Станок изготовление гвоздей – станок, оборудование, цена, бизнес-план, сырье

Содержание

Станок для изготовления гвоздей своими руками

Готовое изде

Это общее описание процесса производства с помощью гвоздильного станка. Несмотря на незначительную разницу в компоновке моделей оборудования технология производственного процесса остается неизменной.

С целью оптимизации расходов по закупке оборудования размоточное устройство можно сделать своими руками. Оно представляет собой конусную металлическую конструкцию, установленную на опорной вертикальной стойке.

Перечень основных технических характеристик

Общая схема работы оборудования

Следующим этапом является определение требуемых технических и эксплуатационных качеств станка. Определяющим показателем гвоздильного оборудования является его производительность, т.е. скорость изготовления аппаратом готовой продукции. Но кроме этого следует учитывать ряд других факторов.

Привод всех движущихся механизмов зачастую осуществляется через кулачковые узлы. Они соединяются с электродвигателем. От него зависит скорость выполнения операций, а также максимальный диаметр стальной заготовки. Настройка оборудования осуществляется с помощью регулировки узлов подачи проволоки, установки усилия воздействия ударного механизма для формирования шляпки гвоздя. Таким образом можно установить частоту работы всех механизмов станка.

Основные технические характеристики оборудования для изготовления гвоздей:

  • максимальный и минимальный диаметр стержня;
  • пределы изменения длины заготовки;
  • производительность;
  • масса и габариты оборудования;
  • потребляемая мощность электродвигателя.

Диаметр шляпки готового гвоздя зависит от сечения проволоки. Ударный механизм имеет стандартный размер. В процессе производства можно лишь изменить величину усилия воздействия на заготовку.

Преимуществом современных аппаратов для производства гвоздей является практически полная автоматизация их работы. Важно правильно настроить первичные параметры и своевременно подавать проволоку в захватный узел станка.

Дополнительное оборудование

Устройство для очистки гвоздей

Кроме вышеописанного к производственной установке для оптимизации процесса производства рекомендуется приобрести несколько дополнительных агрегатов. Они предназначены для последующей обработки гвоздей и их упаковки.

Используемая проволока имеет защитный слой смазки, который предотвращает ее ржавление в процессе хранения. Однако это придает готовому изделию нетоварный вид. Поэтому для окончательной обработки гвоздей рекомендуется приобрести или сделать своими руками промышленный вращающийся барабан.

Он представляет собой емкость, установленную на опорную конструкцию. С одной стороны подключается привод от электродвигателя. Барабан заполняется небольшим количеством каустической соды и готовыми гвоздями. В процессе вращения происходит очистка поверхности изделий. После такой обработки гвозди полностью готовы к упаковке.

Дополнительно можно купить фасовочный автомат. С его помощью можно еще на стадии производства сделать упаковку готовой продукции для дальнейшего складирования или реализации. Предварительно следует приобрести тару для фасовки готовой продукции.

Для детального ознакомления с принципом работы станка по производству гвоздей рекомендуется посмотреть видеоматериал:

stanokgid.ru

Станки для изготовления гвоздей и технология

Гвозди  незаменимы в любом хозяйстве, их изготовление занимает почетную нишу в строительной индустрии. Эта продукция очень востребована и приносит ее производителям хороший доход.

Большинство гвоздей изготавливаются из стали, алюминия, меди, латуни, бронзы, нержавеющей стали, никеля.Также используются гвозди из серебра,  цинка и железа. Оцинкованные гвозди покрыты цинком, который   защищает их от коррозии.

Гвозди из вороненой стали обрабатываются пламенем, что придает им голубоватое оксидное покрытие, которое обеспечивает определенный уровень  коррозионной стойкости. Так называемые  гвозди с цементным покрытием на самом деле покрыты пластиковой смолой для лучшего сцепления.

Большинство гвоздей изготавливаются  из катушек металлической проволоки.  Проволока  вставляется в станок для изготовления гвоздей, который может производить до 700 гвоздей в минуту. Затем гвозди  очищаются , отделываются, и упаковываются.

Процесс производства

1) Проволока из катушки  помещается  в станок по изготовлению гвоздей, где она намертво  захватывается парой винторезных головок. Форма шляпки гвоздя формируется в этих винторезных головках.

