Производство из полипропилена – технология изготовления труб ПП и фитингов, оборудование, станок

Содержание

Производство полипропиленовых труб и фитингов

Население Земли увеличивается в геометрической прогрессии, поэтому требуется строительство все большего количества объектов инфраструктуры для проживания, работы и развлечения людей. Поэтому изготовление строительных материалов является одним из перспективнейших направлений бизнеса, способных приносить колоссальные прибыли. Производство полипропиленовых труб — ярчайший пример, как можно с относительно небольшим стартовым капиталом открыть собственное дело.

Арендовать помещение под промышленный цех и склад не составит труда. Современный рынок российской недвижимости переполнен подобными предложениями. При выборе стоит ориентироваться на наличие удобных путей сообщения, чтобы можно было без проблем доставлять сырье и вывозить готовую продукцию. Хорошо продуманная логистика существенно снижает затраты на транспортировку, что отражается в уменьшении себестоимости единицы товара. Цена в отраслях с высоким уровнем конкуренции очень важна, так как рассматривается потребителем в качестве одного из главных факторов.

Но здания являются не самой затратной статьей расходов. Оборудование для производства полипропиленовых труб — вот что обойдется дороже всего. Необходимо сразу брать наиболее технологичные и высокоточные станки, чтобы качество готовой продукции находилось на одном уровне с ведущими европейскими аналогами. Это позволит уверенно вести конкурентную борьбу за покупателя и оставаться на плаву вне зависимости от экономической ситуации в стране. Хороший товар всегда найдет своего потребителя, тем более, если он будет стоить на 15-20% ниже, чем продукция других фирм.

Технология производства изделий

В специальную камеру станка засыпается сырье для производства полипропиленовых труб, которое представляет собой измельченный материал в виде гранул или стружки. Также может использоваться и вторичное сырье, которое проходит предварительный отбор, после чего измельчается и смешивается с основным материалом.
Далее при помощи электрических или газовых нагревателей загруженное сырье доводится до расплавленного состояния. Средняя температура плавления составляет 230-250 градусов. При этом пластик не становится жидким, и лишь переходит в тягучую субстанцию. Внутренние стенки аппарата покрыты слоем тефлона, чтобы горячий материал не прилипал к ним.

Затем экструдер выдавливает из вязкого пластика трубы установленного диаметра. Длина обычно составляет не более 2,5 метров. Происходит процедура очень быстро и полностью в автономном режиме. Человек лишь задает начальные параметры работы станка. Производительность лучших моделей доходит до 200 килограмм в час.
Полученные заготовки отправляются в специальную ванну для охлаждения. Остывает пластик очень быстро, после чего отлично держит полученную форму. Также в ванной он проходит специальную процедуру формовки, в ходе которой окончательно округляется и принимает необходимые параметры.
После завершения технологического процесса изготовления, на трубу наносится маркировка, в которой отображаются все эксплуатационные параметры, а также номер партии и дата изготовления. После этого продукция расфасовывается, упаковывается и отправляется на склад либо непосредственно к потребителю.

Кроме самих изделий, также необходимо изготавливать и комплектующие к ним. Производство труб и фитингов из полипропилена может осуществляться на одном предприятии. Для этого понадобится лишь установить дополнительный станок. Он не займет много места, зато позволит расширить ассортимент продукции и добавить еще один плюс в копилку компании. А в условиях жесткой конкурентной борьбы это дорогого стоит.

Проблемы развития отрасли

Нежелание единоразовых капитальных затрат приводит к недополучению прибыли в будущем. Полипропиленовые трубы российского производства не могут на равных конкурировать с зарубежными аналогами. Внешне они ничем не отличаются, но на практике хуже переносят износ, менее долговечным и часто содержат бракованные участки, которые могут стать причиной порыва.

Поэтому многие граждане предпочитают покупать более дорогую, но надежную европейскую продукцию. Отличным соотношением цена/качество обладают полипропиленовые трубы производства Турции. Эта страна является одним из крупнейших экспортеров строительных материалов в страны восточной Европы. Высокий спрос обеспечивается благодаря широкому ассортименту выбора и оптимальным ценам.

Так что нужно в своей работе всегда ровняться на лучших, чтобы стремится к идеалу. И если открыть в Российской Федерации завод по производству полипропиленовых труб, который будет работать по зарубежному образцу, его продукция легко сможет обеспечить себе ведущие позиции в отрасли. Более привлекательная цена по сравнению с импортом обеспечится меньшими затратами на доставку и отсутствием таможенным пошлин. При этом окупаемость оборудования наступит уже через год-полтора.

promplace.ru

Производство полипропилена

Производитель и производство полипропилена

В качестве исходного сырья изготовление пропилена включает газ пропилен. Путем крекинга (переработки) продуктов из нефти выделяется некая полипропиленовая концентрированная фракция, которая вмещает 80% чистого пропилена. После процесса переработки производители полипропилена получают продукт с концентрацией 98-99%, после чего следует дополнительная очистка, что дает, пропилен высшей степени чистоты.

Следующим интересным этапом следует полимеризация сжиженного мономера с нужным катализатором (циглеранат или металлоцен).

Производство полипропилена нашей компанией «Пластик» с химической стороны представляет реакцию, приводящую к получению из молекул одного вещества (мономер полипропилена) соответствующее соединение с таким же структурным составом, но с более высоким молекулярным показателем веса.

После этапа полимеризации продукт полипропилена отделяют от катализаторов на центрифуге с помощью спиртов и водного раствора. Далее его высушивают. На этой стадии он имеет порошкообразный вид, который редко применяют в промышленности или ещё где-нибудь, поэтому полипропилен гранулируют путем расплавления в гранулы, при этом идет смешивание с красителями и стабилизаторами. Получение гранул – это завершающий этап нашего производства полипропилена.

