Производство пеноблоков в домашних условиях оборудование цена – Мини-производство пеноблоков в домашних условиях
Производство пеноблоков: оборудование (цена), технология
Сегодня мы расскажем о производстве пеноблоков – бизнесе, который способен принести своему владельцу достойную прибыль в относительно короткие сроки, благодаря приемлемому уровню вложений и довольно быстрой окупаемости за счет высокого спроса на рынке строительных товаров.
Содержание статьи:
Про спрос и формула успеха
Первый и главный вопрос — как открыть дело, которое быстро и с минимальным процентом риска окупит произведенные вложения.
Вопрос, конечно, интересный. Ни для кого не секрет: если товар сам по себе пользуется спросом, сфера деятельности предполагает оптовые продажи, а инвестиции не представляют собой заоблачные цифры, то успех вашего предприятия более чем реален.
Добавить к этому грамотное управление финансами, персоналом и временем и мы получим формулу прибыльного процветающего бизнеса.
Регистрация ИП
Оформление ИП, в случае самостоятельной регистрации, обойдется примерно в 14$.
Регистрация бизнеса и коды ОКВЭД
Для регистрации ИП, производящего пеноблоки, будет необходимо указать коды ОКВЭД. В нашем случае это: 26.61 — производство изделий из бетона для использования в строительстве, 26.66 — производство прочих изделий из бетона, гипса и цемента, 51.53 — оптовая торговля лесоматериалами, строительными материалами и санитарно-техническим оборудованием.
Оборудование и его стоимость
Производство пеноблоков в домашних условиях предполагает минимальный набор самого необходимого оборудования и небольшую площадь для изготовления товара.
Выбору станков следует уделить особое внимание, так как от них будет зависеть скорость работы и качество продукции.
Для того чтобы привести сырье в состояние готового к отгрузке товара, понадобятся следующие станки для производства пеноблока:
1. Станок по смешиванию пены и цементного раствора.
Цена такой машины в зависимости от выработки варьируется от 3 500$ до 5 000$. Такой станок для производства пеноблоков поможет производить в среднем от 10 до 30 кубометров пенобетона за смену.
2. Формы для заливания раствора и формирования бетонных блоков. Отсеки, в которые будет заливаться пенобетон, имеют довольно широкий ценовой диапазон. Цена зависит от объема и материала формы.
Для малого бизнеса рекомендуется обратить внимание на формы объемом в 1 кубометр. Стоимость одной штуки в среднем составляет 66$. Понадобится минимум 10 форм.
3. Компрессор для сушки пеноблоков.
После того, как пенобетон разлит по формам, остается последний этап производства – сушка. Для этих целей необходим компрессор. Его стоимость составит порядка 560$.
Выбирая оборудование для вашего бизнеса, очень важно выдержать баланс цены и качества. Экономия денег на инвестициях в станки откроет перед вами возможность направить эти средства в производство.
Например, вы сможете приобрести современный высококачественный материал, но будет ли верным такое решение, если оборудование не будет справляться со своей основной задачей?
В поисках подходящего станка, рекомендуется обратить внимание как на отечественные машины, так и на зарубежные.
Среди начинающих предпринимателей широким спросом пользуются станки из Китая, которые могут похвастаться доступными ценами и более чем широким ассортиментом.
Технология производства
Существует несколько различных технологий производства пеноблоков. Отличаются они в первую очередь за счет оборудования, которым располагает предприниматель.
В случае изготовления товара в заводских условиях, при наличии производственной линии, технология подразумевает такие этапы, как распалубка и распиловка.
Нас же интересует домашнее производство пеноблоков, которое может быть организовано в гараже или в небольшом арендованном помещении.
Здесь изготовление пеноблоков осуществляется по несколько упрощенной технологии.
Основные этапы производства
- Затворение пенобетонной смеси;
- Формовка;
- Сушка;
- Упаковка и хранение.
Затворение пенобетонной смеси
При использовании литьевой технологии, установка для производства пеноблоков наполняется смесью для изготовления пенобетона.
В смеситель заливается пенобетонный раствор, после этого подается воздух и производится интенсивное смешивание до однородной консистенции. Этот способ называется баротехнология.
Существует несколько вариантов состава пенобетонного раствора, различающихся ингридиентами, массовой долей составляющих и, как результат, себестоимостью на 1 кубометр готовой смеси и качественными свойствами готового пеноблока.
Для изготовления классического монолитного теплоизоляционного пеноблока понадобится:
- песок;
- цемент;
- вода;
- пенообразователь;
- затвердитель;
- воздухововлекающий состав.
Формовка
После того как сырье для производства пеноблоков загружено, смешано и доведено до нужной консистенции, полученная смесь поступает в литьевые формы.
Поскольку станок по смешиванию пены и цементного раствора герметичен, а поступление в отсеки для формовки осуществляется под давлением, пенобетонная смесь впервые контактирует с неограниченным количеством кислорода именно в момент поступления в специальную форму.
Этим обусловлено значительное увеличение объема пенобетона при формовке.
Сушка
Этот этап ощутимо сокращает процесс производства, благодаря чему экономит время и деньги владельцу малого бизнеса.
Упаковка и хранение
Готовые пеноблоки, как и любой товар, необходимо упаковать. Их помещают на деревянные поддоны и покрывают стрейч пленкой. В таком виде блок может хранится не только в складском помещении под крышей, но и на улице – ему не страшны погодные условия и климат региона.
Эта особенность, по сравнению с многими другими видами товара, так же может помочь сэкономить денежные средства.
Расчеты рентабельности бизнеса
Изготовление пеноблоков как бизнес, конечно же, требует определенных инвестиций. Прежде чем организовывать мини производство пеноблоков, обратим внимание на рентабельность данного направления и ответим на тот самый вопрос об окупаемости и прибыли.
Инвестиции
- Установка для производства пеноблоков – 4 000$;
- Формы – 660$;
- Компрессор – 560$;
- Доставка оборудования – 174$;
- Инвентарь (деревянные поддоны, пленка, хозинвентарь) – 175 $.
Итого: 5 569 $
Себестоимость изготовления 1 кубометра пеноблока
- Материалы и сырье – 25,5$;
- Аренда помещения/гаража – 2$;
- Электроэнергия – 2$;
- Амортизация производственного оборудования – 5$;
- Аутсорсинг бухгалтерия + страховые взносы по ИП – 0,7$.
Итого: 35,2$ за 1 кубометр пеноблока.
Расчет прибыли в месяц
- Объем производства – 115 кубометров в месяц;
- Цена реализации – 53$ за 1 кубометр;
- Прибыль (до уплаты налога на прибыль) – 2 047$;
- Налог на прибыль (УСН «доходы — расходы 15%») – 307$;
- Расчет чистой прибыли – 1 740$ в месяц.
Таким образом, при полной реализации изготовленного товара, произведенные вложения окупятся за 3 месяца. Эта цифра может возрасти до 8-9 месяцев, учитывая малую вероятность столь благоприятных условий.
Это связано с возможными перебоями поставки сырья, отладкой производства, недостатком покупателей и человеческим фактором.
Подводя итоги, можно говорить о том, что бизнес по производству пеноблоков является прибыльным и перспективным вложением.
Чтобы создать качественный товар, который будет являться залогом роста и развития вашего предприятия, необходимо спланировать и организовать свой бизнес, вложить усилия и капитал, но, спешим вас заверить, эти вложения стоят того.
Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:
Оборудование для производства пенобетона —
Производство пенобетона Товаров: 19.
