Производство доска – Оборудование + Технология изготовления 2019

Содержание

оборудование (станки, пилорамы), технология изготовления, сушку

Пиломатериал – это продукт, образующийся в результате распила древесины, для изготовления которых подходит древесина любой породы. Однако наиболее распространенный материал для производств пиломатериалов является сосна, но помимо неё еще используется липа, ель, ольха, а также лиственница, дуб, граб, черешня, ясень и другие.

К пиломатериалам относятся: брус, брусок, доска, горбыль, рейки и т.п.

Здесь мы поговорим про производство пиломатериалов, оборудование (пилы) для их изготовления, но сначала разберем информацию, которую должен знать любой производитель древесных строительных материалов.

Сушка

Очень важный аспект – это влажность древесины. При строительстве дома могут быть использованы и свежеспиленные материалы. Но для изготовления мебели могут быть использованы только высушенные материалы.

Есть пиломатериалы с естественной влажностью (35-80%). Они подвержены поражению разных микроорганизмов. Они могут стать негодными всего за несколько дней. Таким образом, такие пиломатериалы невозможно транспортировать на большие расстояния. Если нужно перевозить на больше расстояние, тогда влажность доводится до уровня 22%. Для этого их просушивают обыкновенными способами.

Бывают пиломатериалы транспортного уровня влажности. Их применяют для производства транспортных поддонов, тары, в строительстве.

Факторы, разрушающие пиломатериалы, и способы их контроля

Прочность и долговечность пиломатериала зависит от ширины годичных слоев, плотности и так далее. Каждая порода древесины имеет свою ширину годичных слоев. Для того чтобы оценить показатели прочности используются такие параметры, как твердость, плотность, резонансная частота и тд.

Испытания на прочность очень важны для пиломатериала. Контрольные испытания позволяют обеспечить надежный контроль, учитывая важнейшие характеристики пиломатериала.

Плотность определяется с учетом корректировки на фауты и пороки. В процессе сушки для снижения уровня влажности пиломатериал нагревают до 100 градусов. Однако в таком случае могут возникнуть трещины и деформации.

При камерной сушке при температуре больше 100 градусов происходят потери прочности. Продолжительное воздействие температуры свыше 50 градусов приводит к потере вязкости и прочности. Возрастает хрупкость, а также изменяется химический состав материала.

Такие характеристики как вязкость, прочность, износостойкость зависят от многих факторов. Это происхождение дерева, возраст, болезни, стихийные явления и так далее.

Очень важным показателем качества является ударная вязкости. Он показывает способность материала поглощать работу при ударе. Древесина лиственных пород имеет высокие показатели ударной вязкости.

Важный показателем является твердость, подразумевающая под собой способность оказывать сопротивление при проникновении в древесину материала с более высокой плотностью.

А также:

  • Влияние кислот и растворов щелочей на характеристики материалов. Имея концентрацию в 10% сильные кислоты могут снизить прочность пиломатериала лиственных и хвойных пород в два раза. Также снижается твердость и ударная вязкость.
  • Влияние газов на показатели качества. Основные источники газов – это предприятия и транспорт. Негативное влияние на пиломатериалы оказывают такие газы, как фтор, оксиды азота, серы, фосфор, аммиак, пары ртути и многие другие газы.
  • Плотность пиломатериалов. Из хвойных пород наибольшую плотность имеет лиственница, а наименьшую пихта. Что касается лиственных пород, то наибольший показатель плотности у самшита, робинии, дуба, граба. Наименьшая плотность у вишни, липы, осины.

Виды технологий и оборудования для производства

Производятся пиломатериалы на разном оборудовании. О некоторых технологиях производства будет рассказано ниже.

Гатерная технология – лесопильные рамы

Эту технологию можно назвать морально устаревшей. Для этого нужно заливка многотонного фундамента, а также непрерывная сортировка пиловочника. Пиломатериалы, произведенные по такой технологии, характеризуются шероховатой поверхностью, а также плохой геометрией доски. Коэффициент выхода пиломатериала, готового к употреблению – 55%.

Лесопильная рама
Пиломатериал на выходе

Плюсы гартерной технологии – стабильность резки, неплохая производительность, неприхотливость в обслуживании и др. Применение лесопильных рам целесообразно при наличии своей лесопилки, а также при наличии большого объема дешевого сырья.

Ленточнопильная технология

Это достаточно молодая технология и требует от персонала высокой квалификации. Эта технология имеет свои преимущества, а также и недостатки. Все ленточнопильные пилорамы и станки, которые работают в соответствии с этой технологией, можно разделить на два типа: работающие с узкой и широкой лентой. Установка ленточнопильной пилорамы не требует монтаж фундамента. Также существенно сокращается количество отходов. Повышается выход полезного продукта. Абсолютный рекорд – до 75%. Также для таких станков не проблема твердые породы деревьев.

Станки с узкой лентой с комплексной задачей справляются плохо. То есть главный минус такой технологии – это высокая себестоимость кубометра готового пиломатериала. Такая технология выгодная при использовании ленты от 100мм в ширину и больше.

Круглопильная (циркулярная) технология

Основные преимущества циркулярной технологии – это очень высокая скорость резки при соблюдении всех правил и требований. Для того чтобы нарезать бревно длиною 6 метров мастеру нужно не более 14 секунд. Для отрезания доски нужно всего 4 секунды. Также циркулярные станки могут работать при температуре -30 градусов.

 

Такая технология рекомендуется при производстве средней и малой мощности.

Углопильные циркулярные станки

Отдельным классом лесопильных станков являются углопильные циркулярные станки. Еще их называют угловиками. В них пилы (2-4пилы) установлены друг к другу под углом 90 градусов. Некоторые станки не только распиливают материалы, но и транспортируют пиломатериалы вдоль линии в пределах цеха. Достоинства угловиков – это большой диаметр рабочего бревна, большой коэффициент выхода полезного материала (до 70%). Основной минус – необходимость наличия дорогого заточного оборудования.


Такие станки рекомендованы для переработки толстомера.

Комплектация лесопильного цеха

Для открытия своей «лесопилки» нужно учесть следующие факторы:

  1. Производительность лесопильного цеха;
  2. Рентабельность производства;
  3. Сырьевую базу;
  4. Себестоимость производства и продукцию конечной переработки;
  5. Коэффициент выхода полезного продукта;
  6. Площадь цеха;
  7. Рабочая температура станка;
  8. Стоимость и частота замены пил;
  9. Трудоемкость обслуживания станков и пил;
  10. Стоимость запчастей и пригодность их к ремонту и так далее.

Хранение пиломатериалов

Для того чтобы сохранить внешний вид и качество пиломатериалов для их продажи, нужно предпринять некоторые меры. В основном это надежная защита от влаги. Для этого нужно их хранить либо под навесом, либо в помещении. Но обычно многие производители выставляют пиломатериал на продажу прямо на воздух, так как летом торговля ими идет довольно бойко.

Нельзя складировать пиломатериалы навалом, то есть один над другим. Между ними обязательно нужно размещать прокладки.

Пиломатериалы группируются в сорта. Каждый сорт регламентируется соответствующим ГОСТом.

www.ideibiznesa.org

Производство обрезной доски

Доска обрезная представляет собой доску, полученную из цельного бревна с очищенными от коры торцами. Ширина обрезной доски вдвое больше толщины. Изделие применяется в различных сферах строительства.

Монтаж чернового пола, обустройство каркасных конструкций и стропильных системах кровель – все эти работы и множество других производятся с помощью досок. Лучшая обрезная доска 40х150х600 получается из сосновой и еловой древесины.

Сосновые доски обладают большей плотность по сравнению с еловыми, однако последние имеют лучшие теплоизоляционные характеристики. Поэтому сосна предпочтительнее для отделки, а сосна – для производства каркасов и несущих элементов.

Сегодня сосновая, кедровая и доска лиственницы получила широкое применение в изготовлении клееного бруса.

Классификация обрезной доски

Распиловка бревен для производства обрезной доски осуществляется несколькими методами. Радиальная распиловка выполняется через середину бревна, в результате чего изделие имеет большую устойчивость к воздействию влаги и деформированию при сушке. Но стоимость радиальной доски достаточно высока из-за больших затрат сырья.

Полурадиальная распиловка производится с углом наклона распила в 45°, в то время как радиальная выполняется под углом в 60 – 90°. Полурадиальная распиловка позволяет существенно сократить расход древесины, однако снижает качество произведенной продукции.

Тангенциальная распиловка производится на расстоянии от середины ствола. Получившиеся доски обладают ярко выраженной текстурой, однако больше набирают влагу и усыхают. Важным преимуществом данного метода производства обрезной доски является большое количество изготовленного пиломатериала, что дает возможность заниматься производством продукции посредством тангенциального распила небольшим компаниям.

Производство обрезной доски радиальным способом осуществляют крупные компании. Радиальная и полурадиальная распиловка используется для получения обрезной доски из ценных пород деревьев, поскольку позволяет подчеркнуть естественную красоту древесной текстуры.

Тангенциальная распиловка подходит для изготовления строительных материалов общего назначения. Этим способом, как правило, изготавливают доску из сосны и лиственницы. Выбор материала для строительства зависит от целевого назначения обрезной доски, поскольку каждый сорт имеет свои показатели устойчивости к воздействию нагрузок и высоких температур, влажности и т. п.

Ценные прочные породы деревьев используются в мебельном производстве и изготовлении интерьерных элементов. В строительстве применяют менее дорогая древесина.

Видео: Современное производство обрезной доски

www.stroypraym.ru

Оборудование для производства террасной доски

Террасная доска (декинг, древопласт, жидкое дерево) – новичок на рынке стройматериалов. Она широко используется для производства напольного покрытия, пригодна для открытого пространства.

Устойчивая к любым погодным условиям, террасная доска на жаре и ветре не растрескивается, от дождя и снега не разбухает, колебания влажности и температуры воздуха переносит отлично.

Этот материал востребован при обустройстве веранд, террас, патио, открытых бассейнов, балкончиков, садовых дорожек, уличных сцен и прочих рекреационных зон, расположенных на открытом воздухе.

Отличные свойства террасной доски обусловлены составом древесно-полимерного композита, из которого ее изготавливают. В него входят:

  • измельченная древесина – 70-50 %;
  • один из полимеров (полипропилен, полиэтилен, ПВХ) – 30-50 %;
  • аддитивы – вещества, оптимизирующие технические характеристики террасной доски.

Основные эксплуатационные «плюсы» террасной доски

  1. Гигиеничность. Террасной доске не страшны грибки и ржавчина, она не привлекает ни насекомых, ни бактерий.
  2. Комфортность и безопасность. Доски имеют гладкую, но нескользкую поверхность, что уберегает человека от травм и заноз.
  3. Огнеупорность. Жидкое дерево, в отличие от обычного, не горит – это лишний аргумент в пользу его безопасности.
  4. Практичность. По сравнению с древесиной, террасная доска устойчива к износу, неподвержена деформации и неприхотлива в уходе: она способна прослужить до 20 лет, не требуя за все это время окрашивания, вскрытия лаком или дополнительной шлифовки.
  5. Атмосферостойкость. Террасная доска легко «приспосабливается» к погодным условиям: она сужается или расширяется в зависимости от влажности и температуры воздуха. Кроме того, солнечным лучам не пол силу изменить ее цвет.
  6. Легкость монтажа. Для установления террасной доски подойдет тот же набор инструментов, что и для монтажа настила из дерева. Ее не представляет труда распиливать или обрабатывать рубанком.
  7. Экологическая чистота. Террасная доска абсолютно безвредна для окружающей среды: в ней не содержатся фенолформальдегидные смолы и другие токсичные соединения, она не выделяет ядовитых веществ в ходе обработки или эксплуатации.

Все это позволяет считать изготовление террасной доски разумным и выгодным делом, не требующим больших капиталовложений.

Оборудование для производства террасной доски

Изготовление досок из стружки и опилок потребует наличия полного комплекта оборудования, включающего в себя и станки для выработки сырья. Причем для каждого производственного этапа потребуется свое оснащение.

Оборудование для получения древесной муки

  • дробилка стружки и опилок;
  • сушилка готового сырья.

Оборудование для производства гранул

  • миксерная установка;
  • линия для выполнения грануляции.

Оборудование для непосредственного изготовления террасной доски

  • шлифовальная машина,
  • станок для производства профиля древесно-полимерного композита;
  • станок для тиснения;
  • чистящая машина.

Видео: террасная доска из ДПК – производство.

Если Вы хотите, чтобы ваше дело было связано с таким материалом как древесина, тогда крайне полезно для Вас будет прочитать:

Оборудование для производства пеллет из опилок;
Как недорого сделать складной верстак своими руками?

Производство террасной доски из готового сырья

Чтобы добиться максимальной экономичности процесса изготовления террасной доски, необходимо обзавестись всем вышеуказанным оборудованием. Если же объем стартового капитала невелик, то можно использовать в качестве сырья готовые гранулы ДПК.

Это позволит сократить почти вдвое первоначальные траты на приобретение оборудования. Более того, планируя выпуск изделий эконом-класса, можно обойтись лишь экструзионной линией для изготовления террасной доски. Но впоследствии необходимо будет закупить остальное оборудование, так как выгоднее все же наладить полный цикл производства.

Готовые гранулы древесно-полимерного композита представлены на рынке довольно широко. Проблем с этим у производителя террасной доски точно не будет.

Оборудование для подготовки сырья

  1. Дробильные установки. Это оснащение используется для измельчения стружки в древесную муку и вторичной переработки отходов производственного процесса Нужно отметить, что отечественные дробилки не уступают по качеству импортным, зато их доступная стоимость позволят сэкономить средства.
  2. Сушильные установки. Это оборудование применяется для высушивания остатков производства и готовой древесной муки. На рынке представлены сушилки различных объемов, так что их выбор зависит от планируемой выработки продукции.
  3. Миксеры. Данные установки используются для смешивания древесной муки и полимерных добавок. Только после этого смесь направляется в гранулятор.
  4. Гранулятор. Этот станок пеллетирует (превращает в гранулы, или пеллеты) исходное сырье: полимеры, древесную муку, различные модификаторы. Качество террасной доски зависит, прежде всего, от функционирования гранулятора.

Оборудование для экструзии

При производстве террасной доски могут использоваться как одношаговые линии, так и двухшаговые.

1) Одношаговая линия рассчитана на использование в качестве сырья полимеров, древесной муки и специальных модифицирующих добавок. Она включает в себя: механизмы, которые подают сырье; охлаждающий модуль; тянущий и калибрующий механизмы; экструдер, отвечающий за смешивание и нагревание исходного сырья и экструдер, на котором происходит процесс выдавливания через фильеру.

2) Двухшаговая линия. предполагает использование пеллет в качестве исходного материала. Она состоит из оборудования, выполняющего подачу сырья, калибровку гранул, их охлаждение, а также тянущего механизма и экструдера.

Оборудование для конечной обработки террасной доски

  1. Фреза. Это оснащение для нарезания террасной доски. Данное оборудование различается конструктивными особенностями и производительностью.
  2. Шлифовальный станок. Этот механизм используется для обработки террасной доски, придания ей матового и шероховатого эффектов, свойственных натуральному дереву.
  3. Станок для теснения. Данное оборудование используют для нанесения на поверхностный слой террасной доски рельефа, имитирующего натуральный материал.
  4. Щеточный станок. Этот вид оборудования в производстве террасной доски применяется для выполнения на поверхности изделий шероховатостей и текстурных царапин. Это придает респектабельности напольному покрытию. Кроме того, на этом же станке можно придать террасной доске ретро-стиль.

metmastanki.ru

Производство пиломатериалов | LORD WOOD

Доска не обрезная, обрезная, брус получаются при распиловке деревьев. Пиломатериалы очень широко используются для наружной и внутренней отделки в строительстве, при изготовлении перекрытий и полов, монтажа оконных рам и внутренних перегородок. Пожалуй, самое широкое использование в строительстве имеют пиломатериалы из хвойных деревьев. В строительстве широко используется обрезная сухая доска. Это тот же брус, но более длинный и тонкий.

В мебельной промышленности используется доска из благородных пород дерева. Это бук, дуб, ясень, орех, клен. Они обладают достаточной твердостью и прочностью и служат человеку не одно десятилетие. Из сухой древесины пород благородных деревьев изготавливаются паркетные щиты и половые массивы.

В настоящее время в строительной индустрии много материалов, в состав которых входят полимеры. Тем не менее, экологически чистым и наиболее востребованным является натуральная древесина, которая до изготовления материалов хорошо просушивается.

Доска обрезная – пиломатериал, изготовленный из бревна хвойного дерева, с очищенными от коры краями. У обрезной доски отсутствует обзол – это край доски, выпиленный из круглого бревна и не обрезанный по краям. Если быть точнее, в редких случаях обзол может присутствовать, но только в строго нормированном и минимальном значении.

Распиловка древесины – для производства досок строганного типа бывает совокупная (или смешанная), радиальная и тангенциальная. Распиловка – это начальный уровень обработки древесины. Распил пиломатериалов осуществляется, несколькими способами.

Виды распиловки:

Распил радиальный. Линия разреза при радиальном распиле будет проходить через середину ствола. То есть угол наклона годовых колец древесины у изготовляемого изделия будет равен от 90 до 60 градусов. Материал, распиленный данным способом, наименее подвержен каким-либо деформациям при сушке, а так же действию влаги. Однако, при изготовлении таким способом, стоимость досок будет значительно выше из-за большого расхода сырья.

Распил полурадиальный. У полурадиального распила угол наклона готовых колец составляет 45 градусов. Таким образом, это позволяет экономить на сырье, соответственно и на производстве, но такой распил, к сожалению, снижает характеристики готовой доски. Распил тангенциальный. При тангенциальном способе распила бревна, плоскость разреза будет проходить на некотором расстоянии от сердцевины бревна. В результате, материал приобретает более насыщенную текстуру, но с другой стороны, они будут более подвержены усушке и разбуханию. Основной особенностью данного способа распила является наибольший показатель количества выпускаемой продукции, это позволяет небольшим предприятиям производить пиломатериалы методом тангенциального распила. Радиальный способ распила, в основном используют крупные производители.

Хранят рассортированную по размеру доску обычно в штабелях. Обычно штабель сооружают таким образом, чтобы внутри него мог свободно проходить воздух. Это необходимо для осуществления воздушной сушки древесины. Для защиты от гниения и потери свойств, материал обрабатывают антисептиками. Таким образом, доска из сосны может быть пропитана под давлением, для более глубокого проникновения антисептика, что дает наиболее надежную защиту. Пиломатериалы из сосны, обработанные таким методом, считаются долговечными и очень прочными.

Характеристики

Доски различаются по таким характеристикам как: ширина, толщина, порода древесины, количество завершенных процессов обработки, а так же чистота поверхности. Совокупность всех характеристик определяет сорт. В свою очередь, от сорта изделия зависит стоимость. Для определения сорта существуют необходимые стандарты. Вы можете купить изделия из лиственницы как максимально отвечающую самым высоким стандартам прочности и влагостойкости. Также существуют достаточно экзотические сорта из липы, дуба, тика и бука. Изготавливаются обрезные доски обычно стандартных размеров, но могут быть изготовлены и по индивидуальным размерам заказчика. Стандартные размеры составляют по ширине -100, 150, 200 мм, по толщине — 25, 40, 50 мм, длина — 6 метров. В производстве любых пиломатериалов важно соблюдение ГОСТ. Поэтому, если вам необходимо купить материал определенного типа, не лишним будет проверить строгое соответствие по ГОСТу размерам и влажности, оговоренным в государственном стандарте.

Применение

Доска обрезная — один из самых популярных и востребованных в строительстве пиломатериалов. Различные сорта могут применяться как в черновых работах, так и в работах по внутренней или внешней отделке помещений материал используют для изготовления корпусной мебели, например, стенки для спален и прихожих, устройства крыш и полов в деревянных домах, для строительства перегородок, каркасов, различных дворовых построек, гаражей, бань, сараев и так далее. Какой именно сорт дерева использовать в каждом конкретном случае решается индивидуально. Как правило, наиболее прочные, соответственно, дорогие сорта дерева идут, в основном, на производство элементов интерьера, мебели. В свою очередь, более недорогие и доступные материалы используются в строительных целях. Особенно популярные материалы — это сосна и ель. Это заметно и по количеству объявлений в интернете — «продам оптом доску из хвои» является самым частым заголовком объявлений на лесозаготовительных интернет порталах. Хвоя, однако, бывает разной. У сосны более плотная структура, чем у ели, но зато ель лучше сохраняет тепло. Вот почему при отделочных работах, в основном, используются материалы из ели. А для несущих конструкций и каркасов более подходящим и доступным материалом считается сосна.

Особенно часто обрезные виды досок используются при укладке полов, так как это экологически безопасный, красивый и в то же время относительно недорогой природный материал.

Перед перевозкой пиломатериалов мы упаковываем в транспортные пакеты с нашим фирменным логотипом IMPERIAL RUSSIAN WOOD. Лучшими параметрами обладает черно-белая двухслойная полиэтиленовая пленка, которая разработана специально для деревообрабатывающей промышленности. Черно-белая полиэтиленовая пленка укладывается черной стороной внутрь вокруг пакета с пиломатериалами. Такая упаковка пиломатериалов позволяет — за счет особых свойств пленки — существенно снизить риск появления плесени. Кроме того, благодаря этому предотвращается парниковый эффект. Белая сторона пленки обеспечивает хорошее светоотражение. Использование для упаковки пиломатериалов двусторонней пленки позволяет наиболее эффективно сохранить их товарную ценность. Благодаря такой упаковке атмосферные осадки, перепады влажности и температуры не скажутся отрицательным образом на качестве пиломатериалов.

lord-wood.ru

Обрезная доска

Обрезная доска – один из востребованных материалов для строительства и отделки зданий. Она отличается прекрасными эксплуатационными характеристиками и доступной стоимостью, что позволяет использовать ее практически повсеместно.

 

 

Производство обрезной доски


Изготавливается обрезная доска путем продольного распила бревен. В качестве сырья используется практически любая древесина как хвойных, так и лиственных пород. Наиболее востребованы доски, изготовленные из сосны, дуба, ясеня, клена, березы и осины. Наиболее оптимальными с точки зрения себестоимость/качество являются пиломатериалы из хвойных пород. В результате обработки заготовок получается плоский брус прямоугольного сечения.

По степени обработки выделяются:

 

 

 

  • обрезная доска (обработанная с четырех сторон)
  • полуобрезная доска (обработанная с трех сторон, с одним необрезанным краем)

 


Важным показателем качества обрезной доски является минимальный обзол – участки древесины с корой. Высококлассная доска выпускается без обзола.

Производство этого вида пиломатериалов стандартизовано и готовая продукция должна отвечать ряду требований.

 

 

 

Габаритные размеры обрезной доски


Согласно действующим нормам выпускается доска с фиксированными размерами по толщине в диапазоне от 22 до 150 мм и длиной 3,0; 4,0; 4,5; 6,0; 6,5 м. Ширина готовой продукции определяется диаметром исходных бревен. Максимально допустимое отклонение составляет +/- 3 мм по толщине и +/- 50 мм по длине. При необходимости получения доски нестандартной ширины проводится дополнительная обработка распиливанием или строганием.

По эксплуатационным характеристикам выделяют:

 

 

 

  • сырые доски, с влажностью древесины от 22%
  • сухие доски, с влажностью древесины менее 22%
  • сырые антисептированые доски, с влажностью древесины менее 22% и дополнительной обработкой

 


По качеству обработки, характеру исходного сырья и соответствию размерам выделяют доски отборного и рядового, с первого по четвертый, сорта. Требования, предъявляемые к ним, регламентируются действующим ГОСТ 8486-86.

 

 

 

Применение обрезной доски


Области применения обрезной доски определяются ее сортностью. Пиломатериалы отборного сорта используются в судо- и автостроении, производстве мебели, а также при внутренней отделке помещений. Отдельно следует отметить, что доска, изготовленная из твердых пород древесины, широко применяется при производстве паркета и паркетной доски.
Наиболее востребованная рядовая доска 1-3 сорта широко используется в мебельном производстве, строительстве, различных отраслях промышленности.
Обрезная доска 4 сорта используется в основном для второстепенного производства и как материалы для таро-упаковочной продукции.

 

 

 

 

Хранение и условия эксплуатации обрезной доски


Поскольку дерево отличается повышенной гигроскопичностью, главным задачей при хранении этих пиломатериалов является недопущение попадания влаги. Доски хранят в крытых помещениях или под навесом в штабелях, обустроенных таким образом, чтобы обеспечить свободный доступ воздуха для проветривания.
Перед использованием, а также при проведении строительных работ доски высокой сортности подвергают дополнительной обработке пирогенными и инсектицидными пропитками. Это позволяет снизить уровень пожарной опасности и продлить срок службы. При условии соблюдения всех требований производства и хранения средний срок службы доски составляет 15 – 20 лет.
Экологичность, экономичность, широкий спектр применения обуславливают популярность и востребованность обрезной доски.

Статья написана для promplace.ru
Ссылка обязательна

 

 

promplace.ru

Производство

Производство ретро-доски

Производственный комплекс компании «Ретро-доска» находится в г. Киров и включает в себя сеть бригад и заготовителей доски, работающих на территории Центральной части России, Урала и Сибири;  цеха с оборудованием, позволяющим доводить доску до нужной кондиции в соответствии с евро-стандартом, и способные производить до 3000-4000 кв.м. ретро-доски ежемесячно.

Центральная часть России (Кировская, Нижегородская области, Пермский край) всегда славилась богатыми лесными ресурсами, а вятские мастера слыли лучшими среди мастеров деревянного зодчества, и потому здесь исторически сложилась культура строительства из дерева.

Примеры объектов для демонтажа:

Для того, чтобы старая амбарная доска превратилась в ретро-доску, ей необходимо пройти длительный технологический процесс от торцевания, кромления, чистки лицевой поверхности до сортировки по цветам и упаковки.

Так выглядит необработанная старая доска:

 

Такой доска поступает на склад от бригад заготовителей:

 

Этапы производства

1. Отбор материала, сортировка.

Поступившее на склад старое дерево очищается от крупной грязи,  проверяется магнитом на отсутствие металлических предметов. Затем проходит первоначальную сортировку.

2. Кромление, торцевание.

Старая доска отправляется в цех, где у чистой подготовленной доски обрезается кромка — придается правильная геометрия. Иными словами, доску делают параллельной по всей длине, чтобы было одинаковое расстояние между краями. Затем доску торцуют — обрезают по длине, отделяя непригодные торцы.



 

3. Обработка через делитель.

Дальше на станке-делителе доска калибруется по толщине. Именно на этом этапе подготавливаются заготовки для будущих изделий: разнотолщинная обрезная доска, шип-паз, ламель.

4. Обработка на четырехстороннем станке.

Затем в специальном станке четырехсторонней обработки у боковых частей доски вытачивается специальный шип-паз для крепления встык в интерьере. Обрезная доска и ламель на данном этапе строгается. Задняя сторона доски делается гладкой, лицевая же готовится для финишной ручной чистки:

5. Чистка.

Далее доска поступает в цех окончательной обработки, где специальными щетками вручную осуществляется чистка лицевой поверхности доски. Это самый главный и ответственный этап, который осуществляют только опытные мастера. Нам потребовался не один месяц, чтобы приноровиться к материалу. А нюансы и особенности чистки до сих пор изучаются нашими мастерами.
Доска проходит до трех этапов чистки различными щетками с изменяемой интенсивностью. Откроем секрет, что самая главная тонкость — это тщательно очистить поверхность, но при этом сохранить потемневший слой — венец ретро-доски.



 

Так выглядит электрощетка для чистки лицевой поверхности доски:


В результате чистки с лицевой стороны доски убирается выгоревший на солнце слой и проявляется объемный рельеф древесных прожилок, который и делает рисунок каждой доски уникальным.

Так выглядит лицевая сторона доски до чистки:



 

Доска в процессе чистки:



 

Сверху — прошедшая чистку доска:



 

6. Сортировка и упаковка.

Доска сортируется по длине, ширине и цвету:

 

И укладывается в пачки (готовится к отгрузке):

 

Так выглядят готовые к погрузке в фуру пачки ретро-доски, обработанной и упакованной согласно евро-стандарту:

 

Таким образом обычная старая амбарная доска превращается в Ретро-доску — уникальный отделочный материал для дизайна интерьеров.
Доска ШИ-ПАЗ, с лицевой и обратной стороны.

 

Видео: производство ретро-доски

retro-doska.ru

Открываем производство террасной доски | Делай деньги

Загородный стиль жизни становится все более востребованным. В больших городах с платежеспособным населением это происходит по причине стремления населения к тишине и покою небольших поселков. Проживание в маленьких неперспективных населенных пунктах на земле становится способом уменьшить стоимость жизни. Для благоустройства загородных домов требуются различные материалы, в том числе и террасная доска, которая очень востребована.

Виды террасной доски

Первоначально террасная доска произошла от палубной доски, применяемой в строительстве кораблей. Постепенно потребители оценили удобство, эстетичность этого покрытия и стали использовать палубную доску для оформления террас, беседок, причалов.

Экзотические породы древесины подходили не всем, появилась террасная доска из лиственницы. Этот материал устойчив к гниению, от воздействия воды становится только прочнее, что делает возможным его применение на открытых площадках. Кратно увеличивает срок службы натурального покрытия регулярное нанесение такого защитного продукта, как масло для террасной доски.

Пытливый ум производителей пошел дальше, была изобретена террасная доска полимерная, сочетающая преимущества натурального дерева и пластика. Другое название этого инновационного материала – декинг. Использование его для покрытий решает ряд проблем, присущих натуральным покрытиям. Он всепогодный, износостойкий, биологически устойчивый к гниению и вредителям.

Как начать продавать

Бизнес, основой которого станет террасная доска от производителя, при правильном подходе не требует значительных первоначальных инвестиций. Если вы имеете опыт продаж, продвижения новых товаров и знания в строительной сфере, то этот бизнес станет доходным достаточно быстро.

