Станок производственный – Станки для малого бизнеса: цена, виды, назначение

Содержание

Станок для производства перчаток

К приобретению оборудования для производства перчаток необходимо отнестись со всей серьезностью, изучив предварительно существующие предложения по всем станкам, рассмотрев преимущества и недостатки каждого из них, а также выбрав наиболее оптимальный способ покупки.

Но прежде всего важно понимать как устроен процесс производства. Так, например, изготовление хлопчатобумажных рабочих перчаток происходит следующим образом:

Типы оборудования, изготавливающего перчатки

Основным отличием станков по производству перчаток может служить наличие в них электронного блока управления. Большинство современных установок имеют в себе эту деталь.

Электронный блок управления позволяет минимизировать человеческое вмешательство в процесс производства, уменьшая тем самым общий процент брака изделий, связанных с человеческими ошибками. Однако, оборудование включающее в себя такой блок, гораздо выше в цене.

Следует сказать, что главным недостатком станков без ЭБУ можно считать необходимость в обслуживающем его квалифицированном рабочем. То есть, выигрывая в первоначальном вложении средств, происходит повышение себестоимости готового изделия .

Советы при приобретении оборудования

Естественно, первым, на что смотрит человек при выборе такого оборудования является его цена. Не стоит пытаться максимально сэкономить, приобретая наиболее дешевый вариант. Как правило, наиболее дешевым выйдет б/у станок без автоматизированного управления, а значит, с ним будут гарантированно связанны дополнительные затраты по части зарплаты, как об этом говорилось выше, и ремонта.

И соответственно, каждый день простоя, связанный будь то с поломкой оборудования или невыходом сотрудника на работу будет нести в себе немалые убытки.

С другой стороны, далеко не каждая компания, особенно начинающая, сможет приобрести новую высококачественную установку. Поэтому, одним из вариантов покупки такого оборудования остается лизинг. Устройство, приобретенный таким образом, хоть и будет дороже, но зато вы сможете гарантированно получить качественное устройство.

Производство перчаток это интересный вариант бизнеса, но он требует достаточно редкого и дорогостоящего оборудования. Неплохим дополнением а может и заменой этому делу может стать:

Переработка пластиковых бутылок
Производство бахил
Производство полиэтиленовых пакетов

Всё это разнообразие связано с пластмассой и оборудование так или иначе пересекается. То есть простым языком , вместо одного дела можно вести сразу несколько . Не поленитесь и прочитайте.

Технические характеристики, на которые следует обратить внимание

Первым на что стоит обратить внимание является производительность станка. Под производительностью принято понимать количество пар готовых изделий, которые изготавливает один станок за одну рабочую 8-ми часовую смену. Так, например, AURORA-7A-11-1 изготавливает 120 пар за 8 часов, что является очень хорошим показателем. Тогда как AURORA-15C-12-2 за это время произведет всего 60 пар.

Однако, следует понимать, что конечный заработок зависит не только от количества произведенных им готовых изделий, но и от их качества и, соответственно, цены. Так перчатки, изготавливаемые на станке AURORA-7A-11-1, обладают классом вязки 7.5 (7.5 петель вязки на дюйм).

Перчатки произведенные на втором станке будут иметь уже 15 класс вязки, и, таким образом, каждая пара изготовленных на AURORA-15C-12-2 будет стоить значительно дороже, и значит, принесет большую прибыль.

При выборе станка важно учитывать его размеры. В зависимости от его габаритов общий размер производства. Кроме того, важно обращать внимание также и на дополнительные характеристики.

Перед тем как сделать окончательный выбор , нужно обратить свое внимание на такие особенности, как стоимость комплектующих и запасных частей. Даже при приобретении наиболее качественного оборудования, с течением времени, некоторые его части изнашиваются и требуют ремонта.