Производство изделий из полипропилена

Наш завод по производству полипропилена при изготовлении использует пятерку лучших методов переработки:

экструзия для производства труб, пленок, листов, волокон, нитей;
выдув, что предоставляет возможность получить емкости и разные пленки;
литье под давлением производящее пластиковую тару, аккумуляторные современные батареи, фитинги и медицинские изделия;
вспенивание для изготовления изоляции;
ротоформование дает возможность получить крупногабаритную пластиковую тару, всевозможные емкости.

Самым популярным и высокотехнологичным является метод экструзии и метод литья под давлением.

Метод экструзии . Производство изделий из полипропилена этим способом позволяет получить нам всевозможные пленки, которые используются для упаковок канцелярии, кожной галантереи, хранения пищевых продуктов, санитарно-гигиенической продукции. Его используют для получения клейкой ленты, пленочных этикеток, конденсаторов. Листовая продукция находит свое применение в строительстве для эффективной гидроизоляции, в рекламном бизнесе для рекламных щитов, при изготовлении труб для канализации, электросетей и водоснабжения.

Метод литья под давлением . Легко встретить продукцию, изготовленную этим способом, например, ведра для мороженого или майонеза, для шпаклевки или мастики, в виде товаров народного потребления, такие как изделия для ванной, кухонь, предметы для дома, огорода и сада. Мы предлагаем с помощью полипропилена произвести более четырехсот видов комплектующих для автомобилей, различные пластиковые паллеты, тарные ящики, аккумуляторные батареи, медицинские всевозможные изделия (шприцы, расходные материалы), пластиковую мебель для заведений общественного питания, крышки для бутылок из полиэтилена, изделия сантехники, трубопроводная арматура.

Метод выдува . Продукция, из материала полипропилена производимая таким способом, имеет вид флаконов для парфюмерии, цистерн, баков, пакетов «маечек», мусорные и фасовочные пакеты, пакеты с вырезанной ручкой.

Метод ротоформования . Широко используется метод для продажи продукции такой как: мобильные (переносные) туалеты, мусорные баки и бочки, дорожное ограждение (конусы, блоки, буферы), комплексы для детских площадок, эстакады для отмывания колес.

Метод вспенивания . При его помощи получают фильтры и строительную изоляцию.

avtoplastikp.ru

Производство полипропиленовых мешков как бизнес-идея в цифрах

Производство прочной и недорогой упаковки, пригодной для хранения и транспортировки – это всегда очень выгодный бизнес. Любая упаковка – это расходный материал. Поэтому на нее всегда найдется свой покупатель. Полипропиленовые мешки используются для хранения пищевых и непищевых сыпучих товаров. В них упаковываются строительные материалы и сельскохозяйственная продукция. Линия по производству ПП-мешков не занимает больших площадей. Ее обслуживание не требует особых навыков и больших трудозатрат.

Готовая произведенная продукция не требует специальных условий для длительного хранения. Мешки достаточно компактно складываются и не имеют срока годности. Они всегда пользуются повышенным спросом на рынке. Именно поэтому затраты на открытие линии по производству полипропиленовой тары очень быстро окупаются.

Оборудование для производства полипропиленовых мешков

Рынок предлагает широкий выбор автоматизированных линий по производству ПП-мешков. Вы сможете выбрать подходящую вам по цене и мощности. Оптимальным для начала бизнеса считается лизинг оборудования – аренда с последующем выкупом. Лучше всего приобретать линию, производительность которой составляет 2 тысячи экземпляров упаковки за смену. Стоимость такого нового оборудования для производства пропиленовых мешков и упаковки начинается от 15 000$. За меньшую стоимость можно приобрести только б/у. Еще столько вам придется заплатить за доставку и монтаж оборудования. А также в бизнес-план включите расходы на электроэнергию и сырье для производства – полипропиленовые нити и нитки для прошивки мешков из полипропилена.

Минимальная комплектация производственной линии состоит из 3-х основных узлов:

Круглоткацкий станок. В комплект и стоимость станка также включены: A система подающих валов, B система транспортировки рукавной пленки и C барабан для намотки рукава плетеного из полипропиленовых нитей.

Станок для горячего раскроя тканого полипропиленового рукава в формате мешка.

Стационарная мешкозашивочная машина.

Сердцем данного вида производства и бизнеса в целом выступает круглоткацкий станок. На него приходится наибольшая часть инвестиций. Поэтому следует хорошо проанализировать предложения производителей. Рекомендуем обратить внимание на круглоткацкий мини-станок HY7-m6SCL. Его главное отличие от конкурентов – это максимальная организация экономически эффективного производства. Например, этот шести челночный круглоткацкий станок можно переоборудовать на 4-х челночный (модель HY7-m4SCL) для плетения сетчатого полотна из ПП / ПЭНД нитки для изготовления овощных сеток. Таким образом можно существенно расширить ассортимент производимой продукции на линии. Расширение ассортимента стимулирует сбыт и повышает экономическую эффективность в любом бизнесе. Так же производитель станка HY7-m6SCL отмечает такие важные особенности оборудования как:

Отсутствие необходимости периодической смазки зубцов, кулачка и челноков, что существенно положительно влияет на производительность и расход электроэнергии.
Автоматическая остановка работы станка при деформации или разрыве одной из ниток.
Оснащение частотным инвертором для регулировки скорости плетения рукава.
Наличие датчика размотки бобины.
Возможность доукомплектовать станка для плетения плоского полотна с нанесением печати и ламинации.
Система автоматической компенсации для предотвращения холостого хода станка.

