнения бетонных блоков, похожий на распыляемую пену, который создает воздушный барьер в стенах из бетонных блоков.

Этот метод применяется для существующих стен из бетонных блоков. Отверстия просверливаются в середине стены в пустоты, оставленные открытыми, путем выравнивания стержней в бетонных блоках.

Преимущество инъекционной пены состоит в том, что она заполняет все эти полости, и даже щели, оставшиеся открытыми, когда стены были заделаны строительным раствором.Когда каменщик собирает эти стены, он заделывает длинные стороны блока, оставляя отверстия в середине и на более коротких концах.

Эти отверстия позволяют воздуху двигаться, поэтому инъекционная пена — один из лучших вариантов утепления стен из бетонных блоков. Пена заполняет все укромные уголки и щели, проталкиваясь внутрь сердцевины и создавая воздушное уплотнение, которое остановит любое движение воздуха.

Изоляция стен из бетонных блоков

Есть несколько вариантов утепления стен из бетонных блоков в новостройках.

Если вы изолируете блочные стены в своем существующем доме, ваш выбор будет более ограничен в зависимости от вашей ситуации. Вот почему так важно поговорить со своим подрядчиком, чтобы понять, что подойдет лучше всего.

Хотя распыляемая пена и пена для инъекций создают непрерывную изоляцию, которая создает воздушное уплотнение, она также имеет тенденцию быть более дорогостоящей. Минеральная вата, полистирольные шарики и пенопласты — менее дорогой вариант, эти материалы все же допускают некоторое движение воздуха.

Если вам больше по душе изоляция из пенопласта, посетите Учебный центр на нашем веб-сайте, чтобы узнать больше о преимуществах и о том, как это работает.

Статьи по теме

Как лучше всего утеплить стены из бетонных блоков в коммерческих зданиях?

Можно ли использовать пену-спрей для остановки протечек в подвалах и фундаментах?

8 вещей, которые нужно сделать при наводнении подвала

Изготовление шлифуемой пены клея / наполнителя

Этот проект решает несколько общих проблем, с которыми мы сталкиваемся при строительстве из пенопласта или ремонте конструкций из пенопласта.В процессе изготовления заглушки для капота, штанов колес, кончиков крыльев или другой формы из стекловолокна небольшие блоки пенопласта часто склеиваются вместе, чтобы получился большой резьбовой блок. Перед тем, как приступить к формованию, необходимо заполнить вмятины, трещины и неровные швы. Затем блок вырезается и шлифуется до желаемой формы и обрабатывается перед тем, как вокруг него делается форма из стекловолокна.

Когда пеноблоки склеиваются с помощью Т-88 или смеси эпоксидная / микролитическая или эпоксидно-флоксовая, образуется твердый клей, который трудно шлифовать или вырезать.Кроме того, любой клей, который выжимается из стыка, трудно удалить, не повредив нижележащую пену. Если большие зазоры заполнить эпоксидной смесью, добавляется значительный вес, и еще труднее отшлифовать толстый участок до окружающей поверхности пенопласта.

Горилла Клей / Шпаклевка плоская.

Пузыри, которые образуются, можно заполнить Spackle.

Иногда необходимо заполнить большие неструктурные зазоры. Это часто делается с помощью кусков пенопласта, помещенных в раствор из эпоксидной смолы / микропласта, в результате чего в середине куска мягкого пенопласта образуется твердый комок, который трудно шлифовать. Можно использовать двухкомпонентный пенополиуретан, но он дорог и имеет очень ограниченный срок хранения в банке. Кроме того, пенополиуретан плавит некоторые виды пен, используемых в авиастроении.

Спонсор освещения авиашоу:

Одно из возможных решений вышеупомянутых проблем — это изготовление собственного пенящегося клея по мере необходимости. Вы можете использовать обычные предметы, которые, вероятно, уже есть в вашем магазине. Волшебные ингредиенты — вспенивающийся уретановый клей и легкая шпатлевка на водной основе.

В отличие от эпоксидных смесей, которые оставляют твердую клеевую полоску, которую трудно шлифовать заподлицо с основной пеной, вспенивающийся клей с помощью Spackle легко разрезает и шлифует, подобно синей или розовой изоляционной пене.Он также увеличивается во много раз по сравнению с исходным объемом.

