Menu

Мини оборудование для производства пеллет – Оборудование для производства пеллет и цены на них



Оборудование для производства пеллет из опилок своими руками

Содержание статьи:

Постоянно повышающиеся экологические требования, невысокая цена и энергоэффективность делает пеллеты все более популярным видом топлива. При сжигании тонны гранул выделяется столько же тепла, как 680 литров мазута, 1500 кг дров, 485 кубометров газа. Производятся они своими руками из отходов переработки древесины (опилок) на специальном оборудовании.

Виды пеллет

топливные пеллеты

Пеллетами называются еще опилочные гранулы. Существует множество их разновидностей, содержащих чистые опилки, с добавлением коры, соломы, очисток от семян или орехов, низкосортная древесина.

Важно понимать, что присутствие примесей понижает качество гранул, увеличивая процент зольности. Лучшие топливные пеллеты производят своими руками из древесных опилок без примесей!

Первый сорт. Гранулы содержат меньше 1,5% золы. Диаметр гранулы от 6 до 8 мм. Теплопроизводительность килограмма пеллет составляет 4,7 киловатт в час. Они подходят в качестве топлива, а также для наполнителя кошачьих туалетов.

Промышленный сорт. При зольности 1,5 — 5% пеллеты реализуют в качестве наполнителя для лотков. Растапливать ими своими руками можно только котлы промышленного типа. Размер их может достигать 12 мм, теплопроизводительность 4 киловатта в час. Зольность выше 5% не допускается.

На изготовление 1 тонны гранул уходит около 6 кубометров сырья.

Процесс изготовления пеллет

Производство древесных гранул состоит из нескольких этапов.

  1. Измельчение сырья до крупной фракции на дробилках. На выходе получаются частицы с максимальным диаметром 2,5 мм. До просушки необходимо оберегать их от смешивания с камнями или землей. Скребковым оборудованием масса подается на сушилку.
  2. Высушивание его до уровня влажности 7-12% в ленточных или барабанных сушилках. Оптимальная влажность на выходе составляет 10%.
  3. Измельчение полуфабриката до мелкой фракции на мельницах молоткового типа. Конечный диаметр частиц — 1,5 мм.
  4. Смачивание или водоподготовка массы паром или водой с постоянным перемешиванием в шнековых установках и подготовка к обработке прессом. Спрессовать в необходимую форму можно массу, своими руками доведенную до необходимой влажности. В смесительный барабан влага подается дозатором. Горячим паром обдается сырье из твердых пород, старое или некачественное.
  5. Прессовка на матрице цилиндрической или плоской формы. Используются различные конструкции прессов мощностью до 500 киловатт.
  6. Охлаждение гранул. Из пресса поступают гранулы температурой до 90 градусов, здесь они охлаждаются и теряют остатки влаги.
  7. Просеивание и расфасовка. Чаще всего топливные пеллеты держат в больших емкостях и перевозятся россыпью. Продукт высшего качества рекомендуется своими руками фасовать в мешки большого объема во избежание ухудшения свойств. Реализуются такие гранулы в пакетах по 20 килограмм.

Вспомогательные этапы производства: очистка сырья от камней и металлического мусора, транспортировка, складирование и дозирование.

Все отходы, полученные при просеивании, идут во вторичную переработку. Поэтому производство древесных гранул своими руками безотходное.

Станки и линии для производства гранул

линия по производству пеллет

Топливные пеллеты своими руками можно изготавливать на мини-грануляторах или производственных линиях. Мини-грануляторы оснащаются дизельным двигателем или электромотором. Первый можно перемещать, что очень удобно для изготовления гранул прямо на лесопилке. Второй очень габаритен и устанавливается стационарно. Максимальная производительность мини-гранулятора составляет 250 кг готовой продукции в час.

Основное оборудование пеллетного производства:

  • измельчитель-щепорез;
  • сушилка для сырья;
  • пресс — гранулятор;
  • охладитель;
  • транспортер.

Измельчители

Могут быть дисковыми или барабанного типа. Барабанные измельчители используются на крупных производствах, второе их название щепорезы. Они могут работать со стволами толщиной до 30 см. Бревно подается по транспортеру в барабан с несколькими ножами. Во время вращения бревно разрезается, щепа подается на транспортер. Размер щепы 5 — 30 мм.

Дисковые измельчители подходят для работы с ветками разного диаметра и отходами древесины. Могут быть в форме прицепа или стационарного устройства. Ножи в таком щепорезе крепятся на диск и отрезают куски древесины.

Сушилки

При производстве топливных пеллет используются аэродинамические или барабанные сушилки. Аэродинамические работают с частицами до 3 мм диаметром. Используются на крупных производствах, в комплект входит теплогенератор.

Барабанные сушилки высушивают сырье крупной фракции:

  • опилки;
  • древесная щепка;
  • торф;
  • навоз;
  • камыш;
  • травяную массу.

Сушилка состоит из барабана, печи, контроллера температуры, вентилятора, воздушной завесы и щита управления. Рабочая температура в оборудовании барабанного типа может достигать 800 градусов Цельсия.

Грануляторы

Все оборудование для грануляции делится по производительности. Прессы с эффективностью в час менее 300 кг обычно оснащаются плоской матрицей и двигателем до 30 киловатт. Двигатель пресса может быть дизельным или электрическим.

Прессы с эффективностью более 300 кг в час оснащаются матрицами цилиндрического типа, максимальная производительность их составляет 3,5 тысячи килограммов гранул в час. Работают такие мощные прессы только на электромоторах.

Охладители

противоточный охладитель

Финальная стадия изготовления гранул своими руками — охлаждение. На производстве используются противоточные и жалюзийные охладители, различные по производительности. В жалюзийном оборудовании через щели в боковых стенках на гранулы выдувается поток воздуха. Как только охладительная емкость заполняется, срабатывает датчик и останавливается привод сортировки, двигающий транспортер. Производительность жалюзийных охладителей составляет до 2 тонн в час.

Противоточные охладители более мощные — до 20 тонн в час. Они представляют собой бункер охлаждения, механизм выгрузки, шлюза с электроприводом и воронки. Воздух попадает в бункер снизу через выгружную воронку. Заполнение бункера контролируется датчиками.

Упаковочные машины и транспортеры

Готовые гранулы насыпаются в мешки определенной емкости, которые запаиваются или зашиваются. Процесс происходит автоматически под наблюдением оператора.

Сырье и готовая продукция перемещается по цеху ленточными или шнековыми транспортерами. Шнековые меньше пылят, но работают медленнее ленточных.

Подробно об эффективности использования пеллет и их производстве в видеоролике:

stanokgid.ru

Оборудование для производства пеллет

Сегодня в центре нашего внимания окажется такое перспективное и относительно молодое направление, как производство пеллет. Мы рассмотрим его технологические и конструктивные особенности, но главное — подробно и внимательно поговорим о том, какое стационарное и мобильное оборудование используется для производства пеллет и как собственно это оборудование выбрать.

 

Пеллеты. Что это и для чего они нужны?

 

Начнем с того, что определим, что же такое пеллеты, откуда они берутся и для чего используются. Пеллеты — это особым образом гранулированные отходы древесного производства (опилки, солома, кора деревьев, шелуха, оставшаяся от переработки зерновых и масличных культур). На западе общество уже давно пришло к необходимости переработки отходов любого производства и жизнедеятельности. Европейцы, американцы и азиаты сортируют мусор, собирают макулатуру и постепенно уходят от использования пластика. Что уж говорить о таком высоко отходном производстве, как лесная промышленность и древообработка?

 

 

Чего только не остается после распилки и обработки дерева. Это и стружки, и ненужная древесная кора и опилки. Логично, что все это богатство (в прямом и переносном смысле), нужно каким-то образом использовать. Самый широко известный путь — это направить опилки и стружку под пресс, где их, предварительно смешав с клеем, сформируют в ДВП, ДСП и МДФ-панели. Однако, как оказалось, это далеко не самый быстрый и дешевый способ. Гораздо легче эти же отходы гранулировать или «пеллетировать».


Самые лучшие пеллеты получаются целиком из дерева. Но это экономически не выгодно, поэтому в качестве сырья используют прочие древесные отходы — кору, солому и пр. Чем больше в пеллетах «добавок», тем ниже их ценность. Соотвественно, чем «чище» сырье для пеллет, тем они дороже и качественнее.


Условно пеллеты делятся на два класса по качеству: первоклассные и промышленные. Первоклассные пеллеты — те, где процент содержания побочных отходов древесного производства составляет меньше полутора процентов. Они имеют диаметр 0,6 — 0,8 см. и плотность около 600 кг/кубометр. Первоклассные гранулы выделяют 4,7 КВт/ч ( 16,9 МДж/кг). Их используют в качестве бионаполнителя для кошачьих туалетов, а также для отопления частных помещение (коттеджей, таунхаусов, загородных домов).

 

 

Промышленные гранулы — 0,8 -1,2 см. диаметром и плотностью 500 кг/кубометр. В них процент побочных отходов древесного производства составляет соответственно от полутора до пяти процентов. Из также используют в качестве бионаполнителя, но уже более дешевого, а также в качестве отопительного материала. При сгорании промышленные гранулы выделяют меньше, чем первоклассные — 4,2 КВт/ч. или 15,1 МДж/кг. Промышленные пеллеты  не подходят для частных отопительных приборов, однако они тоже не остаются без реализации — их покупают организации для отопления небольших промышленных помещений при помощи специального оборудования.

 

Технология производства пеллет

 

Для того, чтобы из опилок получились гранулы не нужны большие производственные мощности и пространства. Достаточно грамотно подобрать оборудование для производства пеллет. Чтобы это было сделать проще, давайте разберемся, как вообще происходит «превращение» опилок  в пеллеты.


Сначала древесные отходы (дальше — сырье) нужно хорошенько размельчить, раздробить в дробилках наподобие тех, что используются в зерновой обработке. Измельчают сырье до определенного стандартом размера, в зависимости от того, где будут использовать готовые пеллеты . Как только частицы достигают определенного объема (чуть больше кубического сантиметра) первичное дробление прекращается. В таком виде сырье легче высушить, поэтому его отправляют на сушку.

 

 

Для того, чтобы материал лучше спрессовывался он должен достигнуть определенной влажности — согласно технологическому стандарту не менее 8%, но и не более 12%. Сушка может быть барабанной (опилки погружают в барабан и постоянно крутят) или в виде поточной ленты (опилки высыпают на ленту и они сохнут естественным путем). Подбирать оборудование для сушки необходимо согласно выбранному типу будущих пеллет. Если предполагается производить первоклассные пеллеты, то подбирается специальное сушильное оборудование для производства древесных пеллет.  Если нужны пеллеты производственного типа, то и сушка должна соответствовать характеристикам оборудования для производства пеллет из соломы.


Затем полуготовое, просушенное сырье необходимо измельчить на мельнице (часто молотковой) еще раз до определенного диаметра, как уже говорилось ранее. Чтобы получить гранулу диаметром 1,2 см. нужно положить сырье под пресс размером не больше 4 мм. Чтобы получить гранулу 0,6 см., сырье должно быть не больше 1,5 мм.


Если влажность сырья изменилась во время дробления, а точнее уменьшилась и стала менее чем 8%, его необходимо увлажнить, иначе, попав под пресс, оно просто напросто не склеится между собой. Увлажнение происходит паром или водой в зависимости от вида древесного сырья.

 

 

Далее — самый главный этап — гранулирование, оно же пеллетирование. Сырье попадает на пресс с матрицей определенной формы. Она может быть плоская или цилиндрообразная. Именно матрица и роллер являются основными в любом оборудовании для производства топливных пеллет и пеллет-наполнителей. Это первое и главное, на что следует обращать внимание при подборе необходимых станков и производственных комплексов. Если вам не безразлично качество продукта, которое вы получите, этим двум показателям нужно уделить как можно больше внимания. Учтите, что гранулирование/пеллетирование обязательно должно происходить при температуре до 90 градусов по Цельсию и под давлением, при чем под давлением не меньше, чем 300 атмосфер.


Ну и в конце, готовые пеллеты нужно остудить и просеять. К огромной радости любого изготовителя отходы от производства пеллет с легкостью можно направить на вторичную подготовку.

 

Оборудование. Особенности выбора

 

Теперь, когда вы ознакомились с основными технологическими и конструктивными особенностями производства пеллет, можно переходить непосредственно к выбору подходящего оборудования.

 

 

 

Реализовать вышеописанные производственный процесс можно двумя способами: закупить специализированное мини оборудование для производства пеллет или поставить у себя классическую производственную  линию. Все мини-производства делятся на 3 типа в зависимости от источника энергии:

— машины на электродвигателе;

— машины на дизеле;

— машины от тракторного ВОМ;


Машины на электродвижке более стационарны, чем, например, агрегаты на дизеле, которые можно с легкостью перевозить непосредственно к месту лесозаготовки. Последний класс более удобен тем производителям, которые имеют свой трактор. Такие агрегаты также легко перевозятся или могут располагаться стационарно -в зависимости от потребностей производства. Электрические агрегаты вырабатывают от 200 до 550 кг/ч. Дизельные соответственно от 150 до 300 кг/ч. Агрегаты, работающие от ВОМ трактора, представляют некий средний вариант и обладают производительностью от 150 до 400 кг/ч. Понятно. что мини-производства не имеют некоторых этапов (сушка, влагообработка и т.д.), однако они дешевле и более мобильны.

 

 

В свою очередь настоящие комплексные фабрики по производству пеллет потребуют других затрат и больших производственных помещений, но и здесь есть свои преимущества — более качественные продукт и большие объемы.


При выборе полезно также обратить внимание на то, где производится желаемое оборудование. Ни для кого ни секрет, что лидер по выпуску оборудования для производства пеллет — Германия. Однако по отзывам неплохие агрегаты собирают в Италии. К слову сказать, отечественный рынок также конкурентоспособен в данном направлении, на ваш выбор агрегаты производства «Механика», «Метком», «Экоросс» и др. Главное, если завод изготовитель отказывает в посещении и не хочет отвечать на возникающие у вас вопросы -такие оборудование лучше не приобретать.


Ну и конечно, главное в выборе оборудование для производства пеллет — цена. Стоимость оборудования для производства пеллет колеблется от 4 700 до 13 200 долл. за мини-комплекс и от 13,2 тыс. долл до 40,8 тыс. долл за полноценную производственную линию. Но здесь, конечно, решать вам.

 

 

 

 

promplace.ru

Оборудование для производства пеллет. Мини-завод. — Оборудование из Китая G2R

Пеллетный мини-завод с кольцевой матрицей предназначены для производства цилиндрических гранул 2-10 мм. из измельченного сухого сырья (опилки, стружка). Для обслуживания данного оборудования достаточно одного человека.

Предварительно измельченное сырье подается внутрь матрицы снаружи сверху, попадает в зазор между внутренней поверхностью матрицы и роликами и запрессовывается в отверстия матрицы.

Ролик (прессующий валец), как и матрица входит в комплект пресса для производства пеллет. Ролик предназначен для того, чтобы подавать в камеру пресса-гранулятора сырье и продавливать в радиальные отверстия матрицы, где под воздействием большого давления формируются гранулы.

Матрица представляет собой кольцо из закаленной специальной хромированной стали. Средний ресурс матрицы- 1300 часов.

Помимо основного оборудования, мы предлагаем приобрести и дополнительное, если вы имеете большую фракцию отходов (более 5 мм.) производства, например щебень или ветки.

Дополнительное оборудование:

  • Дробилка древесных отходов. Данная дробилка предназначена для получения мелкой однородной фракции из крупных древесных отходов (бревна, ветки, кора деревьев, кустарник и т.д.). Производительность этого оборудования  0,5 – 0,6 тон/ч.
  • Аэродинамическая сушилка, в комплект которой входит следующее оборудования: теплогенератор (котел на твердом топливе), циклон нестандартный, сушильные камеры биомассы, воздухопровод к теплогенератору, вентилятор полевой, воздуховод. Производительность сушилки  0,5 – 0,6 тон/ч.

Более подробное описание оборудования вы можете посмотреть в коммерческом предложении, после чего смело оставлять заявку.

 


 

g2r.su

Мобильная линия производства пеллет, мобильная установка для производства пеллет, цена

 Мобильная линия производства пеллет 

Производительность до 500 кг/ч

        Небольшая мобильная линия производства пеллет, разработанная специально для малых производств гранул. Она эффективна,  как в производстве топливных гранул, так и при получении гранул, используемых для агроцелей.

      В этой линии компактно расположено все необходимое оборудование для гранулирования: Молотковая дробилка, циклон, бункер-дозатор, шнековый  транспортер, пресс-гранулятор, вибро-сито, конвейер, электрический шкаф управление. Установка скомпонована на одной платформе.

       Мобильная установка для производства пеллет объединяет в себе следующие функции: измельчение, гранулирование и транспортировка.  Благодаря этому улучшается эффективность производства и снижается себестоимость продукции. Управление всей линией может осуществлять один оператор.

Техгологический процесс

    Измельчение: Измельчитель укомплектован 15 молотками, подходит для измельчения материалов  до 20 мм в диаметре, размер фракции на выходе 3-5 мм

    Пневмо транспорт: Включает в себя вентилятор 2,2 кВт, трубы и циклон. Служит для транспортировки измельченного сырья в бункер. Система пневмотранспорта связана с вибрационным ситом и конвейером готовой продукции, что бы удалить пыль с этих участков

    Накопительный бункер-дозатор: имеет объем 1 м, изготовлен из стали 2,5 мм, с двух сторон бункера находятся смотровые окна. Лопасти ворошителя приводятся в действие двигателем мощностью  0,75 кВт. Максимальное заполнение бункера 800 мм от дна

    Шнековый транспортер: располагается в нижней части бункера, применяется для подачи смешанного материала в гранулятор, диаметр 112 мм, длина 1023 мм. Приводится в движение мотором  0,18 кВт с преобразователем частоты вращения 30 ~ 60 Гц.

    Гранулирование: Пресс -гранулятор с плоской матрицей может производить 0,4 тонны древесных гранул в час диаметром 6-8 мм, при использовании чистого опила. Есть возможность подключения системы добавления воды, для регулирования влажности измельченного сырья.

    Просеивание: Вибрационное сито имеет отверстия 3,5 х 3,5 мм и мотор 0,37 кВт, размер сита может быть изменен в соответствии с пожеланиями заказчика. К просеивателю подводятся трубы для удаления пыли.

    Скребковый транспортер готовой продукции:  Имеет цепной привод, общие размеры 2436х437х484 мм. Длина данного транспортера может быть увеличена путем добавления, связующих и дополнительных элементов.  5 уровней регулирования высоты и наклона транспортера.

Цена мобильной линии производства пеллет

Характеристики и цена

ПоказательЕд. изм.  
1Сырье: опил, солома, шелуха, скорлупа
2Диаметр пеллет:мм6 -12
3Производительность:кг/ч  
4Мощность:кВт  
5Габаритные размеры:мм 
6Цена:EUR  

 Запасные части

НаименованиеКол-воЦена, EURСумма, EUR
1Молотковая дробилкамолотки15  
экран1  
2Пресс- грануляторМатрица7  
Ролики1  
Обечайки2  
3ВиброситоПодшипник без внутреннего кольца2 799,57
Пружина2 27,13
4КонвейерПодшипник4 11,42
Подшипник2 38,55
Скребок33 20,13
Цепь1 89,95
    Итого: 

 

Получить коммерческое предложение:

 

budetteplo.ru

Оборудование для производства пеллет из опилок

Оборудование для производства пеллет из опилок различается производительностью и составляющими производственной линии. Спрос на гранулированное топливо, увеличившийся в последнее время, заставил производителей закупать специальное оборудование. По причине большого числа предприятий, занимающихся обработкой дерева, лучшей основой для изготовления пеллет являются опилки.

Заготовка сырья и его переработка

При закупке сырья для изготовления пеллет внимание стоит уделить качеству сырьевого материала, на основе которого будет выбираться способ изготовления. Слишком влажное сырье требует увеличения энергозатрат на просушивание. Крупное нуждается в дополнительном измельчении, что также увеличивает энергозатраты. Смешанные опилки нескольких пород деревьев уменьшают эффективность процесса изготовления пеллет, а при большом количестве в опилках содержания коры, трухи старых деревьев понижается качество выпускаемой продукции. В результате снижается доходность бизнеса. В связи с этим на стадии планирования подобного бизнеса стоит оценить качество сырья, так как оно влияет на расходы и доходы всего бизнеса в целом.

Первым шагом к изготовлению топливных гранул является измельчение всех древесных отходов, так как на производство они поступают в разногабаритном состоянии. В сырье могут попасть щепки, кора, кусочки брусков. Для измельчения используются молотковые мельницы декового типа. Они предназначены для обработки древесных отходов с влажностью до 80%.

Мельницы исключают возможность прилипания сырья к внутренним элементам оборудования. В итоге должны получиться мелкие опилки, в 2 раза меньше исходных.

Увеличивают количество расходов следующие характеристики сырья:

  1. Преобладание коры и щепок, нуждающихся в дополнительной сепарации.
  2. Наличие чужеродных предметов в виде песка, мелких камней, земли. На производстве потребуется установить специальные улавливатели для отбора сырья.
  3. Наличие опилок разных пород деревьев.

Оборудование для сушки полученных опилок

Для сушки полученных опилок необходимо приобрести сушильные барабаны, которые снижают влажность сырья до 8%. Транспортировка опилок до сушильного аппарата производится шнеками. Затруднения могут возникнуть в случае попадания крупных элементов между деталями устройства, здесь поможет использование пружинных или спиральных транспортеров.

Сушильная линия представлена следующим оборудованием:

  • газогенератор;
  • сушильное устройство;
  • циклон, принимающий высушенный материал;
  • бункер, подающий нужное количество опилок в сушильный аппарат;
  • циклоны, очищающие от пыли и мелких частиц;
  • дымосос, контролирующий прохождение воздуха сквозь сушильное устройство и циклоны;
  • шнек, транспортирующий сухие опилки в накапливающий бункер;
  • щиты автоматизации производственной линии.

При наличии относительно крупных размеров полученного сухого материала применяют опять молотковые мельницы, предназначенные для измельчения частиц с невысокой влажностью. Основной характеристикой данного устройства является продуктивность работы, отличающаяся скоростью подаваемого сырья и созданием давления для транспортировки его в принимающий бункер.

При пересушивании сырья проводят добавочное увлажнение.

Оно производится с помощью подачи пара или распылением воды. Для своевременного выявления недостатка влажности стоит периодически проверять уровень влажности сырья с помощью специальных анализаторов.

От грануляторов до упаковщиков

Главный процесс переработки опилок начинается в грануляторе. Для основного производственного процесса требуются прессы с плоским или круглым матричным типом. Первые применяются для обработки твердого материала, вторые — для более хрупких отходов. Функционирование пресса начинается с движения катков по матричной плоскости. Они вытесняют утрамбованные опилки через специальные отверстия, образовывая небольшие пеллеты цилиндрической формы.

Для того чтобы полученные гранулы не разрушились в упаковке до исходного состояния, стоит их охладить. Для этого используются прямоточные колоны, которые производят охлаждение с помощью подачи внешнего воздуха через готовые пеллеты. Далее в производстве используют подвесные весы, оснащенные тензодатчиками, которые контролируют вес упаковываемого товара.

Производственные линии

Изготовление пеллет в разных объемах различается количеством и продуктивностью используемого оборудования. Для создания небольшого объема древесных гранул для частного дома применяется мини-установка. Изготовление гранулированного топлива из опилок в промышленных масштабах требует более серьезного оборудования с полной комплектацией и высокой производительностью.

Производственные линии:

  1. Гранулятор с небольшой производительностью (до 120 кг/ч). Мини-линия состоит из оборудования для предварительной и дополнительной сепарации материала, просушивания сырья, увлажнения, охлаждения и упаковки. Транспортировка опилок в бункер производится вручную. Преимуществами подобного устройства являются низкое энергопотребление, возможность работы в любое время. Плюсом данной мини-линии можно считать и возможность изготавливать при необходимости комбикорм в гранулах. Среди недостатков можно выделить отсутствие дозировки сырья, отсутствие постоянного источника сырья с нужными характеристиками и небольшой срок эксплуатации.
  2. Мини-линия с производительностью до 500 кг/ч. Эта производственная сеть раздроблена на две зоны: зона подготовки первичного сырьевого материала и зона гранулирования. Для первой зоны необходимо наличие таких устройств, как щепорез, предназначенный для предварительной сепарации сырья; сепаратор, отсеивающий чужеродные предметы; молотковая дробилка; аэродинамическая сушилка и шнеки для подачи сырья. Для гранулирования применяются бункер, станок для производства пеллет, охладитель и пневмотранспрот, подающий готовые пеллеты на циклон бункера-накопителя. Положительными моментами данной мини-линии являются практически полная ее комплектация, переработка почти всех древесных отходов и достаточно быстрая окупаемость при условии стабильной поставки сырьевого материала или при переработке отходов собственной деревообрабатывающей деятельности. Отрицательные моменты заключаются в недостаточно качественной просушке сырья и отсутствии увлажнителя, что снижает качество готовых древесных гранул.
  3. Линии для изготовления гранул в промышленных масштабах от 1000 кг/ч. Отличается данный тип производственной линии абсолютно полной комплектацией оборудования. В отличие от предыдущей линии для просушивания сырья здесь применяется барабанное сушильное устройство, что обеспечивает качественную просушку на подготовительном этапе. Все оборудование отличается большой производительностью и возможностью автоматизации процесса образования гранулированного топлива.

Прибыльность производства и затраты

Окупаемость и возможность получать чистый доход зависят от следующих показателей:

  • эффективность деятельности;
  • затраты на электроэнергию и зарплату рабочим;
  • затраты на оборудование и сырье.

Расходы на оборудование влияют на прибыльность производства не только на стадии приобретения, но и на стадии его использования. Качественное оборудование с высокой производительностью эксплуатируется достаточно долго и меньше потребляет энергии. Качество оборудования определяется характеристиками материалов, из которых оно сделано, и честностью производителя. Для уменьшения вероятности поломки оборудования и исключения частого ремонта стоит тщательно изучить все предлагаемые линии, выбрать лучшего производителя и составить договор не только о поставке, но и об обслуживании оборудования.

Пеллеты сегодня применяются не только для отопления домов и заводов. Они зачастую заменяют топливо на электростанциях. Его используют даже для заправки автомобилей, причем они в несколько раз снижают расход использования твердого топлива. Пеллеты являются экологически чистым топливом, не выделяющим при использовании токсичных веществ. Потребности в использовании такого топлива стремительно растут, поэтому бизнес по производству пеллет в скором времени окажется очень прибыльным.

pikucha.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о