Технические характеристики круглоткацкого станка HY7-m6SCL:

Показатель	Единица измерения	HY7-m6SCLL
Частота вращения	обороты в минуту	до 180
Рабочий диапазон	см	35-80
Челноки	шт	6
Основа (стандарт)	шт	600/720
Плотность плетения	Уточная нить на дюйм	8-14 применимый
Максимальный Ø утка	мм	ø115
Электропривод	кВт	4
Габариты	м	10.8×2.5×2.9
Вес	кг	1800
Размер бобины	По требованию заказчика

Технология производства ПП мешков

Технология производства упаковки из полипропиленового рукава происходит в несколько этапов. Количество этапов зависит от комплектации и автоматизации производственной линии. При минимальной комплектации линии выполняются следующие этапы производства ПП-мешков:

Заправка нитей в круглоткацкий станок. На подающую систему устанавливаются валики с полипропиленовой нитью. После от каждого вала подачи подключается нить к круглоткацкому станку по схеме, указанной в инструкции по эксплуатации.
Производство рукава из полипропиленового полотна. На этом этапе в программе ЧПУ круглоткацкого станка задаются нужные параметры плотности переплетения синтетических волокон и ширину рукава. После запуска круглоткацкий станок сам плетет полипропиленовый рукав, который проходит через систему транспортировки и наматывается на барабан.
Резка ПП-рукава. Готовое полотно рукава разрезается на заготовки мешков с помощью прямых или волнистых ножниц на форматно-раскроечном станке. При этом используется метод горячей резки импульсного нагрева, что позволяет запаивать края.
Изготовление мешков. Нижний край заготовки подворачивается и прошивается несколько раз толстой синтетической нитью на стационарной мешкозашивочной машине. Горловина может быть необработанной или прошивается «в один подгиб». При необходимости на данном этапе к дну мешка может быть пришит полиэтиленовый вкладыш.
Нанесение товарного знака. При помощи флексографического автомата наносится логотип в черно-белом или цветном исполнении флюорографической печати.
Упаковка. Готовая продукция комплектуется в пачки и прессуется. Размер одной упаковки может составлять 500 или 1000 штук. Перетянутые шпагатом упаковки складируются.

Минимальные требования к производственным цехам

Выбирая здание для оборудования производственного цеха, стоит учитывать специфику самого производства. Помещение в данном производстве должно соответствовать простым техническим параметрам:

Иметь надежную систему вентиляции.
Проведено электричество мощностью 5 кВт.
Иметь хорошие освещение, но не допускается попадание прямых солнечных лучей на производимую продукцию.

Разновидность производимой продукции из полипропиленового полотна

В среднем, линия по производству полипропиленовых мешков с производительностью 2 тысячи штук в смену, занимает около 50 квадратных метров. Также понадобятся складские помещения для хранения сырья (поли пропиленовых нитей) и готовой продукции – ПП мешков.

Существует несколько типов полипропиленовых мешков, которые отличаются стоимостью, прочностью и назначением.

Виды ПП-мешков:

Белые мешки – самые прочные. Они производятся только из первичного полипропилена и предназначены для перевозки и хранения сыпучих пищевых продуктов (сахар, мука, соль, крахмал и т.п.). При производстве нитей для белых мешков добавляется карбонат кальция, который повышает прочность и максимально выбеливает цвет материала.
Серые – меньшей прочности чем белые. Их нити изготовлены из смеси гранул первичного и вторичного (переработанного) ПП. Предназначены для транспортировки и хранения строительных материалов и отходов. А также для гранулированных кормов, удобрений и химических веществ.
Зеленые, синие и красные мешки из ПП – самые слабые по прочности так как они выпускаются исключительно из вторичного сырья с добавлением красителя, который в незначительной степени снижает прочность полипропилена.

Стоит так же отметить, что из полипропиленового полотна кроме мешков можно производить сумки, пакеты и другие изделия для упаковки:

Пути реализации упаковки для сыпучих продуктов и материалов

Планируя стратегию бизнеса, очень важно провести анализ возможностей сбыта. Перед тем, как арендовать помещение, завозить оборудование и нанимать персонал, нужно продумать пути реализации конечного продукта. Главными потребителями могут быть:

строительные компании;
производственные предприятия;
сельскохозяйственные предприятия;
дачные кооперативы;
розничные точки торговли или оптовые базы;
животноводческие фермы;
складские комплексы;
фермерские хозяйства;
интернет-магазины.

С каждым потребителем придется работать индивидуально. Лучше, если продукция будет выпускаться под конкретного заказчика с размещением рекламы на мешках (логотип фирмы, контактный телефон, сайт и т.п.). Еще перед запуском производства обзвоните всех потенциальных потребителей вашей продукции. Позже, когда прибыльность предприятия позволит развернуть рекламную кампанию, отпадет необходимость в привлечении отдельных покупателей. Но на первых порах, это обязательное условие успешности бизнеса.

Расчет рентабельности производства полипропиленовых мешков в цифрах

В данной бизнес-идеи описано производство неполного цикла. Поэтому в качестве производственного сырья используется ПП-нить высшего сорта. Закупается нить в катушках по 5 кг. по цене 2,4$ за 1кг. Вес стандартного ПП-мешка высший сорт размерами 55 х 105 см. составляет 58гр. Значит из 1000 г. будет произведено 16 шт. мешков (1000/58=17,241). Таким образом себестоимость будет не ниже, чем: 2,4/17=0,14$ за 1 мешок.

С учетом производительности линии можно осуществить расчет окупаемости такого бизнес-проекта. Стоит учитывать, что себестоимость 1-го мешка составляет не ниже 0,14 центов. За смену могут быть произведены 2 тысячи экземпляров продукции. За месяц будет произведено 52 тысячи мешков. Таким образом, месячная себестоимость составит 0,14$ * 52 000 шт. = 7 280 долларов.

Оптовая цена (партия от 1000 шт.) реализации одного мешка составляет 19 центов. Соответственно, месячная выручка составит 0,19$ * 52 000 шт. = 9 880$. Минус себестоимость: 9 880$ — 7 280$ = 2 600$ в месяц прибыли без вычета налогов и производственных расходов (электроэнергия, доставка сырья). Но при условии объемов реализации мешков по 52 000 шт. в месяц!

