Станок для производства отводов – Оборудование для производства отводов до Ø 159

Содержание

Оборудование + Технология изготовления 2019

Отвод представляет собой соединительную деталь трубопровода, предназначенную для изменения его направления. Штампосварные отводы, которые рассчитаны на рабочее давление до 10 МПа, в основном используются в магистральных нефтепроводах и газопроводах, а так же и в технологических трубопроводах.

Современные нержавеющие отводы используются при монтаже трубопроводов, и главным образом, когда необходимо изменить их направление. Именно поэтому изготовление отводов так актуально сегодня. А это значит, что, они должны полностью соответствовать всем стандартам качества, то есть выдерживать давление веществ, проходящих по трубам.

Сейчас производство отводов является очень важным для многих областей промышленности, так как без них довольно сложно монтировать различные крупные многоуровневые трубопроводные системы.

Во время проведения водопровода (нефтепровода или газопровода) любой протяжённости очень часто требуется изменить его направление. Направление изменяют, как правило, для преодоления какого-нибудь препятствия, или согласно техническим проектам трубопровода. Изменить направление помогут детали, которые называют изогнутыми отводами. Изогнутые отводы – это соединительные элементы в виде изогнутых участков трубы. Отводы обязательно должны иметь такой же внешний и внутренний диаметр, как и соединяемые трубы.

Технология производства отводов и оборудование для него

На сегодняшний день при изготовлении отводов используется в основном пластик или сталь. Стальные нержавеющие отводы применяются для монтажа трубопроводов, где проводимый поток имеет высокое давление и агрессивную среду. Обычно для эксплуатации таких отводов подходят любые климатические и географические условия. Отводы из нержавеющей стали используются для сборки трубопроводов нефтегазовой и химической промышленности. А водопроводы для коммунальных сетей собираются из тонкостенных отводов.

Благодаря современным технологиям при производстве отводов удаётся получить изделия, запросто выдерживают давление до 32МПа, а так же температуру от – 70 до + 450 градусов.

Видео как делают их из стальных и нержавеющих труб:

Для изготовления отводов труб применяется современное трубогибочное оборудование с использованием метода изготовления отводов гибких труб холодным методом, или путём нагревания при помощи высокочастотных токов. Используемое на предприятиях оборудование для производства отводов даёт возможность сгибать трубы самой разной толщины, диаметра и радиуса изгиба.

Какие бывают типы отводов труб?

В настоящее время можно приобрести крутоизогнутые отводы. Они изготавливаются из углеродистой, низколегированной, легированной и высоколегированной стали, и могут иметь различные углы сгиба, от 30 до 180 градусами. Данный вид нержавеющих отводов имеют незначительный радиус кривизны, поэтому обладают небольшим весом и небольшими габаритами, следовательно, их можно использовать для монтажа трубопроводов самого разного предназначения, включая и подконтрольные органы надзора, при рабочем давлении до 160 атмосфер и при температуре внешней среды от −70 до +450 градусов.

Обычно, производство отводов в этом случае позволяет получить детали, у которых может быть одинаковая толщина стенок по сечению, не зависимо от того, какой радиус изгиба самого отвода. В свою очередь предоставляется уникальная возможность наладить производство отводов с небольшим радиусом изгиба и небольшой толщиной стенки, а также достичь высокой производительности и качества получаемой продукции.

Штампосварные крутоизогнутые отводы имеют диаметр от 219 до 1420 миллиметров. Их используют в основном в промысловых трубопроводах с рабочим давлением до 100 атмосфер.

Сварные секционные отводы обладают наиболее широким спектром сфер использования. Их используют не только нефтехимическая и газовая промышленность при монтаже трубопроводов, но и металлургическая, пищевая, легкая и другие отрасли промышленности.

В тех ситуациях, когда нужно сделать ответвление от центрального трубопровода, используются тройники, которые или объединяют поток, или разделяют его на несколько потоков.

Производство отводов предполагает несколько этапов. Сначала разрезаются патрубки. Процесс резки осуществляется при помощи труборезных станков для заготовок. Потом, используя пресса горячей протяжки, заготовки протягивают по рогообразному сердечнику, который задаёт форму будущему отводу. По технологии для изготовления отводов применяются гидравлические пресса, предназначенные для горячего объемного корректирования геометрических размеров. Затем выравнивают концы, и удаляют язычки, применяя при этом метод газопламенной либо плазменной обрезки. В завершении осуществляют механическую обработку торцов, после чего полученные изделия маркируют.

moybiznes.org

Станок для производства сегментных отводов для вентиляции по низким ценам

Изготовление вентиляционных систем – достойное дело

Выбрать дело, приносящее не только удовольствие, но и прибыль, легко. Следует только изучить рынок продукции, на которую существует спрос, и начать развивать свое предприятие. В последние годы, с развитием строительства, становится востребованным изготовление вентиляционных систем. Если Вы решили заниматься именно этим бизнесом, то следует все делать по правилам.

Для начала необходимо подготовить место для работы и закупить специальное оборудование. Ведь детали вентиляции требуют тщательной проработки, особенно отводы трубопровода, так как они помогают циркуляции воздуха и газа. Для Вашей работы потребуется станок для производства сегментных отводов. Это оборудование вдвое увеличит производительность и поспособствует изготовлению отводов наивысшего качества.

Станок для отводов – помощник в работе

При выборе оборудования для изготовления отводов существуют несколько основных правил. Подбирать станок необходимо в соответствии с параметрами, формами и сечением деталей. Например, детали круглой конфигурации имеют наименьшее аэродинамическое сопротивление при монтаже, поэтому они наиболее востребованы. Однако прямоугольные отводы обеспечивают высокую циркуляцию воздуха в трубопроводе. Поэтому для Вашей работы необходимы специальные станки, которые смогут выполнять изготовление всех видов отводов.

Чтобы станок смог выполнять все необходимые функции, Вам потребуется оборудование с устройствами размотки материала, с ЧПУ системой, с прокатными роликами, листогибами и прочим. Поэтому за покупкой станка лучше обращаться в специализированные компании, которые помогут подобрать правильное оборудование. Фирма «ниобиум» предлагает приобрести станок для производства отводов для вентиляции по низким ценам, отвечающий всем требованиям качества.

станок для сегментных отводов – это превосходный помощник, упрощающий процесс изготовления и превращающий работу в удовольствие. При Выборе подходящего оборудования Вам стоит обратить внимание, что станки выполняют ряд полезных функций:

  •  Нарезание материала по прямой.
  •  Разрезание металла по кривой линии.
  •  Сгибание материала по кругу.
  •  Станок создает замок.
  •  Способность станка совершать осадку фальцованной части.

Если требуется создать наибольшую жесткость, то на данном оборудовании возможна и эта операция.

Дизайн и компоновка
изделия
Конструкторское 3D
проектирование
Анализ методом
конечных элементов
Технологическая
подготовка (CAM)

niobium.ru

Станок для изготовления сегментных отводов из оцинкованной стали по низким ценам

Современный станок для изготовления отводов из оцинкованной стали предназначен для создания коробов всех видов, а именно для стыковки и соединения элементов при проведении систем коммуникаций. Для таких работ рекомендуется использовать специальное оборудование, которое работает по определенному принципу и алгоритму. С помощью таких изделий можно воспроизводить конструкции из металла небольшой толщины (до 1 мм), алюминия толщиной до 1.2 мм. Используя станок для изготовления сегментных отводов по низким ценам можно увеличить рентабельность производства, а также ускорить процесс выполнения работ. На выходе будет получаться качественная деталь, которая отличается красивым видом и ровным швом в месте соединения.

Особенности монтажа

Пуск такого станка производится просто и быстро. С работой справиться может даже неподготовленный работник. Все мероприятия по настройке и вводу агрегата в эксплуатацию выполнить несложно и сделать это можно за две минуты. Также к преимуществам относится то, что станок отличается простой конструкцией, в результате чего он может прослужить долго и не потребовать ремонта. Все комплектующие сделаны из качественного металла, а корпус герметичный. Это позволяет использовать агрегаты не только в помещениях, но и на улице при любой погоде.

Конструктивные особенности

К ним относятся такие:

  •  Гидравлический привод.
  •  Два рабочих места, которые могут функционировать автономно.
  •  Большая мощность.
  •  Быстрая и легкая перенастройка.
  •  Высокая производительность.
  •  Высококачественные детали.
  •  Долговечность.
  •  Потребует минимум технического обслуживания.

Универсальный станок для изготовления сегментных отводов — это высокопроизводительное оборудование для производства коробов различной геометрии и сечения. Станок самостоятельно может формировать и отслеживать зазор между сегментами, регулируя его при необходимости, что позволяет уплотнить элементы коробов до максимума, в результате чего получить полностью герметичную конструкцию.

Изготовлен он из высококачественной стали и устанавливается на ровную поверхность, где плотно закрепляется дюбелями. Станок работает от электрической сети в 380 вольт. Вес составляет до 1 тонны, что позволяет его применять в различных местах, а также легко транспортировать. Более детально ознакомиться с характеристиками станка, а также его стоимостью можно на сайте производителя, которого найти легко в интернете. Также есть возможность заказать доставку оборудования на объект.

Дизайн и компоновка
изделия
Конструкторское 3D
проектирование
Анализ методом
конечных элементов
Технологическая
подготовка (CAM)

niobium.ru

Станок для изготовления и сборки сегментных отводов Gorelocker SBWT-1250

Посмотрите, пожалуйста, видео работы станка для сборки сегментных отводов Gorelocker SBWT-1250

Изготовление сегментных отводов состоит из 2 этапов:

1. Отбортовка (изготовление фальца) на отводе: 

2. Сборка отвода на станке Gorelocker SBWT-1250:

 

​Станок для сборки сегментных отводов Gorelocker SBWT-1250х1,5 

Станок для сборки сегментных отводов Gorelocker SBWT-1250х1,5  предназначен для изготовления и сборки сегментных отводов, переходов, заглушек и других фасонных изделий путем фальцевого соединения. 

Операции отбортовки и завальцовки производятся одновременно на 2-х независимых рабочих станциях.

Оснащен роликами для изготовления отводов малых диаметров — от 100 мм. 

Горизонтальное исполнение позволяет собирать отводы больших диаметров.

Предназначен для производств малого и среднего объёма. 

Преимущества и особенности станка для отводов Gorelocker SBWT-1250​ :

  • модернизированные инструментальные ролики – позволяют работать с трубами диаметром от 100 мм и толщиной до 1,5 мм;
  • привод из двух асинхронных 3-х фазных двигателей мощностью 2,2кВт;
  • ролики изготовлены из высокопрочной закалённой стали;
  • высокая производительность;
  • механический привод на поджим;
  • лёгкость настройки на нужный диаметр;
  • фальцевый шов высокого качества;
  • возможность тонкой регулировки подвода и зажима с помощью штурвалов.
  • регулировка стола — позволяет ускорить переход с одного вида замка на другой (с «мамы Z» на «папу L»)
  • дополнительная износоустойчивая плита на рабочем столе — позволяет сохранить рабочую поверхность надолго
  • оптимизированная конструкция кронштейна крепления малого ролика на сборочном узле — позволяет собирать многосекционные трубы 
  • опционально возможна установка частотных инверторов для плавной регулировки скорости.









Технические характеристики
МодельGorelocker SBWT-1250х1,5
Диаметр трубы, мм100-1250
Толщина металла, ммот 0,5 до 1,5
Производительность7 сегментов в минуту
Мощность, кВт2х 2,2
Габариты, ДхШхВ мм2550 х 870 х 930
Вес, кг750

Посмотрите, пожалуйста, видео работы станка для сборки сегментных отводов Gorelocker SBWT-1250

Изготовление сегментных отводов состоит из 2 этапов:

1. Отбортовка (изготовление фальца) на отводе: 

2. Сборка отвода на станке Gorelocker SBWT-1250:

Чтобы купить станок  для сборки сегментных отводов Gorelocker SBWT-1250х1,5 по выгодной цене, свяжитесь с нами по телефону 

  8 (800) 551 — 20 — 22  — Звонок бесплатный 

  8 (495) 128 — 13 — 23

или воспользуйтесь формой связи http://stangroup.ru/contacts/

 

stangroup.ru

Станок для сборки и изготовления сегментных отводов (Китай)


Янковский Денис Васильевич: В феврале купили машину резки стебля и корня чеснока. Качество и цена вполне соизмеримы. Что ожидали, то и получили .

 

Гулякин Владимир Иванович:Приобретали автоматический станок шовной аргонно-дуговой сварки. Выбрали — оплатили — получили. Все просто и без проблем. 


 

 

 

 

 

 

Станок для изготовления и сборки сегментных отводов FET-ME9110, представляет собой гидравлическую модель мощностью 3 кВт, работает со следующими металлами: аллюминий, оцинкованная сталь, нержавеющая сталь. Применяется для изготовления сегментных отводов, переходов, заглушек и пр. На выходе вы получаете качественную фасонную делать, имеющую приятный внешний вид за счет плотного и аккуратного выполненного фальцевого шва. Более того, предлагаемое оборудование для производства отводов отличается надёжностью, за счёт использования качественных комплектующих при сборке. Завод производитель в Китае с успехом прошёл проверку качества.

Цена:Владивосток: Екатеринбург: 
Новосибирск: Липецк: 
Москва: Казань: 
Санкт-Петербург: 

Узнать актуальные цены с учетом доставки по России
и оставить заказ на поставку вы можете, заполнив заявку на нашем сайте.


  • Описание

    Сегментные отводы, а также различные фасонные детали являются неотъемлемой частью воздуховодов и трубопроводов всех типов, они предназначены для состыковки, соединения и смены направления труб при проведении коммуникаций. Для их производства применяется отдельное оборудование, а именно станок для сборки сегментных отводов, иначе его называют горелокер. Оборудование работает на основе технологии фальцевого соединения.

    Представленная линия для производства отводов FET-ME9110 позволяет изготавливать готовые изделия из тонколистового металла, алюминия и оцинкованной стали толщиной до 1,2мм и нержавеющей стали толщиной до 1мм.

    Технология работы оборудования:

    • Настройка параметров отвода
      • Задаётся необходимый диметр от 100 мм до 1000 мм,
      • Устанавливается толщина используемого металла (до 1,2 мм),
    • Установка сегмента на рабочем столе,
    • Запуск роликов (переключение оборудования с внутренней на наружную развальцовку производится автоматически),
    • Перенастройка с развальцовки на завальцовку.

    Производство стальных крутоизогнутых отводов при помощи специализированного оборудования в итоге представляет собой простой и достаточно быстрый процесс. На выходе вы получаете качественную фасонную делать, имеющую приятный внешний вид за счет плотного и аккуратного шва в виде фальца.
     
    Монтаж и пусконаладка модели FET-ME9110 осуществляется достаточно просто и может быть выполнена любым техническим специалистом. Все операции по настройке и перенастройке оборудования в ходе эксплуатации также не сложны и выполняются  быстро, как правило, всего за пару-тройку минут.
     
    Ещё одним преимуществом представленного оборудования для производства отводов является простота конструкции и надёжность, за счёт использования качественных комплектующих при сборке, станок может работать не только в закрытом помещении, но и на улице практически при любых погодных условиях.
     
