Производство стальной катанки: Стальная катанка – производство и применение

Стальная катанка – производство и применение

Стальная катанка – это очень крепкая проволока, из которой делают гвозди, электроды, арматуру, скобы, сварочную проволоку и т. д. Рассмотрим требования к качеству катанки, ее производство и сферы применения. 

1 Катанка и перечень контролирующих ее качество ГОСТов

Обычно катанка имеет круглое сечение, но иногда встречается и овальное. Диаметр может достигать 10 мм. Но обычно это 5–8 мм. Чаще она стальная. Если речь идет о цветных металлах, то сечение катанки может быть менее 1 мм. Иногда так называют квадратные и шестиугольные изделия, которые изготавливаются на проволочных прокатных станах, так как сам термин «катанка» произошел от слова «прокат».

 

Проволочный прокатный стан

После производства она используется как самостоятельный продукт или выступает в роли заготовки. К этому изделию предъявляются серьезные требования, поэтому изготовление происходит в соответствии с государственными стандартами. Качество исходного материала должно быть согласовано с ГОСТом 380-94. В этом документе указывается химический состав разных марок стали, возможные отклонения в содержании тех либо иных элементов и особенности маркировки.

А вот диаметр, масса, предельные отклонения и точность прокатки сверяются с ГОСТом 2590-88. В этом документе приведены подробные таблицы, где указаны все параметры. Стальная катанка выпускается повышенной (Б) и обычной (В) точности. Овальность проката должна быть менее 50 % суммы всех предельных отклонений по диаметру. ГОСТ допускает кривизну прутков не более 0,2 % от длины. При этом ее измеряют на участке не менее метра, который находится на расстоянии минимум 1,5 м от края.

 

Выпуск стальной катанки

Существует три вида длины стальной катанки (ГОСТ 30136-95): мерная, немерная и кратная мерной. Кроме того, длина зависит и от качества материала. Если проволочная заготовка вытянута из низколегированной либо углеродистой стали обыкновенного качества, то по ГОСТу она выпускается длиной в 2–12 м. Проволока из легированной или качественной углеродистой стали имеет длину от 2 до 6 м. А для наиболее качественной катанки извысоколегированной стали ГОСТ допускает длину от 1 до 6 м. В холодном состоянии эта заготовка должна выдерживать изгиб на 180 градусов. Наматывают изделие на оправку такого же диаметра, как и испытываемая катанка.

 

2 Как делают катанку и сложно ли ее оцинковать?

Технология производства катанки незамысловата. Металлическую заготовку в виде бруска или, как его еще называют, блюм обрабатывают на специальных прокатных станах. Металл сначала нагревают до определенной температуры, а затем вытягивают, пропуская через валы. Они обжимают заготовку со всех сторон, формируя таким образом определенную форму и размер сечения. Дальше еще горячая стальная катанка поступает на специальный мотальный станок, где и укладывается кольцами.

Особое внимание необходимо уделить этапу охлаждения готового продукта. Оно бывает двух видов – естественное (ВО) и ускоренное (УО). Первое более медленное, но в этом случае стальная проволока получается мягче и пластичнее. Ускоренное происходит с помощью специальных установок-вентиляторов или воды. Такое охлаждение может проходить за одну или две стадии, в первом случае в маркировке указывается УО1, а во втором – УО2.

 

Производсвто проволочных изделий

Эта проволочная заготовка отличается прочностью и твердостью. Далее катанку, из которой будут изготавливать проволоку, очищают от окалины. Допустимая масса окалины катанки УО1 должна быть менее 18 кг/т, для УО2 – 10 кг/т. При естественном охлаждении это значение не регламентируется. Удаляется окалина двумя методами: механическим, используя специальный инструмент – окалиноломатель, либо химическим, протравливая заготовку в серной кислоте. Причем нельзя использовать сильно концентрированный раствор, так как он способен разъедать металл и способствует его насыщению водородом.

Подобное приводит к появлению травильной хрупкости. Чтобы избежать этого дефекта, в раствор вводят дополнительные ингибиторы – тринатрийфосфат, поваренную соль, лигнофосфат, И1В, И2В и ингибитор С5.

Чтобы будущее изделие служило дольше, катанка для него должна браться оцинкованная. Существует несколько методов ее получения. При гальваническом изделие помещают в цинксодержащий раствор и пропускают по нему ток. Таким образом происходит осаждение Zn на обрабатываемой поверхности. Также оцинкованная проволока получается путем нанесения защитного слоя раскаленного металла с помощью специального пистолета. Весьма популярен и диффузионный метод. В этом случае оцинкованная поверхность получается после обработки в парах либо порошке Zn при воздействии высоких температур (800–900 °C и 290–450 °C, соответственно).

 

Цинкование поверхности проволоки

Оцинкованная по холодному методу катанка получается в результате простой покраски. Только расходные материалы были с большим количеством Zn.

В случае с газодинамическим нанесением защитного покрытия оцинкованная поверхность выходит из-под сверхзвукового потока. Особенности этого способа – высокая адгезия и возможность обработать изделие любой формы. Самая долговечная оцинкованная стальная проволока получается в результате горячего цинкования. Это еще и экономичный способ. Изделие погружают в ванну с раскаленным Zn. После того как оцинкованная проволока извлекается, Zn реагирует с кислородом и образует оксид, который в дальнейшем взаимодействует с двуокисью углерода, в конечном итоге формируется карбонат Zn.

После всех обработок готовую оцинкованную катанку до 8 мм в диаметре формируют в бухты и отправляют на склад, в магазин либо завод в качестве заготовки для производства иных изделий. Прокат диаметром более 9 мм выпускается в виде прутков. Частным лицам катанка уже отпускается менее крупными партиями, в виде мотков (если диаметр меньше 8 мм).

 

3 Хорошие и плохие примеси в сырье для катанки

Для производства такой катанки используются различные марки стали, главное, чтобы химический состав готового продукта сохранялся по всей длине.

Сейчас мы рассмотрим влияние различных добавок на характеристики материла. Повысив содержание азота, получится увеличить твердость, однако сталь станет и более хрупкой. Особенно последнее свойство будет прогрессировать со временем. Допустимая норма хрома составляет 0,1–0,15 %, в противном случае этот элемент оказывает вредное воздействие на процесс патентирования (термической обработки). Обычно хром попадает в металл из шихты во время выплавки.

 

Продукция из различных марок стали

Еще к вредным добавкам следует отнести фосфор с серой, так как эти примеси неравномерно распределяются в металле, а их повышенное содержание вызывает красноломкость. Другими словами, при повышенных температурах материал становится чрезвычайно хрупким. Их суммарное содержание не должно превышать 0,05 %. Допускается не более 0,03 % каждого элемента в отдельности.

 

Хрупкость материала

Углерод, наоборот, имеет положительное воздействие. Он способствует повышению прочности, причем материал одновременно становится более пластичным. Повышается упругость, выносливость при переменных нагрузках и износостойкость стальной проволоки катанки. Кремний и марганец способны раскислять сплав при выплавке. Сталь становится более однородной, повышается ее плотность, прочность, сопротивление истиранию. А марганец вдобавок образует соединения с серой и нейтрализует ее вредное воздействие. Но необходимо опасаться скоплений окислов кремния, так как они негативно сказываются на пластичности металла.

 

4 Какие дефекты может заполучить прокатная проволока?

Для различных изделий требования к качеству исходного материала отличаются. Например, гвозди можно изготавливать только из идеально ровных прутков с гладкой поверхностью, а вот для производства арматуры вполне подойдет и шероховатая катанка. Сейчас мы рассмотрим основные проблемы, с которыми можно встретиться при изготовлении этого изделия.

 

Дефекты на прокатной проволоке

Наиболее часто встречаются заусенцы либо закаты. Первые имеют вид выпуклостей по длине прута и если их вовремя не устранить, то после дальнейших операций заусенцы закатываются. Отсюда и название второго дефекта. Готовая стальная проволока с такими дефектами отбраковывается.

