Технология изготовления искусственного мрамора: состав, производство, своими руками, колотый, гибкий, молотый, жидкий, гипсовый, оселковый, фото

Содержание

Мрамор из бетона — инструкция по изготовлению

Мрамор из бетона по прочности, цветовой гамме и структуре напоминает материал естественного происхождения, но стоит меньше в 4-5 раз.

Процесс его изготовления в домашних условиях не требует сложного оборудования и при некоторой подготовке доступен большинству.

Применение искусственного мрамора

В строительных работах искусственный камень применяют для следующих целей:

  • отделки и теплоизоляции фасадов зданий;
  • облицовки изделий сантехники;
  • изготовления предметов мебели, подоконников, столешниц и барных стоек;
  • элементов лестниц — балясин, перил, ступеней;
  • производства тротуарной плитки.

Искусственный мрамор применяется для создания дизайна ландшафтов — вазонов, лавочек, дорожек, декоративных скульптур и фонтанов.

Состав и методики изготовления

Мраморный бетон делается из смеси, в которую входят: вяжущее вещество, заполнитель и вода.

В зависимости от выбранных веществ получается та или иная разновидность искусственного камня.

Литьевой метод

Мрамор из бетона своими руками делают литьем из каменной крошки, которая получается как производственные отходы кварцевого песка и дополнительных компонентов. Оттенки изделию придаются пигментными красителями, а смола из полиэфира дает составу единую структуру.

Характеристики, которыми обладает камень, сделанный литьевым методом:
  • невысокая теплопроводность;
  • непористая плотная структура легко очищается от загрязнений;
  • устойчивость к химически агрессивным веществам;
  • материал хорошо обрабатывается, сверлится и режется без растрескиваний и осколков;
  • готовые формы устойчивы к ударам и механическим нагрузкам;
  • имеют хорошую звукоизоляцию.

Готовый раствор заливают в покрытую антиадгезионным составом емкость и ставят на виброплощадку для уменьшения пористости изделия и удаления лишних воздушных пузырьков.

Сушка материала занимает около 12 часов, затем его вынимают и придают нужную форму.

Завершением обработки будет нанесение окрашенной полимерной смолы — гелькоута.

Гипсовый мрамор

Кроме бетона с мраморной крошкой, искусственный камень делают из строительного гипса.

Компонентами базовой смеси являются:
  • вода;
  • смола полиэфирная;
  • клеи столярные;
  • красители и другие вспомогательные вещества.

С помощью дрели с насадкой перемешиваются гипс, вода, клеющие вещества, добавленные смолы и придающие цвет компоненты (гумилакс). При этом:

  1. Из белого пигмента получают белоснежный окрас.
  2. Пигмент оранжевого цвета, разбавленной спиртом, позволяет сделать различные бежевые оттенки.
  3. Анилиновая краска является источником черного цвета.

После того как смесь будет залита в форму, нужно выждать 10 часов при комнатной температуре для сушки. Чтобы придать окончательный вид искусственному камню, понадобится силикатный калий для обработки, дополнительное высушивание и полировка.

Изделия из гипса получаются легкими, но хрупкими. Чаще всего их используют для декоративных целей при отсутствии нагрузок.

На основе бетона

Чтобы получить мрамор из бетона, по технологии понадобятся:

  • миксер;
  • емкость для замешивания раствора;
  • армирующая проволока, сетка;
  • пленка;
  • формы;
  • вода;
  • подходящие красители;
  • песок;
  • пластификатор;
  • портландцемент М400 или М500.

Цемент и песок, предварительно просеянный, мешают. От вида конечного изделия зависят пропорции, которые могут быть разными. Добавляют смесь, воду и 1-2% (от веса цемента) пластификатора, перемешивают, отстаивают 15 минут и вновь перемешивают.

Чтобы получить материал подходящих цветов, добавляют красящие пигменты:
  • коричневый и светло-желтый оттенки искусственному камню придает охра в зависимости от количества добавки;
  • зеленый цвет даст 3-5% оксида хрома;
  • оранжевый или красный оттенок получают с помощью сурика;
  • белые прожилки и разводы, а также белый камень делают с помощью 2-4% оксида титана.

Хорошо перемешанную готовую смесь вливают в форму, предварительно обработанную антиадгезионными веществами. Для крупных изделий применяют армирование.

Изготовленный таким образом камень застывает 7-12 дней, после чего шлифуется и покрывается смолой.

Инструменты и материалы

Чтобы сделать из бетона мрамор, понадобятся следующие стройматериалы и оборудование:

  • миксер или дрель с насадкой;
  • в качестве наполнителя используется керамическая или мраморная крошка, галька, мелкий гравий;
  • пленка полиэтиленовая;
  • нерастворимые в воде пигменты для бетона, например масляная краска;
  • очищенный песок мелкой фракции;
  • вода;
  • повышающий прочность бетона пластификатор;
  • полиуретановая матрица или пластиковое форма;
  • цемент.

Чтобы придать заформованным изделиям нужную плотность, лучше использовать вибрационную площадку или вибростол. Если механизировать процесс уплотнения возможности нет, тогда применяют ручную трамбовку.

Пошаговая инструкция

Перед тем как сделать мрамор из бетона, все составляющие должны быть приготовлены, потому что процесс не может быть прерван.

Для изготовления искусственного камня технологические операции выполняют в следующей последовательности:

  1. В чистую емкость добавляют и равномерно смешивают 1 часть цемента и 2 части мелкофракционного песка.
  2. Засыпают заполнитель — цветные камушки или кусочки мрамора.
  3. Чтобы добиться от мраморного композита нужной цветовой гаммы, добавляют красящий пигмент. Чаще всего натуральные оттенки получают, если содержание окрашивающего пигмента в объеме рабочей смеси — около 1%.
  4. После внесения добавок производится новое перемешивание. Пятнистые включения и имитация прожилок обеспечивают полную идентичность искусственного камня с натуральным.
  5. Емкость с получившейся смесью размещают на вибростоле или площадке и запускают оборудование для уплотнения структуры.

Требуется от 10 до 15 минут интенсивного встряхивания, чтобы получить рабочий состав без лишних воздушных включений.

Затем:

  1. В воде разводят пластификатор (от массы цемента — 1%). Жидкость берут из расчета 75% цемента. Воду и пластифицирующие добавки помещают в сухую массу и перемешивают.
  2. Предварительно очищенные полиуретановые формы заливают полученным раствором. При необходимости производится армирование предварительно разрезанной по размеру проволокой.

После завершения разлива раствора формы накрывают пленкой из полиэтилена и оставляют на 10-15 дней.

Цвет

Для придания нужного цвета искусственному мрамору из бетона красящий пигмент нужно добавлять в готовый раствор. Состав должен получиться неоднородным, чтобы напоминать натуральный минерал. Для этого не следует перемешивать слишком тщательно раствор.

Для изготовления литых объектов с необычным рисунком используют краски нескольких цветов. В процессе замешивания получают пятна, точки, извилины, разводы и изгибы разных форм, которые придают продукту оригинальность, ограниченную лишь фантазией автора.

Общее количество пигмента чаще всего не превышает 1% массы сухой смеси. После введения красителя раствор встряхивают с помощью вибростола или вручную.

Вода

По отношению к сухой составляющей материала воду рассчитывают 1:2. Для начала заливают 80% жидкости и хорошо перемешивают. Чтобы увеличить прочность создаваемых элементов, в раствор засыпают не менее 1% пластификатора C3.

После последующего перемешивания и отдыха в течение нескольких минут готовый материал станет вязким и пластичным. На завершающем этапе распределяют по всему составу оставшиеся 20% воды.

Форма

Формовка нужна для придания заранее подготовленного вида будущим изделиям.

Для искусственного камня можно формы брать готовые или делать их самостоятельно, например, используя пластиковые панели.

Внутреннюю поверхность емкости для формовки заливкой раствора тщательно вымывают, подогревают до комнатной температуры. При первом использовании по всей поверхности формы распределяют чистой тряпкой предварительно нанесенный пульверизатором и кистью антиадгезионный состав. Высушивают минимум 5 минут.

После того, как изделие высохнет и наберет прочность, его окончательно обрабатывают, делают нужные обрезки и отверстия. Для дополнительного окрашивания и закрывания имеющихся пор, а также чтобы защитить от повреждений получившуюся поверхность, применяют гелькоут.

Полимерную смолу наносят в несколько слоев пульверизатором или кистью. Для ее высыхания понадобится 2-3 часа.

искусственный мрамор технология, мрамор из бетона

Как появился искусственный мрамор?

Камень особенно ценится при отделке дома, но природные материалы доступны далеко не каждому потребителю.

Однако спрос, как известно, рождает предложение, и поэтому среди ученых появилась идея разработки материала, который:

  • образовывал бы гладкую зеркальную поверхность;
  • по прочности не уступал бы натуральному камню.

За основу технологи взяли новогидраты цементного камня. Ученые провели более тысячи экспериментов по структурообразованию материала. Лучшие образцы стали базой для создания новой технологии изготовления бетонных изделий с глянцевой поверхностью, напоминающей полированный мрамор. Выбор материала обоснован низкой сцепливаемостью форм и бетона. Это позволяет сделать распалубку максимально простой и комфортной. Также полимерные составы отличаются пластичностью, им можно легко придать нужную форму.

Другой особенностью материала является прочность. Чтобы добиться ее, ученые применяли метод вибрации по бетонной смеси, содержащей суперпластификатор С-3, для перераспределения по толщине входящих в нее компонентов. Песок вытеснял воду и лишний воздух в верхние слои.

Исходная смесь не расслаивается, и на выходе получается менее пористое изделие. Его средняя прочность по структуре составляет около 80МПа. Однако сверху данный показатель значительно выше, что доказано тестами на истираемость.

Улучшение прочности декоративного бетона

В целях экономии времени от идеи термической обработки с применением портландцемента марки 500 и кварцевого песка пришлось отказаться. Для отвердевания и набора нужных прочностных характеристик требуется более 28 суток. Достойной альтернативой технологии стал суперпластификатор С-3, который позволил ученым достигнуть результата в 100 МПа. Также в ходе испытаний были выявлены следующие свойства декоративного бетона, отраженные в таблице.

Мрамор из бетона (Искусственный мрамор) и бетонная мозаичная плитка: в чем разница?

Технические характеристики изделий СИСТРОМ. Сравнение с натуральным камнем:
Технические характеристики Изделия из натурального гранита по ГОСТ 9479-98 Продукция СИСТРОМ Изделия из натурального мрамора по ГОСТ 9479-98 Товарный бетон Продукция по технологии вибропрессования или вибролитья по ГОСТ 17608-91

Прочность при сжатии через сутки, кгс/кв. см

400

80

80 

Прочность при изгибе, кгс/кв.см

до 150

до 60

до 40

Прочность при сжатии, кгс/кв.см

1000

600-1000

500

400

до 400

Истираемость поверхности, г/кв.см

0,2-0,5

менее 0,4

0,5-1,2

3,2

0,7-0,9

Морозостойкость, цикл

200

более 500

200

200

200

Водопоглощение, %

Менее 1

Менее 3

Менее 1

12

6

Наличие в структуре материала сферических воздушных форм положительно повлияло на эксплуатационные качества. Полости не снижают прочностных характеристик, а также позволяют релаксировать напряжение бетона. Таким образом, данный материал прекрасно имитирует мрамор как по внешним качествам, так и по физико-механическим свойствам.

Чем отличается декоративный мрамор от бетонной мозаичной плитки

Как правило, под первым материалом понимается состав, в который входят пигменты, декоративный белый цемент и наполнители. В качестве последних выступает мраморная крошка разнообразных оттенков. Однако процесс изготовления материала связан с разного рода издержками на оборудование, воду, электроэнергию. Также влияет на стоимость готовой продукции применение расходников.

Со временем был отмечен следующий недостаток материала — различная прочность на истираемость в камне и полимерной основе. Его применение для отделки пола неоправданно. При эксплуатации на нем резко и быстро выступают минеральные включения.

Также среди недостатков материала — неестественный внешний вид. Его поверхность лишь отдаленно напоминает минерал. С помощью шлифования невозможно добиться природного зеркального эффекта.

Технология производства искусственного мрамора

Рано или поздно практически у каждого заинтересованного в развитии, предприимчивого человека, возникает мысль о создании своего собственного бизнеса. Пожалуй, самый важный вопрос, который должен решить для себя начинающий предприниматель и без которого, практически любая предпринимательская деятельность обречена на поражение, это вопрос чем заняться, что продавать?

Если начальные финансовые возможности ограничены, можно попробовать наладить небольшое, домашнее производство, искусственного мрамора. Один из основных плюсов заключается в том, что при небольших вложениях окупаемость составляет около 200%.

Чем отличается литьевой мрамор от натурального? Да практически ничем, обладает такой же прочностью и внешними характеристиками. Единственное отличие, литьевой мрамор производят путем литья.

Как правильно организовать процесс производства искусственного мрамора.

Вам понадобится небольшая площадь. Температурный режим в помещении должен соблюдаться строго, 18-23 градуса. Матрица, можно изготовить самому, можно заказать желаемых размеров, на предприятии. Изготавливая матрицу самостоятельно, вы существенно экономите. Вакуумный миксер и, конечно же, сырье. Искусственный мрамор состоит из отвердевших смол и представляет собой композитный материал.

Этапы производства литьевого мрамора:
1. Получить из полиэфирной смолы, катализатора и наполнителя, смесь.
Полиэфирная смола представляет собой жидкое, химическое вещество, подверженное отвердению в присутствии катализатора.

2. Поместить смесь в матрицу (форму).
Прежде чем заливать смесь, необходимо матрицу обработать гелькоутом. Именно, благодаря нему, искусственный мрамор получит блестящие физические параметры, такие как прочность и долговечность, свойственные натуральному мрамору. К тому же, гелькоут гораздо легче натурального мрамора и его очень легко чистить.

3. Вынуть готовое изделие из формы, предварительно дав застыть.
Гелькоут и смолы можно приобрести у компаний занимающихся продажей химической сырьевой продукции, для производства пластмасс.

Выбирая наполнитель, ориентируйтесь на то, что, в конечном счете, вы будете производить. В качестве наполнителя подойдет галька, кварцевый песок, мраморная крошка. Наполнитель влияет на качество и конечную стоимость изделия. Допустим, если использовать в качестве наполнителя цветной песок, вы получите искусственный камень, который ценится на много дороже.

Логично будет, приобрести сразу несколько форм, матриц. Тогда вы сможете расширить производственный ассортимент, изготавливая столешницы, раковины, подоконники и т.д.

В качестве покупателей вашей продукции вы можете привлечь фирмы изготавливающие мебель или организации, осуществляющие профессиональный ремонт жилых и коммерческих помещений.

Если вас увлекла идея производства литьевого мрамора и вы готовы начать чуть ли не завтра. Не торопитесь, изучите все тонкости производства, посетите предприятия, изготавливающие аналогичный продукт, почитайте специализированную литературу, оцените данный бизнес со всех сторон. А потом решайте, готовы ли вы заниматься столь прибыльным делом?

Искусственный прочный литьевой мрамор, технология производства. Литьевой камень (или литьевой мрамор, полимербетон)

Литьевой мрамор (искусственный мрамор, полимербетон) — это композитный материал, состоящий из смеси отвержденной полиэфирной смолы и минерального наполнителя (кварцевый песок, мраморная крошка и т. д.).

Применение литьевого мрамора

Применение литьевого мрамора в современных интерьерахВ современных интерьерах очень популярным стало применение литьевого мрамора, который является композитным материалом, в состав которого входит полиэфирная смола. Этот материал используется не только по причине своей красоты, но и потому что данный материал увеличивает прочность бытовых изделий. Материал обладает такой прочностью, потому что смола, застывая, прочно связывает мраморную крошку.
И литьевой и природный мрамор, могут и участвуют в строительстве при отделке помещений внутри и снаружи. Оба мрамора активно используются при строительстве общественных и жилых зданий. Если производитель соблюдает все правила и нормы в производстве литьевого мрамора, то отличить его от природного крайне сложно, потому что вид и прочность литьевого мрамора нисколько не уступает. Единственное весомое отличие этих двух строительных материалов в стоимости. Литьевой мрамор более доступен, именно поэтому он встречается чаще.

Литьевой мрамор это прекрасный материал, из которого изготавливают раковины, столешницы, стойки для бара и ванны. Все эти изделия из искусственного мрамора способны прослужить не один десяток лет и при этом нисколько не потерять в своем внешнем виде. Для таких изделий используют мельчайшую стружку, чтобы они оставались прочными на долгие годы. Для того чтобы придать изделиям вид натурального мрамора, производитель нередко добавляет наполнитель нужного цвета.

Чтобы изготовить искусственный мрамор, вначале подготавливают форму, которую обильно смазывают гелькоутом, после чего заливают смолой с нужными наполнителями и ждут определенное время до застывания. Готовые изделия транспортируются на склад, откуда уже потом отправляются строителям для использования в интерьерной отделке.

Тот самый Гелькоут, которым смазывают формы, представляет собой особый лак, который способен защитить мрамор от влаги, царапин, перепадов температур, излучений ультрафиолета и так далее. От того какой гелькаут применялся, зависит цвет мрамора, его поверхность и схожесть с природным материалом.

Изготовителю важно соблюдать температуру при изготовлении, которая должна быть 18-23 градуса, именно эта температура оптимальна для застывания смолы. Кроме того помещение должно хорошо проветриваться, чтобы в нем не скопились вредные вещества, выделенные при застывании.

Литьевой мрамор: состав, технология, применение

Литьевой мрамор — сравнительно новый материал, который постепенно получает все большее распространение: технология литьевого мрамора достаточно проста, компоненты, необходимые для его изготовления, доступны по цене (а значит, и изделия из него получаются гораздо дешевле, чем из натурального мрамора). Кроме того, сфера применения литьевого мрамора шире, чем сфера использования натурального камня; литьевой мрамор — пластичный материал, которому можно придать любую требуемую форму.
По составу литьевой мрамор представляет из себя смесь полиэфирной смолы и минерального наполнителя (натуральной мраморной крошки; в качестве наполнителя используется также мелкодробленый гранит, оникс, кварцевый песок). Технология литьевого мрамора основана на отверждении полиэфирной смолы при помощи катализатора: жидкая смесь заливается в форму, а после застывания превращается в готовое изделие. Особенно хорошо этот материал подходит для изготовления ванн; ванны из литьевого мрамора получаются не только красивыми, но и теплыми на ощупь (тогда как натуральный камень при комнатной температуре остается прохладным, а от резкого нагрева в нем могут появиться трещины). Ванна из литьевого мрамора долго сохраняет тепло; пользоваться ей очень комфортно.

Кроме того, ванны из литьевого мрамора обладают еще одним важным достоинством — высокой ремонтопригодностью. В этом отношении они намного превосходят эмалированные: сколы и царапины на эмали крайне сложно отреставрировать, в то время как любые повреждения литьевого мрамора можно устранить без следа. Надо отметить, что образуются они редко: ванны из литьевого мрамора отличаются ударопрочностью и стойкостью к механическим воздействиям, а благодаря дополнительному защитному покрытию из гелькоута (окрашенной или прозрачной полимерной смолы) такой ванне не страшны даже едкие моющие вещества, содержащие кислоты и щелочи. Впрочем, применять их вовсе не обязательно: гелькоут образует на поверхности ванны очень гладкую пленку, без микропор, а потому ванна из литьевого мрамора не покрывается налетом и не нуждается в агрессивной химической чистке.

Кроме ванн, технология литьевого мрамора применяется для изготовления раковин и кухонных моек, а также столешниц, барных стоек, подоконников. Визуально изделия из литьевого мрамора неотличимы от натурального камня — а значит, прекрасно подходят для классических интерьеров, придавая им солидный и роскошный вид.

Литьевой мрамор обладает следующими свойствами:

    возможность серийного изготовления в штамп-форме изделий любых форм
    эффективная имитация камня по свойствам
    низкая цена сложных изделий
    высокая скорость изготовления
    низкая теплопроводность (теплый на ощупь)
    любые расцветки (литьевой мрамор, однотонные камни, гранитные, искусственные)
    гладкая монолитная поверхность без пор и трещин
    возможность изготовления рельефных поверхностей изделий
    получение изделий с глянцевой или матовой поверхностью без обработки
    полная влагостойкость
    полная светостойкость
    стойкость к бытовым загрязнителям, моющим средствам
    стойкость к химически агрессивным веществам и растворителям
    высокая механическая прочность
    высокая стойкость к истиранию
    возможность ремонта и восстановления

Технология изготовления литьевого мрамора

Технология изготовления литьевого мрамораотличается чрезвычайно малыми начальными капиталовложениями и высокой, если не сказать, высочайшей, рентабельностью. Связано это с тем, что для организации и поддерживания производства литьевого мрамора нужны достаточно небольшие финансовые средства, а себестоимость изделия фактически определяется стоимостью сырья для производства. Начальные финансовые затраты в основном идут
 на закупку сырья, оборудования, аренду небольшого помещения и изготовление матриц.

     В настоящее время на рынке сырья для изготовления литьевого мрамора предложение существенно превышает спрос.  Поэтому нет необходимости делать запасы — сырье для производства литьевого мрамора всегда есть на складе  поставщика. Для производства изделий из литьевого мрамора специализированное оборудование не требуется. Для желающих производить продукцию крупными сериями или для изготовления крупногабаритных изделий типа ванн.

Гранитополимеры

ГРАНИТОПОЛИМЕР(полимергранит, искусственный гранит)

Мы предлагаем  широкий выбор изделий  (памятники,  надгробные плиты, мемориальные доски,  кресты,  подставки, полки,  вазы, цоколи, столы, скамьи,)  которые изготовлены из уникального, современного материала, именуемого  гранитополимер,  составляющего альтернативу натуральному камню.

  Гранитополимер создан на основе высокопрочных полимеров в соединении с гранитной крошкой.  При этом по сравнению со своим природным собратом искусственный камень обладает рядом преимуществ.

—  он в 4-5 раз легче, что исключает риск проседания почвы под собственным весом памятника и значительно упрощает монтаж.
— гораздо менее более пластичен и менее хрупок , что позволяет изготавливать изделия различных форм и конфигураций. Таким образом диапазон изделий из гранитополимера простирается от небольших мемориальных досок до масштабных монументов, изготовленных по индивидуальным заказам.

—  изделия из гранитополимера не нуждаются в особом уходе и в течение продолжительного времени сохраняют свою внешнюю привлекательность и присущие им особые качества:  твердость (близка к природному камню), влагостойкость (при длительном контакте с водой сохраняет цвет и форму), термостойкость (отсутствие деформации при многократных сменах температур), долговечность (минимум 60-70 лет).

— технологический процесс основан на изготовлении цельнолитых (полых внутри) изделий, которые не поддаются перешлифовке,  что предотвращает кражу памятника.

 ПОЛИГРАММ  (литьевой камень)

Полиграмм , по своим характеристикам  на  сегодняшний день, является достойным и качественным искусственным камнем.  В его состав входят смола, стеклянный песок, что придает камню высокую влагонепроницаемость и прочность. Верхняя часть камня покрыта лаком и эмалированным огнеупорным гелем (аналогичное покрытие используется в эмалированной посуде). Благодаря этому памятник не подвержен выгоранию на солнце. Так как памятник монолитный исключается возможность появления трещин.

 ГРАНИТ

Гранит имеет очень широкую область применения. В нем удивительным образом сочетаются эстетика и функциональность. Это долговечный, износоустойчивый, прочный, стойкий к перепадам температур и влажности материал. При хорошем уходе его качества сохраняются веками. В настоящее время существуют различные химические средства, позволяющие дольше сохранить натуральный цвет и блеск природного камня. Восковые защитные покрытия улучшают внешний вид камня, защищают его в процессе эксплуатации и позволяют мыть обработанные каменные покрытия обычной водой. К недостаткам гранита можно отнести значительные трудозатраты на добычу и обработку, высокую стоимость изделий. Следует также помнить, что поверхность природного камня «живет»  и может изменяться под действием окружающей среды.

МРАМОР

Мрамор применяется с античных времен как конструкционный и облицовочный архитектурный материал благодаря своим пластическим и декоративным достоинствам (твердость, мелкозернистость, делающая мрамор податливым в обработке, способным принимать полировку, посредством которой выявляются тональное богатство мрамора и красота его структуры).

Литьевой мрамор — физико-механические свойства:

1. Засчет своей полимер-минеральной структуры, литьевой мрамор обладает высокой стойкостью к истиранию, в несколько раз выше, чем у натурального мрамора и гранита
2. Содержание полимерных составляющих в литьевом мраморе придает ему высокую ударостойкость, в отличие от натуральных камней. Там, где натуральный камень раскалывается при ударе, искусственный мрамор даже не покрывается трещинами. Это позволяет обращаться с литьевым мрамором «по-бытову», в отличие от натуральных камней, которые являются хрупкими материалами.

3. Литьевой мрамор обладает отличной структурной целостностью. Он выдерживает существенно более высокие нагрузки, чем натуральный мрамор. Это позволяет изготавливать изделия меньшей толщины с сохранением требуемых прочностных свойств.

4. Коэффициенты теплового расширения и теплопроводности литьевого мрамора чрезвычайно низки, что делает его теплым материалом и позволяет использовать в интерьере помещений.

Композитные материалы, изготовленные по технологии «искусственный литьевой мрамор», используются при производстве элементов мебели, сантехнических изделий, облицовочных плит, при отделке офисных и административных помещений. В зависимости от типа используемой полиэфирной смолы и наполнителя литьевой мрамор может имитировать различные натуральные камни: мрамор, малахит, яшму, полупрозрачный оникс, гранит. Кроме того, можно делать такие уникальные изделия, как плитка из речной или мраморной гальки, ракушек, реликтовых песков или подкрашенного кварца.

Искусственный прочный литьевой мрамор — это композитный материал, состоящий из смеси отвержденной полиэфирной смолы и минерального наполнителя (кварцевый песок, мраморная крошка и т. д.).

    Технология изготовления искусственного камня мрамор тличается чрезвычайно малыми начальными капиталовложениями и высокой, если не сказать, высочайшей, рентабельностью. Связано это с тем, что для организации и поддерживания производства литьевого мрамора нужны достаточно небольшие финансовые средства, а себестоимость изделия фактически определяется стоимостью сырья для производства. Начальные финансовые затраты в основном идут
 на закупку сырья, оборудования, аренду небольшого помещения и изготовление матриц.

     В настоящее время на рынке сырья для изготовления литьевого мрамора предложение существенно превышает спрос.  Поэтому нет необходимости делать запасы — сырье для производства литьевого мрамора всегда есть на складе  поставщика. Для производства изделий из искусственного мрамора специализированное оборудование не требуется. Для желающих производить продукцию крупными сериями или для изготовления крупногабаритных изделий типа ванн.
В качестве помещения для небольшого производства вполне подойдет помещение площадью 20 кв. метров — при грамотной организации технологического процесса и работе под заказ. Для серийного производства или большой номенклатуры изделий требуется помещение от 100 кв. метров.

    Композитные материалы, изготовленные по технологии «искусственный литьевой мрамор», используются при производстве элементов мебели, сантехнических изделий, облицовочных плит, при отделке офисных и административных помещений. В зависимости от типа используемой полиэфирной смолы и наполнителя литьевой мрамор может имитировать различные натуральные камни: мрамор, малахит, яшму, полупрозрачный оникс, гранит. Кроме того, можно делать такие уникальные изделия, как плитка из речной или мраморной гальки, ракушек, реликтовых песков или подкрашенного кварца.
    Полимербетон используется для изготовления систем водоотвода, электролитических ванн, емкостей для химически агрессивных растворов, полов, ступеней, фундаментов, блоков и других строительных конструкций.
    Литьевой мрамор(см. на фото искусственный мрамор) обладет большими возможностями в выборе цветовой гаммы и имитации структуры натурального камня, при этом литьевой мрамор имеет преимущества перед натуральным мрамором по физико-механическим свойствам, стойкости к бытовым загрязнениям.
    Литьевой мрамор, в отличие от натурального мрамора, стоек к таким бытовым загрязнителям как: губная помада, вино, пиво, кетчуп, чай, уксус, лимонный сок, молоко, остатки пищи, слюна, соки, кофе, спирты, чернила, отбеливатели, масло. После загрязнения его можно спокойно очистить без опасений образования пятен.

1. Засчет своей полимер-минеральной структуры, литьевой мрамор обладает высокой стойкостью к истиранию, в несколько раз выше, чем у натурального мрамора и гранита

2. Содержание полимерных составляющих в литьевом мраморе придает ему высокую ударостойкость, в отличие от натуральных камней. Там, где натуральный камень раскалывается при ударе, искусственный мрамор даже не покрывается трещинами. Это позволяет обращаться с литьевым мрамором «по-бытову», в отличие от натуральных камней, которые являются хрупкими материалами.

3. Литьевой мрамор обладает отличной структурной целостностью. Он выдерживает существенно более высокие нагрузки, чем натуральный мрамор. Это позволяет изготавливать изделия меньшей толщины с сохранением требуемых прочностных свойств.

4. Коэффициенты теплового расширения и теплопроводности литьевого мрамора чрезвычайно низки, что делает его теплым материалом и позволяет использовать в интерьере помещений.

       Литьевой камень (его также называют искусственным камнем, литьевым мрамором, литьевым гранитом, искусственным мрамором и гранитом, полимербетоном) — композиционный материал, состоящий из сыпучего инертного наполнителя и полимерного связующего. В настоящее время преимущества этого композиционного материала обуславливают широкое применение литьевого камня в различных отраслях. Литьевой камень характеризиуется такими особенностями как хорошие физико-механические свойства, химическая стойкость, широкая гамма цветов и фактур, простота в бытовом обслуживании. Возможность делать из литьевого камня изделия любых форм и размеров, а также неограниченная цветовая гамма, позволяют литьевому камню выигрывать у натуральных камней при производстве различных изделий.
    Литьевой камень бывает разных видов, в зависимости от области применения.

Литьевой камень (или литьевой мрамор, полимербетон)

Литьевой камень (или литьевой мрамор, полимербетон) — композитный материал, состоящий из сыпучего инертного наполнителя и полимерного связующего. Сегодня преимущества этого композитного материала позволяют завоевывать все большее доверие потребителей и обуславливают широкое применение литьевого камня. Литьевой камень имеет ряд преимуществ, которые оценивают потребители. Хорошие физико-механические свойства, химическая стойкость и, в то же время, легкость изделий, неограниченная цветовая гамма, возможность изготавливать изделия любой формы и неприхотливость в уходе, позволяют выигрывать литьевому (искусственному) камню у натурального.

Литьевой камень можно разделить на несколько типов, что обусловлено областями его применения.

  ПРОМЫШЛЕННЫЙ ПОЛИМЕРБЕТОН

Применение бетона, изготовленного из цемента, ограничено. Полимерное связующее, определяющее такие свойства изделий из полимербетона как, например, химостойкость и вибростойкость, позволяют применять полимербетон и конструкции из полимербетона там, где традиционный бетон будет разрушаться.

Полимербетон — применение:

        Облицовочные панели
        Фундаменты под промышленное оборудование
        Шумопоглащающие конструкции
        Причальные кромки и волнорезы
        Емкости для воды
        Дренажные конструкции
        Дорожные бордюры и ограждения
        Ж/д шпалы
        Лестницы
        Реставрация и защита существующих бетонных конструкций
        Емкости и резервуары для химически активных веществ

В производстве конструкций из полимербетона процент содержания наполнителя достигает 80-90%. Наиболее распространенными наполнителями для полимербетона являются кварц, известняк, песчаник, доломит в виде мелкого гравия или песка, измельченный сланец, тальк, слюда.

Основными факторами при выборе типа наполнителя в полимербетон являются его способность смачивания смолой и размер зерен. Используя наполнители, состоящие из двух или более размеров зерен, можно добиться более качественного раствора полимербетона. Избыточное содержание наполнителя, а также слишком мелкозернистый наполнитель, могут служить причиной высокой вязкости раствора, который затем отверждается в полимербетон. Чрезмерно высокое содержание крупнозернистого наполнителя может стать причиной недостаточного смачивания смолой или неравномерного распределения, что, в свою очередь, может стать причиной неравномерной усадки при отверждении полимера в полимербетон. Мелкозернистые наполнители требуют более высокого содержания смолы в растворе, чем крупнозернистые типы, так как обладает большой суммарной поверхностной площадью.

Подбор фракционного состава наполнителей, добавляемых как в полимербетон, так и в остальные типы литьевого камня, следует осуществлять с помощью формулы Фюллера.

Литьевой мрамор — искусственный камень, имитирующий различные типы натуральных камней, здесь на первое место выходит эстетический вид конечного изделия. Литьевой мрамор с использованием различных типов наполнителей и красителей позволяет получить полную имитацию природного мрамора, малахита, яшмы.

Литьевой мрамор в основном применяется при изготовлении сантехнических изделий и мебели. Сегодня во многих домах Вы можете встретить ванные и раковины, материал которых — литьевой мрамор.

Литьевой мрамор — применение:

        Ванны
        Раковины
        Подоконники
        Столешницы
        Панели для ванных
        Декоративные облицовочные плитки

Отдельно можно упомянуть тип литьевого камня, имитирующий натуральный полупрозрачный оникс. Такой эффект достигается применением специального наполнителя на основе тригидрата алюминия и смолы, которые имеют схожие коэффициенты светопропускания.

Литьевой мрамор имеет нормальное содержание наполнителя 70-80%. В производстве изделий, материал которых литьевой мрамор, наиболее часто используют карбонат кальция или схожие с ним нейтральные наполнители. Применение в качестве наполнителя тригидрата алюминия позволяет изготавливать литьевой мрамор с повышенными пожаростойкими свойствами.

При воздействии температуры на литьевой мрамор тригидрат алюминия разлагается на воду и инертный оксид алюминия Al2O3 и дальнейшая энергия расходуется не только на нагрев наполнителя, но и на нагрев воды.

Литьевой мрамор, а точнее изделия из него, имеют лицевую поверхность, защищенную прозрачным декоративным покрытием — гелькоутом, изготовленным на основе полиэфирной смолы. Это придает изделию из литьевого мрамора повышенную стойкость к влагопоглощению, ультрафиолету и продлевает срок эксплуатации изделия из литьевого мрамора.

Технические характеристики материала

Литой камень состоит из гомогенной, однородной на всю глубину, смеси тригидрата алюминия (70%), модифицированной акрилом полиэфирной смолы (29%) и натуральных красителей. Полиэфирная смола (модифицированная метилметакрилатом) При производстве Литого камня применяется ненасыщенная полиэфирная смола модифицированная метилметакрилатом (литьевым акрилом) производства,например, SUNOLITE. В начальной стадии — это прозрачная вязкая жидкость представляющая собой растворы сложных полиэфиров — продуктов поликонденсации гликолей с малеиновой или фумаровой кислотой (растворители — мономеры) плотностью 1,2-1,3 г/см3 В процессе производства с помощью катализаторов инициируется процесс полимеризации. Отвержденная смола — прочный, стойкий к ударам, водостойкий, химически устойчивый материал с хорошей адгезией к различным поверхностям и высокими диэлектрическими показателями. Тригидрат алюминия Получают путем переработки и тщательной очистки от примесей натурального минерала (боксит), более известной как глина.
Несмотря на распространенность минерала для производства, процесс переработки требует высокотехнологичного оборудования и высоких энергозатрат. В результате получают мелкодисперсный, очищенный от примесей, полупрозрачный, совершенно безвредный для человека и окружающей среды материал. При производстве литьевого камня применяется тригидрат алюминия производства концерна DUPONT. Красители Используются только натуральные, совершенно безвредные красители растительного и минерального происхождения. литьевой камень равномерно окрашен на всю глубину, что делает его легко ремонтируемым материалом, в случае нечаянного повреждения. При производстве литьевого камня применяется пигменты и наполнители, например,  ACS International, Inc.То есть литьевой камень-смесь полимерных смол с минеральными наполнителями. В зависимости от поставленных задач осуществляется подбор типа смолы, вид и состав наполнителей. Наилучшие результаты по «литьевому камню» получаются при использовании мраморной крошки, кварцевого песка, мелких фракций гранита, талька и других минералов. При использовании, например, мраморной крошки, компаунд называют «литьевой мрамор».

камень искусственный мрамор изделия +из искусственного мрамора искусственный мрамор технология видео искусственный мрамор фото

Производство мрамора

Производство искусственного мрамора бизнес. Технология производства искусственного мрамора.

Искусственный мрамор – материал, изготовленный на основе акриловых смол и наполнителей, имитирующий структуру и внешний вид натурального мрамора, имеет высокие характеристики по прочности и износостойкости, также это экологически чистый материал, из него изготавливают столешницы для кухонь и барных стоек, подоконники, столы и прочие изделия предметов интерьера. Стоимость искусственного мрамора зависит от формы изделия и сложности изготовления, средняя стоимость 1 м² мрамора составляет

.

около 200$, себестоимость изготовления в зависимости от материалов 30 — 50$.

Технология производства искусственного мрамора на основе полиэфирных смол.

Рассмотрим на примере технологию изготовления столешницы с покрытием из искусственного мрамора.

Начальный этап подготовка заготовки.

Заготовку для столешницы изготовляют из ДСП 16 мм можно использовать фанеру, если делается стол, то используют склеенные между собой лист ДСП и фанеры для прочности и хорошего крепления ножек.

Заготовку следует вырезать меньше по размерам с учётом будущей заливки краёв искусственным мрамором по 5 мм с каждого края.

На заготовку нужно нанести грунт полиэфирной смолой, нужно чтобы смола пропитала верхний слой древесины, но окончательно не отвердела, до момента её погружения в жидкий мрамор.

В качестве формы для заливки мрамора понадобится идеально ровная поверхность, обычно используется стекло, к которому клеятся бортики из текстолита высотой 2 см. Поверхность стекла смазывается тонким слоем восковой мастики и полируется.

Подготавливается смесь – полиэфирная смола 1 часть и наполнитель 3 части. В качестве наполнителя используется крошка мрамора, крошка любого цветного минерала, кварцевый песок, можно добавлять разнообразные красители.

В смолу добавляется отвердитель и тщательно перемешивается ручной дрелью с насадкой.

Далее в смолу добавляется каменная крошка, смесь снова перемешивают до однородной массы.

Расход смеси примерно 3 кг на 1 м² поверхности столешницы.

Для производства мрамора можно использовать импортные уже готовые смеси жидкого мрамора, в которые добавляется отвердитель и смесь уже готова к использованию.

Смесь выливают на подготовленную форму из стекла, которая уже смазана восковой мастикой, смесь равномерно распределяют шпателем. Можно использовать вибростол (включать на 1 – 2 минуты) для равномерной заливки смеси.

Форма заполняется смесью толщиной примерно 5 мм. Начинается процесс полимеризации смолы, в момент, когда смола достигнет стадии, когда палец не будет прилипать, а будет оставлять отпечаток, снимают боковые бортики опалубки.

Сформировавшийся лист заготовки слегка отрывают от стекла, чтобы он не прилип к нему, затем на заготовку сверху ложится лист стекла и придавливается небольшим грузом, чтобы в процессе полимеризации заготовку не покоробило.

В таком состоянии заготовку оставляют затвердевать на сутки.

Следующий этап – склейка заготовки ДСП с листом мрамора.

Заготовку ДСП с тыльной стороны и по краям, а также лист мрамора покрывают полимерной смолой смешанной с отвердителем. Заготовку ДСП тыльной стороной укладывают на лист мрамора.

Следующий этап заливка краёв, со стороны листа ДСП и по углам наклеивается малярная лента с выступом в 10 мм, лист ставится вертикально, в торец листа заливается смесь полимер смолы, смола полимеризуется сутки, затем такую операцию повторяют с каждым углом.

Края фрезеруют на 1 мм фрезерным станком, затем мраморную столешницу шлифуют и полируют.

Производство искусственного мрамора бизнес.

Основные заказчики столешниц и барных стоек из мрамора это предприятия и частники, занимающиеся изготовлением корпусной мебели.

Подсчитать рентабельность бизнеса можно исходя из расценок на материалы и готовые изделия.

Основные расходные материалы для производства — полиэфирная смола стоимость около 5$ за 1 кг, и разнообразные наполнители и красители, на изготовление 1м² столешницы понадобится около 3 кг смеси смолы с наполнителем, общей стоимостью около 30$. Стоимость готового изделия в среднем 200$ за 1 м².

Производство искусственного мрамора бизнес идея.

Поделитесь этой идеей бизнеса в соц. сетях

Технология литьевой мрамор, онлайн обучение, мастер-классы

Литьевой мрамор обладает следующими свойствами:

  • возможность серийного изготовления изделий любых форм
  • эффективная имитация камня по свойствам
  • низкая цена сложных изделий
  • высокая скорость изготовления
  • возможность «гнуть» изделия для придания нужной формы
  • низкая теплопроводность (теплый на ощупь)
  • любые расцветки (литьевой мрамор, оникс, гранит, металлик, однотонные камни)
  • гладкая монолитная поверхность без пор и трещин
  • возможность изготовления рельефных (и фактурных) поверхностей  изделий
  • получение изделий с глянцевой или матовой поверхностью без обработки
  • полная влагостойкость
  • полная светостойкость
  • стойкость к бытовым загрязнителям, моющим средствам
  • стойкость к химически агрессивным веществам и растворителям
  • высокая механическая прочность
  • высокая стойкость к истиранию
  • возможность ремонта и восстановления

ПРОЙТИ ОБУЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЬЕВОГО МРАМОРА!


Материал и технология литьевой мрамор (искусственный камень, искусственный мрамор, литьевой гранит, литьевой камень, полимербетон) — это композитная технология создания материала на основе полимерной матрицы и инертного наполнителя. Литьевой мрамор обладает рядом преимуществ, которые в настоящее время обуславливают широкое применение этого композитного материала в различных отраслях. Литьевой мрамор характеризуется такими особенностями как хорошие физико-механические свойства, химическая стойкость, широкая гамма цветов и фактур, простота в бытовом обслуживании. Возможность делать по технологии литьевого мрамора изделия любых форм и размеров, а также неограниченная цветовая гамма, позволяют литьевому мрамору выигрывать у натуральных камней при производстве различных изделий. Литьевой мрамор бывает разных видов, в зависимости от области применения.

Технология литьевой мрамор отличается от широко представленных технологий искусственного камня тем, что в нем в качестве связующего компонента используется полимер, а не цемент. Благодаря наличию полимера, наш литьевой мрамор получает оригинальные свойства, такие как полная влагостойкость, монолитность, идеальная глянцевая поверхность, низкая теплопроводность (теплый на ощупь), упругость и прочность на растяжение, удар, имитация природного мрамора и гранита, возможность изготовления любых других расцветок. Эти свойства позволяют использовать технологию литьевого мрамора для изделий в интерьере, в отличие от бетонных искусственных камней. Из литьевого мрамора можно производить изделия, которые невозможно, не целесообразно или невыгодно производить из натуральных камней или других типов искусственных камней.

Технология литьевого мрамора используется в таких изделиях как:

  • Ванны
  • Раковины
  • Подоконники
  • Столешницы
  • Панели для ванных
  • Декоративные облицовочные плитки
  • Элементы интерьера

Т.к. литьевой мрамор – это современный композитный материал на основе высококачественных полимеров и натурального камня, то он обладает всеми преимуществами натурального мрамора и гранита, дерева и стекла, но при этом лишен всех их недостатков. Этот материал не подвержен гниению или травлению, обладает глянцевой поверхностью, абсолютно влагостоек, не меняет цвет со временем, обладает высокой механической прочностью и упругостью.

Литьевой мрамор является экологичным материалом – его поверхность монолитна, на ней отсутствуют трещины или поры, из-за чего грязь, микробы и другие загрязнители не имеют возможности на ней остаться. Технология литьевого мрамора позволяет имитировать цвета натуральных камней или делать виды камней, не имеющих природных аналогов – металлики, однотонные, оригинальные разработки.

Литьевой мрамор обладает низкой теплопроводностью, что придает ему важное свойство в интерьере – он всегда имеет комнатную температуру.

Промышленный литьевой камень

Данный композитный материал используется для производства промышленных изделий, которые не несут декоративной нагрузки. Другое его название — полимербетон. В отличие от обычного бетона, в полимербетоне в качестве связующего используется полимер, который определяет такие свойства изделий как химостойкость и вибростойкость, стойкость с ударным нагрузкам. Это позволяет использовать промышленный литьевой камень и конструкции из него в тех областях, где традиционные материалы будут разрушаться или корродировать.

Некоторые применения полимербетона:

  • Емкости для воды
  • Емкости и резервуары для химически активных веществ
  • Облицовочные панели
  • Дорожные бордюры и ограждения
  • Фундаменты для станков и другого промышленного оборудования
  • Шумопоглащающие конструкции
  • Причальные кромки и волнорезы
  • Дренажные конструкции
  • Железнодорожные шпалы
  • Ступени и перила лестниц

 

Литьевой мрамор, искусственный мрамор — производство в Москве

Компания Sanola предлагает Вам широкий ассортимент изделий из литьевого мрамора.

Собственное производство литьевого мрамора и высокоточное оборудование позволяет нам легко создавать любые по размерам и технике исполнения поверхности, изготавливать объемные детали. Мраморная сантехника, столешницы, раковины из жидкого камня, душевые поддоны, а также индивидуальные изделия по Вашему эскизу – у нас есть все для того, чтобы выполнить ваш заказ в установленные сроки и с высочайшей точностью.

Сантехника из камня – один из трендов в современном дизайне интерьера в стиле «лакшери». Бесспорно, искусственный мрамор способен превратить ванную комнату в настоящее произведение искусства:

  • Литьевой мрамор имеет богатую цветовую палитру, благодаря чему изделия способны гармонично вписаться в любой интерьер.
  • В нашем каталоге представлено более 400 видов литого мрамора от снежно белого, до насыщенных красных и черных оттенков.
  • При производстве сантехники мы работаем с уже готовыми 3D-моделями изделий, и более того, наши дизайнеры готовы сами разработать 3D-модель изделия по Вашим эскизам.
  • Искусственный мрамор – экологически чистый, ударопрочный, химически стойкий материал, который способен сохранить высокие качества своей свето- и водоустойчивости в течение нескольких лет.

Прочная и непористая структура материала дает возможность обходиться без сложного и дорогостоящего ухода. Изделия из литьевого мрамора устойчивы к колебаниям температур, они не подвергаются коррозии и весьма устойчивы к царапинам, но все же необходимо помнить, что лучше предотвратить воздействие острых предметов на изделие, чтобы избежать механических повреждений.

Стоимость изготовления сантехники и изделий из литьевого мрамора рассчитывается индивидуально под конкретный эскиз. Узнайте стоимость Вашего изделия и сроки его изготовления у наших менеджеров по телефону: 8 (800) 500-26-15

Интерьерные решения от Sanola

Компания Sanola производит на заказ из литьевого мрамора изделия любых форм и размеров для интерьерных решений и отделки внутренних и внешних объектов.

Используя технологию литья искусственного мрамора, специалисты компании Sanola комплексно произвели лифтовые, межхольные и квартирные порталы, а также стойки и колонны в лобби и вестибюли для многоквартирного жилого дома.

Читать далее>>

Производство изделий из стеклопластика

Мы также рады предложить Вам большой выбор изделий из стеклопластика. Одним из крупных направлений деятельности компании Sanola является производство деталей из стеклопластика для грузовых автомобилей MAN: удлинители кабины, крылья передние и задние, обтекатели кабины.

Сегодня изделия из стеклопластика широко используются в архитектуре. Мы подготовили для дизайнеров, строителей и проектировщиков специальное предложение: различные декоративные элементы оформления ландшафта, фонтаны, скульптуры, рельефные украшения, а также элементы оформления фасадов зданий (балюстрады, карнизы, молдинги).

Стоимость изготовления изделий из стеклопластика рассчитывается индивидуально под конкретную задачу. Узнайте стоимость Вашего изделия и сроки его изготовления у наших менеджеров по телефону: 8 (800) 500-26-15

Стол с интерактивными мониторами

Команда Sanola с удовольствием берется за сложные проекты и всегда готова предложить нестандартные решения. 

Яркий пример одного из таких решений — изготовленный нашими мастерами интерактивный стол — высокотехнологичный многофункциональный планшет в уникальном оформлении.

Стол выполнен из круглых полусфер и имеет идеальную геометрическую форму.
Обтекаемые поверхности в гармоничном сочетании глянцевых и матовых поверхностей, безусловно, привлекают внимание и сразу хочется проверить стол в работе.
Для создания стола мы использовали композитные материалы, что гарантирует его износостойкость и надежность.

Посмотреть на этот уникальный стол с интерактивными мониторами воочию вы можете в Центре космонавтики и авиации на ВДНХ.

Читать далее>>

Новые работы

Отзывы

Мы недавно переехали в новую квартиру, в новостройку. Новостройка с черновой отделкой, не было сантехники и все размеры нестандартные. Мы все работаем и времени у нас выискивать сантехнику по рынкам, по разным магазинам и организациям нет. Заказали в…

Василий и Катерина

Заказала душевой поддон по индивидуальному эскизу. Компанию посоветовала подруга. Она заказывала  у вас мойку на кухню. Доставили вовремя. Все сделали как просила. Работой довольна….

Елена В.

В Саноле заказывал сначала раковину из литьевого мрамора для кухни в загородный дом. Но в итоге приобрел  раковину вместе со столешницей, получилось как единое целое. Очень довольна жена: на поверхности нет швов, не скапливается вода и не собира…

Сергей А.

Все отзывы

Как с нами связаться

Sanola

Москва, ул. Ивана Сусанина, 2А, бизнес центр Сорокин, 2-й этаж, офис 22

E-mail: [email protected]

Тел.: 8 (800) 500-26-15 (бесплатно)

Часы работы: с 9:00 до 18:00, пн-пт

А СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО МРАМРА

Настоящее изобретение относится к искусственным камням и способу их изготовления.

Известно производство искусственного камня с использованием порошка, зерен, хлопьев и осколков природного камня в качестве наполнителя и цемента, гидравлической линии, гипса в качестве связующего. Смесь наполнителей и связующих разливают в формы и извлекают из них после застывания.

Искусственные камни этого типа в основном хрупкие, сильно гигроскопичные, не очень компактные, их трудно обрабатывать и доводить до полировки.Их устойчивость к атмосферным воздействиям и светостойкость несовершенны.

Кроме того, известные до сих пор методы не приводят к производству изделий из искусственного мрамора, которые имеют мелкие полосы, пятнистость и эффект блеска, как у настоящего мрамора.

Целью настоящего изобретения является создание способа производства искусственных камней, которые обладают светостойкостью и высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям и легко обрабатываются и полируются.

Изделия, полученные с помощью этой процедуры, превосходят по прочности и красоте не только известные искусственные камни, но и многие натуральные камни.В своем дальнейшем развитии способ изобретения позволяет производить искусственный мрамор, который настолько точно воспроизводит цвета, узоры и блеск ценных натуральных мраморов, что его практически невозможно отличить от них.

Способ согласно изобретению состоит, по существу, из следующих операций: тщательное смешивание измельченных камней с термореактивными смолами и, при желании, пигментами, возможно, с добавлением катализатора для смол и диспергатора для пигментов; разлив смеси по формам; нагрев смеси под давлением до полного затвердевания смолы, удаление полученных таким образом изделий из форм и, при необходимости, их отделка.

При дальнейшем развитии процедуры производства искусственного мрамора будет использоваться столько отдельных смесей вышеуказанного состава, так как готовый мрамор должен будет иметь отдельные видимые цветовые компоненты. Таким образом, каждая отдельная смесь будет формировать в готовом камне цветовой компонент, цвет которого будет определяться добавленным к нему пигментом.

Эти компоненты цвета будут смешиваться только до той точки, в которой они все еще выглядят как четко разделенные полосы, полосы или прожилки.Чтобы получить пестрый узор и блеск, характерные для настоящего мрамора, слои и формы цветовых компонентов в смеси модифицируются и изменяются путем однократного или многократного переливания смеси в другие емкости.

Состав отдельных смесей, образующих красящие компоненты, состоит, в массовых процентах, на 70-90 °, предпочтительно 82-85 процентов, порошкообразных природных камней, предпочтительно известняка; 28-9 процентов, предпочтительно 15-11 процентов смол в соотношении от 60:40 до 90:10, предпочтительно 80:20; (хотя чистая порошкообразная меламиновая смола дает наилучшие результаты) с использованием паратолуолсульфоновой кислоты, щавелевой кислоты, фталевого ангидрида, предпочтительно сульфата цинка в качестве катализатора.Для окрашивания смеси в среднем 2-0,20%, предпочтительно 0,20-1,66% пигментов с диспергаторами.

Для отверждения смеси, разлитой в формы, будет использоваться давление в диапазоне 140-180 кг / см 2, с начальной температурой 10-30 ° C, температурой затвердевания 145-160 ° C. C. Готовые искусственные камни будут извлекаться из форм после того, как они охладятся до 25-40 ° C.

Теперь будет дан пример процедуры производства искусственного мрамора с белым базовым компонентом, при этом понятно, что что этот пример служит исключительно иллюстративным и никоим образом не ограничивающим целям.

Для производства белого основного компонента смешивают 85 процентов порошкообразного белого известняка, приблизительно 15 процентов по массе порошковой меламиновой смолы и 0,15 процента по массе сульфита цинка в качестве катализатора для смолы до однородной партии. Предпочтительно, чтобы используемый здесь известняк был получен путем измельчения известняков с сахароидальной текстурой до размера зерна, проходящего без остатка через сито 400 меш / см 2 и с остатком не более 10 процентов через сито с 16 400 меш / см 2.Влажность известняка должна быть ниже 4 процентов.

Для приготовления отдельных цветных компонентов: 83,5 мас.% Белого известняка указанного выше размера зерна и максимальной влажности, 15 мас.% Порошковой меламиновой смолы, 0,15 мас.% Порошкообразного сульфата цинка в качестве катализатора, 0,5 мас.% Минерального оксида в качестве катализатора. пигмент и приблизительно 0,3 мас.% натриевой соли нафталинсульфоновой кислоты тщательно перемешивают. Размер зерен пигмента предпочтительно выбирают так, чтобы при прохождении через сортировочное сито 16 400 меш / см 2 он оставлял не более 0.Остаток 1 процент. Каждую партию перемешивают до однородного цвета.

Порции цветных партий, необходимые для производства мрамора желаемого типа, загружаются в смеситель с воронкообразным дном. После непродолжительного перемешивания смесь, в которой ее цветные компоненты все еще образуют четко различимые цветные полосы и прожилки, выгружается через дно в другой контейнер, также имеющий сужающееся вниз дно, и оттуда в формы. Эта дважды повторяющаяся операция выгрузки придает цветным компонентам характерные прожилки и полосы, характерные для настоящего мрамора.

Формы помещаются в еще холодный пресс для горячей плиты. Повышение давления в прессе регулируется таким образом, чтобы максимальное давление в 155 кг / см 2 было достигнуто только после того, как температура горячей пластины поднялась примерно до 90 ° C. При сохранении постоянного давления горячие пластины теперь нагреваются до 155 ° C. Эта температура поддерживается на протяжении так называемого «запекания». Продолжительность обжига зависит от толщины изготавливаемой каменной плиты. Следует учитывать, что при указанных выше температурах и давлениях толщина смесей в формах уменьшается примерно на 35-40 процентов.В конце выпечки горячие плиты в прессе охлаждают примерно до комнатной температуры, после чего пресс открывают и плиты вынимают из форм.

Для облегчения отделения готовых изделий от форм на их внутренние поверхности распыляется или распределяется разделяющий агент. Для этой цели особенно подходят парафиновая эмульсия, растворы натуральных и искусственных восков, жидкие силиконы, бутилфталат, изобутилфталат, диоктилфталат, парафиновое масло, разбавленное толуолом или бензолом, смесь парафинового масла и карнаубского воска, разбавленного бензолом или толуолом.

Полученные таким образом плиты легко обрабатываются, режутся и полируются. Их прочность по сравнению с натуральными камнями следующая:

Прочность на изгиб: 253 кг / см 2 (известняки с плотной текстурой 120 кг / см 2, с зернистой текстурой 140 кг / см 2)

Ударная вязкость: 0,80-0,70 кг / м (натуральный мрамор 0,20-0,30 кг / м)

Прочность на истирание: потеря толщины 4 мм (известняк с компактной структурой 6 мм; с зернистой структурой 10 мм; гранит 4 мм) .

Очевидно, что настоящая процедура не ограничивается производством искусственных камней, имитирующих натуральные камни, но также может быть распространена на производство агрегатов, которые благодаря своим цветовым сочетаниям и очертаниям их цветовых компонентов создают совершенно новый эстетический вид. эффекты. Поскольку смесь наполнителя со связующим и пигментами в каждой партии или цветном компоненте является настолько полной, что каждая партия сама по себе дает агрегаты желаемой прочности путем обжига и прессования, можно отказаться от имитации натурального мрамора в пользу других эффектов и, следовательно, смесь и последовательные изменения слоев цветовых компонентов могут быть заменены также рабочими шагами, направленными на реализацию различных узоров.По этой причине цветные компоненты можно было в конечном итоге заливать непосредственно в формы. Для расширения возможностей окрашивания и получения заданного цвета неорганические пигменты также могут быть заменены органическими.

Аналогичным образом процедура не ограничивается изготовлением обычных плит и плит из искусственного камня, так как она также применима для изготовления заполнителей различной формы.

Искусственный мрамор — обзор

1 Функции строительных декоративных материалов

Цели внутренней и внешней отделки здания — украсить его внешний вид и приобрести определенный архитектурный художественный стиль, создать многофункциональную элегантную внутреннюю среду и эффективно повысить ее долговечность. .Чаще всего эти цели реализуются за счет использования строительных декоративных материалов на поверхности здания.

Архитектура — изобразительное искусство. Эффект внешнего вида достигается за счет цвета материала и формы, пропорций и виртуального и реального контраста всего здания, а также зависит от текстуры, стиля линий и цвета декоративного материала внешних стен. Функции декоративного материала в основном проявляются в следующих четырех аспектах.

(1) Текстура

Текстура — это всеобъемлющее ощущение, создаваемое структурой поверхности материала, узорами и узорами, цветами, блеском, прозрачностью и т. Д.Разные материалы вызывают у людей разные чувства из-за степени мягкости или твердости, легкости или тяжести, шероховатости или тонкости, холода или тепла и т. Д. Различные поверхности одного и того же материала имеют разную текстуру, например обычное стекло и тисненое стекло, зеркальный гранит и колотый камень своими фактурами вызывают у людей разные ощущения. Одинаковый подход к обработке поверхности обычно создает такую ​​же или похожую текстуру, хотя иногда есть небольшая разница. Например, искусственный мрамор или изделия из искусственного дерева не так совместимы или реальны, как изделия из натурального мрамора или дерева, хотя иногда они выглядят почти так же, как настоящие.

(2) Цвет, блеск и прозрачность

Цвет — это результат избирательного поглощения спектра материалом. Разные цвета вызывают у людей разные чувства. Например, красный и розовый вызывают у людей тепло и энтузиазм, зеленый и синий дарят людям ощущение безмятежности, прохлады и тишины. Глянец, представленный глянцем, — это свойство поверхности материала направленно отражать свет. Более гладкая поверхность имеет более высокий блеск. При прямом отражении поверхность материала имеет зеркальные элементы, поэтому отражение также называется зеркальным отражением.Разная степень глянца придает поверхности материала разную яркость. Это также увеличивает поле зрения или создает другой виртуальный и реальный контраст. Прозрачность — еще одно свойство, связанное со светом. Объект, который пропускает свет и в который можно проникнуть, называется прозрачным телом, тогда как объект, который пропускает свет, но не может быть проникнут, называется полупрозрачным телом, а объект, который не пропускает свет и не проникает, называется непрозрачным телом. Можно использовать материалы с разной прозрачностью, чтобы не пропускать свет или регулировать яркость света для создания различных оптических эффектов в соответствии с реальными потребностями, а также сделать изображение объекта четким или размытым.

(3) Форма и размер

К декоративным материалам, таким как кирпичи, плиты и спиральные материалы, предъявляются определенные требования и спецификации в отношении форм и размеров, естественных узоров, текстур и искусственных узоров или рисунков. Различные стили и конструкции линий состоят из декоративных материалов разных форм и размеров, узоров, цветов, блеска и т. Д. Для создания различных декоративных эффектов, отвечающих потребностям различных структур зданий и стилей линий.

(4) Устойчивость к пятнам, хорошая чистота и устойчивость к истиранию

Устойчивость к пятнам означает способность поверхности материала противостоять воздействию грязи и сохранять свой основной цвет и блеск.Под чистотой понимается характер того, что поверхность материала легко очищается ветром, дождем или вручную. Высокая стойкость к пятнам и хорошая моющая способность гарантируют, что декоративный эффект материала сохранится свежим в течение длительного времени, поэтому их следует учитывать при выборе декоративного материала для полов, платформ, внешних стен, туалетов, кухонь и т. Д. Устойчивость к истиранию — это на самом деле его износостойкость, классифицируемая по устойчивости к сухому истиранию (называемая сопротивлением сухой чистке) и сопротивлением влажной очистке (называемой сопротивлением стирке).Чем выше сопротивление истиранию, тем дольше срок службы материала.

Систром

Начать прибыльное производственное подразделение с использованием технологии SISTROM очень просто. Это одна из самых многообещающих идей для малого бизнеса с неограниченными возможностями. Завод может эксплуатироваться в небольшом производственном цехе площадью всего 100 кв.м с минимумом 6 неквалифицированных сотрудников, минимальными инвестициями, меньшим потреблением энергии и недорогим местным сырьем.

Подходит ли мне эта технология?

Технология Sistrom подходит для:

  • Предприниматели, ищущие инновационные производственные технологии, предлагающие уникальные возможности для бизнеса, обладающие большой гибкостью и потенциалом.
  • Лица, заинтересованные в создании производственного подразделения с небольшими инвестициями.
  • Компании, стремящиеся диверсифицировать уже существующие производственные линии.

Научно-производственное предприятие «Систром» уже более 25 лет является пионером инновационных методов производства искусственного мрамора.

Технология «Мрамор из бетона» от SISTROM позволяет создавать строительные и отделочные материалы по индивидуальному заказу, используя более 500 форм для внутренних и наружных работ, таких как тротуары, плитка, строительные блоки, камины, лестницы, ванны, напольная плитка, столешницы, цветочные горшки, барельефы, 3D напольная плитка, 3D настенная плитка, балясины и другие отделочные материалы и т. д. Бетон SISTROM не только превосходит по физическим свойствам мрамор, он также может иметь визуальное сходство со всеми видами полированного и грубого мрамора, травертин, нефрит, гранит и многие другие камни.Технология позволяет имитировать множество цветов, узоров и фактур по желанию заказчика.

Китай Производитель машины для производства бетонных модульных домов, Машина для производства сборных цементных домов, поставщик 3D машины для производства керамической плитки

Бетонные модульные дома Машины

Цена FOB: 46 000 долл. США / Набор

Мин.Заказ: 1 комплект

Связаться сейчас

Цена FOB: 46 000 долл. США / Набор

Мин.Заказ: 1 комплект

Связаться сейчас

Цена FOB: 29 800 долларов США / Набор

Мин.Заказ: 1 комплект

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 46 000 долл. США / Набор

Мин.Заказ: 1 комплект

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 1000 долларов США / Набор

Мин.Заказ: 1 комплект

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 46 000 долл. США / Набор

Мин.Заказ: 1 комплект

Связаться сейчас

Машина для производства керамической плитки 3D

Видео

Цена FOB: 11 600–13 200 долларов США / Набор

Мин.Заказ: 1 комплект

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 11 600–13 200 долларов США / Набор

Мин.Заказ: 1 комплект

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 11 600–13 200 долларов США / Набор

Мин.Заказ: 1 комплект

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 12 200 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 3 куска

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 12 200 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 3 куска

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 12 200 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 3 куска

Связаться сейчас

Машина для производства стеновых панелей 3D

Видео

Цена FOB: 7000-7 500 долларов США / Набор

Мин.Заказ: 1 комплект

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 7000-7 500 долларов США / Набор

Мин.Заказ: 1 комплект

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 7 500 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 7 500 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 7 500 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Цена FOB: 7 500 долларов США / Набор

Мин.Заказ: 1 комплект

Связаться сейчас

Профиль компании

{{util.each (imageUrls, function (imageUrl) {}} {{})}} {{if (imageUrls.длина> 1) {}} {{}}}

Компания Hubei Tengcang Building Materials Technology Co., Ltd, расположенная в Национальной зоне развития высоких технологий, город Сяогань, провинция Хубэй, Китай, является юридическим лицом, специализирующимся на исследованиях и разработках и производстве новых строительных материалов, строительного оборудования и декоративных материалов. Компания имеет современный пятизвездочный индустриальный парк площадью 100 000 квадратных метров с заводом по производству сборных бетонных модульных домов, заводом строительного оборудования, заводом по производству стальных конструкций, отделочными материалами…

Объем рынка искусственного мрамора, доля, рост

Обзор рынка Прогнозируется, что к 2027 году мировой рынок искусственного мрамора

составит 45 306 миллионов долларов США, при этом в течение прогнозируемого периода (2020-2027 годы) будет зарегистрирован среднегодовой темп роста 11,20%.

Рост рынка можно объяснить ростом потребления искусственного мрамора для изготовления мебели, кухонных столешниц, стен и полов. Большинство покупателей жилья в настоящее время предпочитают искусственный мрамор из-за его значительных преимуществ перед натуральным мрамором, таких как экономичность, способность переделывать и формировать в соответствии с предпочтениями пользователя, высокую долговечность, простоту обслуживания и экономию средств.

Качественный культивированный мрамор напоминает натуральный мрамор. Кроме того, рост использования искусственного мрамора в эстетических целях стимулирует рост рынка. Более того, быстроразвивающаяся строительная промышленность по всему миру увеличивает рыночный спрос.


Анализ COVID-19

Вспышка COVID-19 серьезно повлияла на промышленность искусственного мрамора, что привело к закрытию нескольких производственных предприятий по всему миру. Это создало новые и усилило существующие проблемы, заставляя участников сектора бороться с договорными последствиями блокировки.Помимо договорных вопросов, COVID-19 изначально усугубил неопределенность трубопровода и проблемы с финансированием проектов.

Игроки отрасли столкнулись со значительными препятствиями в реализации своих стратегий по реагированию на нехватку квалифицированных рабочих, усиленную ужесточением иммиграционных ограничений из-за COVID-19 и влиянием этих ограничений на доступность иностранных специалистов. В целом, коронавирус встряхнул отрасль, чтобы устранить некоторые из укоренившихся договорных позиций, которые исторически занимали участники рынка.

Они пытаются реализовать значительный портфель проектов, стимулируя инвестиции. Однако ограничения COVID-19 уровня 4 также создали значительные новые возможности. Изменилось не только положение вещей, но и множество возможностей для трансформации и возрождения строительного сектора.

Правительства стран по всему миру вложили значительные суммы денег в проекты, готовые к работе с лопатой.Правительства также выступили с рядом уникальных инициатив, направленных на решение проблемы нехватки квалифицированных кадров, повышение квалификации рабочей силы и повышение уровня производительности в строительном секторе. Кроме того, ожидается, что спрос на продукцию в секторе конечного потребления вырастет после снятия ограничений во многих странах.


Динамика рынка

Драйверы

Рост использования искусственного мрамора для стимулирования роста

Первозданная элегантность искусственного мрамора сделала его одним из самых разумных вариантов домашнего декора для покупателей жилья.Полы из искусственного мрамора в гостиной или кухонной столешнице добавляют привлекательной красоты внутреннему современному декору. Искусственный мрамор имеет универсальные цвета и узоры, они экономичны, что увеличивает разнообразие выбора. Постоянно растущее население и быстрая индустриализация и урбанизация во всем мире стимулируют рост рынка.

Искусственный мрамор демонстрирует высокую прочность и долговечность, что увеличивает его применение в жилых и коммерческих строительных проектах.Кроме того, растущие правительственные инициативы по развитию инфраструктуры дают импульс росту рынка. Гостиничная индустрия стремительно развивается благодаря растущему туристическому сектору. Использование искусственного мрамора в гостиничном секторе для обеспечения эстетической привлекательности определит расширение рынка в ближайшем будущем.


Возможности

Развивающиеся страны представляют надежные возможности

Развивающиеся рынки по всему миру предоставляют неиспользованные возможности для потребления искусственного мрамора в отраслях конечного использования.Расширяющаяся строительная промышленность в развитых странах и рост объемов коммерческого и жилищного строительства увеличивают размер рынка искусственного мрамора.

Строительная отрасль выигрывает от роста располагаемых доходов населения и значительных расходов государства на огромные инфраструктурные проекты. Кроме того, растущее число заводов по производству искусственного мрамора в развивающихся странах в ближайшем будущем предложит строительным компаниям по всему миру множество прибыльных возможностей.


Ограничители

Неустойчивость цен и разрыв спроса и предложения на сырье сдерживают рост рынка

Промышленность искусственного мрамора сталкивается с серьезными проблемами, такими как колебания цен и нехватка сырья, необходимого для производства. Кроме того, введение строгих экологических норм в нескольких странах может сдерживать рост рынка, замедляя продажи и внедрение искусственного мрамора в ближайшие годы.


Обзор сегмента

Рынок разделен на типы, приложения и регионы. Типовой сегмент делится на полиэфирный искусственный мрамор, цементный искусственный мрамор, композитный искусственный мрамор и спеченный искусственный мрамор. Рынок искусственного мрамора подразделяется на полы, столешницы, умывальники, ванны, стеновые панели, душевые кабины и т. Д. В зависимости от области применения.

По регионам рынок разделен на Америку (США, Канада, Мексика, остальная часть Северной Америки), Европу (Германия, Великобритания, Франция, Италия и остальные страны Европы), Азиатско-Тихоокеанский регион (Китай, Япония, Индия, Южная Корея и Остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона) и Остальной мир.

По типу, сегмент полиэфирного искусственного мрамора занимает самую большую долю рынка. В 2018 году на сегмент приходилось 47,27% от общей доли рынка, достигнув оценки в 1717,0 млн долларов США. Прогнозируется, что сегмент полиэфирного искусственного мрамора будет расти со среднегодовым темпом роста 10,70% в течение прогнозируемого периода, учитывая его доступность в различных дизайнах, цветах и ​​текстурах, а также его можно будет переработать в гранитные и нефритовые сланцы.

По своему применению сегмент напольных покрытий доминирует на мировом рынке искусственного мрамора, в основном из-за постоянно растущей строительной отрасли.На этот сегмент приходилась самая большая доля рынка — 23,53% в 2018 году с рыночной стоимостью 854,8 млн долларов США. Ожидается, что сегмент напольных покрытий покажет среднегодовой темп роста 12,92% в течение оценочного периода.


Региональный анализ

Азиатско-Тихоокеанский рынок сохранит свою прибыльную серию

APAC всегда был лидером рынка и может и дальше сохранять свою выигрышную серию на протяжении всего периода оценки. Повышенный спрос со стороны растущего строительного сектора и возможности роста, предоставляемые прикладными сегментами, делают Азиатско-Тихоокеанский регион одним из сильнейших соперников на мировом рынке.Значительное расширение жилищного строительства, коммерческого строительства и развития инфраструктуры стимулирует рост рынка искусственного мрамора.

Более того, ускорение роста инфраструктуры и строительства, наряду с экономическим ростом в регионе, увеличивает рост рынка искусственного мрамора, стимулируя строительную отрасль. Китай, Вьетнам, Австралия и Индия являются крупнейшими рынками искусственного мрамора в регионе. Кроме того, рост населения и экономический рост в регионе влияют на рост рынка мрамора.

Китай лидирует на региональном рынке, на него приходится самая большая доля рынка — 58,97%. В 2018 году китайский рынок искусственного мрамора оценивался в и 2142,0 млн долларов США, и прогнозировалось, что его среднегодовой темп роста в течение оценочного периода составит 10,60%. Ожидается, что к 2025 году рынок искусственного мрамора Азиатско-Тихоокеанского региона оценивается в 6 935,1 млн долларов США, при этом среднегодовой темп роста в течение прогнозируемого периода составит 10,02%.


Европа занимает вторую по величине долю на мировом рынке

Европа заняла вторую по величине долю на мировом рынке.Рост рынка обусловлен бурно развивающимся строительным сектором, в котором постоянно ведутся работы по обновлению уже четко определенной инфраструктуры. Кроме того, высокий потребительский потенциал, увеличивающиеся производственные мощности и развитая экономика способствуют росту регионального рынка. Италия и Франция занимают основные доли на региональном рынке. Кроме того, рост количества зеленых строительных конструкций создает значительный спрос на бетонные компоненты.


Конкурентная среда

Игроки инвестируют в расширение глобального присутствия, чтобы получить импульс

Мировой рынок выглядит фрагментированным из-за присутствия нескольких известных игроков отрасли.Глобальные поставщики все чаще сталкиваются с ожесточенным соперничеством друг с другом и со стороны местных компаний, которые все больше узнают о правилах и поставщиках в отрасли. Зрелые игроки ищут возможности для глубокой интеграции в расширенной цепочке создания стоимости, уделяя особое внимание расширению производственных мощностей, инвестициям в НИОКР и деятельности по слияниям и поглощениям, чтобы получить большую долю в конкурентной борьбе.

Jordan Marble and Granite — одна из крупнейших частных компаний по производству искусственного мрамора в США.Компания занимается этим бизнесом с 1997 года, и ее опыт отражает эту исключительную концентрацию. Jordan Marble & Granite производит стандартный и индивидуальный искусственный мрамор из плит природного камня и кварцевого материала. Его мастера создают исключительный готовый продукт, который органично вписывается в окружающую среду, работает долгие годы и увеличивает красоту и эстетическую ценность любого интерьера или экстерьера.


Список ключевых компаний, охваченных этим отчетом

  • Lotte Advanced Materials Co.Ltd (Южная Корея)

  • DuPont de Nemours Inc (США)

  • LG Hausys (Южная Корея)

  • Marmil S.A. (Греция)

  • Guangdong Chuanqi Compound Stone Co. Ltd. (Китай)

  • Nanan Guang Tai Xiang Stone Co. Ltd. (Китай)

  • Wanfeng Compound Stone Technology Co. Ltd. (Китай)

  • Pengxiang (Китай)

  • Shanghai Meyate Group (Китай)

  • Yunfu Liji Stone Co. Ltd. (Китай)

  • Samsung Stone Industry Co.Ltd. (Китай)

  • Bitto Industry (Dongguan) Co. Ltd. (Китай)

  • Мрамор и гранит Jordan (США)


Последние разработки

  • 18 января 2019 г. — Lotte Advanced Materials (Южная Корея), дочерняя компания Lotte Chemical, объявила о завершении приобретения 72,5% акций компании Belenco (Турция), лидера рынка инженерного камня. Благодаря сделке на сумму 110,1 миллиона долларов Lotte вошла в пятерку крупнейших мировых производителей искусственного камня (искусственного мрамора).Компания намерена войти в пятерку крупнейших мировых игроков за счет дополнительных инвестиций в приобретенные объекты компании.

Это приобретение, которое планируется завершить к июлю 2019 года, обеспечит Lotte плацдарм для продвижения на рынки высококачественных материалов для интерьера в развитых странах, таких как США. Lotte также планирует активно инвестировать в бизнес специализированных химикатов в стране и за рубежом.


Обзор отчета Объем отчета

В отчете представлены уникальные и актуальные факторы, которые, как ожидается, существенно повлияют на рынок искусственного мрамора в течение прогнозируемого периода.Подробный и значительный объем информации в отчете поможет игрокам отрасли лучше понять рынок. В отчете MRFR подробно рассматриваются исторические и текущие тенденции, способствующие росту рынка искусственного мрамора. Кроме того, в отчет включен анализ влияния COVID-19 на рынок искусственного мрамора.

В этом отчете исследуются сценарий спроса и предложения, структура ценообразования, маржа прибыли, производство и анализ цепочки создания стоимости, влияющие на рост рынка искусственного мрамора.Региональная оценка, описанная в этом отчете, открывает множество неиспользованных возможностей на региональных и внутренних рынках. Подробное профилирование компании в регионе позволяет пользователям оценить анализ акций компании, новые продуктовые линейки, объем продукта на новых рынках, стратегии ценообразования, инновационные возможности и многое другое.


Таблица сегментации

По типу

  • Полиэстер искусственный мрамор

  • Цемент искусственный мрамор

  • Композитный искусственный мрамор

  • Спеченный искусственный мрамор


По заявке

  • Напольные покрытия

  • Столешницы

  • Тумба под раковину

  • Ванны

  • Стеновые панели

  • Душевые кабины

  • Прочие


По регионам

  • Северная Америка

  • Европа

  • Азиатско-Тихоокеанский регион

  • Остальной мир (ПЗ)

Объем отчета:
Атрибут отчета / метрика Детали
Размер рынка 2027 год: 45 306 миллионов долларов США
CAGR 11.20% CAGR (2020-2027)
Базисный год 2019 г.
Период прогноза 2020-2027
Исторические данные 2018 г.
Единицы прогноза Стоимость (в миллионах долларов США)
Отчет о покрытии Прогноз доходов, конкурентная среда, факторы роста и тенденции
Покрытые сегменты Тип, применение, регион
Охватываемые географии Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион и остальной мир (ПЗ)
Ключевые поставщики Lotte Advanced Materials Co., Ltd (Южная Корея), DuPont de Nemours, Inc. (США), Marmil SA (Греция), LG Hausys (Южная Корея), Guangdong Chuanqi Compound Stone Co., Ltd (Китай), Jordan Marble and Granite (США), Nanan Guang Tai Xiang Stone Co., Ltd (Китай), Wanfeng Compound Stone Technology Co., Ltd. (Китай), Pengxiang (Китай), Shanghai Meyate Group (Китай), Yunfu Liji Stone Co., Ltd (Китай), Samsung Stone Industry Co., Ltd. (Китай) и Bitto Industry (Dongguan) Co., Ltd. (Китай)
Ключевые возможности рынка Расширение строительной индустрии в развитых странах и рост активности в сфере коммерческого и жилищного строительства.
Ключевые драйверы рынка
  • Полы из искусственного мрамора в гостиной или на кухонной столешнице добавляют привлекательной красоты внутреннему современному декору
  • Разнообразные цвета и узоры, а также они экономичны, что увеличивает разнообразие выбора
  • Постоянно увеличивается население и быстрая индустриализация и урбанизация во всем мире
  • Демонстрирует высокую прочность и долговечность, что увеличивает его применение в жилых и коммерческих строительных проектах
  • Часто задаваемые вопросы (FAQ):


    По прогнозам, мировой рынок искусственного мрамора вырастет примерно до 11.20% CAGR в течение оценочного периода (2020-2027).

    Оценка мирового рынка искусственного мрамора к концу 2025 года вырастет до 45 306 млн долларов США.

    В зависимости от типа, сегмента полиэфирного искусственного мрамора и применения, сегмент напольных покрытий занимает большинство на мировом рынке искусственного мрамора.

    Азиатско-Тихоокеанский регион занимает наибольшую долю на мировом рынке искусственного мрамора, за ним следуют Северная Америка и Европа, соответственно.

    Lotte Advanced Materials Co., Ltd (Южная Корея), DuPont de Nemours, Inc. (США), Marmil SA (Греция), LG Hausys (Южная Корея), Guangdong Chuanqi Compound Stone Co., Ltd (Китай), Jordan Marble and Granite (США), Nanan Guang Tai Xiang Stone Co., Ltd (Китай), Wanfeng Compound Stone Technology Co., Ltd. (Китай), Pengxiang (Китай), Shanghai Meyate Group (Китай), Yunfu Liji Stone Co., Ltd (Китай), Samsung Stone Industry Co., Ltd. (Китай) и Bitto Industry (Дунгуань) Co., Ltd. (Китай), являются одними из ведущих игроков на мировом рынке искусственного мрамора.

    Искусственный мрамор / кварцевый камень

    Изготовлен из камня, лучше, чем камень Искусственный мрамор Golden Edge (искусственный камень) в основном состоит из натурального мрамора, каменной муки, ракушек, стекла и т.д. полностью удаляется из каменного сырья в процессе производства. Мрамор, изготовленный таким способом, безопаснее и здоровее, дает пользователю душевное спокойствие, это действительно зеленый и экологически чистый строительный материал.
    ————————————————— ————————————————— —-

    Кварцевый камень Golden Edge состоит в основном из кристаллов кварца (93%), прошедших высокотемпературную обработку, высокое давление и другие процедуры с высочайшим мастерством. Полученный продукт является прочным, долговечным, устойчивым к нагреванию, коррозии и герметичностью.Он широко используется для полов, стен, столешниц, раковин и т. Д.
    Процесс производства кварцевого камня

    Самые большие размеры плит для кварцевого камня: 3050 мм x 1500 мм, 2440 мм x 1500 мм

    ————————————————- ————————————————— ———

    Поскольку искусственный мрамор Golden Edge (инженерный камень) прессуется вакуумным прессованием под высоким давлением из натурального сырья, это значительно увеличивает прочность продукта, так что некоторые продукты даже прочнее, чем натуральные камни.Поскольку в процессе синтеза используется специальная техника смешивания ингредиентов, искусственный мрамор Golden Edge не имеет проблем с неравномерной окраской при ремонте с использованием натурального камня, он особенно подходит для проектов наслоения больших площадей.

    Golden Edge производит большие и тонкие плиты из искусственного мрамора размером до 3050 1250 12 мм, что является конкурентным преимуществом, не имеющим себе равных среди натуральных камней.

    Искусственный мрамор, производимый нашей компанией, преодолел многие недостатки природных камней, благодаря чему наши изделия стали более стабильными и лучше по физическим свойствам. Свойства нашего камня против старения и пожелтения трудно имитировать другими искусственными камнями. искусственный мрамор, производимый нашей компанией, является одним из лучших в стране и в мире.

    Найдите декоративный, уникально разработанный процесс производства искусственного мрамора

    О продуктах и ​​поставщиках:
     Alibaba.com предлагает лучший шанс улучшить свой интерьер с великолепной коллекцией  искусственного мрамора производственного процесса , предлагаемой с захватывающими сделками. Процесс производства искусственного мрамора   пользуется большим спросом и пользуется большой популярностью у архитекторов и дизайнеров интерьеров. Являясь коммерческой тайной, они неизменно остаются одними из самых продаваемых продуктов на сайте. Они прочные и могут прослужить долго, независимо от того, используете ли вы их в жилых или коммерческих целях.Выбирайте этот процесс производства искусственного мрамора   сейчас и украсьте свои дома или другие объекты недвижимости, как никогда раньше.

    Эти производственный процесс искусственного мрамора изготавливаются из высококачественных материалов, таких как известняки, песчаники, тригидрат алюминия, натуральный сланец и многие другие. Этот процесс производства искусственного мрамора , предназначенный для того, чтобы сделать ваше пространство более эстетичным, подойдет для любого типа недвижимости и поможет элегантно продемонстрировать ваши предпочтения в стиле.Процесс производства искусственного мрамора очень жесткий и может выдерживать все виды внешних повреждений.

    Когда дело доходит до выбора прочного, жесткого и великолепно выглядящего процесса производства искусственного мрамора , вы можете найти множество вариантов, и вы обязательно будете поражены. Процесс производства искусственного мрамора , представленный на Alibaba.com, доступен в нескольких различных вариантах, стилях, цветах и ​​различной толщине. Вы можете использовать этот процесс производства искусственного мрамора для украшения объектов различного назначения, таких как отели, дома, магазины, парки, спортивные площадки, квартиры и так далее.Вы также можете использовать эти продукты для изготовления раковин, столешниц, раковин, столешниц и многого другого. Вы можете выбрать самые лучшие варианты - от современных уникальных камней до ржавых и старинных.

    Alibaba.com предлагает огромную коллекцию и широкий спектр производственного процесса искусственного мрамора , так что вы можете выбрать лучшие продукты в соответствии с вашим бюджетом и требованиями.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *