Производство варенья – Оборудование + Технология изготовления 2019

Как это работает. Производство варенья, джемов и конфитюров.

Наверное многие из вас в детстве наблюдали, как бабушки и мамы варили варенья из различных фруктов и ягод на зиму, заготавливали их десятками банок, чтобы хватило не только на холодное время года, но и до следующего момента, когда надо будет варить варенье на следующий год.

Огромный эмалированный тазик на медленном огне, а в нем например черника с пенкой. И с нетерпением ложкой снимаешь пенку и пробуешь. Сейчас уже мало кто варит дома варенье, ведь его можно свободно купить в любом супермаркете.

А как их делают? Может это все химия? Давайте узнаем…

Пишет Аслан Шауей: Как делают деликатес детства я выяснил в Карелии, на одном из крупнейших российских заводах, который перерабатывает ягоды в бесчисленном множестве

Завод «Ягоды Карелии» совсем молодой, он был основан в 2011г. Площадь производства 7100 кв.м.. На предприятии работает всего 90 человек. Вид со второго этажа на один из цехов завода.

Но перед тем как идти смотреть на производство мы дегустируем вкусную продукцию. Я впервые попробовал варенье из морошки. В лесу довольно ее встречается мало, поэтому морошка подороже, чем черника, брусника и другие ягоды. Очень вкусная.

С ассортиментом можно ознакомится тут же. Кроме варенья и джемов есть конфитюр, морс, и даже мороженое, которое мы к сожалению не смогли попробовать. Всего на данный момент существует порядка 1000 наименований ассортимента, который может предложить завод. По объему же — до 20тыс. тонн в год.

Продукция завода завоевала много различных наград, и это не удивительно — варенье очень вкусное.

Идем на производство. Все, что запрещено другим, блогерам разрешено, и это радует.

Как принято на солидных производствах, одеваем халаты, бахилы и дезинфицируем руки, если этого не сделать, то турникет не пропустит далее.

Наш экскурсовод, а по совместительству технолог досконально рассказывает все этапы производства. В этом складе хранится готовая продукция, но о нем расскажем потом.

Ягоды в первую очередь попадают на склад-холодильник. Их привозят оптовые поставщики, которые скупают ягоды у населения. Если к примеру кто-то собрал небольшое количество ягод и решил самостоятельно продать его заводу, то ничего не получится, здесь принимают крупным оптом.

Почему сразу в холодильник, а не в свежем виде на конвейер? Дело в том, что каждая партия ждет своей очереди для переработки, и ягоды нужно обязательно заморозить, чтобы можно было вручную отобрать хорошие ягоды, выявить испорченные. С замороженными ягодами это сделать намного проще, в таком случае они не будут раздавлены и смешаны с грязью, листочками и прочим до того, как попадут на переработку.

Это черноплодная рябина, в свжем виде она кислая и не особо сладкая, из нее будут варить морс или джемы и варенья. В таком виде она гораздо вкуснее.

В этих огромных емкостях варенье поставляется на другие заводы, например молокозавод или хлебопекарный завод, чтобы добавить в молоко/йогурт или в пирожок. Затем они отправляются обратно на наш ягодный завод, где моются и опять применяются таким же образом.

Далее мы отправляемся в лабораторию, где сладкая продукция исследуется на предмет содержания различных полезных веществ.

Кроме того, варенья, конфитюры и джемы должны пройти контроль соответствия различным нормам. Каждая продукция должна иметь нжную консистенцию, определенный цвет ну и конечно же запах и вкус.

Все эти ведерка со вкусностями отправятся не в желудок, а в  в мензурки, колбы и пробирки.

В этой лаборатории также производятся и испытываются новые виды продукции.

А теперь отправимся в цеха, где ягоды превращаются в варенья. На этом конвейере ягоды перебираются, как я и говорил в замороженном виде.

Готовый к дальнейшему этапу продукт.

Важнейшая составная часть сладкой продукции — сахар, которая занимает как мы помним из детства, более половины варенья. Сахар подается таким инструментом в емкость, где и перетирается с ягодами и варится. Тут все выглядит намного скучнее, чем на кухне, нет тазиков с кипящей малиной и сладкой пенкой.

После того, как варенье готово, оно попадает на следующий этап — заливается в банки.

Перед тем, как варенье, конфитюр, джем или морс попадет в тару, она проверяется специальным дефектоскопом, который выявляет трещины и сколы, бракованные банки тут же убираются. Затем банки попадают в стерилизационную камеру, где горячий пар убивает всякие микробы.

Тут варенье попадает в банки.

Оно довольно горячее. Девушка проверяет, чтобы в банке было столько варенья, сколько требуется по норме.

Затем на банку накручивается крышка.

И тут тоже есть контроль за тем, насколько плотно крышка прикручена к банке.

Ну и последний этап — наклейка этикетки. Здесь тоже все происходит автоматически.

Но бывает, что и автомат ошибается, наклеивает этикетку неправильно, потому за ним тоже следят.

Последнее действие — выкладка банок с ленты производства в коробки, для дальнейшей транспортировки.

Девушка упаковывает порционные варенья в коробочки.

Наверняка вы пользовались такими же  в поездах или кафе.

После всего этого, продукция попадает на склад-холодильник, где дожидается грузовиков, которые отвезут ее в магазины

или же на хлебозаводы в таких ведерках, где варенье станет начинкой.

Ну вот, теперь и вы знаете, как на заводах делаются варенья, джемы и конфитюры. спасибо, что дочитали!

Рекомендуется к просмотру: 

www.stena.ee

Технология производства варенья и джема из плодов и ягод

Варенье. Это продукт, приготовленный из свежих или быстрозамороженных плодов, ягод (в некоторых случаях из овощей и других видов сырья: ревеня, физалиса, лепестков розы, грецких орехов), сваренных в сахарном сиропе или сахаропаточном сиропе с добавлением или без добавления лимонной или винной кислоты, пряностей (ванилин, корица, кардамон). Консервные заводы выпускают как стерилизованное, так и нестерилизованное варенье. Варенье готовят почти из всех видов культурных и дикорастущих плодов и ягод. При варке варенья не разрешается использование синтетических ароматических веществ.

Готовят плоды и ягоды так же, как при производстве маринадов. Для производства варенья, джема, конфитюра используют сульфитированное или быстрозамороженное сырье.

Сульфитированное сырье варят аналогично свежему, но предварительно десульфитируют в воде или в десульфитационном растворе. Разваривающиеся сорта айвы, груши, яблок и земляники десульфитируют в 25…40%-м растворе сахарного сиропа путем кипячения в десульфитаторе или в той же аппаратуре, в которой варят. Продолжительность кипячения зависит от вида сырья и содержания в нем консерванта.

Для предупреждения потемнения растительной ткани быстрозамороженных плодов и ягод их непосредственно перед варкой дефростируют в сахарном сиропе, предназначенном для варки варенья, совмещая с операцией настаивания. Сироп перекачивают в вакуум–аппарат, нагревают при открытом люке до кипения и по лотку загружают плоды или ягоды, выдерживают 15…20 мин, затем продолжают варку. Режим варки варенья из быстрозамороженных плодов или ягод не отличается от режима варки свежего сырья.

Приготовление сиропа. В варочный котел заливают воду или отфильтрованную бланшировочную воду в количестве, необходимом для получения сиропа с исходной заданной концентрацией (50…75 % в зависимости от вида продукции), нагревают до кипения, добавляют сахар–песок, предварительно просеянный, снова доводят до кипения и полного растворения сахара. При изготовлении варенья из светлоокрашенных плодов (черешни белой, розовой, яблок, груш, абрикосов и др.) для повышения качества продукта сироп перед фильтрованием осветляют альбумином.

Варка варенья. В вакуум–аппарат подают насосом небольшое количество сиропа, затем из бункера поворотного накопителя загружают плоды. После загрузки плодов и сиропа вакуум- аппарат герметично закрывают и варят в соответствии с заданным режимом для каждого вида плодов или ягод. Например, при варке варенья из земляники, малины, ежевики ягоды заливают сиропом с начальной концентрацией 65 %, продолжительность первой варки 30 мин при остаточном давлении 74,6…68 кПа, охлаждение после варки проводят при остаточном давлении 61,3…54,6 кПа. Вторая варка длится 30 мин при остаточном давлении 61,3…47,9кПа, а охлаждение после второй варки — 47,9. — 40 кПа. Давление в вакуум–аппарате снижают постепенно (не более 6 кПа в 1 мин) для предупреждения деформации плодов из‑за быстрого испарения влаги и выноса сиропа.

Варят варенье в вакуум–аппарате по осциллирующему режиму, чередуя кипячение с охлаждением.

Окончание варки варенья определяют рефрактометром по содержанию водорастворимых сухих веществ в сиропе. Массовая доля растворимых сухих веществ в варенье, %, не менее: из айвы и черной смородины — 60 (стерилизованных), из остальных видов — 68, а в варенье для промышленной переработки — 73. Массовая доля диоксида серы в варенье не более 0,01 %, а сорбиновой кислоты 0,05 %.

Стерилизация. Варенье (кроме абрикосового) стерилизуют в автоклаве в банках типа 1-82-1000 по формуле 20-20-20 мин при температуре 100 °С и давлении 117,7 кПа.

Особенности производства джема. Джем отличается от варенья лишь тем, что при его варке добавляют пищевой пектин или желирующий сок, а также пищевые кислоты и пряности. Консистенция джема густая, мажущаяся. Кроме того, в варенье не допускается наличие разваренных плодов, а в джеме этот показатель не нормируется.

При выработке джема пектин применяют в качестве студнеобразующего вещества, его используют также при производстве конфитюров, желе, желейных корпусов конфет, мармелада, пастильных и кондитерских изделий и в качестве стабилизатора соков с мякотью и майонезов.

Пектиновый раствор готовят из сухого пектина, предварительно смешанного с сахарным песком в соотношении 1:3 или 1:5. Смесь пектина с сахарным песком засыпают в воду температурой 55…60 °С и интенсивно перемешивают до полного растворения пектина и получения гомогенной массы. На 1 часть пектина берут 20 частей воды. Для предотвращения образования комков пектиновый раствор рекомендуют готовить в смесителе с мешалкой турбинного или пропеллерного типа. Приготовленный пектиновый раствор можно хранить до употребления не более 8 ч.

Приготовление желирующего сока. Лучшими соками для варки джема являются соки с высоким содержанием пектиновых веществ, полученные из яблок, айвы, крыжовника и др. Для этой цели можно использовать дикорастущие плоды яблок, выжимки яблок, образующиеся при производстве яблочного сока, первичные вытерки, получаемые при приготовлении яблочного пюре (семенные камеры и кожица при механической очистке). Их загружают в двустенные котлы или вакуум–аппараты, заливают двойным количеством воды и варят до полного размягчения. Затем пар выключают и смесь выдерживают 40…50 мин при остаточном давлении 47,8…34,6 кПа. Сок сцеживают, дают отстояться и декантируют (сливают с осадка) или сепарируют, а плодовую массу отжимают на прессах. Отжатый сок соединяют со сцеженным. Если содержание сухих веществ меньше 10 % по рефрактометру, то его уваривают в вакуум–аппарате до 10… 12 % сухих веществ.

Варка джема. Варят его в вакуум–аппарате с мешалкой или в котлах с паровой рубашкой. Дозируют, смешивают сырье и сахарный песок в вакуум–аппаратах или в смесителях с мешалкой. Если смешивание осуществляют в вакуум–аппаратах, то вначале загружают 70…75%-й сахарный сироп, затем плоды согласно рецептуре (на 115 частей земляники берут 100 частей сахара) и включают на несколько оборотов мешалку для тщательного перемешивания компонентов. Земляничный, малиновый, ежевичный, красносмородиновый и вишневый джемы допускается варить с использованием сухого сахара.

Джем варят до массовой доли сухих веществ (в вишневом, красно- и черносмородиновом, сливовом) 68 %, из остальных видов сырья — до 62 % с последующей их стерилизацией, а нестерилизованный джем — до 70 %.

При изготовлении джема из слабожелирующего сырья за 5…10 мин до конца варки добавляют пектиновый раствор или же- лирующий сок и варят до готовности.

При недостатке кислотности сырья разрешается добавлять к нему винную или лимонную кислоту в виде 50%-го раствора для достижения оптимальных условий студнеобразования. Количество пектина и кислоты устанавливают опытным путем в лаборатории завода по пробной варке.

Джем стерилизуют в стеклянной таре типа 1-82-1000 в автоклаве по формуле 20-30-40 мин при температуре 100 °С и давлении 147,1 кПа. Отклонения действительных значений температуры в процессе стерилизации от номинального не должны превышать ±1°С.

studfiles.net

Изготовление варенья

Вареньем называется продукт из плодов или ягод, сваренных в сахарном или сахаро-паточном сиропе так, чтобы плоды в готовом продукте не были разварены.

Сироп должен быть густым, вязким, но не желирующим. Сироп свободно отделяется от плодов, соотношение плодов и сиропа в варенье должно составлять 1:1.

В качестве сырья для варки варенья применяют различные виды семечковых и косточковых плодов, ягоды, а также инжир, мандарины, орехи, дыни, лепестки казанлыкской розы.

Варенье вырабатывают из зрелых плодов или ягод. Исключение составляют грецкие орехи, которые используются зелеными.

Недозрелое или перезрелое сырье для изготовления варенья непригодно. Плоды, не достигшие полной зрелости, дают продукт, плохой по вкусовым качествам, не обладающий свойственным зрелому сырью ароматом. Клетки незрелых плодов имеют небольшие вакуоли и почти целиком заполнены протоплазмой. Под действием сахарного сиропа в таких клетках наблюдается сильный плазмолиз. В результате объём плодов резко уменьшается, что снижает выход готового продукта. Консистенция плодов в варенье из недозрелого сырья жесткая. Сироп в таком варенье легко желирует, особенно если оно изготовлено из плодов, богатых пектином и кислотами (алыча, кизил, клюква, черная смородина и пр.). В результате продукт приобретает нежелательную для варенья желеобразную консистенцию.

Перезрелые плоды и ягоды непригодны для варки варенья, так как они легко развариваются.

Семечковые и косточковые плоды, предназначенные для выработки варенья, должны достигнуть своих максимальных размеров, иметь свойственный зрелому сырью цвет и сочную, но не размягченную ткань. Для косточковых плодов и китайских яблок установлены минимально допустимые размеры сырья. Из кизила можно изготовлять варенье только в том случае, если масса косточки не превышает 30% от массы плода. Зеленые грецкие орехи должны быть в молочной стадии зрелости — без одеревеневшей скорлупы. Для определения технической зрелости орехов срезают верхнюю часть плода и проверяют отсутствие затвердения. Лепестки казанлыкской розы собирают с не вполне распустившихся цветков. Лепестки должны быть естественного цвета, мягкие, незасохшие. Мандарины для варки варенья используют зрелые, достигшие максимальных размеров, интенсивно-оранжевого цвета, без пятен прозелени. Недозрелое сырье богато глюкозидом нарингином, который придает плодам горечь.

Для выработки варенья могут быть использованы как свежие, так и быстрозамороженные или сульфитированные плоды. Исключение составляют дыни и грецкие орехи, которые используют только в свежем виде.

Сырье, поступившее в производство, сортируют по качеству, степени зрелости, цвету, размерам. Одновременно удаляют негодные экземпляры. Плоды, отбракованные по внешнему виду, но здоровые, используют для производства повидла.

Рассортированное сырье промывают в вентиляторной моечной машине, очищают, разрезают, бланшируют, накалывают, вальцуют. Характер операций подготовки плодов и ягод для варки варенья зависит от вида сырья.

Предварительная обработка плодов и ягод оказывает существенное влияние на качество варенья. Процесс варки может быть в значительной степени ускорен путем разрезания или накалывания сырья, а также его бланширования.

В готовом варенье плоды должны быть равномерно пропитаны сахаром. Некоторые плоды имеют кожицу, состоящую из плотных клеток, препятствующих диффузии сахарного сиропа в плодовую ткань. Разрезание плодов на куски или накалывание их устраняет это препятствие. Проколы должны быть достаточно глубокие и частые с тем, чтобы сироп мог быстро пропитать плоды. Накалывание способствует также удалению воздуха из межклеточных ходов. При нагревании целых плодов воздух расширяется и может вызвать нарушение целости ткани плодов и особенно их кожицы — плоды при этом растрескиваются.

Накалывание или разрезание обеспечивает проникновение сиропа внутрь плода, но в клетки сахар проникнуть не может, так как протоплазма живой клетки обладает полупроницаемостью. В таких условиях под действием концентрированного сахарного сиропа клетки легко обезвоживаются и объем плодов уменьшается. Это снижает выход варенья и ухудшает его качество.

Бланширование плодов вызывает свертывание белков протоплазмы. При этом ее проницаемость увеличивается, что обеспечивает проникновение сахарного сиропа в клетки.

Некоторые виды ягод (черная смородина, клюква) имеют грубую кожицу. Для того чтобы ягоды в готовом варенье не были жесткими, их перед варкой подвергают легкому вальцеванию.

Подготовка отдельных видов сырья, помимо общих для всех плодов и ягод процессов сортирования, мойки и инспекции, включает следующие операции

Вишню и черешню освобождают от плодоножек. Кроме того, иногда удаляют косточки.

Белую и розовую черешню бланшируют в горячей воде при температуре 80—90° С не более 3 мин, затем во избежание разваривания охлаждают в холодной проточной воде.

Абрикосы мелкие (диаметром до 35 мм) поступают на варку варенья целыми плодами с косточкой, а крупные — половинками. Абрикосы, используемые с косточкой, накалывают.

Персики разрезают на половинки или на дольки, удаляя косточки, после чего подвергают химической очистке от кожицы в кипящем растворе каустической соды концентрацией 2—3%. Затем сырье бланшируют в горячей (85° С) воде не более 5 мин и интенсивно промывают, удаляя остатки кожицы, а также щелочь.

Иногда персики бланшируют в 25—30%-ном сахарном сиропе. В этом случае плоды должны быть обязательно отмыты от щелочи до бланширования, так как щелочь разрушает сахар, содержащийся в сиропе

Сливы очищают от плодоножек и обрабатывают в кипящем 0,5%-ном растворе каустической соды для нанесения сетки, которая, так же как и при выработке компотов, предохраняет плоды от растрескивания. Вместо нанесения сетки сливы иногда глубоко надрезают по длине (вдоль «бороздки») или бланшируют не более 5 мин в воде при температуре 80—85° С, а затем накалывают. Сливы бланшируют также в 25%-ном сахарном сиропе при 80—85° С, используя этот сироп для заливки плодов перед варкой.

Крупные сливы для варки варенья можно разрезать на половинки, удаляя косточку. Половинки слив не бланшируют.

Кизил очищают от плодоножек и бланшируют в 10%-ном сахарном сиропе при температуре 100°С в течение минуты или в воде при температуре 80° С до 5 мин, затем охлаждают.

Семечковые плоды (груши, яблоки и айву) очищают от кожицы, чашечки и семенного гнезда. Кожица груш и айвы может быть удалена обработкой плодов в горячем растворе каустической соды с последующей тщательной промывкой в воде. Очищенные плоды нарезают дольками толщиной 15—25 мм. Мелкоплодные груши и яблоки консервируют половинками, а крупноплодную айву кусочками. Дольки яблок и груш бланшируют в кипящей воде в течение 10—15 мин, а дольки айвы — до размягчения, после чего охлаждают. Для разваривающихся яблок практикуют бланширование в 50%-ном сахарном сиропе.

Очищенные плоды во избежание потемнения хранят в 1%-ном растворе лимонной или виннокаменной кислоты.

Китайские и райские яблоки варят целыми плодами. У них коротко подрезают плодоножку и удаляют чашелистики. Плоды бланшируют 3—5 мин в кипящей воде или в 10%-ном сахарном сиропе и охлаждают.

Яблоки накалывают. Если бланширование проводится в воде, то их накалывают после бланширования с тем, чтобы уменьшить потери экстрактивных веществ. В случае бланширования в сахарном сиропе накалывают до бланширования, что облегчает проникновение сиропа в плоды.

Виноград снимают с гребней.

Черную смородину освобождают от завязи и обрабатывают паром или в горячей воде. Иногда вместо подогрева предварительно калиброванную черную смородину пропускают через вальцы из нержавеющей стали.

Клюкву и бруснику очищают от плодоножек и бланшируют в кипящей воде или вальцуют.

Землянику, клубнику, малину и ежевику очищают от чашелистиков и плодоножек.

Крыжовник освобождают от плодоножек и накалывают.

У инжира обрезают плодоножки. Плоды бланшируют в течение 5 мин в горячей воде.

Мандарины варят половинками или целыми плодами, предварительно просверленными по диаметру вдоль долек. Сырье бланшируют 15 мин в горячей воде, затем вымачивают в холодной воде 12 ч в случае последующего разрезания на половинки или 24 ч при варке целых плодов. При вымачивании выщелачивается горький глюкозид нарингин, содержащийся в кожице и альбедо.

Орехи можно обрабатывать одним из следующих способов. По первому способу у орехов удаляют грубый покровный слой, погружая плоды на 3—5 мин в 5%-ный кипящий раствор едкой щелочи. После этого орехи промывают холодной водой для полного удаления кожуры, а также щелочи с поверхности сырья.

Очищенные орехи выдерживают двое суток в холодной воде, сменяя ее каждые 6 ч. При этом выщелачиваются дубильные вещества, придающие плодам чрезвычайно терпкий вкус. Замачивание заканчивают, когда орехи приобретают желтый цвет, а вода перестает окрашиваться. Затем орехи обрабатывают 24 ч в известковой воде плотностью 1,045—1,060 г/см3. При этом орехи приобретают темно-фиолетовый цвет и становятся твердыми благодаря образованию пектата кальция. Далее орехи тщательно промывают холодной водой, накалывают, обрабатывают 15—20 мин в 1,5%-ном кипящем растворе алюмокалиевых квасцов для придания ткани большей прочности и бланшируют 20—30 мин в 5%-ном растворе сахара или в воде. Варенье из орехов, подготовленных по этому способу, имеет темный, почти черный цвет.

По второму способу орехи провяливают на воздухе в течение 1—2 суток. При этом кожица подсыхает и ее можно удалить ножом. Очищенные плоды на воздухе очень быстро темнеют вследствие окисления дубильных веществ кислородом, поэтому их сразу после очистки погружают в 0,3%-ный раствор виннокаменной кислоты. Подготовленные плоды отбеливают сернистым ангидридом, затем бланшируют в кипящем растворе, содержащем 0,3% алюмокалиевых квасцов и 0,3% виннокаменной кислоты. Бланшированные орехи подвергают водяному охлаждению. Ореховое варенье, изготовленное этим способом, имеет светло-желтый цвет.

Дыни для варки варенья очищают от кожицы, семян и тонкого слоя мякоти, прилегающей к семенам, после чего разрезают на куски длиной 3—5 см и толщиной до 2 см или кубиками. Затем сырье бланшируют 5—10 мин в горячей воде и охлаждают. Для укрепления ткани нежные сорта дыни перед бланшированием выдерживают 20—30 мин в известковой воде.

Лепестки розы снимают с цветка, срезая ножницами плодоножку и грубое основание лепестков. После этого лепестки просеивают для удалений пыльцы, промывают холодной водой и бланшируют не более 10 мин в кипящей воде при перемешивании. Остающаяся после бланширования вода содержит ароматические вещества розы и поэтому используется для приготовления сиропа, в котором варят варенье.

Фейхоа очищают от кожицы, погружают на 2— 3 мин в 3%-ный раствор каустической соды, затем промывают холодной водой. Очищенные плоды на воздухе легко темнеют, поэтому их до дальнейшей переработки хранят в 1%-ном растворе лимонной или виннокаменной кислоты.

Сульфитированные плоды и ягоды вначале десульфитируют путем бланширования в горячей воде. Когда для десульфитации необходимо длительное нагревание, приводящее к развариванию сырья, плоды предварительно вымачивают в холодной воде, уменьшая этим продолжительность бланширования. Десульфитация должна быть проведена так, чтобы содержание сернистого ангидрида в готовом варенье не превышало 0,01 %.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

www.activestudy.info

Линия для производства варенья, джема

   

Мини-линия для производства плодоовощных консервов

 Production line for canned fruits and vegetables 

 

 

         

 

Мини линия Normit предназначена для производства плодоовощных продуктов, таких, как:

рагу,  фруктовые и ягодные начинки,    икра,   ягоды протертые с сахаром,   супы,   повидло,

 

 соусы,   мармелад,   джемы,   пюре,   консервы,   варенье,  конфитюр,  пасты

 

 

 

На линии Normit можно перерабатывать :

 

Овощи:

 баклажаны, тыкву, морковь, кабачки, томаты

Фрукты:

 

абрикосы, алычу, сливы, персик, вишню, черешню, кизил, яблоки

Ягоды:

клубнику, малину, смородину, ежевику, бруснику, калину, землянику, чернику, голубику, клюкву

 

 

 

 Приемущества:

 

-Фрукты/ягоды меньше повреждаются

 

-Мешьше отходов

 

-Оборудование легко «подстраивается» под новые рецепты

 

 

Линия изготовлена из нержавеющей стали и состоит из следующих элементов:

 

Моечная машина

 

Обеспечивает качественную мойку не повреждая структуру продукта.

 

 

 

 

Инспекционный стол (конвейер)

 

Инспекционный конвейер используется для контроля и ручного удаления непригодного продукта.

 

 

 

 

 

Вибрационный стол с сушкой

  

Подсушивание овощей и фруктов при помощи системы вибрации. Оптимален при работе с замороженным сырьем

 

 

Измельчитель

 

Предназначен для ровномерного измельчения плодоовощного сырья.

Насос

 

Предназначен для деликатного перекачивания измельченного сырья. Насос обеспечивает перекачку полученной суспензии на последовательную обработку ( в протирочную машину, в емкость для смешивания с сахаром или сразу в трубчатый нагреватель). Поскольку насос мобильный, он также может быть использован для перекачки готового изделия из котла в дозирующие устройства.

 

 

 

 

 

Скребковый теплообменник

 

 Предназначен для нагревания и охлаждения вязких, липких пастообразных , клейких и комковатых продуктов и для их кристаллизации.

 

 

 

 

Протирочная машина

 

Протирочная машина предназначена для получения протертой массы овощей или фруктов (яблок, груш, абрикосов, сливы ), а так же различных ягод

 

 

 

 

 

Насос

 

Насос обеспечивает перекачку полученной суспензии в котел для варки на последовательную обработку.

 

 

 

 

 

Уваривающее оборудование

Уваривание и перемешивание осуществляется специально подобранной для определенного продукта мешалкой, которая может быть оснащена скребками, препятствующими налипанию продукта

 

  

 

 

 

 

Дозирующее устройство (дозатор)

Объемный наполнитель предназначен для дозирования джема, фруктовых нектаров, соков, майонезов, сиропов, меда, желе, соусов, кетчупов, пюре, мыло, напитков и так далее. Установка подходит для дозирования холодной и горячей продукции. Возможно использовать для дозирования различных объемов и в различную упаковочную тару (банки, бутылки, пакеты и многое другое ).

 

 

 

 

Закрыватель крышек (укупорочное оборудование)

 

Данное оборудование относится к категории установок непрерывного действия для полуавтоматического герметического способа закрытия (закатывания) крышек полимерной тары на линии.

 

 

 

 

 

Ванна для пастеризации

 

Емкости (банки/ведерки) вручную погружаются в ванну при помощи крана. Ванна оснащена автоматической электронной пастеризационной системой. Температура и время обработки устанавливаются на пульте управления.

 

 

 

 

normit.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о