Негативное влияние на механические свойства металла имеют вытянутые заварившиеся пузыри – волосовины. А вот рыхлость с усадочными раковинами ослабляют сечение готового продукта, в результате возникают обрывы. Если произошло обеднение углеродом во время нагрева слитков перед прокаткой, то продукция будет отличаться низким качеством. Ухудшится прочность металла, снизится его пластичность.

 

Продукция низкого качества

Негативное влияние имеет и изменение формы сечения стальной оцинкованной катанки. В процессе волочения на поверхности проволоки могут появиться трещины, ухудшатся механические свойства изделия. Микроструктура должна быть однородной без мартенсита. Усадочные раковины, ликвации углерода и рыхлости недопустимы.

 

5 Особенности и сферы применения катанки

Такая заготовка широко используется в нашей жизни, хотя мы об этом и не задумываемся. Именно стальная катанка нашла свое применение для упаковки габаритных грузов с большим весом. Без нее будет весьма затруднительно производство армокаркасов, ведь этой проволокой связывают несущие элементы конструкций. Ее очень часто используют в строительстве и для армирования железобетона (именно сюда часто берется дешевая неоцинкованная проволока 8 мм). Из проволочной основы диаметром 6,5 мм производят решетки, ее используют для связи кирпичной кладки.

 

Упаковка габаритных грузов

Самые ходовые диаметры катанки – 6 и 8 мм. Из материалов, конечно, сталь, и еще медь с алюминием.

Это изделие еще и прекрасное средство молниезащиты и выступает отличным материалом для заземления. Не нужно забывать о роли катанки в качестве сырья для дальнейшего изготовления гвоздей, проволоки, пружин, сварочных электродов, строительных тросов и канатов. Ее весьма активно используют и при производстве различных сеток, проволочных заборов и иных металлических изделий.

 

Изготовление сеток и заборов

Дешевле всего катанка с диаметром 8 мм, причина этого кроется в производственных особенностях. Очень важный параметр – масса. Один метр стальной катанки 8 мм весит 395 г, а в тонне содержится 2531 метров. Существуют таблицы, где указаны соотношения массы и длины в зависимости от диаметра и состава изделия. Совершая покупку этого продукта прокатного производства, стоит обязательно поинтересоваться документами. В них указаны параметры и маркировка.

 

 

Катанка стальная. | МеханикИнфо

Катанка имеет вид стальной проволоки, изготавливаемой методом волочения, из углеродистых сортов стали обычного качества Ст 1, Ст 2, Ст 3 по ГОСТ 30136-93. Также катанку производят из углеродистых и низколегированных сортов стали, которая стандартизируется ГОСТом 30136-94. Катанка поставляется заказчикам в бухтах диаметром от 5 до 9 мм. Самым популярным диаметром в производстве и строительстве является Ø 6.5 мм. Размерный ряд катанки: Ø 5.0, Ø 5.5, Ø 6.0, Ø 6.3, Ø 6.5, Ø 7.0, Ø 8.0, Ø 9.0.

Таблица 1.

Диаметр и теоретический вес катанки (ст3сп/пс).

Диаметр, мм	Вес метра погонного, кг	Количество метров в тонне, м
5	0,1541	6488
5,5	0,1865	5362
6	0,2220	4505
6,3	0,2447	4087
6,5	0,2605	3839
7	0,3021	3310
8	0,3946	2534
8	0,3946	2534
9	0,4994	2002

 

Катанка может иметь различные профили сечения, например: квадратный или шестигранный. Но чаще всего используют катанку круглого профиля.

При изготовлении катанку подразделяют на 2 категории по точности прокатки:

• Обычная;
• Повышенная.

 

Читайте также:

Проволока вязальная 0.8, 1, 1.2, 1.6, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 мм.;

Вес круга стального. Таблица.;

Вес стального квадрата. Таблица.;

Вес шестигранника стального. Таблица.

Производство катанки осуществляется с помощью горячей прокатки металлической заготовки, нужного сорта стали, через валки, которые выполняют обжим и придают привычную форму катанки. Затем её подвергают охлаждению. Охлаждение может осуществляться методом одностадийного и двустадийного ускоренного охлаждения. Также возможно охлаждение катанки естественным путем на воздухе.

Катанка применяется для производства проволоки различного назначения и не только. Катанка является отличным материалом для
изготовления шпилек, болтов, скоб, гвоздей. В строительстве она применяется в изготовлении закладных изделий и сеток. Часто используется материалом для увязки и перетяжки различной тяжести грузов. Из-за этого к катанке предъявляются особые требования к качеству производимого материала. На её поверхности не должно быть дефектов в виде заусенец. Диаметр должен соответствовать стандарту ГОСТ.

Катанка производится не только из черных сортов стали. Бывает медная, а также с оцинкованным покрытием катанки. Они менее подвержены внешнему воздействию среды из-за своих антикоррозийных качеств. Медная катанка чаще всего используется в производстве проводимого материала (проволоки).

Катанка стальная. Производство катанки.

Самым главным плюсом катанки является ее стоимость. Цена этого материала не высока, поэтому она и пользуется таким большим спросом в различных сферах деятельности.

 

Технология производства стальной проволоки

1.Влияние химических элементов на качество сырья.

Материалом для стальной проволоки является катанка. Для изготовления используют стали,выплавленные в мартеновских и электропечах и конверторах.

— катанка должна иметь постоянный хим. состав и однородную структуру по всей длине.

— поперечное сечение должно быть точным по форме и размерам.

 1.Влияние отдельных элементов на качество.

 Углерод — придает стали повышенную прочность и определенный уровень пластичности, повышает упругость, износостойкость и выносливость при переменных нагрузках.

Марганец и кремний — раскисляют сталь при выплавке. Они повышают плотность и однородность металла, упрочняют его, делают более упругим, повышают сопротивление истиранию. Марганец нейтрализует вредное действие серы в стали, образуя с ней соединения. Если кремний находится в виде скоплений окислов, то уменьшает пластичность стали.

Сера и фосфор — вредные примеси. Они склонны к ликвации — способны скапливаться в отдельных частях. Повышенное содержание серы вызывает в стали красноломкость (хрупкость при высоких температурах). Содержание серы и фосфора ограничивается в стали до 0,03 % каждого и в сумме до 0,05 %.

Хром — попадает в углеродистую сталь, как правило, из шихты при выплавке в печах. При патентировании хром оказывает вредное действие, поэтому его содержание ограничивается до 0,1-0,15%.

Никель — при небольших содержаниях его в углеродистой стали не оказывает вредного действия, не задерживает процесс патентирования.

Неметаллические включения — относятся к деффектам. Они ухудшают механические свойства.

Азот — вызывает деформационное старение, т.е. повышает твердость, хрупкость с течением времени.

2.Деффекты и другие недостатки сырья(катанки).

Деффекты катанки существенно влияют на качество готовой проволоки.

Заусенцы и закаты — заусенец (ус) имеет вид выпуклости, тянущейся по длине катанки. Если заусенец появился в подготовительном калибре,то в последующих переходах он закатывается в закат.

Катанка с заусенцем и закатом не пригодна для производства проволоки.

Волосовины — вытянувшиеся по направлению прокатки не заварившиеся пузыри, также снижают механические свойства металла.

Усадочные раковины и рыхлость — эти деффекты ослабляют сечение проволоки, приводят их к обрывам, понижают механические свойства.

Обезуглероживание — происходит при нагреве слитков под прокатку, поверхность обедняется углеродом. Обезуглероживание очень вредно в катанке для канатной проволоки.

Неправильная форма катанки и неточные размеры сечения (овал)- овальное сечение и отклонение сечения от формы круга приводит к неравномерной деформации заготовки в процессе волочения. Из-за этого ухудшаются механические свойства проволоки и на ее поверхности возникают трещины.

Неудовлетворительная структура. В тех. условиях на катанку оговариваются требования к микроструктуре — она не должна иметь следов усадочной раковины, рыхлости, ликвации углерода, не допускаются мартенситные участки.

Удовлетворительной структурой в катанке является сорбит, образующийся в результате интенсивного охлаждения после прокатки катанки. Такая структура облегчает условия волочения катанки и удешевляет производство проволоки.

Перепутывание плавок (марок)- приводит к резкому ухудшению качества проволоки,расстройству технологического процесса производства проволоки, дополнительных затрат на ликвидацию создавшегося положения при переработке катанки.

Для производства стальной среднеуглеродистой и высокоуглеродистой проволоки используются стали с содержанием углерода 0,5 до в 0,85%, т.е. марки 50 — 85.

Двухзначные числа в марках стали обозначают среднее содержание углерода в сотых долях процента, например марка 50 содержит углерода 0,47-0,55% С.

3.Требования ГОСТа к составу катанки.

Катанка используется по ГОСТ 1050-74; ГОСТ 14959-79 для патентирования группы В11.

По техническим условиям ТУ 14-15-254-91 катанка по ТУ изготавливается 4-х классов:
класс ВК — катанка канатная высококачественная;
класс ВД — катанка высокой деформированности;
класс КК-катанка канатная качественная;
класс ПД — катанка конструкционная.

Отличие ТУ 14-15-254-91 от ГОСТ 1050-14 и ГОСТ 14954-79:
1.Допуск по ТУ +/- 0,2 мм.; допуск по ГОСТ +/- 0,3 : 0,5 мм
2.Овальность по ГОСТ не более 0,5мм, по ТУ не более 0,3 мм.
3.По ТУ оговорено количество окалины — 5 кг/т, по ГОСТ окалина не оговаривается.
4.По техническим условиям оговаривается наличие пластинчатого перлита первого бала не менее 30%, по ГОСТ эта величина не оговаривается.
5.По техническим условиям оговаривается глубина обезуглероженного слоя — 2,5% для катанки ВК, ВД и ПД и 3% для катанки КК.
Нормируются также следующие

По тех. условиям	По ГОСТ не нормируются
азот — 0,008 %
мышьяк — 0,08 %
медь — 0,10-0,15%
алюминий — 0,005 %
титан — 0,005 %

Подусадочная неоднородность (ликвация) для классов регламентирована:

По тех.условиям	По ГОСТ не нормируются
азот — 0,008%
мышьяк — 0,08 %
медь-0,10-0,15 %
алюминий — 0,005%
титан — 0,005 %

4.Поставка и складирование катанки.

Катанка поставляется партиями, в вагоне должно быть не более двух партий (плавок). Каждый моток катанки маркируется, где указано:диаметр, марка стали, номер плавки и завод-изготовитель.
Катанка на складе обязательно складируется повагонно, «колбаской»,по маркам и плавкам, это условие в дальнейшем при переработке существенно сказывается на качестве работы.

Перед выдачей катанки в работу она проверяется ОТК внешней приемки на соответствие ее сертификатным данным, после чего ОТК дает разрешение на запуск катанки в производство.

При переработке катанки должна вырабатываться каждая плавка полностью, недоработка отдельных плавок (хвосты) в дальнейшем резко ухудшают работу и приводят в отдельных случаях к браку изготовленной проволоки. При выдаче катанки в работу данные регистрируются в журнале и обязательно с разрешения ОТК внешней приемки.

5.Травление катанки.

Поверхность катанки перед волочением подвергают тщательной подготовке. Травление применяют для удаления окалины с поверхности катанки. Удаление окалины перед волочением необходимо для уменьшения трения в канале волок и снижения силы волочения, температуры в очаге деформации и величины остаточных напряжений в проволоке после волочения.

Окалину удаляют химическим способом в водных растворах серной кислоты. Для травления применяется серная кислота по ГОСТ 2184-77. Марки контактная 92,5 — 94 %; башенная- 75 %.

Скорость травления в серной кислоте максимальная при ее концентрации 2,5 %. На практике кислоту высокой концентрации не применяют, чтобы избежать сильного разъедания металла и насыщения его водородом, приводящего к возникновению травильной хрупкости. Чтобы избежать травильной хрупкости при травлении, в травильную ванну вводят следующие ингибиторы травления:

а) ингибитор С-5	ТУ 14-6-156-78
б) И1В и И2В	ТУ 38-103339-76
в) лигнофосфат	ГОСТ 13-183-83
г) соль поваренная	ГОСТ 13830-84
д) тринатрийфосфат	ГОСТ 201-76.

В ванну травления также добавляется пенообразователь для предотвращения испарения кислоты в воздух травильного отделения.

Травление производится в «садочных» ваннах. Перед опусканием катанки в ванну бунты освобождают от вязов с тем, чтобы был свободный доступ кислоты к виткам катанки. Время выдержки зависит от концентрации кислоты и наличия толщины (кг/т) окалины на катанке.

После травильной ванны катанку промывают водой.

Промывка катанки водой производится в садочных ваннах путем окунания бунтов в ванну. Промывка катанки производится с целью удалить с поверхности металла остатки кислоты, окалины, а так же сернокислой соли и грязи. Промывку производят в двух ваннах: — первая в горячей воде; — вторая в холодной воде. После промывки металл должен иметь матовый цвет.

Нанесение подсмазочного слоя. После травления и промывки на поверхность катанки наносится подсмазочный слой. В качестве подсмазочного слоя используется бура по ГОСТ 3429-70 Концентрация буры в пределах 50-70 г/л; t=80 C. Время погружения от 5 до 10 мин. Обработка металла в буре заметно улучшает условия волочения, предохраняет проволоку от ржавления в течение длительного времени, улучшаются условия сварки, так как бура является флюсом.

Сушка металла — это заключительная операция при травлении металла. В процессе сушки с поверхности металла удаляется влага, устраняется травильная хрупкость. Сушка производится в ванне (баке) нагретым циркулирующим воздухом. Качество поверхности катанки подготовленной к волочению определяет успех при волочении на станах. Подготовленная к волочению катанка передается в волочильное отделение на волочильные станы.

6.Волочение проволоки из катанки.

Однократное волочение — это когда заготовка протягивается только через одну волоку, полностью наматывается на волочильный барабан и передается на катушку или снимается в виде мотка.

Многократное волочение — проволока протягивается одновременно через несколько волок, барабанов и волок может быть 15 и более. В основном это сводится к механизации передачи проволоки на последующую протяжку и возможности повышения скорости волочения. Кроме того повышается производительность и .облегчается труд. При многократном волочении улучшаются условия волочения, например не нарушаются условия смазки, наблюдаемые при однократном волочении в процессе передачи проволоки с одного стана на другой.

В цехе катанка проходит волочение на волочильных станах. Катанка
O 6,5 мм. может протягиваться доO 2,8 мм. в зависимости от требуемой заготовки по технологии до конечного размера на готовой проволоке с требованиями по механическим свойствам.

Инструментом при волочении является волока, представляющая собой инструмент с воронкообразными отверстиями определенной формы, через которое протягивается обрабатываемая .проволока. Для изготовления волок применяют твердые сплавы марки ВК-6; ВК-5.

На заводах в основном применяется сдвоенные волоки. Сдвоенные волоки представляют собой две волоки вмонтированные в металлическую обойму, одна является напорной, другая — чистовой. Сдвоенные волоки работают в режиме гидродинамического трения, что значительно снижает усилия трения в очаге деформации.

В процессе волочения волочильный инструмент от сил трения нагревается до весьма высоких температур, поэтому на волочильных станах имеется система охлаждения волок водой.

Смазкой при волочении является мыльный порошок, который засыпается в мыльницу, где устанавливается волока. Мыльный порошок втягивается в зону деформации с помощью движения проволоки.

7.Патентирование заготовки.

После волочения катанки или заготовки (проволоки) на заданный размер, когда этот металл исчерпал свои пластические свойства и дальнейшее волочение уже невозможно, его подвергают термообработке (патентированию).

Патентирование в цехе производится на протяжных агрегатах, которые в своем составе имеют:
а) печь для нагрева;
б) селитровую ванну;
в) промывочную ванну — 2шт;
г) травильную ванну;
д) ванну для бурения;
е) сушильное устройство;
г) намоточное устройство (24 катушки или 16 ).

Патентирование заключается в нагреве заготовки до температуры 950-980 и охлаждение ее в селитровой ванне при температуре 450-550 (Эти температуры зависят от химического состава металла). Селитра используется по ГОСТ 821-77. При выходе из селитровой ванны заготовки подвергается промывке в горячей воде, где удаляются остатки соли.

Травление заготовки осуществляется в протяжной ванне в серной кислоте ГОСТ 2184-79. Травление необходимо для удаления окалины образовавшейся в процессе нагрева заготовки в печи.

Промывка заготовки после травления производится в протяжной ванне в проточной воде, в процессе промывки удаляются кислотные загрязнения.

Обработка в растворе буры. Бура (ГОСТ 8429-77) наносится на поверхность как подсмазочный слой, для улучшения условий волочения, повышения стойкости волок. Концентрация буры в ванне должна быть в пределах 50-70 г./л, температура ванны 80

Сушка заготовки. После бурирования сушка необходима для удаления влаги, так как наличие влаги на заготовке затрудняет волочение, приводит к преждевременному выходу из строя волочильного инструмента (раскол волок).

Намотка заготовки на катушки. Намотка заготовки на катушки является заключительной операцией. Заготовка на катушках транспортируется на волочильные станы для дальнейшего волочения на меньшие размеры проволоки.

8.Оцинкование проволоки.

Оцинкование производится по следующей схеме:

а) обезжиривание проволоки в растворе едкого натрия технического по ГОСТ 2263-79;

б) промывка в горячей воде;

в) травление в соляной кислоте по ТУ 6-01-193-80;

г) промывка в воде;

д) флюсование для улучшения сцепления цинка с металлом;

е) цинкование в растворе цинка при температура раствора 420-460 ? Цинк используется по ГОСТ 3640-79 марки Ц-0, Ц-1;

ж) охлаждение проволоки водой;

з) намотка готовой проволоки на катушку.

Стальная катанка — сфера применения и существующая классификация

Один из видов сортового металлопроката, применяемый в качестве заготовки для производства различной продукции и при монтаже железобетонных конструкций, это катанка, стальная проволока с определенными техническими характеристиками.

Вы всегда можете ознакомиться на нашем сайте с актуальными ценами на катанку.

Производители предлагают значительный сортамент продукции данной категории, при этом существует возможность заказа катанки с отличающимися от стандартных показателей параметрами, что делает область ее применения практически неограниченной.

Назначение и сфера применения

В зависимости от свойств и особенностей применяемой при производстве катанки стали, определяют и основное назначение материала данного класса.

• Катанка для производства сварочных электродов и проволоки.
• Катанка для армирования железобетонных изделий.
• Продукция для упаковки и использования в других целях.

В соответствии с назначением и определяется основная область применения катанки, наиболее востребована она в следующих отраслях промышленности:

1. Гражданское и промышленное строительство.
2. Изготовление проволоки и канатной продукции. Отдельно стоит сказать о катанке из цветных металлов, применяемой при производстве кабельно-проводниковых изделий для электротехнических целей. 

   
    

3. Упаковка продукции различного назначения для транспортировки или хранения в складских условиях.

Преимущества изделия

Среди преимуществ, свойственных катанке, стоит отметить ее следующие технические особенности:

• Значительная прочность на разрыв, позволяющая применять катанку в качестве расходного материала для армирования железобетонных изделий.
• Пластичность и гибкость материала. Качественная катанка должна без нарушения целостности выдерживать изгиб вокруг направляющей (соизмеримой по сечению с ее диаметром) на 180 градусов.
• Достаточно простая технология производства, обеспечивающая низкую себестоимость продукции.
• Значительный сортамент, позволяющий использовать материал для решения широкого спектра технических задач.

Особенности производства

Основная технология производства катанки основана на применении горячего проката или волочения. При прохождении через вальцы прокатного стана происходит формирование проволоки требуемого сечения. Особое значение имеет способ охлаждения катанки, который во многом определяет ее физические характеристики.

• Охлаждение под воздействием окружающего воздуха, более дешевый по стоимости вариант, позволяющий снизить себестоимость продукции (маркировка ВО).
• Ускоренное одно- и двухстадийное охлаждение, позволяющее предотвратить появление окалины и образования других дефектов, снижающих качество продукции и ограничивающих сферу дальнейшего применения катанки (соответствующая маркировка УО 1 и УО 2, которая должна в обязательном порядке указываться в сопроводительных документах к каждой отдельной партии).

Действующий ГОСТ 30136-95 предполагает изготовление катанки диаметром до 9 мм, при этом, при согласовании сторон допускается производство материала данного класса с диаметром до 20 мм при соблюдении соответствующих технических условий производителя.

Технология изготовления катанки предполагает использование углеродистой стали обычного качества, что и определяет основные технические характеристики продукции.

Классификация

Существующая классификация различает катанку по точности изготовления, применяется маркировка следующих типов продукции — обычная (Б) и повышенная (В) точность, определяющая предельные отклонения от заданного сечения. Допустимое несоответствие по размеру сечения (диаметру) не должно превышать +/- 0,5 мм.

На практике используется и классификация по техническим особенностям катанки, наиболее востребованы в промышленности легированные, оцинкованные, пружинные, сварочные и колючие разновидности материала.  

Особенности поставок

Катанка любой марки отпускается потребителю в бухтах (мотках), которые состоят из одного нераздельного отрезка. Стандартная масса мотка обычно составляет не менее 160кг, но в пределах партии возможен отпуск отдельных бухт (до 10%) весом от 100 до 160 кг. Для продукции, выпускаемой на линейных станах допускается поставка мотков массой не менее 50 кг. При формировании мотков следует предусмотреть мероприятия по предотвращению перехлеста отдельных витков катанки.

Для определения веса катанки в зависимости от сечения стоит воспользоваться таблицами следующего типа, существенно упрощающими расчет необходимого для решения разных задач количества и планирование доставки с привлечением различных транспортных средств.

 

 

Производители Стальной катанки из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению Стальной катанки: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

1. где производят Стальная катанка
2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
3. Стальная катанка цена 04.01.2022
4. 🇬🇧 Supplier’s Steel Wire Rod Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2022

• 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (113)
• 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (32)
• 🇵🇭 ФИЛИППИНЫ (30)
• 🇮🇷 ИРАН, ИСЛАМСКАЯ РЕСПУБЛИКА (27)
• 🇺🇦 УКРАИНА (11)
• 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (11)
• 🇹🇼 ТАЙВАНЬ (КИТАЙ) (10)
• 🇰🇿 КАЗАХСТАН (10)
• 🇰🇷 КОРЕЯ, РЕСПУБЛИКА (9)
• 🇨🇿 ЧЕШСКАЯ РЕСПУБЛИКА (6)
• 🇮🇳 ИНДИЯ (6)
• 🇺🇸 СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ (6)
• 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (6)
• 🇸🇰 СЛОВАКИЯ (4)
• 🇹🇷 ТУРЦИЯ (4)

Выбрать Стальную катанку: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить Стальную катанку.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Стальной катанки, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки Стальной катанки оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству Стальной катанки

Заводы по изготовлению или производству Стальной катанки находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Стальная катанка оптом

Прутки горячекатаные в свободно смотанных бухтах из железа или нелегированной стали круглого сечения диаметром менее мм

Изготовитель Прутки горячекатаные в свободно смотанных бухтах из железа или нелегированной стали круглого сечения диаметром менее мм

Поставщики Проволока из железа или нелегированной стали без гальвонического покрытия

Крупнейшие производители Сплавы алюминиевые необработанные первичные

Экспортеры Части к конвертерам

Компании производители Алюминий нелегированный необработанный

Производство Проволока колючая из черных металлов; скрученная обручная сталь или одинарная плоская проволока

Изготовитель Гранулы из передельного и зеркального чугуна и черных металлов

Поставщики Полуфабрикаты из железа прямоугольного(включая квадратное) поперечного сечения шириной менее двойной толщины

Крупнейшие производители Прутки горячекатаные в свободно смотанных бухтах из железа или нелегированной стали круглого сечения диаметром менее мм

МеталлСтройМаркет — Катанка

Катанка Стальная — сортовой горячекатаный металлопрокат, имеющий круглое сечение, изготавливаемый диаметром до 9 мм. включительно. Выпускается в мотках из одного цельного отрезка проволоки.

 

Стальная катанка получила широкое применение при изготовлении металлических сеток и решеток, а также в качестве строительной арматуры. Катанка используется для перетяжки в проволоку. Катанка малых диаметров применяется для упаковки различных товаров, для производства сварочной проволоки и электродов, производства строительных канатов и многих других целей.

Катанка стальная входит в состав проводов и кабелей, является материалом для различных металлических изделий и конструкций. При производстве электротехнических работ используется Оцинкованная Катанка. 

 

Производство Стальной Катанки осуществляется следующим образом: Предварительно подогретую заготовку прокатывают через валы прокатного стана, которые, обжимая заготовку, формируют проволоку необходимого диаметра. Далее готовую катанку укладывает в кольца для дальнейшего охлаждения. Такую формовку называют горячей, а катанку — горячекатаной.

 

Применяют три способа охлаждения Катанки после прокатного стана:

— охлаждение на воздухе- ВО;

— одностадийное ускоренное охлаждение- УО1;

— двухстадийное ускоренное охлаждение- УО2.

Катанка стальная также различается по точности проката. Прокат с буквенным обозначением «Б» имеет повышенную точность. Катанка стальная, обозначенная букой «В» имеет обычную (нормальную) точность проката.

Катанка стальная выпускается в мотках и имеет следующие диаметры: Катанка 5мм, Катанка 5,5мм, Катанка 6мм, Катанка 6,3мм, Катанка 6,5мм, Катанка 7мм,Катанка 8мм, и Катанка 9мм.

 

Стандартная масса мотков варьируется в диапазоне 50-850 кг. 

Материалом для изготовления Стальной Катанки служит углеродистая сталь обыкновенного качества. Используются  следующие марки — ст0, ст1, ст2, ст3. 

 

Цена катанки зависит от диаметра и марки стали. Как правило, катанка меньшего диаметра, например Катанка 5мм, стоит дороже Катанки 8мм, так как при производстве катанки производится больший обжим заготовки. Цена 2-х мотков Катанки Стальной одинакового диаметра (Например, Катанка 6.5мм) может быть разной вследствие изготовления их из разных марок сталей. Сталь 3сп/пс/кп — более дорогая, так как обладает улучшенными, по сравнению со Сталью 0, химическими и механическими свойствами.

 

Катанка – применение и характеристики

Катанка является разновидностью длинной металлической нити с округлым поперечным сечением диаметром от 5 до 14 мм. Изготавливается она из низко-, средне- и высокоуглеродистых сталей, а также легированных и цветных сплавов. Но стальная катанка находит самое обширное и массовое применение. Производится она методом горячей прокатки, что обуславливает наличие на ее поверхности небольшого количества технологической окалины. А для удобного хранения и транспортировки ее укручивают в бунты.

Сферы применения

Изначально стальная катанка не являлась готовым к применению металлопрокатом, а лишь полупродуктом – заготовкой для дальнейшего передела в проволоку разного сечения. Но сегодня сфера ее использования гораздо шире.

Изготовление проволоки

Итак, производство проволоки – основное назначение катанки. После удаления окалины с поверхности ее используют в волочильном производстве, где протягивают под усилием через волоки. Заготовка при этом уменьшается в диаметре и увеличивается в длине. За счет холодной пластичной деформации проволока приобретает гибкость и стойкость к обрыву.

Из катанки сегодня производят проволоку с круглым, квадратным, треугольным и даже x-образным сечением. А всего современный проволочный сортамент насчитывает более пяти десятков разных форм.

Производство метизов

Гвозди, саморезы, заклепки, фибра и другие многочисленные метизные изделия изготавливаются из стальной катанки. Причем ассортимент метизов с каждым днем только увеличивается. Отчасти такая ситуация обусловлена появлением на рынке новых автоматизированных станков и инновациями в ремонтно-строительной сфере.

Канатное производство

Изготовление металлокорда и канатов основано на свивании отдельных прядей в единый трос. Вот эти пряди и получают из катанки. В зависимости от технологии их могут патенировать или покрывать смазочным материалом и в отличие от проволоки наматывают на шпули, чтобы в дальнейшем легче было выполнять заправку машин.

Строительство

Невысокая цена, простота в транспортировке и хранении в сочетании с довольно высокой механической прочностью и хорошими адгезионными свойствами поверхности часто мотивируют профессиональных строителей и простых обывателей использовать катанку 6 мм и более в качестве армирующего элемента. Единственное условие – создание слабонагруженных железобетонных конструкций. Это могут быть фундаменты для заборов, садовых беседок или вольеров. А вот катанка 5 мм часто востребована для связки кирпичной или газобетонной кладки.

Другие варианты

Сварочные электроды, пружины, сетка-рабица, проволочные заборы, лотки, решетки, барбекю и еще множество различных изделий и предметов – все это существует в нашем обиходе благодаря массовому производству катанки. Хотя в самом банальном случае она может послужить дешевым и прочным упаковочным и обвязочным материалом.

Технические характеристики

Катанка – металлопрокат массового применения и производится она строго согласно ДСТУ 2770/ГОСТ 30136. Это означает, что:

• химический состав сталей регламентируется госстандартами;
• по качеству прокатки катанка может быть обычной (В) и повышенной (Б) точности и на поверхности отсутствуют остатки усадочных раковин;
• во время изготовления контролируются площадь, форма и размер поперечного сечения, процесс охлаждения и массовая доля окалины.

Так как в ходе нагрева поверхностные слои катанки одновременно окисляются и подвергаются обезуглероживанию, то способ понижения температуры напрямую влияет на пластичность бунтового проката и на его сопротивление появлению микротрещин. Наиболее качественной и чистой от окалины является катанка двухстадийного охлаждения.

Материалы по теме

Производство и использование катанки

Этот вид продукции довольно распространен и может использоваться в самых разных отраслях промышленности, а также в других сферах. Естественно, что основными областями применения катанки являются производство, энергетика и строительство.

Производство катанки

Катанка — это горячекатаная проволока диаметром от 5,5 до 42 мм. Стержни изготавливаются из углеродистой стали, алюминия и меди обыкновенного качества. Сечение катанки может быть шестиугольным, круглым, полукруглым или квадратным.Основным фактором, определяющим технические параметры, является тип материала, из которого он изготовлен.

Катанка изготавливается путем протяжки чугуна через валы. Валы образуют и сжимают металл с разных сторон, превращая кусок металла в длинную тонкую проволоку. В конце прокатного стана эта проволока наматывается на специальную намоточную машину, с помощью которой катанка раскатывается в мотки для дальнейшего охлаждения. Способ производства называется «горячим», однако металл предварительно не нагревается — он нагревается при прохождении через валы.

После прокатки стержень необходимо охладить. Этот процесс может идти двумя путями: воздушным или ускоренным охлаждением. Воздушное охлаждение происходит естественным образом, в отличие от ускоренного, для чего требуются специальные вентиляторы. После охлаждения стержень готов к хранению.

К катанке предъявляются требования высокого качества. Например, если пруток изготавливается для дальнейшего изготовления проволоки, он не должен иметь заусенцев и других деформаций. Если они есть, стержень все равно можно использовать для других целей.

Кроме того, на поверхности стержня могут появляться пустоты и пузыри, что значительно снижает прочность материала. На качество продукта также отрицательно влияет обезуглероживание, которое может произойти при нагревании стержня.

Могут возникнуть и другие механические дефекты; некоторые из них влияют только на цены на катанку, а другие делают ее непригодной для использования. Поэтому производство тщательно контролируется, а удочка проходит постоянный контроль качества на всех этапах изготовления.

Использование катанки

Для стальной катанки существует множество применений, например:

• Авиация
• Инженерное дело
• Конструкции железобетонные

Например, при производстве каркасов арматуры; Монтажные зажимы квадратной, круглой или прямоугольной формы изготавливаются из катанки. С помощью арматурных каркасов армируются монолитные колонны, фермы, пояса, перекладины, ленточные перемычки фундаменты.

Помимо использования катанки в арматурных каркасах, она также используется при производстве сварных арматурных сеток для монолитных конструкций, таких как бетонные полы и стяжки.

Стальные прутки

применяют также при кладке несущих стен или стен из кирпича, шлакоблока, пенопласта или газоблока. В зависимости от бетона, используемого для кладки, стальная проволока укладывается в каждый слой раствора 2 ^nd -4 ^th , тем самым повышая общую прочность кладки. Таким образом, стержень выполняет роль арматуры конструкции.

Кроме того, катанка используется в производстве электродов и проволоки для сварки, а также в производстве телеграфных проволок, канатов и кабелей. Для таких применений лучше всего подходит алюминиевый пруток и медный стержень . Чаще всего такой провод используется в системах электроснабжения. Чтобы штанга не влияла на работу этих систем, она должна быть пластичной и хорошо деформируемой. Эти характеристики играют ключевую роль при выборе правильного диаметра удилища.

Гость Автор: Метинвест Холдинг

Другие статьи от Industry Tap…

TYCOONS

МАЛЫНЫ Катанка

подразделяется на шесть видов использования:

A. Общее использование Катанка

обычно изготавливается из низкоуглеродистой стали, диаметр заготовки которой усаживается от 5,5 мм до 19 мм до желаемого размера методом холодного волочения, и покрыт цинком для предотвращения коррозии. Обычно катанка используется для производства гвоздей, проволочной сетки, колючей проволоки, проволочной сетки и т. Д.

B. Сварочная проволока

После холодного волочения катанку можно изготавливать как сварочную проволоку. Существует два вида сварочной проволоки: одна — для сварки в среде защитного газа (MIG), другая — для покрытого электрода. Сварочная проволока обладает высокими химическими свойствами и содержанием серы менее 0,023%.

C.Fastener

Крепежные детали изготовлены из проволоки с высоким натяжением, высокой ценой и содержанием углерода менее 0,5%. Изготовление крепежа состоит из трех этапов: загрунтовка, накатка резьбы и цинкование.Многие типы крепежа, такие как гайки, винты, болты, штифты, анкерные болты, резьбовые стержни и головки, прочно привязаны ко многим отраслям промышленности, особенно к автомобилям, бытовой технике и коммерческому строительству.

D. Строительная промышленность Катушки из высокоуглеродистой стали

широко используются в промышленных целях, например:
(A) Предварительно напряженная железобетонная стальная проволока (стальная проволока из поликарбоната) для железобетонных конструкций
(B) Скрученная проволока из поликарбоната для крупногабаритных высококачественных материалов. конструкция
(C) Трос для использования кабеля

Э.Пружины

Катанка из высокоуглеродистой стали также используется в пружинах, например:
(A) Твердотянутая стальная проволока и закаленная в масле стальная проволока для механических пружин
(B) Закаленная в масле проволока для пружины клапана и проволока из закаленной маслом фортепианной проволоки

F. Автомобильная промышленность

Для использования в армированных шинах катанку необходимо вытягивать в виде проволоки малого диаметра от 0,15 до 0,38 мм, обладающей свойством высокого напряжения и высокой интенсивности, чтобы выдерживать любой неразрушающий производственный процесс. Схема производства катанки

:

В процессе производства катанки используется заготовка в качестве основного материала через восемь этапов: правка, дробеструйная очистка, магнитные испытания, шлифование, нагрев, черновая прокатка, промежуточная прокатка, тонкая прокатка.

Производственный процесс — Катанка — Продукция

1. Подготовка заготовки

Этот процесс предназначен для проверки качества поверхности заготовки и устранения дефектов.Дробеструйная очистка используется для удаления накипи с поверхности. Испытание с помощью магнитных частиц и визуальный осмотр также используются для выявления любых дефектов, которые необходимо удалить с помощью шлифовальной машины. Ультразвуковой контроль и проверка размеров и геометрии также применяются как часть внутреннего процесса обеспечения качества.

2. Повторный нагрев

Температура в печи и продолжительность повторного нагрева зависят от того, где будет использоваться продукт.Чтобы избежать обезуглероживания, которое может повлиять на качество поверхности продукта, заготовку предварительно нагревают в достаточной степени при низкой температуре перед прокаткой в ​​печи для повторного нагрева. Для этого строго контролируется соотношение топлива и воздуха.

3. Прокат

Температура, осадка и скорость деформации, с которой прокатывается продукт, контролируются в соответствии с требованиями заказчика к характеристикам материала.Дальнейшие меры по обеспечению качества поверхности включают регулировку шероховатости валков и зазоров, обнаружение любых трещин и корректировку размеров.

4. Охлаждение

Температура наматывания на укладочной головке, воздушный поток и скорость движения нагнетателя на охлаждающем слое, а также скорость охлаждения изоляционного покрытия контролируются, чтобы гарантировать, что продукт имеет характеристики, необходимые для каждого применения. Катанка из высокоуглеродистой стали подвергается быстрому охлаждению для достижения микроструктуры, необходимой для успешного волочения, в то время как низкоуглеродистая сталь подвергается медленному охлаждению, чтобы гарантировать, что продукт имеет мягкость, необходимую заказчику для исключения процесса отжига.

5. Инспекция

Образцы берутся с передней и задней кромок продукта после прокатки и охлаждения для тестирования с целью выявления любых дефектов размеров, поверхности или целостности материала. Упаковка и маркировка также проверяются в соответствии с требованиями заказчика перед отправкой.

Методы использования стальной катанки

Катанка — это горячекатаная круглая проволока диаметром 5.От 5 до 14 мм. Штанги изготовлены из углеродистой стали обыкновенного качества. Катанка стальная — это очень прочная проволока, из которой изготавливают гвозди, электроды, арматуру, скобы, сварочную проволоку и т. Д. Катанка стальная находит широкое применение в различных сферах и для различных целей. Поэтому к его производству предъявляются особые требования, которые очень тщательно контролируются.

ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Технология производства катанки достаточно проста. Металлическая заготовка в виде прутка обрабатывается на специальных проволочных или комбинированных сортовых прокатных станах.

Металлические заготовки сначала нагревают до определенной температуры, а затем протягивают, проходя через валы. Они сжимают заготовку со всех сторон, тем самым формируя сечение определенной формы и размера. Затем стальной стержень попадает в специальный намоточный станок. Диаметр изготавливаемого стержня варьируется от 5 до 12 мм.

Особое внимание уделяется стадии охлаждения готового продукта. Он бывает двух видов — естественный и ускоренный. Первый медленнее, но в этом случае стальной стержень более мягкий и гибкий.Ускоренное охлаждение происходит с помощью специальных вентиляторных установок или воды. Процесс охлаждения осуществляется в один или два этапа.

Далее катанка очищается от окалины. Для удаления накипи используются два метода: механический с помощью специального инструмента — устройства для удаления накипи и химический — путем обработки заготовки серной кислотой.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Катанка стальная широко используется в нашей жизни как заготовка. Катанка предназначена для упаковки габаритных грузов с большим весом.Без него изготовить армокаркасы будет очень сложно, ведь проволочные стяжки являются несущими элементами конструкций. Решетки изготавливаются из проволочной основы диаметром 6,5 мм и используются для соединения кладки. Самые популярные диаметры катанки — 6 и 8 мм. По материалам обычно используются сталь и даже медь с алюминием.

Благодаря оптимальному сочетанию гибкости и прочности, стальная катанка востребована во многих областях промышленности и строительства.В основном он используется как исходное сырье (заготовки) для перетяжки различного рода проводов. Катанка также используется для изготовления металлоконструкций сложной формы. Незаменим при производстве различных металлических сеток и каркасов, канатов, пружин, сварочных электродов, строительных кабелей и канатов и т. Д.

Катанка широко применяется в строительстве, при изготовлении арматуры периодического профиля для каркасов и конструкций из железобетона.

Кроме того, катанка малого диаметра используется для упаковки различных товаров, при производстве сварочной проволоки и электродов, для производства стальных строительных канатов, в качестве телеграфной проволоки и для многих других целей. Стальная катанка входит в состав проводов и тросов, является материалом для изготовления различных металлических изделий и конструкций.

Этот продукт также является отличным средством молниезащиты и идеальным материалом для заземления.

Двойная высокоскоростная линия для производства катанки Iron and Steel

Основные технические параметры

1) Заготовочный элеватор.Высота подъема составляет около 3,5 м, скорость подъема составляет около 0,3 м / с, а расстояние между цепями составляет 1500 мм.

2) Нагревательная печь. В нем используется печь для нагрева заготовок с шагающей балкой с двойным регенеративным сжиганием доменного газа и боковой вход и боковой выход рольганга. Технические характеристики нагревательной заготовки: 150 мм × 150 мм × 12 000 мм и 160 мм × 160 мм × 12 000 мм. Номинальная производственная мощность: 200 т / ч (углеродистая сталь, холодная загрузка), температура выгрузки заготовки 1 000 1 150 ℃, полезная длина нагревательной печи около 31 м.
3) Основные узлы прокатного стана. Черновые клети попеременно с 6 линиями коротконапряженной прокатки, клетями 610/520 × 4 и рамой 480/420 × 2. В среднем прокатном стане имеется 8 станов коротконапряженной прокатки в полном объеме, клети 610/520 × 2, клети 480/420 × 4 и клети 380/330 × 2. После средней прокатки она делится на две линии, каждая с 4 станами предварительной чистовой обработки и 10 станами чистовой обработки. В стане предварительной чистовой обработки используется консольный прокатный стан, расположенный попеременно в горизонтальном и вертикальном положениях, а на чистовом стане используется сверхтяжелый стан V-образного типа с 10 верхним поперечным сечением под 45 °.

4) Линия с воздушным охлаждением. Роликовые Stelmor стандартного типа и замедленного типа с системой «Jia Ling», разделенные на 11 секций, общая длина 93 м, длина изоляционного покрытия 75 м, линейная скорость рольганга с воздушным охлаждением 0,1 ～ 2,0 м / с. Имеется 12 охлаждающих вентиляторов, использующих центробежные вентиляторы, каждый с расходом воздуха 154 000 м3 / ч и статическим давлением 3 кПа. На стыке трех секций рольганга с воздушным охлаждением установлена ​​капельная секция, чтобы изменить положение перекрытия змеевиков и минимизировать влияние «горячих точек».Роликовый стол во входной секции можно поднимать и опускать, чтобы оптимизировать петлеобразующий рисунок проволоки в производственном диапазоне. Оборудован крышкой для сохранения тепла для реализации замедленного охлаждения определенных марок стали. Чтобы улучшить распределение воздушного потока и объем воздуха, применяется технология «разделения воздуха» и устройство регулировки заслонки для обеспечения равномерного охлаждения змеевика

.

5) Вертикальная система сбора каркаса. Каркас сердечника собирает катушки из сборного барабана.Когда собран полный рулон, он перемещается в направлении линии P-F через роликовую платформу, расположенную под основной рамой. В то же время второй сердечник каркаса переносится на коллекторную катушку. Ниже трубки. Когда основная рама переводится в положение разматывания линии P-F, основная рама поворачивается в горизонтальное положение разматывания с помощью механизма поворота на 90 °. Подвесьте катушку на крюк P-F line C за тележку для транспортировки рулонов. Для транспортировки и сбора катушки лучше использовать вертикальную рамку сердечника намотки.

6) Транспортная линия П-Ф. Транспортируйте рулоны на прокатной тележке к обвязочной машине, станции взвешивания, станции разгрузки и т. Д., Которые могут завершить операции разматывания, обрезки и отбора проб, группирования, взвешивания, маркировки, разгрузки и т. Д. охлаждение. Общая длина — 560 м, крючков 80, максимальная грузоподъемность С-образных крюков — 2 500 кг, скорость движения — 0,25 м / с.

7) Упаковочная машина для проволоки. СУНДС горизонтального типа, максимальное усилие прессования 400 кН, максимальная высота рулона после прессования 2 000 мм, цикл связывания 32 с, материал связывания — стальная проволока, связывание — 4 раза.

Характеристики процесса

В соответствии с позиционированием продукта и выбором места для проекта планировка цеха предусматривает процессы горячей загрузки и горячей доставки, которые тесно связаны с цехом непрерывной разливки. Пролет непрерывной разливки заготовок и пролет сырья для высокоскоростной проволоки являются общими. В то же время линия с двойной высотой и последующая линия с одной высотой являются общедоступными. Рассмотрите возможность совместного использования вспомогательных помещений и оборудования для ремонта машин и разделения готовой продукции для обеспечения бесперебойной логистики двух высокоскоростных производственных линий и полное совместное использование общественных помещений.

1) Черновой стан попеременно 6 клетей, однорядная прокатка. Отвод и разделение стали производятся на рольганге для стальной стали, и два потока поступают на 8-клетьевой промежуточный прокатный стан полного уровня. Такая организация процесса может максимизировать количество прокатных станов общего пользования. По сравнению с другими четырехклетевыми станами черновой прокатки на двухвалковых линиях размещение в общей сложности 44 прокатных станов с 8 станами промежуточной прокатки, 6 станами предварительной чистовой обработки и 10 станами чистовой прокатки может сократить количество прокатных станов.В то же время поперечное сечение прокатываемого элемента двухпоточной прокатки меньше и прокатка более устойчива. Произошедшее изменение состоит в том, что средний рольганг из стальной стали необходимо удлинить более чем на десять метров, но в целом этот технологический план экономит инвестиции и делает прокатку более стабильной.

2) Оптимизирована конструкция прохода и согласование валков промежуточного прокатного стана. Обычно расстояние между двумя осевыми линиями прокатки при двухрядной прокатке не изменяется.В этом проекте центральная линия прокатки была изменена для решения проблемы с короткой линией напряжений. Корпус валка прокатного стана Короткий, ограничен осевой линией прокатки при двухрядной прокатке, количество канавок валка невелико, и валки используются не полностью. Повышается коэффициент использования катанки при двухрядной прокатке и снижаются производственные затраты.

3) В проекте учитываются заготовки непрерывной разливки как 150 мм × 150 мм, так и 160 мм × 160 мм.

4) В нагревательной печи используется нагревательная печь с шагающими балками с боковой разгрузкой, которая имеет преимущества гибкости производственного процесса, равномерной температуры нагрева заготовки, меньших потерь при окислении и экономии энергии.

5) Один резервуар для воды устанавливается после чистовой прокатки, а три резервуара для воды устанавливаются после чистовой прокатки. Каждый резервуар для воды имеет давление воды 0,6 МПа, объем воды 150 м3 / ч, обратное давление воды 1,2 МПа и максимальное падение температуры 120 ℃. Система охлаждения прокатного стана используется для точного контроля температуры прокатного элемента, что может сделать температуру прокатного элемента равномерной по всей длине, эффективно контролировать температуру на входе в чистовой стан и температуру прядения, а также улучшить однородность. качества продукции и механических свойств.

6) Оптический измеритель диаметра устанавливается до и после чистового стана, и оптический измеритель диаметра используется для непрерывного определения размера катанки в режиме онлайн, так что регулятор чистового стана может быстро предоставлять информацию обратной связи, повышая точность размеров продукта , и уменьшить количество продуктов, выходящих за рамки допуска.

7) За исключением пресс-подборщика, остальное оборудование спроектировано и поставлено внутри страны. Используя отечественные зрелые и передовые технологии, он может эффективно снизить общий объем инвестиций, обеспечивая при этом качество продукции.

8) Для сбора катушек принята система вертикального сердечника сердечника, которая меньше, чем традиционный комплект стержней с двойным сердечником, с меньшими требованиями к пространству, гибкой компоновкой и лучшим контролем формы катушки.

9) Эти две линии используют общую систему линий P-F с онлайн-системой отслеживания, которую можно разделить на линию A, прокатку линии B и разгрузку спецификаций, чтобы избежать путаницы при разгрузке.

Особенности планировки

Линия с двумя высотами в этом проекте организована совместно с другой линией с одной высотой, и две линии имеют общие водоочистные сооружения, вихревой бассейн, рулонную камеру и пролет для сырья.Цех состоит из одного пролета сырья, двух пролетов сырья, пролета нагревательной печи, основного пролета двухвалковой проволоки, пролета готовой продукции для высокоскоростной проволоки и прокатной камеры. Пролет сырья и пролета нагревательной печи, главный пролёт прокатки, пролёт готовой продукции и прокатное помещение двухвалковой линии расположены в форме буквы «Т». Общая длина цеха 531 м, максимальная ширина 120 м, компоновка компактная, общая площадь небольшая.

1) Пролет сырья двойного цеха высокоскоростной проволоки и пролет заготовок цеха непрерывной разливки разделены на 8 м, а трасса среднего трубопровода проходит посередине.Подача высокоскоростной проволоки оснащена охлаждающей станиной для токарной обработки, а заготовка для непрерывной разливки может быть отправлена ​​непосредственно с линии подачи высокоскоростной проволоки или непосредственно нагрета с помощью элеватора. Такая компоновка может полностью использовать складские возможности участка непрерывной разливки заготовок и участка сырья, чтобы обеспечить оборот и хранение 1,6 млн. Т / год заготовок.

2) Платформа высотой 5 м по всей линии, трубопроводы и мосты, такие как гидравлические станции, расположены под платформой, а каналы для вилочных погрузчиков расположены под платформой для облегчения транспортировки рамы материала летающей срезной головки.

3) Высота подкранового рельса главного пролета высокоскоростной линии +14,5 м. Поскольку нагревательная печь расположена в главном прокатном пролете, подъем рельсов необходимо контролировать на определенной высоте, иначе свод нагревательной печи и кабина крана будут легко мешать.

4) На всей линии 42 прокатных стана, кроме средних прокатных станов, все они расположены горизонтально и осуществляют однолинейную бескруковую прокатку. На станах черновой и промежуточной прокатки используются станы прокатки с короткими линиями нового поколения.

5) Главный пролёт двухвалкового стана имеет пролет 30 м. Область с двумя линиями имеет большое рабочее пространство, которое может удовлетворить требования одновременной работы и обслуживания двух линий. Запасные части размещены посередине. Трубопроводы и каналы под платформу удобнее. Компоновка P-F также более компактна.

Линия A двойной высокоскоростной линии по производству катанки Hanshan Iron and Steel компании Shaanxi Iron and Steel успешно прошла испытания под тепловой нагрузкой 6 августа 2012 года, а линия B была успешно испытана под тепловой нагрузкой 5 сентября. , 2012.Производственная линия оснащена передовыми технологиями и оборудованием, продуманными инженерными решениями, бесперебойным производством и зарезервировала место для дальнейшего развития, например, устройства для удаления окалины под высоким давлением для выпускных заготовок. Производственная линия с двойной высотой линии отличается высокой производительностью и низкими единовременными инвестициями, а также имеет определенные конкурентные преимущества в области производства проволоки низкого качества.

Металлургическое расследование причин преждевременного выхода из строя катанки из высокоуглеродистой стали при горячей прокатке

1.

«Производство катанки», Справочник по стальной проволоке , вып. 1, А. Дав, изд., The Wire Association Inc., Брэнфорд, Коннектикут, 1975, стр. 9–92.

2.

«Производство стальной проволоки и изделий из нее», Производство, формовка и обработка стали , 10-е изд., W.T. Lankford, Jr., N.L. Самуэй, Р.Ф. Крейвен и Х. Макканнон, изд., United States Steel, Питтсбург, Пенсильвания, 1985, стр. 961–1016.

3.

Д.А. Райдер: «Общая практика анализа отказов», Анализ и предотвращение отказов , т., Справочник по металлам , 9-е изд., Американское общество по металлам, Metals Park, Огайо, 1986, стр. 15–46.

Google Scholar

4.

F.K. Науманн: «Отказы, вызванные ошибками при холодной работе», Анализ отказов — истории успеха и методология , Американское общество металлов, Парк металлов, штат Огайо, 1983, стр. 167–72.

Google Scholar

5.

F.R. Хатчингс и П.М. Унтервайзер: «Отказы, связанные с обслуживанием», Анализ отказов — Британские технические отчеты по двигателям , Американское общество металлов, Парк металлов, штат Огайо, 1981, стр. 307–86.

Google Scholar

6.

Р.Д. Барер и Б.Ф. Петерс: «Проволочные канаты», , Почему металлы терпят неудачу, , Gordon & Breach Science Publishers, Нью-Йорк, Нью-Йорк, 1982, стр. 218–23.

Google Scholar

7.

«Износостойкость сталей», Специальное руководство ASM: Углеродистые и легированные стали , J.R. Davis, ed., ASM International, Materials Park, OH, март 1996 г., стр. 170–200.

8.

F.L. Джеймисон: «Отказы подъемного оборудования», Анализ и предотвращение отказов , т. 11, Справочник по металлам , 9-е изд., К. Миллс, Дж. Р. Дэвис, Дж. Д. Дестефани, Д.А. Дитрих, Г. Кранкович и Х.Дж. Фриссел, изд. Американского общества металлов, Metals Park, Огайо, 1986, стр.514–21.

Google Scholar

9.

S.K. Дхуа, А. Рэй и С. Джа: «Металлургическое исследование образцов канатов с запертой спиралью, разрушенных во время эксплуатации», Steel India , 2000, 23 (2), стр. 40–42.

CAS Google Scholar

10.

A. Ray, S.K. Дхуа, К. Мишра и С. Джа: «Микроструктурное проявление трещин в стальных проволоках с Z-профилем на внешнем слое поврежденного стального каната с запертой катушкой», Pract.Потерпеть поражение. Анальный. , август 2003 г., 3 (4), стр. 33–37.

Артикул Google Scholar

11.

C.O. Смит: «Анализ отказов», The Science of Engineering Materials , Prentice Hall, Inc., Englewood Cliffs, NJ, 1979, стр. 513–33.

Google Scholar

12.

Р. Кисслинг и Н. Ланге: «Происхождение неметаллических включений», Неметаллические включения в стали , 2-е изд., т. 3, The Metals Society, Лондон, 1978, стр. 1–50.

Google Scholar

13.

Г.А. Sharp: «Стальная проволока для канатов», Справочник по стальной проволоке , вып. 3, А. Дав, изд., The Wire Association Inc., Бранфорд, Коннектикут, 1972, стр. 77–94.

Google Scholar

Катанка | Британская сталь

Наша высокопроизводительная катанка отвечает строгим требованиям для самых разных областей применения, включая крепежные детали, автомобильные пружины и шинный корд.

Мы предлагаем гибкое и оперативное обслуживание с выделенными группами технической поддержки и поддержки клиентов, чтобы помочь вам быстро реагировать на развивающиеся рынки.

Мы предлагаем широкий спектр высококачественной катанки и услуг для клиентов, занятых в производстве проволоки. Мы объединяем наш опыт в производстве катанки со знаниями в области применения, гарантируя, что мы всегда поставляем сталь нужного качества, отвечающую потребностям наших клиентов.

Чтобы поддерживать постоянное развитие высококачественной продукции, мы продолжаем инвестировать в процессы и людей на нашем сталеплавильном предприятии мирового класса и производством стержней в Сканторпе в Великобритании.

Ассортимент продукции

Мы производим ряд изделий из проволоки для секторов рынка, в том числе:

• Автомобильная промышленность
• Строительство
• Инженерное дело
• Товары народного потребления

Мы постоянно расширяем наш ассортимент размеров и химического состава, чтобы удовлетворить потребности в улучшенных и надежных характеристиках конечного продукта. Мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы понять их требования, что позволяет нам поставлять оптимальный продукт, отвечающий их потребностям. Наша техническая команда всегда готова проконсультировать по выбору и обработке стали.

Размеры продукта

Описание	Диапазон
Диаметр стержня	5,5-30,0 мм с шагом 0,5 мм
Типичный вес рулона	1,800-2,200 кг
Длина рулона	1000–1700 мм
Размеры катушки	Наружный диаметр не более 1300 мм
	Внутренний диаметр 800 мм мин.

Проконсультируйтесь с нами, если у вас есть другие особые требования.

Гарантия качества

Качество нашей катанки подтверждается комплексными процедурами тестирования. В хорошо оборудованных лабораториях проводятся тщательные испытания для проверки строгих критериев сегрегации, чистоты стали, окалины, качества поверхности, обезуглероживания, химического состава, размера, формы и прочности на разрыв.