Станок по переработке пластика – Оборудование для переработки пластика: перечень с ценами

Содержание

Оборудование для переработки пластика (пластмасс)

Оборудование для пластика (переработка, измельчение)

Переработка пластмасс дело не только прибыльное, но еще и ко всему прочему полезное для окружающей среды, поскольку вы освобождаете планету от мусора. Если вы уже занимаетесь этим благим делом, или если только начинаете данный бизнес, вам непременно следует обратиться в нашу компанию и получить на выбор лучшую и качественную технику, которая будет служить вам многие годы!

С чего начать и какая техника вам понадобится

Конечно же, ваши объемы работ имеют непосредственное влияние на то, сколько вам потребуется машин, и то, какие работы они будут выполнять. Оснащение такими оборудованием для переработки пластмасс – дело довольно затратное. Однако, именно с услугами нашей компании вы сможете позволить себе качественный товар по разумной и доступной цене. Какие же машины понадобятся вам? Хочется представить вашему вниманию оборудование для переработки пластика, которое вы найдете на нашем сайте:

дробилка;
автомат для получения агломерата;
грануллятор.

Такое оборудование поможет вам выполнить любую задачу наилучшим образом, поскольку данная спецтехника способна выполнять сложные и объемные работы. Вас не должны пугать цены на такую технику, поскольку такая покупка окупиться вам в наиболее короткие сроки. Особенно если вы приобретете станки типа полуавтомат, то это значительно позволит вам сэкономить. Кроме этого, наша компания предлагает оборудование для переработки шин.

Виды техники по переработке

Итак, если вы решились на такой ответственный шаг, как открытие собственного бизнеса, вам непременно нужно свое, собственное подходящее по всем параметрам помещение. А если оно у вас уже есть, то тогда вам необходимо оснастить его нужным оборудованием. К нему относится:

машины для осуществления разки;
устройства по реструктуризации;
классификатор для переработке;
вибросит;
подходящие контейнеры.

Когда у вас есть все необходимое, остается лишь запустить производство, контролировать его и получать прибыль. Поэтому, данное вложение денежных средств, позволит вам на личном опыте убедиться в том, что вы не прогадали с вашим новым, выгодным делом.

На нашем сайте вы можете рассмотреть различные предложения, которые не оставят вас равнодушными. Удобный интерфейс сайта позволит вам быстро и легко найти нужное оборудование для пластика. По всем вопросам вы можете проконсультироваться с нашими сотрудниками и принять правильное решение. Наши специалисты имеют достаточно солидный опыт работы, а на сайте представлены товары лучшего качества и функциональности. Начните свой бизнес вместе с нами сегодня, и получите прибыль от собственного производства, вложив свои средства в оборудование для пластмасс.

Вторпереработка сырья – отличный способ быстрого заработка и окупаемости приобретенного оборудования. Оборудование для переработки пластмасс освобождает свалки от мусора, благоприятно сказывается на экологической ситуации.

В чем заключается выгода бизнеса

Для достижения поставленных целей необходимо наличие специализированного оборудования, небольшого предприятия и знание технологического процесса. Учитывая, что сырье доставляется на предприятие бесплатно, а энергозатраты минимальные, бизнес считается выгодным.

Технология производства пластика

Главной целью технологического процесса является получение из отходов полезного материала. Этапы переработки предусматривают следующие шаги:

сортировку вторсырья в ручном или автоматическом режиме в зависимости от мощности и современности оборудования для пластика;

очистка сырья от примесей и последующее измельчение происходит после поступления массы в экструдатор;
переработка сырья осуществляется при температуре, приближающейся к 160 градусам и 30 атмосферах;
полученный гранулированный продукт ничем не хуже первоначального, может быть использован для производства новых предметов быта.

Материал изготовления агрегата отличается высокими показателями прочности и надежности, способен работать без прерывания процесса длительное время.

Правильно соблюдая технологический процесс, оборудование для пластмасс будет служить долго и преданно.

Как оформить заказ

Для оформления заказа необходимо заполнить онлайн-форму, размещенную на официальном сайте. После получения заявки с вами свяжется менеджер и в подробностях обсудит нюансы заказа и стоимость оборудования. Форма оплаты – наличным и безналичным способом. Доставка – в удобное для заказчика день и время.

polimech.ru

необходимый набор станков для обработки отходов

На мусорных свалках большую часть отходов составляют пластиковые бутылки и прочие предметы из этого материала. Такая проблема характерна для многих стран мира. Особенно остро она проявляется в больших населенных пунктах. Чтобы обработать такой вид мусора, стали использовать оборудование для переработки пластика. Оно позволяет облегчить ручной труд, улучшить экологическую ситуацию и принести неплохой доход.

Технологический процесс

С помощью новых технологий удалось добиться утилизации вторсырья без вреда для окружающей среды. Также с помощью такой переработки можно получать синтетическое топливо для автомобилей. Однако самой популярной и наиболее выгодной считается технология получения вторичного сырья в виде гранул.

Ранее все пластиковые отходы просто сжигали, что наносило вред окружающей среде, поскольку в атмосферу выбрасывалось много ядовитых веществ. Правильная переработка не увеличивает количество токсинов и помогает сократить ресурсы для изготовления различной продукции.

Сам процесс с помощью оборудования для переработки пластиковых отходов состоит из нескольких основных этапов:

Сортировка пластика по цвету и типу с обязательной очисткой. Спрессованные ПЭТ бутылки можно реализовать в качестве вторсырья, когда нет необходимости их дальнейшей переработки.
Применение дробильного оборудования, чтобы получить гомогенизированную крошку из пластика.
Промывание полученной массы из пластмасса с целью удаления остатков клея, загрязнений и этикеток.
Сушка необходима, что убрать остатки влаги.
Агломерация с помощью температурного режима.
Процесс грануляции, чтобы получить гранулы мелких размеров.

Если загрязнений остается слишком много, срок эксплуатации оборудования по переработке пластмасс значительно снижается. Различные посторонние предметы могут привести к поломке. Кроме того, неэффективная промывка сырья пагубно влияет на цвет и качество получаемых гранул.

Обзор современных линий

Все технологическое оборудование, позволяющее выполнить процесс переработки ПЭТ бутылок и других видов пластмасс, обладает определенными функциями. Любая линия оснащена:

виброситом, чтобы удалять лишние примеси;
конвейером для отсортировки пластика;

дробилкой, которая измельчает сырье;
центрифугой, чтобы отделить этикетки и просушить пластик;
отделителем пробок;
вторичной мойкой.

Плотность пластиковой крошки дает ей возможность опуститься на дно и дальше перемещаться по производственной линии. При этом пробочная крошка появляется на поверхности и затем попадает в другую емкость, после чего удаляется. Повторная мойка необходима, чтобы окончательно высушить сырье.

Необходимый производственный набор

Сейчас можно купить оборудование, предназначенное для производства небольших объемов. Это конвейер (сортировочный стол), а также специальный пресс. Такой минимальный набор можно укомплектовать на небольших приемных пунктах. Когда бутылки и прочая тара туда попадает, ее необходимо сортировать и затем спрессовывать в тюки.

Вручную удаляются различные ненужные предметы, в частности:

кольца;
крышки;
этикетки.

В таком виде сырье занимает гораздо меньше места.

Мини-прессы значительно ниже по стоимости, что идеально подойдет для установки на небольшом приемном пункте. В таком месте сырье не будет долго накапливаться. Его быстрей спрессуют в тюки, что гораздо удобней для складирования, транспортировки и дальнейшей переработки вторсырья .

Дополнительное оснащение

Чтобы наладить вторичную переработку спрессованного в тюки пластика, необходимо иметь дополнительное оснащение. Для этого понадобится купить станки для пластика:

дробильный станок, выполняющий одновременно несколько функций;
специализированную моющую емкость;
сушку;
экструдер либо гранулятор;
шнековый дозатор;
станок для торцевой резки;
упаковочную машину.

После сортировки, мытья и удаления загрязнений, ненужных предметов сырье попадает в дробильный станок. Это позволяет получить однородную массу из пластиковой крошки. Дальнейшие этапы производства — сушка и грануляция. Если использовать экструдер, то можно получить не гранулы, а пластиковые нити, а также другие различные формы. Он разогревает массу до температуры плавления, а дозатор, установленный на экструдере, позволяет регулировать диаметр подачи пластмассового сырья.

Охлажденная масса измельчается с помощью машины для торцевой резки. Она оснащена виброситом, чтобы удалить все остатки влаги и получить гранулы. Конечную продукцию упаковывает специальная машина, предназначенная для дозирования и упаковки.

Выгода от такого вида бизнеса

Учитывая нынешнюю потребность в пластиковом сырье, установка станка для переработки пластика станет выгодным делом. Вложенные средства быстро окупятся, поскольку приемная цена пластика довольно низкая, а готовый продукт раскупается быстро и уходит по высокой стоимости.

Такой бизнес будет приносить неплохую прибыль вне зависимости от сезона. Крупные компании всегда закупают сырье большими партиями, поэтому являются самыми выгодными клиентами. На них необходимо делать ставку при покупке оборудования.

Затраты на приобретение оборудования для переработки пластика в гранулы с запуском производственной линии будет зависеть от масштабов обработки сырья. Можно наладить большой комплекс или начать с небольшого домашнего бизнеса. Успешное производство принесет хорошую прибыль и быстро вернет вложенные средства.

vtothod.ru

Станок по переработке пластика

Переработка пластика как бизнес

Проблема загрязнения окружающей среды полимерными отходами актуальна во всем мире. В западном мире завод по переработке пластика уже привычное явление. Опыт доказал, что этот мусор не так уж бесполезен, как может показаться. Из продукта переработки пластиковых отходов можно делать много полезных продуктов. Примерами их могут служить различные пленки, щетки, черепица и даже тротуарная плитка. Постепенно эти технологии получают распространение в России. Инвесторы готовы вкладывать деньги в подобный бизнес. Подталкивает их к этому не только возможность решать вопросы охраны окружающей среды, а и низкая конкурентная среда в этой области. Эксперты утверждают, что войти в бизнес по переработке пластика сегодня достаточно просто.

Единственная проблема, которую придется решать предпринимателю, решившему открыть мини завод по переработке пластика, это оформление бумаг, связанных с производством. К таким предприятиям всегда приковано пристальное внимание экологических служб. От них нужно будет получать разрешительные и экспертные документы.

Тем предпринимателям, которые пройдут все трудности, откроют производственные цеха, решат задачу с поставками и сбытом, специалисты пророчат полную окупаемость на протяжении одного года.

Рентабельность бизнеса при этом составит 200%.

О перспективах бизнеса в России

Перспективы у бизнеса по вторичной переработке полимеров достаточно радужные. Как подсчитали эксперты компании The Freedonia Group, спрос на продукт этого производства будет увеличиваться ежегодно на 6,5%. В ближайшие два года рынок достигнет показателя в 1,6 млрд. тонн переработанного вторичного материала. Сегодня же, как утверждают эксперты, перерабатывается только 7% пластика, произведенного на первичном производстве.

Увеличению роста производства вторичными материалами будет происходить по нескольким причинам:

Повышенный интерес производителей и потребителей к экологически чистым продуктам и производствам;
Развитие технологии сортировки ТБО и рециклинга;
Создание инфраструктуры, позволяющей собирать и сортировать бытовые отходы.

По оценкам экспертов, вторичная переработка пластика может иметь еще большую рентабельность, чем сегодня.

Что касается нашей страны, то открыть производство по переработке пластика в России еще более перспективно, чем в Европе. Здесь практически нет конкуренции в этой области.

Способы переработки пластика

Сегодня технологию вторичной переработки полимеров делят условно на два способа:

Физико-химический;
Механический.

Технология переработки пластика механическим способом подразумевает переработку отходов только путем изменения их внешнего вида – измельчения. Никаких внутренних процессов в материале при этом не происходит. В качестве сырья используют обычно невытянутые или частично вытянутые волокна, отходы литья или некондиционную ленту. Их измельчают до состояния порошка, а затем под давлением подвергают литью.

Все физико-химические технологии делят по методам:

Деструкции;
Повторного плавления;
Переосаждения из растворов;
Химической модификации.

Чаще всего на современных производствах применяют метод повторного плавления. Он позволяет изготавливать гранулят, поэтому его еще называют методом гранулирования или таблетирования. Гранулирование можно производить холодным или горячим методом.

Последний способ заключается в продавливании расплавленного полимера через круглые отверстия. На выходе получается пластиковая лента. Ее в горячем виде нарезают на таблетки или гранулы. Готовый материал охлаждают потоком воздуха под давлением.

Холодное гранулирование происходит по обратному принципу. Пластик продавливают через пластину с перфорацией. На выходе получаются мягкие полимерные ленты. Их охлаждают и нарезают на гранулы.

Этапы технологического процесса

Рассмотрим подробней все этапы переработки отходов пластика. Первый этап – это сортировка мусора. Ее можно осуществлять ручным способом или при помощи полуавтоматических и автоматических линий. При сортировке сырья нужно очистить его от других материалов: бумаги, металла, резины или стекла. Если использовать автоматическую линию, то этот процесс значительно упрощается. Инфракрасные датчики, вмонтированные в оборудование, распознают отличный от полимера материал, а выводится он при помощи сжатого воздуха. Для дальнейшей переработки поступает только очищенные полимерные соединения.

Следующий этап – это измельчение. В нем задействовано такое оборудование, как дробилки и шредеры. Линия по переработке пластика обычно укомплектована дробильной машиной, состоящей из гидравлического пресса и сита. Мощность ее зависит от вида пластика, который будет перерабатываться, а размер ячеек сита – от условий дальнейшей переработки.

Измельченную и просеянную крошку промывают в растворе каучуковой соды. Затем сырье сушат при температуре 130 градусов. Завершающий процесс – агломерация. Спекание происходит в специальных машинах. В результате этого процесса получают сгустки полимера заданного размера. Существует оборудование, которое позволяет совмещать в себе процессы агломерации, сушилки и дробилки.

Полученное сырье может быть подвержено дополнительной обработке. Переработка пластика в гранулы делает его более технологичным и востребованным среди производителей. Для этого процесса необходимо дополнительное оборудование – гранулятор. В свою очередь гранулы часто прессуются в брикеты, которые проще упаковывать и транспортировать.

Оборудование, используемое при переработке отходов пластика

Исходя из технологии, можно отметить, что переработка отходов пластика требует наличия такого оборудования:

Автоматическая линия для сортировки пластика;
Дробилка;
Установка для мойки и сушки;
Машина – агломератор;
Гранулятор;
Пресс для формирования сырья в брикеты.

Купить станок для переработки пластика можно за разную цену. Стоимость его обычно определяется универсальностью и назначением. Многие модели позволяют перенастраивать оборудование под разный вид полимера: ПВХ, ПС, ПЭТ, ПЭН. Есть же станки, которые работают только с одним видом сырья, например, с пластиковыми бутылками.

Доходы, затраты и рентабельность бизнеса

Для того чтобы просчитать все затраты на организацию производства, нужно составить бизнес план переработка пластика. Учитывая то, что стоимость оборудования зависит от его назначения, нужно определиться с видом сырья, которое будет перерабатываться. Чтобы разместить технологическую линию и складские помещения, понадобится не меньше 200 кв.м. площади. По самым скромным подсчет

i-perf.ru

Станок для переработки пластика

Топ-7 самодельное оборудование для переработки пластика (ПЭТ, ПВХ)

Сегодня мы поговорим о переработке отходов в виде пластиковых бутылок и других полимеров. Эта тема актуальна как в плане построения бизнеса, так и в плане улучшения экологии. Поэтому она касается каждого из нас.

Охватить в одном видео все нюансы работы в этой отрасли не реально. Цель этого выпуска доступными словами объяснить как обстоят дела в этой отрасли и на каких этапах здесь делаются деньги.

Стоимость промышленного оборудования по переработке пластиковых бутылок (ПЭТ, ПВХ) исчисляется миллионами. Мы понимаем, что доступно это далеко не каждому. Поэтому постарались сделать этот обзор на примере людей с прямыми руками, которые без наличия много миллионных бюджетов умудряются занять свое маленькое место в этой отрасли с помощью самодельного оборудования.

Переходим к топу:

1. Сбор сырья и прессование

Процесс переработки пластика начинается с получения сырья. Специальная лицензия не требуется.

Многие останавливаются уже на этом этапе и делают полноценный бизнес. Заключается он в сборе сырья, его прессовании и последующей продаже.

Мусор на самом деле лишь условно бесплатный и получить доступ к городским свалкам дано не каждому. Поэтому если вы будете заниматься этим не в промышленных масштабах, можно попробовать исключить из этой цепочки администрацию свалки и получать сырье напрямую от людей и предприятий.

Делать это можно как с помощью приемных пунктов, так и устанавливая по городу специальные ящики для сбора пластиковых бутылок. Люди бросают бутылки в такие ящики бесплатно, так как понимают, что таким образом делают свой маленький вклад в улучшение экологии. С осознанностью людей также можно работать, вешая на такие ящики разъясняющие таблички.

Чтобы разместить такой ящик во дворе многоквартирного дома, стоит предварительно согласовать этот вопрос с управляющей компанией или представителем ТСЖ. Аргументом в пользу установки ящика, является способствование чистоте двора.

Также можно договариваться об установке раздельных ящиков (для пластика, бумаги и стекла), в офисах крупных предприятий. Таким образом предприятие не только получит «эко-звание» и бесплатный вывоз отходов, но и дополнительные средства на мелкие расходные материалы.

В дальнейшем бутылки с таких точек изымаются и прессуются в тюки. Для прессования понадобиться пресс. Наиболее бюджетным вариантом является ручной пресс, который можно возить с собой при сборе сырья. Но для большей продуктивности, понадобиться гидравлический пресс.

2. Дробление с помощью шредера

Следующим этапом после сбора сырья идет процесс получения флекса (измельченного пластика).

На этом этапе хотим познакомить вас с Dave Hakkens. Который с помощью своего Ютуб-канала пытается сделать процесс переработки пластика более доступным.

Дейв показывает как он поэтапно собирает в своем гараже мини-шредер для измельчения.

Для получения качественного флекса, бутылки перед измельчением нужно отсортировать по цвету и отделить от крышек. Крышки изготавливаются из ПВХ материала, который имеет другие свойства и перерабатывается отдельно.

После сортировки бутылки измельчаются с помощью шредера, моются и высушиваются. Таким образом можно получить качественный флекс, на который есть спрос как внутри страны, так и из заграницы. Наиболее ценен флекс из бесцветных бутылок.

3. Гранулирование с помощью экструдера

Чтобы стать еще на шаг ближе к конечному продукту, флекс можно переработать в гранулы. Делается это с помощью экструзии. Дейв также показывает как он в своем гараже собирает небольшой экструдер.

В экструдер засыпается измельченный пластик, который с помощью шнекового вала (по типу мясорубки) передвигается внутри корпуса. Корпус оснащен системой подогрева, что обеспечивает плавление пластика. Далее пластик выдавливается через небольшие отверстия в виде прутков. Прутки проходят через вращающийся нож и получаются гранулы – готовый продукт для производства различных пластиковых изделий.

4. Самодельная линия по переработке пластика

Некий пример выше описанных процессов можно увидеть на видео с канала Ойбека Косимова. Где он делает обзор самодельной линии по переработке пластика в гранулы.

Здесь также пластик проходит процесс измельчения, моется, сушится и подается в экструдер. Получаемые на выходе с экструдера прутки проходят через ванну с водой для охлаждения, подаются на резак и получаются готовые гранулы.

5. Термопластавтоматы (ТПА)

Полученные гранулы широко используются при производстве изделий на термопластавтоматах.

Сложно назвать хоть одну отрасль где бы не требовались небольшие пластиковые детали. Поэтому применение ТПА очень обширное.

Умелые руки и их умудряются собирать в своих гаражах. Это мы можем увидеть на примере из видео с канала Григория Урывского, где он демонстрирует свой самодельный термопластавтомат.

Засыпанные в ТПА гранулы расплавляются и пластик под давлением поддается в подготовленную пресс форму (матрицу). На выходе получается готовое изделие.

Изготовление пресс-форм также стоит хороших денег, поэтому рентабельным будет лишь производство изделий в большом количестве.

Так как мы решили осветить эту тему на примере самодельного оборудования, то дальше мы покажем несколько примеров использования вторичного пластика на кустарном производстве в Индии.

6. Полимерпесчаное производство

На примере мы можем увидеть, как в экструдер засыпается дробленка из пластика перемешанная с песчаной основой. На выходе получается тестообразная масса, которую помещают в пресс-форму. Далее пресс-форму ставят под ручной пресс и после сжатия получают готовое изделие. В зависимости от подготовленной формы, таким образом можно ту же полимерпесчаную черепицу или тротуарную плитку.

7. Изготовление строительных блоков

Здесь можно увидеть, как индийцы используют самодельную установку, по типу бетономешалки с подогревом. Засыпают в нее какой-то шлак, добавляют пластиковые бутылки и мешают до получения однородной массы. Готовую массу помещают в подготовленную форму, прессуют и охлаждают. На выходе получают готовый