Menu

Производители пластиковых стаканов в россии – Производство пластиковых одноразовых стаканчиков 200 мл в Москве



Содержание

Производство пластиковых одноразовых стаканчиков 200 мл в Москве

На нашем производстве пластиковых стаканов установлена самая производительная термоформовочная линия. Её максимальная мощность: 1 034 208 000 стаканов 200 мл в год или 1 995 за 60 секунд.

Производим одноразовые пластиковые стаканы 200 мл для холодных и горячих напитков ГОСТ 50962-96 из первичного гранулированного полипропилена. Используя отечественное сырьё при производстве, мы сокращаем стоимость готовой продукции, а её качество соответствует мировым стандартам.


Гранулированный полипропилен – сырьё для производства пластиковой посуды

Бы­ту­ет рас­хо­жее мне­ние, что плас­ти­ко­вая та­ра яв­ля­ет­ся не­эко­ло­гич­ной. Од­на­ко бла­го­да­ря со­вре­мен­ным ин­но­ва­ци­он­ным тех­но­ло­ги­ям эти из­де­лия без­вред­ны как для че­ло­ве­ка, так и для окру­жа­ю­щей сре­ды. На кон­фе­рен­ции по во­про­сам кли­ма­та, про­хо­див­шей в но­яб­ре 2015 го­да в се­ве­ро-вос­точ­ном при­го­ро­де Па­ри­жа — Ле-Бур­же — бы­ло при­зна­но, что ис­поль­зо­ва­ние плас­ти­ко­вой та­ры ока­зы­ва­ет мень­шее раз­ру­ша­ю­щее вли­я­ние на окру­жа­ю­щую сре­ду, чем при­ме­не­ние стек­лян­ных бу­ты­лок или алю­ми­ни­е­вых ба­нок. По мне­нию ис­сле­до­ва­те­лей, ис­поль­зо­ва­ние плас­ти­ко­вой упа­ков­ки — шаг на пу­ти к со­кра­ще­нию вы­бро­сов СО2.

Оригинал статьи: https://www.kp.ru/guide/proizvodstvo-plastikovoi-tary.html

Процесс производства пластикового стакана

Термоформовочная линия начинается с системы смешивания и дозирования, которая расположена поверх экструдера. Система смешивает в необходимой пропорции первичный и вторичный материал и далее готовую смесь подает в экструдер.

В экструдере материал расплавляется, пластифицируется и далее расплав подается через Насос расплава

создающего необходимое давление расплава на Плоскощелевой головке,

и статический миксер, в котором происходит выравнивание температуры расплава, проходит через фильтр расплава, в котором происходит очищение расплава от возможных загрязнений и далее попадает на плоскощелевую головку, в котором расплав формируется в ленту. Выходя из плоскощелевой головки, расплав попадает в Каландр,

имеющего три вала, предназначенных для охлаждения и калибровки ленты и далее готовая лента незамедлительного подается в Термоформовочную машину.

В самой машине лента с помощью зубчатых цепей транспортируется в направление формовочной станции, на которой установлена Пресс-форма (формирующая изделие).

Формование изделий (стаканов) производится посредством сжатого воздуха и далее они вырубаются из ленты, там же в пресс-форме. В следующей фазе формовочной машине, ее нижняя плита поворачивается на 75 градусов и в этот момент происходит выгрузка готовых изделий в штабелирующее устройство,

где накапливается необходимое количество стаканов и далее готовые штабели стаканов выгружаются. На этом линия заканчивается. Отформованная лента, это та лента из которой отформовали стаканы и далее вырубили, попадает в дробилку,

которая установлена рядом с термоформовочной машиной, где отформованная пленка проходит этап измельчения и далее дробленный материал посредством вентилятора подается в систему смешивания и дозирования экструдера.


Так выглядит производственная термоформовочная линия

Упаковка готовой продукции осуществляется  на упаковочной линии Moonlight Multipack — это горизонтальная упаковочная машина, оснащенная синхронизированными моторами типа brushless с асинхронным контролем Rockwell Allen Bradley®, каждый из которых управляет определенной функцией машины. 


Пластиковый 200 мл стакан производства компании «НАПРА»

В результате преобразования полипропиленовой гранулы превращаются в уже так знакомые нам полипропиленовые стаканы.


Стаканы 200 мл прозрачные!

Этот вид стакана используются для демонстрации геометрии. Взгляните на грани. Они делают наш стакан более прочным. Стакан удобно лежит в руке и не выскальзывает.

Верхняя кромка стакана позволяет брать стакан с горячей жидкостью, температура которой не более 70 градусов по Цельсию.

Наша продукция сертифицирована для реализации на территории РФ и упакована в гофрокартонные короба по 1000, 3000 и 4200 штук. Оптовым покупателям предусмотрены скидки.


Приглашаем на экскурсию.
Приезжайте, чтобы увидеть наше производство в действии.

xn--80aa1bjf.xn--p1ai

Производство одноразовой посуды: низкая цена!













Материал пленок

  

Преимущества 

  

Недостатки

  

Температурный диапазон

  

Область применения

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Двуосноориентированный полистирол, БОПС


 


Пленка обладает хорошей прозрачностью и жесткостью конструкции. Ориентированный полистирол имеет средние барьерные значения. Из ориентированной ПС пленки методом термоформирования можно получать изделия сложной конфигурации.


 


Пленки БОПС обладают невысокой химической устойчивостью к концентрированным кислотам и органическим растворителям, а также имеют невысокую эластичность. Упаковка из БОПС не предназначена для разогрева продукта в микроволновой печи.


 

БОПС имеет широкие температурные характеристики. Отлично подходит для охлажденных пищевых продуктов. Отличается высокой прозрачностью, глянцем и блеском, а также низкой стоимостью и доходностью материала.

 

Подходит к большинству видов пищевых продуктов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Полистирол, ПС (ударопрочный)

 


Полистирол — термопластичный материал, обладающий высокой твердостью. Легко формуется и окрашивается, хорошо обрабатывается механическими способами. Обладает низким влагопоглощением и средней морозостойкостью.


Композиционные материалы из полистирола, содержащие стиролюкс, обладают повышенной морозостойкостью и эластичностью.


Применение в процессах вспенивания и получения EPS пленок и изделий из них.


 

Главным недостатком полистирола является высокая хрупкость. Ниже 21ºС и выше 70ºС критически падают эксплуатационные свойства. Полистирол нестоек к воздействию агрессивных сред, особенно органических растворителей. Упаковка из ПС не предназначена для разогрева продукта в микроволновой печи.

 

Полистирол имеет широкие температурные характеристики. Отлично подходит для охлажденных пищевых продуктов. Отличается высокой прозрачностью, глянцем и блеском, а также низкой стоимостью и доходностью материала.

 

Полистирол общего назначения применим в литьевом производстве, промышленной упаковке, пищевой упаковке.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поливинилхлорид, ПВХ

 


Пленочные материалы на базе ПВХ отличаются прочностью, формоустойчивостью, хорошими барьерными свойствами по отношению к жидкостям.


Материал обладает высокой эластичностью, устойчив к жирам и растворителям слабых кислот.


 

При температуре выше 50ºС происходит миграция компонентов материала на поверхность пленки. Переработка ПВХ связана с определенными сложностями в процессе экструзии. Продукты горения выделяют токсичные вещества. Упаковка из ПВХ не предназначена для разогрева продукта в микроволновой печи.

 

Высокая скорость передачи кислорода сохраняет пищу от высыхания. ПВХ может быть прозрачным, полупрозрачным или непрозрачным. Он эффективно защищает пищевые продукты от загрязнения. А также имеет барьерные пароизоляционные свойства.

 

Пленки из ПВХ применяются в блистерной и жесткой упаковке, металлизации. Из ПВХ изготавливают значительную часть термоусадочных и стрейч пленок упаковки промышленных изделий и пищевых продуктов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Полипропилен, ПП

 

Полипропилен отличается высокой химической стойкостью по отношению к неорганическим кислотам и щелочам, а так же к спиртам, эфирам и растворителям. Пленки из ПП технологичны, сохраняют механические свойства при повышенных температурах, обладают низкой паро- и газопроницаемостью.

 

Полипропилен без специальных добавок становится хрупким при температурах ниже -20ºС. Изделия из ПП характеризуются плохой адгезией красочного покрытия. Упаковка из ПП предназначена для разогрева продукта в микроволновой печи.

 

ПП может быть прозрачным, полупрозрачным и непрозрачным. Отлично подходит для упаковки горячих или охлажденных полуфабрикатов.

 

Свойства ПП широко востребованы как в гибкой, так и в жесткой упаковке. ПП применяется там, где упаковка предполагает высокотемпературную стерилизацию.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Полиэтилентерефталат, ПЭТФ

 

Материалы из ПЭТФ отличаются хорошей прочностью и жесткостью, низкой проницаемостью по отношению к газам, особенно СО2. ПЭТФ устойчив к воздействию слабых кислот, эфиров и жиров. Пропускает микроволновые лучи.

 

Отличается низкой термостойкостью, так что деформируется при действии кипящей воды. Разрушается под действием щелочей. Упаковка из ПЭТФ не предназначена для разогрева продукта в микроволновой печи.

 

ПЭТФ имеет широкие температурные характеристики. Позволяет высококлассно презентовать продукт. Отличается высокой четкостью материала с хорошей ударной прочностью. Используется для вторичной переработки.

 

Из ПЭТФ изготавливают прозрачные упаковочные пленки для пищевых продуктов. ПЭТФ легко металлизируется. Применим в промышленных целях, в медицине.

www.krepplast.ru

Производство — D.R.V. — оптовый поставщик одноразовой посуды и расходных материалов для HoReCa,

Если Ваша компания занимается оптовой или розничной продажей бумажных стаканов, у нас Вы сможете заказать оптом трехслойные гофрированные стаканы по самым оптимальным ценам в России. На производственной площадке установлено самое современное оборудование для производства трехслойных гофрированных стаканов нашего бренда Complement.

Автоматизированное скоростное оборудование позволяет производить трехслойные гофрированные стаканы Complement наивысшего качества. При производстве первого слоя используется картон плотностью 280 г/м2+18 г/м2 PE ламинация + двухслойная гофрированная обечайка плотностью 250 г/м2. При производстве стаканов Complement используется основа только из 100% древесной целлюлозы, мы предлагаем высококачественный и экологически чистый продукт, с возможностью полной переработки после использования, стаканы биоразлагаемы.

Кроме того, используемая при производстве третьего слоя гофрированная с двух сторон офсетная бумага соответствует стандартам производства пищевой упаковки.

Преимущества трехслойных гофрированных стаканов Complement

  • Имеют презентабельный внешний вид;
  • не деформируются при движении и переносе;
  • обладают высокой термоизоляцией и не обжигают руки;
  • премиальное качество;
  • экологичны в использовании и утилизации.

Гофрированные одноразовые стаканы Complement идеально подходят для всех видов горячих напитков: кофе, чая, шоколада и т.д. Подходят как для использования в сетевых ресторанах общественного питания, так и навынос.

К достоинствам использования таких стаканов относится внутренняя ламинация, которая позволяет стакану не промокать, наличие ДВУХ дополнительных гофрированных слоев, которые исключают образование конденсата на стакане, способствуют хорошей термоизоляции, благодаря которой стакан дольше сохраняет температуру напитка и не обжигает руки. Для гофрированных стаканов Complement не требуется дополнительное использование сливсов /капхолдеров.

Доступные объемы гофрированных стаканов Complement: 250 мл, 300 мл, 400 мл

d-r-v.ru

Особенности производства пластиковых стаканчиков — Компания «Юнифол»

Главная »  Статьи » Особенности производства пластиковых стаканчиков

Современный темп жизни предусматривает использование легкой и удобной посуды, которая отличается невысокой стоимость и безопасностью применения. Среди подобной продукции наибольшим спросом пользуются пластиковые стаканчики. Такие изделия выпускают как в качестве потребительской разовой тары, предназначенной для упаковки различной пищевой продукции, так и самостоятельного товара, который представляет собой одноразовую посуду.

Сфера применения

К самым распространенным местам использования пластиковых стаканов относят:

  • Продуктовые магазины.
  • Компании, специализирующиеся на доставке готовой пищи в офис или на дом.
  • Столовые, пиццерии, кафе, закусочные.
  • Торговые точки, продающие товары на развес (кондитерские лакомства, салаты, готовые к употреблению и пр.).
  • Предприятия, изготавливающие продукты питания.

Также данные изделия применяют в спортивных залах, санаториях, офисах (в кулерах, в  автоматах, которые осуществляют продажу холодного и горячего питья), в сфере общепита.

 Изготовление пластиковых стаканчиков

Подобная посуда производится из двух видов сырья: гранулята (представляет собой полистирол в гранулах) и полимерной пленки.

Гранулированные полимеры могут включать в себя красители, неорганические добавки и пигменты, которые позволяют придавать продукции различные цвета. Для производства пластиковых стаканчиков применяют вещества строго определенных марок и сортов, которые разрешены соответствующими надзорными структурами и органами. Используемые полипропилен и полиэтилен должны быть наивысшего качества и только первого сорта, а полистирол – суспензионный (марки ПСС).

Оборудование для производства пластиковых стаканчиков

Изготовление продукции может проводиться как в полном, так и в неполном цикле. В первом случае процесс начинается с плавления гранул, далее приступают к формированию пленки, из которой выпускают тару.

Неполный цикл характеризуется  отсутствием подготовительной стадии, так как пленка закупается уже в виде рулона. В связи этим, данная процедура требует минимум оборудования, который включает:

  • Специальный автомат для пакетирования и укладки продукции.
  • Термоформовочную линию (или же вырубные прессы).

При полном цикле производства помимо вышеперечисленных устройств задействуют следующие:

  • Дробилки.
  • Гранулятор.
  • Эскудер (специальный прибор, на котором гранулят превращается в пленку).

К дополнительному оборудованию для производства пластиковых стаканчиков относят:

  • Машинку – счетчик для упаковки изделий.
  • Автоматизированный аппарат для загиба верхнего края.
  • Принтеры, предназначенные для нанесения логотипов, рисунков и т.д.

Технология производства пластиковых стаканчиков

Для изготовления подобной посуды задействуют две методики: литье и формовка. Первый способ применяют для толкостенной продукции. Этот процесс весьма продолжительный и затратный, используется в основном для производства товаров премиум-класса.

Выработка тары посредством формовки является более экономичной и перспективной для массового потребления. Данная технология включает в себя выполнение следующих последовательных операций:

  • Сырье подают в специальный аппарат – экструдер. Если предполагается изготовление цветных пластиковых стаканчиков – белые гранулы разбавляются цветными.
  • В устройстве гранулы расплавляются, полученное вещество перемешивается при помощи прессового механизма. Когда масса достигает требуемой густоты, из нее формируют полотно, толщина которого лежит в пределах 2 мм.
  • Полученный рулон направляют в  термоформочное оборудование, в котором содержатся пресс-формы требуемой конфигурации.
  • Перед тем как сформировать заготовку для будущей тары, пленка подлежит разогреванию. Для этого она проходит через большую печку, нагревающую вещество до пластичной массы.
  • В термоформочном аппарате полотно засасывается в специальные формы. Посредством пресса из него выдавливается готовая продукция (крышки, контейнеры, большие и маленькие пластиковые стаканчики).
  • После этого полученные элементы направляются в триммер, где вырезаются из общего полотна при помощи пресса.
  • Лишние обрезки утилизируются для дальнейшего применения. Это делает процесс производства практически  безотходным.
  • Триммер трансформирует изделия в прибор, складывающий продукцию должным образом, а затем подает их на ленту конвейера.
  • Лента передает продукцию на дальнейшую модификацию (например, для формирования закругленных краев, нанесения рисунков или логотипов), после этого – на упаковку.

В итоге мы получаем тару, которая удобна и безопасна для применения.

«Юнифол» занимается выпуском пластиковых товаров с 1994 года, изготавливает изделия высокого качества, отвечающие всем установленным нормам и стандартам.

Почему мы являемся лучшими производителями пластиковой продукции?

  • Для разработки специальных или нестандартных товаров мы привлекаем лучших специалистов, которые работают в нашем конструкторском бюро и в дизайнерской студии.
  • Мы осуществляем постоянный контроль над всеми этапами производства, гарантируя полное отсутствие брака.
  • Наша компания производит изделия из экологически чистого и высококачественного сырья, абсолютно безопасного для человеческого здоровья.
  • «Юнифол» обладает уникальными запатентованными технологиями, которые полностью исключают возможность подделок.
  • Благодаря использованию передового оборудования и первоклассных материалов –  дизайн, цвет и объем пластиковой тары может изменяться, в зависимости от требований заказчика.

Чтобы узнать о наших преимуществах более подробно, купить пластиковые стаканчики оптом, или получить квалифицированную консультацию по любым вопросам – вам достаточно набрать указанный телефонный номер. Наши специалисты с радостью рассмотрят любые ваши предложения.

www.unifol.ru

Компания ООО НАПРА: официальный сайт

Компания «НАПРА» – один из крупных производителей пластикового стакана из полипропилена в Москве.

Производим пластиковую посуду (стакан 200 мл) на высокопроизводительном Швейцарском и Итальянском оборудовании.

Производительность оборудования: 1 034 208 000 стаканов 200 мл в год (в месяц 86 184 000).

Полная автоматизация процесса производства позволяет:

  1. Исключить загрязнение готовой продукции при производстве.
  2. Произвести и упаковать качественный продукт без брака.

Миссия компании: производство высококачественных продуктов из пластика, ориентированность на развитие долгосрочных отношений, как в предоставлении нашей продукции, так и развитии сопутствующих товаров.

Предоставляем дилерам всю необходимую рекламную информацию: прайс-листы, коммерческие предложения, результаты испытаний и подробное описание товаров, а также клиентских выгод. Вам будет заметно легче продать нашу продукцию.

Производство и центральный слад компании (200 м2) расположен в транспортно-логистическом центре европейской части России – город Москва. Это даёт нам возможность отправить заказ в любое направление за 1 день, а Вам сократить сроки доставки.

Помимо того, что мы можем доставить Ваш продукт нашей транспортной компанией или через партнёров: «Деловые Линии», «ЖелДорЭкспедиция», Вы можете его забрать самостоятельно по адресу: 142703, Московская обл., Проектируемый пр-д. 5208, к 526, . Если предпочитаете работать с другими транспортными компаниями, то мы возьмем на себя оформление необходимых документов и отгрузим Ваш товар в течение 2 рабочих дней.

Что мы производим и из чего:

  • Одноразовые пластиковые стаканы 200 мл для холодной и горячей воды ГОСТ 50962-96.
  • Произведем стакан (200 мл.) любого цвета – стоимость и сроки уточните у наших менеджеров.

Закупка сырья (полипропилен в гранулах) осуществляется у крупнейшей в России интегрированной газоперерабатывающей и нефтехимической компании, которая гарантирует качество поставляемого сырья.

ООО «НАПРА» гарантирует, что Вы получите качественный продукт. Брак исключён.

Ключевые партнёры нашей компании

Сертификат соответствия и РСТ

Продукция сертифицирована для реализации на территории РФ, проверена СЭС и соответствует стандарту. Посмотрите на наши сертификаты.

  •  
    Декларация о соответствии на стаканы одноразовые из полипропилена
    Скачать

Приглашает Вас к себе на производство. Проведём экскурсию по цеху, покажем производство и оборудование.

Обратившись в нашу компанию, Вы получите надёжного партнёра.

Закажите обратный звонок или позвоните нам.
Наши специалисты оперативно предоставят ответы на интересующие Вас вопросы.

xn--80aa1bjf.xn--p1ai

О компании «Пласт Упаковка» — производитель пластиковой упаковки

Компания ПЛАСТ УПАКОВКА располагает следующими производственными линиями:

  • экструзионная линия для производства термоформовочной ленты;
  • термоформовочная линия для производства пластиковой упаковки разных видов;
  • линия по нанесению офсетной печати на пластиковые стаканчики;
  • линия по нанесению sleeve-этикеток на пластиковые стаканчики;
  • линия по переработке полимерного сырья.

Мы нацелены на устойчивое развитие в сфере производства пластиковой упаковки и стремимся постоянно дополнять или обновлять парк имеющегося оборудования.

Компания «ПЛАСТ УПАКОВКА» позиционирует себя на рынке полимеров с 2012 года, как компания, ориентированная на производство пластиковой упаковки, производство пластиковых стаканчиков, производство стаканчиков для молочной продукции, производство пищевых лотков и контейнеров под запайку, производство полипропиленовой ленты и производство полистирольной ленты. Мы выполняем заказы любой сложности, создавая как эксклюзивную пластиковую упаковку, так и пластиковую упаковку массового потребления. За более чем 4 года успешной работы специалистами нашей компании были накоплены достаточные знания и опыт, которые позволят Вам быть полностью уверенными в нашем профессионализме и возможности стать Вашим надежным партнером и поставщиком пластиковой упаковки.

Ценовая политика предприятия в большей степени ориентирована на выгоду потребителя услуг: гибкая система оплаты продукции, доступная её стоимость и наличие всевозможных индивидуальных предложений делают сотрудничество с нами интересным и выгодным. Мы стремимся наладить активное взаимодействие с заказчиками, предложить условия для успешного, позитивного и долгосрочного партнерства. Наша компания является молодым и динамично развивающимся предприятием. Выстраивая отношения с клиентами мы готовы предоставить максимально гибкие и лояльные условия для налаживания длительных партнерских отношений.

Свою работу мы начинали в небольшом арендуемом помещении при наличии двух термоформовочных машин СТА-500 и сотрудничая с одним единственным заказчиком — небольшой кондитерской фабрикой ООО «Сказка». Постепенно нам удалось повысить квалификацию персонала, нарастить объемы производства, найдя более крупных клиентов и 2014 году было принято решение о покупке собственного производственно-складского цеха, а также закупке нового термоформовочного и экструзионного оборудования иностранного производства.

В настоящий момент мы располагаем собственным производственно-складским цехом площадью свыше 1500 кв.м., современными термоформовочными линиями, высокопроизводительной экструзионной линией, машиной для нанесения офсетной печати на пластиковые стаканы с возможностью использования шести цветов, оборудованием для термоусадочной рукавной этикетки (sleeve этикетки), цехом по переработке полимерных отходов.

Четкие цели и перспективные планы — наши верные спутники в работе.

Ассортимент предлагаемой нами продукции обновляется и пополняется. Требования к качеству, прочности и дизайну изделий постоянно повышаются. Мы учитываем мнение заказчиков и сотрудничаем как с крупными, так и предприятиями малого и среднего бизнеса.

При производстве полимерной продукции наша компания использует только высококачественный материал ведущих российских производителей.

Кредо нашего предприятия – производство продукции в кратчайшие сроки и с непременной гарантией высочайшего качества.

Перечисленные понятия банальны и просты, но доступны далеко не всем компаниям.

Каждый наш сотрудник стремится строго соблюдать их, заботясь о благополучии заказчиков и о репутации компании.

plast-upakovka.ru

Оборудование для производства одноразовой посуды

К выбору оборудования для производства одноразовой посуды следует подойти ответственно, ведь именно от качества продукции будет завесить спрос и прибыль.

Сырье для одноразовой посуды

Материал который используется при изготовлении тары

Изначально одноразовая посуда была бумажной. Сейчас для её производства выбирают ламинированный картон плотностью 130–280 г/м2. Ламинация выполняется слоем в 10–20 мкм. Такие ёмкости подходят для рекламы или создания брендовой посуды. Например, в сети кофеен актуально использовать стаканчики с названием заведения и его слоганом.

До недавнего времени фаворитом являлась финская бумага. Сейчас набирает обороты отечественное производство качественного картона.

При производстве пластиковой посуды в качестве сырья применяют разные виды полимеров, в зависимости от требуемых характеристик готовых изделий и мощностей производства. Для полного цикла используется гранулированный полистирол, напоминающий внешне сферы из пенопласта. Для сокращённого производственного цикла используют полистироловую или полипропиленовую плёнку.

Полистирол – это аморфная полимерная термопластическая масса, изготавливаемая из бензола и этилена с помощью полимеризации. Материал обладает достаточно высокой газопроницаемостью, благодаря чему часто используется в производстве стаканчиков для кисломолочной продукции. Недостаток полистирола – хрупкость.

Полипропилен – частично кристаллизованный полимер с термопластическими свойствами. Изготавливается из пропилена соединением молекул между собой в большие молекулы. Данный материал не такой хрупкий, и его изготовление обходится дешевле, чем полистирола. Недостатками полипропилена является сложность технологии производства, требующая строгого соблюдения температуры, и невозможность хранения полимера при отрицательной температуре, которая делает сырьё хрупким.

Основные преимущества одноразовой посуды

Несомненными преимуществами одноразовых изделий являются:

  • Безопасность. Пластиковые изделия производятся из гибких материалов, которыми невозможно пораниться, или вовсе разбить её.
  • Гигиеничность. В заведениях общепита использование одноразовой посуды гарантирует чистоту ёмкостей для еды.
  • Экономия. Не нужно тратить время и финансы (моющие средства, вода и её подогрев) на мытьё посуды.
  • Удобство. Незаменимы в заведениях, продающих еду и напитки «навынос».

Преимущества био-посуды

Необходимое оборудование и его функции

Для полного цикла производства посуды одноразового использования из пластика необходимо несколько видов оборудования:

  • экструдер – необходим для получения листов из полистирола;
  • термоформовочный аппарат – создаёт необходимую форму;
  • компрессор;
  • крушер – аппарат для измельчения вторсырья или отходов производства;
  • упаковочный стол;
  • гранулятор.

Экструдер – это машина, в которой происходит плавление гранул из полистирола или полипропилена. Расплавленная масса размешивается шнеком до однородной консистенции. Полужидкий материал пропускается через валки и выходит сквозь щелевидное отверстие уже готовыми листами. В качественных моделях важны такие пункты:

  • для шнека используется износостойкая сталь;
  • большое соотношение длины и диаметра шнека;
  • точность балансировки валов и шнека;
  • равномерность толщины получаемой плёнки.

Термоформовочная машина нагревает лист пластика и делает в нём углубления необходимой формы. Для производства вилок и ложек используется другой принцип – в заготовленную форму вливается расплавленный полистирол или полипропилен. Готовые изделия быстро охлаждаются, буквально за несколько секунд, и следуют на упаковочную линию.

Термоформовочная машина (термоформер) Webomatic ML-C 2600

Крушер или дробилка предназначен для измельчения остатков пластиковой плёнки после штамповки. Измельчённая пластмасса отправляется в гранулятор, в котором вновь превращается в пластиковые шарики.

На упаковочном столе при малых мощностях производства иногда пакуют посуду вручную. Но более эффективно воспользоваться специальной машиной для счёта готовых изделий и её последующей упаковки.

Если есть финансовые возможности, собственник может приобрести не отдельные аппараты, а готовую автоматизированную линию.

Оборудование для производства посуды в неполном цикле включает в себя только термоформовочные аппараты и упаковочную линию.

Устройства для создания бумажных стаканчиков

Производство бумажных изделий для еды требует другого оборудования.

Формовочная машина для одноразовых изделий

Наиболее важный аппарат – формовочная машина. Главное отличие моделей – метод соединения шва стакана – термический или ультразвуковой. Для небольшого производства подойдёт термоформовочный аппарат, выполняющий шов нагреванием с помощью электричества. Такое оснащение сравнительно недорогое и простое в управлении. Энергопотребление машины на уровне 5–7 кВт, с производительной мощностью около 40 штук в минуту.

Современные модели формовочных аппаратов для бумажных стаканчиков обладают разнообразными дополнительными функциями, улучшающими качество готовой продукции и производительность линии:

  • швейцарская система Leister соединения дна с бортиками;
  • пневматический укладчик стаканчиков в тубы;
  • PLC система управления;
  • система обнаружения дефектов, которая отсортировывает испорченные изделия.

Важно предусмотреть изготовление крышек. Для их производства потребуется отдельный аппарат.

Наиболее качественной является японская техника. Оборудование, бывшее в употреблении, может обойтись почти в 2 раза дешевле. Но необходимо соотнести риски по выходу из строя машин, и стоимость их обслуживания.

Пневмовакуумформовочный автомат для изготовления коробок для тортов, блистеров, пирожниц, подарков, посуды JDX

Нюансы выбора оборудования

Решив вложить финансы в создание производства одноразовых столовых приборов, необходимо учитывать несколько пунктов.

Вся одноразовая посуда должна быть сертифицирована

Планируемая производственная мощность предприятия. Исходя из неё, делается выбор помещения, оборудования, подбор персонала, расчётные расходы на материалы и ресурсы, в том числе коммунальные услуги, планируемая прибыль.

Размер цеха. Обязательно контролировать эти параметры, чтобы выбранное оснащение поместилось в помещение. Важно помнить и про вспомогательные помещения (санузел для персонала).

Технические характеристики выбранных машин. Они должны соответствовать производительности цеха. Немаловажный пункт – расход электроэнергии и лёгкость обслуживания и ремонта аппаратов.

А также важны условия и цена поставки оборудования.

Особенности производства пластиковой и бумажной посуды

Производство одноразовой посуды является многоэтапным процессом. Но его особенности будут отличаться от вида используемого сырья.

Производство пластиковой посуды в полном цикле происходит поэтапно:

Производство одноразовой посуды экструзионным процессом

  1. Отобранные пенополистироловые шарики направляются в экструдер, в котором, нагреваясь, становятся жидкостью с консистенцией сметаны. Шнеком сырьё перемешивается в однородную массу.
  2. Данная масса проходит через валки в узкое отверстие. Расстоянием между валками экструдера можно регулировать толщину пластмассового листа. В некоторых моделях есть возможность изготовления многослойной плёнки.
  3. Из плёнки с помощью термоформовочного оборудования происходит изготовление посуды необходимой формы.
  4. Готовые изделия направляются на упаковочную линию.
  5. Отходы листов, после вырубки из них заготовок посуды, направляются в дробилку. Из измельчённой пластмассы в грануляторе происходит производство шаров, которые возвращаются в производственный цикл.

Все устройства довольно простые. Более современные модификации имеют полную автоматизацию процессов с возможностью минимального вмешательства оператора. Оборудование для этого есть как зарубежное, так и отечественное. Выбор обычно зависит от цены и условий поставок.

Среднескоростная машина для производства бумажных стаканов

Посуда из бумаги

Изготовление посуды одноразового использования из бумаги требует совершенно другого оборудования, которое пока отечественные заводы не производят.

Обычная схема производства включает в себя:

  • подача листов картона для стенок стаканчиков;
  • закручивание бумаги в цилиндры;
  • формирование бортиков;
  • вырубание и присоединение донышек.

Существуют многофункциональные аппараты для изготовления разных типов одноразовых столовых предметов. Но всё равно потребуется некоторое дополнение: принтеры для создания эксклюзивной посуды, молдинги, являющиеся матрицей для бумажных изделий. Болванки для формирования бортиков необходимы разных размеров.

Изображение и надписи наносятся на бумагу на начальном этапе перед формированием заготовок.

Швы бумажных стаканов обрабатываются ультразвуковым или термическим способом. Спайка, выполненная ультразвуковым методом, более крепкая и может происходить непрерывно с большой производительностью. Шов, выполненный термическим способом, менее затратный.

Видео по теме: Производство одноразовой посуды

promzn.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о