Menu

Оборудование для просеивания песка – Вращающиеся установки для просеивания песка, серия СП

Содержание

Вращающиеся установки для просеивания песка, серия СП

Профессиональные вращающиеся установки для просеивания песка — высокопроизводительные, надежные, просеивают влажный песок, производительность до 15 куб.м. песка в час.

Профессиональные установки для просеивания песка СП72 и СП120

1. Сеялки серии СП предназначены для предприятий производителей бетонов, которые требуют добавления песка определенной фракции. Как показывает практика, при объемах потребляемого песка более 20 тонн в день вибросита становятся неприемлемыми для задач просеивания песка, так как они не могут обеспечить нужной производительности. Эта проблема решается заменой вибросита на установку просеивания песка серии СП. Данные установки выпускаются двух видов, с производительностью 7 и 15 куб.м. песка в час.

2. Конкурентные преимущества:

  • за счет отсутствия вибраций очень низкий уровень шума при работе
  • гораздо более высокая производительность при просеивании влажного и мокрого песка
  • удобный сбор отходов от просеивания
  • простота встраивания в автоматизированные линии
  • ОЧЕНЬ высокая надежность и долговечность сеялки за счет отсутствия вибрации и надежной конструкции (см. фото ниже)
  • практически не требуется техобслуживание
  • в сеялках используются качественные Псковские редукторы, произведенные на существующем с советских времен предприятии — Псковском заводе механических приводов. Итальянские редукторы, обычно произведенные в Китае гораздо хуже и часто выходят из строя.

Во всех вышеперечисленных преимуществах уже убедились на многих предприятиях производящих бетон, газобетон, пенобетон. Одно из них — СЗНК, крупнейший производитель товарного бетона в Санкт-Петербурге!

3. Производительность

  • установка СП72 — 7 куб.м. песка в час
  • установка СП120 — 15 куб.м. песка в час

Просеянный песок выходит из горловины и его можно направить как в бункер, так и на конвейерную ленту. Загрузка песка для просеивания может производиться как вручную, так и с помощью автоматической подачи.

Для малых производств с небольшой производительностью используется вибросито ВС-3

4. Основные характеристики:







Наименование показателейУстановка

СП72
Установка

СП120
1. Габаритные размеры, мм 

— Длина 

— Высота 

— Ширина
2000 

1100 

1000
3500 

1300 

1200
2. Установленная мощность, кВт2,25
3. Напряжение питания, В380380
4. Вес460кг.1300кг.
5. Производительность7куб.м./час15куб.м./час

 

Цена сеялки указана в прайс-листе

 

Фотографии

 

Фото 1. 3d модель. На заводе Строй-Бетон все оборудование проектируется в программах объемного конструирования. Поэтому внесения изменений по требованиям заказчиков под конкретную задачу выполняются максимально быстро и качественно

 

Фото 2. Установка для просеивания песка серии СП

 

Фото 3. Загрузочная горловина

 

Фото 4. Система привода сеялки песка серии СП. Привод на редуктор ременной — страховка от заклинивания. Соединительная муфта пальцевая, а не на болтах — повышает долговечность минимум в 5 раз.

Видео работы сеялки

 

Дополнительная информация

  1. Описание автоматизированных складов песка
  2. Описание вибросита
  3. Описание грохотов вибрационных

Сертификат

www.ibeton.ru

Оборудование для просеивания сахара-песка

Поступающий на предприятие сахар-песок необходимо принять, складировать, а перед переработкой очистить от примесей. Сахар-песок хранят бестарным способом (в силосах) или в таре (в мешках).

Просеиватели, применяемые для очистки сахара-песка от примесей, имеют плоские или цилиндрические сита. Плоские сита могут совер­шать возвратно-поступательное, вращательное или вибрационное дви­жение. К просеивателям с плоскими ситами относятся просеиватели типа «Тарар», А1-ХКМ, с цилиндрическими (барабанными) — пирамидальный бурат ПБ -1,5 и «П-2П». Для отделения ферропримесей используют магнитные уловители.

Просеиватель типа «Тарар»

Все механизмы просеивателя (рисунок 1) смонтированы на станине 1, выполненной из дерева или металла. Корпус 2 установлен на упругих деревянных или металлических опорах 10. В корпус вставлена рама 4, на которую натянута плоская горизонтальная сетка 5. Кор­пус получает возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоско­сти через шкив 8 от двух кривошипов 7 через два шатуна 6.

Сахар-песок загружают через отверстие 3, просеянный продукт выхо­дит через канал 9.

Производительность просеивателя 4 т/ч.

Рисунок 1 — Просеиватель «Тарар» с возвратно-поступательным движением

Просеиватель А1-ХКМ

Состоит из ситового шкафа, опирающегося на упругие опоры, привода и вибратора (рисунок 2). Ситовой шкаф 7 приво­дится в движение от электродвигателя 15 через клиноременную передачу. При вращении кривошипного вала 14 шкаф, опирающийся на упругие опоры 12, совершает круговые колебания в горизонтальной плоскости. Кривошипный вал установлен в горизонтальной плоскости, в корпусе на подшипниках. Разъемный вал состоит из двух частей, скрепленных между собой балансиром 4. На верхнем конце вала (кривошипе) на шпонке уста­новлена втулка, на которой закреплен сферический роликовый подшип­ник. Корпус подшипника прикреплен болтами к днищу шкафа. Балансир закрыт ограждением, состоящим из двух половинок и сблокированным с приводом машины конечными выключателями.

В шкафу на направляющих уголках установлены три ситовые рам­ки 11 с поддонами 9. Ситовая рамка разделена перегородками на восемь секций, в каждой из которых имеется по два резиновых шарика 10 для очистки сит. К шкафу с торцов с помощью шарнирных замков прикрепле­ны двери 8с перепускными каналами и патрубками для выпуска просеян­ного сахара-песка и отходов.

Рама 1 служит опорным устройством машины. Внутри нее размеще­ны электродвигатель и ящик для отходов.

Приемный патрубок 6 прикреплен к бункеру или самотеку и соеди­нен со шкафом тканевым рукавом 5.

Просеивание происходит при относительном движении частиц по поверхности сита.

Просеянный сахар-песок из шкафа через рукав 3 поступает в магнит­ный уловитель 2 для очистки от ферромагнитных примесей. Уловитель представляет собой прямоугольный корпус, внутри которого на магнитодержателе закреплены два ряда постоянных магнитов. Магнитодержатель с магнитами можно вынимать из корпуса для периодической очистки.

Для сбора отходов предназначен ящик 16, который соединен тканевым рукавом 13 с выпускным патрубком шкафа. Все тканевые рукава крепятся к патрубкам резиновыми кольцами или шнуром.

Сахар-песок из бункера или самотека через приемный патрубок и ру­кав поступает в шкаф, где последовательно просеивается на трех ситовых рамках. Затем с поддонов через боковые каналы он попадает на днище шка­фа, откуда подается в магнитный уловитель, а из него роторным питателем, шнеком или самотеком направляется на производство. Отходы с ситовых рам из ящика периодически удаляются вручную. Приемный патрубок имеет штуцер для подсоединения просеивателя к аспирационной сети предприятия.

Преимущества просеивателя А1-ХКМ по сравнению с другими за­ключаются в следующем: высокая производительность, небольшие габа­ритные размеры и потребляемая мощность, удобство в обслуживании, низкий уровень шума и вибрации. Внешний вид машины отвечает совре­менным требованиям промышленной эстетики. Производительность просеивателя А1 -ХКМ составляет 4 т/ч.