Для этого испытания использовались уретановый клей марки Gorilla и безусадочная шпаклевка Sherwin-Williams. Другие бренды также могут работать, но всегда проводите небольшую проверку утильных материалов, прежде чем браться за реальный проект.

Нанесение клея / шпаклевки Gorilla на пеноблоки, которые необходимо склеить. Время отверждения — часы, в зависимости от температуры. Чем холоднее рабочее место, тем больше время отверждения.

The Perfect Mix

Смешайте клей Gorilla Glue в соотношении по весу от 10: 2 до 10: 5, чтобы хорошо зашпаклевать и образовать пузырьки пены наименьшего размера.Испытания на прочность показывают, что связка полученной пены составляет примерно 60% прочности синей или розовой пены, что равно или лучше прочности, достигаемой с помощью эпоксидных смесей. Следовательно, пену Gorilla Glue / Spackle можно использовать в конструкционных приложениях с низким уровнем напряжений. После шлифовки пены для придания формы открытые пузыри можно заполнить прямой шпаклевкой, как описано в разделе «Использование шпаклевочной пасты для гипсокартона в качестве наполнителя», опубликованном в выпуске KITPLANES за ноябрь 2017 года.

Пеноблоки, склеенные только прямым клеем Gorilla Glue, также образуют стыки, которые трудно шлифовать. Кроме того, чистый клей Gorilla Glue заполнит только ограниченные промежутки, потому что он имеет тенденцию течь и скапливаться, прежде чем начнется процесс вспенивания. Напротив, при смешивании в правильных пропорциях с легким шпателем Gorilla Glue превращается в самовспенивающийся клей, который не растекается даже на вертикальных поверхностях, и он почти дублирует прочность окружающей пены, оставляя легко шлифуемую клеевую полосу. .

Электрический нож для резьбы масштабирует клей / шпатель Gorilla Glue / Spackle, пену и шов.

Нож остановлен швом эпоксидной смолы / флокса.

Были опробованы и испытаны многие комбинации клея Gorilla Glue и пенополиуретана Elmer, смешанные с легким шпаклером на водной основе. Рекомендуемая комбинация составляет (по весу) 10 частей клея Gorilla Glue, смешанных с 2–5 частями безусадочного шпаклевки Sherwin-Williams. Также можно добавить хлопковый флок до 2 частей для увеличения прочности. Смесь 10: 5 дает наилучшее сочетание прочности шва, качества пены и простоты шлифования.

График справа показывает точку разрушения клеевого шва для различных соотношений смеси. Разброс данных частично связан с тем, что в некоторые образцы добавлена ​​вода. Смеси с меньшим количеством шпаклевки обеспечивают хорошую прочность швов и качество пены, но характеристики шлифования ухудшаются, поскольку более прочная пена для смеси тверже, чем блоки из синей пены. Обратите внимание, что все стыки, склеенные с помощью клея / шпакля Gorilla, имеют примерно такую ​​же прочность, как и те, которые были склеены эпоксидной смолой / флоксом, и более прочны, чем те, где использовалась эпоксидная смола / микропокрытие.

Gorilla Glue / Spackle шов отшлифованный.

Эпоксидный / флоксовый шов после шлифовки.

Процедуры и результаты испытаний

Gorilla и другие марки вспенивающихся уретановых клеев требуют присутствия воды для запуска процесса вспенивания. Обычно воду забирают из воздуха или для ускорения процесса на одну из склеиваемых поверхностей наносят воду. Это приводит к тому, что процесс отверждения происходит в закрытых швах, где доступ воды из воздуха ограничен.

Одним из вариантов ответа на потребность в вспененном наполнителе с низкой плотностью и в герметичном вспененном клее является смесь легкой шпаклевки для стен и водоотверждаемого уретанового клея.Предыдущие испытания с использованием Spackle в качестве вспененного наполнителя оставили нам коллекцию различных марок и их характеристик. Безусадочная шпаклевка Sherwin-Williams оказалась наиболее эффективной и использовалась во всех испытаниях. Уретановые клеи Gorilla и Elmer были протестированы и оказались схожими. Тем не менее, у меня был запас клея Gorilla Glue, поэтому большую часть тестов использовали именно этот бренд.

Десять частей клея Gorilla Glue, смешанные с двумя-пятью частями безусадочного шпаклевания Sherwin-Williams, дали наилучшее сочетание прочности соединения, качества пены и простоты шлифования.