Сортировка по —Цена, по возрастаниюЦена, по убываниюПо названию товара, от А до ЯПо названию товара, от Я до АПо наличиюАртикул, по возрастаниюАртикул, по убыванию
Показано 1 — 19 из 19 товаров
Показано 1 — 19 из 19 товаров
Мини-заводы компании ССМ-Холдинг (ГК Северстройматериалы) — это надежное мобильное оборудование для производства пенобетона. Абсолютно все модели мини-заводов используются не только на стройплощадке для производства монолитного пенобетона на объекте, но и в цеху для изготовления пеноблоков и элементов для возведения домов и зданий (стены, перекрытия и прочее), а так же для утепления крыш, полов, чердаков.
Установки с объемом смесителя от 200 до 500 литров установлены на четырех колесах, два из которых являются поворотными, это позволяет легко маневрировать на стройплощадке или перемещаться по цеху. Оборудование с смесителем 1000 литров и более установлены на четырех неповоротных колесах. Каждая установка оборудована пеногенератором для пенобетона с насосом для подачи пеноконцентрата. Корпус мини-завода обработано лакокрасочным покрытием Hammerite, которая обеспечивает защиту изделия от коррозии в течении 8 лет.
На протяжении всего срока службы оборудования компания ССМ-Холдинг обеспечивает своих покупателей информационной и технологической поддержкой.
Производство пенобетона
Для запуска оборудования не требуется каких-либо серьезных навыков работы. Необходимо определить место установки оборудования, подключить к ней воздух и воду, далее по инструкции настроить работу пеногенератора.
Оборудование предназначено для изготовления пенобетона плотностью 150-1200 кг/м3. Производство 1м3 пенобетона теплоизоляционно-конструкционного, марки Д600 (прочность на сжатие 20 кг/см2) требуется:
— Цемент М500 Д0 310 кг;
— Песок с фракцией до 3 мм 220 кг;
— Пена 1,15 кг (возможно отклонение, зависит от производителя пенообразователя).
На выходе имеем пеноблок высочайшего качества – иначе говоря биоблок, который соответствует государственному стандарту по всем параметрам: по прочности на сжатие, по морозостойкости, сорбционной влажности, по паропроницаемости и прочее, что недоступно с использованием синтетических пеноконцентратов.
Соблюдения регламента приготовления пенобетона и использование комплекта мини-заводов ССМ-Холдинг гарантирует быстрый выход на ГОСТ 25485-89, — изготовление пенобетона неавтоклавного твердения по техническим параметрам соответствующим государственному стандарту Российской Федерации.
Выгрузка смеси осуществляется путем подачи в смеситель сжатого воздуха от компрессора.
Преимущества оборудования
Долговечный подшипниковый узел.
Весь модельный ряд установок для производства пенобетона оборудован подшипниковым узлом с камерой компенсации давления. Такой тип подшипникового узла должен применяться в смесителях применяемые избыточное давление. Только такие подшипники применяются в профессиональном строительном оборудовании отечественного и импортного производства, которые для выгрузки смеси используют сжатый воздух. Такой узел превосходит все типы подшипниковых узлов, в том числе выносной подшипник на значительное расстояние.
Надежный привод
Около 10 лет назад, в смесителях от 0,5 м3 и больше, ССМ-Холдинг (ГК «Северстройматериалы») перешло на шкиво-ременный привод, с использованием цилиндрического редуктора соединенного с валом, через втулочно-пальцевую муфту. Целью перехода было приблизить к «0» количество рекламаций. Это дорогой по себестоимости привод, где редуктор имеет две ступени защиты:
— Ремни
— Муфта
Приемлемым приводом эконом класса является шкиво-ременно — шестеренный для небольших смесителей до 0,3 м3. Мы не гонимся за низкой себестоимостью — предлагаем качественный продукт. В нашем производстве используются только надежные материалы и технологии!
Почему мы не используем мотор-редуктор, как это делают другие компании?
Использование мотор-редуктора позволило бы снизить себестоимость и как следствие конечную цену на оборудование, но есть серьезные аргументы, пренебрегать которыми при изготовлении профессионального оборудования для производства пенобетона нельзя.
Дело в том что, червячные редукторы, мотор-редукторы (см. рисунок) имеют сравнительно непродолжительный срок службы в результате быстрого износа при трении в соединениях. Обусловлено это тем, что взаимодействующая пара «червяк» — «шестерня» изготовлены из разного рода металлических сплавов. «Червяк» из твердой стали, шестерня из бронзового сплава. Строительные машины и механизмы работают в средне-тяжелых условиях эксплуатации. Любая отличная от равномерной, даже кратковременная нагрузка (попадание в смеситель крупных включений, комков, кратковременная перегрузка и прочее) непременно ведет к «выеданию» мягкой шестерни твердосплавным «червяком». Заклинивание вала, часто ведет к выходу из строя червячной пары, то есть редуктора. Вообще, любой привод на основе червячного редуктора не предназначен для использования в строительных машинах и механизмах.
Пеногенератор обеспечивает максимальным объемом пены
Для работы пеногенератора подойдет любой белковый пенообразователь как от отечественных так и от импортных производителей. Пеногенератор для производства пенобетона четвертого покаления, которыми комплектуются мини-заводы оборудован дополнительным узлом вспенивания позволяющий изготовливать сверхлегкий пенобетон Д150-Д300 на недорогих белковых пенах. Поры пены однородные, очень мелкие ~ 0,1-0,3 мм, закрытой структуры.
Выгрузка пенобетона
Транспортировка готовой смеси производиться за счет сжатого воздуха от компрессора. Такой тип выгрузки не требует использования растворонасоса.
Повышенная ремонтопригодность
Все мини-заводы изготовлены с учетом возможности ведения удобного контроля состояния узлов и деталей, их доступностью и легкосъемностью.
myzavod.com
|
|||
|
|||
|
|||
|
|||
|
|||
|
|||
|
|||
|
|||
|
|||
|
|||
|
|||
|
|||
|
|||
|
|||
|
|||
|
|||
|
|||
|
|||
|
|||
|
|||
|
|||
|
|||
|
|||
|
|||
|
|||
|
|||
|
|||
metembeton.ru
Домашнее производство пеноблоков бизнес идея
Домашнее производство пеноблоков бизнес. Оборудование и технология производства пенобетонных блоков в домашних условиях.
Организовать мини производство пеноблоков можно даже в домашних условиях, в этой статье мы рассмотрим открыть свой домашний бизнес на пенобетонных блоках.
Что такое пеноблок? Это строительный материал, бетонный блок с пористой структурой, именно наличие пор в пеноблоке придаёт ему хорошие теплоизоляционные свойства и сравнительно лёгкий вес. По плотности пенобетонные блоки подразделяются на несколько видов:
- Конструкционные.
- Конструкционно-теплоизоляционные.
- Теплоизоляционные.
Оборудование для пеноблоков.
Для производства пенобетонных блоков по классической технологиии используется оборудование, состоящее из пеногенератора и пенобетоносмесителя.
Установка для производства пеноблоков фото.
В баротехнологии используется только бароустановка и компрессор.
Также независимо от технологии понадобятся разборные формы для отливки блоков.
Сырьё для производства.
- Пенобетон состоит из компонентов:
- Портландцемент М400Д0 или М400Д20.
- Наполнитель (можно использовать песок, доломитовый или известняковый отсев).
- Вода.
- Пенообразователь.
- Можно добавлять армирующий элемент – фиброволокно.
Технология производства пеноблоков.
Для производства пенобетонных блоков может применяться одна из двух технологий: классическая и баротехнология.
Разница между ними в том, что в классической технологии для получения пены используется пеногенератор, а в баротехнологии применяется вспенивание уже готовой бетонной смеси прямо в смесителе.
Рассмотрим в качестве примера технологию производства пеноблоков с классической технологией.