Рисунок 2 — Просеиватель А1-ХКМ с круговым движением сита

Пирамидальный бурат ПБ-1,5

Бурат ПБ-1,5 (рисунок 3) выполнен в виде си­тового пятигранного барабана 8, укрепленного спицами 10 на горизонтальном валу 6 в подшипниках качения 3 и расположенного в металлическом корпусе 9. Грани барабана представляют собой съемные рамки, на которые на­тянуты плоские сита. Рамки установлены и укреплены на каркасе бара­бана с помощью болтов. Вал 6 и отводящий шнек 13 приводятся во вращение от электродвигателя через червячный редуктор, цепные пере­дачи и звездочки 1 и 2.

Просеиваемый сахар-песок поступает через входной бункер 4 и коротким шнеком 5 перемещается внутрь барабана, который вращается с частотой 40—60 об/мин. Просеянный продукт, рассекаясь на два потока щитком 11, проходит мимо полюсов магнита 12 и очищается от ферропримесей. Очищен­ный продукт поступает в отводящий шнек 13 и через выпускное отверстие 14 направляется в производственные цехи. Сход (примеси), перемещаясь вдоль барабана, поступает через канал 7 в сборник.

Магниты помещены в коробках, которые с помощью шарниров можно перевертывать на 90° для очистки магнитов. Их очищают не реже одного раза в смену. Барабан и все элементы бурата заключены в металлический корпус; производительность бурата 1,5—2 т/ч.

Рисунок 3 — Пирамидальный бурат ПБ-1,5

Просеиватель «Пионер»

Просеиватель «П-2П» (рисунок 4) состоит из загру­зочного бункера 22 с крышкой и предохранительной решеткой, вертикального шнека, ситового барабана, магнитного уловителя и приводного механизма.

Рисунок 4 — Просеиватель «П-2П»

Приемное отверстие загру­зочного бункера закрывается крышкой 21. На дне бункера вра­щаются две спиральные лопа­сти 2, направляющие сахар-песок через отверстие в корпус вертика­льного шнека 4, расположенного в металлической трубе. Шнек привращении поднимает сахар-песок и подает его в просеивающее устройство.

Просеивающее устройство состоит из цилиндрического сита 8 с круглыми отверстиями (для задержания крупных приме­сей), вращающихся вертикаль­ных лопастей 14 с наклонными лопатками 13 и внешней ситовой рамки 7, образующей со сплош­ным металлическим листом 15 ситовый барабан. Лопасти 14 приварены к конусу 9, полукруг­лая съемная ситовая рамка 7 прикреплена винтовым запором к вертикальным угольникам кор­пуса машины. Снаружи ситовая рамка закрывается металличе­ским кожухом.

Магнитный уловитель снабжен постоянными магнитами 6, полюсы которых обращены вниз и находятся на близком расстоянии от поверхно­сти наклонной плоскости. Магнитные дуги намагничиваются без извле­чения их из аппарата. Для этого они снабжены постоянными катушками, электрический ток в которые подводится через специальный прибор.

Привод состоит из двухручьевой клиноременной передачи 10 и элек­тродвигателя 12, укрепленного на кронштейне в вертикальном положе­нии. Спиральные лопасти 2 получают вращение от вала шнека 4 через цилиндрические шестерни 3 и 1. На корпусе просеивателя установлены кнопки 16 «пуск» и «стоп» и магнитный пускатель 19.

Просеиватель работает следующим образом. Сахар-песок засыпают в бункер, в котором он перемешивается спиральными лопастями и шнеком поднимается в ситовый барабан, где происходит двойное просеивание. Сначала сахар-песок просеивается через сито с крупными отверстиями, затем он захватывается вращающимися лопастями и отбрасывается центробежной силой на внешнее сито. Просеянный сахар-песок направляется под полюсы магнитов, а затем в течку 5. Крупные примеси, оставшиеся при первом просеивании внутри цилиндрического сита, поднимаются шнеком на поверхность конуса 9, откуда центробежной силой сбрасываются через отверстия 11 в сборник для посторонних предметов. Мелкие примеси, за­держанные внешним ситом, поднимаются наклонными лопатками 13 и вы­брасываются в тот же сборник для посторонних предметов.

Для безопасной работы обслуживающего персонала в просеивателе «П-2П» предусмотрена электроблокировка: при снятии предохранитель­ной решетки 20 через рычаг 18 срабатывает конечный выключатель 17. Он разрывает электрическую цепь управления электродвигателем, и просеива­тель останавливается. Производительность просеивателя 1,3—1,6т/ч.

Магнитные уловители

В сахаре-песке могут содержаться частицы ме­талла. Для улавливания ферромагнитных примесей применяют магнит­ные уловители, состоящие из набора постоянных подковообразных магнитов. Их устанавливают на наклонных спусках с углом наклона 45—55° над равномерным по толщине (не более 10 мм) слоем движущегося продукта. Скорость движения частиц не должна превышать 0,5 м/с.

Магниты очищают не реже одного раза в смену. Их следует оберегать от ударов, во время длительной остановки машины полосы магнитов необходимо замыкать железной полосой. Подъемную силу магнитов ежемесячно проверя­ют. Предельная норма грузоподъемности одной дуги магнита принимается 12 кг, минимальная — 8 кг. При сборке уловителей магнитные дуги должны быть обра­щены одна к другой одноименными полюсами. Кроме уловителей с постоян­ными магнитами применяют электромагнитные уловители, которые требуют более тщательного контроля за их работой.

Правила эксплуатации просеивающего оборудования

Перед началом работы на просеивающем оборудовании необходимо проверить исправ­ность сит (отсутствие прорывов, провисания и т.п.), приводных устройств и ременных передач, наличие смазки в подшипниках, герметичность кор­пусов, отсутствие остатков сырья от предыдущей смены, проконтролиро­вать работу автоматических блокировок, магнитных уловителей, наличие ограждений и предохранительных решеток.

Во время работы необходимо следить за своевременной загрузкой и разгрузкой оборудования, отсутствием посторонних шумов и работой контролирующих устройств.

nomnoms.info

Просеивание песка |

Просеивание песка применяется для достижения необходимого уровня однородности материала.

Однородность достигается при помощи разделения общей массы материала на различные фракции, сходные по размеру и форме. Для проведения подобных операций используется специализированное оборудование для просеивания песка. Первоначально песок подается в бункер накопления, откуда он поступает на ленточный конвейер, транспортирующий массу непосредственно на установку для просеивания песка.

Просеивание песка осуществляется при помощи сита. Конструкция может быть как буратного так и вибрационного типа. В первом случае просеивание производится за счет монотонного вращения сита цилиндрической формы, чьи стенки представляют собой металлические сетки с определенным размером ячеек. При этом для смены размера ячеек необходимо очистить контейнер, перед тем как заменить сетки.

Возможно подобрать разные типы вибросит, различной производительностью

 

Вибрационное сито для просеивания песка считается более совершенной конструкцией, поскольку позволяет добиваться высокой степени производительности при относительно малых энергозатратах. Просеивание осуществляется путем непрерывной подачи вибрационных колебаний на сито. Вибрационное оборудование для просеивания песка может достигать производительности до 1 тонны песка в час.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Модель

ZXS-520

ZXS-525

ZXS-1020

ZXS-1025

Номинальный размер (мм)

500×2000

500×2500

1000×2000

1000×2500

Размер вещественной частицы (мм)

0.074-10

0.074-10

0.074-10

0.074-10

Угол наклона живого сечения сита

1°-7°

1°-7°

1°-7°

1°-7°

Амплитуда

3-4.5

3-4.5

3-4.5

3-4.5

Слои

1-6

1-6

1-6

1-6

Мощность (кВт)

2×(0.4-0.75)

2×(0.4-0.75)

2×(0.4-0.75)

2×(0.4-1.1)

 

Дополнительно ознакомьтесь:

Сушильный барабан

Парогенератор промышленный

Сушка песка

Сито для песка

Вибросито для песка

bru-zavod.ru

Хранение песка на складе | оборудование для сушки песка

Универсальный строительный материал песок имеет обширную сферу применения. Он необходим в строительстве для планирования площадок, при прокладке дорог, в производстве железобетонных конструкций и других строительных материалов. Хранение песка предполагает складирование этого материала, получение заданных фракционных параметров и поддержание необходимого качественного состояния для осуществления свободной поставки заказчику.

Использование емкостей разного объема и соответствующего дополнительного оборудования существенно облегчает задачи поставщиков. Механизация и автоматизация процессов заполнения, дозировки и контроля, производимых на современных высокотехнологичных складах песка позволяет существенно сократить трудозатраты и затраты времени.

Назначение склада песка

  • приема и накопления сыпучих материалов;
  • деления по фракционному составу;
  • достижения соответствующего состава путем смешивания;
  • сохранения соответствующих нормативам характеристик и последующей выдачи потребителю.

Сушка песка необходима для достижения фракционной однородности состава строительного материала. Оборудование для сушки используется для дробления и температурной обработки глинистых или смерзшихся комков исходного сырья и последующего потребления побочных продуктов.

Шнековый транспортер, предназначенный для последовательной подачи материала из хранилищ потребителю, позволит исключить ручной труд и, сократив время погрузки, повысить производительность.

Схема работы и состав оборудования для просеивания песка

  1. Песок выгружается самосвалом в приемный бункер, который вмонтирован в пол, типовой объем приемного бункера 10 куб.м. Возможно производство приемных бункеров любого объема.
  2. Из бункера песок при помощи двух транспортеров передается на другой участок, в классическом варианте на просеивание, рассеивание или сушку (для производства сухих строительных смесей).
  3. Просеивание песка производится профессиональной промышленной установкой кругового типа. Рассеивание на фракции производится виброгрохотом.
  4. После просеивания песок попадает во второй накопительный бункер (типовой объем 4 куб.м.)
  5. Из накопительного бункера песок подается на весовое дозирование или непосредственно в смесительное оборудование.

Конкурентные преимущества

  1. Линия подачи на просеивание и линия подачи на дозирование работают независимо. За счет этого медленный процесс просеивания можно делать непрерывно, а процесс подачи в установку включается только по необходимости.
  2. Для приема песка не требуется дорогой фронтальный погрузчик и его оператор.
  3. Возможны любые варианты организации сушки и просеивания песка и получение любых его фракций.

Управление складом песка осуществляется через центральный пульт управления. Также вся автоматика легко интегрируется в весоизмерительные комплексы для совместного дозирования с цементом и другими компонентами.

Несущий каркас и все части склада изготавливаются из качественной стали и покрываются защитным составом от коррозии. Это позволяет работать в любых климатических условиях и гарантирует их долговечность. Детали склада Проф изготавливаются из стали толщиной 6 — 10 мм.

При монтаже на улице, для эксплуатации в зимнее время, рекомендуется подвод пара в приемный бункер для размораживания и прогрева песка.

Типовая комплектация

Наименование

Кол.

Емкость для песка 10куб.м. со стойками и задвижками

1 шт.

Емкость для песка 4куб.м. со стойками и задвижками

1 шт.

Установка для просеивания песка СП72-20 (сито круговое)

1 шт.

Транспортер для выдачи песка из приемного бункера 5 метров1 шт.

Транспортер для подачи песка 7 метров

2 шт.

Стоимость типовой комплектации склада песка просчитывается по запросу.

isilos.ru

Оборудование для добычи песка: перечень и рекомендации

Рассмотрим, какое оборудование необходимо для добычи песка различными способами.

Комплекс оборудования для организации открытого способа добычи песка

Для осуществления вскрышных работ необходимы бульдозеры или скреперы.

Бульдозеры для добычи песка

Оптимальное сочетание цены и качества имеют бульдозеры SHANTUI SD23. Их стоимость составляет около 160 500 у. е, страна производитель – КНР. Аспекты выбора этого оборудования: доступная цена, производится на государственном предприятии и не требует особого обслуживания.

В качестве альтернативного оборудования можно выбрать бульдозер японского производства, но он имеет более высокую цену, а отличия в технических характеристиках незначительные.

Экскаваторы

Для разработки карьеров незаменимым оборудованием являются экскаваторы. Они могут быть одно- и многоковшовыми. Положительно зарекомендовали себя на рынке стран СНГ одноковшовые экскаваторы HYUNDAI китайского производства. Их стоимость составляет около 231 500 у. е.

Драглайны

На рынке также представлены экскаваторы-драглайны. Это оборудование имеет совковый ковш, который подвешен к стреле на канатах. Драглайны можно использовать на верхней площадке карьера, так как они могут черпать ниже уровня поверхности, на которой они стоят.

Многоковшовые экскаваторы

Все большим спросом начинают пользоваться цепные многоковшовые экскаваторы.

Они представляют собой конвейер, на котором непрерывно движутся черпаки вдоль откоса. Выгрузка песка с ковшей происходит при их опрокидывании на транспортер. Вместительность одного черпака не очень большая, но их может быть в цепи до 40 штук. Ковшовая рама, как и у драглайна, может располагаться ниже уровня поверхности, на которой стоит экскаватор. Если песок в карьере неоднороден и лежит слоями, то при добыче многоковшовыми экскаваторами песок усредняется перемешиванием, что является положительным фактором.

Экскаваторы с роторным механизмом

Помимо цепных экскаваторов, используется роторное оборудование.

Главным элементом таких экскаваторов является роторное колесо с ковшами. Роторное оборудование чаще всего применяется для послойной разработки песка. Эти экскаваторы имеют высокую производительность, они могут снять более 10 000 м3 породы в час.

К достоинствам многоковшовых экскаваторов можно отнести:

  • ровная загрузка спецтехники;
  • непрерывность технологического процесса;
  • минимальный расход электроэнергии;
  • высокая производительность.

Другое оборудование для работы на песчаном карьере

Карьерный транспорт должен включать автотягачи с прицепами, автосамосвалы. Иногда на местах месторождений полезных ископаемых применяют самосвалы-троллейвозы, оснащенные электродвигателями.

В некоторых случаях для повышения производительности работы экскаваторов используют конвейерный транспорт, который представляет собой непрерывную линию ленточных транспортеров.

Такая линия способна упростить автоматизацию управления, снижает себестоимость добычи песка и капитальные затраты.

Оборудование для подводной добычи песка

Подводная добыча песка может производиться с применением экскаваторов-драглайнов, землечерпалок и канатных скреперов. Если же месторождения песка находятся выше уровня воды, тогда их целесообразно разрабатывать при помощи гидромониторов.

Гидромониторы представляют собой трубчатый ствол с насадкой на конце. Вода, которая подается насосной станцией из водоема, располагающегося вблизи, выбрасывается через это оборудование с высокой скоростью. Такие гидромониторы могут разрушать даже скальные породы, они размывают залежи песка, а образовывающаяся пульпа стекает в гидроотвалы, если есть нужный уклон или направляется по трубам землесосом.

Оборудование для скважинной добычи песка

При этом способе добычи можно извлекать полезные ископаемые из труднодоступных месторождений: в местах вечной мерзлоты, на заболоченной местности, под лесными массивами.

Для организации этого способа добычи нужно следующее оборудование:

  • Водяные и песковые наносы, гидромонитор.
  • Серийный компрессор. Если песок залегает неглубоко, то можно применять это оборудование с давлением около 10 кг/см2. В случае, когда глубина составляет 100-300 метров, нужно применять оборудование низкого давления не более 25 кг/см2.

При большой глубине залегания песка целесообразно устанавливать стационарные компрессоры большого давления. Использование того или другого способа вскрытия и извлечения полезного ископаемого влечет за собой выбор определенного добычного и буровного оборудования.

Полезное по теме:

Поделитесь статьей с друзьями:

vproizvodstvo.ru

Оборудование + Технология изготовления 2019

Песок (если в естественном виде) — это осадочная горная порода, также это может быть и искусственный материал, который имеет в своей основе материал горных пород. Довольно часто песок состоит из практически чистого, натурального минерального кварца.

Виды песка

Песок бывает самый разнообразный, как по составу, так и по происхождению:

  • природный песок, это результат разрушения и измельчения различных горных пород, которое привело к образованию своеобразной однородной субстанции, которая состоит из зерен небольшой крупности.
  • природные пески в зависимости от своего генезиса, то есть происхождения и состава могут быть аллювиальными, делювиальными, морскими, озёрными, эоловыми. Пески, которые возникли в результате своей деятельности, например, водоёмов и водотоков, имеют более округлую, или окатанную форму.
  • тяжелый искусственный песок, это субстанция, состоящая из зерен, разной крупности и мелкости, которая получается, и производиться путем намеренного разрыхления или дробления различных твердых горных пород.

Если речь о строительном песке, то его также бывает несколько видов, а именно строители классифицируют песок по территориальному происхождению и по обработке, которую он прошел:

  • речной песок, строительный песок, который добывается непосредственно возле русел различных рек, такой песок отличается от остального песка чистотой и отсутствием всевозможных примесей, глинистых отложений и мелких камушков, или других мелких примесей;
  • карьерный мытый песок, песок который добывается путем рытья карьеров, и дробления полученного сырья в карьере, такой песок промывают и отчищают от разнообразных глинистых отложений и примесей;
  • карьерный сеяный песок, такой песок также добывается в карьере, но его не промывают, а сушат и просеивают от различных примесей и отложений, такой песок больше всего используют в строительстве, в разнообразных штукатурных работах и других видах основных отделочных работ, также такой песок нужен для того, чтобы изготавливать асфальтобетон;
  • строительный песок, по законодательству, определение данного материала, это неорганический сыпучий материал, с определенной крупностью и мелкостью зерен, такой песок образовывается после разрушения различных твердых пород, например горных скальных пород, а также его получают при разработке различных месторождений, к примеру, песчано-гравийных.

Оборудование для производства песка

Каждое отдельное производство это всегда специфический технологический процесс. Это касается всегда и оборудования, которое используется для производства того или иного материала, сырья, продукта.

Оборудование для производства песка довольно индивидуальное для всего производства набор устройств. Такой большой комплекс для производства и обработки различного песка нашел свое широкое применение в самых разных видах промышленности, такой как: строительной, металлургической, горнодобывающей и стекольной промышленности и многих других промышленностях. Комплекс для производства песка собственно состоит из таких деталей:

  • вибрационного питателя;
  • щековой дробилки;
  • роторной дробилки;
  • вибрационного грохота;
  • ленточного конвейера.

Другой вид оборудование для производства песка, работающее в составе дробильно-сортировочных комплексов имеет такую комплектацию:

  • щековой дробилки;
  • вибрационных грохотов;
  • мойки гравия;
  • ленточного конвейера;
  • электрических шкафов.

Производство песка, с непосредственным применением всех вышеперечисленных устройств, основывается на типичном измельчении горной породы до необходимого размера, и состава всей полученной субстанции.

Технология производства песка и добычи

Разнообразный песок, имеет разное предназначение и важность в строительстве или любой другой промышленности.

Если речь о кварцевом песке, то такой песок имеет очень важное место в современном строительстве, поскольку такой песок является одним из самых главных составляющих для всех смесей, растворов и субстанций, которые применяются для построек самого разнообразного типа и вида. Кварцевый песок имеет основополагающее место в производстве цемента, и других вяжущих элементов, растворов и материалов.

Применяется в любом строительстве, как искусственный песок, так и другой натуральный песок, имеющий естественное природное кварцевое происхождение. Самое главное и большое отличие между искусственным и натуральным песком, в том, что искусственный песок получают путем дробления самых различных горных пород. При этом состав его совершенно не отличается от натурального песка.

Процесс производства песка достаточно затратный, поскольку количество нужного материала трудно угадать. Но при этом это очень выгодно, если все сходиться, и природного песка не хватает.

Технология производства песка, а точнее сухого кварцевого песка состоит всегда из нескольких довольно сложных этапов. Этапы производства песка такие:

  • добыча горной породы;
  • очистки и переработка горной породы;
  • дробление и выделения песка;
  • сушка песка;
  • фракционирования песка, на мелкий песок и крупный;
  • дозировки материала;
  • фасовка полученного материала.

Видеообзор всего процесса:

Но именно при этом процессе добычи песка, имеется в виду добыча песка в карьерах, транспортировка и отгрузка, самые простые этапы во всем производстве. Самое сложное это отчистить песок от различных примесей и отложений, а также разделить песок несколько фракций, как крупную фракцию и мелкую фракцию.

moybiznes.org

Просеиватель песка ВС-4 вибрационный, виброгрохот для песка

Просеиватель ВС-4 представляет собой двухъярусный поличастотный вибрационный грохот для пылеплотной сортировки сухих сыпучих материалов на три фракции по размеру частиц. Просеиватель используются для классификации песка в составе установок для производства сухих строительных смесей, а также для классификации легких и мелкодисперсных материалов, которые невозможно эффективно разделять по крупности на классических виброгрохотах.


Отправить заявку
Открыть в PDF

Привязка к инфраструктуре
Планировка оборудования с привязкой к существующим или новым производственным площадям заказчика с учетом оптимальных технологических потоков

Модульность оборудования
Комплекты оборудования можно менять, добавлять в соответствии с новыми целями и задачами производства

Разработка под заказ
Разработка принципиально нового оборудования, изменение технических характеристик и конструкции оборудования в соответствии с поставленными задачами

Повышенная эффективность классификации достигнута за счет увеличения инерционных сил и ускорений, действующих на частицы сыпучего тела. Просеивающие поверхности состоят из двух слоев — ребристых резиновых полос в металлической раме и лежащей на ней классифицирующей тканой сетки. При вибрации корпуса просеивателя упруго закрепленная в нем сетка с сыпучим телом колеблется в многочастотном режиме и передаёт сыпучему телу колебания большой энергии в широком спектре частот. При этом амплитуда колебаний сетки кратно превышает амплитуду колебаний корпуса, обеспечивая эффективное разделение фракций и самоочистку сетки, а благодаря отсутствию натяжения сетки срок ее службы значительно увеличен. Частота колебаний корпуса регулируется.

Технические характеристики просеивателя ВС-4











Производительность (по песку на сетке 0,63мм), кг/часдо 5500
Максимальная температура просеиваемого материала, °С100
Количество ярусов просеивающих поверхностей2
Размеры просеивающих поверхностей, мм2800х390
Количество просевающих поверхностей в одном ярусе2
Номинальная частота колебаний сита, мин – 11400
Размер ячеек классифицирующих сит, мм0,1…1,2
Мощность электровибратора потребляемая, кВт1,07
Габаритные размеры ДхШхВ, мм:3500х1600х1800
Масса, кг, не более1700

Помимо базового исполнения, просеиватели ВС-4 выпускаются с выпускными лотками и рамой иной конфигурации, а также с возможностью изменения угла наклона корпуса.

Просеиватели ВС-4

prodselmash.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о