Розовые и синие изоляционные пеноблоки Home Depot были приготовлены двумя способами: некоторые блоки были отфрезерованы так, чтобы была доступна пустота шириной в дюйм для заполнения исследуемой пеной, в то время как другие имели плоские сопрягаемые поверхности для имитации обычного соединения пеноблоков. После того, как образцы пенополиуретана были отверждены, края были отрезаны, обнажая клеевые линии. Эти образцы были проверены на пригодность, и было обнаружено, что некоторые из них обладают небольшой прочностью соединения или совсем не имеют ее. Перспективные образцы прошли испытания на разрывную прочность на небольшом прессе.

(Слева) Тонкая клеящая линия. (Справа) Клеевая линия для заполнения зазоров.

Для проверки расширения пены отмеренный объем каждой смеси Gorilla Glue / Spackle помещали в чашку и давали ей затвердеть. После отверждения пены оставшийся объем чашки определяли путем измерения объема воды, необходимого для заполнения каждой чашки до верха, и вычисляли плотность.

Проверка качества пены и степени расширения. Нижний левый образец, состоящий из 10 частей клея Gorilla Glue, 5 частей безусадочного шпаклевки Sherwin-Williams и 1 части флокса, является рекомендуемой смесью.

дополнительных образцов для испытания на степень расширения и двухблочных образцов для совместного испытания.

Помимо клея Gorilla Glue и облегченной смеси Spackle, в некоторые образцы добавляли воду и флокс. Образцы с добавлением воды плохо отверждались, в то время как дополнительная прочность была обнаружена в образцах, в которые был добавлен флокс.

В заключение, смеси пенополиуретанового клея и легкого шпателя можно использовать в качестве прочного клея для соединения пеноблоков или заполнения зазоров. Стыки и пустоты, заполненные этими смесями, достаточно прочные, чтобы быть такими же структурными, как приклеиваемые пеноблоки, и они хорошо перемешивают песок после отверждения.После шлифовки начинается процесс заполнения и отделки, как и для пеноблоков.

Клеевой шов проходит испытание на прочность. Образец разрушился при 53 фунтах на квадратный дюйм (105 фунтов).

Как Spittlebug строит свою пузырчатую крепость

Если вы проводите какое-то время на открытом воздухе, вы видели что-то подобное на растениях. Может быть, вы подумали «мерзко» и ушли. Но если вам 8 лет или если вам интересно, как дышат насекомые, вы, возможно, заглянули внутрь и увидели слюнного жука. Это нимфа или молодая форма насекомого, называемая лягушонком. Это родственник тлей и цикад. Но почему слюна? Одна идея заключалась в том, что он служил защитой. Другой заключался в том, что он каким-то образом помогал нимфам дышать, как пузырьки воздуха, которые используют ныряльщики. Исследователям было несложно найти насекомых, чтобы вернуть их в лабораторию, или посмотреть, как они образуют пену. Вот как это работает. Слюнка всасывает водянистый сок из растений. По мере того, как он выделяет мочу, он образует пузыри. Сок не такой питательный, поэтому клоп много пьет.Следовательно, он выделяет много мочи, примерно в 150–280 раз больше массы тела каждый день. Это будет около 2700 галлонов для человека среднего роста. Пена создает своего рода кокон для роста молодых насекомых, а также защищает от птиц, ос и пауков. У него горьковатый привкус. Но перед учеными возник вопрос: дышит ли нимфа через эти пузыри? Нет, обычно нет. Жук высовывает кончик своего живота из пены, как трубку. Вы можете видеть, как это только выходит на поверхность. Измерения углекислого газа в окружающей среде насекомого и кислорода в пузырьках показывают, что он дышит во время подводного плавания. Однако, если ему угрожает опасность, он тонет в пузырях. Он не задерживается там надолго, если только в этом нет необходимости. Затем он выталкивает более мелкие пузырьки, чтобы сформировать более крупный, которым он может дышать, как аварийная подача воздуха. Затем, как только берег станет чистым, слюнный клоп может снова появиться. В конце концов нимфа образует один большой пузырь, прячется внутри него и принимает взрослую форму.Но что он будет делать с хищниками без своего дома-пузыря? Ну, это лягушачок. Он прыгает. Мальчик, это прыжок.

Пенопластовые изоляционные материалы и герметики премиум-класса Tiger Foam ™

• Традиционная изоляция оставляет зазоры и пространства, где проникновение воздуха становится основным источником потерь энергии.
• Tiger Foam полностью герметизирует пространства, создавая эффективный пароизоляционный барьер, предотвращающий утечку воздуха и сопутствующий теплообмен.
• Как для коммерческих, так и для жилых помещений распыляемая пена обеспечивает наилучшие герметизирующие свойства и наивысшее значение R-Value на дюйм.
• Не секрет, что надлежащая изоляция обеспечивает значительную годовую экономию затрат на отопление и охлаждение.
• Здания и дома, утепленные пеной Tiger Foam, могут легко окупить затраты на установку за счет более низких счетов за коммунальные услуги.
• Наши комплекты являются автономными и подлежат 100% переработке. Они идут в комплекте со всеми принадлежностями, необходимыми для начала распыления.Вы сэкономите, как только пена высохнет!

Нанести аэрозольную пену легко, и она может значительно повысить энергоэффективность и тепловое сопротивление здания или дома. Наша пена с закрытыми порами настолько эффективна, что всего 3 дюйма пены, нанесенной внутри стеновых полостей, обеспечивают изоляцию более R18 !. Наши продукты специально разработаны как для нового строительства, так и для существующих домов и зданий.

Пенопласт с открытыми порами или с закрытыми порами: что выбрать?

Пытаетесь решить, какую пену использовать для работы? Это сложнее, чем кажется — хотя пенопласт с закрытыми и открытыми порами изолирует дом, они делают это по-разному.Прочтите наше руководство, в котором мы исследуем пенопласт с открытыми порами и с закрытыми порами и поможем вам выбрать лучший продукт для вашего проекта.

---

Tiger Foam ™ — признанный лидер в области поставок комплектов распыляемой пены, расходных материалов и принадлежностей как домовладельцам, так и подрядчикам.

• Мы предлагаем розничную продажу для небольших проектов и оптовую продажу, оптовые цены для крупных работ.
• Наша команда экспертов по обслуживанию клиентов всегда готова ответить на вопросы и помочь спланировать проекты.
• Пытаетесь ли вы сэкономить на ежемесячных счетах за электроэнергию или работаете, чтобы удовлетворить потребности клиентов, Tiger Foam может вам помочь.
• Прежде всего, наша продукция отличается высокой производительностью и отличной ценой. Станьте клиентом сегодня и получите инструменты, необходимые для экономии долларов на электроэнергию!

Руководство по теплоизоляции домов в Аризоне: больше не всегда лучше

Рози Ромеро | Специально для Республики | azcentral.com

Вода, текущая из крана на кухне, достаточно горячая, чтобы сварить яйцо, или просто для того, чтобы сделать салат Цезарь завязывающим? Вы рискуете получить тепловой удар, когда посетите место в Долине Смерти, которое вы называете своим гаражом? У вас на чердаке так жарко, что вы задаетесь вопросом, почему у вас не горит крыша?

Жители Аризоны чаще всего беспокоятся о том, как охладить дом, не включая кондиционер.Все ищут какое-нибудь волшебное устройство, чтобы снизить температуру в помещении, чтобы их счета за коммунальные услуги были ниже, а уровень комфорта повысился. Многие из этих схем включают планы по дополнительной изоляции. Но прежде чем тратить деньги, мы расскажем, что может помочь, а что нет.

Если я просто утеплю свой чердак, станет ли мой дом прохладнее?

Возможно, так и будет, если у вас будет более старый дом, построенный до повышения стандартов изоляции. Как мы часто рекомендуем, заберитесь на лестницу и просуньте голову на чердак, чтобы понять, что происходит.Вы должны увидеть сплошной слой изоляции, из которого не торчит дерево. Если вы видите много пиломатериалов, у вас недостаточно теплоизоляции.

Как правило, если изоляция была установлена ​​более 20 лет назад, ее эффективность могла ухудшиться. Если ваш дом был построен до 1984 года, он почти наверняка нуждается в дополнительной изоляции. Но более новые дома в центральной и южной Аризоне имеют теплоизоляцию от R-30 до R-38, в то время как более новые дома в северной Аризоне, как правило, имеют изоляцию чердаков на уровне R-60 из-за более холодных зим.

Эти значения R определяют, насколько эффективно изоляция сопротивляется потоку тепла в охлаждаемые помещения ниже. И рекомендуемые значения взяты из строительных норм и правил и Министерства энергетики США.

Итак, когда кто-то пытается продать вам изоляцию с рейтингом R-38 для вашего дома в пустыне, возврат ваших инвестиций будет незначительным. Излишняя изоляция чердака или подполья не сэкономит вам достаточно денег на счетах за электроэнергию, чтобы окупить расходы. Если вы считаете, что вам нужно больше изоляции, проконсультируйтесь с авторитетным экспертом.Вы также можете провести энергоаудит всего дома, чтобы выявить проблемы с воздуховодами и проникновением воздуха.

Поможет ли теплоизоляционный барьер на чердаке охлаждаться в моем доме?

Это может помочь дому остыть, а может и нет. В любом случае, лучистые барьеры — дорогой способ. На чердаках у большинства из нас есть теплоизоляция, в том числе минеральная вата, целлюлоза, пенополиуретан или аналогичные материалы. Теплоизоляция замедляет проникновение горячего воздуха в комнаты с кондиционированием воздуха внизу.В теплоизоляционном барьере используются светоотражающие материалы, часто фольга, чтобы тепло не проникало через крышу на чердак.

При правильной установке излучающие барьеры могут быть полезны на чердаке с очень плохой изоляцией. Но домовладельцу, у которого на чердаке уже есть изоляция от R-30 до R-38, это не сильно поможет. Большинство расчетов на установку лучистых барьеров исчисляется тысячами долларов. Это означает, что лучистые барьеры окупаются десятилетиями.

Поможет ли я установить на чердаке более толстую изоляцию, вентиляторы, аэрозольный излучающий барьер и покрасить черепицу в белый цвет?

Все это, наверное, дорогое излишество с небольшими преимуществами.Теория состоит в том, что лучше установить несколько продуктов, которые могут делать одно и то же, чем просто делать что-то одно. Объявления, продвигающие этот комбинированный подход, обещают сократить ваши счета за кондиционер. Но правда в том, что не более 15 процентов ваших затрат на кондиционирование воздуха зависит от того, что находится на вашем чердаке. Что вам действительно нужно, так это правильно спроектированная система пассивных вентиляционных отверстий и соответствующий уровень изоляции.

Если я утеплю стены в своем гараже, остынет ли дом и гараж?

Да, это может помочь утеплить стены гаража, но, вероятно, будет не очень рентабельно.Одна из больших проблем вашего гаража заключается в том, что бетонный пол поглощает невероятное тепло. Еще одна проблема: вы регулярно заезжаете на машине — с двигателем, работающим примерно на 400 градусов, — в гараж. Горячий воздух также постоянно просачивается вокруг неизолированных ворот гаража.

Можно установить вытяжной вентилятор, но он будет работать как сумасшедший, сжигая киловатты, и неэффективен. Вы можете открыть дверь гаража в 2 часа ночи, когда температура упадет. Это могло бы помочь, но тогда змеи и другие твари могут заскочить.Единственный способ по-настоящему охладить гараж — это испарительный охладитель или кондиционер. Вы действительно хотите за это платить?

Если у меня стены из бетонных блоков, поможет ли их заливка пеной?

Это может значительно улучшить охлаждение и обогрев, потому что многие старые дома, построенные из этих блоков, вообще не были изолированы. Изоляция из пенопласта может улучшить R-показатель стен из бетонных блоков в пять раз. Обычно дом может идти от R-2 или R-3 до R-11. Пенопластовая изоляция также может иметь большое значение в старых домах с каркасной конструкцией, у которых мало или совсем нет теплоизоляции.Если вы подозреваете, что ваши стены не изолированы должным образом, вам необходимо пройти профессиональную оценку. R-13 — R-19 — это обычно цель для ваших стен, независимо от того, используете ли вы пену или другие продукты.

Если я покрашу свой дом эластомерной краской, станет ли прохладнее?

Да, покрытие фасада эластомерной или керамической краской может отражать солнечный свет, поэтому часть тепла не проникает в ваш дом. Но это не лучший выбор. Если вы воспользуетесь этой краской, она, вероятно, будет стоить вам в три раза дороже, чем качественная 100-процентная акриловая краска.

Это также может быть дорогостоящим ремонтом позже, потому что вы не можете исправить эту краску, как обычную краску.