Пакеты бумажные производство – Производство бумажных пакетов как бизнес
Бумажные пакеты: технология изготовления
Схема 2. Варианты дизайна бумажных пакетов
Наиболее распространены однотонные цветные бумажные пакеты с нанесением логотипа (чаще используемые в качестве корпоративной упаковки) и изделия со стандартными постерами из бесплатных каталогов изображений. Стоимость такой продукции минимальна, что делает ее удобным видом упаковочного раздаточного материала.
В процессе подготовки макета:
Художник создает эскиз готового изделия, составляет в композицию и/или прорисовывает графические элементы, вносит текстовые надписи, определяет палитру. Работы выполняются по согласованию с заказчиком.
Определяется формат изделий, тип печати, желаемые способы отделки.
Осуществляется разработка и верстка макета на основе созданного эскиза. Дизайн-макет пакета выполняется в развороте, то есть в разобранном (листовом) виде.
Производится пробная печать, проверка правильности выбранных цветов, размещения изображений и т.д.
Печатные работы
На этой технологической стадии изготовления пакетов производится вывод пленок, создание матриц (в зависимости от типа печати) и нанесение рисунка на бумагу.Печать на бумажных пакетах может осуществляться различными методами: офсет, флексография, шелкография, тиснение.
Каждый вариант нанесения имеет свои особенности и оптимальный тираж:
Схема 3. Способы печати на бумажных пакетах
Для тиражей менее 500 штук более целесообразно использовать цифровой метод нанесения.
Нередко, на приладку макета уходит от 50 до 500 «тиражных» листов запечатываемого материала.
После нанесения печати на весь тираж, листы (готовые изделия) должны отлежаться в течение 1 – 5 дней, высохнуть.
Следует отметить, что наиболее часто используется именно листовой вариант печати, так как он является универсальным для всех методов нанесения и позволяет получить более качественную продукцию. Печать на готовых изделия уместна при необходимости оперативной подготовки большого тиража. В этом случае закупаются собранные, чаще однотонные, пакеты для нанесения надписей и небольших изображений (например, логотипа, слогана).
Ламинирование
Бумажные пакеты, в силу особенностей материала изготовления могут быть подвержены воздействию влаги, высоких температур, выгоранию на солнце, истиранию поверхности и иным внешним факторам.На данном этапе производства бумажные листы с нанесенным рисунком покрываются специальной пленкой, плотность которой может варьироваться от 15 до 200 мкм. Наиболее востребованная толщина ламината составляет 20-35 мкм. Пленка для ламинирования может быть глянцевой или матовой. В зависимости от планируемого назначения продукции, предусматривается одно- и двухсторонняя ламинация. Покрытие наружного слоя, как правило, считается обязательным, так как придает опрятный, красивый внешний вид, защищает нанесенный рисунок.
На приладку в процессе ламинирования уходит от 10 до 100 «тиражных» листов.
Вырубка
Вырубка необходима для последующей сборки бумажных пакетов. Она может производиться на:тигельном ручном прессе;
тигельном автоматическом прессе;
стопцилиндровом прессе специальным штанцевальным штампом.
Более точной является автоматическая вырубка, которая производится с помощью высокопроизводительных прессов, ее погрешность составляет примерно — 0,02мм. Для ручного и полуавтоматического оборудования допуски — 1-3 мм. Каркас штампа определяет линии разреза и биговок, что делает последующую сборку изделий простой.
На отладку затрачивается от 10 до 200 «тиражных» листов.
Сборка продукции
Бумажные пакеты собираются вручную или при помощи автоматических сборочных линий. Второй вариант имеет недостаток, так как накладывает ограничения на размеры изготавливаемых изделий. В связи с этим, пакеты крупных форматов собираются, как правило, вручную.Процесс ручной сборки производится следующим образом:
Вырубленные листы фальцуют (складывают) по биговкам (местам сгиба).
Сложенные листы склеивают по определённому алгоритму. С этой целью могут использоваться водно-дисперсионные, акриловые, термо клеи, а также специальный двухсторонний узкий скотч.
Укрепляют дно и ручки будущих пакетов плотным материалом (картоном).
Потери в процессе сборки составляют от 10 до 100 изделий.
Сборка является завершающим этапом технологии изготовления бумажных пакетов. Далее следует их упаковка и транспортировка к месту непосредственного использования (распространения). Упаковку пакетов рекомендуется производить в гофроящики или специальный полиграфический амбалаж. Полный спектр производственных работ может быть выполнен специалистами группы компаний ВИМ.
Производство бумажных пакетов
Бумага, с момента своего изобретения, заняла очень важное место в нашей жизни, являясь неотъемлемой частью быта. Сегодня мы активно пользуемся этим изобретением изо дня в день. На бумаге мы не только пишем, но и используем ее при производстве пакетов.
Изготовление бумажных пакетов происходит из экологически чистого материала. Чаще всего в повседневной жизни мы используем этот упаковки для складывания в них своих покупок. Еще одна немаловажная функция, выполняемая данным носителем – рекламная. Какого размера ни был бы носитель, на нем всегда найдется место для логотипа, эмблемы или слогана компании. Сложно сказать, когда впервые был использован бумажный пакет в качестве рекламной продукции, но этой креативной находкой мы также пользуемся до сих пор.
Производство бумажных пакетов разнообразных расцветок и способов печати настолько прочно вошло в нашу жизнь, что нам уже сложно представить свой день без пакетов. Потребитель уверен, что чем крупнее или известнее компания или торговая марка, тем шикарнее должен выглядеть упаковка с ее логотипом. Как мы видим, в этом случае бумажный пакет выполняет роль ненавязчивой рекламы, поддерживая в памяти потенциальных потребителей информацию о своей торговой марке. При этом, чем активнее владелец такого вида упаковки, тем большее количество людей через его посредство будут помнить о существовании вашей компании.
Заказывают производство бумажных пакетов в основном в двух случаях: периодически, для проведения рекламных акций, и постоянно, для складывания своей продукции. Если руководство компании решает, что будет использовать как упаковку, то в итоге это приведет к увеличению постоянных покупателей или клиентов компании. Они по достоинству оценят такую заботу. Большая доля покупок изо дня в день делаются неосознанно, многие из них незапланированные. Причиной такой импульсной покупки может стать яркий и красивый пакет.
Если компания принимает активное участие в тематических выставках, которые проходят в других городах, то бумажные пакеты с указанием реквизитов компании позволит расширить круг деловых партнеров и потенциальных потребителей.
Если вы торгуете продукцией, относящейся к разным ценовым категориям, то имеет смысл заказывать и разные бумажные пакеты. Более презентабельная упаковка может подтолкнуть покупателя к решению приобрести и более дорогой товар.
Производство бумажных пакетов для вашей компании – это престижно. Говорит о высоком качестве продукции и финансовом благополучии компании.
paketprint.com
Оборудование + Технология изготовления 2019
Бумажные пакеты чаще всего производятся из самых различных бумагосодержащих материалов, таких как офсетная, мелованная, крафт-бумага, картон. Также для производства используют разнообразную дизайнерскую бумагу или картон, как, к примеру, эфалин, имитлин, плайк, тонированные в массе.
Вторую основную деталь — ручку — также изготавливают из самых разных материалов. Она может быть из веревки, то есть полипропилена, полиэфира, хлопка, также из шпагата, или из бумаги, как и основа.
Оборудование для производства бумажных пакетов
Чаще всего используют три типа оборудования:
- Полуавтоматические разнообразные станки, которые нужны для изготовления многослойной склеенной бумаги.
- Станки для формирования и склеивания дна, как для открытого, так и для закрытого типа.
- Полуавтоматические станки и линии для нарезания различных деталей.
Разница в автоматизированных линиях по изготовлению имеет кардинальные различия лишь только относительно мощности и размеров таких линий.
Технология производства бумажных пакетов + видео
Процесс производства состоит из нескольких технологических этапов. В принципе технология не слишком сложная, и не имеет специфической географической предрасположенности.
Первым этапом процесса производства пакетов является изготовление многослойной склеенной бумажной трубочки. Заготовку проклеивают вдоль и поперек. В промышленном массовом производстве используется целая клеевая установка, в которой смешивается клей, и подается на автоматическую линию склеивания.
Второй непосредственный этап после изготовления трубки и склеивания продольных и поперечных линий, это опциональный, или выборочный этап. Во время такого этапа может быть нанесен декор или специфический дизайн.
Также может быть нанесен товарный знак, различная информация о продукте, если это пакет для упаковки различной еды, также может быть нанесен рисунок или картинка. Печать таких знаков производится как монохромной печатью, так и многоцветной.
Далее могут быть изготовлены различные клапаны. Их изготавливают только для упаковочных видов, или для пакетов, которые будут закрываться. Для открытых такие клапаны не изготавливаются.
Бумажные пакеты бывают двух типов: проклеенные, прошитые. Они отличаются прочностью и надежностью. Прошитые более прочные и качественные, поскольку предполагается не одноразовое использование такого пакета. Проклеенные же более простые и надежнее. Конечно, прошитые стоят дороже.
Видео как делают:
Третий этап различается для прошитых пакетов и для проклеенных. То есть на последнем этапе одни вид проклеивается окончательно, а второй вид, в зависимости от использования, прошивается специальным материалом.
moybiznes.org
Производство изготовление бумажных пакетов, ООО УралЭкоПак
Белые пакеты для хлеба, выпечки изготавливаются из различных видов белой бумаги в том числе и из комбинированных материалов (ламинированные пакеты). Белые пакеты могут быть изготовлены с окном или без окна, с типовым рисунком или без рисунка, с индивидуальным рисунком, Логотипом заказчика. Возможно нанесение рисунка от 1 до 5 цветов. Минимальный тираж белых пакетов без окна 10 000 шт, с окном 15 000 шт.
Размеры пакета: высота, ширина, ширина дна
Производство бумажной упаковки — задача серьезная и ответственная, ведь чаще всего она используется для продуктов питания и других товаров первой необходимости. Требования, которым должно соответствовать изготовление бумажных пакетов, высоки и разнообразны:
- абсолютная экологическая чистота;
- прочность и удобство;
- соответствие используемого материала упаковываемому типу продуктов;
- эстетичный внешний вид;
- разумная доступная стоимость и т.п.
Специализацией компании «УралЭкоПак» является производство бумажных пакетов, полностью соответствующих как техническим требованиям, так и ожиданиям потребителей.Грамотно выстроенный и прекрасно налаженный производственный процесс позволяет нам устанавливать конкурентоспособные цены на свою продукцию. На предприятии освоено производство бумажных пакетов для хлебных изделий, продуктов категории «быстрая еда» (картофель-фри, гриль-куры и окорочка, сэндвичи и так далее), сыпучей пищевой продукции (кофе, чай, смеси трав, ореховые коктейли), крафт-пакетов и других категорий упаковки.Вся продукция изготавливается из сырья высокого качества отечественного и импортного производства, имеющего сертификаты экологического соответствия, на собственных производственных линиях «УралЭкоПак». Современное оборудование, безупречная квалификация персонала, политика индивидуального внимания к каждому заказчику — вот отличительные черты нашей компании.Производство пакетов из бумаги — генеральный вид нашей деятельности, и мы подходим к нему со всем опытом, профессионализмом и ответственностью.
- Изготовление тиражей с логотипом заказчика — от 15000 шт. пакетов без окна; от 25000 шт. пакетов с окном;
- Бесплатная доставка по России до склада транспортной компании в Вашем городе;
- Бесплатная разработка дизайна пакета;
- Возможность изготовления широкого спектра размеров пакетов по индивидуальному заказу: по ширине — от 70 до 350 мм; по высоте — от 120 до 620 мм;
Ваш Персональный менеджер | |
paket74.ru
Производство бумажных пакетов
Сегодня производство бумажных пакетов – бизнес, снискавший популярность не только у крупных производителей упаковочной продукции, но и у частных предпринимателей. Не нанося ущерба окружающей среде, оно позволяет получать такую же экологичную продукцию, доступную по цене и несложную в утилизации.
Благодаря легкости в переработке бумажная упаковка является лучшей заменой все еще популярным ее аналогам из полимерных материалов. Причем у последних есть серьезный недостаток: в них нельзя помещать отдельные группы товаров.
Поэтому для такой продукции, как горячая пища (фаст-фуд, выпечка, гриль и др.), сыпучие продукты питания (мука, сахар, крупы и т.п.), сухие смеси для строительства, удобрения, древесный уголь и многое другое, именно бумага служит идеальным упаковочным материалом. Этим обусловлена сфера применения бумажной упаковки, основными потребителями которой являются торговые сети, промышленные компании, пекарни и предприятия, оказывающие услуги «быстрого» питания.
Не требует специального обучения персонала и особых навыков в работе используемое для производства оборудование, цена на которое доступна даже начинающим предпринимателям. А спрос на этот вид упаковки, учитывая область ее применения, никогда не пройдет. Использование в ее производстве различных технологий позволяет наносить сведения о продукте и его производителе непосредственно на бумагу, что исключает потребность в дополнительных этикетках и обеспечивает хорошую рекламу.
Технологические особенности производственного процесса
По технологическим особенностям производственного процесса готовую продукцию разделяют на пакеты и мешки. Последние обязательно изготавливают многослойными и прошивают, также к ним довольно часто крепятся ручки, что требует дополнительной обработки заготовок и особых машин.
Процесс изготовления заготовки осуществляется на специальном станке для производства пакетов из бумаги. Она имеет вид рукава, склеенного из одно- или многослойной бумаги продольным или поперечным методом. Заготовку упаковки, предназначенной под сухие сыпучие продукты, дополнительно еще подвергают перфорации. Затем на развертку будущего пакета наносят необходимую информацию.
Печать изображений может быть выполнена несколькими способами. Тиснение, не имеющее ограничений по тиражу, применяют в случае необходимости особого выделения определенного фрагмента рисунка. Флексографию, когда краска в монохромном или разноцветном варианте наносится с применением гибких форм, используют при многотиражном производстве.
Шелкографию, не очень хорошо передающую полутона в цветной печати, применяют при нанесении несложных изображений непосредственно на готовые изделия или развертки. Эта технология эффективна при производстве пакетов из бумаги с логотипом тиражом в пределах 1000 штук. Для массовых объемов продукции применяют офсетную печать, при которой информация наносится на развертку.
Следующим этапом служит склеивание и (или) прошивка дна будущего изделия. Прошитые пакеты отличаются большей прочностью в сравнении с просто клееными, но цена последних заметно ниже. Для склеивания изделия проходят под прессом, а на дно прошивных наносится одинарный или двойной тамбурный шов. Далее для закрывающейся упаковки предусмотрено изготовление и крепление клапана на особом станке. После этого вся продукция подвергается прессованию для финишного закрепления и упаковывается в кипы.
Оборудование, необходимое для производства пакетов
Дополнить этот набор можно машинами для перфорации, нарезания бумаги на подкладку, механизмами установки, подъема и перемещения бумажных рулонов, приспособлением для размешивания клея, печатным оборудованием для нанесения информации и специальным прессом для упаковки готовых изделий в кипы.
При производстве пакетов с ручками еще понадобятся специальные станки по скручиванию бумажной веревки, нарезанию шнура на отрезки определенной длины и соединению его с изделиями. Их можно, конечно, заменить ручным трудом, но производительность работ будет ниже. Продуктивность такого производства будет зависеть от степени автоматизации и мощности оборудования. Это могут быть как мини-фабрики, так и целые заводы, состоящие из нескольких линий.
Можно приобрести базовый набор оборудования и постепенно докупать к нему необходимые дополнительные приспособления или сразу обзавестись автоматической линией, производящей до 80 пакетов в минуту. Преимуществом последнего варианта будет универсальность, позволяющая выпускать продукцию различными тиражами и размерами.
promplace.ru
Пакет.рф – производство бумажных пакетов
Компания «Пакет.рф» входит в число неизменных лидеров в области полиграфических услуг. Благодаря технической оснащенности, которую имеет наш завод пакетов, уже в 2013 году мы имели возможность производить более трех миллионов изделий ежегодно. Мы постоянно совершенствуем наше производство, чтобы предложить покупателю лучший товар.
Вы можете обратиться к нам для заказа крупной оптовой парии пакетов и не волноваться о сроках. На нашем заводе ежедневно производится до десяти тысяч изделий (в сутки — до тридцати тысяч). А с учетом филиалов компании в регионах эта цифра становится еще больше.
Качество наших пакетов высоко ценится постоянными партнерами и экспертами. У нас совершают заказы компании с мировым именем, от которых мы регулярно удостаиваемся положительных отзывов.
Наш завод пакетов располагает только самым современным техническим оборудованием для производства упаковочных изделий любых видов:
· фасовочных пакетов;
· пакетов с ручками вырубного типа;
· пакетов с классическими ручками;
· «маек».
Мы используем только лучшие материалы для производства пакетов, а также качественную фурнитуру. На производстве налажено изготовление крафт-пакетов, пакетов из простой и дизайнерской бумаги, эфалина, полиэтилена, пластика.
Собственная команда опытных дизайнеров может создать любой вид пакетов по параметрам, представленным заказчиком. Мы воплощаем даже самые креативные идеи, ведь наши технологии позволяют создать пакеты любой модификации.
Предметом гордости для нашей компании является новейшее оборудование для нанесения изображений на поверхность пакетов. Мы предлагаем заказчикам возможность нанести на пакеты любой, даже очень сложный рисунок или логотип предприятия. При создании брендированных пакетов мы гарантируем, что даже самые мелко напечатанная контактная информация будет хорошо различима.
Печать изображений на нашем заводе производится несколькими методами:
· флексопечать;
· офсетная печать;
· шелкография;
· тиснение;
В качестве дополнительной обработки мы предлагаем услуги ламинирования и металлизирования пакетов.
Благодаря отличному техническому оснащению, наш завод пакетов осуществляет все этапы создания изделий на высшем уровне. Качество сборки и печати тщательно контролируется. Мы предлагаем удобные сроки и лучшие цены на любой тираж продукции.
xn--80akoss.xn--p1ai