Как увеличить рентабельность производства в 2 раза?

Себестоимость мешков можно снизить В 2 РАЗА!!!, перейдя на полный цикл производства доукомплектовав линией экструзионным прессом и дополнительным оборудованием для производства полипропиленовой нити из гранул. Дело в том, что 1кг ПП-гранул находится в пределах стоимости 1$/кг. Но цена новой лини по переработки грану в плоскую нить, намотанную на катушку начинается от 50 000$ и выше.

За это цену вы приобретаете линию из 2-х узлов оборудования:

Пресс экструдер с функцией вытяжки нити на заданную в ЧПУ толщину.
Машина для намотки полоской ПП-нити на катушки.

Кроме того, потребуются существенные расходы на переоборудования цеха, чтобы он соответствовал всем нормам безопасности по работе с горячими полимерами. Так же следует учитывать территориальные особенности места производства. Оно должно быть удалено от жилых кварталов, поскольку связано с переработкой полимерных составов.

Произведя такую масштабную модернизацию производственного бизнеса можно не только снизить себестоимость мешков, но и наладить продажи самой нити, что позволит сократить сроки окупаемости дополнительной линии.

Но на начальном этапе организации бизнеса можно ограничится производством мешков неполного цикла, которое является более доступным и безопасным.

Преимущества бизнес-идеи для малого бизнеса

Стоит отметить, что бизнес-идея организации производства ПП-тары имеет большое количество преимуществ перед другими проектами. К ним можно отнести:

Высокий и постоянный спрос на конечную продукцию.
Для обслуживания небольшой линии достаточно 1-2 оператора, ткацкий процесс выполняется в полностью автоматическом режиме под контролем ЧПУ и датчиков (вкалывают роботы – счастлив человек).
Короткие сроки окупаемости.
Отсутствие срока годности производимого товара.

Даже, если в первый месяц продажи не достигнут того уровня, которого вам бы хотелось, со временем вы сможете реализовать всю продукцию. В этом бизнесе не возникнет больших проблем с остатками на складе. Конвейерная линия может быть остановлена и запущена без каких-либо ограничений и дополнительных трат.

Высокая степень автоматизации линии не требует поиска специалистов, владеющих особыми навыками. После прохождения стажировки в течение одного рабочего дня, специалист может приступать к самостоятельной работе. При этом выполнение операций по обслуживанию линии не требует приложения чрезмерных физических усилий. Работы могут выполнять не только мужчины, но и женщины.

Приведенные расчеты показывают, что конечная цель бизнеса – получение стабильной прибыли, может быть достигнута уже в первый месяц работы линии. А сроки окупаемости оборудования для производства неполного цикла, будут достигнуты уже во втором полугодии. Со временем бизнес можно развивать и масштабировать, комплектуя производственную линию дополнительным оборудованием, а прибыль будет только расти.

businessideas.com.ua

Оборудование для производства полипропиленовых труб.

Производство труб из полипропилена.

С технологической стороны процесс производства довольно простой, с минимальными затратами энергии, нетрудоёмкий и экологически безопасный. Линия для производства представляет собой непрерывный, технологически законченный цикл.

Данная линия состоит из:

экструдера;
вакуум-водяных ванн;
ванн охлаждения;
тянущего устройства;
отрезного устройства;
приёмного лотка;
намотки.

Линия оснащена дисковой (или планетарной пилой) и обладает высокой продуктивностью и отличной надёжностью. Планетарная пила имеет автоматическое цифровое управление: она проста и надёжна. Оборудование для производства полипропиленовых труб соответствует мировым стандартам качества.

Комплектуются трубные линии специальными устройствами в соответствии с параметрами изготовляемой продукции. В зависимости от производительности и назначения линии могут комплектоваться загрузчиками, сушилками, различными наборами инструмента (соответствует определённому типоразмеру). В зависимости от дополнительных условий, соответственно, необходимы дополнительные комплектующие. Например, если предполагается выпускать продукцию с цветной полосой, то необходим соэкструдер. Если требуется наносить маркировку, то применяется маркер и т. д.

Материалами для изготовления полипропиленовых труб являются: рандом-сополимер полипропилен, гомополимер полипропилен, полиэтилен, поливинилхлорид. Эти материалы нужно учитывать при выборе: для внутреннего или наружного применения. Например, гомополимер полипропилен при температуре ниже нуля градусов становится хрупким. Поэтому использовать их нужно для внутренних трубопроводов. А вот поливинилхлорид подойдёт для наружной канализации, так как имеет высокие характеристики при низких температурах.

В производство включаются следующие этапы:

гранулят насыпается в воронку экструдера, далее – в накопительную ёмкость;
ТЭНы расплавляют гранулы. Крупный шнек постоянно перемешивает смесь, чем достигается равномерность;
расплавленная масса направляется в экструзионный блок;
в блоке нагнетается внутреннее давление. Благодаря специальным насадкам формируются трубы. Процесс происходит по принципу обычной мясорубки;
сформированные изделия передаются в камеру. Здесь они при помощи вакуума калибруются по диаметру;
после формовки изделие охлаждается. Во избежание дефектов делается это постепенно;
маркировка происходит после охлаждения;
далее трубы нарезают на длину от шести до двенадцати метров;
чтобы трубы были одинаковыми, их протягивают через вытягивающее устройство. Чтобы избежать растяжек, нужно точно рассчитать усилие вытягивания.

После производственного процесса готовые изделия упаковывают и укладывают в штабеля для дальнейшей реализации.

Область применения.