Видео: производство рабочик х/б перчаток.

metmastanki.ru

Станки для производства сетки METSTANOK |Виды и серии станков

Metstanok — cтанки для производства сетки

Задумавшись о том, какой бизнес можно открыть и начав внимательно изучать состояние разных отраслей, опытный предприниматель увидит огромный потенциал в нише производства сеток. На данный момент существует множество отраслей, предрасположенных к вливанию средств, но главным их недостатком является то, что в большинстве случаев необходим очень большой стартовый капитал, который придется «отбивать» очень длительное время. Организовав свое небольшое предприятие по производству сеток, можно в кротчайшие сроки вывести его на прибыльный уровень, не вкладывая большого количества денег. Открытие такого бизнеса сталкивает предпринимателя с необходимостью решения ряда задач, наиболее важной из которых является выбор и приобретение производственного станка.

Metstanok предлагает следующие cтанки, линии и оборудование для производства сетки:

1. Станок для сварки сетки в рулонах (серия СЭМ)
2. Станки для сварки сетки в картах (серия МТМ):

Линия автоматическая для производства сварных сеток и заборных панелей
Автоматизированная линия точечной сварки МТА2000
Многоэлектродный станок точечной сварки МТМ2500
Многоконтактный станок точечной сварки МТМ1000
Двухконтактный станок точечной сварки МТ91

3. Станки для плетения канилированной/ рифленой сетки (серия КН)

Станок для производства частично-рифленой сетки

Комплекс для производства рифленых сеток КН2000 (для заборных панелей)
Комплекс для производства сложно-рифленой тяжелой сетки КН3
Комплект для производства рифленых сеток КН2000А (для сеток под грохота)

4. Правильно-отрезные станки:

Правильно-отрезной станок ПО2 (для ВР1 2,5-5мм)
Правильно-отрезной станок ПО3 (для катанки 5-8мм)
Правильно-отрезной станок ПО4 (для арматуры 5-12мм)

5. Линия цинкования проволоки
6. Линия нанесения ПВХ на проволоку
7. Линия волочения проволоки
8. Станки для плетения шарнирной сетки и сетки с фиксированным узлом
9. Станок для плетения сетки Манье
10. Станки для производства колючей проволоки

Станок для производства одноосновной колючей проволоки AKM1
Станок для производства двухосновной колючей проволоки

11. Станок для выпуска перфорированного листа
12. Станок для производства сетки Рабица

Эффективные станки для изготовления сеток – залог прибыльного и конкурентоспособного бизнеса

Грамотный выбор производственного оборудования для создания сетки играет очень важную роль, так как от данного выбора зависит то, насколько быстро ваше предприятие начнет приносить ощутимую прибыль и насколько эффективно оно сможет удовлетворять рыночный спрос. Выбирая станок для производства сетки, необходимо уделяться внимание множеству аспектов, которые в сочетании позволят вам найти среди большого количества предлагаемых рынком станков модели, способные дать вам преимущество перед конкурентами и при этом будут предельно экономичными. Экономичность данных агрегатов зависит от трех аспектов – их стоимости, энергоэффективности, необходимой площади и количества обслуживаемого агрегат персонала. Также очень существенную роль в развитии вашего будущего бизнеса сыграет производительность оборудования – чем она больше, тем больше заказов вы сможете выполнять за короткое время, и тем быстрее обзаведетесь постоянными клиентами. На данный момент самые лучшие станки для производства сетки предлагает компания «metstanok», и сейчас вы узнаете почему предлагаемые нами станки оставляют далеко позади все конкурентные решения.