Особенностью этого вида деятельности в нашем климате является его сезонность. Это нужно учитывать в момент начала сотрудничества с поставщиками и покупателями.

В сезон продажа террасной доски достигать значительных оборотов, что требует точной настройки бизнес-процессов. Вопросы выбора производителя, поставки товара, хранения, доставки больших партий покупателю, систем учета и контроля нужно решить до наступления весенне-летнего периода.

Приведенная пошаговая инструкция описывает алгоритм подготовки к началу продаж.

  1. Внимательно изучите виды и свойства материалов, чем террасная доска из дпк отличается от других видов покрытий.
  2. Найдите производителей, начните общение с ними. Задача производителя наладить каналы сбыта, поэтому заключить договор дистрибуции продукции нетрудно. Часто производители оказывают значительную поддержку своим представителям, финансово участвуют в рекламных компаниях, помогают с поиском необходимых помещений, предоставляют массу дополнительных возможностей для расширения представительства.
  3. Посетите производство, подробно ознакомьтесь с технологией. Возьмите на заводе или в цехе образцы продукции. Таким образом, вы сможете скомпоновать презентационный набор, показать потребителям разнообразие цветовой палитры, качество текстур, строение доски из лиственницы или декинга.
  4. Посетите активно застраиваемые площадки загородных поселков, популярные дачные места, разместите там свою рекламу, оставьте заинтересованным собственникам свои контакты, постарайтесь собрать свою базу будущих клиентов.
  5. Стандартизированные размеры помогут вам предложить своим покупателям различные способы раскладки доски для оформляемых объектов. Такая дополнительная услуга увеличит лояльность клиента: ему не нужно искать другого продавца, если вы готовы немедленно обслужить его, знаете особенности его требований.

 

Выбор способа продаж

Теперь, когда вы определили поставщиков, оценили круг потенциальных потребителей, подсчитали размер необходимых инвестиций, наступил момент определения способа продаж. Выделим и рассмотрим два возможных канала продаж.

Первым способом является мобильный канал продаж. Он предполагает, что вы активно ищете клиентов в дачных, загородных поселках, на участках, предназначенных для индивидуального жилого строительства, в частной застройке города. Для большинства населения композитная террасная доска – материал новый. Показывая сразу реальные образцы, вы создаете спрос у тех клиентов, которые здесь и сейчас озабочены благоустройством своих участков.

Также в этом случае активно работает «сарафанное радио», если хотя бы один-два собственника сделали выбор в вашу пользу, обязательно найдутся желающие купить аналог среди соседей. Для этого способа продаж важна ваша репутация как надежного и добросовестного продавца. Мобильный способ продаж позволяет не вкладывать деньги и время в поиск и аренду торгового зала и склада, все заказанные позиции можно сразу доставлять от производителя к конечному покупателю. Это значительно снижает издержки.

Второй способ – стационарная торговля, арендуется или выкупается павильон, киоск, расположенный на популярном строительном рынке. Не обязательно сразу снимать большую площадь. Небольшой макет веранды, в котором использована террасная доска из дпк, не занимает много места. Благодаря наглядности, он вызывает интерес и создает отложенный спрос.

Продавец-консультант должен владеть всей информацией про потребительские свойства товара. Разместите в павильоне большие качественные фото тех объектов, где были использованы продаваемые материалы. В формате стационарной торговли предлагаемый крепеж для террасной доски значительно увеличит посещаемость и оборот.

Особенности бизнеса

Независимо от выбранного способа продаж предусмотрите еще несколько моментов:

  1. Создайте перед сезоном запас продукции, чтобы не было перебоев с поставками.
  2. Оформите стенд для иллюстрации того, как правильно производить монтаж террасной доски.
  3. Обдумайте, способ и стоимость доставки проданного товара до участка покупателей, подсчитайте как будет влиять на цену отдаленность объекта. Если вы не будете предоставлять эту услугу сами, предложите покупателю проверенные службы доставки.
  4. Решите, будете ли вы оказывать сопутствующие услуги, такие как укладка террасной доски. Комплексное решение благоустройства участка «под ключ» увеличивает рентабельность бизнеса.

Продажа террасной доски остается актуальным направлением продаж. Отслеживайте новые тенденции в оформлении, вводите в ассортимент инновационные материалы, дополнительные услуги, плотно сотрудничайте с производителями и ваш бизнес будет успешным долгие годы.

 

Сергей

delaidengi.boltai.com

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *