Переработка бутылок пэт – Переработка пластиковых бутылок как бизнес

Содержание

Переработка пластиковых бутылок — спасение экологии и экономически выгодное предприятие

Большинство напитков, которые приобретают люди, продаются в пластиковых бутылках. На каждого жителя города приходится примерно 100 килограммов выкинутых ПЭТ-бутылок в год. Если учитывать, что разлагаются они в течение 300 лет, то можно представить, какой непоправимый ущерб можно нанести экологии планеты, если все эти бутылки будут свозиться на свалки. Гораздо выгоднее для экономики и безопаснее для природы перерабатывать пластиковую тару и использовать как вторсырье.

Именно ПЭТ-бутылка является основным сырьем при производстве флекса (вторсырья для получения химического волокна). Химическое волокно используется для производства тех же пластиковых бутылок, а также щетины (для щеток), упаковочной ленты, пленки и ряда других товаров.

Получается циклический процесс бесконечной переработки пластиковых бутылок, что экономит средства и защищает окружающую среду. В России данный вид деятельности еще не вышел на массовый рынок, а потому подобный бизнес является особенно конкурентоспособным и привлекательным.

Оборудование для переработки пластика

Пройдя ряд этапов обработки, последним из которых станет предварительное прессование, бутылки попадают на специальную линию, перерабатывающую тару. При выходе и получается флекс, который имеет вид хлопьев. Линия представляет собой несколько агрегатов, соединенных ленточными траснспортерами. Она состоит из следующих элементов:

роторная машина;
дробилка;
шнековый транспортер, оснащенный архимедовым винтом;
паровой котел;
моющая полировочная машина;
аппарат полоскания;
сушилка-водоотделитель;
воздушная сушка;
бункер.

Технология переработки происходит по определенной схеме:

собранные бутылки сортируются по цветам, каждый цвет обрабатывается отдельно;
вручную удаляются различные посторонние предметы – резина, бумага, прочие виды пластика;
в роторной машине отделяются этикетки и крышки;
в дробилке с несколькими ножами, напоминающей большой блендер, бутылки измельчаются;
затем на шнековый транспортер помещают массу из пластиковых бутылок в паровой котел, где происходит еще один процесс очищения;
полностью очищенный пластик отправляют в сушилку-водоотделитель, потом в воздушную сушку;
после того как полученный флекс полностью высохнет, его переместят в специальный бункер;
путем агломерации производится спекание крошки в маленькие комки, их уже можно использовать в качестве сырья. Для усреднения характеристик комков проводят грануляцию, что повышает плотность полученного материала и облегчает его дальнейшее использование.

Что получается из вторично переработанного сырья

Переработанные бутылки идут на изготовление множества различных изделий, таких как новые бутылки, пленка, щетина, волокна, емкости для химических средств, тканевые основы для производства текстиля, одежды и ковров, а также синтепона, автомобильных деталей, шумоизоляционных материалов, электротехнических товаров.

Как из переработанных отходов может получится резиновая плитка для дачи.

Смотрите в статье: какие еще покрытия можно получить из резиновой крошки, приготовленной из вторсырья.

Перспективы данного направления

На сегодняшний день переработка пластиковых бутылок является одним из самых рентабельных сегментов рынка переработки. Если говорить о прибыли для конкретного предпринимателя, то вложения в данный вид деятельности при правильном подходе окупятся уже через 14–18 месяцев, а чистая месячная прибыль составит около 8 тысяч долларов.

Стоит отметить, что городские власти зачастую идут навстречу желающим заняться подобным видом деятельности. Так, если подать заявку на участие в какой-либо программе по очистке города, то вполне можно получить бесплатно помещение, подходящее под завод для переработки. Все, что останется, – это зарегистрировать предприятие и закупить необходимое оборудование (линию полного цикла).

С нахождением сырья для производства проблем не возникает: так как города завалены пластиковыми бутылками, остается либо собирать их, либо открыть пункты приема; еще один вариант – договориться со свалкой о доставке сырья. Особенность данного бизнеса в том, что, обеспечивая себе прибыль, предприниматель делает полезное дело для экологии. Ведь ПЭТ-бутылки – это настоящая проблема, особенно в больших городах, когда после массовых мероприятий либо просто в местах скопления людей остаются огромные груды мусора, большая часть которого и есть пластиковые бутылки.

greenologia.ru

Переработка пластиковых бутылок — вторая жизнь полиэтилентерефталата (ПЭТ)

Переработка пластиковых бутылок — одно из направлений использования вторсырья для возобновления ресурсной базы полимерных материалов. При переработке решается проблема утилизации отходов, и получаются материалы, которые могут быть вновь направлены в производство, даже с учетом некоторых ограничений (технологических, гигиенических, законодательных, санитарных), связанных с повторным использованием полимеров.

Благодаря тому, что полиэтилентерефталат (ПЭТ) имеет достаточно стабильные механические свойства, переработка пластиковых бутылок из него — наиболее отработанный и налаженный способ использования полимерного вторичного сырья. Существует два основных типа переработки — механический и химический. Как правило, в большинстве случаев переработка ПЭТ-бутылок производится механическим способом, так как при химическом предъявляются повышенные требования к сырью, и необходимо применение дорогостоящих катализаторов. При механическом способе не требуется пластификация отходов. Бутылки ПЭТ сначала отсортировывают от остальных типов тары из полимера (полиэтилен, ПВХ) и посторонних вещей (пробки, мусор). В зависимости от требований к конечному продукту бутылки могут сортировать по цвету и даже по типу полимера.

Начальная переработка пластиковых бутылок происходит на ножевой дробилке, где в итоге технологического передела образуются частицы ПЭТ 0,5-10 мм. Полученная полимерная крошка промывается раствором каустической соды или водой, после чего ее высушивают по определенной технологии при влажности 0,02-0,05% и температуре 130 ºС. Процесс сушки имеет большое значение, несоблюдение требуемых параметров по влажности ведет к необратимому ухудшению качества вторичного сырья.

После сушки производится агломерация материала, в результате которой производится спекание полученной на предыдущих этапах технологии крошки в маленькие комочки. На данном этапе переработка пластиковых бутылок может завершиться, так как агломерат уже может использоваться в качестве сырья. Для того чтобы усреднить физические характеристики вторсырья, производят его грануляцию. В результате нее обработанные частицы ПЭТ становятся более плотными, и полученный материал проще использовать в дальнейшем и получать необходимые материалы на стандартном оборудовании. Основными направлениями использования сырья из ПЭТ-отходов является производство пленок, волокон и бутылок. Как правило, учитывая механические и реологические (текучесть материала) свойства вторсырья из ПЭТ, оно применяется для производства емкостей для различных химических средств. В качестве тары для пищевых продуктов переработанный ПЭТ не используется. Волокно из вторичного полиэтилентерефталата чаще всего перерабатывают в тканые основы для изготовления ковровых покрытий и одежды или текстиль. Вторсырье идет также на изготовление геотекстиля, синтепона, шумоизоляционных материалов, абсорбирующих и фильтрующих элементов, электротехнических изделий, фурнитуры (путем литья), автомобильных деталей.

fb.ru

свойства, особенности, применение, производство и переработка

Полиэтилентерефталат (ПЭТ) — с одной стороны, это проблематичные отходы, с другой — ценный ресурс. В настоящее время производство пластиковой упаковки превышает возможности выборочного сбора мусора, а отходы ПЭТ-бутылок являются проблемой для всех высокоразвитых стран.

ПЭТ — что это?

ПЭТ представляет собой пластик, принадлежащий к термопластичным полиэфирам с высокой механической прочностью и высокой стабильностью размеров. Он был обнаружен в 1950-х годах. Вначале использовался только для производства тонких пленок, позднее он был модифицирован и усилен добавлением стекловолокна. В начале 1970-х годов в процессе производства ПЭТ были использованы новые технологии для получения продукта, напоминающего стекло, но значительно более легкого и нерушимого. Это положило начало его распространенному использованию в качестве упаковочного материала.

Получение ПЭТ

ПЭТ представляет собой сложный полиэфир терефталевой кислоты (ПТА) или ее сложный эфир — диметилтерефталат (ДМТ) и этиленгликоль (ЭГ). Это макромолекулярное соединение (полимер) с линейной структурой, полученной в реакции поликонденсации. Реакцию проводят в присутствии металлического катализатора, который может оставаться в конечном продукте.

Свойства ПЭТ

Популярность ПЭТ в качестве упаковочного материала обусловлена рядом существенных свойств этого полимера, в частности, прозрачностью, подобной стеклу и низкой массой, что в сочетании с гибкостью и механической прочностью делает его устойчивым к поломке. Это хороший барьер для газов, поэтому ПЭТ-бутылки используются для упаковки и хранения газированных напитков. ПЭТ также можно применять в сочетании с другими материалами, в том числе с текстильным сырьем, которое усиливает прочность тканей.

Физико-химические свойства ПЭТ делают ненужным добавлять в этот материал пластификаторы, антиоксиданты или стабилизаторы.

Производство ПЭТ бутылок

В производстве пластмассовых бутылок используют ПЭТ-гранулы. В них заранее могут добавлять краситель. Затем из гранулята заготавливают специальные преформы. Без красителя будущая тара будет пропускать ультрафиолетовые (УФ) лучи, которые отрицательно влияют на потребительские свойства напитка. Преформы льют в термопластавтоматах (специальных литьевых машинах). Расплавленный гранулят под давлением впрыскивают в охлажденную форму. Температура готовой преформы на выходе не должна быть выше 50-55°С, иначе она может деформироваться при хранении. Дальнейшим этапом производства является выдув ПЭТ-бутылок из преформ с помощью горячего воздуха на формовочных машинах. Тары выдувают перед тем, как наполнить их напитком. Все производство автоматизировано и может контролироваться лишь несколькими людьми. Производственный процесс состоит из засыпки преформ в выдувную машину, на выходе получают готовую тару уже с крышкой и этикеткой.

Утилизация ПЭТ

Из материала, созданного при утилизации ПЭТ-бутылок, производят:

прозрачные полиэфирные пленки, обложки прокладочные пленки;
полиэфирные волокна и пряжу, используемые в производстве одежды, ковров, обивочных тканей, палаток, а также набивных курток, спальных мешков, одеял и подушек;
литьевые изделия: детали для автомобилей, детали для мебели, спортивное оборудование, упаковку и т. д.;
бутылки для моющих средств;
изоляционные строительные материалы (полиэфирные волокна, слои пленки)
полиэфирную смолу.

И это только часть того, что можно производить из универсального материала, полученного от утилизации ПЭТ тар.

Технология переработки ПЭТ-бутылок

ПЭТ-материал, полученный во время переработки бутылок или жестких пленок, широко используется во многих отраслях, в том числе в пищевой и швейной промышленности.

Очищенные и прессованные тары доставляются на перерабатывающие предприятия непосредственно из розничных сетей или в рамках сбора от жителей. Во втором случае собранные отходы требуют дополнительной сортировки (пластмассы собираются вместе, независимо от их типа).

Переработка пластиковых бутылок шаг за шагом:

Сегрегация у источника — пластмассы разделяются на контейнеры по цветам. Поэтому не забудьте хорошо раздавить пустую ПЭТ бутылку и выбросить в контейнер для пластиковых отходов или доставить ее непосредственно на станцию рециркуляции.
Вторичная сегрегация — пластмассы идут на сортировочную установку, где они сортируются вручную по цвету. Затем они прессуются и в виде тюков транспортируются на перерабатывающий завод — там и начинается правильный процесс переработки.
Тюки распаковываются, а затем этикетки, клей и оставшиеся примеси предварительно удаляются вручную.
Следующим шагом является шлифование очищенных ПЭТ-колб. Грунтовые чешуйки снова очищаются, на этот раз с использованием механических устройств. Воздушный поток удаляет более легкие материалы, такие как наклейки, песок.
Проводится обработка основного материала и повторное гранулирование, которое затем подвергается процессам кристаллизации и сушки. Эти процессы имеют место в устройстве, называемом экструдером. Готовый гранулят используется для производства литьевых изделий.
Изготовление заготовки на машине — нагревание гранулята ПЭТ до температуры 260-300 ° С для приведения материала в жидкое состояние и последующего введения его в форму. Во время процесса охлаждения и кристаллизации заготовка приобретает соответствующие свойства.

Из заготовок в дальнейшем и выдуваются под горячим воздухом пластиковые бутылки ПЭТ (описано выше).

Прием ПЭТ отходов в России

Многие люди покупают напитки в пластиковых тарах. Но лишь небольшой процент из них знает, что следует правильно утилизировать ее — выбросить пластиковый мусор в предназначенные для этого контейнеры или сдать в специальные пункты приема.

Проблема в том, что производство пластиковой упаковки является массовой и превышает возможность выборочного сбора отходов. Статистика показывает, что ежемесячно выбрасываются тысячи тонн ПЭТ мусора — он не вреден, потому что не выделяют вредных веществ, но быстро засоряет окружающую среду (одна бутылка может разлагаться до 500 лет). И эта проблема существует не только в нашей стране, она является международной.

По мнению людей, в том числе и чиновников, занимающихся проблемой отходов, правильная организация процесса переработки пластикового сырья в России — дело далекого будущего. А между тем, прием ПЭТ бутылок осуществляется, например рядом с городом Солнечногорск на заводе по переработке пластмасс “Пларус” (с 2007 г.) Предприятие использует уникальную технологию переработки пластиковой упаковки «бутылка в бутылку» (bottle-to-bottle).

Переработка пластиковых бутылок — это процесс, осуществляемый не только по экологическим причинам. Экономический аспект также играет важную роль. В случае пластиковой упаковки общая идея, направленная на восстановление сырья, идеальна. Таким образом, мы сохраняем природные ресурсы Земли, а приобретенные материалы получают вторую жизнь.

www.nastroy.net

Переработка ПЭТ бутылок — Інформаційний портал екологічної грамотності

Все мы регулярно слышим из разных источников информацию о загрязнении окружающей среды, понимаем катастрофичность ситуации, учитывая какими темпами увеличиваются потребление и производство (в том числе и пластиковой тары). Еще немного и складировать отходы будет практически негде. Горы мусора окружают нас. Огромные территории плодородной и дорогой земли в черте городов занимают свалки. Что же нас ждет, если кардинально не изменить ситуацию, а дальше продолжать вывозить мусор, нанося природе неотвратимый вред? Неоднократно поднимается вопрос о необходимости утилизации отходов, строительстве заводов по переработке мусора. Что мы получим при таком обращении с отходами? В экологическом плане понятно — меньше сжигаем, меньше ядовитых и опасных выбросов атмосферу, стоков в водоемы и подземные реки. Что же в экономическом плане? Целесообразно ли на практике производить переработку мусора, давая ему новую жизнь?

Кто в наше время не слышал термин «ПЭТ бутылка»? Это пластиковая тара, изготовленная из полиэтилентерефталата. Используется на предприятиях пищевой промышленности, являясь тарой под минеральные и газированные напитки.

Количество использованных и выкинутых бутылок возрастает с каждым днем. Еще со школьной скамьи многие помнят, что срок разложения таких материалов как полиэтилен идет на десятки, а то и сотни лет, а это значит, что горы мусора будут только расти. Поэтому, чтобы уменьшить эти горы, мусор сжигается. В процессе горения образуются токсические и канцерогенные выбросы в атмосферу.

Какой же метод утилизации наиболее рентабелен и при этом экологически безопасен? Разработаны современные промышленные линии по переработке бутылок, которые позволяют использовать достаточно большие объемы вторичного сырья. Процесс переработки начинается со сбора, сортировки по цветам, дробления до мелкой фракции, мойки, сушки, агломерации, грануляции. На выходе получаются флекс и гранулят.

Области применения вторичного гранулята обширны: волокна различного применения (в коврах, наполнителях для мягких игрушек, утеплителях, флисе) , листы (производство коробок, контейнеров), упаковочные ленты и пленки, вторичные преформы для изготовления новых бутылок, промышленные краски, тара технического назначения, в качестве добавки в первичный материал.

Постоянно растет спрос на продукцию, полученную из вторичного сырья, которое, в свою очередь, получается в процессе утилизации ПЭТ-бутылок. Целесообразность этого метода утилизации заключается в том, что новый продукт получается из практически бесплатного сырья. Затраты, конечно, несет предприятие на сортировку, мойку, сушку и прочие этапы производства. Но в итоге, себестоимость продукта относительно невелика, применение достаточно обширно, спрос всегда есть. Вместе с тем одновременно происходит освобождение территорий свалок от пластиковых бутылок. Это экологическая составляющая целесообразности. Последние статистические данные говорят о том, что на одного жителя Украины приходится около 300 тонн мусора. И если учитывать тот факт, что в нашем государстве бытовые отходы не перерабатываются, накапливаются на свалках и их количество повседневно возрастает, то экологическое состояние страны – одна из сегодняшних серьезных проблем. Не говоря уже о том, что будет ожидать следующие поколения, если мы не увидим значительных изменений.

promusor.com

Оборудование для утилизации и переработке ПЭТ бутылок

«Собит», Москва	КХП им. Григоровича, Челябинск	«Парфюм алтай», Барнаул	«Роза Хутор», Сочи
«Белый медведь», Ростов-на-Дону	«Союзхимпроект», Казань	«Планета строй», Липецк	«Ванкорнефть», Красноярск
PEPSI, Екатеринбург	АВТОВАЗ, Тольятти	«Окская птицефабрика», Рязань	«КурскХлеб», Курск
«Джи Эс Индастри», Раменское	«Модуль Сервис», Орел	«Номатекс», Ульяновск	«Фаворит», Иваново
ПО Промошапка, Ярославль	«Кристалл», Ковров	«Осколпласт», Старый Оскол	«Бештау», Пятигорск
«Джилекс», Климовск	Промкомпозит, Ивантеевка	КАМАЗ, Набережные Челны	ПК Бежицкий, Брянск
«Полимер пласт», Санкт -Петербург	«Транс Клининг», Москва	Типография «Печатный мир», Нижний Новгород	«Каспийвинпром», Махачкала
НПК «Полимер Компаунд», Томск	«НИПОМ», Дзержинск	«Вкусный остров», Мытищи	«Профиль Декор», Красногорск
«МОЛОКО», Городец	«Олтекс», Видное	Грин Лоджистик, Домодедово	«Велон Люкс», Железногорск
«Мульти Страта», Сергеев Посад	Нафта-хим, Клин	НКСС, Ногинск	гипермаркет ЭССЕН, Новочебоксарск
«Сода», Стерлитамаг	Марийский Целлюлозно-Бумажный Комбинат, Волжск	Нестле Пурина ПетКер, Калуга	Coca-Cola, Москва
Volkswagen, Калуга	ЭМПИЛС, Ростов-на-Дону	Москвовксий авиационный институт, Москва	Пятерочка, Москва
«Гамма Сервис ББХ», Самара	Казанский хлебозавод №3, Казань	Мини Мед, Брянск	«Компания «АРТА», Красноярск
«Никамед», Москва	завод «Спецпластина», Санкт-Петербург	«Берг», Хотьково	«Горизонт», Воскресенск
Солид Кама, Москва	Majoк auto, Москва	Фрито Лей Мануфактуринг, Ростов-на-Дону	«Стартеры и генераторы», Москва
ПТО Гофротара, Самара	«АКБАТ», Рязань	Типография «Август Борг», Москва	Лизинговая компания «Артфин-Тюмень», Тюмень
Технопакр «Орбита», Москва	Саратовская кондитерская фабрика «Конфэшн», Саратов	«ОренбургИнвестПроект», Оренбург	ТалТехПласт, Талдом
ЧРЗ, Чехов	Кинг Лион, Ефремов	«Ак тай», Ноябрьск	Московский союз печати, Москва
КРЕПМАРКЕТ, Москва	«Ваше хозяйство», Нижний Новгород	ЮНИМИЛК, Москва	Орион пищепром, Тверь
Эксплей, Щёлково	Лакталис, Истра	Угличский завод полимеров, Углич	Одинцовская кондитерская фабрика, Одинцово
ЦКБ РЖД №1, Москва	АДИДАС, Климовск	РЖД, Москва	«Велпак», Электроугли
«Оптилон», Шатура	ЭРИСМАНН, Воскресенск	Графитал, Хотьково	Монблан, Котельники
Mondelēz International, Покров	Про Бюро, Солнечногорск	компания «Ратибор», Тверь	«ПП «Кизляр», Кизляр
ПолиПро, Видное	Профлекс, Ясногорск	Фабрика мягкой мебели «Аллерго-Классика», Королёв	«Изомин», Ступино
ЕвроПак, Обнинск	Либхерр НН, Дзержинск	Издательский дом АСТ ПРЕСС, Балашиха	Гостиница Коломна, Коломна
Сергиево Посадский стекольный завод, Сергиев-Посад	РАСТР технология, Обнинск	«Валео Климат контроль Томилино», Люберцы	«Тара Полимер», Одинцово
«Мосфарм», Сергиев-Посад	«Веллхим», Ногинск	«Даниловский рынок», Москва	Сочинский хлебокомбинат, Сочи
ИНТ МЕБЕЛЬ, Ивантеевка	Чайная компания №1, Москва	Трау Нутришен, Воронеж	«ЭЛЕКТРОЩИТ», Чехов
Фикс прайс, Москва	ПФК Линда косметика, Подольск	Торговый центр Happy Land, Калуга	Уральский электронный завод, Екатеринбург
«ДЕНВЬЮ ЛИМИТЕД», Подольск	«Кубань-Ти», Краснодар	«Кримелте», г. Жуковский	«ЭБМ-ПАПСТ РУС», Московская обл.
«ТАЛИЦКИЙ МОЛОЧНЫЙ ЗАВОД», Свердловская обл.	«Содружество», Белгородская обл.	«Сибматрас плюс», Барнаул	«ТМК ОптТорг», Москва
«МОСТОРГ», Москва	«Белоруснефть-Сибирь», Тюменьская обл.	СП «Геробпласт», Казань	Чароен Покпанд Фудс, Московская обл.
Мегатекс, Санкт-Петербург	«РОСТА», Подольск	«ФОРЭВЕР», Московская обл.	«Истра хлебопродукт», Истра
«ВИЗ РС», Московская обл.	Группа компаний Фроста, Московская обл.	«РИФ», Пермь	«Мусороуборочная компания», Краснодар
АД Пластик, Калуга	«Сибирь полимер» , Новокузнецк	«Новый век агротехнолигий», Липецкая обл.	«Фильтрационные системы», Московская обл.
«АгроМехМаш», Малоярославец	ЖЭУ-5, Альметьевск	«КФ «Надежда»,Псков	«Компания «Химпласткомплект», Таганрог
Стартпром, Ижевск	ОптТоргСервис, Салехард	Агрофирма «Северная», Екатеринбург	Типография «ФлексоПак», Белгород
Миаком Спб, Санкт-Петербург	РВТ-экспорт, Орск	Пермская бумажная фабрика, Пермь	Рыба-меч, Ковров
АвтоТехМас, Тамбов	Нетлаб, Москва	СЕАН, Краснодар	Старс, Самара
ОАО НМЗ «ИСКРА», Новосибирск	ЗАО «ЗСК», Санкт-Петербург	Сеть магазинов «Лимон», Новосибирск	Гипермаркеты мебели, Москва

kupi-stanok.ru