Станки от компании «metstanok» — лучший выбор для открытия прибыльного предприятия по производству сеток

Первым, и наиболее весомым достоинством предлагаемых нами производственных станков является их экономичность. Все модели обладают относительно невысокой стоимостью, которая значительно ниже чем у конкурентов, но при этом их качество соответствует высочайшим стандартам и обеспечивает эксплуатационный срок, достигающий десятков лет. Инженеры нашей компании в мельчайших деталях продумывают каждый элемент станка, чтобы сделать его как можно более энергоэффективным и компактным, что исключит необходимость оплачивать большие счета за электричество и аренду большого помещения. Также вам не придётся нанимать большое количество персонала для обслуживания оборудования – для каждой модели будет достаточно одного оператора, а в некоторых случая один оператор и вовсе сможет работать одновременно с несколькими станками. С учетом описанных выше особенностей, предлагаемые нами станки для сетки являются самыми экономичными среди всех существующих альтернативных решений в СНГ. Также обратите внимание на предлагаемый нами ассортимент – он включает впечатляюще большое количество разнообразного производственного оборудования, в результате чего вы сможете как создать небольшое предприятие на основе одного станка, так и целый производственный парк по производству разнообразной продукции. Ассортимент включает как наиболее популярные агрегаты, такие как станок для сварки сетки в рулонах, станок для сварки сетки в картах, разнообразные правильно-отрезные станки, так и не такие популярные решения, позволяющие сделать производство менее затратным, ярким примером которых является станок для цинкования проволоки. Наша компания присутствует на рынке уже более пятнадцати лет, и за все время мы еще ни разу не сталкивались с тем что клиент жаловался на производственный брак, так как все станки проходят детальное тестирование на самой высокой мощности для исключения неполадок. Также бы обеспечиваем сервисное обслуживание всей продукции по гарантии, в результате чего при выходе из строя станка в процессе работы мы в кротчайшие сроки произведем его ремонт. Благодаря высокому качеству продукции, ее высоким эксплуатационным показателям и обширному выбору нас знают, нам доверяют и нас ценят многие предприниматели, обращающиеся вновь и вновь при расширении своего бизнеса.

www.metstanok.com

Производственный цех: оборудование и станки

Скачать презентацию

Для своевременного изготовления металлоконструкций на производстве имеется всё необходимое оборудование. При изготовлении металлоконструкции вся продукция проходит полный технологический цикл.

Цех металлоконструкций:

Общий вид цеха	Производственный цех, пролёт №2	Производственный цех, пролёт №3
Участок изготовления блок-контейнеров	Изготовление балок	Изготовление металлоконструкций колон

1. Заготовительное оборудование:

Портальная установка плазменной резки MaxPro200 и газовой резки Harris	Источник плазмы: HYPERTHERM MaxPro 200	Гильотина Н21 рубка металла до 16 мм (0 ≤ 500 мПа)
Гильотина Н22 металл до 12 мм (0 ≤ 500 мПа)	Ленточнопильный станок	Ленточнопильный станок 2
Пресс ножницы комбинированные для рубки профильного металлопроката	Установка плазменной резки «СВАРОГ» CUT160 ручная	Отрезной станок

2. Гибочное оборудование:

Вальцы 4-х валковые	Вальцы 3-х валковые	Пресс гидравлический 160тс
Пресс кривошипный 80тс	Листогиб поворотного действия до 6 мм (σ ≤ 500 мПа)	Фальцегибочный станок
	Фальцезакатной станок

3. Металлорежущее оборудование:

Токарно-винторезный станок 1М63 1	Токарно-винторезный станок 1М63 2	Фрезерный станок
Станок сверлильный 2Н135	Станок сверлильный 2Н150	Фрезерный станок №2
Сверлильный станок на магнитной подушке	Станок сверлильный	Сверлильный станок
Сверлильный станок МС51	Сверлильный станок RUKO

4. Сварочное оборудование:

Сварочные полуавтоматы MIG/MAG500 «СВАРОГ»	Сварочные полуавтоматы MIG/MAG350 «СВАРОГ»	Сварочные полуавтоматы MIG/MAG350 EWM«Saturn»
Сварочный полуавтоматы СВАРОГ JASIC TECH MIG5000	Сварочный полуавтоматы Elitech MIG/MAG 350	Сварочные полуавтоматы MIG/MAG250 «Elitech»

5. ОБОРУДОВАНИЕ И КАМЕРА АБРАЗИВОСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ

Винтовой компрессор, ресивер, ёмкость для абразива	Пескоструйная камера	Колотая дробь
Камера дробеструйной очистки металла	Изделие после дробеструйной очистки

6. Покрасочное оборудование:

Участок покраски с системой вентиляции	Аппарат безвоздушный высокого давления	Окрасочный аппарат высокого давления №2
	Участок покраски №2 с вентиляцией

7. Крановое оборудование:

Козловые краны КК-10-25

Кран-балки 3,2т (по 3 кран-балки в пролете)

Козловой кран гп 10 тн

k-stroy.com

Виды промышленных станков

Станки позволяют решить широкий круг задач. Наиболее качественные станки изготавливают в Европе, а среди европейских стран лидером является Германия. Станки справятся с различными задачами любой сложности в производстве. Очень важным моментом является то, что в первую очередь нужно обращать внимание на качество товара. Ведь станки рассчитаны на долгое пользование.

Разновидности станков не имеют границ.

Металлорежущие станки

В зависимости от того, какое целевое назначение у станка, их разделяют на следующие виды: токарные, расточные и сверлильные, для шлифовки, резьбообрабатывающие, доводочные и заточные, фрезерные, специальные, строгальные и другие. Так же бывают комбинированные станки, которые выполняют две и больше функций. Каждый вид, в свою очередь, делится на подвиды в зависимости от материала, направления и т.д. На станках зачастую есть шифр, который говорит об определенной модели, которая может отличаться внутренней конструкцией от других моделей этого же вида. Если Вы зашли в интернет-магазин инструментов, то, в разделе со станками, обязательно будут указаны эти номера (шифры). Первая цифра шифра говорит, к какой группе относится оборудование. Если, например, эта цифра — 1, то станок первой группы, к которой относятся токарные станки. Вторая цифра указывает на тип оборудования внутри данной группы. Например, если это цифра шесть, то станок винторезный. Остальные цифры указывают на размеры станка: размер стола, высоту оборудования и т.д.

В шифр, кроме цифр, могут входить и буквенные обозначения. Они указывают на то, что модель является усовершенствованной или измененной (если буква в конце).

Самые распространенные группы металлорежущих станков – это токарные станки. Их насчитывается более 45. Их используют в различных цехах, предприятиях и мастерских.

Эти станки используют зачастую для тел, у которых форма закругленная или цилиндрическая. Для обработки таких форм они подходят идеально. На таких станках и изготавливают вилки, оси, болты, винты и др.

Диаметр заготовки должен соответствовать максимально допустимому диаметру станка.

Также, немало разновидностей консольно-фрезерных станков. Стол здесь перемещается в трех направлениях: в продольном, поперечном направлении и вертикальном. Исходя из названия, можно догадаться, что данное оборудование предназначено для фрезерных работ. Размер рабочего станка играет важную роль, от его размеров зависит выбор размера заготовок, которые нужно обрабатывать.

Поперечно-строгальные станки

Численность подвидов этих изделий превышает 47. Основными характеристиками являются ход ползунка, размеры стола, размеры самих станков.

Шлифовальные станки

Первые подобные инструменты появились в 19 веке. Они были изготовлены и камня (природного). Стоили, естественно, очень дорого, да и качество было не лучшее. Однако, позже стали использовать корунд – это материал, который намного прочнее натурального камня. По прочности уступает алмазу совсем немного. Далее, был изобретен искусственный алмаз. Его стали использовать также при изготовлении машины. Роль станков резко возросла, потому что они стали намного эффективнее и ускоряли процесс обработки деталей в разы.

Итак, шлифовальные станки используют для чистки поверхности деталей. Речь идет о металлических деталях, следовательно, с помощью станка снимают верхний неровный слой металла. Также, можно разрезать заготовки, различные детали для общей конструкции.

Видами шлифовальных машин являются: машины для круглой шлифовки (круглошлифовальный), машины для внутренней шлифовки (внутришлифовальный), машины длz обработки плоских поверхностей (плоскошлифовальный ), машины для обработки внешней поверхности (бесцентрошлифовальный ) и, так называемые, хонинговальные машины.

Деревообрабатывающий станок

В настоящее время купить деревообрабатывающий станок не составит никакого труда. Это довольно распространенное и популярное оборудование.

Его применяют для механической обработки древесины (например, пиления). Основную функцию играет режущий инструмент или специальное устройство для давления.

В качестве сырья – древесина. В результате получаются доски, планшеты, шпон, брусья, различные детали для мебели, судов и многое другое. Прессом называют машины, которые используют метод давления.

Первая модель деревообрабатывающего станка была изготовлена в 1989 году группой изобретательных специалистов.

Станок для гибки арматуры (и резки)

Так называемые гибочные станки используют в основном при строительстве, ведь очень часто приходится иметь дело с арматурой. Она используется и в бетонных конструкциях, и во многих других. Чтобы арматуру залить бетоном, ее необходимо разрезать на определенные куски под определенным углом. Для этого используют резочный станок.

Гибочные станки равномерно разгибают арматуру. Без этого специального оборудования мало того, что невозможно согнуть арматуру, уже тем более, сделать это ровно и равномерно.

best-stroy.ru

Производственная эксплуатация станков

Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!

В процессе работы металлообрабатывающих станков, имеющих гибкий привод от электродвигателя к коробке скоростей, возникает необходимость в периодическом его натяжении. Гибким приводом может быть клиноременная, ременная и цепная передачи. В процессе работы от действия сил на ременную или клиноременную передачу происходит их растяжение, а следовательно, возникает потеря чисел оборотов на ведущем валу, что также приводит к потере мощности на шпинделе. Приводная цепь в процессе работы изнашивается в звеньях, что приводит ее к удлинению, а следовательно, и излишнему провисанию, в результате чего цепь может соскочить со звездочек. Для регулирования натяга гибких передач электродвигатель необходимо устанавливать на салазках, перемещая его вдоль направляющих салазок, незначительно увеличивать межцентровое расстояние, тем самым производится натягивание гибкой передачи. Если цепь сильно сработалась, она подлежит замене, так как зубья звездочки будут находить на соединительные ролики цепи, что приведет к ее разрыву.

Дисковые фрикционные муфты в процессе работы подлежат регулированию. Диски должны быть плотно сопряжены между собой при включении и свободны после выключения. Если при регулировании фрикционных муфт произведен чрезмерный натяг дисков, то в процессе их выключения создается повышенное трение, а следовательно, возникает высокая температура, что приводит к быстрому износу дисков. Если же натяг не достаточен, то в процессе включения происходит проскальзывание дисков, что также вызывает повышенную температуру и чрезмерный их износ. Окончательное регулирование дисковых фрикционных муфт осуществляется в процессе испытания станка под нагрузкой.

Регулирование шпиндельной группы станка необходимо осуществлять не только после капитального ремонта станка, но и в процессе его эксплуатации. В процессе эксплуатации станка происходит износ конических роликовых подшипников, которые воспринимают основную нагрузку при резании. В результате образования повышенного зазора в подшипниках возникают вибрации шпинделя и ухудшается качество поверхности обрабатываемой детали. Для устранения зазора отвертывают винт, который предназначен для стопорения гайки шпинделя, и поджимают гайку, которая действует на упорное кольцо, а кольцо на обойму подшипника, смещая ее вдоль оси шпинделя до тех пор, пока установится нужный зазор. Шпиндель при вращении его вручную не должен вызывать дополнительное усилие в результате излишнего зажатия подшипников.

Регулирование суппортной группы. В процессе работы суппортов, вследствие износа трущихся поверхностей, периодически требуется осуществлять их регулирование. Для уменьшения объема пригоночных работ в процессе регулирования применяют компенсаторы износа. На рис. 208 представлены компенсаторы износа, с помощью которых происходит регулирование суппортной группы станка. На рис. 208, а показана нерегулируемая прижимная планка 1, прижатая к столу крепежным винтом 4 с таким расчетом, чтобы обеспечить нормальный зазор между изнашивающимися поверхностями 2 и 3. На рис. 208, б изображена конструкция регулируемого компенсатора износа прижимной планки 6 с установочным винтом 5. Вначале прижимают неподвижную планку 1 крепежным винтом 4, при этом зазоры 2 и 3 регулируются винтом 5. На рис. 208, в компенсатором служит ромбическая планка 1, а зазор 2 и 3 между трущимися поверхностями регулируется установочным винтом 4. К — наибольший допустимый зазор между ромбической планкой 1 и суппортом. На рис. 208, г показан ромбический регулируемый компенсатор он прижимается винтом 6 к суппорту, а зазор между трущимися поверхностями регулируется винтом 5. На рис. 208, д показан компенсатор износа, представляющий собой клин 2. С помощью винта 1 клин 2 перемещается вправо и уменьшается зазор 3 и 4 между сопрягаемыми плоскостями. После установки нормального зазора винтом 5 фиксируют клин 2.

Рис. 208. Компенсаторы износа

Восстановление точности направляющих станин осуществляется в процессе их ремонта. Прежде всего необходимо определить, какой ремонт следует произвести подлежащим восстановлению направляющим, а затем принимать решение о способе их восстановления. Если направляющие токарно-винторезного станка шириной до 100 мм и длиной до 1000 мм имеют погрешность 0,15 мм, то их необходимо восстанавливать с помощью шабрения. При увеличении погрешности направляющие подлежат обработке резанием на строгальном, фрезерном или шлифовальном станке. Шлифовальная и строгальная операции могут быть окончательными, если строгание производится широкими резцами при малой глубине резания и большой подаче. После фрезерования необходимо производить шабрение по контрольной линейке на краску. Качество шабрения определяется количеством точек в квадрате 25×25 мм. Для направляющих скольжения шириной до 120 мм количество пятен должно быть не менее 16, а при ширине станины до 250 мм — не менее 10. Если направляющие станины имеют закаленную поверхность, тогда вместо шабрения их поверхности шлифуют и реже притирают. Восстановление точности различных станков путем ремонта является важным вопросом, который описан в специальной литературе.

www.autowelding.ru

Станки российского производства

Общая информация

Бренд F.O.R.T.

АО «Балтийская Промышленная Компания»

ФГУП «Приборостроительный завод»

ФГУП «ПО «Маяк»

Литейный завод «Петрозаводскмаш»

Санкт-Петербургский Политехнический Университет Петра Великого

Научно-производственный комплекс «БПК-СЕВЕР»

Проект «Организация сборки и производства металлообрабатывающих станков в Российской Федерации» («Станкостроение») берет своё начало с 2013 года. Выпуск данных станков производится в соответствии с Постановлением Правительства РФ № 1224 от 24.12.2013.

На сегодняшний день в рамках проекта «Станкостроение» на территории России производится:

Литье станин;
Механическая обработка станин;
Револьверные головы и магазины инструментов для токарных и фрезерных обрабатывающих центров;
Вся механическая часть для установок гидроабразивной и плазменной резки;
Изготовление защитных кожухов, ограждений, кабинетных защит и транспортеров стружки;
Разводка всех систем по станку;
Ведутся работы по производству суппортов и шпиндельных узлов

Задача проекта «Станкостроение» — создать производственные мощности и освоить выпуск линейки металлорежущих станков с использованием инновационных российских разработок.

Важной частью проекта «Станкостроение» является последовательное увеличение количества узлов и комплектующих, произведенных на территории России.

Бренд «F.O.R.T.»

«F.O.R.T.» — Force, Opportunities, Russian Technologies (Мощь, Возможности, Российские Технологии) – российская торговая марка, под котрой выпускается высокотехнологичное металлообрабатывающее оборудование в рамках проекта «Станкостроение».

Проект «Станкостроение» реализуют следующие партнеры:

АО «Балтийская Промышленная Компания» (г. Санкт-Петербург)
ФГУП «Приборостроительный завод» (г. Трехгорный, Челябинская обл.)
ФГУП «Производственное Объединение «Маяк» (г. Озерск, Челябинская обл.)
Литейный завод «Петрозаводскмаш» (г. Петрозаводск. респ. Карелия)
Санкт-Петербургский Политехнический Университет Петра Великого (г. Санкт-Петербург)

В рамках проекта получено официальное подтверждение Минпромторг России, признающее российское происхождение данного оборудования.

АО «Балтийская Промышленная Компания» — это современный научно-производственный центр, осуществляющий комплексную реализацию проекта «Станкостроение». АО «Балтийская Промышленная Компания» обеспечивает:

Передачу заребужных технологий и технической информации заводам-изготовителям
Научно-исследовательские работы
Механическую обработку станин и базовых деталей станков
Выбор оптимальных решений по механической обработке деталей
Продажу и сервис станков «F.O.R.T.» на всей территории России
Проведение пусконаладочных работ при внедрении станочного оборудования торговой марки «F.О.R.Т.» на территории России
Обучение персонала для работы на станках «F.О.R.Т.»
Сервис 24 часа, гарантийное и постгарантийное обслуживание оборудования «F.О.R.Т.»
Оперативную доставку и установку запасных частей и комплектующих

ФГУП «Приборостроительный завод» — одно из ведущих предприятий госкорпорации «Росатом». На его мощностях организовано:

Полная сборка станков «F.O.R.T.»
Изготовление кожухов, ограждений и кабинетных защит
Проверка и настройка точностных параметров
Тестирование каждого станка в работе в течение 96 часов
Сертификация оборудования согласно действующему законодательству РФ

ФГУП «Производственное Объединение «Маяк» — это базовое предприятие ядерно-оружейного комплекса России. ФГУП «ПО «Маяк» выполняет:

Производство основных станочных узлов: револьверные головы и магазины инструментов для токарных и фрезерных обрабатывающих центров
Монтаж и сборка крупногабаритных и тяжелых станков: горизонтально-расточных, токарно-карусельных, портально-фрезерных

Литейный завод «Петрозаводскмаш» — прдприятие госкорпорации «Росатом». Завод осуществляет:

Литье станин для токарных обрабатывающих центров
Литье станин для фрезерных обрабатывающих центров
Литье станин для горизонтально-расточных станков
Литье станин для токарно-карусельных станков
Литье станин для портально-фрезерных обрабатывающих центров

Санкт-Петербургский Политехнический Университет Петра Великого является научной базой проекта. Университет выполняет:

Разработку конструкторской документации и технических условий
Опыно-конструкторские и собственные инновационные разработки
Совместно с АО «Балтийская Промышленная Компания» создано Конструкторское Бюро, занимающееся НИКОРами и новыми перспективными разработками.

Новый научно-производственный комплекс БПК-СЕВЕР

В рамках проекта «Станкостроение» АО «Балтийская Промышленная Компания» расширило свои производственные площади путем возведения нового производственного комплекса. Его назначение – это инжиниринговый центр, сборка всей линейки металлообрабатывающего оборудования под торговой маркой «F.O.R.T.», опытное производство, демонстрационные залы, складской комплекс, учебный центр, ОКР.

Месторасположение: г. Санкт-Петербург, пр-т Культуры, промзона «Парнас».

22 000 кв. м. – производственные площади.

4 800 кв. м. – ИТР , административные помещения, учебный центр.

1 200 кв. м. – демонстрационный зал станков «F.O.R.T.»

bpk-spb.ru