Станок для производства пенопласта – Оборудование необходимое для производства пенопласта

Содержание

Как выбрать оборудование для производства пенопласта. Станок для производства пенопласта: цена, фото :: BusinessMan.ru

В роли строительного материала пенопласт получил свою известность в середине прошлого века. Кроме того, его применяют в качестве тары для упаковки хрупких и бьющихся изделий. Такую популярность пенопласт получил благодаря своим свойствам: он является, прежде всего, дышащим материалом. Пенополистирол устойчив к перепадам температур и атмосферным осадкам. Поскольку спрос на этот материал не падает, имея некоторые финансовые средства, можно открыть собственный бизнес.

Краткое описание технологии производства

Прежде чем покупать оборудование для производства пенопласта, необходимо изучить технологию его изготовления и знать, что именно будет выпускаться: листы, тара, элементы фигурной резки. Лучше всего составить бизнес-план, чтобы понимать затраты и сроки окупаемости. Технология состоит из следующих этапов:

Вспенивание исходного сырья.
Вылеживание сырья после вспенивания.
Придание материалу необходимой формы (формовка).

Порезка материала согласно плану производства.

На каждом этапе требуется свое оборудование для производства пенопласта. Качество полученного продукта будет зависеть от него и от применяемого сырья. Какие гранулы для производства пенопласта будут использованы, обуславливается планом изготовления и экономическим обоснованием.

Автоматизированные линии

В зависимости от того, какие объемы продукции планируется выпускать, рассчитывается необходимое количество оборудования. Можно купить каждый станок для производства пенопласта отдельно, а можно приобрести готовую линию. Такие варианты используются при условии, что вся продукция однотипная, не требует перенастройки оборудования и выпускается в определенных объемах.

Возникает естественный вопрос: «Как выбрать хорошую автоматизированную линию?» Для этого нужно провести маркетинговые исследования и выяснить, какова потребность в пенопласте в регионе, где он будет выпускаться. И уже в соответствии с этим выбирать необходимые варианты. В автоматизированную линию входит следующее:

1) предвспениватель непрерывного вспенивания;

2) бункер вторичного вспенивания:

3) бункер для вылеживания;

4) формовочный станок;

5) дробилка:

6) парогенератор;

7) паровой или твердотопливный котел.

Стоимость такой линии выпуска пенопласта составляет порядка 30000 долларов. Она способна выпускать в смену 100 кубометров пенопласта. В качестве дополнительного оборудования потребуется стол или станок для порезки.

Самостоятельно собранная линия из оборудования

Если в перспективе намечается производство различного типа продукции, тогда имеет смысл купить оборудование для производства пенопласта по отдельности. В этом случае можно подобрать оптимальный вариант по мощности, качеству и производительности.

Например, в зависимости от того, что за изделия будут изготавливаться, можно купить стол холодной резки массива на листы, а можно приобрести станок с ЧПУ для фигурной резки. Такой станок является универсальным, резка осуществляется горячим способом, переналадка на различные варианты порезки занимает не более 30 минут.

Как выбирать оборудование для линии по производству пенопласта

Для того чтобы пенополистирол получился качественным, нужно хорошее оборудование и сырье для производства пенопласта. Основными параметрами при выборе станков или столов должны быть следующие:

1. Габаритные размеры. Исходить нужно из того, где будет размещаться оборудование для производства пенопласта, и из общей площади помещения. Поскольку есть определенные нормативы того, как оно должно быть размещено, нужно соблюдать минимальное расстояние между станками, технику безопасности и т. д.

2. Производительность оборудования. Как правило, любой станок для производства пенопласта имеет максимальную производительность. Какая производительность должна быть, определяется маркетинговыми исследованиями регионального рынка. Нет смысла брать оборудование, которое будет выпускать свыше этих потребностей.

3. Стоимость оборудования. Необходимо выбирать качественное оборудование, которое будет соответствовать финансовым возможностям. В крайнем случае можно взять кредит на недостающую сумму, но лучше обойтись без него.

4. Качество. Необязательно самый дорогой станок для производства пенопласта — самый качественный. Кроме того, что имеет смысл ознакомиться с отзывами о них, нужно еще и внимательно изучить проблемы которые чаще всего возникают в ходе эксплуатации.

Сырье

Гранулы для производства пенопласта выпускаются различными производителями. На сегодняшний день сырье, которое производится на отечественном рынке, по качеству уступает импортному. Однако различное оборудование для производства пенопласта также производит различный по качеству пенополистирол из одного и того же сырья.

А ведь пенопласт, даже листовой, не говоря уже о других изделиях, требует различной плотности, и, соответственно, различной степени раскрываемости стирольного сырья. Поэтому перед покупкой необходимо уточнить, из гранул чьего производства будет получаться наиболее качественная продукция.

Покупка с перспективой на будущее

Для организации производства листового пенопласта дополнительного оборудования не требуется. Однако если планируется выпуск и других изделий, то вместо стола холодной порезки имеет смысл приобрести станок с ЧПУ объемной резки.

На нем есть возможность холодной и горячей резки, а также создания моделей практически любой формы. С таким оборудованием можно существенно расширить ассортимент предлагаемой продукции и стать серьезным конкурентом в своем регионе.

Трудно рекомендовать определенные марки оборудования для производства изделий из пенополистирола – все сугубо индивидуально. Как правило, в значительной степени все зависит от финансовых возможностей и предполагаемых объемов выпуска. Однако есть определенные правила при выборе оборудования, они перечислены выше.

businessman.ru

Оборудование и производство пенопласта позволяет начать малый бизнес с небольших инвестиций

Пенопластом (вспененным полистиролом) на сегодняшний день утеплено большую часть квартир и домов. Его используют в качестве упаковочного материала. Он послужит идеальным шумуизолятором. Как эффективный утеплитель, всегда востребованный на рынке строительных материалов. В основе бизнес-идеи лежит небольшая цена оборудования и высокий спрос на готовый продукт. Чтобы оценить инвестиционный интерес к бизнесу по производству пенопласта, следует проанализировать два показателя:

Разница между себестоимостью и рыночной ценой.

Интерес потребителя к пенопласту на рынке строительных материалов.

Естественно, что в себестоимости должна быть включена стоимость закупки необходимого оборудования и сырья. Недорогое оборудования для производства пенопласта можно приобрести от 4650$ (минимальная комплектация) и до 26000$ (линия по производству с производительностью в 100 куб метров за смену). Такие цены привлекают к оборудованию для производства вспенненного полиситрола малый бизнес. Но также важно учитывать расходы на сырье.

В качестве сырья используют гранулы полистирола. Они отличаются между собою не только ценой, но и химическими показателями. Отечественный полистирол дешевле, а вот иностранный более качественный, именно из-за этого у него увеличенный уровень производительности (более 10%). В среднем стоимость таких гранул колеблется от 2,3$ за 1 кг.

Комплект оборудования и технология производства пенопласта

Производственную линию пенопласта укомплектовуют следующим оборудованием и расходными материалами:

Сырье.
Предвспениватель.
Бункер вылеживания.
Блок-форма.
Готовая продукция.
Порезка пенопластовых блоков.
Пневмотранспорт.
Ресивер пара.
Компрессор.
Парогенератор.
Дробилка отходов.

Основной составляющей пенопласта являются гранулы полистирола. На вид они напоминают полупрозрачный стеклянный бисер, размеры которого колеблется в приделах от 0,02 см до 0,35 см в диаметре. В зависимости от вида полистирола, гранулы подбираются соответствующие. К примеру, для получения марки 50 понадобится полистирол №1, самый мелкий полистирол, а для 15 марки используют 4-ый номер полистирола.

Пошаговое описание производства пенопласта:

Вспенить. На этом этапе в контейнер, с загруженными в него гранулами полистирола, с парогенератора подают пар. При воздействии пара, который поступает в контейнер под давлением, гранулы полистирола начинают увеличиваться в объеме. Примерно за 4 минуты они увеличиваются в размере до 50 раз. При этом процесс полностью контролируемый. Оператор контролирует подачу пара, и при достижении гранулами необходимого размера отключает парогенератор. После этого, увеличенный в объеме полистирол (вспененный) выгружают с контейнера.

Высушить. На этом этапе вспененный полистирол необходимо избавить от излишней влаги. Для этого на сушильном аппарате происходит постоянное встряхивание влажных гранул, при этом снизу на сушильный аппарат подается горячий воздух. Этот процесс также длится примерно 4 минуты.
Дать отлежатся. Теперь, высушенные гранулы помещают в следующий резервуар. В этом резервуаре вспененный и высушенный полистирол будет находиться в состоянии полного покоя от 4 до 12 часов. Время вылеживания зависит от марки производимого пенопласта.
Формирование. Подготовленное сырье принимает свой товарный вид, в котором мы с вами видим пенопласт в торговых точках. Для этого всю вспененную полистирольную массу помещают в специальные формы блочного типа. В этих формах и «выпекают» пенопластовые блоки. Выпекаются они под влиянием высокой температуры и давления. Время спекания пенопластовых плит длится от 6 до 12 минут.
Выдержка. Следует вылежать спеченные блоки до полного дозревания. Казалось бы, что всё готово для того чтобы наши пенопластовые плиты отправились в продажу. Но это не так. После того как блоки достали с форм для спекания им необходимо еще некоторый период времени отлежатся. Для этого спеченные блоки сортируются и отправляются на склад, там они должны пролежать от 2 до 4 недель. Это необходимо для того чтобы из пенопластовых блоков испарилась вся излишняя влага.
Нарезка. Теперь необходимо придать товарный вид. Для этого Вам понадобится специальное оборудование. На такой установке (станке) пенопластовые блоки, при помощи струнной резки, разделяются на плиты. Стандартная толщина плит 2,3,4,5 и 10 см. На таком оборудовании, Вы сможете резать пенопластовые блоки и на заказ, той толщины, которая необходима заказчику.
Переработка производственных отходов. Превращаем производство пенопласта в безотходное производство. Как уже упоминалось выше, производство пенопластовых блоков безотходное. Оно обосновано тем, что обрезки, полученные на 6 этапе производства, пойдут в повторную переработку. И добавляются они в производственный процесс на 4 этапе. Обрезки при этом не обязательно дробить, а добавлять их нужно в блок форму вместе с подготовленными гранулами в соотношении 1 к 8. Структура таком пенопласте будет аналогична однородному, произведенному из самих полистирольных гранул. Советуем вам не крошить остатки перед добавкой их в форму, ведь крошеный пенопласт в разы ухудшает качество продукта.

Вот это и есть 7 основных этапов успешного производства пенопластовых листов. Всё это довольно не сложно, учитывая тот факт, что вы приобретёте высококачественное оборудование. Ведь от качества оборудования и сырья зависит качество изготавливаемого материала. А от качества изготовленного материала зависит Ваша клиентская база и конкурентоспособность.

Производить пенопласт – выгодно

Теперь предлагаем Вам рассмотреть малую схему бизнеса по производству пенопласта средней мощности. И так берем в пример линию с производительностью в 50 м. куб./смена. Такая линия обойдется в среднем до 10000$. На 1 куб средней плотности марки 25 требуется 16кг сырья, то есть 16кг * 2,3$ = 36,8$/1куб. В среднем стоимость одного кубического метра качественного вспененного полистирола для утепления колеблется в пределах 43-48$ (цена опт и розница). Если всё это учесть, то прибыль с произведенного одного кубического метра составит от 3$-8$. Также стоит учесть тот факт, что производство пенопластовых блоков безотходное. Даже если учесть, что производственные расходы составят около 80% дохода, то при налаженном рынке сбыта производство окупает себя уже в считанные месяцы после старта.

Если же говорить о повышенной рентабельности данного бизнеса, то она может составлять до 100%. Такой высокий показатель легко достижимым, ведь соотношение себестоимости и торговой наценки делают для этого все необходимое. Но в данном виде бизнеса лучше делать акцент на стабильный рынок сбыта и большие объемы продаж, ведь пенопласт быстро производится и быстро продается. Продавая готовую продукцию по оптовым ценам, вложенные инвестиции в оборудование окупаются значительно быстрее.

Чтобы понять, прибыльно ли производить пенопластовые блоки, необходимо дооценить тот факт, что основная часть производимого пенопласта приходится на строительную сферу. А это 85%. И лишь 15% распределяются между авиастроением, производством упаковок, спасательных жилетов и всего прочего. Так что, решив заняться производством, обдумайте пути сбыта готового продукта. Это может быть розничная торговля, непосредственно к потребителю, и оптовая, продажа продукции на оптовые и розничные строительные магазины, рынки и т.д. По данным маркетинговых исследований, одна рабочая точка способна реализовать от 30 куб. метров. То есть отдавать свой товар под реализацию довольно выгодно, ведь в таком случае в Вашем бизнесе будет меньше расходов на рекламу и логистику. Стабильный рынок сбыта всегда рентабельный.

Производство полистирольных гранул

Производить полистирольные гранулы можно двумя методами, разработанными иностранными компаниями. Но и наша отечественная наука предлагает свой вариант производства гранул вспенивающегося полистирола. Именно используя свой метод, наше государство выпускает в сбыт пенопласт 2 марок ПСБ и ПСБ-С (этот пенопласт самозатухающий).

Пенистый полистирол получается при суспензионной полимеризации стирола в воде с поливиниловым спиртом и перекисью бензола. Этот процесс происходит в автоклаве, размеры её могут быть от 5 до 20 метров кубических. Автоклав для изготовления полистирольного сырья должен быть с паровой рубашкой и мешалкой. При процессе полимеризации стирола в его мономере равномерно распределяется вспенивающий агент. Температура кипения, которого колеблется в приделах 28-45 градусов за Цельсием. Все составляющие в автоклав необходимо добавить одновременно. После закрытия автоклава, в него вводят сжатый азот, при этом поднимают уровень давления до 2-3 ат. После этого, в паровую рубашку запускают пар. А всё находящееся в автоклаве нагревают приблизительно до 70 градусов, при этом уровень давление поднимается к показателю 6-7 атмосфер. При этом в автоклаве постоянно происходит перемешивание компонентов. В результате такого процесса мономер стирола рассевается на мелкие капли, которые затвердевают и образовывают частицы кругообразной формы, в которых равномерно распределился вспенивающий агент. Этот процесс длится не меньше 17 часов. И в это время сам автоклав может достаточно нагреется, поэтому периодически его необходимо остужать. После окончания полимеризации автоклав охлаждают до 40 градусов, понижают давление и достают полученные гранулы. Потом их, при помощи центрифуги промывают и просушивают. Но этого не достаточно для окончательной просушки, поэтому просушивают еще и искусственно высушивают. После окончательного высыхания полистирольные гранулы помещают в многослойные бумажные мешки. Хранить такие гранулы можно при температуре не выше 25 градусов за Цельсием до 2 месяцев.

Вот именно так выглядит процесс изготовления полистирольного сырья. Но для начала советуем Вам наладить саму производственную линию, а затем уже задуматься и о собственноручном изготовлении сырья для производственных потребностей.

Полистирол для домашнего бизнеса.

Бизнес-идею даже можно рассматривать ракурса домашнего бизнеса. Конечно, такой вид промышленной деятельности потребует некоторых капиталовложений. Ведь собственноручно произвести станок для изготовления пенопластовых плит практически не возможно, да и на сырье пойдут затраты. Идеально такой вид домашнего бизнеса подойдет для владельцев частного сектора, так как потребуются производственные площади.

Цех следует оборудовать вентиляцией. При производстве газонаполненных пластмасс в воздух выделяется некоторое количество вредных веществ. Поэтому помещение для изготовления вспененного полистирола должно хорошо проветриваться и иметь отличную вентиляционную систему. Для этого подойдет качественно оборудованный, большой и утепленный гараж.

businessideas.com.ua

Экструдированного производство пенополистирола : линия по производству

Благодаря экструзионной переработке, пенопласт получается с отличной закрытой пористой микроячеистой структурой. Такая технология повышает его физические и механические характеристики при достаточно низком водном поглощении. Это объясняет его долговечность и эффективность в эксплуатации.

Давайте разберем основные технические характеристики пенополистирола:

Прочность.
Теплопроводность.
Влагоустойчивость.

Свойства пенополистирола

Поговорим о каждом свойстве конкретнее.

Прочность

Благодаря технологии производства, экструдированный пенополистирол занимает первенство по крепости. Обычный пенопласт похвастаться такой прочностью не может, по этому, в настоящее время он менее востребован.

Методом экструзии можно получить материал, более хороший для изолирования, прочный и устойчивый к влаге.
Теплопроводность
Одно из основных свойств пенополистирола – это его низкая теплопроводность. Пенопласт состоит непосредственно из полистирола и пузырьков воздуха в нем. Поскольку воздух надежно содержится внутри, он служит отличным теплоизолятором. Данное свойство позволяет применять пенопласт при строительных и утеплительных работах.
Благодаря доступности и относительной дешевизне материала, это достаточно выгодный выбор при отеплении своего дома.
Влагоустойчивость
Экструдированный пенополистирол обладает достаточно сильной устойчивостью к влаге. В отличие от обычного пенопласта, экструдированный пенополистирол всегда остается сухим.
Такое свойство позволяет укладывать пенопласт в местах наибольшего скопления влаги или протекания жидкостей.
Технология производства
Сырьем для производства пенопласта, является полистирол. Он имеет вид полупрозрачного стеклянного бисера диаметром от 0,2 до 3,5 мм, разделенного на отдельные категории для производства пенопласта определенного вида.
Технологический процесс изготовления сырья подразумевает добавление антипрена, для препятствия возгорания пенопласта. Следует заметить, что антипрен добавляется не во всех случаях, поэтому при покупке изделий из пенопласта стоит уточнять этот факт.
Технология производства изделий из пенопласта включает в себя несколько этапов. Первый этап – это обработка сырья в отдельной камере при помощи вспенивания. Благодаря этому получаются шарики.
Стоит учесть, что при повторном вспенивании плотность материала уменьшается.
При завершении первого этапа, полистирол помещают в бункер, где на протяжении суток, он подвергается высыханию.
После этого их формуют под воздействием пара. Благодаря пару происходит соединение отдельно взятых шариков в однородную массу.
Далее получившийся продукт нарезают на блоки и, в конечном счете, пенопласт предстает перед глазами потребителей. Стоит также отметить, что производство изделий из пенопласта является безотходным.
Для поэтапного создания пенополистирола, сырье проходит через так называемую линию по производству пенопласта. Данное оборудование используется преимущественно на заводах-изготовителях.
Линия по производству пенопласта
Линией называется совокупность оборудования для поэтапного, практически автоматизированного создания пенопласта, о котором писалось ранее.
Линия состоит из следующего оборудования:
Предвспениватель.
Сушильная установка.
Блок-форма для пенопласта.
Установка вакуумирования.
Вентилятор пневмотранспорта.
Станки для резки.
Станок фрезерной кромки.
Компрессор.
Электродный паровой котел.
Бункер выдачи-раздачи.
Паронакопитель.
Дробилка пенопласта.
Склеивающий пресс.
Предвспениватель
Представляет собой цилиндрическую емкость, внутри которой есть активатор из нержавеющей стали для перемещения шариков. Мотор-редуктор обеспечивает вращения активатора.
Предвспениватель имеет устройство для загрузки сырья вручную. Выгрузка же происходит с пневмотранспортного вентилятора.
Он предназначен для первого этапа производства. Осуществляет процесс первичного вспенивания, посредством паровой обработки.
Сушильная установка
Представляет собой металлический короб, внутри которого под наклоном находится сетка из нержавеющей стали. В боковой части находится тепловентилятор, подающий сухой горячий воздух внутрь камеры.
С другой стороны расположен пневмотранспортный вентилятор, для выгрузки высушенных шариков и переходу на следующий этап.
Блок-форма для пенопласта
Состоит из следующих компонентов:
Камеры, разделенные на отсеки.
Формовочная камера.
Устройство выталкивания готового блока.
Устройство закрывания формовочной камеры.
Устройство загрузки.
Блок-форма требуется для создания блоков пенополистирола определенных размеров, путем термической обработки вспененных шариков.
Установка вакуумирования
Создает пустоту в блок-форме. Применение вакуумирования, увеличивает продуктивность создания блоков пенополистирола. Установка нужна для ускоренного охлаждения после этапа пропаривания.
Вентилятор пневмотранспорта
Имеет специальную крыльчатку, которая позволяет избежать деформации уже вспененных гранул. Вентилятор используется для транспортировки шариков пенополистирола по трубопроводу.
Станки для резки
Станки для резки делятся на несколько видов резки:
Комплексная.
Горизонтальная.
Вертикальная.
Станок для комплексной резки осуществляет вертикальную и горизонтальную резку блока на листы установленного размера.
Станок для горизонтальной резки нужен для разделения блоков на листы требуемой толщины.
Станок для вертикальной резки осуществляет разделение отформованного блока на менее здоровые блоки необходимой длины.
Станок фрезерной кромки
Требуется для придания определенной формы, путем применения различных фрез.
Компрессор
Он предназначен для подачи сжатого воздуха в пневмопривод блок-формы.
Электродный паровой котел
Удобная конструкция объединяет в себе:
Парогенератор.
Питательный бак.
Насосную установку.
Трубопроводы.
Приборы контроля и управления.
Паровой котел предназначен для генерации насыщенного водяного пара.
Бункер выдачи-раздачи
Бункер представляет собой сшитый специальным образом мешок из полипропилена, который пропускает воздух.
Бункер выдачи-раздачи нужен для кондиционирования и хранения вспененных шариков.
Паронакопитель
Представляет собой стальную и герметичную емкость с определенным объемом. Паронакопитель требуется для сохранения пара, создаваемого паровым котлом.
Дробилка пенопласта
Установка дробления требуется для измельчения отходов производства и последующей переработке.
Склеивающий пресс
Представляет собой разборную пространственную конструкцию. Пресс предназначен для создания блоков несъемной опалубки из листового пенополистирола.
Теперь вы имеете представление о том, как производится пенопласт. Узнали о его свойствах и процессе создания. Также мы рассмотрели линию по производству пенопласта и узнали, какие составляющие в нее входят. Надеюсь, данная статья помогла вам разобраться во всех аспектах, которые вам интересовали.
stroicod.ru
Оборудование для производства пенопласта
пенопласт
Линия с производительностью до 40 м³ в смену. Цены в гривнах(дол США)
Парогенератор д240 с газогенератором и автоматикой 42 000
Предвспениватель c регулятором давления 39 000
Сушка вентуре с вентилятором и пневмотранспортом на подачу в бункера вылежки 14 000
Блок форма БФ 1 (нержавейка) 45 000
ВВН 1-3 (вакуумный насос с дв. 7,5 кВт/1500 об. мин) 25 000
Линия резки пенопласта на листы с трансформатором 39 000
Дробилка + вентилятор + пневмотранспорт 9 500
Пневмотранспорт из бункеров вылеживания 7 500
Бункера вылежки 20 м³ 4 шт., бункера промежуточные 2 шт. 21 000
Аккумулятор пара 0,7 м³ 12 000
Паротрасса и запорная арматура 9 000
Монтаж оборудования(на территории Украины) 12 000
Итого: 275 000(19800дол)
Видео: производство пенопласта, оборудование для производства пенопласта

Предвспениватель
стоимость: 3400$
Предвспениватель, предназначен для равномерной обработки паром полистирола суспензионного вспенивающего и приданию ему определенной плотности.
Производительность предвспенивателя — 10 м³/ч.
Процесс вспенивания
Процесс вспенивания и доставки вспученных гранул в бункер вылежки, после которого они попадают в блок-форму. Бункера вылежки изготавливаются на месте у заказчика, для обшивки используется специальный материал с ячейкой до 1 мм.
Блок-форма
стоимость: 5000$
Блок-форма предназначена для «прессования под тепловым паровым ударом» вспученных зерен пенопласта, из неё выходит блочный пенопласт размерами 2×1×0,5 м с плюсовыми допусками до 5-10 мм (которые обрезаются на столе для резки).
Рабочее давление блок-формы — 0,7-1,5 атм.
Пенопласт
Так выглядит блочный пенопласт после выхода из блок-формы.
Аккумулятор пара
стоимость: 1200$
Аккумулятор пара, предназначен для нанесения теплового удара в блок-форму.
Рабочее давление — до 4 атм.
Объем аккумулятора пара — 0,7 м³.
Стол для резки блоков
стоимость: 1200$
Универсальный стол резки блоков на листы. Позволяет распустить блочный пенопласт на листы заданной толщины.
Вспенивание
Вспенивание гранул происходит при температуре 90-98 °C в камере вспенивателя.
Вспученные (вспененные) гранулы
Вспученные гранулы имеют влажность до 10%, в бункер вылежки они доставляются пневмотранспортом горячим воздухом.
Вспучивание ПСВ (EPS)
Вспенивание (вспучивание) ПСВ (EPS) происходит под воздействием пара, давление пара при этом около 0,2-0,5 атм — это если замеряем «на входе» во вспениватель, температура пара — 90-98 °С.
Сырье
Единственное сырье (не считая затрат на производство пара и т. д.) для пенопласта — это полистирол суспензионный вспенивающийся, ПСВ на русском, EPS на английском, на вид — полупрозрачные полистирольные шарики диаметром от 0,4 до 3,2 мм.
Линия по производству пенопласта. Комплектность поставки, цены. Коммерческое предложение.
Из комментариев: мобильные стойки, X-Banner, L-banner, херсон,мобильные pop-up и ролл стенды, штендеры, промостолы, буклетницы, Mimaki, Flora, Lyric,Raindrops.
msd.com.ua
Производство пенопласта: оборудование (линии), технология
Пенопласт – один из самых необходимых в строительстве материалов, поэтому производство пенопласта может стать выгодным и востребованным бизнесом. В этой статье мы подробно расскажем о том, как отрыть бизнес по изготовлению пенопласта и что для этого необходимо.

Содержание статьи:
Оценка рынка и написание бизнес-плана
В основном пенопласт используется в сфере строительства – около 85%. Оставшиеся 15% идут на производство упаковочного материала, специальных спасательных жилетов и т. д.
Анализ потребительского рынка позволит решить вопрос о том, насколько рентабельно открыть мини-завод по производству пенопласта. Важное значение имеет наличие конкурирующих предприятий. Желательно, чтобы конкурирующих предприятий не было хотя бы в радиусе 100 км. Однако наличие пенопласта в магазинах нельзя рассматривать как показатель, поскольку товар может завозиться из любого места.
В бизнес-плане должны быть прописаны все расходы, связанные с производством, организационными вопросами, а также прибыль, которую предполагается получить за определенный срок. Бизнес-план позволит понять, как бизнес построить при минимальных вложениях, но с максимальной выгодой.
Оборудование для производства пенопласта
На сегодняшний день предприниматели могут приобрести линии по производству той или иной продукции, в комплекс которых входит все необходимое и относительно недорогое оборудование.
Стоимость
Линия по производству пенопласта представляет собой комплексное оборудование, предназначенное для потокового производства продукции. Цена на оборудование назначается, исходя из возможных объемов выпускаемого товара.
К примеру, линия с производительностью 20 куб. за смену может обойтись примерно в 7000 долларов, линия с производительностью 40 куб – около 15000 долл., линия производительностью в 100 кубов за смену – 25 тыс. $.
К примеру, в линию с комплектацией (40 м³ за смену) и стоимостью в 15000 $ входит следующее оборудование:
вспениватель для предварительной обработки;
специальные мешки под бункеры;
транспортер сырьевой массы;
бункер, в котором продукция будет сушиться, а также специальные вентиляторы;
пульт управления для транспортировки;
дробильное оборудование;
формовочные бочки;
вакуумный насос;
устройство для нарезки;
весы (для контролирования процесса вспенивания, а также общего веса пенопластовых блоков).
Сырье для производства пенопласта
Пенопласт изготавливается из полистирола ПСВ-С, выпускающегося в гранулах. От качества сырьевого материала зависит срок изготовления продукции, поскольку чем «старше» сырье, тем медленнее осуществляется процесс вспенивания и тем сложнее достичь необходимой плотности.
Диаметр гранул полистирола не составляет больше трех миллиметров. Сейчас при технологическом процессе производства сырья в состав обычно добавляется антипрен, который препятствует возгоранию. Однако наличие этого компонента необходимо уточнять у поставщика, поскольку далеко не все производители добавляют антипрен в сырье.
Примечательно, что если полистирол был изготовлен на отечественном производстве, то при маркировке в конце ставится «С», если же на западном оборудовании, то литера «R».
Технология производства пенопласта
Процесс создания готовых листов пенопласта состоит из следующих этапов:
Вспенивание
Технология изготовления пенопласта начинается с того, что сырье (готовые гранулы ПСВ) помещаются в камеру, где происходит вспенивание. Количество таких процедур напрямую зависит от разновидности продукции, которую планируется получить. К примеру, если планируется выпуск пенопласта весом более 12 кг, то одной процедуры будет достаточно. Если же планируется производство легких листов весом менее 12 кг, то необходимо несколько процедур вспенивания. При этом, обрабатываемое сырье после каждой процедуры должно продержаться определенное время в бункере.
Вылеживание
После вспенивания обработанное сырье перемещается в специальный резервуар (бункер). Там сырье вылеживается от 12 до 24 часов, поскольку оно должно хорошо просохнуть. Также при процедуре вылеживания стабилизируется уровень внутреннего давления. После этого сырье еще раз проходит процедуру вспенивания, а затем можно приступать к формовке.
Формовка
В блок форме подготовленное сырье под воздействием пара приобретает определенную форму. В процессе формовки структура сырья расширяется, за счет чего происходит склеивание массы.
Резка
После вынимания пенопласта из формы блоки должны выдерживаться около 24 часов. Когда материал просохнет, блоки разрезаются на листы.
Можно организовать производство пенопласта без отходов, при котором испорченная продукция или товар, не соответствующий каким-либо параметрам, добавляется к сырью на стадии формирования блока. Такой метод работы позволит сократить расходы на сырье.
Помещение
Под цех по производству пенопласта нужно помещение с высокими потолками (около 5 м), а также площадью около 150м2. Также обязательным условием является наличие хорошей вентиляции, водопровода, необходимого для технических нужд. Необходимы также — отопление (не менее +15 градусов) и электроэнергия (380 Вт).
Помещение под склад должно составлять примерно 60 м2. Склад изолируется специальными конструкциями из огнестойких материалов. Существует возможность разместить склад под навесом, при обязательной защите от прямых солнечных лучей и осадков.
Учитывая вредность производства пенопласта, а также то, что материал легко воспламеняется, то завод должен располагаться от жилых домов на расстоянии около 500 м.
Документация
Перед тем, как начать производство, необходимо собрать комплекс документации, разрешающей ту или иную деятельность. Здесь мы подробно расскажем о том, какие документы нужны, чтобы организовать производство пенопласта.
Многие предприниматели сначала регистрируются как ИП, оплачивая единый налог. Это лучшее решение, поскольку изначально платить налоговые взносы в полноценном объеме довольно сложно. Однако в любой момент можно расширить производство, переоформив его в ООО, по упрощенной системе налогообложения.
Нужно собрать необходимые документы, а также уплатить государственную пошлину. При этом выбирается налоговая система из пяти возможных.
Затем определяется код ОКВЭД. В данном случае производству соответствует код 22.21 «Производство пластиковых изделий (труб, блоков, плит, листов, профилей и т. п.)». После этого можно начинать сбор документов.
Список нужной документации:
Паспорт (а также ксерокопия паспорта, заверенная у нотариуса).
Копия свидетельства ИНН.
Заявление о государственной регистрации.
Доверенность на представителя, который будет предоставлять документы за предпринимателя.
Квитанция об уплате пошлины.
Уведомление на применение УСН (упрощенная система налогообложения), если была выбрана именно она (нужны две копии – для печати о принятии заявления, а также для налоговой).
Вся документация относится в налоговую инспекцию. Спустя несколько дней (от 3 до 7) предпринимателю необходимо будет явиться для получения документации, а также листа записи о начале работы в качестве индивидуального предпринимателя.
Помимо этого, в банке должен быть открыт расчетный счет. Также необходимо получить разрешение на деятельность от пожарной инспекции, заключить договоры с организациями по обслуживанию производств (утилизация и вывоз отходов).
Помимо этого, необходимо подготовить комплекс внутренней документации:
договор по найму сотрудников;
договор коллектива;
рабочие инструкции сотрудников;
правила по технике безопасности;
правила рабочего распорядка.
Производство пенопласта осуществляется согласно нормам ГОСТа 15588-86.
Персонал
На одной смене может работать от 2 до 4 сотрудников. При планировании больших объемов производства, можно заключить трудовой контракт с большим числом людей. Производство пенопласта происходит при работе следующих специалистов:
технолог;
менеджер по реализации товара;
водитель для доставок;
несколько рабочих (от 8 человек, если планируется работа в две смены).
Бухгалтерия может отдаваться на аутсорсинг, что поможет сконцентрировать внимание на производственной деятельности, а также на сбыте товара, избежав лишних хлопот.
Прибыль и расходы
Производство пенопласта как бизнес – довольно прибыльное предприятие, поскольку пенопласт один из наиболее востребованных строительных материалов.
Себестоимость пенопласта довольно высока, поскольку рыночная стоимость одного м³ данного материала составляет около 20 $, а себестоимость изготовления – около 10 долл. (электроэнергия, пар, сырье).
К примеру, если завод ежедневно выпускает около 40 кубометров, то и прибыль в месяц (при работе 24 дня в месяц) будет составлять около 20 000 долл. Однако примерно половину данной суммы (около 9000 необходимо потратить на ежемесячные расходы). Чистая прибыль – 9000 – 10000 тыс.
Рентабельность производства пенопласта зависит от того, сколько изготавливается товара, какими темпами осуществляется сбыт и т. д.
Вот примерный расчет затрат и доходов для того, чтобы с нуля создать такой бизнес:
Открытие бизнеса – около 25 000$ (приобретение оборудования, регистрация деятельности, сбор документов, закупка сырья и т. д.).
Расходы в месяц – около 9-10 тыс. долларов (покупка сырья, заработная плата, налоги, коммунальные услуги), а также арендная плата – (2,5 долл. за 1 м2) – около 400 долл. в месяц при аренде 150 м2.
Примерная выручка за месяц – около 9000 $.
Исходя их этого, можно сказать, что рентабельность данного вида производства составляет около 22%, окупаемость составит 5-6 месяцев.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

p-business.ru
Оборудование для производства изделий из пенопласта
Применение пенопластовых блоков в строительстве
В бытовой жизни человек давно применяется пенопласт. Этот полимерный ячеистый материал, благодаря современным технологиям, получил такие свойства, которые позволяют использовать его в различных сферах промышленного хозяйства. Способность пенопласта поглощать звук и не пропускать тепло сделала его…
Китайское оборудование для производства и переработки отходов из пенопласта
Сейчас мы с вами разберемся с таким материалом, как пенопласт и где он применяется. Ведь каждый день в быту или в каких-либо других местах мы, так или иначе, сталкиваемся с этим изделием. Сегодня все чаше применяется оборудование для производства пенопласта производства Китай. Ведь преимущества п…
Оборудование для изготовления пенопласта и пенополистирола
В данной статье мы прольем немного света о том, что же такое пенопласт. Также, расскажу, какое оборудование для производства пенопласта и полистирола применяется, и в каких сферах эти материалы используются. После прочтения материала ниже вы будете немного ориентироваться в этом
Оборудование для производства пенопластовых блоков из пенопласта для строительства зданий
Пенополистирол (пенопласт) сегодня широко применяется в строительстве для заполнения полостей и утепления зданий. Выпускается он обычно в виде пенопластовых блоков или плит. Технология и оборудование для производства пенопластовых блоков принципиальной сложностью не отличаются, поэтому комплект т…
Виды оборудования для производства сэндвич панелей из пенопласта
Строительство развивается быстрыми темпами, возрастает количество быстровозводимых зданий, растет и рынок ограждающих конструкций. Наиболее продвинутым стало оборудование для производства сэндвич панелей из пенопласта. Стендовый полуавтомат для производства сэндвич панелей. Оборудование для произ…
Все об оборудовании для производства пенопластовой опалубки
На современном этапе развития строительного рынка выбор максимально продуктивного метода строительства с минимальными затратами является очень важным для застройщиков. Технология строительства методом несъёмной опалубки является одной из наиболее конкурентоспособных. На сегодняшний день технологи…
Цены на оборудование для производства пенопластовой упаковки
Упаковка из пенопласта в настоящее время весьма широко используется для транспортировки самых разных изделий. Её достоинства — легкость, практичность, отличная защита изделий от механических повреждений при транспортировке, теплоизоляционные свойства, низкая цена. Пенопласт (пенополистирол) и изд…
bazaltovaya-vata.ru
Оборудование для производства пенопласта: линия, технология и сырье для изготовления
Пенопласт является одним из наиболее широко используемых современных строительных материалов. Его используют для постройки новых и ремонта старых зданий (промышленных и бытовых).
Пенопласт представляет собой ячеистую массу, в основе которой заключены пузырьки, заполненные воздухом. Именно благодаря такой структуре данный материал обладает высоким показателем теплоизоляции, ведь воздух имеет низкую теплопроводность.
В чем заключается популярность использования пенопласта
По данным статистики большая часть энергии, которая потребляется в мире, израсходуется на сохранение тепла в зданиях. А практически все национальные программы ставят одним из главных вопросов – сохранение тепла в помещениях.
С учетом того, что плотность пенопласта более чем в 25 раз ниже, плотности дерева, железобетона и минеральной ваты, можно с уверенностью сказать, что пенопласт является наиболее эффективным материалом, который используется для обеспечения максимальной теплоизоляции зданий, при этом, не нагромождая строительные конструкции лишним весом.
Следуя советам, Вы сможете выбрать оборудование для производства фанеры и открыть собственное дело.
Как изготавливается сетка рабица? Все подробности тут.
Использование пенопласта для сохранения тепла в помещениях увеличивает показатель комфорта всех, кто проживает в этих зданиях, сводит к минимуму количество энергии, необходимой для обогрева.
Сырье для изготовления пенопласта
Для получения пенопласта в производстве используется гранулированный стиропор. Его получают в результате двух процессов:
Полимеризация стирола.
Добавление до полученной субстанции специализированного вещества (стиропор), которое предназначено для получения пористой конфигурации материала.
Производство
Для производства пенопласта используется специальное оборудование, настройка и монтаж которого производится индивидуально. Весь процесс подразделяется на несколько этапов, каждый из которого требует наличия специфического оборудования. Есть специально оборудование для жидкого пенопласта.
Хотелось бы отметить, что процесс производства пенопласта является практически безотходным. Бракованные изделия используются для вторичной переработки.
Этапы и технология производства пенопласта
Суть данного этапа заключается в том, что гранулы ПСВ, которые являются основным сырьем для производства материала, вспениваются. Для того чтобы придать конечному продукту необходимую структуру этот этап повторяется несколько раз.
Этот этап технологии изготовления пенопласта заключается в вылеживанияи сырья. Это необходимое условие, которое необходимо для достижения необходимого давления воздуха, который находится в средине пузырьков пенопласта. Длительность данного этапа приблизительно от 12 до 24 часов.
Третий этап заключается в формовке. На пузырьки с воздухом под давлением действует пар, в результате чего они плотно соединяются друг с другом, образуя целостную плотную структуру. Использование воды для данного этапа – наиболее оптимальный вариант. Это связано с тем, что вода, воздействуя на пузырьки и склеивая их, не нарушает целостности их структуры. После склеивания влажный пенопласт должен на протяжении 24 часов полежать и просохнуть. Это необходимо для обеспечения высокого качества резки материала, чего невозможно добиться во влажном состоянии. Если выполнять резку влажного пенопласта, его края будут неровными. А, согласно технологии производства пенопласта, такой материал считается некондиционным и предназначен для вторичной переработки.
Резка. Для выполнения резки материала используются специально для этого предназначенные нарезочные станки.
Оборудование для изготовления пенопласта
Вспениватель Thermoware VA4
Линия по производству пенопласта состоит из таких элементов:
Емкость, предназначенная для вспенивания – при помощи данного оборудования полистирол (гранулы) подвергается предварительному вспениванию. В конечном результате получаются пузырьки, заполненные воздухом. Можно встретить несколько видов предвспенивателей, ПВН — 01 (04) — один из них. Производительность данной модели составляет приблизительно 11 м3 \час. Кроме этого данное оборудование оснащено дополнительным парогенератором.
Бункер для вылеживания – в производстве может использоваться один или несколько бункеров. Все зависит от объемов производства. В данном бункере гранулы, которые находятся в вспененном состоянии, вылеживаются до тех пор пока внутри них не стабилизируется давление воздуха. Можно использовать такие модели бункеров: ПБ-02, ПБ-01. Разные модели имеют разный объем. Поэтому их приобретение сугубо индивидуально.
Бункер для сушки – после вылеживания из бункера выходит мокрое сырье, которое необходимо высушить. Для этого используется сушка с эффектом кипящего слоя (воздух, температура которого достигает 35 – 45 градусов). Примером бункера является модель ПБ-02. Объем выпускаемой продукции данной модели составляет приблизительно 35 м3\час. Для работы оборудования необходимо наличие электрической сети.
Формовочный бак – в блок форме пенопласт подвергается завершающей формовке в блоки. Производители выпускают несколько видов блок форм (БФ 0,5, БФ 0,4, БФ 0,3…), которые отличаются между собой по размерам, материалу, из которого изготавливаются, объему. Данное оборудование не требует использование ручного труда, так как оно полностью автоматизировано. Размеры блоков пенопласта, которые выходят из блок формы, составляют размером 2\1\0,5 м. при этом допускаются контрольные боковые припуски приблизительно по 40 мм.
Паровой аккумулятор – данное оборудование используется для обеспечения подачи горячего пара под определенным давлением, которое составляет приблизительно 4 атм. Внутри этого аккумулятора содержится вода, которая нагревается до температуры от 140 до 160 градусов. При открывании крана для выпуска горячего пара, происходит резкое падение давления внутри аккумулятора, что в результате мгновенно (0, 1 с.) превращает кипящую воду в пар, который попадает в блок форму. Такой эффект превращения воды в пар называется тепловым ударом.
Станок для резки пенопласта ВикРус
Станок для резки – полностью автоматизирован. Обеспечивает резку блоков пенопласта с ровными краями. Готовые блоки располагаются на специальных столах, на которых и происходит их резка. Примером моделей таких станков для изготовления пенопласта являются С 01, С 02, С 03…
Пневматический транспорт – используется для перемещения сырья, из которого производят пенопласт, от одного оборудования технологической линии к другому. В состав транспорта входят труба и вентилятор. Пневматический транспорт изготавливается по индивидуальному заказу.
Есть некоторые параметры, которые необходимо учитывать для его производства: диаметр его должен быть в пределах от 160 до 250мм.; мощность вентиляторов достигает 1,5 – 2,5 кВт.; для изготовления труб лучше всего использовать оцинкованный металл. Это связано с тем, что при использовании труб, изготовленных из пластика, возможно возникновение трубных заторов, которые приводят к нарушению целостности конструкции пластиковых труб пневматического транспорта.
В процессе монтажа транспорта желательно избегать соединения под углом 90 градусов, а радиус поворота труб должен быть не менее 80 см.
Приобретая оборудование для производства пенопласта необходимо обязательно учитывать максимальный объем будущей выпускаемой продукции. Так как от этого напрямую зависит выбор той или другой модели оборудования.
Как изготавливается туалетная бумага? Что необходимо для открытия своего дела в этом направлении? В материале оборудование для изготовления туалетной бумаги даны ответы на эти и другие вопросы.
Тут Вы узнаете, как же изготавливается профнастил и какое оборудование для этого применяется.
Изготовление бетона — рентабельный бизнес. Из материала http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-dorozhnyx-pokrytij-kamnya/oborudovanie-dlya-proizvodstva-betona/ Вы сможете узнать, какое оборудование необходимо.
В заключении хотелось бы сказать, что процесс производства пенопласта, по мнению специалистов, а также предпринимателей, которые непосредственно занимаются эти производством, является одним из максимально рентабельных. Показатель рентабельности составляет приблизительно 4000%. Такую высокую рентабельность невозможно встретить ни в одной производственной области. Главная причина такой высокой рентабельности заключается в невысоких материальных затратах на наладку производственного процесса и высокой торговой наценке на конечный продукт.
Соотношение этих двух показателей приблизительно 1:42. Да и объемы реализации также достаточно высоки, что связано с большой популярностью пенопласта, который используется во многих сферах (судостроение, фармакология, производство промышленных товаров, торговля и др.).
Видео про изготовление пенопласта
buisiness-oborudovanie.com