В смесителе замешивается смесь из цемента, наполнителя и воды. В пеногенератор засыпается вспениватель. Когда в смесителе бетонная смесь приобретёт однородную консистенцию подаётся пена из пеногенератора.
Вся смесь ещё паре минут смешивается и шлангом подаётся для заливки в формы или для отливки монолита прямо в опалубку.
Если заливка идёт в формы, то формы предварительно смазываются эмульсией.
В течение 2 – 3 суток пенобетонные блоки набирают первоначальную прочность, после чего формы уже можно разбирать и использовать для повторной заливки, а блоки уже можно укладывать на поддоны для окончательного набора прочности которая длится 3 недели.
В период набора прочности чтобы пенобетон не терял влагу, блоки нужно обмотать полиэтиленовой плёнкой.
Производство пенобетона как бизнес.
Чтобы открыть мини производство пеноблоков производительностью 10 куб.м в смену (8 часов) достаточно простой мини установки из пеногенератора и пенобетоносмесителя. Примерная стоимость самых простых установок 700 – 1000$. Также понадобится несколько форм для отливки блоков.
Прибыль от реализации пенобетона и блоков зависит от стоимости всех составляющих бетонной смеси (цемент, наполнитель, пеноконцентрат, прочие добавки), также текущих расходов связанных с производством.
Рекомендуем посмотреть видео производство пеноблоков в домашних условиях.
domashny-biznes.ru
Производство пеноблоков своими руками в домашних условиях, цена готового оборудования
Главная страница » Публикации » Производство пеноблоков своими руками в домашних условиях, цена готового оборудования
Как возвести дом, баню, гараж и сэкономить средства – главный вопрос при составлении сметы и плана работ. Сократить сроки, снизить материальные и трудовые затраты поможет использование пенобетона. Размеры элементов позволяют заменить до 15 керамических кирпичей, а небольшой вес облегчает кладку. Пенобетонные блоки обладают тепло и звукоизоляционными способностями благодаря ячеистой структуре с замкнутыми капсулами воздуха. Материал почти не впитывает воду и выдерживает низкие температуры. Натуральные составляющие пенобетона определяют безопасность для строительства жилых объектов.
Оглавление:
- Способы производства блоков
- Расход материалов на 1 куб
- Особенности выбора опалубки
- Цена оборудования
Несложная технология, доступность сырья и оборудования делают возможным производство пеноблоков в домашних условиях. При этом можно не ограничиваться заливкой форм, легким бетоном утепляют пол на цокольном этаже дома или плоскую крышу гаража. А собранная своими руками установка для производства пенобетона повысит рентабельность затрат на строительство.
Основные методы приготовления смеси
Изобретенный еще в XIX веке, пористый бетон первоначально замешивался на бычьей крови, которая вступала в реакцию с известковым раствором. Применение органического пенообразователя повышает прочность и уменьшает влагопоглощение материала за счет полностью замкнутых ячеек с прочными стенками. Пеноблоки из натуральных составляющих отличаются долговечностью и экологической безопасностью. Цена на изделия из пенобетона зависит от технологии производства и качества пенообразователя.
При классическом методе производства используют специальное оборудование – бетоносмеситель и пеногенератор. Цемент, песок, воду, загружают в миксер. После образования однородного раствора в него добавляют приготовленную в генераторе пену. Соотношение компонентов регламентируется по инструкции в зависимости от марки пеноблоков. С помощью насоса состав заливают в формы для дальнейшего твердения.
Метод сухой минерализации применяют при непрерывном процессе производства. Сыпучие компоненты смешивают с готовой пеной в бетоносмесителе без добавления воды. «Тяжелая» пена с абсолютно гладкими сферическими ячейками повышает прочность и долговечность структурированного бетона. В первых двух методах производства используют только натуральный пенообразователь, что несколько увеличивает стоимость конечного продукта.
Баротехнология заключается в смешивании под давлением цемента, песка и воды с синтетическим пенообразователем. Изготовление пеноблоков при таком способе производства обходится без пеногенератора и насосов. Давление, которое сжимает пузырьки воздуха в смеси, создает встроенный компрессор. При уменьшении размеров ячеек утолщаются их стенки, происходит стабилизация раствора. На выходе из герметичной камеры он увеличивается в объеме. Благодаря избыточному давлению ее подают по гибкому шлангу для формирования блоков.
Рецептура замеса при разных технологиях
В зависимости от плотности исходного материала различают три вида пеноблоков:
- марки D 400 и D 500 – теплоизоляционные;
- универсальные от D 600 до D 1000 – для кладки несущих стен, перегородок, как утеплитель наружных конструкций, пола, перекрытий;
- конструкционные D 1100 и D 1200 – для возведения дома до трех этажей.
В домашних условиях производство пенобетонных блоков осуществляют по баротехнологии с использованием синтетического пенообразователя. При пониженной и повышенной температуре окружающего воздуха в смесь добавляют пастообразный ускоритель твердения. Расход материалов на 1 куб пенобетона с плотностью 600 и 800 кг/м3:
| Марка (плотность) | Цемент ПЦ500Д0, кг | Песок (фракция 2 мм), кг | Пено-образователь, л | Ускоритель твердения, г |
| 600 | 310 | 210 | 1,16 | 500 |
| 800 | 320 | 400 | 1,12 | 500 |
В таблице приведен состав смеси с синтетическим пенообразователем Арикон и ускорителем Асилин-12. Расход других марок наполнителей рассчитывают по инструкции от производителя. Для повышения прочности пеноблоков раствор армируют фиброволокном.
Ориентировочный расход сырья на куб при классическом методе производства с пеногенератором, который не требует добавки специального ускорителя твердения:
| Марка (плотность) | Цемент ПЦ500Д0, кг | Песок (фракция 2мм), кг | Вода*, л | Пенообразователь | |
| Foamcem, л | GreenFronth, кг | ||||
| 600 | 310 | 210 | 167 | 1,4 | 0,9 |
| 800 | 320 | 400 | 170 | 1,2 | 0,8 |
*суммарное количество воды для затворения бетона и разбавления органического пенообразователя в генераторе.
Способы формирование блоков
Независимо от того, какое оборудование для отлива пеноблоков установлено, насыщенная воздухом бетонная смесь поступает по шлангу к месту укладки под давлением. Напор струи регулируют с помощью вентиля подачи, который расположен на корпусе смесителя. Для формирования пеноблоков применяют кассетные опалубки из различных материалов:
1. Фанерные можно изготовить своими руками из влагостойких видов. Древесина создает эффект термоса, что способствует равномерному застыванию и улучшению качества. Удобная сборка-разборка, небольшой вес и правильная форма.
2. Металлические собирают по руководству из тонких листов стали. Долговечность использования оправдывает большой вес и высокую стоимость комплекта.
3. Пластик – легкий и недорогой заменитель фанеры не выдерживает больших нагрузок, что нарушает геометрию готовых изделий.
Внутреннюю поверхность форм перед заливкой очищают, смазывают эмульсолом для образования легкого извлечения блоков. Ячеистая структура не дает расслаиваться длительное время. Подвижная смесь заполняет опалубки любой конфигурации без использования вибратора. Через 6–8 часов опалубку разбирают, пеноблоки укладывают на полеты и накрывают пленкой для постепенного набора прочности.
Способ распила подразумевает заливку в большую опалубку. После застывания материал разрезают по заданным габаритам. Эстетичный внешний вид, поверхность без горбов и сколов, нестандартные размеры блоков оправдывают незначительное количество отходов.
Руководство по определению качества пеноблока при визуальном осмотре:
1. Серый однородный цвет говорит об отсутствии примесей в цементном составе. Добавление извести или золы в смесь снижает прочность материала и ухудшает его экологичность.
2. Если блок тонет в воде, значит, в структуре недостаточно пузырьков воздуха, и теплопроводность не соответствует нормам.
3. На изломе должны быть видны равномерно распределенные по всей поверхности круглые замкнутые ячейки. Наличие синтетических нитей говорит о добавке фиброволокна при замесе пенобетона. Такое армирование увеличивает прочность материала.
4. Если пирамида из 5-6 блоков устойчиво держится, значит, их форма геометрически правильная. Неровные поверхности увеличивают толщину швов и расход раствора при кладке.
5. Желтые и коричневые разводы на пеноблоках указывают на применение технических масел для смазки форм, вместо водных эмульсий. Жирная пленка затрудняет нанесение выравнивающих и декоративных покрытий.
6. Прочность можно проверить, надавив на поверхность. Образование вмятин и трещин указывает на несоблюдение технологии производства или сроков выдержки готового изделия.
Обзор оборудования
Примерные затраты на производство пеноблоков определяют из стоимости комплекта установки:
| Наименование | Технология производства блоков | Рабочий объем, л | Производительность, м.куб/ч, (м.куб/сутки) | Стоимость оборудования, рубли |
| Санни-014 | баротехнология | 140 | 1,5 (до 20) | 80 400* |
| Санни-025 | 250 | 3,0 (до 40) | 104 000* | |
| БАС-130 | 120 | 1,0 | 55 000 | |
| БАС-250 | 250 | 1,5-2,0 | 64 000 | |
| Фом-ПРОФ500 | классическая | 500 | 3,0 (30-70) | 266 000* |
*в стоимость входит обучение на производстве завода-изготовителя «Строй-Бетон» СПБ.
Цены в таблице – это средние расценки, которые могут со временем измениться.
Для смесителей «Сани» и «Фом-Проф» дополнительно необходимо приобрести компрессор, который сможет обеспечивать давление в камере не менее 6 атм и производительность соответственно 0,1 и 0,5 м куб/мин.
Изготовление установки своими руками увеличит рентабельность производства. В качестве герметичной камеры используют металлическую емкость. Подачу сжатого воздуха осуществляют через вентиль в нижней части. К верхнему тройнику подключают второй шланг компрессора, а на выходное отверстие генератора ставят насадку-решетку. Готовая пена поступает в бетоносмеситель. Дальше выполняют все пункты руководства по производству пеноблоков.
Похожие статьи
kirpich174.ru
Оборудование для производства пеноблоков — Строй-Бетон.
Добро пожаловать на сайт известного производителя оборудования пеноблоков!
Мы работаем с 1998 года и поставляем оборудование по всей России и СНГ.
Нашими главными отличиями являются — качество производимого оборудования и полная техническая поддержка наших покупателей.
Наше оборудование работает по всей России как на малых производствах, так и на крупных заводах. В разделе каталог продукции вы можете найти все оборудование, которые мы производим и текущие цены на него.
На сегодняшний день самой большой популярностью пользуются две установки.
Установка для производства пеноблоков Санни-014
Данная установка самая недорогая и самая распространенная в России, работает без пеногенератора. С ее помощью можно начать производство в день получения установки. Вы сможете производить блоки и делать заливку полов, крыш и т.п.
Для начала производства вам нужна установка, компрессор с небольшой производительностью и пенообразователь Ареком. Всё.
Посмотреть подробное описание установки >>
Установка для производства пеноблоков Фомм-Проф
Установка для производства пеноблоков Фомм-ПрофЭта установка работает по классической технологии при которой в сначала готовится раствор, а потом в него подается пена из встроенного пеногенератора. Эта установка очень надежная, долговечная и снабжена встроенным пеногенератором сделанным по немецкой технологии.
Установка рекомендуется для производства качественных пеноблоков на средних и больших производствах (от 20 куб.м. в смену.)
Посмотреть подробное описание установки >>
pbeton.ru