    Предоставляем удобный клиентский сервис, оптимальную цену закупки с учётом доставки, быструю поставку в полном соответствии с Вашим заказом.


  • Техническая спецификация

    • Максимальная толщина: 1,2 мм
    • Применимые материалы: оцинкованная сталь, алюминий, нержавеющая сталь (максимальная толщина 1 мм)
    • Диаметр обработки: 100-1000 мм
    • Мощность: 3 кВт
    • Рабочее напряжение: 380 В/50 гЦ
    • Габаритные размеры: 1400×800 x900 мм
    • Вес: 750 кг


  • Фото/видео

  • Похожие предложения

Не нашли нужного оборудования? Напишите нам через форму обратной связи

или напрямую обратитесь к менеджеру по адресу [email protected]!

 

 

 

____________________________

 

* Информацию о процедуре приобретения оборудования Вы найдёте, перейдя сюда — Порядок работы
* Ознакомиться с образцами документов для приобретения и прочей полезной информацией вы можете здесь — Информация для клиента
* Просмотреть отзывы наших партнёров и оставить свой, Вы можете, перейдя в раздел — Отзывы
* Наши дилерские сертификаты, а также фотоотчёт нашей деятельности, представлены здесь — Фотогалерея

 

 

 

 

 

Новости

13.12.2018

06.12.2018

27.11.2018

06.04.2015

13.11.2014

Подписка на рассылку
«Новости от СТАНКИКИТАЙ.РФ»:

xn--80aaxagcbv8akg.xn--p1ai

Оборудование для производства отводов до Ø 325

Пресс для горячей протяжки отводов ПО-25-2р  используется для изготовления отводов   крутоизогнутых 90 и 180 градусов по ГОСТ 17375-2001 из черных и нержавеющих сталей. 

Линия для производства отводов модели ПО-25-2р была разработана для организации производства  методом горячей деформации отводов больших диаметров: от 108 до 325 мм. При изготовлении отводов до диаметра 159 мм. существует возможность протяжки в 2 ручья, что увеличивает производительность работы оборудования.

Согласно технологии изготовления отводов (подробнее — см. специальный раздел — технология производства отводов крутоизгнутых) необходимо:

  1. предварительно нарезать заготовку соответствующего размера. ООО «Кантар» предлагает ленточнопильное оборудование для резки заготовки.
  2. протянуть заготовку через рогообразный сердечник. ООО «Кантар» предлагает рагообразные сердечники необходимого диаметра.
  3. произвести правку отвода. Для правки применяется пресс правки (калибровки) отводов. ООО «Кантар» изготавливает оснастку для правки отводов (штампы калибровки)
  4. механическая обработка торцев отвода. Для данной операции применяются торцовочные станки. Специалистами ООО «Кантар» разработано высокоэффективное оборудование для торцовки отводов.

В процессе производства может возникуть вопрос оптимизации использования немерной обрези трубы, которая остается после протяжки отводов. Для решения данной задачи предлагаем использовать специальную оснастку для производства переходов на прессе правки.






















Технические характеристики оборудования для производства отводов до Ø 325

Модель оборудования
ПО-25-2р
Диаметры изготавливаемых отводов, мм108,114,133,159- в 2 ручья
219,273,325 в 1 ручей
Кол-во отводов в смену, шт20-280
Обслуживающий персонал, чел.3-5
СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ
1. Вытяжной пресс гидравлический.
Габаритные размеры5170х1220х1645
Электрическая мощность, кВт21
Вес, кг1820
Давление в гидросистеме, кг/см210 — 90
2. Печь нагрева каркасная футерованная. Возможна комплектация газовыми горелками.
Габаритные размеры2200х1700х2400
Электрическая мощность, кВт3
Вес, кг2350
Расход по топливу, л/час16-40
3. Пресс правки гидравлический со сменной оснасткой.
Габаритные размеры2500х1570х1730
Электрическая мощность, кВт7,5-11
Вес, кг1350
Заправочная емкость гидросистемы, л85-100

Дополнительно по теме

Скачать файлы

www.kantar-ts.ru

Оборудование для производства отводов, тройников, переходов, заглушек

ООО «Кантар» изготавливает оборудование для производства деталей трубопроводов.

На сайте предлагается оборудование для производства деталей трубопроводов, которое мы производим в массовом производстве. Мы специализируемся на оборудовании для изготовления отводов, тройников, переходов, заглушек. Производим эксцентрики, отводы 180 градусов с прямыми участками. Также наши специалисты разработают для Вас необходимое производство, исходя из Ваших технических характеристик.

Детали трубопроводов (отводы, тройники, переходы, заглушки) — соединительные детали, широко используемые при строительстве различные видов трубопроводов. Они необходимы при изменении направления трубопроводов — при поворотах, изгибах, наклонах, изменению диаметра трубы, отводов. Применяются так же при временном неиспользовании трубопроводов.

Отводы

Отводы — представляют собой часть трубы, изогнутую под необходимым радиусом для изменения движения трубопровода. Отводы изготавливаются из различных видов материалов, различных марок сталей. Наиболее распространенный и часто-встречающийся — отводы из стали. В промышленности используются различные виды отводов: крутоизогнутые цельнотянутые отводы, штампосварные крутоизогнутые отводы, сварные секционные отводы, гнутые отводы.

Технологии, применяемые при производстве отводов различны.

  • Это и метод горячей деформации отводов, при котором используется специальная оснастка — рогообразные сердечник, а нарезанная заготовка подвергается горчей деформации. ООО «Кантар» предлагает оборудование для изготовления отводов методом горячей протяжке до диаметре 1020.
  • И метод холодной деформации При котором нарезанная заготовка подвергает обработке давлением в холодном состоянии. Мы предлагаем комплекс полуавтоматического высокопроизводительного оборудования для изготовления отводов методом холодного гнутья.
  • Метод изготовления отводов путем штамповки. При этом используется специальное оборудование — пресс для изготовления отводов методом штамповки из листовой заготовки.

Для организации производства тройников необходимы станки для механической обработки торцев — торцовочные станки. Мы предлагаем высокопроизводительное оборудование для механической обработки торцев изделий.

Тройники

Тройники — вид деталей трубопроводов, соединительная деталь с тремя отверстиями, благодаря чему возможно подключить к основной трубе дополнительные ответвления. Наиболее распространенный материал изготовления — нержавеющая сталь.

Для производства тройников используются следующие методы:

  • Горячая деформация — представляет собой процесс производства тройников при которой металл подвергается обработки давлением в нагретом состоянии. ООО «Кантар» предлагает оборудование для изготовления тройников методом горячей деформации до диаметра 820.
  • Метод гидроштамповки. Метод гидроштамповки нашел широкое применение при изготовлении тройников. ООО «Кантар» представляет оборудование для изготовления тройников методом гидроштамповки до диаметра 219.
  • Метод отбортованной горловины. Представляет собой вид обработки металла давлением в нагретом состоянии. На сайте компании представлено оборудование для изготовления тройников методом отбортованной горловины до диаметра 1420.
  • Метод штамповки из листовой заготовки. На оборудовании для изготовления отводов данным методом возможно производство тройников.

Переходы

Переходы — соединительная деталь трубопровода, которая позволяет соединить разные по диаметру трубы. Обращаем внимание на возможность изготовления эксцентрических переходов На сайте представлено оборудование для производства переходов до диаметра 530.

Заглушки

Заглушки — детали трубопроводов, предназначенные для закрывания отверстий в трубопроводах. Изготовим оборудование для производства заглушек согласно Вашим технических требованиям!

www.kantar-ts.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о