Область применения полипропиленовых труб очень широка. Это строительство и ремонт трубопроводов, транспортирующих жидкие и газообразные вещества. Полипропиленовые трубы используются для транспортировки газов в системах отопления, в сетях водоотведения, в системах канализации. Ко всем веществам полипропилен химически стоек.

Сегодня спрос на полипропиленовые трубы очень высок и превышает все производимые объёмы. Поэтому оборудование для производства полипропиленовых труб всегда будет востребовано.

ogodom.ru

Технология производства полипропиленовых мешков

При организации производства по изготовлению полипропиленовых мешков следует обращать внимание на особенности технологического процесса. Необходимо знать, что выпуск подобных изделий должен происходить в условиях повышенных требований к чистоте помещения, так как наличие даже небольшого количества посторонних примесей может привести к изменению механических свойств продукции.

Производство полипропиленовых мешков является процессом с повышенным уровнем загрязнения окружающей среды, поэтому к предприятию применяются дополнительные требования:

производственное помещение необходимо располагать в нежилой зоне;
помещение должно быть оборудовано системой аспирации вредных веществ и воздушными фильтрами тонкой очистки воздуха;
необходимо наличие водопровода и канализации в здании;
обязательно наличие сигнализации превышения вредных веществ в воздухе и пожарной сигнализации;
электрический ввод в здание должен быть трехфазным;
необходима организация отдельного защитного контура заземления.

Кроме этого, к производству полипропиленовых мешков применяются все стандартные требования контролирующих органов. Средняя площадь производственного цеха небольшая – около 60 м2. Это позволяет размещать мощности даже в небольших зданиях.

Материалы, применяемые при производстве

В качестве основного сырья при изготовлении продукции применяется полипропилен. Другие синтетические материалы не получили широкого распространения по причине худших характеристик либо дороговизны. Полипропилен отличается устойчивостью к истиранию и высокой термостойкостью, что в совокупности с химической стойкостью к агрессивным веществам и определило его широкое распространение в качестве материала для изготовления универсальной упаковки для сыпучих пищевых продуктов, удобрений, солей и различных химикатов.

В зависимости от назначения конечной продукции применяют разнообразное сырье для изготовления полотна:

Для производства полипропиленовых мешков, предназначенных для хранения и перевозки сыпучих продуктов (мука, сахар, соль, пищевая продукция), применяют первичный полипропилен. Также применяется для производства биг-бэков (мягкий контейнер для перевозки сыпучих материалов) из-за большой прочности материала. Такие мешки имеют белый цвет.
Для производства полипропиленовых мешков, предназначенных для транспортировки и хранения непищевых сыпучих веществ (сельскохозяйственные корма, удобрения, химические вещества), используют смешанный полипропилен. Его производят из смеси первичного полипропилена и вторичного сырья. Мешки из такого материала имеют серый цвет.
Для сбора и утилизации строительных отходов изготавливают полипропиленовые мешки, полностью изготовленные из вторичного сырья. Такие мешки имеют меньшую прочность и низкую стоимость.

Технология изготовления

Обработка вторичного сырья

Для приготовления сырья из вторичных материалов используют измельчитель. Основным элементов в установке является барабан, измельчающий материал до необходимых размеров. Обслуживает установку один человек, в обязанности которого входит следить за работой устройства, загружать материал для переработки и следить за наполняемостью бункера с сырьем.

Просушка сырья

На этом цикле производства производится предварительная просушка для исключения образования паров в нагревательном бункере экструдера. Процедура выполняется в промышленной печи при температуре около 80 С до полного удаления влаги в первоначальном сырье. При данной температуре начинают выделяться вредные для здоровья человека вещества, поэтому необходимо использовать систему вытяжной вентиляции оборудования. Операция не требует постоянного контроля человеком, поэтому, как правило, данную работу выполняет работник, обслуживающий измельчитель.

Смешивание сырья и производство материала для изготовления ткани

В экструдер засыпается сырье и перемешивается в приемном бункере, где при необходимости добавляется краситель. Затем перемешанное сырье подается в нагревательный бак, где поддерживается постоянная температура, оптимальная для расплавления. По окончании процесса плавления разогретая смесь подается через щелевидную насадку. В процессе получается сплошной слой полипропиленовой пленки, которая остывает под напором воздуха.

Пленка наматывается на барабан до определенного диаметра, после чего он заменяется на новый. Для работы на станке требуется один работник, который следит за процессом производства пленки, уровнем сырья в приемном бункере, а также убирает готовые барабаны с полипропиленовой пленкой.

Нарезка пленки для получения нити

Станок разрезает пленку на нити заданной толщины и наматывает на готовые катушки, которые используются в ткацком станке. В процессе нарезке следует следить за одинаковой толщиной нити, при необходимости требуется регулировка ножей станка. Для работы на станке необходим квалифицированный работник, который может оперативно выполнить регулировку станка. В его обязанности также входит замена барабанов с пленкой и смена намотанных катушек с полипропиленовой нитью.

Изготовление ткани

Для производства ткани используется круглоткацкий станок, который изготовляет рукав необходимого размера из нити, намотанной на катушки. Необходимо следить за рабочими параметрами станка:

плотностью плетения;
шириной мешка;
отсутствием брака в полотне;
равномерным расходом нити.

Готовый рукав сматывается в рулон и транспортируется для нанесения печати или дальнейшего изготовления мешков. Этот станок отличается сложностью настройки, для его обслуживания необходим специалист, который следит за правильностью технологического процесса.

Печать изображения

Для печати используется флексографический станок. Аппарат использует специальные эластичные красители, которые с помощью дозирующего устройства подаются на барабаны с печатной формой для каждого цвета краски. Рулон подается через систему роликов, вращающих печатные формы с краской. При этом формируется требуемый рисунок. Готовая продукция сматывается на барабан для дальнейшей нарезки и изготовления полипропиленовых мешков.

Для работы на станке требуется человек, который следит за качеством печати и загружает материал для печати. Следует обращать внимание на синхронность работы печатных валиков в целях исключения брака при печати.

Нарезка, пошив мешка и упаковка

В установку для изготовления мешков подается тканый рукав с барабана, которая с помощью фотоэлемента определяет расположение логотипа и отрезает рукав требуемой длины. Для отрезания используется термо-нож, который производит сплавление отдельных нитей во избежание распускания полотна. Затем производится подворот ткани в нижней части мешка и прошивание днища. Верхняя часть может прошиваться в зависимости от настроек станка. При необходимости внутрь мешка подается полиэтиленовый пакет, который пришивается к днищу мешка.

Пакетирование готовой продукции производится в упаковки по 10, 50, 100, 500 и 1000 штук, после чего изделия транспортируются на склад готовой продукции.

polimerinfo.com

Емкости из полипропилена — Применение листового полипропилена и полиэтилена — Инфополимер

Рассмотрим основные процессы производства емкостей из полипропилена и виды самих емкостей.

Производство и изготовление емкостей

Спрос на емкости из полипропилена в последнее время постоянно растет. Область применения таких емкостей очень велика. Так как листовой полипропилен является материалом соответствующим санитарно-эпидемиологическим нормам, емкости из полипропилена активно используются в пищевой промышленности, строительной, при производстве плавательных пластиковых бассейнов, и других сфер деятельности человека.

Изготовление емкостей из полипропилена требует квалифицированного подхода специалистов. Для просчета стоимости производства требуется знать, в каких условиях будут использоваться данные емкости, что в них будет храниться, при какой температуре и т.д. Только после сбора подобной информации можно просчитать параметры изготавливаемой емкости: толщину листового полипропилена, используемого при производстве подобных емкостей, форму данной емкости, ее размеры, наличие ребер жесткости, перегородок и различных элементов крепления.

Затем проект данной емкости создается и тестируется на компьютере. В это момент ведется анализ степени нагрузки на данную емкость, в соответствии с заданными параметрами применения конкретного изделия из полипропилена. Из этого следует, что цена на емкости из полипропилена может варьироваться в зависимости от назначения конечного изделия, его формы, толщины используемого материала, области применения, решение конкретной задачи.

Сварка емкостей из полипропилена обычно происходить в два этапа. Сначала идет раскрой пластиковых листов из полипропилена согласно чертежам. Раскраиваются основные части емкости: ее стенки, дно, крышка, ребра жесткости и прочие элементы крепления и усиления. Затем происходит непосредственно сварка. Для этого используют специальное сварочное оборудование для сварки листов из полипропилена, экструдеры и сварочные фены. По завершению работ емкость обязательно заливают водой на 24 часа, для проверки качества сварных швов. Отсюда видно, что емкости из полипропилена под заказ производят не менее 2-3 дней. Более быстрый процесс производства может отразиться на качестве сварных швов и изделия в целом.

Если емкость из пластика имеет габаритный размер для транспортировки, то ее быстрее и удобнее сварить в производственном цеху. Там имеется вся необходимая оснастка и оборудование. Так же необходимо учесть, что работы по сварке изделия должны проходить в сухом и теплом помещении с минимальным количеством строительной пыли. В подобном случае процесс производства не зависит от погодных условий, что позволит достаточно точно спланировать сроки выполнения работ по изготовлению изделий из полипропилена.

Если емкость имеет негабаритный размер, то работы по ее сварке и монтажу ведутся непосредственно на объекте. В таком случае, часто требуется, сборка временного монтажного купала, для обеспечения требуемых условий по сварке полипропилена.

Виды емкостей из полипропилена

Емкости для рыбы

Так как полипропилен является материалом экологически чистым, не токсичным и абсолютно безвредным, он может использоваться в пищевой промышленности. Благодаря этому из него можно изготовить не только емкость для разведения рыбы, но и емкость для транспортировки живой рыбы. Такие емкости оснащают фильтровальным оборудованием, обогащают воду кислородом. Рыба в таких емкостях может прожить достаточно долго, чтобы ее можно было продать в торговых магазинах или ресторанах питания.

Бассейны из полипропилена

Бассейны из полипропилена – это прекрасная замена аналогичным резервуарам из бетона или стекловолокна. Гибкость материала позволяет создавать резервуары самых нестандартных форм, и абсолютно любых размеров. Бассейны из полипропилена могут использоваться как внутри помещений, так и на открытом воздухе, как на дачном участке, так и в административном учреждении.

Купели из полипропилена

Купель из полипропилена – это тот же бассейн, только небольшого размера, подходит для бани и сауны, Такой маленький бассейн можно монтировать как внутри помещений, так и на улице. Сырье, из которого делается резервуар, стойко воспринимает как воздействие солнечных лучей, так и значительные перепады температур: суровые климатические условия России не нанесут негативного разрушительного эффекта.

Погреб из полипропилена

Погреба из полипропилена – это наиболее надежное место для безопасного хранения свежих овощей и фруктов, различных солений и других запасов, требующих особых условий микроклимата в любое время года. Пластиковый погреб – это, действительно, инновационное решение всех тех проблем, с которыми сталкивались владельцы бетонных, кирпичных и других погребов (появление плесени, чрезмерной влаги, возникновение непривлекательных трещин и др.).

Гальванические ванны

Гальванические ванны – это специальное оборудование, с помощью которого происходит промывка, травление, обезжиривание и нанесение гальванического покрытия на различные детали. Полипропилен – это оптимальный материал для изготовления ванн, так как термостойкость, износостойкость, низкое водопоглощение это его основные преимущества. Также полипропилен – прекрасный диэлектрик. Он абсолютно устойчив к негативному воздействию кислот и щелочей.

Пожарные резервуары

Пожарные резервуары – это важная, если не основная часть всей системы безопасности для предприятий. Полипропиленовый пожарный резервуар – прочный и долговечный, не подвержен гниению и ржавлению, идеален для хранения воды, в 4 раза дешевле железобетонной конструкции того же объема.

Септики из полипропилена

Септик – это система очистки бытовых и хозяйственных сточных вод. Загородные дома, коттеджи, дачи требуют от своего владельца тщательного ухода, и в первую очередь это относится к очистке сточной бытовой канализации. В этой области лучшим помощником является септик. Он помогает эффективно избавиться от бытовых отходов без вреда окружающей среде. Такое очистное сооружение в наше время оснащается высокоэффективным оборудованием, что позволяет качественно очистить канализационные стоки.

Технические и пищевые емкости

Такие емкости очень востребованы как в пищевой и промышленной отрасли, так и в быту. Могут использоваться для транспортировки и хранения жидкостей, включая воду, химические растворы. В системах очищения воды, в системах канализации, а также при орошении земельных участков.

Еще одним видом продукции, в котором при производстве используют листовой полипропилен, является жироуловитель. Он предохраняет канализационные трубы от загрязнения жиром.

Жироуловители для сточных вод

Для очистки сточных вод от жира в промышленных масштабах, используют более крупные жироуловители. Они могу монтироваться как в здании (техническая зона или подвал), так и на улице, в частности под землей. Обслуживание таких жироуловителей производиться с периодичностью. На сегодняшний день легкость в установке, долгосрочность работы и простота в обслуживании, делает жироуловитель для канализации незаменимым агрегатом для первичной очистки сточных вод.

Жироуловитель под мойку

Используется для очистки небольшого количества потока сточных вод. Устанавливается в основном под моющей раковиной либо в непосредственной близи от нее. Используется в основном в ресторанах, кафе, пунктах быстрого питания, торговых центрах. Такой жироуловитель хорош тем, что имеет сравнительно небольшие габариты.

pplist.ru

Емкости из полипропилена: изготовление по индивидуальному заказу

Емкости из полипропилена заказывают нам всё чаще и чаще. Это и неудивительно: свойства полипропилена таковы, что из этого материала можно изготовить практически что угодно – бассейн, гальванические ванны, резервуары для рыб, погреба и т.д.

Развитие современной науки и техники привело в том числе и к резкому росту спроса на самую обыкновенную тару. Металлические емкости не всегда идеально подходят для решения имеющихся задач, много весят и по большей части стоят дороже резервуаров из полипропилена. Так что всё больше и больше интересующихся этим вопросом людей заказывают изделия именно из технологичного и «долгоиграющего» пластика. Давайте разберёмся, почему так происходит, и что это за материал такой – полипропилен.

Ёмкость из полипропилена — садовый пруд

Чем хороши емкости из полипропилена

Чтобы понять, чем полипропиленовые емкости отличаются от других резервуаров, стоит разобраться в характеристиках исходного материала.

Итак, чем же полипропилен столь привлекателен для производителей тары различного назначения?

Удобство обработки. Полипропилен легко поддаётся обработке – его можно резать, плавить, подвергать сварке. Умелое воздействие на этот материал позволяет создавать всевозможные емкости из полипропилена без каких-либо ограничений по размеру и форме.
Химическая стойкость. Полипропилен не вступает в реакции с химически активными веществами, а это значит, что в таких ёмкостях можно хранить практически что угодно. Молоко не приобретёт вкус пластмассы, зерно не пропитается чужеродными запахами, вода останется такой же, как и до её помещения в резервуар из этого материала.
Герметичность. Благодаря этому свойству тары из полипропилена отлично подходят для хранения воды и прочих жидкостей. Сам по себе материал водостойкий, а места листовых стыков обработаны методом экструзионной сварки, в связи с чем отличаются повышенной прочностью.
Вариативность формы. Полипропилен под воздействием высоких температур очень пластичен, и из него можно сделать практически что угодно. Не составляет особого труда придать емкости любую желаемую форму, создать нечто неформатное и узко специализированное. Стандартно резервуары из этого материала имеют цилиндрическую или кубическую форму однако это вовсе не значит, что больше нет никаких вариантов. Под нужды производства либо частного лица можно изготовить емкость из полипропилена на заказ абсолютно любого размера и функциональности.
Безвредность материала. Полипропилен безопасен для человека, не выделяет химически вредных веществ в хранящиеся в нём продукты (зерновые, молоко и т.д.) или воду и может использоваться в любых условиях.
Лёгкость в обслуживании. Полипропилен не требует постоянного контроля за своим состоянием. Соответственно, и полимерные изделия не нуждаются в отслеживании изменений, а гладкая поверхность таких резервуаров обеспечивает лёгкость мытья и ухода.
Устойчивость к погодным условиям. Емкости из полипропилена легко справятся со стандартными климатическими условиями России. Такие резервуары прекрасно себя чувствуют при температуре окружающей среды от -40°С до +80°С, чего вполне достаточно для большей части территории РФ, и не реагируют на ультрафиолет, в связи с чем их без проблем можно оставлять на солнце.
Лёгкость монтажа. Если резервуар необходимого вам размера никак нельзя транспортировать в окончательном виде, то всегда есть возможность монтажа непосредственно на месте использования. Теперь узкие дверные проёмы или затруднения при въезде не станут препятствием для наших клиентов, ведь емкости из полипропилена на заказ можно собрать там, где требуется.
Большой срок службы. Полипропилен сохраняет свои свойства в течение длительного периода времени – здесь счёт идёт на десятилетия. Да и после того, как вы сочтёте, что ёмкость из этого материала нужно менять, его вполне можно использовать как вторичное сырьё.

Где можно использовать полипропиленовые емкости

Возможности использования этого материала в повседневной жизни практически ничем не ограничены, и областей применения у ёмкостей из полипропилена очень много.

В промышленном производстве. Любое более-менее развитое предприятие рано или поздно сталкивается с необходимостью закупки ёмкостей из полипропилена. Возможно, эти резервуары понадобятся для промышленного производства – для дозировки компонентов химического производства, обработки деталей в машиностроении и т.д.
В частном строительстве. Если вы строите собственный дом, то наверняка столкнётесь с множеством вопросов, касающихся поиска ёмкостей из полипропилена. В большинстве случаев такие резервуары пригодятся и для устройства септика, и для организации погреба. Полипропиленовые емкости удобны, просты в использовании и транспортировке, не нуждаются в дополнительной обработке и последующем строгом контроле состояния. Они неподвластны коррозии и прочим неприятностям, случающимся, например, с резервуарами из металла, и не особо дороги.
В индивидуальном предпринимательстве. Предприниматели, задумавшие разводить рыб, наверняка столкнутся с необходимостью покупки специальных пластиковых емкостей. Да и постоянно занимающиеся кузовным ремонтом автомобилей в собственном гараже мастера не откажутся от удобных и не особо дорогих гальванических ванн из того же материала. Независимо от рода деятельности, к нам часто обращаются самые разные предприниматели – и мы помогаем каждому заказчику обрести необходимый инвентарь из пластика.
В сельском хозяйстве. Да, даже здесь емкости из полипропилена на заказ найдут себе применение. С их помощью можно хранить и перевозить зерно, молоко, корм для разведения скота и многое другое. Полипропиленовые резервуары легче металлических ёмкостей, да и стоят в большинстве случаев дешевле многих аналогов. Они химически нейтральны (никак не повлияют на содержимое, даже если речь идёт о продуктах питания) и хорошо сопротивляются перепадам температур (то есть устойчивы к морозам и жаре). А ещё часто такие резервуары применяют в качестве баков с удобрениями и минералами при опрыскивании полей.
В виноделии. Владельцы плантаций виноградников часто используют баки из полипропилена, позволяющие им со всем возможным комфортом заниматься производством вина. Заказанные у нас резервуары применяются и при сборе винограда, и в ходе технологических процессов, сопутствующих промышленному производству благородных напитков.

Приведённые выше варианты использования – далеко не все, где могут пригодиться емкости из полипропилена. Если нужды вашего предприятия или повседневные заботы по дому требуют индивидуальных решений, то наши услуги вам точно пригодятся.

Какие полипропиленовые изделия пользуются наибольшим спросом

Как следует из нашей ежедневной практики, чаще всего заказчики предпочитают типовые проекты. Готовые решения не требуют с их стороны участия в обсуждении эскизов, а во многих случаях для соблюдения технологии промышленного производства требуются конкретные типоразмеры, которые давно известны.

Чаще всего емкости из полипропилена на заказ требуются для перевозки или хранения каких-либо сыпучих или жидких веществ в промышленности и сельском хозяйстве. Баки для распыления удобрений, резервуары для организации пункта хранения воды или молока, кубические контейнеры для чего угодно – всё это мы можем сделать по вашему заказу по типовым эскизам либо индивидуальным чертежам.

Ёмкость из полипропилена на заказ

Какие резервуары из полипропилена можно заказать на нашем производстве

Поскольку наше производство по изготовлению емкостей из полипропилена в состоянии удовлетворить любые запросы, мы занимаемся созданием всего, что только можно вообразить. При этом вы можете выбрать типовой проект из имеющихся на сайте или же заказать резервуар по собственным чертежам.

Никакие ваши пожелания не станут для нас препятствием: с полипропиленом мы можем делать всё и даже чуть-чуть больше. Команда грамотных специалистов работает слаженно и быстро без малейшего ущерба качеству, и в результате вы получаете именно то, что хотели, в точном соответствии чертежам.

Полимерные баки для разведения рыб, гальванические ванны, резервуары для септиков или погреба – любая конструкция по вашему заказу будет исполнена безошибочно и точно в срок. Если среди представленных на сайте образцов продукции вы не нашли того, что вам нужно – напишите нам или позвоните, и мы обязательно вам поможем!

Как изготавливаются емкости из полипропилена на заказ

Исходным материалом нам служат листы полипропилена из Германии. Немецкая точность и чёткость в производстве – достаточное основание для уверенности в качестве, да и многолетний опыт сотрудничества с партнёрами из Германии не позволяют сомневаться в результате.

Листы полипропилена обрезаются до нужных размеров – до таких, каких требует эскиз проекта или типовая конструкция будущего резервуара. Затем методом экструзионной сварки с использованием высокоточного сварочного оборудования мы скрепляем листы материала прочнейшими швами – даже более прочными, чем сам полипропилен. Таким образом обеспечивается герметичность конструкции, благодаря чему вы спокойно можете доверить емкости из полипропилена на заказ любую жидкость без опасения, что она просочится сквозь швы.

Созданный нашими специалистами резервуар проверяется специальным ультразвуковым оборудованием и при необходимости доводится до готовности (дополняться насосами, фланцами и прочей фурнитурой).
Сразу после этого готовая ёмкость из полипропилена отправляется заказчику (если она была сделана в наших цехах) либо остаётся работать на месте (если она была собрана прямо на объекте будущей эксплуатации).

Где можно заказать полипропиленовые емкости

Наша компания «Пропилен Пулс» уже не первый год занимается производством полимерных изделий. Мы можем изготовить буквально любой резервуар: вам достаточно дать нам чёткие размеры и обязательно указать особые требования к изделию (если таковые имеются). Кратчайшие сроки изготовления и привлекательные цены делают заказ ёмкостей из полипропилена в компании «Пропилен Пулс» выгодным и надёжным делом.

Компания «Пропилен Пулс» – это ваш надёжный партнёр в деле производства любой емкости из полипропилена!