Линия для производства крема – Оборудование + Технология изготовления 2019

Вода является основным компонентом для всех кремов, независимо от их действия и назначения. Определенные виды кремов готовятся с использованием смягченной воды, из которой удалены примеси солей, которые делают воду жесткой, различные возбудители микрофлоры. Вид водоподготовки определяет ее классификацию по типам – кипяченая, дистиллированная, апирогенная и деионизированная с стерилизованной.

Первые три типа воды получают путем термической обработки и с помощью мембранной фильтрации и других экономичных способов очистки.

Метод ионного обмена позволяет получить деионизированнную воду, метод ультрафиолетового облучения – стерилизованную. Также для стерилизации выполняют хлорирование, озонирование, мембранную фильтрацию.

Процедуры по подготовке водных растворов сырья достаточно просты. Для раствора едкого кали используется плавитель, полученный раствор стекается в приниматель и разбавляется до нужной концентрации водой. Поташ готовят аналогичным образом. Воду вместе с кристаллами хлорида натрия в определенной по рецептуре пропорции подогревают острым паром. Для водных растворов кислот используют специально предусмотренные емкости с оборудованием. Воду добавляют уже в эмалированный аппарат вместе с кислотами.

Также в производстве кремов используются масла, как природного, так и искусственного происхождения. Благодаря ним образуется пленка, защитный слой которой снижает уровень испарения жидкости с поверхности кожи. Также они влияют на степень проникновения в более глубокие слои кожи других компонентов крема и остальных веществ, которые контактируют с кожей.

Видео:

Эмульгатор на сегодняшний день является третьим важным компонентом любого крема. Они также по своему происхождению могут делиться на натуральные и искусственные. Активные компоненты, которые входят в состав крема, сообщают косметическому средству свойства.

moybiznes.org

Оборудование для производства косметики и парфюмерии

Содержание статьи:

Косметику нужно сразу ориентировать на определенный слой населения, что, в свою очередь, будет формировать качество продукции, а отсюда и ценовую политику предприятия.
 

На какие области направить бизнес?

• скрабы, пиллинги, маски;
• тоники, лосьоны, молочко, гели;
• лаки для ногтей, средства для снятия лака;
• пены для бритья, ванны;
• губные помады, блески;
• шампуни, бальзамы, кондиционеры;
• гели, мыло;
• краски для волос;
• крема, сыворотки;
• тени, карандаши, туши;
• пудры, румяна;
• парфюмерная продукция;
• эфирные масла.

Основное элементы производственных линий

Охлаждающие котлы – вакуумное оборудование для перемешивания массы.

Емкости реакторные – предназначены для жировых кремов, имеют перемешивающие устройства.

Смесители – смешивают вязкое или жидкое сырье.

Смеситель скребковый из нержавеющей стали равномерно обрабатывает вещества паром или водой и смешивает их. Установка проделывает нагрев, варку, перемешивание, охлаждение, накопление. Технологический процесс разработан таким образом, чтобы сократить расходы на эксплуатацию.

Емкости – предназначены для хранения и перемещения сырья, бывают различных объемов (от 10 до 200 000 л), изготавливаются из нержавеющей стали.

Бывают:

• одностенные, двухстенные, трехстенные;
• горизонтальные и вертикальные;
• стационарные и передвижные;
• наземные и подземные;
• открытые и закрытые.

Некоторые модели комплектуются мешалками, устройствами нагрева и охлаждения, датчиками температуры, люками, моющими головками.

Теплообменник скребковый

Различные типы:

• овальный – подходит вязким массам;
• концентрический – универсальный;
• эксцентрический тип – подходит только вязким или клейким веществам.

Выполняет такие функции:

• нагревание веществ;
• асептическое и глубокое охлаждение;
• кристаллизацию;
• стерилизацию;
• теплообмен;
• конденсацию;
• темперирование;
• полимеризацию.

Комплексная линия производства

NORMIT – машиностроительная компания, предлагает универсальное оборудование для производства косметики.

Предназначение линии – изготовление жидкой и кремообразной продукции. Может применяться не только в косметологии, но и в пищевой и фармацевтической промышленности.

Конечный продукт:

• тональный и обычный крем;
• гель;
• бальзам;
• мазь;
• тушь;
• губная помада;
• зубная паста.

Оборудование работает вакуумно, производит стабильные эмульсии за счет микроскопического распределения частиц сырья.

Вся линия автоматизирована, уровень выставляется по желанию производителя косметики.

Фирма-производитель предлагает несколько подобных моделей:

Линия производства косметики гомогенной консистенции

Производитель – ООО НПО Молпромлайн

Модель – УГ-УГМ

Предназначение: эмульгирование и смешивание сырья, его термическая обработка.

Установка выпускает крема, шампуни, бальзамы, гели, зубные пасты и пищевые продукты.

Оборудование включает:

• емкость с мешалкой для подготовки основы;
• емкость для подготовки пигментов;
• вакуумный реактор;
• накопительную емкость с теплообменной рубашкой;
• трубопроводы;
• насос;
• пульт управления.

Стабильность готовой продукции вызвана использованием вакуумирования и гомогенезирования. Также эти методы влияют на внешний вид продукции, делают ее более привлекательной. Человеческий фактор исключается с процесса работы благодаря полной автоматике.

Видео: как делается косметика

coolbusinessideas.info

Оборудование для косметики и парфюмерии

Завод «ЮВС» разрабатывает и изготавливает по чертежам или техническому заданию заказчика современное оборудование по выпуску высококачественных парфюмерно-косметических продуктов,

Предприятие имеет большой опыт работы в изготовлении оборудования для производства косметики и парфюмерии, а также технологических линий разной производительности с завершенным технологическим циклом по производству косметических и парфюмерных изделий.

Наиболее востребовано косметическими производствами и изготавливается заводом «ЮВС» следующее косметическое оборудование:

Жиротопки (плавители), экстракторы, варочные аппараты — для производства косметических масс с мешалками, различной вместимости и производительности.

Вакуумные охлаждающие котлы — с перемешивающим устройством для охлаждения косметической массы.

Реакторы емкостные — с мешалками различной комплектации, вместимости для жировых кремов.

Вакуумные реакторы — для производства косметических и туалетных средств, для различных суспензий и эмульсий.

Смесители различных типов — вместимости, производительности, с разными перемешивающими устройствами, смесители — эмульгаторы.

Емкости нержавеющие — для приема и хранения сырья, емкости – термосы, емкости передвижные (дежи).

Технологические линии многофункциональные — по производству косметических и парфюмерных продуктов, детской косметики, натуральной косметики, мыла ручной работы.

Нестандартное оборудование

Специалисты завода тесно сотрудничают с технологами косметического производства, изучают весь технологический процесс, рецептуру,  набор компонентов, сырье и т.д. 
Для заказа нестандартного оборудования в заявке необходимо указать нужные технические характеристики оборудования, конструкционные материалы, способы очистки, максимальный и номинальный объем заполнения, рабочее давление,  тип мешалки, вид тепло-хладоносителя, систему управления, сопутствующее вспомогательное оборудование и т.д.

Специалисты завода, имея огромный опыт работы в изготовлении косметического оборудования всегда помогут подобрать нужное вам оборудование для производства косметики и косметических средств.

Компания «ЮВС» может полностью скомплектовать любое косметическое производство емкостным оборудованием, обеспечить запчастями, расходными и вспомогательными материалами, оказать гарантийное и послегарантийное обслуживание.

uvsprom.ru

Оборудование для производства крема

Для современного приготовления кремов необходимо использование специальных аппаратов, позволяющих приготовить продукцию по соответствующим стандартам. От числа задействованных в производстве кремов аппаратов, процесс изготовления кремов бывает либо периодическим, либо непрерывным. В современное производство кремов входит подготовительный и варочный участки.

На подготовительном участке готовят водные растворы и отдельные виды сырья. Для измельчения различных твердых веществ используют различные мельницы, шаровые, с лопастными мешалками-ножами, трехвалковые и др. Т.к. основным сырьем в производстве кремов является вода, то в работу подготовительного участка входит и её подготовка.

На варочном участке осуществляются основные процессы по производству кремов.

Для подготовки основы крема необходимы операции по растворению или сплавлению компонентов (парафины, воски и др.) в плавильных реакторах (рис. 1) или в плавилках с паровыми рубашками, с дальнейшим удалением механических примесей фильтрованием. Плавильные котлы для растопления жировой фазы и поддержания её в расплавленном состоянии оснащаются мощными мешалками, для качественной работы в средах с большой вязкостью. Этим целям наиболее отвечают грабельные,  якорные или планетарные мешалки с фторопластовыми скребками. Иногда плавление основы проводится непосредственно в ёмкости (бочке), в которой происходит её хранение. Для этих целей возможно использования специального парового змеевика, паровой «иглы» или электропанели. Для перекачки кремовых основ часто применяют шестеренчатые насосы, зарекомендовавшие себя хорошей работой в вязких средах.

Готовая смесь проходит через гомогенизатор, задерживающий механические включения фильтр и по обогреваемому трубопроводу поступает в ёмкость вакуумного реактора.

Возможно доукомплектовывание вакуумных реакторов любым навесным оборудованием, рубашками нагрева и охлаждения, датчиками температуры и уровня продукта, мерными трубками, системами вакуумирования, нагнетания, впрыска, моющими головками, крышками и люками с уплотнениями и смотровыми окнами, гомогенизаторами (рис. 2), циркуляционными насосами, перемешивающими устройствами любого типа с фторопластовыми скребками и погружными диспергаторами.

Из оборудования для производства кремов компания КоролёвФармТех предлагает вакуумные реакторы, изготовленные с необходимым уровнем автоматизации (Рис. 3), защиты и контроля стадий процессов, из любых сталей и с высоким классом обработки их внутренних, внешних поверхностей и швов, в стационарном или мобильном вариантах. 

Состав сталей можно комбинировать, что позволит из-за изменения теплопроводности быстро добиваться необходимых температурных режимов содержимого.  Вакуумные реакторы обладают высокой надежностью, производительностью и имеют длительный срок службы.    

Котлы и реакторы для изготовления кремов имеют автоматическое

управление с регулировками режимов производства. Пульты управления оснащены одно и двухканальными измерителями-регуляторами, ТЭНами, индикаторами, тумблерами управления и преобразователям частоты вращения перемешивающих устройств, насосов, гомогенизаторов и т.д.

Гомогенизаторы могут быть погружными, отдельно установленными (рис. 4), в горизонтальном  или в вертикальном исполнении.

Преимуществом погружных гомогенизаторов является отсутствие в их конструкции торцевого уплотнения. Они не имеют обвязывающих трубопроводов  и по этому, могут  работать при более высоких температурных режимах и в агрессивных средах. Они могут размещаться в емкостях с разными объёмами и возможно применение на несколько емкостей одного гомогенизатора, попеременно.

Для приготовления кремов используют вакуумные миксеры – гомогенизаторы, представляющие из себя установку, состоящую из  вакуумного реактора с перемешивающим устройством с подсоединенным на рециркуляцию гомогенизатором (рис. 5). После загрузки в реактор основных компонентов, из него откачивается воздух и установка включается в режим рециркуляции, при которой загруженные компоненты смешиванием и измельчением до микронного уровня превращаются в однородную массу.

Для непосредственной промывки закрытых емкостей и трубопроводов для изготовления кремов применяются СИП-мойки. Принцип и схема работы всех СИП-моек практически одинаковая, через все оборудование происходит прокачка специальных растворов с контролем температурных режимов, концентрации растворов и различных параметров установки. Оснащение СИП-моек позволяет выполнять процесс промывки технологических линий по производству кремов в любом режиме (ручном, полуавтоматическом и автоматическом). Головки СИП-мойки, подключенные к общему распределителю обеспечивают качественную мойку внутренних поверхностей корпусов.

Кроме плавилок, реакторов и гомогенизаторов, в процессе приготовления кремов широкое применение имеют насосы различных типов.

Шнековый винтовой насос (рис. 6) предназначен для перекачки абразивных высоковязких (до 1000000 сП3)  густых жидкостей и эмульсий с высокой концентрацией (до 150 грамм/литр) твердых веществ. 

К основным плюсам винтовых насосов относится отсутствие в их конструкции клапанов, неприхотливость их в эксплуатации, возможность самовсасывания и создание на выходе не пульсирующего потока, прямо пропорционального скорости вращения ротора. Винтовые насосы просты в обслуживании, у них надежная конструкция и высокий КПД. Если винтовой насос оснастить вариатором частоты, то он может выполнять функцию дозатора для высоковязких и абразивных продуктов. Размеры включений в перекачиваемой эксцентриковым шнековым насосом  неоднородной среде определяются размерами полостей между поверхностями ротора и статора.

Винтовые самовсасывающие насосы (рис. 7), в отличии от импеллерных, развивают на выходе очень большое давление и лучше справляются с средами, обладающими большой вязкостью. Но, у импеллерных насосов более высокая степень самовсасывания.

Предназначением пищевого импеллерного насоса служит перекачивание вязких (до 20000 сП3)  густых жидкостей и эмульсий с допустимым содержанием мелких частиц и вкраплений воздуха. Пищевой импеллерный насос, как и винтовой, работает по принципу объемного перемещения, является самовсасывающим и может выполнять функцию дозатора.

Кроме этого, пищевой импеллерный насос при небольших своих габаритах имеет большую производительность, продолжительный срок безаварийной эксплуатации и высокую надёжность. В зависимости от применения, возможно изготовление с рубашкой обогрева.

Шиберный пластинчатый насос предназначен для перекачки пластичных, вязких масс и других различных жидкостей роторным принципом. Плоские пластины (шиберы), скользят в продольных радиальных пазах ротора – эксцентрика прижимаются центробежной силой к статору, то входя в ротор, то выдвигаясь из него, создают разряжение на всасывающей стороне и вытесняют перекачиваемую массу из заполненного пространства. Данный принцип работы существенно упрощает и обслуживание и ремонт.

Расположение различных единиц оборудования для приготовления кремов на некоторых производствах требуют перемещения сред на высоту или подъем её с глубины. Для этих целей необходимо использование вихревого центробежно-роторного насоса, имеющего возможность поднятия продукта на высоту 20 метров и поднятие с глубины 20-25м. Недостатком центробежно-роторного насоса является то, что для создания эффекта самовсасывания, необходимо через дополнительный штуцер залить во всасывающий патрубок жидкость. За счёт установки охлаждаемого торцевого уплотнения можно перекачивать среды с высокими температурами. 

Принцип работы перистальтических насосов, как и винтовых и импеллерных, но они еще могут работать с агрессивными, высокотемпературными, абразивными средами и продуктами большой вязкости. 

Перистальтические насосы обладают  надежностью, простотой эксплуатации, возможностью работы при отсутствии жидкости в проточной части (т.е. «всухую»), являются самовсасывающими, имеют возможность реверсивной работы и абсолютно герметичны, не имея при этом уплотнений, сальников и клапанов. Перистальтические насосы не имеют контакта перекачиваемого продукта с движущимися частями и не повреждают структуру перекачиваемой среды.

Все предлагаемое оборудование для производства кремов изготовлено строго в соответствии с требованиями GMP. Все части предлагаемого оборудования, имеющие контакты с продуктом,  изготавливаются из высококачественных пищевых нержавеющих сталей AISI-304, AISI-316 (рис. 8) с любым классом обработки их поверхностей.
 

ООО «КоролёвФармТех» является пионером в разработке и испытаниях оборудования для производства нанокремов и наноэмульсий, являющимися настоящим открытием косметического рынка.

Установки для производства нано кремов компактные и мобильные, находятся в удобном моноблоке и позволяют экономить до 60% электроэнергии, т.к. в принципе их работы исключен нагрев водной фазы. Установки могут работать, как в лабораторном режиме с партией до 40кг. (рис. 9), так и в промышленном режиме с производительностью до 2000 кг в час (рис. 10). Установки спроектированы и изготовлены строго в соответствии с требованиями GMP. Средний размер частиц производимого продукта меньше 15,7 нм, что неоднократно подтверждено микроструктурными исследованиями, в соответствии с выводами которых, получаемая продукция относится к классу наноэмульсий. Управление всеми процессами производится одним оператором с пульта управления, либо с компьютера. Вся подробная информация о работе оборудования для производства нано кремов за все время их эксплуатации может храниться в архивах на оптических носителях.

kpht.ru

Оборудование для производства косметики

К парфюмерно-косметической и косметической продукции относятся вещества и смеси, предназначенные для устранения нежелательного запаха, очищения, защиты, придания  привлекательного внешнего вида. Обычно нанесение производится непосредственно на тело. Парфюмерно-косметическую продукцию делят  по применению на

- декоративную косметику – пудры, тени, тонирующие кремы, краски для волос , помады.

- парфюмерную продукцию —  духи, одеколоны, лосьоны, туалетная вода .

— для ухода за кожей – бальзамы, кремы, гели, молочко,  скрабы и пилинги .

—  для ухода за полостью рта —  пасты, освежители, ополаскиватели.

— для ухода за волосами – шампуни, кондиционеры, маски, бальзамы и ополаскиватели.

— для и после бритья – гели, кремы, одеколоны, лосьоны.

— для ухода за интимными зонами – кремы, лосьоны, гели.

- солнцезащитные и для загара – молочко, бальзамы, кремы.

— косметика для детей – детские  зубные пасты, мыло, молочко, кремы, шампуни.

— для защиты от насекомых – репеленты  в виде эмульсий, лосьонов, гелей, кремов.

Сырьем для производства  парфюмерно-косметического ряда могут служить

— масла – персиковое, абрикосовое, касторовое, кукурузное, оливковое .

— жиры – говяжий, бараний, кашалотовый .

— продукты переработки жиров – саломас, стеарин .

- нефтепродукты – церезин, вазелиновое масло .

— воски – стеарин , спермацет , парафин,

— спирты – глицерин, этиловый.

— витамины – ретинол, токоферол, эргокальциеферол.

— кислоты- молочная, лимонная.

— поверхностно-активные вещества (ПАВ)

— отдушки – натуральные эфирные масла и синтетические душистые вещества.

— соки овощей, фруктов, ягод.

— экстракты растительные.    И многое другое.

«Агромолмаш» предлагает следующие виды оборудования для производства косметической продукции:

— установки гомогенизирующие вакуумные.

— отдельные аппараты – гомогенизаторы, плавители, котлы, емкости, насосы.

— линии по производству косметических гелей, мазей, кремов, шампуней, специальных средств для мытья посуды и др.

- Трехслойный реактор. Применяется для производства  мазей, кремов, гелей, эмульсий и других фармацевтических и косметических гомогенных средств , производимых без нагревания.

- Трехслойный реактор с гомогенизатором. Применяется  при производстве косметических и фармацевтических препаратов гомогенной консистенции, требующих в процессе производства нагрева и последующего охлаждения.

- Трехслойный реактор с роторным насосом. Применяется для производства средств для мытья посуды, шампуней, и других моющих средств с равномерной структурой, в производстве которых необходимо нагревание.

— Линия включающая в себя трехслойный реактор, роторный насос, гомогенизатор и двухслойный накопитель. Используется для производства средств с равномерной структурой,  с  нагревом в процессе производства и последующим накоплением перед стадией фасовки. ( Шампуни, средства для мытья посуды).

Возможно изготовление и применение вакуумных емкостей.

agro-molmash.ru

Производство крема на косметическом производстве

Производство кремов может быть как в промышленных, крупных, масштабах, так и маленьких, для частных нужд. Современное производство в промышленных масштабах предполагает наличие в кремах большого количества стабилизаторов, которые позволяют косметическому средству надолго сохранять свои качества.

Однако они все чаще оказывают отрицательное влияние на кожу человека. При том, что крема создавались как раз для оказания положительного эффекта – увлажнения, защиты, маскирования отдельных дефектов, такой побочный эффект нежелателен в производстве. Многие косметические организации работают над устранением данного эффекта, заменяя одни составляющие на другие.

Итак, как было сказано выше, крема изначально создавались для оказания лечебного или другого эффекта. Далее по мере развития косметологии и фармацевтики они разделились – на косметические – декоративные, эффект которых основывался на маскировании дефектов, и на лечебные – их эффект основывался на том или ином лечебном воздействии –снятии воспаления, заживлении, увлажнении кожи или создании защитного слоя. На сегодняшний день существует три типа кремов с условным разделением – ярко косметический (маскирующий крем), лечебный (заживляющий) и смешанный (восстанавливающий).

Оборудование для производства крема

Оборудования для производства кремов состоит из следующих агрегатов:

• Плавильный котел – он может быть с различными дополнительными слоями и вариантами подогрева смеси. В зависимости от производственных требования может комплектоваться различными вариантами крепления кранов и крышки. Также по-разному может быть предусмотрена выгрузка готовой смеси для ее дальнейшего использования.
• Стерилизатор — аналогично плавильному котлу производитель предоставляет разнообразные варианты комплектации и оснащения данного оборудования.
• Фильтры, гомогенизаторы и насосы для растворов и готовой продукции.

Также производители предоставляют полностью готовые линии для производства кремов, эксплуатация которых предусматривает соблюдение определённых правил. Рецептура и технология производства может требовать нагрева или охлаждения смеси в строго определенных условиях и использование одной линии позволяет сохранить условия и среду готовки косметического средства. Отдельное оборудование позволит собрать линию с учетом специфики производства того или иного средства. Выпускаются: установки для разведения растворов, подготовки экстрактов и вытяжек, диспергаторы и смесители позволяют получать однородную массу (обязательное условие для всех кремов), мельницы и гомогенизаторы равномерно смешивают и распределяют по емкости содержимое, сохраняя стабильность определенных условий, без которых приготовление средства часто становится невозможным.

Благодаря современному оборудованию процесс производства кремов может быть либо поточным, либо поэтапным либо же непрерывным.

Технология производства крема

Современное производство косметических кремов состоит из трех отделов – подготовительный, варочный и фасовочный. Склад для готовой продукции чаще считают отдельным отделом. В подготовительном отделе идет готовка отдельных видов сырья и растворов к дальнейшим процессам, и хранится определенное количество подготовленного уже сырья и подготавливается вода. Далее в варочном отделе косметические препараты готовятся и остывает.

Далее она поступает на упаковочный отдел, где хранится тара и расфасовывается, упаковывается и отправляется на склад цеха для готовой продукции. Там она проходит проверку на соответствие требованиям качества и далее уже отправляется на фабричный склад для готовой продукции.

Вода является основным компонентом для всех кремов, независимо от их действия и назначения. Определенные виды кремов готовятся с использованием смягченной воды, из которой удалены примеси солей, которые делают воду жесткой, различные возбудители микрофлоры. Вид водоподготовки определяет ее классификацию по типам – кипяченая, дистиллированная, апирогенная и деионизированная с стерилизованной.

Первые три типа воды получают путем термической обработки и с помощью мембранной фильтрации и других экономичных способов очистки.

Метод ионного обмена позволяет получить деионизированнную воду, метод ультрафиолетового облучения – стерилизованную. Также для стерилизации выполняют хлорирование, озонирование, мембранную фильтрацию.

Процедуры по подготовке водных растворов сырья достаточно просты. Для раствора едкого кали используется плавитель, полученный раствор стекается в приниматель и разбавляется до нужной концентрации водой. Поташ готовят аналогичным образом. Воду вместе с кристаллами хлорида натрия в определенной по рецептуре пропорции подогревают острым паром. Для водных растворов кислот используют специально предусмотренные емкости с оборудованием. Воду добавляют уже в эмалированный аппарат вместе с кислотами.

Также в производстве кремов используются масла, как природного, так и искусственного происхождения. Благодаря ним образуется пленка, защитный слой которой снижает уровень испарения жидкости с поверхности кожи. Также они влияют на степень проникновения в более глубокие слои кожи других компонентов крема и остальных веществ, которые контактируют с кожей.

Эмульгатор на сегодняшний день является третьим важным компонентом любого крема. Они также по своему происхождению могут делиться на натуральные и искусственные. Активные компоненты, которые входят в состав крема, сообщают косметическому средству свойства.

В январе текущего года  ООО Смайл Трайдинг представила  новинки 2017 года – Дневной крем и Ночной крем для лица нового поколения  Skin Reconstruction Cream. Драгоценность формулы в сочетании уникальных свойств белого трюфеля, черной икры и масла смолы мастикового дерева, которое растет только на греческом острове Хиос. Молекулы активных компонентов наделяют кожу ценнейшей эффективностью и стимулируют регенерирующие процессы на клеточном уровне, интенсивно восстанавливают кожу и защищают.

Поделиться ссылкой:

Похожее

smiletrading.ru

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА КРЕМА РАСТИТЕЛЬНО-ЖИРОВОГО «РАСТИТЕЛЬНЫХ СЛИВОК»

Комплект оборудования служит для производства растительных сливок, которые альтернативой традиционным молочным сливкам.

Растительные сливки применяются в кондитерской промышленности для производства десертов, мороженого, разнообразных кондитерских изделий. Они имеют меньшую калорийность по сравнению с молочными и не содержат холестерина. Продукция, произведенная с использованием растительных сливок, имеет более длительный срок хранения. Применение растительных сливок увеличивает разнообразие рецептур.

 Особенности технологических решений:

       —       применение современной технологии производства;

       —       высокопроизводительное современное  оборудование закрытого типа;

       —       возможность выпуска различных

       —       видов продукции;

       —       возможность применения различных видов упаковки продукта;

       —       автоматизация процессов производства;

       —       автоматизированная система безразборной мойки оборудования;

       —       изготовление оборудования с учетом всех пожеланий Заказчика.

 Основные технологические операции:

       —     приемка и подготовка сырья;

       —     приготовление смеси;

       —     гомогенизация смеси;

       —     стерилизация смеси;

       —     гомогенизация;

       —     охлаждение;

       —     розлив, упаковка, маркировка;

       —     созревание;

       —     хранение, транспортировка.

В  состав линии входит:

       —     емкость для приготовления смеси;

       —     стерилизационно-охладительная установка;

       —     теплообменник трубчатый с уравнительным баком и насосом;

       —     ванна плавления жира с насосом;

       —     узел восстановления и смешивания;

       —     насос центробежный;

       —     гомогенизатор;

       —     наполнитель асептический типа BaginBox;

       —     емкость накопительная асептическая;

       —     насос асептический для вязких продуктов

       —     трубопроводы и арматура.

Комплекс услуг при покупке:

       —     монтаж и пуско-наладочные работы, выпуск пробной партии продукции;

       —     обучение персонала работе на оборудовании;

       —     рекомендации по моющим средствам и упаковочным материалам;

       —     гарантийный срок — 12 месяцев;

       —     оперативный послегарантийный сервис;

       —     экстренный выезд наладчика оборудования;

       —     склад запасных частей в г. Москва;

       —     текущее плановое обслуживание оборудования;

       —     выездные консультации технолога.

gigamash.ru