2) В то время как винторезные головки удерживают проволоку , свободный конец проволоки подвергается ударам механического молотка. Это деформирует конец проволоки,  образовывая впадину, которая формирует шляпку гвоздя.

3) Одновременно с  проволокой, которая все еще зафиксирована винторезными головками, несколько резаков ударяют противоположный конец гвоздя, формируя острый конец и отделяя гвоздь от остальной части  катушечной проволоки.

4) Винторезные головки открываются  и  механизм выталкивает гвоздь в металлический сосуд под аппаратом. Свободный конец катушечной проволоки помещается в аппарат. Затем процесс повторяется сначала.

Отделочные работы

Гвозди очищаются во вращающемся барабане наполненном горячей каустической содой. Это удаляет масло с формовочной машины и очищает гвозди от любых небольших металлических остатков  или острых кусочков, которые могли пристать к гвоздям.

Большому количеству гвоздей придают окончательный  яркий дизайн перед упаковкой. Это осуществляется  путем помещения гвоздей во вращающийся барабан с горячими опилками, чтобы слегка отполировать их поверхность.

Другие гвозди пропускают  через открытое пламя в печи, чтобы придать им вороненую отделку. Оцинкованные гвозди погружают в резервуар с расплавленным цинком.

Этот процесс называется горячим  цинкованием. Цинковое покрытие осуществляется путем нагревания  гвоздей до  300 ° C в закрытом контейнере, наполненном  порошком из цинковой пыли и окиси цинка. Другие покрытые гвозди либо оцинковываются либо опрыскиваются для окончательной отделки.

В зависимости от желаемого результата, некоторым  гвоздям может также понадобиться дополнительная термообработка.

Магнитные подъемники перемещают готовые гвозди на взвешивающее оборудование, которое высыпает их в открытые картонные коробки. Затем  магнитное поле выравнивает их, чтобы они были размещены  ровными рядами.

После того как они упакованы, гвозди размагничиваются. Гвозди, как правило, продаются в коробках  по 1, 5, 10, 25 и 50 фунтов. Гвозди поменьше, такие как штифтики, продаются в коробках по 2 или 4 унции  и упаковываются без магнитного выравнивания.

Видео: оборудование для производства гвоздей.

Эта информация должна оказаться полезной для тех, кто начинает  или планирует начать бизнес по производству гвоздей. Единственный минус этого бизнеса состоит в конкуренции на рынке сбыта, что должно быть учтено в составлении бизнес-плана.

Неплохой альтернативой этому бизнесу может стать производство саморезов. Несмотря на то, что их производство будет стоить в полтора-два раза дороже, конкурентов будет меньше в разы.

Процесс производства саморезов  

Контроль качества

Сырье должно соответствовать определенным стандартам химического состава, предела текучести, твердости, устойчивости к коррозии и других свойств. Они, как правило, утверждаются  фирмой-поставщиком  проволоки, и могут  быть перепроверены непосредственно изготовителем гвоздей.

Во время производства, гвозди также должны отвечать определенным требованиям относительно размеров и свойств. Это достигается с помощью способа, известного, как статистический контроль  процесса, согласно которому периодически проверяются  размеры и свойства производимых гвоздей и оцениваются любые изменения с помощью методов статистического анализа.

metmastanki.ru

Схема и устройство станка для изготовления гвоздей из проволоки

Принцип действая ударного станка для серийного производства проволочных гвоздей разных размеров – весьма прост и понятен. А следовательно и усройтсво станка освоить совсем не сложно. Он не требует высокой квалификации для его настройки и обслуживания. Поэтому данный вид оборудованния можно смело преобретать в б/у состоянии, тогда его цена начинается от 2800$. Стартуя с этой цены можно приобрести станки для изготовления гвоздей из проволоки диаметром до 4мм и длинной до 120мм. Серийное производство гвоздей на собственном станке – это стабильный источник дохода в гараже или в домашних услвоиях.

Схема гвоздильного станка с описанием принципа действия

Схематическое изображение устройства ударного аппарата.

Проволочные гвозди производят на ударных и прессовальных машинах. Наиболее распространены ударные станки, формирующие гвоздь ударом двумя молотами.

Проволоку пропускают между двух рядов роликов а, а. Далее она попадает в подаватель А (образованный собачкой б и прижимающей ее пружиной в), который совершает колебания, амплитудой, равной длине гвоздя с запасом для формирования шляпки. Для увеличения/уменьшения амплитуды служит палец кривошипа е. В движение подаватель приводят кривошип е, тяга д, система рычагов г.

Пройдя подаватель, проволока прогоняется между зажимными щеками ж, ж’, причем ж – статична, на ж’- воздействует прижимная сила рычага з, движимого фигурной шайбой к (фигура 14).

Щеки оснащены зубчатыми канавками, позволяющими фиксировать проволоку при расклепывании головки. Также в щеках имеется форма, соответствующая геометрии нижней части шляпки.

За щеками расположены ножи п, п’, движимые соответственно рычагами о, о’, которые приходят в движение под воздействием шайб с и с’, на внешней поверхности которой прорезаны фигурные канавки (фигура 14).

Ножи имеют пирамидальную форму (фигура 16). Вырез а служит для прессования острого конца, лезвия б – срезают лишнее. Оставшиеся «лепестки» убираются во время полировки.

Избежать быстрого затупления ножей позволяет конструктивная особенность, при которой ножи едва касаются друг друга. Такая конструкция не позволяет полностью отрезать гвоздь. Окончательное отделение изделия от проволоки происходит с помощью выбрасывателя т, движение которому сообщают рычаги у и тяга ф, приводимые в действие кулачком х.

По выступу молота л ударяет рессора н, н’, сообщая ему импульс. Молот ударяет по гвоздю, формируя шляпку. Деревянная рессора (в некоторых машинах стальная) сжимается с помощью кулачка м. (фигура 15, кривая Д).

На графике (фигура 15) изображен порядок отдельно взятых рабочих ходов станка для производства гвоздей. Подавателю, который подает проволоку вперед, соответствует кривая А.

Ходы щек, удерживающих проволоку, описаны кривой В (когда подаватель двигает проволоку в обратном направлении, щеки ее не фиксируют).

Рабочий ход ножниц с момента фиксации проволоки описан кривой Г.

Работа выбрасывателя, отделяющего готовое изделие, показана кривой Б.

Последовательность работы молота видна на кривой Д.

Далее подаватель занимает крайнюю рабочую точку, щеки размыкаются, рабочий цикл начинается с начала (кривая В).

Разница между номинальной и реальной производительностью составляет порядка 20-40%. Причиной тому простои, обусловленные заменой и установкой инструмента, заправка станков новыми кругами проволоки, браком и пр. При изготовлении гвоздей, от 2,5% до 3,5% материала теряется на «лепестках». До 1% доходят потери на брак.

Преимущества и недостатки прессовального станка для производства гвоздей

Прессовальные машины обладают более высокой производительность, но требуют частой замены матриц и щек. Высокие нагрузки на формирующие элементы станков приводят к их быстрому износу.

Прессовальные машины устроены аналогично, но в них вместо молота, установлен штамп, формирующий головку гвоздя постепенным нажимом. Штамп приводится в действие фигурной шайбой либо эксцентриком. В обратном направлении проволока подается принудительно (в отличие от ударных станков, где оно происходит под действием пружины). Такая конструкция повышает производительность практически в 2 раза. В прессовальных машинах отбросы производства составляют порядка 3% от веса использованной проволоки. Это «лепестки» и брак.

Промышленное изготовление проволочных гвоздей в домашних условиях

Обыкновенные гвозди изготавливают из необожженной проволоки. Материалом служит литое железо с характеристиками:

  • С 0,18-0,25%;
  • Р 0,02 – 0,06%;
  • сопротивление на разрыв при удлинении не более 28%, 45-50 кг/мм2, полученное томасовским процессом.

Зазубренные гвозди производят из проволоки, которую после волочения отжигают, подвергают травлению разбавленной серной кислотой с последующим гашением известковым молоком и сушкой. Затем протягивают и выпрямляют на деревянных щеках.

Гвозди с тонкими шляпками большого диаметра, включая толевые, изготавливают из высококачественного Сименс-мартеновскую литого железа с характеристиками:

  • С 0,03%;
  • Р до 0,03%;
  • сопротивление на разрыв при удлинении до 34% и одновременном уменьшении диаметра до 75%, 34-37 кг/мм2.

После волочения до диаметра, близкого к заданному, проволоку отжигают, удаляют с нее окалину и повышают жесткость, протягивая в 1 ход.

На штукатурные, трубные, бочарные костыльки идет проволока из литого железа, полученная томасовским методом, которую подвергают отжигу, снова протягивают и дважды волочат до получения установленного диаметра.

Для гвоздей с большими шляпками различных форм (полукруглая, алмазная и пр.) берут волоченную не отожженную Сименс-мартеновскую проволоку.

Отожженная и оцинкованная проволока используется при производстве скоб, фиксирующих колючую проволоку на столбах при установке проволочных заграждений.

businessideas.com.ua

Станок для производства гвоздей: разновидности, характеристики

Изготовление гвоздей – трудоёмкая процедура, которая невозможна без наличия специальных устройств. Однако контроль и обслуживание аппаратуры требует минимум человеческого участия. Сам станок и компоненты для производства гвоздей не отнимут больших денежных средств, а приступить к выпуску изделий можно в маленькой пристройке к собственному дому. Но прежде нужно изучить все качества, и понять тонкости работы с подобной техникой.

Станок для производства гвоздей

Разновидности

Перед покупкой агрегата следует учитывать площадь помещения, нагрузку, которая сможет выдержать электросеть, его стоимость и опции. Станки для изготовления гвоздей различаются по следующим параметрам:

  • размеры;
  • производительность;
  • максимальная выдача в день;
  • потребление энергии;
  • модель;
  • сложность техобслуживания.

Для небольшого цеха хватит самых простых промышленных установок с мотором от 5 кВт. Аппараты такого типа могут выпускать 1 тонну продукции за смену, но через 1,5 часа придётся затачивать обрубочные ножи. Всё функционирование проходит в автоматическом режиме, а на выходе получаются 120 мм стержни. Единственное, что требуется делать – периодически менять сырьё и смазывать детали.

Промышленные станки

Для крупного предприятия понадобятся серьёзные агрегаты, с суммарной мощностью двигателя от 20 кВт. На предприятии легко наладить выпуск продукции любых размеров, длинна которых составит 60–300 мм. Следует отметить, что большой завод обязан держать в эксплуатации как простой станок для изготовления гвоздей своими руками, так и профессиональные машины.

Рекомендуется купить оснащение для ремонта, сделать на рабочем месте хорошее освещение, обзавестись запасными комплектующими. Это позволит качественно и бесперебойно вести технический процесс. Стоит внимательно отнестись к изучению параметров, ведь не каждый автомат для производства гвоздей обладает высокими свойствами, а его габариты могут оказаться слишком крупными для промышленного здания.

Характеристики и обслуживание

АГ4116 можно назвать одним из популярнейших конвейеров. В работе используется стальная проволока, диаметр которой составляет 0,8–8,0 мм. Она продаётся в бобинах от 5 до 1000 кг. Такая версия весит около тонны, обладает габаритами 195х116х106 см, оснащён асинхронным трёхфазным двигателем с короткозамкнутым ротором (4А112М4У3). Производительность устройства достигает до 500 ед. продукции в минуту. Также на этой установке можно использовать и оцинкованные нити из металла. Она заметно отличается прочностью и упругостью.

Станок для производства гвоздей АГ4116
Схема устройства автомата АГ4116

Азовские машины тоже имеют прекрасные показатели:

  • длинна, ширина и высота сооружения – 150х190х110 см;
  • вес – 2900 кг;
  • электромотор – 5,5 кВт;
  • объёмы в минуту – 525 шт.

Этот станок по производству гвоздей выпускает строительные метизы с толщиной окружности 0,5 см, и протяжённостью до 15 см. Отличительной чертой такого механизма является регулировка продольного размера стержня. Для его полноценного функционирования, как и для большинства конвейеров, потребуется напряжение в 380 В.

Некоторые прототипы таковой техники сильно вибрируют во включённом состоянии. Поэтому важно правильно установить её на полу.

Монтаж должен проводиться на бетонном основании, а ножки фиксироваться анкерными крепежами.

Более лёгкий подход – использование шайб, которые гасят вибрацию. Если этого не сделать, постоянное вибрирование приведёт к ослаблению болтов, и гвоздильный станок со временем придёт в негодность.

В порядок сервисного ухода входит и смазка действующих элементов: на панели имеется карта смазки, на которой указаны все места для заливки специализированного масла. Делать это нужно обязательно, чтобы не заклинило движущиеся звенья аппарата.

Процесс выделки

В выключенную станцию заряжается проволока для гвоздей, однако, перед зарядкой необходимо в ручную открыть матрицы. Делается это простым поворотом махового колеса. Затем требуется правильно разместить её на наковальне, и резким движением прокрутить маховик. Это действие приведёт к резке компонента. Таким же способом (вращением шкива) подводится приспособление для штамповки шляпок.

Процесс изготовления гвоздя

Выделка происходит по такому же принципу, только оборудование, предназначенное для производства гвоздей, функционирует автоматически: зажимом выравнивается материал, ударом молота делается шляпка, разрезается и затачивается штырь.

Важный момент – выбор сырья. Часто используют металл круглого сечения, без покрытия. На его поверхности не должно быть трещин и окислов.

Однако небольшие вмятины вполне допустимы, и такая проволока подойдёт для производства гвоздей. Главное, чтобы применялся материала с содержанием углерода не более 0,25%.

Иногда в промышленности используют квадратные или спиральные стальные нити, но готовый товар слабо востребован, и с её реализацией возможны проблемы.

Советы по подбору

Не следует думать, что такие станции подойдут исключительно для заводов. В домашних условиях также есть возможность заняться деятельностью в этой сфере. Да, законодательство запрещает заниматься подобным бизнесом в жилой квартире, но маленький гараж или другое небольшое строение шикарно подойдут для этого. В крайнем случае можно взять промышленную площадь в аренду.

Существует два варианта выбора:

  1. Покупка у поставщика. Данный подход является самым безопасным, ведь покупателю дают гарантию, новая установка будет иметь больший ресурс, компания поможет с доставкой товара. Также человеку могут предоставить бесплатное сервисное обслуживание. Однако этот вариант будет более затратным.
  2. Приобретение б/у. Чтобы грамотно выбрать станок для производства гвоздей, необходимо найти специалиста, который проведёт диагностику. Проблемы с доставкой ложатся на покупателя, и уверенности в дальнейшей бесперебойной работе нет. Но и цена на использованные механизмы на 35-45% ниже.

Желательно покупать прибор, который будет создавать востребованный материал, и с такой задачей справиться даже мини станок для производства стандартных гвоздей.

В цеху по производству гвоздей

Много споров возникает среди любителей отечественных и зарубежных производителей: одни говорят, что лучше покупать всё «наше», другие высказывают обратные домыслы. Но, в большинстве случаев, разница только в цене. Основная масса оснащений из этой сферы отлично справляются со своими обязанностями. Даже старые экземпляры работают по сей день.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 

stankiexpert.ru

Бизнес на производстве гвоздей. Запускаем свое мини цех.

Часто начинающие предприниматели ищут идеи для небольшого производства, в которое можно было инвестировать до $15000 и начать получать прибыли. Можно сказать одно, в таком случае вам нужно ориентироваться на популярный товар, чтобы сразу сбывать продукцию и получать свою прибыль. Одним из таких направлений деятельности является бизнес по производству гвоздей. Данные крепежные материалы просто не заменимы в любом хозяйстве и используются повсеместно. Для того чтобы запустить собственное мини-производство гвоздей, нужен совсем небольшой стартовый капитал. Так б/у станок обойдется в сумму около $7000 — $8000. В качестве помещения можно арендовать либо гараж, либо небольшой бокс, достаточно будет площади размером 35 – 40кв.м.

Один сотрудник за месяц упорной работы может изготовить до 18 тонн гвоздей.

Давайте более детально рассмотрим основные шаги построения этого бизнеса и налаживания каналов сбыта готовых изделий.

Ассортимент товара

Содержание статьи

Ниже приведен список и примерная стоимость наиболее популярных типов гвоздей.

  • Мебельные — от $1,7 за кг.
  • Машинные со скошенным острием — от $2.4 за кг.
  • Ершенные оцинкованные гвозди — от $1,5 за кг.
  • Ершенные в кассетах — от $2 за кг.
  • Ершенные с конической головкой — от $1,75 за кг.
  • Финишные гвозди — от $2,3 за кг.
  • Гвозди с большой головкой — от $2,65 за кг.
  • Толевые оцинкованные — $2,2 за кг.
  • Строительные оцинкованные — от $1,1 за кг.
  • Шиверные — от $1,7 за кг.
  • Толевые черные — от $1,5 за кг.
  • Винтовые гвозди, оцинкованные с винтовой шляпкой — от $2,3 за кг.

Также эти гвозди разделяются по формату, а именно по длине и толщине. Для каждого типа используется своя технология изготовления, поэтому еще на старте важно определиться с форматом. В этом бизнес плане цеха по производству гвоздей, мы будем рассматривать классический вариант этих изделий, который наиболее распространен на рынке строительных материалов.

Оформление документов

Для ведения легального бизнеса, вам нужно будет оформить все соответствующие документы.

Если вы будете работать только с физическими лицами, тогда достаточно оформится как ИП, если же планируете сотрудничать с юр. лицами, без регистрации ООО не обойтись.

На рабочее помещение нужно будет получить разрешения в местных СЭС и пожарного надзора.

Если планируете нанимать работника, его также нужно оформить на работу.

Не забудьте заключить договор аренды на помещение, или же договор купли продажи.

Технология производства гвоздей

Одним из главных плюсов бизнес по изготовлению гвоздей является простота технологии, которая используется. Покупая оборудование, вы получаете готовую линию, которая требует минимального ручного труда, а на выходе будет качественное изделие. Таким образом, вы даже можете не нанимать персонал, или же сам процесс обучения нового работника займет совсем немного времени. Это не высококвалифицированный труд и соответственно на заработной плате можно также экономить.

Основные шаги в процессе производства классических гвоздей:

1.) На первом этапе проволока выпрямляется и подается в аппарат.

2.) Материал фиксируется на станке и обрезается на заготовки согласно выставленным на станке значениям.

3.) Создание шляпы и острого конца гвоздя.

4.) Перемещения готового изделия в контейнер.

Важно учитывать и различные нюансы данной технологии. К примеру, если вы планируете изготавливать оцинкованные гвозди, то нужно в качестве сырья изначально подавать оцинкованную проволоку. Данная технология может немного отличаться в зависимости от типа изделия.

 

 

 

 

 

Выбор сырья

Нужно учитывать, что производство гвоздей, как бизнес строиться на качественном сырьевом материале. Ведь именно от прочности крепежных изделий и качества их исполнения будет зависеть и репутация вашей фирмы. Оптовики будут обращать на этот показатель основное внимание, поскольку они не заинтересованы продавать клиентам не качественные гвозди, поэтому этому моменту уделите особое значение. Лучше всего самостоятельно проверять сырье при поставке по всем параметрам, и если что-то не так возвращать его обратно.

Проволока, из которой изготавливают гвозди, продается в мотках от 500 кг до 1.8 тонны. Доставку обычно осуществляют поставщики. Найти их можно через интернет, лучше всего съездить к ним на базу и самому увидеть сырье, пообщаться с менеджерами, и договориться о сотрудничестве.

Если говорить о цене на сырье, то она в среднем равна $430 — $600 за тонну.

В качестве сырья для изготовления гвоздей выступает проволока из стали марок: Ст 1 КП, Ст 2 КП, Ст 3 КП и другие.

Также не забудьте об упаковочном материале. Обычно для этого выбирают либо деревянные ящики, либо боксы из твердого картона. Тут важно смотреть на цену и функциональность использования различной упаковочной продукции.

Оборудование для цеха

Сейчас на рынке оборудования для запуска бизнеса в формате мини производства гвоздей существует огромный выбор различных установок и приспособлений. Вы можете выбрать как полуавтоматические ручной станок, так и полностью готовую линию, которая в конечном результате даже будет упаковывать готовые изделия.

Стоимость оборудования будет зависеть от производителя. Есть как зарубежные, так и отечественные линии, которые по своей технологии очень схожи, но отличаются либо сроком эксплуатации, либо более высокими показателями качества итоговых крепежных элементов. Если на старте бизнеса ваш бюджет ограничен, то можно либо покупать новые отечественные станки, либо смотреть в сторону б/у установок зарубежных изготовителей.

При выборе можно выделить несколько основных параметров:

  • мощность оборудования. Тут показателем является количество гвоздей в шт. за час работы оборудования.
  • возможность работать с проволокой различного диаметра.
  • регулировка длины итогового изделия от 15 до 120 мм.
  • срок эксплуатации.
  • подверженность ремонту.

При закупке оборудования нужно ориентироваться на собственные средства. Можно закупить новый проволочно-гвоздильный автомат либо же взять б/у аппарат.

Цены на новое оборудование начинаются от $22 000, б/у обойдется в $7000 — $8000. Тут стоит отметить один важный момент, что существует два вида станков:

1.) Аппараты с фиксированными размерами производимых деталей. Так для примера могут быть: диаметр 1,2 – 2,8мм, а длинной 9 – 50мм, или же 1,8 – 3,7мм длинной 30 – 70мм.

2.) Универсальные станки. Именно на них мы и советуем обратить ваше внимание. Они немного дороже, но позволяют изготавливать гвозди в широком диапазоне размеров.

Так для примера приведем несколько станков по производству гвоздей:

  • Автоматический станок для производства гвоздей АГМ2. Диаметр проволоки 3 – 4мм. Размер гвоздя 50 -110мм.
  • Гвоздильный автомат станок АГ4116. Диаметр проволоки 1,8 -4мм. Размер гвоздя 30 – 120мм.
  • Автомат по производству гвоздей LDN3. Диаметр проволоки 0,9 -7мм. Размер гвоздя 12 – 200мм. Скорость производства – 310шт./мин. Примерная стоимость — $21 875.

Еще один момент – это погрузчик, который будет использоваться не только для приемки сырья от поставщика, но и его перемещения непосредственно к линии производства гвоздей. Он вам точно будет нужен, поскольку вес сырья может достигать 2-х тонн. Стоимость базовой версии такого оборудования, в формате ручного рычажного тельфера обойдется в $400 — $700.

Рынки сбыта

Сбыт готового товара – это, пожалуй, наиболее сложный шаг в этом бизнесе. Несмотря на то, что гвозди очень востребованы на строительном рынке, есть также и много тех цехов, которые их производят, и тут нужно брать либо ценой, либо качеством.

В первую очередь вас интересуют оптовые покупатели, которые будут заказывать крупные партии.

Наиболее оптимально договориться к примеру, с владельцами строительных магазинов, посредниками, которые продают крепежный элемент для магазинов, или же бригадами строителей. Можно также открыть розничную точку по продаже гвоздей у себя в городе и самостоятельно продавать часть изготовленных материалов.

Из рекламных методов привлечения клиентов, наиболее выгодным будет нанять человека, продажника, который сможет уговорить те же магазины взять ваш товар для реализации.

Расчет прибыли и рентабельность

При составлении бизнес плана цеха по изготовлению гвоздей, важно включить все статьи расходов, и указать примерные показатели продаж, для того, чтобы оценить период возврата инвестиций и перспективы развития вашего дела в целом.

Общие затраты на старт в этом направлении деятельности составят около $15000 — $18000. Сюда включено:

  • покупка оборудования.
  • закупка сырья и упаковки.
  • оформление документов.

Добавьте еще ежемесячные расходы:

  • аренда небольшого помещения 50 – 70 кв.м. – от $8 — $12 за 1 кв.м.
  • налоги — $120
  • коммунальные платежи
  • зарплата менеджеру – от $200 в месяц + процент от продаж.
  • транспортные затраты — $80

Сколько можно заработать? Все напрямую будет зависеть от рынков сбыта. Чтобы сориентировать вас в примерном показателе заработка мы будем рассчитывать расходы на изготовление 1 тонны гвоздей. Так себестоимость тонны гвоздей составляет – $520 – $650.

Продажная оптовая цена гвоздей в среднем составляет около $689 — $775. Давайте рассмотрим рентабельность. С одной тонны получить заработать – около $147.

Учитывая, что в месяц один работник может производить 20 тонн гвоздей, то суммарная прибыль за месяц составит около $2950.  В среднем ежемесячные затраты будут забирать 45% от выручки, и чистая прибыль вашего мини цеха составит — $1600.

Таким образом, оборудование (станок LDN3) окупится за 13 месяцев, в случае покупки нового аппарата.

Возврат инвестиций можно ускорить за счет работы в собственном помещении и покупки б/у оборудования.

Выводы. Бизнес на производстве различного типа гвоздей – это выгонная ниша для открытия мини цеха, с небольшим стартовым капиталом. Главное – это найти токового менеджера, который сможет продать ваши изделия для оптовиков. Если эта задача будет решена, то можно смело масштабировать ваш бизнес.

Есть опыт работы в этом сегменте рынка? Ждем отзывов и рекомендаций от вас для читателей нашего сайта.

biznes-club.com

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *