Бизнес план производство саморезов – Бизнес план успешного производства саморезов

Содержание

порядок составления документа и этапы реализации идеи

Саморезы – один из наиболее востребованных видов металлического крепежа. Для соединения деталей или конструкций с их помощью не требуется каких-то подготовительных работ, а итоговая надёжность крепления оказывается ничуть не ниже, чем в случае винтовых или болтовых соединений.

В связи с увеличением объёма индивидуального строительства и конструирования различных объектов потребность в качественных саморезах является достаточно высокой. При некоторых условиях производство данных изделий вполне можно наладить и самостоятельно.

Содержание статьи

Этапы составления бизнес-плана

В общем случае этот документ должен отвечать на три вопроса:

Как лучше всего организовать производство?
Какую технологию изготовления принять за базовую?
Каким образом осуществлять сбыт произведенной продукции?

Как правило, оптимальное решение таких вопросов в одиночку невозможно, и потребуется поиск и сколачивание команды единомышленников.

Однако, в любом случае, анализ перспектив будущего производства стоит начинать с маркетинговых исследований по региону возможного сбыта продукции.

О всех этапах организации деятельности вы можете узнать из следующего видео:

Оценка потребности в изделиях

Анализ состояния рынка должен выполняться с учётом реальных предложений по аналогичным товарам, уже имеющимся в торговых сетях. При этом в расчёт принимаются любые профильные торговые точки, хотя шансов пробиться в число поставщиков крупных хозяйственных супермаркетов немного: там торгуют преимущественно метизами крупных производителей (часто зарубежных брендов).

Технология массового производства на указанных предприятиях отличается наличием современного высокопроизводительного оборудования и характеризуется высокой размерной точностью и качеством готовых изделий. На должной высоте выполняется и их оформление: они, как правило, производятся с защитными декоративными покрытиями.

Впрочем, у подобной маркетинговой стратегии есть два недостатка, которые можно использовать:

Во-первых, высокие эксплуатационные затраты обуславливают и соответствующую цену на продукцию, причём стоимость мало изменяется с ростом объёма производства.
Во-вторых, крупные производители, как правило, ориентируются на наиболее популярные типоразмеры крепежа, а потому часто не учитывают потребности мелких потребителей.

Именно в этом заключается возможность для успешного альтернативного производства данных изделий.

Обычно не составляет труда пройтись по наиболее оживлённым мелким и даже средним торговым точкам на рынках, а также поинтересоваться спросом и предложением в небольших городах и районных центрах. Именно туда завоз крепежа от крупных торговых марок производится гораздо реже или эпизодически (например, весной, к моменту начала большинства ремонтно-строительных работ в индивидуальном секторе).

Полезно также изучить спрос на саморезы определённого исполнения и стандартов по небольшим ремонтно-строительным предприятиям, которые финансово не в состоянии закупать большие партии «фирменной» продукции.

Если замысел о самостоятельном выпуске вынашивался в течение нескольких лет, целесообразно сравнить тенденции и динамику спроса наиболее востребованных типоразмеров данной продукции по годам и даже месяцам. Впоследствии это поможет с составлением графика профилактического обслуживания оборудования, планированием отпусков персонала, ремонтом производственных помещений и т. д.

Производственный план

Этот раздел должен включать в себя следующие пункты:

Производственное помещение, предназначенное под установку оборудования: его размеры, площадь, техническое состояние, обеспечение энергоносителями, пожарная безопасность.

Технологические процессы производства крепежа, основанные на финансовых возможностях и определяемые требуемым объёмом выпуска продукции.
Производственное оборудование и инструмент, а также офисное оборудование и оргтехника (например, компьютеры).
Планировка производства, включая также площади под промежуточные склады, склады для хранения готовой продукции, горюче-смазочных материалов, запасных частей и пр.
Помещения для административно-управленческого персонала, бытовки для отдыха.
Вопросы обеспечения безопасности действующего производства: мероприятия по электрической и пожарной безопасности, охране территории объекта.

Все пункты должны иметь конкретные сроки выполнения.

Требования к производственному помещению

При выборе подходящего помещения, где будет размещаться оборудование, в расчёт принимаются следующие факторы:

Высота. Холодновысадочные и резьбонакатные автоматы, на которых производятся саморезы, имеют горизонтальное исполнение, поэтому высота помещения будет определяться не высотными размерами оборудования, а наличием подъёмно-транспортных средств, которыми предполагается оснастить производство. В частности, желательно предусмотреть установку тельфера для монтажа бухт проволоки, перемещения ящиков с готовыми изделиями на склад или последующую термическую обработку. В таком случае минимально необходимая по условиям техники безопасности высота должна быть
не менее 4-4,5 м.
Площадь. Для малого производства крепежа целесообразна установка монорельсовых подъёмно-транспортных средств, а не мостовых кран-балок, поэтому придерживаться стандартных значений ширины пролёта (минимальная составляет 6м) необязательно. Зато с точки зрения оптимизации производственных процессов желательно, чтобы соотношение размеров помещения в плане находилось в пределах 1:4…2:3.
Проще всего определить искомую площадь F_п, используя данные по габаритным размерам оборудования. Используется зависимость F_п = (1,6…2,2)F_об, где F_об – суммарная площадь оборудования в плане. Руководствуясь полученными результатами, можно сделать предварительный подбор подходящего по размерам помещения.
Наличие и возможность подвода необходимых энергокоммуникаций. Всё холодновысадочное оборудование требует электропитания (желательно 380 В), а также сжатого воздуха для работы систем включения автоматов. Поэтому в помещении должна иметься возможность для установки мощных компрессоров, способных стабильно создавать избыточное давление не ниже 4…5 ат.
Если по техпроцессу требуется наличие термического оборудования, а также устройств для поверхностного антикоррозионного покрытия деталей, то необходимо обеспечить наличие сети водоснабжения и водоотвода. У термической печи, которая будет работать на газе, должна быть оборудована надёжная система приточно-вытяжной вентиляции. Кроме того, помещение должно быть отапливаемым.

Требования к оборудованию

Оптимальный техпроцесс производства саморезов состоит из следующих операций:

Подготовка исходного металлопроката к холодной высадке – очистка от окалины, иногда — фосфатирование.
Двух- или многопозиционная высадка полуфабрикатов.
Накатка резьбы.
Опционно: термическая обработка и поверхностное покрытие готовых изделий.

Количество основного высадочного оборудования определяется, с одной стороны, объёмами производства (они уже установлены по результатам анализа рынка сбыта), а с другой стороны – производительностью. При этом считается, что холодновысадочное производство рентабельно, если его объёмы находятся не ниже величин, указанных в следующей таблице:

Максимальная масса самореза, г	Годовая программа выпуска, шт
	До 1000	До 4000	До 15000
До 5	1000	4000	15000
До 15			12000
До 30			8000
До 50			6000
Более 50		2000	4000

Наиболее популярные и доступные для приобретения холодновысадочные и резьбонакатные автоматы фирмы «Тайвань Метиз Альянс» обладают расчётной производительностью от 150…200 мин^-1 (для относительно крупных саморезов диаметром 5…6 мм), до 450…500 мин^-1 для более мелких изделий. Несколько меньшей производительностью обладают автоматы от ООО «Самстал» (Россия).

Минимально необходимый комплект производственного оборудования включает в себя:

Холодновысадочный автомат для изготовления заготовки.

Автомат для получения острия на изделии.
Накатной автомат для формообразования резьбы.

Все ведущие производители обычно агрегатируют свою продукцию с тем, чтобы впоследствии из вышеприведенного комплекта оборудования можно было составить технологическую линию.

Организационно-финансовый план

Раздел включает в себя определение затрат на:

Подготовку, ремонт и оборудование всех помещений.
Закупку исходного металла, оборудования, инструментальной оснастки и т. д.
Формирование штата сотрудников и фонда зарплаты для него.
Маркетинговую кампанию (реклама на билбордах, телевидении, печатных и электронных СМИ и пр.).
Транспортные расходы и логистику (предварительно следует определить целесообразность заключения договоров на доставку сырья, комплектующих и транспортировку готовой продукции до мест её продажи с транспортной фирмой).

В итоге формируются конечная себестоимость и отпускная цена для оптовой и розничной продажи (если последняя будет осуществляться производителем). Если результаты проработки всех указанных позиций гарантируют конкурентоспособность продукции, то производство можно начинать.

Каналы сбыта и возможные риски

Все ситуации предусмотреть невозможно, но наиболее общими рекомендациями, которые минимизируют неудачи деятельности, считаются:

Своевременное заключение договоров с торговыми предприятиями о гарантированных объёмах поставок. Чем больше срок действия соглашения, тем меньше риски.
Организация собственных торговых точек, где цена саморезов, естественно, будет ниже.
Наличие «горячих» линий оценки потребителями качества продукции с оперативным анализом поступающих предложений.
Отсутствие ненужных посредников, что снижает себестоимость производства.

znaydelo.ru

Производство саморезов: бизнес план, идея

Саморезы – крепежные изделия, в которых возникает потребность во многих областях производства. Они широко применяются при сборке мебели, металлических конструкций, ими скрепляют листы гипсокартона, пользуются при установке и ремонте кровли. На автомобильном конвейере без таких винтов не обойтись – детали панели приборов, пластиковые элементы салона крепятся при помощи саморезов. Есть потребность в них и в домашнем хозяйстве. Одним словом, область применения саморезов очень широка, все сразу и не перечислишь.

В связи с популярностью крепежного изделия, на саморезы всегда есть спрос. Но в России не так много предприятий, производящих этот продукт, очень много завозится крепежа из-за границы. В связи с этим, предоставляется возможность рассмотреть производство саморезов как бизнес в нашем отечестве. Также читайте другие идеи бизнеса на производстве.

Идея бизнеса

Подобная бизнес идея не нова, часто начинающие предприниматели задумывались над этим вопросом. Многих останавливало то, что для открытия подобного бизнеса необходим достаточно большой стартовый капитал. Но попробуем поподробнее рассмотреть все аспекты производства – какие предстоят затраты, что нужно для начала деятельности, есть ли свои особенности, чего можно ожидать в плане прибыльности такого производства.

До открытия производства по изготовлению саморезов необходимо заняться составлением плана для бизнеса. Требуется продумать, где взять оборудование, какое помещение подойдет для этой деятельности, где и по какой цене закупать сырье, кто будет работать на станках, куда можно будет сбывать готовую продукцию, сколько реально получить прибыли от данного вида деятельности. При расчетах нужно делать ставку на то, что могут возникнуть какие-нибудь форс-мажорные обстоятельства (повысятся цены на сырье, покупатель откажется брать товар по предлагаемой цене, и т. д.). Поэтому, предполагаемые расходы всегда лучше считать по максимуму, а доходы по минимуму.

План действий при построении бизнеса

В первую очередь, стоит подыскать помещение и закупить необходимое оборудование.

Площадь для производства крепежных изделий требуется достаточно большая, не менее 500–700 квадратных метров, потому что нужно будет устанавливать несколько станков. В помещении обязательно должен быть водопровод и электричество на 380 вольт. Место подбирать лучше в промышленной зоне, подальше от жилых массивов в связи с шумностью процесса изготовления саморезов. Площади поначалу целесообразнее брать в аренду, для приобретения в собственность стоимость помещения будет достаточна высока. С другой стороны, если есть вероятность выкупить площади, лучше ее использовать, но не за счет кредитных средств – получится такая же переплата.

В процессе изготовления продукции не обойтись без специальных станков, их потребуется несколько. При помощи волочильного станка металлическую проволоку (сырье для получения изделия) прокатывают до нужного диаметра. Для получения из сырья заготовок потребуется холодно-высадочный автомат. Затем заготовка обрабатывается на резьбонакатном станке, то есть на заготовке нарезается резьба, и теоретически изделие принимает ту форму, которую имеет конечный продукт. Только саморез еще должен пройти термическую обработку. В закалочной печи металлическому изделию придают прочность.

Затем на линии гальваники саморез обрабатывают специальным покрытием и сушат в центрифуге горячим сжатым воздухом.

Стоит оборудование недешево, цена зависит от производительности станков. Но высокопроизводительные станки в конечном итоге заметно быстрее окупаются.

оборудование для производства саморезов

Затем следует определиться с работниками. Количество рабочего персонала и квалификация определяется тем, насколько автоматизирована линия по производству саморезов. Проще говоря, чем дороже и качественнее оборудование, тем меньше нужно будет рабочих, и от них потребуется не столь высокое мастерство. На полностью автоматизированном процессе достаточно одного или двух человек. И на такой линии гораздо проще обучить работника – машины делают основную часть работы.

С приобретением сырья для изготовления саморезов проблем, как правило, не возникает. Сейчас достаточно много различных поставщиков, дефицита в этом вопросе, скорее всего, не будет. Для саморезов чаще всего используется нержавеющая или высокоуглеродистая сталь, либо латунь. Можно покупать заготовки, а можно проволоку в виде бобин. Все зависит от сложности оборудования, на котором будет обрабатываться сырье.

Последним этапом в процессе изготовления крепежных изделий остается вопрос сбыта продукции. Здесь много зависит от регионального спроса на разновидность того или иного вида саморезов. Как правило, оптом саморезы покупают хозяйственные магазины, различные строительные компании, мебельные фабрики. Продавать в розницу товар тоже можно, но это будет хлопотно и долго.

Что можно сказать о прибыли?

Сначала сложим все ежедневные расходы, связанные на производство саморезов. Получится приблизительно такой список:

аренда помещения, она зависит от площади помещения и от месторасположения,
заработная плата работникам,
стоимость закупаемого сырья,
оплата электроэнергии и водоснабжения,
транспортные расходы,
налоги,
прочие расходы (связь, затраты на амортизацию оборудования и т. п.)

Следует отметить, что, имея помещение в собственности, предприниматель не платит за аренду площадей. К этим расходам следует прибавить расходы разовые – это стоимость оборудования.

А доход предприятия зависит от количества, качества выпускаемой продукции и от его конечной стоимости для покупателя. Сложно назвать какие-то определенные цифры, они могут значительно отличаться для каждого конкретного производства. Но считается, что бизнес по производству саморезов в конечном итоге дает неплохую прибыль его хозяину. Просто нужно грамотно и ответственно подойти к делу. И результат оправдает ожидания.

uni-business.ru

станок, оборудование и бизнес план

Производство саморезов – это один из вариантов организации собственного бизнеса. Бизнес по производству саморезов принесет хороший доход при условии грамотного подхода к этому вопросу. Саморез – крепежное изделие, которое пользуется особенным покупательским спросом на рынке. Именно поэтому много людей рассматривают производство саморезов в качестве идеи для организации собственного бизнеса.

Составляем бизнес-план

Первоначально необходимо составить бизнес-план производства саморезов, который будет отображать все моменты, касаются организации бизнеса. В нем можно будет рассчитать, какими будут начальные затраты. Важно продумать следующие моменты:

закупка оборудования;
выбор помещения для организации цеха;
закупка сырья, его вид;
ассортимент выпускаемой продукции;
вопросы сбыта продукции;
сотрудники;
дополнительные нюансы;
срок окупаемости.

В бизнес-плане производства саморезов с нуля необходимо выполнить расчеты, что позволит узнать сумму, которая потребуется для старта.

Помещение

Один из очень важных организационных вопросов касается выбора помещения, в котором будет организована линия по производству саморезов. Для этого необходимо выбрать помещение, которое будет отвечать запланированному предназначению и соответствующим требованиям. При этом помещение должно иметь соответствующую площадь. Как правило, площадь завода по производству саморезов должна составлять около 600 кв.м.

Оборудование для производства саморезов

Очевидно, что для производства саморезов потребуются специальное оборудование. Важный критерий выбора – это показатель, касающийся скорости производства саморезов. Выбирая станок для производства саморезов, обратите внимание на такие варианты:

50 – 60 изделий в минуту при выборе недорогих моделей станков;
более 250 изделий в минуту при покупке сложного оборудования по высокой цене.

Относительно вопроса стоимости необходимо отметить, что цена на станок для производства саморезов будет около 2 000 долларов (lkx простых моделей). При планировании дальнейшего развития бизнеса по производству саморезов, рекомендуется сразу купить оборудование для производства саморезов высокого качества, отличающееся хорошей производительностью.
Это даст возможность выпускать качественную продукцию в достаточном объеме и широком ассортименте. Хорошее оборудование – это возможность получить продукцию высокого качества, пользующуюся повышенным спросом, что позволит быстро окупить все затраты.
При выборе производителей особенной популярностью пользуется оборудование марки LianTeng, а также FOB. Техника этих компаний хорошо зарекомендовала себя надежностью и долговечностью при эксплуатации. Цена на это оборудование для производства саморезов не завышена. Еще один плюс — незначительные затраты относительно привлечения к работе людей.

Сырье для производства саморезов

Для того чтобы изготавливать саморезы, необходимо использовать специальное сырье. В большинстве случаев речь идет про такие виды сырья:

латунь;
высокоуглеродистая сталь;
нержавеющая сталь.

Поставка сырья может осуществляться в двух вариантах:

нарезанные соответствующим образом заготовки;
проволока для производства саморезов в бобинах.

При выборе сырья следует обратить внимание на виды производимой продукции, а также на особенности используемого оборудования.
Поскольку на территории страны работает большое количество заводов, деятельность которых связана с изготовлением металлопроката, найти поставщиков будет несложно. При выборе необходимо ориентироваться на условия сотрудничества – цены, качество сырья и дополнительные моменты.

Производство саморезов

Технология производства саморезов имеет свои особенности. Отметить необходимо основные этапы:

нарезка материала, выступающего в качестве сырья, с учетом требующейся длины. Также выполняется создание шляпки. Первый этап связан с созданием «болванок»;
заготовки попадают в бункер. Далее выполняется подача на станок, который предназначается для нарезки резьбы. Это выполняется с помощью вибромашины, по специальной конвейерной ленте;
изделие попадает в закалочную печь, которая действует автоматически. Затем изделие передается на линию мойки саморезов. Это также автоматическая линия;
выполняется нанесение на поверхность специального покрытия, которое имеет антикоррозийную защиту.

Сбыт продукции

При организации данного вида бизнеса очень важно продумать вопрос, касающийся сбыта продукции. Первоначально необходимо определиться с ассортиментом выпускаемой продукции. Специфика заключается в ориентации на промышленного покупателя, а не на отдельных потребителей.
В качестве хороших вариантов можно рассматривать следующие идеи:

специализированные магазины, реализующие эту категорию продукции;
ремонтные мастерские;
строительные компании. Идеальный вариант – заключение долгосрочного договора на сотрудничество;
продажа саморезов в специализированные цеха, которые занимаются изготовлением мебели;
дополнительные варианты.

Таким образом, производство саморезов – это направление, которое можно рассматривать в качестве способа организации собственного бизнеса. При этом важно грамотно подойти к этому вопросу, что позволит достичь поставленной цели, заключающейся в получении постоянного высокого дохода.

startbusinessidea.ru

Производство Саморезов как Бизнес в 2019 году

По сути, самонарезающий винт или саморез имеет вид крепежного изделия, который состоит из окантованной головки, стержня, и специальной наружной резьбы. Считается продуктом широкого использования и пользуется постоянным высоким спросом. Его используют активно в строительстве, при проведении ремонтных работ и мебельной промышленности. С внешней стороны он напоминает вид винта или шурупа, и отличается треугольной резьбой на цилиндрической поверхности.

Оборудование для производства саморезов + цена на станки

Для данного бизнеса требуется следующее оборудование:

Холодновысадочный станок (цена от 20 000$). Используется для изготовления заготовок. Дешевые варианты осуществляют производство заготовок будущих саморезов от 50 до 60 штук за одну минуту. Сложные и более дорогие варианты производят до 300 и более штук за одну минуту.
Резьбонакатной станок (цена от 10 000$). Используется для накатки резьбы. Шаг резьбы можно менять.
Термозакалочная печь (от 15 000$). Используется для повышения прочности, которая по шкале Бринелля может достигать 55 единиц и более. Сам процесс представляет собой нагрев до 1000°C в течение 1 минуты с дальнейшим охлаждением в закалочной среде.
Гальваническая линия (цена от 15 000$). Используется для формирования на поверхности самореза антикоррозионного покрытия. Существуют самые разные варианты гальванизации: фосфатирование, оксидирование, покрытие цинком и т.д.

Для производства одного диаметра самореза необходимы 2 прессформы – 1 на холодновысадочный автомат и 1 на резьбонакатной станок:

стоимость 1 прессформы на холодновысадочный автомат – 600$;
стоимость 1 прессформы на резьбонакатной – 600$.

Прессформы эксплуатируются обычно около 3 лет.

Расходные материалы на 1 год работы (при 10 часовой рабочей смене):

100 пробойников – 1300$ (1-го пробойника хватает на 5 дней работы), стоимость пробойника – 13$;
100 стержней – 1300$ (1-го стержня хватает на 3 дня работы), стоимость стержня – 13$.

Ликбез

В видео, представленном ниже, рассказывается обо всех видах саморезов.

Технология производства саморезов + Видео как делают

В качестве сырья используют проволоку из нержавеющей стали, латуни или же высокоуглеродистой стали. Продукцию поставляют в виде больших бобин с проволокой, и все будет зависеть от модели использованного станка, и поставляется на склад в виде нарезанных заготовок. Благодаря интернету найти таких поставщиков не составит больших проблем.

В первую очередь осуществляется формирование заготовок — на этом этапе осуществляется нарезка проволоки до определенной длины и создания шляпки. Дальше идет заготовка продукции, которую помещают в бункер, а там с помощью вибромашины по специальной конвейерной ленте, изделие попадает в специальной станок, где осуществляется нарезка резьбы.

Готовый продукт отправляют в специальную заколоченную печь автоматического действия. После этого на автоматической линии происходит мойка и наносят антикоррозийное покрытие. Только после этого саморезы можно использовать в работе. Идеальным вариантом считается производство с автоматической системой контроля качества. Здесь осуществляется отсев не только кондиции, но еще и упаковочной линии. Продукцию подготавливают для дальнейших продаж и транспортировки. К немаловажным моментам можно отнести то, что за такой производственной линией должен стоять один рабочий.

Видео как делают:

Продукцию можно продавать как на развес, так и уже расфасованной в маленькие упаковки, обычно пластиковые баночки.

moybiznes.org