Фигуры для 3d принтера – Каталог моделей для печати на 3D принтере

Содержание

Готовые STL-файлы статуэток для 3D-принтера

Что такое скульптура? Это не только гладкие линии и правильные формы, но и огромное количество всевозможных мелкий деталей, из которых может состоять огромная композиция. До того как человечество стало использовать инновационные технологии, каждую, даже малейшую деталь, приходилось выливать в специальной форме, а затем продолжительное время тратить на финишное преображение изделия. Теперь, благодаря формату STL принтер может напечатать конструкцию абсолютно любой сложности и размеров.

Как бесплатно скачать STL-файлы для 3Д-принтера и использовать их

Многие скульпторы и дизайнеры считают аддитивные технологии настоящим прорывом в своей профессиональной области. Можно только представить, сколько времени отнимало у дизайнера построение макета здания или у скульптора на вытачивание фигурки слоника из мрамора или любого другого натурального камня.

Сегодня благодаря трехмерному моделированию создание таких изделий состоит из нескольких процессов, в числе которых:

  • облучение;
  • экструзия;
  • струйное напыление;
  • сплавление;
  • ламинирование.

Таким образом, достаточно скачать файлы STL для 3D-принтера и передать их в работу оборудованию. При использовании принтера открывается невероятный горизонт возможностей для каждого творческого человека.

Готовые STL-файлы для 3Д принтера в каталоге UBibbl

Сайт UBibbl предлагает возможность найти практически любые модели для печати за считанные минуты. Просто воспользуйтесь библиотекой площадки, чтобы ознакомиться с широким ассортиментом различных статуэток и фигурок, которые не только украсят любое помещение, но и станут отличным подарком для близкого человека.

Модели в формате STL бесплатно скачать для 3Д принтера можно без регистрации. Загрузите понравившиеся вам работы и после обработки специальной программой-слайсером они могут сразу же отправляться в печать. Большинство моделей, представленных на сайте, проверены командой сайта и готовы к изготовлению. Помимо того, на странице каждой модели вы найдёте небольшое описание, а зачастую и советы по печати и предварительной подготовки к работе.

Что касается создателей моделей — UBibbl позволяет всем дизайнерам, которые чувствуют в себе творческую жилку и имеют опыт в трехмерном моделировании, открыть свой собственный магазин и представить в нём свои работы. Вы сможете самостоятельно решать, можно будет скачать бесплатно модели STL для 3Д принтера из вашего магазина или нет. В противном случае предоставлять доступ к своим работам вы можете только после оплаты.

Созданием обычных и примитивных фигур сейчас уже никого не удивишь, но вот нечто неординарное и современное — это всегда интересно и необычно. Именно для таких авторов, которые чувствуют в себе потенциал и создают абсолютно уникальные скульптуры, могут совершенно спокойно их продавать на просторах сайта. В библиотеке моделей STL бесплатно скачать для 3D-принтера или купить уникальные авторские работы сможет даже самый требовательный покупатель.

Какие материалы использовать для печати

Помимо того, чтобы выбрать подходящую модель, нужно также заранее определиться с материалом печати. Если это статуэтка или фигурка молодой девушки или женщины, для неё отлично подойдут материалы, имитирующие камень. Если же вы решите напечатать статуэтку тигра или, например, слона, вам подойдут разнообразные металлизированные порошки оттенка бронзы или пожухлого золота.

Материалы для печати могут быть мягкими, твердыми, имитирующими натуральные камень и дерево, упругими и гнущимися, а также обладающими самыми разнообразными текстурами.

Всё, что вам потребуется помимо них — это 3D-принтер, скачать STL модель из каталога UBibbl и немного времени.

ubibbl.com

Фигурки, напечатанные на 3D-принтере — Лучшие фото!

При создании миниатюр главное – тщательно и достоверно воссоздать все детали предмета. Однако сегодня эта задача уже не кажется такой сложной, как раньше. 3D-принтер Solus DLP, представленный на рынок компанией Junction3D, способен с поразительной точностью напечатать мельчайшие детали.

Принтер Solus dlp

Результат работы данного принтера можно увидеть на примере этих миниатюрных статуэток, размер большинства из которых не превышает трех сантиметров. Как видно, возможности 3D-печати постоянно растут, и очевидно, что в обозримом будущем подобные устройства перестанут быть эксклюзивом и перейдут в разряд повседневной техники.

11 ФОТО

1. Нептун и морское чудовище. Точнейшая проработка всех мельчайших деталей. Обратите внимание на присоски морского монстра.

 

2. Одинокий самурай. Раньше, такие фигурки создавались либо на заводе, либо сложным кропотливым трудом. Точность воссоздания мельчайших деталей можно сравнить, разве что, с работой пятиосевого обрабатывающего центра с ЧПУ фрезерного.

 

3. Мастер Йода напечатанный на 3D-принтере Solus DLP. Посвящается всем поклонникам Звездных Войн.

 

4. Девушка с кружкой. 3D Принтер Solus DLP представлен компанией Junction3D и сейчас мы можем видеть его безупречную работу.

 

5. Перстень-череп. С поразительной точностью напечатаны все детали. Как видите, применение технологий такой печати достаточно широко.

 

6. Росомаха, напечатанная на принтере Solus dlp. Для всех поклонников Марвела.

 

7. Миниатюрный кораблик, размером меньше монетки. Поразительный результат работы 3D принтера.

 

8. Собор размером с монетку. Глядя на такие вещи, невольно вспоминаешь кропотливую работу ювелиров. Но все это результат работы принтера и загруженной 3D модели.

 

9. Ананас высотой менее сантиметра. Как можно видеть, возможности 3D печати растут с каждым годом. Возможно скоро можно будет создавать микроскопические детали, невидимые невооруженным глазом.

 

10. Сплетение двух змей. Конечно многие мечтают о приобретении такой чудо-машины, хотя цена их пока достаточно дорогая.

 

11. Спартанец. Но возможно скоро 3D принтеры станут обычной повседневной техникой, доступной для всех и каждого.

 

 

fullpicture.ru

3D Принтеры и невозможные фигуры


Дамы и господа, вашему вниманию представляются уже не просто 2D, а 3D принтеры. До недавних пор такие устройства действительно существовали лишь в фантастических романах или фильмах, где герои могли беспрепятственно генерировать для своей надобности вещи или объекты физического мира с помощью специальных устройств, не затрачивая при этом особых усилий!!! Конечно возможности современных 3Д принтеров куда скромнее, и мы с вами не сможем буквально из воздуха создать для себя аппетитное и вкусное яблоко или, скажем, салат оливье, но вот, к примеру, тарелку под этот самый салат из соответствующих расходных материалов вполне!!! Ну что же, давайте познакомимся с 3Д принтерами поближе!!!

3D — принтер — устройство, использующее метод послойного создания физического объекта на основе виртуальной 3D-модели.

Технологии:
3D-печать может осуществляться разными способами и с использованием различных материалов, но в основе любого из них лежит принцип послойного создания (выращивания) твёрдого объекта.

Применяются две принципиальные технологии:

Лазерная
Лазерная печать — ультрафиолетовый лазер постепенно, пиксель за пикселем, засвечивает жидкий фотополимер, либо фотополимер засвечивается ультрафиолетовой лампой через фотошаблон, меняющийся с новым слоем. При этом он затвердевает и превращается в достаточно прочный пластик
Лазерное спекание — при этом лазер выжигает в порошке из легкосплавного пластика, слой за слоем, контур будущей детали. После этого лишний порошок стряхивается с готовой детали

Ламинирование — деталь создаётся из большого количества слоёв рабочего материала, которые постепенно накладываются друг на друга и склеиваются, при этом лазер вырезает в каждом контур сечения будущей детали

Струйная
Застывание материала при охлаждении — раздаточная головка выдавливает на охлаждаемую платформу-основу капли разогретого термопластика. Капли быстро застывают и слипаются друг с другом, формируя слои будущего объекта
Полимеризация фотополимерного пластика под действием ультрафиолетовой лампы — способ похож на предыдущий, но пластик твердеет под действием ультрафиолета
Склеивание или спекание порошкообразного материала — то же самое что и лазерное спекание, только порошок склеивается клеящим веществом, поступающим из специальной струйной головки. При этом можно воспроизвести окраску детали, используя связующие вещества различных цветов

Густые керамические смеси тоже применяются в качестве самоотверждаемого материала для 3D-печати крупных архитектурных моделей.

На фотографиях ниже вы можете посмотреть на различные модели существующих ныне 3D принтеров разных производителей.

3D принтер от компании Formlabs

3D принтер Replicator 2 от компании MakerBot Industries

RepRap 3D принтер Gen X v.2.1 от СКБ «Кипарис»

Офисная модель 3D принтера ZPrinter 350 от компании ZCorporation

Производственный 3D принтер ProJet от компании 3D Systems

Промышленный 3D-принтер VX1000 от компании Voxeljet technology GmbH

 

Для чего нужны 3D принтеры

Уже становится понятно, что 3D-принтеры используются для сокращения времени выхода конечного изделия на рынок, и существенно экономят средства компании. Если провести сравнение, то цена 3D принтера несравнима с ценой ошибки, которую можно заплатить в случае допущенных погрешностей в стадии проектирования изделия. Помимо этого, воплотить в жизнь некоторые проекты можно только с помощью 3д принтера. Наглядность самых сложных проектов в архитектуре, сложные функциональные механизмы в производстве, прототипы продуктов, и даже осуществление лечения и подготовка к проведению сложных операций – со всем этим под силу справиться 3d принтерам. Трехмерное представление Ваших проектов поможет улучшить планирование производства, сократить затраты на разработки изделия, ускорить выход продукции на рынок, и с большим успехом проводить презентации новых проектов.

Применение технологии
— Для быстрого прототипирования, то есть быстрого изготовления прототипов моделей и объектов для дальнейшей доводки. Уже на этапе проектирования можно кардинальным образом изменить конструкцию узла или объекта в целом. В инженерии такой подход способен существенно снизить затраты в производстве и освоении новой продукции.
— Для быстрого производства — изготовление готовых деталей из материалов, поддерживаемых 3D-принтерами. Это отличное решение для малосерийного производства
— Изготовление моделей и форм для литейного производства.
Конструкция из прозрачного материала позволяет увидеть работу механизма «изнутри», что, в частности, было использовано инженерами Porsche при изучении тока масла в трансмиссии автомобиля ещё при разработке
— Производство различных мелочей в домашних условиях
— Производство сложных, массивных, прочных и главное недорогих систем. Например беспилотный самолёт Polecat компании Lockheed, большая часть деталей которого была изготовлена методом скоростной трёхмерной печати.

— Разработки Университета Миссури, позволяющие наносить на специальный био-гель сгустки клеток заданного типа. Развитие данной технологии — выращивание полноценных органов.
— В медицине при зубном протезировании.
— Для строительства зданий и сооружений.
— Для создания оружия.

Самовоспроизведение

До недавнего времени считались научной фантастикой 3D-принтеры, способные воспроизводить детали собственной конструкции, то есть реплицировать сами себя. Сейчас разработка такой машины ведётся проектом RepRap, на данный момент принтер уже производит более половины собственных деталей. Проект представляет собой разработку с общедоступными наработками и вся информация о конструкции распространяется по условиям лицензии GNU General Public License.

Проект первого в истории недорогого реплицирующегося (то есть способного воссоздать по крайней мере часть самого себя) трёхмерного принтера — RepRap активно реализуется в наши дни английскими конструкторами университета Бата. «Самая главная особенность RepRap состоит в том, что с самого начала он был задуман как реплицирующаяся система: принтер, который сам себя распечатывает» (Адриан Боуэр, один из сотрудников проекта RepRap).

А теперь, уважаемые друзья, предлагаю посмотреть, на что способны сегодняшние 3Д принтеры (данные объекты были напечатанны именно на 3D принтерах):

А дабы подогреть ваш интерес, вашему вниманию представляются так называемые «невозможные фигуры» отпечатанные на 3Д принтерах. 

Невозможная фигура — один из видов оптических иллюзий, фигура, кажущаяся на первый взгляд проекцией обычного трёхмерного объекта, при внимательном рассмотрении которой становятся видны противоречивые соединения элементов фигуры. Создаётся иллюзия существования такой фигуры в трёхмерном пространстве.

На самом деле все невозможные фигуры могут существовать в реальном мире. Так, все объекты, нарисованные на бумаге, являются проекциями трёхмерных объектов, следовательно, можно создать такой трёхмерный объект, который при проецировании на плоскость будет выглядеть невозможным. При взгляде на такой объект из определённой точки он также будет выглядеть невозможным, но при обзоре с любой другой точки эффект невозможности будет теряться.

Наиболее известные невозможные фигуры: невозможный треугольник, бесконечная лестница и невозможный трезубец.

Невозможный треугольник, он же треугольник Пенроуза.

Невозможная лестница (Лестница Пенроуза)

Невозможный (дьявольский) трезубец

«Отцом» невозможных фигур является шведский художник Оскар Реутерсвард, который за годы своего творчества нарисовал тысячи таких фигур. Настоящую известность невозможные фигуры обрели, когда их изобразил на своих литографиях известный голландский художник Мауриц Корнелис Эшер.
Направление в изобразительном искусстве, нацеленное на изображение невозможных фигур, называется имп-арт.
Наиболее известное использование невозможных фигур в массовой культуре — логотип автоконцерна «Рено»

Невозможные фигуры (а на практике оказавшиеся очень даже «возможными»), отпечатанные на 3D принтерах:

Ну и как говорится с картины в реальность. Ниже приведены три работы Маурица Эшера, выполненные с использованием принципа невозможных фигур. Они также успешно отпечатаны на 3D принтерах.

Водопад:

Бельведер:

Относительность:

Ну, и в концепции нашего сайта, что ещё можно сказать о Зд принтерах? Некоторые современные фракталогенераторы позволяют создавать очень красивые фракталы причём в полноценных 3Д моделях, а это значит что в дальнейшем такую красивую 3Д модель фрактала можно отправить на 3Д печать, причём так сказать в домашних условиях. И вот уже готовая модель может вполне себе занять достойное место в дизайне интерьера вашей квартиры (ну или рабочего места,кому как удобнее). Но это мы уже, как говорится, заглядываем в будущее… до которого совсем недалеко.

 

P.S. Ещё немного картинок. Ниже вы сможете посмотреть собственно фракталы или объекты так или иначе содержащие элементы фракталов, отпечатанные на 3D принтерах. Общим словом это можно назвать — математический арт.

 

 

Как можно заметить, из фракталов отпечатанных на 3D принтерах, могут получится замечательные элементы декора, украшения или просто сувениры!!!

 

Источники: по материалам Википедии, и других ресурсов сети Интернет.

Благодарим за предоставленные изображения следующие ресуры:

http://www.cs.technion.ac.il

http://www.shapeways.com

http://bulatov.org

 

 

 

 

 

 

m-rush.ru

Бесплатные 3D-модели для 3D-принтера в формате STL

Все файлы распространяются по лицензии Creative Commons (СС). Вы можете бесплатно скачать любую из этих моделей для 3Д-принтеров в формате STL.

3D ПРИНТЕР PICASO Designer

Толщина слоя 50

Область печати 200x200x210

Количество головок 1

3D ПРИНТЕР PICASO Designer PRO 250

Толщина слоя 50

Область печати 200x200x210

Количество головок 2

3D ПРИНТЕР PrintBox3D One

Толщина слоя 50

Область печати 185x160x150

Количество головок 1

3D ПРИНТЕР Ultimaker 2

Толщина слоя 20

Область печати 230x225x205

Количество головок 1

3dpr.ru

Урок моделирования и 3D-печати в Photoshop CS6

Самостоятельное создание модели не обязательно подразумевает использование специальных 3D- или CAD программ. Для этого вы можете воспользоваться программой Photoshop CS6 Extended и еще двумя бесплатными межплатформными инструментами: Утилитой для 3D-печати Cura и инструментом для проверки и обработки модели MeshLab.


Параметры 3D-моделирования были значительно улучшены в версии Photoshop CS6 и теперь включают в себя в большей степени интуитивно понятные экранные элементы управления, которые позволяют создавать объемные модели из плоского изображения, фотографий или собственного воображения даже наименее технически подкованным дизайнерам.

Photoshop, наверное, обладает весьма ограниченными возможностями в сфере моделирования по сравнению с профессиональными CAD-программами, но использовать ее намного проще, чем изучение NURBS- и SDS-поверхностей. Кроме того, овладев 3D-инструментом от Adobe, вам будет намного проще перейти на более профессиональные 3D-программы вроде Cinema 4D или Maya.

Здесь мы покажем, как можно использовать Photoshop для создания модели фигуры человечка, а затем распечатать его физическую версию. Вы узнаете о творческой и технической стороне этого процесса, а также и о некоторых ограничениях, которые вы должны учитывать при моделировании с целью последующей 3D-печати. Для печати этой фигурки был использован 3D-принтер Ultimaker 2. Однако процесс подготовки и печати практически идентичен для любых настольных 3D-принтеров.

Сколько потребуется времени на выполнение этого проекта:
2 часа на моделирование и подготовку файлов и до 4 часов на печать.

Инструменты:
Photoshop CS6 Extended, Cura, MeshLab

Скачать
Файлы для этого урока можно скачать тут.


Шаг 1 — новый документ


Для начала создайте новый документ в Photoshop – будет вполне достаточно квадрата со сторонами 2000 пикселей – и на новом слое нарисуйте свой дизайн.

Поскольку модель будет печататься слой за слоем снизу вверх, важно, чтобы не было таких мест, где машина будет печатать в воздухе: из-за этого ограничения мы не можем создать фигуру человечка с руками, опущенными вниз.

Шаг 2 — формирование 3D-объекта


В меню 3D выберите New 3D Extrusion из Selected Layer. Форма мгновенно станет объемной за счет «выдвижения назад», это будет началом формирования 3D-объекта.

Шаг 3 — глубина объекта


Вы можете воспользоваться инструментом «Move» в Photoshop CS6 для того, чтобы просматривать объект в разных ракурсах: просто перемещайте инструмент за пределами создаваемого объекта, чтобы посмотреть на него под другим углом.

Убедитесь, что вы не двигаете сам объект, так как вам нужно, чтобы он оставался в вертикальном положении.

Выберите объект, и вы увидите его глубину в индикаторе Extrusion Depth в панели Properties. Перетащите ползунок этого показателя к нулю, чтобы объект не имел глубины.

Шаг 4 — формирование модели


В разделе Cap панели Properties установить значение Inflate Angle на 90 градусов для того, чтобы модель надулась под прямыми углами с обеих сторон.

Затем с помощью ползунка Strength установите такое значение, при котором объект выглядит округлым и трехмерным.

Также вы можете надуть объект, нажав клавишу V и перетаскивая элементы управления на самом объекте.

Шаг 5 — объем модели


По умолчанию надувается только лицевая сторона объекта.

На панели Properties найдите всплывающее меню Sides и смените значение на Front and Back.

Теперь увеличение объекта будет зеркальным.

Чем больше толщина исходного рисунка, тем более «надутым» будет объект, поэтому тело и голова толще, чем руки и ноги.

Шаг 6 — устойчивость


Теперь вам нужно сделать объемную обувь для своей фигуры.

И чтобы фигурка была устойчивой, важно создать достаточно большую площадь, которая будет прикреплена к платформе печати.

Так же, как и с фигуркой человечка, начнете с рисования контура ботинка на новом слое.

Шаг 7 — подошва


Так же, как раньше, сделайте фигуру объемной с помощью меню 3D.

Однако на этот раз вам не нужно будет сводить на нет параметр Extrusion Depth, выставив тут небольшое значение, скажем, 20, мы сделаем плоскую подошву для этой обуви.

Поверните башмак на 90 градусов по оси X, используя вкладку Co-ordinates в панели Properties для того, чтобы он лежал подошвой на основании.

Шаг 8 — детализация


Воспользуйтесь элементами управления Inflate, чтобы сделать башмак более похожим на настоящий.

На этот раз вам нужно, чтобы увеличилась только передняя сторона.

Шаг 9 — слои


Сделайте копию слоя с 3D-башмаком, затем выделите все три слоя и выберите Merge 3D Layers в меню 3D.

Они все будут соединены, и, возможно, у вас получится такая же неудачная ориентация, как на рисунке ниже. Это дело случая.

Шаг 10 — расположение


Вы можете выбирать каждый из башмаков на панели 3D или кликая по ним.

Выберите в меню 3D параметр Snap Object to Ground Plane и подвиньте башмак в сторону, чтобы он оказался точно под одной из ног основной фигуры.

Повторите это для другого башмака.

Затем выберите Export 3D Layer во всплывающем меню на панели 3D и выберите тип файла .obj.

Шаг 11- формирование stl


Затем преобразуйте .obj файл в файл .stl для того, чтобы принтер знал, что с ним делать.

Бесплатная программа MeshLab отлично подходит для этого.

Откройте 3D-файл, который вы создали, и вы увидите пару предупреждений, вроде тех, что показаны на картинке.

Кликните кнопку ОК, потому что они не важны – к примеру, это предупреждение о том, что программа ищет отсутствующие текстуры.

Шаг 12 — экспорт в stl


Вы можете покрутить модель в MeshLab, если хотите.

Но наша основная задача здесь — это экспорт файла: выберите Export Mesh и выберите STL в качестве типа файла.

Шаг 13 — подготовка к печати


Прежде чем отправлять .stl файл на печать, его необходимо нарезать. И для этого нам нужна программа Cura, хотя с ее установкой придётся повозиться, особенно владельцам Mac компьютеров.

Но не пугайтесь, к программе сделаны достаточно подробные инструкции, и на веб-сайте программы предусмотрена поддержка пользователей.

Выберите Load Model, чтобы поместить фигурку на платформу.

Она может показаться слишком большой: здесь мы масштабировали ее до 0,05 ее исходного размера для того, чтобы она уместилась на платформу.

Шаг 14 — параметры печати


Далее вам нужно задать значения всем необходимым параметрам: высота слоя (высота каждого цикла печати), толщина стенок, температура печати и другие параметры.

Многое из этого вам придется устанавливать методом проб и ошибок, хотя на форумах пользователей вашей модели 3D-принтера вы сможете найти довольно полезные советы на этот счет.

Когда все значения выставлены, выберите команду Slice to GCode.

Шаг 15 — отправка на печать


GCode — это файл, понятный вашему принтеру.

Когда этот файл готов, его можно отправить на печать непосредственно с компьютера, но мы рекомендуем скопировать этот файл на SD-карту и вставить ее в ваш принтер.

Шаг 16 — печать


Объект печатается снизу вверх, слой за слоем. И вы увидите, почему мы не могли сделать так, чтобы руки фигурки были направлены вниз, ведь это означало бы, что печать рук началась бы без опоры под ними.

Однако, если это совершенно необходимо, существует несколько способов обойти это ограничение.

Вы можете либо предусмотреть поддерживающие структуры для вашей модели еще в процессе моделирования, которые вам впоследствии нужно будет отрезать и выкинуть (и все это может занять довольно много времени), либо вы можете установить идеально подходящие по размеру блоки в качестве опоры (которые довольно не просто и неудобно устанавливать).

Теперь, когда ваш первый прототип отпечатан, он готов к окончательной обработке, покраске и добавлению аксессуаров.

Перейти на главную страницу Энциклопедии 3D-печати

3dtoday.ru

Быть в 3d или не быть? Как я сам себя отсканировал и распечатал на 3d-принтере / Habr

«С незапамятных времен люди стремились уменьшить то, чем пользуются» Эрлих Бахман, «Кремниевая долина», эпизод 7

Сейчас на стыке технологий 3d-сканирования и 3d-печати появилась услуга (вреде началось все в Японии в 2012) по изготовлению 3d-фигурок.
В кинематографе 3d-принтеры промелькнули в сериалах «Элементарно» (там злодей распечатал либератор, но на хабре напечатали нарисовали в фотошопе либератор раньше, чем в кино) и в «Теории большого взрыва»(свисток сделали многие, а вот про фигурки еще никто не писал).
Вдогонку к посту о том, что стоит развивать различные 3d-сервисы в России, хочу поделиться тем как происходит процесс создания 3d фигурки от и до.
Итак, я зашел в гости к ребятам на цветном бульваре и покорение 3-го измерения началось.


Сканер

Сканирование происходит при помощи 3d-сканера Artec Eva.
Сканер состоит из фотокамер и подсветки, а 3d-изображение «генерируется из фотографий»
СпецификацииВозможность считывания текстуры — есть

3D разрешение — 0,5 мм

3D степень точности — 0,1 мм

3D степень точности на расстоянии, до — 0,15% на 100 мм

Текстурное разрешение — 1,3 Мп

Цвет — 24 бит

Параллельная обработка — да

Производительность — 40 000 000 полигонов на 1GB RAM

Выходной формат OBJ, STL, WRML, ASCII, AOP, CSV, PTX

Калибровка менее 1 мин, не требует спецоборудования

Скорость сбора данных, до 288 000 точек/сек

Время экспонирования — 0,0002 сек

Частота видео съемки, до 16 кадров/сек

Рабочее расстояние 0,4 – 1 м

Источник света — лампа вспышка (не лазер)

Прочее:

Размеры, ВxДxШ — 261,5 x 158,2 x 63,7 мм

Вес — 0,85 кг

Энергопотребление — 12В, 48Вт

Минимальные системные требования
IntelCore 2 duo, 2Gb RAM, NVIDIA Quadro/GeForce 9000

ВНИМАНИЕ! заглянуть под спойлер стоит душевного здоровья:

Цена
Сканирование

Сканирование занимает примерно 10 минут.
Оно обычно происходит на поворотной платформе, но возможен вариант, что оператор бегает вокруг вас.
Сканирование выглядит примерно как куча вспышек от фотоаппарата (см. видео в конце обзора)

Редактирование занимает максимум час, если требовательный пользователь просит «уменьшить живот» или «убрать складки» в различных местах.
Программа редактирования входит в комплект сканера.

Что примечательно, обработка текстур возможна с космическим разрешением:


Оперативки требуется немало.

Принтер

Мое первое впечатление, принтер — это смесь гигантсткого струйника, хлебопечки и пылесоса.

Принтер весит 340 кг, и живет своей жизнью, порой он самостоятельно включается и проводит чистку.
Принтер требует постоянного включения в сеть.

Толщина слоя — 89-102 мкм
Скорость печати 2-4 слоя в минуту

Для масштаба — живая девушка:

Расходник — гипс, из которого печатают модель:

Печатающая головка («башка»):

Картридж с чернилами:

Подача чернил к печатающей головке:

ВНИМАНИЕ! Заглянуть под спойлер стоит душевного здоровья:

Цена
Немного видео


Печать

Программа управления и предпросмотра

Предпросмотр в нескольких проекциях.


Расчетное время печати и отображение текущего слоя печати.

Сначала на основание наносится тонкий слой гипсового порошка. После этого печатающая головка наносит специальную смолу, склеивающую гипс в нужных местах, и обычные чернила. Затем наносится следующий слой гипса и т.д.

После окончания печати излишки гипса удаляются специальным пылесосом, а из труднодоступных мест сжатым воздухом.

237(из 525) слой печати как отображает программа:

237 слой в реальности:

После того как принтер полностью напечатал модель — необходимо некоторое время для просушки.

Прошло 1,5 часа, сейчас будем «вытаскивать из печки»:

Удаляем излишки гипса методом «всасывания»:


Гипс повторно очищается\фильтруется и идет в дело.

Теперь удаляем излишки методом «обдува»:


Снизу есть 2 отверстия — из них тоже выдуваем гипс — фигурка полая внутри

Покрывают меня цианоакрилатом («закрепитель»):

Полчаса подсохнуть — и в зал славы:

Примеры работ


Запечатлеть памятный момент, памятную форму.


Можно поэкспериментировать с оформлением.


На мой взгляд, самая оригинальная фигурка.


Качество позволяет напечатать даже мелкие узоры одежды.

Вывод
Еще играя в Quake2, мне хотелось сделать скин со своим лицом.
Уже не за горами тот этап, когда наряду с фотоальбомами будут и 3d-альбомы.
Пока что фигурки вызывают вау-эффект, чем можно воспользоваться и сделать прикольный подарок.

P.S.

habr.com

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *