Мини станки – Мини станки для домашнего производства из Китая своими руками

Содержание

Мини токарный станок по металлу настольный для дома

Токарный станок в привычном исполнении весит несколько тонн и занимает площадь в несколько квадратных метров. Но для домашнего применения или как подспорье в маленькой мастерской появился токарный мини станок. Размер мини станка не больше, чем обычный кухонный стол, и справиться с транспортировкой установкой и настройкой может один человек. Так же появились модификации со встроенным ЧПУ, такое оборудование может обеспечить небольшое серийное производство металлических деталей.

Токарный мини станок

Возможности мини станков

Универсальный мини токарный станок по металлу — настоящая мечта для домашнего умельца. Он позволяет выполнять широкий спектр работ по металлообработке. Имея в своей мастерской такое оборудование уже не нужно заказывать дорогостоящие детали на замену и ждать и прихода от поставщика месяцами. Нестандартные металлические мелкие детали можно изготавливать и дорабатывать самому. Мини токарные станки это идеальное решения для гаража с небольшим автосервисом, небольшого непрофильного производственного цеха, реставрационной мастерской или СТО.

Конструктивно миниатюрный станок несильно отличается от своих промышленных полномерных аналогов. Хотя полностью сохранить функциональное разнообразие в переходе к миниатюрному размеру не удается, все основные элементы конструкции сохраняются:

Станина.
Суппорт
Передняя бабка (шпиндельный узел).

Устройство токарного мини станка

Станина — это основа, базовая и наиболее массивная деталь, на которой крепятся все остальные элементы, по ней же происходит движение. В мини станках станина обычно имеет крепления для установки на стол или в более экзотическом варианте на стену

Суппорт служит для установки обрабатывающего инструмента, это может быть зенкер, сверло или резец. Так же он обеспечивает смену положения.

Передняя бабка обычно содержит ременной привод, электродвигатель, передаточную коробку и шпиндель. С помощью различных видов патронов не передней бабке зажимается деталь для обработки.

Основные виды зажимных патронов:

трехкулачковые;
четырехкулачковые;
цанговые;
клиновые;
рычажные;
сверлильный патрон.

Обрабатываемая деталь фиксируется в шпинделе на передней бабке. Задняя бабка перемещается по направляющим основания в процессе обработки и расположенный на ней инструмент проводит необходимую обработку.

Работа на мини станке

Настольные мини токарные станки по металлу относятся к разряду токарно-винторезных и могут выполнять довольно широкий перечень операций по металлообработке:

нарезка резьбы снаружи и внутри изделия;
расточка деталей;
сверление;
нанесение пазов;
торцевание;
зенкерование.

Классификация мини станков

Домашние токарно-фрезерные станки по металлу возможно разделить ряду признаков:

по весу – производятся станки весом от 12,5 кг до 100 кг, больший вес и габариты переводят их в разряд малых производственных;
по мощности – мощность станков колеблется от 250Вт до 700 Вт;
по напряжению – 220 В или 380 В;
по методу подачи смазочно-охлаждающей жидкости – в самых простых моделях смазка происходит вручную.

При богатом выборе можно выбрать тот инструмент, который точно будет соответствовать потребностям и финансовым возможностям.

Станок mn80a

Выбор мини станка

При выборе оборудования в первую очередь необходимо ориентироваться на детали, которые предстоит обрабатывать. Конечно, хочется обеспечить запас по функциональности, чтобы покрыть и возможные будущие потребности, но при этом чтобы по габаритам станок был как можно компактнее. Правда не стоит забывать, что чем больше станок, тем сложнее его будет установить в мастерской и перемещать по ней, в одиночку переместить массивный даже малогабаритный токарный винторезный станок по металлу весом более 50 кг уже весьма проблематично.

Чрезвычайно важный аспект при выборе, это возможность установки дополнительной оснастки, зачастую уже после приобретения возникает потребность в какой-то специфической операции: шлифовке, накатке или фрезерования. Но если приобретенная модель не позволяет устанавливать специальную оснастку о дополнительных функциях придется забыть.

Требуемая точность к обработке деталей так же является определяющим фактором. Для некоторых деталей точность измеряется микронами, и далеко не каждый даже заявленный как прецизионный высокоточный агрегат может обеспечить такой запрос

Интенсивность работы определяет класс станка. Если работы ведутся несколько раз в месяц в факультативном порядке, можно говорить о любительском варианте, а когда станок эксплуатируется по 8-12 часов в день, есть смысл приобрести профессиональный вариант с гарантированным запасом выработки.

Диапазон регулировки скорости вращения шпинделя очень важен, если, например, обрабатываться будет только дерево или только медные детали, можно обойтись без регулировки. Но для возможности обрабатывать различные материалы: сталь, чугун, алюминий — придется выбрать продвинутую модель, с точной регулировкой скорости.

Определяющим фактором размера обычно служат габариты обрабатываемых деталей (обычно для мини токарных станков это детали до 400 мм в длину и 300 мм диаметром).

Компактный токарный станок по металлу даже в «домашнем» варианте исполнения весьма сложное устройство. Кроме того, высокая скорость вращения детали и нагрузка в процессе обработки предъявляют высокие требования к качеству изготовления. Материалы станка, комплектующие, тщательность подгонки деталей обязательно скажутся в процессе работы и при выборе по фактору цены владельца может постигнуть серьезное разочарование, а кроме того бессмысленная денежная потеря.

Техническое обслуживание и техника безопасности

Для станка критично важно регулярное обслуживание, защита от пыли, смазка и проверка всех движущихся элементов. В процессе обработки деталей металлическая пыль и стружка оседают на подвижных деталях и станине, после чего возможны заедания в работе и полный выход из строя. Поэтому станок необходимо тщательно и регулярно протирать керосином. Уборка рабочего места производится сразу по завершению текущих операций, и не реже раза в месяц необходимо полностью очищать станок, менять СОЖ. Кроме того, должны тщательно соблюдаться все инструкции производителей станка.

Техника безопасности при работе на мини станке

Еще более важны правила техники безопасности. Вращающаяся на скорости более 1000 оборотов в минуту деталь при небрежном отношении грозит серьезной травмой.

При работе важно учитывать правила охраны труда и техники безопасности:

одежда должна плотно прилегать к телу, нельзя носить украшения и кольца;
обязательны защитные очки;
рабочее место должно быть хорошо освещено;
запрещено отходить от токарного с танка в процессе работы и совершать посторонние манипуляции около вращающейся детали;
уборка станка, замеры детали и смазка производятся только после полной остановки.

При должном уходе аккуратном соблюдении технологических схем работы мини токарный станок способен прослужить десятки лет. До сих пор на многих производствах работают мини токарные станки, изготовленные еще в СССР для обучения школьников. Главное – бережное отношение и регулярное техническое обслуживание.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Настольный мини-токарный станок по металлу для дома

Содержание статьи:

Будучи точной копией стандартного токарного станка, настольное оборудование предназначено для изготовления штучных деталей. Ограничения существуют и по габаритам обрабатываемых заготовок. Основное его преимущество — функциональность при компактных размерах, успешно эксплуатируется в небольших мастерских, автосервисах и любителями. Маленькое устройство позволяет точно обрабатывать металл, просто в эксплуатации, а место для него найдется даже в самом тесном помещении. Аппараты с ЧПУ рассчитаны на выполнение небольших партий однотипных деталей и нашли применение в малом бизнесе.

Классификация настольных токарных агрегатов

чем легче станок, тем проще переносить его в пределах мастерской

Основное назначение токарных станков — обработка цилиндрических и округлых деталей. В процессе снятия лишних слоев металла с поверхности заготовки ей придается необходимая форма. Процесс именуется точением. Если же выбирается полость внутри детали — производится расточка.

В промышленном производстве применяются токарные станки нескольких модификаций:

винторезный;
револьверный;
многошпиндельный;
с ЧПУ.

Мини станки для дома относятся к универсальному (токарно-винторезному) типу оборудования и разработаны специально для изготовления штучных изделий или мелких партий. Токарно-винторезные аппараты в состоянии производить целый ряд операций по металлообработке:

точение и расточка деталей;
обработка торцов;
развертка сквозных и глухих отверстий;
нанесение резьбы;
выполнение отверстий;
выточка пазов и канавок;
зенкерование.

Функционал аппарата можно расширить с помощью приобретения дополнительных приспособлений, ассортимент которых довольно велик.

Конструкция и принцип действия

токарный станок хобби-класса

Устройство мини аппарата практически ничем не отличается от его «крупного» собрата. Сложность конструкции объясняется высокими требованиями к точности готовой продукции и качествами обрабатываемых материалов.

Основные детали станка: станина и суппорт. Станина — это основание для остальных узлов. Суппорт предназначен для фиксации и передвижения резца в точно обозначенном направлении.

До запуска станка деталь фиксируется на передней стойке (бабке) в шпинделе, который получает движение от электродвигателя. Здесь же размещены устройства управления и коробка скоростей. Шпиндель — это деталь в форме цилиндра, обладающая очень точной геометрией. На нем вырезаны посадочные пояски для подшипников. Последние совмещаются с ответными канавками в передней стойке. Характеристики шпинделя во многом отвечают за точность обработки. Суппорт перемещается за счет передаточных устройств и вала хода.

При точении удлиненных заготовок второй конец поддерживается задней стойкой (бабкой), где для этой цели предусмотрен центр. Здесь же можно зафиксировать резец (метчик, сверло) для растачивания торца. Задняя стойка представляет собой литую конструкцию, которая перемещается по направляющим основания. Для передвижения предусмотрена рукоятка, установленная в определенном положении, она фиксирует бабку в нужной точке. Поперечное положение задней бабки регулируется винтом, который используется при необходимости совмещения центров (соосности) и точении заготовок в форме конуса. Вибрация устраняется с помощью люнетов различного диаметра.

Масса настольного аппарата может быть от 13 до 60 кг, при мощности около 500 Вт. Для сравнения — мощность полупрофессионального станка составляет не менее 1000 Вт. Он вполне справится с производством небольших партий деталей. Мини токарный аппарат для дома подключается к электросети 220 В, он работает очень тихо.

Определяющие характеристики металлообрабатывающего станка — это максимальный диаметр и длина заготовки. Длина определяется расстоянием между центрами. Обычно диаметр заготовки, которую можно обточить на настольном токарном аппарате, не превышает 15 см.

Приспособления для крепежа детали

четырехкулачковый патрон

В зависимости от формы заготовки используются следующие варианты ее фиксации в станке:

планшайба — для крепления заготовок сложной конфигурации или крупных габаритов. Минус этого способа фиксации в сложности крепления и центровки заготовки относительно оси;
трех- или четырехкулачковый патрон — различают каленые и мягкие;
цанговый патрон — удобен для фиксации тонких заготовок, например, из прутка либо зажима уже обточенной детали;

сверлильный патрон — не выдерживает радиальные напряжения, зато может зажимать детали самых различных форм и размеров.

Виды резцов для настольных токарных станков

Точение металла на станке производится с использованием резцов. Существует несколько групп и видов резцов:

черновые — для грубой обработки заготовки;
получистовые — с их помощью можно довести деталь до готовности при средних требованиях к качеству и точности;
чистовые — эти резцы предназначены для тонкой работы и финальной доводки, они снимают самый тонкий слой металла.

Различаются резцы и по профилю рабочей кромки. Наиболее используемые это проходные и расточные. Первые точат внешние контуры заготовки цилиндрической или конической формы. Вторые предназначены для выборки материала изнутри. Резьбовые предназначены для нанесения резьбы внутри детали и снаружи. Отрезные резцы обтачивают торец заготовки и отрезают уже готовую деталь. Их можно использовать и для нанесения поперечных канавок.

Особенно сложные фигурные детали вырезаются фасонными инструментами.

Советы по работе на мини токарном станке

обработка цилиндрических поверхностей проводится резцом проходного типа;
для надежной фиксации в станке концевик детали вставляется в патрон на 1 — 1,5 см, длина готового изделия будет меньше заготовки на эту величину, поэтому заготовка берется с запасом;
протачивание канавок выполняется на небольшой скорости вращения, не надавливая на резец сильно.

Какие параметры учитывать при выборе

задняя бабка перемещается рукояткой по направляющей

Масса и размеры. Изначально предполагается, что станок должен быть достаточно компактным. Особенно, если планируется работа дома или в гараже. Если же станок весит около 100 кг, достаточно сложно подобрать под него крепкий стол или верстак. Придется мастерить специальную подставку, которая будет занимать лишнее место.

Параметры электросети. Большинство настольных станков подключаются к сетям на 220 В, но стоит дополнительно уточнить этот показатель, потому что подводить к квартире кабель на 380 В дорого и технически сложно.

Габариты обрабатываемых деталей. Опытные мастера подбирают станки с межцентровым расстоянием около 40 см. Этого достаточно для большинства любительских работ.

Мощность станка. Должна находиться в пределах 500 — 750 Вт.

Тип электродвигателя. Асинхронные электромоторы характеризуются более длительным сроком работы до первого ремонта.

Лимб. Следует обратить внимание на величину делений лимба. Чем они мельче, тем точнее будет работать станок.

Оборотистость станка и наличие реверса. У всех настольных токарных станков предусмотрена возможность регулировки скорости, это и понятно. Скорость подбирается в зависимости от вида металла и характера обработки. Некоторые модели оборудованы реверсом — это удобная опция, без которой можно и обойтись.

Возможность дополнительной оснастки. Не рекомендуем вкладывать средства в узкоспециализированное устройство. Многие модели идут в комплекте с различными приспособлениями, расширяющими их возможности. Для других можно подобрать подходящую оснастку. Зачастую, сэкономив на базовой комплектации, можно приобрести дополнительно все необходимые приспособления, в итоге получив многофункциональный прибор.

Приобретая станок, сделайте следующее:

проверьте, не люфтят ли подвижные части станка;
запустите оборудование в нескольких режимах;
изучите точность точения, как один из важнейших параметров выбора. Если изначально станок не достаточно точен, исправить проблему будет практически невозможно или очень дорого.

Обзор популярных моделей

Quantum D140X250 Vario

Станок от известного немецкого производителя отличается богатой комплектацией: поддон для мусора, запасные шестеренки, защитный кожух, короб патрона. Инструкция прилагается на русском языке. Мощность двигателя составляет 450 Вт, при скорости вращения до 2500 оборотов в минуту и плавной регулировкой скоростей, электронным контроллером и реверсом. Обрабатывает детали длиной до 25 см и диаметром до 14 см.

Proma SM-250E

станок Proma SM-250E

Станок чешского производства с отличным функционалом и качественной реализацией. Может производить большинство типов обработки металла, в том числе развертывание и накатка резьбы. Аппарат весит всего 23 кг, удобен для транспортировки. Двигатель мощностью 230 Вт, со скоростью вращения не более 2000 оборотов. Работает с деталями диаметром до 14 см, длиной до 25 см.

Profi-350

Изделие китайских мастеров не разочарует качеством и функционалом. Мощность двигателя 350 В, скорость вращения 3000 оборотов, есть реверс и плавное изменение скоростей. Отличается высокой точностью точения деталей. Работает с заготовками диаметром до 18 см. Дополняется множеством приспособлений, расширяющих возможности устройства.

Корвет 400

Компактный и недорогой станок отечественного производства. Мощность электромотора составляет 400 Вт, работает от бытовой электросети с заготовками длиной до 18 см.

JET BD-3

Отличный аппарат швейцарского производителя. Потребляемая мощность составляет 150 В при скорости вращения шпинделя до 3800 оборотов. Работает с заготовками диаметром до 10 см, длиной до 15 см. Обеспечивает профессиональную точность обработки деталей. Весит всего 13 кг, но благодаря особой конструкции корпуса вибрация полностью исключена. Ножки прорезинены, поэтому исключается скольжение устройства по гладкой поверхности. Продольная подача инструмента осуществляется автоматически.

Видеоролик о том, как подобрать лучший настольный станок и презентации некоторых моделей:

stanokgid.ru

Мини станок 6 в 1. И швец и жнец и на дуде игрец

Всем здравствуйте,

Тема инструментов для меня одна из самых любимых при написании обзоров. Через меня уже прошла целая кучка ручных и электрических приспособлений для пиления, сверления, резания, строгания и прочих направлений приложения усилий, когда рукам покоя нет. Однако, станков у меня еще не было и, хотя, с инструментами работают постоянно, последний раз за токарным станком я стоял лет, эдак, 25 назад. Поэтому обзор будет на любительском, лубочно-прикладном уровне простого домашнего мастера. Обзор большой: много фото, видео, гифок, попыток и мыслей, как довести «до ума», как быть с расходкой и небольшой DIY… запасайтесь попкорном 🙂

СОДЕРЖАНИЕ
§1. Введение
§2. Основные блоки
§3. МИНИЛОБЗИК
§4. ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК
§5. ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК
§6. ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК
§7. ТОКАРНЫЙ СТАНОК ПО МЕТАЛЛУ
§8. ТОКАРНЫЙ СТАНОК ПО ДЕРЕВУ
§9. Впечатления и итог

Основоположником всех, продающихся подобных станков, считается станок Unimat 1, выпускаемый австрийской компанией «The Cool Tool». Если не ошибаюсь, именно она разработала концепцию и конструкцию мини-модульных станков, которые отлично подходят как для детского творчества, так и для моделистов, да и просто любителей что-то поделать руками, а такую возможность подобные станочки предоставляют с лихвой. Я очень давно хотел «попробовать» такой, но цена, оригинальной версии, прямо скажем, негуманная.
Станки, продающиеся в китайских магазинах, по сути являются, практически, точными (ну, насколько это возможно) копиями двух моделей: Unimat Classic, в которой большинство деталей из пластика и MetalLine — почти полностью металлическая версия. Приятно, что цена на китайские копии, раз в 5-6 дешевле цены австрийского.
У меня, по-началу, было несколько скептическое отношение к возможностям станочка, поэтому пластиковый вариант я даже не рассматривал. Самое смешное, большинство роликов на Ютубе содержат только общее видео разборки и сборки аналогичных девайсов (иногда даже включения), но без полноценной демонстрации работы, поэтому было действительно интересно пощупать его руками, ведь известно, что «первые 40 лет детства самые сложные в жизни мужчины…» 🙂 Посмотрим, что из этого получилось…
Приехал аппарат в большой коробке:

Если приглядитесь, увидите батарейку АА для сравнения:

Коробка достаточно тяжелая, вес больше 5кг у меня, как назло, измерить оказалось нечем, поэтому по ощущениям тянет примерно на 6-7кг.

Общие технические характеристики:
¤ Материал: алюминий, сплав цинка и алюминия, сталь
¤ Скорость двигателя: 20000 rpm
¤ Питание на входе: AC 100-240V 50/60Hz
¤ Питание на выходе: DC 12V 4A
¤ Мощность: 48W
¤ Варианты собираемых станков: минилобзик, шлифовальный, сверлильный, токарный по дереву, токарный по металлу, фрезерный.
¤ Обрабатываемые материалы: дерево, пластик, мягкие металлы (алюминий, медь, ЗОЛОТО (так и написано!), акрил и др.

Откроем коробку:

У производителя есть даже свой сайт (но малоинформативный):

Убираем комплектную фенерку для опытов:

Поначалу глаза разбегаются даже у опытного ~~рукож…~~ домашнего мастера, привыкшего браться за любую технику без прочтения инструкции:

C рулеткой и батарейкой для сравнения:

Тем более инструкцию, из-за ее размера (брошюрка формата А6!!!) и содержательности, ничем, кроме как издевательством, я назвать не могу. Лупа, как говориться, в помощь. Подробность описания, весьма лаконична, а некоторые моменты вообще не освещены, и требуют самостоятельной компиляции, но это даже интереснее. На самом деле, все достаточно логично собирается.

В общем: «Где наша не пропадала?»

Начну с основных компонентов-модулей из которых, в разных конфигурациях, получаются 6 вариантов станков (а подвариантов и того больше).

«Сердцем» станка является, конечно, 12-ти вольтовый двигатель, мощностью 48Вт:

На первый взгляд, выглядит он, как-то, совсем несерьезно, однако, забегая вперед, скажу, вполне неплохо тянет и отлично работает.
Работает двигатель в связке с редуктором:

Эта связка собирается один раз и работает в неизменном виде во всех вариантах:

Важнейшим компонентом набора, являются соединительные стяжки, которые жестко связывают все конструктивные элементы друг с другом:

Устанавливаются они в профилированные пазы соединяемых элементов, где затягиваются комплектным шестигранником (все необходимые ключи в комплекте есть):

Двигатель и шкив редуктора соединяются ремнем:

Регулировка натяжения ремня, осуществляется винтом на двигателе, с помощью которого смещается вал:

Питается все это от комплектного блока питания:

Соединение с двигателем осуществляется с помощью быстро-разъемного коннектора:

Плюс к этому на проводе двигателя есть кнопка выключения (постоянно зацепляющаяся за край стола).

Двигатель и навесные элементы устанавливаются на основные блоки конструкции, образующие раму и выполненные из алюминиевого профиля:

Во все вращающиеся рукоятки вкручиваются втулки (к сожалению, они фиксируются жестко и не имеют независимого вращения):

В комплекте есть все, что нужно для сборки и начала работы: задняя бабка, суппорта, токарный патрон, платформы…

… весь крепеж, небольшой набор расходки, все шестигранники для затяжки крепежа элементов конструкции…

… и даже немного материала для тестирования — фанерка и пара деревянных заготовок:

Другой вопрос, что поначалу глаза «в кучу» от количества всякой мелочевки, а учитывая мелкость и лаконичность инструкции, сборка в первый раз каждого станочка, занимает достаточно длительное время, но потом, наловчившись и зная «что-куда», сборка и переделка из одного варианта в другой занимает не больше 5 минут.
Добавлю, что качество обработки литых компонентов набора средненькое, однако геометрия, посадочные места и соединительные отверстия выдержаны четко — все компоненты друг к другу подходят. Кроме этого, несмотря на то, что версия станка металлическая (а в ней реально почти все из металла), удивило наличие пластиковых деталей в в некоторых важных местах, где должен стоять металл, но об этом чуть ниже.
Итак, начинаем собирать станки.
Возможные варианты: минилобзик, шлифовальный, сверлильный, токарный по дереву, токарный по металлу, фрезерный.

к Содержанию ▲

Заявленные характеристики минилобзика:
Рабочая зона: 100 * 100мм
Максимальная толщина материала: 4мм дерево высокой плотности, 7мм средней, 18mm мякгое, 0.5мм алюминий, 2мм оргстекло
Вес станка: 2.4кг
Размеры: 150 * 100 * 140мм
Для станочка используется такой комплект деталей:

и платформа:

Интересным элементом является следующая деталь, в нее вставляется пилка:

желтое желе — смазка, в которой движется эксцентрик, фиксируемый на валу редуктора двигателя:

Для пиления используются мелкие пилки (в комплекте 10 штук):

Устанавливаемые таким образом:

Станок в сборе:

Вес получился, почему-то, меньше заявленного, вероятно считали с блоком питания.
Под рукой была комплектная фанерка толщиной 2.4мм:

Станочек пилит! И при некоторой сноровке выходят, вполне себе, ровные кружки и другие фигуры:

Режет быстро и, несмотря, на отсутствие верхней точки крепления пилки, достаточно ровно (если потренироваться).
Гифка ускорена 🙂

После использования возникает вопрос, где брать расходку (пилки) для станочка? Их всего 10 штук. Все просто, берем пилки от простого ручного лобзика (как оказалось, их сейчас не так-то просто найти в продаже) и отламываем кусочек плоскогубцами:

Стоит комплект из 20 штук сущие копейки, а из каждой обычной пилки получиться штук 5 пилок для станка, хватит на ооочень долго.
Тут же ставим самодельную пилку и проверяем не только на фанерке, но и на ламинате толщиной 8мм. Пилит, хоть и медленнее, чем фанерку, но отлично пилит!

Станок рабочий.

Видео сборки и работы минилобзика

к Содержанию ▲Следующим идет шлифовальный станочек.
Заявленные характеристики:
Рабочее пространство: 120 * 100мм
Обрабатываемые материалы: дерево, пластик, мягкие металлы
Вес: 1.5кг
Размер: 290 * 100 * 100мм

Один станок из другого переделывается достаточно просто, причем, с каждым разом время, сборки сокращается, т.к. уже понимаешь что и как установить, что к чему подогнать и где затянуть.
Шлифовальный станок, пожалуй, самый простой по конструкции:

На вал редуктора накручиваем диск для наждачки, на противоположной стороне вала редуктора предусмотрено отверстия для фиксации вала:

Комплектная расходка состоит, всего лишь, из двух круглых наждачек с клеящим слоем:

В сборе станок выглядит так:

Работает отлично:

Однако, естественно, ситуация с расходкой беспокоит. Я не видел в продаже наждачки (пусть и другого размера) с клеящим слоем на обратной стороне. А вот с «липучкой» шлифовальных кругов в продаже, на любом строительном рынке, полно. Поэтому решение с расходкой находится тоже быстро, т.к. в «закромах» от стройки на даче, остались шлифовальные насадки для «болгарки», и куча круглой наждачки на «липучке» (все не знал куда их приспособить):

Отрываем от шлифовальной насадки накладку из пористого материала с частью «липучки» с крючками.
Вырезаем из оторваной части насадки и наждачки кружки нужного размера, далее часть от насадки клеим на двусторонний скотч на диск станка:

И получаем возможность быстро менять стертые круги:

Немного отодвигаем платформу и продолжаем работать на станке:

Еще шлифовальный станок можно оснастить камнем для заточки металлических лезвий (ножи, ножницы, инструмент итд). В инструкции об этом ни слова, поэтому пришлось самому придумывать, как нужно установить точильный камень. Для этого в комплекте есть такая втулка:

Установил так:

Точит нормально:

Однако, как оказалось установил я не совсем правильно, нашел в интернете такой правильный вариант:

А я то думал зачем эти пластиковые кожухи нужны, но, имхо конечно, мой вариант более удобен 🙂

Видео работы шлифовального станка

к Содержанию ▲Сверлильный станок требует уже использования в своем устройстве двух поперечных и одни вертикальные салазки:

Заявленные характеристики:
Рабочее пространство: 120 * 100mm
Вертикальный ход свела: 30-50mm
Размер сверла: 1-6mm
Вес: 2.8kg
Размер: 160 * 290 * 150mm

Немного про салазки. Они полностью выполнены из алюминия и имеют, относительно, сложную конструкцию:

Вот эти крепежные элементы отвечают за прижим черной пластиковой пластинки (на фото сверху):

Нужно это для регулировки плавности хода салазок — с одной стороны они должны свободно ходить по направляющим, а с другой — не люфтить и не смещаться от вибрации станка при работе. Понял я это только под конец, и результаты обработки заготовок, которые Вы сможете увидеть ниже, могли бы быть получше 🙂 Как говориться: «Опыт, сын ошибок трудных…»
Собираем станок…

Готово (фотографировал уже правда после использования):

Вес:

В комплекте идут сверло и фрезеровочный бур:

Патрон цанговый, поэтому под каждый размер сверла нужно менять цангу, что не очень удобно:

Для подъема и опускания сверла сбоку вставляется пластиковый шток:

Из салазок убирается винтовое крепление и они становятся простыми направляющими, без фиксации.
Удивило, что подъемный шток пластиковый, деталь то силовая, и должна быть сделана из металла.
Глубина сверления около 15мм (на фото шток поднят в самое верхнее положение, если опустить он на 1мм опуститься в квадратное отверстие):

Станок без проблем сверлит дерево, мягкие металлы:

Кстати, затягивать патрон также не очень удобно, в ручную не получается, приходится прибегать к помощи плоскогубцев:

Если поставить более серьезное сверло (ставил из набора Dewalt), то под силу и сталь (1-2мм):

Кроме этого, в станок можно поставить фрезерный бур:

С помощью него можно проточить мягкие материалы (типа алюминия):

В данном случае, удобнее, когда сверло неподвижно, а фрезеруемая заготовка направляется руками.
В общем, данный станочек тоже работает:

Видео вертикального сверлильно-фрезерного станка

к Содержанию ▲В этой конструкции уже можно достичь определенной точности фрезерования за счет фиксации заготовки и перемещения ее и двигателя с вращающимся буром с помощью направляющих салазок по трем осям.
Используемые детали:

Заявленные характеристики:
Ход продольных салазок: 50mm
Ход поперечных салазок: 30mm
Диаметр сверла: 1-6mm
Ширина зажимаемой детали max: 25x35mm
Материалы для обработки: дерево, пластик, мягкие металлы
Вес: 2.8kg
Размер: 290 * 160 * 200mm

Станок в сборе:

Вес:

Бур используется тот же самый, что и в вертикальной версии станочка, но еще добавляется фиксатор заготовки (снова пластик):

Максимально раздвинут:

Фрезеровку можно проводить с помощью салазок по трем направлениям: право-лево, вверх-вниз и вглубь детали:

Если потренироваться можно добиться определенного ожидаемого результата. Например, проточить паз в дереве или овальное (относительно 🙂 отверстие в алюминиевой трубке:

Тут прошу сильно не ругать: «Пианист играет, как умеет…»

При определенной тренировке пространственного мышления (как вращать ручки по осям одновременно..) можно даже «вырезать» что-то похожее на буквы:

… но пластиковый фиксатор заготовки, портит картину: деталь, как бы ты не затягивал, постоянно норовить выскочить из него, т.к. нет нужной жесткости и сами губки фиксатора изнутри гладкие (что лечится наклейкой на них абразива типа наждачки). Если приложить большее, чем нужно усилие, его можно вообще сломать.
В общем, станок работает и, даже, неплохо, но на заготовках, с большой площадью контакта с губками фиксатора.

Видео горизонтального фрезерного станка

к Содержанию ▲Тут слово металл я бы поставил в скобки: медь и алюминий — это максимум, еще пластик, акрил и дерево.

Заявленные характеристики:
Диаметр шпинделя: 50mm
Макс. длина заготовки: 135mm
Обрабатываемые материалы: мягкие металлы (Gold, Silver, Copper, Aluminium, etc.)
Вес: 2.5kg
Размер: 290 * 90 * 220mm

Комплект для сборки:

Добавляется суппорт и задняя бабка:

Длина выдвижения пиноли задней бабки:

Трехкулачковый патрон:

Шпиндель просто накручивается на вал редуктора. Фиксация и затяжка детали в шпинделе осуществляется с помощью двух отверстий, в которые вставляются тонкие отвертки или комплектные шестигранники и тянутся в разные стороны:

Диаметр зажимаемой детали не превышает 25мм:

Если раздвигать кулочки дальше, они просто выскакивают:

Однако, если их перевернуть, можно зафиксировать более крупную деталь подобным образом:

Патрон сделан из силумина. Качество изготовления и фиксации заготовки (особенно гладкой) посредственные.
Высота центра заготовки от нижней основы 25мм, хватает чтобы зажать деталь диаметром 12мм, не более:

В комплекте предусмотрены проставки, поднимающие все элементы конструкции еще на 25мм:

Эти проставки универсальные и подходят, практически для любого станочка, просто в токарных по дереву и металлу, они могут быть наиболее востребованными. Так станок выглядит с ними:

Резец выполнен, по виду и использованию, из закаленной стали, заточка выглядит острой 🙂

Что меня неприятно удивило в конструкции, так это то, что резец фиксируется на поперечных салазках с помощью пластиковых (!) держателей:

Это место подвергается самой большой нагрузке при работе, и естественно пластик тут не уместен. Причем я смотрел на сайте оригинального Unimat 1, там тоже пластик.
Мои опасения подтвердила более менее серьезная нагрузка — пластик треснул:

Но останавливаться на полпути, из-за такой мелочи, я не собирался. Поэтому, из подручных средств и с «лестными» словами в адрес разработчиков, была сделана вот такая конструкция из двух стальных пластин, фиксирующих резец (по жесткости и надежности стало, раз в 10, лучше прежней):

Кстати

запчастей для подобных станочков полно и, несмотря на то, что моя «кустарщина» с держателем вполне жизнеспособна, заказал (недорого) два вот таких металлических крепежных элемента вместо пластиковых:

Едут…

Станок в сборе:

Упомяну, что сзади, любой станок лучше укреплять дополнительными пластинами, для жесткости:

И конструкция заработала. К сожалению, большого количества разнообразных заготовок из пластика или мягкого металла у меня не нашлось, поэтому проверил только на медной трубке от кондиционера и дереве:

Более серьезный металл, тоже попробовал резать, но жесткости конструкции не хватает и резец, часто, «закусывается» под деталь.
Дерево, конечно, лучше обрабатывать на токарном станке по дереву (о нем чуть ниже), но на данном станке удобно «вытачивать» детали типа осей, когда нужна одинаковая толщина по всей заготовке и строго перпендикулярные срезы. Для этого шпиндель заменяем на такой элемент:

Ставим заготовку и потихоньку снимаем материал. Когда закончили с одной стороны и сделали ровный срез, переворачиваем заготовку и делаем с другой:

Дальше, прямо тут, проходим наждачкой:

Как-то так (напоминаю, что автор работал последний раз на токарном станке не один десяток лет назад):

Итог: станок рабочий, но требуется замена пластиковых фиксаторов резца и, думаю, не стоит ждать прецизионной точности обработки деталей.

Видео токарного станка по металлу

к Содержанию ▲Самое вкусное оставил на последний раздел. Дерево, тот материал, с которым я люблю больше всего работать.
Если до этого был собран токарный станок по металлу, нужно только заменить шпиндель на четырехгранную направляющую и убрать поперечные салазки, поставив вместо них упор для резца:

Заявленные характеристики:
Макс. диаметр заготовки: 50mm
Макс. длина заготовки: 135mm
Обрабатываемые материалы: дерево, пластик
Вес: 2.0kg
Размер: 290 * 150 * 130mm
Станок в сборе:

Реальная длина обрабатываемой заготовки составляет около 10см (на фото передняя и задняя бабки максимально отодвинуты друг от друга):

Комплектный ручной резец, стальной:

заточен достаточно неплохо.
Реальный максимальный диаметр обрабатываемой детали не превышает 5см (с использованием проставок, о которых я упоминал в описании токарного станка по металлу):

Упомяну еще одну полезную штуку из комплекта к станку, которая позволяет найти центр заготовки. Понятно, что чем лучше мы его нашли, тем меньше биение и проще обработка:

Токарный станочек по дереву «допиливать» не нужно, все работает, главное вспомнить, как пользоваться резцом:

Ну и небольшой DIY в моем исполнении, из сосновых заготовок (не самое подходящее дерево для этого) диаметром 20мм:

Не утерпел, решил потренироваться и изготовить шахматные фигуры. Никаких замеров не проводил, все делал «на глазок», с первого раза:

В итоге получилось вот так, думаю, 4+ (с натяжкой) я бы смог на уроке труда получить 🙂

Отправились в компанию к «гражданину», сделанному несколько ранее, в другом обзоре:

На этом станке мне понравилось работать больше всего, можно сделать достаточно затейливые поверхности вращения.
Мощности для обработки дерева и не только сосны (в комплекте были палочки из более плотной древесины — обрабатывается отлично) хватает.

Видео токарный станок по дереву

к Содержанию ▲Конструктор станков произвел крайне благоприятное впечатление, несмотря на все его недостатки и, кое-где, необходимость довода «до ума». Мощности двигателя, надежности и жесткости конструкции достаточно для выполнения целевых задач на которые рассчитаны станочки. Я бы рассматривал подобный комплект именно в качестве конструктора, т.к. в процессе сборки и использования, можно собирать не только фиксированные конструкции, но и совмещать части от разных станков между собой, получая некоторое количество «не заявленных» модификаций. Кроме этого, легко можно устроить как самостоятельный так и покупной «тюнинг» своего набора, с целью повышения точности обработки материалов, например, поменять двигатель на более мощный (есть модификация на 60Вт), приобрести (или сделать) металлические части вместо пластиковых (чтобы уж стал полностью металлическим) и даже расширить функционал, например, добавив вращающуюся платформу. Да и с запасными частями тоже проблем нет.

Пример дополнительных частей

Основная целевая аудитория, имхо, это подрастающее поколение, хотя, серьезных дяденек-моделистов, кому подобное может понравиться, слава богу, хватает. Я, здоровый дядька, с огромным удовольствием, провозился с ним несколько дней, изучая возможности и собирая материал для обзора. Да если бы мне, во времена моего детства, когда пределом мечтаний были велосипед «Школьник» или фотоаппарат «ФЭД», подарили такой набор, я бы был, наверное, самым счастливым отроком на всей планете. Понятно, что сейчас приоритеты поменялись и, к сожалению, наиболее вожделенными являются компьютеры и гаджеты, но пацаны, по моему глубокому убеждению, должны уметь работать руками и подобный набор неплохой вариант приобщить их к этому. А когда уже начнет что-то получаться… 🙂
Считаю, что малая мощность и «игрушечные» размеры, в данном случае являются плюсом, т.к. сильно снижают риск получения каких-либо травм при использовании. Естественно, технику безопасности никто не отменял и, по меньшей мере, защитные очки, а также контроль со стороны взрослых должны быть обязательно. Кроме этого, желательно, сделать простейшую утяжеляющую платформу (например, из куска толстой доски), к которой можно было бы прикреплять станки, чтобы они не елозили в процессе использования по столу, в крайнем случае прилепить к поверхности на двусторонний скотч 🙂
В общем, игрушка забавная, от которой при желании и определенном приложении сил можно добиться интересных результатов.

к Содержанию ▲
Видео. Полная версия

Сейчас в магазине идет флешсейл на данный комплект (цена $189.99), а, также, на более более бюджетный пластиковый вариант (цена $119.9 9).
На этом все. Надеюсь Вам было интересно 🙂

Всем Добра!

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

mysku.ru

Мини-токарный станок по металлу

Для обработки небольших металлических заготовок, мастер-самодельщик сделал мини-токарный станок. Давайте посмотрим, как он работает.

Станок работает и, хотя есть небольшое биение, вполне себя оправдывает. Плюсом является регулировка скорости вращения вала. В своем станке мастер использует детали фирмы Bosch Rexroth. К сожалению мастер не дает ссылок на детали.

Инструменты и материалы:
-Алюминиевое основание;
-Т-гайки;
-Кронштейны;
-Торцевые заглушки;
-Передняя и задняя бабки;
-Подшипники;
-Соединительная муфта;
-Двигатель 12 В от триммера;
-Регулятор оборотов шуруповерта;
-Тиски;
-Сверлильный станок;
-Вал для задней бабки;
-Медная трубка;
-Шпилька;
-Гайки;
-Болты;
-Шайбы;
-Жестяная полоска;
-Сварочный аппарат;
-Краска;
-Кисточка;
-Изоляционная лента;
-Провода;
-Тестер;
-Аккумулятор;
-Лерка;
-Блок питания;

Шаг первый: задняя бабка
Рассверливает в опорах отверстия по диаметру подшипников. Устанавливает подшипники, стягивает винтами разрезы. На пиноль надевает медную трубку. Устанавливает пиноль во внутреннее кольцо подшипника.

Шаг второй: передняя бабка
Муфта имеет резьбовое отверстие. Накручивает деталь муфты на шпильку. Закручивает контргайку. Устанавливает шпильку в отверстие подшипника.

Шаг третий: сборка станка
Устанавливает на станину двигатель. На вал двигателя наматывает металлическую пластинку. Устанавливает на вал вторую часть соединительной муфты. Устанавливает крестовину муфты. Устанавливает переднюю и заднюю бабки.

Шаг четвертый: шпиндель
Шпиндель мастер сделал из гаек, шайбы и болтов с внутренним шестигранником. По центру шайбы приваривает гайку. Этой гайкой шпиндель будет крепится к валу передней бабки. По краям приваривает еще три гайки. Красит шпиндель. Вкручивает в гайки-держатели болты с шестигранником.

Шаг пятый: регулятор скорости
Двигатель триммера вращается с большими оборотами, поэтому необходимо регулировать обороты. Мастер делает устройство для регулирования вращения скорости двигателя из деталей шуруповерта. Разбирает шуруповерт и извлекает регулятор оборотов и кнопку включения. Кнопка с регулятором крепиться на алюминиевом профиле. Для работы регулятора необходимо в обратной полярности подсоединить к нему батарею 3,6 В. На профиле установлены две шпильки. На верхней части шпилек устанавливается пластина, опирающаяся на кнопку. При закручивании гайки пластина давит на кнопку и обороты увеличиваются.

Шаг шестой: источник питания
Для работы двигателя необходим источник питания 12В 10А. Соединив два блока питания мастер получил заданные параметры.

Подключает блок питания к двигателю и проверяет работу.

Шаг седьмой: резцедержатель
Теперь необходимо изготовить резцедержатель.

Зажимает гайки в тисках и рассверливает отверстие. Затем надевает гайки на болты.

Сваривает, как на фото.

Добавляет металлическую пластину.

Изготавливает салазки.

Из алюминиевой пластины изготавливает зажим.

Для крепления резцедержателя к станине приваривает четыре шайбы.

Красит резцедержатель.

Шаг восьмой: доработки
Подложив под двигатель пластину отрегулировал его высоту. Заменил металлическую пластину на валу, на медную втулку.

В дальнейшем, чтобы устранить биение вала, мастер добавил на еще один подшипник на переднюю бабку.

Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Братья меньшие — мини токарные станки по металлу

Мини-токарные станки по металлу представляют собой технику, предназначенную для эксплуатации в бытовых условиях. Они относятся к агрегатам малого типоразмера и устанавливаются на специальной подставке или на столе. Важной отличительной особенностью мини-токарных станков является их демократичная цена, которая значительно ниже стоимости традиционного токарного оборудования.

При этом модели формата «мини» отлично подходят для выполнения ряда задач, которые могут предстать перед мастером. Даже на относительно доступных по цене маленьких токарных станках по металлу можно обрабатывать цилиндрические и конические заготовки, производить нарезание дюймовой и метрической резьбы, шлифовать детали, затачивать инструмент и выполнять еще массу задач. Также на мини-станках при наличии дополнительной оснастки можно заниматься сверлением и фрезеровкой.

Разумеется, современный рынок предлагает огромный выбор бытовых токарных станков. И все они отличаются друг от друга по ряду параметров, таких как мощность, масса, размер отверстия в шпинделе, высота центров, число скоростей, предельный диаметр или длина обрабатываемой детали, скорость вращения шпинделя. Именно на эти параметры ориентируется мастер при выборе техники.

Чем выше мощность, тем с более сложными заготовками способен справляться агрегат. Чем меньше его масса, тем проще модель в транспортировке, установке и обслуживании. Если вы планируете установить мини-станок один раз и надолго – лучше подбирать более массивные агрегаты, так как они более удобны в работе из-за отсутствия вибраций. Важно также обращать внимание на предельный диаметр и длину заготовки. Лучше заранее взять «с запасом», чем после жаловаться на то, что приобрели неподходящую модель.

Маленькие токарные станки по металлу – это надежные помощники в многочисленных мастерских, на станциях технического обслуживания автомобилей, в учебных заведениях и в быту. Низкий уровень потребления энергии делает их более выгодным объектом для инвестиций на фоне традиционных токарных станков.

Чтобы понять, подходит ли вам это оборудование или нет, рекомендуем ознакомиться с его преимуществами. Среди них:

Ценовая доступность мини-станков;
Неприхотливость в эксплуатации и обслуживании;
Литая базовая конструкция, изготовленная из чугуна, гарантирующая минимизацию вибраций и отменную жесткость для эффективной работы;
Наличие износостойких направляющих станин формата «ласточкин хвост»;
Наличие прецизионных роликовых подшипников для фиксации шпинделя, за счет чего достигается максимальная точность обработки детали;
Низкий уровень шума, издаваемый мини-станком при работе, делающий его эксплуатацию комфортной даже при работе в домашних условиях;
Работа от сети 220 В.

В наше время ведущие производители токарного оборудования предлагают рынку огромный выбор компактных настольных агрегатов. Рассмотрим технические особенности популярных моделей.

Мини-станок Turner-180

Этот высокопроизводительный агрегат номинальной мощностью в 600 Вт – весьма конкурентоспособное технологическое решение, пользующееся популярностью среди профессионалов. Вес конструкции составляет 44 кг, что идеально и для простой транспортировки, и для обеспечения максимальной точности при работе.
Диаметр обрабатываемой заготовки над станиной составляет 180 миллиметров, а над суппортом – 110 миллиметров.

Модель рассчитана на нарезание метрической и дюймовой резьбы различных диапазонов. Это — мультифункциональный агрегат, способный справиться с массой задач. Мини-токарные станки по металлу Turner-180 от немецкой компании FDB Maschinen – долговечная компактная техника, заслуживающая внимания опытного мастера.

Корвет-400

Станок Корвет-400 рассчитан на обработку металлических, деревянных и пластиковых заготовок. Он ориентирован на выполнение широкого спектра задач, будь то коническое, цилиндрическое или фасонное точение, растачивание, нарезание резьбы и прочее. Этот маленький токарный станок рассчитан на обработку деталей большого диаметра. Для этого конструкцией предусмотрена возможность установки обратных кулачков. Кроме того, если вам нужно обработать заготовку нестандартно большой длины – вы это легко сделаете с помощью Корвет-400. Достаточно лишь установить подвижный и неподвижный люнет.

В этой модели предусмотрен широкий диапазон скоростей вращения шпинделя. Плавная их регулировка позволяет подобрать оптимальную частоту вращения.

Масса станка – всего 37 кг, а его габариты составляют 770х330х330 миллиметров. Компактный и простой в транспортировке Корвет-400 способен стать незаменимым помощником мастера, на которого можно положиться.

Мини-токарный станок SM-300E

Этот агрегат отличается небольшой потребляемой мощностью в 300 Вт. Станок укомплектован редуктором оборотов и системой непрерывной регулировки. Диапазон частот вращения шпинделя – от 100 до 2500 оборотов в минуту, чего достаточно для выбора оптимального режима обработки конкретной детали.

Нам это мини-токарном станке по металлу SM-300E можно производить нарезание метрической и дюймовой резьбы. Предельный диаметр обрабатываемой детали над станиной и над суппортом составляет 180 и 110 миллиметров соответственно. Внутреннее отверстие шпинделя имеет диаметр 20 миллиметров, что для подобных агрегатов считается стандартом.

Масса SM-300E составляет всего 40 кг, а габариты — 730х330х330 миллиметров. Техника проста в обслуживании и ежедневной эксплуатации. Модель от известного производителя PROMA идеально подходит для обработки самых разных заготовок. В плане многофункциональности конкурентов у этого агрегата немного.

Выводы

Если вам нужен полноценный токарный станок для выполнения основных операций – вам не обязательно обзаводиться традиционным большим агрегатом. Во многих случаях рациональнее будет присмотреться к мини-станкам, которые лишь немного уступают своим более крупным «собратьям» в производительности, но зато выигрывают в экономичности, компактности и практичности.

Станки для бизнеса в домашних условиях

Содержание статьи:

Ведение бизнеса в домашних условиях требует комплексного подхода ко всем этапам. Прежде всего это касается выбора сферы деятельности и оборудования. Поэтому необходимо взвесить все «за» и «против» перед приобретением или изготовлением мини станка определенного типа.

Параметры выбора станка для бизнеса

Расчетная часть обязательна для открытия своего дела

Сложнее всего определиться с направлением деятельности. Для этого следует изучить все нюансы, узнать целесообразность и выполнить предварительные финансовые расчеты. Только таким способом можно обеспечить стабильный доход, приобретая станки для домашнего бизнеса.

Сначала определяется потенциальный спрос на выбранный тип продукции или услуги. Для этого необходимо провести анализ потенциальных конкурентов, выяснить их ценовую политику, а также другие условия сотрудничества. Затем рассчитывается точка безубыточности. Для этого следует знать такие параметры:

первичные расходы. Они включают в себя закупку оборудования для мини-линии, его установку и наладку.
стоимость расходных материалов для изготовления одной единицы продукции;
текущие расходы. К ним относятся электроэнергия, водоснабжение, оплата труда;
амортизация. После определенного периода эксплуатации выполняется плановый ремонт оборудования. Это является обязательной мерой для поддержания его в рабочем состоянии.

От правильности выполнения этих расчетов зависит будущая эффективность и прибыльность мини-производства. Поэтому нужно уделить внимание каждому пункту.

В качестве примеров можно взять аналогичный бизнес-план. Но он послужит только основой — детали придется разрабатывать самостоятельно.

Мини-станок для производства блоков в домашних условиях

Ручной станок для строительных блоков

Наиболее популярным и целесообразным с финансовой точки зрения направлением является изготовление строительных материалов. Меньше всего затрат потребуется для приобретения или самостоятельного производства формирования строительных блоков.

Конструктивно он состоит из формы, которая заполняется исходным материалом изготовления. Также потребуются устройство для создания давления, чтобы блоки получились однородными и плотными. Важным параметром является выбор исходных материалов изготовления. Чаще всего для этого используются растворы на основе цемента, шлака и песка. Это наиболее популярный материал для строительства частных домов.

Параметры мини-станков для изготовления шлакоблоков:

количество изделий, получаемых при выполнении одного цикла. Может варьироваться от 1 до 16 шлакоблоков;
устройство для создания давления. Самые простые мини-модели состоят из ручного рычажного механизма. Для повышения производительности труда рекомендуется использовать оборудование с электрическим или гидравлическим приводом;
габариты. Они зависят от размера помещений, где будет располагаться станок. Но при этом нужно учитывать наличие свободного пространства для складирования уже готовых шлакоблоков.

Изготовить подобное оборудования можно самостоятельно. Но для повышения качества рекомендуется приобрести готовые пресс-формы. Их габариты соответствуют принятым стандартам в строительстве.

Дополнительно может потребоваться вибрационный стол. Также с его помощью можно изготавливать различные типы тротуарных плиток.

Станок по производству топливных брикетов

Еще одним перспективным направлением деятельности является изготовление топливных брикетов. С учетом постоянного роста стоимости энергоносителей они являются хорошей альтернативой традиционному углю или дровам. Подобное производство рекомендуется открывать в местности, где очень много частных домов.

Для изготовления топливных брикетов понадобится определиться с сырьевой базой. Для этого можно использовать древесные опилки, угольную пыль. Все зависит от себестоимости исходного материала, а также возможности его приобретения. Процесс переработки представляет собой формирование плотных топливных брикетов методом прессования.

В зависимости от функциональных возможностей мини-производства различают следующие модели оборудования для изготовления брикетов:

RUF. Линия состоит из конвейерной ленты, на которой расположены формы. После прохождения через пресс получается готовая продукция;
экструдер. Применяется для изготовления топливных брикетов из опилок. Процесс формирования состоит из двух циклов: прессования и температурная обработка поверхности. В отличие от вышеописанных моделей конечный продукт обладает высокой прочностью и может длительно храниться до момента применения.

Обязательно необходимо продумать процесс предварительной подготовки сырья. Для обеспечения максимальной энергоемкости оно должно быть просушено. Влажность опилок не должна превышать 8%.

Дополнительно рекомендуется приобрести или сделать устройство для упаковки готовой продукции. Это поможет повысить объемы производства без снижения качества, которое зачастую происходит во время хранения.

Альтернативные варианты станков для бизнеса

Ручной кромкогибочный станок

Кроме вышеописанных способов организации бизнеса можно рассмотреть и другие варианты. Следует выбирать те сферы деятельности, в которых есть опыт работы, а также стабильный спрос на продукцию.

Перечень видов мини-станков, которые можно установить дома:

кромкогибочный. Предназначен для обработки стального листа с целью формирования конструкций различной формы. Используется для изготовления отливов, козырьков т.д.;
токарный станок. Может стать составной частью организации небольшого мебельного производства;
изготовление дубликатов ключей. Этот вид мини-бизнес не требует особых вложений. Однако для качественного изготовления продукции необходим большой опыт.

Существует множество других альтернативных вариантов организации бизнеса. Все зависит от финансовых возможностей и личных предпочтений.

В видеоматериале показан пример организации небольшого цеха по изготовлению ремней:

stanokgid.ru

Министанок 6 в 1 или «Детский набор плотника»

Попался мне в руки универсальный мини станок, китайская копия немецкого Unimate 1. Цена на Гербесте со скидкой в то время была 132 с доставкой. Сейчас с купончиком GB53M можно взять еще дешевле. Подробно обзор о покупке можно почитать здесь.

Набор пришел в большой коробке весом 5 кг на которой по русски было написано «Детский набор плотника»

А вот и сам плотник — китайский мальчик с суровым лицом

А внутри — детская мечта плотника — конструктор для сборки в большой коробке

Отдельно блок питания, две отвертки, коробка с крепежом

Довольно толстая книжица с кучей картинок и текстом на нескольких языках, том числе и русском и гарантийный талон на китайском языке с датой изготовления.

Имеется также DVD-диск с видеоматериалом, в котором китаец очень ловко управляется данным станком. Все видео забросил на ютуб
Итак множество деталей, крепежа, инструмента и даже защитные очки

Из данного набора можно собрать:

Сверлильный станок
Фрезерный станок
Токарный станок по дереву
Токарный станок по металлу
Электролобзик
Шлифовальный/точильный станок

Начнем по порядку

Двигатель

Двигатель постоянного тока. При 14.5В имеет мощность 29Вт и раскручивает вал до 20000 оборотов в минуту.

Ременная передача снижает обороты до 2000, увеличиваю пропорционально крутящий момент

Механизм защищается кожухом

На 12мм вал механизма можно установить цанговый зажим либо специальные насадки

Есть в комплекте запасной ремень.

Пора посмотреть, чем может быть полезен данный агрегат. Подробно на этапе сборки я останавливаться не буду. Это все есть в инструкции пользователя и на DVD.

Сверлильный станок

Цанговые зажимы не порадовали. Процесс замены сверла довольно муторный. В комплекте идут 8 цанг от 0.5 до 6 мм.

Станок сверлит, но пластмассовые соединения люфтят. Поэтому сверление материалов тверже алюминия и сверлами диаметрами менее 1мм не для него.

Моя оценка данного станка от 3-4 балла
Руки чешутся сразу доработать сие китайское чудо — удлинить рычаг подачи сверла, заменить соединительные элементы, чтобы избавиться от люфтов при нагрузке и поставить нормальный патрон под 12мм резьбу.

Фрезерный станок

Можно устанавливать фрезу вертикально, горизонтально и под углом. Я собрал горизонтальный фрезерный станок. Долго думал, где его применить. Решил прорезать прямоугольное отверстие в приборном корпусе под индикатор

Винты дают ход заготовки около 50мм. Дальше приходится двигать зажим или мотор по направляющим, что сильно снижает качество обработки. Впрочем, для окошка под миниатюрный индикатор мне хватило хода винтов

Алюминий данный станок не осилил. Виной тому опять же люфты пластмассовых соединений, из за чего фреза под усилием имеет ход, что сразу сказывается на точности реза. Пластиковый корпус, тонкую фанеру вполне можно обрабатывать таким способом, если не лень будет собирать станок каждый раз для изготовления одного отверстия.
Моя оценка фрезерного станка — 3-ка

Токарный станок

Токарный станок мне нравился еще на школьных уроках труда. С удовольствием собираю его. Данный станок позволяет обрабатывать заготовки длиной до 136мм (если купить длинную направляющую — до 360мм) и диаметром до 45мм.

Будем делать ручку для небольшого напильника (уж чему научили в школе ))) из сухого кедра, привезенного из похода. Для начала придадим заготовке цилиндрический вид

Комплектный резец довольно среднего качества, к тому же одной формы, к счастью, дома оказался набор резцов по дереву, который пришелся как нельзя кстати

С новыми резцами дело пошло веселее

Напильник, а потом шкурка придают готовому изделию ту гладкость, благодаря которой его так приятно гладить и держать в руке

И вот готовый продукт. Конечно, токарь N-го разряда меня засмеет, но лично я доволен результатом.

Станок с торцевым зажимом я тестировать не буду — не придумал пока применения для себя
Лучше посмотрите видео китайского мастера

Моя оценка токарного станка — 5-ка, хотя комплектного резца явно маловато для полноценной работы

Лобзик

Честно говоря, глядя как китаец на видео орудует лобзиком, я обрадовался.

Но мечты резать гетинакс и корпуса явно остались неосуществимыми
Дело в том, что эксцентрик, имеющий ход в пластмассовой детали — явно хиловат.

Но попытка резать 6мм фанеру привела меня в уныние. Мощности явно не хватает. А в пластмассе тоненький нож завяз и сломался

Моя оценка лобзика — 2
Может я что-то не так делал, но с лобзиком у меня ничего не сложилось. Оставим этот инструмент для выпиливания деталек из 2-х миллиметровой фанерки, а для всего прочего есть «взрослый лобзик», который, несмотря на неименитость фирмы, верой и правдой служит уже более 5 лет.

Кстати, хорошая идея, прикрепить его снизу на неподвижный стол с направляющими

Точильный/шлифовальный станок

Данный станок оказался необычайно удобным. Собирается с минимальной разборкой основной конструкции очень быстро.
С одной стороны вала двигателя устанавливается точильный круг

С другой, через цанговый зажим точильно-/резательно-/шлифовальная насадка, какие обычно используются с ручными граверами (дисковая пила покупалась отдельно, но с гравером ее использовать страшно из-за гнущегося крепления)

Можно просто использовать двигатель с насадкой, как ручной инструмент

Или на раме

Пока я развлекался с тестированием агрегата, подошел отец, занимающийся резьбой по дереву и спросил, можно ли заточить резцы мелкой шкуркой. Шкурку быстро приклеили к двухстороннему скотчу, а затем на диск

Как то шатко получилось. быстро собираю нормальную раму. И получает удобный станочек для заточки резцов

Результат очень понравился.

Моя оценка шлифовального/точильного станка — 5

Подводим итоги

Набор безусловно интересный. Он представляет собой универсальную конструкцию для сборки самых разнообразных станков. Такой набор будет интересен и детям и взрослым, тем кто занимается моделированием, макетированием, созданием поделок из дерева и прочим домашним творчеством.Если бы мне такой подарили в детстве, я бы считал это самым крутым подарком (ну после велосипеда) Дорого или нет, решать вам.

Достоинства

Универсальная крепкая рама с быстрым крепежом
Мощный двигатель
Большое число насадок, креплений, регулирующих полочек и т.д.

Недостатки

Люфты у некоторых зажимов из пластмассы
Неудобные цанговые зажимы
Неудачный лобзик

Что планирую доработать

Заменить цангу нормальным патроном на 12мм
Подобрать крепления, чтобы не было люфтов
Собрать сверлильный станок с нормальной подачей
Сделать регулировку оборотов двигателя
Поставить на вертикальную подачу сверла вместо винта электродвигатель.

Кстати говоря, судя по сайту производителя, есть такие станки с нормальными металлическими креплениями. Цена там правда совсем другая, зато можно отдельно приобрести нормальный крепеж здесь или здесь.

А вот домашний любимец запечатлен резьбой по фанере

И оригинал

со своего сайта.

samopal.pro